உக்ரேனிய பொறியியல் மற்றும் கல்வி கற்பித்தல் அகாடமி
பயிற்சி மற்றும் உற்பத்தி மையம்
சுதந்திரமான வேலை
பூட்டு தளத்தில்
மாணவர் நிகழ்த்தினார்
டென்-பேராசிரியர் குழு 14
போடுரெட்ஸ் ஏ.ஏ.
சரிபார்க்கப்பட்ட மாஸ்டர்
உற்பத்தி பயிற்சி
கார்கோவ் 2015
குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்
குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அல்லது பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகளை மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய இடங்களை வரையறுக்கும் வெற்று குறிக்கும் வடிவங்களின் விண்ணப்பமாகும். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணியிடத்தை செயலாக்க வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப அடையாளமின்றி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபிட்டர்-டூல்மேக்கர் தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பட்டியில் இருந்து சதுர எஃகு துண்டுகளை வெட்டினால் போதும், பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுகளில் தாக்கல் செய்யுங்கள்.
இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் - இது வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணிப்பகுதியின் (பகுதி) மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது, எந்த ஆரம்ப மேற்பரப்பிலிருந்தும் நிகழ்த்தப்படுகிறது அல்லது அடித்தளத்திற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அபாயங்களைக் குறிக்கிறது.
இயந்திர பொறியியலில் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது மிகவும் பொதுவானது; வரவேற்புகளில், இது பிளானரிடமிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனித்தனி மேற்பரப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனி மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தின் சிரமம் உள்ளது.
படம் 1. இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்
மூன்று முக்கிய குறிக்கும் குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர கட்டிடம், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். பொறியியல் குறிப்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு.
நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவான கருவி ஒரு மீட்டர் - ஒரு உலோக ஆட்சியாளர், அதில் மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்பட்ட பிளவுகளுடன் ஒரு அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஆட்சியாளரின் அளவுகோல் 1 மி.மீ.
படம்.2 . பிரதான சாதாரண மீட்டருக்கு எதிராக 1% மீட்டர் சுருங்குகிறது
இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் பிளானரில் இருந்து கணிசமாக வேறுபட்டது. டர்னர் வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனித்தனி மேற்பரப்புகளை ஒருவருக்கொருவர் குறிக்க வேண்டியதில்லை, ஆனால் இந்த மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வேண்டும் என்பதே இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தின் சிரமம்.
குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கும் வரிகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, தொடர்ச்சியான ஆழமற்ற புள்ளிகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒரு சிறிய தூரத்தில் ஒரு பஞ்சைக் கொண்டு அவற்றைத் தட்ட வேண்டும். குறிப்பது பெரும்பாலும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு குறிக்கும் தட்டுகளில் செய்யப்படுகிறது.
பகுதிகளின் தொடர் உற்பத்தியில், தனிப்பட்ட குறிப்பிற்கு பதிலாக பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது நகலெடுத்து.
நகலெடுத்து(அவுட்லைன்) - வார்ப்புரு அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு ஏற்ப வடிவம் மற்றும் அளவின் பணியிடத்தில் வரைதல்.
நகல் செயல்பாடு பின்வருமாறு:
ஒரு வார்ப்புரு அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி பொருள் தாளில் மிகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது;
வார்ப்புரு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தாளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
வார்ப்புருவின் வெளிப்புறங்கள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன.
வரி தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த
அனைத்து வகையான கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஓவியங்களின்படி வார்ப்புருக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்களுக்கான பொருள் தாள் எஃகு, தாள் உலோகம், அட்டை. பொருளின் மீது பகுதிகளின் பணியிடங்களை ஒழுங்குபடுத்தும் முறை என்று அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படுத்தும்.
தாள்களை வெட்டுவதற்கு மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:
தனிப்பட்ட வெட்டு, இதில் ஒரே பெயரின் பகுதிகளை தயாரிப்பதற்கான பொருள் கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது (ராஸ்கிக் மோதிரங்களை முத்திரையிடுவதற்கான தட்டுகள், வெப்பப் பரிமாற்றிகள் இடுவதற்கான கீற்றுகள்).
கலப்பு வெட்டுதல், இதில் ஒரு பகுதி பாகங்கள் ஒரு தாளில் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. கலப்பு வெட்டுதல் உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது சிக்கலான தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கை மற்றும் உபகரணங்களின் மறுசீரமைப்பு அதிகரிக்கும்.
கலப்பு வெட்டுதலுக்காக, கட்டிங் கார்டுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தின் பாகங்களை வைப்பதற்கான ஓவியங்களை குறிக்கும், அவை ஒரு தாளில் ஒரு தாளில் வரையப்படுகின்றன. கட்டிங் கார்டுகள் அலகுகளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான பகுதிகளின் முழுத் தொகுப்பையும் தாள்களில் வைப்பதற்கும், மிகவும் பகுத்தறிவு மற்றும் வசதியான வெற்றிடங்களை வழங்குவதற்கும் செய்யப்படுகின்றன. படம் 3.1.3 ஒரு சூறாவளியின் அட்டைகளை வெட்டுவதற்கான ஒரு எடுத்துக்காட்டைக் காட்டுகிறது, இதிலிருந்து சரியான வெட்டு நேர்-வரி வெட்டலை வழங்குகிறது என்பதைக் காணலாம்.
படம் 3 அட்டைகளை வெட்டுதல்: ஒரு - சரியான வெட்டு; b - பகுத்தறிவற்ற வெட்டு
குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்
மரத்தில் குறி இடப் அவை பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதியின் வரையறைகளை வரைவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் கூர்மையான முடிவைக் கொண்ட ஒரு தடியாகும். U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களால் இன்கர்கள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: ஒருதலைப்பட்ச (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இருதரப்பு (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிப்பர்கள் 10 ... 120 மி.மீ நீளத்துடன் செய்யப்படுகின்றன. ஸ்கிரிபரின் வேலை பகுதி 20 ... 30 மிமீ நீளத்தில் HRC 58 ... 60 இன் கடினத்தன்மைக்கு தணிக்கப்பட்டு 15 ... 20 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அபாயங்கள் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன், ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர், வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
Reysmas பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு ஸ்க்ரைபர் 2 ஆகும், இது ஒரு செங்குத்து ரேக்கில் ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்களின் வளைவுகள் வரைவதற்கும், பிரிவுகளையும் கோணங்களையும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும் பயன்படுகிறது (படம் 2.3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: எளிமையான (படம் 2.3, அ), இது கால்களின் அளவை அமைத்த பின் அவற்றை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் வசந்த (படம் 2.3, பி), மேலும் துல்லியமான அளவு அமைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளை குறிக்க, குறிக்கும் காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும்
குறிக்கும் அபாயங்கள் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, புள்ளி இடைவெளிகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பஞ்ச்.
குறிக்கும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் கூர்மையான ஸ்கிரிப்பர்களை கவனமாக கையாள வேண்டும். ஸ்கிரிபரின் நுனியில் குறிப்பதற்கு முன் தொழிலாளியின் கைகளைப் பாதுகாக்க, நீங்கள் ஒரு கார்க், ஒரு மர அல்லது பிளாஸ்டிக் கவர் மீது வைக்க வேண்டும்.
ஒரு ஸ்கிரீட் தட்டில் கனமான பகுதிகளை நிறுவ, ஹாய்ஸ்ட்ஸ், ஹாய்ஸ்ட்ஸ் அல்லது கிரேன்கள் பயன்படுத்தவும்.
தரையில் சிந்தப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது பிற திரவம் அல்லது கசடு விபத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
குறிப்புகள்
1. மக்கியென்கோ என்.ஐ.:, பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங். - எம் .: உயர்நிலை பள்ளி, 2004
2. மக்கியென்கோ என்.ஐ.: பிளம்பிங் குறித்த நடைமுறை வேலை. - எம் .: உயர்நிலை பள்ளி, 2001
3. க்ரோபிவ்னிட்ஸ்கி என்.என் .: பிளம்பிங் பொது படிப்பு. - எல் .: மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், 1997.
உலோகத்தை திருத்துதல் மற்றும் வளைத்தல்
உலோக வளைவு
குளிர் முத்திரையின் மிகவும் பொதுவான வடிவத்தை மாற்றும் நடவடிக்கைகளில் ஒன்று வளைவு ஆகும், இது தாள் உலோகம், சுயவிவர உருட்டப்பட்ட பொருட்கள், குழாய்கள் மற்றும் கம்பி ஆகியவற்றிலிருந்து பல்வேறு பகுதிகளைப் பெற பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகம் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க சக்திகளின் ஒரே நேரத்தில் நடவடிக்கைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது: வளைவின் வெளிப்புறத்தில், உலோக இழைகள் நீண்டு நீளமாகின்றன, வளைவின் உள் பக்கத்தில் அவை சுருக்கப்பட்டு சுருக்கப்படுகின்றன. வளைக்கும் நேரத்தில் மைய அடுக்கு அல்லது நடுநிலை கோடு மட்டுமே சுருக்கத்தையும் பதற்றத்தையும் அனுபவிப்பதில்லை. பணியிடத்தை வளைத்த பின் நடுநிலை கோட்டின் நீளம் மாறாது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் பொருளின் மீள் வரம்பை மீறாவிட்டால், பணிப்பகுதி சிதைவுகள் மீள் இருக்கும், மேலும் மன அழுத்தத்தை நீக்கிய பின் பணிப்பகுதி அதன் அசல் வடிவத்தை எடுக்கும்.
மற்றொரு வகையான வளைவு உள்ளது - நீட்டிப்புடன், இது துல்லியமான கோணங்களையும் வளைக்கும் ஆரங்களையும் உறுதி செய்கிறது. இந்த வளைவின் கீழ் உள்ள பில்லட் கூடுதல் இழுவிசை சக்திக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அனைத்து உலோக இழைகளும் பதற்றத்திற்கு உட்படுகின்றன. குறுக்கு வெட்டு பகுதியில் சிறிதளவு குறைப்பு மட்டுமே உள்ளது, அதே சமயம் வளைவின் கோணமும் ஆரமும் மாறாது.
உலோக வேலை மற்றும் கருவி நடைமுறையில், குறிப்பாக டைஸ் தயாரிப்பில், வளைத்தல் பரவலாக உள்ளது.
மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் தயாரிப்பதில், கொடுக்கப்பட்ட பொருளுக்கு அடுக்கின் அதிகப்படியான நீளம் காரணமாக வளைவில் உள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கு சிதைந்துவிடும் ஆபத்து உள்ளது. பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் (விரிசல், கண்ணீர்) குறைபாடுகள் முன்னிலையில் சிதைவின் ஆபத்து அதிகரிக்கிறது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரம் மதிப்பு பணிப்பக்கப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள், அதன் மேற்பரப்பின் தரம் மற்றும் பயன்படுத்தப்பட்ட வளைக்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. வளைவின் மிகச் சிறிய கதிர்வீச்சைக் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது ஆரம்ப பொருள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முதன்மையாக உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒப்பீட்டளவில் சிறிய வட்டமிடும் கதிர்கள் கொண்ட குறைந்த பிளாஸ்டிக் பொருட்களிலிருந்து பாகங்கள் தயாரிப்பதில், வளைக்கும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், இதில் லேசான இழுவிசை சக்திகள் எழுகின்றன. வளைக்கும் சாதனம் அல்லது முத்திரையில் பணிப்பகுதியின் உராய்வு காரணமாக பிந்தையது குறைக்கப்படுகிறது.
வடிவமைப்பு தேவைகளால் இது ஏற்படவில்லை என்றால், பகுதியின் வளைக்கும் ஆரம் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய இடத்திற்கு அருகில் எடுக்கப்படக்கூடாது. தொழில்நுட்ப காரணங்களுக்காக, மிகவும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு கூட, வளைக்கும் ஆரம் பணிப்பகுதியின் தடிமனைக் காட்டிலும் குறைவாக இருக்க அனுமதிப்பது நடைமுறைக்கு மாறானது. வெட்டுக்கோடுக்கு அருகிலுள்ள பணிப்பகுதியை வெட்டும்போது சிக்கித் தவிக்கும் (சுருக்கப்பட்ட) மற்றும் அதன் நீர்த்துப்போகும் தன்மை குறைகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்; இது குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரம் அதிகரிக்க வேண்டும். தாள் உலோகத்தின் தடிமன் அதிகரிப்பதன் மூலம், அதன் பிளாஸ்டிக் பண்புகள் குறைகின்றன, இதன் விளைவாக குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய ஆரம் மதிப்பு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளின் வளைக்கும் ஆரம் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அடிப்படை விதிகளுக்கு இணங்கத் தவறியது உலோகத்தில் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
வளைக்கும் வகைகள் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பண்புகளுக்கான தேவைகள் மற்றும் ஆரம்ப வெற்றிடங்கள், அடைப்புக்குறிகள், சுழல்கள், அடைப்புக்குறிகள், மோதிரங்கள் மற்றும் தாள், சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்திலிருந்து பிற தயாரிப்புகளின் வடிவம் ஆகியவற்றின் காரணமாகும். பணியிடங்கள் ஒரு கோணத்தில், ஆரம் மற்றும் வடிவ வளைவுகளுடன் வளைக்கப்படலாம். பகுதியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து, ஆரம்ப பில்லட்டின் சுயவிவரம் மற்றும் உற்பத்தியின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, வளைவு டைஸில், விசித்திரமான, கிராங்க், உராய்வு மற்றும் ஹைட்ராலிக் அச்சகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; சிறப்பு கையேடு அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் மற்றும் வளைக்கும் மற்றும் விவரக்குறிப்பு இயந்திரங்களில். ஒரு விதியாக, பணியிடத்தின் நீளம் வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த அளவு கிடைக்கவில்லை என்றால், வெற்று சுயவிவரத்தை பிரிவுகளாகப் பிரிக்க வேண்டும், அவை ஒவ்வொன்றின் நீளத்தையும் தீர்மானிக்க வேண்டும், மேலும், மொத்தமாக மொத்த நீளத்தைக் கண்டறிய வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, துண்டு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு துண்டுக்கு ஒரு பணியிடத்தின் நீளத்தை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். சதுர சுயவிவரம் இரண்டு ரெக்டிலினியர் மற்றும் ஒரு வளைந்த பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. பைப் ஃப்ளெக்ஸ்
குழாய்களின் விட்டம், பொருள் மற்றும் வளைக்கும் கோணத்தைப் பொறுத்து, குழாய்கள் கைமுறையாக வளைந்து, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நிலையில், நிரப்பிகளுடன் மற்றும் இல்லாமல் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. குழாய் நிரப்புடன் சூடான வளைவின் போது, \u200b\u200bகுறிக்கப்பட்ட, ஒரு முனையை ஒரு கார்க்கால் அடைத்து, இறுக்கமாக உலர்ந்த மணலால் நிரப்பி, வளைக்கும் போது நசுக்குவது, வீக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது. பலவீனமான பொதி வளைக்கும் புள்ளிகளில் குழாய் தட்டையானதாக மாறுகிறது, எனவே குழாயை மேலிருந்து கீழாகத் தட்டுவதன் மூலம் மணல் சுருக்கப்பட வேண்டும். மணலில் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, குழாயின் மறு முனை வெப்பமயமாக்கலின் போது உருவாகும் வாயுக்களின் வெளியேற்றத்திற்கான திறப்புகளைக் கொண்ட ஒரு பிளக் மூலம் அடைக்கப்படுகிறது.
குழாயின் விட்டம் மற்றும் பொருளைப் பொறுத்து, குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைவு ஆரம் அமைக்கப்பட வேண்டும், இது குறைந்தது மூன்று குழாய் விட்டம் எடுக்கப்படுகிறது. குழாயின் சூடான பகுதியின் நீளம் அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் கோணத்தைப் பொறுத்தது. குழாய் 60 of கோணத்தில் வளைந்திருந்தால், நான்கு குழாய் விட்டம் சமமான நீளத்துடன் பகுதியை சூடாக்கவும்; 45 of கோணத்தில் வளைந்தால், மூன்று விட்டம் போன்றவற்றுக்கு சமமான நீளம் போன்றவை. சூடான குழாய் பிரிவின் நீளம் (மிமீ)
எல் \u003d அ * டி / 15,
a என்பது குழாயின் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d என்பது குழாயின் வெளிப்புற விட்டம், மிமீ
10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bசிறப்பு கருவிகள் தேவை. 10-25 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் பிரேம் வகை சாதனங்களில் வளைந்திருக்கும். சாதனம் (படம் 1) எஃகு கீற்றுகள் 1 மற்றும் 15, நெடுவரிசைகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கீற்றுகளின் துளைகளில், ஊசிகள் 3 மற்றும் 10 உருளைகள் 12 மற்றும் 16 உடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன. கீற்றுகளின் மையத்தில் ஒரு திருகு மூலம் சரி செய்யப்பட்ட குழாய் 6 உள்ளது 5. குழாயின் முன் முனை தலையில் அழுத்தப்படுகிறது 7. கைப்பிடி 8 இன் விசித்திரமானது தலையின் கண்கள் மற்றும் தடியுடன் அச்சுகளால் மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது 4. குழாய்களின் வளைவைத் தொடங்குவதற்கு முன், சாதனம் 2.9 மற்றும் 11 உடன் வார்ப்பிரும்பு பாரிய தட்டுக்கு போல்ட் செய்யப்படுகிறது 18. இதற்குப் பிறகு, திருகு 5 அவிழ்க்கப்பட்டு, துண்டு 15 நெடுவரிசைகளில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் அது மற்ற இடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. துளைகள் விரல்கள் 10 x உருளைகள் 12 உடன் மற்றும் 16, குழாய் 13 இன் சூடான பகுதி உருளைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு துண்டு 15 நெடுவரிசைகளில் வைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 5 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது. அடுத்து, ஒரு வடிவ செருகல் 14 ஒரு விட்டம் மற்றும் குழாயின் வளைவு ஆரம் கொண்ட குழாயில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும், கைப்பிடி 8 ஐ அழுத்துவதன் மூலம், குழாய் நெகிழ்வானதாக இருக்கும்.
படம். 1. வளைக்கும் சாதனத்தில் வடிவ செருகல்களைப் பயன்படுத்தி கையேடு குழாய் வளைக்கும் வரவேற்பு.
சுயவிவர வளைவு
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வெற்றிடங்களில் இனச்சேர்க்கை சுயவிவரங்களை வளைப்பது சிக்கலான வளைக்கும் இறப்புகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முத்திரை (படம் 2, அ) ஒரு எஃகு தட்டு 1 ஐ ஒரு மேட்ரிக்ஸ் 5 உடன் சரி செய்துள்ளது. மேட்ரிக்ஸின் உருவாக்கும் மேற்பரப்பு ஒரு குவிந்த-குழிவான இணை சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் முன் பக்கங்களில் நிறுவப்பட்ட ஸ்டாப் பிளேட்டுகள் 4 வெற்றிடங்களை இடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பஞ்ச் செருகல் 3 இன் வேலை மேற்பரப்பு மேட்ரிக்ஸ் சுயவிவரத்தின் அதே சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், குவிந்த-குழிவான சுயவிவரத்தின் ஆரம் ஆரம் வெற்று தடிமனுடன் பொருந்துகிறது. பஞ்ச் செருகல் பஞ்ச் ஹோல்டர் 2 இன் பள்ளத்தில் செருகப்பட்டு கட்டுப்பாட்டு ஊசிகளால் இருபுறமும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது.
அரிசி, 2. பகுதிகளின் சிக்கலான குவிந்த-குழிவான சுயவிவரங்களின் வளைவு: a - வளைவுகளை சுழற்றுவதற்கான எளிய முத்திரை; b - பெறப்பட்ட பகுதிகளின் வகைகள்
போதுமான துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, பகுதியின் வளைக்கும் சுவர்களின் (அலமாரிகள்) நேரான பகுதியின் உயரம் (படம் 2, பி) இரட்டை தடிமன் விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அதாவது, Н - R\u003e \u003d 2 கள் (அந்த கள் வழங்கப்பட்டால்< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > கள் மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட ஆரம் வளைத்தல். அடைப்புக்குறிகளின் வளைவின் ஆரம் சமமாக இருக்க வேண்டும்; இந்த நிலை சாத்தியமில்லை என்றால், அதே அலமாரியின் உயரத்துடன் ஒரு பகுதியைப் பெறுவது கடினம். டைஸில் உள்ள பணியிடங்களை துல்லியமாக சரிசெய்யவும், வளைக்கும் நேரத்தில் அவற்றை மாற்றுவதைத் தடுக்கவும், விவரங்களில் தொழில்நுட்ப துளைகளை வழங்குவது விரும்பத்தக்கது.
அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளவற்றிலிருந்து. 2, பி எடுத்துக்காட்டுகள் பின்வருமாறு: அ) வளைக்கும் ஆரம் அதிகமாக உள்ளது: உலோகத்தின் நீளம் சிறியது; b) வளைக்கும் கோணத்தில் குறைவுடன், குறிப்பாக சிறிய நீளத்துடன் கூடிய உலோகங்களுக்கு, ஆரம் R ஐ அதிகரிக்க வேண்டும்; c) குறைந்தபட்ச மதிப்பு, செட்டரிஸ் பரிபஸ், வளைக்கும் கோடு உருளும் திசையில் அமைந்திருக்கும் போது ஆரம் இருக்கும்; வளைக்கும் கோடுகள் 45 of கோணத்தில் அல்லது உருளும் திசையில் அமைந்திருக்கும் போது, \u200b\u200bஆரம் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்; d) பணிப்பக்கத்தின் விளிம்பில் பர்ர்களை வளைக்கும் போது வெளிப்புறமாக அமைந்திருந்தால், அதாவது மேட்ரிக்ஸை நோக்கி, ஆர் இல் குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்பு.
மேலே விவாதிக்கப்பட்ட வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் முத்திரைத் தொகுதிகள் தவிர, தாள் வெற்றிடங்களில் மூலையில் சுயவிவரங்களை வளைப்பது எளிமையான முத்திரையில் செய்யப்படுகிறது (படம் 3).
படம். 3. வளைக்கும் மூலையில் முத்திரை.
இது ஒரு எஃகு தகடு / அதில் மேட்ரிக்ஸ் 2 ஏற்றப்பட்டு திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸ் சாக்கெட்டின் வேலை சுயவிவரம் 90 of கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது. மேட்ரிக்ஸின் பக்கவாட்டு பக்கங்களில், பணியிடங்கள் 4 க்கான உந்துதல் கீற்றுகள் 3 திருகுகள் மூலம் பொருத்தப்பட்டு பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. பஞ்ச் 5 இன் செயல்பாட்டு சுயவிவரம் 89 of கோணத்தில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதியை வளைத்த பின் சற்று நேராக்கப்பட்டு ஒரு கோணம் os \u003d 90 ± ± 15 பெறப்படுகிறது.
மடிக்கக்கூடிய விளிம்பின் சிறிய அனுமதிக்கக்கூடிய உயரம் H\u003e 2s + R ஆகும், இங்கு s என்பது பொருளின் தடிமன், R என்பது வளைக்கும் ஆரம்.
தாள் எஃகிலிருந்து சிக்கலான சுயவிவரங்களை வளைப்பது இயந்திரத்தை வளைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்ய முடியும் (படம் 5, அ). இது இரண்டு செங்குத்து ரேக்குகள் 1 மற்றும் இரண்டு தலைகள் 4 மற்றும் 9, அட்டவணை 6 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வழிகாட்டி தலைகளுடன் ஸ்டீயரிங் 12 மற்றும் 16 உதவியுடன், நுகம் 5 நகர்த்தப்படுகிறது (கைமுறையாக மேல் மற்றும் கீழ்); தலைகளின் கீழ் பகுதி குறுக்கு 15 உடன் மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அச்சு 2 இல், எதிரெதிர் 3 மற்றும் 10 இருபுறமும் சரி செய்யப்படுகின்றன.
பணிப்பகுதி 7 அட்டவணை 6 இல் கியூப் 8 உடன் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் கனசதுரத்தின் பக்கமானது பணிப்பக்கத்தில் குறிக்கும் கோடு மற்றும் நுகத்தின் மேல் விமானம் (பொருளின் தடிமன் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) ஆகியவற்றுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஸ்டீயரிங் 11 ஐ திருப்பி, நுகத்தை 5 குறைத்து கனசதுரம் 8 மற்றும் பணிப்பக்கத்தை 7 ஐ அழுத்தவும் ஹெல்ம்களை 12 மற்றும் 16 சுழற்றி, இறுதியாக கனசதுரத்தையும் பணிப்பகுதியையும் அழுத்தவும். பணியிட கன சதுரம் சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, 13 மற்றும் 15 கைகளை கீழே இருந்து பிடுங்கி, பீம் 14 (தன்னை நோக்கி) மேல்நோக்கி உயர்த்தி, பணியிடத்தில் மூலையை வளைக்கவும்.
அத்தி. 5 பி ஒரு நெகிழ்வான ஆலை மூலம் பெறப்பட்ட பொதுவான பகுதிகளைக் காட்டுகிறது. ஒரு பகுதியின் கொடுக்கப்பட்ட வளைக்கும் சுயவிவரத்திற்கு இயந்திரத்தை அமைக்கும் பீமின் நிலையின் பொருத்தமான சரிசெய்தலின் விளைவாக, பகுதிகளின் சிக்கலான சுயவிவரங்களை வளைப்பது பல செயல்பாடுகளில் செய்யப்படுகிறது. சுயவிவரப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கான தொடக்க பொருட்கள் 0.02-3.0 மிமீ தடிமன் மற்றும் 1000 மிமீ வரை அகலம் கொண்ட குளிர்-உருட்டப்பட்ட எஃகு St08, அலுமினியம், பித்தளை போன்றவை.
படம். 5. ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் பகுதிகளை வளைத்தல்.
அத்தி. 6. ஒரு லூப் சுயவிவரத்தை வளைப்பதற்கான எளிய முத்திரையைக் காட்டுகிறது 3. நடுவில் ஒரு சதுர பள்ளத்தில் முத்திரையின் கீழ் தட்டு 1 இல், ஊசிகளை 8 ஊசிகளில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மற்றும் மாற்றக்கூடிய இரண்டு பிரிவுகள் 2 மற்றும் 7 ஆகியவை திருகு 9 உடன் சரி செய்யப்பட்டு மேட்ரிக்ஸ் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான இறப்புகளைப் போல பஞ்ச் 6 க்கு மேல் தட்டு இல்லை, ஆனால் ஷாங்க் 4 இன் அடிப்பகுதிக்கு 5 திருகுகள் மூலம் கட்டப்பட்டுள்ளது.
படம். 6. லூப் சுயவிவரங்கள் (அ) மற்றும் பகுதியின் ஒருங்கிணைந்த வடிவம் (பி) ஆகியவற்றை வளைப்பதன் மூலம் எளிமையான இறப்பு.
வளைக்கும் முன், மேட்ரிக்ஸ் 7 இன் வழிகாட்டி ஸ்லாட்டில் பஞ்ச் 6 ஐ நிறுவவும். ஸ்லைடரில் ஷாங்க் மற்றும் பத்திரிகை அட்டவணையில் கீழ் தட்டு ஆகியவற்றை சரிசெய்யவும். பத்திரிகைகளில் முத்திரை சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, ஸ்டீயரிங் அல்லது பத்திரிகையின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பைப் பயன்படுத்தி பஞ்ச் தூக்கப்படுகிறது, பணிப்பக்கம் 3 டை பிரிவுகளுக்கு இடையில் உள்ள பள்ளத்தில் செருகப்பட்டு வழிகாட்டி ஸ்லாட்டில் பஞ்ச் குறைக்கப்படுகிறது; பின்னர் பணியிட 3 இன் முடிவை ஒரு ரேடியல் இடைவெளியுடன் சுருக்கி, பஞ்சின் சுயவிவரத்தை உருவாக்கி, தேவையான அளவின் சுழற்சியைப் பெறுங்கள்.
பகுதி 10 (படம் 6, பி) இன் ஒருங்கிணைந்த வடிவத்தின் சுயவிவரத்தை வளைக்க, ஒரு எளிய முத்திரை பயன்படுத்தப்படுகிறது, நடுவில் ஒரு நீளமான பள்ளத்துடன் கீழே ஒரு தட்டு 1 உள்ளது, இதில் ஒரு மேட்ரிக்ஸ் 2 பின்ஸ் 8 இல் ஒரு திருகுடன் சரி செய்யப்படுகிறது 9. வளைக்கும் போது, \u200b\u200bகீழே முத்திரை தட்டு பத்திரிகை அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, பின்னர் இடையில் மேட்ரிக்ஸ் 2 மற்றும் பஞ்ச் 6 லே ஷீட் கேஸ்கட்களை உருவாக்கும் பணியிடத்தின் தடிமன், பத்திரிகையின் ஸ்லைடரில் பஞ்சை சரிசெய்து, அதைத் தூக்கி மேட்ரிக்ஸிலிருந்து கேஸ்கட்களை அகற்றவும். கேஸ்கட்களின் தோற்றத்திலிருந்து அவர்களின் சுயவிவரம் தொகுப்போடு ஒத்துப்போகிறது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, பணியிடத்தை வளைக்க தொடரவும்.
வடிவத்தில், நீரூற்றுகள் உருளை மற்றும் வடிவமாக, சுமை வகைகளால் - சுருக்க, பதற்றம் மற்றும் முறுக்கு நீரூற்றுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. சுருக்க நீரூற்றுகளின் விஷயத்தில், சுருள்கள் ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ளன. பதற்றம் நீரூற்றுகளில், சுருள்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டியுள்ளன. சுருக்க நீரூற்றுகளின் முனைகள் அருகிலுள்ள சுருள்களுக்கு அழுத்துகின்றன, மேலும் பதற்றம் நீரூற்றுகளின் முனைகள் 90 ° வளைந்து அரை மோதிரங்கள் மற்றும் மோதிரங்கள் வடிவில் வளைக்கப்படுகின்றன. கார்பன் ஸ்டீல் கம்பிகள் 50 மற்றும் 50 எக்ஸ் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மின்னழுத்தங்களில் இயங்கும் பொது-நோக்க நீரூற்றுகள் குளிர்ந்த நிலையில் சுருட்டப்படுகின்றன. துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் இயந்திரங்களின் நீரூற்றுகளுக்கு, உயர்தர கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்கள் 60 ஜி, 55 சி 2, 50 கேஹெச்ஜி, 50 கிஎச்எஃப்ஏ போன்றவற்றிலிருந்து கம்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருளை நீரூற்றுகள் வெளிப்புற Dшш சராசரி Do மற்றும் உள் Dвн விட்டம் கொண்டவை. வெளிப்புற விட்டம் படி, துளைகளில் நிறுவப்பட்ட நீரூற்றுகள் கணக்கிடப்படுகின்றன, உள் விட்டம் படி, கம்பியில் வைக்கப்படும் நீரூற்றுகள். கூம்பு நீரூற்றுகளில், அவற்றின் பரந்த முடிவில், வெளிப்புற Dнш மற்றும் உள் Dвнш விட்டம் வேறுபடுகின்றன, மேலும் குறுகிய முடிவில், வெளிப்புறம் மற்றும் உள் Dy. வசந்த காலியின் நீளம் (மிமீ) சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
எல் \u003d என் டான்,
எங்கே என்பது சராசரி கணக்கிடப்பட்ட வசந்த விட்டம், மிமீ; n என்பது வசந்தத்தின் திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை. வசந்தம் மற்றும் மோதிரங்களை நிரப்புவதற்கான முனைகளின் நீளம் இந்த நீளத்திற்கு சேர்க்கப்பட வேண்டும்.
சுருள் நீரூற்றுகளின் உற்பத்தி முறுக்கு, முடிவு ஒழுங்கமைத்தல், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் தொழில்நுட்ப சோதனை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சுருக்க வசந்தம் மீது காயம் உள்ளது. lathe (படம் 7, அ). முதலில், மாண்ட்ரல் 6 கார்ட்ரிட்ஜ் 4 இல் சரி செய்யப்பட்டது, பின்னர் மாண்ட்ரல் டெயில்ஸ்டாக் கூம்புக்குள் செருகப்பட்ட சென்டர் 7 ஆல் அழுத்தப்படுகிறது. வருடாந்திரத்தின் முடிவு. கம்பிகள் மாண்டரலின் 5 துளைக்குள் செருகப்பட்டு வளைந்திருக்கும், கம்பி மரத்தாலான தட்டுகளுக்கு (தட்டுகள்) 3 க்கு இடையில் போடப்பட்டு கருவி வைத்திருப்பவர் 2 இல் சரி செய்யப்படுகிறது. பின்னர் திருப்பத்தின் படி L ஐ அமைத்து, இயந்திரத்தின் ஆதரவு 1 ஐ இயக்கி முறுக்கு செய்யுங்கள். ஒரு லேத் மீது முறுக்கு நீரூற்றுகள் மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் உயர் தரமானவை.
பதற்றத்தில் பணிபுரியும் ஒரு வசந்த 8 ஐ கைமுறையாக வீசுவதற்கு (படம் 7, பி), ஒரு வளைந்த மாண்டரல் 6 இன் முடிவில் ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, இதன் விட்டம் வசந்தத்தின் உள் விட்டம் விட சற்றே சிறியது, இதன் விட்டம் வசந்த கம்பியின் விட்டம் விட 0.1-0.2 மிமீ பெரியது, அல்லது மாண்டரலின் முடிவில் ஒரு ஸ்லாட்டை வெட்டுங்கள். வருடாந்திர கம்பியின் முடிவானது இடுக்கி மற்றும் வளைவுடன் மாண்ட்ரலின் துளை அல்லது ஸ்லாட்டில் செருகப்படுகிறது; கம்பியின் செருகப்பட்ட முனையுடன் கூடிய மாண்ட்ரல் மர (பீச் அல்லது ஓக்) கேஸ்கட்களுக்கு இடையில் ஒரு துணியால் பிணைக்கப்பட்டு, கம்பியை ஒரு இறுக்கமான நிலையில் பிடித்து, அனுப்பும் கைப்பிடியைச் சுழற்றி, வசந்தத்தை வீசும்.
அத்தி. 7, சிராய்ப்பு சக்கரம் 10 இன் பக்க மேற்பரப்புடன் மாண்ட்ரல் 9 இல் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சுழல் நீரூற்றின் இறுதி முகத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை காட்டப்பட்டுள்ளது. இந்த விஷயத்தில், வசந்தம் ரோலரில் அணிந்து இருபுறமும் பிடுங்கப்படுவதால் கைகள் அட்டவணையின் பக்க மேற்பரப்பில் ஓய்வெடுக்கின்றன 11. சுருள் கூர்மையானது, வசந்தத்தின் இறுதி முகத்தை உருவாக்குகிறது. மாண்ட்ரல்கள் இல்லாமல் நீரூற்றுகளின் முனைகளை கூர்மைப்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
அத்தி. 7, d ஒரு சதுர 18 ஐப் பயன்படுத்தி தட்டு 12 இல் பொருத்தப்பட்ட வசந்த 2 இன் கூர்மையான முனைகளின் செங்குத்தாக கட்டுப்படுத்தும் முறையைக் காட்டுகிறது.
படம். 7. சுழல் நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்யும் முறைகள்: ஒரு - ஒரு லேத் மீது முறுக்குவதற்கான இயந்திர முறை; b - சுருக்கத்திலும் பதற்றத்திலும் செயல்படும் முறுக்கு நீரூற்றுகளுக்கான கையேடு முறைகள்; இல் - வசந்தத்தின் முடிவை அரைத்தல்; g - அரைத்த பின் சதுரத்தில் வசந்தத்தின் முனைகளின் செங்குத்தாக சரிபார்க்கவும்.
அளவீட்டு அடிப்படைகள்
தட்டையான குறிக்கும்
குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்
குறிப்பது என்பது பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அல்லது பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் வடிவங்கள் மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடங்களின் வரையறைகளை வரையறுக்கும் புள்ளிகள். நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப அடையாளமின்றி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பட்டியில் இருந்து எஃகு துண்டுகளை வெட்டினால் போதும், பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுகளில் தாக்கல் செய்யுங்கள்.
வெற்றிடங்கள் வார்ப்புகள், மன்னிப்பு அல்லது உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் (தாள்கள், தண்டுகள் போன்றவை) வடிவத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன. செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிட்ட உலோக அடுக்கு (கொடுப்பனவு) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் பரிமாணங்கள் மற்றும் குறைக்கப்படுகின்றன. வெகுஜன.
மார்க்அப் ஒற்றை மற்றும் சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் தொழிற்சாலைகளில், சிறப்பு சாதனங்களின் (கடத்திகள், நிறுத்தங்கள் போன்றவை) பயன்படுத்துவதால் குறிக்க வேண்டிய அவசியம் மறைந்துவிடும்.
மூன்று முக்கிய மார்க்அப் குழுக்கள் உள்ளன: இயந்திர கட்டிடம், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல்; பொறியியல் மிகவும் பொதுவானது. குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மார்க்அப் பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த (தொகுதி) ஆகும். தட்டையான குறிப்பானது மேற்பரப்பில், தாள் உலோகத் துண்டுகளில், அதே போல் வார்ப்பு மற்றும் போலியான பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளில், பல்வேறு கோடுகள், பல விமானங்களில் அல்லது பல மேற்பரப்புகளில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் கோடுகளுடன் பொருந்தும்.
பல்வேறு குறிக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இடத்தில். முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது மற்றும் 0.25 - 0.5 மிமீ வரை இருக்கும். குறிப்பதில் பிழைகள் திருமணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
இயந்திரம் மற்றும் கருவி தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைகளில், குறிப்பான்கள் குறிப்பான்களால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஆனால் பெரும்பாலும் இது ஒரு கருவி தயாரிப்பாளரால் செய்யப்படுகிறது.
குறிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள், முதலில், அதன் செயல்பாட்டின் தரம், இதில் பாகங்கள் தயாரிப்பின் துல்லியம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது.
குறித்தல் வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக ஒத்திருக்க வேண்டும்; குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது; குறிப்பது தோற்றத்தை கெடுக்கக்கூடாது மற்றும் பகுதியின் தரத்தை குறைக்கக்கூடாது, அதாவது பள்ளங்கள் மற்றும் மைய துவாரங்களின் ஆழம் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்.
வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டும்:
1. குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் வரைபடத்தைப் படித்து, அதன் அம்சங்கள், பரிமாணங்கள் மற்றும் நோக்கத்தைக் கண்டுபிடி, தளவமைப்புத் திட்டத்தை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (பகுதியை தட்டில் நிறுவுதல், முறை மற்றும் அமைப்பின் வரிசை போன்றவை). கொடுப்பனவுகளில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, பகுதியின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, அதன் வடிவம், செயலாக்கத்தின் போது நிறுவல் முறை, தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது. பணியிடத்தின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் கவனமாக கணக்கிட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, குறைபாடுகள் எதுவும் மேற்பரப்பில் இருக்காது.
2. பணியிடத்தை நன்கு ஆய்வு செய்யுங்கள்; குண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல் போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், அவை துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு பணிப்பகுதியை மேலும் செயலாக்கும்போது அகற்ற வேண்டும்.
3. பணியிடத்தின் அடித்தளத்தை தீர்மானிக்கவும், அதில் இருந்து குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாணங்களை கீழே போடுவது அவசியம். பிளானருடன்
குறிக்கும் தளங்கள் முதலில் பயன்படுத்தப்படும் தயாரிப்புகள் அல்லது மைய வரிகளுக்கு விளிம்புகளை செயலாக்கலாம். அடிப்படை, அலைகள், முதலாளிகள், பிளாட்டிக் ஆகியவற்றை எடுக்க வசதியானது.
4. ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும். ஓவியம் வரைவதற்கு, அதாவது குறிப்பதற்கு முன் மேற்பரப்புகளை பூசுவது, பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் பசை சேர்ப்பதன் மூலம் சுண்ணாம்பு இடைநீக்கத்தின் தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 8 எல் தண்ணீருக்கு சஸ்பென்ஷன் தயாரிப்பதற்கான விகிதம் 1 கிலோ சுண்ணாம்பு எடுத்து கலவையை ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வருகிறது. பின்னர், திரவ இணைப்பாளரின் பசை 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க (குறிப்பாக கோடையில்), ஒரு சிறிய அளவு ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் கரைசலில் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய கலவை சிகிச்சை அளிக்கப்படாத பணியிடங்களை உள்ளடக்கியது. வண்ணப்பூச்சு தூரிகைகள் அல்லது ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளால் செய்யப்படுகிறது, இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த பூச்சு வழங்கும். சில நேரங்களில் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கப்படுகிறது, பூச்சு குறைவாக நீடித்திருக்கும். இந்த முறை சிறிய பதிலளிக்காத பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
குறிப்பதற்கு முன் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மறைக்க, செப்பு சல்பேட் மற்றும் ஆல்கஹால் வார்னிஷ் ஆகியவற்றின் தீர்வும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது. தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு தூரிகை மூலம் ஒரு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், தாமிரத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதன் மீது அடுத்தடுத்த குறிக்கும் அபாயங்கள் தெளிவாகத் தெரியும். இந்த வழியில், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லெட்டுகள் மட்டுமே குறிக்க முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. ஆல்கஹால் வார்னிஷ் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஆல்கஹால் கசடு கரைசலில் ஃபுட்சான் சேர்க்கப்படுகிறது. சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை பெரிய பகுதிகளில் துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே வார்னிஷ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு ஆகியவை வர்ணம் பூசப்பட்டு வார்னிஷ் செய்யப்படவில்லை.
வட்ட உடல்கள், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறிக்கும். உருளை பகுதிகளின் முனைகளில் உள்ள மையம் ஒரு திசைகாட்டி, ஒரு சதுரம், ஒரு மைய கண்டுபிடிப்பாளர் மற்றும் பிற குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி காணப்படுகிறது. துளையின் மையத்தைக் குறிக்க, ஒரு மர அல்லது அலுமினிய தட்டு கடைசியாக படுகொலை செய்யப்பட்டு, மூன்று புள்ளிகள் தன்னிச்சையாக செருகலின் மையத்திலிருந்து ஒரு காலிப்பருடன் வெட்டப்படுகின்றன: ஏ, பி மற்றும் சி (படம் 8, அ).
படம். 8. பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்கும் முறைகள்: அ - செருகலைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் துளைக்குள் மையத்தைக் குறிக்கும் வரைபடம்; b - ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி இணை வளைவுகளைக் குறிக்கும் வரவேற்பு; c - செருகல் மற்றும் திசைகாட்டி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் துளையில் மையத்தின் குறிப்பைப் பெறுதல்.
பின்னர், இந்த புள்ளிகளிலிருந்து செரிஃப்கள் (வளைவுகள்) தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் எழுத்தாளரின் உதவியுடன், புள்ளி 1 முதல் புள்ளி 2 வரையிலும், புள்ளி 3 முதல் புள்ளி 4 வரையிலும் நேர் கோடுகளை வரையவும்.
இந்த சிக்கலை ஒரு சிறப்பு கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் ஸ்கிரிபர் (வெர்னியர் கருவி) உதவியுடன் ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளருடன் (படம் 8, பி) தீர்க்க முடியும், இது பணிப்பகுதிகள் அல்லது பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் வளைவுகள் மற்றும் வட்டங்களைக் குறிக்க வசதியானது. இந்த செயல்பாட்டில், ஸ்க்ரைபர் 10 உடன் கிளாம்ப் 9 பூஜ்ஜியமாக அமைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 11 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் கிளாம்ப் 12, ஸ்கேல் பார் 5 உடன் நகரும், முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவிற்கு அமைக்கப்பட்டு ஒரு திருகு 6 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது. பின்னர் கவனமாக ஸ்லைடு கேஜ் 7 இன் ஊசி 10 ஐ ஒர்க் செட் ஒர்க் சென்டரில் அமைக்கவும் , காலிபர் கருவியை சிறிது சுழற்றுங்கள், மற்றும் பணிப்பகுதியின் விமானத்தில் 8 க்கு ஒரு ஸ்க்ரைபர் 12 உடன் ஒரு வில் 12 ஐ வரையவும். வில் சரியாக வரையப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, A மற்றும் B ஆகிய இரண்டு தன்னிச்சையான புள்ளிகளைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றை சற்று சாய்த்து விடுங்கள். பின்னர், இந்த புள்ளிகளிலிருந்து, செரிஃப்கள் ஒரு தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் (அல்லது வில்) செரிஃப்களின் குறுக்குவெட்டின் புள்ளிகள் a1 a2, b1 மற்றும் b2 திரும்பும். A1 a2 மற்றும் b1 b2 ஆகிய வளையங்களின் நீளத்தின் 2/3 க்கு சமமான ஆரம் கொண்ட இந்த புள்ளிகளில், C மற்றும் D புள்ளிகளில் வெட்டும் செரிஃப்கள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், A மற்றும் C, B மற்றும் D புள்ளிகள் வழியாக, O புள்ளியில் குறுக்கிடும் நேர் கோடுகளை வரையவும். துளைகளின் கீழ் செரிஃப்களைக் குறிப்பதைத் தொடர்வதை விட, வட்டத்தின் புள்ளிகளின் சரியான இருப்பிடத்தை செருகலின் மையத்திலிருந்து சரிபார்க்க வேண்டும்.
அத்தி. 8, செரிஃப்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் ஒரு முறை ஒரு தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ள பகுதி 14 இன் சுற்றளவைச் சுற்றி காட்டப்பட்டுள்ளது. திசைகாட்டி 13 இன் ஒரு கால் செருக 15 இன் மையத்தில் கவனமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றொன்று பணிப்பகுதியின் விமானத்தில் புள்ளிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது அவற்றின் இருப்பிடத்தை சரிபார்க்கவும். வட்டத்தில் அல்லது பணிப்பகுதியின் சதுர விமானத்தில் செரிஃப்களை துல்லியமாகக் குறித்த பிறகு, குத்துதல் செய்யப்படுகிறது. துளைகளின் மையங்களை மையப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bமுதலில் சற்று ஆழமாக்குங்கள், பின்னர், ஒரு ஜோடி திசைகாட்டி உதவியுடன் சரிபார்த்த பிறகு, மையங்களுக்கிடையேயான தூரங்களின் சமத்துவத்தை சரிபார்த்து, குறிப்பது சரியானது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அவை இறுதியாக மையங்களை மையப்படுத்துகின்றன.
துளையிடுதல் அல்லது சலிப்பதற்கான துளைகள் ஒரே மையத்திலிருந்து இரண்டு வட்டங்களுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் வட்டம் துளையின் பெயரளவுக்கு ஒத்த ஆரம் கொண்டு வரையப்படுகிறது, இரண்டாவது, கட்டுப்பாடு, துளையின் அளவை விட 1.5-2 மிமீ பெரிய ஆரம் கொண்டது. இது அவசியம், எனவே துளையிடும் போது மையத்தின் இடப்பெயர்வுகளைக் கவனிக்கவும், துளையிடுதலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கவும் முடியும். முதல் வட்டம் திரும்பியது: சிறிய துளைகளுக்கு நான்கு கோர்கள், ஆறு, எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பெரிய துளைகளுக்கு செய்யப்படுகின்றன.
குறிக்கும் படைப்புகளைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகளை இணைப்பதன் சரியான தன்மை குறிப்பாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.
படம். 11. நெகிழ் கொண்ட தானியங்கி மைய பஞ்ச்
பயன்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் முக்காலி
பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் துல்லியமான மதிப்பெண்கள்
கோனியோமீட்டர் ஒரு அரை வட்டு (அடிப்படை) 1 உடன் பட்டம் பெற்ற கோனியோமெட்ரிக் அளவையும், கீழே ஒரு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளரையும் சரி செய்துள்ளது. பிரிவு 7 ஒரு நொனியஸ் 3 உடன் அரை வட்டுடன் நகர்கிறது மற்றும் துறை சரி செய்யப்படுகிறது (ஒரு கோணத்தில் நிறுவப்படும் போது) ஒரு கிளாம்ப் மற்றும் திருகுடன் 4. துறையின் இடது பக்கத்தில் நிறுவ ஒரு துளை உள்ளது ஒரு சரிசெய்தல் விரல் 8 ஒரு கிளாம்ப் 9 மற்றும் ஒரு சதுர 2 மற்றும் ஒரு திருகுடன் கட்டு 13. சதுரத்தின் அடிப்பகுதியில் ஒரு சரிசெய்தல் விரல் 12 ஐ ஒரு கிளாம்ப் 10 உடன் நிறுவுவதற்கும், ஒரு ஆட்சியாளர் 6 ஒரு திருகுடன் சரி செய்யப்படுவதற்கும் 11. சாய்வை அளவிடத் தொடங்குவதற்கு முன் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் மேற்பரப்புகள் அல்லது வரிகளை வரைதல், நீங்கள் கோனியோமீட்டரின் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டும், பின்னர் அரை வட்டு 1 மற்றும் நொனியஸ் 3 செதில்களில் (படம் 10, பி) கோணத்தை 90 to ஆக அமைத்து அரை வட்டை சரிசெய்யவும். அதன்பிறகு, பணித்தொகுப்பு 14 ஆட்சியாளர்கள் 5 மற்றும் பி க்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு கோணத்தை அளவிட a.
படம். 10. கோனியோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகளைக் குறிக்கும் மற்றும் கட்டுப்படுத்தும் முறைகள்: a - உலகளாவிய கோனியோமீட்டர்; b - கோனியோமீட்டரின் படி கோனியோமீட்டரை நிறுவுதல்; c, d - ஒரு குவிவில் ஸ்க்ரைபர் மதிப்பெண்களை வரைதல். வடிவ பணிகள் மற்றும் கோனியோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு
அத்தி. 10, உலகளாவிய புரோட்டாக்டரைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் ஆரம் R ஐக் குறிக்கும் ஒரு முறை மற்றும் கிளாம்ப் 10 இல் சரி செய்யப்பட்ட 15 ஒரு பணிக்கருவி காட்டப்பட்டுள்ளது. வொர்க்அவுட்டை நிறுவியதும், அது 5 பட்டியை ஒட்டியிருப்பதை உறுதிசெய்ததும், அதை பணிப்பக்கத்திற்கு எதிராக அழுத்தி, வொர்க்அவுட்டில் ஒரு ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு பணித்தொகுப்பில் ஆபத்தை வரையவும்.
மிகவும் சிக்கலான ஒருங்கிணைந்த குறிக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்ய, மற்றொரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 10, ஈ) ஒரு ஸ்கிரிபருடன் ஒரு குவிந்த சுயவிவரத்தை பணிப்பக்கத்தில் குறிக்க ஒரு வடிவ ஆரம் பயன்படுத்தி 15 ஒரு வரி 6 இல் ஒரு கிளாம்ப் 10 உடன் சரி செய்யப்பட்டது; ப்ரொடெக்டரின் பிரிவு 7 இல் சரி செய்யப்பட்டுள்ள கிளாம்ப் 9 இல் ஆட்சியாளர் நிறுவப்பட்டிருக்கிறார். பணியிட சுயவிவரத்தில் புரோட்டூரேன்ஸின் கதிர்வீச்சு R ஐக் குறிக்க, வெளியீடு 15 க்கும், புரோட்டாக்டரின் ஸ்ட்ராட்டர் ஸ்ட்ரிப் 5 க்கும் இடையில், ஒய் அளவு 16 க்கு சமமாக உயரத்திற்கு சமமாக ஓடுகள் 16 ஐ வைக்க வேண்டியது அவசியம். மறுபுறம், எல் அளவை பராமரித்தல்.
நெகிழ் முக்காலி கொண்ட ஒரு தானியங்கி பஞ்ச் (படம் 11) உருளை பணியிடங்களில் குறிக்காமல் மைய மையங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பஞ்ச் வழக்கு ஒரு தலை /, ஒரு வெற்று சிலிண்டர் 2 மற்றும் ஒரு கைப்பிடி 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
வழக்கில் 4 மற்றும் 5 நீரூற்றுகள் உள்ளன, ஒரு தடி 6 ஒரு முனை 7 மற்றும் ஒரு டிரம்மர் 8 ஒரு மாற்றும் பட்டாசுடன் 9. முனை பணிப்பக்கத்தில் அழுத்தும் போது, \u200b\u200bதடியின் மேல் முனை 6 பட்டாசு 9 ஐக் குறைக்கிறது, டிரம்மர் 8 உயர்ந்து வசந்தத்தை அமுக்குகிறது 4. தடியின் மேலும் இயக்கத்துடன், பட்டாசு, சிலிண்டர் 2 இன் திறப்பின் கூம்புப் பகுதியுடன் சறுக்கி, அதன் திறப்பின் அச்சு தடியின் அச்சுடன் ஒத்துப்போகும் வரை அது ரேடியல் திசையில் நகர்கிறது 6. இந்த நேரத்தில், பட்டாசும் சுத்தியும், தடியுடன் சறுக்கி, விரைவாக வசந்த 4 இன் செயல்பாட்டின் கீழ் விழும்; ஒரு அடி ஏற்படுகிறது, மற்றும் முனை பணியிடப் பொருளில் பதிக்கப்பட்டு, மையத்தைத் திருப்புகிறது. வசந்த 5 தடியை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.
சென்டர் பஞ்சின் தலை 1 இல், ஒவ்வொரு 120 ° வட்டத்தையும் சுற்றி 4 மிமீ அகலமுள்ள மூன்று புரோட்ரஷன்கள் உள்ளன, அங்கு மூன்று உலோக ஆப்பு வடிவ தட்டுகள் 10 சரி செய்யப்பட்டு, ஊசிகளால் சரி செய்யப்படுகின்றன. இந்த தட்டுகளின் சுருக்கமானது, உருளை பணிப்பகுதியின் முடிவில் மையத்தை சரியாகக் கண்டறிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீரூற்றுகள் 11 ஆல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
தட்டையான குறிப்பது என்பது தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் தட்டையான வெற்றிடங்களையும், அதே போல் பல்வேறு வரிகளின் வார்ப்பு மற்றும் போலி பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலும் படிவது.
தாள் பொருள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு செயலாக்கத்தில் பிளாட் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேபோல் ஒரே விமானத்தில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.
பல்வேறு குறிக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இடத்தில். குறிக்கும் முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மார்க்அப்பின் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது.
கருவி மற்றும் சாதனங்கள்
மார்க்அப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மூன்று முக்கிய குழுக்களாக இணைக்கப்படுகின்றன:
- 1) படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் போர்த்துவதற்கும் ஒரு கருவி - எழுத்தாளர்கள், தடிமன், காலிபர்ஸ், ஸ்பிரிங் திசைகாட்டி, காலிபர்ஸ், சென்டர் குத்துக்கள்; பகுதிகளின் மையங்களைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான கருவி - சென்டர்-சென்டர் டிடெக்டர், சதுர-சென்டர் டிடெக்டர், ப்ரொடெக்டர்-சென்டர் டிடெக்டர், பகுதிகளைக் குறிக்கும் சிறப்பு சாதனங்கள் பெரிய துளைகள்;
- 2) குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கான சாதனங்கள் - பட்டைகள், ஜாக்கள், ரோட்டரி சாதனங்கள், ஆட்சியாளர்களை அளவிடுவதற்கான செங்குத்து ரேக்குகள், குறிக்கும் தட்டுக்கு கூடுதல் விமானங்கள், பிரிக்கும் சாதனங்கள் மற்றும் சென்டர் ஹெட்ஸ்டாக், பெட்டி வடிவ மற்றும் உள்ளே ஸ்டைஃபெனர்கள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும்.
குறிக்கப்பட்ட பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் அபாயங்கள் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், அதாவது. குறிக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடுகின்ற ஒரு கலவையுடன் மறைக்கவும். குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு சிறப்பு பாடல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
குறிக்கப்பட்டிருக்கும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்து, மற்றும் மேற்பரப்பு குறிக்கப்பட்டிருக்கும் நிலையைப் பொறுத்து ஓவிய மேற்பரப்புகளுக்கான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு: மர பசை சேர்ப்பதன் மூலம் தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு ஒரு தீர்வு, இது குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் நம்பகமான ஒட்டுதலை வழங்குகிறது, மற்றும் டெசிகண்ட், இந்த கலவையை விரைவாக உலர்த்துவதற்கு பங்களிக்கிறது; செப்பு சல்பேட், இது செப்பு சல்பேட் மற்றும் வேதியியல் எதிர்விளைவுகளின் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய மற்றும் வலுவான அடுக்கு உருவாவதை உறுதி செய்கிறது; விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள்.
ஓம்ஸ்க் பிராந்தியத்தின் பட்ஜெட் தொழில்முறை கல்வி நிறுவனம்
"செடெல்னிகோவ்ஸ்கி வேளாண் கல்லூரி"
வழிமுறை அட்டை
பணியிடங்களின் தட்டையான குறிக்கும்
UP.01. தயாரிப்பு வெல்டிங்
தொழில் மூலம் SPO 01/15/05. வெல்டர் (மின்சார மற்றும் எரிவாயு வெல்டிங்)
தொகுத்தவர்: பரனோவ் விளாடிமிர் இலிச் தொழில்துறை பயிற்சி மாஸ்டர்
செடெல்னிகோவோ, ஓம்ஸ்க் பகுதி, 2015
ஓம்ஸ்க் பிராந்தியத்தின் கல்வி அமைச்சகம் BPOU "செடெல்னிகோவ்ஸ்கி வேளாண் கல்லூரி"
பி / ஓ பாடம் திட்டம்
குழு 15 தொழிலை வெல்டராக மாஸ்டர் பரனோவ் வி.ஐ.
UP.01. தயாரிப்பு வெல்டிங் வேலை.
தலைப்பு:வெல்டிங்கிற்கான உலோகம் தயாரித்தல்.
பாடத்தின் தீம்:பணியிடங்களின் தட்டையான குறிக்கும் .
தொழில் வகை: தொழிலாளர் திறன்களை உருவாக்குவதற்கும் மேம்படுத்துவதற்கும் ஒரு பாடம்.
ஆக்கிரமிப்பு வகை:ஒருங்கிணைந்த (புதிய கல்விப் பொருட்களின் ஆய்வு, நடைமுறைத் திறன்களை உருவாக்குதல், முன்பு படித்த பொருட்களின் மறுபடியும்).
நேரம்:6 மணி நேரம்
இலக்கு தொழில்:பதப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பதப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பதற்கான பயிற்சி தயாரிப்பு; குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதில் திறன்களைப் பெறுதல், குறிக்கும் வரைபடங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பது.
பாடத்தின் குறிக்கோள்கள்:
கல்வி:
வெற்றிடங்களின் பிளானர் தளவமைப்பை நடத்துவதற்கான நுட்பங்களை உருவாக்குதல் மற்றும் ஒருங்கிணைத்தல்.
வெற்றிடங்களின் திட்ட அமைப்பைச் செய்யும்போது மாணவர்களின் தொழில்முறை திறன்களை உருவாக்குதல்.
வளரும்:
மாணவர்களின் அறிவின் அளவை மதிப்பிடுவதற்கான திறனையும் அதை மேம்படுத்துவதற்கான விருப்பத்தையும் உருவாக்குதல்;
சுயாதீனமான பணி திறன்களின் வளர்ச்சி, கவனம், இயக்கங்களின் ஒருங்கிணைப்பு.
கல்வி :
மாணவர்களின் துல்லியம், விடாமுயற்சி, உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளுக்கு மரியாதை;
வேலையின் செயல்திறனில் உணர்ச்சி ஆர்வத்தை எழுப்புதல்;
மாணவர் சுதந்திரத்தின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்தல்.
செயற்கையான பணிகள்:
பணியிடங்களின் பிளானர் மார்க்கிங் செய்வதில் பெறப்பட்ட அறிவு, நுட்பங்கள், திறன்கள் மற்றும் திறன்களை ஒருங்கிணைத்தல்.
கல்விப் பொருள்களை ஒருங்கிணைப்பதன் முடிவுகளுக்கான தேவைகள்.
கல்வி நடைமுறையின் தலைப்பை மாஸ்டரிங் செய்யும் போது ஒரு மாணவர் இருக்க வேண்டும்
நடைமுறை அனுபவம் வேண்டும் :
வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகளைச் செய்தல்
முடியும்:
டிரஸ்ஸிங் மற்றும் வளைத்தல், குறித்தல், வெட்டுதல், மெக்கானிக்கல் கட்டிங், மெட்டல் ஃபைலிங் ஆகியவற்றைச் செய்யுங்கள்.
பாடத்தின் போது, \u200b\u200bமாணவர்கள் உருவாகிறார்கள்
பிதொழில்முறை திறன்கள்:
பிசி 1. வெல்டிங்கிற்கு உலோகத்தைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் வழக்கமான பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகளைச் செய்யுங்கள்.
பொதுத் திறன்கள்:
சரி 1. எதிர்கால தொழிலின் சாராம்சத்தையும் சமூக முக்கியத்துவத்தையும் புரிந்து கொள்ள, அதில் நிலையான அக்கறை காட்ட.
சரி 3. பணி நிலைமையை ஆராய்ந்து, தற்போதைய மற்றும் இறுதிக் கட்டுப்பாட்டைச் செய்யுங்கள், அவர்களின் சொந்த நடவடிக்கைகளை மதிப்பீடு செய்து சரிசெய்யவும், அவர்களின் வேலையின் முடிவுகளுக்குப் பொறுப்பேற்கவும்.
சரி 4. தொழில்முறை பணிகளை திறம்பட செயல்படுத்த தேவையான தகவல்களைத் தேடுவது.
சரி 5. தொழில்முறை நடவடிக்கைகளில் தகவல் மற்றும் தகவல் தொடர்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.
சரி 6. ஒரு குழுவில் பணியாற்றுங்கள், சக ஊழியர்கள், நிர்வாகம், வாடிக்கையாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.
குறிப்புகள்:
முக்கிய ஆதாரங்கள்:
செபன் வி.ஏ.வெல்டிங் படைப்புகள் / வி. ஏ. செபன்.- எட். 7 வது.- ரோஸ்டோவ் என் / ஏ: பீனிக்ஸ், 2010. (முதன்மை தொழில்முறை கல்வி).
மாஸ்லோவ் வி. ஐ. வெல்டிங்: பாடநூல். ஆரம்பத்தில். பேராசிரியர். கல்வி: பாடநூல். சுற்றுச்சூழலுக்கான கொடுப்பனவு. பேராசிரியர். கல்வி - எம் .: ProfObrIzdat, 2002.
கூடுதல் ஆதாரங்கள்.
போக்ரோவ்ஸ்கி பி.எஸ். பூட்டு தொழிலாளியின் கையேடு: பாடநூல். தொடக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு. பேராசிரியர். கல்வி / பி.எஸ். போக்ரோவ்ஸ்கி, வி. ஏ. ஸ்காகுன் - எம் .: வெளியீட்டு மையம் "அகாடமி", 2003.
போக்ரோவ்ஸ்கி பி.எஸ். பிளம்பிங்: தொடக்கத்திற்கான ஒரு பாடநூல். பேராசிரியர். கல்வி / பி.எஸ். போக்ரோவ்ஸ்கி, வி.ஏ. ஸ்காகுன். - எம் .: வெளியீட்டு மையம் "அகாடமி", 2004.
ஜி.ஜி.செர்னிஷோவ். மின்சார வாயு வெல்டர் மற்றும் எரிவாயு கட்டர் கையேடு: பாடநூல். தொடக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு. பேராசிரியர். கல்வி - எம் .: வெளியீட்டு மையம் "அகாடமி", 2006.
எம்.டி. பனோவ் யூ.வி. காஸநோவ் "வெல்டிங் மற்றும் பொருட்களின் வெட்டு", ஆய்வு வழிகாட்டி - எம்: ஜேஆர்சி "அகாடமி", 2009.
ஓவ்சின்னிகோவ் வி.வி. உலோகங்களை வெல்டிங் மற்றும் வெட்டுவதற்கான உபகரணங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம்: ஒரு பாடநூல் / வி.வி. ஓவ்சின்னிகோவ்.- எம் .: க்னோரஸ், 2010 .- (முதன்மை தொழில்முறை கல்வி).
ஏஐ ஜெராசிமென்கோ "மின்சார வாயு வெல்டிங்கின் அடிப்படைகள்", ஆய்வு வழிகாட்டி - எம்: ஜே.ஆர்.சி "அகாடமி", 2010
வி. ஜி. லுபச்சேவ் “கையேடு வில் வெல்டிங்” பாடநூல் - М.; உங்கள். பள்ளி., 2006.
பயன்பாட்டு உபகரணங்கள், சாதனங்கள், கருவிகள்மற்றும் பொருட்கள்:
குறிக்கும் தட்டு, எஃகு தூரிகைகள், ஸ்கிராப்பர்கள், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், மோட்டார் மற்றும் சுண்ணாம்புக்கான உணவுகள், விட்ரியால், சுண்ணாம்பு, விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள், கேசீன் பசை, பென்சில், அளவிடும் ஆட்சியாளர், பரந்த அடித்தளத்துடன் சதுரம், காலிபர், திசைகாட்டி குறிக்கும், சென்டர் பஞ்ச், ஸ்க்ரைபர், ஸ்டீல் தாள் தடிமன் 2 ... 4 மிமீ, கந்தல்.
குறிக்கும் போது பாதுகாப்பான வேலைக்கான விதிகள்
1. ஸ்கிரிபர் மற்றும் திசைகாட்டிகளின் கூர்மையான முனைகளை கவனமாகக் கையாளவும்.
2. எழுத்தாளர் தட்டை அட்டவணையில் பாதுகாப்பாக நிறுவவும்.
3. செப்பு சல்பேட்டின் கரைசலை கவனமாக கையாளவும்.
வழிமுறை அட்டை
உடற்பயிற்சி 1. குறிக்க உலோக மேற்பரப்பு தயாரித்தல்.
உலோகத்தைக் குறிக்கும் முன்:
குறிக்கும் ஓட்டை முழுமையாக துடைக்கவும்;
தூசி, அழுக்கு மற்றும் அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து எஃகு தூரிகை அல்லது ஸ்கிராப்பர் மூலம் பணியிடத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் பணியிடத்தின் சுத்தமான குறிக்கப்பட்ட பகுதிகள்;
சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளை நிலத்தில் சுண்ணாம்புடன் நீரில் நீர்த்த பசை அல்லது வண்ணப்பூச்சுடன் வரைங்கள். விமானத்திற்கு ஒரு சீரான பூச்சு அடுக்கைப் பயன்படுத்த, குறுக்கு செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட தூரிகை இயக்கங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (படம் 1);
சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை செப்பு சல்பேட் (ஒரு கிளாஸ் தண்ணீருக்கு 2-3 டீஸ்பூன்) அல்லது வார்னிஷ் மற்றும் உலர்ந்த கரைசலுடன் சிகிச்சையளிக்கவும்.
படம். 1. பகுதி பூச்சு.
உடற்பயிற்சி 2 . நேர் கோடுகள் வரைதல்.
பணியிடத்தில் இரண்டு முக்கிய இடைவெளிகளை உருவாக்குங்கள் - மதிப்பெண்கள். பகுதியின் மீது மிகைப்படுத்தப்பட்ட ஆட்சியாளரின் அடையாளங்கள் வழியாக ஒரு கோட்டை வரையவும்.
பிளவுபட்ட கோட்டைப் பெறாமல் இருக்க, ஆட்சியாளரை பணிப்பக்கத்திற்கு எதிராக உறுதியாக அழுத்த வேண்டும், மேலும் ஒரு முறை மட்டுமே கோடு வரையப்பட வேண்டும். அப்பட்டமான ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.
படம். 2. ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி இணையான கோடுகளை வரைதல்.
அகன்ற கோண சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பக்கத்திற்கு இணையான கோடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். இதைச் செய்ய, குறிக்கப்பட வேண்டிய சதுரத்தை மேற்பரப்பில் வைக்கவும், இதனால் அதன் இறப்பு பணிப்பக்கத்தின் எந்திரப் பக்கத்திற்கு எதிராக அழுத்தப்படும் (படம் 2). உங்கள் இடது கையால் சதுரத்தைப் பிடித்து, ஒரு கோட்டை வரையவும். பணியிடத்தின் எந்திரப் பக்கத்துடன் சதுரத்தை நகர்த்தி, இணையான கோடுகளை மேலும் வரையவும்.
உடற்பயிற்சி 3. ஒரு கோணத்தில் கோடுகள் வரைதல்.
ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்து கோடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள் (படம் 3).
படம். 3. பரஸ்பரம் செங்குத்தாக கோடுகள் வரைதல்.
இதைச் செய்ய, பணிப்பக்கத்தில் ஒரு தன்னிச்சையான ஏபி கோட்டை வரையவும். ஏறக்குறைய இந்த வரியின் நடுவில், குறி மற்றும் புள்ளி புள்ளி 1. புள்ளி 1 இன் இருபுறமும், ஒரு திசைகாட்டி பயன்படுத்தி, உச்சநிலை 2 மற்றும் 3 இன் ஏபி வரியில் தன்னிச்சையான ஆரம் மற்றும் அவற்றில் உள்ள மைய துளைகளை உருவாக்குங்கள். இந்த வழக்கில், இடைவெளியில் பஞ்சை துல்லியமாக நிறுவி, குத்துவதன் போது அதை உறுதியாகப் பிடித்துக் கொள்வது அவசியம். தேவைப்பட்டால், பஞ்சை கூர்மைப்படுத்துங்கள். புள்ளிகள் 1 மற்றும் 2 (1 மற்றும் 3) க்கு இடையிலான தூரத்தை விட 6 ... 8 மிமீ பெரிய அளவிலான திசைகாட்டி மூலம் அளவிடவும். பின்னர், திசைகாட்டி காலை 2 புள்ளியில் அமைத்து, ஏபி கோட்டைக் கடந்து பெறப்பட்ட அளவின் ஒரு வளைவை வரையவும். அதே ஆரம் பயன்படுத்தி, புள்ளி 3 இலிருந்து ஒரு வளைவை வரையவும். வளைவுகள் 4, 5 மற்றும் புள்ளி 1 இன் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் வழியாக ஒரு கோட்டை வரையவும், இது அசல் கோடு ஏபிக்கு செங்குத்தாக இருக்கும்.
இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி 0 ஐக் கோடு (படம் 4).
படம். 4. சுமார் 45 கோணத்தின் கட்டுமானம்
புள்ளி 0 இலிருந்து தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவை வரையவும். வளைவின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளை a மற்றும் b கோடுகளுடன் குறிக்கவும், இந்த புள்ளிகளை வரையவும்.
புள்ளிகளிலிருந்து மற்றும் மற்றும் ஆதிசைகாட்டி கரைசலை மாற்றாமல், சரியான கோணத்திற்குள் இரண்டு செரிஃப்களை உருவாக்கி அவற்றின் குறுக்குவெட்டின் புள்ளியை வரையவும் d. 0 மற்றும் d புள்ளிகளை இணைக்கவும்.
குறிக்கும் கோடுகள் மற்றும் மைய துளைகள் தெளிவாகவும் தேவையான இடங்களிலும் செய்யப்பட்டால் ஒரு உடற்பயிற்சி முடிக்கப்படுவதாக கருதப்படுகிறது.
உடற்பயிற்சி4. தட்டையான வடிவங்களைக் குறிக்கும்
A. ஒரு வட்டத்திற்குள் ஒரு சதுர கட்டுமானம்.
குறிப்பதற்காக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்யவும்.
வட்டத்தின் மையத்தை 0 குறிக்கவும் வரையவும்; அதிலிருந்து குறிக்கும் வட்டத்தை வரையவும்.
ஏபி வட்டத்தின் விட்டம் மற்றும் ஏ மற்றும் பி புள்ளிகளிலிருந்து ஒரு தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்டு வரையவும், சி மற்றும் டி புள்ளிகளில் வெட்டும் இரண்டு குறிப்புகளை உருவாக்குங்கள். நேர் கோடு குறுவட்டு வட்டத்தை எம் மற்றும் எச் புள்ளிகளில் வெட்டுகிறது மற்றும் விட்டம் ஏபி இரண்டு சம பாகங்களாக பிரிக்கிறது; புள்ளிகள் A, M, B, H வட்டத்தை நான்கு சம பாகங்களாக பிரிக்கின்றன.
இந்த புள்ளிகளுடன் அபாயங்களை இணைத்து, எங்களுக்கு ஒரு சதுரம் கிடைக்கிறது.
படம். 5.ஒரு வட்டத்திற்குள் ஒரு சதுரத்தைத் திட்டமிடுங்கள்.
பி . ஒரு வட்டத்திற்குள் ஒரு அறுகோணத்தை வரைகிறது.
குறிப்பதற்காக பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை தயார் செய்யவும்.
வட்டத்தின் மைய 0 ஐக் குறிக்கவும், வரையவும் மற்றும் குறிக்கும் திசைகாட்டி உதவியுடன் அதிலிருந்து ஒரு வட்டத்தை வரையவும்.
விட்டம் AB ஐ வரையவும்.
A மற்றும் B புள்ளிகளில் இருந்து K, M, D மற்றும் C புள்ளிகளில் வெட்டும் வில் ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தை வரையவும். A, M, D, B, C மற்றும் K புள்ளிகள் வட்டத்தை ஆறு சம பாகங்களாக பிரிக்கின்றன.
இந்த புள்ளிகளை அபாயங்களுடன் இணைத்து, நமக்கு ஒரு அறுகோணம் கிடைக்கிறது.
படம். 6. வட்டத்திற்குள் அறுகோணத்தின் கட்டுமானம்.
பி. பணியிடத்தின் விளிம்புகளிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் துளைகளின் மையங்களைக் குறித்தல்.
மேற்பரப்பு தயார் zagoமார்க் தயார்படுத்தல்கள்.
பணியிடத்தின் பதப்படுத்தப்பட்ட பக்கங்களை அடித்தளமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
20 மிமீ அளவை அகற்ற ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரின் திசைகாட்டி.
திசைகாட்டி உடைக்காமல், பணியிடத்தின் விளிம்புகளிலிருந்து இரண்டு வெட்டும் அபாயங்களை வரையவும்.
பள்ளங்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகளில், துளைகளின் மையங்களுக்கு மைய இடைவெளிகளை உருவாக்குங்கள்.
படம். 7. பணியிடத்தின் விளிம்புகளிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் துளைகளின் மையங்களைக் குறித்தல்
கேள்விகளைக் கட்டுப்படுத்தவும்
குறிப்பதற்கு உலோகத்தை எவ்வாறு தயாரிப்பது?
குறிக்கும் போது பணியிடத்தின் நிலையின் தேர்வை எது தீர்மானிக்கிறது?
குறிக்கும்போது பிளவுபட்ட கோட்டைப் பெறுவதற்கான காரணங்கள் யாவை?
வளைவுக்கு செங்குத்தாக குறிக்கும் ஒரு கோட்டை எவ்வாறு துல்லியமாக வரையலாம்?
திட்டமிடல் நுட்பங்கள்
கே ATEGORY:
குறிக்கும்
திட்டமிடல் நுட்பங்கள்
குறிக்கும் கோடுகள் பின்வரும் வரிசையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முதலில், கிடைமட்டமாக, பின்னர் செங்குத்து, பின்னர் சாய்ந்த மற்றும் கடைசியாக, வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் வளைவுகள். கடைசி திருப்பத்தில் வளைவுகளை வரைவது நேரடி படங்களின் இருப்பிடத்தின் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது: அவை துல்லியமாக பயன்படுத்தப்பட்டால், வில் அவற்றை மூடி, இணைப்புகள் சீராக மாறும்.
ஸ்கிரிபரால் நேரடி அபாயங்கள் ஏற்படுகின்றன, அவை ஆட்சியாளரிடமிருந்து (படம் 1, பி) சாய்ந்து, ஸ்கிரிபரின் இயக்கத்தின் திசையில் (படம் 1, அ) சாய்ந்திருக்க வேண்டும். சாய்வான கோணங்கள் படத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும் மற்றும் வரைதல் செயல்பாட்டின் போது மாறக்கூடாது, இல்லையெனில் அபாயங்கள் ஆட்சியாளருக்கு இணையாக இருக்காது. ஸ்கிரிபர் எப்போதுமே ஆட்சியாளருக்கு அழுத்தப்படுவார், இது பகுதிக்கு எதிராக பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
அபாயங்கள் ஒரு முறை மட்டுமே வழிவகுக்கும். கோடுகள் மீண்டும் வரையப்படும்போது, \u200b\u200bஅதே இடத்திற்குச் செல்வது சாத்தியமில்லை; இதன் விளைவாக, பல இணையான வடிவங்கள் பெறப்படுகின்றன. ஆபத்து மோசமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது வர்ணம் பூசப்பட்டு, உலர அனுமதிக்கப்பட்டு மீண்டும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து கோடுகள் (வடிவியல் கட்டுமானங்களில் இல்லை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பகுதி (வெற்று) தட்டின் மூலையில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு சுமை கொண்டு லேசாக அழுத்தி, அது குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது நகராது. முதல் ஆபத்து ஒரு சதுரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் அலமாரியில் எழுத்தாளரின் பக்க மேற்பரப்பில் (படம் 2, அ) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, சதுரம் பக்க அலமாரியில் ஒரு அலமாரியுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது (நிலை 11-11) மற்றும் இரண்டாவது ஆபத்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது முதல் செங்குத்தாக இருக்கும்.
இணையான அபாயங்கள் (கோடுகள்) ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2, பி), அதை விரும்பிய தூரத்திற்கு நகர்த்தும்.
வட்டங்களின் மையங்களுக்கான தேடல் மைய-கண்டுபிடிப்பாளர்கள் மற்றும் மைய-தடுப்பாளர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. எளிமையான மைய-கண்டுபிடிப்பாளர் (படம் 3, அ) ஒரு சதுரத்தை அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு சரியான கோணத்தின் இருசமையாகும். உற்பத்தியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு சதுர-மைய கண்டறிதலை நிறுவி, நேராக ஸ்க்ரைபரை வரையவும். அவள் வட்டத்தின் மையத்தின் வழியாக செல்வாள். சதுரத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் (சுமார் 90 °) திருப்பி, இரண்டாவது நேர் கோட்டை வரையவும். அவற்றின் சந்திப்பில் விரும்பிய மையம் உள்ளது.
குறிக்கப்பட்ட முடிவின் சிறிய விட்டம் கொண்ட, மைய கண்டுபிடிப்பாளர்கள் பயன்படுத்த சிரமமாக உள்ளனர். இந்த வழக்கில், ஒரு மைய பஞ்சைப் பயன்படுத்தவும்.
40 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட உருளை பகுதிகளில் மையங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு நெர்னர்-சென்ட்ரிக் டிடெக்டர் (படம் 3, பி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர் ஒரு புனல் (மணி) வைக்கப்பட்ட ஒரு சாதாரண சென்டர் பஞ்ச் வைத்திருக்கிறார். ஒரு துவக்கத்துடன் ஒரு விளிம்பு புனலில் செருகப்படுகிறது, இதில் சென்டர் பஞ்ச் எளிதில் சரியும். குறிப்பானது புனல் உற்பத்தியின் முடிவில் அழுத்தி பஞ்ச் தலையை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கிறது. வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பஞ்ச் எப்போதும் மேல் நிலையில் இருக்கும்.
படம். 1. வரைதல் கோடுகள் (கீறல்): a - அதன் இயக்கத்தின் திசையில் ஸ்கிரிபரின் சாய்வு, 6 - ஆட்சியாளரின் பக்கத்திற்கு சாய்
படம். 2. வரைதல் கோடுகள்: a - செங்குத்தாக, b - இணையாக
படம். 3. வட்ட மையங்களைக் கண்டறிதல்
படம். 4. மூலைகள் மற்றும் சரிவுகளைக் குறிப்பதற்கான புரோட்டராக்டர் (அ) மற்றும் அதன் பயன்பாடு (ஆ)
படம். 5. பாக்கெட் காலிபர்
படம். 6. சென்டர்-ப்ரொடெக்டர்
படம். 7. டிகிரி ஸ்கேல் (அ) மற்றும் வாட்ச்-வகை ப்ரொடெக்டர் (பி) உடன் ஆவி நிலை
கட்டுரை மைய கண்டுபிடிப்பாளர் கே.எஃப். ஹூக் மற்ற மைய கண்டுபிடிப்பாளர்களைக் காட்டிலும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் உதவியுடன், உருளை மட்டுமல்ல, கூம்பு, செவ்வக மற்றும் பிற துளைகளின் மையக் கோடுகளின் நிலை காணப்படுகிறது. மைய கண்டுபிடிப்பாளருக்கு நீரூற்றுகளால் இணைக்கப்பட்ட நான்கு மையமாக ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கீற்றுகள் உள்ளன. மைய கண்டுபிடிப்பாளர் செயல்படும்போது, \u200b\u200bநீரூற்றுகள் கம்பிகளின் முனைகளை துளை சுவர்களுக்கு அழுத்துகின்றன. கீல்களின் அச்சில் திட்டமிடப்பட்ட A மற்றும் B புள்ளிகள் பரஸ்பர செங்குத்து கோடுகளின் நிலையைக் குறிக்கின்றன.
கோணங்கள் மற்றும் சரிவுகளைக் குறிப்பது கன்வேயர்கள் மற்றும் கோனியோமீட்டர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிக்கும் போது, \u200b\u200bப்ரொடெக்டர் ஒரு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டு, அதன் அடிப்பகுதியை இடது கையால் பிடித்து, வலது கையால், ஆட்சியாளரின் பரந்த முடிவை ஆட்சியாளரின் இறுதி வரை திருப்பி, கொடுக்கப்பட்ட டிகிரிகளைப் பிரித்து ஒரு வடிவத்தைக் கொண்டு, அடித்தளத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ஆட்சியாளர் ஒரு கீல் திருகு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறார், பின்னர் கோடுகள் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் வரையப்படுகின்றன.
ஜி.டி.ஆரின் உற்பத்தியின் ஆழத்தை அளவிடுவதற்கான ஆட்சியாளருடன் பாக்கெட் காலிபர், வழக்கமான வெர்னியருக்கு பதிலாக, டயல் காட்டி உள்ளது. இந்த கருவி குறிப்பான்களால் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மாதிரிகளை எடுக்கும்போது பார்வை மின்னழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் போதுமான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. காட்டி டயலின் அளவு 1/10 மிமீ, அளவீட்டு வரம்பு 135 மிமீ, தாடைகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் முழு நீளத்திலும் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன.
சென்டர்-சீக்கர்-ப்ரொடெக்டர் வழக்கமான புரோட்டாக்டர்-சென்ட்ரோ-ஸ்கேட்டிலிருந்து ஒரு ப்ரொடெக்டர் இருப்பதன் மூலம் வேறுபடுகிறது, இது இயந்திரத்தின் உதவியுடன் ஆட்சியாளருடன் நகர்த்தப்பட்டு ஒரு நட்டு மூலம் விரும்பிய நிலையில் அதை சரிசெய்ய முடியும். ஆட்சியாளர் சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளார். உருளை பகுதியின் மையத்திலிருந்து எந்த கோணத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்துள்ள துளைகளின் மையங்களைக் கண்டுபிடிப்பதை நீடிப்பான் சாத்தியமாக்குகிறது. அத்தி. 50, புள்ளி d இன் நிலை காணப்படுகிறது, இது 45 ° கோணத்திலும், மையத்திலிருந்து 25 மிமீ தூரத்திலும் உள்ளது.
ஜி.டி.ஆரில் தயாரிக்கப்படும் டிகிரி அளவுகோல் மற்றும் டயல் வகை கோனியோமீட்டரைக் கொண்ட ஆவி நிலை, படைப்புகளைக் குறிக்கும். 0.0015 of துல்லியத்துடன் சரிவுகளை அளவிடும்போது ஆவி அளவைப் பயன்படுத்துவது பகுத்தறிவு மற்றும் குறிக்கும் ஸ்லாப்பின் விமானம் கண்டிப்பாக நிலை-சரிசெய்யப்படும்போது அந்த நிகழ்வுகளில் ஒரு அடுக்கில் பாகங்களை நிறுவும் போது.
ஒரு அளவில் கோண மதிப்புகளை அமைக்கும் போது டயல் கேஜுக்கு நிறைய காட்சி மன அழுத்தம் தேவையில்லை.
டயலின் பிரிவின் விலை - கோண நிமிடங்கள். அம்புக்குறியின் முழு திருப்பமும் ஆட்சியாளர்களிடையே கோணத்தில் 10 by மாற்றத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது. டயலின் சுற்று துளையில், டிகிரிகளின் முழு எண் எண்ணுடன் தொடர்புடைய எண் கணக்கிடப்படுகிறது. சிறிய கோணங்களை அளவிட துணை கால் பயன்படுத்தப்படுகிறது.