சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து தானிய சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப வரி. பீட்ஸில் இருந்து சர்க்கரை உற்பத்திக்கான உற்பத்தி மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் தனித்தன்மைகள். சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

இன்று வணிகத்தில் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகளில் ஒன்று உணவு உற்பத்தி, அல்லது இன்னும் துல்லியமாக, முக்கிய உணவு கூடையில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள அத்தியாவசிய பொருட்களின் உற்பத்தி ஆகும். மற்றவற்றுடன், சர்க்கரை உற்பத்தியும் இதில் அடங்கும்.

சர்க்கரை உற்பத்தி: நாட்டின் சர்க்கரை சந்தையின் கண்ணோட்டம், ஆரம்பநிலைக்கான வாய்ப்புகள்

2016-2017 காலகட்டத்திற்கு. நாடு முழுவதும் சர்க்கரை உற்பத்தி குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரித்துள்ளது. ரஷ்யாவில் சர்க்கரை வணிகத்தின் வெற்றியை பாதித்த தீர்மானிக்கும் காரணிகளில்:

1. தாவர பயிர்களின் விதைக்கப்பட்ட பகுதியை அதிகரித்தல் (சர்க்கரை வள்ளிக்கிழங்கு, கரும்பு);
2. அரசு மற்றும் தனியார் நிறுவனங்களின் முதலீடு;
3. தொழில்துறையின் நவீனமயமாக்கல் (புதிய உபகரணங்களை வாங்குதல், தேவையான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எரிபொருளின் அளவைக் குறைத்தல்).

இதன் விளைவாக, ரஷ்யாவில் மொத்த சர்க்கரை உற்பத்தி 35% அதிகரித்துள்ளது. 2016-2017 காலகட்டத்தில் வானிலை சிறந்ததாக இல்லை என்ற போதிலும் இது. ரஷ்யாவின் தெற்குப் பகுதிகளில் சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளை அறுவடை செய்யும் போது இது குறிப்பாக உணரப்பட்டது, அங்கு இலையுதிர்காலத்தில் அடிக்கடி மழைப்பொழிவு இருந்தது.

சர்க்கரை ஏற்றுமதி மிகவும் விரும்பத்தக்கதாக உள்ளது. பெரும்பாலான தயாரிப்புகள் நாட்டிற்குள்ளும் மற்றும் எல்லை மாநிலங்களின் பொதுவான சந்தைகளிலும் விற்கப்படுகின்றன. வலுவான போட்டியாளர்களில் நீங்கள் பெலாரஸ், ​​உக்ரைன், அஜர்பைஜான் மற்றும் பிரேசில் ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கலாம். மற்ற ஐரோப்பிய ஒன்றிய நாடுகள் பின்தங்கவில்லை.

சர்க்கரை வணிகம் ரஷ்யாவில் ஒரு இலாபகரமான வணிகமாகும். எனவே, இங்கு அதிக போட்டி இருப்பதில் ஆச்சரியமில்லை. சுமார் 33 பெரிய சர்க்கரை உற்பத்தியாளர்கள் இப்போது ரஷ்யாவில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளனர் (இதில் தனியார் நிறுவனங்கள் இல்லை). எனவே, ஒரு புதியவர் அதன் தயாரிப்புகள் உள்நாட்டு சந்தையில் வெற்றிகரமாக விற்கப்படுவதை உறுதி செய்ய கடுமையாக முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

எதிர்காலத்தில் சர்க்கரை நுகர்வு அதிகரிக்க வாய்ப்பில்லை என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது மதிப்பு. தற்போதைய நிதி நிலைமையில், அனைவருக்கும் பயன்படுத்த சர்க்கரை வாங்க முடியாது: பொதுவான தேவைகளுக்கு மட்டுமே. கோடை காலங்களிலும் சர்க்கரை விற்பனை படிப்படியாக குறைந்து வருகிறது. ஜாம் மற்றும் கம்போட் தயாரிப்பதற்கான வழக்கமான "சடங்குகள்" ஏற்கனவே கடந்த காலத்தின் ஒரு விஷயமாக மாறி வருகின்றன.

சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பீட்ஸில் இருந்து சர்க்கரையைப் பிரித்தெடுப்பது பல கட்டங்களில் நடைபெறும் பல கட்ட செயல்முறையாகும்:

1. அசுத்தங்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களை சுத்தப்படுத்துதல். சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகள் ஒரு கன்வேயர் மூலம் ஒரு பீட் வாஷருக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன, அங்கு அவை சுத்தம் செய்யப்பட்டு கனமான மற்றும் லேசான அசுத்தங்களிலிருந்து பிரிக்கப்படுகின்றன;
2. பீட்ஸை ஷேவிங்ஸில் வெட்டுதல். இந்த நோக்கத்திற்காக, மிகவும் கூர்மையான கத்திகள் கொண்ட ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பீட் செயலாக்கத்திலிருந்து பெறப்பட்ட சிறிய சில்லுகள் மேலும் செயலாக்க எளிதானது;
3. சிப்ஸில் இருந்து சாறு பிரித்தெடுத்தல். பரவல் கருவி சில்லுகளில் இருந்து அடர் நிற சாற்றை வெளியிடுகிறது, இதில் 13% சர்க்கரை உள்ளது. இதன் விளைவாக திரவ கலவை சுத்திகரிப்பு பல நிலைகளில் செல்ல வேண்டும்;
4. சாறு சுத்திகரிப்பு. இங்கு சுண்ணாம்பு மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடைப் பயன்படுத்தி சர்க்கரை அல்லாத மழைப்பொழிவு முக்கிய முறையாகும். சிறப்பு நிறுவல்களில், துரிதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களுடன் சாறு வடிகட்டப்படுகிறது, மேலும் வெளியீடு 13% சர்க்கரை உள்ளடக்கத்துடன் வெளிர் மஞ்சள் சாறு ஆகும். SO2 ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் இது மேலும் தெளிவுபடுத்தப்படுகிறது;
5. சாறு ஒடுக்கம். படிகங்களின் வடிவத்தில் சர்க்கரையை தனிமைப்படுத்த, அதன் உள்ளடக்கத்தில் 13% போதாது. ஒரு ஆவியாக்கியில் (60-75% சர்க்கரை) சாற்றை சிரப்பில் ஒடுக்குவதன் மூலம் செறிவு அதிகரிக்கிறது;
6. படிகப்படுத்தப்பட்ட சர்க்கரை தயாரித்தல். வெற்றிட நிறுவல்களில், சிரப் செயலாக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக, மஞ்சள் படிகப்படுத்தப்பட்ட சர்க்கரை வெளியேற்றத்துடன் (திரவ) 1: 1 விகிதத்தில் உருவாகிறது. இந்த கலவையை மாஸ்க்யூட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
7. மாஸ்க்யூட்டின் மேலும் செயலாக்கம் மற்றும் வெள்ளை சர்க்கரை உற்பத்தி. மாஸ்க்யூட் மீண்டும் மையவிலக்குக்குள் நுழைகிறது, அதன் பிறகு உயர்தர சர்க்கரை உருவாகிறது.

சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து சர்க்கரை உற்பத்தியின் விளைவாக, நாம் சர்க்கரையைப் பெறுகிறோம், அதே போல் பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள்: வெல்லப்பாகு, கூழ் மற்றும் வடிகட்டி கேக்.

வெல்லப்பாகுகளில் 50% சர்க்கரை உள்ளது, ஆனால் மையவிலக்கில் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை. இந்த வளத்தை ஆல்கஹால், சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் கால்நடை தீவன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம். உரங்கள் வடிகட்டி கேக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. கூழ் தீவன உற்பத்திக்கு ஆதாரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதையெல்லாம் கூடுதல் வருமானமாகப் பயன்படுத்தலாம்.

கரும்பிலிருந்து சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வதற்கான கொள்கை திட்டம் பீட் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுவதை விட வேறுபட்டதல்ல. இருப்பினும், செயல்முறை எளிமையானது, மற்றும் வெளியீடு மூல சர்க்கரை: ஒரு தயாரிப்பு நுகர்வுக்கு ஏற்றது அல்ல. கச்சா சர்க்கரையை சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையாக தொழிற்சாலையில் அல்லது தனி உற்பத்தி நிலையங்களில் செயல்படுத்தலாம்.

சர்க்கரை உற்பத்தியின் நிலைகள்:

1. அசுத்தங்களிலிருந்து நாணல் சுத்தம் செய்தல்;
2. கரும்பு வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல்;
3. சாறு வெளியீடு;
4. சாறு சுத்திகரிப்பு;
5. சாறு தடித்தல்;
6. சர்க்கரையின் படிகமயமாக்கல்.

கரும்பு நசுக்கும் நிலையில் உள்ள உபகரணங்களில் சில அம்சங்கள் உள்ளன. இங்கே, வெட்டு கத்திக்கு கூடுதலாக, நொறுக்கிகள் மற்றும் ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. க்ரஷர்கள் வெட்டப்பட்ட கரும்பு தண்டுகளை நன்றாக நசுக்கி, ஆலைகளில் முதன்மையான வடிகட்டப்படாத அடர் நிற சாறு விளைந்த வெகுஜனத்திலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக வெளியீடு இழையைக் குறிக்கும் நிறை பாகாஸ் எனப்படும். இது 0.7-0.8% சர்க்கரையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் காகிதம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களையும், அனல் மின் நிலையங்களில் எரிபொருளையும் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. உற்பத்தியின் போது வெல்லப்பாகு மற்றும் வடிகட்டி கேக் உருவாகின்றன.

முதல் வடிகட்டலின் மாஸெக்யூட்டையும், இரண்டாவது வடிகட்டலின் மாஸெக்யூட்டையும் கொதிக்க வைத்து மூலச் சர்க்கரை உருவாகிறது. மேலும், விளைந்த படிகங்களின் அளவு அத்தகைய சர்க்கரையின் தரத்தின் முக்கிய குறிகாட்டியாகும்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை உற்பத்தி

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை அழுத்தப்பட்ட சர்க்கரை க்யூப்ஸ் வடிவில் தொகுக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்தி மிகவும் இலாபகரமானது, ஆனால் உபகரணங்கள் பெரிய நிதி முதலீடுகள் தேவை.

உபகரணங்கள் தரநிலையாக நிறுவப்பட்டுள்ளன. இதில் பிரஷர்கள், பேக்கர்கள், உலர்த்துவதற்கான சாதனங்கள் மற்றும் பெட்டிகளில் சர்க்கரையை பேக்கேஜிங் செய்வது ஆகியவை அடங்கும். சர்க்கரையை வடிகட்டுதல் மற்றும் பதப்படுத்துவதற்கான உபகரணங்களைப் பற்றி மறந்துவிடக் கூடாது.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை உற்பத்தியின் நிலைகள்:

1. கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை அல்லது பச்சை சர்க்கரையை தண்ணீரில் கலக்கவும் (நீங்கள் ஒட்டும் தன்மைக்கு கிளிசரின் சேர்க்கலாம்). இங்கே நாம் மேலும் வடிகட்டுவதற்கு தரையை தயார் செய்கிறோம்;
2. விளைந்த தீர்வின் செயலாக்கம். இதில் சர்க்கரை அடங்கிய சாறு பிரித்தெடுக்கும் நிலைகள் அடங்கும், சிரப் உருவாக்கி பின்னர் மசாக்யூட் (திட்டம் பீட் அல்லது கரும்பிலிருந்து சர்க்கரை தயாரிப்பது போன்றது, ஆனால் செயலாக்கம் மிகவும் முழுமையானது);
3. ஈரமான சர்க்கரையை அச்சுகளில் அடைத்து அதை அழுத்தவும். இந்த நோக்கத்திற்காக, சிறப்பு சுழலும் வடிவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே போல் அழுத்தும் உருளைகள்;
4. இதன் விளைவாக வரும் சர்க்கரையை உலர்த்துதல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செய்தல்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை சுத்தமான சுக்ரோஸ் ஆகும், இது நவீன தேவைகளின்படி 0.1% க்கு மேல் தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கொண்டது. எனவே, மூலப்பொருட்களின் செயலாக்கத்திற்கு கவனமாகவும் கவனமாகவும் தேவைப்படுகிறது. உயர்தர உபகரணங்களின் பயன்பாடு இந்த வகை வணிகத்தின் அதிக செலவுக்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.

இன்று, உருவான சர்க்கரை உற்பத்தி "இனிப்பு" வணிகத்தின் புதிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை ஒரு நிலையான செவ்வக வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அத்தகைய துண்டுகளிலிருந்து நீங்கள் பல்வேறு வகையான உருவ சர்க்கரைகளை உருவாக்கலாம்.

உருவ சர்க்கரை பெரும்பாலும் ஆர்டர் செய்ய செய்யப்படுகிறது. சந்தையில் நீங்கள் சர்க்கரையின் எளிய வடிவங்களைக் காணலாம், எடுத்துக்காட்டாக, அட்டை வழக்குகள், இதயங்கள், நட்சத்திரங்கள், மண்டை ஓடுகள்.

உருவச் சர்க்கரை மற்ற மிட்டாய் பொருட்களுக்கு அலங்காரமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இயற்கையாகவே, இத்தகைய தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பொருட்கள் வடிவம் மற்றும் அளவு இரண்டிலும் வேறுபடலாம்.

பால் சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பால் சர்க்கரை என்பது மஞ்சள் அல்லது வெள்ளை தூள் ஆகும், இது மோரில் இருந்து உருவாகிறது. இந்த தயாரிப்பு பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில்... இது உணவுத் தொழில், தொழில்நுட்ப நோக்கங்கள் மற்றும் மருந்தியல் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியில் சீஸ் மோர் பயன்படுத்துவது சிறந்தது, ஏனெனில்... இது லாக்டோஸ் உள்ளடக்கத்தில் (குறைந்தது 5%) பணக்காரர்.

பால் சர்க்கரையை உருவாக்கும் நிலைகள்:

1. பால் கொழுப்பு மற்றும் கேசீன் தூசி பிரிப்புடன் சீஸ் மோர் பிரித்தல். இது சிறப்பு பிரிப்பான் நிறுவல்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது;
2. மோர் புரதங்களின் வெப்பக் குறைப்பு மற்றும் அவற்றின் வடிகட்டுதல். இது 90-95 டிகிரி வெப்பநிலையில் சிறப்பு குளியல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அமிலமயமாக்கப்பட்ட சூழலில். அழிவு காரணிகள் காரணமாக, மோர் புரதம் உறைந்து குடியேறுகிறது, அதன் பிறகு அதை கரைசலில் இருந்து எளிதில் பிரிக்கலாம். வடிகட்டலுக்குப் பிறகு, சோடியம் ஹைட்ராக்சைடைச் சேர்ப்பதன் மூலம் "மோர்" கரைசலை ஆக்ஸிஜனேற்ற வேண்டும்.
3. மோர் தடித்தல். ஆவியாதல் செயல்முறை 55 டிகிரிக்கு மேல் இல்லாத வெப்பநிலையில் defoamers (அஃப்ரோமின், ஒலிக் அமிலம்) முன்னிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒடுக்கத்தின் முடிவில், இதன் விளைவாக வரும் சிரப் 70-75 டிகிரிக்கு சூடேற்றப்படுகிறது;
4. பால் சர்க்கரையின் படிகமயமாக்கல். சிரப்பை தொடர்ந்து கிளறுவதன் மூலம் செயல்முறை 15 முதல் 35 மணி நேரம் வரை நீடிக்கும். இந்த கட்டத்தில் முக்கிய ஆபத்து ஒட்டுதல்கள் அல்லது டிரஸ்களின் உருவாக்கம் ஆகும்;
5. வெல்லப்பாகுகளிலிருந்து படிகங்களைப் பிரித்தல் மற்றும் அவற்றின் சுத்திகரிப்பு. மேலும், தேவைக்கேற்ப சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் படிகங்கள் சிறப்பு உபகரணங்களில் மேலும் அரைக்கப்பட்டு, ஒரு தூள் உருவாகின்றன.

தயிர் மோர் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இது அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, மோர் கரைசல் அதன் சிதைவின் போது அமிலமாக்கப்படுவதில்லை. இரண்டாவதாக, உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது லாக்டோஸ் நொதித்தல் காரணமாக பால் சர்க்கரையின் விளைச்சல் சற்று குறைவாக உள்ளது.

சர்க்கரை உற்பத்தி ஆலையை எவ்வாறு அமைப்பது

வளாகத்தைத் தேடுங்கள்

உற்பத்தி அறை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஏனென்றால்... சர்க்கரை தயாரிப்பதற்கு நிறைய பெரிய உபகரணங்கள் தேவை. கிடங்கில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவது மதிப்பு, ஏனென்றால் ... சர்க்கரை நாற்றத்தை உறிஞ்சும் தன்மை கொண்டது. அதன்படி, கிடங்கில் நல்ல காற்றோட்டம் மற்றும் வறட்சி இருக்க வேண்டும்.

ஆயத்த அறையை வாங்குவதே எளிதான வழி. ஒரு ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடும் போது, ​​உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தளம் இரண்டின் "வயது" கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது மதிப்பு. வளாகத்தை நீங்களே தேர்ந்தெடுத்து தேவையான உபகரணங்களை வாங்குவதும் சாத்தியமாகும், ஆனால் இந்த கட்டத்தில் நீங்கள் நிறைய தவறுகளை செய்யலாம். தொடக்க வணிகர்களுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.

சர்க்கரை ஆலையின் முக்கிய தொகுதிகள் பின்வருமாறு:

• உற்பத்தி வசதி;
• மூலப்பொருட்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளுக்கான கிடங்கு;
• தனிப்பட்ட சுகாதார அறைகள்;
• ஊழியர்களுக்கான வீட்டு அறைகள்.

மற்றும் இயற்கையாகவே, வளாகம் ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் சட்டத்தின் அனைத்து தேவைகளுக்கும் ஏற்ப பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும். இது முக்கியமானது ஏனெனில் புதிய தயாரிப்பாளர்கள் பெரிய அபராதத்தை சந்திக்க நேரிடும்.

ஆட்சேர்ப்பு

உங்கள் சொந்த சர்க்கரை வணிகத்தைத் தொடங்கும் போது, ​​நீங்கள் உடனடியாக பணிக்குழுவைப் பற்றி சிந்திக்க வேண்டும். இது பின்வரும் சிறப்புகளைக் கொண்ட நபர்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்:

1. நிறுவனத்தின் இயக்குனர்;
2. உண்மையில், குறைந்தது 10 தொழிலாளர்கள் உள்ளனர்;
3. கொள்முதல் மற்றும் விற்பனை மேலாளர்;
4. பொறிமுறையாளர்;
5. பாதுகாப்பு வீரர்கள்;
6. சுத்தம் செய்பவர்கள்;
7. கணக்காளர்கள்.

காகிதப்பணி

ஒரு வணிகத்தை பதிவு செய்யும் போது உங்கள் உற்பத்தியை மாநிலத்துடன் பதிவு செய்வது முதல் படியாகும். நிகழ்வுகளுக்கு இங்கே இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: நீங்கள் ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோராக அல்லது எல்எல்சியாக உங்களைப் பரிந்துரைக்கலாம். பொருத்தமான இணைப்புகளைக் கிளிக் செய்வதன் மூலம் உங்கள் வணிக நடவடிக்கைகளை எவ்வாறு ஆவணப்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ளலாம். கடைசி விருப்பம் ஒரு நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில் வசதியானது, ஏனெனில் பெரிய நிறுவனங்களுடன் ஒத்துழைப்பதற்கான பாதைகள் இங்கே திறக்கப்பட்டுள்ளன. தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோருக்கு இந்த வாய்ப்பு இல்லை.

பதிவு செய்வதற்கு பின்வரும் ஆவணங்கள் தேவைப்படும்:

பட்டியல் தோராயமானது, எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட ஆவணத்தின் தேவையை முன்கூட்டியே சரிபார்க்கவும்.

வணிகத்தின் நிதி பக்கம்

சர்க்கரை உற்பத்திக்கு தொடக்கத்தில் கணிசமான முதலீடுகள் தேவை. எனவே, ஒரு சர்க்கரை உற்பத்தி ஆலை திறக்கும் போது பொருளாதார நிலைமையை பகுப்பாய்வு செய்வது ஒரு தொழிலதிபரின் முக்கிய பணிகளில் ஒன்றாகும்.

அனைத்து உபகரணங்களுடனும் ஒரு ஆயத்த வளாகத்தை வாங்குவதற்கு சுமார் 30 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும். ஊழியர்களுக்கான ஊதியம், மூலப்பொருட்கள் வழங்கல் மற்றும் விளம்பரம் (இதற்கு மேலும் 1-5 மில்லியன் ரூபிள் செலவாகும்) தவிர. வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுத்து உங்கள் சொந்த உற்பத்தி வரியை அமைக்கும் விருப்பமும் உள்ளது. இங்கே தொடக்க மூலதனம் குறைந்தது 5 மில்லியன் ரூபிள் இருக்க வேண்டும். நல்ல லாபம் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளுக்கு உட்பட்டது.

40 ஆயிரம் ரூபிள். - இது 1 டன் சர்க்கரையின் விலை. குறைந்தபட்ச ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய அளவு தயாரிப்புகள் மாதத்திற்கு 30 டன்கள் என்ற உண்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, இந்த காலகட்டத்தில் நீங்கள் 1.2 மில்லியன் ரூபிள் வைத்திருப்பீர்கள். ஆரம்ப கட்டங்களில், வருமானம் 200 ஆயிரம் ரூபிள் / மாதத்திற்கு மட்டுப்படுத்தப்படலாம், எனவே திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 1-2 ஆண்டுகள் தொடர்ச்சியான வேலையில் நீடிக்கும்.

உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களுக்கான விநியோக சேனல்களைத் தேடுங்கள்

உற்பத்திக்கான முக்கிய ஆதாரம் சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்கு அல்லது கரும்பு ஆகும். சப்ளையர்கள் உள்நாட்டு தொழில்முனைவோராகவும் வெளிநாட்டு போட்டியாளர்களாகவும் இருக்கலாம் (பிரான்ஸ், ஜெர்மனி, அமெரிக்கா). மாற்று வகை மூலப்பொருட்களின் பயன்பாடு இப்போது நடைமுறையில் உள்ளது, அவற்றில்:

1. ஜப்பானிய மாவுச்சத்து அரிசி;
2. ஆசியாவில் இருந்து பனை சாறு;
3. பிரட்சோர்கம் சீனாவிலிருந்து வந்தது.

முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் விற்பனையின் சிக்கல்கள்

சர்க்கரை வணிகம் என்பது சந்தையில் அதிக அளவிலான போட்டியைக் கொண்ட ஒரு தொழிலாகும். இயற்கையாகவே, அத்தகைய உற்பத்தியின் உரிமையாளருக்கு, சந்தைப்படுத்தல் பற்றிய கேள்வி திறந்தே உள்ளது. புதிய நிறுவனத்தைத் திறக்கும்போது என்ன செய்ய வேண்டும்?

1. பொருட்களை விற்பனை செய்வதற்கான வழிகளை உருவாக்குங்கள். இவை கேட்டரிங் நிறுவனங்கள், மளிகைக் கடைகள் மற்றும் மிட்டாய் உற்பத்தியாக இருக்கலாம். கழிவு வடிவில் கூடுதல் வருமான ஆதாரங்களைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள் ( வெல்லப்பாகு, பாகாஸ், வடிகட்டி கேக்);
2. உங்கள் சொந்த வலைத்தளத்தை உருவாக்கவும். இது உங்கள் தயாரிப்புகளை "விளம்பரப்படுத்த" மற்றும் அவற்றைப் பற்றிய தகவல்களை வழங்குவதை எளிதாக்கும்;
3. அசல் லோகோவைக் கொண்டு வாருங்கள், உங்கள் சொந்த பிராண்டை உருவாக்குங்கள். சர்க்கரை பேக்கேஜிங்கின் உங்கள் சொந்த வடிவமைப்பைப் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்.

நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த வணிகத்தில் வெற்றியை அடைவதற்கான மிக முக்கியமான படிகளில் ஒன்று, இது உங்கள் எதிர்கால செயல்பாட்டின் முழு "படத்தையும்" கற்பனை செய்ய அனுமதிக்கும் மற்றும் தொடக்க தொழில்முனைவோருக்கு பொதுவான பல தவறுகளைத் தவிர்க்கும்.

இணைப்புகள்: 3,500,000 ரூபிள் இருந்து

திருப்பிச் செலுத்துதல்: 1 மாதத்திலிருந்து

உணவுத் துறையில், அதிக லாபத்துடன் உற்பத்தியின் பல கிளைகள் உள்ளன: தயாரிப்புகள் கிட்டத்தட்ட எல்லா மக்களாலும் நுகரப்படுகின்றன. தொழில்முனைவோரின் நம்பிக்கைக்குரிய பகுதிகளில் ஒன்று சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளில் இருந்து சர்க்கரை உற்பத்தி ஆகும். அத்தகைய வணிகத்தின் நன்மைகள் மற்றும் அபாயங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம் மற்றும் சாத்தியமான செலவுகளைக் கணக்கிடுவோம்.

வணிக கருத்து

புள்ளிவிவர ஆய்வுகளின்படி, நம் மாநிலத்தில் வசிக்கும் ஒவ்வொருவரும் ஆண்டுக்கு சுமார் 20 கிலோகிராம் சர்க்கரையை உட்கொள்கிறார்கள். தயாரிப்புக்கு நிலையான தேவை உள்ளது, நீங்கள் சர்க்கரை உற்பத்தியை ஒரு வணிகமாக அமைத்தால், அது அதிக வருமானம் தரும்.

ரஷ்யாவில் 90% க்கும் அதிகமான சர்க்கரை இறக்குமதி செய்யப்பட்ட மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் விலைகள் மிகவும் அதிகம்.

நீங்கள் உள்ளூர் மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், விற்பனை விலையில் உள்ள வேறுபாட்டிலிருந்து நீங்கள் கணிசமாக பயனடையலாம்.

அத்தகைய உற்பத்திக்கு ஒழுக்கமான தொடக்க மூலதனம் தேவைப்படுகிறது. நீங்கள் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களை வாங்க வேண்டும் மற்றும் தகுதியான பணியாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்த வேண்டும். ஒரு வணிகத்தை ஒழுங்கமைக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

1. ஒரு ஆயத்த ஆலை வாங்கவும். உயர் திறன், உள்கட்டமைப்பு மற்றும் பெரும்பாலும் நன்கு வளர்ந்த விநியோக சேனல்களுடன் நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியை நீங்கள் உடனடியாகப் பெறுவீர்கள். இருப்பினும், அதிகபட்ச எச்சரிக்கை தேவை, ஏனென்றால் சில நேரங்களில் அவை காலாவதியான உபகரணங்களுடன் இடிந்து விழும் கட்டிடங்களை வழங்குகின்றன. அத்தகைய சூழ்நிலையில் சிக்குவதைத் தவிர்க்க, திறமையான மதிப்பீட்டாளரின் சேவைகளைப் பயன்படுத்தவும்.
2. தேவையான வளாகத்தை வாங்கவும் அல்லது வாடகைக்கு எடுக்கவும் மற்றும் பல்வேறு இயந்திரங்கள் மற்றும் அலகுகளிலிருந்து ஒரு உற்பத்திப் பட்டறையை நீங்களே சேகரிக்கவும். ஒரு புதிய தொழிலதிபருக்கு, இது மிகவும் பொருத்தமான வழி.

தயாரிப்புகளை மொத்தமாக ஹைப்பர் மார்க்கெட்டுகள், மிட்டாய் தொழிற்சாலைகள், கேட்டரிங் நிறுவனங்கள் மற்றும் கேனரிகளுக்கு விற்கலாம்.

தொழில்துறை கழிவுகள் விற்பனையிலிருந்து கூடுதல் லாபம் வரும்: கேக், வெல்லப்பாகு மற்றும் வெல்லப்பாகு. அவை மூலப்பொருட்களின் சப்ளையர்களுக்கு அல்லது வர்த்தகம் மூலம் விற்கப்படுகின்றன.

செயல்படுத்துவதற்கு என்ன தேவை

எதிர்கால பயிலரங்கம் உணவு உற்பத்தி தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும். எதிர்கால உற்பத்தி அளவுகளின் அடிப்படையில் அதன் பகுதி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சராசரியாக இது 80-100 சதுர மீட்டர். வளாகம் பட்டறை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான சேமிப்பு பெட்டிகள், தொழிலாளர்களுக்கான பொழுதுபோக்கு மற்றும் சுகாதார பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த உற்பத்திக்கு பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவை:

• கழுவுதல்;
• ஹைட்ராலிக் கன்வேயர்;
• மூலப்பொருள் தூக்கும் அலகு;
• கேக் உலர்த்தி;
• திருகு அழுத்தவும்;
• பரவல் அலகுகள்;
• வெட்டுதல் இயந்திரங்கள்;
• பிரிப்பான் கன்வேயர்கள்;
• தீர்வு தொட்டிகள்;
• வடிகட்டுதல் சாதனங்கள்;
• ஆவியாதல் வடிவமைப்பு;
• மையவிலக்குகள்;
• உலர்த்தும் மற்றும் குளிரூட்டும் சாதனங்கள்;
• அதிர்வு சல்லடை மற்றும் அதிர்வுறும் கன்வேயர்.

இந்த லைனில் 8 தொழிலாளர்கள் சேவை செய்கின்றனர். அவர்களுடன் கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கும் பொருட்களை விற்பதற்கும் ஒரு நிபுணர், ஒரு கடைக்காரர் மற்றும் ஒரு துப்புரவாளர் தேவை.

படிப்படியான துவக்க வழிமுறைகள்

முதலில், தொழில்முனைவோர் உற்பத்தியை அதிகாரப்பூர்வமாக பதிவு செய்ய வேண்டும். சிறந்த தேர்வு எல்எல்சி ஆகும், இது பெரிய வாடிக்கையாளர்களுடன் ஒத்துழைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது நிதி நன்மைகளை அதிகரிக்கும். ஆனால் முதலில், நீங்கள் ஒரு தனிப்பட்ட தொழில்முனைவோரை பதிவு செய்யலாம். வரிவிதிப்பு முறை: எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வரி முறை (வருமானம் கழித்தல் செலவுகள்), OKVED 10.81.11.

நீங்கள் தீயணைப்பு மற்றும் சுகாதார சேவைகள், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி நிலை சான்றிதழ்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அனுமதி பெற வேண்டும்.

பீட்ஸை சர்க்கரையில் பதப்படுத்துவது பல கட்டங்களில் நடைபெறும் ஒரு செயல்முறையாகும்:

1. மூலப்பொருட்களின் சுத்திகரிப்பு.
2. அரைக்கும். கூர்மையாக கூர்மையான கத்திகள் கொண்ட ஒரு சிறப்பு அலகு பயன்படுத்தப்படுகிறது. நறுக்கப்பட்ட பீட் எதிர்காலத்தில் செயலாக்க எளிதானது.
3. ஒரு பரவல் அலகு பயன்படுத்தி சாறு பிரித்தெடுத்தல்.
4. சாறு சுத்திகரிப்பு மற்றும் தெளிவுபடுத்துதல். சிறப்பு சாதனங்களில், சாறு வண்டலில் இருந்து வடிகட்டப்படுகிறது.
5. சாறு ஒடுக்கம். ஆவியாதல் அலகு மீது, மூலப்பொருளில் சர்க்கரையின் செறிவு 60-75% ஆக அதிகரிக்கிறது.
6. சர்க்கரை படிகங்களைப் பெறுதல். வெற்றிட சாதனங்களில், சிரப் பதப்படுத்தப்பட்டு, மாஸ்க்யூட் - படிகப்படுத்தப்பட்ட சர்க்கரை - பெறப்படுகிறது.
7. மாஸ்க்யூட்டின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் மற்றும் வெள்ளை சர்க்கரையை ஒரு மையவிலக்கில் பிரித்தல்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சர்க்கரை கூடுதலாக, வெல்லப்பாகு, கேக் மற்றும் வடிகட்டி கேக் உருவாகின்றன. முதல் தயாரிப்பு ஆல்கஹால், சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் கால்நடை தீவன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படலாம். வடிகட்டப்பட்ட வண்டலில் இருந்து உரங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. கலவை தீவன உற்பத்திக்கு கேக் அடிப்படையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இவை அனைத்தும் கூடுதல் லாப ஆதாரமாக இருக்கும்.

நிதி கணக்கீடுகள்

உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன், அனைத்து ஆரம்ப கணக்கீடுகளும் வணிகத் திட்டத்தில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். சரியான திட்டமிடல் மூலம், நீங்கள் தொடங்கும் போது கடுமையான தவறுகளைத் தவிர்க்கலாம்.

தொடக்க மூலதனம் மற்றும் மாதாந்திர செலவுகள்

ஆரம்ப முதலீட்டின் பெரும்பகுதி ஒரு உற்பத்தி வரிசையை வாங்குவதற்கும் மூலப்பொருட்களை வாங்குவதற்கும் செல்லும். சுமார் 100 டன் தினசரி உற்பத்தித்திறன் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தைத் திறக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான செலவுக்கு குறைந்தது 10,000,000 ரூபிள் பங்களிக்க வேண்டும். ஒரு சிறிய தொழிற்சாலை அதன் அடிப்படை கட்டமைப்பில் சுமார் 1,200,000 செலவாகும், ஆனால் அது ஒரு நாளைக்கு 10 டன்களுக்கு மேல் "தூக்குவதில்லை".

கூடுதலாக, பின்வரும் செலவுகளை (ரூபிள்களில்) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்:

• காகிதப்பணி - 50,000;
• முதல் மாதத்திற்கான வளாகத்தின் வாடகை - 10,000;
• அதே காலகட்டத்தில் தொழிலாளர்களின் ஊதியம் - 150,000;
• மூலப்பொருட்களை வாங்குதல் (ஒரு டன்னுக்கு சராசரியாக 5,000 ரூபிள் விலையில்) - 2,000,000;
• பணப் பதிவு மற்றும் ஆன்லைன் கணக்கியல் வாங்குவதற்கான செலவுகள் - 30,000;
• போக்குவரத்து மற்றும் எதிர்பாராத செலவுகள் - 40,000;
• இணையதள உருவாக்கம் மற்றும் விளம்பர பிரச்சாரங்கள் - 20,000.

மொத்தத்தில், தொடக்கத்தில், ஒரு தொழில்முனைவோருக்கு 3,500,000 ரூபிள் இருக்க வேண்டும். மாதாந்திர செலவுகளில் மூலப்பொருட்களின் கூடுதல் கொள்முதல், வாடகை, சம்பளம், போக்குவரத்து மற்றும் எதிர்பாராத செலவுகள் ஆகியவை அடங்கும். அவை குறைந்தது 1,000,000 ரூபிள் ஆகும்.

நீங்கள் எவ்வளவு சம்பாதிக்க முடியும் மற்றும் திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்

மொத்த விற்பனையில் கிரானுலேட்டட் பீட் சர்க்கரை ஒரு கிலோவுக்கு சராசரியாக 35 ரூபிள் செலவாகும். ஒரு நாளைக்கு 10 டன் பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், ஒரு மாதத்திற்கு 22 ஷிப்ட்களில் 220 டன் சர்க்கரை கிடைக்கும். நீங்கள் எல்லாவற்றையும் விற்று இழப்புகளைத் தவிர்க்க முடிந்தால், நீங்கள் 7,700,000 ரூபிள் பெறுவீர்கள். மூலப்பொருட்கள் மற்றும் விற்பனையை வழங்குவதற்கான திறமையான அணுகுமுறையுடன், நிறுவனம் ஒரு மாதத்தில் பணம் செலுத்த முடியும்.

நன்மைகள் மற்றும் சாத்தியமான அபாயங்கள்

சர்க்கரை உற்பத்தியில் வணிகத்தில் நன்மை தீமைகள் உள்ளன. முக்கிய குறைபாடு என்னவென்றால், மூலப்பொருள் வளர்க்கப்படும் இடங்களில் ஒரு சிறிய ஆலை திறக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் நீங்கள் போக்குவரத்து செலவில் உடைந்து போகலாம்.

கூடுதலாக, சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையை க்யூப்ஸ் வடிவில் அல்லது நட்சத்திரங்கள், இதயங்கள் மற்றும் வட்டங்கள் வடிவில் வடிவ இனிப்புகள் வடிவில் நீங்கள் மாஸ்டர் செய்யலாம். சர்க்கரை சிலைகள் மிட்டாய் அலங்காரங்களாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பீட்ஸில் இருந்து சர்க்கரை உற்பத்தி மிகவும் இலாபகரமான வணிகமாகும். நீங்கள் நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டை ஒழுங்கமைத்து, தயாரிப்புகளை விற்க முடிந்தால், லாபம் மிகவும் ஒழுக்கமானதாக இருக்கும்.

இது மிகவும் இலாபகரமான வணிகமாகும். சர்க்கரை உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் கரும்பு, பனை சாறு, மாவுச்சத்துள்ள அரிசி, தினை அல்லது பீட் ஆகியவற்றிலிருந்து இருக்கலாம். பீட்ஸில் இருந்து சர்க்கரை எப்படி தயாரிக்கப்படுகிறது?

கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை உற்பத்தி என்பது பல படிகளைக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்ப செயல்முறையாகும்:

• உற்பத்திக்கு பீட்ஸின் சேகரிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து;
• அழுக்கு மற்றும் உலோக பொருட்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களை சுத்தம் செய்தல்;
• பீட் சில்லுகள் உற்பத்தி;
• பரவல் சாறு பெறுதல் மற்றும் சுத்திகரித்தல்;
• சாற்றை ஒரு சிரப் நிலைக்கு ஆவியாக்குதல்;
• சிரப்பை ஒரு படிக வெகுஜனமாக செயலாக்குதல் - மாஸ்க்யூட் I;
• மாஸ்க்யூட் I இலிருந்து படிகச் சர்க்கரை மற்றும் வெல்லப்பாகுகளைப் பெறுதல்;
• வெல்லப்பாகுகளை மாஸ்க்யூட் II ஆக ஆவியாதல், வெல்லப்பாகு மற்றும் மஞ்சள் சர்க்கரையாக பிரித்தல்;
• மஞ்சள் சர்க்கரை சுத்திகரிப்பு;
• கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை பேக்கேஜிங்.

சர்க்கரை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள்

சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளில் இருந்து சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வது, பலனளிக்கும் ஆலையில் தொழில்நுட்ப செயல்முறையை நினைவூட்டும் பல்வேறு செயல்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.

ஆயத்த கட்டத்தில் சர்க்கரைத் தொழிலுக்கான உபகரணங்கள் பின்வருமாறு:

• பீட் தூக்குபவர்கள்;
• ஹைட்ராலிக் கன்வேயர்;
• டாப்ஸ், மணல் மற்றும் கற்களுக்கான பொறிகள்;
• நீர் பிரிப்பான்கள்;
• வேர் பயிர்களுக்கு சலவை இயந்திரங்கள்.

சர்க்கரை உற்பத்திக்கான உபகரணங்கள், முக்கிய தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகள் பல:

• தற்செயலாக கைவிடப்பட்ட உலோகப் பொருட்களைப் பிடிப்பதற்கான காந்தப் பிரிப்பான்கள்;
• செதில்கள் கொண்ட கன்வேயர்;
• சரிவு அமைப்புகளுடன் கூடிய பதுங்கு குழிகள்;
• மையவிலக்கு, வட்டு அல்லது டிரம் பீட் வெட்டிகள்;
• திருகு பரவல் கருவி;
• அச்சகம்;
• கூழ் உலர்த்திகள்;
• கிளறி மலம் கழிப்பவர்;
• சூடான இயந்திர வடிகட்டி;
• சாச்சுரேட்டர்;
• சல்பிடேட்டர்;
• வெற்றிட வடிகட்டி;
• மையவிலக்கு;
• செறிவூட்டி கொண்ட ஆவியாக்கி.

சர்க்கரை உற்பத்தியில் செயல்பாடுகளை முடிக்க, பின்வரும் உபகரணங்கள் தேவை:

• அதிர்வுறும் கன்வேயர்;
• அதிர்வு கொண்டு சல்லடை;
• குளிரூட்டியுடன் உலர்த்தி.

உற்பத்தியின் ஆயத்த நிலை

சேகரிக்கப்பட்ட பீட்கள் ஹாக் வயல்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன - பீட்ஸை சேமிப்பதற்கான இடைநிலை தளங்கள், அங்கிருந்து அவை ஹைட்ராலிக் போக்குவரத்து மூலம் செயலாக்க ஆலைக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. கருவிகள் ஆலைக்கு செல்லும் வழி முழுவதும் சாய்வாக உள்ளன, மேல், மணல் மற்றும் கற்கள் உட்பட பெரிய குப்பைகளுக்கு பொறிகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. உலோகப் பொருள்கள் தொழில்நுட்பச் செயல்பாட்டிற்குள் நுழைவதைத் தடுக்க காந்தப் பிரிப்பான்களும் நிறுவப்பட்டுள்ளன.

ஆலையில் மூலப்பொருட்களின் இறுதிக் கழுவுதல் உள்ளது, அதைத் தொடர்ந்து ப்ளீச் கரைசலுடன் சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது - 150 கிராம். 1 டன் பீட்ஸுக்கு. பழத்திலிருந்து சுக்ரோஸ் இழப்பைத் தடுக்க குளிர்ந்த நீர் (18 டிகிரி செல்சியஸ் வரை) பயன்படுத்தப்படுகிறது. வேர் பயிர்கள் கன்வேயர் பெல்ட்கள் ஆகும், அங்கு அவை ஈரப்பதத்தை அகற்ற காற்றில் ஊதப்பட்டு, எடையும் மற்றும் முன் தயாரிக்கப்பட்ட தொட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

சர்க்கரை ஆலை

பதுங்கு குழிகளில் இருந்து, பீட் 5-6 மிமீ நீளம் மற்றும் சுமார் 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகளை உற்பத்தி செய்ய பீட் வெட்டிகளுக்கு சூட் அமைப்பு மூலம் இயக்கப்படுகிறது. 0.5 மிமீ விட மெல்லியது மற்றும் 5 மிமீக்கு குறைவாக இருப்பது ஒரு குறைபாடு ஆகும், இதில் சில்லுகளில் 3% க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

எடைபோட்ட பிறகு, பீட் சில்லுகள் ஒரு திருகு பரவல் அலகுக்கு அனுப்பப்பட்டு, சுடுநீருடன் சுடுநீரை நீக்கும். இதன் விளைவாக கூழ் மற்றும் பரவல் சாறு சுமார் 15% சர்க்கரை, 2% "சர்க்கரை அல்லாதவை" மற்றும் 3 கிராம்/லி கூழ் வரை உள்ளது. சாறு கூழ் இருந்து வடிகட்டி மற்றும் சுண்ணாம்பு பயன்படுத்தி வண்டல் (அமில உப்புகள், புரதங்கள் மற்றும் பெக்டின்) சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை இரண்டு நிலைகளில் நடைபெறுகிறது - முன் மலம் கழித்தல் (5 நிமிடங்கள் வரை நீடிக்கும்) மற்றும் மலம் கழித்தல் (10 நிமிடங்கள்).

சுண்ணாம்பிலிருந்து மலம் கழித்த சாற்றை சுத்தம் செய்ய, அது முதல் செறிவூட்டலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஒரு சாச்சுரேட்டரில் இது கார்பன் டை ஆக்சைடுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. சுண்ணாம்பு கால்சியம் கார்பனேட்டாக மாறுகிறது மற்றும் சர்க்கரை அல்லாதவற்றுடன் சேர்ந்து படிகிறது. நிறைவுற்ற சாறு இயந்திர வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தி வண்டலில் இருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது. பரவல் சாற்றின் நிறம் இன்னும் இருட்டாக இருப்பதால், அது சல்ஃபிடேஷன் - சல்பர் டை ஆக்சைடுடன் சிகிச்சைக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பரவல் சாறு 35% ஈரப்பதத்துடன் ஒரு சிரப்பாக ஆவியாகிறது. பீட் சிரப் மீண்டும் 8.2 pH நிலை மற்றும் 90% க்கும் அதிகமான உலர்ந்த உள்ளடக்கத்திற்கு சல்பிடேஷனுக்கு உட்படுத்தப்பட்டு, வடிகட்டி வெற்றிட வடிகட்டிகளுக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

முதல் படிகமாக்கல் மாஸெக்யூட் பீட் சிரப்பில் இருந்து பெறப்படுகிறது. மிக்சருக்குப் பிறகு மாஸெக்யூட் I, படிகச் சர்க்கரை மற்றும் பச்சை வெல்லப்பாகு எனப் பிரிக்கப்பட்டு மையவிலக்குக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. 99.75% தூய்மையுடன் கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்ய சர்க்கரை கழுவப்பட்டு வேகவைக்கப்படுகிறது.

மசாக்யூட்டில் இருந்து மஞ்சள் சர்க்கரை மற்றும் வெல்லப்பாகுகளின் இரண்டாவது படிகமயமாக்கலைப் பெற வெல்லப்பாகுகள் அதிக வெப்பநிலையில் வடிகட்டலுக்குத் திரும்புகின்றன. மஞ்சள் சர்க்கரையை உணவுத் தொழிலில் பயன்படுத்தலாம் அல்லது கிரானுலேட்டட் வெள்ளை சர்க்கரையை தயாரிக்க வேகவைக்கலாம்.

நீராவியின் போது, ​​வெள்ளை வெல்லப்பாகு அல்லது இரண்டாவது ஓட்டம் உருவாகிறது, இது முதல் படிகமயமாக்கலின் மாஸ்க்யூட்டை கொதிக்கும் நேரத்தில் தொழில்நுட்ப சங்கிலிக்குத் திரும்புகிறது. கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை 0.14% ஈரப்பதத்திற்கு உலர சூடான காற்றில் தெளிக்கப்பட்டு, பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு கிடங்கிற்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெல்லப்பாகு தீவன வெல்லப்பாகுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கழிவு இல்லாத உற்பத்தி

சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், சாக்கரைடுகளின் குறைந்த உள்ளடக்கத்துடன் செயல்பாடுகளிலிருந்து தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது. வெல்லப்பாகு ஒரு நல்ல தீவன சேர்க்கை மற்றும் பல பொருட்களை தயாரிக்க பயன்படுகிறது:

• மது;
• எலுமிச்சை அமிலம்;
• ஈஸ்ட்.

பீட் கூழ் விலங்குகளின் உணவாகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் உலர் பொருள் உள்ளடக்கம் 6% வரை உள்ளது.

போக்குவரத்தின் சாத்தியத்தை மேம்படுத்தவும், தீவன மதிப்பை அதிகரிக்கவும், கூழ் 80% ஈரப்பதத்திற்கு உலர்த்தப்படுகிறது. நீங்கள் அதை நீண்ட நேரம் சேமிக்க திட்டமிட்டால், நீர் உள்ளடக்கம் 10% வரை ஃப்ளூ வாயுக்களைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தவும்.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரை உற்பத்தி

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சர்க்கரையின் உற்பத்திக்கு, கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை 99.85% உலர்ந்த பொருளுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சர்க்கரை அல்லாத அசுத்தங்கள் 0.25% க்கு மேல் இல்லை மற்றும் 1.8 வண்ண மதிப்பு. 73% சர்க்கரை உள்ளடக்கம் கொண்ட ஒரு சிரப் ஒரு ஆட்டோகிளேவில் உள்ள கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. சிரப் சாயங்களிலிருந்து வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்புக்கு உட்படுகிறது, படிகளை மீண்டும் செய்கிறது.

உறிஞ்சுதலுக்கு, செயல்படுத்தப்பட்ட கார்பன் AGS-4 அல்லது தூள் கார்பன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் இனிப்பு கரைசல் வெற்றிட அலகுகளில் ஒடுக்கத்திற்கு அனுப்பப்பட்டு மையவிலக்குகளில் படிகமாக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக வரும் படிகங்கள் கிளியர்ஸ் மற்றும் அல்ட்ராமரைன் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு ரோட்டரி அழுத்தங்களுக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக ப்ரிக்யூட்டுகள், உலர்ந்த மற்றும் துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன.

காணொளி: சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து சர்க்கரை உற்பத்தி

சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் என்பது பல நிலைகளைக் கொண்ட பல நிலை சங்கிலி:

அசுத்தங்களிலிருந்து மூலப்பொருட்களைக் கழுவுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்;
- பீட் சில்லுகளைப் பெறுதல்;
- பரவல் சாறு உற்பத்தி மற்றும் அதன் சுத்திகரிப்பு;
- சிரப் பெறுதல்;
- சிரப்பில் இருந்து சர்க்கரையை தனிமைப்படுத்துதல்;
- சர்க்கரை வெகுஜனத்தை கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையாக செயலாக்குதல்;
- முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு.

கழுவுதல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்

அசுத்தங்கள் இருக்கும்போது, ​​அவை மொத்த வெகுஜனத்தில் 12% வரை இருக்கும், மேலும் மண் மற்றும் டாப்ஸ் தவிர, அசுத்தங்களில் கற்கள் மற்றும் சில உலோகப் பொருட்கள் கூட இருக்கலாம். இவை அனைத்தும் பழத்தின் பயனுள்ள பகுதியிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். பீட்ஸைக் கழுவ, ஒரு டிரம் பீட் வாஷர் மற்றும் அசுத்தங்களுக்கான பொறிகள் பொருத்தப்பட்ட நீர் பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முறையான துப்புரவு அடுத்தடுத்த சர்க்கரை உற்பத்தி உபகரணங்களின் முறிவுகளைத் தவிர்க்க உதவும்.

சர்க்கரைவள்ளிக்கிழங்குகளிலிருந்து சர்க்கரை உற்பத்தி - பீட் சில்லுகளைப் பெறுதல்

சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்திற்கு இணங்க, சிரப் தயாரிக்க, பீட்ஸை நசுக்க வேண்டும். பீட்ஸை வெட்டுவது என்பது பீட் வெட்டிகளில் அவற்றை ஷேவிங்ஸாக மாற்றும் செயல்முறையாகும், இது பிரேம்களில் பொருத்தப்பட்ட டிஃப்யூஷன் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி, பழங்களை சிறிய துண்டுகளாக வெட்டுகிறது. 1 மிமீ சிப் தடிமன் என்பது மேலும் செயலாக்கத்திற்கான உகந்த தடிமன் ஆகும்.

பீட் கட்டரின் உடலின் உள்ளே, பழங்கள் ஒரு நத்தை உதவியுடன் சுழலும், இது மையவிலக்கு விசையின் செல்வாக்கின் கீழ், கத்திகளின் வெட்டு விளிம்பிற்கு எதிராக பழங்களை அழுத்துகிறது. நிலையான கத்திகளுடன் சறுக்கும் செயல்பாட்டில், பீட் சில்லுகளாக மாறும், இது கத்திகளுக்கு இடையில் கடந்து, மேலும் செயலாக்கத்திற்கான கொள்கலனில் முடிவடைகிறது. சர்க்கரை உற்பத்திக்கான அனைத்து உபகரணங்களிலும், பீட் வெட்டிகளுக்கு அழுத்தப்பட்ட காற்றைப் பயன்படுத்தி மிகவும் கடினமான சுத்தம் தேவைப்படுகிறது, மேலும் அவ்வப்போது கத்திகளை மாற்றவும்.

பரவல் சாறு உற்பத்தி

சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பீட்ஸில் இருந்து சுக்ரோஸை பிரித்தெடுக்கும் செயல்முறை மிகவும் பழமையானது - தொழில்துறை டிஃப்பியூசர்களில் பீட் சில்லுகள் சூடான நீரில் ஊறவைக்கப்படுகின்றன, இது அதன் இழைகளை மென்மையாக்குகிறது மற்றும் சாற்றை வெளியிடுகிறது. நீங்கள் குளிர்ந்த நீரைப் பயன்படுத்தினால், சில்லுகளின் உயிரணுக்களில் உள்ள புரத கலவைகள் சாறு பெறுவதற்கான செயல்முறையை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

பொதுவாக, அதிக செறிவூட்டப்பட்ட சாற்றை உற்பத்தி செய்ய பல டிஃப்பியூசர்கள் தொடரில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் செயலாக்கத்திற்கு, பரவலான சாறு பயனற்றதாகிவிட்ட பீட் சில்லுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். சாறு மற்றும் ஷேவிங் கலவையானது கூழ் பொறிகளில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு வடிகட்டுதல் ஏற்படுகிறது.

பழ எச்சங்களிலிருந்து கூட நீக்கப்பட்ட பரவல் சாறு ஒரு சிக்கலான மல்டிகம்பொனென்ட் கலவையாக உள்ளது, இது சர்க்கரைக்கு கூடுதலாக, புரதம், பெக்டின், அமினோ அமிலங்கள் மற்றும் பலவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெற்றிட வடிகட்டிகள் மற்றும் சாச்சுரேட்டர்களைப் பயன்படுத்தி, அசுத்தங்களிலிருந்து சர்க்கரை பாகை சுத்திகரிக்கும் செயல்முறை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

சிரப்பில் இருந்து சர்க்கரை வெளியீடு

சாறு தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிறகு பெறப்பட்ட சர்க்கரை பாகில் அதிக நீர் (75% வரை) உள்ளது, இது ஒரு ஆவியாக்கியில் அகற்றப்பட்டு, 70% திடப்பொருட்களைக் கொண்ட ஒரு சிரப்பைப் பெறுகிறது. இதற்குப் பிறகு, சர்க்கரை உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் படி, ஒரு வெற்றிட கருவியைப் பயன்படுத்தி, சிரப் 93.5% உலர்ந்த பொருளுக்கு தடிமனாகிறது, மாஸ்க்யூட்டைப் பெறுகிறது, இது படிகமயமாக்கல் செயல்முறைக்கு உட்பட்ட பிறகு, சாதாரண சர்க்கரையாக மாறும்.

சர்க்கரை படிகமயமாக்கல் என்பது சர்க்கரை உற்பத்தி செயல்முறையின் இறுதி கட்டமாகும்.

வெற்றிட சாதனங்களிலிருந்து பெறப்பட்ட மாஸ்க்யூட் ஒரு மையவிலக்குக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அங்கு அது படிகமாக்குகிறது, அதன் பிறகு அது சூடான காற்றில் உலர்த்தப்பட்டு, அதிர்வுறும் கன்வேயர் மூலம் உலர்த்தும் மற்றும் குளிரூட்டும் அலகுக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது அதிர்வுறும் சல்லடையைப் பயன்படுத்தி வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது.

நீண்ட தொழில்நுட்ப சங்கிலி இருந்தபோதிலும், சர்க்கரை உற்பத்திக்கான பெரும்பாலான உபகரணங்கள் செயல்பாட்டுக்கு மிகவும் எளிமையான கொள்கையைக் கொண்டுள்ளன. தனிப்பட்ட சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் எளிய கொள்கை அனைத்து வகையான தேவையான உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு இரண்டையும் எளிதாக்குகிறது, இது ஒரு தொழில்துறை அளவில் சர்க்கரையை மிகவும் குறைந்த செலவில் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது.

பீட் சர்க்கரை உற்பத்திக்கான ஒரு பகுத்தறிவு தொழில்நுட்பத் திட்டம் உயர்தர சர்க்கரை, அதிகபட்ச மகசூல் மற்றும் உற்பத்தியில் குறைந்த இழப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்ய வேண்டும். சோவியத் ஒன்றியத்தில் உள்ள அனைத்து சர்க்கரை ஆலைகளிலும், ஒரு ஒருங்கிணைந்த தொழில்நுட்ப திட்டம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது (படம் 1) மற்றும் நிலையான உபகரணங்கள் நிறுவப்பட்டன.

போரேஜ் அல்லது போரேஜ் பீட்ஸிலிருந்து, பீட் ஹைட்ராலிக் கன்வேயர் மூலம் ஆலையின் சலவைத் துறைக்கு வழங்கப்படுகிறது. நீரின் நீரோட்டத்தில் நகரும், வேர்கள் தரையில் இருந்து ஓரளவு கழுவப்பட்டு, சிறப்பு சாதனங்கள் (கல் பொறிகள், மணல் பொறிகள், வைக்கோல் பொறிகள்) உதவியுடன் கரடுமுரடான அசுத்தங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகின்றன. பீட் இறுதியாக மண்ணிலிருந்து கழுவப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு சலவை இயந்திரத்தில் கரடுமுரடான அசுத்தங்களிலிருந்து விடுவிக்கப்படுகிறது. கழுவப்பட்ட பீட்கள் ஒரு பீட் லிஃப்ட் மூலம் சுமார் 15 மீ உயரத்திற்கு உயர்த்தப்படுகின்றன, இதனால் அவை மேலும் செயல்பாடுகளுக்கு புவியீர்ப்பு மூலம் பாய்கின்றன. உயர்த்திக்குப் பிறகு, பீட்ரூட்கள் டிரக் செதில்களில் எடைபோடப்பட்டு, பீட் வெட்டிகளில் சில்லுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. சர்க்கரை பின்னர் சில்லுகளில் இருந்து பரவல் மூலம் பிரித்தெடுக்கப்படுகிறது.

இதன் விளைவாக பரவும் சாறு விரைவாக கருமையாகிறது மற்றும் பல்வேறு சர்க்கரை அல்லாத அசுத்தங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது சுத்திகரிக்கப்படுகிறது: சுண்ணாம்பு (மலக்கழிவு) பால் சிகிச்சை, கார்பன் டை ஆக்சைடு (செறிவு), சல்பர் டை ஆக்சைடு (சல்ஃபிடேஷன்) மற்றும் வடிகட்டப்படுகிறது.

சுத்திகரிக்கப்பட்ட சாறு வெளிர் மஞ்சள் நிறத்தில் உள்ளது மற்றும் 14-15% சுக்ரோஸ் உட்பட சுமார் 15-16% உலர் பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது. இது 65% உலர்ந்த பொருளின் செறிவுக்கு ஆவியாக்கிகளைப் பயன்படுத்தி சிரப்பில் செறிவூட்டப்படுகிறது. சிரப் மீண்டும் சல்பேட் செய்யப்பட்டு, வடிகட்டப்பட்டு, வெற்றிடத்தின் கீழ் ஒரு வெற்றிட கருவியில் 92.5-93.0% உலர்ந்த பொருளின் செறிவுக்கு வேகவைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 1. பீட் சர்க்கரை உற்பத்தியின் தொழில்நுட்ப வரைபடம்.

கொதிக்கும் செயல்பாட்டின் போது, ​​சர்க்கரையின் 55-60% படிகமாக்கப்பட்டு மசாக்யூட் I பெறப்படுகிறது, இது சுக்ரோஸ் படிகங்கள் மற்றும் தாய் மதுபானங்களின் கலவையாகும், இதில் சர்க்கரை மற்றும் அனைத்து சர்க்கரை அல்லாத சிரப்களும் உள்ளன. சர்க்கரை படிகங்கள் தாய் மதுபானத்திலிருந்து (பச்சை திரவம்) மையவிலக்குகளில் பிரிக்கப்பட்டு, சூடான நீரில் கழுவப்பட்டு, உலர்த்திகளில் 0.05-0.14% ஈரப்பதத்தில் உலர்த்தப்பட்டு பைகள் அல்லது பைகளில் தொகுக்கப்படுகின்றன.

பச்சை வீக்கத்தில் இன்னும் நிறைய சுக்ரோஸ் உள்ளது (உலர்ந்த பொருளின் எடையில் 76-78%), எனவே இது மீண்டும் ஒரு வெற்றிட கருவியில் 95% உலர்ந்த பொருளின் செறிவுக்கு வேகவைக்கப்படுகிறது, அதாவது, மாஸ்க்யூட் II பெறப்படுகிறது (இதன் விளைவு இரண்டாவது படிகமாக்கல்). அதிக சர்க்கரை படிகங்களைப் பெற, மாஸ்செக்யூட் II 80 முதல் 40 டிகிரி செல்சியஸ் வரை படிகங்களில் குளிரூட்டப்படுகிறது.

மையவிலக்குகளில் பிரிக்கப்பட்ட பிறகு, மாஸ்செக்யூட் II குறைந்த தரம் (மஞ்சள் சர்க்கரை) மற்றும் உற்பத்தி கழிவு - வெல்லப்பாகு கொண்ட சர்க்கரை படிகங்களை உருவாக்குகிறது. மஞ்சள் சர்க்கரை செறிவூட்டல் II இன் சாற்றில் கரைக்கப்பட்டு (சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது) மற்றும் மாஸ்க்யூட் I இன் சல்ஃபிடேஷன் மற்றும் சமைப்பதற்காக அனுப்பப்படும் சிரப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது.

உயர்தர பீட்ஸுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அனைத்து படிகப்படுத்தும் சர்க்கரையையும் வெளியிடுவதற்கும் போதுமான அளவு "குறைக்கப்பட்ட" 1 வெல்லப்பாகுகளைப் பெறுவதற்கும் போதுமான இரண்டு படிகமயமாக்கல்கள் இல்லை. இந்த சந்தர்ப்பங்களில், தொழிற்சாலைகள் மூன்று தயாரிப்பு திட்டத்தின் படி செயல்படுகின்றன மற்றும் மூன்று கொதிநிலைகளைச் செய்கின்றன: படிகமயமாக்கலின் மாஸ்க்யூட் I இலிருந்து, வெள்ளை கிரானுலேட்டட் சர்க்கரை மற்றும் பச்சை சர்க்கரை பெறப்படுகின்றன, அதில் இருந்து தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது.

படிகமாக்கல். மாஸ்க்யூட் II இலிருந்து, மஞ்சள் சர்க்கரை மற்றும் பச்சை எடிமா II ஆகியவை மையவிலக்கு மூலம் தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன, இதிலிருந்து மாஸ்க்யூட் III பெறப்படுகிறது. தயாரிப்பிலிருந்து

படிகமயமாக்கல் மீண்டும் மஞ்சள் சர்க்கரையை உருவாக்குகிறது மற்றும் உற்பத்திக் கழிவுகளாக, வெல்லப்பாகுகளை உருவாக்குகிறது. கடைசி மஞ்சள் சர்க்கரை சுத்திகரிக்கப்பட்டு (உறுதிப்படுத்தப்பட்டது), பின்னர் கரைக்கப்பட்டு (சுத்தம் செய்யப்பட்டது) மற்றும் தீர்வு சல்பேட் செய்யப்படுவதற்கு முன்பு சிரப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது.

எனவே, பீட்ஸில் இருந்து கிரானுலேட்டட் சர்க்கரையை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஆலைக்கு பீட்ஸின் ஹைட்ராலிக் வழங்கல் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றுதல்; பீட் கழுவுதல், எடை; பீற்று அரைத்தல்; பரவல் சாறு பெறுதல்; பரவல் சாறு சுத்திகரிப்பு; சிரப்பிற்கு ஒடுக்க சாறு; சிரப் கொதிக்கும் மற்றும் மாஸ்க்யூட் செய்ய வீக்கம்; மாஸ்க்யூட்டை மையவிலக்கு செய்தல், சர்க்கரையை வெண்மையாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல்.