உலோகத்துடன் வேலை செய்வதற்கான பூட்டு தொழிலாளியின் பணியின் அமைப்பு. பூட்டு தொழிலாளி - உலோக வேலை, வெல்டிங் மற்றும் திருப்புதல் பூட்டு தொழிலாளி. பொருத்தம் மற்றும் பொருத்தம்

பொறிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களின் பாகங்களின் உற்பத்தி, பழுதுபார்ப்பு அல்லது அசெம்பிளிக்கான ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் வேலையில், பெரும்பாலானவற்றைப் பெறுவது பெரும்பாலும் அவசியம். வெவ்வேறு துளைகள்... இதற்காக, துளைகளை துளையிடுதல், எதிர்சினிக்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் ஆகியவற்றின் செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

இந்த நடவடிக்கைகளின் சாராம்சம், வெட்டும் செயல்முறை (பொருளின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவது) அதன் அச்சுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக் கருவியின் (துரப்பணம், கவுண்டர்சின்க், முதலியன) சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த இயக்கங்கள் கையேடு (பிரேஸ், துரப்பணம்) அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார துரப்பணம்) சாதனங்கள், அதே போல் இயந்திர கருவிகள் (துளையிடுதல், திருப்புதல் போன்றவை) பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி வெட்டுவதன் மூலம் துளைகளை உருவாக்குதல் மற்றும் எந்திரம் செய்யும் வகைகளில் ஒன்றாகும் - ஒரு துரப்பணம்.

மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே, துரப்பணம் ஒரு ஆப்பு போல வேலை செய்கிறது. வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம் மூலம், பயிற்சிகள் இறகு, சுழல், மையப்படுத்துதல், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன. நவீன உற்பத்தியில், முக்கியமாக திருப்ப பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறப்பு வகைகள்பயிற்சிகள்.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு ஷாங்க் மற்றும் ஒரு கழுத்து ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, இதையொட்டி, ஒரு உருளை (வழிகாட்டி) மற்றும் வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

வழிகாட்டி பகுதியில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன, அவற்றுடன் வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

ஹெலிகல் பள்ளங்களின் திசை பொதுவாக வலது கை ஆகும். இடது கை பயிற்சிகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைப் பகுதியில் உள்ள பள்ளங்களுடன், துரப்பணம் ரிப்பன்கள் எனப்படும் குறுகிய கோடுகளைக் கொண்டுள்ளது. துளை சுவருக்கு எதிராக துரப்பணத்தின் உராய்வைக் குறைக்க அவை உதவுகின்றன (விட்டம் 0.25-0.5 மிமீ துரப்பண பிட்கள் ரிப்பன்கள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன).

துரப்பணத்தின் வெட்டு பகுதி ஒருவருக்கொருவர் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் அமைந்துள்ள இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாகிறது. இந்த கோணம் உச்ச கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அதன் மதிப்பு பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்தது. நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புக்கு, இது 116-118 ° ஆகும்.

ஷாங்க் துரப்பணம் சக் அல்லது இயந்திர சுழலில் துரப்பணத்தை சரிசெய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவமாக இருக்கலாம். குறுகலான ஷாங்க் முடிவில் ஒரு கால் உள்ளது, இது துரப்பணம் சாக்கெட்டிலிருந்து வெளியே தள்ளப்படும் போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது.

துரப்பணம் கழுத்து, வேலை செய்யும் பகுதியை ஷாங்குடன் இணைக்கிறது, அதன் உற்பத்தியின் போது துரப்பணத்தை அரைக்கும் போது சிராய்ப்பு சக்கரத்திலிருந்து வெளியேற உதவுகிறது. கழுத்தில், துரப்பணத்தின் பிராண்ட் பொதுவாக குறிக்கப்படுகிறது.

பயிற்சிகள் முக்கியமாக அதிவேக எஃகு தரங்களான P9, P18, P6M5 போன்றவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. VK6, VK8 மற்றும் T15K6 ஆகிய தரங்களின் பீங்கான்-உலோக கடின உலோகக் கலவைகள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடின உலோகக் கலவைகளின் தகடுகள் பொதுவாக வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) உடன் மட்டுமே பொருத்தப்பட்டிருக்கும். ) பயிற்சியின் ஒரு பகுதி.

வேலையின் செயல்பாட்டில், துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்பு மந்தமாகிறது, எனவே பயிற்சிகள் அவ்வப்போது கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

பயிற்சிகள் குருட்டு துளையிடுதல் (முன் துளையிடல்) மற்றும் துளைகள் மூலம் மட்டும் உற்பத்தி செய்கின்றன, அதாவது. திடப்பொருளில் இந்த துளைகளைப் பெறுதல், ஆனால் ரீமிங் - ஏற்கனவே பெறப்பட்ட துளைகளின் அளவை (விட்டம்) அதிகரிக்கும்.

கவுண்டர்சிங்கிங் என்பது ஒரு துளையின் மேற்பகுதியில் சேம்பர்கள் அல்லது உருளை இடைவெளிகளை உருவாக்குவதற்கான சிகிச்சையாகும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கவுண்டர்சங்க் திருகு அல்லது ரிவெட்டுக்கு. ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் கொண்ட countersinks பயன்படுத்தி Countersinking செய்யப்படுகிறது; Countersinking என்பது பெறப்பட்ட துளைகளின் செயலாக்கம்; வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங் அல்லது துளையிடல், அவர்களுக்கு கொடுக்க உருளை, மேற்பரப்பின் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்துதல். கவுன்டர்சிங் சிறப்பு கருவிகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது - கவுண்டர்சின்க்ஸ் (20, c). Countersinks உருளை அல்லது மீது வெட்டு விளிம்புகள் இருக்க முடியும் கூம்பு மேற்பரப்பு(உருளை மற்றும் கூம்பு கவுண்டர்சின்க்ஸ்), அதே போல் இறுதியில் அமைந்துள்ள வெட்டு விளிம்புகளுடன் (இறுதி கவுண்டர்சிங்க்கள்). இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டிய துளை மற்றும் கவுண்டர்சிங்க் ஆகியவற்றின் சீரமைப்பை உறுதிப்படுத்த, ஒரு மென்மையான உருளை வழிகாட்டி சில சமயங்களில் கவுண்டர்சின்க் முடிவில் செய்யப்படுகிறது.

கவுன்டர்சிங்கிங் ஒரு முடித்தல் அல்லது முன் வரிசைப்படுத்தல் செயல்முறையாக இருக்கலாம். பிந்தைய வழக்கில், countersinking போது, ​​மேலும் செயலாக்க ஒரு கொடுப்பனவு விட்டு.

ரீமிங் என்பது துளைகளை முடித்தல் ஆகும். சாராம்சத்தில், இது கவுண்டர்சிங்கிங் போன்றது, ஆனால் துளைகளின் மேற்பரப்பின் அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்பாடு பூட்டு தொழிலாளி (கையேடு) அல்லது இயந்திரம் (இயந்திரம்) ரீமர்களால் செய்யப்படுகிறது. ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல், வெட்டுதல் (கூம்பு) மற்றும் அளவிடும் பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. துளையின் சுவர்களில் உள்ள ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்க கழுத்துக்கு நெருக்கமான அளவீடு செய்யும் பகுதி ஒரு தலைகீழ் கூம்பு (0.04-0.6) உள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதியில் உள்ள பற்கள் (ஹெலிகல் அல்லது நேராக) சுற்றளவைச் சுற்றி சமமாக அல்லது சீரற்றதாக இருக்கும். சீரற்ற பல் ரீமர்கள் பொதுவாக கையேடு துளை எந்திரத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முகமூடி என்று அழைக்கப்படுவதைத் தவிர்க்க அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அதாவது. ஒழுங்கற்ற உருளை வடிவத்தின் துளைகளைப் பெறுதல். ஷாங்க் கைமுறை ஸ்வீப்ஒரு குறடு நிறுவுவதற்கு ஒரு சதுரம் உள்ளது. 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட மெஷின் ரீமர்களின் ஷாங்க் உருளையாக செய்யப்படுகிறது, மற்ற ரீமர்கள் - பயிற்சிகளைப் போல ஒரு காலால் குறுகலாக இருக்கும்.

ஒரு துளை தோராயமாக மற்றும் முடிக்க, இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகள் கொண்ட ரீமர்களின் தொகுப்பு (செட்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளைகளை எந்திரம் செய்வதற்கான மற்ற வெட்டுக் கருவிகளைப் போலவே ரீமர்களும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

கருதப்படும் துளை எந்திர செயல்பாடுகள் முக்கியமாக துளையிடுதல் அல்லது திருப்புதல் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், இயந்திரத்தில் பகுதியை நிறுவ முடியாத சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது துளைகள் அமைந்துள்ளன அடைய கடினமான இடங்கள், செயலாக்கம் கைமுறையாக கிராங்க்ஸ், கை அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட (மின்சார மற்றும் நியூமேடிக்) பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

ஷாங்கில் ஒரு சதுரத்தைக் கொண்ட ஒரு கருவியுடன் பணிபுரியும் போது சதுர துளைகள் கொண்ட ஒரு காலர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கையேடு ஸ்வீப்.

ஒரு கை துரப்பணம் ஒரு நிறுத்தத்துடன் கூடிய ஒரு சட்டத்தைக் கொண்டுள்ளது /, இது துரப்பணத்திற்கு ஒரு மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க அழுத்தப்படுகிறது, ஒரு கை இயக்ககத்துடன் ஒரு கியர் டிரான்ஸ்மிஷன், துரப்பணம் 6 ஐப் பிடிப்பதற்கான ஒரு கைப்பிடி, சரிசெய்வதற்காக ஒரு சக் நிறுவப்பட்ட ஒரு சுழல் A வெட்டும் கருவி.

துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது உழைப்பை எளிதாக்குவதற்கும், அதன் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும், இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பயிற்சிகள் (கையால் துளையிடும் இயந்திரங்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை மின்சாரம் அல்லது நியூமேடிக் ஆக இருக்கலாம். நடைமுறையில், பயிற்சி பட்டறைகளில் வேலை பரந்தது; மின்சார பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் நியூமேடிக் பயிற்சிகளுக்கு அமுக்கப்பட்ட காற்று அவர்களுக்கு வழங்கப்பட வேண்டும்.

மூன்று வகையான மின்சார துளையிடும் இயந்திரங்கள் உள்ளன: ஒளி, நடுத்தர மற்றும் கனமான. ஒளி வகை இயந்திரங்கள் 8-9 மிமீ விட்டம் வரை துளையிடும் துளைகளுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய இயந்திரங்களின் உடல் பெரும்பாலும் கைத்துப்பாக்கி வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

நடுத்தர வகை இயந்திரங்கள் பொதுவாக மூடிய கைப்பிடியைக் கொண்டிருக்கும்; வழக்கின் பின்புறத்தில். விட்டம் 15 மிமீ வரை துளையிடுவதற்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

20-30 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை உற்பத்தி செய்வதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் கனரக இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் உடலில் இரண்டு கைப்பிடிகள் (அல்லது இரண்டு கைப்பிடிகள் மற்றும் ஒரு நிறுத்தம்) இயந்திரத்தை வைத்திருக்க மற்றும் வேலை செய்யும் கருவிக்கு மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை மாற்றும்.

இயந்திர வகை 2A135 இன் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்களின் சாதனத்தைக் கவனியுங்கள். இந்த இயந்திரம் 35 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகள் வழியாக துளையிடுவதற்கும், குருடரை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

இது ஒரு படுக்கையைக் கொண்டுள்ளது, அதன் மேல் பகுதியில் ஒரு சுழல் தலை நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஹெட் பாக்ஸின் உள்ளே ஒரு கியர்பாக்ஸ் உள்ளது, இது மின்சார மோட்டாரிலிருந்து ஸ்பிண்டில் வரை சுழற்சியை மாற்றும். கருவியின் அச்சு இயக்கம் படுக்கையில் நிறுவப்பட்ட தீவனப் பெட்டியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒரு மேசையில் சரி செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு கைப்பிடியின் மூலம் உயர்த்தப்படலாம் மற்றும் குறைக்கப்படலாம், இது வெவ்வேறு உயரங்களின் பணியிடங்களை செயலாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இயந்திரம் ஒரு தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது

துளையிடும் இயந்திரங்களில் வேலை செய்யும் போது, ​​பயன்படுத்தவும் பல்வேறு சாதனங்கள்பணியிடங்களை சரிசெய்வதற்கும் கருவிகளை வெட்டுவதற்கும்.

இயந்திர வைஸ் - வெவ்வேறு சுயவிவரங்களின் பணியிடங்களை சரிசெய்ய ஒரு சாதனம். சிக்கலான வடிவங்களின் பகுதிகளை இறுக்குவதற்கு அவை மாற்றக்கூடிய தாடைகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

ப்ரிஸங்கள் உருளை வேலைப்பாடுகளை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உருளை ஷாங்க்ஸுடன் வெட்டும் கருவிகள் துரப்பண சக்ஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன.

அடாப்டர் ஸ்லீவ்களைப் பயன்படுத்தி, வெட்டும் கருவிகள் ஷாங்க் டேப்பரின் அளவுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளன சிறியதுஇயந்திரத்தின் ஸ்பிண்டில் டேப்பர்.

துளையிடும் இயந்திரங்களில், துளையிடுதல், எதிர்சிங்கிங், கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் ரீமிங் மூலம் துளைகளைப் பெறுதல் மற்றும் செயலாக்குவதற்கான அனைத்து அடிப்படை செயல்பாடுகளும் செய்யப்படலாம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை துளை எந்திரத்திற்கான இயந்திரத்தை அமைக்க, வெட்டு வேகத்தை அமைத்து சரியாக ஊட்டுவது முக்கியம்.

துளையிடும் போது வெட்டும் வேகம் (மீ / நிமிடம்) என்பது ஒரு யூனிட் நேரத்திற்கு கருவியின் அச்சில் இருந்து வெகு தொலைவில் உள்ள வெட்டு விளிம்பின் முக்கிய இயக்கத்தின் திசையில் கடந்து செல்லும் பாதையின் அளவு.

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் பண்புகள், விட்டம், பொருள் மற்றும் கருவியின் வெட்டுப் பகுதியைக் கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் பிற காரணிகளின் வடிவம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெட்டு வேகம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

பெறப்பட்ட கருவி வேகத்திற்கு ஏற்ப, இயந்திர சுழல் வேகம் அமைக்கப்படுகிறது.

ஊட்டம் என்பது ஒரு சுழற்சியில் அதன் அச்சில் உள்ள பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வெட்டுக் கருவியின் இயக்கத்தின் அளவு. இது ஒரு புரட்சிக்கு மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படுகிறது (மிமீ / ரெவ்).

தீவன விகிதங்கள் வெட்டப்படும் பொருளின் பண்புகள், துரப்பணத்தின் பொருள் மற்றும் பிற காரணிகளைப் பொறுத்தது.

வெட்டு வேகம் மற்றும் தீவனத்தை நிர்ணயிக்கும் போது வெட்டு ஆழம் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. துளையிடல் மற்றும் பிற வகை துளை எந்திரத்திற்கான வெட்டு டி ஆழம் என்பது இயந்திர மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், பணிப்பகுதி அச்சுக்கு செங்குத்தாக அளவிடப்படுகிறது.

துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது வெட்டு ஆழம் ஒப்பீட்டளவில் நிலையான மதிப்பாக இருப்பதால் (வரைதல் அல்லது எந்திர கொடுப்பனவு மூலம் குறிப்பிடப்படுகிறது), வெட்டு வேகம் மற்றும் ஊட்டத்தின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்புகள் எந்திர செயல்திறனில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கும் போது, ​​எந்திர செயல்முறை துரிதப்படுத்தப்படுகிறது. ஆனால் அதிக வேகத்தில் வேலை செய்யும் போது, ​​​​கருவியின் வெட்டு விளிம்புகள் விரைவாக மந்தமாகிவிடும், மேலும் அது அடிக்கடி கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஊட்டத்தை அதிகரிப்பது உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும், ஆனால் பொதுவாக துளையின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெட்டு விளிம்பை மந்தப்படுத்தும்.

த்ரெடிங் நுட்பங்கள், குறிப்பாக இந்த வழக்கில் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டும் கருவி, பெரும்பாலும் நூலின் வகை மற்றும் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்தது.

நூல்கள் ஒற்றை-தொடக்கமாக இருக்கலாம், ஒரு ஹெலிகல் கோடு (நூல்) அல்லது மல்டி-ஸ்டார்ட், இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட நூல்களால் உருவாகலாம்.

ஹெலிக்ஸ் திசையில், நூல்கள் வலது கை மற்றும் இடது கை என பிரிக்கப்படுகின்றன.

நூல் சுயவிவரம் என்பது நூல் செய்யப்பட்ட சிலிண்டர் அல்லது கூம்பின் அச்சு வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தால் அதன் திருப்பத்தின் பிரிவாகும்.

ஒரு நூலை வெட்டுவதற்கு, அதன் முக்கிய கூறுகளை அறிந்து கொள்வது முக்கியம்: சுருதி, வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம் மற்றும் நூல் சுயவிவரத்தின் வடிவம்.

நூல் சுருதி S என்பது, நூல் அச்சுக்கு இணையாக அளவிடப்படும், அருகிலுள்ள நூல் சுயவிவரங்களின் ஒரே பெயரின் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஆகும்.

வெளிப்புற விட்டம் d என்பது வெளிப்புற புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள மிகப்பெரிய தூரம் ஆகும், இது நூல் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

உள் விட்டம் di - மிகச்சிறிய தூரம்நூலின் உள் புள்ளிகளுக்கு இடையில், அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

சராசரி விட்டம் di என்பது நூல் சுயவிவரத்தின் இரண்டு எதிர் இணையான பக்கவாட்டுகளுக்கு இடையிலான தூரம், அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

நூலின் அடிப்படை நூலின் மேல்

சுயவிவரத்தின் வடிவத்தின் படி, நூல்கள் முக்கோண, செவ்வக, ட்ரெப்சாய்டல், தொடர்ந்து (ஒரு சமமற்ற ட்ரெப்சாய்டு வடிவத்தில் சுயவிவரம்) மற்றும் சுற்று என பிரிக்கப்படுகின்றன.

அளவு அமைப்பைப் பொறுத்து, நூல்கள் மெட்ரிக், அங்குலம், குழாய், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன.

வி மெட்ரிக் நூல்முக்கோண சுயவிவரத்தின் கோணம் 60 °, வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம் மற்றும் நூல் சுருதி மில்லிமீட்டரில் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு: М20Х Х1.5 (முதல் எண்- வெளிப்புற விட்டம், இரண்டாவது ஒரு படி).

ஒரு குழாய் நூல் ஒரு அங்குல நூலிலிருந்து வேறுபடுகிறது, அதன் அசல் பரிமாணம் நூலின் வெளிப்புற விட்டம் அல்ல, ஆனால் நூல் வெட்டப்பட்ட வெளிப்புற மேற்பரப்பில் உள்ள குழாயின் துளையின் விட்டம். பதவிக்கான எடுத்துக்காட்டு: குழாய்கள். 3 / Y (எண்கள் - குழாய் உள் விட்டம் அங்குலங்களில்).

த்ரெடிங் துளையிடுதல் மற்றும் சிறப்பு நூல் இயந்திரங்கள், அத்துடன் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மணிக்கு கைமுறை செயலாக்கம்உலோகங்கள் உள் நூல்குழாய்கள் மூலம் வெட்டி, மற்றும் வெளிப்புற ஒரு - இறக்கும்.

அவற்றின் நோக்கத்திற்கான குழாய்கள் கையேடு, இயந்திரம்-கை மற்றும் இயந்திரம் என பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் வெட்டப்பட்ட நூலின் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து, மூன்று வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: மெட்ரிக், அங்குல மற்றும் குழாய் நூல்களுக்கு.

குழாய் இரண்டு முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஷாங்க். வேலை செய்யும் பகுதி பல நீளமான பள்ளங்கள் கொண்ட ஒரு திருகு மற்றும் நேரடி த்ரெடிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதி, உட்கொள்ளல் (வெட்டுதல்) மற்றும் வழிகாட்டி (அளவுத்திருத்தம்) பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. உட்கொள்ளும் (வெட்டுதல்) பகுதி த்ரெடிங் செய்யும் போது முக்கிய வேலையைச் செய்கிறது மற்றும் பொதுவாக கூம்பு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. கேஜ் (வழிகாட்டி) பகுதி, பெயர் குறிப்பிடுவது போல, குழாயை வழிநடத்துகிறது மற்றும் துளையை அளவீடு செய்கிறது.

நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டு விளிம்புகளுடன் வெட்டு கத்திகளை உருவாக்கவும், த்ரெடிங்கின் போது சில்லுகளுக்கு இடமளிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாயின் ஷாங்க், செயல்பாட்டின் போது சக் அல்லது குழாயில் அதை சரிசெய்ய உதவுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான நூல்களை வெட்ட, கை (பூட்டு தொழிலாளி) தட்டுகள் பொதுவாக மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்பில் செய்யப்படுகின்றன.

உலோக பூட்டு தொழிலாளி விவரம்

துளையிடுதல் என்பது திடப்பொருளில் துளைகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். வெட்டும் கருவி- துரப்பணம். துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது: அல்லாத முக்கியமான துளைகள் பெற, துல்லியம் குறைந்த அளவு மற்றும் ஒரு குறைந்த கடினத்தன்மை வர்க்கம், எடுத்துக்காட்டாக, fastening போல்ட், rivets, ஸ்டுட்கள், முதலியன.

தட்டுவதற்கும், ரீமிங் செய்வதற்கும், எதிர் மூழ்குவதற்கும் துளைகளை உருவாக்குவதற்கு.

ரீமிங் என்பது வார்ப்பு, மோசடி, ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிற முறைகள் மூலம் பெறப்பட்ட திடப்பொருளில் துளையின் அளவை அதிகரிப்பதைக் குறிக்கிறது.

துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங் செய்வதன் மூலம், நீங்கள் 10 வது துளையைப் பெறலாம், சில சமயங்களில் 11 வது தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 320 80. மேலும் உயர் தரம்துளையின் மேற்பரப்பு, அது (துளைத்த பிறகு) கூடுதலாக எதிர்சிங்க் செய்யப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திரத்தை கவனமாக சரிசெய்தல், சரியாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட துரப்பணம் அல்லது துளையிடுதல் மூலம் தனிப்பட்ட நிகழ்வுகளில் துளையிடும் துல்லியத்தை அதிகரிக்க முடியும். சிறப்பு சாதனம்ஒரு நடத்துனர் என்று.

வடிவமைப்பு மற்றும் நோக்கம் மூலம், பயிற்சிகள் வேறுபடுகின்றன: சுழல் மற்றும் சிறப்பு (இறகு அல்லது தட்டையான, வட்ட துளையிடுதலுக்காக, துப்பாக்கி, மற்ற கருவிகளுடன் இணைந்து, மையப்படுத்துதல், முதலியன).

துளையிடும் துளைகளுக்கு, ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைவாக அடிக்கடி, சிறப்பு.

ஒரு ட்விஸ்ட் துரப்பணம் (படம். 179, a, 6, c) என்பது இரண்டு-பல் (இரட்டை முனைகள்) வெட்டும் கருவியாகும், இதில் இரண்டு முக்கிய பகுதிகள் உள்ளன: ஒரு வேலை மற்றும் ஒரு ஷாங்க்.

துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, இதையொட்டி, ஒரு உருளை (வழிகாட்டி) மற்றும் வெட்டும் பாகங்களைக் கொண்டுள்ளது. உருளைப் பகுதியில் ஒன்றுக்கொன்று எதிரே இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன. துரப்பணம் செயல்பாட்டில் இருக்கும்போது துளையிடப்பட்ட துளையிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றுவதே அவற்றின் நோக்கம். பயிற்சிகளில் உள்ள பள்ளங்கள் ஒரு சிறப்பு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளன, இது துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்புகளின் சரியான உருவாக்கம் மற்றும் சில்லுகள் வெளியேறுவதற்கு தேவையான இடத்தை உறுதி செய்கிறது (படம் 180).

பள்ளத்தின் வடிவம் மற்றும் துரப்பண அச்சின் திசை மற்றும் டேப்பின் தொடுகோடு இடையே உள்ள சாய்வின் சி (ஒமேகா) கோணம், பல்லின் பகுதியை பலவீனப்படுத்தாமல், போதுமான சிப் இடைவெளி மற்றும் எளிதான சிப் வெளியேற்றம் ஆகியவை வழங்கப்பட வேண்டும். இருப்பினும், ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சாய்வின் கோணத்தின் அதிகரிப்புடன் பயிற்சிகள் (குறிப்பாக சிறிய விட்டம்) பலவீனமடைகின்றன. எனவே, சிறிய விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளுக்கு, இந்த கோணம் சிறியதாக செய்யப்படுகிறது, பெரிய விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளுக்கு, மேலும். துரப்பணத்தின் ஹெலிகல் புல்லாங்குழலின் சாய்வின் கோணம் 18 - 45 ° ஆகும். எஃகு துளையிடுவதற்கு, பள்ளம் 26 - 30 °, உடையக்கூடிய உலோகங்கள் (பித்தளை, வெண்கலம்) - 22 - 25 °, துளையிடும் ஒளி மற்றும் நீர்த்துப்போகும் உலோகங்கள் - 40 - 45 °, அலுமினியத்தை செயலாக்கும் போது சாய்வின் கோணத்துடன் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. , duralumin மற்றும் எலக்ட்ரான் - 45 °.

ஹெலிகல் பள்ளங்களின் திசையைப் பொறுத்து, ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் வலதுபுறமாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன (பள்ளம் இடமிருந்து வலமாக உயரும் ஒரு ஹெலிகல் கோடுடன் இயக்கப்படுகிறது, செயல்பாட்டின் போது துரப்பண இயக்கம் எதிரெதிர் திசையில் நிகழ்கிறது) மற்றும் இடதுபுறம் (பள்ளம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வலமிருந்து இடமாக உயரும் ஒரு ஹெலிகல் கோடு, இயக்கம் கடிகார திசையில் நிகழ்கிறது). இடது கை பயிற்சிகள் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துரப்பணத்தின் ஹெலிகல் பள்ளங்களுடன் அமைந்துள்ள இரண்டு குறுகிய கீற்றுகள் உருளை மேற்பரப்புபயிற்சிகள் பட்டைகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவை துளையின் சுவருக்கு எதிரான துரப்பணத்தின் உராய்வைக் குறைக்கவும், துளைக்குள் துரப்பணத்தை வழிநடத்தவும், துரப்பணம் பக்கமாக இழுக்கப்படுவதைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன. 0.25 - 0.5 மிமீ விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகள் ரிப்பன்கள் இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன.

துளையிடப்பட்ட துளையின் சுவர்களுக்கு எதிரான துரப்பணத்தின் உராய்வின் குறைவு, துரப்பணத்தின் வேலை செய்யும் பகுதி தலைகீழ் டேப்பரைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் அடையப்படுகிறது, அதாவது வெட்டுப் பகுதியில் உள்ள துரப்பணத்தின் விட்டம் மற்றதை விட பெரியது. சங்கின் முடிவில். இந்த விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு ஒவ்வொரு 100 மிமீ துரப்பணத்திற்கும் 0.03 - 0.12 மிமீ ஆகும். கார்பைடு செருகிகளுடன் பொருத்தப்பட்ட பயிற்சிகளுக்கு, ஒவ்வொரு 100 மிமீ துரப்பண நீளத்திற்கும் 0.1 முதல் 0.3 மிமீ வரை தலைகீழ் டேப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல் என்பது நீண்டுகொண்டே இருப்பது கீழ் முனைவெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட பயிற்சியின் ஒரு பகுதி.

துரப்பணப் பல்லில் பின்புறம் உள்ளது, இது பல்லின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் உள்ளிழுக்கப்பட்ட பகுதியாகும், மற்றும் பின்புற மேற்பரப்பு, இது வெட்டுப் பகுதியில் உள்ள பல்லின் இறுதி மேற்பரப்பாகும்.

சிப் அழுத்தத்தை உறிஞ்சும் பள்ளத்தின் மேற்பரப்பு ரேக் மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது. முன்னணி மற்றும் பின்தங்கிய மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு வெட்டு விளிம்பை உருவாக்குகிறது. பின்தங்கிய மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாக்கப்பட்ட கோடு குறுக்கு விளிம்பைக் குறிக்கிறது. அதன் மதிப்பு துரப்பணத்தின் விட்டம் சார்ந்தது (சராசரியாக, இது துரப்பணம் விட்டம் 0.13 க்கு சமம்).

ரிப்பனின் மேற்பரப்புடன் முன் மேற்பரப்பின் குறுக்குவெட்டு வரி ரிப்பனின் விளிம்பை உருவாக்குகிறது.

வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு குறுகிய குறுக்கு விளிம்புடன் மையத்தில் (கோர் - பள்ளங்களுக்கு இடையில் வேலை செய்யும் பகுதியின் உடல்) ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. துரப்பணத்தின் அதிக வலிமைக்கு, கோர் படிப்படியாக குறுக்கு விளிம்பிலிருந்து மற்றும் பள்ளங்களின் முடிவில் (ஷாங்க் நோக்கி) தடிமனாகிறது.

வெட்டு விளிம்புகளுக்கு இடையே உள்ள கோணம் - 2φ துரப்பணம் புள்ளி வெட்டும் செயல்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க விளைவைக் கொண்டுள்ளது. அதன் அதிகரிப்புடன், துரப்பணத்தின் வலிமை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் தீவன சக்தி கூர்மையாக அதிகரிக்கிறது. மூக்கு கோணத்தில் குறைவதால், வெட்டுவது எளிதானது, ஆனால் துரப்பணத்தின் வெட்டு பகுதி பலவீனமடைகிறது.

செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து இந்த கோணத்தின் மதிப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது (டிகிரிகள்):

அத்திப்பழத்தில். 181 ஒரு திருப்பம் பயிற்சியின் மூலைகளைக் காட்டுகிறது. துரப்பணத்தின் பல் (ஆப்பு) முன் மேற்பரப்பு ஒரு சுழல் பள்ளம் மூலம் உருவாகிறது, மற்றும் பின் மேற்பரப்பு கூம்பின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பு மூலம் உருவாகிறது. துரப்பணத்தின் வெட்டு பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. 182 (பிரிவு N-N ஐப் பார்க்கவும்).

ரேக் கோணம் γ (காமா) என்பது வெட்டு மேற்பரப்புக்கும் (இயந்திர மேற்பரப்பு) மற்றும் ரேக் மேற்பரப்பிற்கான (அல்லது முன்னணி விளிம்பில்) தொடுகோடுக்கும் இடையே உள்ள கோணமாகும்.

ஒரு ரேக் கோணத்தின் இருப்பு கருவியில் மூழ்குவதை எளிதாக்குகிறது, சில்லுகள் சிறப்பாக பிரிக்கப்பட்டு இயற்கையாகவே வெளியேறும் வாய்ப்பைப் பெறுகின்றன.

ரேக் கோணத்தின் அதிகரிப்புடன், கருவியின் வேலை நிலைமைகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன, வெட்டு சக்தி குறைகிறது, மற்றும் கருவி ஆயுள் அதிகரிக்கிறது. அதே நேரத்தில், கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் உடல் பலவீனமடைகிறது, இது எளிதில் நொறுங்கலாம், உடைக்கலாம்; வெப்பச் சிதறல் மோசமடைகிறது, இது விரைவான வெப்பம் மற்றும் கடினத்தன்மை இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. எனவே, ஒவ்வொரு கருவிக்கும், சில ரேக் கோண மதிப்புகள் எடுக்கப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது மற்றும் கருவி எஃகு கடினமானதாக இருக்கும்போது ரேக் கோணங்கள் சிறியதாக இருக்கும். இந்த வழக்கில், சில்லுகளை அகற்ற அதிக சக்திகள் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் கருவியின் வெட்டு பகுதி வலுவாக இருக்க வேண்டும். மென்மையான, கடினமான பொருட்களை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​ரேக் மூலைகள் பெரியதாக இருக்கும்.

க்ளியரன்ஸ் கோணம் α (ஆல்பா) என்பது பக்கவாட்டு மேற்பரப்பின் சாய்வின் கோணமாகும், இது பக்கவாட்டு (அல்லது பக்கவாட்டு) முகத்தின் தொடுகோடு மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்புக்கான தொடுகால் உருவாகிறது. வேலை மேற்பரப்பில் பக்கவாட்டு (அல்லது பக்கவாட்டு) உராய்வைக் குறைக்க அனுமதி கோணம் வழங்கப்படுகிறது.

மிகச் சிறிய கோணங்களில் a, உராய்வு அதிகரிக்கிறது, வெட்டு விசை அதிகரிக்கிறது, கருவி மிகவும் சூடாகிறது, மற்றும் பக்கவாட்டு விரைவாக தேய்ந்துவிடும். மிகப் பெரிய அனுமதி கோணங்களில், கருவி பலவீனமடைந்து வெப்பச் சிதறல் பாதிக்கப்படுகிறது.

வெட்டு விளிம்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் துரப்பணத்தின் முன்னணி மற்றும் பின்தங்கிய மூலைகள் வெவ்வேறு மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன; துரப்பணத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு நெருக்கமான புள்ளிகளுக்கு, ரேக் கோணம் பெரியதாக இருக்கும், மாறாக, மையத்திற்கு நெருக்கமான புள்ளிகளுக்கு, ரேக் கோணம் சிறியதாக இருக்கும். துரப்பணத்தின் சுற்றளவில் (வெளிப்புற விட்டம்) அது மிகப்பெரிய மதிப்பைக் கொண்டிருந்தால் (25 - 30 °), அது துரப்பணத்தின் நுனியை நெருங்கும்போது அது பூஜ்ஜியத்திற்கு நெருக்கமான மதிப்புக்கு குறைகிறது.

ரேக்கைப் போலவே, துரப்பணத்தின் கிளியரன்ஸ் கோணம் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு மதிப்பில் மாறுபடும்: துரப்பணத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்புக்கு நெருக்கமான புள்ளிகளுக்கு, அனுமதி கோணம் சிறியது, மற்றும் மையத்திற்கு நெருக்கமான புள்ளிகளுக்கு, அது பெரியது.

டேப்பர் கோணம் β முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளின் குறுக்குவெட்டு மூலம் உருவாகிறது.

டேப்பர் கோணம் β (பீட்டா) முன் மற்றும் பின் கோணங்களின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மதிப்புகளைப் பொறுத்தது

α + β + γ = 90 °.

ஷாங்க்ஸ் மணிக்கு திருப்ப பயிற்சிகள்கூம்பு மற்றும் உருளை இருக்க முடியும். குறுகலான ஷாங்க்கள் 6 முதல் 80 மிமீ விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த ஷாங்க்கள் ஒரு மோர்ஸ் டேப்பரால் உருவாகின்றன. உருளை ஷாங்க்களுடன் கூடிய பயிற்சிகள் 20 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டவை. ஷாங்க் என்பது துரப்பணியின் வேலை செய்யும் பகுதியின் தொடர்ச்சியாகும்.

குறுகலான ஷாங்க் பயிற்சிகள் நேரடியாக இயந்திர சுழல் துளைக்குள் (அல்லது அடாப்டர் ஸ்லீவ்கள் மூலம்) பொருந்துகின்றன மற்றும் ஷாங்க் மற்றும் சுவர்களுக்கு இடையே உராய்வு மூலம் இடத்தில் வைக்கப்படுகின்றன. குறுகலான துளைசுழல். ஒரு உருளை ஷாங்க் கொண்ட பயிற்சிகள் சிறப்பு சக்ஸைப் பயன்படுத்தி இயந்திர சுழலில் சரி செய்யப்படுகின்றன. குறுகலான ஷாங்கின் முடிவில் ஒரு தாவல் உள்ளது (படம் 179, a ஐப் பார்க்கவும்), இது துரப்பணத்தை சுழலில் திருப்புவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சாக்கெட்டில் இருந்து துரப்பணத்தைத் தட்டும்போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது. ஒரு உருளை ஷாங்க் கொண்ட பயிற்சிகள் ஒரு இயக்கியைக் கொண்டுள்ளன (படம் 179, 6 ஐப் பார்க்கவும்), சுழலில் இருந்து துரப்பணத்திற்கு கூடுதல் முறுக்கு பரிமாற்றத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

துரப்பணத்தின் கழுத்து, வேலை செய்யும் பகுதியை ஷாங்குடன் இணைக்கிறது, "வேலை செய்யும் பகுதியின் விட்டம் விட சிறிய விட்டம் கொண்டது, அரைக்கும் போது சிராய்ப்பு சக்கரம் வெளியேற உதவுகிறது, துரப்பணத்தின் பிராண்ட் அதில் குறிக்கப்பட்டுள்ளது.

ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் U10 மற்றும் U12A கார்பன் டூல் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் (9X குரோமியம் கிரேடு மற்றும் 9XC குரோமியம்-சிலிக்கான் ஸ்டீல்), அதிவேக P9, P18 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

பயிற்சிகளின் உற்பத்திக்கு, VK6, VK8 மற்றும் T15K6 தரங்களின் செர்மெட் கடின உலோகக் கலவைகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவானது HSS ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள்.

கடினமான உலோகக் கலவைகளின் தகடுகளுடன் கூடிய பயிற்சிகள் (படம் 183, a, 6) வார்ப்பிரும்பு, கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, பிளாஸ்டிக்குகள், கண்ணாடி, பளிங்கு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை துளையிடுவதற்கும், ரீமிங் செய்வதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கருவி கார்பன் எஃகுகளால் செய்யப்பட்ட பயிற்சிகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​அவை கணிசமாக குறுகிய வேலைப் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, பெரிய விட்டம்கோர்கள் மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சாய்வின் சிறிய கோணம். இந்த பயிற்சிகள் அதிக ஆயுள் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்குகின்றன.

5 முதல் 30 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட பல வகையான பயிற்சிகள் உள்ளன, இதில் வி.கே வகை கார்பைடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த பயிற்சிகளின் உடல்கள் P9, 9XC மற்றும் 40X ஆகிய எஃகு தரங்களால் ஆனவை.

ஹெலிகல் புல்லாங்குழல் பயிற்சிகள், குறிப்பாக கடினமான உலோகங்களை துளையிடும் போது, ​​துளையிலிருந்து கணிசமாக சிறந்த சிப் வெளியேறும். ஹெலிகல் பள்ளம் 1.5-2 துரப்பண விட்டம் நீளத்திற்கு நேராக இருப்பதால், பின்னர் துரப்பணத்தின் வால் பகுதிக்கு ஒரு ஹெலிகல் பள்ளம் இருப்பதால் இது அடையப்படுகிறது.

துளைகளை துளையிடும்போது நேரான புல்லாங்குழல் கொண்ட பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன உடையக்கூடிய உலோகங்கள்... அவை தயாரிக்க எளிதானவை, ஆனால் துளையிலிருந்து சில்லுகள் வெளியேறுவது கடினம் என்பதால், ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கு இந்த பயிற்சிகளை பயன்படுத்த முடியாது.

சாய்ந்த புல்லாங்குழல் கொண்ட பயிற்சிகள் ஆழமற்ற துளைகளை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிப் வெளியேறுவதற்கான புல்லாங்குழல்களின் நீளம் மிகவும் சிறியது.

துரப்பணத்தின் வெட்டு விளிம்புகளுக்கு குளிரூட்டியை வழங்குவதற்கான துளைகள் கொண்ட துளைகள் (படம் 183, c) பாதகமான சூழ்நிலைகளில் ஆழமான துளைகளை துளையிடும் நோக்கம் கொண்டவை. இடையே உள்ள இடைவெளியில் 10 - 20 kgf / cm 2 அழுத்தத்தின் கீழ் குளிரூட்டி வழங்கப்படுவதால், இந்த பயிற்சிகள் நீடித்து நிலைத்துள்ளன. வெளிப்புற மேற்பரப்புபயிற்சிகள் மற்றும் துளை சுவர்கள், வெட்டு விளிம்புகளின் குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது மற்றும் சிப் வெளியேற்றத்தை எளிதாக்குகிறது.

துரப்பணம் ஒரு சிறப்பு சக்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது துரப்பணத்தின் வால் துளைக்கு குளிரூட்டும் விநியோகத்தை வழங்குகிறது. வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது இந்த பயிற்சிகள் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சேனல்கள் மூலம் பயிற்சிகளுடன் துளையிடும் போது, ​​வெட்டு முறை 2 - 3 மடங்கு அதிகரிக்கிறது, மற்றும் கருவி ஆயுள் - 5 - 6 மடங்கு. இந்த வழியில் துளையிடுதல் சிறப்பு இயந்திரங்களில் சிறப்பு சக்ஸில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 184).

திட கார்பைடு பயிற்சிகள் அதிக வெப்பநிலை இரும்புகளை எந்திரத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வகையான பயிற்சிகள் துளையிடும் இயந்திரங்களில் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம் (பொருள் VK15M கடினமான அலாய்) மற்றும் உலோக-வெட்டு லேத்ஸ் (VK10M கடின அலாய்) வேலை செய்ய.

கார்பைடு டிரில் உடல்கள் எஃகு R9, 9XC, 40X, 45X ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு கடினமான அலாய் தட்டுக்கான பயிற்சிகளில் ஒரு பள்ளம் வெட்டப்படுகிறது, இது செம்பு அல்லது பித்தளை சாலிடருடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

டிரில்-கவுன்டர்சின்க், ட்ரில்-ரீமர், ட்ரில்-டேப் போன்ற ஒருங்கிணைந்த பயிற்சிகள், ஒரே நேரத்தில் துளையிடுதல் மற்றும் எதிர்சினிங், துளையிடுதல் மற்றும் ரீமிங், அல்லது துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல்வேறு பணியிடங்களில் மைய துளைகளை உருவாக்க மைய பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு பாதுகாப்பு கூம்பு (படம் 185, a) மற்றும் பாதுகாப்பு கூம்பு (படம் 185, b) இல்லாமல் செய்யப்படுகின்றன.

பேனா பயிற்சிகள் தயாரிக்க எளிதானவை; அவை 25 மிமீ விட்டம் கொண்ட பொருத்தமற்ற துளைகளை துளையிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக கடினமான மோசடிகள் மற்றும் வார்ப்புகள், படிகள் மற்றும் வடிவ துளைகளை செயலாக்கும் போது. தோண்டுதல் பொதுவாக ratchets மற்றும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது கை பயிற்சிகள்.

இந்த பயிற்சிகள் U10, U12, U10A மற்றும் U12A கருவி கார்பன் எஃகு மற்றும் பெரும்பாலும் P9 மற்றும் P18 அதிவேக எஃகு ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

முனை துரப்பணம் ஒரு ஷாங்க் கொண்ட பிளேடு வடிவத்தில் உள்ளது. அதன் வெட்டும் பகுதி முனை கோணங்கள் 2φ = 118 + 120 ° மற்றும் அனுமதி கோணம் α = 10 ÷ 20 ° உடன் முக்கோணமாக உள்ளது.

பேனா பயிற்சிகள் இரட்டை பக்கமாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 186, a) மற்றும் ஒரு பக்க (படம் 186, b), மிகவும் பொதுவானது இரட்டை பக்கமானது. ஒற்றை பக்க பேனா துரப்பணத்தின் கூர்மையான கோணம் எஃகுக்கு 75 - 90 °, மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களுக்கு - 45 - 60 ° வரை எடுக்கப்படுகிறது. இரட்டை பக்க முதல் துரப்பணத்தின் கூர்மையான கோணம் 120-135 ° எடுக்கப்படுகிறது.

பேனா பயிற்சிகள் அதிக வெட்டு வேகத்தை அனுமதிக்காது மற்றும் பெரிய துளைகளை துளையிடுவதற்கு ஏற்றது அல்ல, ஏனெனில் சில்லுகள் துளையிலிருந்து வெளியேறாது, ஆனால் துரப்பணத்துடன் சுழன்று துளையின் மேற்பரப்பை கீறவும். கூடுதலாக, செயல்பாட்டின் போது, ​​துரப்பணம் விரைவாக அப்பட்டமாகிறது, தேய்ந்து, வெட்டு குணங்களை இழந்து, துளையின் அச்சில் இருந்து நகர்கிறது.

துளையிடுதல் என்பது ஒரு திடப்பொருளில் ஒரு வெட்டுக் கருவி மூலம் துளைகளை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும் - ஒரு துரப்பணம். பல்வேறு விட்டம் கொண்ட ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் பிற கருவிகள் துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் அது இயந்திர சுழலில் சரி செய்யப்படுகிறது.

துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி ஒரு உருளை மற்றும் ஒரு வெட்டு ஒன்றைக் கொண்டுள்ளது. உருளைப் பகுதியில், இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்கள் உள்ளன 4, அவை சில்லுகளை பக்கத்திற்குத் திருப்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பள்ளங்களின் விளிம்புகளில் ரிப்பன்கள் உள்ளன 5. அவை பகுதியிலுள்ள துளையின் சுவர்களில் துரப்பணத்தின் உராய்வைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

துரப்பணத்தின் வெட்டுப் பகுதி ஒரு கூம்பு கொண்டது, அதில் இரண்டு வெட்டு விளிம்புகள் 3, ஒரு குறுக்கு விளிம்பு 1 மற்றும் பின்புற மேற்பரப்பு 2. கூர்மையான கோணம், பகுதியின் உலோகத்தைப் பொறுத்து, 110-150 ° க்குள் மாறுபடும்.

* இரண்டு வகையான ஷாங்க்கள் உள்ளன: குறுகலான மற்றும் உருளை. ஷாங்க் டேப்பருக்கும் டேப்பர் அடாப்டருக்கும் இடையில் உருவாக்கப்பட்ட உராய்வு காரணமாக டேப்பர் ஷாங்க் ஸ்பிண்டில் துரப்பணத்தை வைத்திருக்கிறது. ஒரு உருளை ஷாங்க் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் ஒரு சக் பயன்படுத்தி இயந்திர சுழலில் சரி செய்யப்படுகிறது. கால் - துரப்பணத்தின் இறுதிப் பகுதி - சாக்கெட் அல்லது சக்கிலிருந்து துரப்பணத்தைத் தட்டும்போது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​​​துரப்பணம் ஒரு சுழற்சி இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது, இதன் போது உலோக சவரன் துண்டிக்கப்படுகிறது, மற்றும் சுழற்சியின் அச்சில் ஒரு மொழிபெயர்ப்பு இயக்கம் இயக்கப்படுகிறது, இதில் துரப்பணம் பணியிடத்தில் ஆழமாக செல்கிறது.

உயர் செயல்திறன் மற்றும் நல்ல தரமானபயிற்சிகளின் வேலை சரியாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே சாத்தியமாகும், இல்லையெனில் துரப்பணம் செயல்பாட்டின் போது அச்சில் இருந்து நகரும் அல்லது அதன் வெட்டு பகுதி உடைந்து விடும். பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள்அல்லது கைமுறையாக ஒரு எமரி சக்கரத்தில். கூர்மைப்படுத்தலின் சரியான தன்மை ஒரு டெம்ப்ளேட்டுடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

கையேடு மின்சார துரப்பணம் IE1008 ஒரு லைட் காஸ்ட் பாடி 5 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதன் உள்ளே ஒரு கியர்பாக்ஸ் மற்றும் ஒரு சுழல் வெளிப்புறமாக நீட்டிக்கப்படும் மின்சார மோட்டார் வைக்கப்படுகிறது. சுழல் முடிவில், 9 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளை கட்டுவதற்கு ஒரு தாடை சக் உள்ளது. வைத்திருக்கும் கைப்பிடியுடன் கூடிய டெஸ்க்டாப் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம். மின்சார துரப்பணம் ஒரு நெகிழ்வான தண்டு மூலம் பிணையத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் ஒரு முனை நிரந்தரமாக மின்சார மோட்டருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கேபிளின் மறுமுனையில் சாதனத்தை மெயின்களுடன் இணைக்க ஒரு பிளக் உள்ளது. கேபிளில் மின் கம்பிகள் தவிர, தரையிறக்கமும் இருக்க வேண்டும்.

டெஸ்க்டாப் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் கட்டுமானப் பட்டறைகளில் அதிக அளவு வேலைகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயந்திரம் ஒரு பெரிய பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

பகுதியில் ஒரு துளை துளையிட, பகுதி இறுக்கப்பட்டு, தேவையான விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் சக்கில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பகுதி தேவையான இடத்தில் திருகப்படுகிறது, இயந்திரம் இயக்கப்பட்டு, சுழலும் துரப்பணத்தின் மையம் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு சாய்ந்த இடம். பின்னர், தேவையான சக்தியின் சுழலுக்குத் தெரிவித்தபின், துளையிடுதல் தொடங்குகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டு விளிம்பின் மூலைகளில் துரப்பணம் விரைவாக மழுங்கினால், வெட்டு வேகம் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் குறைக்கப்பட வேண்டும். துரப்பணம் மந்தமானதாகவோ அல்லது வெட்டு விளிம்புகளில் வெட்டப்பட்டதாகவோ இருந்தால், இது அதிகப்படியான உணவைக் குறிக்கிறது. துரப்பணம் உடைந்து அல்லது மந்தமாகாமல் தடுக்க, துளையிடுதலின் முடிவில் ஊட்டம் குறைக்கப்படுகிறது. துரப்பணம் அதிக வெட்டு வேகம் மற்றும் குறைந்த ஊட்டங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

துரப்பணம் அதிக வெப்பமடையும் போது, ​​அது குளிர்ச்சியடைகிறது. கடினமான உலோகங்கள் (எஃகு) துளையிடும் போது, ​​சோப்பு நீர், மென்மையான (அலுமினியம், தாமிரம்) - சோடா கரைசல் பயன்படுத்தவும்.

இயக்கப்படும் பயிற்சிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​சுழலும் பாகங்கள் அவ்வப்போது எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகின்றன. நெகிழ்வான கியர்களின் நிலை (இயந்திர கருவிகளில்) மற்றும் விநியோக கேபிளின் நிலை (கையில் வைத்திருக்கும் மின்சார பயிற்சிகளில்) ஆகியவற்றை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம். வேலையின் முடிவில், ஷேவிங்ஸ் அகற்றப்பட வேண்டும் மற்றும் இயந்திரம், மேஜை மற்றும் படுக்கையின் அனைத்து வேலை செய்யும் பகுதிகளையும் துடைக்க வேண்டும்.

இயந்திர கருவிகளில் துளையிடும் போது மற்றும் மின்சார பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும். புல்லிகள், ஃப்ளெக்ஸ் அல்லது கியர் டிரைவ்கள் சரியாக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். சிறிய பகுதிகளில் துளைகளை துளைக்கும்போது, ​​இந்த பாகங்களை உங்கள் கைகளில் பிடிக்காதீர்கள்; ஒரு கை அல்லது பெஞ்ச் வைஸில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

கவுன்டர்சிங்கிங் என்பது துளையின் இறுதி செயலாக்கம் அல்லது துளையை மறுசீரமைப்பதற்கு முன் ஒரு இடைநிலை செயல்பாடு ஆகும், எனவே, எதிர் மூழ்கும் போது, ​​இன்னும் சிறிய கொடுப்பனவுகள் எஞ்சியுள்ளன. இறுதி முடித்தல்ஒரு ரீமர் கொண்ட துளைகள்.

3-5 வது துல்லிய வகுப்புகளுக்குள் துளை செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தையும், இயந்திர மேற்பரப்பின் 4-6 வது கடினத்தன்மையையும் கவுண்டர்சிங்கிங் உறுதி செய்கிறது. துளையிடுவதை விட கவுன்டர்சிங்கிங் என்பது அதிக உற்பத்தி செயல்பாடாகும், ஏனெனில் சமமான (தோராயமாக) வெட்டும் வேகத்தில், துளையிடுவதை விட 2.5-3 மடங்கு அதிகமாக கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான ஊட்டம் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு மூலம், கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவமாக இருக்கும். வார்ப்பு, ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துளையிடுதலின் மூலம் பெறப்பட்ட பணியிடங்களில் உள்ள துளைகளை மிகவும் துல்லியமாக செயலாக்க உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் ஒரு துண்டு, ஷெல் பொருத்தப்பட்ட மற்றும் திடமான கார்பைடு செருகலுடன் கிடைக்கின்றன.

12-35 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்குவதற்கு, ஒரு துண்டு கவுண்டர்சின்க்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் 24-100 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை செயலாக்குவதற்கு, ஏற்றப்பட்ட கவுண்டர்சின்க்குகள். துளைகளில் சேம்ஃபரிங் செய்வதற்கு, திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளின் தலைகளுக்கு கூம்பு மற்றும் உருளை இடைவெளிகளைப் பெறுவதற்கு, கவுண்டர்சிங்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உருளை துவாரங்களை செயலாக்க உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. துல்லியமாக இயந்திரத் துளைகளுடன் சீரமைப்பை அடைய கவுண்டர்சின்க்குகள் வழிகாட்டி ஊசிகளைக் கொண்டுள்ளன. சென்டர் துளைகளின் குறுகலான கூடுகளை செயலாக்க கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கவுண்டர்சிங்கின் குறுகலான பகுதியை 60, 90 மற்றும் 120 டிகிரி கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

1 மிமீ, 26 முதல் 35 மிமீ விட்டம் - 1.5 மிமீ மற்றும் 36 முதல் 45 மிமீ விட்டம் - 2 மிமீ வரை 25 மிமீ விட்டம் கொண்ட countersinks க்கான துளைகள் கொடுப்பனவுகள் இருக்க வேண்டும்.

வரிசைப்படுத்தல். துளையிடுதலின் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகள் பெரும்பாலும் கூடுதல் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன - அதிக துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த ரீமிங். ஒரு ரீமர், ஒரு துரப்பணம் மற்றும் ஒரு கவுண்டர்சிங்க் போலல்லாமல், ஒரு மில்லிமீட்டரில் பத்தில் ஒரு பங்கு உலோகத்தின் மிகச்சிறிய அடுக்கை (அலவன்ஸ்) நீக்குகிறது.

TOவகை:

வாகனம்

வாகனத் தொழிலில் பூட்டு தொழிலாளிகளுக்கு துளையிடுதல், எதிர் மூழ்குதல், எதிர் மூழ்குதல் மற்றும் ரீமிங் செய்தல்

துளையிடுதல் என்பது ஒரு திடப்பொருளில் துளையை உருவாக்கும் ஒரு துரப்பணம் ஆகும். துளையிடுதல் 4-5 வது துல்லியம் வகுப்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மையை அடைகிறது.

வடிவமைப்பு மூலம் துரப்பணங்கள் சுழல், முதலியன. மிகப் பெரிய பயன்பாடு சுருள் பயிற்சிகள் காணப்படுகிறது, இது ஷாங்க் வடிவத்தில் ஒரு உருளை மற்றும் குறுகலான ஷாங்க் உடன் இருக்க முடியும். ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் முக்கியமாக அதிவேக எஃகுகளால் செய்யப்படுகின்றன, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் அதிகரித்த கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்கள் துளையிடுவதற்கு, VK8 கடின அலாய் தகடுகள் அல்லது VK6M, VKYUM கடின உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட மோனோலிதிக் பயிற்சிகள் பொருத்தப்பட்ட ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம் (படம் 0) ஒரு குறுகலான வேலை முனையுடன் ஒரு உருளை கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துரப்பணத்தின் நீளமான அச்சுக்கு 25-30 ° சாய்வுடன் பக்கங்களில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பள்ளங்கள் சில்லுகளை வெளிப்புறமாக வழிநடத்துகின்றன. கூர்மையான கோணம்

துரப்பணத்தின் முனை வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க, இது 80 முதல் 90 ° வரை இருக்க வேண்டும், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 116-118 °, மிகவும் கடினமான உலோகங்கள் 130-140 °.

துளை கூர்மைப்படுத்துதல். செயல்பாட்டின் போது, ​​பயிற்சிகள் முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளுடன் தேய்ந்து, சேம்பர் தூண்டப்படுகிறது, மூலைகள் வட்டமானவை (படம் 1, a). கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் மழுங்கிய பயிற்சிகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டும் பகுதியின் முக்கிய கூறுகளின் கட்டுப்பாடு வார்ப்புருக்கள் (படம் 1, ஆ) மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 0. ட்விஸ்ட் துரப்பணம்: 1 - துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, 2 - கழுத்து, 3 - ஷாங்க், 4 - கால், 5 - பள்ளம், 6 - இறகு, 7 - வழிகாட்டி சேம்பர் (டேப்), 8 - பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் மேற்பரப்பு, 9 - வெட்டுதல் விளிம்புகள், 10 - ஜம்பர், 11 - வெட்டு பகுதி

கை துளையிடுதல் கை பயிற்சிகள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் நியூமேடிக் பயிற்சிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கை துரப்பணம் (படம் 2) சக் அமைந்துள்ள ஒரு சுழல், ஒரு பெவல் கியர் (பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களைக் கொண்டது), ஒரு நிலையான கைப்பிடி, ஒரு நகரக்கூடிய கைப்பிடி மற்றும் ஒரு பைப் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணம் சக்கில் செருகப்பட்டு அதில் சரி செய்யப்படுகிறது. துளையிடும் போது, ​​​​பூட்டு தொழிலாளி தனது இடது கையால் நிலையான கைப்பிடியால் துரப்பணத்தை வைத்திருக்கிறார், மேலும் அவரது வலது கையால் நகரக்கூடிய கைப்பிடியை சுழற்றுகிறார், அவரது மார்பில் பிப்பில் ஓய்வெடுக்கிறார்.

அரிசி. 1. துரப்பணத்தின் முக்கிய கூறுகளை (b) சரிபார்க்க வரைபடம் (a) மற்றும் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை அணியவும்

ஒரு மின்சார துரப்பணம் (படம். 3) துரப்பணம் உடலில் அமைந்துள்ள ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கியர் ரயில் மற்றும் துரப்பணம் இறுக்கப்பட்ட ஒரு சக் கொண்ட ஒரு சுழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒளி வகை மின்சார பயிற்சிகளை வேறுபடுத்தி - ஒரு கைத்துப்பாக்கி வடிவில் 15 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு; நடுத்தர வகை - இறுதியில் ஒரு மூடிய கைப்பிடியுடன் 15-20 மிமீ விட்டம் கொண்ட துளைகளை துளையிடுவதற்கு; கனரக வகை - இரண்டு பக்க கைப்பிடிகள் மற்றும் மார்பு ஓய்வுடன் விட்டம் 32 மிமீ வரை துளையிடுவதற்கு.

அரிசி. 2. கை துரப்பணம்: 1 - சக், 2 - கியர், 3 - நகரக்கூடிய கைப்பிடி, 4 - பைப், பி - நிலையான கைப்பிடி

நியூமேடிக் துரப்பணம்(fig. 4) பிஸ்டன் மற்றும் ரோட்டரி வகை நியூமேடிக் மோட்டார்கள் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு நியூமேடிக் துரப்பணம் பயன்படுத்த வசதியானது, ஏனெனில் இது சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டுள்ளது. துளையிடும் செயல்முறையை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு துளையிடும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரிசி. 3. மின்சார துரப்பணம்: 1 - கைப்பிடி, 2 - உடல், 3 - சுழல்

துளையிடும் இயந்திரங்கள் அட்டவணை-துளையிடுதல், செங்குத்து-துளையிடுதல் மற்றும் ரேடியல்-துளையிடுதல் என பிரிக்கப்படுகின்றன. பெஞ்ச் துளையிடும் இயந்திரங்கள் சிறிய விட்டம் துளைகள் (12-15 மிமீ வரை) துளையிடுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ரேடியல் துளையிடுதல்

இயந்திரங்கள் பெரிய பகுதிகளில் துளையிடுவதற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைய மேடையில் உள்ள பகுதியில் எங்கும் ஒரு துளையை இயந்திரமாக்குவதை அவை சாத்தியமாக்குகின்றன.

மிகவும் பரவலானது உலகளாவிய செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் (படம் 5). இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி ஒரு மேசையில் வைக்கப்படுகிறது, அதை ஒரு திருகு பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம். கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி, தேவையான உயரத்தில் படுக்கையில் அட்டவணை சரி செய்யப்படுகிறது. துரப்பணம் நிறுவப்பட்டு சுழலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுழல் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது, தானியங்கி உணவுஊட்டப் பெட்டி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் செங்குத்து இயக்கம் ஒரு கை சக்கரத்துடன் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரிசி. 4. நியூமேடிக் டிரில்: 1 - சுழல், 2 - உடல், 3 - முலைக்காம்பு

துளையிடும் நுட்பம். உலகளாவிய சட்டசபை சாதனங்களை (யுஎஸ்பி) பயன்படுத்தி, கடத்தியுடன், குறிக்கும் படி துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளையிடும் போது, ​​​​குறிப்புக்கு ஏற்ப ஒரு துளை குறிக்கப்படுகிறது, அது சுற்றளவு மற்றும் மையத்தில் குத்தப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒரு துணை அல்லது மற்றொரு சாதனத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. அடையாளங்களுடன் தோண்டுதல் பொதுவாக இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், ஒரு துளை விட்டம் கால் பகுதி ஆழத்தில் துளையிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துளை (குருட்டு) குறிக்கப்பட்ட ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால், துளையிடுவதைத் தொடரவும், இல்லையெனில், துரப்பணத்தின் நிறுவலை சரிசெய்து, பின்னர் துளையிடுவதைத் தொடரவும்.

ஒரு நூலுக்கு ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​நூல் வகைக்கு ஏற்ப துரப்பணம் விட்டம் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க குறிப்பு கையேடுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதே போல் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் இயந்திர பண்புகளைபதப்படுத்தப்பட்ட பொருள்.

செயலாக்கும் போது அதிக எண்ணிக்கையிலானஒரே மாதிரியான பாகங்கள் கடத்திகளால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை ஒரு உடலைக் கொண்டிருக்கின்றன, அங்கு அந்த பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டு திசைதிருப்பப்படுகிறது, மேலும் துளைகள் மற்றும் ஜிக் புஷிங்ஸுடன் ஒரு ஜிக் பிளேட் துரப்பணத்தை வழிநடத்தும்.

நடத்துனர்களுக்கு கூடுதலாக, யுனிவர்சல் அசெம்பிளி சாதனங்கள் (USP) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் இயல்பாக்கப்பட்ட கூறுகள் உள்ளன (டி-வடிவ ஸ்லாட்டுகள் கொண்ட தட்டுகள், பெருகிவரும் பாகங்கள் - பின்கள், டிஸ்க்குகள், விசைகள், ஷிம்கள், வழிகாட்டிகள், கிளாம்பிங் மற்றும் ஃபாஸ்டென்சர்கள்). ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்கான சாதனங்களை இணைக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலையின் முடிவில், சாதனங்கள் பிரிக்கப்பட்டு, அவற்றின் பாகங்கள் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. USP செயலாக்கத்தின் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் இது துளைகளின் அடுத்தடுத்த (துளையிடுதலுக்குப் பிறகு) செயலாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் பர்ர்களை அகற்றுதல், அகற்றுதல் (சேம்ஃபரிங் மற்றும் துளையின் நுழைவாயில் பகுதியில் ஒரு குறுகலான அல்லது உருளை இடைவெளியைப் பெறுதல். கவுண்டர்சிங்க் என்பது கவுண்டர்சிங்க்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் மூலம், கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை மற்றும் கூம்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 6, a, b). திருகு தலைகள், குருட்டு ரிவெட்டுகள், வால்வுகள் ஆகியவற்றிற்கான குறுகலான இடைவெளிகளை செயலாக்க டேப்பர்டு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 60, 75, 90 மற்றும் 120 ° புள்ளி கோணங்களில் குறுகலான கவுண்டர்சின்க்குகள் கிடைக்கின்றன.

ஃபாஸ்டென்சர்களுக்கான உருளைக் கவுண்டர்சின்க்ஸ் உருளை பள்ளங்கள், முதலாளிகளின் விமானம். உருளை கவுண்டர்சின்க்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, இது இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய துளைக்குள் பொருந்துகிறது மற்றும் கவுண்டர்சின்க் சரியாக வழிநடத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கவுண்டர்சிங்க்கள் அதிவேக எஃகு மற்றும் கார்பைடு தகடுகளால் செய்யப்பட்டவை.

அரிசி. 5. ஒற்றை சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம்: 1 - திருகு, 2 - மேஜை, 3 - சுழல், 4 - ஃப்ளைவீல், 5 - ஃபீட் பாக்ஸ், 6 - கியர் பாக்ஸ், 7 - மின்சார மோட்டார், 8 - கைப்பிடி, 9 - படுக்கை

கவுண்டர்சிங்கிங் மற்றும் இ - துளையிடுதல், குத்துதல் அல்லது வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்பட்ட துளையின் அளவை அதிகரிக்க அல்லது வடிவத்தை மாற்றுவதற்கான ஒரு செயல்பாடு. 5 வது வகுப்புக்கு - கவுண்டர்சிங்கிங் செய்யும் போது துல்லியம் பெறப்படுகிறது.

துளைகள் ஒரு கவுண்டர்சின்க் மூலம் எதிரொலிக்கப்படுகின்றன. மூலம் வெளிப்புறத்தோற்றம் Countersink ஒரு பயிற்சியை ஒத்திருக்கிறது மற்றும் அதே அடிப்படை கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதிக வெட்டு விளிம்புகள் (3-4) மற்றும் சுழல் பள்ளங்கள் உள்ளன. வடிவமைப்பு மூலம், countersinks திட (படம். 7, a), ஏற்றப்பட்ட (படம். 7, b) சாலிடர் தகடுகள் மற்றும் செருகுநிரல் கத்திகள் (படம். 7, c) மூலம் முன் தயாரிக்கப்பட்டது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கவுண்டர்சிங்க்களுக்கான பொருட்கள்: அதிவேக இரும்புகள் R9, R18, R9K5, R9KYu, கடினமான அலாய் தரங்களின் தட்டுகள் VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6. துளையிடும் இயந்திரங்களில் அல்லது மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சிங்க் செய்யப்படுகிறது.

ரீமிங் - துளைகளை துளையிடுதல், எதிர்மூழ்குதல் அல்லது சலிப்பை ஏற்படுத்துதல் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு அதிக துல்லியம் மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மையைக் கொடுக்கும். வரிசைப்படுத்தல் 2-3வது துல்லிய வகுப்புகள் மற்றும் கடினத்தன்மை வகுப்புகளை அடைகிறது.

துளைகளை மறுபரிசீலனை செய்வது ஒரு ரீமரால் செய்யப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட துளையின் வடிவத்தின் படி, ரீமர்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன, பயன்பாட்டின் முறையின் படி - கையேடு மற்றும் இயந்திரம், கட்டும் முறையின் படி - வால் மற்றும் ஏற்றப்படும்.

கையேடு ரீமர்கள் (படம் 58) வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும். ஷாங்க் ஒரு குமிழியின் முடிவில் ஒரு சதுரத்துடன் உருளை வடிவில் உள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் பகுதி உட்கொள்ளும் கூம்பின் கோணத்துடன் கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.

ரீமர் துளைக்குள் சுதந்திரமாக நுழைவதற்கு, உட்கொள்ளும் பகுதியின் விட்டம் முன் இயந்திர துளையின் விட்டம் விட குறைவாக செய்யப்படுகிறது. அளவீடு செய்யும் பகுதி ரீமரை துளைக்குள் செலுத்துகிறது மற்றும் அதை அளவீடு செய்கிறது, உட்கொள்ளும் கூம்பில் அது ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஷாங்கிற்கு நெருக்கமாக உள்ளது - உராய்வைக் குறைக்க ஒரு தலைகீழ் கூம்பு.

அரிசி. 6. Countersinks: a - உருளை, b - கூம்பு

அரிசி. 7. கவுண்டர்சின்க்குகள்: a - திடமான, b - ஏற்றப்பட்ட, c - செருகுநிரல் கத்திகளுடன்

ஸ்வீப் பற்களின் எண்ணிக்கை சமமாக உள்ளது - 6, 8, 10, 12; ஒரு சீரற்ற சுருதியுடன் அவற்றைச் செய்யுங்கள், இது சிறந்த செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது.

இயந்திர ரீமர்கள் கையேடு ரீமர்களிலிருந்து குறுகிய வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் நீண்ட கழுத்து (ஆழமான துளைகளை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு) வேறுபடுகின்றன. அவற்றின் உட்கொள்ளும் கூம்பு உடையக்கூடிய பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு cp = 5 ° மற்றும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களுக்கு cp = 15 ° என்ற கோணத்துடன் குறுகியதாக இருக்கும். கடினமான உலோகக் கலவைகள் பொருத்தப்பட்ட ரீமர்கள் கோணம் φ = 35-45 °.

டேப்பர்டு ரீமர்கள் முன் துளையிடப்பட்ட உருளை துளையை ஒரு டேப்பருக்கு செயலாக்க அல்லது மற்றொரு வழியில் செய்யப்பட்ட ஒரு குறுகலான துளையை அளவீடு செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு ரீமர்கள் U12A, 9XC, P9 மற்றும் P18 எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன, இயந்திர ரீமர்கள் P9, P18, RK8 எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன; அவை VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6 கடினமான உலோகக் கலவைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வேலை செய்யும் பகுதி வெப்பமாக செயலாக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 8. கையேடு உருளை ஸ்வீப்பின் அடிப்படை கூறுகள்

ரீமர்களில், பெயரளவு விட்டம் பயன்படுத்தப்படுகிறது (முன் தயாரிக்கப்பட்ட - வரம்புக்குட்பட்ட விட்டம்), துல்லியம் அல்லது முடிக்கப்பட்ட ரீமர், எஃகு அல்லது கடினமான அலாய் கிரேடுக்கு பொருந்தும். கூம்பு ரீமர்களில், கூம்பு, டேப்பர், எஃகு தரத்தின் பெயரளவு விட்டம் அல்லது எண் குறிக்கப்படுகிறது.

கைமுறை வரிசைப்படுத்தல். மேனுவல் ரீமிங் மூலம், கருவி ஹேண்ட்வீல் மூலம் சுழற்றப்படுகிறது. ஆழமான துளைகளை செயலாக்க, நீட்டிப்புகள் ரீமரில் வைக்கப்படுகின்றன. சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் ஒரு வைஸில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பெரியவை கட்டப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

இயந்திர வரிசைப்படுத்தல் துளையிடும் இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது, அதே போல் சக்தி கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

பகுதிகளை மீண்டும் இறுக்காமல், துளையிட்ட பிறகு உடனடியாக மீண்டும் வரிசைப்படுத்துவது சிறந்தது. இது துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது. இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது, ​​ஸ்விங்கிங் மாண்ட்ரல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ரீமரை முன் இயந்திர துளையின் அச்சில் சுய-சீரமைக்க உதவுகின்றன மற்றும் துளை துல்லியத்தில் இயந்திர தவறுகளின் செல்வாக்கை விலக்குகின்றன.

TOவகை: - வாகன

TOவகை:

கார் பராமரிப்பு

பூட்டு தொழிலாளி வேலை முக்கிய வகைகள்

மார்க்அப்
]

அரிசி. 30. குறிக்கும் தட்டு

குறிப்பது என்பது வரைபடத்தின் படி பகுதியின் பரிமாணங்களுடன் தொடர்புடைய கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் வடிவத்தில் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் எல்லைகளை வரைவது, அத்துடன் துளைகளை துளைப்பதற்கான மையக் கோடுகள் மற்றும் மையங்கள்.

குறிப்பது ஒரு விமானத்தில் மட்டுமே செய்யப்பட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, தாள் பொருளில், அது விமானம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது இடஞ்சார்ந்ததாக அழைக்கப்படுகிறது. பணியிடங்கள் ஒரு சிறப்பு நடிகர்-இரும்பு தகடு (படம் 30) ​​மீது குறிக்கப்படுகின்றன, இது ஒரு மர மேசையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு குறிக்கும் தட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் மேல் விமானம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

குறிப்பதற்கான கருவிகள் மற்றும். குறிக்கும் போது, ​​பல்வேறு குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

எழுத்தர் (படம் 31) என்பது கூர்மையான கடினமான முனைகளைக் கொண்ட எஃகுப் பட்டை. ஒரு எழுத்தாளருடன், ஒரு ஆட்சியாளர், வார்ப்புரு அல்லது சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மெல்லிய கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்பிற்கு இணையாக பணிப்பொருளில் கிடைமட்ட கோடுகளை வரைய ரைஸ்மாஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரெய்ஸ்மாஸ் (படம் 32) அதன் மையத்தில் ஒரு தளம் மற்றும் ஒரு நிலைப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அதன் அச்சில் ஒரு எழுத்தாளருடன் சுழலும் ஒரு அசையும் கிளாம்ப் உள்ளது. நகரக்கூடிய காலரை ரேக்குடன் நகர்த்தலாம் மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் திருகு மூலம் எந்த நிலையிலும் அதை சரிசெய்யலாம்.

அரிசி. 31. எழுத்தர்

குறிக்கும் திசைகாட்டி (படம் 33) குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடத்தில் வட்டங்கள் மற்றும் ரவுண்டிங்ஸ் வரைய பயன்படுகிறது.

அரிசி. 32. ரெய்ஸ்மாஸ்

அரிசி. 33. திசைகாட்டி குறிக்கும்

துல்லியமான குறிப்பிற்கு, உயர அளவைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 34). ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு தடி ஒரு பாரிய அடித்தளத்தில் உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு வெர்னியர் கொண்ட ஒரு சட்டகம் மற்றும் மைக்ரோமெட்ரிக் ஃபீட் இரண்டாவது சட்டகம் பட்டியில் நகரும். இரண்டு பிரேம்களும் எந்த விரும்பிய நிலையிலும் திருகுகள் மூலம் கம்பியில் சரி செய்யப்படுகின்றன. ஒரு நீக்கக்கூடிய ஸ்க்ரைப் லெக் ஒரு கிளம்புடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பரிமாணங்களின் நேரடி நிறுவலுடன் பெரிய விட்டம் கொண்ட வட்டங்களை வரைய ஒரு குறிக்கும் வெர்னியர் காலிபர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு குறிக்கும் காலிபர் (படம். 35) ஒரு மில்லிமீட்டர் அளவைக் கொண்ட ஒரு பட்டை மற்றும் இரண்டு கால்களைக் கொண்டுள்ளது, அதில் கால் பட்டியில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் கால் நகரக்கூடியது மற்றும் பட்டியில் நகர முடியும். அசையும் காலில் வெர்னியர் உள்ளது. கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஊசிகள் இரண்டு கால்களிலும் செருகப்படுகின்றன. நகரக்கூடிய காலின் ஊசியை மேலும் கீழும் நகர்த்தலாம் மற்றும் விரும்பிய நிலையில் ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கலாம்.

அரிசி. 34. ஷ்டாங்கன்ரெஸ்மாஸ்

அரிசி. 35. வெர்னியர் காலிபரைக் குறிக்கும்

அரிசி. 36. மையம் கண்டுபிடிப்பான்

மையக் கண்டுபிடிப்பான் ஒரு உருளைப் பணியிடத்தின் இறுதி முகத்தின் மையத்தை தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 36). சென்டர் ஃபைண்டரில் ஒரு சதுரம் 90 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ள அலமாரிகளைக் கொண்டுள்ளது, மற்றும் ஒரு கால், அதன் உள் பக்கம் சதுரத்தின் வலது கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, சென்டர் ஃபைண்டர் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் சதுரத்தின் அலமாரிகள் பணிப்பகுதியின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும். ஒரு எழுத்தாளன் காலின் உள் பக்கமாக இட்டுச் செல்லப்படுகிறான், இவ்வாறு விட்டம் கொண்ட ஒரு கோட்டை வரைகிறான், பின்னர் சென்டர்-ஃபைண்டர் 90 ° ஆல் திருப்பப்பட்டு இரண்டாவது விட்டம் கொண்ட கோடு வரையப்படுகிறது. இந்த கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி உருளை பணிப்பகுதியின் இறுதி முகத்தின் மையமாக இருக்கும்.

எழுத்தாளரின் நுனியை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தில் அமைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் குறியிடுவதற்கு ஒரு அளவிலான உயரமானி (படம் 37) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு வார்ப்பிரும்பு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட நிலையான அளவிலான ஆட்சியாளர், வழிகாட்டி தளங்களில் நகரும் ஒரு நகரக்கூடிய ஆட்சியாளர், மெல்லிய கோடு கொண்ட ஒரு பார்வை ஸ்லைடர் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிக்கும் போது, ​​இலக்கு இயந்திரம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் மெல்லிய கோடு பணிப்பகுதியின் முக்கிய அச்சுடன் ஒத்துப்போகிறது, மேலும் இந்த நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, நகரக்கூடிய ஆட்சியாளரின் பூஜ்ஜியப் பிரிவு பார்வை ஸ்லைடரின் மெல்லிய கோட்டிற்கு எதிராக வைக்கப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் பிரதான அச்சில் இருந்து மற்ற அச்சுகளுக்கான தூரம் (உயரம்) நகரக்கூடிய ஆட்சியாளரில் படிக்கப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் குறிக்கும் கோடுகளில் சிறிய உள்தள்ளல்களைப் பயன்படுத்த மைய பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் இந்த கோடுகள் தெளிவாகத் தெரியும் மற்றும் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படாது. சென்டர் பஞ்ச் (படம் 38) ஒரு தடியின் வடிவத்தில் கருவி எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதன் நடுத்தர பகுதி ஒரு உச்சநிலை கொண்டது. பஞ்சின் கீழ் முனையின் வேலை பகுதி 45-60 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு கடினமாக்கப்படுகிறது, மேலும் மேல் முனை ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர் ஆகும், இது குத்தும்போது சுத்தியலால் தாக்கப்படுகிறது.

குறிப்பதற்கான சாதனங்கள். அளவீட்டுத் தகட்டின் மேற்பரப்பை கீறல்கள், நிக்குகளிலிருந்து பாதுகாக்கவும், அதே போல் ஒரு தட்டையான அடித்தளம் இல்லாத பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது நிலையான நிலையை உருவாக்கவும், குறிக்கும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும், டி-கொத்து (படம்) உடன் வார்ப்பிரும்பு. . 39, a), ஜாக்ஸ் (படம். 39, b) மற்றும் பல்வேறு வடிவங்களின் குறிக்கும் பெட்டிகள் (படம். 39, c). சதுரங்கள், கவ்விகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் செயல்முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிக்கப்பட வேண்டிய பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகள் அழுக்கு, தூசி மற்றும் கிரீஸ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் அது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் உலர்த்தி அல்லது மர பசை சேர்த்து நீரில் நீர்த்த சுண்ணாம்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு மூடப்பட்டிருக்கும். நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சில நேரங்களில் செப்பு சல்பேட் அல்லது விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வார்னிஷ்களின் தீர்வுடன் பூசப்படுகின்றன. சுண்ணாம்பு அல்லது வண்ணப்பூச்சின் பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கு உலர்ந்ததும், நீங்கள் குறிக்க ஆரம்பிக்கலாம். ஒரு வரைதல் அல்லது டெம்ப்ளேட்டின் படி மார்க்அப் செய்யப்படலாம்.

அரிசி. 37. அளவு உயரமானி

அரிசி. 38. கெர்னர்

வரைபடத்தின் படி பணிப்பகுதியைக் குறிக்கும் செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படுகிறது:
- தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி ஒரு குறிக்கும் தட்டில் வைக்கப்படுகிறது;
- பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் முக்கிய கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதனுடன் மற்ற கோடுகள் அல்லது துளைகளின் மையங்களின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும்;
- வரைபடத்தின் பரிமாணங்களுக்கு ஏற்ப கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கோடுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் மையங்களைக் கண்டுபிடித்து வட்டங்கள், வளைவுகள் மற்றும் சாய்ந்த கோடுகளை வரையவும்;
- சிறிய இடைவெளிகள் ஒரு சென்டர் பஞ்ச் மூலம் கோடுகளுடன் குத்தப்படுகின்றன, அவற்றுக்கிடையேயான தூரம், மேற்பரப்பு நிலை மற்றும் பணிப்பகுதியின் அளவைப் பொறுத்து, 5 முதல் 150 மிமீ வரை இருக்கலாம்.

அரிசி. 39. குறிப்பதற்கான சாதனங்கள்:
a - லைனிங், b - dykratiki, c - குறிக்கும் பெட்டிகள்

ஒரே மாதிரியான பகுதிகளை பிளானர் குறிக்க, ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொருத்தமானது. குறிக்கும் இந்த முறையானது, எஃகு டெம்ப்ளேட் பணியிடத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் வரையறைகள் ஒரு எழுத்தாளருடன் பணியிடத்தில் வரையப்படுகின்றன.

உலோக வெட்டுதல்

அதிக செயலாக்க துல்லியம் தேவைப்படாத சந்தர்ப்பங்களில் அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றுவதற்கு பூட்டு தொழிலாளியின் வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் கடினமான மேற்பரப்புகளை தோராயமாக சமன் செய்யவும், உலோகத்தை வெட்டவும், ரிவெட்டுகளை வெட்டவும், கீவேகளை வெட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவிகள். உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு, மற்றும் சுத்தியல் தாள கருவியாகும்.

உளி (படம் 40, a) U7A கருவி எஃகு மற்றும் விதிவிலக்காக, U7, U8 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் ஆனது. உளி கத்தி அகலம் 5 முதல் 25 மிமீ வரை. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கூர்மையான கோணம் 70 ° ஆகவும், எஃகு வெட்டுவதற்கு 60 ° ஆகவும், பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு 45 ° ஆகவும், அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகத்தை வெட்டுவதற்கு 35 ° ஆகவும் இருக்க வேண்டும். உளி கத்தி ஒரு எமரி சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சேம்ஃபர்கள் உளி அச்சுக்கு ஒரே அகலம் மற்றும் சாய்வின் அதே கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும். கூர்மையான கோணம் ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது கோனியோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அரிசி. 40. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
a - உளி, b - குறுக்கு கட்டர், c - பெஞ்ச் சுத்தி

Kreutzmeisel (படம். 40, b) கீவேகளை வெட்டுவதற்கும், ரிவெட்டுகளை வெட்டுவதற்கும், ஒரு பரந்த உளி கொண்டு அடுத்தடுத்து வெட்டுவதற்கு பள்ளங்களை பூர்வாங்கமாக வெட்டுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டும்போது குறுக்கு கட்டரின் நெரிசலைத் தடுக்க, அதன் பிளேடு பின்வாங்கப்பட்ட பகுதியை விட அகலமாக இருக்க வேண்டும். கிராஸ்கட்டர் பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் உளியின் கோணங்களைப் போலவே இருக்கும். குறுக்குவெட்டின் நீளம் 150 முதல் 200 மிமீ வரை இருக்கும்.

லாக்ஸ்மித்தின் சுத்தியல் (படம் 40, ஆ). வெட்டும் போது, ​​0.5-0.6 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தியல் U7 மற்றும் U8 கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் வேலைப் பகுதி வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது (குணப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து). சுற்று மற்றும் சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சுத்தியல்கள் கிடைக்கின்றன. சுத்தியல் கைப்பிடிகள் கடினமான மரத்தால் (ஓக், பிர்ச், மேப்பிள், முதலியன) செய்யப்படுகின்றன. நடுத்தர எடை சுத்தியலின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 300 முதல் 350 மிமீ வரை இருக்கும்.

தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, அமுக்கி யூனிட்டிலிருந்து வரும் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் செயல்படும் நியூமேடிக் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் இயந்திரமயமாக்கல் சமீபத்தில் மேற்கொள்ளத் தொடங்கியது.

கைமுறையாக வெட்டுதல் செயல்முறை பின்வருமாறு. வெட்டுக் கோடு தாடைகளின் மட்டத்தில் இருக்கும் வகையில் பணிப்பகுதி அல்லது துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி ஒரு துணைப் பகுதியில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டிங் ஒரு நாற்காலி வைஸ் (படம். 41, ஒரு) அல்லது தீவிர நிகழ்வுகளில், ஒரு கனமான இணையான வைஸ் (படம். 41.6) இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் போது உளி 30-35 of கோணத்தில் பணிப்பகுதியின் வெட்டு மேற்பரப்புக்கு சாய்ந்த நிலையில் இருக்க வேண்டும். சுத்தியல் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையம் உளி தலையின் மையத்தில் விழும் வகையில் சுத்தியல் அடிக்கப்படுகிறது, மேலும் நீங்கள் உளி பிளேட்டை மட்டுமே கவனமாகப் பார்க்க வேண்டும், இது பணிப்பகுதியின் வெட்டுக் கோட்டுடன் சரியாக நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

அரிசி. 41. பார்வை:
a - மலம், 6 - இணை

வெட்டும் போது, ​​உலோகத்தின் ஒரு தடிமனான அடுக்கு உளியின் பல பாஸ்களில் துண்டிக்கப்படுகிறது. ஒரு பரந்த மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு உளி கொண்டு உலோகத்தை அகற்ற, பள்ளங்கள் பூர்வாங்கமாக குறுக்கு கட்டர் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் உருவான புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் பிற பிசுபிசுப்பு உலோகங்களை வெட்டும்போது வேலையை எளிதாக்குவதற்கும், மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கும், உளி கத்தி அவ்வப்போது சோப்பு நீர் அல்லது எண்ணெயால் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம் மற்றும் பிற உடையக்கூடிய உலோகங்களை வெட்டும் போது, ​​சிப்பிங் பெரும்பாலும் பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளில் ஏற்படுகிறது. சிப்பிங்கைத் தடுக்க, வெட்டுவதற்கு முன் விளிம்புகளில் பெவல்கள் செய்யப்படுகின்றன.

தாள் பொருள் ஒரு சொம்பு அல்லது அடுப்பில் ஒரு வட்டமான பிளேடுடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட்டது, நான் முதலில் அதை செய்வேன்? குறிக்கும் கோட்டுடன் லேசான அடிகளுடன் உச்சநிலை, பின்னர் வலுவான அடிகளுடன் உலோகத்தை வெட்டுங்கள்.

பூட்டு தொழிலாளியின் பணியிடத்தின் முக்கிய உபகரணங்கள் ஒரு பணியிடமாகும் (படம் 42, a, b), இது ஒரு வலுவான, நிலையான அட்டவணை 0.75 மீ உயரமும் 0.85 மீ அகலமும் கொண்டது. பணியிட கவர் குறைந்தது 50 தடிமன் கொண்ட பலகைகளால் செய்யப்பட வேண்டும். மிமீ பணியிடத்தின் மேல் மற்றும் பக்கங்கள் தாள் எஃகு மூலம் அமைக்கப்பட்டன. பணியிடத்தில் ஒரு நாற்காலி அல்லது கனமான இணையான வைஸ் நிறுவப்பட்டுள்ளது. அட்டவணையில் பூட்டு தொழிலாளி கருவிகள், வரைபடங்கள் மற்றும் பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகள் உள்ளன.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பூட்டு தொழிலாளி பூட்டு தொழிலாளி கருவிகளை சரிபார்க்க வேண்டும். கருவிகளில் காணப்படும் குறைபாடுகள், பயன்படுத்த முடியாத கருவியை நீக்கி அல்லது சேவை செய்யக்கூடிய கருவியாக மாற்றும். ஸ்ட்ரைக்கரின் சாய்ந்த அல்லது தட்டப்பட்ட மேற்பரப்புடன் சுத்தியலால் வேலை செய்வது, சாய்ந்த அல்லது தட்டப்பட்ட தலையுடன் உளி கொண்டு வேலை செய்வது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 42. பூட்டு தொழிலாளியின் பணியிடம்:
a - ஒற்றை பணிப்பெட்டி, b - இரட்டை பணிப்பெட்டி

பிளவுகளிலிருந்து கண்களைப் பாதுகாக்க, பூட்டு தொழிலாளி கண்ணாடி அணிய வேண்டும். துண்டுகள் பறப்பதில் இருந்து மற்றவர்களைப் பாதுகாக்க, பணியிடத்தில் ஒரு உலோக கண்ணி நிறுவப்பட்டுள்ளது. வொர்க் பெஞ்ச் தரையில் உறுதியாக அமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வைஸ் பணியிடத்தில் நன்கு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். மோசமாக நிறுவப்பட்ட பணிப்பெட்டிகளிலும், தளர்வாக நிலையான தீமைகளிலும் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இது கையில் காயத்திற்கு வழிவகுக்கும், தவிர, அது விரைவாக சோர்வடைகிறது.

உலோக நேராக்குதல் மற்றும் வளைத்தல்

பூட்டு தொழிலாளியின் நேராக்கமானது பொதுவாக பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களின் வளைந்த வடிவத்தை மென்மையாக்க பயன்படுகிறது. நேராக்குதல் கைமுறையாக அல்லது நேராக்க ரோல்கள், அழுத்தங்கள், தாள்-நேராக்குதல் மற்றும் கோண நேராக்க இயந்திரங்கள் போன்றவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கைமுறையாக நேராக்குதல் ஒரு வலது கை வார்ப்பிரும்பு தகடு அல்லது பூட்டு தொழிலாளியின் மர அல்லது உலோக சுத்தியல் கொண்ட ஒரு போலியான சொம்பு மீது மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் பொருள் வழக்கமான அடுக்குகளில் நேராக்கப்படுகிறது. 1 மிமீக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட தாள் பொருளை நேராக்கும்போது, ​​மரத்தாலான அல்லது எஃகு கம்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதனுடன் தாள்கள் சரியான தட்டில் மென்மையாக்கப்படுகின்றன. 1 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட தாள்களை நேராக்கும்போது, ​​மரத்தாலான அல்லது உலோக சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

தாள் பொருளை கைமுறையாக நேராக்கும்போது, ​​​​முதலில் அனைத்து புரோட்யூபரன்ஸையும் அடையாளம் கண்டு அவற்றை சுண்ணாம்புடன் குறிக்கவும், பின்னர் தாள் ஒரு வழக்கமான தட்டில் போடப்படுகிறது, இதனால் புரோட்யூபரன்ஸ்கள் மேலே இருக்கும். அதன் பிறகு, அவர்கள் தாளின் ஒரு விளிம்பிலிருந்து வீக்கத்தின் திசையில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகிறார்கள், பின்னர் மற்ற விளிம்பிலிருந்து. சுத்தியல் அடிகள் மிகவும் வலுவாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் அடிக்கடி. தவறான வேலைநிறுத்தங்களுடன் தாளில் பற்கள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் தோன்றக்கூடும் என்பதால், சுத்தியலை உறுதியாகப் பிடித்து, ஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியுடன் தாளின் மீது தாக்க வேண்டும், எந்த சிதைவுகளையும் தவிர்க்க வேண்டும்.

துண்டு பொருள் சுத்தியல் வீச்சுகளுடன் வலது அடுக்குகளில் இயக்கப்படுகிறது; சுற்று பட்டை பொருள் ஒரு சிறப்பு நேராக்க இயந்திரத்தில் நேராக்கப்படுகிறது.

ஃபெண்டர்கள், ஹூட் மற்றும் காரின் உடலில் உள்ள பற்கள் முதலில் சுருள் நெம்புகோல்களைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு வெற்று அல்லது மேண்ட்ரல் டெண்டின் கீழ் நிறுவப்பட்டு, ஒரு உலோகம் அல்லது மர சுத்தியின் அடிகளால் பற்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

தாள், பட்டை பொருள் மற்றும் குழாய்களிலிருந்து தயாரிப்புகளின் தேவையான வடிவத்தைப் பெற உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைத்தல் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கையால் வளைக்கும் போது, ​​​​சாதனத்தில் ஒரு முன் குறிக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் நிறுவப்பட்டு, ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு ஒரு மர சுத்தியலால் சாதனத்திலிருந்து நீண்டு செல்லும் பகுதிக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய்கள் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரத்தனமாக வளைந்திருக்கும். பெரிய குழாய்கள் (எ.கா. மப்ளர் பைப்) பொதுவாக வளைந்து வளைவுகளில் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படும். சிறிய குழாய்கள் (மின்சாரம் மற்றும் பிரேக் அமைப்புகளின் குழாய்கள்) குளிர் வளைந்திருக்கும். வளைக்கும் போது குழாய் சுவர்கள் தட்டையானது, மற்றும் வளைக்கும் புள்ளிகளில் குறுக்குவெட்டு மாறாமல் தடுக்க, குழாய் நன்றாக உலர்ந்த மணல், ரோசின் அல்லது ஈயத்தால் நிரப்பப்படுகிறது. ஒரு சாதாரண ரவுண்டிங்கைப் பெற, மற்றும் வளைவின் இடத்தில், குழாய் வட்டமாக இருந்தது (மடிப்புகள் மற்றும் பற்கள் இல்லாமல்), நீங்கள் சரியான வளைவு ஆரம் (குழாயின் பெரிய விட்டம் ஒரு பெரிய ஆரம் ஒத்துள்ளது) தேர்வு செய்ய வேண்டும். குளிர் வளைவுக்கு, குழாய்களை முன்கூட்டியே இணைக்க வேண்டும். அனீலிங் வெப்பநிலை குழாய் பொருளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை குழாய்கள் 600-700 ° C வெப்பநிலையில் இணைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகின்றன, அலுமினியம் 400-580 ° C வெப்பநிலையில் காற்று குளிரூட்டல், எஃகு குழாய்கள் 850-900 ° C வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து காற்று. குளிர்ச்சி.

அரிசி. 43. ரோலர் குழாய் வளைக்கும் சாதனம்

குழாய்களின் வளைவு பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்திப்பழத்தில். 43 ஒரு ரோலர் சாதனத்தைக் காட்டுகிறது குழாய்களின் இயந்திர வளைவு குழாய் வளைத்தல், விளிம்பு-வளைக்கும் இயந்திரங்கள், உலகளாவிய வளைக்கும் அழுத்தங்கள் ஆகியவற்றில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுதல்

உலோகத்தை வெட்டும்போது, ​​அவர்கள் பல்வேறு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்: முலைக்காம்புகள், கத்தரிக்கோல், ஹேக்ஸாக்கள், குழாய் வெட்டிகள். இந்த அல்லது அந்த கருவியின் பயன்பாடு, செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியின் பொருள், சுயவிவரம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது. உதாரணமாக, கம்பி வெட்டு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம், 44, a), இது U7 அல்லது U8 கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இடுக்கியின் தாடைகள் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைந்த (200 ° C வரை வெப்பமடைதல் மற்றும் மெதுவாக குளிர்வித்தல்) வெப்பமடைகிறது.

அரிசி. 44. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்: a - nippers, b - நாற்காலி கத்தரிக்கோல், c - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல்

தாள் பொருள் வெட்டுவதற்கு, கையேடு, நாற்காலி, நெம்புகோல், மின்சாரம், நியூமேடிக், கில்லட்டின், வட்ட கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மெல்லிய தாள் பொருள் (3 மிமீ வரை) வழக்கமாக கை அல்லது நாற்காலி கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது (படம் 44, பி), மற்றும் தடித்த (3 முதல் 6 மிமீ வரை) - நெம்புகோல் கத்தரிக்கோலால் (படம் 44, சி). இத்தகைய கத்தரிக்கோல் U8, U10 கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கத்தரிக்கோலின் வெட்டு விளிம்புகள் கடினமாக்கப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோல் வெட்டு விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பொதுவாக 20-30 ° ஐ தாண்டாது.

கத்தரிக்கோலால் வெட்டும்போது, ​​கத்தரிக்கோலின் கத்திகளுக்கு இடையில் ஒரு முன் குறிக்கப்பட்ட உலோகத் தாள் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கும் கோடு கத்தரிக்கோலின் மேல் கத்தியுடன் ஒத்துப்போகிறது.

மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கத்தரிகள் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மின்சார கத்தரிக்கோலின் உடலில் ஒரு மின்சார மோட்டார் உள்ளது (படம் 45), அதன் சுழலி, ஒரு புழு கியரின் உதவியுடன், விசித்திரமான ரோலரை சுழற்சியில் செலுத்துகிறது, அதனுடன் இணைக்கும் தடி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு நகரக்கூடிய இயக்கத்தை இயக்குகிறது. கத்தி. குறைந்த நிலையான கத்தி வெட்டு உடலுடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 45. மின்சார கத்தரிக்கோல் I-31

நியூமேடிக் கத்தரிக்கோல் அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் வேலை செய்கிறது.

பவர் கில்லட்டின் கத்தரிக்கோல் 40 மிமீ தடிமன் வரை எஃகு தாள்களை வெட்டுகிறது. வட்ட கத்தரிக்கோல் 25 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் பொருட்களை நேராக அல்லது வளைந்த கோடுகளில் வெட்டுகிறது.

சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களை வெட்டுவதற்கு, கை மற்றும் எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ஹேக்ஸா (fig. 46) என்பது ஒரு எஃகு நெகிழ் சட்டமாகும், இது ஒரு இயந்திரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் எஃகு ஹேக்ஸா பிளேடு சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு 300 மிமீ நீளம், 3 முதல் 16 மிமீ அகலம் மற்றும் 0.65 முதல் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள் வெட்டும்போது உருவாகும் வெட்டு அகலம் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் தடிமன் விட 0.25-0.5 மிமீ அதிகமாக இருக்கும் வகையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹேக்ஸா கத்திகள் மெல்லிய மற்றும் கரடுமுரடான பற்களுடன் கிடைக்கின்றன. மெல்லிய சுவர்கள், மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் மற்றும் மெல்லிய வடிவ உருட்டப்பட்ட பொருட்கள் கொண்ட பாகங்களை வெட்டும்போது, ​​மெல்லிய பற்கள் கொண்ட கத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் மென்மையான உலோகங்கள் மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை வெட்டுவதற்கு - பெரிய பற்கள்.

ஹேக்ஸா பிளேடு இயந்திரத்தில் பற்களை முன்னோக்கி கொண்டு நிறுவப்பட்டு இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் அது செயல்பாட்டின் போது சிதைந்துவிடாது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், பணிப்பகுதி அல்லது வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதி நிறுவப்பட்டு ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கும் கோடு (வெட்டு வரி) வைஸ் தாடைகளுக்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைந்துள்ளது.

வேலையின் போது, ​​லாக்சா தனது வலது கையால் ஹேக்ஸாவை கைப்பிடியால் பிடிக்க வேண்டும், மேலும் இடது கை இயந்திரத்தின் முன் முனையில் இருக்க வேண்டும். ஹேக்ஸாவை உங்களிடமிருந்து நகர்த்தும்போது, ​​​​ஒரு வேலை பக்கவாதம் செய்யப்படுகிறது. இந்த நடவடிக்கை மூலம், நீங்கள் அழுத்தத்தை உருவாக்க வேண்டும், மேலும் நீங்கள் ஹேக்ஸாவை பின்னால் நகர்த்தும்போது, ​​அதாவது, உங்களை நோக்கி நகரும் போது, ​​ஒரு செயலற்ற ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, அதில் அழுத்தம் செய்யக்கூடாது.

ஹேண்ட் ஹேக்ஸா வேலை தொழிலாளிக்கு பலனளிக்காதது மற்றும் சலிப்பானது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்களின் பயன்பாடு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாவின் சாதனம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 47. ஹேக்ஸாவின் உடலில் டிரம் பொருத்தப்பட்ட தண்டை இயக்கும் மின்சார மோட்டார் உள்ளது.

அரிசி. 47. எலக்ட்ரோ மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸா

டிரம் ஒரு சுழல் பள்ளம் கொண்டது, அதனுடன் ஸ்லைடரில் பொருத்தப்பட்ட விரல் நகரும். ஸ்லைடருடன் ஒரு ஹேக்ஸா பிளேடு இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார மோட்டார் இயங்கும் போது, ​​டிரம் சுழலும், மற்றும் ஸ்லைடருடன் இணைக்கப்பட்ட ஹேக்ஸா பிளேடு, ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தில், உலோகத்தை வெட்டுகிறது. வேலையின் போது கருவியை நிறுத்த பட்டி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஹேக்ஸா கத்தி.

அரிசி. 46. ​​ஹேக்ஸா:
1 - இயந்திரம், 2 - நிலையான ஷேக்கிள், 3 - கைப்பிடி, 4 - ஹேக்ஸா பிளேடு, 5 - பூதக்கண்ணாடி, 6 - ஆட்டுக்குட்டி, 7 - அசையும் ஷேக்கிள்

அரிசி. 48. குழாய் கட்டர்

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு ஒரு குழாய் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மூன்று வட்டு கட்டர்களைக் கொண்ட ஒரு அடைப்புக்குறியைக் கொண்டுள்ளது (படம் 48), அதில் வெட்டிகள் நிலையானவை, மற்றும் கட்டர் நகரக்கூடியது, மேலும் ஒரு கைப்பிடி நூலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, ​​குழாய் கட்டர் குழாயின் மீது வைக்கப்படுகிறது, கைப்பிடியைத் திருப்புவதன் மூலம், நகரக்கூடிய வட்டு குழாயின் மேற்பரப்பைத் தொடும் வரை நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர், குழாய் கட்டரை குழாயைச் சுற்றி சுழற்றுவதன் மூலம், அது வெட்டப்படுகிறது.

குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரங்கள் கூட இசைக்குழு அல்லது வட்ட மரக்கட்டைகளால் வெட்டப்படுகின்றன. இசைக்குழுவின் சாதனம் LS-80 படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 49. பார்த்த சட்டத்தில் ஒரு ஸ்லாட்டைக் கொண்ட ஒரு அட்டவணை உள்ளது, அது ரம் பிளேடு (பேண்ட்) கடந்து செல்லும். படுக்கையின் அடிப்பகுதியில் மின்சார மோட்டார் மற்றும் மரக்கட்டைக்கான டிரைவ் கப்பி மற்றும் படுக்கையின் மேற்புறத்தில் இயக்கப்படும் கப்பி உள்ளது. ஹேண்ட்வீலைப் பயன்படுத்தி, சா பிளேடு இழுக்கப்படுகிறது.

வட்ட வடிவ மரக்கட்டைகளில் கட்டிங் பேண்டுக்கு பதிலாக கட்டிங் டிஸ்க் இருக்கும். வட்ட மரக்கட்டைகளின் ஒரு அம்சம் எந்த கோணத்திலும் சுயவிவர உலோகத்தை குறைக்கும் திறன் ஆகும்.

கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான உலோகக் கலவைகளை வெட்டுவதற்கு மெல்லிய அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை தாக்கல் செய்தல்

அறுப்பது என்பது உலோக வேலைப்பாடுகளின் வகைகளில் ஒன்றாகும், இது குறிப்பிட்ட வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கு ஒரு பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கை அகற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது.

இந்த வகை செயலாக்கமானது கோப்பு எனப்படும் சிறப்பு பூட்டு தொழிலாளி கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது. கோப்புகள் U12, U12A, U13 அல்லது U13A, ShH6, ShH9, ShH15 கருவி இரும்புகளால் கட்டாய கடினப்படுத்துதலுடன் செய்யப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டின் வடிவத்தின் படி, கோப்புகள் பிளாட் (படம் 50, a), அரை வட்டம் (படம் 50.6), சதுரம் (படம் 50, c), முக்கோண (படம் 50, d), வட்டமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. (படம் 50, இ ) மற்றும் பல.

உச்சநிலை வகையின் படி, கோப்புகள் ஒற்றை மற்றும் இரட்டை குறிப்புகளுடன் கிடைக்கின்றன (படம் 51, a, b). மென்மையான உலோகங்கள் (ஈயம், அலுமினியம், தாமிரம், பாபிட், பிளாஸ்டிக்குகள்) தாக்கல் செய்ய ஒற்றை வெட்டு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, கடினமான உலோகங்களை செயலாக்க இரட்டை வெட்டு கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 1 இயங்கும் மீட்டருக்கு வெட்டுக்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்து. செமீ, கோப்புகள் ஆறு எண்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. எண் 1 ல் 5 முதல் 12 வரை பற்கள் கொண்ட கரடுமுரடான கோப்புகள், "பாஸ்டர்ட்" என்று அழைக்கப்படும். # 2 வெட்டப்பட்ட கோப்புகள் 13 முதல் 24 பற்கள் மற்றும் "தனிப்பட்ட" கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. "வெல்வெட்" கோப்புகள் என்று அழைக்கப்படுபவை சிறந்த உச்சநிலையைக் கொண்டுள்ளன - எண் 3, 4, 5, 6, 25 முதல் 80 வரையிலான பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் செய்யப்படுகின்றன.

அரிசி. 49. இசைக்குழு LS-80 பார்த்தது

அரிசி. 50. கோப்புகள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடு (இடது):
a - பிளாட், o - அரை வட்டம், c - சதுரம், d - முக்கோண, d - சுற்று

கரடுமுரடான தாக்கல் செய்ய, 0.5 முதல் 1 மிமீ வரை உலோக அடுக்கை அகற்ற வேண்டியிருக்கும் போது, ​​​​பாஸ்டர்ட் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் 0.08-0.15 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கை ஒரு வேலை ஸ்ட்ரோக்கில் அகற்றலாம்.

உடையக்கூடிய கோப்புகளுடன் பூர்வாங்க தோராயமான தாக்கல் செய்த பிறகு, ஒரு பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியின் சுத்தமான மற்றும் துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில், தனிப்பட்ட கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் மூலம் 0.02-0.03 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ஒரு ஸ்ட்ரோக்கில் அகற்றப்படும்.

அரிசி. 51. கோப்புகளை வெட்டுதல்:
a - ஒற்றை, b - இரட்டை

வெல்வெட் கோப்புகள் மிகவும் துல்லியமான செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை அதிக அளவு தூய்மை அளிக்கிறது. முடித்தல் மற்றும் பிற சிறப்பு வேலைகளுக்கு, "கோப்புகள்" எனப்படும் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்களுக்கு மிகச்சிறிய உச்சநிலை உள்ளது. மென்மையான பொருட்கள் (மரம், தோல், கொம்பு, முதலியன) தாக்கல் செய்ய, கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ராஸ்ப்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கோப்பின் தேர்வு வேலை மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது. கோப்புகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, நீர், எண்ணெய், அழுக்கு ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க நடவடிக்கை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். வேலைக்குப் பிறகு, மீதோ பற்களுக்கு இடையில் சிக்கியுள்ள அழுக்கு மற்றும் மரத்தூள் ஆகியவற்றிலிருந்து ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் கோப்பு உச்சநிலையை சுத்தம் செய்ய வேண்டும். சேமிப்பகத்திற்காக, கோப்புகள் ஒரு வரிசையில் கருவி பெட்டிகளில் வைக்கப்படுகின்றன, அவை ஒருவருக்கொருவர் தொடுவதைத் தடுக்கின்றன. செயல்பாட்டின் போது கோப்பு எண்ணெயாக மாறுவதைத் தடுக்க, எண்ணெய் அல்லது உலர்ந்த கரியைக் கொண்டு உச்சநிலையைத் தேய்க்கவும்.

அறுக்கும் நுட்பங்கள். தாக்கல் செய்வதன் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியம் முக்கியமாக வலது மற்றும் இடது கைகளின் இயக்கங்கள் எவ்வாறு ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் கோப்பின் அழுத்தம் மற்றும் பூட்டு தொழிலாளியின் உடலின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பூட்டு தொழிலாளி பணிப்பெட்டியின் விளிம்பிலிருந்து சுமார் 200 மிமீ தொலைவில் வைஸின் பக்கத்தில் நிற்கிறார், இதனால் அவரது கைகளின் இயக்கம் சுதந்திரமாக இருக்கும். பூட்டு தொழிலாளியின் உடலின் நிலை நேராகவும், வைஸின் நீளமான அச்சுடன் 45 ° சுழலும்.

கோப்பு வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுக்கப்படுகிறது, இதனால் கட்டைவிரல் கைப்பிடியுடன் மேலே இருக்கும், மீதமுள்ள விரல்கள் அதை கீழே இருந்து பிடிக்கின்றன. கோப்பின் முன் முனையின் மேல் மேற்பரப்பில் இடது கை உங்கள் உள்ளங்கையுடன் இருக்க வேண்டும்.

கோப்பின் இயக்கம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை மேற்பரப்பில் உள்ள கோப்பின் ஆதரவின் புள்ளியைப் பொறுத்து கைகளின் அழுத்தம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும். ஃபுல்க்ரம் கோப்பின் நடுவில் இருந்தால், இரண்டு கைகளாலும் அழுத்தம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். கோப்பை முன்னோக்கி நகர்த்தும்போது, ​​​​நீங்கள் வலது கையின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், மற்றும் இடது, மாறாக, குறைக்க வேண்டும். கோப்பின் பின்னோக்கி இயக்கம் அழுத்தம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

தாக்கல் செய்யும் போது, ​​ஸ்ட்ரோக்ஸ் எனப்படும் கோப்பின் பற்களின் தடயங்கள், செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருக்கும். கோப்பின் இயக்கத்தின் திசையைப் பொறுத்து பக்கவாதம் நீளமாகவோ அல்லது குறுக்காகவோ இருக்கலாம். பக்கவாதம் எவ்வளவு சமமாக அமைந்துள்ளது என்பதன் மூலம் தாக்கல் செய்யும் தரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரியான சான்-ஆஃப் மேற்பரப்பைப் பெற, பக்கவாட்டுகளால் சமமாக மூடப்பட்டிருக்கும், குறுக்கு வெட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முதலில் வலமிருந்து இடமாக, பின்னர் இடமிருந்து வலமாக (படம் 52, அ) இணையான பக்கவாதம் மூலம் அறுக்கும்.

தோராயமாக தாக்கல் செய்த பிறகு, வேலையின் தரத்தை நேராக விளிம்புடன் சரிபார்க்கவும், இது செயலாக்கப்பட்ட விமானத்தின் குறுக்காகவும் குறுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் அல்லது இல்லை என்றால், தாக்கல் செய்யும் தரம் நன்றாக இருக்கும்.

"பெயிண்ட்டுக்காக" சரிபார்ப்பது மிகவும் துல்லியமான முறையாகும், இதில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு (வழக்கமாக நீலம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த) சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பகுதி அதனுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சிகிச்சை மேற்பரப்பு, பின்னர், சிறிது பகுதியாக அழுத்தி, அது தட்டு முழுவதும் மற்றும் நீக்கப்பட்டது நகர்த்த. வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள் பகுதியின் முழு மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டால், தாக்கல் சரியாக செய்யப்படுகிறது என்று கருதப்படுகிறது.

மெல்லிய சுற்று பாகங்கள் பின்வருமாறு வெட்டப்படுகின்றன. மூன்று முனைகள் கொண்ட ஒரு மரத் தொகுதி ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் வெட்டப்பட வேண்டிய துண்டு வைக்கப்பட்டு, அதன் முடிவு கையில் வைத்திருக்கும் வைஸில் (படம் 52, ஆ) இறுக்கப்படுகிறது. தாக்கல் செய்யும் போது, ​​கை வைஸ், அவற்றில் சரி செய்யப்பட்ட பகுதியுடன் சேர்ந்து, படிப்படியாக இடது கையால் திருப்பப்படுகிறது.

90 ° கோணத்தில் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய பல விமானங்களை தாக்கல் செய்யும் போது, ​​பின்வருமாறு தொடரவும். முதலாவதாக, பரந்த எதிர் விமானங்கள் குறுக்கு தாக்கல் மூலம் செயலாக்கப்பட்டு இணையாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அதன் பிறகு, குறுகிய விமானங்களில் ஒன்று நீளமான பக்கவாதம் மூலம் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதன் செயலாக்கத்தின் தரம் ஒளிக்கு ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, ஒரு பரந்த விமானத்துடன் உருவாக்கப்பட்ட மூலைகள் - ஒரு சதுரத்துடன். பின்னர் மீதமுள்ள விமானங்கள் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. பரஸ்பர செங்குத்தாக இருக்கும் குறுகிய விமானங்கள் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது, ​​முதலில், பரந்த விமானங்கள் மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பாகங்கள் மூட்டைகளில் இணைக்கப்பட்டு அவற்றின் விளிம்புகள் வழக்கமான முறைகளைப் பயன்படுத்தி தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.

நேராக வடிவ ஆர்ம்ஹோல்களை அறுப்பது வழக்கமாக செருகல்களின் தயாரிப்பில் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகுதான் ஆர்ம்ஹோல்களுக்குச் செல்லுங்கள். முதலில், ஆர்ம்ஹோலின் வெளிப்புற விளிம்புகள் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் ஆர்ம்ஹோலின் மையம் மற்றும் வரையறைகள் குறிக்கப்படுகின்றன, குறிக்கப்பட்ட பிறகு, ஒரு வட்ட துளை துளையிடப்படுகிறது, இதனால் துளையின் விளிம்புகள் குறிக்கும் கோடுகளிலிருந்து குறைந்தது 1-2 மிமீ இருக்கும். . அதன் பிறகு, துளையின் (ஆர்ம்ஹோல்) பூர்வாங்க தாக்கல் செய்யப்படுகிறது மற்றும் அதன் மூலைகளில் ஒரு கோப்புடன் டிரிம்மிங் செய்யப்படுகிறது.

அரிசி. 52. அறுக்கும் மேற்பரப்புகள்:
a - பரந்த பிளாட், b - உருளை

பின்னர் அவை இறுதி செயலாக்கத்திற்குச் செல்கின்றன, முதலில் ஆர்ம்ஹோலின் இரண்டு பரஸ்பர இணையான பக்கங்களைத் தாக்கல் செய்கின்றன, அதன் பிறகு அடுத்த பக்கம் டெம்ப்ளேட்டின் படி தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்த எதிர், அதற்கு இணையாக. ஆர்ம்ஹோலை லைனரின் அளவை விட ஒரு மில்லிமீட்டரில் சில நூறில் ஒரு பங்கு சிறியதாகக் குறிக்கவும். ஆர்ம்ஹோல் தயாரானதும், அவை லைனருடன் ஒரு பொருத்தத்தை (ஒருவருக்கொருவர் பாகங்களின் சரியான பொருத்தம்) செய்கின்றன.

பொருத்தப்பட்ட பிறகு, லைனர் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் செல்ல வேண்டும் மற்றும் அதனுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடங்களில் இடைவெளிகள் இல்லை.

நகலி-கடத்தியில் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் ஒரே மாதிரியான பாகங்கள் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு நகலி-ஜிக் என்பது ஒரு சாதனம், அதன் வேலை மேற்பரப்புகளின் விளிம்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் விளிம்புடன் ஒத்துள்ளது.

நகலி-கடத்தியுடன் சேர்த்து தாக்கல் செய்வதற்கு, பணிப்பகுதியானது நகலெடுப்பாளருடன் ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 53) மற்றும் நகலெடுப்பின் விளிம்பிற்கு அப்பால் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதிகள் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த செயலாக்க முறையானது மெல்லிய தாள் பொருட்களால் செய்யப்பட்ட பாகங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது உழைப்பு உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது, அவை ஒரே நேரத்தில் பல துண்டுகளாக இணைக்கப்படுகின்றன.

தாக்கல் செயல்முறையின் இயந்திரமயமாக்கல். பழுதுபார்க்கும் நிறுவனங்களில், கைமுறையாக தாக்கல் செய்வது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் மூலம் மாற்றப்படுகிறது, இது தாக்கல் செய்யும் நிலையங்களில் செய்யப்படுகிறது. சிறப்பு சாதனங்கள், மின்சார மற்றும் நியூமேடிக் கிரைண்டர்களின் உதவியுடன் இயந்திரங்கள். லைட் போர்ட்டபிள் இயந்திரங்களில் மிகவும் வசதியான மின்சார கிரைண்டர் I-82 (படம் 54, அ) மற்றும் நியூமேடிக் கிரைண்டர் ShR-06 (படம் 54.6) ஆகியவை அடங்கும், அதில் ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரம் உள்ளது. சுழல் ஒரு நியூமேடிக் ரோட்டரி மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது.

கடின-அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்ய, ஒரு இயந்திர கோப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 54, c), முனை / சுழலும் ஒரு நெகிழ்வான தண்டுடன் மின்சார இயக்கி மூலம் இயக்கப்படுகிறது. முனையின் சுழற்சியானது ரோலர் மற்றும் புழு கியர் மூலம் விசித்திரமான 2 க்கு அனுப்பப்படுகிறது. விசித்திரமானது, சுழலும் போது, ​​உலக்கை 3 மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கோப்புக்கு ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தை அளிக்கிறது.

தாக்கல் செய்யும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். அறுக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியானது ஒரு துணைப் பகுதியில் பாதுகாப்பாக இறுக்கப்பட வேண்டும், இதனால் செயல்பாட்டின் போது அது அதன் நிலையை மாற்றவோ அல்லது துணைக்கு வெளியே குதிக்கவோ முடியாது. கோப்புகளில் உலோக வளையங்கள் அமைக்கப்பட்ட மரக் கைப்பிடிகள் இருக்க வேண்டும். கைப்பிடிகள் கோப்பு ஷாங்க்களில் உறுதியாக பொருந்துகின்றன.

தாக்கல் செய்யும் போது உருவாக்கப்பட்ட ஷேவிங்ஸ் ஒரு முடி தூரிகை மூலம் அகற்றப்படும். பூட்டு தொழிலாளி தனது வெறும் கைகளால் ஷேவிங்ஸை அகற்றுவது அல்லது அவற்றை வீசுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் இது கைகள் மற்றும் கண்களுக்கு காயம் ஏற்படலாம்.

அரிசி. 53. நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தில் தாக்கல் செய்தல்:
1 - நகலெடுக்கும் பட்டை, 2 - நீக்கக்கூடிய அடுக்கு

அரிசி. 54. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட தாக்கல் செய்வதற்கான கருவிகள்:
a - எலக்ட்ரிக் கிரைண்டர் I-82, 6 - நியூமேடிக் கிரைண்டர் SHR-06, c - மெக்கானிக்கல் கோப்பு

போர்ட்டபிள் பவர் கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அவை சரியாக தரையிறக்கப்பட்டதா என்பதை முதலில் சரிபார்க்க வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங்

ஸ்க்ராப்பிங் என்பது ஒரு சிறப்பு கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் உலோகத்தின் மிக மெல்லிய அடுக்கை போதுமான சமமற்ற மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றும் செயல்முறையாகும். ஸ்கிராப்பிங் என்பது இனச்சேர்க்கை இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை இறுதி (துல்லியமாக) முடித்தல், நெகிழ் தாங்கு உருளைகளின் புஷிங், தண்டுகள், சரிபார்த்தல் மற்றும் குறிக்கும் தட்டுகள், முதலியன கூட்டுப் பகுதிகளின் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யும்.

ஸ்கிராப்பர்கள் U12A அல்லது U12 உயர் கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. பெரும்பாலும், ஸ்கிராப்பர்கள் பழைய கோப்புகளிலிருந்து எமரி சக்கரம் மூலம் உச்சநிலையை அகற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டுப் பகுதியானது அதிக கடினத்தன்மையைக் கொடுப்பதற்காக, அடுத்தடுத்த வெப்பநிலை இல்லாமல் கடினமாக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் ஒரு எமரி சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் கூர்மைப்படுத்துதலின் பக்கவாதம் பிளேடு முழுவதும் அமைந்துள்ளது. கூர்மைப்படுத்தும் போது பிளேட்டின் வலுவான வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, ஸ்கிராப்பர் அவ்வப்போது தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, ஸ்கிராப்பர் பிளேடு வீட்ஸ்டோன் வீட்ஸ்டோன்கள் அல்லது சிராய்ப்பு சக்கரங்களில் சரிசெய்யப்படுகிறது, இதன் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயுடன் பூசப்பட்டுள்ளது.

ஸ்கிராப்பர்கள் ஒன்று அல்லது இரண்டு வெட்டு முனைகளுடன் வருகின்றன, முதலாவது ஒரு பக்க, இரண்டாவது - இரட்டை பக்க என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டு முடிவின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் பிளாட் (படம் 55, அ), முக்கோண (படம் 55, ஆ) மற்றும் வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

தட்டையான ஒரு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக அல்லது வளைந்த கீழ் முனையுடன் கிடைக்கின்றன, அவை பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களின் தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய (புஷிங்ஸ், தாங்கு உருளைகள் போன்றவற்றை செயலாக்கும் போது), முக்கோண ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவ மேற்பரப்புகள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள், சிக்கலான சுயவிவரங்களைக் கொண்ட பள்ளங்கள், முதலியன ஸ்கிராப்பிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தட்டுகள் ஒரு உலோக ஹோல்டரில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. சீவுளி மற்றும் ஒரு நட்டு அதை பாதுகாக்க.

ஸ்கிராப்பிங் மூலம் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் தரம் ஒரு மேற்பரப்பு தட்டில் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பதப்படுத்தப்பட்ட தட்டையான மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங் கொடுப்பனவின் அளவு 0.1 முதல் 0.4 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன் ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பு உலோக வெட்டு இயந்திரங்கள் அல்லது தாக்கல் செய்வதில் செயலாக்கப்படுகிறது.

முன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஸ்கிராப்பிங் தொடங்குகிறது. மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பின் மேற்பரப்பு ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டிருக்கும் (சிவப்பு ஈயம், நீலம் அல்லது எண்ணெயில் நீர்த்த சூட்). சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு கவனமாக ஒரு துணியால் துடைக்கப்படுகிறது, கவனமாக ஒரு மேற்பரப்பு தட்டில் வைக்கப்பட்டு மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் அதன் மீது நகர்த்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது கவனமாக அகற்றப்படும்.

அத்தகைய செயல்பாட்டின் விளைவாக, மேற்பரப்பில் நீண்டு கொண்டிருக்கும் அனைத்து பகுதிகளும் வண்ணமயமானவை மற்றும் புள்ளிகளுடன் தெளிவாக நிற்கின்றன. உலோகத்துடன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகள் (புள்ளிகள்) ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகின்றன. பின்னர் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு தட்டு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, தட்டு மீண்டும் வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் பூசப்பட்டு, பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி மீண்டும் அதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 55. கை ஸ்கிராப்பர்கள்:
a - நேராக பிளாட் ஒரு பக்க மற்றும் பிளாட் ஒரு பக்க ஒரு வளைந்த இறுதியில், b - முக்கோண

மேற்பரப்பில் புதிதாக உருவாக்கப்பட்ட புள்ளிகள் மீண்டும் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் செயல்பாட்டின் போது புள்ளிகள் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் அவற்றின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும். சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பிலும் புள்ளிகள் சமமாக விநியோகிக்கப்படும் வரை, அவற்றின் எண்ணிக்கை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை ஸ்க்ரப் செய்யவும்.

வளைந்த மேற்பரப்புகளை (உதாரணமாக, ஒரு தாங்கி ஓடு) ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மேற்பரப்பு தட்டுக்கு பதிலாக, ஒரு தண்டு இதழ் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஷெல்லின் மேற்பரப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். இந்த வழக்கில், தாங்கி ஷெல் ஷாஃப்ட் ஜர்னலில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்டு, அதைச் சுற்றி கவனமாகச் சுழற்றப்பட்டு, பின்னர் அகற்றப்பட்டு, ஒரு துணையில் இறுக்கப்பட்டு, புள்ளிகள் மீது துடைக்கப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, ​​ஸ்கிராப்பர் 25-30 of கோணத்தில் சிகிச்சை செய்யப்பட மேற்பரப்பு தொடர்பாக அமைக்கப்பட்டு, வலது கையால் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்டு, முழங்கையை உடலில் அழுத்தி, இடது கையால் ஸ்கிராப்பர் அழுத்தப்படுகிறது. . ஸ்க்ராப்பிங் குறுகிய ஸ்கிராப்பர் இயக்கங்களுடன் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஸ்கிராப்பர் நேராக தட்டையாக இருந்தால், அதன் இயக்கம் முன்னோக்கி செலுத்தப்பட வேண்டும் (தன்னை விட்டு விலகி), ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன் ஒரு முனை கீழ்நோக்கி வளைந்து, இயக்கம் பின்னோக்கி (தன்னை நோக்கி) செய்யப்படுகிறது. ஒரு முக்கோண ஸ்கிராப்பருடன் - பக்கவாட்டாக.

ஸ்கிராப்பரின் ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் (இயக்கம்) முடிவிலும், அது மேற்பரப்பில் இருந்து கிழிக்கப்படுகிறது, இதனால் பர்ர்கள் மற்றும் லெட்ஜ்கள் வெளியேறாது. ஒரு சமமான மற்றும் துல்லியமான வேலை மேற்பரப்பைப் பெற, ஒவ்வொரு முறையும் ஸ்கிராப்பிங் திசையை பெயிண்ட் சரிபார்த்த பிறகு மாற்றப்படும், இதனால் பக்கவாதம் வெட்டப்படும்.

ஸ்கிராப்பிங் துல்லியமானது, சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் 25X25 மிமீ2 பரப்பளவில் உள்ள சம இடைவெளியில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால், அதன் மீது ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டத்தை திணிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் பல பகுதிகளைச் சரிபார்ப்பதன் மூலம் கறைகளின் சராசரி எண்ணிக்கை தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் மிகவும் கடினமானது, எனவே பெரிய நிறுவனங்களில் இது அரைத்தல், திருப்புதல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களால் மாற்றப்படுகிறது, இதன் பயன்பாடு உழைப்பை எளிதாக்குகிறது மற்றும் அதன் உற்பத்தித்திறனை வியத்தகு முறையில் அதிகரிக்கிறது.

அரிசி. 56. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்

இயங்கும் ஸ்கிராப்பர் ஒரு மின் மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது (படம் 56) ஒரு நெகிழ்வான தண்டு வழியாக ஒரு முனையில் கியர்பாக்ஸுடனும் மற்றொன்று கிராங்குடனும் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மின்சார மோட்டார் இயக்கப்பட்டால், கிராங்க் சுழலத் தொடங்குகிறது, இணைக்கும் கம்பி மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பருக்கு ஒரு பரஸ்பர இயக்கத்தை அளிக்கிறது. மின்சார ஸ்கிராப்பருக்கு கூடுதலாக, நியூமேடிக் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மடித்தல்

0.001-0.002 மிமீ வரை - லேப்பிங் என்பது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் இறுதி முடிவின் மிகவும் துல்லியமான முறைகளில் ஒன்றாகும், இது அதிக செயலாக்க துல்லியத்தை வழங்குகிறது. அரைக்கும் செயல்முறையானது உலோகத்தின் மெல்லிய அடுக்குகளை சிராய்ப்பு பொடிகள், சிறப்பு பேஸ்ட்கள் மூலம் அகற்றுவதைக் கொண்டுள்ளது. மடிக்க, கொரண்டம், எலக்ட்ரோகுருண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு, போரான் கார்பைடு போன்றவற்றால் ஆன துவர்ப்புப் பொடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.லேப்பிங் பொடிகள் தானிய அளவின் அடிப்படையில் அரைக்கும் பொடிகளாகவும், நுண்பொடிகளாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன. முந்தையது கடினமான லேப்பிங்கிற்கும், பிந்தையது பூர்வாங்க மற்றும் இறுதி லேப்பிங்கிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இனச்சேர்க்கை பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை அரைக்க, எடுத்துக்காட்டாக, என்ஜின்களில் இருக்கைகளுக்கு வால்வுகள், முலைக்காம்புகள் முதல் வால்வு இருக்கைகள் போன்றவை, முக்கியமாக GOI (ஸ்டேட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்டிடியூட்) பேஸ்ட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கடினமான மற்றும் மென்மையான எந்த உலோகங்களும் GOI பேஸ்ட்களால் தேய்க்கப்படுகின்றன. இந்த பேஸ்ட்கள் மூன்று வகைகளில் கிடைக்கின்றன: கரடுமுரடான, நடுத்தர மற்றும் நன்றாக.

கரடுமுரடான GOI பேஸ்ட் அடர் பச்சை (கிட்டத்தட்ட கருப்பு), நடுத்தரமானது அடர் பச்சை மற்றும் மெல்லியது வெளிர் பச்சை. கருவிகள் - மடியில் சாம்பல் நேர்த்தியான வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம், வெண்கலம், பித்தளை, ஈயம் ஆகியவற்றால் ஆனவை. மடியின் வடிவம் மடிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும்.

லேப்பிங் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: லேப்பிங் மற்றும் இல்லாமல். இனச்சேர்க்கை அல்லாத மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம், எடுத்துக்காட்டாக, காலிபர்கள், வார்ப்புருக்கள், சதுரங்கள், ஓடுகள் போன்றவை, ஒரு மடியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் பொதுவாக மடிக்காமல் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

மடியில் மடியில் அசையும் டிஸ்க்குகள், மோதிரங்கள், தண்டுகள் அல்லது நிலையான தட்டுகள் உள்ளன.

இனச்சேர்க்கை அல்லாத விமானங்களை லேப்பிங் செய்யும் செயல்முறை பின்வருமாறு. சிராய்ப்பு தூள் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பிளாட் மடியில் மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படுகிறது, அல்லது பேஸ்ட் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படும், இது ஒரு எஃகு பட்டை அல்லது ஒரு உருட்டல் உருளை மேற்பரப்பில் அழுத்தும்.

ஒரு உருளை லேப்பிங்கைத் தயாரிக்கும் போது, ​​சிராய்ப்புத் தூள் ஒரு கடினமான எஃகு தட்டில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் ஊற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு சிராய்ப்பு தூள் அதன் மேற்பரப்பில் அழுத்தும் வரை முள் மீது உருட்டப்படுகிறது. தயாரிக்கப்பட்ட மடியில் பணியிடத்தில் செருகப்பட்டு, ஒளி அழுத்தத்துடன் அதன் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்படுகிறது அல்லது மாறாக, பணிப்பகுதி மடியின் மேற்பரப்பில் நகர்த்தப்படுகிறது. சிராய்ப்பு தூள் தானியங்கள், மடியில் அழுத்தி, பகுதியின் அரைக்கும் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.001-0.002 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கு வெட்டி.

இயந்திரம் செய்யப்பட வேண்டிய பணியிடத்தில் 0.01-0.02 மிமீக்கு மேல் அரைக்கும் கொடுப்பனவு இருக்க வேண்டும். லேப்பிங்கின் தரத்தை மேம்படுத்த, லூப்ரிகண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர எண்ணெய், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய் போன்றவை.

இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் மடிக்காமல் மடிக்கப்படுகின்றன. லேப்பிங்கிற்காக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், தொடர்புடைய பேஸ்டின் மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு பாகங்கள் வட்ட இயக்கங்களில், ஒரு வழி அல்லது மற்றொன்று நகரத் தொடங்குகின்றன.

கைமுறை லேப்பிங் செயல்முறை பெரும்பாலும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஒன்றால் மாற்றப்படுகிறது.

கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், இருக்கைகளுக்கு வால்வுகளை அரைக்க ரோட்டர்கள், மின்சார பயிற்சிகள் மற்றும் நியூமேடிக் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வால்வு அதன் இருக்கைக்கு பின்வருமாறு மடிக்கப்படுகிறது. வால்வு சிலிண்டர் பிளாக்கின் வழிகாட்டி ஸ்லீவில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, பலவீனமான ஸ்பிரிங் மற்றும் வால்வு தண்டு மீது ஒரு உணர்ந்த வளையத்தை வைத்த பிறகு, வழிகாட்டி ஸ்லீவ் அதில் லேப்பிங் பேஸ்ட் பெறாமல் பாதுகாக்கிறது. அதன் பிறகு, வால்வின் வேலை செய்யும் சேம்பர் GOI பேஸ்டுடன் உயவூட்டப்பட்டு, வால்வு ஒரு கையேடு அல்லது மின்சார துரப்பணம் மூலம் சுழற்றத் தொடங்குகிறது, மூன்றில் ஒரு பகுதியை இடதுபுறம் திருப்புகிறது, பின்னர் இரண்டு அல்லது மூன்று வலதுபுறம் திரும்புகிறது. சுழற்சியின் திசையை மாற்றும் போது, ​​துரப்பணத்தின் மீது அழுத்தத்தை வெளியிடுவது அவசியம், இதனால் வால்வு, அதன் தண்டு மீது வைக்கப்படும் வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், இருக்கைக்கு மேலே உயரும்.

வால்வு வழக்கமாக முதலில் ஒரு கரடுமுரடான பேஸ்ட்டுடன் தேய்க்கப்படுகிறது, பின்னர் நடுத்தர மற்றும் மெல்லிய ஒன்றுடன். வால்வு மற்றும் இருக்கையின் வேலை செய்யும் அறையின் மீது புள்ளிகள் இல்லாத மேட் சாம்பல் வளையம் போன்ற இசைக்குழு உருவாகும்போது, ​​லேப்பிங் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது. லேப்பிங் செய்த பிறகு, மீதமுள்ள லேப்பிங் பேஸ்ட் துகள்களை அகற்ற வால்வு மற்றும் இருக்கை நன்கு துவைக்கப்படுகிறது.

பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்களில் சுற்று துளைகளை உருவாக்க துளையிடுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துளையிடும் இயந்திரங்கள் அல்லது ஒரு இயந்திர (கையேடு), மின்சார அல்லது நியூமேடிக் துரப்பணம் மீது துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெட்டும் கருவி ஒரு துரப்பணம். வடிவமைப்பு மூலம், பயிற்சிகள் இறகு, சுழல், மையம், ஆழமான துளைகளை துளையிடுவதற்கான பயிற்சிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்ததாக பிரிக்கப்படுகின்றன. பிளம்பிங்கில், ட்விஸ்ட் பயிற்சிகள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டிரில்ஸ் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்கள் U10A, U12A, அத்துடன் கலப்பு குரோமியம் ஸ்டீல்கள் 9XC, 9X மற்றும் அதிவேக P9 மற்றும் P18 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

ட்விஸ்ட் துரப்பணம் (படம் 57) ஒரு குறுகலான வேலை முனையுடன் ஒரு உருளை கம்பியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது துரப்பணத்தின் நீளமான அச்சுக்கு 25-30 ° சாய்வுடன் பக்கங்களில் இரண்டு ஹெலிகல் பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இந்த பள்ளங்கள் சில்லுகளை வெளிப்புறமாக வழிநடத்துகின்றன. துரப்பணத்தின் வால் உருளை அல்லது கூம்பு வடிவத்தில் செய்யப்படுகிறது. துரப்பணத்தின் நுனியில் கூர்மையான கோணம் வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, மென்மையான பொருட்களை செயலாக்க இது 80 முதல் 90 ° வரை இருக்க வேண்டும், எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு 116-118 °, மிகவும் கடினமான உலோகங்கள் 130-140 °.

துளையிடும் இயந்திரங்கள். பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், ஒற்றை-சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 58). இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய பணிப்பகுதி அல்லது பணிப்பகுதி ஒரு மேசையில் வைக்கப்படுகிறது, அதை ஒரு திருகு பயன்படுத்தி உயர்த்தலாம் மற்றும் குறைக்கலாம். கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி, தேவையான உயரத்தில் படுக்கையில் அட்டவணை சரி செய்யப்படுகிறது. துரப்பணம் நிறுவப்பட்டு சுழலில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சுழல் ஒரு கியர்பாக்ஸ் மூலம் மின்சார மோட்டார் மூலம் சுழற்சியில் இயக்கப்படுகிறது, தானியங்கு ஊட்டம் ஒரு ஊட்ட பெட்டி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுழல் செங்குத்து இயக்கம் ஒரு கை சக்கரத்துடன் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கை துரப்பணம் (படம் 59) சக் அமைந்துள்ள ஒரு சுழல், ஒரு பெவல் கியர் (ஒரு பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களைக் கொண்டது), ஒரு நிலையான கைப்பிடி, ஒரு நகரக்கூடிய கைப்பிடி மற்றும் ஒரு பைப் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. துரப்பணம் சக்கில் செருகப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. துளையிடும் போது, ​​​​பூட்டு தொழிலாளி தனது இடது கையால் நிலையான கைப்பிடியால் துரப்பணத்தை வைத்திருக்கிறார், மேலும் அவரது வலது கையால் நகரக்கூடிய கைப்பிடியை சுழற்றுகிறார், அவரது மார்பில் பிப்பில் ஓய்வெடுக்கிறார்.

அரிசி. 57. ட்விஸ்ட் டிரில்:
1 - துரப்பணத்தின் வேலை பகுதி, 2 - கழுத்து, 3 - ஷாங்க், 4 - கால், எல் - பள்ளம், 6 - இறகு, 7 - வழிகாட்டி சேம்பர் (டேப்), 8 - பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் மேற்பரப்பு, 9 - வெட்டு விளிம்புகள், 10 - ஜம்பர் , 11 - வெட்டு பகுதி

அரிசி. 58. ஒற்றை சுழல் செங்குத்து துளையிடும் இயந்திரம் 2135

ஒரு நியூமேடிக் துரப்பணம் (படம் 60, a) அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் செயல்படுகிறது. இது சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் எடையைக் கொண்டிருப்பதால் பயன்படுத்த எளிதானது.

ஒரு மின்சார துரப்பணம் (படம் 60, b) ஒரு மின்சார மோட்டார், ஒரு கியர் ரயில் மற்றும் ஒரு சுழல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சுழல் முனையில் ஒரு சக் திருகப்படுகிறது, அதில் துரப்பணம் இறுக்கப்படுகிறது. உறை மீது கைப்பிடிகள் உள்ளன, வழக்கின் மேல் பகுதியில் வேலை செய்யும் போது ஆதரவுக்காக ஒரு பிப் உள்ளது.

துளையிடுதல் குறிக்கும் படி அல்லது நடத்துனருடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறிக்கும் படி துளையிடும் போது, ​​துளை முதலில் குறிக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது சுற்றளவு மற்றும் மையத்தில் குத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, செயலாக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி ஒரு துணை அல்லது பிற சாதனத்தில் சரி செய்யப்பட்டு துளையிடத் தொடங்குகிறது. அடையாளங்களுடன் தோண்டுதல் பொதுவாக இரண்டு படிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், ஒரு துளை விட்டம் கால் பகுதி ஆழத்தில் துளையிடப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் துளை (குருட்டு) குறிக்கப்பட்ட ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால், துளையிடுவதைத் தொடரவும், இல்லையெனில், துரப்பணத்தின் நிறுவலை சரிசெய்து, பின்னர் துளையிடுவதைத் தொடரவும். இந்த முறை மிகப்பெரிய பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 59. கை துரப்பணம்

அரிசி. 60. நியூமேடிக் (அ) மற்றும் மின்சார (பி) பயிற்சிகள்:
1 - சுழலி, 2 - ஸ்டேட்டர், 3 - சக், 4 - சுழல், 5 - குறைப்பான், 6 - தூண்டுதல்

அதிக துல்லியத்துடன் அதிக எண்ணிக்கையிலான ஒத்த பாகங்களை துளையிடுவது ஒரு ஜிக் (துல்லியமாக செய்யப்பட்ட துளைகள் கொண்ட ஒரு டெம்ப்ளேட்) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஜிக் பணியிடத்தில் அல்லது செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதியில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஜிக்ஸில் உள்ள துளைகள் மூலம் துளையிடுதல் செய்யப்படுகிறது. ஜிக் துரப்பணம் திசைதிருப்பப்படுவதைத் தடுக்கிறது, எனவே துளைகள் துல்லியமாகவும் இடைவெளியாகவும் இருக்கும். ஒரு நூலுக்கு ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​நூல் வகைக்கு ஏற்ப துரப்பணம் விட்டம் அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க குறிப்பு கையேடுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அத்துடன் செயலாக்கப்படும் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்.

துளை உடைப்புக்கான காரணங்கள். துளையிடுதலின் போது துரப்பணம் முறிவு ஏற்படுவதற்கான முக்கிய காரணங்கள்: பக்கவாட்டில் துரப்பணம் விலகல், பணிப்பகுதி அல்லது பணியிடத்தில் துவாரங்கள் இருப்பது, சில்லுகளால் துரப்பணத்தில் பள்ளங்கள் அடைப்பு, முறையற்ற துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல், துரப்பணத்தின் மோசமான வெப்ப சிகிச்சை, அப்பட்டமான துரப்பணம்.

துளை கூர்மைப்படுத்துதல். துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல் வேலை செயல்திறன் மற்றும் துளையிடல் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. பயிற்சிகள் சிறப்பு இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய பட்டறைகளில், பயிற்சிகள் எமரி ஷார்பனர்களில் கையால் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. துரப்பணம் கூர்மைப்படுத்துதல் கட்டுப்பாடு a, b, c, (படம் 61) ஆகிய மூன்று மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

துளை கவுண்டர்சிங்கிங் - துளைகளின் அடுத்தடுத்த (துளையிடுதலுக்குப் பிறகு) செயலாக்கம், இது பர்ர்களை அகற்றுதல், சேம்ஃபர் செய்தல் மற்றும் துளையின் நுழைவாயிலில் ஒரு குறுகலான அல்லது உருளை இடைவெளியைப் பெறுதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. கவுண்டர்சிங் சிறப்பு வெட்டு கருவிகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - countersinks. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் உருளை மற்றும் கூம்புகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 62, a, b). ரிவெட்டுகள், கவுண்டர்சங்க் திருகுகள் மற்றும் போல்ட்களின் தலைகளுக்கான துளைகளில் குறுகலான இடைவெளிகளைப் பெற டேப்பர்டு கவுண்டர்சிங்க்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 30 °, 60 ° மற்றும் 120 ° புள்ளிக் கோணங்களில் குறுகலான கவுண்டர்சிங்க்கள் கிடைக்கின்றன.

உருளை கவுண்டர்சிங்க்கள் முதலாளிகளின் விமானங்களை செயலாக்குகின்றன, திருகுகள், போல்ட், திருகுகள், துவைப்பிகள் ஆகியவற்றின் தலைகளுக்கான இடைவெளிகள். உருளை கவுண்டர்சின்க்கில் ஒரு வழிகாட்டி முள் உள்ளது, இது இயந்திரம் செய்ய வேண்டிய துளைக்குள் பொருந்துகிறது மற்றும் கவுண்டர்சின்க் சரியாக வழிநடத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கவுண்டர்சிங்கள் U10, U11, U12 கார்பன் டூல் ஸ்டீல்களால் செய்யப்படுகின்றன.

Countersinking என்பது ஒரு சிறப்புக் கருவி - countersink, ஒரு துரப்பணம் விட அதிக வெட்டு விளிம்புகள் கொண்ட வெட்டு பகுதி கொண்டு reaming முன் துளைகள் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் ஆகும்.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, கவுண்டர்சிங்க்கள் சுழல் மற்றும் நேராக உள்ளன, அவற்றின் வடிவமைப்பின் படி, அவை திடமான, ஏற்றப்பட்ட மற்றும் செருகுநிரல் கத்திகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன (படம் 63, a, b, c). வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையால், கவுண்டர்சிங்க்கள் மூன்று மற்றும் நான்கு புல்லாங்குழலாக இருக்கும். சாலிட் கவுண்டர்சின்க்குகள் மூன்று அல்லது நான்கு கட்டிங் விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன, செருகு கவுண்டர்சின்க்குகள் நான்கு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன. துளையிடும் இயந்திரங்களிலும், நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார பயிற்சிகளிலும் கவுண்டர்சிங் செய்யப்படுகிறது. துரப்பணங்களைப் போலவே கவுண்டர்சிங்க்களும் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

ரீமிங் என்பது ரீமர் எனப்படும் சிறப்பு வெட்டுக் கருவியைக் கொண்டு துளையை முடிப்பதாகும்.

ஒரு துளை துளையிடும் போது, ​​ஒரு தோராயமான ரீமிங்கிற்கான விட்டம் ஒரு கொடுப்பனவு 0.2-0.3 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மற்றும் ஒரு முடித்த ஒரு - 0.05-0.1 மிமீ. பயன்படுத்தப்பட்டதும், துளை அளவு துல்லியம் தரம் 2-3 ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 61. பயிற்சிகளை கூர்மைப்படுத்துவதை சரிபார்க்க டெம்ப்ளேட்

அரிசி. 62. கவுண்டர்சின்க்ஸ்:
a - உருளை, b - கூம்பு

செயல்படுத்தும் முறையின் மூலம் ரீமர்கள் இயந்திரம் மற்றும் கையேடு என பிரிக்கப்படுகின்றன, துளையின் வடிவத்தை பொறுத்து - உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவமாக, சாதனத்தின் படி - திடமான மற்றும் நூலிழையால் ஆனது. ரீமர்கள் கருவி இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருளை வடிவ திட ரீமர்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் (சுழல்) பல்லுடன் கிடைக்கின்றன, எனவே அதே பள்ளங்கள். ஒரு சுழல் பல் கொண்ட உருளை ரீமர்கள் வலது அல்லது இடது பள்ளங்களுடன் இருக்கலாம் (படம் 64, a, b). ரீமர் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி, ஒரு கழுத்து மற்றும் ஒரு ஷாங்க் (படம் 64, c) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

அரிசி. 63. கவுண்டர்சின்க்ஸ்:
a - திடமான, b - வெட்டு, i - செருகுநிரல் கத்திகளுடன்

அரிசி. 64. உருளை ஸ்வீப்ஸ்:
a - வலது ஹெலிகல் பள்ளம், b - இடது ஹெலிகல் பள்ளம், c - ஸ்வீப்பின் முக்கிய பகுதிகள்

வெட்டுதல், அல்லது உட்கொள்ளல், பகுதி கூம்பு வடிவில் செய்யப்படுகிறது, இது கொடுப்பனவை அகற்ற முக்கிய வெட்டு வேலை செய்கிறது. ஒவ்வொரு வெட்டு விளிம்பும் ரீமர் அச்சு F (படம். 64, c) உடன் ஒரு முக்கிய கோணத்தை உருவாக்குகிறது, இது கையேடு ரீமர்களுக்கு பொதுவாக 0.5-1.5 °, மற்றும் இயந்திர ரீமர்களுக்கு 3-5 ° - கடின உலோகங்களை செயலாக்குவதற்கு மற்றும் 12- 15 ° - மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகங்களை செயலாக்க. ...

உட்கொள்ளும் பகுதியின் வெட்டு விளிம்புகள் திருகு அச்சுடன் 2 cf இன் மேல் ஒரு கோணத்தை உருவாக்குகின்றன. கட்டரின் முடிவு 45 ° கோணத்தில் வெட்டப்படுகிறது. அறுவை சிகிச்சையின் போது வெட்டு விளிம்புகளின் உச்சிகளை நிக்ஸ் மற்றும் சிப்பிங் ஆகியவற்றிலிருந்து பாதுகாக்க இது அவசியம்.

ரீமரின் அளவீட்டு பகுதி கிட்டத்தட்ட வெட்டப்படவில்லை, இது இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு உருளை, துளை அளவீடு செய்ய உதவுகிறது, ரீமரின் திசை மற்றும் தலைகீழ் டேப்பருடன் ஒரு பகுதி, ரீமரின் உராய்வைக் குறைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. துளையின் மேற்பரப்பில் மற்றும் துளை வேலை செய்வதைத் தடுக்கிறது.

கழுத்து என்பது வேலை செய்யும் பகுதிக்கும் ஷாங்கிற்கும் இடையிலான ஸ்வீப்பின் பகுதி. கழுத்தின் விட்டம் அளவீட்டு பகுதியின் விட்டம் விட 0.5-1 மிமீ குறைவாக உள்ளது. மெஷின் ரீமர்கள் குறுகலான ஷாங்க்களைக் கொண்டுள்ளன, கை ரீமர்கள் சதுரமானவைகளைக் கொண்டுள்ளன. சீரான மற்றும் சீரற்ற பல் சுருதியுடன் ரீமர்கள் கிடைக்கின்றன. மெஷின் ரீமர்கள் குறுகலான ஸ்லீவ்கள் மற்றும் தோட்டாக்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திரத்தின் சுழலில் சரி செய்யப்படுகின்றன, கையேடு ரீமர்கள் - குறடுகளில், வரிசைப்படுத்தல் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு மோர்ஸ் டேப்பருக்கு, மெட்ரிக் டேப்பருக்கு, 1:50 டேப்பருடன் கூடிய பின்களுக்கு குறுகலான துளைகளை வரிசைப்படுத்த கூம்பு வடிவ ரீமர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூம்பு வடிவ ரீமர்கள் இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மூன்று ரீமர்களின் தொகுப்பானது தோராயமான, இடைநிலை மற்றும் முடித்தல் (படம் 65, a, b, c) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு ரீமர்களின் தொகுப்பில், ஒன்று இடைநிலை மற்றும் மற்றொன்று இறுதியானது. கூம்பு ரீமர்கள் பல்லின் முழு நீளத்திலும் ஒரு வெட்டுப் பகுதியைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது ரீமர்களை முடிப்பதற்கான அளவீட்டு பகுதியாகும்.

கைமுறையாகவும் இயந்திரங்களிலும் வரிசைப்படுத்தல். கையேடு வரிசைப்படுத்தல் ஒரு குமிழியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதில் ஸ்கேன் சரி செய்யப்படுகிறது. கையேடு வரிசைப்படுத்துதலுடன், சிறிய பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் ஒரு துணையில் சரி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பெரியவை கட்டப்படாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியை சரிசெய்த பிறகு, ரீமரின் வெட்டு பகுதி துளைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ரீமரின் அச்சுகள் மற்றும் துளை ஒன்றிணைகின்றன. அதன் பிறகு, மெதுவாக ஸ்கேன் கடிகாரத்தை சுழற்றவும்; நீங்கள் ஸ்வீப்பை எதிர் திசையில் சுழற்ற முடியாது, ஏனெனில் அது ஸ்கோரை ஏற்படுத்தலாம். இயந்திரங்களில் இயந்திர வரிசைப்படுத்துதலுடன், செயல்முறை துளையிடுதலுக்கு சமம்.

அரிசி. 65. கூம்பு ரீமர்கள்:
a - கடினமான, b - இடைநிலை, c - முடித்தல்

எஃகு வெற்றிடங்கள் அல்லது பாகங்களில் துளைகளை மாற்றும் போது, ​​கனிம எண்ணெய்கள் ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; செம்பு, அலுமினியம், பித்தளை பாகங்களில் - சோப்பு குழம்பு. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கல பணியிடங்களில், துளைகள் உலர் உருட்டப்படுகின்றன.

தேவையான துளை அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பெறுவதற்கு ரீமரின் விட்டம் தேர்வு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. இந்த வழக்கில், கருவி மூலம் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது (அட்டவணை 2).

இந்த அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் ரீமர் மற்றும் கவுண்டர்சின்க் விட்டம் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

உதாரணமாக. 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை கைமுறையாக துளைக்க வேண்டியது அவசியம். இதை செய்ய, 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஸ்கேன், மற்றும் ஒரு தோராயமான ஸ்கேன் 50-0.07 = 49.93 மிமீ.

இயந்திர பூச்சு ரீமிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​வளர்ச்சியின் அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், அதாவது இயந்திர ரீமிங்குடன் துளை விட்டம் அதிகரிப்பு.

ஒரு துரப்பணம், கவுண்டர்சிங்க் மற்றும் ரீமர் மூலம் துளைகளை எந்திரம் செய்யும் போது, ​​பின்வரும் அடிப்படை பாதுகாப்பு விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:

தேவையான வேலிகளுடன் சேவை செய்யக்கூடிய இயந்திரங்களில் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள்;

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் உடைகள் மற்றும் தொப்பிகளை ஒழுங்கமைக்கவும். வேலை செய்யும் போது, ​​ஆடைகள் படபடக்காமல் தரை, ஸ்லீவ், பெல்ட், ரிப்பன் போன்றவற்றை உடலுடன் பொருத்த வேண்டும், அதை இறுக்கமாக பொத்தான் செய்ய வேண்டும்.

நீண்ட முடி தலைக்கவசத்துடன் பொருந்த வேண்டும்:
- துரப்பணம், கவுண்டர்சிங், ரீமர் அல்லது சாதனம் இயந்திர சுழலில் துல்லியமாக நிறுவப்பட்டு உறுதியாக சரி செய்யப்பட்டது;
- உங்கள் விரல்களால் விளைந்த துளையிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றுவது அல்லது வீசுவது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. இயந்திரத்தை நிறுத்திய பின் அல்லது துரப்பணியைத் திரும்பப் பெறும்போது ஒரு கொக்கி அல்லது தூரிகை மூலம் மட்டுமே சில்லுகளை அகற்ற அனுமதிக்கப்படுகிறது;
- பணிப்பகுதி அல்லது செயலாக்கப்பட வேண்டிய பகுதி மேசையில் அல்லது இயந்திரத் தட்டில் அசைவில்லாமல் சரி செய்யப்பட வேண்டும்; செயலாக்கத்தின் போது அதை உங்கள் கைகளால் பிடிக்க முடியாது;
- சுழல் சுழலும் போது கருவியை நிறுவ வேண்டாம் அல்லது கையால் சுழலும் துரப்பணத்தின் கூர்மையை சரிபார்க்கவும்;
- மின்சார துரப்பணத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அதன் உடல் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும், தொழிலாளி ஒரு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட தரையில் இருக்க வேண்டும்.

த்ரெடிங்

த்ரெடிங் என்பது உருளை மற்றும் குறுகலான பரப்புகளில் ஹெலிகல் பள்ளங்களை உருவாக்கும் செயல்முறையாகும். ஒரு பொருளின் மீது ஹெலிகல் கோட்டில் அமைந்துள்ள திருப்பங்களின் தொகுப்பு நூல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்கள் உள்ளன. எந்த நூலின் முக்கிய கூறுகளும் சுயவிவரம், சுருதி, உயரம், வெளி, நடுத்தர மற்றும் உள் விட்டம்.

அரிசி. 66. ஒரு நூலின் கூறுகள்

நூல் சுயவிவரம் என்பது போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சின் வழியாக செல்லும் நூலின் பிரிவு வடிவமாகும் (படம் 66). ஒரு நூல் (நூல்) என்பது சுயவிவரத்தின் ஒரு முழு திருப்பத்துடன் உருவாக்கப்பட்ட நூலின் ஒரு பகுதியாகும்.

நூல் சுருதி என்பது நூல் அச்சுக்கு இணையாக, போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சுக்கு இணையாக அளவிடப்படும், அருகிலுள்ள திருப்பங்களின் ஒரே பெயரின் இரண்டு புள்ளிகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம் ஆகும்.

நூலின் உயரம் என்பது நூலின் மேற்புறத்திலிருந்து அடித்தளத்திற்கு உள்ள தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது.

நூலின் மேற்பகுதி நூல் அச்சில் இருந்து (போல்ட் அல்லது நட்டின் அச்சு) மிகப் பெரிய தொலைவில் இருக்கும் நூல் சுயவிவரத்தின் பகுதி ஆகும்.

நூலின் அடிப்படை (ரூட்) என்பது நூல் அச்சில் இருந்து மிகச்சிறிய தூரத்தில் இருக்கும் நூல் சுயவிவரத்தின் பகுதி.

நூல் சுயவிவரத்தின் கோணம் என்பது நூல் சுயவிவரத்தின் இரண்டு பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள கோணமாகும்.

நூலின் வெளிப்புற விட்டம் நூலின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் நூலின் மேற்புறத்தில் அளவிடப்படும் மிகப்பெரிய விட்டம் ஆகும்.

அரிசி. 67. த்ரெடிங் அமைப்புகள்:
a - மெட்ரிக்; b - அங்குலம், c - குழாய்

சராசரி நூல் விட்டம் என்பது போல்ட்டின் அச்சுக்கு இணையான இரண்டு கோடுகளுக்கு இடையே உள்ள தூரம், ஒவ்வொன்றும் நூலின் மேற்புறம் மற்றும் வேரின் அடிப்பகுதியிலிருந்து வெவ்வேறு தூரத்தில் இருக்கும். சராசரி விட்டத்தின் சுற்றளவைச் சுற்றி அளவிடப்படும் வெளிப்புற மற்றும் உள் நூல்களின் நூல்களின் அகலம் ஒன்றுதான்.

உள் நூல் விட்டம் என்பது எதிரெதிர் நூல் தளங்களுக்கு இடையே உள்ள மிகச்சிறிய தூரம், இது நூல் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் அளவிடப்படுகிறது.

சுயவிவரங்கள் மற்றும் நூல் அமைப்புகள். இயந்திர பாகங்களில் பல்வேறு நூல் சுயவிவரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் பொதுவானது முக்கோண, ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக சுயவிவரங்கள். நோக்கம் மூலம், நூல்கள் fastening மற்றும் சிறப்பு பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கோண நூல் பகுதிகளை ஒன்றாக இணைக்கப் பயன்படுகிறது (போல்ட், ஸ்டுட்கள், கொட்டைகள், முதலியன வெட்டுதல்), இது பெரும்பாலும் ஃபாஸ்டெனிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ட்ரெப்சாய்டல் மற்றும் செவ்வக நூல்கள் மோஷன் டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறைகளின் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பூட்டுத் தொழிலாளி வட்டுகளுக்கான திருகுகள், திருகு வெட்டும் லேத்களுக்கான முன்னணி திருகுகள், லிஃப்டர்கள், ஜாக்கள் போன்றவை). ஆர். மூன்று நூல் அமைப்புகள் உள்ளன: மெட்ரிக், அங்குலம் மற்றும் குழாய். முக்கியமானது ஒரு மெட்ரிக் நூல் ஆகும், இது 60 ° (படம் 67, a) உச்ச கோணத்துடன் ஒரு சமபக்க முக்கோண வடிவில் ஒரு சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அசெம்பிளியின் போது கூச்சப்படுவதைத் தவிர்க்க, போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளின் நூல்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன. மெட்ரிக் நூல்களுக்கான பரிமாணங்கள் மில்லிமீட்டரில் உள்ளன.

குழாய் நூல்கள் நன்றாக அங்குல நூல்கள். இது 55 ° (படம் 67, c) உச்ச கோணத்துடன் அங்குலத்தின் அதே சுயவிவரத்தைக் கொண்டுள்ளது. குழாய் நூல்கள் முக்கியமாக எரிவாயு குழாய்கள், நீர் குழாய்கள் மற்றும் இந்த குழாய்களை இணைக்கும் இணைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெளிப்புற த்ரெடிங் கருவிகள். வெளிப்புற நூலை வெட்டுவதற்கு, ஒரு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது உள் மேற்பரப்பில் ஒரு நூல் கொண்ட திறமையான அல்லது பிளவு வளையமாகும் (படம் 68, a, b). டையின் சிப் புல்லாங்குழல் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குவதற்கும், சில்லுகள் வெளியேறுவதற்கும் உதவுகிறது.

வடிவமைப்பு மூலம், டைஸ்கள் சுற்று (நெம்புகோல்கள்), நெகிழ் மற்றும் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன. ரவுண்ட் டைகள் திடமானவை மற்றும் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு துண்டு ரவுண்ட் டைஸ் பெரிய விறைப்பு மற்றும் சுத்தமான நூல்களைக் கொண்டுள்ளது. குறைந்த துல்லியமான நூல்களை வெட்டுவதற்கு ஸ்பிலிட் டைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்லைடிங் டைஸ் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை அரை இறக்கங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அரை அடுக்குகளின் வெளிப்புற பக்கங்களில் 120 ° கோணத்தில் அரை அடுக்குகளை சரிசெய்வதற்கு ஸ்லாட்டுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு அரை-டையும் நூல் விட்டம் மற்றும் எண்கள் 1 மற்றும் 2 உடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை டையில் நிறுவும் போது வழிநடத்தப்படுகின்றன. டூல் ஸ்டீல் U £ 2 "ஆல் தயாரிக்கப்பட்டது

டைஸ்ஸுடன் கையேடு த்ரெடிங் கைப்பிடிகள் மற்றும் டைஸ் உதவியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுற்று இறக்கங்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​சிறப்பு wrenches பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 68, c). அத்தகைய சுழல் சட்டமானது ஒரு வட்டத் தகட்டின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. சட்டத்தின் துளையில் ஒரு சுற்று டை நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் கூம்பு முனைகளைக் கொண்ட மூன்று பூட்டுதல் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது, இது டையில் சிறப்பு இடைவெளிகளுக்குச் செல்கிறது. வெளிப்புற நூல் அளவு நான்காவது திருகு மூலம் அமைக்கப்பட்டது, சரிசெய்யக்கூடிய டையின் வெட்டுக்குள் நுழைகிறது.

அரிசி. 68. வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள்:
a - ஸ்பிலிட் டை, பி - ஸ்லைடிங் டை, சி - கிராங்க், ஜி - க்ளப் ஒரு சாய்ந்த சட்டத்துடன்

ஸ்லைடிங் டைஸ் ஒரு சாய்ந்த சட்டத்துடன் (படம் 68, ஈ) ஒரு டையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் இரண்டு கைப்பிடிகள் உள்ளன. இரண்டு அரை தட்டுகளும் ஒரு சட்டத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளன. அரை-இறப்புகள் ஒரு சரிசெய்தல் திருகு மூலம் ஒன்றாகக் கொண்டு வரப்பட்டு, தேவையான அளவு நூலைப் பெற நிறுவப்படுகின்றன. தீவிர அரை தட்டு மற்றும் சரிசெய்தல் திருகு இடையே ஒரு பட்டாசு செருகப்படுகிறது, இது அரை தட்டுகளில் திருகு அழுத்தத்தின் சீரான விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது.

நூல்கள் கைகளாலும் இயந்திர கருவிகளாலும் வெட்டப்படுகின்றன. பிளம்பிங்கில், கை கருவிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்லைடிங் டைஸுடன் வெளிப்புற நூல் வெட்டுதல் பின்வருமாறு. போல்ட் அல்லது பிற பகுதியின் பணிப்பகுதி ஒரு துணையில் இறுக்கப்பட்டு எண்ணெயுடன் உயவூட்டப்படுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதியின் முடிவில் டைஸுடன் ஒரு டை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் டைஸ்கள் சரிசெய்யும் திருகு மூலம் ஒன்றாகக் கொண்டு வரப்படுகின்றன, இதனால் அவை 0.2-0.5 மிமீ மூலம் பணியிடத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

அதன் பிறகு, அவர்கள் டையை சுழற்றத் தொடங்குகிறார்கள், வலதுபுறமாக 1-2 திருப்பங்களைத் திருப்புகிறார்கள், பின்னர் இடதுபுறம் அரை திருப்பம், முதலியன பகுதியின் தேவையான நீளத்திற்கு நூல் வெட்டப்படும் வரை இது செய்யப்படுகிறது.

பின்னர் டை அதன் அசல் நிலைக்கு நூலுடன் சுருட்டப்பட்டு, டைஸ் சரிசெய்யும் திருகு மூலம் நெருக்கமாக கொண்டு வரப்பட்டு, முழு நூல் சுயவிவரம் கிடைக்கும் வரை வெட்டும் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு, பணிப்பகுதியின் வெட்டப்பட்ட பகுதியை உயவூட்டுவது அவசியம். சாலிட் டைஸ் ஒரு பாஸில் தட்டப்படுகிறது.

அரிசி. 69. லாக்ஸ்மித் தட்டுகள்:
a - குழாயின் முக்கிய பாகங்கள், b - குழாய்களின் தொகுப்பு: 1 - கடினமான, 2 - நடுத்தர, 3 - முடித்தல்

உள் நூல்களை வெட்டுவதற்கான கருவிகள். உள் நூல் இயந்திரங்கள் மற்றும் கைகளால் தட்டுவதன் மூலம் வெட்டப்படுகிறது. பிளம்பிங்கில், அவர்கள் முக்கியமாக கையேடு முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

குழாய் (படம் 69, a) என்பது நீளமான மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் கொண்ட எஃகு திருகு ஆகும், இது வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது. குழாய் ஒரு வேலை செய்யும் பகுதி மற்றும் ஒரு ஷாங்க் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி உட்கொள்ளல் மற்றும் அளவீட்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழாயின் மூக்கு முக்கிய வெட்டு வேலையைச் செய்யும் முன் தட்டாகும். கேஜ் பகுதியானது நூல்களை வெட்டி அளவீடு செய்யும் போது துளையில் உள்ள குழாயை வழிநடத்த உதவுகிறது. குழாயின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் பற்கள் கத்திகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. சக் அல்லது குறடு உள்ள குழாயை சரிசெய்ய ஷாங்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஷாங்க் ஒரு சதுரத்துடன் முடிவடைகிறது. நியமனம் மூலம், குழாய்கள் பூட்டு தொழிலாளி, நட்டு, இயந்திரம், முதலியன பிரிக்கப்படுகின்றன.

கையேடு த்ரெடிங்கிற்கு குழாய்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இரண்டு அல்லது மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. மெட்ரிக் மற்றும் அங்குல நூல்களை வெட்டுவதற்கான " "தட்டல்களின் தொகுப்பு மூன்று துண்டுகளைக் கொண்டுள்ளது: கடினமான, நடுத்தர மற்றும் நேர்த்தியான (படம் 69, b). கரடுமுரடான குழாயின் உட்கொள்ளும் பகுதி 6-8 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது, நடுத்தர குழாய் 3-4 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் முடித்தல் 1.5-2 திருப்பங்களைக் கொண்டுள்ளது. முன்-வெட்டு ஒரு கடினமான தட்டினால் செய்யப்படுகிறது, நூல் நடுத்தர ஒரு மூலம் மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி வெட்டு ஒரு முடித்த குழாய் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் நூல் அளவீடு செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவமைப்பால், குழாய்கள் உருளை மற்றும் கூம்பு ஆகும். ஒரு உருளை வடிவமைப்புடன், தொகுப்பில் உள்ள மூன்று தட்டுகளும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்டவை. ஃபினிஷிங் டேப்பில் மட்டுமே முழு நூல் சுயவிவரம் உள்ளது, நடுத்தர குழாயின் வெளிப்புற விட்டம் ஃபினிஷிங் ஒன்றை விட 0.6 நூல் உயரம் குறைவாக உள்ளது, மேலும் ரஃபிங் குழாயின் விட்டம் முழு இழை உயரத்தில் முடித்த விட்டத்தை விட குறைவாக உள்ளது. குருட்டுத் துளைகளைத் தட்டுவதற்கு உருளை குழாய்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறுகலான வடிவமைப்புடன், மூன்று தட்டுகளும் ஒரே விட்டம் கொண்டவை, வெவ்வேறு குழாய் நீளம் கொண்ட முழு நூல் சுயவிவரம். இத்தகைய குழாய்கள் துளைகள் வழியாக திரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குழாய்கள் U10, U12 கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களால் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு சதுர துளை கொண்ட ஒரு குமிழியைப் பயன்படுத்தி நூல்கள் கையால் வெட்டப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி ஒரு துணையில் சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் குழாய் குமிழியில் உள்ளது. த்ரெடிங் செயல்முறை பின்வருமாறு. கரடுமுரடான குழாய் தயாரிக்கப்பட்ட துளைக்குள் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, ஒரு குமிழியைப் பயன்படுத்தி, அவர்கள் ஒளி அழுத்தத்துடன் அதை கடிகார திசையில் சுழற்றத் தொடங்குகிறார்கள். குழாய் உலோகத்தைத் தாக்கிய பிறகு, அழுத்தம் நிறுத்தப்பட்டு சுழற்சி தொடர்கிறது.

அவ்வப்போது, ​​பணிப்பகுதியின் மேல் விமானம் தொடர்பாக ஒரு சதுரத்துடன் குழாயின் நிலையை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும். குழாயை 1-2 முறை கடிகார திசையில் திருப்ப வேண்டும், அதன் பிறகு எதிரெதிர் திசையில் பாதி திருப்ப வேண்டும். இதற்காக செய்யப்பட வேண்டும்

வெட்டும் போது பெறப்பட்ட சில்லுகள் நசுக்கப்பட்டு அதன் மூலம் வேலையை எளிதாக்குகின்றன.

கரடுமுரடான குழாய்க்குப் பிறகு, கட்டிங் நடுத்தர மற்றும் பின்னர் நன்றாக செய்யப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான நூல் பெற மற்றும் குழாய் குளிர்விக்க, வெட்டும் போது ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எஃகு பணியிடங்களில் த்ரெடிங் செய்யும் போது, ​​கனிம எண்ணெய், உலர்த்தும் எண்ணெய் அல்லது குழம்பு ஆகியவை மசகு மற்றும் குளிரூட்டும் திரவங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அலுமினியத்தில் - மண்ணெண்ணெய், தாமிரம் - டர்பெண்டைனில். வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலப் பணியிடங்களில், நூல்கள் உலர்ந்து வெட்டப்படுகின்றன.

மென்மையான மற்றும் நீர்த்துப்போகும் உலோகங்களால் (பாபிட், தாமிரம், அலுமினியம்) செய்யப்பட்ட பணியிடங்களில் த்ரெடிங் செய்யும் போது, ​​குழாய் அவ்வப்போது துளைக்கு வெளியே திருப்பி, பள்ளங்கள் சில்லுகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு குழாயுடன் பணிபுரியும் போது, ​​பல்வேறு குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும், உதாரணமாக, உடைந்த குழாய், கிழிந்த நூல்கள், நூல் அகற்றுதல் போன்றவை. துளையில் குழாய் மற்றும் துளை விட்டம் தேர்வு, அத்துடன் தொழிலாளியின் கவனக்குறைவான அணுகுமுறை ...

ரிவெட்டிங்

இயந்திரங்களை சரிசெய்து அவற்றைச் சேகரிக்கும் போது, ​​ஒரு பூட்டு தொழிலாளி பல்வேறு பகுதிகளின் இணைப்புகளை சமாளிக்க வேண்டும். சட்டசபை முறையைப் பொறுத்து, மூட்டுகள் பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் ஒரு துண்டுகளாக இருக்கலாம். பகுதிகளை நிரந்தர இணைப்பில் இணைப்பதற்கான வழிகளில் ஒன்று ரிவெட்டிங் ஆகும்.

கைமுறையாகவோ அல்லது இயந்திரமாகவோ ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ரிவெட்டிங் செய்யப்படுகிறது. ரிவெட்டிங் குளிர் அல்லது சூடாக இருக்கலாம்.

ஒரு ரிவெட் என்பது ஒரு உருளைக் கம்பி, இறுதியில் ஒரு தலையுடன், இது ரிவெட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கம்பியை ரிவெட்டிங் செய்யும் செயல்பாட்டில், இரண்டாவது தலை உருவாகிறது, இது மூடும் தலை என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 70. rivets மற்றும் riveted seams முக்கிய வகைகள்:
தலைகள்: a - அரை வட்டம், 6-இரகசியம், in - semi-secret, d - rivet கூட்டு படி; seams; e - overlap, f - butt with one pad, g - butt with two pad

அடமானத் தலையின் வடிவத்தின் படி, ரிவெட்டுகள் அரை வட்டத் தலையுடன், அரை-கவுன்டர்சங்க் தலையுடன், கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் (படம் 70, ஏ, பி, சி) போன்றவை.

ரிவெட்டுகளால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு riveted seam என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒன்று, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரிசைகளில் உள்ள மடிப்புகளில் உள்ள ரிவெட்டுகளின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து, ரிவெட் சீம்கள் ஒற்றை வரிசை, இரட்டை வரிசை, பல வரிசையாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ஒரு வரிசையின் rivets மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் rivet மூட்டு (படம் 70, d) படி என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒற்றை-வரிசை சீம்களுக்கு, சுருதி ரிவெட்டின் மூன்று விட்டம்களுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், ரிவெட்டின் மையத்திலிருந்து ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பிற்கு உள்ள தூரம் துளையிடப்பட்ட துளைகளுடன் ரிவெட்டின் 1.5 விட்டம் மற்றும் 2.5 விட்டம் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். துளையிட்ட துளைகள். இரட்டை வரிசை சீம்களில், படி ரிவெட்டின் நான்கு விட்டம்களுக்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது, ரிவெட்டுகளின் மையத்திலிருந்து ரிவெட் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்பு வரையிலான தூரம் 1.5 விட்டம், மற்றும் ரிவெட்டுகளின் வரிசைகளுக்கு இடையிலான தூரம் இரண்டுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். ரிவெட்டின் விட்டம்.

Riveted மூட்டுகள் மூன்று முக்கிய வழிகளில் செய்யப்படுகின்றன: ஒன்றுடன் ஒன்று, பட்-டு-எண்ட் ஒரு புறணி மற்றும் பட்-டு-எண்ட் இரண்டு லைனிங் (படம். 70, e, f, g). வடிவமைப்பு மூலம், ரிவெட் சீம்கள் வலுவான, அடர்த்தியான மற்றும் வலுவான-இறுக்கமாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

ரிவெட் மடிப்புகளின் தரம் சரியான ரிவெட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதா என்பதைப் பொறுத்தது.

கைமுறை மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள். கையேடு riveting ஒரு சதுர சுத்தி, ஆதரவு, பதற்றம் மற்றும் crimp (படம். 71) பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்தியல்கள் 150 முதல் 1000 கிராம் வரை எடையில் கிடைக்கின்றன. ரிவெட் ஷாங்கின் விட்டத்திற்கு ஏற்ப சுத்தியலின் எடை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது,

ரிவெட், பதற்றம் ஆகியவற்றின் போது குருட்டு ரிவெட் தலைக்கு ஆதரவு ஒரு ஆதரவாக செயல்படுகிறது - ரிவெட் பகுதிகளை நெருக்கமாக ஒன்றிணைக்க, ரிவெட் மூடும் தலைக்கு சரியான வடிவத்தை கொடுக்க கிரிம்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ரிவெட்டிங் நியூமேடிக் கட்டமைப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல் (படம் 72) அழுத்தப்பட்ட காற்றுடன் வேலை செய்கிறது மற்றும் தூண்டுதலால் தூண்டப்படுகிறது. தூண்டுதல் அழுத்தும் போது, ​​வால்வு 9 திறக்கிறது மற்றும் அழுத்தப்பட்ட காற்று, பீப்பாய் அறையின் இடது பக்கத்திற்கு சேனல்கள் வழியாக பாயும், ஸ்ட்ரைக்கரை செயல்படுத்துகிறது, இது கிரிம்பை தாக்குகிறது.

அரிசி. 71. ரிவெட்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் துணைக் கருவிகள்:
1 - crimp, 2 - ஆதரவு, 3 - நீட்சி

தாக்கத்திற்குப் பிறகு, ஸ்பூல் காற்று ஓட்டத்தை சேனல் 3 இல் மூடி, அதை வளிமண்டலத்துடன் இணைக்கிறது, மேலும் சுருக்கப்பட்ட காற்று சேனல் 4 வழியாக பீப்பாய் அறையின் வலது பக்கமாக செலுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் டிரம்மர் சேனல் 4-ல் இருந்து தூக்கி எறியப்படுகிறது, தங்கம்- செயலில் தடுக்கப்பட்டது, முதலியன. நியூமேடிக் வேலை இரண்டு நபர்களால் செய்யப்படுகிறது, ஒருவர் சுத்தியலால் ரிவெட்டிங் செய்கிறார், மற்றவர் உதவியாளர்.

அரிசி. 72. நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல் பி-72

ரிவெட்டிங் செயல்முறை பின்வருமாறு. துளைக்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, ஒரு துணையில் பிணைக்கப்பட்ட ஆதரவில் அடமானத் தலையுடன் அமைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரிவெட் கம்பியில் ஒரு பதற்றம் அமைக்கப்படுகிறது. பதற்றம் தலை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக riveted பாகங்கள் ஒன்றாக நெருக்கமாக வருகின்றன.

பின்னர் அவர்கள் ரிவெட் தடியை சுத்தியல் அடிகளால் கவ்வத் தொடங்குகிறார்கள், மாறி மாறி நேராக மற்றும் சாய்ந்த அடிகளை நேரடியாக கம்பியில் பயன்படுத்துகிறார்கள். ரிவெட்டிங்கின் விளைவாக, ஒரு ரிவெட் மூடும் தலை பெறப்படுகிறது. மூடும் தலைக்கு சரியான வடிவத்தைக் கொடுக்க, அதன் மீது ஒரு கிரிம்ப் போடப்பட்டு, க்ரிம்பில் சுத்தியல் அடித்து, தலை முடிக்கப்பட்டு, அதற்கு சரியான வடிவத்தைக் கொடுக்கும்.

கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் கூடிய ரிவெட்டுகளுக்கு, துளை ஒரு கூம்பு மீது ஒரு கவுண்டர்சிங்க் மூலம் முன் செயலாக்கப்படுகிறது. கவுண்டர்சங்க் தலையானது ரிவெட் அச்சில் சரியாக இயக்கப்பட்ட நேரான சுத்தியல் அடிகளால் ரிவெட் செய்யப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான riveting குறைபாடுகள் பின்வருமாறு: துளை உள்ள rivet shank வளைவு, மிக பெரிய துளை விட்டம் விளைவாக; துளை விட்டம் சிறியதாக இருந்ததன் காரணமாக பொருளின் விலகல்; செருகும் தலையின் இடப்பெயர்ச்சி (ஒரு துளை சாய்வாக துளையிடப்பட்டது), மூடும் தலையை வளைத்தல், இதன் விளைவாக ரிவெட் ஷாங்க் மிக நீளமாக இருந்தது அல்லது ரிவெட் அச்சில் ஆதரவு நிறுவப்படவில்லை; crimping துளை ரிவெட் தலையை விட பெரியதாக இருந்ததன் காரணமாக பகுதி (தாள்) குறைத்தல், rivet பொருள் போதுமான பிளாஸ்டிக் இல்லாத போது தோன்றும் rivet தலைகளில் விரிசல்.

பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். குடையாணி வேலை செய்யும் போது, ​​பின்வரும் பாதுகாப்பு விதிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்: சுத்தியல் பாதுகாப்பாக கைப்பிடியில் ஏற்றப்பட வேண்டும்; சுத்தியல் வேலைநிறுத்தம் செய்பவர்கள், கிரிம்ப்களில் குழிகள், விரிசல்கள் இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அவை ரிவெட்டிங் செயல்பாட்டின் போது பிளவுபடலாம் மற்றும் ரிவெட்டிங் தொழிலாளி மற்றும் அருகிலுள்ள தொழிலாளர்கள் இருவரையும் துண்டுகளால் காயப்படுத்தலாம்; நியூமேடிக் சுத்தியலுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​அது சரிசெய்யப்பட வேண்டும். சரிசெய்யும் போது, ​​உங்கள் கைகளால் கிரிம்ப் வைத்திருக்கும் போது சுத்தியலை முயற்சிக்காதீர்கள், இது கையில் கடுமையான காயத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உள்ளேயும் வெளியேயும் அழுத்துகிறது

நிலையான பகுதிகளைக் கொண்ட கூட்டங்களை அசெம்பிளிங் மற்றும் பிரித்தெடுக்கும் போது, ​​அழுத்தும் மற்றும் அழுத்தும் செயல்பாடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அழுத்தங்கள் மற்றும் சிறப்பு இழுப்பவர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.

ஸ்க்ரூ புல்லர்களைப் பயன்படுத்தி அழுத்துவது அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது. புஷிங்ஸை அழுத்துவதற்கான இழுப்பான் படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 73. இது ஒரு கேட்ச் உள்ளது, அது திருகு முனையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதில் அழுத்தப்பட்ட ஸ்லீவை சரிசெய்ய, கிரிப்பர் சாய்ந்து ஸ்லீவில் செருகப்படுகிறது.

அரிசி. 73. புஷிங்ஸை அழுத்துவதற்கான இழுப்பான்

சிறப்பு மற்றும் உலகளாவிய இழுப்பவர்கள் உள்ளன. பல்வேறு வடிவங்களின் பகுதிகளை வெளியேற்ற யுனிவர்சல் இழுப்பவர்கள் பயன்படுத்தப்படலாம்.

கார் பழுதுபார்க்கும் கடைகளில், அழுத்துவதற்கும் அழுத்துவதற்கும் கார்களை பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் அசெம்பிள் செய்யும் போது, ​​பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் அழுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஹைட்ராலிக் (படம் 74), பெஞ்ச் ரேக், பெஞ்ச் திருகு (படம் 75, a, b). பெஞ்ச் ரேக் மற்றும் பெஞ்ச் ஸ்க்ரூ ஆகியவை புஷிங்ஸ், ஊசிகள் மற்றும் பிற சிறிய பகுதிகளை அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய பகுதிகளை அழுத்துவதும் அழுத்துவதும் ஹைட்ராலிக் அழுத்தங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் அழுத்தி வெளியே அழுத்தும் போது, ​​பின்வருமாறு தொடரவும். முதலில், கைப்பிடியை சுழற்றுவதன் மூலம் (படம் 74 ஐப் பார்க்கவும்), அழுத்தப்பட்ட அல்லது அழுத்தப்பட்ட பகுதி தடியின் கீழ் சுதந்திரமாக கடந்து செல்லும் வகையில் ஒரு தூக்கும் அட்டவணை நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதை ஸ்டுட்களுடன் சரிசெய்யவும்.

கை சக்கரத்தை சுழற்றுவது, தண்டு பகுதியுடன் நிறுத்தத்திற்கு குறைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ஒரு நெம்புகோலைப் பயன்படுத்தி, ஒரு பம்ப் செயல்படுத்தப்படுகிறது, நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து அழுத்தி சிலிண்டரில் எண்ணெய் செலுத்துகிறது. எண்ணெய் அழுத்தத்தின் கீழ், பிஸ்டன் மற்றும் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட கம்பி குறைக்கப்படுகிறது. நகரும், தண்டு பகுதியை அழுத்துகிறது (அல்லது வெளியேற்றுகிறது). வேலையை முடித்த பிறகு, வால்வு திறக்கப்பட்டு, தடியுடன் சேர்ந்து ஒரு நீரூற்றுடன் பிஸ்டன் உயர்கிறது. சிலிண்டரிலிருந்து வரும் எண்ணெய் மீண்டும் தேக்கத்திற்கு அனுப்பப்படுகிறது.

அரிசி. 74. ஹைட்ராலிக் பிரஸ்:
1 - லிஃப்டிங் டேபிள், 2 - டேபிளை தூக்குவதற்கான கைப்பிடி, 3 - கேபிளை முறுக்குவதற்கான உருளைகள், 4 - லிஃப்டிங் ஸ்பிரிங், 5 - பிரஷர் கேஜ், 6 - சிலிண்டர், 7 - ரிலீஸ் வால்வு, 8 - பம்ப் லீவர், 9 - ஆயில் டேங்க், 10 - தண்டு , 11 - ஃப்ளைவீல், 12 - அழுத்தப்பட்ட பகுதி, 13 - படுக்கை

அரிசி. 75. இயந்திர அழுத்தங்கள்:
a - பணிப்பெட்டி ரேக், 6 - ரேக் திருகு

பகுதிகளின் மேற்பரப்பை சேதம் மற்றும் கசிவுகளிலிருந்து பாதுகாக்க அழுத்தும் அனைத்து நிகழ்வுகளிலும், அவை துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெயுடன் உயவூட்டு ஆகியவற்றிலிருந்து முன்கூட்டியே சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அழுத்துவதற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் நிக்குகள், கீறல்கள் மற்றும் பர்ஸ்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங்

பிரேசிங் என்பது சாலிடர்கள் எனப்படும் சிறப்பு உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகப் பகுதிகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கும் ஒரு முறையாகும். பிரேஸிங் செயல்முறையானது, பிரேஸ் செய்யப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒன்றோடு ஒன்று பயன்படுத்தப்பட்டு, சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலையை விட சற்றே அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே திரவ உருகிய சாலிடர் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது.

உயர்தர சாலிடர் மூட்டைப் பெற, பாகங்களின் மேற்பரப்புகள் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் உடனடியாக ஆக்சைடுகள், கிரீஸ் மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் உருகிய சாலிடர் அசுத்தமான பகுதிகளை ஈரப்படுத்தாது மற்றும் அவற்றின் மீது பரவாது. இயந்திர மற்றும் இரசாயன முறைகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

கரைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகள் முதலில் அழுக்கு, துரு அல்லது ஸ்கிராப்பருடன் இயந்திர சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் அவற்றை காஸ்டிக் சோடாவின் 10% கரைசலில் அல்லது அசிட்டோன், பெட்ரோல், டீனேட்டெட் ஆல்கஹாலில் கழுவுவதன் மூலம் சிதைக்கப்படும்.

degreasing பிறகு, பாகங்கள் ஓடும் நீரில் ஒரு குளியல் கழுவி பின்னர் பொறிக்கப்பட்ட. பித்தளை பாகங்கள் 10% சல்பூரிக் அமிலம் மற்றும் 5% குரோமிக் அமிலம் கொண்ட குளியலில் பொறிக்கப்படுகின்றன; எஃகு பாகங்களை பொறிக்க, 5-7% ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலக் கரைசல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 40 ° C க்கு மேல் இல்லாத ஒரு தீர்வு வெப்பநிலையில், கிராம் பாகங்கள் 20 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை வைக்கப்படுகின்றன. ~~ செதுக்குதல் முடிந்த பிறகு, பாகங்கள் நன்கு கழுவப்படுகின்றன, முதலில் குளிர்ந்த நிலையில், பின்னர் சூடான நீரில்.

சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பின்னர் டின்னிங் செய்யப்படுகிறது (தகரம் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும்).

சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​டின்-லெட் போன்ற, செம்பு-துத்தநாகம் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாமிரம், வெள்ளி மற்றும் தாமிரம்-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்கள்.

ஆக்சைடுகளின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை அகற்ற, ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது ஆக்சைடுகளை ஆக்சைடுகளை சாலிடர் செய்ய மற்றும் ஆக்சைடுகளை ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. கரைக்கப்பட வேண்டிய உலோகங்கள் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடர்களின் பண்புகளுக்கு ஏற்ப ஃப்ளக்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

சோல்டர்கள் மென்மையான, கடினமானதாக பிரிக்கப்படுகின்றன. எஃகு மற்றும் தாமிர கலவைகள் மென்மையான சாலிடர்களால் கரைக்கப்படுகின்றன. எஃகு பாகங்கள் மென்மையான சாலிடரிங் முன் tinned. இந்த நிபந்தனையின் கீழ் மட்டுமே நம்பகமான சாலிடர் இணைப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

மிகவும் பொதுவான மென்மையான சாலிடர்கள் பின்வரும் தரங்களின் டின்-லீட் கலவைகள் ஆகும்: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. தண்டுகள், கம்பிகள், நாடாக்கள் மற்றும் குழாய்கள் வடிவில் சோல்டர்கள் கிடைக்கின்றன. மென்மையான சோல்டர்கள், துத்தநாக குளோரைடு, அம்மோனியம் குளோரைடு (அம்மோனியா), ரோசின் (தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகளை பிரேஸ் செய்யும் போது), ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தின் 10% அக்வஸ் கரைசல் (துத்தநாகம் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட பொருட்களை பிரேஸ் செய்யும் போது), ஸ்டீரின் (குறைந்த உருகும் போது பிரேஸ் செய்யும் போது) உலோகக்கலவைகள் முன்னணி).

வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, தாமிரக் கலவைகள், அலுமினியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட முக்கியமான பாகங்களை சாலிடரிங் செய்வதற்கு, பிரேசிங் உலோகக் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக பின்வரும் பிராண்டுகளின் செப்பு-துத்தநாகம் மற்றும் வெள்ளி: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25 , PSr45 (கடின உலோகக் கலவைகளின் உருகும் வெப்பநிலை 720 முதல் 880 ° C வரை இருக்கும்).

பிரேசிங் அலுமினியம் மற்றும் அதன் கலவைகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, பின்வரும் கலவையின் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது: 17% டின், 23% துத்தநாகம் மற்றும் 60% அலுமினியம். போராக்ஸ், போரிக் அமிலம் மற்றும் அவற்றின் கலவைகள் ஃப்ளக்ஸ்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலுமினியத்தை பிரேஸ் செய்யும் போது, ​​90% துத்தநாக குளோரைடு, 2% சோடியம் ஃவுளூரைடு, 8% அலுமினியம் குளோரைடு அடங்கிய ஆல்கஹால் கலவையின் 30% கரைசலைக் கொண்ட ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திடமான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பாகங்கள் சிறப்பு சாதனங்களில் சரி செய்யப்படுகின்றன, இதனால் பகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி 0.3 மிமீக்கு மேல் இல்லை. பின்னர் கரைக்கப்பட வேண்டிய இடத்திற்கு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அந்த பகுதி சாலிடரின் உருகும் புள்ளியை விட சற்று அதிக வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது. உருகிய சாலிடர் இடைவெளியை நிரப்புகிறது மற்றும் குளிர்ச்சியின் போது வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது.

சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு, பாகங்கள் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ்கள் மடிப்பு மேற்பரப்பின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். சீம்கள் ஒரு கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பர் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் செய்வதற்கான முக்கிய கருவிகள் சாலிடரிங் இரும்புகள், ஊதுபத்திகள். கூடுதலாக, சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​உயர் அதிர்வெண் மின்னோட்டங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களுடன் தூண்டல் வெப்ப நிறுவல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மென்மையான சாலிடர்களுடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடரிங் இரும்புகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 76, a, b, c) மற்றும் blowtorches.

கையடக்க சாலிடரிங் இரும்பு தாமிரத்தால் ஆனது மற்றும் வெவ்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (படம் 76, a, b). திடமான சாலிடர்கள் மூலம் பிரேசிங் செய்யும் போது, ​​சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பாகங்கள் ஒரு ஊதுபத்தி அல்லது உலை மூலம் சூடேற்றப்படுகின்றன.

TOவகை: - கார் பராமரிப்பு