குறிக்கும் கருவி சாதனங்கள் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உலோக வேலை அடையாளங்கள் - அடையாளங்கள். மைய பஞ்ச் மாறுபட்ட ஆழம் மற்றும் அகலங்களின் மையங்களை பல்வேறு சுத்தியல் தாக்க சக்திகளுடன் உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, தாக்கத்தின் தருணத்தில் அது குறியிலிருந்து மாற்றப்படலாம் மற்றும் குறிப்பது துல்லியமற்றதாக இருக்கும்

எழுதுபவர்கள்பெரும்பாலானவை எளிய கருவிபணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதியின் விளிம்பை வரைவதற்கு மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் முனையுடன் கூடிய ஒரு கம்பி ஆகும். ஸ்க்ரைப்லர்கள் இரண்டு பதிப்புகளில் கார்பன் ஸ்டீல்ஸ் கிரேடுகளான U10A மற்றும் U12A ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒற்றை பக்க (படம் 20, a, b)மற்றும் இருதரப்பு (படம் 20, c, ஜி). ஸ்கிரிப்லர்கள் 10... 120 மிமீ நீளம் கொண்டவை. ஸ்க்ரைபரின் வேலைப் பகுதியானது 20... 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினத்தன்மையுடன் HRC 58...60 மற்றும் 15... 20° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கேல் ரூலர், டெம்ப்ளேட் அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு - ஒரு மோதிரத்துடன் ஒரு பக்க;

b - ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு பக்க;

c - இருதரப்பு;

g - ஒரு கைப்பிடியுடன் இரட்டை பக்க.

படம் 20 - ஸ்கிரிப்லர்கள்

ரெய்ஸ்மாஸ்பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த பயன்படுகிறது (படம் 21). இது ஒரு பெரிய தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட செங்குத்து நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஸ்க்ரைபர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது. அதிக துல்லியத்துடன் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், அளவுகோல் கொண்ட கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - உயரமானி. கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு தடிமன் அளவை அமைக்க, நீங்கள் கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மிக அதிக துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், பயன்படுத்தவும் செங்குத்து அளவுகோல் 1(படம் 21).

திசைகாட்டிகளைக் குறிக்கும்வட்ட வளைவுகளை வரைவதற்கும், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: எளிமையானது (படம் 3, ஏ),கால்கள் அளவு மற்றும் வசந்தத்திற்கு அமைக்கப்பட்ட பிறகு அவற்றின் நிலையை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது (படம் 22, b),மிகவும் துல்லியமான அளவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளைக் குறிக்க, குறிக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும் காலிப்பர்கள்.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகக் காண, புள்ளி மந்தநிலைகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மைய பஞ்ச்.

1 - செங்குத்து அளவிலான பட்டை;

2 - ஸ்க்ரைபர் செங்குத்து நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

படம் 21 - ரெய்ஸ்மாஸ்

ஒரு எளிய; b - வசந்தம்.

படம் 22 - குறிக்கும் திசைகாட்டி

சென்டர் குத்துகள்(படம் 23) U7A கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளம் (15... 30 மிமீ) கடினத்தன்மை HRC 52 ஆக இருக்க வேண்டும் ... 57. சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குத்துக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம் 23 - சென்டர் பஞ்ச்

தண்டுகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை குத்துவது அவசியமானால், ஒரு சிறப்பு குத்துதல் சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது - மணி(படம் 24, A).இந்த சாதனம் தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் மையங்களில் பூர்வாங்க குறியிடாமல் மைய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அதே நோக்கங்களுக்காக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம் மைய கண்டுபிடிப்பான்(படம் 24, பி, வி),சதுரம் 1 அதனுடன் ஒரு ஆட்சியாளர் 2 இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளிம்பு வலது கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவி பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் சதுரத்தின் உள் விளிம்புகள் அதன் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது. பின்னர் சென்டர் ஃபைண்டர் தன்னிச்சையான கோணத்திற்கு மாற்றப்பட்டு இரண்டாவது குறி செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு அதன் மையத்தின் நிலையை தீர்மானிக்கும்.

முனைகளில் மையங்களைக் கண்டறிய அடிக்கடி உருளை பாகங்கள்விண்ணப்பிக்க மையக் கண்டுபிடிப்பான்-நீடிப்பான்(படம் 24, d), இது ஒரு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது 3. ப்ராட்ராக்டர் 4 ஆட்சியாளர் 2 உடன் நகர்த்தலாம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு பயன்படுத்தி விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யலாம் 1. சதுரத்தின் பக்க விளிம்புகள் தண்டின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் வகையில் ப்ராட்ராக்டர் தண்டின் இறுதி மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் தண்டு முனையின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறார். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டில் இரண்டு நிலைகளில் ப்ரோட்ராக்டரை நிறுவுவதன் மூலம், தண்டு முடிவின் மையம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் தண்டின் மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் ஒரு துளை செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரு புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட அளவு மூலம் ஆட்சியாளருடன் தொடர்புடையதாக நகர்த்தவும் மற்றும் தேவையான கோணத்தில் திருப்பவும். ஆட்சியாளரின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி மற்றும் ப்ரோட்ராக்டரின் அடிப்பகுதி, எதிர்கால துளையின் மையம் குத்தப்படுகிறது, இது தண்டின் அச்சுடன் தொடர்புடையது.

ஒரு மணி; b, c - சதுர-மைய கண்டுபிடிப்பான்: 1 - சதுரம்; 2 - ஆட்சியாளர்; d - சென்டர் ஃபைண்டர்-ப்ரோட்ராக்டர்: 1 - பூட்டுதல் திருகு; 2 - ஆட்சியாளர்; 3 - சதுரம்; 4 - புரோட்ராக்டர்

படம் 24 - மைய துளைகளை உருவாக்குவதற்கான கருவிகள்

தானாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம் இயந்திர பஞ்ச்(படம் 25), மூன்று பகுதிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு வீட்டைக் கொண்டுள்ளது: 3, 5, 6. வீட்டுவசதி இரண்டு நீரூற்றுகளைக் கொண்டுள்ளது 7 மற்றும் 11, சென்டர் பஞ்ச் 7 உடன் தடி 2, ஸ்ட்ரைக்கர் 8 பட்டாசு மாறுதலுடன் 10 மற்றும் தட்டையான வசந்தம் 4. பஞ்சின் நுனியுடன் பணிப்பகுதியை அழுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடி 2 இன் உள் முனை தொகுதிக்கு எதிராக நிற்கிறது, இதன் விளைவாக ஸ்ட்ரைக்கர் மேல்நோக்கி நகர்ந்து வசந்தத்தை அழுத்துகிறது 7. தோள்பட்டை விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது 9, பிளாக் பக்கமாக நகர்கிறது, அதன் விளிம்பு தடியிலிருந்து நகர்கிறது 2. B இந்த நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர், அழுத்தப்பட்ட நீரூற்றின் சக்தியின் செல்வாக்கின் கீழ், மையத்துடன் தடியின் முடிவில் வலுவான அடியை வழங்குகிறது. பஞ்ச், அதன் பிறகு வசந்தம் 11 சென்டர் பஞ்சின் இயல்பான நிலையை மீட்டெடுக்கிறது. அத்தகைய ஒரு முக்கிய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு தாக்கக் கருவியின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஒரு சுத்தி, இது முக்கிய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

1 - சென்டர் பஞ்ச்; 2 - தடி; 3,5,6 - சென்டர் பஞ்சின் கூறுகள்; 4 - பிளாட் ஸ்பிரிங்; 7, 11 - நீரூற்றுகள்; 8 - டிரம்மர்; 9 - தோள்பட்டை திண்டு; 10 - பட்டாசு

படம் 25 - தானியங்கி இயந்திர பஞ்ச்

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியல், எடை குறைவாக இருக்க வேண்டும், முக்கிய துளைகளை உருவாக்கும் போது வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மைய துளை எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த குறிப்பைச் செய்யும்போது, குறிப்பிடப்பட்ட பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்க அனுமதிக்கும் பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது திரும்பவும் (திரும்பவும்).

இந்த நோக்கங்களுக்காக, எப்போது இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள்அவர்கள் குறிக்கும் தட்டுகள், ப்ரிஸங்கள், சதுரங்கள், குறிக்கும் பெட்டிகள், குறியிடும் குடைமிளகாய் மற்றும் பலாக்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

குறிக்கும் பலகைகள்(படம் 26) சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகிறது, அவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பெரிய குறிக்கும் அடுக்குகளின் மேல் விமானத்தில், சிறிய ஆழத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, அடுக்கின் மேற்பரப்பை சதுர பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பீடங்களில் குறிக்கும் தட்டுகளை நிறுவவும் (படம் 26, A)சேமிப்பு இழுப்பறைகளுடன் குறிக்கும் கருவிகள்மற்றும் சாதனங்கள். குறிக்கும் பலகைகள் இல்லை பெரிய அளவுஅட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 26, b).

குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. இந்த விலகல்களின் அளவு ஸ்லாப்பின் அளவைப் பொறுத்தது மற்றும் தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு - ஒரு நிலைப்பாட்டில்; b - மேஜையில்.

படம் 26 - குறிக்கும் தட்டு

ப்ரிஸங்களைக் குறிக்கும்(படம் 27) ஒன்று அல்லது இரண்டு ப்ரிஸ்மாடிக் இடைவெளிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. துல்லியத்தால், சாதாரண மற்றும் அதிகரித்த துல்லியத்தின் ப்ரிஸங்கள் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண துல்லியமான ப்ரிஸங்கள் XG மற்றும் X எஃகு தரங்களிலிருந்து அல்லது கார்பன் கருவி எஃகு தரம் U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ப்ரிஸங்களின் வேலை மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சம் HRC 56 ஆக இருக்க வேண்டும். உயர் துல்லியமான ப்ரிஸ்கள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு தர SCH15-23 மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

வகை I - ஒருதலைப்பட்சம்; வகை II - நான்கு பக்க; h,h 1,h 2,h 3,h 4 - V-பள்ளங்களின் ஆழம்

படம் 27 - ப்ரிஸங்களைக் குறிக்கும்

படிநிலை தண்டுகளைக் குறிக்கும் போது, ஒரு திருகு ஆதரவுடன் கூடிய ப்ரிஸ்ம்கள் (படம் 28) மற்றும் நகரக்கூடிய கன்னங்கள் அல்லது அனுசரிப்பு ப்ரிஸ்ம்கள் (படம் 29) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம் 28 - திருகு ஆதரவுடன் ப்ரிஸம்

படம் 29 - அனுசரிப்பு ப்ரிஸம்

அலமாரியுடன் சதுரங்கள்பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணிக்கு சமதள குறியிடுதல்பணியிடத்தின் பக்கங்களில் ஒன்றிற்கு இணையான மதிப்பெண்களை உருவாக்க சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (இந்தப் பக்கம் முன் செயலாக்கப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் குறிகளைப் பயன்படுத்த செங்குத்து விமானம். இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் சதுரத்தின் அலமாரி குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடஞ்சார்ந்த முறையில் குறிக்கும் போது, செங்குத்து விமானத்தில் குறிக்கும் சாதனத்தில் பாகங்களின் நிலையை சீரமைக்க ஒரு சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு அலமாரியுடன் ஒரு குறிக்கும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் பெட்டிகள்(படம் 30) சிக்கலான வடிவங்களின் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது அவற்றை நிறுவுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்று இணையான குழாய் ஆகும். மணிக்கு பெரிய அளவுகள்கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்காக அவற்றின் உள் குழியில் உள்ள பகிர்வுகளுடன் குறிக்கும் பெட்டிகள் செய்யப்படுகின்றன.

A - பொது வடிவம்;

b - பயன்பாட்டின் உதாரணம்

படம் 30 - குறிக்கும் பெட்டி

குடைமிளகாய் குறிக்கும்(படம் 31) சிறிய வரம்புகளுக்குள் உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு அவசியமான போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

படம் 31 - குறிக்கும் ஆப்பு

ஜாக்ஸ்(படம் 32) உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்யவும் சீரமைக்கவும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்ட பலா ஆதரவு, பந்து வடிவமாக இருக்கலாம் (படம் 32, A)அல்லது பிரிஸ்மாடிக் (படம் 32, b).

A - கோளத் தாங்கி;

b - பிரிஸ்மாடிக் ஆதரவு.

படம் 32 - பணிப்பகுதிக்கு பல்வேறு ஆதரவுடன் ஜாக்

குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும்,
அந்த. ஒரு கலவை கொண்ட கோட், அதன் நிறம் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடுகிறது
குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி. குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு சிறப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கான பொருட்கள் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் நிலையைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு, பயன்படுத்தவும்: மர பசை சேர்த்து தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசல், இது குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு கலவையின் நம்பகமான ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது, மேலும் இது விரைவாக உலர்த்தப்படுவதை ஊக்குவிக்கும் உலர்த்தி. கலவை; செப்பு சல்பேட், இது செப்பு சல்பேட் மற்றும், நிகழும் இரசாயன எதிர்வினைகளின் விளைவாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய மற்றும் நீடித்த அடுக்கு உருவாவதை உறுதி செய்கிறது; விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள்.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்கான வண்ணமயமான கலவையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு அல்லது மோசடி மூலம் பெறப்பட்ட பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. இயந்திரத்தனமாக செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகள் (பூர்வாங்க தாக்கல், திட்டமிடல், அரைத்தல், முதலியன) செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தாமிர சல்பேட்டுக்கு இடையில் எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாததால், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் படிவுகள் இல்லாததால், இரும்பு உலோகத்தால் வேலை செய்யும் போது செப்பு சல்பேட் இருக்கலாம்.

செம்பு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்கள், விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி முன்-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுடன் வரையப்படுகின்றன.

குறியிடுதல்செயலாக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களுக்கு அல்லது செயலாக்கப்படும் தயாரிப்புக்கு புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளின் பயன்பாடு ஆகும், இது வரைபடத்தின் படி பகுதியின் அச்சுகள் மற்றும் வரையறைகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களைக் குறிக்கிறது.

குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு செயலாக்க கொடுப்பனவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், நேரத்தை மிச்சப்படுத்துவதற்காக, எளிமையான பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் இல்லாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன பூர்வாங்க குறியிடல்(எடுத்துக்காட்டாக, வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்பட்டது).

சில நேரங்களில் இரண்டு மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒன்று செயலாக்க எல்லையைக் குறிக்க, மற்றொன்று அதிலிருந்து சிறிது தூரத்தில் - கட்டுப்பாட்டுக்காக.

பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. பிளானர் அடையாளங்களைப் பயன்படுத்தி, தட்டையான பாகங்கள் அல்லது பகுதிகளின் தனிப்பட்ட விமானங்கள் அவற்றின் மற்ற விமானங்களுடன் இணைக்கப்படாவிட்டால் குறிக்கப்படுகின்றன. பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்கள் தொழில்நுட்ப வரைதல் நுட்பங்களுடன் மிகவும் ஒத்தவை மற்றும் வரைவு போன்ற கருவிகளைக் கொண்டு செய்யப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டிருப்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிமுறை உள்ளது. இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்திற்காக, பகுதி ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் நிறுவலின் சரியான தன்மை கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

குறிக்கும் போது, பின்வரும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம். 4.2): ஆட்சியாளர்கள், மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், எஃகு சதுரம், ப்ரோட்ராக்டர், குறிக்கும் திசைகாட்டி, காலிபர், மேற்பரப்பு பிளானர் போன்றவை.

அரிசி. 4.2 குறிக்கும் கருவிகள்: a - scriber; b - மெக்கானிக்கின் சதுரம்; c - குறிக்கும் திசைகாட்டி; g - மேற்பரப்பு திட்டம்; d - காலிபர்.

ஒரு வரைதல் அல்லது டெம்ப்ளேட்டின் படி பகுதி குறிப்பது செய்யப்படலாம்.

வரைபடத்தின் படி குறியிடுவதற்கு பணியாளரிடமிருந்து சில திறன்கள் தேவை: வரைதல் அல்லது ஓவியம் பற்றிய தெளிவான புரிதல், சரியான தேர்வுபகுதியின் பரிமாணங்கள் வரையப்பட்ட அடித்தளம், ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி பரிமாணங்களைத் துல்லியமாக அமைத்து, அவற்றைக் குறிக்க வேண்டிய பகுதிக்கு மாற்றுகிறது.

வார்ப்புருக்கள் பொதுவாக மார்க்அப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பெரிய அளவுதட்டையான பாகங்கள் மற்றும் குறிக்கும் செயல்முறையை கணிசமாக எளிதாக்கலாம் மற்றும் விரைவுபடுத்தலாம். வார்ப்புருக்கள் தாள் எஃகு, அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அல்லது ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி ஒரு பகுதியைக் குறிக்க, வார்ப்புரு குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் வைக்கப்பட்டு, அதற்கு எதிராக அழுத்தி, ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி விளிம்புகளில் தடமறியப்படும். இந்த வழக்கில், ஸ்க்ரைபரை வார்ப்புருவை (அல்லது ஆட்சியாளர்) நோக்கி சாய்க்காமல், தாளுக்கு ஒரு நிலையான கோணத்தில் வைத்திருப்பது அவசியம், ஏனெனில் இது பகுதியின் பரிமாணங்களை சிதைக்கிறது.

வழக்கமாக, மதிப்பெண்களை வரையும்போது, ஸ்க்ரைபர் இரட்டைச் சாய்வுடன் வைக்கப்படும்: ஒன்று செங்குத்தாக இருந்து 15-20° இல் ஆட்சியாளரிடமிருந்து (அல்லது டெம்ப்ளேட்டிலிருந்து), மற்றொன்று எழுத்தாளரின் இயக்கத்தின் திசையில், அதற்கும் அதற்கும் இடையே உள்ள கோணம் பணிப்பகுதி (பகுதி) 45-70° ஆகும்.

குறி ஒரு முறை மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் அது முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்க, ஸ்க்ரைபரின் முனை எப்போதும் நன்கு கூர்மையாக இருக்க வேண்டும்.

பகுதியின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது குறிக்கும் போது வரையப்பட்ட கோடுகள் அழிக்கப்படாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய, அவை 50-100 மிமீ மற்றும் வளைவுகளில் - 5-10 மிமீக்குப் பிறகு குத்தப்படுகின்றன. சென்டர் பஞ்ச் குறிக்கப்பட்ட புள்ளியில் முதலில் சாய்வாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தாக்கத்தின் தருணத்தில் அது செங்குத்து நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 4.3). சென்டர் பஞ்சை வைத்திருக்கும் கையின் விரல்கள் குறிக்கப்பட்ட பகுதியைத் தொடக்கூடாது. சுத்தியல் வேலைநிறுத்தம் விண்ணப்பிக்க எளிதானது.

அரிசி. 4.3 குத்துதல் நுட்பங்கள்.

அனைத்து மார்க்கிங் முடிந்ததும் ஆணி அடிக்க வேண்டும். குறிப்பது உறுதிசெய்யும் மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும் சரியான உற்பத்திவிவரங்கள். எனவே, தொழிலாளி, குறிக்கும் போது, கவனமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக வரைபடத்தில் இருந்து பரிமாணங்களை நிர்ணயிக்கும் போது, பணிப்பகுதிக்கு அவற்றைப் பயன்படுத்துதல், மேலும் குறிக்கும் தட்டில் பகுதியை நிறுவும் போது. குறியிடுவது சேவை செய்யக்கூடிய மற்றும் துல்லியமான கருவி மூலம் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.

குறியிடுதல் முக்கியமாக ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில், சிறப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு காரணமாக அடையாளங்கள் தேவையில்லை - ஜிக்ஸ், நிறுத்தங்கள், முதலியன.

குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, குறிப்பது பிரிக்கப்பட்டுள்ளது பிளானர்மற்றும் இடஞ்சார்ந்த(வால்யூமெட்ரிக்).

பிளானர் மார்க்கிங், வழக்கமாக தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், துண்டு மற்றும் தாள் பொருட்களில் செய்யப்படுகிறது, விளிம்பு இணை மற்றும் செங்குத்தாக கோடுகள் (குறிப்புகள்), வட்டங்கள், வளைவுகள், கோணங்கள், மையக் கோடுகள் மற்றும் பலவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. வடிவியல் வடிவங்கள்கொடுக்கப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி அல்லது வார்ப்புருக்களின் படி பல்வேறு துளைகளின் வரையறைகள்.

படம் 3.1.1 பிளானர் மார்க்கிங் (மக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங்கில் பொது படிப்பு எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1989.)

பிளானர் குறிக்கும் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, அதன் மேற்பரப்புகள் நேராக இல்லாவிட்டால், எளிமையான உடலைக் கூட குறிக்க முடியாது. திட்டவட்டமாகக் குறிக்கும் போது, சிலிண்டரின் பக்க மேற்பரப்பில் அதன் அச்சுக்கு செங்குத்தாக கிடைமட்ட மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை, ஏனெனில் இந்த மேற்பரப்பில் ஒரு சதுரம் மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவது சாத்தியமில்லை. ஆனால் சிலிண்டரின் மேற்பரப்பைச் சுற்றி ஒரு நெகிழ்வான ஆட்சியாளர் இருந்தாலும், சிலிண்டருக்கு இணையான மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது பெரும் சிரமங்களை அளிக்கும்.

இயந்திர பொறியியலில் இடஞ்சார்ந்த குறி மிகவும் பொதுவானது; அதன் நுட்பங்களில் இது பிளானர் ஒன்றிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகிறது. வெவ்வேறு விமானங்களிலும் வெவ்வேறு கோணங்களிலும் அமைந்துள்ள ஒரு பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பது மட்டுமல்லாமல், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒன்றோடொன்று இணைப்பதும் அவசியம் என்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் சிரமம் உள்ளது.

செயலாக்கத்தின் போது பிளானர் அடையாளங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன தாள் பொருள்மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்கள், அதே விமானத்தில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

படம் 3.1.2 ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங் (மக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங்கில் பொதுப் படிப்பு எம்.: உயர்நிலைப் பள்ளி, 1989.)

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதல்- இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களின் பயன்பாடு ஆகும்.

குறிக்கும் போது, பல்வேறு அளவீட்டு மற்றும் சிறப்பு குறிக்கும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்கும் கோடுகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, நீங்கள் ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்தி அவற்றை நாக் அவுட் செய்ய வேண்டும் ஒரு குறுகிய தூரம்ஒருவருக்கொருவர் ஆழமற்ற புள்ளிகளின் தொடர். குறிப்பது பெரும்பாலும் சிறப்பு வார்ப்பிரும்பு குறிக்கும் தகடுகளில் செய்யப்படுகிறது.

பாகங்களின் தொடர் உற்பத்தியில், தனிப்பட்ட அடையாளங்களுக்குப் பதிலாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் லாபகரமானது நகலெடுக்கிறது.

நகலெடுக்கவும்(பேஸ்டிங்) - ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் படி ஒரு பணிப்பகுதிக்கு வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

நகல் செயல்பாடு பின்வருமாறு:

ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது முடிக்கப்பட்ட பகுதி பொருளின் தாளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
வார்ப்புரு கவ்விகளைப் பயன்படுத்தி தாளில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது;
டெம்ப்ளேட்டின் வெளிப்புற வரையறைகள் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன;
கோடுகளின் தெரிவுநிலையை மேம்படுத்த, குறியிடுதல் செய்யப்படுகிறது.

அனைத்து வகையான கொடுப்பனவுகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஓவியங்களின் படி வார்ப்புருக்கள் செய்யப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்களுக்கான பொருள் தாள் எஃகு, தகரம் அல்லது அட்டையாக இருக்கலாம். ஒரு பொருளின் மீது வெற்று பகுதிகளை ஏற்பாடு செய்யும் முறை அழைக்கப்படுகிறது வெளிப்படுத்துவோம்.

தாள்களை வெட்ட மூன்று முக்கிய வழிகள் உள்ளன:

தனிப்பட்ட வெட்டு, இதில் பொருள் அதே பெயரின் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான கீற்றுகளாக வெட்டப்படுகிறது (ராசிக் மோதிரங்களை முத்திரையிடுவதற்கான தட்டுகள், வெப்பப் பரிமாற்றி கேஸ்கட்களுக்கான கீற்றுகள்).
கலப்பு வெட்டுதல், இதில் ஒரு தாளில் பாகங்களின் தொகுப்பு குறிக்கப்படுகிறது. கலப்பு வெட்டுதல் உலோகத்தை சேமிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில், உழைப்பு தீவிரம் அதிகரிக்கிறது, செயல்பாடுகள் மற்றும் உபகரணங்களை மாற்றும் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கிறது.

கலப்பு வெட்டுவதற்கு, வெட்டு அட்டைகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை உலோகத்தில் பாகங்களை வைப்பதற்கான ஓவியங்களைக் குறிக்கின்றன, அவை ஒரு தாளில் அளவிடப்படுகின்றன. அசெம்பிளிகளைத் தயாரிப்பதற்குத் தேவையான பகுதிகளின் முழு தொகுப்பையும் தாள்களில் வைப்பதற்கும், பணியிடங்களை மிகவும் பகுத்தறிவு மற்றும் வசதியான வெட்டுவதை உறுதி செய்வதற்கும் கட்டிங் கார்டுகள் தொகுக்கப்படுகின்றன. படம் 3.1.3 சைக்ளோன் கட்டிங் கார்டுகளின் உதாரணத்தைக் காட்டுகிறது, அதில் இருந்து அதைக் காணலாம் சரியான வெட்டுநேராக வெட்டுதல் வழங்குகிறது.

படம் 3.1.3 வெட்டு அட்டைகள்: a - சரியான வெட்டு; b - பகுத்தறிவற்ற வெட்டு (உபகரணங்களின் முக்கிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் அடைவு பாகு 2010)

குழு வெட்டுதல். இந்த வகை வெட்டுதல் மூலம், பெரிய வெற்றிடங்கள் முதலில் தாளில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன, நடுத்தர அளவிலான பாகங்கள் கழிவுகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன, மற்றும் சிறிய பகுதிகளுக்கு ஸ்கிராப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வெட்டு ஒற்றை உற்பத்திக்கு மிகவும் முற்போக்கானது.

அறிவுத் தளத்தில் உங்கள் நல்ல படைப்பை அனுப்புவது எளிது. கீழே உள்ள படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

மாணவர்கள், பட்டதாரி மாணவர்கள், தங்கள் படிப்பிலும் வேலையிலும் அறிவுத் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் இளம் விஞ்ஞானிகள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்பார்கள்.

"குறியிடுதல் பிளம்பிங்”

§ 1. குறிகளின் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

§ 2. அடையாளங்களை நிகழ்த்தும் போது வடிவியல் கட்டுமானங்கள்

§ 3. கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் குறிக்கும் நுட்பங்கள்

§ 1. குறிகளின் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

குறியிடுதல் என்பது ஒரு பகுதி அல்லது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் குறிகளைப் பயன்படுத்துதல், பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகள் மற்றும் செயலாக்கப்பட வேண்டிய இடங்களை வரையறுத்தல். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம் பணிப்பகுதி செயலாக்கப்பட வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, பகுதிகளுக்கான அடையாளங்கள் பிளானர் மற்றும் ஸ்பேஷியல் (வால்யூமெட்ரிக்) என பிரிக்கப்படுகின்றன.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், துண்டு அல்லது மேசைப் பொருட்களில் தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் மண்டல பரிமாணங்கள் அல்லது பல்வேறு துளைகளின் வரையறைகளுக்கு ஏற்ப விளிம்பு மற்றும் இணையான செங்குத்து கோடுகள், வட்டங்கள், வளைவுகள், வடிவியல் புள்ளிவிவரங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது. பணிக்கருவி.

ஸ்பேஷியல் மார்க்கிங் நடந்து வருகிறது. தனி நபரைக் குறிக்க இடஞ்சார்ந்த விவரங்கள்வெவ்வேறு விமானங்களில் ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ளது மற்றும் இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்களை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கிறது.

பிளானர் குறிப்பதற்கான சாதனங்கள் தகடுகள், பட்டைகள், சுழலும் சாதனங்கள், ஜாக்ஸ். இடஞ்சார்ந்த குறிக்கான கருவிகள்: ஸ்க்ரைபர், விவசாயிகள், திசைகாட்டி, குறிக்கும் கம்பி - திசைகாட்டி, ஆட்சியாளர், சதுரங்கள்.

குறிக்கும் முன், நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும்: அழுக்கு, அரிப்பின் தடயங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பணிப்பகுதியை சுத்தம் செய்யவும், துளைகள் மற்றும் விரிசல்களை அடையாளம் காண பணிப்பகுதியை கவனமாக ஆய்வு செய்யவும். வரைபடத்தைப் படித்து, குறிக்கும் திட்டத்தை மனதளவில் வைக்கவும், பணிப்பகுதியின் தளங்களை (மேற்பரப்பு) தீர்மானிக்கவும், அதில் இருந்து பரிமாணங்களை ஒதுக்கி, ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும். ஓவியம் வரைவதற்கு, தண்ணீரில் நீர்த்த சுண்ணக்கட்டியின் பல்வேறு கலவைகள், செப்பு சல்பேட் (CuSO4), ஆல்கஹால் வார்னிஷ் மற்றும் விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய பணியிடங்கள் பெரும்பாலும் பூர்வாங்க குறி இல்லாமல் செயலாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கருவி தயாரிப்பாளருக்கு தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சதுர எஃகு துண்டு துண்டிக்க போதுமானது, பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு பார்த்தேன்.

வார்ப்பு வடிவில் (முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளில் ஊற்றப்பட்ட உலோகத்திலிருந்து பெறப்பட்ட - மண், உலோகம், முதலியன), மோசடிகள் (மோசடி அல்லது ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்டது) அல்லது உருட்டப்பட்ட பொருட்களின் வடிவத்தில் - தாள்கள், தண்டுகள், போன்ற வடிவங்களில் செயலாக்க வெற்றிடங்கள் பெறப்படுகின்றன. முதலியன (வெவ்வேறு திசைகளில் சுழலும் உருளைகளுக்கு இடையில் உலோகத்தை கடப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டது, இதன் விளைவாக உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புடன் தொடர்புடைய சுயவிவரம் உள்ளது).

செயலாக்கத்தின் போது, உலோகத்தின் ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு (கொடுப்பனவு) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் அளவு மற்றும் எடை குறைகிறது. ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் போது, அதன் பரிமாணங்கள் வரைபடத்தின் படி பணியிடத்தில் சரியாக அமைக்கப்பட்டு, உலோக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டிய செயலாக்க எல்லைகளைக் குறிக்கும் கோடுகளால் (குறிகள்) குறிக்கப்படுகின்றன.

குறியிடுதல் முக்கியமாக ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரிய தொழிற்சாலைகளில் மற்றும்... வெகுஜன உற்பத்தி, சிறப்பு சாதனங்களின் பயன்பாடு காரணமாக அடையாளங்கள் தேவை மறைந்துவிடும் - கடத்திகள், நிறுத்தங்கள், முதலியன மூன்று முக்கிய குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திர-கட்டிடம், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். மெக்கானிக்கல் மார்க்கிங் என்பது மிகவும் பொதுவான உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும். கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல் அடையாளங்கள் சில தனித்தன்மைகள் உள்ளன. குறிக்கப்பட வேண்டிய வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, குறிப்பது பிளானர் மற்றும் ஸ்பேஷியல் (வால்யூமெட்ரிக்) ஆக இருக்கலாம்.

பிளானர் மார்க்கிங் என்பது தாள் மற்றும் தட்டையான பணியிடங்களின் பயன்பாடு ஆகும் துண்டு உலோகம், அதே போல் பல்வேறு வரிகளின் நடிகர்கள் மற்றும் போலி பாகங்களின் பரப்புகளில்.

விண்வெளியில் குறிக்கும் போது, பல விமானங்களில் அல்லது பல பரப்புகளில் குறிக்கும் கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

விண்ணப்பிக்கவும் பல்வேறு வழிகளில்அடையாளங்கள்: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இருப்பிடத்தின் படி. குறிக்கும் முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை கணிசமாக பாதிக்கிறது. குறிக்கும் துல்லியத்தின் அளவு 0.25 முதல் 0.5 மிமீ வரை இருக்கும்.

குறியிடும்போது ஏற்படும் பிழைகள் குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திரம் கட்டும் மற்றும் கருவி தயாரிக்கும் ஆலைகளில், குறிப்பான்களாக தகுதியுள்ள தொழிலாளர்களால் குறியிடுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் இந்த செயல்பாட்டை ஒரு கருவி தயாரிப்பாளரால் செய்ய வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப தேவைகள். குறிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள், முதலில், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் ஆகியவை அடங்கும், இதில் பாகங்களின் உற்பத்தியின் துல்லியம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது.

குறிப்பது பின்வரும் அடிப்படைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: 1) வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாகப் பொருந்துகிறது; 2) குறிக்கும் கோடுகள் (குறிகள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியின் செயலாக்கத்தின் போது அழிக்கப்படக்கூடாது; 3) கெடுக்க வேண்டாம் தோற்றம்மற்றும் பகுதியின் தரம், அதாவது மதிப்பெண்கள் மற்றும் முக்கிய இடைவெளிகளின் ஆழம் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது நீங்கள் கண்டிப்பாக:

1. கூண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல்கள் போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், அவை மேலும் செயலாக்கத்தின் போது துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு அகற்றப்பட வேண்டும்.

2. குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் வரைபடத்தைப் படிக்கவும், பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்கள், அதன் நோக்கம் ஆகியவற்றைக் கண்டறியவும்; குறிக்கும் திட்டத்தை மனதளவில் கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (ஸ்லாப்பில் பகுதியை நிறுவுதல், முறை மற்றும் குறிக்கும் வரிசை போன்றவை). கொடுப்பனவுகளுக்கு குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, பகுதியின் பொருள் மற்றும் அளவு, அதன் வடிவம் மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது நிறுவும் முறை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

பணியிடத்தின் அனைத்து பரிமாணங்களும் கவனமாக கணக்கிடப்பட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் எந்த குறைபாடுகளும் இல்லை.

3. குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாணங்கள் எடுக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளை (அடிப்படைகள்) தீர்மானிக்கவும். பிளானர் மார்க்கிங்கிற்கு, தளங்கள் பணிப்பகுதியின் செயலாக்கப்பட்ட விளிம்புகள் அல்லது முதலில் பயன்படுத்தப்படும் மையக் கோடுகளாக இருக்கலாம். அலைகள், முதலாளிகள், பிளாட்டிகில்/ எடுக்க வசதியாக உள்ளது.

4. ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும்.

ஓவியம் வரைவதற்கு, அதாவது குறிக்கும் முன் மேற்பரப்புகளை மூடுவதற்கு, பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பெரும்பாலும் பசை சேர்த்து சுஸ்னெண்டில் சுண்ணாம்பு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. Susnendil தயார் செய்ய, 8 லிட்டர் தண்ணீருக்கு 1 கிலோ சுண்ணாம்பு எடுத்து கொதிக்க வைக்கவும். பின்னர் 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் மீண்டும் திரவ மர பசை சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க (குறிப்பாக கோடை காலம்) தீர்வுக்கு ஒரு சிறிய அளவு சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது ஆளி விதை எண்ணெய்மற்றும் உலர். இந்த வண்ணப்பூச்சு சிகிச்சையளிக்கப்படாத பணியிடங்களை மறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஓவியம் பெயிண்ட் தூரிகைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் இந்த முறை மிகவும் உற்பத்தி இல்லை. எனவே, முடிந்தவரை, ஓவியம் தெளிப்பான்களைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும், இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த ஓவியத்தை வழங்குகிறது.

உலர் சுண்ணாம்பு. உலர் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பைத் தேய்க்கும் போது, நிறம் குறைந்த நீடித்ததாக மாறும். இந்த முறை சிறிய அல்லாத சிக்கலான பணியிடங்களின் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகளை வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

காப்பர் சல்பேட் தீர்வு. மூன்று தேக்கரண்டி விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது. தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, ஒரு தூரிகை மூலம் ஒரு விட்ரியால் தீர்வுடன் மூடப்பட்டிருக்கும். தாமிரத்தின் மெல்லிய அடுக்கு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது, அதில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்களை மட்டுமே வரைவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது மேற்பரப்பைக் குறிக்கும் முன்-சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

ஆல்கஹால் வார்னிஷ். ஆல்கஹாலில் ஷெல்லாக் கரைசலில் ஃபுச்சின் சேர்க்கப்படுகிறது. இந்த ஓவியம் முறையானது பெரிய பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை துல்லியமாகக் குறிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ்கள் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய இயந்திர எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு ஆகியவை வார்னிஷ் அல்லது வண்ணப்பூச்சுகளால் வரையப்படவில்லை.

§2. குறிக்கும் போது வடிவியல் கட்டுமானங்கள்

ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் போது, நீங்கள் பல்வேறு கட்டுமானங்களைச் செய்ய வேண்டும்: நேர் கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரித்து, செங்குத்தாக வரையவும் மற்றும் இணை கோடுகள், கோணங்கள் மற்றும் வட்டங்களை சம பாகங்களாக கட்டமைத்து பிரிக்கவும்.

இணைந்த நேரான மற்றும் வளைந்த கோடுகளைக் கொண்ட வரையறைகளைக் குறிக்கும். பகுதிகளின் வடிவத்தை தீர்மானிக்கும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுடன் பணிப்பகுதியின் குறுக்குவெட்டு கோடுகள், பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இரண்டு நேர் கோடுகளின் மென்மையான சந்திப்புகள், ஒரு வளைவுடன் ஒரு நேர் கோடு, இரண்டு ஆரங்களின் வளைவுகள் கொண்ட ஒரு வட்டம் போன்றவை. நடைமுறையில், மென்மையான சந்திப்புகளைக் குறிக்கும் இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முயற்சிகளின் முறை (தோராயமான) மற்றும் வடிவியல் கட்டுமானங்கள்(மிகவும் துல்லியமான). நேர்கோடு தொடுகோடு மற்றும் இணைப்பு புள்ளி செங்குத்தாக அமைந்திருந்தால், கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தின் மையத்திலிருந்து நேர்கோட்டில் விழுந்தால், ஒரு நேர்கோட்டிற்கும் வட்டத்தின் வளைவிற்கும் இடையே ஒரு மென்மையான மாற்றம் சரியாக செய்யப்படுகிறது.

சுற்று உடல்கள், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறித்தல். உருளைப் பகுதிகளின் முனைகளில் உள்ள மையமானது திசைகாட்டி, சதுரம், மையக் கண்டுபிடிப்பான் மற்றும் பிற வகைகளைக் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி காணப்படுகிறது. பணியிடங்களில் துளைகள் இருந்தால், அவற்றின் மையங்களைக் குறிக்க, ஒரு மர அல்லது அலுமினிய தட்டு இறுக்கமாக துளைக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, செருகலின் மையத்தில் இருந்து, A, B, C ஆகிய மூன்று புள்ளிகள் தன்னிச்சையாக (ஒரு காலிபருடன்) குறிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் இந்த புள்ளிகளிலிருந்து, அதே காலிபரைப் பயன்படுத்தி, நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்படவில்லை, பின்னர் மாற்றம் சீராக இருக்காது மற்றும் , எனவே, குறிப்பது தவறாக செய்யப்படுகிறது. நேர் கோடுகள் மற்றும் வட்ட வளைவுகளுக்கு இடையில் இடைமுகங்களைக் குறிக்கும் போது, வளைவுகள் முதலில் வரையப்படுகின்றன, பின்னர் வளைவுகளுடன் இணைக்கும் நேர் கோடுகள் இடைமுகப் புள்ளிகளிலிருந்து வரையப்படுகின்றன.

இந்த வளைவுகளின் வட்டங்களின் O மற்றும் Ox ஆகிய மையங்களை இணைக்கும் நேர்கோட்டில் அவற்றின் இணைப்பு புள்ளி இருக்கும் போது மட்டுமே வட்டங்களின் இரண்டு வளைவுகளுக்கு இடையே ஒரு மென்மையான மாற்றம் அடையப்படுகிறது. வெளிப்புற தொடுதலுடன், வளைவுகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரம் அவற்றின் ஆரங்களின் (37, r) கூட்டுத்தொகைக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உள் தொடுதலுடன், வேறுபாடு.

கொடுக்கப்பட்ட ஆரம் R இன் வளைவைக் குறிப்பது, கொடுக்கப்பட்ட இரண்டு கோடுகளின் தொடுகோடு உருவாகிறது தன்னிச்சையான கோணம், இதைச் செய்யுங்கள்: R தூரத்தில், A B மற்றும் BC கொடுக்கப்பட்ட கோடுகளுக்கு இணையாக இரண்டு துணை நேர்கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. இந்த கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு விரும்பிய மையம் O ஆகும், அதில் இருந்து வில் வரையப்பட்டது.

இந்த சிக்கலை வேறு வழியில் தீர்க்க முடியும். கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தில் (அல்லது வில்), இரண்டு தன்னிச்சையான புள்ளிகள் A மற்றும் B தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு லேசாகக் குறிக்கப்படும். செரிஃப்கள் இந்த புள்ளிகளிலிருந்து தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்டவை. கொடுக்கப்பட்ட வட்டம் (அல்லது ஆர்க்) கொண்ட செரிஃப்களின் வெட்டுப்புள்ளிகள் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. பின்னர், a1a2 மற்றும் blb2 நாண்களின் நீளத்தின் 2/3க்கு சமமான ஆரம் கொண்ட இந்தப் புள்ளிகளிலிருந்து, Cm C புள்ளிகளில் வெட்டும் செரிஃப்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, A மற்றும் C, B மற்றும் D புள்ளிகள் வழியாக நேர்கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. புள்ளி O இல் வெட்டுங்கள். எனவே, தொடர்வதற்கு முன், துளைகளுக்கு (புள்ளிகள்) குத்தும்போது, பகுதியின் சுற்றளவுடன் செருகும் மையத்தில் இருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட புள்ளிகளின் சரியான இருப்பிடத்தை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். ஒரு ஸ்லாப்பில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பகுதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் நுட்பங்கள். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி குறிக்கும் இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில் உங்கள் விரல்களால் வலது கைமேலே இருந்து திசைகாட்டியைப் பிடித்து, அதன் காலை செருகலின் மையத்தில் (புள்ளி) கவனமாக வைக்கவும், பின்னர் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் திசைகாட்டியின் இடது காலைப் பிடித்து, அதைத் திருப்பி, புள்ளிகளின் இருப்பிடத்தைக் குறிக்கவும் அல்லது சரிபார்க்கவும் பகுதியின் விமானம். ஒரு வட்டத்தில் அல்லது பணிப்பகுதியின் ஒரு சதுர விமானத்தில் குறிப்புகளை துல்லியமாகக் குறித்த பிறகு, கோர் குத்துதல் செய்யப்படுகிறது. துளைகளின் மையங்களை குத்தும்போது, முதலில் இடைவெளியை சிறிது குத்தவும், பின்னர் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தின் சமத்துவத்தை சரிபார்க்கவும். அடையாளங்கள் சரியாக உள்ளதா என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, மையங்கள் இறுதியாக குறிக்கப்படும்.

துளையிடல் அல்லது சலிப்பிற்கான துளைகள் ஒரே மையத்திலிருந்து இரண்டு வட்டங்களுடன் குறிக்கப்படுகின்றன. முதல் வட்டம் துளையின் விட்டம் சமமான ஆரம் வரையப்பட்டது, மற்றும் இரண்டாவது, கட்டுப்பாடு, துளை விட்டம் விட 1.5-2 மிமீ பெரிய ஆரம் கொண்டு. துளையிடும் போது நீங்கள் மைய மாற்றத்தைக் கவனிக்கவும், துளையிடலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கவும் இது அவசியம். முதல் வட்டம் கோர்ட்: சிறிய துளைகளுக்கு நான்கு கோர்கள் செய்யப்படுகின்றன, பெரியவற்றுக்கு - ஆறு, எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.

எளிமையான உடல்களின் வளர்ச்சி. சிலிண்டர், கூம்பு, கன சதுரம் போன்ற வடிவங்களைக் கொண்ட தாள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்களிலிருந்து ஒரு கருவி தயாரிப்பாளர் அடிக்கடி பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும். , வெட்டு மற்றும் வளைந்த பிறகு, தேவையான பரிமாணங்களை வரைதல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவத்தை எடுக்கும். பணியிடங்களின் உண்மையான பரிமாணங்களைக் கண்டறிய, விமானத்தில் மேற்பரப்புகளை ஸ்கேன் செய்வது அவசியம்.

ஒரு கனசதுரத்தின் வளர்ச்சி. விரிக்கப்பட்ட கனசதுரமானது ஆறு சமமான விமானங்களைக் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொரு விமானமும் ஒரு முகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கனசதுரத்தின் முகங்கள் ஒன்றுக்கொன்று செங்குத்தாக மற்றும் செங்கோணத்தில் அமைந்துள்ளன. இரண்டு முகங்கள் வெட்டும் நேர் கோடு கனசதுரத்தின் விளிம்பு எனப்படும்; ஒரு கனசதுரத்தில் 12 விளிம்புகள் உள்ளன. விளிம்புகளை (தயாரிப்புகள்) இணைக்க, வளர்ச்சியின் அளவிற்கு ஒரு மடிப்பு கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படுகிறது.

சிலிண்டர் வளர்ச்சி. விரிக்கப்பட்ட சிலிண்டர் என்பது சிலிண்டரின் உயரம் H க்கு சமமான உயரமும் உருளையின் அடிப்பகுதியின் சுற்றளவுக்கு சமமான நீளமும் கொண்ட ஒரு செவ்வகமாகும். ஒரு சிலிண்டரின் சுற்றளவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

D என்பது சிலிண்டரின் விட்டம்.

ஒரு முழு வளர்ச்சியைப் பெற (தாள் பொருளில்), ஒரு வளைவு (மடிப்பு) உடன் இணைப்புக்கான கொடுப்பனவு மற்றும் கம்பியை உருட்டுவதற்கான ஒரு மடிப்பு அல்லது விளிம்புக்கான இணைப்பு ஆகியவை வளர்ச்சியின் பரிமாணங்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

ஒரு கூம்பு மற்றும் ஒரு துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வளர்ச்சி. கூம்பின் விரிந்த மேற்பரப்பு ஒரு துறையின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. வரைபட ரீதியாக, ஒரு கூம்பின் வளர்ச்சி இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்.

முதல் வழி. புள்ளி O ஐக் குறிக்கவும் - மையத்தில் இருந்து, அவை ஒரு வட்டத்தின் ஒரு பகுதியை ஆரம் கொண்ட கோன் ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளம் L க்கு சமமாக விவரிக்கின்றன. சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உச்சி கோணத்தை தீர்மானிக்கவும்:

எங்கே -- உள் மூலையில்துறைகள்;

R -- அடிப்படை வட்டத்தின் ஆரம்

கூம்பு; எல்-- கூம்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளம்.

புள்ளி O இலிருந்து, இரண்டு ஆரங்கள் O A மற்றும் OB ஆகியவை கணக்கீட்டின் போது பெறப்பட்ட கோணத்திற்கு சமமான கோணத்தில் வரையப்படுகின்றன.

இரண்டாவது வழி. கூம்பின் சுயவிவரம் வரையப்பட்டு அதன் உச்சியில் இருந்து O இலிருந்து generatrix L இன் நீளத்திற்கு சமமான ஆரம், வட்டத்தின் ஒரு பகுதி விவரிக்கப்பட்டுள்ளது - arc A A. பின்னர் கூம்பின் அடிப்பகுதியின் விட்டம் ஏழு சமமாக பிரிக்கப்படுகிறது. பகுதிகள் மற்றும் விட்டத்தின் 1/7 பகுதி வளைவு AA உடன் தேவையான எண்ணிக்கையில் (இதற்கு இந்த உதாரணம் 22 முறை). புள்ளியை O மையத்துடன் இணைப்பதன் மூலம், கூம்பின் வளர்ச்சியைப் பெறுகிறோம். ஃபிளேன்ஜின் முடிவில் கம்பியை இணைக்க அல்லது மடிக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், கம்பியின் விட்டம் பொறுத்து ஒரு கொடுப்பனவு தேவைப்படுகிறது.

உதாரணமாக. கூம்பின் அடிப்பகுதியின் விட்டம் 120 மிமீ; அதன் ஜெனரேட்ஸின் நீளம் 200 மிமீ ஆகும்; வளர்ச்சியின் மேற்புறத்தில் கோணத்தை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.

முதலில், வட்டத்தை மூன்று சம பாகங்களாகப் பிரித்து, புள்ளிகள் A, B மற்றும் C ஐக் கண்டுபிடி, பின்னர், கணக்கிடப்பட்ட நீளத்திற்கு அதிகபட்ச துல்லியத்துடன் திசைகாட்டி அமைக்கவும், A B, BC மற்றும் C A வட்டத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாக ஐந்து பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும். இந்த வகுத்தல் முறையின் மூலம், வட்டத்தை பிரிக்கும் போது இன்னும் சிறிய பிழையானது திசைகாட்டிக்கு பதிலாக குறிக்கும் காலிபரைப் பயன்படுத்தினால் பெறப்படும்.

§3. கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் குறிக்கும் நுட்பங்கள்

மார்க்கர் அல்லது கருவி தயாரிப்பாளரின் பணியிடத்தில் பல்வேறு குறியிடுதல், கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் இருக்க வேண்டும். இந்த சாதனங்களில் ஒன்று துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் தட்டு ஆகும், அதில் பாகங்கள் நிறுவப்பட்டு அனைத்து சாதனங்களும் கருவிகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தகடுகள் சாம்பல் நுண்ணிய வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன, கீழ் பகுதியில் தட்டில் விறைப்பான விலா எலும்புகள் உள்ளன, அவை தட்டை சாத்தியமான விலகலில் இருந்து பாதுகாக்கின்றன. ஸ்லாப்பின் மேல், வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் பக்கங்கள் திட்டமிடல் இயந்திரங்களில் துல்லியமாக செயலாக்கப்பட்டு ஸ்கிராப் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய அடுக்குகளின் வேலை மேற்பரப்பில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் சில சமயங்களில் 2-3 மிமீ ஆழம், 1-2 மிமீ அகலம் சம தூரத்தில் (200-250 மிமீ), சம சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. பள்ளங்கள் ஸ்லாப்பில் நிறுவுவதை எளிதாக்குகின்றன பல்வேறு சாதனங்கள். ^ஸ்லாப்பின் பரிமாணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதால், அதன் அகலம் மற்றும் நீளம் குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை விட 500 மிமீ பெரியதாக இருக்கும். அடுக்குகள் மூன்று வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பெரிய அடுக்குகள் 150 x 300 பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன; 3000x5000; 4000x6000 மற்றும் 6000 x 10,000 மிமீ; நடுத்தர -- 500x800; 750.x xlOOO மற்றும் 1000x1500 மிமீ மற்றும் சிறியவை - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 மிமீ. மிகப் பெரிய அடுக்குகள், எடுத்துக்காட்டாக 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

சிறிய அடுக்குகள் பணியிடங்கள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு பீடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, கனமானவை செங்கல் அஸ்திவாரங்களில் வைக்கப்படுகின்றன அல்லது சிறிய அடுக்குகளின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து தரையில் உள்ள தூரம் 800-900 மிமீ இருக்க வேண்டும், பெரிய அடுக்குகளுக்கு - 700. --800 மிமீ தகடுகள் அறையின் பிரகாசமான பகுதியில் அல்லது ஒரு ஸ்கைலைட்டின் கீழ் வைக்கப்படுகின்றன, குறிப்பாக பெரிய, உழைப்பு-தீவிர பாகங்களைக் குறிக்க, பல குறிக்கும் தகடுகளை நிறுவுவது நல்லது அதே மட்டத்தில் அருகில்.

தட்டின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது. துல்லியமான ஆட்சியாளர் மற்றும் ஃபீலர் கேஜ் மூலம் குறிக்கும் தட்டுகளின் தட்டையானது சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் குறிக்கும் தட்டின் வேலை மேற்பரப்பில் விளிம்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஒரு ஃபீலர் கேஜ் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 200-300 மிமீ தொலைவில் ஆட்சியாளருக்கும் குறிக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் செல்லும் ஆய்வின் தடிமன் 0.01-0.03 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. துல்லியமான குறிக்கும் நோக்கம் கொண்ட ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் ஒரு ஆட்சியாளருடன் வண்ணப்பூச்சுக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன. 25 x 25 மிமீ சதுரத்தில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 20 ஆக இருக்க வேண்டும்.

நான்கு சரிசெய்தல் ஜாக்குகளில் ஏற்றப்பட்ட கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் தட்டு. கீழ் பகுதியில், மையத்தில், மூலையில் இரும்பு மீது. ஸ்லாப்பின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்ட தட்டுகள், உள்ளிழுக்கக்கூடியவை மரப்பெட்டிகுறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளை சேமிப்பதற்காக. வேலையின் எளிமைக்காக, அத்தியாவசிய கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் எப்போதும் அடுப்பில் இருக்க வேண்டும்: ஒரு நிலைப்பாடு, ஒரு தடிமன் பிளானர், ஒரு கட்டுப்பாட்டு சதுரம், ஒரு கட்டுப்பாட்டு கன சதுரம், ஒரு ப்ரிஸம் மற்றும் இணையான பட்டைகள் கொண்ட ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர்.

ஸ்லாபின் மேற்பரப்பு ஜாக்ஸைப் பயன்படுத்தி கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிறுவப்பட வேண்டும். அடுப்பின் மேற்பரப்பு எப்போதும் உலர்ந்ததாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். வேலைக்குப் பிறகு, அடுப்பை துலக்க வேண்டும், ஒரு துணியால் நன்கு துடைத்து, அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க இயந்திர எண்ணெயுடன் உயவூட்ட வேண்டும். அடுப்பை வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது டர்பெண்டைன் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவ வேண்டும். கீறல்களைத் தவிர்க்க, குறிக்கப்பட்ட பணியிடங்களை ஸ்லாப் முழுவதும் நகர்த்தக்கூடாது.

பணியிடங்கள் சிறப்பு, இணையான ஆதரவுகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு கீற்றுகளில் நிறுவப்பட வேண்டும். குறிக்கும் போது அவற்றை எளிதாக நகர்த்துவதற்கு உழைப்பு-தீவிர மற்றும் கனமான பணியிடங்கள் ஜாக்குகளில் நிறுவப்பட வேண்டும். ஸ்லாப்பில் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை கவனமாக வைக்கவும், அவற்றை ஸ்லாப் வழியாக சீராக நகர்த்தவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வேலை மேற்பரப்புவேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், கிராஃபைட் பொடியுடன் தட்டுகளைத் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் தொழிலாளியின் கைகளால் எளிதாகவும் சீராகவும் நகரும். இன்றியமையாத கருவிகளுக்கு குறிக்கும் பணிகள்இவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: தட்டுகள், காலிப்பர்கள், அளவிலான ஆட்சியாளர்கள், ஸ்க்ரைபர்கள், கோர்கள், சுத்தியல்கள், கவ்விகள் மற்றும் பிற அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்.

கோனியோமீட்டர் அளவுகோல் கொண்ட வெர்னியர் காலிப்பர்கள், பணியிடங்கள், இறக்கும் பகுதிகள் மற்றும் அச்சுகளில் குறிக்கும் போது கோணத்தைக் கண்டறியும் போது வளையங்களைத் தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. தாடை விமானத்திலிருந்து L தொலைவில் உள்ள கம்பியின் முன் பக்கத்தில் வழக்கமான காலிப்பர்களைப் போலவே ஒரு அளவு உள்ளது. கடற்பாசியின் விமானத்திலிருந்து L தொலைவில் உள்ள கம்பியின் X இன் பின்புறத்தில் ஒரு கோனியோமெட்ரிக் அளவுகோல் உள்ளது. சட்டத்தின் தலைகீழ் பக்கத்தில் வெர்னியரின் பூஜ்ஜியக் கோட்டுடன் இணைந்த ஒரு கோடு உள்ளது. குறிப்பது பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் விமானத்தில் (41, பி) 60 டிகிரி கோணத்தைக் குறிக்க வேண்டும் என்று சொல்லலாம். அட்டவணையின்படி அதை வெர்னியர் காலிபரில் (வெர்னியரில்) நிறுவுகிறோம். 4 அளவு 100 மி.மீ. நாங்கள் காலிபரைத் திருப்பி, சட்டத்தில் உள்ள கோடு கம்பியில் குறிக்கப்பட்ட 60 ° அளவுகோலுடன் சரியாக பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறோம். இதற்குப் பிறகு, குறிக்கப்பட்ட விமானத்தில் காலிபரின் கூர்மையான தாடைகளை நிறுவி, 100 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தின் வளைவைக் கோடிட்டுக் காட்டுகிறோம், பின்னர் வளைவில் இரண்டு புள்ளிகளை அதே அளவுடன் குறிக்கிறோம் மற்றும் 60 ° கோணத்தைப் பெறுகிறோம்.

மதிப்பெண்களை விண்ணப்பிக்கும் மற்றும் குறிக்கும் கருவி. குறிக்கும் போது மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தவும் குறிக்கவும், ஸ்க்ரைபர்ஸ், சர்ஃபேஸ் பிளானர்கள், காலிப்பர்கள் மற்றும் சென்டர் பஞ்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கிளாம்பிங் சாதனத்துடன் ஒரு பஞ்ச் ஒரு வழிகாட்டி ஸ்லீவ், ஒரு தலை, ஒரு பஞ்ச், ஒரு நட்டு மற்றும் ஒரு சுழல் வசந்தம் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. அறுகோண பஞ்ச். வழக்கமான குத்துக்கள் செய்யப்படுகின்றன உருளைநடுவில் முணுமுணுப்புடன். இந்த வகையின் சென்டர் பஞ்ச் என்பது 90, 100, 125 மற்றும் 150 மிமீ நீளம் மற்றும் 8, 10, 12 மற்றும் 13 மிமீ விட்டம் கொண்ட எஃகு கம்பி ஆகும். 15-20 மிமீ நீளம்)

மைய பஞ்ச் வெவ்வேறு சுத்தியல் ஊதுகுழல் சக்திகளில் கோர்களை உருவாக்குகிறது பல்வேறு ஆழங்கள்மற்றும் அகலம். கூடுதலாக, தாக்கத்தின் தருணத்தில், அது குறியிலிருந்து மாற்றப்படலாம் மற்றும் மதிப்பெண் தவறாக இருக்கும். ஸ்பிரிங் குத்துகளுக்கு இந்த குறைபாடுகள் இல்லை.

140 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட உருளை பாகங்களில் மையங்களைக் கண்டறிய சென்டர் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு புனலில் (மணி) வைக்கப்படும் ஒரு சாதாரண பஞ்சைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஒரு துளையுடன் ஒரு விளிம்பு செருகப்படுகிறது.

பகுதியின் மையத்தைக் கண்டுபிடிக்க, அதன் கீழ் முனை தட்டில் வைக்கப்பட்டு, புனல் பகுதியின் மேல் முனைக்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு, பஞ்ச் தலையை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்க வேண்டும். ஒரு சுழல் வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பஞ்ச் மேல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. கோர் பகுதியின் மையத்தில் இருக்கும். அச்சின் ஆழம் மற்றும் அகலம் தாக்கத்தின் சக்தி மற்றும் தாக்கங்களின் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.

ஸ்லைடிங் ட்ரைபாட் கொண்ட ஒரு தானியங்கி சென்டர் பஞ்ச் உருளை வேலைப்பாடுகளில் குறிக்காமல் குத்துதல் மையங்களுக்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பஞ்ச் உடல் ஒரு தலை, ஒரு வெற்று உருளை மற்றும் ஒரு கைப்பிடி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உடலில் நீரூற்றுகள், ஒரு முனையுடன் ஒரு தடி 6, ஒரு ஸ்ட்ரைக்கர் 8 - ஒரு மாற்றும் தொகுதி மற்றும் ஒரு நீரூற்று ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பணிப்பொருளின் மீது முனையின் நுனியை அழுத்தும் போது மேல் முனைதடி 6 வேகப்பந்து வீச்சுக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கும், ஸ்ட்ரைக்கர் 8 எழும்பி வசந்தத்தை அழுத்தும். தடியின் மேலும் இயக்கத்துடன், தொகுதி, சிலிண்டர் துளையின் கூம்புப் பகுதியுடன் சறுக்கி, அதன் துளையின் அச்சு தடியின் அச்சுடன் இணையும் வரை ரேடியல் திசையில் நகரும். இந்த நேரத்தில், வேகப்பந்து வீச்சாளர் மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கர், தடியுடன் சறுக்கி, வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் விரைவாக குறையும்; ஒரு தாக்கம் ஏற்படுகிறது மற்றும் முனை வேலைப் பொருளுக்குள் ஊடுருவி, மையத்தை குத்துகிறது. வசந்தம் தடியை அதன் அசல் நிலைக்குத் திருப்புகிறது. பஞ்ச் தலையில் ஒவ்வொரு 120 சுற்றளவையும் சுற்றி மூன்று முனைகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு புரோட்ரஷனின் நடுவிலும் 4 மிமீ அகலமான ஸ்லாட் உள்ளது. மூன்று உலோக ஆப்பு வடிவ தகடுகள், ஊசிகளால் பாதுகாக்கப்பட்டு, ஒவ்வொரு ஸ்லாட்டிலும் செருகப்படுகின்றன. இந்த தட்டுகளின் டிகம்பரஷ்ஷன், உருளைப் பணியிடத்தின் முடிவில் மையத்தை சரியாகக் கண்டுபிடிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீரூற்றுகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு உருளைப் பகுதியில் மையத்தை ஒரு தானியங்கி சென்டர் பஞ்ச் மூலம் குத்துதல். இதைச் செய்ய, உங்கள் வலது கையால் பஞ்ச் தலையை இறுக்கி, பகுதியில் அதை நிறுவவும். பின்னர் அவை பஞ்ச் மற்றும் அதன் மூன்று தட்டுகளை அழுத்தி, அவிழ்த்து, பகுதியின் மையத்தை தீர்மானிக்கின்றன, மேலும் பஞ்ச், ஒரு சுழல் வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ், பகுதியைத் தாக்கி, ஒரு முத்திரையை (கோர்) விட்டுவிடுகிறது.

வளையம் மற்றும் ஸ்விட்ச்-ஆஃப் சாதனத்துடன் குறிக்கும் திசைகாட்டி வட்டங்கள், வளைவுகள், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரித்தல் மற்றும் நேரியல் பரிமாணங்களை ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரிடமிருந்து பணிப்பகுதி மேற்பரப்புக்கு மாற்றுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு துண்டிக்கும் சாதனம் கொண்ட ஒரு திசைகாட்டி ஒரு வசந்த வளையம், இரண்டு கீல் கால்கள், ஒரு முனை மற்றும் ஒரு கூம்பு புஷிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இரண்டு பிரிக்கக்கூடிய கோலெட்டுகள், ஒரு நட்டு, ஒரு மைக்ரோமெட்ரிக் திருகு மற்றும் இரண்டு ஸ்டாண்டுகள்.

திசைகாட்டியின் கால்கள் தனித்தனியாக நகர்த்தப்பட்டு, மைக்ரோமெட்ரிக் ஸ்க்ரூவுடன் ஒரு பிளவு நட் 6 உடன் ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொன்றில் சுழற்றுவதன் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரு நட்டு உதவியுடன், collets unclenched, மற்றும் ஒரு வசந்த வளையத்தின் நடவடிக்கை கீழ் கால்கள் திறக்கும். திசைகாட்டி ஒரு பிளவு நட்டு மற்றும் ஒரு மைக்ரோமீட்டர் திருகு பயன்படுத்தி துல்லியமாக அளவு சரிசெய்யப்படுகிறது. திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு 45 அல்லது 50. 20-30 மிமீ நீளமுள்ள கால்களின் முனைகள் (புள்ளி) HRC 38-45 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினமாக்கப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. செட்டிங் ஊசிகள் மூலம் திசைகாட்டி குறிக்கும், இது ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரிடமிருந்து நேரியல் பரிமாணங்களை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்புக்கு மாற்றவும், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், கோணங்களை உருவாக்கவும், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளைக் குறிக்கவும், இரண்டு புள்ளிகளுக்கு (குறிகள்) இடையே உள்ள தூரத்தை அடுத்தடுத்த தீர்மானத்துடன் அளவிடவும் பயன்படுகிறது. அளவு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அளவு.

ஒரு வில் கொண்ட ஒரு திசைகாட்டி இரண்டு கீல் கால்களைக் கொண்டுள்ளது. இடது கால் வலதுபுறத்தை விட நீளமானது மற்றும் 90 ° கோணத்தில் உள்நோக்கி வளைந்து, ஒரு கோள மேற்பரப்புடன் புரோட்ரூஷன்களை உருவாக்குகிறது, இது பகுதிகளின் பக்க மேற்பரப்பில் குறிகளை எளிதாகக் குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கால்களின் முனைகளில் துளைகள் உள்ளன, அதில் ஊசிகள் செருகப்பட்டு, திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. தேவையான நிலையில் திறந்த கால்களை பாதுகாக்க, ஒரு ஸ்லாட் கொண்ட ஒரு வளைவு காலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் காலில் ஒரு பூட்டுதல் திருகு உள்ளது. கால்களை நகர்த்தும்போது அல்லது அவற்றை நெருக்கமாக கொண்டு வரும்போது, வளைவு ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு 45 மற்றும் 50 ஆகியவற்றால் ஆனவை மற்றும் அவற்றின் முனைகள் HRC 38-45 கடினத்தன்மைக்கு கடினமாக்கப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் சுற்றளவில் மையம் அமைந்திருக்கும் போது பக்கக் குறிகளைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படலாம்: காலில் இருந்து ஊசியை அகற்றி, பதப்படுத்தப்பட்ட விமானத்தின் மேல் விளிம்பில் நீட்டியவுடன் காலை வைக்கவும். பணிப்பொருளின் மற்றும், பணிப்பொருளின் பக்க மேற்பரப்பில் ஊசியால் காலை அழுத்தி, பணிப்பகுதியை இடதுபுறமாகத் திருப்பி, முழு வெளிப்புற விளிம்பிலும் மதிப்பெண்களுடன் பக்கக் கோட்டைக் குறிக்கவும். குறிக்கும் திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் சுற்றளவில் மையத்தைக் கண்டறிய குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துவதும் இந்த வழியில் செய்யப்படலாம்: வார்ப்பிரும்பு பணிப்பகுதியின் பக்கங்கள் குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு புரோட்ரஷன் கொண்ட ஒரு கால் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒரு ஊசியுடன் கூடிய கால் பணியிடத்தின் இயந்திர மேற்பரப்பின் வட்டத்தின் மையத்தில் ஒரு உச்சநிலையை உருவாக்குகிறது. பின்னர் மேலும் மூன்று குறிப்புகள் உருவாக்கப்பட்டு, பணியிடத்தில் தோராயமான குறிக்கும் மையம் பெறப்படுகிறது. ஒரு ஆப்டிகல் சாதனம் மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபர் கொண்ட ஒரு பஞ்ச், துல்லியமாக குத்துவதற்கும் சிறிய வட்டங்களை குறிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பஞ்ச் ஒரு கால், ஒரு மைக்ரோ ஸ்க்ரூ, ஒரு மாற்றக்கூடிய பஞ்ச், ஒரு பிளாட் ஸ்பிரிங் ஸ்க்ரைபர், ஒரு திருகு, ஒரு ஆப்டிகல் சாதனம், ஒரு அடைப்புக்குறி மற்றும் ஒரு திருகு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

ஒரு ஆப்டிகல் சாதனத்துடன் ஒரு குறிக்கும் திசைகாட்டி துல்லியமான வட்டங்களைக் குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரிடமிருந்து நேரியல் பரிமாணங்களை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் பிற வடிவியல் கட்டுமானங்களுக்கு மாற்றுகிறது. திசைகாட்டி இரண்டு கீல் கால்கள் மற்றும் ஒரு முட்கரண்டி கொண்டது). கடினப்படுத்தப்பட்ட ஊசிகள் கால்களின் முனைகளில் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. பிரேம்கள் மற்றும் ஆப்டிகல் கண்ணாடிகள் (பத்து மடங்கு உருப்பெருக்கத்துடன்) திருகுகளுடன் கால்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. தேவையான நிலையில் திறந்த கால்களை பாதுகாக்க, ஒரு திருகு கொண்ட ஒரு நிலைப்பாடு காலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட மிதக்கும் நட்டு கொண்ட ஒரு கிளம்பு காலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஆப்டிகல் கண்ணாடி கொண்ட சட்டகம் ஒரு கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி ஊசியின் அச்சில் சுழற்றப்படுகிறது.

குறிக்கும் கோடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் குறிக்கப்படுகின்றன. பஞ்ச் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் எடுக்கப்பட்டு, குறிக்கும் கோட்டில் கூர்மையான முனையுடன் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சுத்தியல் தலையில் பொருத்தப்பட்ட ஆப்டிகல் உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி, பஞ்ச் முனையின் நிறுவலைச் சரிபார்த்து, பஞ்சை உங்களிடமிருந்து சிறிது சாய்த்து, விரும்பிய புள்ளியில் அதை அழுத்தவும். பின்னர் அதை விரைவாக ஒரு செங்குத்து நிலையில் அமைத்து, 100-200 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் 3 உடன் லேசான அடியைப் பயன்படுத்துங்கள்.

கோர்களின் மையங்கள் குறிக்கும் கோடுகளில் சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு, மைய பகுதிகளின் முத்திரைகள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருக்கும். மதிப்பெண்கள் மற்றும் வளைவுகளின் குறுக்குவெட்டில் கோர்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். நீண்ட நேர் கோடுகளில், கோர்கள் 20-100 மிமீ தொலைவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன குறுகிய கோடுகள், வளைவுகள், ரவுண்டிங்ஸ் மற்றும் 5-10 மி.மீ. , பகுதிகளின் இயந்திரப் பரப்புகளில், சில சமயங்களில் சுத்தமாக இயந்திரப் பரப்புகளில், மதிப்பெண்கள் குத்தப்படாமல், பக்கவாட்டுப் பரப்புகளில் தொடர்ந்து குத்தப்படும்.

ஒரு தட்டையான ஸ்க்ரைபர் மற்றும் கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் (குழாய்) பக்க மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட கோடுகளை வரைவதன் மூலம் துல்லியமான குறியிடல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒவ்வொரு விஷயத்திலும் தேவையான அளவு ஸ்க்ரைபரின் கீழ் ஓடுகளின் தொகுப்பை வைப்பதன் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ஒரு குறிக்கும் கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஆட்சியாளரின் விமானத்தில் இணையான மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை (ஆசிரியரால் உருவாக்கப்பட்டது). நீங்கள் குறிக்கத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் ஸ்க்ரைபரை ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்க வேண்டும், பின்னர் ஸ்கேல் மற்றும் வெர்னியரைப் பயன்படுத்தி ஸ்க்ரைபரின் முனைக்கும் சட்டத்தின் விமானத்திற்கும் இடையில் அளவை அமைக்கவும். இதற்குப் பிறகு, சட்டத்தின் விமானம் வலது கையால் ஆட்சியாளரின் பக்க விமானத்திற்கு அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் இடது கையின் விரல்கள் ஆட்சியாளரைப் பிடித்து, கவனமாக, சட்டத்தின் விமானத்தை சிதைக்காமல், பட்டியை நோக்கி நகர்த்தவும். பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான இந்த முறை துல்லியமானது மற்றும் உற்பத்தித் திறன் கொண்டது.

பகுதிகளின் மையங்களைக் கண்டறியும் கருவி. சுற்று பகுதிகளைக் குறிப்பது மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் அவற்றின் மையங்களின் நிலையை பல குறிப்புகள் மூலம் தீர்மானிப்பது கணிசமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. சென்டர் ஃபைண்டரைப் பயன்படுத்தி இந்தச் செயல்பாட்டைச் செய்வது எளிது.

செயல்பாட்டின் போது, கோனியோமீட்டர் தகடு பணிப்பகுதிக்கு எதிராக கையால் அழுத்தப்படுகிறது, மேலும் வெர்னியருடன் கூடிய ஆட்சியாளர், அளவிலான ஆட்சியாளருடன் நகரும், பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய தேவையான நிலையில் நிறுவப்பட்டு ஒரு நட்டு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. மையத்தைக் கண்டறிய, பின்வருமாறு தொடரவும்: ப்ளேட் G இன் வெர்னியர் மற்றும் ஸ்கேல் ஆகியவற்றுடன் ஆட்சியாளரை பூஜ்ஜிய நிலைக்கு அமைக்கவும் மற்றும் பணிப்பொருளின் மீது ஒரு மையக் கோட்டை வரையவும்; பின்னர் இது மைய கண்டுபிடிப்பாளரின் வேறு எந்த நிலையிலும் மீண்டும் நிகழும். மையக் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு பணிப்பகுதியின் மையத்தின் நிலையை அளிக்கிறது. பணிப்பகுதியின் முடிவில் ஏதேனும் கோடுகளைக் குறிக்க அல்லது கட்டுப்படுத்துவது அவசியமானால், ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும். இந்த வழக்கில், இது ஒரு கோணத்தில் மூலை ஓடுகளில் நிறுவப்பட்டு ஒரு நட்டு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, பின்னர் குறிப்பிட்ட நேரியல் மற்றும் கோண பரிமாணங்கள்மற்றும் ஆட்சியாளருடன் பணிப்பகுதியின் விமானத்தில் இனச்சேர்க்கைக் கோட்டை வரைய ஒரு எழுத்தாளரைப் பயன்படுத்தவும்.

அதன் கோண பள்ளத்தில் நிறுவப்பட்ட உருளை உருளை கொண்ட ஒரு ப்ரிஸம், ஒரு கிளாம்ப் திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, பகுதியின் விட்டம் பொறுத்து ப்ரிஸத்தின் பள்ளங்களில் கிளம்பை நிறுவலாம் மற்றும் ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

உருளை பகுதிகளை குறிப்பது ஒரு சிறப்பு பாதை, ஒரு ப்ரிசம் மற்றும் கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துல்லியமாக இயந்திர முனைகளைக் கொண்ட ஒரு உருளை அல்லது சுற்று அரைக்கும் பணிப்பகுதி ஒன்று அல்லது இரண்டு ப்ரிஸங்களில் (பணிப்பொருளின் நீளத்தைப் பொறுத்து) வைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு அவை கட்டுப்பாட்டு தட்டில் நிறுவப்பட்டு கவ்விகள் மற்றும் திருகுகள் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

பின்னர் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் கிடைமட்டத்தை சரிபார்க்கவும் உருளை மேற்பரப்புகுறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடையது. இந்த வழக்கு ஒரு ப்ரிஸத்தின் மூலையில் பள்ளத்தில் நிறுவப்பட்ட ஒரு மணியைக் குறிக்கும் முறையைக் காட்டுகிறது மற்றும் மணியின் மேற்பரப்பில் பற்கள் உருவாவதைத் தடுக்க ஒரு அலுமினிய ஸ்பேசருடன் ஒரு கவ்வியுடன் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. ரோலரில் சாவியைக் குறிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலில், ரோலரின் முடிவை எமரி துணியால் மணல் அள்ளுங்கள் மற்றும் விட்ரியால் வண்ணம் தீட்டவும். பின்னர் ஒரு எழுத்தாளருடன். இரண்டு மைய குறுக்கு வடிவ கோடுகளுடன் ரோலரின் முடிவில் உயர அளவுகோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. விசையின் அகலம் மற்றும் உயரத்தின் அளவைக் கணக்கிட்டு, கேஜ் கேஜ் தளத்தின் விமானத்தில் கேஜ் ஓடுகளின் ஒரு தொகுதியை நிறுவவும், ஓடுகளை ஒரு கடற்பாசி மூலம் அழுத்தி அதை ஒரு திருகு மூலம் பாதுகாக்கவும். பின்னர் கிளாம்ப் ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கப்பட்டு, மைக்ரோமெட்ரிக் ஸ்க்ரூவைப் பயன்படுத்தி, விசையின் ஆழம் அளவு மற்றும் வெர்னியரின் படி அமைக்கப்பட்டு, ரோலரின் முடிவில் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு குறி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் மணியுடன் கூடிய ப்ரிஸம் 90° சுழற்றப்பட்டு, முதல் ஒரு வரியானது மணியின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் ஒரு ஸ்க்ரைபரைக் கொண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு ப்ரிஸம் 180° சுழற்றப்பட்டு, இரண்டாவது வரியானது மணியின் பக்க மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாவியின் அகலம்.

செங்குத்து மற்றும் சாய்ந்த மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சரிபார்க்கும் போது, அதே போல் ப்ரிஸம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தட்டில் நிறுவப்பட்ட குறிக்கப்பட்ட சிலிண்டரின் செங்குத்து நிலையை சரிபார்க்கும் போது, ஒரு சிறப்பு மேலடுக்கு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தவும். பகுதியின் முடிவில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன், வார்ப்புரு நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதன் இரண்டு ஊசிகளும் பகுதியின் மேல் விமானத்தில் இருக்கும், மேலும் இடது கையின் விரல்கள் அதை பகுதியின் இறுதி விமானத்தில் அழுத்துகின்றன. பின்னர், வலது கையின் கட்டைவிரல் மற்றும் ஆள்காட்டி விரலால், ஸ்க்ரைபரை இருபுறமும் பிடித்து, அதன் முனையை டெம்ப்ளேட்டின் விமானத்தில் அழுத்தி, ஒரு கோட்டை வரையவும் (அம்புக்குறியின் திசையில் கீழே). இதற்குப் பிறகு, பகுதி மற்றும் வார்ப்புருவுடன் ப்ரிஸத்தின் நிலையை மாற்றாமல், எழுத்தாளரின் முனை டெம்ப்ளேட்டின் சாய்ந்த விமானத்தில் அமைக்கப்பட்டு 45 ° கோணத்தில் வரையப்படுகிறது.

பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளின் உருளை பரப்புகளில் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கோடுகளை வரைய, ஸ்க்ரைபரை உயர்த்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனத்துடன் ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், ஒரு திருகு பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரை உடலின் அடிப்பகுதிக்கு இணையாக நிறுவவும், சாதனம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தட்டின் கிடைமட்ட விமானம். அதன் பிறகு சாதனம் தட்டுடன் நகர்த்தப்பட்டு, ஸ்க்ரைபரின் முனை ப்ரிஸத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள சிலிண்டரின் இறுதி விமானத்திற்கு கொண்டு வரப்பட்டு, மத்திய குறி வரையப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு திருகு பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரின் முனை அளவு ஆட்சியாளருக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, இரண்டாவது குறிக்கான அளவு அமைக்கப்படுகிறது. சாதனம் சிலிண்டருக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, இரண்டாவது குறி ஸ்க்ரைபரின் முனையுடன் வரையப்படுகிறது. ப்ரிசத்தின் நிலையை மாற்றாமல், பணிப்பகுதி (சிலிண்டர்) 180° சுழற்றப்பட்டு, ஸ்க்ரைபரின் முனை முன்பு குறிக்கப்பட்ட குறியில் வைக்கப்பட்டு, மூன்றாவது குறிக்கான அளவு அளவுகோல் ஆட்சியாளர் போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்படுகிறது.

சாதனம் ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஒரு பள்ளத்தில் ஒரு முக்காலி ஒரு திருகு மற்றும் இணைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்க்ரைபர் திருகுகள் மற்றும், மற்றும் முக்காலி உயர்த்தும் மற்றும் குறைக்கும் விறைப்பு பள்ளம் மற்றும் முக்காலி கீழ் விமானங்கள் இடையே நிறுவப்பட்ட ஒரு சுழல் வசந்த மூலம் வழங்கப்படுகிறது.

பணியிடங்களில் நேரியல் மற்றும் கோண மதிப்பெண்களைக் கண்காணிப்பதற்கும் குறிப்பதற்கும், பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விமானங்களைக் கண்காணிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட நிறுவலுடன் சைன் ஆட்சியாளர். குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, பணிப்பகுதி ஒரு சுழலும் சைனஸ் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டு, கவ்விகளால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சைன் ரூலர் ஒரு கீழ் தகட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஒரு அட்டவணை மையமாக அச்சால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அட்டவணையின் இரண்டு பக்கங்களிலும் நிலையான நிறுத்தக் கீற்றுகள் உள்ளன மற்றும் அவை சரிபார்க்க அல்லது குறிக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை நிறுவும் நோக்கம் கொண்டவை. 0.005--0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு உயரத்தில் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட்ட ஸ்டெப் பிளாட்ஃபார்ம்களை நிறுவல் கொண்டுள்ளது. நிறுவல், கொடுக்கப்பட்ட உயரத்திற்கு கீழ் தட்டின் பள்ளம் வழியாக நகரும் போது, ஒரு நட்டு கொண்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஸ்லாப்பின் அடிப்பகுதியில் இருந்து நிறுவல் படிகளின் உயரத்திற்கான பரிமாணங்களின் வரைபடம்; ஒவ்வொரு 5°, உருளைகளின் மையங்களுக்கு இடையே நிலையான அளவு 355 ± 0.01 மிமீ கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது. கிடைமட்ட கோட்டிற்கு k=18° கோணத்தில் 150 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டம் உள்ளது. லெக் OB உறவிலிருந்து கண்டறியப்பட்டது:

OB OA

cos a = எனவே OB = O A cos a = 150 cos 18° = = 142.65 mm.

AB = OA sin « = 150 sin 18° = 150 x x 0.30902 = 46.35 mm உறவிலிருந்து AB தொகுதியின் உயரத்தைக் காண்கிறோம்.

அட்டவணையில் உள்ள தரவுகளின்படி. 5 மற்றும் 57 இல், 142.65 மிமீக்கு சமமான லெக் O B உள்ளது. எனவே, கேஜ் பிளாக் டைல்ஸ் ஏபியின் தொகுதியின் உயரம் 46.35 மிமீக்கு சமமாக இருக்கும்.

ஒரு சிறப்பு பட்டம் பெற்ற ப்ரிஸத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உருளையின் பக்க மேற்பரப்பில் உயர அளவோடு சாய்ந்த கோட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள். மணிகளைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ப்ரிஸத்தின் கீழ் தட்டு கட்டுப்பாட்டு தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. பின்னர், ஒரு ரோலர் மேல் தட்டின் பிரிஸ்மாடிக் பள்ளத்தில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு திருகு மூலம் கவ்வியில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரோலருடன் மேல் தட்டு உயர்த்தப்பட்டு, ரோலரின் சாய்வின் தேவையான கோணம் பட்டம் பெற்ற வட்டுடன் அமைக்கப்பட்டு கட்டைவிரலால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. மணிக்கு சரியான நிறுவல்ப்ரிஸத்தில் உள்ள உருளை அடித்தளத்துடன் இணைக்கப்பட்ட உயர அளவோடு கொண்டு வரப்படுகிறது, மேலும் தடியின் அளவு மற்றும் சட்டத்தின் வெர்னியர் ஆகியவற்றின் படி ஒரு ஆரம்ப அளவு அமைக்கப்படுகிறது. பின்னர் ஸ்லைடர் மற்றும் கிளாம்ப் ஆகியவை மைக்ரோமீட்டர் திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, இறுதி அளவு அளவு மற்றும் வெர்னியரைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்படுகிறது, சட்டகம் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் ஸ்க்ரைபரின் முனையுடன் ரோலரின் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு குறி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிப்புகள்

1. "பிளம்பிங்" பதிப்பகம் "உயர்நிலை பள்ளி" மாஸ்கோ 1975.

இதே போன்ற ஆவணங்கள்

"வட்டு" பகுதியின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடுகள். பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள். பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள். உற்பத்தி வகையின் விளக்கம் மற்றும் வரையறை, பணியிடங்களின் தேர்வு. வளர்ச்சி தொழில்நுட்ப செயல்முறை, ரேஷன் எந்திரம்விவரங்கள்.

பாடநெறி வேலை, 05/14/2014 சேர்க்கப்பட்டது

ஒரு மெக்கானிக் பணியிடத்தின் அமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு. பணியிடங்களின் சேமிப்பு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள். பூட்டு தொழிலாளி கருவிகளின் தொகுப்பு கொண்ட பெட்டி. குறிக்கும் தட்டுகளின் வடிவமைப்புகள். பிளானர் மார்க்கிங், முடித்தல் மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டுதல், துளைத்தல் ஆகியவற்றை மேற்கொள்வது. வெட்டும் கருவிகள்.

சோதனை, 10/14/2010 சேர்க்கப்பட்டது

தண்டின் சேவை நோக்கம் மற்றும் அதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள். பகுதி வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான முறையின் நியாயப்படுத்தல். பகுதிகளைச் செயலாக்குவதற்கான பாதை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி. செயல்பாட்டு தொழில்நுட்ப வடிவமைப்பு.

ஆய்வறிக்கை, 01/24/2016 சேர்க்கப்பட்டது

"கேஸ்" பகுதியின் வடிவமைப்பு, அதன் நோக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் பற்றிய விளக்கம். வடிவமைப்பு அளவுருக்களை தீர்மானிப்பதற்கான குணகங்கள். பணியிடத்தின் தேர்வு, அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள். அலங்காரம் தொழில்நுட்ப வரைபடங்கள்ஓவியங்களுடன்.

படிப்பு வேலை, 10/28/2011 சேர்க்கப்பட்டது

பகுதியின் சேவை நோக்கத்தின் பகுப்பாய்வு. மேற்பரப்புகளின் வகைப்பாடு, பகுதி வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன். உற்பத்தி வகை மற்றும் அமைப்பின் வடிவம், பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான முறை மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப அடிப்படைகள் மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது.

பாடநெறி வேலை, 07/12/2009 சேர்க்கப்பட்டது

நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள்பணிப்பகுதிக்கு. இயந்திரம் மற்றும் கருவியின் தேர்வு, அதன் தொழில்நுட்ப நியாயப்படுத்தல். பகுதி மற்றும் பொருத்துதல் கூறுகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட திட்டம். சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் நோக்கம் மற்றும் விளக்கம். பொறிமுறையின் கணக்கீடு மற்றும் கிளாம்பிங் சக்தி.

சோதனை, 12/02/2015 சேர்க்கப்பட்டது

உற்பத்தி வகையை தீர்மானித்தல். "கேஸ்" பகுதியின் சேவை நோக்கம். பகுதி பொருள் மற்றும் அதன் பண்புகள். வடிவமைப்பு உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணிப்பகுதியின் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் வளர்ச்சி. கொடுப்பனவுகள், தொழில்நுட்ப பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு நிலைமைகளின் கணக்கீடு.

பாடநெறி வேலை, 02/04/2015 சேர்க்கப்பட்டது

பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது. பகுதி வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணிப்பகுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளின் தேர்வு, பணிப்பகுதி அடிப்படை திட்டங்கள். கொடுப்பனவுகளின் கணக்கீடு, இடைநிலை தொழில்நுட்ப பரிமாணங்கள். சிறப்பு உபகரணங்களின் வடிவமைப்பு.

பாடநெறி வேலை, 02/04/2014 சேர்க்கப்பட்டது

"டிராக்டர் ஜெனரேட்டர் ஷாஃப்ட்" பகுதிக்கான நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள், அதன் கட்டுதல் மற்றும் சோதனை. பணியிட வடிவமைப்பு, ஒப்பீட்டு பண்புகள்கொடுப்பனவுகளை வழங்குவதற்கான அட்டவணை மற்றும் கணக்கீடு-பகுப்பாய்வு முறைகள். வெட்டு முறைகளின் தேர்வு.

பாடநெறி வேலை, 08/26/2011 சேர்க்கப்பட்டது

பணிப்பகுதியின் நோக்கம்; அதன் உற்பத்தித்திறன். பகுதி வடிவமைப்பின் துல்லியத்திற்கான பொதுவான தேவைகள். பணிப்பகுதியைப் பெறுவதற்கான முறையின் தேர்வு மற்றும் சாத்தியக்கூறு ஆய்வு. ஒரு இயந்திரத்தில் பாகங்களை நிறுவுவதற்கும் கட்டுவதற்கும் சாதனங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீடு.

மார்க்அப் என்பது ஒரு செயல்பாடுபணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) வரைவதன் மூலம், உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுத்தல், இது சில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாகும். மிகவும் திறமையான கைமுறை உழைப்பின் அதிக செலவுகள் இருந்தபோதிலும், வெகுஜன உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உட்பட, அடையாளங்கள் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக குறிக்கும் வேலைகட்டுப்படுத்தப்படவில்லை, எனவே அவற்றை செயல்படுத்தும் போது செய்யப்பட்ட பிழைகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அடையாளம் காணப்படுகின்றன முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள். இத்தகைய பிழைகளை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், சில சமயங்களில் வெறுமனே சாத்தியமற்றது. தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் சிறப்பியல்புகளைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

தாள் பொருள் மற்றும் உருட்டப்பட்ட சுயவிவரங்களை செயலாக்கும்போது பிளானர் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதே போல் ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறையைப் பொறுத்து, பல்வேறு கருவிகள், அவற்றில் பல இடஞ்சார்ந்த மற்றும் சமதள அடையாளங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறியிடும் சாதனங்களின் தொகுப்பில் மட்டுமே சில வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்கு மிகவும் பரந்ததாகும்.

குறியிடுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

எழுதுபவர்கள்பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதியின் விளிம்பைப் பயன்படுத்துவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் முனையுடன் கூடிய ஒரு தடியாகும். இரண்டு பதிப்புகளில் U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கார்பன் ஸ்டீல்களில் இருந்து ஸ்க்ரைப்லர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன: ஒற்றை பக்க (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இரட்டை பக்க (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிப்லர்கள் 10... 120 மிமீ நீளம் கொண்டவை. ஸ்க்ரைபரின் வேலைப் பகுதியானது 20... 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினத்தன்மையுடன் HRC 58...60 மற்றும் 15... 20° கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கேல் ரூலர், டெம்ப்ளேட் அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, ஸ்க்ரைபரைப் பயன்படுத்தி, பகுதியின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ரெய்ஸ்மாஸ்பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தப் பயன்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு பெரிய தளத்தில் பொருத்தப்பட்ட செங்குத்து நிலைப்பாட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஸ்க்ரைபர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது. அதிக துல்லியத்துடன் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், அளவுகோல் கொண்ட ஒரு கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - ஒரு உயர அளவு (படம் 1.13, d ஐப் பார்க்கவும்). கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு தடிமன் அளவை அமைக்க, நீங்கள் கேஜ் பிளாக்குகளின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அதிக குறியிடும் துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளர் 1 ஐப் பயன்படுத்தவும் (படம் 2.2 ஐப் பார்க்கவும்).

திசைகாட்டிகளைக் குறிக்கும்வட்ட வளைவுகளை வரைவதற்கும், பகுதிகள் மற்றும் கோணங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2.3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: எளிமையானது (படம் 2.3, a), இது கால்களின் அளவை அமைத்த பிறகு அவற்றின் நிலையை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் ஸ்பிரிங் (படம் 2.3, b), மேலும் துல்லியமான அமைப்பிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவு. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளைக் குறிக்க, குறிக்கும் காலிபரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 1.13, b ஐப் பார்க்கவும்).

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, புள்ளி மந்தநிலைகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - ஒரு சென்டர் பஞ்ச்.

சென்டர் குத்துகள்(படம் 2.4) U7A கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளம் (15... 30 மிமீ) கடினத்தன்மை HRC 52 ஆக இருக்க வேண்டும் ... 57. சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட குத்துக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கும்போது மைய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, யூ வி கோஸ்லோவ்ஸ்கி (படம் 2.5) முன்மொழியப்பட்ட ஒரு முக்கிய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, இது அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது உற்பத்தித்திறன் மற்றும் துல்லியத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கும். பஞ்சின் உடல் 1 க்குள் ஒரு ஸ்பிரிங் 13 மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கர் 2 உள்ளது. 6 முதல் 11 கால்கள் ஸ்பிரிங் 5 மற்றும் திருகுகள் 12 மற்றும் 14 ஐப் பயன்படுத்தி உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது நட்டு 7 க்கு நன்றி, ஒரே நேரத்தில் நகரும், உறுதி செய்கிறது கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு சரிசெய்தல். மாற்றக்கூடிய ஊசிகள் 9 மற்றும் 10 ஆகியவை கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி கால்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன 8. பஞ்சை சரிசெய்யும் போது, தாக்கத் தலை 3 உடன் ஸ்ட்ரைக்கரின் நிலை திரிக்கப்பட்ட புஷிங் 4 மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இந்த சென்டர் பஞ்சைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

9 மற்றும் 10 ஊசிகளின் புள்ளி முன்பு பணியிடத்தில் வரையப்பட்ட வட்டத்தின் அபாயத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது;

தாக்கத் தலையை 3 அடிக்கவும், முதல் புள்ளியை குத்தவும்;

இரண்டாவது ஊசி குறிக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் ஒத்துப்போகும் வரை பஞ்ச் உடல் ஊசிகளில் ஒன்றைச் சுற்றி சுழற்றப்படுகிறது, மேலும் முழு வட்டமும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கப்படும் வரை அறுவை சிகிச்சை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், குறிக்கும் துல்லியம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் ஊசிகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, கேஜ் தொகுதிகளின் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு பஞ்சை சரிசெய்ய முடியும்.

தண்டுகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை குத்துவது அவசியமானால், அதைப் பயன்படுத்த வசதியாக இருக்கும் சிறப்பு சாதனம்குத்துவதற்கு - ஒரு மணியுடன் (படம் 2.6, o). இந்த சாதனம் தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் மையங்களில் மைய இடைவெளிகளை பூர்வாங்கமாக குறிக்காமல் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

அதே நோக்கங்களுக்காக, நீங்கள் ஒரு சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2.6, பி, சி), ஒரு சதுரம் 1 ஐக் கொண்டிருக்கும், அதனுடன் ஒரு ஆட்சியாளர் 2 இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளிம்பு வலது கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவி பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்படுகிறது, இதனால் சதுரத்தின் உள் விளிம்புகள் அதன் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஆட்சியாளருடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது. பின்னர் சென்டர் ஃபைண்டர் தன்னிச்சையான கோணத்திற்கு மாற்றப்பட்டு இரண்டாவது குறி செய்யப்படுகிறது. பகுதியின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு அதன் மையத்தின் நிலையை தீர்மானிக்கும்.

பெரும்பாலும், உருளைப் பகுதிகளின் முனைகளில் மையங்களைக் கண்டறிய, ஒரு மையக் கண்டுபிடிப்பான்-புரோட்ராக்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 2.6, d), இது ஒரு சதுரத்துடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளர் 2 ஐக் கொண்டுள்ளது 3. ப்ராட்ராக்டர் 4 ஐ ஆட்சியாளர் 2 உடன் நகர்த்தலாம். மற்றும் ஒரு பூட்டுதல் திருகு பயன்படுத்தி விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யப்பட்டது 1. சதுரத்தின் பக்க விளிம்புகள் தண்டின் உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் வகையில் ப்ராட்ராக்டர் தண்டின் இறுதி மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. ஆட்சியாளர் தண்டு முனையின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறார். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டில் இரண்டு நிலைகளில் ப்ரோட்ராக்டரை நிறுவுவதன் மூலம், தண்டு முடிவின் மையம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் தண்டின் மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்திலும் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்திலும் ஒரு துளை செய்ய வேண்டும் என்றால், ஒரு புரோட்ராக்டரைப் பயன்படுத்தவும், கொடுக்கப்பட்ட அளவு மூலம் ஆட்சியாளருடன் தொடர்புடையதாக நகர்த்தவும் மற்றும் தேவையான கோணத்தில் திருப்பவும். ஆட்சியாளரின் குறுக்குவெட்டு புள்ளி மற்றும் ப்ரோட்ராக்டரின் அடிப்பகுதி, எதிர்கால துளையின் மையம் குத்தப்படுகிறது, இது தண்டின் அச்சுடன் தொடர்புடையது.

3, 5, 6 ஆகிய மூன்று பகுதிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு உடலைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி இயந்திர பஞ்சைப் (படம் 2.7) பயன்படுத்தி குத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம். உடலில் இரண்டு ஸ்பிரிங்ஸ் 7 மற்றும் 11, ஒரு ராட் 2 உடன் பஞ்ச் 1, ஷிஃப்டிங் பிளாக் 10 மற்றும் ஒரு தட்டையான ஸ்பிரிங் 4 உடன் ஒரு சுத்தியல் 8. குத்துதல் பணியிடத்தில் பஞ்சின் நுனியை அழுத்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடி 2 இன் உள் முனை தொகுதிக்கு எதிராக உள்ளது, இதன் விளைவாக ஸ்ட்ரைக்கர் நகரும் மேல்நோக்கி மற்றும் ஸ்பிரிங் 7. தோள்பட்டை விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது 9, பிளாக் பக்கத்திற்கு நகர்கிறது மற்றும் அதன் விளிம்பு தடியில் இருந்து வருகிறது 2. இந்த நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர், அழுத்தப்பட்ட நீரூற்றின் சக்தியின் கீழ், ஒரு வலுவான அடியை வழங்குகிறது சென்டர் பஞ்சுடன் தடியின் இறுதி வரை, அதன் பிறகு ஸ்பிரிங் 11 சென்டர் பஞ்சின் இயல்பான நிலையை மீட்டெடுக்கிறது. அத்தகைய ஒரு முக்கிய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு தாக்கக் கருவியின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஒரு சுத்தி, இது முக்கிய இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

குறிக்கும் வேலை இயந்திரமயமாக்கலுக்குஒரு மின்சார பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படலாம் (படம். 2.8), இதில் உடல் 8, ஸ்பிரிங்ஸ் 4 மற்றும் 7, ஸ்ட்ரைக்கர் 6, வார்னிஷ் செய்யப்பட்ட கம்பி முறுக்கு கொண்ட ஒரு சுருள் 5, ஒரு பஞ்ச் 3 மற்றும் மின் வயரிங் கொண்ட கம்பி 2 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிக்கும் வரியில் நிறுவப்பட்ட பஞ்சின் முனையை நீங்கள் அழுத்தும்போது, மின்சுற்று 9 மூடப்பட்டு, மின்னோட்டம் சுருள் வழியாகச் சென்று, ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், ஸ்ட்ரைக்கர் உடனடியாக சுருளில் இழுக்கப்பட்டு சென்டர் பஞ்ச் மூலம் தடியைத் தாக்குகிறார். மற்றொரு புள்ளிக்கு பஞ்சை மாற்றும் போது, வசந்த 4 சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 7 அதன் அசல் நிலைக்கு சுத்தியலைத் தருகிறது.

துல்லியமான கோர் குத்தலுக்குப் பயன்படுகிறது சிறப்பு குத்துக்கள்(படம் 2.9). படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள மைய பஞ்ச். 2.9, a, என்பது ஒரு சென்டர் பஞ்ச் கொண்ட ஒரு ரேக் 3 ஆகும். ஒரே நேர்கோட்டில் அமைந்துள்ள ஒரு குறி விழுந்து, மூன்றாவது கால் முதல் செங்குத்தாக ஆபத்தில் உள்ளது. அப்போது குத்து கண்டிப்பாக மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டுப் புள்ளியைத் தாக்கும். ஸ்க்ரூ 4 சென்டர் பஞ்சை உடலில் இருந்து திரும்பவும் விழவும் பாதுகாக்கிறது.

அதே நோக்கத்திற்காக ஒரு சென்டர் பஞ்சின் மற்றொரு வடிவமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.9, பி. இந்த பஞ்ச் முந்தைய வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபட்டது, இதில் பஞ்ச் ஒரு சிறப்பு எடை 6 ஆல் தாக்கப்படுகிறது, இது தாக்கத்தின் போது பஞ்சின் காலருக்கு எதிராக இருக்கும்.

இடஞ்சார்ந்த குறியிடுதலைச் செய்யும்போது, குறிப்பிடப்பட்ட பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்க அனுமதிக்கும் பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது திரும்பவும் (திரும்பவும்).

இந்த நோக்கங்களுக்காக, இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் போது, குறிக்கும் தட்டுகள், ப்ரிஸ்கள், சதுரங்கள், குறிக்கும் பெட்டிகள், குறிக்கும் குடைமிளகாய் மற்றும் பலாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் பலகைகள்(படம். 2.10) சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்க்கப்படுகின்றன, அவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பெரிய குறிக்கும் அடுக்குகளின் மேல் விமானத்தில், சிறிய ஆழத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, அடுக்கின் மேற்பரப்பை சதுர பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் சிறப்பு நிலைகள் மற்றும் பெட்டிகளில் (படம் 2.10, அ) குறிக்கும் தட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. சிறிய குறிக்கும் தட்டுகள் அட்டவணையில் வைக்கப்படுகின்றன (படம் 2.10, ஆ).

ப்ரிஸங்களைக் குறிக்கும்(படம். 2.11) ஒன்று அல்லது இரண்டு ப்ரிஸ்மாடிக் இடைவெளிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. துல்லியத்தால், சாதாரண மற்றும் அதிகரித்த துல்லியத்தின் ப்ரிஸங்கள் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண துல்லியமான ப்ரிஸங்கள் XG மற்றும் X எஃகு தரங்களிலிருந்து அல்லது கார்பன் கருவி எஃகு தரம் U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ப்ரிஸங்களின் வேலை மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சம் HRC 56 ஆக இருக்க வேண்டும். உயர் துல்லியமான ப்ரிஸ்கள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு தர SCH15-23 மூலம் செய்யப்படுகின்றன.

படிநிலை தண்டுகளைக் குறிக்கும் போது, ஒரு திருகு ஆதரவுடன் கூடிய ப்ரிஸங்கள் (படம். 2.12) மற்றும் நகரக்கூடிய கன்னங்கள் அல்லது அனுசரிப்பு ப்ரிஸ்ம்கள் (படம் 2.13) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலமாரியுடன் சதுரங்கள்(படம். 2.14) பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. திட்டவட்டமாகக் குறிக்கும் போது, பணிப்பொருளின் பக்கங்களில் ஒன்றிற்கு இணையான மதிப்பெண்களை உருவாக்க சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (இந்தப் பக்கம் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்தவும். இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் சதுரத்தின் அலமாரி குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடஞ்சார்ந்த முறையில் குறிக்கும் போது, செங்குத்து விமானத்தில் குறிக்கும் சாதனத்தில் பாகங்களின் நிலையை சீரமைக்க ஒரு சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு அலமாரியுடன் ஒரு குறிக்கும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் பெட்டிகள்(படம் 2.15) சிக்கலான வடிவங்களின் பணியிடங்களைக் குறிக்கும் போது அவற்றின் மீது நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்று இணையான குழாய் ஆகும். பெரிய அளவிலான குறிக்கும் பெட்டிகளுக்கு, கட்டமைப்பின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, அவற்றின் உள் குழியில் பகிர்வுகள் செய்யப்படுகின்றன.

குடைமிளகாய் குறிக்கும்(படம். 2.16) சிறிய வரம்புகளுக்குள் உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கு அவசியமான போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜாக்ஸ்(படம். 2.17) உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்யவும் சீரமைக்கவும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய்களைப் போலவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, பகுதி போதுமான அளவு பெரிய வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருந்தால். பலா ஆதரவு, அதில் குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதி நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கோள வடிவமாக இருக்கலாம் (படம் 2.17, அ) அல்லது பிரிஸ்மாடிக் (படம் 2.17, ஆ).

குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் மதிப்பெண்கள் தெளிவாகத் தெரிய, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், அதாவது, குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியின் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடும் கலவையுடன் பூசப்பட வேண்டும். குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வரைவதற்கு சிறப்பு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்பாட்டிற்கான வண்ணமயமான கலவையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் பொருள் மற்றும் குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு அல்லது மோசடி மூலம் பெறப்பட்ட பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. இயந்திரத்தனமாக செயலாக்கப்பட்ட பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகள் (பூர்வாங்க தாக்கல், திட்டமிடல், அரைத்தல், முதலியன) செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் தாமிர சல்பேட்டுக்கு இடையில் எந்த இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாததால், பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் படிவு இல்லாததால், இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பணியிடங்களில் மட்டுமே காப்பர் சல்பேட் பயன்படுத்த முடியும்.