ஒரு கூம்பு மேற்பரப்புடன் கூடிய பகுதிகளின் செயலாக்கம் ஒரு கூம்பு உருவாவதோடு தொடர்புடையது, இது பின்வரும் பரிமாணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் a): சிறிய d மற்றும் பெரிய D விட்டம் மற்றும் D மற்றும் d விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் அமைந்துள்ள விமானங்களுக்கு இடையில் உள்ள தூரம் L. கோணம் α கூம்பின் சாய்வின் கோணம் என்றும், 2α கோணம் கூம்பின் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. K \u003d (D-d) / L விகிதம் டேப்பரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக ஒரு பிரிவு அடையாளத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது (எடுத்துக்காட்டாக, 1: 20 அல்லது 1: 50), மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் தசம பகுதியுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, 0.05 அல்லது 0.02). Y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan the என்ற விகிதம் சாய்வு என்று அழைக்கப்படுகிறது.
கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள்
தண்டுகளை எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bஇயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான மாற்றங்கள் பெரும்பாலும் கூம்பு வடிவமாக இருக்கும். கூம்பின் நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அதை ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் செயலாக்க முடியும் - இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் b). திட்டத்தில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். கட்டர் குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் உணவளிக்கச் சொல்லப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் விலகலைக் குறைக்கவும், கூம்பின் சாய்ந்த கோணத்தின் விலகலைக் குறைக்கவும், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பை பணிப்பக்கத்தின் சுழற்சியின் அச்சில் அமைக்க வேண்டியது அவசியம். 10-15 மி.மீ க்கும் அதிகமான கட்டிங் விளிம்புடன் ஒரு கூம்பை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் ஏற்படலாம், அதன் அளவு அதிகமாக இருக்கும், பணிப்பகுதியின் நீளம் அதிகமாக இருக்கும், அதன் விட்டம் சிறியது, சாய்ந்த கோணம் சிறியது, கூம்பு பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு நெருக்கமாக இருக்கிறது, நீண்ட நேரம் கட்டர் மற்றும் அதன் இணைப்பின் குறைந்த வலிமை. அதிர்வுகளின் விளைவாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தடயங்கள் தோன்றும் மற்றும் அதன் தரம் மோசமடைகிறது. பரந்த கட்டருடன் கடினமான பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅதிர்வுகள் இல்லாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அதே நேரத்தில், கட்டர் வெட்டு சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் இடம்பெயரக்கூடும், இது கட்டர் அமைப்பை மீறலுக்கு தேவையான கோணத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. கட்டரின் ஆஃப்செட் செயலாக்க முறை மற்றும் ஊட்ட திசையைப் பொறுத்தது.
கருவி வைத்திருப்பவருடன் காலிப்பரின் மேல் ஸ்லைடை திருப்புவதன் மூலம் பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கலாம் - படம் சி) இடதுபுறத்தில், ஒரு கோணத்தால் the எந்திரக் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம். கட்டரின் ஊட்டம் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியால்), இது இந்த முறையின் ஒரு குறைபாடாகும், ஏனெனில் கையேடு ஊட்டத்தின் ஒழுங்கற்ற தன்மை பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த வழியில், கூம்பு மேற்பரப்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, அதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடுகளின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.
டெயில்ஸ்டாக் இடம்பெயரும்போது con \u003d 8-10 டிகிரி கொண்ட நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்கலாம் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படம்), இதன் மதிப்பு h \u003d L × sin is ஆகும். டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வின் அளவு ஃப்ளைவீல் பக்கத்திலிருந்து அடிப்படை தட்டின் முடிவில் அச்சிடப்பட்ட அளவிலும், டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதி முடிவில் ஏற்படும் ஆபத்தாலும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவிலான பிரிவு விலை பொதுவாக 1 மி.மீ. அடிப்படை தட்டில் ஒரு அளவு இல்லாத நிலையில், டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வின் அளவு அடிப்படை தட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரால் அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்வைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான வழிகள் வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. கருவி வைத்திருப்பவரில், நிறுத்தத்தை சரிசெய்யவும், எண்ணிக்கை a) அல்லது காட்டி, எண்ணிக்கை b) ஐ சரிசெய்யவும். கட்டரின் பின்புறத்தை நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்தலாம். முக்கியத்துவம் அல்லது காட்டி டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றின் ஆரம்ப நிலையை குறுக்குவெட்டு தீவன கைப்பிடியின் காலில் அல்லது காட்டி அம்புக்குறி மூலம் சரிசெய்து, பின்னர் திரும்பப் பெறுங்கள். டெயில்ஸ்டாக் h ஐ விட அதிகமான தொகையால் மாற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முக்கியத்துவம் அல்லது காட்டி ஆரம்ப நிலையில் இருந்து h அளவு மூலம் நகர்த்தப்படுகிறது (குறுக்குவெட்டு தீவன கைப்பிடி மூலம்). பின்னர் டெயில்ஸ்டாக் ஸ்டாப் அல்லது காட்டி நோக்கி மாற்றப்பட்டு, காட்டி அம்புக்கு ஏற்ப அதன் நிலையை சரிபார்க்கிறது அல்லது ஸ்டாப் மற்றும் குயில் இடையே காகித துண்டு எவ்வளவு இறுக்கமாக மணல் அள்ளப்படுகிறது என்பதன் மூலம். டேப்பரிங் செய்வதற்கான வால்ஸ்டாக்கின் நிலையை முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும். முடிக்கப்பட்ட பகுதி (அல்லது மாதிரி) இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் காலிபரின் நீளமான இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக இருக்கும் வரை வால்ஸ்டாக் இடம்பெயர்ந்துள்ளது. இதைச் செய்ய, கருவி வைத்திருப்பவருக்கு காட்டி நிறுவப்பட்டு, தொடர்பு கொள்ள பகுதிக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஒரு ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. காட்டி அம்புகளின் விலகல்கள் குறைவாக இருக்கும் வரை வால்நிலைகள் இடம்பெயர்ந்து, பின்னர் சரி செய்யப்படும்.
இந்த வழியில் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அதே அளவை உறுதிப்படுத்த, பணியிடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் மைய துளைகள் சிறிய விலகல்களைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். இயந்திரத்தின் மையங்களின் இடப்பெயர்ச்சி பணியிடங்களின் மைய துளைகளை அணிவதற்கு காரணமாக இருப்பதால், கூம்பு மேற்பரப்புகளுக்கு முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மைய துளைகளை சரிசெய்து பின்னர் வேலையை முடிக்கவும். மைய துளைகளின் முறிவு மற்றும் மையங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, பிந்தையவற்றை வட்டமான சிகரங்களுடன் மேற்கொள்வது நல்லது.
நகலெடுப்புகளைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளுக்கு சிகிச்சையளிப்பது பொதுவானது. ஒரு தட்டு 1 இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இடதுபுறத்தில் ஒரு படம்), ஒரு பாதை ஆட்சியாளர் 2 உடன், அதனுடன் ஒரு ஸ்லைடர் 5 நகர்கிறது, இயந்திர ஆதரவுடன் 6 உடன் ஒரு இழுவை 7 மூலம் கிளாம்ப் 8 ஐப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆதரவை குறுக்கு திசையில் சுதந்திரமாக நகர்த்த, நீங்கள் குறுக்கு ஊட்ட திருகு துண்டிக்க வேண்டும். காலிபர் 6 ஐ நீளமாக நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bகட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிப்பரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் கார்பன் அளவிலிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. குறுக்குவெட்டு இயக்கத்தின் அளவு கார்பன் அளவுகோல் 2 இன் சுழற்சி கோணத்தைப் பொறுத்தது சுழற்சி அச்சு 3 உடன் தொடர்புடையது. ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டு 1 இல் உள்ள பிளவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறார் 4. காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்காக கைப்பிடி மூலம் கட்டர் வெட்டு ஆழத்திற்கு அளிக்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பு 4 இன் செயலாக்கம், இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் b) டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் கோபுரத்தில் நிறுவப்பட்ட நகல் 3 இன் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு காலிப்பரின் கருவி வைத்திருப்பவரில், ஒரு சாதனம் 1 நகல் ரோலர் 2 மற்றும் ஒரு கூர்மையான பத்தியில் கட்டர் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது. காலிப்பரின் குறுக்கு இயக்கத்துடன், நகல் ரோலர் 2 நகலெடுப்பு 3 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப ஒரு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு (சாதனம் 1 வழியாக) பரவுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் சலிப்பான வெட்டிகளால் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
திடப்பொருளில் ஒரு கூம்பு துளை பெற, வலதுபுறத்தில் உள்ள உருவம், பணியிடம் முன் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது (துளையிட்டு, சலித்துவிட்டது), பின்னர் இறுதியாக (நிலைநிறுத்தப்படுகிறது). வரிசைப்படுத்தல் கூம்பு ரீமர்களின் தொகுப்போடு தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது - கீழே உள்ள படம். முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டம் ரீமரின் தொடக்க விட்டம் விட 0.5-1 மிமீ சிறியது. வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவங்கள் மற்றும் ரீமர்களின் வேலை: தோராயமான ரீமரின் வெட்டு விளிம்புகள் - அ) லெட்ஜ்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன; அரை முடிக்கப்பட்ட ஸ்கேன் - ஆ) தோராயமான ஸ்கேன் மூலம் எஞ்சியிருக்கும் புடைப்புகளை நீக்குகிறது; ரீமரை முடித்தல் - சி) முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளை அளவீடு செய்கிறது. அதிக துல்லியம் கொண்ட ஒரு கூம்பு துளை தேவைப்பட்டால், அது வரிசைப்படுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, இதற்காக கூம்பின் விட்டம் விட 0.5 மிமீ குறைவான விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை ஒரு திடமான பொருளில் துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எதிர் இணைப்பிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட படிப்படியான பயிற்சிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூம்பு மேற்பரப்புகள் லேத்ஸில் இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன. மூன்று வழிகளில்.
முதல் வழி
முதல் முறை என்னவென்றால், டெயில்ஸ்டாக் வீடுகள் h இன் மதிப்பால் குறுக்கு திசையில் இடம்பெயர்கின்றன (படம் 15, அ). இதன் விளைவாக, பணியிடத்தின் அச்சு மையங்களின் அச்சுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்குகிறது, மேலும் கட்டர் அதன் இயக்கத்தின் போது ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை அரைக்கிறது. வரைபடங்கள் அதைக் காட்டுகின்றன
h \u003d L பாவம் a; (14)
tgα \u003d (D-d) / 2l; (15)
இரண்டு சமன்பாடுகளையும் ஒன்றாகத் தீர்ப்பது, நாங்கள் பெறுகிறோம்
h \u003d L ((D-d) / 2l) cosα. (16)
துல்லியமான கூம்புகள் தயாரிப்பதற்கு, மையங்களுடன் தொடர்புடைய மைய துளைகளின் தவறான நிலை காரணமாக இந்த முறை பொருத்தமற்றது.
இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது வழி
இரண்டாவது முறை (படம் 15, ஆ), கீறல் ஸ்லைடு ஒரு கோணத்தின் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது, இது சமன்பாட்டால் வரையறுக்கப்படுகிறது (15). இந்த வழக்கில் ஊட்டம் பொதுவாக கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுவதால், சிறிய நீளமுள்ள கூம்புகளை செயலாக்கும்போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது முறை ஒரு நகல் ஆட்சியாளர் 1 ஐக் கொண்ட சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது படுக்கையின் பின்புறத்தில் அடைப்புக்குறிக்குள் 2 இல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (படம் 15, சி). இது மையங்களின் வரிசையில் தேவையான கோணத்தில் நிறுவப்படலாம். ஸ்லைடு 3 ஆட்சியாளருடன் ஸ்லைடுகள், ஒரு விரல் 4 மற்றும் ஒரு கை 5 வழியாக ஒரு குறுக்கு ஆதரவு வண்டி 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வண்டி குறுக்கு தீவன திருகு நட்டிலிருந்து துண்டிக்கப்பட்டுள்ளது. முழு காலிப்பரின் நீளமான இயக்கத்துடன், ஸ்லைடர் 3 நிலையான ஆட்சியாளர் 1 உடன் நகரும், ஒன்றைப் புகாரளிக்கும்
படம். 15. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் திட்டங்கள்
காலிபரின் வண்டி 6 இன் தற்காலிகமாக பக்கவாட்டு இடப்பெயர்வு. இரண்டு இயக்கங்களின் விளைவாக, கட்டர் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இதன் குறுகலானது சமன்பாடு (15) ஆல் வரையறுக்கப்பட்ட நகல் ஆட்சியாளரின் நிறுவல் கோணத்தைப் பொறுத்தது. இந்த முறை எந்த நீளத்தின் துல்லியமான கூம்புகளையும் வழங்குகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
முந்தைய நகலெடுக்கும் சாதனத்தில் ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளருக்கு பதிலாக ஒரு விளிம்பு கோடு நிறுவப்பட்டிருந்தால், கட்டர் ஒரு வளைந்த பாதையில் நகரும், இது மேற்பரப்பு மேற்பரப்பை செயலாக்குகிறது. வடிவ மற்றும் படி தண்டுகளை செயலாக்க, லேத்ஸ் சில நேரங்களில் ஹைட்ராலிக் நகல் காலிப்பர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை பெரும்பாலும் இயந்திர ஆதரவின் பின்புற பக்கத்தில் அமைந்துள்ளன. ஆதரவின் கீழ் ஸ்லைடு சிறப்பு வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, வழக்கமாக இயந்திரத்தின் சுழல் அச்சுக்கு 45 of கோணத்தில் அமைந்துள்ளது, இதில் நகல் ஆதரவு நகரும். அத்தி. 6 பி, ஹைட்ராலிக் நகல் ஆதரவின் செயல்பாட்டை விளக்கும் ஒரு திட்ட வரைபடம் காட்டப்பட்டது. பம்ப் 10 இலிருந்து எண்ணெய் சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது, இது நீளமான ஆதரவு 5 உடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதில் குறுக்குவெட்டு ஆதரவு 2. அமைந்துள்ளது. பிந்தையது சிலிண்டர் தடியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பிஸ்டனில் அமைந்துள்ள ஸ்லாட் 7 வழியாக சிலிண்டரின் கீழ் குழியிலிருந்து எண்ணெய் சிலிண்டரின் மேல் குழிக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் பின்தொடர்பவர் வால்வு 9 மற்றும் வடிகால். கண்காணிப்பு ஸ்பூல் கட்டமைப்புடன் காலிப்பருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்பூல் 9 இன் ஆய்வு 4 ஒரு வசந்தத்தைப் பயன்படுத்தி நகலெடுக்கும் 3 (ஏபி பிரிவில்) க்கு எதிராக அழுத்தப்படுகிறது (வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை).
டிப்ஸ்டிக்கின் இந்த நிலையில், எண்ணெய் ஸ்பூல் 9 வழியாக வடிகால் வரை பாய்கிறது, மற்றும் குறுக்கு ஆதரவு 2, கீழ் மற்றும் மேல் துவாரங்களில் உள்ள அழுத்தம் வேறுபாடு காரணமாக, பின்னால் நகர்கிறது. அந்த நேரத்தில், ஆய்வு இருக்க வேண்டிய பிரிவில் இருக்கும்போது, \u200b\u200bஅது வசந்த எதிர்ப்பைக் கடந்து, நகலெடுப்பவரின் செயல்பாட்டின் கீழ் குறைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வால்வு 9 இலிருந்து எண்ணெய் வடிகால் படிப்படியாக தடுக்கப்படுகிறது. கீழ் குழியில் பிஸ்டனின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மேல் பகுதியை விட பெரியதாக இருப்பதால், எண்ணெய் அழுத்தம் காலிபர் 2 கீழே நகரும். நடைமுறையில், டெஸ்க்டாப் முதல் கனமான, பரந்த அளவிலான அளவுகளுடன் திருகு வெட்டும் இயந்திரங்களைத் திருப்புதல் மற்றும் திருப்புதல் போன்ற பல்வேறு வகையான மாதிரிகள் உள்ளன. சோவியத் இயந்திரங்களில் மிகப்பெரிய செயலாக்க விட்டம் 85 முதல் 5000 மிமீ வரை மாறுபடும், இது 125 முதல் 24 000 மிமீ வரையிலான பணிப்பகுதியுடன் இருக்கும்.
மைய துளை எந்திரம். கூம்பு மேற்பரப்பு ஆய்வு
மைய துளை செயலாக்கம். தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில், மைய துளைகளை உருவாக்குவது பெரும்பாலும் அவசியம், அவை பகுதியின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கும் செயல்பாட்டின் போது அதன் மறுசீரமைப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, சீரமைப்பு குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்படுகிறது. தண்டு மைய துளைகள் ஒரே அச்சில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தண்டுகளின் இறுதி கழுத்தின் விட்டம் பொருட்படுத்தாமல் இரு முனைகளிலும் ஒரே பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படாவிட்டால், எந்திரத்தின் துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கும். மைய துளைகளின் வடிவமைப்பு படம் 40 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது, அவற்றின் பரிமாணங்கள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் உள்ளன. 60 டிகிரி கூம்பு கோணத்துடன் மைய துளைகள் மிகவும் பொதுவானவை. சில நேரங்களில் கனமான தண்டுகளில் இந்த கோணம் 75 அல்லது 90 டிகிரி வரை அதிகரிக்கப்படுகிறது. மையத்தின் மேற்புறம் பணிப்பகுதியைக் குறைக்கக்கூடாது என்பதற்காக, d விட்டம் கொண்ட உருளை இடைவெளிகள் மைய துளைகளில் செய்யப்படுகின்றன. சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மைய துளைகள் 120 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு அறையுடன் செய்யப்படுகின்றன (படம் 40 பி).
படம். 40. மைய துளைகள்
| பணியிட விட்டம் | தண்டு D0 இன் இறுதி இதழின் மிகச்சிறிய விட்டம், மிமீ | மைய துளையின் பெயரளவு விட்டம் d | டி இல்லை | எல்குறைவாக இல்லை | ஒரு |
| 6 முதல் 10 வரை | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10 முதல் 18 க்கு மேல் | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18 முதல் 30 வரை | 2,5 | 0,8 | |||
| 30 முதல் 50 வரை | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50 முதல் 80 வரை | 4,8 | 1,2 | |||
| 80 முதல் 120 வரை | 12,5 | 1,5 |
பணிப்பக்கத்தில் மைய துளை தவறாக செய்யப்படும்போது இயந்திரத்தின் பின்புற மையம் எவ்வாறு அணியப்படுகிறது என்பதை படம் 41 காட்டுகிறது. மைய துளை தவறாக வடிவமைத்தல் (அ) மற்றும் மையங்களின் தவறான சீரமைப்பு (பி) ஆகியவற்றில், பணியிடமானது செயலாக்கத்தின் போது வளைந்து கொடுக்கப்படுகிறது, இது பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. சிறிய பணிப்பகுதிகளில் மைய துளைகள் பல்வேறு முறைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. பணிக்கருவி ஒரு சுய-மையப்படுத்தும் சக்கில் சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் ஒரு மையப்படுத்தும் கருவி கொண்ட ஒரு துரப்பணம் சக் டெயில்ஸ்டாக் டெயில்ஸ்டாக் மீது செருகப்படுகிறது.
படம். 41. இயந்திரத்தின் பின்புற மையத்தின் தேய்மானம்
1.5-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைய துளைகள் ஒரு பாதுகாப்பு அறை (படம் 42 டி) இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த மைய பயிற்சிகளுடன் மற்றும் பாதுகாப்பு அறை (வலது 41e இல் உள்ள படம்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
பெரிய மைய துளைகள் முதலில் ஒரு உருளை துரப்பணியுடன் (வலது 41 அ படம்), பின்னர் ஒற்றை பல் (படம் 41 பி) அல்லது பல பல் (படம் 41 சி) கவுண்டர்சின்க் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. மைய துளைகள் சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன; சீரமைப்பு கருவியின் ஊட்டம் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது (டெயில்ஸ்டாக்கின் ஃப்ளைவீலில் இருந்து). இறுதி முகம், இதில் மைய துளை சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, ஒரு கட்டர் மூலம் முன் வெட்டப்படுகிறது. சென்டர் துளையின் தேவையான அளவு, மையப்படுத்தும் கருவியின் ஆழமடைவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, டெயில்ஸ்டாக் அல்லது குயில் அளவைப் பயன்படுத்துகிறது. மைய துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, பகுதி முன்பே குறிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் மையப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஅது ஓய்வுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது.
படம். 41. மைய துளைகளை உருவாக்குவதற்கான பயிற்சிகள்
மைய துளைகள் குறிக்கும் சதுரத்துடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன (படம் 42 அ). 1 மற்றும் 2 ஊசிகளும் சதுரத்தின் AA விளிம்பிலிருந்து சமமான தொலைவில் அமைந்துள்ளன. சதுரத்தை முடிவில் வைத்து, தண்டு கழுத்தில் ஊசிகளை அழுத்தி, ஏஏ விளிம்பில், தண்டு முடிவில் ஆபத்தை மேற்கொள்ளுங்கள், பின்னர், சதுரத்தை 60-90 டிகிரிக்கு திருப்பி, அடுத்த ஆபத்தை மேற்கொள்ளுங்கள். பல புள்ளிவிவரங்களின் குறுக்குவெட்டு தண்டு முடிவில் மைய துளையின் நிலையை தீர்மானிக்கும். குறிப்பதற்கு, படம் 42 பி இல் காட்டப்பட்டுள்ள கோணத்தையும் பயன்படுத்தலாம். குறித்த பிறகு, மைய துளை மேலே திரும்பப்படுகிறது. தண்டு கழுத்தின் விட்டம் 40 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், படம் 42 சி இல் காட்டப்பட்டுள்ள சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பூர்வாங்க அடையாளமின்றி மைய துளை சாய்க்க முடியும். சாதனம் உடல் 1 தண்டு 3 இன் முடிவில் இடது கையால் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துளையின் மையம் சென்டர் பஞ்ச் 2 இல் சுத்தியல் அடியால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது மைய துளைகளின் கூம்பு மேற்பரப்புகள் சேதமடைந்தன அல்லது சமமாக அணிந்திருந்தால், அவற்றின் திருத்தம் கட்டர் மூலம் அனுமதிக்கப்படுகிறது; மேல் ஆதரவு வண்டி கூம்பின் கோணத்தில் சுழலும்.
படம். 42. மைய துளைகளின் குறித்தல்
கூம்பு மேற்பரப்பு ஆய்வு. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளின் துணி ஒரு வார்ப்புரு அல்லது உலகளாவிய கோனியோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. மேலும் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, ஸ்லீவ் அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எண்ணிக்கை ஈ) மற்றும் இ) இடதுபுறத்தில் உள்ளன, இதன் மூலம் அவை கூம்பின் கோணத்தை மட்டுமல்ல, அதன் விட்டம் என்பதையும் சரிபார்க்கின்றன. ஒரு பென்சிலுடன் கூம்பின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் 2-3 அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் அளவிடும் கூம்பு மீது ஒரு பாதை ஸ்லீவ் போடப்பட்டு, மெதுவாக அதை அழுத்தி அச்சுடன் திருப்புகிறது. சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கூம்பு மூலம், அனைத்து அபாயங்களும் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூம்புப் பகுதியின் முடிவானது புஷிங்கின் A மற்றும் B மதிப்பெண்களுக்கு இடையில் இருக்கும். கூம்பு துளைகளை அளவிடும்போது, \u200b\u200bஒரு பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கூம்பு துளை செயலாக்கத்தின் சரியான தன்மை (வெளிப்புற கூம்புகளின் அளவீட்டைப் போல) பகுதியின் பரப்புகளின் பரஸ்பர பொருத்தம் மற்றும் பிளக் கேஜ் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கேஜ் பிளக்கில் பென்சிலால் ஏற்படும் அபாயங்கள் ஒரு சிறிய விட்டத்தில் அழிக்கப்பட்டால், அந்த பகுதியில் உள்ள கூம்பின் கோணம் பெரியது, மற்றும் ஒரு பெரிய விட்டம் இருந்தால், கோணம் சிறியதாக இருக்கும்.
இயந்திர பொறியியலில், உருளையுடன், கூம்பு மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பாகங்கள் வெளிப்புற கூம்புகளின் வடிவத்தில் அல்லது கூம்பு துளைகளின் வடிவத்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, லேத்தின் மையத்தில் இரண்டு வெளிப்புற கூம்புகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று அதை சுழலின் கூம்பு துளைக்குள் நிறுவி பாதுகாக்க உதவுகிறது; நிறுவல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தலுக்கான வெளிப்புற கூம்பு ஒரு துரப்பணம், ஒரு கவுண்டர்சின்க், ஒரு ரீமர் போன்றவற்றையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு கூம்பு ஷாங்க் மூலம் பயிற்சிகளைப் பாதுகாப்பதற்கான அடாப்டர் ஸ்லீவ் வெளிப்புற கூம்பு மற்றும் கூம்பு துளை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது
1. கூம்பு மற்றும் அதன் கூறுகளின் கருத்து
கூம்பின் கூறுகள். நீங்கள் ஏபிவி வலது முக்கோணத்தை ஏபி காலைச் சுற்றி சுழற்றினால் (படம் 202, அ), ஒரு ஏவிஜி உடல் உருவாகிறது, இது அழைக்கப்படுகிறது முழு கூம்பு. ஏபி வரி ஒரு அச்சு அல்லது கூம்பு உயரம்வரி AB - கூம்பு உருவாக்கம். புள்ளி ஒரு கூம்பு மேல்.
பி.வி கேத்தேட்டஸ் ஏபி அச்சில் சுற்றும்போது, \u200b\u200bஒரு வட்ட மேற்பரப்பு உருவாகிறது, இது அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு அடிப்படை.
AB மற்றும் AG இன் பக்கங்களுக்கு இடையில் VAG இன் கோணம் அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு கோணம் இது 2α ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. இந்த கோணத்தின் பாதி, AG இன் பக்கவாட்டு பக்கமும் AB இன் அச்சும் மூலம் உருவாகிறது கூம்பு கோணம் மற்றும் by ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. கோணங்கள் டிகிரி, நிமிடங்கள் மற்றும் வினாடிகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.
அதன் மேல் பகுதியை முழு கூம்பிலிருந்து அதன் அடித்தளத்திற்கு இணையான விமானம் மூலம் துண்டித்துவிட்டால் (படம் 202, ஆ), நாம் ஒரு உடலைப் பெறுகிறோம் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு. இது மேல் மற்றும் கீழ் என இரண்டு தளங்களைக் கொண்டுள்ளது. தளங்களுக்கு இடையிலான அச்சுடன் OO 1 தூரம் அழைக்கப்படுகிறது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு உயரம். இயந்திர பொறியியலில் பெரும்பகுதி கூம்புகளின் பகுதிகளை, அதாவது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்புகளைக் கையாள வேண்டும் என்பதால், அவை பொதுவாக கூம்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; இனிமேல் அனைத்து கூம்பு மேற்பரப்புகளையும் கூம்புகள் என்று அழைப்போம்.
கூம்பின் கூறுகளுக்கு இடையிலான உறவு. வரைதல் பொதுவாக கூம்பின் மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களைக் குறிக்கிறது: ஒரு பெரிய விட்டம் டி, சிறிய ஒன்று டி மற்றும் கூம்பு உயரம் எல் (படம் 203). 
சில நேரங்களில் வரைபடத்தில் கூம்பின் விட்டம் ஒன்று மட்டுமே குறிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய டி, கூம்பு எல் உயரம் மற்றும் டேப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. காகிதம் என்பது கூம்பின் விட்டம் அதன் நீளத்திற்கு உள்ள விகிதத்தின் விகிதமாகும். கே என்ற எழுத்தின் மூலம் டேப்பரைக் குறிக்கவும்
கூம்பு பரிமாணங்களைக் கொண்டிருந்தால்: டி \u003d 80 மிமீ, டி \u003d 70 மிமீ மற்றும் எல் \u003d 100 மிமீ, பின்னர் சூத்திரத்தின் படி (10):
இதன் பொருள் 10 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் கூம்பின் விட்டம் 1 மிமீ குறைகிறது அல்லது கூம்பின் நீளத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும் அதன் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு மாறுகிறது
சில நேரங்களில் கூம்பின் கோணத்திற்கு பதிலாக வரைபடத்தில் குறிக்கப்படுகிறது கூம்பு சாய்வு. கூம்பின் சாய்வு கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் அதன் அச்சிலிருந்து எந்த அளவிற்கு விலகுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
கூம்பின் சாய்வு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
இங்கு tg the என்பது கூம்பின் சாய்வு;
l என்பது கூம்பின் உயரம் மிமீ ஆகும்.
சூத்திரம் (11) ஐப் பயன்படுத்தி, கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தை தீர்மானிக்க முக்கோணவியல் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
எடுத்துக்காட்டு 6 கொடுக்கப்பட்ட டி \u003d 80 மிமீ; d \u003d 70 மிமீ; l \u003d 100 மி.மீ. (11) சூத்திரத்தின் மூலம், டான்ஜென்ட்களின் அட்டவணையில் இருந்து டான் α \u003d 0.05 க்கு மிக நெருக்கமான மதிப்பைக் காண்கிறோம், அதாவது டான் α \u003d 0.049, இது கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது α \u003d 2 ° 50 ". எனவே, கூம்பின் கோணம் 2α \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
கூம்பு மற்றும் குறுகலான சாய்வு பொதுவாக ஒரு எளிய பகுதியால் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக: 1: 10; 1: 50, அல்லது தசம, எடுத்துக்காட்டாக, 0.1; 0.05; 0.02, முதலியன.
2. ஒரு லேத்தில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கான முறைகள்
ஒரு லேத் மீது, கூம்பு மேற்பரப்புகள் பின்வரும் வழிகளில் ஒன்றில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன:
a) காலிப்பரின் மேல் பகுதியை திருப்புதல்;
b) டெயில்ஸ்டாக் உடலின் குறுக்கு இடப்பெயர்வு;
c) கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துதல்;
g) ஒரு பரந்த கீறலைப் பயன்படுத்துதல்.
3. காலிப்பரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல்
ஒரு பெரிய கோணத்துடன் ஒரு லேத்தில் குறுகிய வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும்போது, \u200b\u200bஇயந்திரத்தின் அச்சுடன் தொடர்புடைய ஆதரவின் மேல் பகுதியை கூம்பு சாய்வின் ஒரு கோணத்தில் திருப்புவது அவசியம் (படம் 204 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த செயல்பாட்டு முறையால், தீவனத்தை கையால் மட்டுமே செய்ய முடியும், காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் சுழலின் கைப்பிடியை சுழற்றுகிறது, மேலும் மிக நவீன லேத்களில் மட்டுமே காலிபரின் மேல் பகுதியின் இயந்திர சப்ளை உள்ளது.
தேவையான கோணத்தில் காலிபர் 1 இன் மேல் பகுதியை நிறுவ, நீங்கள் காலிப்பரின் ரோட்டரி பகுதியின் விளிம்பு 2 இல் உள்ள மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 204). கூம்பின் சாய்வின் கோணம் the வரைபடத்தின் படி அமைக்கப்பட்டால், காலிப்பரின் மேல் பகுதி டிகிரிகளைக் குறிக்கும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான பிரிவுகளால் அதன் ரோட்டரி பகுதியுடன் ஒன்றாக சுழற்றப்படுகிறது. பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை காலிப்பரின் அடிப்பகுதியில் பயன்படுத்தப்படும் அபாயங்களுடன் ஒப்பிடப்படுகிறது.
கோணத்தில் the வரைபடத்தில் கொடுக்கப்படவில்லை, ஆனால் கூம்பின் பெரிய மற்றும் சிறிய விட்டம் மற்றும் அதன் கூம்பு பகுதியின் நீளம் ஆகியவை சுட்டிக்காட்டப்பட்டால், காலிபர் சுழற்சி கோணம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (11)
எடுத்துக்காட்டு 7 கூம்பு D \u003d 80 மிமீ, d \u003d 66 மிமீ விட்டம் கொடுக்கப்பட்டால், கூம்பின் நீளம் l \u003d 112 மிமீ. எங்களிடம் உள்ளது: 
தொடுவான அட்டவணையின்படி, தோராயமாக நாம் காண்கிறோம்: a \u003d 3 ° 35 ". எனவே, காலிப்பரின் மேல் பகுதி 3 ° 35" ஐ சுழற்ற வேண்டும்.
காலிப்பரின் மேல் பகுதியைத் திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்பும் முறை பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: இது வழக்கமாக கையேடு ஊட்டத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மையை பாதிக்கிறது; ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய கூம்பு மேற்பரப்புகளை அரைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் பக்கவாதம் நீளத்தால் வரையறுக்கப்படுகிறது.
4. டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளின் குறுக்கு இடப்பெயர்ச்சி முறையால் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல்
ஒரு லேத்தில் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பைப் பெற, பணிப்பகுதியை இணையாக அல்ல, ஆனால் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் மையங்களின் அச்சுக்கு நகர்த்தும்போது கட்டரின் நுனியை நகர்த்துவது அவசியம். இந்த கோணம் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். மைய அச்சிற்கும் ஊட்ட திசைக்கும் இடையிலான கோணத்தைப் பெறுவதற்கான எளிதான வழி, பின்புற மையத்தை குறுக்கு திசையில் நகர்த்துவதன் மூலம் மையக் கோட்டை மாற்றுவதாகும். திருப்புவதன் விளைவாக பின்புற மையத்தை வெட்டுக்குள் நோக்கி (தன்னை நோக்கி) மாற்றுவதன் மூலம், ஒரு கூம்பு பெறப்படுகிறது, இதில் பெரிய அடித்தளம் முன் ஹெட்ஸ்டாக் நோக்கி செலுத்தப்படுகிறது; பின்புற மையம் எதிர் திசையில் இடம்பெயர்ந்தால், அதாவது, வெட்டுக்களிலிருந்து (தன்னிலிருந்து), கூம்பின் பெரிய அடிப்பகுதி டெயில்ஸ்டாக் பக்கத்தில் இருக்கும் (படம் 205).
டெயில்ஸ்டாக் வீட்டின் இடப்பெயர்வு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது
இங்கு எஸ் என்பது டெட்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளை ஹெட்ஸ்டாக்கின் சுழலின் அச்சிலிருந்து மிமீ இடப்பெயர்ச்சி ஆகும்;
டி என்பது கோணத்தின் பெரிய அடித்தளத்தின் விட்டம் மிமீ ஆகும்;
d என்பது கூம்பின் சிறிய அடித்தளத்தின் விட்டம் மிமீ ஆகும்;
எல் என்பது முழு பகுதியின் நீளம் அல்லது மிமீ மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம்;
l என்பது மிமீ பகுதியில் உள்ள கூம்பு பகுதியின் நீளம்.
எடுத்துக்காட்டு 8 டி \u003d 100 மிமீ, டி \u003d 80 மிமீ, எல் \u003d 300 மிமீ மற்றும் எல் \u003d 200 மிமீ என்றால் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பை அரைக்க டெயில்ஸ்டாக் மையத்தின் ஆஃப்செட்டை தீர்மானிக்கவும். (12) சூத்திரத்தால் நாம் காண்கிறோம்:
டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதி 1 (படம் 206) பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி ஈடுசெய்யப்படுகிறது, இது அடிப்படை தட்டின் முடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளின் முடிவில் ஆபத்து 2.
தட்டின் முடிவில் எந்த பிளவுகளும் இல்லை என்றால், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு அளவிடும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் வீடுகள் இடம்பெயர்கின்றன. 207.
டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதிகளை மாற்றுவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதன் நன்மை என்னவென்றால், இந்த முறையால் பெரிய நீள கூம்புகளை அரைத்து இயந்திர ஊட்டத்துடன் அரைக்க முடியும்.
இந்த முறையின் தீமைகள்: கூம்பு துளைகளைத் தாங்க இயலாமை; டெயில்ஸ்டாக் மறுசீரமைக்க நேரம் இழப்பு; மென்மையான கூம்புகளை மட்டுமே கையாளும் திறன்; மைய துளைகளில் உள்ள மையங்களின் வளைவு, இது மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் வேகமான மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அதே மைய துளைகளில் பகுதியை இரண்டாம் நிலை நிறுவலின் போது நிராகரிக்கிறது.
சென்டர் துளைகளின் சீரற்ற உடைகள் வழக்கமான ஒன்றிற்கு பதிலாக ஒரு சிறப்பு பந்து மையத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் தவிர்க்கலாம் (படம் 208). இத்தகைய மையங்கள் முக்கியமாக துல்லியமான கூம்புகளின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
5. கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல்
10-12 to வரை சாய்வான கோணத்துடன் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரமாக்குவதற்கு, நவீன லேத்ஸ்கள் வழக்கமாக ஒரு சிறப்பு கருவியைக் கொண்டுள்ளன. கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்பு செயலாக்க வரைபடம் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 209.
எந்திர படுக்கையில் ஒரு தட்டு 11 இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளர் 9 நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஆட்சியாளரை விரல் 8 ஐ தேவையான கோணத்தில் ஒரு பணியிடத்தின் அச்சுக்கு சுழற்றலாம். தேவையான நிலையில் ஆட்சியாளரை சரிசெய்ய இரண்டு போல்ட் 4 மற்றும் 10 பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு ஸ்லைடு 7 சுதந்திரமாக ஆட்சியாளருடன் சறுக்கி, டை ராட் 5 மற்றும் கிளம்பின் உதவியுடன் காலிப்பரின் கீழ் குறுக்குவெட்டு பகுதி 12 உடன் இணைக்கிறது. வழிகாட்டிகளிடமிருந்து காலிபரின் இந்த பகுதியை துண்டிக்க, அது வண்டி 3 இலிருந்து துண்டிக்கப்படுகிறது குறுக்கு திருகு அவிழ்ப்பதன் மூலம் அல்லது காலிப்பரில் இருந்து அதன் நட்டு துண்டிக்கப்படுவதன் மூலம்.
நீளமான ஊட்டத்தின் வண்டியை நீங்கள் தெரிவித்தால், தடி 5 ஆல் கைப்பற்றப்பட்ட ஸ்லைடர் 7, ஆட்சியாளருடன் செல்லத் தொடங்கும் 9. ஸ்லைடர் காலிப்பரின் குறுக்குவெட்டு ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அவை கட்டருடன் சேர்ந்து ஆட்சியாளருக்கு இணையாக நகரும் 9. இதன் காரணமாக, கட்டர் ஒரு சாய்வான கோணத்துடன் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை செயலாக்கும் கூம்பு ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணத்திற்கு சமம்.
ஒவ்வொரு பாஸிற்கும் பிறகு, காலிபரின் மேல் பகுதி 2 இன் கைப்பிடி 1 ஐப் பயன்படுத்தி கட்டர் வெட்டு ஆழத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது. காலிப்பரின் இந்த பகுதி சாதாரண நிலையில் இருந்து 90 ° சுழற்றப்பட வேண்டும், அதாவது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி. 209.
கூம்பு டி மற்றும் டி ஆகியவற்றின் தளங்களின் விட்டம் மற்றும் அதன் நீளம் எல் வழங்கப்பட்டால், ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணத்தை சூத்திரம் (11) மூலம் காணலாம்.
டான் of இன் மதிப்பைக் கணக்கிட்ட பிறகு, தொடுகோடுகளின் அட்டவணையில் இருந்து கோணத்தின் மதிப்பை தீர்மானிக்க எளிதானது.
கூம்பு வரியின் பயன்பாடு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) வரியின் சரிசெய்தல் வசதியானது மற்றும் விரைவானது;
2) கூம்புகளின் செயலாக்கத்திற்கான மாற்றத்தின் போது, \u200b\u200bஇயந்திரத்தின் இயல்பான அமைப்பை சீர்குலைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதாவது, டெயில்ஸ்டாக் உடலை இடமாற்றம் செய்வது அவசியமில்லை; இயந்திரத்தின் மையங்கள் இயல்பான நிலையில் உள்ளன, அதாவது, ஒரே அச்சில், இதன் காரணமாக இயந்திரத்தின் பாகங்கள் மற்றும் மையங்களில் மைய துளைகள் இயங்காது;
3) ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை அரைப்பது மட்டுமல்லாமல், கூம்பு துளைகளையும் தாங்கலாம்;
4) ஒரு நீளமான சுய இயக்கப்படும் துப்பாக்கியுடன் வேலை செய்ய முடியும், இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
கூம்பு வரியின் தீமை என்னவென்றால், குறுக்கு தீவன திருகு இருந்து காலிபர் ஸ்லைடை துண்டிக்க வேண்டும். இந்த குறைபாடு சில லேத்ஸின் வடிவமைப்பில் நீக்கப்படுகிறது, இதில் திருகு அதன் ஹேண்ட்வீல் மற்றும் குறுக்குவெட்டு சுய-இயக்கத்தின் கியர்களுடன் கடுமையாக இணைக்கப்படவில்லை.
6. பரந்த கட்டர் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குதல்
ஒரு சிறிய கூம்பு நீளத்துடன் கூம்பு மேற்பரப்புகளை (வெளிப்புற மற்றும் உள்) செயலாக்குவது கூம்பு சாய்வின் கோண to க்கு ஒத்த திட்டத்தில் ஒரு கோணத்துடன் ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் செய்யப்படலாம் (படம் 210). கட்டரின் தீவனம் நீளமான மற்றும் குறுக்குவெட்டு இருக்க முடியும்.
இருப்பினும், வழக்கமான இயந்திரங்களில் பரந்த கட்டர் பயன்படுத்துவது ஒரு கூம்பு நீளம் சுமார் 20 மி.மீ.க்கு மிகாமல் மட்டுமே சாத்தியமாகும். கட்டர் மற்றும் பணியிடத்தின் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தாவிட்டால், குறிப்பாக கடினமான இயந்திரங்கள் மற்றும் பகுதிகளில் மட்டுமே நீங்கள் பரந்த கட்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
7. குறுகலான துளைகளின் சலிப்பு மற்றும் வரிசைப்படுத்தல்
குறுகலான துளைகளை இயந்திரமயமாக்குவது மிகவும் கடினமான திருப்புமுனை வேலைகளில் ஒன்றாகும்; வெளிப்புற கூம்புகளை இயந்திரம் செய்வதை விட இது மிகவும் கடினம்.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் லேத்களில் கூம்புத் துளைகளைச் செயலாக்குவது ஒரு கட்டர் மூலம் சலிப்பதன் மூலம் ஆதரவின் மேல் பகுதியைச் சுழற்றுவதன் மூலமும், பெரும்பாலும் ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளரின் உதவியுடனும் செய்யப்படுகிறது. காலிபர் அல்லது கூம்பு ஆட்சியாளரின் மேல் பகுதியின் சுழற்சியுடன் தொடர்புடைய அனைத்து கணக்கீடுகளும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்பும்போது அதே வழியில் செய்யப்படுகின்றன.
துளை திடமான பொருளில் இருக்க வேண்டும் என்றால், முதலில் ஒரு உருளை துளை துளைக்கவும், பின்னர் அது ஒரு கூம்பு மீது கட்டர் மூலம் சலித்து அல்லது கூம்பு கவுண்டர்சின்கள் மற்றும் ரீமர்களுடன் பொருத்தப்படுகிறது.
சலிப்பு அல்லது வரிசைப்படுத்தலை விரைவுபடுத்த, நீங்கள் முதலில் ஒரு துளை துளைக்க வேண்டும், விட்டம் d, இது கூம்பின் சிறிய அடித்தளத்தின் விட்டம் விட 1-2 மிமீ குறைவாக இருக்கும் (படம் 211, அ). இதற்குப் பிறகு, படிகள் பெற ஒரு துளை ஒன்று (படம் 211, பி) அல்லது இரண்டு (படம் 211, சி) பயிற்சிகளால் துளையிடப்படுகிறது.
கூம்பு நன்றாக சலித்த பிறகு, அது தொடர்புடைய டேப்பரின் கூம்பு ஸ்கேன் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சிறிய டேப்பரைக் கொண்ட கூம்புகளுக்கு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிறப்பு ரீமர்களின் தொகுப்பைக் கொண்டு துளையிட்ட உடனேயே கூம்பு துளைகளை செயலாக்குவது மிகவும் லாபகரமானது. 212.
8. கூம்பு ரீமர்களுடன் துளைகளை செயலாக்கும்போது முறைகளை வெட்டுதல்
கூம்பு ரீமர்கள் உருளை வடிவங்களை விட மிகக் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படுகின்றன: உருளை ரீமர்கள் சிறிய வெட்டு விளிம்புகளுடன் ஒரு சிறிய கொடுப்பனவை அகற்றும் அதே வேளையில், கூம்பு ரீமர்கள் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸில் அமைந்துள்ள அவற்றின் வெட்டு விளிம்புகளின் முழு நீளத்தையும் வெட்டுகின்றன. எனவே, கூம்பு ரீமர்களுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஉருளை ரீமர்களுடன் பணிபுரியும் நேரத்தை விட ஊட்டங்கள் மற்றும் வெட்டு வேகம் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
கூம்பு ரீமர்களுடன் துளைகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bடெயில்ஸ்டாக் ஹேண்ட்வீலை சுழற்றுவதன் மூலம் தீவனம் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் டெயில்ஸ்டாக் சமமாக நகர்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
வார்ப்பிரும்பு 0.2-0.4 மிமீ / ரெவ் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஎஃகு 0.1-0.2 மிமீ / ரெவ் பயன்படுத்தும்போது ஊட்டங்கள்.
அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட ரீமர்களுடன் கூம்பு துளைகளை வரிசைப்படுத்தும் போது வெட்டும் வேகம் 6-10 மீ / நிமிடம்.
கூம்பு ரீமர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்க மற்றும் சுத்தமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற, குளிரூட்டல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு குழம்பு அல்லது சல்போஃப்ரெசோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
9. கூம்பு மேற்பரப்புகளின் அளவீட்டு
கூம்புகளின் மேற்பரப்புகள் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் காலிபர்களுடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன; அளவீட்டு மற்றும் அதே நேரத்தில் கூம்பு கோணங்களின் சரிபார்ப்பு கோனியோமீட்டர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தி. 213 ஒரு வடிவத்தைப் பயன்படுத்தி கூம்பு சரிபார்க்க ஒரு முறையைக் காட்டுகிறது.
பல்வேறு பகுதிகளின் வெளி மற்றும் உள் கோணங்களை ஒரு உலகளாவிய கோனியோமீட்டர் மூலம் அளவிட முடியும் (படம் 214). இது அடிப்படை 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இதில் முக்கிய அளவு வில் 130 இல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு ஆட்சியாளர் 5 அடித்தளத்துடன் கடுமையாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது 1. ஒரு நொனியஸ் 3 ஐ சுமந்து செல்லும் ஒரு துறை 4 அடிப்படை வளைவுடன் நகர்த்தப்படுகிறது. ஒரு சதுர 2 ஐ ஒரு துறை 7 உடன் வைத்திருப்பவர் 7 மூலம் இணைக்க முடியும், இதன் விளைவாக, நீக்கக்கூடிய ஆட்சியாளர் 5 சரி செய்யப்பட்டது. சதுரம் 2 மற்றும் நீக்கக்கூடிய ஆட்சியாளர் 5 துறையின் விளிம்பில் நகரும் திறன் 4.
கோனியோமீட்டரின் அளவிடும் பகுதிகளை நிறுவுவதில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மூலம், 0 முதல் 320 to வரை கோணங்களை அளவிட முடியும். வெர்னியர் பற்றிய குறிப்பின் மதிப்பு 2 ". கோணங்களை அளவிடும்போது பெறப்பட்ட குறிப்பு பின்வருமாறு அளவிலும் வெர்னியரிலும் செய்யப்படுகிறது (படம் 215) பின்வருமாறு: வெர்னியரின் பூஜ்ஜிய பட்டி டிகிரிகளின் எண்ணிக்கையைக் காட்டுகிறது, மேலும் அடிப்படை அளவின் பக்கவாதத்துடன் ஒத்துப்போகும் வெர்னியரின் பக்கவாதம் நிமிடங்களின் எண்ணிக்கையைக் காட்டுகிறது. 215 அடிப்படை அளவின் பக்கவாதத்துடன் நோனியஸின் 11 வது பக்கவாதத்துடன் ஒத்துப்போகிறது, அதாவது 2 "எக்ஸ் 11 \u003d 22". எனவே, இந்த வழக்கில் கோணம் 76 ° 22 ".
அத்தி. 216 ஒரு உலகளாவிய கோனியோமீட்டரின் பகுதிகளை அளவிடும் சேர்க்கைகளைக் காட்டுகிறது, இது 0 முதல் 320 to வரை பல்வேறு கோணங்களை அளவிட அனுமதிக்கிறது.
தொடர் உற்பத்தியில் கூம்புகளை இன்னும் துல்லியமாக சரிபார்க்க, சிறப்பு காலிபர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தி. 217, வெளிப்புற கூம்புகளை சரிபார்க்க ஒரு கூம்பு புஷிங் அளவையும், அத்திப்பழத்தையும் காட்டுகிறது. 217, கூம்பு துளைகளை சரிபார்க்க பி-கூம்பு பிளக் கேஜ்.
அளவீடுகளில், 1 மற்றும் 2 படிகள் முனைகளில் செய்யப்படுகின்றன அல்லது அபாயங்கள் 3 பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை சோதிக்கப்படும் மேற்பரப்புகளின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்க உதவுகின்றன.
மீது. படம். 218 ஒரு பிளக் கேஜ் மூலம் ஒரு கூம்பு துளை சரிபார்க்க ஒரு எடுத்துக்காட்டு வழங்குகிறது.
துளை சரிபார்க்க, ஒரு பாதை (படம் 218 ஐப் பார்க்கவும்), இறுதி 2 இலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் ஒரு படி 1 மற்றும் இரண்டு அபாயங்கள் 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டு, துளைக்குள் ஒரு சிறிய அழுத்தத்துடன் செருகப்பட்டு, துளையில் திறனின் ஊஞ்சல் இருக்கிறதா என்று சோதிக்கப்படுகிறது. ஊஞ்சலில் இல்லாதது கூம்பு கோணம் சரியானது என்பதைக் குறிக்கிறது. கூம்பின் கோணம் சரியானது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, அதன் அளவை சரிபார்க்க தொடரவும். இதைச் செய்ய, சோதனை செய்யப்படும் பகுதிக்கு எந்த இடத்திற்கு செல்ல முடியும் என்பதைக் கவனியுங்கள். பகுதியின் கூம்பின் முடிவு லெட்ஜ் 1 இன் இடது முனையுடன் அல்லது புள்ளிவிவரங்கள் 3 உடன் ஒத்திருந்தால் அல்லது அபாயங்களுக்கு இடையில் இருந்தால், கூம்பின் பரிமாணங்கள் சரியானவை. ஆனால் பாதை மிகவும் ஆழமான பகுதிக்குச் செல்வதால் அது நிகழலாம், இரு அபாயங்களும் 3 துளைக்குள் செல்கின்றன அல்லது லெட்ஜ் 1 இன் இரு முனைகளும் அதிலிருந்து வெளியேறும். துளையின் விட்டம் தொகுப்பை விட பெரியது என்பதை இது காட்டுகிறது. மாறாக, இரண்டு அபாயங்களும் துளைக்கு வெளியே இருந்தால் அல்லது படிகளின் முனைகள் எதுவும் அதிலிருந்து வெளியே வரவில்லை என்றால், துளையின் விட்டம் தேவைக்கு குறைவாக இருக்கும்.
டேப்பரை துல்லியமாக சரிபார்க்க, பின்வரும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். பகுதி அல்லது காலிபரின் அளவிடப்பட்ட மேற்பரப்பில், சுண்ணாம்பு அல்லது பென்சிலுடன் கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸுடன் இரண்டு அல்லது மூன்று கோடுகளை வரையவும், பின்னர் செருகவும் அல்லது பகுதியிலுள்ள காலிபர் மீது வைக்கவும் மற்றும் திருப்பத்தின் ஒரு பகுதியை சுழற்றவும். கோடுகள் சீரற்ற முறையில் அழிக்கப்பட்டால், இதன் பொருள் பகுதியின் கூம்பு தவறானது மற்றும் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். காலிபரின் முனைகளில் கோடுகளை அழிப்பது ஒழுங்கற்ற டேப்பரைக் குறிக்கிறது; காலிபரின் நடுப்பகுதியில் உள்ள கோடுகளை அழிப்பது கூம்புக்கு லேசான ஒத்திசைவைக் கொண்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது, இது வழக்கமாக கட்டரின் நுனியை மையங்களின் உயரத்துடன் துல்லியமாக ஏற்பாடு செய்வதால் ஏற்படுகிறது. சுண்ணாம்புக் கோடுகளுக்குப் பதிலாக, பகுதி அல்லது காலிபரின் முழு கூம்பு மேற்பரப்பிலும் சிறப்பு வண்ணப்பூச்சு (நீலம்) ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். இந்த முறை அதிக அளவீட்டு துல்லியத்தை அளிக்கிறது.
10. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதில் திருமணம் மற்றும் அதைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்
கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஉருளை மேற்பரப்புகளுக்கான குறிப்பிட்ட வகை குறைபாடுகளுக்கு கூடுதலாக, பின்வரும் வகையான குறைபாடுகள் கூடுதலாக சாத்தியமாகும்:
1) முறையற்ற டேப்பர்;
2) கூம்பின் அளவு விலகல்கள்;
3) சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் பரிமாணங்களில் விலகல்கள்;
4) கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நேர்மை.
1. டெயில்ஸ்டாக் உடலின் தவறான இடப்பெயர்ச்சி, காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி, டேப்பர் ஆட்சியாளரின் முறையற்ற நிறுவல், தவறான கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது பரந்த கட்டர் நிறுவுதல் போன்ற காரணங்களால் தவறான டேப்பர் பெறப்படுகிறது. ஆகையால், செயலாக்கத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன்பு, டெயில்ஸ்டாக் வீட்டுவசதி, காலிபரின் மேல் பகுதி அல்லது துணிச்சலான ஆட்சியாளரை துல்லியமாக நிறுவுவதன் மூலம், திருமணத்தைத் தடுக்க முடியும். கூம்பின் முழு நீளத்திலும் உள்ள பிழையானது பகுதியின் உடலுக்கு அனுப்பப்பட்டால் மட்டுமே இந்த வகை குறைபாட்டை சரிசெய்ய முடியும், அதாவது, ஸ்லீவின் அனைத்து விட்டம் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் கூம்பு தடி தேவைக்கு அதிகமாக இருக்கும்.
2. சரியான கோணத்துடன் கூடிய கூம்பின் தவறான அளவு, அதாவது, கூம்பின் முழு நீளத்திலும் விட்டம் தவறான அளவு, போதுமானதாகவோ அல்லது அதிகமான பொருளை அகற்றினால் பெறப்படுகிறது. முடித்த பாஸ்களில் வெட்டு ஆழத்தை கவனமாக அமைப்பதன் மூலம் மட்டுமே நீங்கள் திருமணத்தைத் தடுக்க முடியும். போதுமான பொருள் அகற்றப்படாவிட்டால் திருமணம் சரியானது.
3. கூம்பின் ஒரு முனையின் சரியான தாள் மற்றும் சரியான பரிமாணங்களுடன், இரண்டாவது முனையின் விட்டம் தவறானது என்று மாறிவிடும். ஒரே காரணம், பகுதியின் முழு கூம்புப் பிரிவின் தேவையான நீளத்துடன் இணங்காதது. பகுதி மிக நீளமாக இருந்தால் திருமணம் சரி செய்யப்படும். இந்த வகை திருமணத்தைத் தவிர்க்க, கூம்பைச் செயலாக்குவதற்கு முன்பு அதன் நீளத்தை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும்.
4. கட்டர் மையத்தின் உயர்ந்த (படம் 219, பி) அல்லது குறைந்த (படம் 219, சி) நிறுவப்பட்டபோது பதப்படுத்தப்பட்ட கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் மறைமுகத்தன்மை பெறப்படுகிறது (இந்த புள்ளிவிவரங்களில், அதிக தெளிவுக்காக, கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் சிதைவுகள் மிகவும் மிகைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில் காட்டப்படுகின்றன). இவ்வாறு, இந்த வகை திருமணம் டர்னரின் கவனக்குறைவான வேலையின் விளைவாகும்.
பாதுகாப்பு கேள்விகள் 1. லேத்களில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க என்ன முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்?
2. எந்த சந்தர்ப்பங்களில் காலிப்பரின் மேல் பகுதியை சுழற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
3. கூம்பைத் திருப்புவதற்கு காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் சுழற்சியின் கோணம் எவ்வாறு உள்ளது?
4. காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் சுழற்சியை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
5. டெயில்ஸ்டாக் வீட்டின் இடப்பெயர்வை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் ?. இடப்பெயர்வின் அளவை எவ்வாறு கணக்கிடுவது?
6. கூம்பு ஆட்சியாளரின் முக்கிய கூறுகள் யாவை? இந்த பகுதிக்கு கூம்பு ஆட்சியாளரை எவ்வாறு கட்டமைப்பது?
7. உலகளாவிய கோனியோமீட்டரில் பின்வரும் கோணங்களை நிறுவவும்: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்த கருவிகள் அளவிடுகின்றன?
9. குறுகலான காலிபர்களில் லெட்ஜ்கள் அல்லது அபாயங்கள் ஏன் செய்யப்படுகின்றன, அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?
10. கூம்பு மேற்பரப்புகளின் சிகிச்சையில் திருமண வகைகளை பட்டியலிடுங்கள். அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?
தொழில்நுட்பம்: கை கருவிகள் கொண்ட உருளை மற்றும் கூம்பு பாகங்கள் உற்பத்தி
குறுக்கு பிரிவில் நிலையான விட்டம் கொண்ட வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்ட உருளை வடிவத்தின் பகுதிகள் சதுர கம்பிகளால் செய்யப்படலாம். பார்கள் பொதுவாக பலகைகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, அ). பட்டியின் தடிமன் மற்றும் அகலம் எதிர்கால உற்பத்தியின் விட்டம் விட 1 ... 2 மி.மீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவை (பங்கு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.
ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சுற்று பகுதியை உற்பத்தி செய்வதற்கு முன், அதன் குறிக்கும். இதைச் செய்ய, மூலைவிட்டங்களைக் கடந்து பணிப்பகுதியின் முனைகளில் மையத்தைக் கண்டுபிடித்து, அதைச் சுற்றி ஒரு திசைகாட்டி மூலம் ஒரு வட்டத்தை வரையவும், இது பணிப்பகுதியின் விட்டம் 0.5 க்கு சமம். ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் சுற்றளவு குறித்து, ஆக்டோஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரைந்து, பணியிடத்தின் பக்கங்களிலும் அகலம் B இன் வெட்டு விளிம்புகளில் 1 தடிமன் அளவோடு வரைக.
பணிப்பகுதி குடைமிளகாய் இடையே பெஞ்ச் அட்டையில் சரி செய்யப்படுகிறது அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (ப்ரிஸம்) நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 22, இ).
ஆக்டோஹெட்ரானின் விளிம்புகள் ஒரு ஷெர்பெல் அல்லது விமானத்துடன் வட்டக் கோடுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, சி). மீண்டும், வட்டத்திற்கு தொடுகோடுகளை வரைந்து, ஆட்சியாளருடன் 2 கோடுகளை வரைந்து அறுகோணத்தின் விளிம்புகளை வெட்டுங்கள் (படம் 22, ஈ).
மேலும் செயலாக்கம் இழைகளின் குறுக்கே படிவத்தின் வட்டமிடுதலுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதலில் ஒரு ராஸ்புடன், பின்னர் சிறிய குறிப்புகள் கொண்ட கோப்புகளுடன் (படம் 22, இ).
இறுதியாக, உருளை மேற்பரப்பு ஒரு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியின் ஒரு முனை பணிமனையின் கிளம்பில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று ஒரு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் இறுக்கி சுழற்றப்படுகிறது. சில நேரங்களில் பணிப்பக்கத்தை ஒரு மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுற்றிக் கொண்டு, இடது கையால் சுற்றிக் கொண்டு, வலது கையால் அதைச் சுழற்றி அதன் சுழற்சியின் அச்சுடன் நகர்த்தப்படுகிறது (படம் 22, எஃப்). இதேபோல், பணியிடத்தை மறுமுனையில் இருந்து மெருகூட்டுங்கள்.
பகுதியின் விட்டம் முதலில் ஒரு காலிப்பருடன் அளவிடப்படுகிறது (படம் 23, அ), பின்னர் அது ஆட்சியாளருக்கு எதிராக சோதிக்கப்படுகிறது (படம் 23, பி). 
ஒரு சதுர பட்டியில் இருந்து ஒரு உருளை பில்லட் கிடைத்தவுடன் இந்த அனைத்து செயல்பாடுகளின் வரிசையும் பாதை வரைபடத்தில் எழுதப்படலாம். இந்த வரைபடத்தில், ஒரு பகுதியை செயலாக்குவதற்கான வரிசை (பாதை, பாதை) பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது. திண்ணைகளுக்கு ஷாங்க் தயாரிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
அத்தி. 24 ஒரு திணி கைப்பிடியின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது. 
நடைமுறை வேலை
உருளை பொருட்களின் உற்பத்தி
1. ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கி, உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ உற்பத்தியை தயாரிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை உருவாக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 11.
2. (அத்தி. 24) மற்றும் பாதை வரைபடம் (தாவல் 2) படி திண்ணைக்கான கைப்பிடியைக் குறிக்கவும்.
Ip காலிபர், பாதை வரைபடம்.
1. ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவத்தின் உற்பத்தி பாகங்களின் வரிசை என்ன?
2. ஒரு காலிப்பருடன் ஒரு பகுதியின் விட்டம் அளவிடுவது எப்படி?
3. ரூட்டிங் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தில் என்ன எழுதப்பட்டுள்ளது?
சிமோனென்கோ வி.டி., சமோரோட்ஸ்கி பி.எஸ்., டிஷ்செங்கோ ஏ.டி., தொழில்நுட்ப தரம் 6
வலைத்தளத்திலிருந்து வாசகர்களால் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது