அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் எந்த வகையான பலகையால் ஆனது? அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது: வகைகள், பொருட்கள், கணக்கீடுகள், உங்கள் சொந்த கைகளால் நிறுவல் வேலை. உங்கள் சொந்த கைகளால் மர கூறுகளை உருவாக்குதல்

கட்டுமானத்தின் கீழ் உள்ள ஒரு கட்டிடத்தின் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்திற்கு வடிவமைப்பு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை வழங்க, ஒரு சிறப்பு வேலி பயன்படுத்தப்படுகிறது - அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க். அதன் பணியானது கான்கிரீட் கலவையை கடினமடையும் வரை வைத்திருப்பது, அது பரவுவதைத் தடுக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது விரிவான வழிகாட்டிஉங்கள் சொந்த கைகளால் நம்பகமான ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்பை எவ்வாறு சரியாக உருவாக்குவது.

பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

கீழ் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடித்தளங்களை நிறுவும் போது ஒரு தனியார் வீடு, குளியல் இல்லம் மற்றும் பிற மூலதன கட்டிடங்கள், 2 வகையான ஃபார்ம்வொர்க் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - நீக்கக்கூடிய மற்றும் நீக்க முடியாதவை. முதல் வகை வேலி மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் அடுத்தடுத்த கட்டுமான தளங்களில் மீண்டும் பயன்படுத்தப்படலாம். டிஸ்போசபிள் ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகள் கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒற்றைப்பாதையில் இருந்து அகற்றப்படாமல் வெளிப்புற ஷெல்லாக செயல்படும்.

பின்வரும் கட்டுமானப் பொருட்களிலிருந்து நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கலாம்:

• மரம் - முனைகள் கொண்ட பலகைமற்றும் மரம்;
• ஒட்டு பலகை, OSB தாள்கள்;
• சிமெண்ட் துகள் பலகைகள் (CPS), பிளாட் ஸ்லேட் என அறியப்படுகிறது;
• பண்ணையில் கிடைக்கும் மேம்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள் - இரும்புத் தாள்கள், வெற்று மர கதவுகள், பழைய மரச்சாமான்கள் இருந்து Chipboard.

நீக்கக்கூடிய குழு மர அமைப்பு

குறிப்பு. எந்த கட்டுமானப் பொருளை வேலியாகப் பயன்படுத்தினாலும், ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்கள் பெவல்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரட்களால் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த கூறுகள் மரத்தால் ஆனவை, உலோக குழாய்கள்அல்லது வேறு வாடகை.

நிரந்தர கட்டமைப்புகளின் சட்டசபை பின்வரும் பொருட்களிலிருந்து செய்யப்படுகிறது:

• உயர் அடர்த்தி அடுக்கு நுரை;
• வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை;
• அதே CBPB பலகைகள்;
• நெடுவரிசை அடித்தளங்களுக்கு - எஃகு மற்றும் கல்நார் குழாய்கள்விட்டம் 20 செ.மீ.

அஸ்பெஸ்டாஸ்-சிமெண்ட் குழாய்களால் செய்யப்பட்ட நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் கொண்ட அடித்தள தூண்கள்

குறிப்பு. சில நேரங்களில் ஃபார்ம்வொர்க் செங்கல் அல்லது காற்றோட்டமான கான்கிரீட் தொகுதிகளால் ஆனது.

பெரும்பாலான வழக்குகளில் நாட்டின் குடிசைகள்மற்றும் அருகிலுள்ள கட்டிடங்கள் ஒரு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தளத்தின் மீது ஒரு துண்டு அல்லது பீம்களால் இணைக்கப்பட்ட தூண்களின் வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. பைல்-ஸ்க்ரூ அடித்தளங்கள் கான்கிரீட் இல்லாமல் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் கட்டமைப்புகளை மூடுவதற்கு தேவையில்லை.

மேலே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மடிக்கக்கூடிய மர துண்டு அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதைக் கருத்தில் கொள்ளுமாறு நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம். அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம் மிகவும் எளிமையானது மற்றும் பிற பொருட்களைப் பயன்படுத்தும் போது பொருந்தும் - ஒட்டு பலகை, ஃபைபர் போர்டு மற்றும் பல.

OSB ஒட்டு பலகையைப் பயன்படுத்துவதற்கான எடுத்துக்காட்டு

வேலைக்கான தயாரிப்பு

முதலில் நீங்கள் பின்வரும் மரக்கட்டைகளைத் தயாரிக்க வேண்டும்:

• பலகைகள் 10-15 செமீ அகலம் மற்றும் 25-30 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஃபென்சிங் பேனல்களை இணைக்க;
• ஸ்பேசர்களுக்கு 10 x 5 செமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட ஒரு கற்றை பயன்படுத்தப்படும்;
• 4-5 செமீ தடிமன் கொண்ட பார்கள் அல்லது பலகைகள் வெட்டுவதற்கும் பங்குகளை வெட்டுவதற்கும் தேவைப்படும்;
• பின்னல் கம்பி;
• நகங்கள், திருகுகள் (மலிவான கருப்பு தான் செய்யும்);
• தடிமனான பாலிஎதிலீன் படம்.

நிரந்தர நுரை வேலி

கட்டிடப் பொருட்களின் அளவு எதிர்கால கட்டிடத்தின் சுற்றளவு, அடித்தளத்தின் அகலம் மற்றும் அடித்தளத்தின் மேற்பகுதிக்கு அடித்தளத்தின் உயரம் ஆகியவற்றின் படி கணக்கிடப்படுகிறது. கணக்கிடும்போது, ​​​​பின்வரும் தேவைகள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

ஆலோசனை. கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு நீங்கள் மரத்தை வாங்க விரும்பினால், ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் அடித்தளங்கள், நெடுவரிசைகள் மற்றும் தளங்களை ஊற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஆயத்த நெகிழ் (சரிசெய்யக்கூடிய) ஃபார்ம்வொர்க்கை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான விருப்பத்தை கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு. ஆயத்த ஃபென்சிங்கை வாடகைக்கு எடுப்பதற்கான செலவு பொருட்களின் தொகுப்பின் விலையை விட குறைவாக இருக்கும். அவை எதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன? வெவ்வேறு வகையானஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள், வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

அடித்தள துண்டுக்கான மர வடிவத்தை உருவாக்கும் முன், ஒரு வரிசையை முடிக்கவும் ஆயத்த வேலை:

1. வடிவமைக்கப்பட்ட ஆழம் மற்றும் அகலத்தின் அகழியை தோண்டவும். முதல் வழக்கமாக உறைபனி வரி (நிலையான மண்ணில்) சேர்த்து எடுக்கப்படுகிறது, இரண்டாவது எதிர்கால சுவரின் தடிமன் விட 10 செ.மீ.
2. அகழியின் அடிப்பகுதியை சுருக்கி, சுவர்களை செங்குத்தாக சமன் செய்யவும்.
3. 100-150 மிமீ உயரத்தில் ஒரு கால் அல்லது சரளை-மணல் குஷன் ஏற்பாடு.

அடித்தள துண்டுகளின் அகலத்தில் அடர்த்தியான மண்ணில் ஒரு அகழி தோண்டப்பட்டு, ஃபார்ம்வொர்க் தரை மட்டத்திற்கு மேலே வைக்கப்படுகிறது. தோண்டும்போது, ​​பகுதியின் சரிவில் கவனம் செலுத்துங்கள், உடனடியாக குழியின் அடிப்பகுதியை கிடைமட்டமாக நகர்த்தவும். தளர்வான மற்றும் மணல் மண்அகழி தேவையான அளவுக்கு விரிவுபடுத்தப்படுகிறது, இதனால் சுவர்கள் நொறுங்காது மற்றும் அவற்றின் முழு ஆழத்திற்கு வேலிகளை நிறுவுவதில் தலையிடாது.

நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் அசெம்பிளி தொழில்நுட்பம்

மடிக்கக்கூடிய கட்டமைப்பை நிறுவுவது அதன் கூறுகளை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக மீண்டும் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குருட்டுப் பகுதி, ஒரு மூலதன படிக்கட்டு அல்லது நுழைவாயிலில் ஒரு தாழ்வாரத்தை ஊற்றவும். கான்கிரீட் கலவையின் விளைவுகளிலிருந்து பலகைகள் தனிமைப்படுத்தப்பட்டால், பொருள் எந்த நோக்கத்திற்காகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

நிறுவல் செயல்முறை எப்படி இருக்கும்? நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்உங்கள் சொந்த கைகளால்:

குறிப்பு. என்றால் அடித்தள நாடாஒரு வளைவில் போடப்பட்டு, பின்னர் அரை வட்ட வடிவ பேனல்கள் பகுதிகளிலிருந்து கூடியிருக்க வேண்டும் அல்லது ஒட்டு பலகையில் இருந்து வளைக்கப்பட வேண்டும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கைக் கூட்டும்போது என்ன சகிப்புத்தன்மை பராமரிக்கப்பட வேண்டும்:

• குழு அமைப்பு 1 மீ உயரத்திற்கு 5 மிமீக்கு மேல் செங்குத்தாக இருந்து விலகலாம்;
• கவசத்தின் கடைசி பலகையின் மேல் விளிம்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் நிலத்தின் இயற்கையான சாய்வைப் பின்பற்றக்கூடாது;
• ஃபார்ம்வொர்க் வேலியின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட இடப்பெயர்ச்சி 15 மிமீ ஆகும்;
• பலகைகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

நடத்தும் பணியில் ஃபார்ம்வொர்க் வேலைஎதிர்கால அடித்தளத்தை பாலிஸ்டிரீன் நுரை அல்லது பாலிஸ்டிரீன் நுரை மூலம் முன்கூட்டியே காப்பிடலாம். அகழி வெப்ப காப்பு தடிமன் வரை விரிவுபடுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வரைபடத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அடுக்குகள் மண் சுவர்கள் மற்றும் நகங்களுடன் பேனல்களுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். dowels - பூஞ்சை - முன்கூட்டியே காப்புக்குள் செருகவும் - அவை கான்கிரீட்டுடன் காப்பு இணைக்கும். இல்லையெனில், தொழில்நுட்பம் மாறாமல் இருக்கும்.

தளர்வான மண்ணில், அகழி அகலமாக செய்யப்படுகிறது, மேலும் கூடுதல் ஆதரவுகள் பக்கங்களிலும் வைக்கப்படுகின்றன

பாலிஎதிலீன் படத்தின் பயன்பாடு பலவற்றை அளிக்கிறது முக்கியமான நன்மைகள், எனவே நிறைவேற்றப்பட வேண்டும்:

• நீர்ப்புகா கேஸ்கெட் நீர்ப்புகாப்பாக செயல்படுகிறது மற்றும் ஈரப்பதத்தை தடிமனாக ஊடுருவ அனுமதிக்காது கான்கிரீட் அடித்தளம்;
• சிமெண்ட் பால் தரையில் செல்லாது;
• படம் கான்கிரீட்டின் விளைவுகளிலிருந்து மரத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பிந்தையது விரிசல் வழியாக வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது.

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கான தொழில்நுட்பம் மேலே கொடுக்கப்பட்ட வழிமுறைகளிலிருந்து சிறிது வேறுபடுகிறது. பொருள் அடித்தளத்தின் ஷெல்லாக இருப்பதால், சரிவுகள் இணைக்கப்படாமல் இருக்கலாம், ஆனால் தாள்கள் பாதுகாப்பாக ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டும். வேலியை நிறுவுவது பற்றிய கூடுதல் தகவலுக்கு, வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

முடிவில் - கான்கிரீட்டின் நுணுக்கங்கள்

அதன் ஒழுக்கமான நிறை காரணமாக, கான்கிரீட் கலவை ஃபார்ம்வொர்க் கட்டமைப்புகளின் சுவர்களில் பெரும் அழுத்தத்தை செலுத்துகிறது (வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் ஒரு கன சதுரம் குறைந்தது 3500 கிலோ எடையுள்ளதாக இருக்கும்). நிரப்புதல் வெற்றிகரமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சில பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றவும்:

1. முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், வலுவான மற்றும் நம்பகமான ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒன்று சேர்ப்பது, ஆதரவுகள் மற்றும் பிரேஸ்களுக்கான பொருட்களைக் குறைக்காதீர்கள்.
2. குழியிலிருந்து தளர்வான மண்ணை நீங்கள் கேடயத்திற்கு ஆதரவாகப் பயன்படுத்த முடியாது - கான்கிரீட் எளிதில் கரையை நகர்த்தி வேலியை கசக்கிவிடும்.
3. பல பலகைகள், விட்டங்கள் மற்றும் நகங்களின் பழுதுபார்க்கும் கருவியை முன்கூட்டியே தயார் செய்யவும். கட்டமைப்பு தோல்வியுற்றால் மற்றும் ஒரு கான்கிரீட் வெகுஜன உடைந்தால், நீங்கள் விரைவாக துளை மற்றும் சுவர் முட்டு கொடுக்க முடியும்.
4. முழு அடித்தளமும் நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய, 0.5-2 கன மீட்டர் (மோனோலித்தின் அளவைப் பொறுத்து) இருப்பு கொண்ட கலவையின் அளவை ஆர்டர் செய்யவும். வேலி அல்லது தாழ்வாரப் படிகளின் அடிப்பகுதியை உருவாக்குவது போன்ற அதிகப்படியான கான்கிரீட்டைப் பயன்படுத்துவதை முன்கூட்டியே கண்டறியவும்.
5. 50 செமீ தடிமன் கொண்ட அடுக்குகளில் நிரப்பவும், அதிர்வுகளை பயன்படுத்தி அல்லது கைமுறையாக உலோக கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி கலவையை சுருக்கவும்.

கான்கிரீட் இடப்பட்ட 2-3 வாரங்களுக்குப் பிறகு, வெளியில் இருந்து கம்பி இணைப்புகளை வெட்டுவதன் மூலம் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றலாம். மேலும் வேலை 28 நாட்களுக்குப் பிறகு, மோனோலித் முற்றிலும் கடினப்படுத்தப்பட்டவுடன் தொடங்கவும். ஃபார்ம்வொர்க் கூறுகளை இணைக்கும்போது தவறுகளைத் தவிர்க்க, சமீபத்திய வீடியோவைப் பார்க்கவும்:

கட்டுமானத்தில் 8 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவம் கொண்ட வடிவமைப்பு பொறியாளர்.
கிழக்கு உக்ரேனிய மொழியிலிருந்து பட்டம் பெற்றார் தேசிய பல்கலைக்கழகம்அவர்களுக்கு. விளாடிமிர் தால் 2011 இல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் உபகரணத்தில் பட்டம் பெற்றார்.

தொடர்புடைய இடுகைகள்:

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் மிகவும் மோசமாக செய்யப்பட்டிருந்தால், நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட திண்டு மற்றும் சிறந்த தரமான கான்கிரீட் மதிப்புக்குரியது அல்ல. அடிப்படை தட்டு அல்லது டேப்பின் வடிவவியலின் துல்லியம் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது என்பது தெளிவாகிறது, ஆனால் முதலில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதற்கான ஒரு சேவை மற்றும் நீடித்த சட்டத்தில். எனவே, அடித்தளத்தின் கீழ் ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதற்கான சாதாரண குஷன், கான்கிரீட் மற்றும் வலுவூட்டல் கூடுதலாக நல்ல தரமான, பெரும்பாலும், நீங்கள் ஒரு சாதாரண மரக்கட்டைப் பதிவை வாங்க வேண்டும், அது செலவழிப்பு ஃபார்ம்வொர்க்காக இருந்தாலும், அருகிலுள்ள கடைகளில் இருந்து ஸ்லாப் சேகரிக்க வேண்டாம்.

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கின் அடிப்படை கூறுகள்

அடித்தளத்தை ஊற்றுவதற்கான ஒரு நிலையான வடிவம் பின்வரும் பொருட்களின் பயன்பாட்டை உள்ளடக்கியது:

• கயிறுகள் மற்றும் பங்குகளை குறிக்கும், வழிகாட்டி பலகைகள். அகழியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள குஷனுக்கு பலகைகள் மற்றும் பங்குகளை தைக்க வேண்டும், அதன் பிறகு பக்க பேனல்கள் மற்றும் அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க் ஃபாஸ்டென்சர்களை நிறுவலாம்;
• விளிம்புகள் கொண்ட பலகை, குறைந்தபட்சம் 30 மிமீ தடிமன், மற்றும் 50x50 பிரிவு கொண்ட மரம். பக்க பேனல்களை வரிசைப்படுத்த தேவையான மரக்கட்டைகளின் அளவு அடித்தளத்தின் ஆழம், துண்டுகளின் அகலம் மற்றும் சுற்றளவு பரிமாணங்களின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது;
• அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான பக்க ஸ்ட்ரட்ஸ், சப்போர்ட்ஸ், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் டைகள், ஸ்டூட்கள், பிளாஸ்டிக் படம், எஃகு கோணங்கள் மற்றும் நகங்கள் ஒரு இருப்புடன் வாங்கப்படுகின்றன.

உங்கள் தகவலுக்கு!

மர ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கான சிறந்த ஃபாஸ்டென்சர்கள் சாதாரண கடினப்படுத்தப்பட்ட சுய-தட்டுதல் திருகுகள், 35 முதல் 70 மிமீ நீளம். அவை அதிக செலவாகும், ஆனால் நிர்ணயத்தின் தரம் மிகவும் சிறந்தது, குறிப்பாக பலகை அல்லது பலகையைப் பிரிப்பதற்கான ஆபத்து நீக்கப்பட்டதால்.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட சிப்போர்டுகள் மற்றும் குழாய் எஃகு பிரேம்களை மறந்து விடுங்கள், இந்த வகை மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை எப்போதும் உங்கள் அடித்தளத்தில் சரியாக நிறுவ முடியாது. நீங்கள் ஒரு எஃகு, அலுமினியம் அல்லது பிளாஸ்டிக் சட்டத்தை விரும்பினால், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அதை ஒழுங்காகக் கூட்டி நிறுவக்கூடிய பணியாளர்களின் குழுவை உடனடியாக நியமிக்கவும்.

அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை சரியாகக் கூட்டி நிறுவவும்

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பில்டர்கள் பக்கவாட்டு பேனல்கள், ஸ்ட்ரட்களை ஒன்றுசேர்க்க விரும்புகிறார்கள், முழு தொகுப்பையும் அடித்தள அகழிக்கு கொண்டு வந்து, அதன்பிறகு மட்டுமே கூட்டி நிறுவ விரும்புகிறார்கள். முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள்முடிக்கப்பட்ட அடையாளங்களின்படி.

சிறந்த விருப்பம் பின்வரும் வேலை வரிசையாக இருக்கும்:

எதிர்கால அடித்தளத்தின் அனைத்து பண்புகள் மற்றும் பரிமாணங்களை ஃபார்ம்வொர்க்கின் துல்லியமான ஓவியமாக மாற்றவும், தேவைப்பட்டால், அகழியின் பரிமாணங்களை சரிபார்த்து, ஸ்ட்ரட்கள் நிறுவப்பட்ட இடங்களில் அகலத்தை சரியாக அதிகரிக்கவும்:

1. விளிம்பு பலகைகளிலிருந்து பக்க பேனல்களை இணைக்கவும். MZLF இன் கீழ் வழக்கமான ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு, நீங்கள் 60-70 செமீ உயரமுள்ள கவசத்தை நிறுவ வேண்டும். நீளம் சரியான தேர்வுபொருள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்காது, ஒரு விதியாக, போக்குவரத்து திறன்களைப் பொறுத்தது;
2. நாங்கள் மரத்திலிருந்து ஸ்பேசர்களை வெட்டி, அடித்தள அகழியில் அவற்றின் நிறுவலுக்கான இடங்களைக் குறிக்கிறோம், நாடாவின் தேவையான அகலத்தை பராமரிக்க குறிப்புகள் விட்டங்களை சரியாக நிறுவ உதவும்;
3. தேவையான எண்ணிக்கையிலான ஸ்ட்ரட்களை நாங்கள் செய்கிறோம், அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒரு ஜோடி கேடயத்தின் நீளத்திற்கு தேவைப்படும்.

உங்கள் தகவலுக்கு!

சில சந்தர்ப்பங்களில், கைவினைஞர்கள் ஒரு அகழியில் பக்க பேனல்களை நிறுவும் போது நேரடியாக ஸ்ட்ரட்களை உருவாக்கி நிறுவ விரும்புகிறார்கள்.

செய்ய இன்னும் கொஞ்சம் உள்ளது - அடையாளங்களின்படி ஆதரவு பங்குகளில் சுத்தி, கேடயங்களை நிறுவி அவற்றை சரியாக சரிசெய்யவும், கட்டிட நிலை மற்றும் பிளம்ப் வரிசையின் அளவீடுகளை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.

அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை தரையில் சரியாக வைப்பது எப்படி

ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவலின் மிக முக்கியமான கட்டம் எப்போதுமே உள்ளது மற்றும் குறிக்கும் கோடுகளுடன் தொடர்புடைய ரேக்குகள் மற்றும் பேனல்களின் நிலையை சரிசெய்யும் செயல்முறையாகவே உள்ளது. முதலாவதாக, நீட்டப்பட்ட கயிறுகளுடன், நீங்கள் பல குறிக்கும் பங்குகளை நிறுவி ஓட்ட வேண்டும், முன்னுரிமை பக்க பேனல்களை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பலகையின் ஸ்கிராப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் பக்க பேனல்களின் செங்குத்து இடுகைகளை விட ஒரு பிளாட் பெக் குறைந்தது 20-30 செ.மீ.

உங்கள் தகவலுக்கு!

ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனைத்து கூடுதல் அசெம்பிளிகளும் சரியாக நிறுவப்பட்டு பாதுகாப்பாக கட்டமைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம். அடுத்த படி வெளிப்புற ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை நிறுவ வேண்டும். உடன்வெளியே

கவசங்கள் குறிக்கும் ஆப்புகளில் தங்கியிருக்கும், புகைப்படத்தில் உள்ளதைப் போல, அதே ஆப்புகளிலிருந்து தற்காலிக ஃபாஸ்டென்சர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும். சுய-தட்டுதல் திருகுகளுடன் கேடயங்களை சீரமைத்த பிறகு, அவற்றை குறிக்கும் இடுகைகளுடன் இணைக்கிறோம்.

அடுத்து, பக்க பேனல்களில் இருந்து உள் சுற்றளவை நிறுவுகிறோம், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் ஸ்ட்ரட்களின் உதவியுடன் உள் வரிசையை தற்காலிகமாக சரிசெய்கிறோம். கட்டிட நிலை, நீட்டிக்கப்பட்ட குறிக்கும் வடங்கள் மற்றும் செங்குத்து பிளம்ப் கோடு ஆகியவற்றின் படி பலகைகளின் நிலையை நாங்கள் சரிபார்த்து சரிசெய்கிறோம், அதன் பிறகு அருகிலுள்ள பலகைகளின் மேல் பலகைகளை பலகைகளுடன் இணைக்கிறோம்.

இறுதி செயல்பாடுகள் அமைப்பு மற்றும் சரிசெய்தலுக்குப் பிறகுதனிப்பட்ட கூறுகள் மார்க்கிங் மற்றும் அடித்தள பரிமாணங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் இன்னொன்று தேவைப்படும்முக்கியமான உறுப்பு

- ஃபார்ம்வொர்க்கின் பக்க பேனல்களின் அடித்தளத்தை பாதுகாக்கவும் பலப்படுத்தவும். பக்க மேற்பரப்பின் கீழ் பகுதியில்தான் அதிகபட்ச வெடிக்கும் சுமை விழுகிறது, எனவே கீழே உள்ள ஒவ்வொரு கவசமும், வெளிப்புறத்தில், மரம் அல்லது கீழ் பலகையால் வெட்டப்பட வேண்டும், ஒன்றுகூடும் கட்டத்தில் இதைச் செய்வது நல்லது. கவசங்கள், ஒரு கோணத்தில் நகங்களை அடிப்பது, ஒரு அகழியில் வெளியே தெறிக்கப்படுவதால், மிகவும் வசதியாக இல்லை. நிறுவப்பட்ட பிரேஸ்கள் பக்கவாட்டுகளை வைத்திருக்கும், ஆனால் அடிப்பகுதி சிதைவதைத் தடுக்காது, எனவே கீழே குடைமிளகாய் நிறுவுவது இன்றியமையாதது.

ஹெம்ட் கீழ் பலகையில், ஆப்பு வடிவ ஆப்பு ஒவ்வொரு 60-70 செ.மீ.க்கும் தரையில் செலுத்தப்படுகிறது, ஃபார்ம்வொர்க்கின் கீழ் பகுதியை சரிசெய்வது மற்றும் கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் கீழ் பேனல்கள் நகர்வதைத் தடுப்பதாகும்.

இறுதி கட்டத்தில், நிபுணர்கள் மர ஃபார்ம்வொர்க்கை பூச்சுடன் மூடுவதற்கு அல்லது தடிமனான பிளாஸ்டிக் படத்துடன் இடுவதற்கு பரிந்துரைக்கின்றனர். ஒழுங்காக போடப்பட்ட பூச்சு ஃபார்ம்வொர்க் மரத்தைப் பாதுகாக்கும், குறைந்த நீர் உறிஞ்சப்படும், மேலும் கான்கிரீட் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, பலகைகளை அகற்றுவது மிகவும் எளிதாக இருக்கும்.

கான்கிரீட் ஊற்றுதல், பலகைகளைத் தட்டுதல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுதல்

சில நேரங்களில் குறைந்த மற்றும் நடுத்தர பலகைகள் கான்கிரீட் அழுத்தத்தின் கீழ் வளைந்து போது ஒரு சூழ்நிலை எழுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களையும் நிலையையும் பாதிக்கவில்லை என்றால் இதில் எந்த பேரழிவும் இல்லை, இருப்பினும், அனைத்து நியதிகளின்படி, அத்தகைய குறைபாடு அகற்றப்பட வேண்டும். பலகை வெளியேறும் அல்லது கேடயத்தின் முழு விமானத்தையும் சிதைக்கும் அச்சுறுத்தல் இருந்தால், மேற்பரப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட பலகையை வலுப்படுத்த அவசர நடவடிக்கைகளை எடுக்க வேண்டியது அவசியம். முதலில், கூடுதல் திருகுகள் செருகப்பட்டு, வலுவூட்டும் ஸ்பேசர்கள் சரியாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. இரண்டாவதாக, வளைவில் இருந்து அரை மீட்டர் தூரத்தில் ஒரு குவியலை திருகுவது அல்லது ஓட்டுவது அவசியம், கிடைமட்டமாக ஒரு கார் பலாவை நிறுவி, எஃகு தகடு அல்லது தடிமனான மரப் பலகை மூலம் குறைபாட்டை கவனமாக அழுத்தவும். உதவிக்காக இருக்கும் அனைவரையும் அழைப்பது முற்றிலும் சரியாக இருக்காது; ஒரு பலா மற்றும் குவியல் கொண்ட ஒரு திறமையான உதவியாளர் போதும்.

ஒரு வாரம் கழித்து ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை ஊற்றிய பிறகு ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றுவது சரியாக இருக்கும் சராசரி வெப்பநிலைகுறைந்தபட்சம் 15-17 o C காற்று, குளிர்ந்த காலநிலையில் பிரித்தெடுப்பதற்கு முந்தைய காலத்தை இரட்டிப்பாக்க வேண்டும். கட்டமைப்பை ஒழுங்காக பிரிக்க, நீங்கள் முதலில் ஸ்ட்ரட்களை அகற்ற வேண்டும், கீழே உள்ள பலகையில் குடைமிளகாய் வெளியே இழுத்து, பேனல்களை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் மேல் கீற்றுகளைத் தட்டவும். ஃபிலிம் அல்லது ரூஃபிங் ஃபீல் போடப்பட்டிருந்தால், கேடயத்திற்கும் அடித்தள துண்டுக்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியில் பல குடைமிளகாகளை கவனமாக ஓட்டினால் போதும்.

முடிவுரை

மர ஃபார்ம்வொர்க்கின் அனைத்து வகைகளும் ஒரே திட்டத்தின் படி கட்டப்பட்டுள்ளன, எனவே, மிகவும் சிக்கலான துண்டு பதிப்பில் தேர்ச்சி பெற்ற நீங்கள், தயக்கமின்றி, குவியல்கள், MZLF அல்லது ஸ்லாப் அடித்தளங்களுக்கான படிவத்தை சரியாகச் சேகரித்து நிறுவலாம். எந்தவொரு அடித்தளத்தின் வடிவத்தையும் ஒன்று சேர்ப்பதில் மிகப்பெரிய சிக்கல் படிகள், ஒரு அடுப்பு அல்லது ஒரு சிக்கலான கட்டமைப்பின் நீட்டிப்புக்கான கட்டமைப்பை சரியாக இணைப்பதில் சிக்கலாக இருக்கும். பட்டியலிடப்பட்ட எந்த உறுப்புகளும் விரும்பிய வடிவம் மற்றும் அளவின் சட்டத்தைக் கொண்டு வந்து நிறுவுவதற்கு நிறைய நேரம் தேவைப்படும்.

எந்தவொரு அடித்தளத்தையும் நிர்மாணிப்பதில் முக்கிய கட்டம் ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஏற்பாடு ஆகும். அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு நீடித்த ஆதரவு-பேனல் அமைப்பாகும், இது கான்கிரீட் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் தயாரிப்புகளுக்கு தேவையான வடிவத்தை அளிக்கிறது.

பேனல் தளம் பிளாஸ்டிக், உலோகம், ஒட்டு பலகை அல்லது பலகைகளால் செய்யப்படலாம். சரியான அணுகுமுறையுடன், ஒரு தனியார் டெவலப்பர் கூட அதை நிறுவலாம், சரிசெய்யலாம் மற்றும் அகற்றலாம்.

ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் அதன் வகைகள் நமக்கு ஏன் தேவை?

வடிவமைப்பின் முக்கிய நோக்கம் முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பின் வலிமையை உறுதி செய்வதாகும். கூடுதலாக, அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது:

• அடித்தளத்தின் முழு சுற்றளவிலும் கான்கிரீட் அழுத்தத்தை விநியோகிக்கிறது;
• அடித்தளத்தை ஊற்றும்போது தேவையான வடிவத்தை பராமரிக்கிறது;
• இது விரைவாகவும் எளிதாகவும் அமைக்கப்பட்டது மற்றும் எதிர்கால அடித்தள கட்டமைப்பின் நம்பகமான சீல் உறுதி செய்கிறது.

நடைமுறை மற்றும் நம்பகமான பொருட்கள் கட்டுமானத்திற்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அடித்தளத்தின் கூடுதல் வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன: நிரந்தர மற்றும் மடிக்கக்கூடிய (அகற்றக்கூடியது).

நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்அலங்கார உறைப்பூச்சு தேவைப்படும் அடித்தளங்களின் கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் கலவை முற்றிலும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு அத்தகைய சட்டகம் முற்றிலும் அகற்றப்படுகிறது. வடிவமைப்பின் முக்கிய நன்மை பல்வேறு வகையான அடித்தளங்களை நிர்மாணிப்பதற்காக அதன் மறுபயன்பாட்டின் சாத்தியமாகும்.

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கான்கிரீட் தளத்தின் முக்கிய பகுதியாக மாறும். கூடுதலாக, இது அடித்தளத்தின் வெப்ப மற்றும் ஒலி காப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. ஏற்பாட்டிற்கு, பாலிஸ்டிரீன் நுரை அடுக்குகள் மற்றும் வெற்று கான்கிரீட் தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இத்தகைய பொருட்கள் பொருத்தமான அளவு மற்றும் கட்டமைப்பின் அடித்தளத்தை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. இந்த சட்டகம் வசதியானது மற்றும் நிறுவ எளிதானது - இது பாதுகாப்பு கூறுகளின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஆதரவுகள் மற்றும் ஸ்பேசர்கள்.

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கான பொருட்கள்

நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க் பின்வரும் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது: மரம், உலோகம், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை பலகைகள்.

மரத்தால் ஆனது

மர ஃபார்ம்வொர்க் தான் அதிகம் மலிவு விருப்பம், இது விலையுயர்ந்த நிறுவல் உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை. அதன் உற்பத்திக்கு, தாள்கள் மற்றும் முனைகள் கொண்ட பலகைகளில் ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை வலுப்படுத்த துணை பொருத்துதல் கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம் மட்டுமே குறைபாடு.

உலோகத்தால் ஆனது

மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமான விருப்பம் 2 மிமீ தடிமன் வரை எஃகு தாள்கள் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானத்திற்காக. வடிவமைப்பின் நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:

• உலோகத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக பல்வேறு சிக்கலான மற்றும் கட்டமைப்புகளின் அடித்தளங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது;
• அடித்தளத்தின் நம்பகமான நீர்ப்புகா பாதுகாப்பை வழங்குகிறது;
• துண்டு மற்றும் மோனோலிதிக் அடித்தளங்களின் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது;
• நீங்கள் செய்ய அனுமதிக்கிறது அலங்கார முடித்தல்தரையில் மேலே எழுப்பப்பட்ட அடித்தளம்.

வடிவமைப்பின் முக்கிய தீமைகள் அதிக விலை மற்றும் நிறுவல் பணியின் சிக்கலானது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டால் ஆனது

விலையுயர்ந்த மற்றும் உழைப்பு மிகுந்த விருப்பம், அதன் உற்பத்திக்கு வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் அடுக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வடிவமைப்பின் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகள்: கான்கிரீட் கலவை நுகர்வு, அதிகரித்த வலிமை மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் குறைக்கும் திறன்.

தீமைகள் அடங்கும்: அதிக எடைமற்றும் அடுக்குகளின் பரிமாணங்கள், நிறுவலுக்கு சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கூடுதல் நிர்ணயித்தல் கூறுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்.

பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் நம்பகமான மற்றும் பிரபலமான விருப்பம். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் பின்வரும் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• குறைந்த எடை;
• நிறுவலின் அணுகல்;
• பல்வேறு வடிவங்கள்;
• உயர் நீர் மற்றும் வெப்ப காப்பு பண்புகள்.

ஆனால் பொருளின் முக்கிய தீமை அதிக விலை.

மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிப்பதற்கான பொருட்கள்

மடிக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் மரம் அல்லது உலோகமாக இருக்கலாம். உற்பத்திக்காக மர அமைப்புலேமினேட் ஒட்டு பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் மர பலகைகள். தளிர், பைன், லிண்டன் மற்றும் ஆஸ்பென் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தக்கது.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: வலுவாக, அணிய-எதிர்ப்பு மற்றும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும் எதிர்மறை தாக்கம்ஈரம். கட்டுமானத்திற்காக மரச்சட்டம்சிறப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை, அனைத்து வேலைகளும் சுயாதீனமாக செய்யப்படலாம்.

உலோக அமைப்பு ஒரு பளபளப்பான மேற்பரப்புடன் தட்டுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இதேபோன்ற சட்டகம் தனியார் வீடுகளின் அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதற்கு ஏற்றது. உலோக அடிப்படைவழங்குகிறது நம்பகமான பாதுகாப்புதட்டுகளின் மூட்டுகளில் கான்கிரீட் கலவை கசிவு இருந்து.

நன்மைகள் பின்வருமாறு: குறைந்த கட்டுமான செலவுகள், அணுகல் மற்றும் அதிக செயல்திறன் பண்புகள்பொருள். குறைபாடுகள்: நிறுவலின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியம்.

ஃபார்ம்வொர்க் வடிவமைப்பை எவ்வாறு கணக்கிடுவது

கணக்கீடுகளைச் செய்ய, வீட்டைச் சுற்றியுள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வகை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. ஒரு மர அமைப்பைக் கணக்கிடுவதற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

வேலைக்கு, ஒரு நிலையான பலகை பயன்படுத்தப்படுகிறது, 600 செ.மீ நீளம், 10 முதல் 15 செ.மீ அகலம் மற்றும் 2.5 செ.மீ.

எதிர்கால அடித்தளத்தின் சுற்றளவு (P) ஒரு பலகையின் நீளம் (L) ஆல் வகுக்கப்படுகிறது, அடித்தளத்தின் உயரம் (H) பலகையின் அகலத்தால் (W) வகுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மதிப்புகள் பெருக்கப்படுகின்றன. தேவையான அளவு பொருள் (எம்) தீர்மானிக்கவும்.

உதாரணமாக, பி - 1500 செ.மீ., டி - 600 செ.மீ., உயரம் - 35 செ.மீ., அகலம் - 10 செ.மீ.

M = L/L × H/W = 1500/600 × 35/10 = 8.75 பலகைகள்.

ஒரு கனசதுர மரக்கட்டையில் 40 முதல் 65 பலகைகள் உள்ளன. ஃபார்ம்வொர்க் பொருளின் விலையில், நீங்கள் நுகர்வு ஃபாஸ்டென்சர்களின் விலையைச் சேர்க்க வேண்டும் - நகங்கள், ஸ்டேபிள்ஸ், ஸ்பேசர்கள் மற்றும் வலுவூட்டும் தண்டுகள்.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்தின் உதாரணத்தைப் பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானம்

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்க, நீங்கள் கீழே உள்ள வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

அகழ்வாராய்ச்சி பணிகளை மேற்கொள்வது

ஒரு விரிவான வடிவமைப்பை வரைந்து, தேவையான அளவு பொருளைக் கணக்கிட்ட பிறகு, ஒரு மண் அகழி தயாரிக்கப்படுகிறது.

முக்கியமான!நிறுவலை எளிதாக்க, கட்டமைப்பின் சுவர்களுக்கும் அகழிக்கும் இடையில் 2.5 சென்டிமீட்டர் தொழில்நுட்ப இடைவெளியை உருவாக்க வேண்டும்.

கான்கிரீட் கலவையின் நுகர்வு குறைக்க மணல் மற்றும் சிறிய நொறுக்கப்பட்ட கல் ஒரு குஷன் கீழே வைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, அடித்தளம் வலுவூட்டும் பார்கள் மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

கட்டமைப்பு கூறுகளின் சட்டசபை

அடுத்த கட்டம், கட்டமைப்பின் கூடுதல் வலுவூட்டலுடன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவதாகும்.

ஆயத்த வேலைகளை முடித்த பிறகு, சட்டகம் கான்கிரீட் கலவையுடன் நிலைக்கு நிரப்பப்படுகிறது. நிரப்புதல் தொழில்நுட்பம் பின்பற்றப்பட்டால், ஒரு மாதத்திற்குப் பிறகு நீங்கள் முக்கிய கட்டுமானப் பணிகளைத் தொடங்கலாம்.

அடித்தளத்தை நிரப்ப, கான்கிரீட் M 150 மற்றும் 200 பயன்படுத்தப்படுகிறது, உயர் நிலத்தடி நீர் மட்டத்தில் (நிலை நிலத்தடி நீர்) கான்கிரீட் M 300 மற்றும் 350 ஐ தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒரு மர சட்டத்தை உருவாக்க, தன்னிச்சையான அகலத்தின் 25 முதல் 45 மிமீ தடிமன் கொண்ட பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பரந்த பலகை, வலுவான மற்றும் நம்பகமான முடிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்.

அடித்தளத்தின் உயரத்திற்கு சமமான உயரம் கொண்ட ஒரு கவசம் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து கூடியிருக்கிறது.

கேடயத்தின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் கம்பிகளுடன் ஒன்றாக சரி செய்யப்படுகின்றன, தொப்பிகள் உள்ளே இருக்க வேண்டும். முடிக்கப்பட்ட கவசத்தின் அளவிற்கு ஏற்ப விரிசல் மற்றும் வெற்றிடங்கள் மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகளால் நிரப்பப்படுகின்றன.

ஒரு மோனோலிதிக் ஸ்லாப்பிற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை அசெம்பிள் செய்தல்

ஒரு மோனோலிதிக் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது பின்வரும் திட்டத்தின் படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

1. செங்குத்து ஆதரவை நிறுவுதல் - 12 செமீ விட்டம் கொண்ட உலோகம் அல்லது மர பதிவுகளால் செய்யப்பட்ட தொலைநோக்கி கால்கள் 100 செ.மீ., ரேக்குகளிலிருந்து சுவரில் உள்ள தூரம்.
2. ஃபார்ம்வொர்க்கின் கூடுதல் வலுவூட்டலை வழங்க ஆதரவில் குறுக்குவெட்டுகளை நிறுவுதல். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சேனல்கள், நீளமான விட்டங்கள் அல்லது ஐ-பீம்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. நிறுவப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகளில் கிடைமட்ட நிலையில் சட்டத்தை நிறுவுதல், அதன் பரிமாணங்கள் எதிர்கால அடித்தளத்தின் பரிமாணங்களுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
4. உயரத்தில் உள்ள ஆதரவை சரிசெய்தல் மற்றும் செங்குத்து கட்டமைப்பு கூறுகளை நிறுவுதல்.
5. நிறுவப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்கின் கிடைமட்ட நிலையை ஒரு நிலையுடன் சரிபார்க்கிறது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், சட்டத்தின் மேற்பரப்பு ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கு உருவாக்க படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இது ஃபார்ம்வொர்க்கை எளிதில் அகற்றுவதையும் கான்கிரீட் தளத்தின் மென்மையான மேற்பரப்பையும் உறுதி செய்யும்.

துண்டு அல்லது மோனோலிதிக் அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவல் தொழில்நுட்பத்தின் மீறல் இருக்கலாம் எதிர்மறையான விளைவுகள்கட்டிட உரிமையாளர் எதிர்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். பணியமர்த்தப்பட்ட ஒரு வருடம் கழித்து, முதல் விரிசல் மற்றும் தவறுகள் தோன்றக்கூடும் சுமை தாங்கும் சுவர்கள்ஓ உள் பகிர்வுகள்மற்றும் அடித்தளம், இது முழு கட்டிடக் கட்டமைப்பின் சுருக்கம் மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

எந்தவொரு தொழில்நுட்பத்தையும் நடைமுறையில் செயல்படுத்தக்கூடிய தொழில்முறை பில்டர்களுக்கு அடித்தள ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிப்பதை பல நிபுணர்கள் பரிந்துரைக்கின்றனர். சிக்கலான திட்டம். ஆனால் ஒரு தனியார் டெவலப்பர் கட்டுமான செயல்பாட்டில் பங்கேற்க முடியாது என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை. இந்த விஷயத்தில் முக்கிய விஷயம் அனைவருக்கும் இணக்கம் நிறுவப்பட்ட விதிகள்மற்றும் பரிந்துரைகள்.

கிட்டத்தட்ட எல்லாமே இருக்கும் இனங்கள்துண்டு அடித்தளங்களை ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே ஊற்ற முடியும் - ஒரு துணை அமைப்பு, இது பெரும்பாலும் ஸ்கிராப் பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. இது அடித்தளத்தின் நிலையான பரிமாணங்களை உறுதிப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், அடித்தளத்தையும் கூட வழங்குகிறது சரியான வடிவங்கள்மற்றும் நுகர்வு குறைக்கிறது கான்கிரீட் மோட்டார். கூடுதலாக, அதை அகற்றி, மற்றொரு கட்டுமான தளத்திற்கு நகர்த்தலாம் மற்றும் ஒன்றுக்கு மேற்பட்ட முறை பயன்படுத்தலாம்.

கட்டமைப்புகளின் வகைகள்

மரம், உலோகம் அல்லது பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட துணை கட்டமைப்பை நிர்மாணிப்பது, ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட மற்றும் கான்கிரீட் வெகுஜனத்தை ஆதரிக்கும் திறன் கொண்ட கடினமான கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது, ஆனால் சில வகைகள் வீட்டின் சிறந்த வெப்ப காப்பு பண்புகளையும் வழங்குகின்றன. ஃபார்ம்வொர்க்குகளை உருவாக்க பல்வேறு வகையான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்குகளின் வகைகளைப் பார்ப்போம்

1. நீக்கக்கூடியது (மடிக்கக்கூடியது). இவை மரத்தாலானவை, குறைவாக அடிக்கடி பிளாஸ்டிக் மற்றும் உலோகக் கவசங்கள், அவை ஒரு கட்டமைப்பாளரின் வடிவத்தில் கூடியிருக்கின்றன. நம்பகமான இணைப்புஉறுப்புகள் மற்றும் seams இறுக்கம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அளவின் கணக்கீடு தேவையான பொருட்கள்தேவைப்படும்போது அந்த இடத்திலேயே செய்யப்படுகிறது. பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு, நீங்கள் அகற்றி மீண்டும் விண்ணப்பிக்கலாம். மரத்திலிருந்து அதை நீங்களே செய்யலாம்.
2. சரி செய்யப்பட்டது. இது ஒரு செலவழிப்பு வடிவமைப்பு, இது பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் இது முக்கியமாக செயல்படுகிறது வெப்ப காப்பு அடுக்கு. கட்டிடத்தின் பரப்பளவு குறைவாக இருக்கும்போது தேவை. சிறப்பு ஆதரவுகள் மற்றும் ஸ்பேசர்கள் கொண்ட வலுவூட்டலுக்கு நன்றி, நுரை பிளாஸ்டிக் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும், சிதைக்காது, மேலும் தொழிற்சாலை கூறுகளிலிருந்து ஒரு கட்டுமானத் தொகுப்பைப் போல நீங்களே செய்ய வேண்டும். அதை அகற்ற முடியாது; ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட கட்டுமானத்திற்கும் பேனல்களை கணக்கிடுவது அவசியம். பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், ஆனால் பெரும்பாலும் பாலிமர் பொருட்கள்.
3. இணைந்தது. இங்கே, மரம் ஒரே நேரத்தில் ஃபார்ம்வொர்க்கின் வெளிப்புற அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடித்தளத்தை ஊற்றிய பிறகு, கட்டமைப்பின் வெளிப்புற பகுதியை அகற்றலாம், அதே நேரத்தில் காப்பு கான்கிரீட்டில் பதிக்கப்பட்டிருக்கும்.

பல ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, பில்டர்கள் அகற்றக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க்கை ஸ்ட்ரிப் ஃபவுண்டேஷன்களுக்குப் பயன்படுத்த விரும்பினர், ஏனெனில் இது மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியது மற்றும் வாடகைக்கு விடப்படலாம். மலிவு விலை. மேலும், பல நிறுவனங்கள் மற்றும் சிறிய நிறுவனங்கள் தங்கள் கைகளால் அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கை தயாரித்து, பின்னர் அதை மலிவு விலையில் வாடகைக்கு விடுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட அனைத்து தரநிலைகளின்படி, ஃபார்ம்வொர்க்கை சரியாக அமைப்பது கடினம் என்பது கவனிக்கத்தக்கது விவரக்குறிப்புகள்பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள், அத்துடன் தேவைப்பட்டால் ஒரே விரிவாக்க சாத்தியம்.

வடிவமைப்பு கூறுகள் மற்றும் பொருள்

ஃபார்ம்வொர்க் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. எந்த அளவிலும் செவ்வக அல்லது சதுர வடிவ மர பலகைகள்.
2. ஃபாஸ்டென்சர்கள் செங்குத்து ஏற்பாடுகேடயங்கள்
3. கிடைமட்ட உள் புஷிங்ஸ், அவை டேப்பின் தேவையான உள் அகலத்தை உறுதிப்படுத்தவும் பேனல்களின் விரிவாக்கத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. நீர்ப்புகாப்பு. இது ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து திரவம் வெளியேறுவதைத் தடுக்கிறது, மேலும் கரைசலின் வேகமான உலர்த்தும் வேகத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க் மரத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். மிகவும் மலிவு மற்றும் மலிவான பொருள், சாதனம் எளிமையானது மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தி எவரும் தங்கள் கைகளால் ஒரு சட்டத்தை உருவாக்கலாம். தனியார் நிலைமைகளில் ஃபார்ம்வொர்க் உற்பத்திக்கு, 15 மிமீ தடிமன் வரை ஒட்டு பலகை அல்லது 40 மிமீ தடிமன் கொண்ட முனைகள் கொண்ட பலகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், ஒரு துண்டு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது மட்டுமல்லாமல், கணக்கீட்டை சரியாகச் செய்வதும் எளிதானது தேவையான அளவுபொருட்கள்.

உலோக தொழிற்சாலை கட்டமைப்புகள் வலுவான மற்றும் நம்பகமானவை. அவை நீடித்த மற்றும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடியவை, ஆனால் அவற்றின் பெரிய நிறை காரணமாக அவை கொண்டு செல்வது கடினம். அனுபவம் வாய்ந்த பில்டர்கள் மட்டுமே அத்தகைய கவசங்களை சரியாக நிறுவ முடியும். டேப் நீட்டிப்பு அனுமதிக்கப்படவில்லை.

பிளாஸ்டிக் ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது பாலிப்ரோப்பிலீன் நுரை இலகுரக, கச்சிதமான, விலையுயர்ந்த மற்றும் பல்துறை. சுமை தாங்கும் சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளை நிர்மாணிப்பதற்கும், துண்டு அடித்தளங்களை ஊற்றுவதற்கும் சிறந்தது. பிளாஸ்டிக் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் நுரை செயற்கை வெப்ப காப்பு ஆகும்; அத்தகைய ஆயத்த, தட்டையான மேற்பரப்பில் ஒரு பீடம் கட்டுவதும் எளிதானது.

மர ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுதல்

மர ஃபார்ம்வொர்க்கை தயாரிக்க, முனைகள் கொண்ட பலகை அல்லது பரந்த ஒட்டு பலகை பயன்படுத்துவது நல்லது. இந்த பொருட்களிலிருந்து தயாராக தயாரிக்கப்பட்ட கவசங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன நிலையான அளவுகள், பின்னர் கவசங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்க வெளிப்புற வரையறைகளில் பள்ளங்களை ஏற்பாடு செய்யுங்கள். அனைத்து மூட்டுகளும் நீர்ப்புகா முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் அல்லது பாலியூரிதீன் நுரை. மரத்தின் ஈரப்பதம் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, விரிசல்களின் தடிமன் 2 மிமீ வரை இருக்க வேண்டும். கவசங்களின் உயரம் அடித்தளத்தின் பட்டையின் மட்டத்திற்கு மேல் 5-7 செ.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. ஃபார்ம்வொர்க்கை நிறுவுவது மிகவும் எளிது, அதை நீங்களே செய்யலாம்:

1. முதலில், கட்டுமான தளம் தயாரிக்கப்படுகிறது.
2. ஃபார்ம்வொர்க்கின் பரிமாணங்கள் கணக்கிடப்பட்டு, பொருத்தமான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு கட்டமைப்புகள் கூடியிருக்கின்றன.
3. பின்னர் கவசங்கள் வெளியில் நிறுவப்பட்டு பிரேஸ்களுடன் வலுவூட்டப்படுகின்றன, அங்கு முக்கிய நிர்ணயம் மண் அல்லது வலுவூட்டப்பட்ட தூண்களாக இருக்கும். பிரேஸ்கள் பலகைகளுக்கு ஆணியடிக்கப்பட்டு, ஒருவரிடமிருந்து குறைந்தபட்சம் 1 மீ இடைவெளியில் நிறுவப்படுகின்றன, குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட தூரம் தடிமனான தளங்களுக்கு 30 செ.மீ.
4. ஒரு நிலையான நீளத்தின் ஜம்பர்கள் நகங்கள் அல்லது மூலைகளால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன - இது அடித்தள துண்டுகளின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய அகலம்.
5. ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள் பகுதி அதே வழியில் நிறுவப்பட்டு கவ்விகள், நகங்கள் அல்லது பிற ஃபாஸ்டென்சர்களுடன் இறுக்கப்படுகிறது.
6. அனைத்து கவசங்களின் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட நிலை சரிபார்க்கப்படுகிறது, அனுமதிக்கப்பட்ட சாய்வு கோணம் 3 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை, மேலும் அவை விலகல்கள் அல்லது வளைவுகள் இருக்கக்கூடாது. பலகைகளின் மேற்பரப்பின் நிலை ஸ்லேட்டுகள், ஒரு நிலை அல்லது ஒரு கட்டுமான ஹைட்ராலிக் நிலை மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒட்டு பலகைக்கான உள்ளூர் விலகல்கள் 2 மிமீ இருக்கக்கூடாது, மற்றும் பலகைகளுக்கு - 3 மிமீ வரை.
7. கான்கிரீட் கரைசலை ஊற்றிய பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றி மீண்டும் பயன்படுத்தலாம், மேலும் தளத்தை ஒரு தட்டையான வெளிப்புற மேற்பரப்பில் கட்டலாம்.

ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களின் சரியான நிலைப்பாடு வார்ப்பு நூல்கள் மற்றும் கம்பிகள் மற்றும் நிலையான வகை ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படலாம். பயன்படுத்தினால் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்பாலிஸ்டிரீன் நுரையின் உட்புறத்தில் மர பலகைகளை சரிசெய்து, அவற்றில் வலுவான கொக்கிகளை நிறுவி, பொருத்துதல்களை நெகிழ்வாக இணைப்பது நல்லது. பின்னர் கொக்கிகள் ஃபார்ம்வொர்க்கின் இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் பதட்டப்படுத்தி, குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்குள் அவற்றை சரிசெய்யும்.

நிறுவலுக்குப் பிறகு, ஃபார்ம்வொர்க்கின் உட்புறம் பல அடுக்குகளில் கூரையால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் வெளியேறாது, அதே போல் டேப்பின் நீர்ப்புகாப்பை உறுதிப்படுத்தவும். கான்கிரீட் செய்யும் போது அடுக்கைக் கிழிக்காமல் இருக்க, கீழ்நோக்கி சரிவுகளிலிருந்து, மணல் குஷனுக்கு நெருக்கமாக நீர்ப்புகாப்பு போடப்பட வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேல் விளிம்பில் கூரைப் பொருளின் பந்தின் மேல் பகுதியை வளைத்து, கவ்விகள் அல்லது திருகுகள் மூலம் அதைப் பாதுகாத்து, அதை ஒரு ஸ்டேப்லருடன் சரிசெய்வது நல்லது. கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து கான்கிரீட் ஊற்றும்போது ஏற்படும் சுமையை தாள் தாங்கும்.

நிலையற்ற மண்ணில் துண்டு அடித்தளங்களுக்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு நிறுவுவது

தளர்வான மண்ணில் அகழி அல்லது குழி தோண்டுவது கூட அதன் சாத்தியமான மாற்றத்தால் சில ஆபத்துகளால் நிறைந்துள்ளது. எனவே, முதலில் அவை மண் மாற்றங்களைத் தடுக்க அகழியின் வெளிப்புற வடிவத்தை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் மட்டுமே சித்தப்படுத்துகின்றன. உள் பகுதிஅகழிகள்.

தொழிலாளர்களின் உழைப்பைப் பாதுகாக்க, சுவர்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட சாய்வில் ஒரு அகழி தோண்டப்படுகிறது மற்றும் கவசங்களை வசதியாக நிறுவுவதற்கு போதுமான அகலம் உள்ளது. பின்னர் ஃபார்ம்வொர்க் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது பெரும்பாலும் பல அடுக்குகளில் செய்யப்படுகிறது, அங்கு இடைநிலை மண்டலம் தரையில் இருந்து வெளிப்புற விளிம்பின் கவ்விகள் மற்றும் கான்கிரீட் மோட்டார் மண்டலத்திலிருந்து உள் விளிம்பு ஆகும்.

ஃபார்ம்வொர்க் பாதுகாப்பாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, மணல்-சரளை கலவையின் மேல் நடுத்தர அடர்த்தி கொண்ட கான்கிரீட் அடுக்கை ஊற்றலாம், இதனால் அது உள்ளே உள்ள பேனல்களை பாதுகாக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க் ஒரு கான்கிரீட் தளத்தில் நிறுவப்பட்டால், சிறப்பு திரிக்கப்பட்ட உறவுகளைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அவை அடுக்குகளை ஒன்றாக சரிசெய்து, கான்கிரீட் வெகுஜனத்தின் கீழ் பரவுவதைத் தடுக்கின்றன, மேலும் ஃபார்ம்வொர்க்கிற்குள் எஃகு புஷிங் வழங்கப்படுகின்றன.

ஒரு துண்டு அடித்தளத்திற்கான ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு ஏற்பாடு செய்வது

நீங்கள் ஒரு உயரமான கட்டிடத்தை எழுப்பி வெப்ப காப்பு நிறுவ வேண்டியிருக்கும் போது ஒருங்கிணைந்த ஃபார்ம்வொர்க் தன்னை நியாயப்படுத்துகிறது. வரையறுக்கப்பட்ட பகுதிகட்டுமான தளம். வடிவமைப்பு நீக்கக்கூடிய மற்றும் நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கின் கலவையை உள்ளடக்கியது, இது உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்படலாம், அதே நேரத்தில் அதன் வடிவமைப்பு மிகவும் எளிமையானது. வெளிப்புறத்தில் சாதாரண நீக்கக்கூடிய பிளாஸ்டிக் அல்லது மர பேனல்கள் உள்ளன, மற்றும் உள்ளே பாலிஸ்டிரீன் நுரை ஒரு அடுக்கு உள்ளது.

இந்த வடிவமைப்பு இரண்டு வகையான ஃபார்ம்வொர்க்கின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளைக் கொண்டுள்ளது. சில டெவலப்பர்கள் வெப்ப காப்புக்காக பணத்தையும் நேரத்தையும் செலவிடுகிறார்கள், குறிப்பாக ஒரு குறுகிய காலத்தில் கணக்கீடுகள் இல்லாமல் ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்குவது அவசியம். அத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க்கின் தீமை என்னவென்றால், நீர்ப்புகாப்புக்கு வரும்போது, ​​அது வெளிப்புற மேற்பரப்பில் மட்டுமே வைக்கப்பட முடியும், மேலும் காப்பு உள் பகுதியை அகற்ற முடியாது.

வெட்டுவதற்கு வாய்ப்புகள் இல்லாத வலுவான மண்ணில் ஸ்ட்ரிப் பேஸ் அமைக்கப்பட்டால், இன்சுலேஷனின் தடிமன் மற்றும் நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு அகழி தோண்டப்படுகிறது. நிலத்தடி பகுதியில், அகழியின் சுவர்களில் காப்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் மேல்-தரையில் - சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி. நீங்கள் சிறப்பு பெருகிவரும் டோவல்கள் மற்றும் குடைகளைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் மறுசீரமைப்பு அல்லது பழுதுபார்க்கும் போது காப்பு நீக்குவது சிக்கலானது. தளர்வான மண்ணில் டேப் நிறுவப்பட்டிருந்தால், இப்பகுதியில் உறைபனியின் அளவு சிறியதாக இருந்தால், காப்பு முழுமையாக தரையில் மூழ்கி நிறுவப்பட்டுள்ளது.

துண்டு அடித்தளங்களுக்கான நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கின் பங்கு

இவை பாலிஸ்டிரீன் நுரையால் செய்யப்பட்ட பேனல்கள், கட்டுமானத் தொகுப்பின் வடிவத்தில் பள்ளங்கள் மூலம் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே அவை பெரும்பாலும் ஆயத்த வரைபடங்களின்படி தங்கள் கைகளால் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு வலுவூட்டல் சட்டகம் உள்ளே நிறுவப்பட்டு பின்னர் கான்கிரீட் நிரப்பப்பட்டிருக்கும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் இருப்பதால், டேப்பின் மேற்பரப்பில் ஒரு வெப்ப காப்பு மற்றும் நீர்ப்புகா அடுக்கு ஒரே நேரத்தில் உருவாகிறது. இந்த வகைகட்டிடப் பகுதி குறைவாக இருக்கும் போது அல்லது உயர் நிலைநிலத்தடி நீர் நிகழ்வு. நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

• அதை விரைவாக நேரடியாக இணைக்க முடியும் கட்டுமான தளம், அதிக இடத்தை எடுத்துக் கொள்ளாது;
• இது ஒரு தொழிற்சாலை கட்டமைப்பில் வழங்கப்படுகிறது, பேனல்களின் அளவுருக்களை கணக்கிட வேண்டிய அவசியமில்லை, அவை வெறுமனே வெட்டப்படலாம், இது மர ஃபார்ம்வொர்க் மூலம் செய்ய முடியாது;
• அனைத்து வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள்நாடாக்கள் காப்பிடப்பட்டிருக்கும்;
• அது முடிந்தவரை மென்மையாக மாறும் வெளிப்புற மேற்பரப்பு, ஏற்பாட்டிற்கு தயாராக உள்ளது மற்றும் உறைபனியை எதிர்க்கும்.

முக்கிய குறைபாடு நிரந்தர ஃபார்ம்வொர்க்கின் விலையாகும், ஏனெனில் இது விலையுயர்ந்த பொருட்களிலிருந்து ஒரு தொழிற்சாலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மற்றும் அகற்ற முடியாது. ஒவ்வொரு முறை தனிப்பட்ட கட்டுமானம்நீங்கள் அடுக்குகளின் பரிமாணங்களை மீண்டும் கணக்கிட வேண்டும்.

ஒரு வீடு, குடிசை, குளியல் இல்லம், கட்டிடம், பாரிய வேலி மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானம் எப்போதும் ஒரு அடித்தளத்தை நிர்மாணிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. இது முழு கட்டமைப்பின் முக்கிய ஆதரவாகும்.

அடித்தளங்களின் வகைகள்

கட்டிடத்தின் அடித்தளம் இருக்கலாம்:

• பரப்பப்பட்ட;
• கல்;
• நெடுவரிசை;
• தொகுதி;
• நாடா.

மிகவும் பொதுவான மற்றும் மிகவும் நம்பகமான நடிகர்கள் துண்டு அடித்தளம், இது ஒரு வீட்டைக் கட்டுவதற்கும், குளியல் இல்லம், கேரேஜ் அல்லது வேலிக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். இது ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்தி ஊற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட் ஊற்றும் சாதனம்

ஃபார்ம்வொர்க் என்பது ஒரு அமைப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், இது நிரப்ப பயன்படுகிறது. பூமியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே ஒரு அடித்தளத்தை உருவாக்க இது தேவைப்படுகிறது. இதிலிருந்து கட்டப்பட்டுள்ளது பல்வேறு பொருட்கள், பல விருப்பங்கள் உள்ளன.

ஃபார்ம்வொர்க்கில் இரண்டு முக்கிய வகைகள் உள்ளன:

• நீக்கக்கூடிய - மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்த நோக்கம்;
• அகற்ற முடியாதது - கான்கிரீட் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு அகற்றப்படாமல், அடித்தளத்திற்குள் இருக்கும், இது கூடுதல் வெப்பம், நீர்ப்புகாப்பு மற்றும் பலப்படுத்தும் பண்புகளை அளிக்கிறது.

அடித்தளத்தை எவ்வாறு சரியாக உருவாக்குவது

எந்தவொரு கட்டமைப்பையும் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​​​பின்வரும் தேவைகள் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும்:

• இது உயர்தர பொருட்களிலிருந்து மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்;
• அதன் சட்டகம் வலுவானதாகவும், திடமானதாகவும், நன்கு நிலையானதாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் குறிப்பிட்ட வடிவியல் வடிவம் ஊற்றும்போது மாறாது;
• அனைத்து கூறுகளும் துல்லியமாக சீரமைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்;
• நீக்கக்கூடிய ஃபார்ம்வொர்க் செறிவூட்டப்பட வேண்டும் சிறப்பு வழிமுறைகளால், கான்கிரீட் ஒட்டுதல் தவிர்த்து, அல்லது உள்ளே பிளாஸ்டிக் படம் அல்லது கூரை வரிசையாக வரிசையாக உணர்ந்தேன்:
• கட்டமைப்பு எளிதாகவும் விரைவாகவும் கூடியிருக்க வேண்டும் மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டும்.

கட்டுமானத்தின் போது என்ன காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்கும் போது, ​​பொருளின் வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு கூடுதலாக, வேலையை பாதிக்கும் வெளிப்புற காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். இவை கட்டுமானம் மேற்கொள்ளப்படும் பகுதியில் உள்ள காலநிலை அம்சங்கள், நில அதிர்வு செயல்பாடு மற்றும் பருவகாலம். கட்டமைப்புகளின் கட்டுமானத்தைத் தொடங்குங்கள் வசந்த காலத்தில் சிறந்ததுமற்றும் இலையுதிர்காலத்தில் முடிவடையும்.

அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது, மிக முக்கியமான காரணியை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது - வடிவமைப்பின் துல்லியம்? உற்பத்தியின் போது நீர் மட்டத்தைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். கணக்கீடுகளில் சிறிய பிழைகள் சுவர் சிதைவுகள் மற்றும் விரிசல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கை நிர்மாணிக்க நோக்கம் கொண்ட மரம் முடிச்சுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும் மற்றும் மென்மையான வெளிப்புற பக்கத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பலகைகளுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளிகளும் துளைகளும் இருக்கக்கூடாது. இந்த காரணிகள் அனைத்தும் அடித்தளத்தின் வலிமை, அதன் செயலாக்கம் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன.

ஃபார்ம்வொர்க் சுவர்களின் உயரம் கொட்டும் உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இது உற்பத்தி இழப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது, ஏனென்றால் கான்கிரீட் கட்டமைப்பிற்கு வெளியே சிந்தாது.

உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள்

எந்தவொரு பில்டரும் ஒரு அடித்தளத்திற்கான தரமான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதை அறிந்திருக்க வேண்டும். கட்டமைப்பை உருவாக்க மரத்தைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த பொருள் நீடித்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. மிகவும் நம்பகமானது கடின மரத்தால் செய்யப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், இது அனைத்து வலிமை பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், பலகை குறைந்தது 40 மிமீ தடிமனாக இருக்க வேண்டும். அது எவ்வளவு அகலமாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு விரிசல்கள் உருவாகும் வாய்ப்பு அதிகம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பலகைகளுக்கு இடையில் 3 மிமீ வரை இடைவெளிகள் காணப்பட்டால், அவை நிறுவலுக்கு முன் தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். கவசங்கள் வீங்கும்போது, ​​விரிசல் மறைந்துவிடும். கயிறு மூலம் 10 மிமீ வரை இடைவெளிகளை நிரப்பவும், 10 மிமீ விட பெரிய துளைகளுக்கு மரத்தாலான ஸ்லேட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும். ஃபார்ம்வொர்க் கட்டுமானத்திற்கு உலர்ந்த பொருட்களைப் பயன்படுத்தக்கூடாது. அவை தண்ணீரை மிக விரைவாக உறிஞ்சிவிடும், இது கான்கிரீட் வலிமையை இழக்க பங்களிக்கிறது.

பலகைகள் கூடுதலாக, நீங்கள் ஒட்டு பலகை தாள்கள் பயன்படுத்தலாம். வடிவமைப்பிற்கு இதுவும் ஒரு நல்ல வழி. ஒட்டு பலகை அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது எதிர்கால வீட்டு உரிமையாளர்களுக்கு பெரும்பாலும் ஆர்வமாக இருக்கும் ஒரு கேள்வி. கட்டுமானத்திற்கு சிறப்பு தொழில்நுட்பங்கள் தேவையில்லை என்பதால், அதை நீங்களே உருவாக்கலாம். தேவையான பரிமாணங்களை ஒட்டி, ஒட்டு பலகை தாள்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகளைப் பயன்படுத்தி எஃகு மூலைகளுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த வடிவமைப்புஇது எளிதில் சிதைக்கப்படுகிறது, எனவே அது உறவுகளுடன் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை ஒவ்வொரு 55 செ.மீ., மேலே இருந்து 25 செ.மீ. நம்பகத்தன்மைக்கு, அது ஒரு உலோக சட்டத்துடன் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

மிக உயர்ந்த தரம் ஃபார்ம்வொர்க் ஆகும், சட்டத்தை உருவாக்குவதற்கான பொருள் அலுமினியம் அல்லது எஃகு ஆகும். இது அதிக அளவு வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, இதற்கு நன்றி அதை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். கட்டமைப்பு நிறுவ மற்றும் அகற்ற எளிதானது.

பாலிஸ்டிரீன் நுரையிலிருந்து ஒரு வீட்டின் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இது நவீன பொருள்ஒரு நிரந்தர கட்டமைப்பை உருவாக்க பயன்படுகிறது, இது வீட்டின் அடித்தளத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும். விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் ஒரு விளிம்பை உருவாக்கும்போது வசதியானது, ஏனெனில் அது இருக்கலாம் பல்வேறு வடிவங்கள், வெப்பத்தை நன்கு தக்கவைத்து, ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும். இந்த பொருளின் குணங்களுக்கு நன்றி, அதிலிருந்து கட்டப்பட்ட அடித்தளம் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒடுக்கம் மற்றும் அச்சிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது.

கட்டுமானத்திற்கு முன் ஆயத்த வேலை

வீட்டின் அடித்தளமான அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இதைச் செய்ய, கட்டமைப்பை சரியாக நிறுவுவது அவசியம். தனிப்பட்ட கட்டுமானத்தின் போது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இருந்து குடியிருப்பு கட்டிடங்கள்நீக்கக்கூடிய மர சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், பலகைகளிலிருந்து ஒரு அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பதற்கான உதாரணத்தை நாங்கள் தருகிறோம்.

உற்பத்திக்கு முன், நீங்கள் கண்டிப்பாக:

• நிறுவ ஒரு இடத்தை தயார் செய்யவும்:
• அனைத்து தேவையற்ற விஷயங்களின் பகுதியையும் அழிக்கவும்;
• தளத்தில் இருந்து அகற்று மேல் அடுக்குமண்;
• கட்டுமானத்திற்கான பகுதியைக் குறிக்கவும்;
• வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பொருத்தமான ஆழத்திற்கு ஒரு குழி அல்லது அகழியில் இருந்து மண்ணை தோண்டி எடுக்கவும்.

ஃபார்ம்வொர்க்கின் உற்பத்தி கட்டுமானத் திட்டமிடப்பட்ட தளத்தைத் தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அப்பகுதியை சுத்தம் செய்து சமன் செய்ய வேண்டும். சுத்தம் செய்த பிறகு, நீங்கள் பகுதியைக் குறிக்கத் தொடங்க வேண்டும். எல்லாவற்றையும் சரியாகச் செய்ய, நீங்கள் மர ஆப்பு மற்றும் கயிறுகளைப் பயன்படுத்தி பகுதியைக் குறிக்க வேண்டும். எதிர்கால அடித்தளத்திற்கு நீங்கள் ஒரு அகழி தோண்ட வேண்டும். அதன் அகலம் சிறிது இருக்க வேண்டும் பெரிய அளவுஎதிர்கால வடிவமைப்பு. அகழியின் அடிப்பகுதி மணல் மற்றும் நொறுக்கப்பட்ட கல்லால் மூடப்பட்டு, அவற்றை சமன் செய்து சுருக்கவும்.

நிறுவல் தொழில்நுட்பம்

அனைத்து ஆயத்த வேலைகளையும் முடித்த பிறகு, அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்ற கேள்வி எழுகிறது. கட்டுமானம் ஒரு கவசத்தை தயாரிப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது கான்கிரீட் கொட்டும் கோட்டிற்கு மேலே இருக்க வேண்டும். ஃபார்ம்வொர்க் கட்டிடத்தின் எதிர்கால அடித்தளத்தின் வரையறைகளுடன் சரியாக பொருந்த வேண்டும். கவசத்தை இணைக்க உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• தேவையான அளவு பலகைகள் தயார்;
• கேன்வாஸை விரும்பிய உயரத்திற்கு மடியுங்கள்;
• செங்குத்தாக நிறுவப்பட்ட விட்டங்களுக்கு உள்ளே இருந்து பலகைகளை ஆணி.

இந்த வழியில், முழு அடித்தளத்திற்கும் பேனல்கள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் அவை ஒரு சட்டத்துடன் சுற்றளவைச் சுற்றி கட்டப்பட வேண்டும். 5x5 செமீ குறுக்குவெட்டு கொண்ட தயாரிக்கப்பட்ட விட்டங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட கேன்வாஸுக்கு இணையான நகங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இதைச் செய்ய, நீங்கள் கீழ் மற்றும் மேல் சட்ட பெல்ட்களை உருவாக்க வேண்டும். ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படும் கீழ் பெல்ட், 10 செ.மீ தொலைவில் தரையில் இருந்து சரி செய்யப்பட்டது, மேல் ஒரு ஆதரவிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் தரையில் இருந்து 40 செ.மீ. ஒவ்வொரு மீட்டருக்கும் ஆதரவுகளை நிறுவவும்.

முழு கட்டமைப்பும் பல்வேறு விலகல்கள் இல்லாமல், செய்தபின் துல்லியமாக நிறுவப்பட வேண்டும். இந்த வேலையின் அனைத்து நிலைகளையும் முடித்த பிறகு, நீங்கள் தயாரிக்கப்பட்ட சட்டத்தில் கான்கிரீட் ஊற்றலாம்.

வெளிப்புற கட்டிடங்களுக்கான அடிப்படை

ஒரு வீடு அல்லது குடிசை கட்டுவதற்கான நில அடுக்குகளின் உரிமையாளர்கள் தங்கள் சொத்தின் எல்லைகளை ஒரு நல்ல, அழகான வேலியுடன் குறிக்க விரும்புகிறார்கள், ஆனால் வேலியின் அடித்தளத்திற்கு ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்பது அனைவருக்கும் தெரியாது. உற்பத்திக்கு, நீங்கள் சாஃப்ட்வுட் பலகைகள் அல்லது லேமினேட் ப்ளைவுட் தாள்களைப் பயன்படுத்தலாம். அதன் உயரம் பூமியின் மேற்பரப்பில் இருந்து 30 செ.மீ.

ஒரு குளியல் இல்லத்தின் அடித்தளத்திற்கான ஃபார்ம்வொர்க்கை எவ்வாறு உருவாக்குவது? இது மிகவும் எளிமையானது. தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி மற்றும் நிறுவல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது துண்டு தளங்கள். கட்டமைப்பின் உயரம் கான்கிரீட் இடும் மட்டத்திலிருந்து 10 செ.மீ.

எந்தவொரு கட்டமைப்பிற்கும் நோக்கம் கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை உருவாக்குவது மற்றும் நிறுவுவது மிகவும் கடினமான செயல் அல்ல. முக்கிய விஷயம் தேவையான விதிகள் மற்றும் வேலை நிலைகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்.