Просторова розміткана відміну від площинної полягає у нанесенні контурів деталі в кількох площинах. Просторову розмітку роблять за кресленнями, шаблонами, зразками або за місцем. При просторовій розмітці, поряд з застосовуваним інструментом та пристроями для площинної розмітки, застосовують спеціальні інструменти: рейсмаси, штангенрейсмаси, розмічальні циркулі, масштаби, косинці і т. д., а також пристрої типу розмічальних плит призматичних і клиноподібних підкладок, домкратів, косинців та ін.

На рис. 32 зображено найпростіший рейсмас. Такі рейсмаси використовуються для виконання більшості розмічувальних робіт. Якщо рейсмас обладнаний спеціальними вимірювальними шкалами, його називають штангенрейсмасом.

Мал. 32. Найпростіший рейсмас:

1 - планка, 2 - основа, 3 - гвинт, 4 - чортилка, 5 - стійка, 6 - гвинт з гайкою, 7 - муфта

На розмічувальних плитах встановлюють заготовки (деталі) для розмітки і мають у своєму розпорядженні всі пристосування та інструмент. Плити відливають із дрібнозернистого сірого чавуну. Вони мають ребра жорсткості в нижній частині для запобігання прогину під власним вагою і вагою заготовок, що розмічуються.

Робочі частини плит точно обробляють на верстатах і пришобрить. На верхній площині великих плит іноді роблять поздовжні та поперечні канавки на рівних відстанях. Розміри плит вибирають так, щоб довжина і ширина заготовки, що розмічується, була на 400-500 мм менше розмірів плити.

Плити дуже великих розмірів виготовляють складовими з кількох плит і скріплюють між собою болтами та шпонками.

За плитою потрібен постійний догляд. Поверхня плити повинна бути сухою і чистою, а після роботи повинна ретельно очищатися, змащуватися і прикриватися дерев'яним щитом. Не менше одного разу на тиждень плита повинна промиватися скипидаром або гасом. Робочу поверхнюрозмічальної плити періодично перевіряють за допомогою перевірочної лінійки та щупа.

Зазор між лінійкою та плитою не повинен перевищувати 0,03-0,06 мм (залежно від розмірів плити). Робочу поверхню шабреної плити (для точної розмітки) перевіряють на фарбу. Число плям у квадраті 25X25 мм під час перевірки має бути не менше 20. При просторовій розмітці, як і і площинної, передусім слід підготувати поверхні до розмітці. У процес підготовки входять вирівнювання поверхонь, усунення місцевих дефектів, очищення від бруду та іржі, фарбування. Потім визначаютьоптимальний варіант установки заготовки на плиті та намічають послідовність нанесення розмічувальних рисок. При просторової розміткивелике значення маєправильний вибір

вимірювальних баз. Рекомендуються такі правила вибору баз: якщо на заготівлі є хоча б одна оброблена поверхня, її слід вибрати за базу; якщо обробляються в повному обсязі поверхні, то базу приймають необроблювану поверхню; якщо зовнішні та внутрішні поверхні не оброблені, то за основу приймаютьзовнішню поверхню

; при розмітці всі розміри завдають від однієї поверхні або лінії, прийнятої за основу.

Після вибору вимірювальної бази заготовку встановлюють на розмічувальну плиту, використовуючи пристрої, так, щоб одна з її головних осей була паралельна робочій площині розмічальної плити. Таких осей на заготівлі може бути три - по довжині, висоті та ширині. Припросторової розмітки

доводиться наносити горизонтальні, вертикальні та похилі ризики, найменування цих рисок зберігаються в процесі розмітки при будь-яких поворотах заготівлі, що розмічується. Для перевірки правильності установки заготівлі при подальшій обробці на заготівлю наносять контрольні ризики, що віддаляються зазвичай на 5-7 мм від основних рисок та строго їм паралельні.

Вертикальні лінії можуть бути розмічені трьома способами: за допомогою косинця з широкою основою при цьому його основою ставлять на плиту, а вузьку сторону притискають до заготівлі та кресленням проводять ризику; рейсмасом із поворотом заготовки; рейсмасом із застосуванням призм.

Розмітку похилих ліній проводять за допомогою поворотних пристроїв геометричним побудовою по точках, а також за допомогою молок, кутомірів та інших пристроїв.

Дуги кіл розмічають так само, як і при площинній розмітці.

Забарвлення поверхні під розмітку.Поверхні попередньо забарвлюють для того, щоб ризики були чіткі. Для фарбування застосовуються крейда, мідний купорос, швидковисихаючі лаки та фарби, шелак.

Крейда для фарбування розводять у воді до молокоподібного стану, розчин додають лляне масло і сикатив (для швидкого висихання). Мідний купорос застосовують у розчині: 2-3 чайні ложки на склянку води. Шелак застосовують у вигляді спиртового розчину, підфарбованого фуксином для кольоровості.

При виробництві виробів з металу вихідний матеріал — виливки, листовий та профільний прокат — не відповідає за розмірами та формою креслення конструктора. Щоб відрізати зайвий метал, висвердлити, відштампувати, зварити або іншим чином обробити заготівлю, на неї наносять ключові точки креслення. Застосовуючись до цих точок і ліній і проводять обробку.

Основне поняття та типи розмітки

Як правило, розмічають унікальні деталі та вироби, що виробляються малими та надмалими серіями. Для великосерійного та масового виробництва заготівлі не розмічають, натомість використовують спеціальне оснащення та керуючі програми.

Що таке розмітка

Операція нанесення розмірів та форми виробу на заготовки називають розміткою. Мета операції - позначити місця, в яких слід обробляти деталь, та межі цих дій: точки свердління, лінії загину, лінії зварних швів, позначення маркування тощо.

Розмітку виготовляють точками, які називають кернами та лініями, які називають ризиками.

Ризики подряпуються на поверхні металу гострим інструментом або наносяться маркером. Керни набиваються спеціальним інструментом – кернером.

За способом виконання розрізняють такі види розмітки, як:

• Ручне. Її роблять слюсарі.
• Механізована. Виконується з використанням засобів механізації та автоматизації.

По поверхні нанесення розрізняють

• Поверхнева. Наноситься на поверхню заготовки в одній площині і не пов'язана з лініями та точками розміток, що наносяться на інші площини.
• Просторова. Проводиться в єдиній тривимірній системі координат.

Вибір між поверхневою і визначається насамперед складністю просторової конфігурації деталі.

Вимоги до розмітки

Слюсарна розмітка має відповідати таким вимогам:

• точно передавати ключові розміри креслення;
• бути ясно видимою;
• не стиратися і не змащуватися в ході операцій механічної та термічної обробки;
• не погіршувати зовнішній виглядготового виробу

Розмітка деталей повинна проводитися якісним інвентарним інструментом та пристроями, що підлягають періодичній повірці.

Нанесення рисок

Стандарт регламентує порядок нанесення розмічувальних ліній:

1. горизонтальні;
2. вертикальні;
3. похилі;
4. криволінійні.

Нанесення криволінійних елементів після прямолінійних дає ще одну можливість перевірити їхню точність. Дуги повинні замикати прямі, сполучення має бути гладким.

Прямі ризики проводять добре заточеною креслилкою, без відриву за прийом. Чортилку при цьому нахиляють убік від лінійки або косинця, щоб не вносити спотворень.

Паралельні прямі креслять, використовуючи косинець і переміщаючи його вздовж опорної лінійки на потрібну дистанцію.

Якщо в заготівлі вже є отвори, то для прив'язки розмічувальних ліній до них застосовують спеціальний інструмент - центрошукач.

Для того щоб розмітити похилі лінії, використовують розмічальний транспортир із шарнірною лінійкою, закріпленою в його нульовій точці.

Для особливо точної розмітки в слюсарній справізастосовують штангенциркулі. Вони дозволяють вимірювати відстані та подряпати ризики з точністю до сотих часток міліметра.

Для того щоб точніше провести ризик, на її початку і в кінці ставлять керни. Це дозволяє візуально контролювати положення лінійки під час проведення.

На ризиках великої протяжності допоміжні керни ставляться також через кожні 5-15 див.

Лінії кіл навкерують у чотирьох точках — кінцях перпендикулярних діаметрів.

Якщо розмічають вже оброблені поверхні, то кернення застосовують лише на початку та в кінці рисок.

Після чистової обробки ризики продовжують на бічні поверхні і ставлять керни на них.

Прийоми розмітки

У слюсарній справі застосовують такі прийоми:

• За шаблоном. Використовується у разі дрібносерійного виробництва. Шаблон виготовляють із металопрокату, всю партію розмічають (або навіть обробляють) через один раз розмічені прорізи та отвори в цьому листі. Для деталей складної форми може бути зроблено кілька шаблонів різних площин.
• За зразком. Розміри переносять із деталі — зразка. Застосовується при виготовленні нової деталі замість зламаної.
• За місцем. Використовується для виробництва складних багатокомпонентних виробів і конструкцій. Заготовки розміщуються на площині або в просторі в порядку, в якому вони входять в кінцевий виріб і розмічуються спільно.
• Олівцем (або маркером). Використовується для заготовок з алюмінієвих сплавів, щоб рисунка не руйнувала пасирований захисний шар.
• Точна. Робиться тими самими методами, але застосовуються вимірювальні та особливої ​​точності.

Вибір прийомів проводять відповідно до конструкторських та технологічних вказівок.

Насамперед, при розмітці виходить шлюб, допущений на попередніх стадіях виготовлення. Продукція заготівельних ділянок чи цехів, а також матеріали, придбані на інших підприємствах, виявляють:

• порушення розмірів
• спотворення форми
• викривлення.

Такі виливки чи прокат подальшим розмічувальним операціям не підлягають, а повертаються до підрозділу чи організацію, яка допустила шлюб, щодо його виправлення.

На етапі власне розмітки шлюб може бути викликаний такими факторами:

• Неточність креслення. Слюсар, не замислюючись, відображає неправильні розміри на деталі, і під час подальшої обробки виходить бракована продукція.
• Неточність чи несправність інструментів. Усі розмічувальні інструменти підлягають обов'язковій періодичній повірці у метрологічній службі підприємства чи авторизованому метрологічному центрі.
• Неправильне використання інструменту або допоміжного розмічального приладдя. Відомі випадки, коли замість мірних каліброваних підкладок для виставлення рівня використовувалися звичайні підкладки. У цьому випадку також можливе помилкове нанесення кутів та ухилів.
• Неточність встановлення заготовки на розмічальний стіл чи плазу. Приводять до перекосів при відкладанні розмірів, порушенні паралельності та співвісності.
• Неправильний вибір базових площин. Можливо також, частина розмірів наносилася від базових площин, а частина — від чорнових поверхонь заготовки.

Окремо з ряду причин шлюбу стоять помилки розмітника. До них належить:

• Неправильно прочитане креслення. Можливе нанесення радіуса замість діаметра та навпаки, неточне нанесення центрів отворів щодо центрових рисок тощо. У разі труднощів слюсар зобов'язаний звернутися за роз'ясненнями до бригадира або майстра.
• Неакуратність та неуважність при керуванні та нанесенні ліній.

Людський чинник, на жаль, є найпоширенішою причиною розмітного шлюбу.

Недбалість може допустити як сам слюсар, так і його керівники, які не повірили вчасно інструмент або видали невідповідні розмічальні пристрої.

Зазвичай розмічувальні операції доручають найбільш досвідченим та відповідальним працівникам, розраховуючи на те, що вони не будуть механічно переносити розміри з креслення на заготівлю, а поставляться до справи вдумливо і вчасно помітять та усунуть причини можливого шлюбусамостійно чи звернувшись до своїх керівників.

Українська інженерно-педагогічна академія

Навчально-виробничий центр

САМОСТІЙНА РОБОТА

Слюсарна ділянка

Виконала студентка

групи Ден-Проф 14

Подурець А.А.

Перевірив майстер

виробничого навчання

Харків 2015

Призначення та технічні вимоги розмітки

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічувальних рисок, що визначають контури профілю деталі та місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у зазначенні меж, до яких треба обробляти заготівлю. Для економії часу звичайні заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальникові виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, достатньо відрубати шматок квадратної сталі з прутка певного розміру, а потім опилити за розмірами, вказаними на кресленні.

Просторова розмітка - це розмітка поверхонь заготовки (деталі), розташованих у різних площинах і під різними кутами, що виконується від будь-якої вихідної поверхні або розмічувальної ризики, обраної за основу.

Просторова розмітка найпоширеніша у машинобудуванні; по прийомах вона суттєво відрізняється від площинної. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.

Рисунок 1. Розмітка просторова

Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки.

Найпоширенішим інструментом для вимірювання лінійних розмірів є метр – металева лінійка, на яку нанесена шкала з поділками, вираженими у міліметрах. Ціна поділу шкали лінійки дорівнює 1 мм.

Мал.2 . Усадковий 1%-ний метр в порівнянні з основним стандартним метром

Просторова розміткасуттєво відрізняється від площинної. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що токарю доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а й ув'язувати розмітку цих поверхонь між собою.

При розмітці застосовуються різні вимірювальні та спеціальні розмічувальні інструменти. Для покращення видимості розмічувальних ліній слід вибивати на них за допомогою кернера на невеликій відстані один від одного ряд неглибоких точок. Розмітку найчастіше виготовляють на спеціальних чавунних розмічувальних плитах.

При серійному виготовленні деталей значно вигідніше застосовувати замість індивідуальної розмітки копіювання.

Копіювання(намітка) - нанесення на заготівлю форми та розмірів за шаблоном або готовою деталею.

Операція копіювання полягає в наступному:

на аркуш матеріалу накладається шаблон чи готова деталь;

шаблон скріплюється з листом за допомогою затискачів;

окреслюються зовнішні контури шаблону;

для покращення видимості ліній проводиться накернення.

Шаблони виготовляють за ескізами з урахуванням усіх видів припусків. Матеріалом для шаблонів можуть бути тонколистова сталь, жерсть, картон. Спосіб розташування заготовок деталей на матеріалі називається розкриємо.

Існують три основні способи розкрою листів:

Індивідуальний розкрій, при якому матеріал розрізається на лінії для виготовлення однойменних деталей (пластинок для штампування кілець Рашига, смуг для прокладок теплообмінників).

Змішаний розкрій, у якому на аркуші розмічають комплект деталей. Змішаний розкрій дозволяє зберегти метал, але при цьому збільшується трудомісткість, так як зростає кількість операцій та переналагодження обладнання.

Для змішаного розкрою розробляють розкрійні карти, які являють собою ескізи розміщення деталей на металі, викреслені в масштабі на аркуші паперу. Розкрійні карти складають з таким розрахунком, щоб розмістити на листах весь необхідний для виготовлення вузлів комплект деталей та забезпечити найбільш раціональне та зручне різання заготовок. На малюнку 3.1.3 дано приклад розкрійних карток циклону, з якого видно, що правильний розкрійзабезпечує прямолінійне різання.

Малюнок 3. Розкрійні карти: а - правильний розкрій; б - нераціональний розкрій

Інструменти, пристрої та матеріали, що застосовуються при розмітці

Чортилкиє найбільш простим інструментомдля нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і є стрижнем із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють рисунки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А та У12А у двох варіантах: односторонні (рис. 2.1, а, б) та двосторонні (рис. 2.1, в, г). Чортилки виготовляють довжиною 10...120 мм. Робоча частина рису загартовується на довжині 20...30 мм до твердості HRC 58...60 і заточується під кутом 15...20°. Ризики на поверхню деталі наносять фарбою, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.

Рейсмасвикористовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготівлі (рис. 2.2). Він являє собою рису 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленої на масивному підставі.

Розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і поділу відрізків та кутів на рівні частини (рис. 2.3). Розмічувальні циркулі виготовляють у двох варіантах: простий (рис. 2.3, а), що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх встановлення на розмір, та пружинний (рис. 2.3 б), застосовується для більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль

Для того, щоб розмічувальні ризики були чітко видно на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення – керни, які наносяться спеціальним інструментом – кернером.

При розмітці слід обережно поводитися із загостреними кресленнями. Для запобігання рук працівника до початку розмітки на вістрі рисулки необхідно надягати пробку, дерев'яний або пластмасовий чохол.

Для встановлення на розмічувальну плиту важких деталей слід користуватися талями, тельферами або кранами.

Розлиті на підлозі або розмічальній плиті масло або інша рідина можуть спричинити нещасний випадок.

Список літератури

1. Макієнко Н.І.:, Слюсарна справа з основами матеріалознавства. - М: Вища школа, 2004 р.

2. Макієнко Н.І.:, Практичні роботиу слюсарній справі. - М: Вища школа, 2001 р.

3. Кропивницький Н.Н.:, Загальний курс слюсарної справи. - Л.: Машинобудування, 1997

Надіслати свою гарну роботу до бази знань просто. Використовуйте форму нижче

Студенти, аспіранти, молоді вчені, які використовують базу знань у своєму навчанні та роботі, будуть вам дуже вдячні.

"Розмітка у слюсарній справі"

§ 1. Призначення та технічні вимоги розмітки

§ 2. Геометричні побудови під час виконання розмітки

§ 3. Інструмент, пристрої та прийоми розмітки

§ 1. Призначення та технічні вимоги розмітки

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічувальних рисок, що визначають контури профілю деталі та місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у зазначенні меж, до яких треба обробляти заготівлю. Залежно від форми заготовок, що розмічуються, для деталей розмітка ділитися на площинну і просторову (об'ємну).

Площинна розмітка виконується на поверхні плоских деталей, на поверхні плоских деталей на смуговому або столовому матеріалі і полягає в нанесенні на заготівлю контурних і паралельних перпендикулярних ліній, кіл, дуг, геометричних фігурза зональними розмірами або контурами різних отворів.

Просторова розмітка виконується. Для розмітки окремих просторових деталейрозташовані під різними кутами один до одного в різних площинах і пов'язують розмітку цих окремих поверхонь між собою.

Пристосування для площинної розмітки - це розмічальні плити, підкладки, поворотні пристрої, домкрати. Інструменти для просторової розмітки креслення, фермери, циркулі, розмічальний штанзі - циркуль, лінійка, косинці.

Перед розміткою потрібно виконати наступне очистити заготівлю від бруду, слідів корозії, ретельно оглянути заготівлю виявлення раковин і тріщин. Вивчити креслення і подумки розмістити план розмітки, визначити бази (поверхня) заготовки яких слід відкладати розміри готувати поверхні до фарбування. Для фарбування використовують різні склади крейд розведений у воді, розчин мідного купоросу (CuSO4), спиртовий лак, і лаки, що швидко сохнуть, фарби.

Для економії часу прості заготівлі часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальникові виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, достатньо відрубати шматок квадратної сталі з прутка певного розміру, а потім опилити за розмірами, вказаними на кресленні.

Заготівлі надходять на обробку у вигляді виливків (одержують з металу, що заливається в попередньо підготовлені форми - земляні, металеві тощо), поковок (отримують куванням або штампуванням), або у вигляді прокатного матеріалу - листів, прутків і т.п. д. (одержують шляхом пропуску металу між валиками, що обертаються в різні боки, мають профіль, відповідний одержуваному прокату).

При обробці з поверхні заготівлі видаляється певний шар металу (припуск), внаслідок чого зменшуються її розміри та маса. При виготовленні деталі на заготівлі відкладають точно за кресленням її розміри та відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу.

Розмітка застосовується переважно в одиничному та дрібносерійному виробництвах.

На заводах великосерійного в. Масового виробництва потреба в розмітці відпадає внаслідок використання спеціальних пристроїв-кондукторів, упорів і т. п. Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Котельня та суднова розмітки мають деякі особливості. Залежно від форми заготовок і деталей, що розмічуються, розмітка буває площинна і просторова (об'ємна).

Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому та смуговому металі, а також на поверхнях литих та кованих деталей різних ліній.

При просторовій розмітці розмічувальні лінії наносять у кількох площинах або кількох поверхнях.

Застосовують різні способирозмітки: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготівлі, необхідною точністю та кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається не більше 0,25 -- 0,5 мм.

Помилки, допущені під час розмітки, призводять до шлюбу.

На машинобудівних та приладобудівних заводах розмітку здійснюють робітники, які мають кваліфікацію розмітників, проте часто цю операцію доводиться виконувати слюсарю-інструментальнику.

Технічні вимоги. До технічних вимог розмітки відноситься, перш за все, якість її виконання, від якого залежить точність виготовлення деталей.

Розмітка повинна відповідати наступним основним вимогам: 1) точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні; 2) розмічувальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; 3) не псувати зовнішній вигляд і якість деталі, тобто глибина рисок і кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам до деталі. При розмітці заготовок необхідно:

1. Ретельно оглянути заготівлю, при виявленні раковин, бульбашок, тріщин і т. п. їх слід виміряти і при подальшій обробці видалити.

2. Вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати особливості та розміри деталі, її призначення; подумки намітити план розмітки (установку деталі на плиті, метод і порядок розмітки тощо. буд.). Особливу увагу слід звернути на припуски. Припуск на обробку в залежності від матеріалу та розмірів деталі, її форми, способу встановлення при обробці беруть із відповідних довідників.

Усі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.

3. Визначити поверхні (бази) заготовки, яких слід відкладати розміри у процесі розмітки. При площинній розмітці базами можуть бути оброблені кромки заготовки або осьові лінії, які наносять в першу чергу. За бази зручно приймати припливи, бобишки, платикил/

4. Підготувати поверхні до фарбування.

Для фарбування, тобто покриття поверхонь перед розміткою, застосовуються різні склади, при цьому найчастіше використовуються розчин сусненділ крейди з добавкою клею. Для приготування сусненділу на 8 л води беруть 1 кг крейди і доводять до кипіння. Потім до нього додають ще раз рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літній час) у розчин рекомендується додати невелику кількість лляної оліїта сикативу. Такою фарбою покривають необроблені заготовки. Фарбування проводиться малярськими кистями, проте цей спосіб малопродуктивний. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати за допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які, крім прискорення роботи, забезпечують рівномірне та міцне забарвлення.

Сухий крейда. При натиранні поверхні, що розмічується, сухою крейдою забарвлення виходить менш міцним. Цим способом забарвлюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. У склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. Очищену від пилу, бруду та олії поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготівлі осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічувальні ризики. Цим способом фарбують лише сталеві та чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртовий лак. У розчин шелаку у спирті додають фуксин. Цей спосіб фарбування застосовують тільки за точної розмітки оброблених поверхонь на великих деталях і виробах.

Швидкосохнучі лаки та фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих та чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатана листова та профільна сталь лаками та фарбами не фарбується.

§2.Геометричні побудови при виконанні розмітки

При розмітці на площині доводиться виконувати різноманітні побудови: ділити прямі лінії на рівні частини, проводити перпендикулярні та паралельні лініїбудувати і ділити кути і кола на рівні частини і т.д.

Розмітка контурів, що складаються з поєднаних прямих та кривих ліній. Лінії перетину заготовки різними поверхнями, що визначають форму деталей, в більшості випадків утворені плавними сполученнями двох прямих, прямий з дугою, кола з дугами двох радіусів і т. д. На практиці користуються двома способами розмітки плавних сполучень: методом спроб (наближений) і геометричних побудов(більш точний). Плавний перехід між прямою і дугою кола виконаний правильно в тому випадку, якщо пряма є дотичною і якщо точка сполучення лежить на перпендикулярі, опущеному на пряму з центру кола.

Розмітка центрів круглих тіл, кіл і дуг. Центр на торцях циліндричних деталейзнаходять за допомогою циркуля, косинця, центрошукача та інших видів розмічальних інструментівта пристроїв. Якщо в заготовках є отвори, то для розмітки їх центрів в отвір щільно забивають дерев'яну або алюмінієву пластинку. Після цього від центру вставки довільно (штангенциркулем) засікають три точки А, В, З, потім від цих точок цим же штангенциркулем роблять умови не дотримані, то перехід не буде плавним і, отже, розмітка зроблена неправильно. При розмітці пар між прямими і дугами кіл спочатку наносять дуги, а потім від точок сполучення проводять сполучаються з дугами прямі.

Плавний перехід між двома дугами кіл досягається тільки тоді, коли точка сполучення їх буде на прямій, що з'єднує центри О і Ох кіл цих дуг. При зовнішньому торканні відстань між центрами дуг має дорівнювати сумі їх радіусів (37, г), а при внутрішньому торканні - різниці.

Розмітку дуги даного радіусу R, що стосується двох даних прямим, що утворює довільний кут, виконують так: на відстані R паралельно даним прямим АВ і ВС проводять дві допоміжні прямі. Перетин цих прямих - шуканий центр, з якого проводять дугу.

Це завдання може бути вирішено й іншим способом. На заданому колі (або дузі) вибирають дві довільні точки А я, які злегка накернивают. З цих точок довільним радіусом роблять засічки. Точки перетину засічок із заданим колом (або дугою) направляють. Потім із цих точок радіусом, рівним 2/3 довжини хорд а1а2 і blb2, роблять засічки, які перетинаються в точках См С. Далі через точки А і С, В і D проводять прямі, які перетинаються в точці О. Тому перш ніж приступити до Керування засічок (точок) під отвори, необхідно перевірити правильність розташування нанесених точок від центру вставки по колу деталі. Прийоми нанесення та контролю засічок по колу деталі, встановленої на плиті. У цих випадках застосовують такий спосіб розмітки за допомогою циркуля. Спочатку пальцями правої рукизахоплюють зверху циркуль і обережно встановлюють його ніжку в центр (точку) вставки, потім трьома пальцями лівої руки захоплюють ліву ніжку циркуля і, провертаючи його, наносять або перевіряють розташування точок на площині деталі. Після точної розмітки засічок на колі або квадратній площині заготовки виробляють кернення. При накеруванні центрів отворів спочатку трохи накидають поглиблення, а потім перевіряють циркулем рівність відстаней між центрами. Переконавшись у правильності розмітки, центри направляють остаточно.

Отвори для свердління або розточування розмічають двома колами одного центру. Перше коло проводять радіусом, рівним величині діаметра отвору, а другу, контрольну, - радіусом на 1,5-2 мм більше діаметра отвору. Це необхідно для того, щоб при свердлінні можна було помітити усунення центру та перевірити правильність свердління. Перше коло накернують: для малих отворів роблять чотири керни, для великих - шість, вісім і більше.

Розгортання найпростіших тіл. Слюсарю - інструментальщику часто доводиться виготовляти деталі з листового.і профільного матеріалу, які мають форму циліндра, конуса, куба і т.д. креслення розміри та форму. Для знаходження дійсних розмірів заготовок необхідно розгорнути поверхонь на площині.

Розгортання куба. Розгорнутий куб має шість рівних площин. Кожна площина називається гранню. Грані куба взаємно перпендикулярні та розташовані відносно один одного під прямим кутом. Пряма, якою перетинаються дві грані, називається ребром куба; у кубі 12 ребер.. Точка, де сходяться три ребра куба, називається вершиною. Для з'єднання граней (виробів) розміру розгортки додають припуск на шов.

Розгортка циліндра. Розгорнутий циліндр являє собою прямокутник з висотою, що дорівнює висоті Н циліндра, і довжиною, що дорівнює довжині кола основи циліндра. Коло циліндра визначається за формулою:

де D - діаметр циліндра.

Щоб отримати повну розгортку (на листовому матеріалі), до розмірів розгортки додають припуск на з'єднання із загином (фальцювання) і з'єднання на фальц або на відбортування для закочення дроту.

Розгортка конуса та усіченого конуса. Розгорнута поверхня конуса має вигляд сектора. Графічно розгорнення конуса можна виконати двома способами.

Перший метод. Намічають точку О - центр, з якого описують частину кола радіусом, що дорівнює довжині L утворює конуса. Визначають кут при вершині на формулі:

де а - внутрішній кутсектори;

R - радіус кола основи

конуса; L-довжина утворює конуса.

З точки Про проводять два радіуси О А і ОВ під кутом а, рівним отриманому при підрахунку., До отриманих розмірів розгортки конуса додають припуск на з'єднання фальцеве.

Другий спосіб. Викреслюють профіль конуса і з його вершини Про радіус, що дорівнює довжині утворює L, описують частину кола - дугу А А. Потім діаметр основи конуса ділять на сім рівних частині 1/7 діаметра відкладають по дузі АА від точки необхідну кількість разів (для даного прикладу 22 рази). Поєднавши точку з центром О, отримаємо розгортку конуса. Якщо передбачається з'єднання або загортання дроту на торці фланця, необхідний припуск залежно від діаметра дроту.

приклад. Діаметр основи конуса дорівнює 120 мм; довжина його твірної - 200 мм, потрібно визначити кут при вершині розгортки.

Спочатку ділять коло на три рівні частини, знаходять точки А, В і С, а потім, встановивши циркуль з максимально можливою точністю на підраховану довжину, ділять окремо кожну частину кола АВ, ВС і С А на п'ять частин. помилка зменшується в 3 рази.

§3. Інструмент, пристрої та прийоми розмітки

На робочому місці розмітника або слюсаря-інструментальника повинен знаходитись різний розмічальний, контрольно-розмічальний інструмент та пристрої. Одним з таких пристосувань є точна контрольно-розмічувальна плита, на яку встановлюють деталі та готують усі пристосування та інструмент.

Розмічувальні плити відливають із сірого дрібнозернистого чавуну, у нижній частині плита має ребра жорсткості, які оберігають плиту від можливого прогину. Верхню, робочу поверхню та бічні сторони плити точно обробляють на стругальних верстатах і шабрять. На робочій поверхні великих плит іноді роблять поздовжні та поперечні канавки глибиною 2-3 мм, шириною 1-2 мм на рівних відстанях (200-250 мм), що утворюють рівні квадрати. Канавки полегшують встановлення на плиті різних пристосувань. ^Розміри плити вибирають таким чином, щоб її ширина і довжина були на 500 мм більше розмірів заготовки, що розмічується. Плити виготовляють три види. Великі плити мають розміри 150 х х300; 3000×5000; 4000x6000 та 6000 х х 10 000 мм; середні - 500x800; 750.x xlOOO та 1000x1500 мм і невеликі - 100x200; 200×200; 200×300; 300×300; 300×400; 400×400; 450x600 мм. Плити дуже великих розмірівнаприклад 6000 х.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Невеликі плити встановлюють на верстаках або чавунних тумбах, більш важкі ставлять на цегляні фундаменти. великого розміру- 700-800 мм. Плити розміщують у найбільш світлій частині приміщення або під світловим ліхтарем, у місцях, де немає вібрації від обладнання, що працює. Для особливо великих, трудомістких деталей, що розмічуються, доцільно встановити поруч на одному рівні кілька розмічальних плит.

Перевірка точності плити. Площинність розмічувальних плит перевіряється за допомогою точної лінійки та щупа. Лінійку прикладають ребром до робочої поверхні розмічальної плити. Зазор між цими поверхнями контролюють щупом. Товщина щупа, який проходить у щілину між лінійкою та розмічальною плитою, на відстані 200-300 мм не повинна перевищувати 0,01-0,03 мм. Робочі поверхні шаблонних плит, призначених для точної розмітки, перевіряють на фарбу лінійкою. Число плям у квадраті 25 х 25 мм має бути не менше 20.

Контрольно-розмічувальна плита, встановлена ​​на чотирьох регулюючих домкратах. У нижній частині, у центрі, на кутових залізницях. пластинах, прикріплених до основи плити, підвішений висувний дерев'яний ящикдля зберігання розмічального та вимірювального інструменту. Для зручності роботи на плиті повинні постійно знаходитися інструмент та пристосування першої необхідності: масштабна лінійка з підставкою, рейсмус, контрольний косинець, контрольний кубик, призма та набір паралельних планок.

Поверхня плити за допомогою домкратів повинна бути встановлена ​​горизонтально за рівнем. Поверхня плити завжди має бути сухою та чистою. Після роботи плиту слід обмісти щіткою, ретельно протерти ганчіркою, змастити олією для запобігання корозії. Не менше одного разу на тиждень плиту слід мити скипидаром або гасом. Заготовки, що розмічуються, не можна пересувати по плиті, щоб уникнути появи подряпин.

Заготовки слід встановлювати на спеціальні, паралельні підкладки чи контрольні планки. Трудомісткі та важкі заготовки необхідно встановлювати на домкратах для зручності переміщення при розмітці. Застосовувані при розмітці інструменти та пристрої рекомендується укладати на плиту обережно і пересувати їх по плиті плавно. Робочу поверхню плити перед початком роботи рекомендується натирати графітовим порошком для того, щоб інструмент, що розмічується, і пристосування пересувалися руками працюючого легко і плавно. До інструментів першої необхідності при розмітних роботахвідносяться: плити, штангенциркулі, масштабні лінійки, рисарки, керни, молотки, струбцинки та інший вимірювальний інструмент та пристосування.

Штангенциркуль з кутомірною шкалою, призначений для визначення хорд при знаходженні кута в процесі розмітки на деталях, що обробляються, деталях штампів і прес-форм. На лицьовій стороні штанги на відстані L від площини губки нанесена шкала така сама, як і у звичайних штангенциркулях. На звороті штанги Хна на відстані L від площини губки нанесена кутомірна шкала. На звороті рамки є ризик, що збігається з нульовою ризиком ноніуса. Розмітка проводиться в такий спосіб. Припустимо, що необхідно розмітити на поверхні деталі кут 60° (41, б). Встановлюємо на штангенциркулі (на ноніусі) згідно з табл. 4 Розмір 100 мм. Повертаємо штангенциркуль і переконуємося, що ризик на рамці точно збігся з ризиком шкали 60°, нанесеної на штанзі. Після цього встановлюємо гострі губки штангенциркуля на площину, що розмічується, і окреслюємо дугу кола радіусом 100 мм, потім цим же розміром засікаємо на дузі дві точки і отримуємо кут 60°.

Інструмент для нанесення та накернення рисок. Для нанесення та накернювання рисок при розмітці застосовують рисунки, рейсмуси, штангенциркулі та кернери.

Кернер з притискним пристроєм складається з напрямної втулки, головки, кернера, гайки та спіральної пружини. Шестигранний кернер. Звичайні кернери виготовляють циліндричної формиіз накаткою посередині. Кернер цього типу є сталевий стрижень довжиною 90, 100, 125 і 150 мм і діаметром 8, 10, 12 і 13 мм, бойки яких мають сферичну поверхню із загартованою ударною частиною (на довжині 15-20 мм)

Кернер при різній силіудару молотка завдає керни різної глибинита ширини. Крім того, в момент удару він може бути зрушений з ризику і направлення буде неточним. Цих недоліків немає у пружинних кернерів.

Кернер-центрошукач застосовують для знаходження центрів на циліндричних деталях діаметром до 140 мм. Він має звичайний кернер, поміщений у вирві (дзвоні), в яку вставлений фланець з отвором.

Для знаходження центру деталі її встановлюють нижнім торцем на плиту, а воронку притискають до верхнього торця деталі, і молотком ударяють по головці кернера. Під дією спіральної пружини кернер повертається у верхнє положення. Керно буде в центрі деталі. Глибина та ширина відбитка залежать від сили удару та кількості ударів.

Автоматичний кернер із розсувною триножкою призначений для накернювання центрів без розмітки на заготовках циліндричної форми. Корпус кернера складається з головки, порожнистого циліндра та рукоятки. У корпусі знаходяться пружини, стрижень 6 з наконечником ударник 8- з сухарем, що зміщується, і пружина. При натисканні вістрям наконечника на заготівлю верхній кінецьстрижня 6 упреться в сухар, ударник 8 підніметься і стисне пружину. При подальшому переміщенні стрижня сухар, ковзаючи по конічній частині отвору циліндра, переміщатиметься в радіальному напрямку, доки вісь його отвору не збігається з віссю стрижня. У цей момент сухар та ударник, ковзаючи по стрижню, швидко опустяться під дією пружини; відбувається удар і наконечник впроваджується у матеріал заготівлі, направляючи центр. Пружина повертає стрижень у початкове становище. На головці кернера по колу через кожні 120 розташовані три виступи. Всередині кожного виступу є проріз шириною 4 мм. У кожний проріз вставлено три металеві клиноподібні пластини, закріплені штифтами. Розтискання цих пластин, призначених для правильного знаходження центру на торці циліндричної заготовки здійснюється пружинами.

Накерування центру в циліндричній деталі автоматичним кернером. Для цього правою рукою затискають головку кернера та встановлюють його на деталь. Потім натискають на кернер і три пластини, розтискаючись, визначають центр деталі, а кернер під дією спіральної пружини вдаряє по деталі, залишаючи відбиток (керно).

Розмічальний циркуль з кільцем і пристроєм, що відключається призначений для розмітки кіл, дуг, поділу ліній на рівні частини, перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану поверхню деталей. Циркуль з пристроєм, що відключається складається з пружинного кільця, двох шарнірно з'єднаних ніжок, наконечника, конусної втулки. двох роз'ємних цанг, гайки, мікрометричного гвинта та двох стійок.

Ніжки циркуля розводять і зближують обертанням в той чи інший бік гайкою роз'ємною 6 по мікрометричному гвинту. За допомогою гайки розтискаються цанги, і ніжки розкриваються під дією пружинного кільця. Циркуль точно встановлюють на розмір за допомогою гайки і мікрометричного гвинта. Ніжки циркуля виготовляють із сталі 45 або 50. Кінці ніжок (вістря) на довжині 20-30 мм загартовують до твердості HRC 38-45 і заточують. Розмічальний циркуль з настановними голками, який служить для перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану поверхню, для розподілу ліній на рівні частини, побудови кутів, розмітки кіл і кривих, для вимірювання відстаней між двома точками (засічками) з подальшим визначенням розміру за масштабною лінією .

Циркуль із дугою складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок. Ліва ніжка довша за праву і вигнута всередину під кутом 90°, утворюючи виступи зі сферичною поверхнею, призначені для зручності розмітки рисок на бічних поверхнях деталей. На кінцях ніжок є отвори, які вставлені голки, закріплені гвинтами. Для закріплення розкритих ніжок у необхідному положенні на ніжці прикріплена дуга з прорізом, а на ніжці є гвинт стопорний. При розведенні чи зближенні ніжок дугу закріплюють гвинтом. Ніжки циркуля виготовляються із сталі 45 і 50 і кінці їх загартовують до твердості HRC 38-45 і заточують.

Розмітку бічних рисок і нанесення засічок при знаходженні центру на колі заготовки за допомогою розмічального циркуля можна виконувати в наступній послідовності: з ніжки знімають голку і ніжку з виступом встановлюють на верхній край обробленої площини заготовки і, притискаючи злегка ніжку з голкою до бічної поверхні заготовки, рукою повертають заготівлю, наносять розмітку бічної лінії ризики по всьому зовнішньому контуру. Нанесення засічок для знаходження центру на колі обробленої заготовки за допомогою розмічального циркуля можна виконувати і таким чином: за розмічувальну базу приймають бічні сторони литої заготовки. Ніжку з виступом встановлюють на бічну поверхню заготовки, а ніжкою з голкою наносять засічку в центрі кола обробленої поверхні заготовки. Потім роблять ще три засічки і отримують наближений розмічальний центр на заготівлі. Кернер з оптичним пристроєм та кресленням, призначений для точного накернювання та розмітки кіл малого розміру. Кернер складається з ніжки, мікрогвинта, змінного керна, плоскої пружинної рисарки, гвинта, оптичного пристрою, кронштейна та гвинта.

Розмічальний циркуль з оптичним пристроєм, призначений для розмітки точних кіл, перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблену поверхню та інших геометричних побудов. Циркуль складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок та з вилкою). На кінцях ніжок закріплені гвинтами загартовані голки. До ніжок гвинтами прикріплені оправи та з оптичним склом (з десятикратним збільшенням). Для закріплення розкритих ніжок у необхідному положенні на ніжці закріплена стійка з гвинтом, а на ніжці встановлений притиск з різьбовою гайкою. Оправа із оптичним склом повертається навколо осі голки за допомогою рукоятки.

Накерування розмічувальних ліній провадиться у певній послідовності. Кернер беруть трьома пальцями лівої руки, ставлять гострим кінцем на розміточну лінію, потім за допомогою оптичної лупи, вмонтованої в бойок молотка, перевіряють установку вістря кернера, злегка нахиляють кернер убік від себе і притискають до потрібної точки. Потім швидко встановлюють його у вертикальне положення і наносять легкий удар молотком 3 масою 100-200 г.

Центри кернів повинні розташовуватися точно на лініях розмітки, щоб після обробки на поверхні деталі залишалися відбитки половинок кернів. Керни обов'язково ставлять на перетині рисок та заокругленнях. На довгих прямих лініях керни наносяться на відстані 20-100 мм, на коротких лініях, перегинах, закругленнях і в кутах - на відстані 5-10 мм. Лінію кола достатньо кернити в чотирьох місцях - в місцях перетину взаємно перпендикулярних осей з колом. Керни, нанесені нерівномірно, а також не на самому ризику, не забезпечують можливості контролю. На оброблених поверхнях деталей керни наносять тільки на кінцях ліній.

Точна розмітка виконується при нанесенні горизонтальних ліній на бічній поверхні деталі (патрубок) за допомогою плоскої риси та блоку плиток кінцевих заходів. Необхідний розмір у кожному випадку встановлюється шляхом підкладання під креслення набору плиток.

Спосіб нанесення паралельних рисок на площині лінійки за допомогою розмічальної штанги (розробленої автором). Перш ніж приступити до розмітки, необхідно закріпити гвинтом креслилку, потім встановити за шкалою і ноніусом розмір між вістрям рисарки і площиною рамки. Після цього площину рамки правою рукою притискають до бічної площини лінійки, а пальцями лівої руки притримують з торця лінійку і обережно, без перекосів площини рамки пересувають штангу на себе. Цей спосіб нанесення рисок на поверхні деталей точний і продуктивний.

Інструмент для пошуку центрів деталей. Розмітка круглих деталей та визначення положення їх центрів шляхом кількох засічок циркулем потребує значного часу. Цю операцію легко здійснити за допомогою центрошукача.

У процесі роботи кутомірну пластину притискають рукою до заготівлі, а лінійку з ноніусом, пересуваючи масштабною лінійкою, встановлюють у необхідне положення щодо заготівлі і закріплюють гайкою. Для знаходження центру надходять таким чином: встановлюють лінійку в нульове положення по ноніусу та шкалі пластини Г і проводять осьову лінію на заготівлі; потім це повторюють за будь-якого іншого положення центрошукача. Перетин осьових ліній дає положення центру заготівлі. При необхідності розмітки чи контролю будь-яких ліній на торці заготівлі використовують лінійку. У цьому випадку її встановлюють по кутових плитках на кут і закріплюють гайкою, потім перевіряють задані лінійні і кутові розміриі кресленням проводять по лінійці лінії сполучення на площині заготівлі.

Призма із встановленим у її кутовому пазу циліндричним валиком, закріпленим гвинтом хомутика. У процесі розмітки хомутик може встановлюватись у пазах призми залежно від діаметра деталі та кріпиться гвинтом.

Розмітка циліндричних деталей проводиться за допомогою спеціального штангенрейсмусу, призми та блоку плиток кінцевих заходів. Валік або круглу шліфувальну заготовку з точно обробленими торцями укладають на одну або дві призми (залежно від довжини заготовки). Після чого їх встановлюють на контрольну плиту та закріплюють хомутиками та гвинтами.

Потім перевіряють горизонтальність утворює циліндричної поверхні щодо поверхні розмічальної плити. В даному випадку показаний спосіб розмітки валика, встановленого в кутовому пазу призми і закріпленого хомутиком з алюмінієвою прокладкою, затиснутою гвинтом, щоб запобігти утворенню вм'ятин на поверхні валика. Розмітку шпонкової канавки на валику виконують у наступному порядку: спочатку зачищають наждачною шкіркою торець на валику і фарбують купоросом. Потім кресленням. Штангенрейсмус наносять на торці валика дві центрові хрестоподібні лінії. Підрахувавши розмір ширини та висоти шпонки, встановлюють блок плиток кінцевих заходів на площину основи штангенрейсмусу, притискають плитки губкою та закріплюють її гвинтом. Потім гвинтом затискають хомутик і за допомогою мікрометричного гвинта встановлюють за шкалою та ноніусом глибину шпонки і наносять на торці валика ризику кресленням. Потім призму з валиком повертають на 90° і наносять кресленням спочатку одну лінію на бічній поверхні валика, після чого призму повертають на 180° і наносять другу лінію на бічній поверхні валика, що відповідає ширині канавки шпонки.

При нанесенні та контролі вертикальних і похилих рисок, а також перевірці вертикального положення циліндра, що розмічається, встановленого на призмі і контрольній плиті, користуються спеціальним накладним шаблоном. Перед нанесенням рисок на торці деталі шаблон встановлюють так, щоб його два штифти лягали на верхню площину деталі, а пальці лівої руки притискали його до торцевої площини деталі. Потім великим і вказівним пальцями правої руки захоплюють з двох сторін креслилку і, притискаючи її вістря до площини шаблону, проводять ризик (вниз у напрямку стрілки). Після цього, не змінюючи положення призми з деталлю і шаблоном, вістря креслення встановлюють до похилої площини шаблону і прокреслюють ризик під кутом 45°.

Для прокреслення горизонтальних та вертикальних ліній на заготовках або на циліндричних поверхняхдеталей застосовується спеціальне розмічальний пристрійз регулюючим пристроєм підйому та опускання рисунки. Спочатку за допомогою гвинта встановлюють рисунку паралельно підставі корпусу, пристосуванню та горизонтальній площиніконтрольні плити. Після чого пристосування пересувають по плиті і підводять вістря рисунка до торцевої площини циліндра, покладеного на призму, і прокреслюють центральну ризику. Потім за допомогою гвинта вістря рису підводять до масштабної лінійки і встановлюють розмір для другої ризики. Пристосування підводять до циліндра і прокреслюють вістрям рису другу ризику. Не змінюючи положення призми, заготівлю (циліндр) повертають на 180° і встановлюють вістря рису в раніше розмічену ризику і масштабною лінійкою встановлюють розмір для третьої ризики і т. д.

Пристрій складається з основи, в пазу якої шарнірно з'єднаний штатив з гвинтом та муфтою. Чортилка кріпиться гвинтами, а жорсткість підйому і опускання штатива забезпечується спіральною пружиною, встановленою між нижніми площинами паза і штатива.

Синусна лінійка з установкою, призначеною для контролю та розмітки лінійних та кутових рисок на заготовках, а також контролю площин деталей та виробів. У процесі розмітки заготовка укладається на синусний поворотний столик і закріплюється притисками. Синусна лінійка складається з нижньої плити, де шарнірно з'єднаний віссю столик. На двох бокових сторонах столика закріплені завзяті планки і, призначені для встановлення деталей, що перевіряються або розмічуються. Установка має ступінчасті майданчики, точно доведені за висотою до заданих розмірів з допуском 0,005-0,01 мм. Установка при переміщенні пазу нижньої плити на заданий розмір висоти закріплюється гайкою.

Схема розмірів висоти сходів установки від основи плити; кожні 5° з урахуванням постійного розміру між центрами роликів 355±0,01 мм. Маємо коло радіуса 150 мм під кутом до = 18 ° до горизонтальної прямої. Катет ОВ знаходимо із співвідношення:

ОВ ОА

cos a = звідси ОВ = Про A cos а = 150 cos 18 ° = = 142,65 мм.

Висоту блоку АВ знаходимо із співвідношення АВ=ОА sin «=150 sin 18°= 150 х х 0,30902=46,35 мм.

За даними табл. 5 і 57, маємо катет О В, рівний 142,65 мм. Отже, Висота блоку плиток кінцевих заходів АВ дорівнюватиме 46,35 мм.

Прийоми нанесення штангенрейсмусом похилої лінії на бічній поверхні валика, встановленого на спеціальній градуйованій призмі. У процесі розмітки валика нижню плиту призми встановлюють контрольну плиту. Потім призматичний паз верхньої плити укладають валик і закріплюють його в хомутику гвинтом. Після цього верхню плиту з валиком піднімають і встановлюють потрібний кут нахилу валика по градуйованому диску і закріплюють баранчиком. При правильної установкивалика в призмі до неї підводять штан-генрейсмус, закріплений на підставі, та встановлюють за шкалою штанги та ноніусу рамки попередній розмір. Потім двигун і затиск закріплюють мікрометричним гвинтом, встановлюють за шкалою і ноніусом остаточний розмір, закріплюють рамку і вістрям рису наносять на бічній поверхні валика ризику.

Використана література

1. "Слюсарне справа" видавництво "Вища школа" Москва 1975 рік.

Подібні документи

Призначення та функції деталі "Диск". Технічні вимоги до деталей. Матеріал та технологічні властивості. Опис та визначення типу виробництва, вибір заготівлі. Розробка технологічного процесу, нормування механічної обробкидеталей.

курсова робота , доданий 14.05.2014


Організація та планування робочого місця слюсаря. Зберігання заготовок та готової продукції. Скринька з набором слюсарних інструментів. Конструкції розмічувальних плит. Виконує площинну розмітку, чистову та чорнову рубку, накернювання. Інструменти для рубки.

контрольна робота , доданий 14.10.2010


Службове призначення валу та технічні вимоги до нього. Аналіз технологічності конструкції деталі. Обґрунтування способу одержання заготівлі. Розробка маршрутної технології обробки деталей. Проектування операційної технології.

дипломна робота , доданий 24.01.2016


Опис конструкції деталі "Корпус", її призначення та технічні вимоги на виготовлення. Коефіцієнти визначення конструктивних параметрів. Вибір заготівлі, її фізико-механічна характеристика. Оформлення технологічних картз ескізи.

курсова робота , доданий 28.10.2011


Аналіз службового призначення деталі. Класифікація поверхонь, технологічність конструкції деталей. Вибір типу виробництва та форми організації, методу отримання заготівлі та її проектування, технологічних баз та методів обробки поверхонь деталі.

курсова робота , доданий 12.07.2009


Призначення та технологічні умовина оброблювану деталь. Вибір верстата та інструменту, його технологічне обґрунтування. Схема базування деталі та елементів пристосування. Призначення та опис роботи пристрою. Розрахунок механізму та зусилля затиску.

контрольна робота , доданий 02.12.2015


Визначення типу виробництва. Службове призначення деталі "Корпус". Матеріал деталі та її властивості. Аналіз технологічності конструкції. Вибір заготівлі та розробка технологічних операцій. Розрахунок припусків, технологічних розмірів та режимів різання.

курсова робота , доданий 04.02.2015


Вибір способу одержання заготівлі. Аналіз технологічності конструкції деталі. Вибір методів обробки поверхні заготівлі, схем базування заготівлі. Розрахунок припусків, проміжних технологічних розмірів. Проектування спеціального оснащення.

курсова робота , доданий 04.02.2014


Призначення та технічні вимоги до деталі "Вал тракторного генератора", її закріплення та відпрацювання. Проектування заготівлі, Порівняльна характеристикатабличного та розрахунково-аналітичного методів призначення припусків. Вибір режимів різання.

курсова робота , доданий 26.08.2011


Призначення оброблюваної деталі; її технологічність. Загальні вимоги щодо точності конструкції деталі. Вибір та техніко-економічне обґрунтування методу отримання заготівлі. Конструювання та розрахунок пристосування для встановлення та кріплення деталі на верстаті.

Розміткоюназивають процес перенесення форми та розмірів деталі або її частини з креслення на заготівлю, щоб позначити на заготівлі місця та межі обробки. Межами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути віддалений, від матеріалу, який залишається і утворює деталь.

Розмітку виконують із використанням різних інструментів, які поділяються на наступні види: (Рис.1.2)

1) для проведення рисок та нанесення поглиблень (риски, циркулі, кернери);

2) для вимірювання та контролю лінійних та кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, кутоміри та ін.);

3) комбіновані, що дозволяють проводити вимірювання та проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмуси та ін.).

Чортилкислужать нанесення рисок лежить на поверхні заготовок.

Розмічальні циркуліза влаштуванням та призначенням відповідають креслярським і служать для проведення кіл, перенесення лінійних розмірів.

Сталеві ніжки рис і циркулів виготовляють зі сталей У7 і У8, робочі кінці рис і циркулів гостро заточують.

Кернерслужить для нанесення поглиблень на розмічувальних ризиках, щоб у процесі обробки розмічувальні ризики, навіть стираючись, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, що виготовляється з легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої сталі (У7А, У8А) сталі. Його робоча частина загартована та заточена під кутом 60 о.

Кутникивикористовують для нанесення ліній, кутів та їх перевірки .

Розмічальний штангенциркульслужить для вимірювання розмірів зовнішніх та внутрішніх поверхоньта для проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його твердосплавних губках гостро заточених наконечників.

Рубка

Рубка -метод слюсарної обробки заготовок за допомогою зубила чи крейцмейселя. Рубкою видаляють надлишки металу, обрубують задирки на деталях, вирубують раковини, неметалеві включення, мастильні та шпонкові пази, зачищають зварні шви.

Рубку виробляють у тих випадках, коли не потрібно особливої ​​точності обробки та потрібно прибрати невеликий шар металу з деталі. Ця робота трудомістка і малопродуктивна, що вимагає великих витрат фізичної сили, виконується з використанням зубила, крейцмейселя та молотка, що застосовується лише у випадках, коли неможливо використовувати машинну обробку.

У процесі рубки ріжучий інструменттримають лівою рукою за середню частину, а молоток - у правій і завдають ударів молотком з такою силою, щоб лезо зубила врізалося в метал.

Для підвищення продуктивності (у 6-8 разів) процесу рубки використовуються пневматичні та електричні рубальні молотки. За рахунок тиску повітря Р = 5-6 атм.та ел.магнітного поля забезпечується зворотно-поступальний рух ударника.

Зубила слюсарні(ГОСТ 7211-94) використовуються для рубки металів і випускаються довжиною та шириною відповідно 100 (5), 125(10), 150(15), 175(20) та 200(25) мм. Кут вістря вибирається: для твердого металу 70 про, для середнього - 60 і для м'якого - 45 про. (Рис.1.4)

Крейцмейсель -використовується для вирубування вузьких канавок та шпонкових пазів і відрізняється від зубила більш вузькою ріжучою частиною. Кути заточування та загартування аналогічні зубилу.

Зубила та крейцміселі виготовляють з легованої (7ХФ та 8ХФ) або вуглецевої (У7А та У8А) сталі.