Ціль: навчитися налагоджувати верстат для обробки зовнішніх конічних поверхонь за допомогою повороту верхньої частини супорта; перевіряти оброблювану конічну поверхнюза розмірами штангенциркулем, калібром (втулкою), універсальним кутоміром.
Матеріально технічне оснащення: плакат верстата ТВ1А-616; методичний посібник, різці з широкою ріжучою кромкою та ЩЦ-1.
- Ознайомитися з методичною вказівкою;
- Відповісти на Контрольні питання;
- Отримати допуск до виконання роботи;
- Отримати завдання у викладача;
- Виконати обробку конуса одним із способів за завданням викладача;
- Обробку конуса узгодити із технологічною картою;
- Виконаний виріб подати на оцінку;
Теоретичне введення.
Конічна поверхня характеризується такими параметрами (рис. 1): меншим d і більшим D діаметрами та відстанню 1 між площинами, в яких розташовані кола з діаметрами d і D.
Кут α називають кутом нахилу конуса, а кут 2α - кутом конуса. Відношення К = (D-d)/l називають конусністю і зазвичай позначають ставленням, наприклад 1:20 або
1:50, а в деяких випадках десятковим дробомнаприклад, 0,05 або 0,02. Відношення У = (D – d)/2l = tg α називають ухилом.
При обробці валів часто зустрічаються переходи між оброблюваними поверхнями, які мають конічну форму, дрилі довжина конуса не перевищує 50 мм, його спрацьовують широким різцем (рис. 2). При цьому ріжуча кромка різця повинна бути встановлена в плані щодо осі центрів на кут, що відповідає куту нахилу конуса на деталі, що обробляється. Різця повідомляють подачу в поперечному або поздовжньому напрямку. Щоб зменшити спотворення конічної поверхні, що утворює, і відхилення кута нахилу конуса, ріжучу кромку різця встановлюють по осі обертання деталі.
Мал. 2. Обробка конічної поверхні широким різцем.
Слід враховувати, що з обробці конуса різцем з ріжучою кромкою довжиною понад 10 - 15мм можуть виникнути вібрації. Рівень вібрацій зростає зі збільшенням довжини оброблюваної деталі та зі зменшенням її діаметра, а також із зменшенням кута нахилу конуса, з наближенням розташування конуса до середини деталі та зі збільшенням вильоту різця та при недостатньо міцному його закріпленні. При вібраціях з'являються сліди та погіршується якість обробленої поверхні. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть не виникати, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що може призвести до порушення налаштування різця на потрібний кут нахилу. Зміщення різця залежить також від режиму обробки та напряму подачі.
Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повернутих верхніх санчатах супорта з різцеутримувачем (рис. 3) на кут α, рівний куту нахилу конуса, що обробляється. Подача різця проводиться вручну (рукояткою верхніх санок), що є недоліком цього способу, оскільки нерівномірність подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. За цим способом обробляють конічні поверхні, довжина яких можна порівняти з довжиною ходу верхніх санок.
Рис 3. Обробка конічної поверхні при повернутих верхніх санчатах супорта на кут α.
Мал. 4. Обробка конічної поверхні під час зміщення задньої бабки.
Конічні поверхні великої довжини з кутом нахилу = 8 - 10° можна обробляти при зміщенні заднього центру (рис. 4). Величину зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна розподілу на шкалі 1 мм. За відсутності шкали на опорній плиті величину усунення задньої бабки відраховують по лінійці, приставленій до гірської плити. Контроль величини зміщення задньої бабки виробляють за допомогою упору (рис. 5 а) або індикатора (рис. 5 б).
Індикатор встановлюють у різцетримач, підводять до деталі до зіткнення з задньою бабкою і переміщають (супортом) уздовж утворює деталі. Задню бабку зміщують доти, поки відхилення стрілки індикатора не буде мінімальним на довжині конічної поверхні, що утворює, після чого бабку закріплюють. Однакова конусність деталей партії, оброблюваних цим способом, забезпечується при мінімальних відхиленнях заготовок за довжиною і центрових отворів за розміром (глибині). Оскільки усунення центрів верстата викликає зношування центрових отворів заготовок, конічні поверхні обробляють попередньо, а потім, виправивши центрові отвори, виробляють остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів та зносу центрів доцільно застосовувати центри із заокругленими вершинами.
Мал. 6. Обробка конічної поверхні із застосуванням копірних пристроїв при поздовжньому (а) та поперечному (б) переміщенні.
Конічні поверхні α = 0 - 12° обробляють з використанням копірних пристроїв. До станини верстата кріпиться плита 1 (рис. 6 а) з копірною лінійкою 2, по якій переміщається повзун 5, з'єднаний з супортом 6 верстата тягою 7 за допомогою затиску 8. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечної подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 6 різець отримує два рухи: поздовжнє від супорта і поперечне від копірної лінійки 2. Кут повороту лінійки щодо осі 3 визначають по поділах на плиті 1. Закріплюють лінійку болтами 4. Подачу різця на глибину різання виробляють рукою.
Обробку зовнішніх і торцевих конічних поверхонь 9 (рис. 6 б) виробляють по копіру 10, який встановлюють в пінолі задньої бабки або в револьверній головці верстата. У різцетримачі поперечного супорта закріплюють пристосування 11з копірним роликом 12 і гострим прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірний палець відповідно до профілів копіра 10 отримує поздовжнє переміщення на певну величину, яка передається різцю. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями, а внутрішні - різцями.
а) б)
в) г)
Мал. 7. Обробка конічного отворув суцільному матеріалі: а - готовий (після чистового розгортання) отвір з діаметрами d і D на довжині l, б - циліндричний отвір під чорнову розгортку, - знімання припуску чорновою розгорткою, г - знімання припуску напівчистовою розгорткою.
Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі (рис. 7 а - г) заготовку обробляють попередньо (свердлять, зенкерують, розточують), а потім остаточно (розгортають, розточують).
Контрольні питання.
- Які методи обробки конічних поверхонь?
- Як обробляють внутрішні конічні поверхні?
- Як перевіряють зовнішні та внутрішні конічні поверхні?
- Вимоги до інструментів для обробки конічних поверхонь.
- Коли застосовується той чи інший спосіб?
Установки для автоматичного зварювання поздовжніх швів обечайок - у наявності на складі! Висока продуктивність, зручність, простота в керуванні та надійність в експлуатації.
Зварювальні екрани та захисні шторки - у наявності на складі! Захист від випромінювання при зварюванні та різанні. Великий вибір. Доставка по всій Росії!
Загальні відомості про конуси
Конічна поверхня характеризується наступними параметрами (рис. 4.31): меншим d і більшим D діаметрами та відстанню l між площинами, в яких розташовані кола діаметрами D та d. Кут називається кутом нахилу конуса, а кут 2α - кутом конуса.
Відношення K= (D - d)/l називається конусністю і зазвичай позначається зі знаком поділу (наприклад, 1:20 або 1:50), а в деяких випадках - десятковим дробом (наприклад, 0,05 або 0,02).
Відношення Y = (D - d) / (2l) = tg називається ухилом.
Під час обробки валів часто зустрічаються переходи між поверхнями, що мають конічну форму. Якщо довжина конуса не перевищує 50 мм, його обробку можна проводити врізанням широким різцем. Кут нахилу різальної кромки різця у плані повинен відповідати куту нахилу конуса на обробленій деталі. Різцю повідомляють поперечний рух подачі.
Для зменшення спотворення конічної поверхні, що утворює, і зменшення відхилення кута нахилу конуса необхідно встановлювати ріжучу кромку різця по осі обертання оброблюваної деталі.
Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучою кромкою довжиною більше 15 мм можуть виникнути вібрації, рівень яких тим вищий, чим більша довжина деталі, що обробляється, менше її діаметр, менше кут нахилу конуса, чим ближче розташований конус до середини деталі, чим більше виліт різця та менша міцність його закріплення. В результаті вібрацій на поверхні, що обробляється, з'являються сліди і погіршується її якість. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть бути відсутніми, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що призводить до порушення налаштування різця на потрібний кут нахилу. (Зміщення різця залежить від режиму обробки та напряму руху подачі.)
Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повороті верхніх санчат супорта з різцетримачем (рис. 4.32) на кут α, рівний куту нахилу конуса, що обробляється. Подача різця проводиться вручну (рукояткою переміщення верхніх санок), що є недоліком цього методу, оскільки нерівномірність ручної подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. Зазначеним способом обробляють конічні поверхні, довжина яких можна порівняти з довжиною ходу верхніх санок.
Конічну поверхню великої довжини з кутом α= 8... 10° можна обробляти при зміщенні задньої бабки (рис. 4.33)
При малих кутах sinα ≈ tgα
h≈L(D-d)/(2l),
де L – відстань між центрами; D – більший діаметр; d – менший діаметр; l – відстань між площинами.
Якщо L = l, h = (D-d)/2.
Зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна розподілу на шкалі зазвичай 1 мм. За відсутності шкали на опорній плиті усунення задньої бабки відраховують по лінійці, приставленій до опорної плити.
Досить поширеною є із застосуванням копірних пристроїв. До станини верстата кріпиться плита 7 (рис. 4.34 а) з копірною лінійкою 6, по якій переміщається повзун 4, з'єднаний з супортом 1 верстата тягою 2 за допомогою затиску 5. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечного руху подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 1 різець отримує два рухи: поздовжнє від супорта і поперечне від копірної лінійки 6. Поперечне переміщення залежить від кута повороту копірної лінійки 6 щодо осі повороту 5. Кут повороту лінійки визначають по поділах на плиті 7, фіксуючи лінійку болтами 8. Рух подачі різця на глибину різання роблять рукояткою переміщення верхніх санчат супорта. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями.
Способи обробки внутрішніх конічних поверхонь
Обробку внутрішньої конічної поверхні 4 заготовки (рис. 4.34 б) проводять по копіру 2, встановленому в пінолі задньої бабки або в револьверній головці верстата. У різцетримачі поперечного супорта встановлюють пристрій 1 з копірним роликом 3 і гострим прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірний ролик 3 відповідно до профілю копіра 2 отримує поздовжнє переміщення, яке через пристосування 1 передається різцю. Внутрішні конічні поверхні обробляють різцями розточують.
Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі спочатку заготовку обробляють (свердлять, розточують), а потім остаточно (розгортають). Розгортання виконують послідовно комплектом конічних розгорток. Діаметр попередньо просвердленого отворуна 0,5... 1 мм менше західного діаметра розгортки.
Якщо конічний отвір високої точності, то його перед розгортанням обробляють конічним зенкером, для чого в суцільному матеріалі свердлять отвір діаметром на 0,5 мм менше, ніж діаметр конуса, а потім застосовують зенкер. Для зменшення припуску під зенкерування іноді застосовують ступінчасті свердла. різного діаметра.
Обробка центрових отворів
У деталях типу валів часто виконують центрові отвори, які використовують для подальшої токарної та шліфувальної обробки деталі та відновлення її в процесі експлуатації. На підставі цього центрування виконують особливо ретельно.
Центрові отвори валу повинні знаходитися на одній осі та мати однакові конусні отвори на обох торцях незалежно від діаметрів кінцевих шийок валу. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки та збільшується знос центрів та центрових отворів.
Конструкції центрових отворів наведено на рис. 4.35. Найбільшого поширення мають центрові отвори з кутом конуса 60°. Іноді у важких валах цей кут збільшують до 75 чи 90°. Для того, щоб вершина центру не впиралася в заготовку, в центрових отворах виконують циліндричні поглиблення діаметром d.
Для захисту від пошкоджень центрові отвори багаторазового використання виконують із запобіжною фаскою під кутом 120° (рис. 4.35 б).
Для обробки центрових отворів у невеликих заготовках застосовують різні методи. Заготівлю закріплюють у самоцентруючому патроні, а в пінолі задньої бабки вставляють свердлильний патрон з інструментом для центрування. Центрові отвори великих розмірівобробляють спочатку циліндричним свердлом (рис. 4.36, а), а потім однозубою (рис. 4.36, б) або багатозубою (рис. 4.36, в) зенковкою. Центрові отвори діаметром 1,5...5 мм обробляють комбінованими свердлами без запобіжної фаски (рис. 4.36, г) та із запобіжною фаскою (рис. 4.36, д).
Центрові отвори обробляють при заготівлі, що обертається; рух подачі інструменту центрування здійснюють вручну (від маховика задньої бабки). Торець, у якому обробляють центровий отвір, попередньо підрізають різцем.
Необхідний розмір центрового отвору визначають за поглибленням центрувального інструменту, використовуючи лімб маховика задньої бабки або шкалу пінолі. Для забезпечення співвісності центрових отворів деталь попередньо розмічають, а довгі деталі під час центрування підтримують люнетом.
Центрові отвори розмічають за допомогою косинця.
Після розмітки виробляють направлення центрового отвору. Якщо діаметр шийки валу не перевищує 40 мм, то можна проводити накернення центрового отвору без попередньої розміткиза допомогою пристрою, показаного на рис. 4.37. Корпус пристосування 1 встановлюють лівою рукою на торці вала 3 і ударом молотка по кернеру 2 намічають центр отвору.
Якщо в процесі роботи конічні поверхні центрових отворів були пошкоджені або зношені нерівномірно, то допускається їх виправлення різцем. В цьому випадку верхню каретку супорта повертають на кут конуса.
Контроль конічних поверхонь
Конусність зовнішніх поверхонь вимірюють шаблоном або універсальним кутоміром. Для більш точних вимірювань застосовують калібри-втулки (рис. 4.38), з допомогою яких перевіряють як кут конуса, а й його діаметри. На оброблену поверхню конуса олівцем наносять дві-три ризики, потім на конус, що вимірюється, надягають калібр-втулку, злегка натискаючи на неї і повертаючи її вздовж осі. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталізнаходиться між мітками А та В.
При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначається (як і при вимірі зовнішніх конусів) взаємним приляганням поверхонь деталі та калібру-пробки. Якщо тонкий шар фарби, нанесений на калібр-пробку, зітреться у малого діаметра, то кут конуса в деталі великий, а якщо у великого діаметра- Кут малий.
www.autowelding.ru
Обробка конічних поверхонь
Обточування конічних поверхонь можна здійснювати різними способами в залежності від величини конусності, від конфігурації та розмірів оброблюваної деталі:
Поворотом верхніх санок супорта (рис. 200, а). Санки / верхнього супорта повертають навколо вертикальної осі супорта на кут конусності а.
Обточування конічної поверхні здійснюють вручну переміщенням різця вздовж утворює конуса шляхом обертання маховичка 2. Цим способом обробляють як зовнішні, так і внутрішні поверхні з будь-яким кутом конусності з довжиною обробки менше, ніж величина ходу верхніх санок супорта.
Усунення корпусу задньої бабки (рис. 200, б). Корпус задньої бабки зміщують у поперечному напрямку щодо санок на величину ft, внаслідок чого вісь заготовки, встановленої в центрах, утворює з лінією центрів, а отже, з напрямком поздовжньої подачі супорта кут конусності оброблюваної поверхні а. Утворююча конічна поверхня при такій установці розташовується паралельно поздовжньої подачі різця.
При довжині конічної поверхні / та довжині заготівлі L величину необхідного зміщення корпусу задньої бабки визначають за формулою
Мал. 200. Схеми обробки конічних поверхонь
При малих значеннях a: sina≈tga, отже,
h = L tga = L (D - d) / 2l
Цей спосіб застосовують для обточування пологих конічних поверхонь (кут не більше 8°).
Недолік цього способу полягає в тому, що внаслідок неправильного положення центрових отворів оброблюваної деталі на верстаті центрові центрові отвори деталі і самі центру швидко зношуються.
Для виготовлення точних конічних поверхонь цей спосіб непридатний.
За допомогою конусної або копіювальної лінійки (рис. 200, в). 2. Лінійка встановлюється під заданим кутом а. На лінійці вільно сидить повз 3, з'єднана з поперечними санчатами супорта. Поперечні санки супорта попередньо від'єднуються від нижньої каретки супорта шляхом викручування поперечного ходового гвинта.
При поздовжньому переміщенні супорта різець отримує результуючий рух: поряд з поздовжнім поперечне переміщення, обумовлене рухом повзушки 3 лінійкою /. Результуючий рух спрямований уздовж конічної поверхні.
Цей метод застосовують для обточування конічних поверхонь під кутом до 12 °.
За допомогою широких фасонних різців. Ріжучі леза різця встановлюють під кутом конусності а оброблюваної поверхні лінії центрів верстата паралельно утворює конічної поверхні.
Обточування можна здійснювати як поздовжньою, так і поперечною подачею.
Цей спосіб придатний для обробки коротких зовнішніх і внутрішніх конічних поверхонь з утворює довжиною не більше 25 мм, так як при великих довжинах утворює виникають вібрації, що призводять до отримання обробленої поверхні низької якості.
Обробка фасонних поверхонь
Короткі фасонні поверхні (довжиною трохи більше 25-30 мм) обробляють фасонними різцями: круглими, призматическими і тангенціальними.
Точність обробки фасонних поверхоньпризматичними круглими фасонними різцями, що працюють однією точкою по центру та з базою, паралельної осі деталі, залежить від точності корекційного розрахунку профілю інструменту профілю деталі (зазвичай точність корекційного розрахунку становить до 0,001 мм). Однак ця розрахункова точність відноситься тільки до вузлових точок профілю різця.
На конусній ділянці обробленої деталі будуть криволінійні, що утворюють із сумарною помилкою Δ. Сумарна помилка Δ складається з двох складових Δ 1 і Δ 2. Помилка Δ 1 властива фасонним різцям внаслідок встановлення тільки однією точкою на висоті центру та розташування інших точок нижче лінії центру, що призводить до утворення на деталі гіперболоїда замість циліндра або конуса. Для усунення помилки 1 необхідно різальне лезо всіма точками встановлювати по центру, тобто в одній площині з віссю деталі.
Помилка Δ 2 виникає лише під час роботи круглими різцями. Так, круглий різець для обробки конічної поверхні є усіченим конусом, пересіченим площиною (передня поверхня), паралельної осі конуса, але не проходить через вісь. Тому лезо різця має опуклу гіперболічну форму. Ця опуклість є помилка Δ 2. У призматичного різця помилка Δ 2 дорівнює нулю. У середньому помилка Δ 2 у 10 разів більша за величину Δ 1. При високих вимогах до точності обробки слід застосовувати призматичні різці.
Тангенціальні різці застосовують в основному при чистовій обробці довгих нежорстких деталей, так як обробка відбувається не відразу по всій довжині деталі, а поступово.
Довгі фасонні профілі обробляють за допомогою механічних копіювальних пристроїв, що встановлюються з задньої сторони станини на спеціальному кронштейні так само, як лінійка копіру (рис. 200, в). У таких випадках копір має фасонний профіль.
Механічні копіювальні пристроїмають такі недоліки, як складність виготовлення термічно обробленого копіра, значні зусилля в місці контакту сухарика або ролика копіювального пристрою робочою поверхнеюкопіру.
Це призвело до широкого поширення гідравлічних та електромеханічних копіювальних пристроїв з приводом, що стежить.
У гідравлічних копіювальних пристроях у місці контакту важільного наконечника та копіра виникають незначні зусилля, що дозволяє виготовляти копір з м'яких матеріалів.
Гідравлічні копіювальні пристрої забезпечують точність копіювання від ±0,02 до ±0,05 мм. 284
studfiles.net
Обробка конічної поверхні широкими різцями
Головна / Слюсарна справа / Комплексні роботи/ Обробка конічних поверхонь на токарному верстаті / Обробка конічної поверхні широкими різцями
Широкими різцями обробляють конуси довжиною до 20 мм на твердих деталях. При цьому досягають високої продуктивності, але чистота та точність обробки невисокі.
Обробляють конусну поверхню так. Заготівлю затискають у патроні передньої бабки.
 | Обробка конічної поверхні широким різцем |
Оброблюваний кінець заготовки повинен виступати з патрона трохи більше 2,0 - 2,5 діаметра заготовки. Головну різальну кромку різця за допомогою шаблону або кутоміра встановлюють під потрібний кут конуса. Обточувати конус можна при поперечній та поздовжній подачах.
При виступі конуса заготовки з патрона більше 20 мм або довжині різальної кромки різця понад 15 мм виникають вібрації, які унеможливлюють обробку конуса. Тому цей спосіб застосовують обмежено.
Запам'ятайте! Довжина конуса, що обробляється широкими різцями, має перевищувати 20 мм.
- Коли обробляють конус широкими різцями?
- У чому недолік обробки конусів широкими різцями?
- Чому конус заготовки не повинен виходити з патрона понад 20 мм?
Обробка конічної поверхні шляхом повороту верхньої частини супорту
Для обточування на токарному верстаті коротких зовнішніх та внутрішніх конічних поверхонь з кутом ухилу конуса α = 20° потрібно повернути верхню частину супорта щодо осі верстата під кутом α.
 | Обробка конічної поверхні шляхом повороту верхньої частини супорту |
При такому способі подачу можна робити від руки, обертаючи рукоятку гвинта верхньої частини супорта, і лише в найсучасніших верстатах токарних є механічна подача верхньої частини супорта.
Якщо кут заданий, то верхню частину супорта повертають, використовуючи поділки, нанесені зазвичай у градусах на диску поворотної частини супорта. Встановлювати хвилини доводиться на око. Таким чином, щоб повернути верхню частину супорта на 3°30′ потрібно нульовий штрих поставити приблизно між 3 і 4°.
Недоліки обточування конічних поверхонь із поворотом верхньої частини супорту:
- знижується продуктивність праці та погіршується чистота обробленої поверхні;
- отримувані конічні поверхні порівняно короткі, обмежені довжиною ходу верхньої частини супорту.
- Як потрібно встановити верхню частину супорта, якщо кут ухилу конуса заданий по кресленню з точністю до 1 °?
- Як встановити верхню частину супорта, якщо кут заданий з точністю до 30′ (до 30 хвилин)?
- Перерахуйте недоліки обточування конічних поверхонь із поворотом верхньої частини супорту.
Вправи
- Налаштуйте верстат для точення конічної поверхні під кутом 10°, 15°, 5°, 8°30′, 4°50′.
- Виготовте кернер по технологічної карті, що знаходиться нижче.
Технологічна карта на виготовлення кернера
| Заготівля | Поковка | ||||
| Матеріал | Сталь У7 | ||||
| № п/п | Послідовність обробки | Ескізи обробки | Інструменти | Обладнання та пристрої | |
| робітник | розмічальний та контрольно-вимірювальний | ||||
| 1 | Відрізати заготовку із припуском | Ножівка слюсарна | Штангенциркуль, лінійка вимірювальна | Тиски слюсарні | |
| 2 | Підрізати торець у розмір довжини з припуском на центрування | Різець підрізний | Штангенциркуль | Токарний верстат, патрон трикулачковий | |
| 3 | Центрувати з одного боку | Свердло центрувальне | Штангенциркуль | Токарний верстат, патрон свердлильний | |
| 4 | Накатати циліндр на довжині L-(l1+l2) | Накатка | Штангенциркуль | Патрон токарний трикулачковий, центр | |
| 5 | Обточити конус на довжині l1 під кутом, обточити загострення під кутом 60° | Різець прохідний відігнутий | Штангенциркуль | ||
| 6 | Підрізати торець із зацентровкою по довжині l | Різець прохідний відігнутий | Штангенциркуль | Патрон токарний трикулачковий | |
| 7 | Обточити конус бойка на довжині l2 | Різець прохідний відігнутий | Штангенциркуль | Патрон токарний трикулачковий | |
| 8 | Обточити закруглення бойка | Різець прохідний відігнутий | Радіусний шаблон | Патрон токарний трикулачковий |
«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонів,Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич
Поняття про елементи конічної поверхні
У шостому та сьомому класах ви познайомилися з різними роботами, що виконуються на токарному верстаті (наприклад, зовнішнє циліндричне точення, відрізання деталей, свердління). Багато заготовок, що обробляються на токарних верстатах, можуть мати зовнішню або внутрішню конічну поверхню. Деталі з конічною поверхнею широко використовують у машинобудуванні (наприклад, шпиндель свердлильного верстата, хвостовики свердлів, центри токарного верстата, отвір пінолі задньої бабки)….
Обробка конічних отворів
Конічні отвори з великим кутом при вершині обробляють наступним чином: заготовку закріплюють у патроні передньої бабки і для зменшення припуску на розточування отвір обробляють свердлами різного діаметру. Спочатку заготовку обробляють свердлом меншого діаметра, потім свердлом середнього діаметра і, нарешті, свердлом великого діаметра. Послідовність свердління деталі під конус Розточують конічні отвори зазвичай шляхом повороту верхньої частини.
Шлюб при обробці конічних поверхонь та заходи його запобігання
При обробці конічних поверхонь можливі наступні видишлюбу: неправильна конусність, відхилення у розмірах конуса, відхилення у розмірах діаметрів підстав при правильній конусності, непрямолинійність утворюючої конічної поверхні. Неправильна конусність виходить головним чином через неточно встановлений різець, неточний поворот верхньої частини супорта. Перевіривши установку корпусу задньої бабки, верхньої частини супорта перед початком обробки, можна запобігти цьому виду.
www.ktovdome.ru
Обробка конічних поверхонь
Обробка деталей з конічною поверхнею пов'язана з утворенням конуса, який характеризується такими розмірами - малюнок зліва а): меншим d і більшим D діаметрами і відстанню L між площинами, в яких розташовані кола з діаметрами D і d. Кут називається кутом нахилу конуса, а кут 2α - кутом конуса. Відношення K=(D-d)/L називається конусністю і зазвичай позначається зі знаком поділу (наприклад, 1: 20 або 1: 50), а в деяких випадках десятковим дробом (наприклад, 0,05 або 0,02). Відношення y=(D-d)/(2L)=tg називається ухилом.
Способи обробки конічних поверхонь
При обробці валів часто зустрічаються переходи між поверхнями, що обробляються, мають конічну форму. 
Якщо довжина конуса не перевищує 50 мм, його обробку можна проводити широким різцем - малюнок зліва б). Кут нахилу різальної кромки різця в плані повинен відповідати куту нахилу конуса на деталі, що обробляється. Різця повідомляють подачу в поперечному або поздовжньому напрямку. Для зменшення спотворення конічної поверхні, що утворює, і зменшення відхилення кута нахилу конуса необхідно встановлювати ріжучу кромку різця по осі обертання оброблюваної деталі. Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучою кромкою довжиною більше 10-15 мм можуть виникнути вібрації, рівень яких тим вищий, чим більша довжина деталі, що обробляється, менше її діаметр, менше кут нахилу конуса, ближче розташований конус до середини деталі, більше виліт різця та менша міцність його закріплення. В результаті вібрацій на поверхні, що обробляється, з'являються сліди і погіршується її якість. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть бути відсутніми, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що призводить до порушення налаштування різця на потрібний кут нахилу. Зміщення різця залежить від режиму обробки та напряму подачі.
Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повороті верхніх санчат супорта з різцеутримувачем - малюнок зліва в), на кут α, рівний куту нахилу конуса, що обробляється. Подача різця проводиться вручну (рукояткою переміщення верхніх санок), що є недоліком цього методу, оскільки нерівномірність ручної подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. Зазначеним способом обробляють конічні поверхні, довжина яких можна порівняти з довжиною ходу верхніх санок.
Конічні поверхні великої довжини з =8-10 градусів можна обробляти при зміщенні задньої бабки - малюнок зліва г), величина якого h = L × sin α. Величину зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна розподілу на шкалі зазвичай 1 мм. За відсутності шкали на опорній плиті величину усунення задньої бабки відраховують по лінійці, приставленій до опорної плити. Способи контролю величини усунення задньої бабки показані малюнку праворуч. У різцетримачі закріплюють упор, малюнок а) або індикатор, малюнок б). Як упор може бути використана тильна сторонарізця. Упор або індикатор підводять до пінолі задньої бабки, фіксують їхнє вихідне положення по лімбу рукоятки поперечної подачі або за стрілкою індикатора, а потім відводять. Задню бабку зміщують на величину більше h, a упор або індикатор пересувають (рукояткою поперечної подачі) на величину h від вихідного положення. Потім задню бабку зміщують у бік упору або індикатора, перевіряючи її положення за стрілкою індикатора або по тому, наскільки щільно затиснута смужка між упором і піноллю. Положення задньої бабки для обробки конічної поверхні можна визначити за готової деталі. Готову деталь (або зразок) встановлюють у центрах верстата і задню бабку зміщують до тих пір, поки утворює конічної поверхні не виявиться паралельним напрямку поздовжнього переміщення супорта. Для цього індикатор встановлюють у різцетримач, підводять до деталі до дотику та переміщають (супортом) вздовж твірної деталі. Задню бабку зміщують доти, доки відхилення стрілки індикатора не будуть мінімальними, після чого закріплюють.
Для забезпечення однакової конусності партії деталей, оброблюваних у такий спосіб, необхідно, щоб розміри заготовок та його центрових отворів мали незначні відхилення. Оскільки зміщення центрів верстата викликає зношування центрових отворів заготовок, рекомендується обробити конічні поверхні попередньо, потім виправити центрові отвори і після цього зробити остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів та зношування центрів доцільно останні виконувати із заокругленими вершинами.
Поширеною є обробка конічних поверхонь із застосуванням копірних пристроїв. До станини верстата кріпиться плита 1, малюнок зліва а), з копірною лінійкою 2, по якій переміщається повзун 5, з'єднаний з супортом 6 верстата тягою 7 за допомогою затиску 8. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечної подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 6 різець отримує два рухи: поздовжнє від супорта і поперечне від копірної лінійки 2. Величина поперечного переміщення залежить від кута повороту копірної лінійки 2 щодо осі повороту 3. Кут повороту лінійки визначають по поділах на плиті 1, фіксують лінійку болтами 4. Подачу різця на глибину різання роблять рукояткою переміщення верхніх санчат супорта. Обробку конічної поверхні 4, малюнок зліва б), виробляють по копіру 3, встановленому в пінолі задньої бабки або револьверної головки верстата. У різцетримачі поперечного супорта встановлюють пристрій 1 з копірним роликом 2 і гострим прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірний ролик 2 відповідно до профілю копіра 3 отримує поздовжнє переміщення, яке передається (через пристосування 1) різцю. Зовнішні конічні поверхні обробляються прохідними, а внутрішні конічні поверхні - різцями.
Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі, малюнок праворуч, заготовку обробляють попередньо (свердлять, розточують), а потім остаточно (розгортають). Розгортання виконують послідовно комплектом конічних розгорток – малюнок внизу. Діаметр попередньо просвердленого отвору на 0,5-1 мм менше західного діаметра розгортки. Форми різальних кромок та робота розгорток: ріжучі кромки чорнової розгортки - а) мають форму уступів; напівчистова розгортка - б) знімає нерівності, залишені чорновою розгорткою; чистова розгортка - в) має суцільні ріжучі кромки по всій довжині і калібрує отвір. Якщо конічний отвір високої, точності, то його перед розгортанням обробляють конічним зенкером, для чого в суцільному матеріалі свердлять отвір діаметром на 0,5 мм менше, ніж діаметр конуса, а потім застосовують зенкер. Для зменшення припуску під зенкерування іноді застосовують ступінчасті свердла різного діаметра.
8.1. При обробці валів часто зустрічаються переходи між оброблюваними поверхнями, які мають конічну форму. Якщо довжина конуса не перевищує 50 мм, його обробляють широким різцем (8.2). При цьому ріжуча кромка різця повинна бути встановлена в плані щодо осі центрів на кут, що відповідає куту нахилу конуса на деталі, що обробляється. Різця повідомляють подачу в поперечному або поздовжньому напрямку. Щоб зменшити спотворення конічної поверхні, що утворює, і відхилення кута нахилу конуса, ріжучу кромку різця встановлюють по осі обертання деталі.
Слід враховувати, що при обробці конуса різцем з ріжучою кромкою довжиною понад 10-15 мм можуть виникнути вібрації. Рівень вібрацій зростає зі збільшенням довжини оброблюваної деталі та зі зменшенням її діаметра, а також зі зменшенням кута нахилу конуса, з наближенням розташування конуса до середини деталі та зі збільшенням вильоту різця та при недостатньо міцному його закріпленні. При вібраціях з'являються сліди та погіршується якість обробленої поверхні. При обробці широким різцем жорстких деталей вібрації можуть не виникати, але при цьому можливе зміщення різця під дією радіальної складової сили різання, що може призвести до порушення налаштування різця на потрібний кут нахилу. Зміщення різця залежить також від режиму обробки та напряму подачі.
Конічні поверхні з великими ухилами можна обробляти при повернутих верхніх санчатах супорта з різцеутримувачем (8.3) на кут, рівний куту нахилу конуса, що обробляється. Подача різця проводиться вручну (рукояткою верхніх санок), що є недоліком цього способу, оскільки нерівномірність подачі призводить до збільшення шорсткості обробленої поверхні. За цим способом обробляють конічні поверхні, довжина яких можна порівняти з довжиною ходу верхніх санок.
Конічні поверхні великої довжини з кутом нахилу сс = 84-Ю можна обробляти при зміщенні заднього центру (8.4), величина якого й = = L sin а. При малих кутах sin a «tg a, h = L(D-d)/2l. Якщо L = /, то / i = (D - -d) /2. Величину зміщення задньої бабки визначають за шкалою, нанесеною на торці опорної плити з боку маховика, і ризик на торці корпусу задньої бабки. Ціна розподілу на шкалі 1 мм. За відсутності шкали на опорній плиті величину усунення задньої бабки відраховують по лінійці, приставленій до опорної плити. Контроль величини усунення задньої бабки виробляють за допомогою упору (8.5 а) або індикатора (8.5 б). Як упор може бути використана тильна сторона різця. Упор або індикатор підводять до пінолі задньої бабки, фіксують їхнє вихідне положення по лімбу рукоятки поперечної подачі або за стрілкою індикатора. Задню бабку зміщують на величину велику h (див. 8.4), а упор або індикатор пересувають (рукояткою поперечної подачі) на величину h від вихідного положення. Потім задню бабку зміщують у бік упору або індикатора, перевіряючи її положення за стрілкою індикатора або за тим, наскільки щільно затиснута смужка паперу між упором і пінолью. Положення задньої бабки можна визначити по готовій деталі чи зразку, які встановлюють у центрах верстата.
Потім індикатор встановлюють у різцетримач, підводять до деталі до зіткнення задньої бабки і переміщають (супортом) вздовж утворює деталі. Задню бабку зміщують доти, поки відхилення стрілки індикатора не буде мінімальним на довжині конічної поверхні, що утворює, після чого бабку закріплюють. Однакова конусність деталей партії, оброблюваних цим способом, забезпечується при мінімальних відхиленнях заготовок за довжиною і центрових отворів за розміром (глибині). Оскільки зсув центрів верстата викликає зношування центрових отворів запотівок, конічні поверхні обробляють попередньо, а потім, виправивши центрові отвори, виробляють остаточну чистову обробку. Для зменшення розбивки центрових отворів та зносу центрів доцільно застосовувати центри із заокругленими вершинами.
Конічні поверхні a = 0-j-12° обробляють з використанням копірних пристроїв. До станини верстата-кріпиться плита / (8.6 а) з копірною лінійкою 2, по якій переміщається повзун 5, з'єднаний з супортом 6 верстата тягою 7 за допомогою затиску 8. Для вільного переміщення супорта в поперечному напрямку необхідно від'єднати гвинт поперечної подачі. При поздовжньому переміщенні супорта 6 різець отримує два рухи: поздовжнє від супорта і поперечне від копірної лінійки 2. Кут повороту лінійки щодо осі 3 визначають по поділах на плиті /. Закріплюють лінійку болтами 4. Подачу різця на глибину різання роблять рукояткою переміщення верхніх санчат супорта.
Обробку зовнішніх і торцевих конічних поверхонь 9 (8.6 б) виробляють по копіру 10, який встановлюють в пінолі задньої бабки або в револьверній головці верстата. У різцетримачі поперечного супорта закріплюють пристосування 11 з копірним роликом 12 і гострим прохідним різцем. При поперечному переміщенні супорта копірний палець відповідно до профілю копіра 10 отримує поздовжнє переміщення на певну величину, яка передається різцю. Зовнішні конічні поверхні обробляють прохідними різцями, а внутрішні - різцями.
Для отримання конічного отвору в суцільному матеріалі (8.7 а-г) заготовку обробляють попередньо (свердлять, зенкерують, розточують), а потім остаточно (розгортають, розточують). Розгортання виконують послідовно комплектом конічних розгорток (8.8 а-в). Попередньо в заготовці свердлять отвір діаметром на 0,5-1,0 мм менше діаметра напрямного конуса розгортки. Потім отвір послідовно обробляють трьома розгортками: ріжучі кромки чорнової розгортки (першої) мають форму уступів; друга, напівчистова розгортка знімає нерівності, залишені чорновим розгалуженням; третя, чистова розгортка має суцільні ріжучі кромки по всій довжині і калібрує отвір.
Конічні отвори високої точності попередньо обробляють конічним зенкером, а потім конічною розгорткою. Для зменшення знімання металу зенкером отвір іноді обробляють ступінчасто свердлами різного діаметра. 8.2. Обробка центрових отворів У деталях типу валів часто доводиться виконувати центрові отвори, які використовують для подальшої обробки деталі та відновлення її при експлуатації.
Центрові отвори валу повинні знаходитися на одній осі та мати однакові розміри на обох торцях валу незалежно від діаметрів кінцевих шийок валу. При невиконанні цих вимог знижується точність обробки та збільшується знос центрів та центрових отворів.
Найбільш поширені центрові отвори з кутом конуса 60 ° (8.9, а; табл. 8.1). Іноді при обробці великих важких заготовок цей кут збільшують до 75° або до 90°. Вершина робочої частини центру повинна упиратися в заготівлю, тому центрові отвори завжди мають при вершині циліндричне поглиблення малого діаметра d. Для захисту центрових отворів від пошкоджень при багаторазовому встановленні заготовки в центрах передбачені центрові отвори із запобіжною фаскою з кутом 120° (8.9, б).
На 8.10 показано, як зношується задній центр верстата при неправильно виконаному центровому отворі заготівлі. При неспіввісності центрових отворів і неспіввісності центрів (8.11) заготівля базується з перекосом, що викликає значні похибки форми зовнішньої поверхнідеталей.
Центрові отвори в заготовках обробляють у різний спосіб. Заготівлю закріплюють у самоцентруючому патроні, а в пінолі задньої бабки вставляють свердлильний патрон з інструментом для центрування.
Центрові отвори діаметром 1,5- 5 мм обробляють комбінованими центровими свердлами без запобіжної (8.12, г) та із запобіжною фаскою (8.12, д). Центрові отвори інших розмірів обробляють окремо, спочатку циліндричним свердлом (8.12, а), а потім однозубий (8.12 б) або багатозубий (8.12 е) зенковкой. Центрові отвори обробляють при заготівлі, що обертається, і ручній подачі центрувального інструменту. Торець заготовки попередньо підрізають різцем. Необхідний розмір центрового отвору визначають за поглибленням центрувального інструменту, користуючись лімбом маховика задньої бабки або шкалою (упором) пінолі. Для забезпечення співвісності центрових отворів заготівлю попередньо розмічають, а під час зацентрування підтримують люнетом. Центрові отвори розмічають за допомогою розмічувального косинця (8.13). Перетин декількох рисок визначає положення центрового отвору на торці валу. Після розмітки виробляють направлення центрового отвору.
Вимір конусності зовнішніх конічних поверхонь може виконуватися шаблоном або універсальним кутоміром. Для точніших вимірювань конусів застосовують калібри-втулки. За допомогою калібру-втулки перевіряють не лише кут конуса, а й його діаметри (8.14). На оброблену поверхню конуса завдають 8.14. Калібр-втулка для перевірки зовнішніх конусів (а) і приклад її застосування (б) 2-3 ризику олівцем, потім надягають калібр-втулку на конус деталі, що вимірювається, злегка натискаючи вздовж осі і повертаючи її. При правильно виконаному конусі всі ризики стираються, а кінець конічної деталі знаходиться між мітками А та калібру-втулки.
При вимірі конічних отворів застосовують калібр-пробку. Правильність обробки конічного отвору визначають так само, як і при вимірі зовнішніх конусів по взаємному приляганню поверхонь деталі та калібру-пробки.
Обробку конічних поверхонь на верстатах токарних виконують різними способами: поворотом верхньої частини супорта; усуненням корпусу задньої бабки; поворотом конусної лінійки; широким різцем. Застосування того чи іншого способу залежить від довжини конічної поверхні та кута ухилу конуса.
Обробка зовнішнього конуса способом повороту верхніх санчат супорта доцільна в тих випадках, коли необхідно отримати великий кутухилу конуса при порівняно невеликій його довжині. Найбільша довжина утворює конуса повинна бути дещо меншою за хід каретки верхнього супорта. Обробка зовнішнього конуса способом зміщення корпусу задньої бабки зручна отримання довгих пологих конусів з малим кутом ухилу (3...5). Для цього корпус задньої бабки зрушують у поперечному напрямку від лінії центрів верстата по напрямних підстави бабки. Заготівля, що обробляється, закріплюється між центрами верстата в повідковому патроні з хомутиком. Обробку конусів за допомогою конусної (копіювальної) лінійки, закріпленої із задньої сторони станини токарного верстата на плиті, застосовують для отримання пологого конуса значної довжини. Заготівлю кріплять в центрах або в трикулачковому патроні, що самоцентрується. Різець, закріплений в різцетримачі супорта верстата, отримує одночасне переміщення в поздовжньому та поперечному напрямках, внаслідок чого обробляє конічну поверхню заготовки.
Обробку зовнішнього конуса широким різцем застосовують за необхідності отримання короткого конуса (l<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
а) конусність K = (D-d) / l = 2tg
б) кут ухилу конуса tg = (D-d)/(2l) = K/2
в) ухил i = K/2=(D-d)/(2l) = tg
г) більший діаметр конуса D = Кl + d = 2ltg
д) менший діаметр конуса d = D--К1 = D-2ltg
е) довжина конуса l = (D-d)К = (D-d)/2tg
Обробку внутрішніх конічних поверхонь на токарних верстатах виконують також у різний спосіб: широким різцем, поворотом верхньої частини (салазок) супорта, поворотом конусної (копіювальної) лінійки. Внутрішні конічні поверхні довжиною до 15 мм обробляють широким різцем, головна ріжуча кромка якого встановлена під необхідним кутом осі конуса, здійснюючи поздовжню або поперечну подачу. Цей спосіб застосовують у тому випадку, коли кут ухилу конуса великий, а до точності кута ухилу конуса та шорсткості поверхні не висувають високих вимог. Внутрішні конуси довжиною 15 мм при будь-якому куті нахилу обробляють поворотом верхніх санчат супорта із застосуванням ручної подачі.
Обробка конічних поверхонь – це технічно складний процес, що виконується на токарному устаткуванні.
Крім спеціального інструменту, необхідна висока кваліфікація (розряд) оператора. Обробка конічних поверхонь на верстатах токарних ділиться на дві категорії:
- робота із зовнішніми конусами;
- робота з конічними отворами.
Кожен вид обробки має свої технічні особливості та нюанси, які повинні враховуватися токарем.
Особливості обробки зовнішнього конічних поверхонь
В силу своєї специфічної форми, робота із зовнішніми конічними поверхнями має свою специфіку.
При невідповідності інструменту, діни фігури та її фізичних характеристик поверхня деталі набуває хвилястої форми, що негативно позначається на якості заготівлі та її подальшої придатності в експлуатації.
Причини виникнення хвилястості:
- довжина конуса понад 15 мм;
- великий виліт різця чи погане кріплення деталі;
- збільшення довжини заготівлі із пропорційним зменшенням її діаметра (товщини).
Обробка конічних поверхонь на токарному верстаті без ефекту хвиль проводиться за таких умов:
- не потрібно досягати високого класу обробки;
- при закріпленні деталей має бути великий кут нахилу конуса щодо стаціонарного різця;
- довжина конуса не перевищує 15 мм;
- заготівля конічної форми виготовлена із твердого сплаву.
Способи обробки конічних поверхонь вибираються виходячи із зазначених критеріїв.
Конічні отвори
Для обробки конічних отворів у суцільному матеріалі існує два етапи:
- свердління;
- розгортання;
У першому випадку використовують свердло з діаметром рівним або меншим на 2-3 мм, ніж передбачуваний отвір.
Розмірну дельту зменшують за рахунок фінальної розточування. Спочатку вибирається велике свердло, яким пробивається отвір, на глибину, меншу за задану. Потім тонкими свердлами проводиться каскадне свердління отвору та доведення глибини до заданої.
При використанні кількох свердлів внутрішній конус відповідає заданим розмірам і не має ступінчастих переходів.
При розгортанні отворів використовуються свердла з трьома видами робочої поверхні:
- первинні (обдирні). Поверхня свердла має рідкісні грубі зубці, розташовані по гвинтовій спіралі. Працюючи з цим свердлом знімається великий шар матеріалу і формується профіль отвору;
- вторинне. У цього свердла більше канавок і зубів, що дозволяє досягти чіткішого профілю отвору і прибрати надлишки металу всередині;
- третє (чистове). Поверхня цього свердла має прямі зубці, які дозволяють зробити «чисту» проходку та прибрати ступінчастий ефект після двох попередніх розгорток.
Глибину та діаметр отриманих отворів перевіряють за допомогою пробок-калібрів.
Обробка циліндричних поверхонь
Обробка циліндричних поверхонь на токарному верстаті – це дві різні технології, одна з яких дозволяє працювати із зовнішньою поверхнею (вали, втулки, диски), а інша – з внутрішньою (отвори).
Для роботи використовуються різці, свердла, розгортки.
Використання певного типу інструменту залежить від діаметра отвору (товщини валу), класу чистоти обробки та шорсткості поверхні.
Деталі з циліндричною формою широко використовуються в машинобудуванні та важкій промисловості, а якість отворів у суцільному матеріалі визначає ступінь стикування елементів конструкції, загальну механічну міцність вузла та тривалість експлуатації виробу.
Обробка зовнішніх циліндричних поверхонь полягає у доведенні заготовки до заданої товщини шляхом зняття стружки за допомогою різця. Для цього деталь розташовується паралельно до підлоги і закріплюється на токарному верстаті.
Проходом різця вздовж поверхні обертання дозволяє досягти необхідного класу обробки та товщини деталі.
Обробка циліндричних поверхонь зовнішнього типу проводиться у три етапи:
- чорнове обточування. При такому методі набувають шорсткість до 3-го класу і точність поверхні до 5-го;
- чистова обробка. Клас точності зростає до 4-го, а шорсткість до 6-го;
- чистова тонка (надточна). Ступінь шорсткості на рівні 9-го класу, а точність до 2-го.
Залежно від бажаних показників, майстер використовує одну або кілька стадій обробки.
Зважаючи на те, що при виготовленні багатоступінчастих валів із цільної заготовки значна частина матеріалу стає стружкою, у сучасному виробництві заготовки отримують методом лиття, а на верстаті проводиться доведення деталі до заданих параметрів.
Обробка внутрішніх циліндричних поверхонь - досягнення заданого класу точності при роботі з отворами.
За своїм типом отвори поділяються на категорії:
- наскрізні;
- глухі (досвердлені до певної глибини);
- глибокі із ступінчастою структурою (кілька діаметрів на різних глибинах).
Виходячи з типу отвору та його габаритних розмірів, застосовуються свердла певної форми та діаметра.
Для досягнення заданого класу точності майстра використовують кілька різновидів інструментів і роблять обробку внутрішньої поверхні в три етапи, так само, як і із зовнішнім циліндром (чорнове свердління, чистове та високоточне).
Тип інструменту залежить від твердості матеріалу та заданих технічних характеристик отвору.
Сучасні технології обробки конічних та циліндричних поверхонь демонструються на щорічній виставці «Економічна техніка».