У будівництві часто виникає потреба у згинанні металевих смужок або труб. Якщо немає можливості відвідати майстерні, які спеціалізуються на цьому питанні, робиться трубогиб для профільної труби своїми руками. Маючи подібний інструмент під рукою, легко зробити шпалери, арки. кучерявих рослинта винограду. Він допоможе також у виготовленні альтанок, навісів, прибудов або теплиць, огорож та навіть металевих каркасів для меблів.
Як виглядає трубогин
Трубогиб - це спеціальний прилад, що допомагає плавно деформувати труби із сталі, алюмінію, міді, полівінілхлориду та інших матеріалів. Вигин робиться від 0 до 180˚, якщо діаметр коливається в межах від 5 до 1220 мм.
Трубогиб формує виріб без ушкоджень, зламів.
За способом установки розрізняють стаціонарні та переносні прилади.
За типом приводу – ручні, електричні та гідравлічні.
Трубогиб для роботи з трубами, металевими смугами
Надійний важільний або гвинтовий прилад
Прилад складається із трьох валів. На станині розташовуються два опорні ролики в статичному положенні. Їх обертає ручка, встановлена на шийці одного з них. Вали, що подають матеріал, приходять у рівномірний рухзавдяки ланцюгу, що з'єднує.
У напрямних встановлено притискний ролик. Гвинт піднімає напрямні та опускає їх у вертикальній жорсткій рамці. Як бачимо, схема трубогиб для профільної труби своїми руками нескладна.
Перший етап у виготовленні такого приладу – формування рами. Для цього потрібно взяти куточки. Також знадобиться дворядний ланцюг та зірочки. Для виготовлення ручки, що обертає вали, підійде калібрований прут і гайковий ключ. При подальшому використанні на ручку надягається відріз. Це робиться для запобігання появі мозолів на руках.
Вали доведеться замовити у токаря. Щоб матеріал не сповзав трубогибом убік, у приладі робиться спеціальна проточка за розміром профілю (+ 2 мм). На валах витісняються шийки під посадку робочого підшипника та зірочок. Крім того, будуть потрібні також шпонкові пази під кріплення. Розмір паза на шестірні визначає їхню ширину. Глибина дорівнюватиме половині висоти шпонки, що використовується на автомобілі для таких же зірочок.
Валики, між якими проходить труба
Щоб гвинт приладу в процесі роботи не стерся, закріплюють на ньому мідну або чавунну пластину.
Для якісного згину трубу кладуть на ролики подачі та ретельно притискають. Після цього визначається точка початку радіусу. Вона збігається із центром валка, що знаходиться зверху. Ручку обертають у потрібному напрямку, переміщуючи при цьому трубу за допомогою роликів, що подають. При кожному проході робляться зупинки, під час яких повертається гвинт та перевіряється радіус.
Коли робимо трубогиб профільнийтруби своїми руками, здійснюємо модернізацію. Щоб не крутити важку ручку, достатньо зробити привід.
Для вигину труб у деяких профілегибах використовуються регульовані ролики
Замість ручки встановлюється шків. Для хорошого обертання краще використовувати клинопасову передачу. Якщо в мережі почнуться навантаження, вона не порветься, а просто забуксує.
Електродвигун можна взяти зі старої пральної машинкиабо ж із насоса.
Зробивши в роликах, що подають 5-6 фігурних врізів, що повторюють конфігурацію перерізу, можна досягти універсальності приладу. У такому інструменті зігнуться не лише профільні труби різного перерізу, а й водопровід, металеві смужки. Технологія виготовлення трубогиб для профільної труби своїми руками схожа на один типорозмір, відрізняються лише креслення бочки роликів подачі.
Схема важільного трубогину
Робимо разові трубогиби
Якщо немає потреби в постійній роботійого можна спростити. З дощок, які більші за профіль, виготовляємо шаблон вигину. Готова конфігурація закріплюється на щиті. Спочатку прибивається фіксатор для утримання предмета, потім у кількох місцях кріпляться планки (вони виступають край щита і обмежують у своїй провертання профілю).
Після монтажу кінець заводиться між фіксатором та шаблоном, поступово притискається до поверхні. Допомогти в цьому може важіль із дроту.
Виходить чудовий трубогиб для профільної труби своїми руками, розміри якого можуть бути будь-якими.
Схема трубогибу, який можна зробити своїми руками
Для цього підбирають дерево твердої породи. Підійде дуб або звичайна груша. Формування дерев'яні елементивиконується на домашньому верстаті: на частині, що обертається, кріпиться дерев'яний брусок, а різцем по дереву йому надається потрібна форма. Важливо акуратно працювати важелем. Обертальні рухи виконуємо плавно, без ривків.
Труби невеликого розміру пластичні та м'які, тому дерев'яна конструкціязгинає до десятка профілів.
Якщо немає ланцюга, пересування предметів між роликами допомагаємо самостійно. Їх потрібно підштовхувати руками вздовж осі. Притискаємо торцем широкої дошки, у якої попередньо закруглені кути.
Займаючись виготовленням трубогиб для профільної труби своїми руками, важливо розуміти головний принцип його роботи. Він полягає в тому, що прилад деформує деталі за допомогою трьох точок, що розташовуються на відстані 200-300 мм одна від одної. Під час руху вони обмежують прокручування предмета. Завдяки цьому профіль збереже свій переріз, а поверхня залишиться гладкою та непошкодженою.
Вигин труби по дерев'яний візерунок
Конструкція із двох труб
Для такого інструменту знадобиться два відрізки сталі. Їхній діаметр не повинен виходити за межі 70-150 мм. Відрізи бетонуються у вертикальному положенні. Це може бути поглиблення у землі або ємність, що вийшла з активного використання. Можна взяти високе відро, таз чи пластмасову бочку. Головне, щоб відстань між трубками була 40-50 см.
Якщо бетонувати труби немає можливості, їх приварюють зварювальним апаратом до укріпленої основи. Як бачимо, ручний трубогиб для профільної труби, виготовлений своїми руками, є нескладною конструкцією.
Сам робочий процес також нескладний. Трубу для згину вводять одним кінцем у проміжок між встановленими раніше залізними відрізами. Після цього вона вигинається під потрібним кутом. Цей спосібпідходить для діаметра 40 мм.
Щоб зігнути занадто коротку трубу, до неї вставляють арматуру і після цього продовжують робочий процес.
Трубогиб з ланцюгом та зірочками
Трубогиб із нагріванням
Завдяки такому методу вигин виходить плавним.
Суть процесу полягає в тому, що засипається всередину відібраний, просіяний кварцовий пісок. Він не прилипає до стін, але у гарячому стані впливає на них. Труба закривається з обох боків дерев'яними пробками.
Слід врахувати, що в процесі нагрівання в закритому просторі накопичуються гази та пари. Щоб вони вийшли безперешкодно, на кінці робляться маленькі отвори.
Ділянка для вигину відзначається крейдою. Щоб деформувати трубу на 90 про, нагрівається відріз, рівний шести діаметрам (відповідно 45 про - три діаметри, 60 про - чотири).
Після нагрівання труба акуратно вводиться в трубогиб профільної труби, зроблений своїми руками, і згинається за шаблоном. Креслення такого приладу можна знайти безкоштовно.
Не варто зупинятися перед труднощами, проблема вирішується, якщо підійти творчо до неї. Звичайно, краще звернутися до досвідченим майстрам, але коли немає часу чекати на прихід робітників чи немає додаткових коштів на оплату їхньої праці, можна самостійно зігнути деталі.
Відео-інструкції з виготовлення трубогибу
Гнучка профільних труб- Досить поширена процедура, для виконання якої використовується спеціальний пристрій- Трубогиб. Можна зробити трубогиб для профільної труби своїми руками, а можна придбати його на будівельному ринку або в магазині.
Серійні пристрої розрізняються за принципом дії, вони можуть мати різні типи приводів, проте для роботи на будь-якому з таких пристроїв потрібен певний досвід. Обмежує застосування пристроїв, виготовлених у виробничих умовах, і те, що вони коштують недешево. Хорошим виходом у всіх подібних ситуаціях стане самостійне виготовленняпристрою, призначеного для згинання профільних труб, для чого можна використовувати підручні засоби.
Необхідні елементи конструкції
Щоб виготовити трубогиб своїми руками, можна використовувати креслення різних конструкцій. Їх вибір визначається в основному тим, які матеріали ви маєте. Найчастіше зупиняють свій вибір на трубогибах фронтального типу, конструкція яких включає:
- три ролики (валу), які мають бути металевими;
- приводний ланцюг;
- осі обертання;
- механізм, який буде рухати всі елементи пристосування;
- металеві профілі, з яких буде виготовлено раму пристрою.
Дуже часто виготовляють із роликами, які виконані з деревини або поліуретану. Вибираючи такі матеріали, слід враховувати характеристики міцності труб, які будуть піддаватися згину. Якщо знехтувати цією вимогою, то робочі елементи саморобного пристрою можуть просто не витримати навантаження і зруйнуватися.
Щоб розібратися в тому, як зігнути профільну трубу на саморобному пристрої, важливо розуміти, за якою технологією відбувається такий процес. Як правило, у трубогибах використовується принцип вальцювання або прокатки, який дозволяє мінімізувати ризик зламу та пошкодження труби.
Щоб зробити загин на профільній трубі за допомогою такого пристрою, її необхідно вставити між і повернути ручку. Використання такого найпростішого згинального пристрою дозволяє одержувати на профільній трубі вигини, що повністю відповідають заданим параметрам.
Щоб зробити простий верстат для виконання згинання профільних труб, потрібні такі конструктивні елементи:
- звичайний домкрат;
- металеві профілі та полиця, необхідні для виготовлення каркасу;
- пружини, що відрізняються високою міцністю;
- вали у кількості 3-х штук;
- приводний ланцюг;
- низку інших конструктивних елементів.
При використанні такого пристрою, процес роботи якого можна побачити на одному з відео нижче, труба укладається на два бічні ролики, а зверху на неї опускається третій, створюючи зусилля. Щоб надати трубі необхідний вигин, слід прокрутити ручку, що приводить у рух ланцюг і, відповідно, вали обладнання.
Процес виготовлення трубогибу
Щоб зробити пристрій для отримання, необхідно виконати такі процедури.
- Підготувати надійний каркас, елементи якого з'єднуються за допомогою зварювання та болтових з'єднань.
- За попередньо підготовленим кресленням встановити вісь обертання і самі вали, два з яких розміщуються вище третього. Від відстані, на якій розташовуються такі осі валів, залежить радіус вигину профільної труби.
- Щоб привести в дію такий механізм згинання, використовується ланцюгова передача. Для комплектації такої передачі її оснащують трьома шестернями, а самий ланцюг можна підібрати зі старого автомобіля, мотоцикла або іншого обладнання.
- Для приведення такого обладнання потрібна ручка, яка з'єднується з одним з валів. Саме за рахунок такої ручки створюється необхідне зусилля, що крутить.
Інструкція з виготовлення трубогибу
Самостійно виготовити трубогиб для профільної труби зовсім нескладно, якщо дотримуватися наступної технологічної послідовності.
- На притискному валу розміщують шестерні, підшипники та кільця, які з'єднують з ним за допомогою шпонки. Спочатку розробляється креслення такого валу, обойми для підшипників та роликів, потім ці деталі виточуються, що найкраще довірити кваліфікованому токарю. Всього для даного пристроюнеобхідно зробити три вали, один з яких підвішується на пружинах, а два інших розташовуються з боків.
- Потім у кільцях необхідно просвердлити отвори, які необхідні для виготовлення пазів та нарізування різьблення.
- Тепер необхідно зробити полицю, для чого використовують швелер, в якому також свердлять отвори та нарізають різьблення, що потрібні при монтажі притискного валу.
- Всю конструкцію обладнання після виконання підготовчих заходів необхідно зібрати, для чого використовують зварювання та болтові з'єднання. Насамперед виконують монтаж каркаса, який одночасно служить і ніжками трубогибу.
- Наступним етапом є підвішування полиці із закріпленим на ній притискним валом, для чого використовуються пружини. Після цього на саморобний трубогиб необхідно встановити бічні опорні вали, на один з яких кріпиться ручка.
- Останнім штрихом є встановлення домкрата на трубогиб.
Деякі тонкощі виконання монтажних робіт:
- притискний вал, зафіксований за допомогою шпонок, додатково прикручується до полиці;
- монтаж притискного валу здійснюється за наступною схемою: вал встановлюється на полицю, до якої попередньо приварені гайки для пружин, після виконання монтажних робіт полиця перевертається та підвішується на пружини;
- натяг ланцюгів виконується за допомогою магнітного куточка, який використовується як утримувач;
- при закручуванні зірочок застосовуються шпонки, які попередньо виготовляють із гроверу;
- приводну ручку для згинального верстата роблять з трубкою, що провертається;
- домкрат на такий саморобний пристрій встановлюють на підвісну платформу, для чого використовуються болтові з'єднання та зварювання.
Виготовлення гідравлічного трубогибу
В інтернеті можна знайти багато фото та відео того, як самостійно зробити пристрій для згинання профільних труб з гідравлічним приводом. Процес виготовлення такого трубогиб, оснащеного гідроциліндром, нагнітальним пристроєм і упорами для труб, є досить трудомістким заходом.
На кресленні та конструкції такого трубогиба можна виділити такі елементи:
- домкрат гідравлічного типу вантажопідйомністю щонайменше 5 тонн;
- черевик;
- ролики у кількості 2-3 штук;
- потужний металевий швелер;
- пластини з товстого металу та інші деталі.
Щоб виконати необхідний вигин профільної труби за допомогою гідравлічного пристрою, необхідно вставити її в черевик і зафіксувати обидва кінці. Після цього потрібно задіяти домкрат, який своїм штоком, що піднімається, тисне на ролик, що впливає на трубу і згинає її. Після того, як необхідний кут загину отриманий, процес можна зупинити і витягти трубу з трубогибу, провернувши ручку домкрата кілька разів у зворотному напрямку.
Вали для трубогибу Шестерні та підшипники Каркас верстата Конструкція притискного валу
Рухомий майданчик притискного валу Установка валів Ланцюг з натягувачем Вид у зборі
Щоб самостійно виготовити гідравлічний згинальний пристрій для профільних труб, фото якого без проблем можна знайти в інтернеті, необхідно виконати такі процедури.
- По кресленню чи фото виготовляють конструкцію для монтажу черевика та роликів, а також каркас обладнання.
- На нижню платформу кріплять металеву пластину, де буде встановлений домкрат. Після цього такий пристрій закріплюють болтами і встановлюють на нього приводну ручку.
- Найголовніше - знайти відповідні вальці для профільної труби, які повинні щільно охоплювати своєю робочою частиною. При бажанні вальці для профільної труби, які встановлюються на швелер на одній висоті, можна виготовити своїми руками. Черевик встановлюють нижче вальців, які взаємне становище визначається необхідним радіусом вигину.
- Для фіксації роликів і черевика використовують болти, отвори для яких виконуються за розмірами, позначеними в кресленні.
Методи згинання труб за допомогою саморобного верстата
Питання, як зігнути профільну трубу за допомогою саморобного трубогибу, навряд чи поставить вас у глухий кут, якщо ви ознайомитеся з ще кількома рекомендаціями. На гідравлічних верстатах можна з успіхом виконувати згинання профільних труб. різних матеріалів, а також товстостінних виробів. Виконувати таку операцію можна як холодним, так і гарячим методом, що передбачає попереднє нагрівання ділянки труби.
Таким чином, ручний гідравлічний згинальний верстат можна використовувати для впливу на трубу двома способами:
- холодним;
- гарячим.
Холодний - це найпростіший спосіб згинання, який використовується для труб, виготовлених із пластичних матеріалів. Тонкістю такого процесу є наповнення труби перед гнучким піском, сіллю, олією або холодною водою. Це дозволяє отримати якісніший вигин без значних деформацій труби.
Необхідність у надійному та простому пристрої для гнуття профільних труб виникає, коли домашній майстер починає серйозно займатися з металом. Каркас для альтанки, навіс для автомобіля, садова лава, верстак ...
Ці та багато інших конструкцій виходять міцними та красивими, якщо профільний метал для них акуратно зігнутий на спеціальному профілегібі.
Покупці готового верстата завжди є економічна альтернатива, оскільки зробити трубогиб для профільної труби своїми руками можна в домашній майстерні. Перед тим, як у лещатах буде затиснута перша заготівля, ми пропонуємо вам познайомитися з принципом роботи та існуючими різновидами саморобних трубогибів.
Як працює трубогиб?
Принцип дії даного пристрою простий: між трьома опорними валами поміщають профільну трубу. Центральний вал створює тиск, що згинає метал під потрібним кутом.
Для загину труби одному локальному ділянці використовують точковий верстат.
Профільна труба, зігнута на точковому пристрої
Якщо потрібно отримати арочний профіль, то застосовують прокатний згинальний верстат, що поєднує загин металу з протяжкою.
Різновиди трубогибних верстатів
Залежно від приводу, що передає зусилля на профільний метал, розрізняють три різновиди трубогибів:
- механічні (тиск створюється вручну за допомогою центрального гвинта чи важеля);
- гідравлічні (використовується гідравлічний домкрат);
- електричні (згинальне зусилля створює електродвигун);
- електрогідравлічні (гідроциліндр приводиться в дію електродвигуном).
Точковий механічний трубогиб
Механічний прокатний профілегиб (гвинт створює тиск на профіль, протяжка виконується за допомогою центрального валу та рукоятки)
Слід зазначити, що прокатний трубогиб із ручною протяжкою профілю розрахований на трубу невеликого перерізу (максимум 40х40 мм). Великий профіль витягнути вручну неможливо. Для його згинання використовують потужні верстати з протяжним електричним механізмом.
Ручний прокатний згинальний верстат (протяжку виконують крайні вальці, що рухаються рукояткою і ланцюгом, а тиск створює гвинт і центральний вал)
Відео про пристрій верстата з електродвигуном:
Як зробити згинальний верстат своїми руками?
Основний принцип, яким потрібно керуватися при розробці креслення саморобного трубогибу – максимальна простота конструкції та надійність.
Варіант 1
Верстат для точкового гнуття можна зібрати з двох шматків швелера, чотирьох куточків та двох обрізків пальців від тракторних гусениць.
Згинання труби у ньому виконує стандартний гідравлічний домкрат зусиллям щонайменше 5 тонн. На його робочий шток встановлюється сталевий «черевик». Його можна замовити у токаря або зробити самому зі старого шківа, ширина «ручка» у якого дорівнює ширині профільної труби. Відрізавши половинку від шківа і висвердливши в ньому посадкове гніздо для штока домкрата, одержують гідравлічний приводний механізм.
Станина саморобного пристрою складається з чотирьох куточків (полиця 60-80 мм), приварених до сталевої плити. До верхніх торців куточків паралельно приварюють два швелери. У стінках симетрично висвердлюють отвори регулювання кута загину заготовки.
У робоче положення ручний верстатдля згинання профільної труби наводиться дуже просто:
- В отвори на швелери вставляють два сталеві пальці і насаджують на них ролики-упори.
- Домкрат із черевиком піднімають так, щоб між ним та упорами пройшла профільна труба.
- Встановивши трубу, працюють ручкою домкрата, створюючи згинальний зусилля.
Відео збирання та роботи точкового трубогибу:
Варіант 2
Прокатний ручний трубогиб для профільної труби також цілком можна спорудити самотужки. Для його виготовлення потрібно 2 погонних метрівшвелера (висота стінки 15-20 см), з якого нарізають основу та стійки.
Для виготовлення вальців беруть шість коротких обрізків сталевої труби. Вона виконуватиме роль обойми для підшипників. Тому її внутрішній діаметр повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипника. Замовивши у токаря три вали для насаджування згинальних вальців, приступають до зварювання станини.
У розглянутого верстата роль напрямної, що задає кут загину профілю, грає крайня права опора. Вона монтується на швелери, шарнірно пов'язаному з основною станиною за допомогою звичайних дверних петель. Домкрат робочим штоком упирається у поворотну платформу та піднімає її.
Обертанням рукоятки, насадженої на вал проміжного упору, профіль протягують через верстат.
Регулювати радіус загину профілю можна не тільки нахилом поворотного швелера, а й крайніми вальцями. Для цього їх не приварюють намертво до станини, а роблять зсувними (свердлять отвори в швелери та опорних пластинах).
Замість гідравлічного домкрата для підйому крайнього вальця можна використовувати гвинтовий автомобільний.
Відео з виготовлення прокатного трубогибу:
Під час роботи на ділянці або в гаражі досить часто потрібно зігнути кілька труб по тому чи іншому колу. Або, як варіант, зробити рівні сталеві смуги напівкруглими. Для цього використовується такий пристрій, як трубогиб, але купувати заводську модель для виконання пари-трійки операцій - задоволення не з дешевих. Легше виготовити простий трубогиб своїми руками, здатний зігнути трубу за необхідними розмірами. З найпростішими та найпопулярнішими варіантами даної конструкції ми й ознайомимося сьогодні.
Навіщо використовують трубогибы?
Профільні труби, що мають різні розрізи, вважаються сьогодні найбільш затребуваними металевими виробамита використовуються при спорудженні теплиць, навісів, гаражів, для створення огорож, під час прокладання трубопроводу тощо. І при виготовленні більшості цих виробів труби необхідно згинати під тим чи іншим кутом, а без спеціального обладнання цього не впоратися.
Отже, трубогиб – це спеціальний пристрій, з якого в більшості випадків і згинаються труби, причому кут вигину може бути різним (в межах 0-180 градусів). Привід сучасного трубогибу часто електромеханічний або гідравлічний.
Зверніть увагу! За допомогою описуваного в статті пристрої можна згинати вироби будь-якої конфігурації (котельні, газо-і водопровідні; більше того, труби можуть бути як сталевими, так і мідними, алюмінієвими або металопластиковими).
Сфера застосування трубогиб досить широка - його можна зустріти на будівельних майданчиках, при створенні опалювальних/водопровідних мереж, промислових об'єктів, інш. Трубогиб, виготовлений власноруч – це незамінна річ у господарстві, яка може бути використана для самих різних робіт. Якщо ви, наприклад, маєте намір своїми руками встановити кондиціонер, обладнати вентиляційну або опалювальну систему, Обійтися без даного агрегату буде непросто.
Як влаштований трубогиб?
Конкретна конструкція пристосування залежить, перш за все, від його призначення, проте в обов'язковому порядку трубогин включає:
- раму;
- пару трубних упорів;
- гідроциліндр;
- планки (верхня/нижня).
Зауважимо також, що рама може бути як відкритою, так і закритою. Що стосується гідроциліндра, то він – це головна частинапристосування, що виконує силову функцію.
Також у схемі трубогиба своїми руками присутній нагнітальний пристрій, що розміщується на тильній частині корпусу; у цьому місці розташовується гвинт перепускного клапана, рукоятка. А ось зверху циліндра є пробка, за допомогою якої всередину заливається олія та перевіряється її рівень. Розміщена внизу планка агрегату накручується на різьблення, що знаходиться спереду корпусу, а потім притискається спеціальною гайкою, що фіксує. Додатково планка кріпиться замком та парою гвинтів.
Для ручного посилення застосовується висувний шток, що повертається назад завдяки пружині, яка знаходиться в циліндрі. Планки трубогиб виконані як зварна конструкція. На поперечних пластинах є отвори, з яких встановлюються упори. У нижній частині корпусу є ще різьбові отвори для болтів, регульовані по висоті.
Зверніть увагу! Упор виконаний у вигляді цапфи, а упори, розташовані на її кінцях, вставляються в отвори на планках. Вигин, що згинається, спиратиметься на струмок, розташований у середині упору. Елементи, що забезпечують згинання, виготовлені з точного сталевого лиття.
Розглядаючи трубогиб своїми руками, не можна не відзначити той факт, що профільні труби з тонкими стінками користуються в останні рокивсе більшою популярністю, більше того, вони дають можливість створювати довговічні та привабливі конструкції, а також економити на будівельних роботах. Саме з таких труб сьогодні роблять теплиці, різні навіси. Чим відрізняється профільна труба від звичайної? Насамперед, поперечним перерізом, яке у разі не кругле, а овальне, прямокутне чи квадратне. Саме цим і пояснюються конструктивні особливостітрубогиба для даного типу труб – ролики повинні бути такого ж перерізу, що і вироби, що згинаються, в іншому випадку переріз останніх може бути деформовано.
Види трубогибів
За допомогою ручного трубогибу можна згинати кільця та дуги. Подібний апарат важить відносно небагато (близько 65 кг), завдяки чому його можна транспортувати до місця робіт при невеликих металоконструкціях (тих теплицях, воротах, навісах). Ось основні характеристики матеріалів, які можуть оброблятися ручним пристроєм: кругла трубаз перетином 3 сантиметри, квадратна – 4х4 сантиметри, прут – 1,6 сантиметри, смужка – 4х1 сантиметри і, нарешті, квадрати – 1,6х1,6 сантиметри.
Завдяки різного роду оправок, діапазон оброблюваних виробів може бути розширений, а трубогиб, у свою чергу, може бути перетворений на профілегиб. Вартість ручного інструментутака, що його можна придбати або виготовити власноруч навіть для незначних виробництв.
Що ж до електричних трубогибов, їх використовують у промислових масштабах під час роботи з виробами різного перерізу. Подібні агрегати дуже продуктивні, що обумовлюється, насамперед, додатковими функціями, Серед яких обертання вальців відразу в двох напрямках, застосування педалей ножів, регулювання за допомогою панелі управління.
До можливостей електричних трубогибів можна віднести згинання дуг із квадратних (8х4 сантиметри) та круглих (3 сантиметри) труб. З метою відповідності конфігурації перерізу та діаметру виробів прилади обладнуються спеціальними змінними оправками під кожний випадок.
Сучаснішим вважається гідравлічний ручний трубогиб, сила якого така, що дозволяє обробляти досить великі вироби зі сталі. Саме такий варіант бажано використовувати для водо-або газопроводів. У даного трубогиб привід обладнується спеціальною гідравлічною установкою, яка і відрізняє його від звичайного приладу (праця оператора помітно полегшується).
Гідравлічні пристрої можуть бути відразу декількох типів і можуть застосовуватися для різних трубта арматур. Так, переносний трубогиб (ТПГ) може застосовуватися для цільних сталевих труб, а також для круглого прокату (йдеться про бульдозерний метод, коли труби не заповнюються піском або іншими наповнювачами). Існує також ручний агрегат (РГУ), за допомогою якого згинають водо- та газопровідні труби, арматуру або, знову ж таки, сталевий прокат.
Зверніть увагу! З погляду експлуатаційних умов трубогиб (своїми руками у тому числі) може бути ручним та стаціонарним. Представники першої групи більше підійдуть для побутового застосування, тоді як представники другої – на підприємствах, де потрібне згинання труб чи інших виробів.
Принцип роботи трубогибу
Спочатку може здатися, що у згинанні труб нічого надскладного немає, проте насправді це не зовсім так. При неправильному поводженні ви можете зіткнутися з усілякими дефектами, серед яких підминання (може стати причиною зміни діаметра) або розтягування товщини в місці згину (через це можуть постраждати характеристики трубопроводу міцності). Тому пристосування потрібно підбирати правильно, знаючи про принцип його дії - так ви мінімізуєте можливі дефекти.
Сам принцип роботи полягає в наступному. Спочатку необхідний розмір півкола малюється на складених дошках або шматках деревно-стружкових плит, після чого вони обрізаються по лінії і фіксуються за допомогою цвяхів на підлозі, стіні або огорожі. При цьому необхідно пам'ятати, що цей щит повинен бути трохи товщі, ніж виріб, що згинається (приблизно на два-три сантиметри). З обрізу дошки у бічній частині фіксується упор. Між останнім і шаблоном вставляється край труби, а потім, відповідно до цього шаблону, проводиться плавне згинання (за другий кінець виробу для цього потрібно взятися руками).
Важлива інформація! Якщо йдеться про коротку трубу або невеликий прут, то другий кінець нарощується обрізком труби, що підходить за своїм діаметром.
Також зауважимо, що існують достатньо складні рішенняпроблеми зі згинанням труб великого діаметраПроте вони передбачають наявність навичок слюсарних робіт та використання професійного обладнання. Самому зробити такий трубогиб не тільки важко, але й дорого - набагато простіше придбати ручний агрегат, що вже був у використанні.
Відео - Трубогиб для профільних труб своїми руками
Простий трубогиб для звичайних труб своїми руками
Для складання простого трубогибу своїми руками потрібно лише те, що можна знайти на будь-якому дачній ділянці. Якщо говорити конкретніше, то вам знадобиться:
- дерев'яний щит;
- два невеликі бруски;
- великі гаки;
- кілька міцних дощок.
Намалюйте на готовому щиті півколо, згідно з яким згинатиметься труба. Якщо агрегат застосовуватиметься кілька разів, намалюйте відразу пару-трійку півколів. Далі прибийте знизу вертикально бруски або дошки (ті здатні допомогти із закладом труби та фіксацією її кінців). Після цього закріпіть уздовж півкола великі гаки. Цей агрегат досить зручний, але його мінус у тому, що гаки доведеться щоразу переважувати, щоб отримувати різні кути вигину.
Виготовлення трубогибу, призначеного для роботи з профільними трубами своїми руками
Для такого роду труб описана вище конструкція вже не підійде. Тому потрібний особливий роликовий трубогиб своїми руками. Якщо ознайомитеся з кресленнями та покроковою інструкцією, то цілком зможете зробити такий ось верстат власноруч.
З матеріалів вам знадобиться:
- заздалегідь зроблений каркас із сталевого профілю;
- ролики;
- домкрат;
- три валики.
Після підготовки всього необхідного можете братися безпосередньо до процесу виготовлення.
Крок перший. Виготовте металевий каркас. Внизу можна додатково приварити кріплення для фіксації на стільниці. Після цього розмістіть пару вертикальних опор: збоку та по центру. З протилежного боку (там, де опора відсутня) профіль підніматиметься, а тому її потрібно прикріпити болтами. Ця частина підніматиметься за допомогою домкрата.
Крок другий. Приваріть вали до готового каркасу. Два з обох боків, тоді як під третій потрібно заздалегідь підготувати опори. Вал кріпитиметься до останніх.
Крок третій. Приваріть ручку, виготовлену з труби зі сталі, до центрального валу. За допомогою цієї ручки і вироблятиметься вигин виробу.
Крок четвертий. Зафіксуйте між валами з обох боків і центральними по два вали, а також ролика, щоб виріб не зміщувався. Справа в тому, що так труба не сильно зміщуватиметься, а тому робота проводитиметься з максимальною акуратністю.
Крок п'ятий. Наприкінці встановіть домкрат під рухому частину профілю (ту, що з валиком). Домкрат, до речі, може бути як простим рейковим, так і пляшковим. Якщо необхідно, зафіксуйте його на конструкції.
Зверніть увагу! Виконайте ретельні виміри перед початком робіт. Намалюйте схему, перевірте, наскільки якісно зварені деталі. Крім того, радимо ознайомитися з відеороликом, наведеним нижче.
Відео – Виготовлення простого трубогибу самотужки
Виготовлення компактного трубогибу-равлика
Щоб зробити трубогиб своїми руками, можете використовувати готові креслення конструкції. Ознайомтеся з кількома варіантами, поміркуйте їх складність і свої можливості, наявність необхідних навичок та обладнання. Так ви зможете підібрати найоптимальнішу конструкцію. Отже, ознайомтеся ще з декількома варіантами трубогибів, які можна зібрати своїми руками.
Почнемо з того, що для правильного згинання профільних труб необхідно чітко розуміти, яка фізика даного процесу. Як правило, у ручних пристосуванняхзастосовується так званий круговий загин, завдяки якому ризики пошкодження виробу, появи тріщин або заломів мінімізовані. Для згинання труби в такому агрегаті необхідно зафіксувати трубу, а потім натиснути на важіль. Виріб згинатиметься під час прокатування по ролику, який, у свою чергу, притискає його до основного колеса.
Що ж до необхідного обладнанняі матеріалів, то вам знадобиться:
- лист металу 6-міліметрової товщини;
- лінійка/рулетка;
- робоче колесо;
- молоток;
- натискний ролик;
- куточки, виконані із сталі, з розмірами 5х5х0,25 сантиметра;
- апарат для зварювання (і навички роботи з ним, зрозуміло);
- шматок товстої труби діаметром 2,5 сантиметри;
- болгарка;
- осі обертання;
- шайби, гайки;
- шматок металевого прута із квадратним перетином (2х2х4 сантиметри).
Зверніть увагу! Споруджуючи трубогиб своїми руками, в обов'язковому порядку дотримуйтесь вимог техніки безпеки! Особливо, це відноситься до зварювання та різання металу!
Як розрахувати конструкцію. Креслення
До того як приступати до виготовлення трубогибу своїми руками, визначте, під яким радіусом вам потрібно згинати труби найчастіше. Саме від цього залежатимуть габарити робочого колеса (вони мають бути такими, як внутрішній радіус готового коліна).
Креслення, представлене вище, було створено для профільних труб, чий діаметр не перевищує одного дюйма. За допомогою даного агрегату можна буде отримати радіус вигину до 12,5 сантиметра (це 1/2 діаметра робочого коліщатка). Але якщо вам потрібні інші параметри вигину, застосуйте відповідну методику розрахунку.
Так, основний розмір вилки – це дистанція між осями ролика та робочого колеса (тут а = 200 міліметрів). Цей проміжок вибраний у цьому випадку з урахуванням того, що граничний діаметр профільної труби становитиме 25 міліметрів, але ми рекомендуємо додати ще кілька «резервних» міліметрів.
Ось формула розрахунку відстані між осями:
d+r1+r2+2= а, в якій:
- d – це точний діаметр виробу;
- r1-2 – це радіус ролика/робочого колеса.
Зверніть увагу! Якщо конструкція майбутнього агрегату передбачає наявність свого роду струмкового шківа, то вимірюйте, відштовхуючись виключно від нижньої точки даного елемента.
Щоб визначити розмір вилки, прийміть 10 міліметрів як зазор між її основою та роликом, а потім додайте ще 30 «запасних» міліметрів. А ось для визначення внутрішнього зазору додайте до товщини колеса один-два міліметри.
Важлива інформація! Для отримання більш універсальної конструкції виконайте з боків вилки кілька отворів. При перестановці осі ролика ви будете змінювати дистанцію між поверхнями елементів, що крутяться.
Як виготовити такий трубогиб - докладний посібник
Як можна помітити за представленою вище схемою, конструкція складається з:
- залізної товстої пластини (підстави);
- вилки;
- робочого колеса;
- і, зрештою, ролика.
Для виготовлення трубогибу своїми руками дотримуйтесь наведеної нижче послідовності дій.
Крок перший. Для початку зробіть ролик та робоче колесо. Якщо у вас є токарний верстат, це дуже навіть добре, проте без подібного обладнання дані елементи теж можна виготовити без будь-яких труднощів. За помірну плату фахівець швидко виточить вам шківи.
Зверніть увагу! Не заощаджуйте на створенні рухомих деталей! У них повинен бути жолоб для труби граничного діаметра, крім того, у ролику повинно бути гніздо для підшипника кочення.
У разі потреби можна внести корективи у конструкцію поверхні коліна; жолоб ролика/колеса виконують фігурним. Коли ролик прокатуватиметься, то залишить слід на зовнішньої поверхніколіна, в той час як колесо залишить його на внутрішній. Для полегшення роботи та здешевлення сумарної вартості конструкції можете встановити два кулькові підшипники необхідних габаритів замість ролика.
Крок другий. Використовуючи той самий верстат, необхідно виконати вісь для ролика та робочого колеса. При цьому важливо, щоб товщина елементів відповідала внутрішньому діаметру підшипника, що використовується вами. Що ж до довжини осі, то вона повинна бути такою, як зовнішня ширина вилки. Довжина осі обертання колеса буде дещо більшою, оскільки в облік прийматиметься ще й товщина плити основи агрегату. Якщо ви відмовитеся від установки підшипників, то зможете тим самим помітно здешевити процес, а в ролі осей у даному випадку будуть виступати вже болти великої довжини з гайками. Як би там не було, пам'ятайте, що працювати на такому пристрої буде набагато важче.
Крок третій. Після цього візьміть лист металу, виріжте з нього тильну стінку та бічні поверхні вилки; Крім цього, знадобиться шматок труби з товстими стінами, який послужить у ролі важеля.
Крок четвертий. Відповідно до схеми проробіть отвори у вилці для ролика/колеса.
Крок п'ятий. Зваріть елементи вилки. При цьому слідкуйте, щоб особливо якісно були виконані саме прямі кути даного виробу.
Зверніть увагу! Краще не кріпіть важіль встик до вилки, оскільки такого роду кріплення виявиться ненадійним через великі зусилля, що додаються. Оптимальний варіант - просвердлити в тильній стінці отвір, куди згодом увійде кінець труби. Якщо обварити таке з'єднання, використовуючи зварювальний апарат, то отримаєте в результаті гранично міцний стик.
Крок шостий. Продовжуємо збирати трубогиб своїми руками. Тепер озброїться болгаркою і виріжте з її допомогою станину. Після цього просвердліть у ній дірку відповідного розміру для стаціонарної осі колеса.
Крок сьомий. Якщо потрібно, запресуйте підшипник.
Крок восьмий. Помістіть ролик у вилку, а потім закріпіть за допомогою гайок або зварювального апарату.
Крок дев'ятий. Зібрану вилку встановіть на основу, зафіксувавши вісь колеса так само, як і під час встановлення ролика.
Крок десятий. Приваріть шматок квадратного перерізу - це буде свого роду фіксатор виробу, що обробляється.
В кінці виконайте отвори по кутах основи для установки агрегату до верстата. Не забувайте зачищати місця зварювання, щоб система виглядала в результаті більш привабливо. Також пофарбуйте трубогиб емаллю для захисту від іржавіння.
Ще одна конструкція згинального верстата
Тут, як бачите, ролик притискається за допомогою різьбової передачі. У даному прикладібуде застосовуватися гідравлічний домкрат і ручний привід, в якому будуть присутні елементи газорозподільного механізму (йдеться про ті, що в автомобільних двигунах). І ще один момент: не забувайте про особисту безпеку! Завжди користуйтеся засобами індивідуального захисту!
Тепер – безпосередньо до процесу виготовлення трубогибу своїми руками
Крок перший. Для початку зробіть натискний вал та опорні вали. Якщо не вмієте працювати з токарним верстатом, то буде потрібна допомога професіонала. При цьому важливо, щоб ролики мали хвостовики, необхідні для монтажу зірочок.
Зверніть увагу! Ланцюг, як і зірочки, може бути будь-який.
Крок другий. Прикріпіть до валів опори підшипників, закріпіть шестерні на шпонки.
Крок третій. Зваріть каркас майбутнього верстата трубогиб. Насамперед, виготовте квадратну раму, на якій є опорні ніжки, після чого встановіть на неї конструкцію, за допомогою якої рухатиметься плита з роликом.
Крок четвертий. Плитою у разі послужить швеллер (Н- чи П-образный). Щоб встановити натискний вал, зробіть на краях плити отвори з урахуванням габаритів підшипникових опор.
Крок п'ятий. Шматок швелера з роликом підвісьте на чотирьох пружинах зверху каркаса (по кутах заздалегідь приваріть гайки, які послужать вам у ролі монтажних петель). Потім встановіть гідравлічний домкрат.
Крок шостий. На нижній рамі зафіксуйте приводні вали.
Крок сьомий. Надягніть на зірочки ланцюг, натисніть на нього внизу, щоб визначити місце, де буде натягувач. Встановіть останній на станині конструкції.
Крок восьмий. Встановіть ручку, щоб обертати вали конструкції. Рекомендуємо використовувати ручку з трубкою, що обертається, щоб працювати було легше, а на руках не було мозолів.
Крок дев'ятий. Готовий трубогиб своїми руками можете обробити спеціальним перетворювачем іржі, після чого пофарбувати.
Наприкінці залишається лише перевірити отриману конструкцію щодо працездатності. На цьому все, сподіваємося, що ви, дотримуючись наших інструкцій, обов'язково отримаєте бажаний результат! І насамкінець – ще один тематичний відеоматеріал.
Успіхів у роботі!
Відео – Виготовлення простого трубогину
Трубогиб – дуже корисний інструмент у господарстві, якщо ви звикли все робити своїми руками. З гнутої профільної труби виготовляють навіси, теплиці та козирки, надають водопровідним трубамнеобхідний згин. За допомогою цього інструменту не важко зробити всілякі вироби, які мають змінний радіус. Можна заощадити на покупці інструменту і зробити його за кресленнями та фотографіями самостійно. Майстер-клас із відео покаже всі тонкощі процесу.
Типи та моделі трубогибів
На будівельному ринку можна придбати різні модифікації професійних трубогибів. Для вигину труб невеликого діаметру підійде інструмент з ручним приводом; труби великого діаметра згинають інструментом, укомплектованим гідроприводом. Промислові агрегати бувають стаціонарними та переносними. Зручний в експлуатації інструмент, що підключається до електромережі. Трубогиби класифікуються за способом вигину:
- трубогиби арбалетного типу як згинальний вузл використовують шаблон потрібного діаметра;
- ручний привід згинає труби за допомогою пружин;
- сегментні трубогиби згинають труби по сегменту. Їх найчастіше використовують сантехніки;
- дорнові механізми призначені для згинання тонкостінних труб на малий радіус.
Порада. У спеціальних довідниках можна знайти таблиці з допустимими значеннями радіусу вигину в залежності від товщини та діаметра труби. Порушення радіусу створить зони з підвищеною напругою металу, що суттєво знизить якість та міцність труби.
Найпростіший трубогиб із шаблону
Такий механізм підійде для труб малого діаметра. Шаблон виготовляють із дощок, що перевищують по товщині діаметр труби. Край шаблону обрізається під кутом, щоб труба не вислизала. Дошки скріплюють між собою та фіксують на поверхні столу. На певній відстані шаблону прикріплюють упор. Трубу вставляють між упором та шаблоном і вигинають. Трубу не можна гнути від центру шаблону – вона зламається. А якщо не зламається, то зовнішній виглядне витримає жодної критики.
Подібним чином виготовляється трубогиб із бетонної плитита міцних металевих штирів. У бетоні буряться отвори та вбиваються штирі на відстані не більше 5 см, по краях вбивають штирі-упори. Для фіксації вигнутої труби, До її кінців можна приварити перемичку, яку потім демонтують.
Подібний шаблон можна виконати з аркуша фанери та гачків. Змінюючи розташування гачків, можна змінювати радіус вигину заготовки.
Роликовий ручний трубогиб
При виготовленні такого механізму основна складність полягає у підборі роликів та потрібного шаблону. Вигин не вийде якісним, якщо ролики не будуть охоплювати трубу. Для згинання гнучких труб ролики можна випиляти з дерев'яних заготовок твердих порід. Ролики можна виготовити на токарному верстатіабо за допомогою лобзика.
Дерев'яні кола вирізають під необхідним ухилом, потім збирають в одну деталь, ошкурюються наждачним папером. Для надання міцності дерев'яним деталям, їх зміцнюють пластинами із металу. Для вигину труб за великим радіусом знадобиться трубогиб, що має три ролики.
Верстат для згинання труб
Ручний верстат прокатного типу стане гарною підмогою у майстерні домашнього майстра. Для його виготовлення знадобляться матеріали, які можна купити за приємною ціною в пунктах прийому металу.
Відстань між валами має значення. Чим далі розташовані вали, тим менше потрібно прикласти сили оператору для прогону труби, мінімальне радіусне значення збільшується і збільшується відстань ділянки труби, яка не обробиться, відповідно хід притискного валу буде довшим. Тому на стадії проектування креслення необхідно розрахувати кілька варіантів положення бічних валів.
Якщо замість валів будуть використовуватися ролики, з боків потрібно поставити обмежувачі (куточок сталевий), які утримають трубу в вертикальному положенні і перпендикулярно до осі роликів. В іншому випадку профільна труба вигнеться спіраллю. Після фінального складання пристрій можна пофарбувати, для естетичного задоволення.
Приведений пристрій за бажання можна вдосконалити. Додати до інструменту двигун з моторедуктором, який приведе вал у рух обертанням ланцюгової передачі. Встановлення домкрата замість верхнього валу дозволить згинати труби різних діаметрів. Домкратом регулюється тиск та виставляється висота. Такий апгрейд дозволить гнути труби в промисловому масштабімалого підприємства, під всілякими радіусами.
На такому верстаті зручно працювати з напарником: одна людина крутить лебідку, а друга тягне трубу. Заготівля труби розміщується на роликах і притискається домкратом. Лебідка простягає трубу по валах, потім додають зусилля домкрата та проганяють заготівлю ще раз. Цикл повторюють доти, доки труба не придбає потрібний згин.
Порада. При згинанні профільної труби пісок, засипаний всередину профілю, захистить його від деструктивних деформацій.
Прилад, самостійно виготовлений одного разу, прослужить дуже довго, і нічим не поступатиметься якістю купленого обладнання. Якщо трубогиб потрібний для одноразового використання, то доцільніше взяти прилад на прокат.
Трубогиб своїми руками: відео
Як зробити трубогиб своїми руками: фото
