Деревина, як і природний камінь, є одним із найдавніших будівельних матеріалів. Незважаючи на існуючий сьогодні на будівельному ринку великий вибіррізноманітних штучно створених матеріалів, лісоматеріали досі мають високу популярність. Для того, щоб отримати якісний пиломатеріал, колоду необхідно розпиляти на дошки. У цій статті ми розповімо про те, як розпиляти колоду на дошки.
Типи розпилу колоди
Розпилювання колоди на дошки здійснюється двома головними способами:
- радіальний
- тангенційний.
Крім цього можливі додаткові способи:
- змішаний
- напіврадіальний (рустикальний)
- центральний.
Радіальне розпилювання - це тип розпилювання, під час якого вісь розрізу пролягає крізь серцевину колоди і, в результаті цього річні кільця в перерізі дошки формують кут 76 - 900. Пиломатеріали, що отримуються таким розпилом, мають однорідний колір і текстуру. Лісоматеріали майже не піддаються деформаціям під час усушки і не набухають при зволоженні, тому що габарити деревини змінюються головним чином по лінії кілець (поперек волокон). У пиломатеріалів радіального розпилу річні кільця розташовані за товщиною. Такі матеріали відрізняються найвищими експлуатаційними показниками порівняно з іншими типами пиломатеріалів.
Тангенційне розпилювання здійснюється за дотичними до ліній річних кілець невеликій відстанівід його серцевини. Пласти отриманих дощок відрізняються вираженою текстурою та яскравим хвилеподібним малюнком річних кілець. Такі пиломатеріали характеризуються вищими коефіцієнтами усушки та розбухання від вологості, порівняно з дошками радіального розпилу. Внаслідок цього вони сильно деформуються під час дії вологи. Такі дошки потрібні для використання в сухих умовах.
Рустикальний (напіврадіальний) та змішаний типи розпилу мають ознаки одночасно двох головних типів розпилу: радіального та тангенціального. Тому вони демонструють середні коефіцієнти усушки та набухання. Дошки рустикального розпилу відрізняються прямими лініями річних кілець, що знаходяться по кутах 46-75 град. до пластів. Пиломатеріали змішаного розпилу відрізняються тим, що лінії змінюються від прямих біля країв (по ширині) дошки, до дугоподібних до середини.
Центральне розпилювання проводиться прямо в центрі стовбура і містить його серцевину. Зважаючи на те, що серцевина стовбура - це деревина з найнижчими показниками міцності, пиломатеріали центрального розпилу характеризуються неоднорідною за міцністю структурою.
Баланс деревини при розпилюванні
|
Діаметр колод |
Об'ємний вихід, % |
||||
|
шпал |
дощок |
загальний |
тирса |
шматок. відх. |
|
Інструменти для розпилювання колоди
Інструменти та способи розпилу залежать від загального обсягу колод, таких показників, як довжина, товщина. Крім цього, потрібно враховувати якість майбутнього пиломатеріалу. Розпил колоди має на увазі роботу з різними інструментами та спеціалізованим обладнанням. Для того, щоб отримати невеликий обсяг пиломатеріалів в домашніх умовах підійде ручний метод обробки колод за допомогою бензопили або традиційних пилок-ножівок із зубцями для поздовжнього типу розпилу.
Пилорама є, мабуть, найвідомішим типом лісопильного обладнання. Це деревообробний верстат, в якому є рамні пилки. На пилорамі отримують пиломатеріали поздовжнього розпилу, наприклад, дошку обріза або брус. Пілорами дозволяють здійснювати обробку колод діаметром від 15 до 80 см при довжині до 7 м.
Розпил колод на дошки за допомогою круглопильних (циркулярних) верстатів здійснюється за допомогою пилки дискового типу. Таке обладнання буває однопильним (однодисковим) та багатопильним (багатодисковим). Пристрої, що містять один диск, підходять для роботи з маломірною та невисокою якістю вихідною сировиною. За допомогою багатодискових верстатів можна розмальовувати круглі заготовки великого діаметру.
Найбільшою популярністю сьогодні користуються стрічкові пилорами. Вони бувають двох типів: вертикальні та горизонтальні. Ріжучим інструментом у такому устаткуванні є стрічкове полотно, яке одягається на шківи. Робота на стрічкових верстатахгарантує отримання якісних поздовжніх та змішаних пиломатеріалів, наприклад, дошки та бруса. При цьому утворюється найменша кількість відходів.
на великих промислових підприємствахвикористовують лінії з розпилювання деревини. Вони дозволяють досягти дуже високої якості поверхні та точної геометрії кінцевих продуктів. Такі лінії характеризуються найвищою продуктивністю.
Крім всього перерахованого обладнання використовуються і такі типи вузькоспеціалізованого лісопильного оснащення, як окорочні, кромкообрізні, стрічково-роздільні та інші типи верстатів.
Дуже часто спостерігаються ситуації, коли потрібно виготовити зовсім невеликий обсяг дощок або брусів для потреб. Звичайно, купувати верстати в такому разі – зовсім не варіант. Маючи певні знання та навички набагато вигідніше розпиляти колоди. власними руками, за допомогою ланцюгової електричної або бензинової пилки. Незважаючи на те, що ця робота досить трудомістка, результат цілком виправданий.
Більшість фахівців вважають, що краще для цієї мети підходить бензопила. Таке обладнання має високу потужність та може функціонувати без перерв протягом тривалого часу. Крім цього, робота бензопили не потребує електроенергії, тому працювати можна далеко від джерела електропостачання, наприклад, відразу на ділянці.
Для того, щоб розкроїти колоду на дошки за допомогою бензопили знадобляться ще спеціальні інструменти, такі як механізм для закріплення колоди, рамка-насадка на бензопилу, а також напрямна для здійснення розпилу. Рамку-насадку потрібно прикріпити на шині бензопили так, щоб була можливість їм коригувати проміжок між нею та ланцюгом. Це дасть змогу створити дошки, що мають різну товщину. Ланцюг варто придбати спеціальний, для поздовжнього розпилювання. Вона має особливий кут заточування зубів. Лінійку-напрямну можна зробити з металевого профілю необхідної довжини або рівної жорсткої дошки.
Перед тим як приступити до роботи, потрібно прибрати з заготовок всю кору і сучки, що залишилися, а також уважно оглянути колоду на предмет різних вад. Таким чином, ви зможете підібрати найкращу схему розкрою і, отже, зменшити обсяг можливих відходів.
Якщо ви здійснюєте поздовжнє розпилювання стволів потрібно подбати про те, щоб одержувані пиломатеріали були однієї щільності по всій ширині. Так як щільність деревини з північної частини колоди набагато вища, ніж з південної, то розпил здійснюють у площині, спрямованій зі сходу на захід (або у зворотному порядку).
Насамперед потрібно зняти горбилі з двох протилежних країв колоди. Внаслідок цього вийде двокантний брус, який далі піддається розпилюванню на рівні по товщині дошки або інші пиломатеріали, згідно з наміченою схемою розпилювання. Кінцевим продуктом є необрізна дошка, з якої потім обов'язково знімають кромки.
Протягом багатьох століть лісоматеріали є найпопулярнішою сировиною для будівництва житла. Сьогодні на зміну примітивним методам опрацювання прийшло сучасне обладнання. Наприклад, для розпилу лісоматеріалів та обробки їх до необхідних розмірів, фахівці використовують пилораму. Мінус такого верстата полягає у вартості. З цієї причини багато людей роблять міні пилорами на основі бензопили.
04 квітняВаша стрічкова пилорама встановлена та зроблені всі необхідні налаштування? Значить час розпочати безпосередньо до самого процесу розпилювання. Для того, щоб отримати дійсно якісний матеріал, необхідно правильно встановити колоду та зафіксувати її спеціальними затискачами.
Від правильного розрахункукількості та типу матеріалу, який Ви хочете отримати з цієї колоди, також залежить якість.
Набравшись надалі досвіду, буде достатньо одного погляду на колоду, і Ви вже знатимете, скільки і якого матеріалу можна з нього отримати. Навчіться безпомилково визначати, де знаходиться вершина, а де комлева частина колоди. Комлева частина, як правило, більша за діаметром, ніж вершина. І це значною мірою впливає на товщину обаполу.
Як розрахувати колоду
Отже, Ви заміряли діаметр колоди, а вимірюється воно з вершини. Розраховуємо згідно з діаметром приблизну кількість матеріалу і приступаємо до подальших дій.
По перше.
Звертаємо увагу на всі вигини та опуклості колоди – ідеально рівний ствол зустрічається рідко. Тому намагаємося повернути його так, щоб отримати з нього якнайменше відходів, таких як горбиль. Коли колода укладена і зафіксована, варто переконатися, що вона вільно проходить між напрямними роликами.
Виставте на лінійці пилорами розмір діаметром, і до цього розміру додайте найбільшу висоту опуклості колоди. Це та опуклість, яка знаходиться вище, ніж діаметр вершини або найвужчої частини колоди.
За допомогою звичайної рулетки здійсніть замір висоти найвищої частини, і від цього розміру починаєте відлік розмірів необхідного матеріалу, з урахуванням розміру на пропил, що становить від 2 до 5 мм.
По-друге.
Як тільки ширина пропилу досягає необхідного розміру, і залишок висоти колоди дійшов до отримання потрібного розміру, його перевертають. Тобто якщо Ви пиляєте брус наприклад на 150, то і ширина пропилу і висота залишку колоди повинні відповідати цьому значенню, навіть більше, з урахуванням зняття горбиля.
Для цього після перевороту колоди починайте розрахунок від кінцевого розміру до повного використання висоти колоди, але при цьому не забувайте враховувати розмір пропилу, який, як нам уже відомо, становить від 2 до 5 мм.
Наприклад - у Вас на естакаді колода, яку ви зрізали до розміру 260 мм. Перевернемо колоду і продовжимо.
Кінцевий результат, якого ми хочемо досягти - лафет, товщиною 150 мм. Далі, нехитрим способом порахувавши, що 260 мм-150 мм = 110 мм. Ми отримуємо цілих 110 мм товщини додаткового матеріалу. І саме його потрібно правильно розрахувати.
Беремо цей додатковий розмір і вираховуємо, для отримання плахи, яка має розмір 50 мм, 110-50=60, не забуваємо пропил, а у нас він становить 2 мм, 60-2=58 мм, потім тесини, що дорівнює 25 мм, 58 -25-2 = 31 мм, підгорбильник 20 мм, 31-20-2 = 9 мм.
Як бачите, з наших розрахунків виходить 9 мм горбиль, 20 мм підгорбильник, 25 мм тесина і 50 мм плаха. А кінцевий розмір становитиме 150 мм.
Можливі помилки
Як бачите, нічого складного тут немає. Часто недосвідчені пілорамщики припускаються помилки в розрахунках, коли починають відлік від нуля. Наприклад, якщо кінцевий розмір матеріалу 150 мм, то немає необхідності до нього додавати 2 мм на пропил, інакше вийде так 150 + 2 = 152. Такої помилки не повинно бути, пропил обчислюється тільки між матеріалом, наприклад 50 мм дошка і 150 мм лафет, одержуємо як описано вище, 150 + 50 + 2 = 202 мм.
При необхідності отримати обрізний матеріал повертаємо колоду на 90 градусів і робимо ті ж маніпуляції, які описані вище.
Ось Ви і розпиляли свою першу колоду, подивіться на якість матеріалу та точність розмірів. Переконайтесь у правильності своїх розрахунків. Головною помилкоюпри розрахунках буває те, що забувають враховувати розмір пропилу. Намагайтеся врахувати цей факт. І не допускати таких помилок.
Надалі, коли наберетеся досвіду, розрахунок у Вас відбуватиметься автоматично в голові, достатньо буде поглянути на колоду.
Ми впевнені, що все у Вас вийде, бажаємо успіху у праці.
Економічна ефективність лісопильного виробництва великою мірою залежить від рівня використання сировини. Обладнання, що застосовується на виробництві, раціональний розкрій колод за оптимальними постачаннями, грамотне планування розкрою обумовлюють ефективне використання ресурсів і, відповідно, високу якість продукції.
Основні схеми розкрою пилувальної сировини
Способи та схеми розкрою колод безпосередньо залежать від вимог до якості та розмірів виробленої продукції, характеристик сировини та типу застосовуваного обладнання.
Основні способи розпилювання колод
а - врозвал; б - з брусівкою; б' - з отриманням двох брусів; б» - вразвал брусів; в - секторний; в' — розпилювання сектора на радіальні дошки; в» - на тангентальні дошки; г - сегментний; г' - розвально-сегментний; г» - брусово-сегментний; d - круговий; 1 - не обрізні дошки; 2 - обрізні дошки; 3 - рейка; 4- бруси; 5 - частини колод у вигляді секторів; 6 - частини колод у вигляді сегментів; 7 - односторонньо-обрізні дошки
Розкрий колоди вразвалполягає в його розподілі по паралельних площинах одним або декількома різальними інструментами. Дана схема дозволяє отримати необрізні дошки з різним розташуваннямпластів щодо річних шарів. Метод раціональний при розкрої колод до 18 см в діаметрі і для пиловників, що мають викривлення стовбурів (найчастіше застосовується у випадках розкрою березової сировини, що має у 70% випадків просту або складну кривизну).
Необрізні дошки, отримані після розкрою вразвал, переробляються в обрізні або передаються для розкрою на заготівлі в необрізному вигляді.
У разі, якщо переважна кількість готової продукціїповинно мати встановлені розміри поперечного перерізу, застосовується метод розкрою з брусівкою. Дана схема також застосовується для розкрою колод великих діаметрів під час виробництва пиломатеріалів загального призначення.
Розпилювання з брусівкою здійснюється на багатопильному обладнанні за два проходи. При цьому на першому етапі з круглого лісу отримують бруси товщиною, що дорівнює ширині необхідної дошки. Потім ці бруси діляться на дошки необхідних розмірів завтовшки.
Для розкрою великомірних кряжів застосовують сегментний та секторнийметоди. Ці схеми специфічні і використовуються в спеціальних видахвиробництв для одержання тангентальних та радіальних пиломатеріалів.
Індивідуальний розкрій великих колод і колод, що мають внутрішню гниль, здійснюють круговим способом.
Переробка круглого лісу методом фрезерування
Формування перерізу пилу сировини фрезеруванням проводять з поєднанням цього методу з пилянням. При цьому застосовують три основні схеми розкрою:
- одержання на першому вузлі двокантного бруса;
- отримання необрізних дощок та двокантного бруса на головному верстаті;
- отримання профільного бруса з розмірами, що відповідають розмірам перерізу пиломатеріалів обрізів з виробленням дощок на одному обладнанні.
Двокантний брус - це напівфабрикат для подальшого виробництва пиломатеріалів обрізів розподілом бруса на дошки.
Основні методи розкрою колод фрезеруванням
а - отримання двокантного бруса на головному верстаті; б - отримання двокантного бруса та необрізних дощок; в - одержання профільного бруса; г - отримання довгих пиломатеріалів обрізів; д – отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини; е - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини та ширини; 1 - зона пиломатеріалів; 2 - обрізні пиломатеріали; 3 - фігурний брус; 4 - двокантний брус; 5- необрізні пиломатеріали
Поняття постава на розпилювання круглого лісу
Постав – це набір пилок, затискних та міжпильних прокладок, встановлених у пиляльну рамку, для отримання пиломатріалів із заданими параметрами товщини.
Іншими словами, постав – це план-схема розпилювання однорідної за якістю та розмірами пилувальної сировини (колод) на продукцію заданих переметрів та якості.
При розпилюванні вразвал постав реалізується цифровим рядом, що показує товщину дошок, що випилюються в міліметрах:
19-19-32-32-19-19.
Цей ряд цифр означає, що з центральної частини колоди випилюються дві дошки завтовшки 32 мм, а з бічних частин – чотири дошки завтовшки 19 мм.
При розвалі з брусівкою, наприклад, постав записують двома рядами з цифр, для розпилювання колоди (перший прохід) та бруса (другий прохід):
19-19-150-19-19 (перший прохід);
19-32-40-40-32-19 (другий прохід).
Як і в попередньому прикладі, дані цифри означають, що на головному верстаті першого ряду, на якому розпилюється колода, отримують один брус товщиною 150 мм і, відповідно, чотири необрізні дошки по 19 мм (по дві з кожного боку), а на верстаті другого ряду розпилюють отриманий брус на дошки завтовшки 40, 32 і 19 мм.
При розпилюванні колоди на однопильних верстатах постав визначає порядок розкрою.
Складання постав
Складання посту насправді означає визначення оптимальних розмірівта пропорцій дощок за товщиною, що забезпечує раціональне використанняпоперечного перерізу діаметра колоди.
Основні правила складання посту:
- постові мають бути симетричними;
- в одному поставі не повинно бути дощок, різних за товщиною менш як на 5 мм;
- складання постава починайте з найбільших за перерізом пиломатеріалів;
- розміри товщин дощок повинні зменшуватися від осі колоди до периферії;
- не передбачайте на краю постава випилювання більше двох тонких (16, 19 мм) дощок при розкрої сировини на лісопильних рамах;
- висоту бруса на першому проході вибирайте по ширині провідних специфікації за розмірами товщин дощок;
- пласть бруса, пропиляна на другому проході, розпилюйте на дошки рівної товщини;
- при складанні постав на пиломатеріали без завдання за специфікацією застосовуйте табличний або графічний способи;
- при розпилюванні з використанням методу з брусуванням товщину бруса визначайте із співвідношення (0,06-0,08) вершинного діаметра колоди – d;
- постав не повинен перевищувати величину максимального охоплення діаметра колоди;
- найменші товщини центральних дощок визначайте по даної таблиці:
Графічний метод складання постав
Скласти раціональний постав відповідно до ГОСТами можна і без вказівки конкретних розмірів перерізу (без завдань у вигляді специфікацій) – за допомогою спеціальних графіків.
Приклад використання графіка граничних товщин пиломатеріалів за П.П. Аксьонову
Для того щоб визначити граничні товщини на осі абсцис відкладається відстань від осі постава до внутрішньої частини пласти постава дошки, що шукається. Потім проводиться вертикаль до перетину з похилою лінією, що відповідає даному діаметру, і отримана точка перетину зноситься на вісь координат.
Графік оптимальних товщин пиломатеріалів за Г.Г. Тіткову
Для обробки колод на стрічковій пилорамі необхідно дотримуватись прийнятої технології. Таким чином можна отримати максимальну кількість якісних матеріалів- Дощок і бруса. Але попередньо слід ознайомитись з основними правилами розкрою.
Види розпилу деревини
На першому етапі з колоди формується лафет. Для цього з двох його боків роблять зрізи. У деяких випадках обробку виконують із чотирьох сторін. Попередньо складається карта стрічкового розпилузаготівлі, де вказують розміри компонентів.
Визначальним параметром при виборі схеми є напрямок обробки колоди. Зокрема, рух ріжучої кромки щодо річних кілець. Відповідно до цього формуються пиломатеріали різної якості, що володіють унікальним зовнішнім виглядом. Від цього залежить не лише їхні естетичні якості, а й ціна.
Розрізняють такі типи розпилів:
- тангенційний. Розріз виконується щодо відносної річних кілець. В результаті цього на поверхні формуються довгасті візерунки у вигляді арок, кілець;
- радіальний. Для виконання необхідна перпендикулярна обробка по річних кільцях. Особливістю є рівномірний рисунок;
- поперечний. Обробка відбувається упоперек волокон, малюнок зрізу є рівним зрізом річних кілець;
- рустикальний. Може робитися під будь-яким кутом, містить певну кількість сучків, заболонь або інших аналогічних дефектів.
Нерідко у деревообробній промисловості використовуються відходи. стрічкового розпилюванняколоди - горбиль. З одного боку, рівна площина, а інша залишається необробленою.
Для укладання максимально точного розкрою рекомендується використовувати спеціальні програми. Вони враховують як габарити вихідного матеріалу, а й породу деревини.
Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 180°
Для формування максимальної кількостідощок рекомендується використовувати технологію, коли деякі процеси стрічкової обробки повертаються на 180°. Це дозволяє досягти максимальної кількості пиломатеріалів з різними типамирозпилів.
Принцип обробки полягає у виконанні початкових різів по краях колоди, що знаходяться під кутом 90° відносно один одного. Вони послужать основою для подальшого стрічкового різання. Роботи здійснюються на обладнанні з вертикальним розташуваннямрізальних елементів. Діаметр ствола має бути не менше 26 сантиметрів.
Поетапний порядок виконання работ.
- Обробка сторони зі зрізаною частиною кромлі. Внаслідок цього виходять дві дошки.
- Розворот заготовки на 90 °. Різ виконується з протилежної частини. Кількість виробів варіюється від 3 до 4.
- Повторний поворот на 90°. Відбувається обробка основної частини вихідного матеріалу. Залежно від запланованих може вийти 7-8 заготовок.
Незважаючи на всі свої позитивні якостіЦей метод має один істотний недолік - низька швидкість виробництва. Його рекомендується застосовувати на устаткуванні, в якому передбачено блок автоматичної зміни положення колоди щодо різальної частини верстата.
Детальна схема найчастіше застосовується виготовлення рустикальних дощок, яких пред'являються знижені вимоги якості.
Розпилювання на пилорамі з обертанням колоди на 90°
Для виготовлення тангенціальних та радіальних дощок рекомендується застосовувати іншу методику. Вона полягає у планомірній стрічковій обробці колоди з одночасним аналізом дефектів. Таким чином, можна отримати вироби необхідної якості.
Після видалення сучків заготовка поміщається на станину, що подає. розпилювального верстата. Потім потрібно виконати такі дії.
- Видалення первинного горбиля. Виконується доти, доки ширина основи не складе 110-115 мм.
- Знімання необрізної дошки завтовшки близько 28 мм.
- Якщо кількість дефектів на поверхні перевищує необхідний рівень, виконується розворот матеріалу на 90°. При достатньо високій якостідошки виконується відрізання наступної.
- Повторення операції.
Подібна методика застосовна для обробних установок, у яких одна ріжуча поверхня або функція тимчасового демонтажу інших.
При достатньо велику кількістьдефектів можна відкладати заготівлю, а виконати її обробку методом розвороту на 180°.
Вищеописана методика стрічкової обробки може бути застосована для створення будь-яких конфігурацій дерев'яних виробів. Найчастіше область серцевини використовують для формування бруса, а решта - для виготовлення дощок. Але можуть бути винятки - все залежить від необхідної форми заготовок.
На якість роботи впливає поточний стан пилорами, рівень заточування пилок та швидкість обробки. Ці фактори обов'язково необхідно враховувати перед початком виробничого процесу. У разі потреби виконується профілактика або ремонт обладнання.
У відеоматеріалі показано методику розпилювання колод на саморобній стрічковій пилорамі:
Брус та дошки є поширеними матеріалами, що використовуються при будівництві будинків. За відсутності коштів на готові матеріалиможна виготовити їх самостійно за допомогою бензопили. Перед тим, як розпиляти колоду на дошки своїми руками, варто докладніше дізнатися про особливості цього процесу.
Перевага розпилювання колоди бензопилою
Розпил на дошки може здійснюватися за допомогою таких інструментів, як електробензопила та додаткові пристрої, призначені для спрощення роботи. Під час вибору певних виробів необхідно орієнтуватися обсяг передбачуваної роботи. Стаціонарні пилорами відрізняються високою вартістю та купуються лише у випадку, якщо планується організація бізнесу зі створення дощок.
Найбільш доступним інструментом для роботи є бензопила. Такі пристрої мають кілька переваг перед електричними:
- бензопилу можна використовувати будь-де, незалежно від наявності електромережі;
- інструмент підходить для роботи за умов підвищеної вологості;
- професійні бензопили значно перевершують електричні за потужністю;
- використовувати бензопилу можна безперервно протягом години.
Для розпилювання колод на дошки разом із бензопилою використовується спеціальна рамка, яка закріплюється на пристрої та дозволяє створювати дошки однієї товщини. Також необхідний пристрій для закріплення колоди в одному положенні. Крім цього, знадобиться і напрямна.
Так як побутові бензинові пилки не розраховані на велике навантаження, для розпилювання колод варто використовувати професійні інструменти. При виборі слід звернути увагу на пристрої потужністю понад 7 кінських сил. Перед роботою відбувається регулювання закріпленої рами відповідно до вибраної ширини дощок. Для створення рамки можна використовувати ніжки від шкільної партичи металеві куточки.
Види робочих насадок
Вибір насадок для роботи залежить від обсягу і типу робіт, що проводяться. З бензопилою застосовуються такі пристрої:
- барабанний дебаркер, який необхідний для зняття з колод кори;
- полегшена насадка для розпилювання колод;
- стандартна насадка, що застосовується для створення дощок.
Стаття на тему: Плитка під цеглу: різновиди та монтаж матеріалу
Насадка для поздовжнього розпилювання
При використанні такої насадки розпилювання відбувається у горизонтальному напрямку. Вона закріплюється на шині за допомогою спеціальних затискачів та дозволяє створювати дошки рівної товщини. Після проведення робіт дошки просушуються і після цього можуть бути використані при будівництві.
Полегшена насадка
Подібні пристрої використовуються часто, але їх варто застосовувати тільки у випадку, коли створюються дошки для огорож або сараїв. Це з тим, що закріплення насадки на шині відбувається лише з одного боку.
Обгортувач
Насадка для зняття кори з колод застосовується за рахунок клиномірної передачі. Прикріплення відбувається ременями – для цього застосовуються спеціальні шківи. Варто відзначити, що працездатність насадки можна змінити, оскільки швидкість обертання валу залежить від розміру шківів.
Особливості розпилювання колоди при використанні бензопили
Створити додаткове обладнаннядля розпилювання колод досить просто:
- Для створення опори застосовується каркас, який може бути створений із ніжок шкільної парти. Найбільш підходять труби з квадратним перетином 20×20 мм.
- При спорудженні рами необхідно створити 2 затискачі, а на одному торці закріпити поперечку. На даному елементі мають бути отвори для стяжних болтів. У середині створюється виступ для шини.
- Для того щоб розпиляти колоду вздовж, необхідно сконструювати опорну раму, ширина якої повинна бути не меншою за довжину на 8 см.
- Для зручності роботи, на рамі має бути приварена ручка.
- Перед проведенням робіт необхідно ретельно перевірити, чи надійно закріплено раму на шині.
Використовувати саморобний інструмент досить просто. Перед розпилюванням необхідно встановити 2 козла - вони будуть використовуватися як опора для колоди. Крім цього, готується металева рейка або рівна дошка, яка служитиме напрямним елементом.