Щоб інструментами було легко та зручно працювати, їх потрібно правильно підготувати. Принципи заточування сокири обговорювалися раніше (див. рис. 20).
У пилки для запобігання застряганню полотна в деревині зубці розводять, тобто відгинають у різні боки і заточують. Для цього майстру необхідні лещата, плоскогубці та тригранний напилок з дрібною насічкою. Зазвичай пили надходять у продаж із розведеними зубами, проте не виключено, що доведеться виконувати цю операцію самостійно, тому зупинимося докладніше на її описі. Спочатку за допомогою дерев'яної прокладкизакріплюють полотно в лещатах і плоскогубцями починають обережно відводити верхівки зубів по черзі то в один, то в інший бік (рис. 36 а), але не більше ніж на половину товщини полотна.
Мал. 36. Підготовка пилки до роботи: а – розлучення зубів; б – заточування.
Більше широке розлучення лише зашкодить, оскільки пропил вийде занадто широким і нерівним. Необхідно стежити і за тим, щоб розлучення у всіх зубів було однаковим, інакше в процесі пиляння братимуть участь не всі зуби, а тільки найбільш відігнуті, і працювати такою пилкою буде важко. зубці, що розводяться, повинні знаходитися в межах прокладки, тому положення полотна час від часу змінюють.
Заточування пили виробляють тригранним напилком. Полотно затискають у лещатах і переміщають у міру заточування зубів. Існує два різновиди заточування - коса і пряма. Якщо пилка призначена для змішаного поздовжньо-поперечного пиляння та її зуби мають форму прямокутного трикутника, застосовується простіша пряма заточка, при виконанні якої напилок тримають перпендикулярно полотну (рис. 36, б). Вставляючи його по черзі в кожний проміжок між зубами, з легким натиском проводять по їх крайках у напрямку від себе. При цьому грані напилка повинні щільно прилягати до країв. Зворотний рух виконують, піднімаючи напилок так, щоб він не торкався пилки. Довго водити напилком по одному й тому ж місцю не варто, достатньо пройтися по кожному зубу тричі, а при повторному заточуванні вистачить і одного.
Підготовка стругального інструменту включає заточування ножа та правильне встановленняйого у колодці. Для заточування знадобляться дрібнозернистий абразивний брусок та селище. Розглянемо послідовність заточування з прикладу ножа рубанка.
Спочатку ножа заточують на бруску, закріпленому в дерев'яній оправі або виїмці на робочому столі. При цьому по каменю проводять нижньою скошеною гранню ножа (фаскою). Ніж тримають правою рукою, а лівої натискають на нього рухом від себе (рис. 37, а, б).
Мал. 37. Заточення рубанка: а – положення ножа під час заточування; б - становище фаски; в – зняття задирка.
Необхідно стежити, щоб при переміщенні ножа по бруску фаска прилягала до каменю всією площиною. Кут нахилу ножа змінювати не можна, інакше фаска стане горбатою, її ширина – неоднаковою, внаслідок чого стругати такий ніж буде неякісно. Звичайно, утримувати його під тим самим кутом непросто через ковзання по каменю. Необхідну вправність, як і в будь-якій іншій справі, набувають у процесі тренувань.
Щоб на камені не залишалося слідів металевого пилу, при заточуванні брусок періодично протирають мокрою ганчіркою.
Фаскою ножа водять по каменю до тих пір, поки по всій довжині леза не з'явиться задирок, який легко промацати пальцями. Після цього ніж кладуть плашмя передньої гранню на брусок (рис. 37, в) і прямими або круговими рухами з легким натиском водять його по бруску, в результаті чого задирок зникає з передньої грані і виступає на фасці. Ніж знову перевертають і видаляють задирок із фаски. Якщо він з'явиться знову на передній грані, всю роботу повторюють. Щораз задирок зменшується. Завершальним етапом має бути його видалення з фаски.
Після видалення задирки роблять правку заточеного леза на бруску, який попередньо змочують водою. Круговими рухами проводять їм спочатку фаскою, потім по передній грані ножа і знову фаскою.
Під час заточування періодично перевіряють за допомогою косинця, чи не перекошена ріжуча кромка ножа (рис. 38, а).
Мал. 38. Виправлення ріжучої кромки: а – перевірка правильності; б - усунення перекосу; в – заокруглення кінців.
Навіть найменший перекіс неприпустимий. Його наявність значною мірою ускладнює процес стругання: стружка зминається, забиває просвіт між ножем та колодкою, звідки її доводиться постійно вичищати.
Причиною перекосу може бути виробничий шлюб, а також заточування при неправильному положенні ножа. У будь-якому випадку дефект необхідно усунути. Для цього спочатку сточують більше високу частинукромки, а потім вирівнюють решту її частини (рис. 38, б). При сточуванні ніж відхиляють у бік, протилежний тій, на якій виник перекіс, а в процесі вирівнювання переміщують перпендикулярно строго до ріжучої кромки.
За наявності значного перекосу ножа необхідно переточити на крупнозернистому камені, на якому фаска сточується швидше, ніж на дрібнозернистому. Такий камінь використовують при початковому заточуванні ножа, що виробляється після покупки рубанка, і у разі пошкодження або сильного затуплення леза. Заточення (обдирка) на такому камені виходить грубим, тому після появи першого задирка переходять до заточування на бруску.
Початківцю майстру слід врахувати ще одну тонкість: перед тим як вставити заточений ніж у колодку, потрібно обов'язково скруглити кінці ріжучої кромки, трохи стікаючи кути (рис. 38, в). Якщо цього не зробити, гострі кути залишатимуть на струганій поверхні борозни, що важко видаляються.
Отже, заточення зроблено. Тепер ніж можна встановити у колодці. Найголовніше при цьому - правильно випустити назовні ріжучу кромку ножа. Його вставляють у проріз колодки та злегка притискають клином у дерев'яній колодці або гвинтом у металевій. Потім рубанок піднімають до рівня очей підошвою вгору і регулюють випуск ножа таким чином, щоб ріжуча кромка була строго паралельна до підошви і виступала буквально на десяті частки міліметра (при перегляді на світ лезо ледве помітно і здається тонкою рівною ниткою). Після цього легкими ударами молотка закріплюють клин або повністю загортають притискний гвинт.
При надмірному випуску леза ніж глибоко врізається в деревину і знімає товсту стружку, яка застряє в просвіті між ножем і колодкою і перешкоджає просуванню рубанка.
Встановлюючи подвійний ніж, необхідно простежити за тим, щоб стружколомна накладка не доходила до ріжучої кромки приблизно на 2 мм. Щоб розібрати рубанок, злегка вдаряють молотком по задньому торцю дерев'яної колодки. Якщо колодка металева, достатньо відвернути притискний гвинт.
Після засвоєння послідовності підготовки до роботи рубанка можна приступати до налагодження шерхебеля, ніж якого в процесі заточування потрібно постійно повертати то в один бік, то в інший так, щоб у будь-який момент його можна було пересунути в напрямку радіусу закруглення ріжучої кромки, за рахунок чого проводиться заточування всього леза. Ніж шерхебелю повинен виступати з колодки у вигляді вузького язичка, тому його ріжучу кромку випускають на 1-1,5 мм.
Стамески і долота заточують так само, як ніж рубанка.
Для успішної роботиз електроінструментами необхідна певна навичка. Їхню підготовку необхідно проводити з особливою ретельністю. Наприклад, використання електрорубанка, ножі якого виставлені або заточені неправильно, призводить до непоправної псування заготівлі, а висока швидкість і подача електродриля можуть спричинити займання деревини. Тому правильність налаштування електроінструменту спочатку рекомендується перевірити на непотрібному відрізку деревини, а потім переходити до виконання основної роботи.
Робоче місце
При виконанні столярних та теслярських робіт необхідно максимально ретельно обладнати робоче місце. Чим краще організована робота, тим легше обробити деревину та зробити з неї задуману річ. Насамперед необхідно обладнати робочий стіл, підібрати та розкласти по полицях робочий інструмент, розподілити за типами масиви деревини, щоб завжди знати, що де знаходиться та не витрачати дорогий час на знаходження потрібної деталі чи інструменту.
Робоче місце вважається правильно організованим, якщо при найменшій витратіфізичних сил та часу робота виконується з високою якістю.
Основою робочого місця є верстат. Він необхідний виконання всіх основних операцій із деревом – розмітки, пиляння, стругання, складання. Верстак допоможе зробити і найпростішу, і найскладнішу річ, зібрати та відремонтувати конструкції, обробити дошки до 3 м завдовжки.
Столярний верстат (рис. 39, а) включає кришку і подверстачье. Кришка складається з верстатної дошки товщиною 60–70 мм, передніх лещат (переднього затискного гвинта) з підкладковою дошкою, задніх лещат із затискною коробкою (задньою затискною коробкою) та лотка, на якому під час роботи розміщують інструменти.
Мал. 39. Столярний верстат (а) та верстатна дошка зі знімними лещатами (б): 1 – верстатна дошка; 2 – передні лещата; 3 – задні лещата з коробкою; 4 – лоток; 5 – клиновий упор; 6 - підверстаччя; 7 – гнізда.
Верстатна дошка та затискна коробка забезпечені наскрізними отворами, які вставляють переміщувані по висоті клинові упори, призначені для закріплення оброблюваної деталі в горизонтальному положенні. Між нерухомим упором на дошці і упором на коробці, що пересувається, можна закріпити деталь будь-якої довжини. Передні лещата служать для затискання деталі як у вертикальному, так і горизонтальному положенні, а задні – тільки у вертикальному.
У підверстач можна розмістити шафу для зберігання інструментів і матеріалів.
Працювати на сьогодні столярному верстаті, звісно, зручніше. Однак не завжди вдається знайти місце для його розміщення. У цьому випадку використовують звичайний стіл, природно старий, на якому мають товсту верстатну дошку (рис. 39, б) шириною 200-250 мм. Верстатну дошку встановлюють на зручну висоту, використовуючи при цьому опори основи (підверстач).
Для того щоб правильно визначити висоту розташування верстатної дошки, необхідно впритул підійти до верстата і спертися на нього долонями. Якщо при цьому не доводиться згинати руки в ліктях або навпаки нахилятися, щоб дістати до дошки, то висота обрана правильно.
Поверхня столу зможе прослужити багато років, якщо вона буде виготовлена з товстої дошки твердолистяних порід і покрита оліфою. Опори-підстави для верстата роблять із деревини м'яких хвойних порід, наприклад із сосни або ялини. Для зручності в роботі, коли потрібні затискачі, їх встановлюють на краях столу. Поперечний затискач утримує дошки по довжині, поздовжній закріплює дошки по ширині. Найчастіше у затискачах використовують металеві поверхні, Рідше дерев'яні. Для затискання деталей, що обробляються, можна придбати слюсарні лещата з губками шириною 60-80 мм і прикріпити їх до верстатної дошки.
На самій робочої поверхніроблять невеликі та неглибокі гнізда для встановлення упорів з дерева чи металу. Клинові упори встановлюються у гніздах верстатної дошки. Ззаду верстатної дошки закріплюють додаткову дошку, а потім зміцнюють додатково дошкою такого ж розміру, щоб вийшов лоток, куди можна буде складати інструмент. Кріплять верстатну дошку до столу за допомогою струбцин. Таку конструкцію за потреби можна розібрати.
Для зручності під верстатом між опорами можна зробити кілька ящиків для інструментів та зберігання заготовок.
Поруч із місцем роботи обладнують полиці та стелажі для зберігання інструментів та матеріалів. Причому кожному інструменту відводять спеціальне місце, що дозволяє швидко відшукати його і унеможливлює пошкодження одного інструменту іншим. Робоче місце має добре висвітлюватись і мати електророзетку для підключення механізованих інструментів.
Тепер кілька вимог щодо експлуатації. Насамперед верстат повинен бути закріплений на підлозі, щоб при упорі на нього під час роботи він у жодному разі не перекинувся. Необхідно стежити за тим, щоб верстатна дошка залишалася рівною і гладкою. При перших нерівностях необхідно зачистити поверхню і покрити її шаром оліфи. Для того щоб щоразу не боятися порізати верстатну дошку, треба підібрати спеціальну дошку, на якій буде різатися деревина.
При використанні лакофарбових матеріаліві хімікатів треба подбати про вентиляцію. Для зберігання отруйних і легкозаймистих речовин вибирають приміщення, що провітрюється і недоступне для дітей.
Свердловину (експлуатаційну чи нагнітальну) вважають підготовленою для підземного ремонту, якщо створено можливість проведення всіх необхідних операцій за умови дотримання безпеки робочого персоналу, виключення забруднення довкілля та втрат нафти.
Підготовка свердловини складається із двох основних частин:
власне підготовки свердловини до проведення запланованих робіт
підготовки використовуваного у своїй устаткування.
До першої групи належать роботи, пов'язані з:
глушінням свердловини та попередженням її фонтанування або будь-яких проявів у процесі проведення робіт.
До другої- встановлення або ремонт містків,
перевірка якорів,
установка пересувного агрегату підземного ремонту
упорядкування стаціонарної вежі (ремонт підлог та містків, перевірка стану крон-блоку та щогли, мастило шківів, оснащення талевої системи, встановлення відтяжного ролика),
підвішування ролика до пояса вежі при роботі на свердловинах, обладнаних ЕЦН,
розміщення обладнання на майданчику.
Крім цього, до підготовчих робіт відносять доставку до свердловини труб, насосних штанг, каната, талевого блоку, підйомного гака, укладання труб і штанг у стелажі, райберування труб, кріплення муфт на трубах, роботи, пов'язані з дослідженням стану свердловини , місця розташування пробки, глибини вибою тощо). Необхідність підготовки свердловин, що експлуатуються механізованими способами, обумовлена можливістю її прояву при підземному ремонті, причому ймовірність самовиливу свердловини тим вища, чим більша депресія створювалася на вибої в процесі її експлуатації. Це наступним чином. Більшість родовищ розробляють із підтримкою пластового тиску. При високій обводненості та роботі свердловин у режимі форсованих відборів перепади між пластовим та забійним тиском дуже великі. Якщо після зупинки свердловини не заглушити її, то через порівняно невеликий проміжок часу тиск відновиться і статичний рівень рідини підніметься настільки, що почнеться самовилив свердловини.
Для свердловин, що фонтанують, глушіння обов'язкове, оскільки інакше почнеться її відкрите фонтанування.
Для експлуатаційних свердловин підготовка до ремонту може бути виконана декількома способами.
1. Найбільш раціонально перекриття клапана-відсікача, встановленого вище за перфораційні отвори експлуатаційної колони. Для цього необхідне попереднє встановлення клапана-відсікача, що дозволяє проводити ремонт без глушіння свердловини.
2. Промивання свердловини у поєднанні з глушінням.
3. Оснащення гирла свердловини обладнанням, що дозволяє проводити під тиском.
Глушення свердловиниполягає у заміні рідини в свердловині, що складається з нафти, газу та води, на задавальну рідину з щільністю, що забезпечує створення необхідного протитиску на пласт.
Для видалення зі свердловини пластової рідини з малою питомою вагою застосовують пряму та зворотну циркуляцію рідини. При прямій технологічну рідину закачують по колоні насосно-компресорних труб, а пластова рідина, що витісняється, рухається по кільцевому каналу між НКТ і експлуатаційною колоною. При зворотній циркуляції технологічну рідину закачують у кільцевий простір, а пластова рідина, що витісняється, рухається по НКТ.
Промивання з прямою та зворотною циркуляцією забезпечує гарантоване заміщення стовпа пластової рідини лише до глибини спуску насоса або НКТ. Для заміщення всього обсягу рідини надходять таким чином: при зворотному промиванні після появи технологічної рідини на гирлі свердловини, що визначається за періодичними відборами проб з контрольного вентиля, центральну засувку закривають, а закачування технологічної рідини не припиняють.
За умови підвищення тиску технологічної рідини, що закачується, порівняно з пластовим стовп рідини, що розташовується нижче колони промивних труб або НКТ, буде задавлений назад в пласт.
Гарантувати повне заміщення всього стовпа пластової рідини на технологічну при промиванні не можна, тому щільність пластової рідини вибирають такою, щоб протитиск на пласт перевищував пластовий тиск на 5-10%. Співвідношення протитиску та пластового тиску називають коефіцієнтом запасу.
Як технологічна рідина при підземному ремонті зазвичай використовують:
стічні води, одержувану у процесі промислової підготовки продукції нафтових свердловин, щільністю 1080-1120 кг/м 3 ,
високомінералізовану пластову воду щільністю 1180-1230 кг/м 3 ,
спеціальні обтяжені розчини густиною до 1450 кг/м 3 .
Після завершення промивання та задавлювання свердловини (у тих випадках, коли це необхідно) навколо неї розміщують та монтують обладнання для виконання підземного ремонту.
Залежно від способу експлуатації, особливостей конструкції обладнання, спущеного в свердловину, цілей підземного ремонту склад та розміщення обладнання можуть бути різними. Загальним для більшості робіт (рис. IV.2) є наявність Свердловини приймальних містків зі стелажами для насосно-компресорних труб і штанг (при експлуатації свердловини ШСН), якір для з'єднання зі страховочними відтяжками, майданчики для підйомника. При ремонті свердловини, обладнаної УЕЦН, розміщення обладнання дещо інше (рис. IV.3).
Порядок виконання підготовчих робіт наступний.
1. Установка пересувних містків біля гирла свердловини (у тому випадку, коли відсутні стаціонарні).
2. Перевірка якорів для кріплення відтяжок.
3. Влаштування майданчика для опори домкрата вежі та агрегату.
4. Встановлення агрегату біля гирла свердловини.
5. Встановлення вежі у вертикальне положення, висування її секції вгору.
6. Центрівка щогли та натяг відтяжок.
7. Встановлення настилу робочого майданчика.
Розглянемо докладніше виконувані операції під час монтажу агрегату Азинмаш-37А. У них беруть участь оператор, помічник оператора, машиніст підйомного агрегату та тракторист ходового трактора.
За сигналом оператора тракторист підганяє ходовий трактор до пересувних містків, .опера-гор зачіплює їх до фарку і спостерігає за точною установкою містків біля гирла. Разом із помічником він відчіплює містки після їх встановлення.
Оператор разом із трактористом перевіряє якість кріплення якорів. Для цього тракторист послідовно підводить трактор до кожної петлі, оператор чіпляє петлю якоря за фаркоп та дає сигнал на натяжку якоря. Після перевірки на зусилля 45 кН трактор переїжджає до наступного якоря.
У цей час помічник спостерігає за припасуванням агрегату до гирла свердловини з боку, протилежного місткам. Не доїжджаючи 10 м до гирла, агрегат зупиняється, оператор з помічником розмотують відтяжки та розтягують їх убік. Потім вони готують майданчик під бруси та підйомний агрегат, укладають бруси під домкрати.
Машиніст, керуючись сигналами оператора, що стоїть на містках, підганяє агрегат до гирла свердловини таким чином, щоб поздовжня вісь агрегату збігалася з віссю гирла свердловини. Одночасно з цим помічник стежить за рухом агрегату і коли відстань між площиною ніг задньої опори щогли і гирлом свердловини становить 1,5 м, дає сигнал на припинення руху.
Машиніст загальмовує агрегат, ставить його на ручне гальмо, приєднує заземлення до кондуктора та виймає виносний пульт управління.
Оператор із помічником встановлюють ноги задньої опори щогли у нижнє положення. Для цього витягують пальці, що фіксують їх у верхньому положенні, і після опускання ніг їх встановлюють в отвір, що відповідає нижньому положенню.
Після цього обертанням гвинтових домкратів притискають опорні плити ніг до фундаменту, встановлюють відкидні бічні опори, після чого розносять стяжні гвинти до якорів і чіпляють їх за петлі.
Після перевірки справності вузлів підйому та роботи упорів верхньої секції вишки машиніст заповнює олією порожнину гідравлічних домкратів для підйому щогли. За сигналом оператора, що знаходиться в 15-20 м від агрегату, машиніст, працюючи за виносним пультом управління, починає підйом доти, доки щогла не сяде в гнізда задньої опори.
Оператор із помічником прикріплюють нижню секцію щогли до задньої опори та відкріплюють верхню секцію від нижньої. Машиніст за сигналом оператора починає висування секції вежі до появи світлового сигналу на пульті, після чого опускає її вниз, саджаючи на упори.
агрегату. Під час підйому оператор з помічником спостерігають за підйомом секції та відтяжкою канатів. Після висування секції вежі вони розтягують відтяжки і зачіплюють їх за стяжні гвинти, які раніше прикріплені до зашморгів якорів.
Центрують щоглу обертанням гвинтових домкратів таким чином, щоб вісь обертання спущеного гака збігалася з віссю свердловини. Після центрування оператор із помічником натягують відтяжки щогли гвинтами. Потім встановлюють та настилають робочий майданчик.
Після розміщення та монтажу обладнання бригада приступає до монтажу пристроїв для спуско-підйомних операцій: встановлюють інструментальний столик, монтують, якщо вони використовуються при ремонті, штангові або трубні механічні ключі тощо.
Вказувати загальний для підземних ремонтів усіх видів перелік робіт не є доцільним, оскільки він визначається не лише метою ремонту, що застосовуються інструментами та механізмами, а й традиціями виконання цих операцій, що існують у НГВУ чи об'єднаннях.
Перед ремонтом свердловини, що експлуатується ЕЦН, поруч із нею у зору тракториста встановлюють кабеленаматыва-тель і пульт управління ним. Вісь барабана має бути перпен
дикулярна до лінії, що з'єднує його середину з віссю свердловини. Кабель повинен збігати з верхньої частини барабана і через підвісний ролик прямувати до гирла свердловини.
У гирла свердловини мають інструмент для спуско-підйомних робіт, допоміжне обладнання.
Проведенню спуско-підйомних операцій, розходженню труб і всіх операцій, пов'язаних із застосуванням або вилученням внутрішньорискважинного обладнання, передує розбирання гирлової арматури.
Фонтанну арматуру розбирають так: спочатку від'єднують бічні фланці, знімають буферний і замість нього встановлюють підйомний патрубок. Після відгвинчування болтів, що кріплять трійник до центрової засувки, елеватор підводять під муфту підйомного патрубка та обережно піднімають арматуру вгору.
Щоб інструментами було легко та зручно працювати, їх потрібно правильно підготувати: інструмент з оптимальною ріжучою частиною слід правильно заточити.
Для ручного заточуванняінструментів застосовують точило, овець, брусок та напилок. Послідовність заточування сокири наочно показано малюнку 49.
Мал. 49. Послідовність заточування сокири: а – зняття фаски крупнозернистим бруском; б - заточування дрібнозернистим бруском; в – доопрацювання на бруску.
При використанні бруска лезо інструменту необхідно утримувати двома руками і водити по поверхні бруска взад і вперед. Натиск на інструмент проводиться при русі вперед, при переміщенні назад натиску можна не робити. Ріжуча поверхня знаходиться під нахилом, щоб фаска торкалася бруска всією площиною.
Натиск на лезо не повинен бути надто сильним. Брусок іноді потрібно змочувати водою. Заточування виконують до тих пір, поки на протилежній від сточується фаски стороні не з'являться задирки.
При використанні точила зі шліфувальним кругом слід дотримуватися особливої обережності, не допускаючи надмірного нагрівання металу. Робочий кінець потрібно частіше опускати у воду. У процесі заточування лезо рівномірно і рівно притискають до кола, стежачи за збереженням кута загострення леза та прямолінійністю його ріжучих кромок (рис. 50).
Мал. 50. Шліфувальне коло.
Після заточування кромки леза допрацьовують оселком, видаляючи зазубрини, задирки та інші дефекти. Інструмент беруть обома руками і плавно рухають ним поверхнею оселі, зберігаючи правильний кут нахилу. Поверхню оселі періодично слід змочувати водою чи олією.
Після проведення серії рухів лезо слід повернути протилежною стороною, потім покласти плазом на селище і простягнути назад, щоб видалити задирки.
Заточення дозволяє перевіряти якість самого інструменту. При заточенні якісного інструменту задирки, що утворюються, добре видаляються при правці на оселі. Якщо задирок немає зовсім або вони швидко опадають, то інструмент занадто загартований і швидко зношуватиметься. Освіта довгих задирок говорить про те, що інструмент виготовлений із надто м'якого матеріалу.
Стамески та рубанки точать на шліфувальному колі, поверхня якого має бути змочена.
Майже всі види свердлів можна точити на бруску чи бруску. Можна користуватися для цих цілей і напилком з дрібним насіканням, а для видалення задирок використовувати селище.
У свердлів бажано заточувати різець та шляховики. Зовнішню сторону шляховиків краще не чіпати, щоб не зменшити діаметр свердла.
Краще заточувати внутрішню сторону. Слід по можливості зберігати колишню форму робочих частин, так як зайва тирса веде до швидкого виходу свердла з ладу. Зверху заточується горизонтальний різець, а задирки, що з'явилися, потрібно зняти осолом. Заточення горизонтального різця знизу не рекомендується, оскільки це буде виводити ріжучу кромку.
Свердло горизонтального різця при заточуванні необхідно впирати жалом у кусок дерева, допомагаючи собі лівою рукою; частина, що прилягає до центру вище гвинтового жала, має бути закруглена. Свердло по дереву також повинно мати гостре різьблення центруючого жала. Жало заточують трикутним напилком з дрібною насічкою або надфілем.
Для успішної роботи з електроінструментами потрібна певна навичка. Їхню підготовку необхідно проводити з особливою ретельністю. Наприклад, використання електрорубанка, ножі якого виставлені або заточені неправильно, призводить до непоправної псування заготівлі, а висока швидкість і подача електродриля можуть спричинити займання деревини. Тому правильність налаштування електроінструменту спочатку рекомендується перевірити на непотрібному відрізку деревини, а потім переходити до виконання основної роботи.
Можна заточувати ріжучий інструментза допомогою універсальних та спеціальних заточувальних верстатів. Заточувальний верстатзастосовується для заточування ножів рубанків, дискових пилок, довбання і пиляльних ланцюгів. Він має електропривод та комплект знімних механізмів, призначених для різних заточувальних робіт.
З книги: Коршевер Н. Г. Роботи з дерева та скла
Про проведення
конкурсу професійної майстерності
на звання "Кращий за професією серед
операторів зі штучного запліднення
тварин" в Омській області
Оціночний лист N 2
(Підготовка техніка до роботи, розстановка інструментів, відтавання насіння та оцінка активності насіння)
Стартовий номер ________
1. Підготовка техніка у роботі, розстановка інструментів – 7 балів.
Зниження балів за підготовку техніка до роботи та розміщення інструментів
|
Причина зниження балів |
Кількість балів, що знімаються |
|
Не вимив руки і (або) не вдягнув халат |
|
|
Не скип'ятив воду |
|
|
Не вимив столи, не витер насухо |
|
|
Неправильно готує тампони |
|
|
Перекладає тампони руками |
|
|
Неправильно готує серветки |
|
|
Перекладає серветки руками |
|
|
Неправильно підготовлений мікроскоп до роботи |
|
|
Предметне та покривне скло мікроскопа попередньо не підігріте |
|
|
Не дотриманий температурний режимводяної лазні |
|
|
Порушено черговість обробки інструментів, предметів |
|
|
Не продезінфіковані пальці рук, стіл, підставка, інструменти |
0,5 за кожний необроблений інструмент |
|
Неправильно обробляє шприц-катетер |
|
|
Чи не підготовлена і не підігріта ампула з цитратом |
|
|
За будь-яке порушення при приготуванні робочих розчинів та 70°спирту |
|
|
Користується нестерильними баночками та наливає робочий розчин не у вказані баночки. |
|
|
Наливає холодний розчин |
2. Відтавання насіння – 15 балів.
Зниження балів за технологію відтавання насіння
|
Причина зниження балів |
Кількість балів, що знімаються |
|
Відтавання насіння у гранулах |
|
|
Вилучення гранули за часом більше 5 секунд |
|
|
Оцінка за культуру роботи |
|
|
Відтавання насіння у соломинках |
|
|
Не дотримано правил техніки безпеки під час роботи з рідким азотом |
|
|
Каністра піднята вище за горловину судини Дьюара |
|
|
Не охолоджений пінцет чи корнцанг |
|
|
Каністра не опущена в посуд Дьюара |
|
|
Посудина Дьюара не закрита кришкою |
|
|
Порушено технологію відтавання |
|
|
Соломинка не осушена серветкою |
|
|
Не просунути кульку |
|
|
Оцінка за культуру роботи |
|
|
Розморожування насіння в соломинках, заморожених за французькою технологією |
|
|
Не дотримано правил техніки безпеки під час роботи з рідким азотом |
|
|
Каністра піднята вище за горловину судини Дьюара |
|
|
Не охолоджений пінцет чи корнцанг |
|
|
Каністра не опущена в посуд Дьюара |
|
|
Посудина Дьюара не закрита кришкою |
|
|
Порушено технологію відтавання |
|
|
Не струсить повітряна бульбашка |
|
|
Чи не нагрітий розтиранням інструмент перед тим, як вставляється соломинка |
|
|
Не оброблений пакет із чохлами або не закритий після їх вилучення |
|
|
Береться руками за робочу частину шприца-катетера |
|
|
Неправильно зрізаний кінець соломинки. |
|
|
Ненадійно зафіксовано захисний чохол |
|
|
Оцінка за культуру роботи |
|
3. Оцінка активності насіння – 8 балів
Зниження балів за технологію оцінки активності насіння
|
Причина зниження балів |
Кількість балів, що знімаються |
|
Неправильно приготовлений препарат для оцінки рухливості насіння |
|
|
Працює з холодними предметами |
|
|
Активність сперміїв оцінена неправильно |
|
|
Взяв неправильно краплю насіння |
|
|
Оцінка за культуру роботи |
Введення у проф.діяльність. Інструктування дотримання правил техніки безпеки, особистої гігієни, промислової санітарії та пожежної безпеки
Основні вимоги виробничої санітарії та особистої гігієни
Саме визначення гігієни праці та виробничої санітарії висуває основною вимогою до наймача: забезпечити відповідні умови праці щодо недопущення наявності або перевищення встановлених гранично – допустимих рівнів та норм, концентрацій шкідливих речовин у робочій зоні, і навіть виключення небезпечних виробничих чинників з виробництва, а працівникам – суворо виконувати вимоги трудового розпорядку, стежити за чистотою території, робочих місць, виробничих і допоміжних приміщень.
Пожежна профілактика– це система організаційних та технічних заходів, спрямованих на забезпечення протипожежного захистуоб'єктів та населення.
завдання профілактики:
1. Організація та проведення заходів, спрямованих на запобігання виникненню пожеж.
Це завдання вирішується шляхом:
⦁ проведення пожежно-технічних обстежень об'єктів (цехів, дільниць, служб, приміщень);
⦁ проведення протипожежних інструктажів, пожежно – технічного мінімуму з робітниками та службовцями;
⦁ точного виконання протипожежних норм та правил;
⦁ проведення протипожежної пропаганди.
2. Розробка та проведення заходів, спрямованих на обмеження
поширення осередку пожежі.
Це завдання вирішується шляхом:
⦁ застосування у будівництві вогнестійких матеріалів, застосування негорючих матеріалів;
⦁ дотримання під час будівництва протипожежних відстаней між будівлями та спорудами;
⦁ застосування у будинках та спорудах протипожежних перешкод.
3. Організація та проведення заходів, спрямованих на створення
умов успішного гасіння пожежі.
Це завдання вирішується шляхом:
⦁ забезпечення об'єкта засобами зв'язку та сигналізації;
⦁ забезпечення об'єкта протипожежним водопостачанням та первинними засобами пожежогасіння;
⦁ створення на об'єктах боєздатних добровільних пожежних дружин;
⦁ Організація та проведення заходів, спрямованих на створення
умов для успішної евакуації людей та матеріальних цінностей.
Це завдання вирішується шляхом:
⦁ забезпечення об'єкта необхідною кількістюевакуаційних виходів;
⦁ розроблення заходів завчасної евакуації (складанням планів евакуації).
⦁ Дотримання протипожежних вимогдо шляхів евакуації, систем опалення, системи вентиляції, системи освітлення, до складським приміщеннямдля зберігання матеріалів, стоянок автотранспорту тощо.
Підготовка обладнання, інвентарю та інструментів. Підготовка робочого місця та інструменту до роботи
Для нормального ведення технологічного процесуу кондитерському цеху мають бути такі відділення: замісу тіста, тісторозробне, випічне, оздоблення виробів, приготування крему, фаршів, комора добового запасу продуктів, тари, мийні (для яєць, посуду, тари), експедиція.
Робочі місця кондитерів організують відповідно до технологічного процесу приготування борошняних кондитерських виробів. Технологічний процес зазвичай складається з наступних стадій: зберігання та підготовки сировини, приготування та замісу тіста, формування виробів, приготування обробних напівфабрикатів, начинок, випічки, обробки та короткочасного зберігання готових виробів.
У коморі добового запасу продуктів встановлюють скрині, стелажі, підтоварники, обладнають холодильну камеру. Для ваги продуктів використовують ваги з межами вимірювання маси від 2 до 150 кг. та мірний посуд. Тут же виготовляють підготовку сировини до виробництва (розчинення та дозування солі, цукру, розведення дріжджів, зачищення масла, зняття упаковки та ін.). дані операції вимагають укомплектування робочих місць засобами малої механізації, інструментом, інструментами та транспортними пристроями.
Перед замісом тіста борошно просіюють. Обладнання для просіювання борошна повинно мати місцеве вентиляційне відсмоктування з фільтром для видалення пилу. Борошно зберігають на дерев'яні стелажів мішках і при необхідності висипають в бункер машини для просіювання, при цьому видаляються сторонні домішки і борошно збагачується киснем повітря. Просіювати борошно можна безпосередньо в пересувну діжу або пластмасові мірні бачки з кришкою.
Приміщення для замішування тіста обладнають машинами для замісу тіста з діжками різної місткості. Тісто послідовно замішують спочатку з найбільш коротким циклом - здобне. Пісочне, листкове, а потім дріжджове.
Для оформлення кондитерських виробів застосовують пластмасові або жерстяні трубочки, які вкладають у мішки із щільної тканини, спеціальні шприци, гребінки з алюмінію або жерсті та низку інших пристроїв.
Приміщення для порціонування тіста обладнають наступним чином: встановлюють стіл, ділильно округлювальну машину або тістоділитель, скриньку для борошна (під столом), ящик для ножів (у столі), циферблатні ваги. Передбачають також місце для пересування діжі із тестом. Ділительно-округлительная машина ділить тісто на шматки певної маси і закочує в кульки, що полегшує дуже трудомістку операцію зважування і закочування кожної порції тесту.
Для розкочування тіста використовують столи з шафками для інструментів і висувними скринями, тесторозгортальну машину, холодильну шафу (де охолоджується масло і тісто при виготовленні листкових виробів). Робоче місце для формування виробів обладнають столами (з висувними скриньками для борошна, ящиками для інструментів), пристінними стелажами.
Для приготування бісквітного тіста обладнають окреме робоче місце поблизу універсального приводу, так як тісто збивають у механічній збивальній, що входить до комплекту цього приводу. Крім того, потрібен окремий стіл (або столи) для підготовки яєць, розливу тіста на листи або форми. Спеціальна машина розрізає бісквітний напівфабрикат на пласти.
Креми готують в окремому приміщенні, в якому встановлюють машини збивання різної продуктивності і з різною місткістю діж і котлів. Варять крем у спеціальних котлах, що перекидаються, з паровою сорочкою або в наплитних котлах. Необхідний спеціальний стіл з висувними ящиками для зберігання інструменту, на ньому просівають пудру і виконують інші операції.
Для виготовлення помади організують потокову лінію, що складається з електроплити, котла, спеціального столу та збивальної машини. Кришка столу металева з бортами і під нею вміщено два трубопроводи з холодною і гарячою водою. Один із бічних бортів, що межує з накладним лотком, зроблений знімним.
Випічне відділення обладнають кондитерськими шафами та печами з електричним, газовим та рідше вогневим обігрівом.
Тістечка та торти обробляють у спеціальних приміщеннях або у крайньому випадку на окремих виробничих столах, ізольованим від інших робочих місць. Столи постачають висувними ящиками для інструментів, штативом для зміцнення кондитерських мішків, спеціальним бачком для сиропу. У мийній для миття інструменту та інвентарю встановлюють ванни з трьома відділеннями та стерилізатором. Поруч із мийними ванними розташовують стелажі. У великих цехах використовують машину для миття багатофункціональних ємностей. Кондитерські мішки сушать у електросушильній шафі.
Готові кондитерські вироби зберігають в експедиції, яку обладнають холодильною камерою, стелажами, вагами та виробничими столами.
Термін зберігання кондитерських виробів від 7 до 36 год.
Перевозять готову продукцію у тарі спеціальним транспортом. На кожному лотку має бути етикетка з позначенням найменування та кількості кондитерських виробів. Обов'язково потрібно вказувати час випуску продукції та прізвище укладача.
При роботі на тістомісильній машині необхідно опускати щиток, що загороджує. Не можна завантажувати продукти в резервуар тістомісної та збивальної машини під час роботи важеля; перед включенням тістомісильної машини потрібно перевірити правильність кріплення змінної діжі до платформи. Всі машини, що входять до складу універсального приводу, перед завантаженнями продукції слід випробувати на холостому ходу.
Кондитер при виїмці кондитерських виробів із печі повинен надягати спеціальні рукавиці. Над плитами та сковорідками для смаження пиріжків мають бути встановлені витяжні пристрої.
Підготовка сировини до кондитерського виробництва. Органолептичні та фізико-хімічні показники якості сировини та готової продукціїпри виробництві кондитерських цукристих виробів.
Борошно пшеничне та крохмальпросіюють через сито з осередками не більше 2,5 мм і пропускають через магнітоуловлювачі. Якщо борошно має низьку температуру, її слід витримувати в теплому приміщенні, щоб температура підвищилася до 12° С.
Дріжджі пресованізвільняють від паперу, розводять у теплій водіз температурою 30-35 ° С. Заморожені дріжджі поступово розморожують при температурі 4-6 ° С. Сухі дріжджі розводять теплою водою (25-27 ° С) у співвідношенні 3:1, дають постояти протягом години, а потім проціджують.
Цукор пісок, просіюють через сито з розміром осередків не більше 3 мм і пропускають через магнітоуловлювачі. Цукор-пісок, що застосовується для приготування сиропу
Рафінадну пудрупросіюють через сито з осередками 1,5-2,0 мм. Патоку крохмальну та медпідігрівають до 40-50° для зменшення в'язкості, а потім проціджують через сито з осередками не більше 2 мм Молокопроціджують через сито з осередками трохи більше 1 мм, а потім кип'ятять. Згущене молоко проціджують через сито з розмірами осередків не більше 2 мм. Молоко сухе попередньо розводять у воді.
Вершкове маслоретельно зачищають із поверхні, розрізають на шматки. Якщо жиризастосовують у розтопленому вигляді, їх проціджують через металеве сито з осередками размером.1,5 мм.
Яйця. Оброблені яйця розбивають та виливають в окремий посуд по 3-5 шт. щоб уникнути попадання зіпсованих яєць на всю яєчну масу. Після перевірки запаху та зовнішнього вигляду яєчної маси її переливають в іншу виробничу тару більшого обсягу. Перед використанням яєчну масу проціджують через сито з комірками розміром трохи більше 3 мм. Банки з меланжемдля розморожування поміщають на 2,5-3 години у ванни з водою температурою не вище 45° С. Потім банки розкривають і меланж проціджують через сито з осередками розміром 2,5-3,0 мм. Розморожений меланж може бути використаний протягом 3-4 год.
Какао-порошокпросіюють через сито з осередками розміром 1 -1,5 мм.
Плодово-ягідне пюрепротирають через сито з осередками трохи більше 1,5 мм.
Повидло, джеми, начинки та підварювання фруктовіпротирають через сито з осередками трохи більше 3 мм. Густі фруктово-ягідні підварювання попередньо підігрівають.
Цукатиперебирають.
Крихтупросіюють через сито з осередками розміром 1,5-2,0 мм.
Агарвимочують у проточній воді протягом 2-4 год.
Натрій двовуглекислий, вуглекислий амоній, вуглеамонійну сіль, кристалічні кислоти і сільпросіюють через сита з осередками 1,5-2,0 мм або розчиняють у воді з температурою 20° З і проціджують через сита з осередками 0,5 мм. Амоній попередньо подрібнюють до порошкоподібного стану Ядра горіхівочищають від сторонніх домішок. Для видалення оболонок ядра горіхів поміщають на кілька хвилин у гарячу шафу, а потім протирають через металеве сито з осередками розміром 3-4 мм. Ядра мигдалю поміщають у киплячу воду на 0,5-1 хв, а потім промивають холодною водоюі підсушують при температурі 50-70°.
Родзинкиперебирають, відокремлюючи від нього гілочки та сторонні домішки, промивають у воді та поміщають на сито для стікання води.
Макпросіюють через сита з осередками 2,0-2,5 мм, промивають водою на ситі з осередками 0,5 мм.
Барвники та ароматизатори, Допущені МОЗ РФ для харчових цілей, зберігають в упаковці заводу-виробника.
Дослідження кулінарних та кондитерських виробів починають з органолептичної оцінки та зважування виробів. Кондитерські вироби повинні відповідати показникам безпеки, а також регламентованим органолептичним та фізико-хімічним показникам.
З іншого боку, перевіряється дотримання режимів технологічного процесу; умови та терміни зберігання, реалізації; повнота вкладення сировини (харчової цінності).
Особливістю контролю якості борошняних кулінарних та кондитерських виробів є недостатність органолептичного методу для всебічної оцінки якості зазначених виробів на виробництві, оскільки він не дозволяє визначити повноту вкладення сировини, наявність небезпечних харчових добавок, клейковини борошна. Точніші та об'єктивніші відомості дають лабораторні дослідження. Крім того, для контролю кондитерських виробів із кремом слід застосовувати ще й мікробіологічні дослідження.
Важливими показниками при органолептичній оцінці в тортах та тістечках є естетичний зовнішній вигляд, художнє оформлення поверхні кремом або іншими обробними напівфабрикатами. Не допускається розпливчастий малюнок із крему; посивіла шоколадна глазур, неохайний вид виробу. Форма повинна відповідати даному найменуванню виробів, бути правильною, без зламів та вм'ятин, з рівним обрізом для нарізних виробів. Смак, запах, колір повинні відповідати цій назві, без сторонніх присмаків та запахів. Розрізавши виріб на чотири частини (вздовж і впоперек), визначають його вид на розрізі. Смак визначають, пробуючи виріб повністю, а потім окремо основу, крем або помаду. Результати органолептичної оцінки заносять до лабораторного журналу за формою.
Подібна інформація.