Дерево здавна мало великий попит у людини. З нього будували будинки, будували фортифікації. Ця речовина і в наш час дуже популярна не тільки в будівельних цілях, але і як декоративний матеріал.
Існує безліч виробів з дерева, які отримують в основному на пилорамах. Придбати такі продукти можна на сайті виробника www.skvagena.com.ua.
Починаємо знайомство
Стрічкова пилорама досить складний механізм, Що складається з кількох частин:
- каркас пилорами, на якому розташовуються всі складові частини;
- основа розташування дерева в горизонтальному положенні.
Для того щоб почати працювати з таким типом пилорами, вам потрібно в першу чергу:
- 1Ознайомитись з усіма основними частинами механізму та вивчити принцип їхньої роботи.
- Навчитися міняти пилку та запускати пристрій.
- Отримати навички регулювання розташування стрічки щодо горизонтальній площині. Цей фактор дуже важливий, тому що від цього залежить розмір виробу, що отримується в майбутньому.
Починати роботу бажано під наглядом людини, яка має великий досвід виконання цієї процедури.
Процес різання
Після того, як ви дізналися як вмикати, налаштовувати та змінювати деякі вузли системи можна приступати до самого різання. Дуже важливо розібратися в тому, як краще розташовувати колоду і чим вона кріпитися.
Для цього проконсультуйтеся у спеціаліста і нехай він проведе вам інструктаж, де ви крок за кроком побачите всі нюанси. Перед запуском пили обов'язково перевіряйте натяг стрічки, а також рівень її заточування.
Від даних параметрів залежить якість дошки, що отримується. Перші кілька разів розпийте під наглядом фахівця, який вам розповість всі нюанси, так як їх досить багато і запам'ятати їх з першого разу складно.
При різанні пила в дерево повинна входити плавно і без особливого натиску, тому що в іншому випадку це може призвести до її урвища. Проводьте розпил акуратно, без різких рухів.
Запам'ятайте, що якість виробів залежить від заточування та розведення зубів стрічки, правильного розташуванняїї на верстаті та розташування колоди на рамі. При виконанні таких робіт обов'язково потрібно дотримуватись усіх правил техніки безпеки, щоб не пошкодити себе та інших працівників цеху.
Використовувати для цих цілей потрібно тільки справні вироби, а процес розпилювання на початку повинен контролюватись фахівцем, який навчить вас усім премудростям. За ходом процесу можна спостерігати на цьому відео:
Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має гарну продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі роботи обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічковій пилорамі. Врахування певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем і на виході отримати якісний діловий матеріал.
Процес розпилювання лісоматеріалу цією пілорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Уздовж стовбура по рейках переміщається станина з встановленим на ній різальним інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.
Підготовчий етап
Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:
- очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
- оцінка дерева (порода, вологість);
- підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) в залежності від матеріалу, що розпилюється;
- правильне виконання регулювальних робіт (натяжка різального елемента, приводних ременів).
Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.
Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкість роботи та чистоту розпилу.
Увага слід приділити і регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечить рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок, або пориву ріжучого інструменту.
Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.
Процес розпилювання
У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить ймовірність холостого руху стрічки та забезпечить максимальну продуктивність.
Перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить хорошу швидкість розпилу.
Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.
Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації під час роботи агрегату, що може позначитися на якості розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.
Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне - повністю дотримуватись рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, Адже від них безпосередньо залежить продуктивність агрегату.
Дошки та брус є одним із головних будматеріалів. Але не всі мають фінансові можливості для покупки готових дощок. У таких ситуаціях один із виходів полягає в тому, щоб самостійно займатися заготівлею деревини на ділянці, взятій у лісництві.
Перевага бензопили як інструмент для розпилювання колод
Розпилювати колоду можна з використанням пилорами, бензо- або електропили та додаткових пристроїв. При виборі однієї з цих інструментів слід враховувати обсяг майбутньої роботи. Вартість найдешевшої стаціонарної пилорами разом із усіма комплектуючими становить 150 тис. руб. Бензопила коштує набагато дешевше. Вона зручніша за електропили з таких причин:
- Для приведення інструменту в дію не потрібна електрика – це дає можливість використовувати бензопилу на ділянках.
- Є більш потужною, порівняно з пилкою з електричним приводом.
- Плавно запускається та дозволяє зручно регулювати швидкість, що зменшує ймовірність розриву ланцюга.
- Спрацювання інерційного гальма відбувається швидше, ніж електропили.
- Тривалий час роботи без перерви – до однієї години.
- Може використовуватись в умовах підвищеної вологості.
Види робочих насадок
При розпилюванні колод бензопилою застосовуються різні насадки.
- Насадка для поздовжнього розпилювання. Використовується для розпилювання колоди вздовж, процес проходить у горизонтальному положенні. Після роботи майстер отримує однакову товщину виробу. Готові матеріали піддаються процесу сушіння, після чого дошки використовуються в будівництві. за зовнішньому виглядупристосування є рамою невеликих розмірів, вона кріпиться до шини з кожного боку.
- Барабанний дебаркер (опалювач). За допомогою такої насадки легко розпустити колоду, працює вона за рахунок клинопасової передачі. Прикріплюється до ременів по обидва боки, для цього використовуються спеціальні шківи. Швидкість обертання валу залежить від розміру шківів, тому працездатність насадки легко змінити. Така технологія змушує майстра уважно стежити за кожним етапом процесу, деякі фахівці під час цього розпилу використовують помічника. Але цей варіант потребує підвищених заходів безпеки.
- Розпилювання полегшеною насадкою. Метод не відрізняється високою продуктивністю, але використовується досить часто. Кріплення елемента проводиться з одного боку, але заготовки виходять трохи нерівні. Такі матеріали необхідні для будівництва сараїв чи огорож.
Особливості розпилювання за допомогою саморобного інструменту
Розпиляти колоду на дошки можна легко за допомогою самостійно зробленого інструменту. Виготовити його нескладно. Для цього необхідно виконати такі дії:
- Як опору потрібно використовувати каркас від шкільної партиабо трубу із перетином у вигляді квадрата, оптимальний його розмір становить 20х20, допускається і більше.
- Треба збудувати два затискачі, на одному торці змонтувати поперечку з двома отворами під стяжні болти, у середині зробити виступ для шини.
- Для поздовжнього розпилювання колоди на дошки потрібно зробити опорну раму, її ширина повинна бути меншою за довжину на сім-вісім сантиметрів.
- Потім до обох боків приварюються дві деталі завдовжки десять сантиметрів, робляться отвори під болти, посередині кріпиться ручка для зручності роботи.
- Потім потрібно вставити затискачі в пази, встановити шину, ретельно зафіксувати.
Працювати з саморобним інструментом нескладно, для цього будуть потрібні козли, вони будуть опорою. Крім того, потрібно підготувати металеву рейку або дошку для використання її як напрямний елемент. Знизу укладається колода, встановлюється необхідна висота для роботи.
Порядок виконання підготовчих робіт
Щоб розпиляти колоду вздовж, потрібно виконати таку послідовність дій:
- Взяти дві прямі дошки та прикріпити одну до іншої під прямим кутом. В результаті вийде міцна провідна лінійка.
- Для підтримки виготовленої лінійки необхідно зробити упори з дощок.
- Переміщення стволів потрібно виконувати з використанням кантувача.
- Колоду слід помістити на зручну основу.
- На шині бензопили із використанням гайок потрібно закріпити рамку.
- Опори провідної лінійки треба прикріпити до торців колоди, проконтролювавши горизонтальність положення рівнем.
- Для фіксації всіх скоб та елементів конструкції необхідно використовувати шурупи. Цвяхи для цієї мети не підходять, оскільки їх надалі складно витягти, не завдавши пошкоджень деталям конструкції.
- Провідну лінійку потрібно прикріпити до опор за допомогою скоб і відрегулювати її висоту з урахуванням того, що пропил піде не нею, а приблизно на сантиметр вище.
- Колоду потрібно повернути і закріпити другу дошку таким чином, щоб вона упиралася в землю та підтримувала колоду.
Порядок виконання основних робіт
- Тепер треба запустити бензопилу і зробити перше розпилювання.
- Далі потрібно звільнити колоду від упорів і дощок та прикріпити провідну лінійку на зрізаній поверхні колоди у напрямку наступного пропилу. Кріплення лінійки виконується прямо до поверхні або до торців колоди за допомогою опор. Другий розпил робиться перпендикулярно по відношенню до першого зрізу.
- Колоду потрібно повернути і закріпити дошкою до землі.
- Для виконання подальших дій провідна лінійка не потрібна. Як напрямна служить одна з обрізаних сторін.
- Необхідно відрегулювати товщину пропилу на рамці і відпиляти колоду з іншого боку таким чином, щоб вийшов брус з корою, що залишилася лише з одного боку.
- Цей брус потрібно перевернути та закріпити таким чином, щоб точка кріплення фіксуючої дошки знаходилася якомога нижче.
- Потім необхідно відрегулювати рамку на необхідну товщину дошки та розпиляти брус на дошки.
Правила безпеки під час виконання робіт
- Не використовуйте дискову пилку без захисного кожуха.
- Необхідно одягати навушники, рукавички, окуляри, щільний одяг та респіратор.
- Не слід заливати пальне в гарячий бак інструменту, потрібно дочекатися, поки він охолоне.
- Не можна допускати присутності дітей дома виконання робіт.
- Необхідно запускати інструмент на землі із задіяним гальмом ланцюга, який потрібно відпустити лише перед початком розпилювання.
- Необхідно завжди мати під рукою аптечку.
- При роботі потрібно тримати бензопилу за ручку дуги, рухаючи її вперед напрямною. Не слід з великим зусиллям давити на бензопилу - вона повинна вільно рухатися.
- Правшам слід розташовувати колоду праворуч від себе, лівшам – з лівої.
Поради професіоналів
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЕРСТАТ
Верстат стрічковопильний горизонтальний застосовується для пиляння деревини будь-якої твердості на дошки, брус, рейку. Пиляння відбувається переміщенням пильної рами з різальним інструментом (стрічковою пилкою) по нерухомим рейковим напрямним стрічковою пилорами.
Застосування стрічкової пилорами дозволяє:
- виробляти дошки з високою якістю поверхні з матеріалу
- отримати дошку з точністю 2 мм. при довжині 6 м;
- стрічкова пилорама дозволяє зменшити відходи в 2-3 рази,
- зменшити енерговитрати;
- швидко налаштовувати розмір пиляння,
- Стрічкова пилорама здатна розпилювати короткі заготовки (від 1,0 метра) та отримувати вироби завтовшки до 2 міліметрів.
- Стрічкова пилорама працює в умовах УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Стрічкова пилорама обладнана витягом пильного вузла електромеханічного типу.
2. "Стрічкові пилорами" - робота та пристрій:
2.1 Основні вузли та деталі стрічкової пилорами:
- Станина, яка переміщається по рейкових напрямних у горизонтальному напрямку;
- Рама пильна;
- Піднімаючий пильную раму механізм;
- Шафа електрична;
- Затискач колоди;
- Рухомий повзун веденого шківа;
- Шків ведучий;
- Шків ведений;
- Клинопасова передача;
- Рейкові напрямні стрічкової пилорами;
- Натягує стрічкову пилку механізм;
- Настановний роз'єм стрічкової пилки;
- Кожух шківів стрічкової пилорами
- Бачок для СОЖ
- Напрямна пилка нерухома
- Напрямна пилка рухлива
Станіна стрічкової пилорами має П - образну формуі підошви з роликами переміщення пильної рами по рейках та повстяні щітки, які очищають напрямно від тирси. Підйом пильної рами здійснюється двома повзунами, розташованими на стійках станини. Переміщення здійснює двостороння, синхронно зв'язана ланцюгова передача, що рухається електричним мотором, через редуктор.
Рама виконана двох швелерів, які розташовані паралельно та з'єднані між собою. На одному торці рами нерухомо закріплений провідний пильний шків, на інший ведений, що має можливість поздовжнього переміщення. Пила стрічкової пилораминатягується пружинно-гвинтовим механізмом, пружина демпфує теплове розширення пиляльної стрічки. При виготовленні стрічкової пилорами тарується натяг для пилки шириною 35 сантиметрів. Ризики на корпусі натягувача та шайбі рівні зусилля натягу 525 кілограм. У передній балці стрічкової пилорами та на повзуні веденого шківа розташовані два замки для знімання та встановлення пиляльної стрічки. На кронштейнах розташованих у середині рами встановлені дві напрямні стрічкової пили (рухлива та нерухома), які оснащені опорними роликами та системою регулювання та планкою. Крутний момент передається від двигуна пилорами на провідний шків - клинопасової передачею. Бачок для СОЖ закріплений зверху на захисті пильних шківів. Подача рідини регулюється кранами на бачку. Пульт керування стрічковою пілорамою розташований на верхній перемичці верстата.
Напрямні розбірні із 3-х секцій, що зручно при транспортуванні. Знизу розташовані опорні пластини, в які вкручені анкерні болти. Зверху напрямних стрічкової пилорами опори колоди. Колода на рейкових направляючих фіксується чотирма гвинтовими затискачами та упором, який забезпечує 90 градусів.
3. РЕГУЛЮВАННЯ ПИЛЬНИХ ШКІВІВ
3.1. У верстаті передбачено регулювання положення обох шківів по відношенню один до одного в горизонтальній та вертикальній площинах. Потрібно домогтися, щоб стрічкова пилка при натягу 6-8 кг/мм кв. у перетині на одну гілку не сходила з ободів пильних шківів.
3.2. Насамперед проводиться регулювання шківів у вертикальній площині, виставляючи їх під прямим кутом по відношенню до пильної рами. Для цього на повзуні веденого шківа знизу до його осі загвинчено болт Ml0, а на провідному шківу регулювання здійснюється за рахунок установки проставних шайб або пластин. Дана операція. проводиться підприємством-виробником.
3.3 Для регулювання положення пильних шківів горизонтальної площини в торцях рами з боку ведучого шківа увінчено два болти Ml2, а до осі веденого шківа - один.
Виконувати регулювання шківів стрічкової пилорами необхідно в наступній послідовності:
3.3.1 Вимкнути автомат подачі електроживлення на пульті керування.
3.3.2 Відкрити захисні кожухи пильних шківів.
3.3.3 Встановити стрічкову пилку на шківах таким чином, щоб вона виступала за краї шківів на величину висоти зуба плюс 2-5 мм.
3.3.4 Закрити рухомі роз'єми (замки).
3.3.5 Натягнути стрічкову пилку, повернувши гайку механізму натягу на оптимальну величину для даного типу стрічкових пилок (з розрахунку 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Обертаючи рукою за ведений шків по ходу пиляння (проти годинникової стрілки) необхідно дивитися яке положення займе стрічкова пилка на шківах. Якщо стрічка збігає назовні на рівну величину з обох шківів, то не послаблюючи натяг пили відпустіть стопорну гайку Ml6, що кріпить вісь веденого шківа до пиляльної рами (повзуну пиляльної рами).
3.3.7 Відпустіть контргайку М12 і вкрутіть болт Ml2 на малу величину, після чого затягніть контргайку М12 і стопорну гайку М16.
3.3.8 Повторіть пункт 3.3.6 і при збігу стрічки повторіть налаштування до отримання правильного результату.
3.3.9 Якщо стрічка збігає всередину на рівну величину, необхідно послабити натяг стрічкової пилки.
3.3.10. Відпустити стопорну гайку Ml6, контргайку М12 та вивернути болт М12 на малу величину, після чого затягніть гайки М12 та М16.
3.3.11 Якщо стрічка прийняла положення згідно з інструкцією, то регулювання виконане правильно.
3.3.12 Якщо стрічкова пилка при обертанні відразу збігає з ведучого шківа, регулювання слід почати саме з нього.
3.3.13 Для цього в залежності від напрямку з бігання стрічки (назовні або всередину) відпустіть ліву або праву стопорні гайки Ml6 і зробіть регулювання в тій же послідовності, що й на веденому шківі.
3.3.14 Після налаштування всі гайки затягнути.
3.3.15 Закрити дверцята кожухів пильних шківів.
3.3.16 Увімкнути автомат подачі ел. енергії на пульті керування.
3.3.17 Короткочасно включити привід пильних шківів та переконатися у правильності положення пиляльної стрічки. Верстат готовий до роботи.
4. ВИМОГИ ДО ПИЛЬНИХ СТРІЧОК
1. У процесі експлуатації стрічкової пилорами для збільшення терміну служби стрічкової пилки необхідно виконувати правильне її натяг на шківах.
1.1 Величину натягу, залежно від ширини, визначають за приладом "Тензометр".
1.2 Увага!Стрічкова пилка не повинна перебувати в роботі більше 2-х годин. Після закінчення цього часу вона повинна бути знята зі верстата і вивішена у вільному стані не менше ніж на 24 години для зняття напруги втоми.
2 Використовуйте правильне мастило для леза стрічкової пилки.
Як мастильно-охолоджувальна рідина (СОЖ), в більшості випадків, вистачає просто води, або води з додаванням миючого засобу(«Fairy» і т.п.). Однак, при низьких температурахнайкраще застосовувати суміш з 50%-80% дизпалива або гасу і 50%-20% моторного масла, або масла для змащування шин бензопил. Непогані результати при пилянні хвойних порід дає також застосування скипидару.
У разі використання води як СОЖ необхідно після закінчення робіт протерти шківи та стрічку олією.
3. Завжди послаблюйте натяг стрічкової пилки.
Коли ви закінчите роботу, зніміть натяг з пилки. При роботі леза нагріваються і розтягуються, а потім при охолодженні стискаються на десяті частки міліметра під час кожного періоду охолодження. западинах між зубами.
4. Використовуйте правильне розлученнязубів.
Розлучення правильне, якщо у просторі між полотном пили та оброблюваною деревиною у Вас знаходиться 65-70% тирси та 30-35% повітря. Якщо у Вас занадто велике розведення зубів для наявної маси або товщини деревини, то в пропилі буде знаходитися занадто багато повітря і недостатньо тирси. У Вас будуть надмірно великі втрати на тирсу, і як наслідок, велика шорсткість деревини, що обробляється. Якщо ж розлучення недостатнє, Ви не отримаєте достатньо сильного повітряного потоку для видалення тирси з пропилу. Ознакою цього є гаряча тирса. Це може завдати руйнівної шкоди пилу: робочі інтервали будуть короткими, пила передчасно вийде з ладу. Тирса повинна бути холодною на дотик. І, нарешті, при недостатньому розлученні та неправильному куті заточування пила вирізатиме на дошці хвилю. На наш погляд, Ви не можете працювати при одній і тій же розводці зубів з колодами різного діаметру, стройовим лісом і брусом.
Ви маєте сортувати лісоматеріал.
На кожні 20-25 сантиметрів збільшення розміром необхідно збільшувати розведення приблизно на 18% залежно від того, деревина тверда або м'яка, волога або суха. Єдиний спосіб досягти потрібної розведення - провести контрольні розпили певної колоди. Збільшуйте розведення на 5-8 сотих міліметра з кожного боку до тих пір, поки не стануть, видно сліди зубів. Це означає, що Ви працюєте при змішаному повітрі з тирсою в пропорції 50/50. Після цього зменшіть розведення зубів на 8-10 сотих з кожного боку, і Ви досягнете потрібного результату. Зверніть увагу: Ви повинні розводити тільки верхню восьмушку зуба, а не середню чи нижню. Вам не потрібно, щоб западина між зубами заповнювалася повністю при пилянні. Коли Ви працюєте з м'якою деревиною, чи вона є вологою або сухою, стружка збільшується в об'ємі в 4-7 разів порівняно з її станом на клітинному рівні. Тверді породи дерева, вологого чи сухого, збільшуються обсягом лише 1/2-3 разу. Це означає, що, якщо Ви розпилюєте 45-ти сантиметрові соснові колоди, Вам потрібно буде розвести зуби на 20% більше, ніж коли працюєте з 45-ти сантиметровими дубовими колодами. Завжди розводьте зуби перед заточуванням.
5. Правильно заточуйте пилку.
Існує лише один спосіб заточування стрічкових пилок. Камінь повинен пройти поверхнею зуба вниз, навколо основи западини між зубами і вгору вздовж зворотного боку зуба одним безперервним рухом.
Простір між зубами (галлет) - це не сміттєзбірник для тирси. Від нього залежить силовий потік повітря, охолодження сталі та видалення тирси.
Якщо у Вас правильне розведення зубів, повітря подається вздовж колоди з тією ж швидкістю, що й пила, в результаті тирса засмоктується в галлет. Тирса значно охолоджують його, проходячи навколо внутрішньої і зовнішньої сторони наступного зуба. Необхідно, щоб простір між зубами було заповнено на 40%, що забезпечить необхідне охолодження та збільшить час роботи пилки.
6. Встановіть правильний кут заточування.
Завдяки глибоким галлетам ми можемо використовувати зменшені кути заточування, які передають менше тепла на кінчик зуба. У серії стрічок використовується кут нахилу гака 10 Градусів, який може проникати в більшість поверхонь. деревних порідвід середньо твердих до середньо м'яких.
Загальне правило таке: чим деревина твердіша, тим кут заточування менше.
Застереження: Не довіряйте шкалам та вимірювальним лінійкам на Вашому заточувальному верстаті!
Штифти та напрямні на ньому зношуються. У процесі роботи змінюється профіль каменю.
Для контролю правильності кутів заточування використовуйте транспортир. Увага; ми рекомендуємо міняти пилки кожні дві години безперервної роботи, даючи їм при цьому відпочити щонайменше добу.
У процесі експлуатації верстата виникає необхідність регулювання окремих складових частин з метою відновлення їх нормальної роботи.
На рис. 1 наведені деякі параметри полотна, що визначають його довговічність та продуктивність де:
А - кут заточування, це кут між передньою поверхнею зуба та площиною перпендикулярної спинки пили; В – западина зуба; С – задня поверхня зуба;
Е – розлучення, це відхилення зуба від вертикалі. Лінія розлучення (місце відгин зубів) знаходиться на відстані 1/3 від вершини зуба; R - радіус западини;
Р - крок зуба, це відстань між двома зубами; Н - висота зуба, це відстань від основи зуба до його вершини.
| Залежність параметрів пили від типу деревини | |||
|
Тип деревини |
Параметри пили |
||
| Кут заточування | Мінімальна висота зуба, мм | Величина розлучення, мм | |
| М'які листяні породи | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| М'які хвойні породи, середньої смолистості | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| М'які хвойні породи, високої смолистості | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Твердолисті породи | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| М'які листяні породи, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| М'які хвойні породи, середньої смолистості, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| М'які хвойні породи високої смолистості, морожені | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Твердолисті породи, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Виникають проблеми та їх вирішення
| Способи усунення | |
|
Тріщини у западині зуба |
|
| Велика подача | |
| Неправильний натяг стрічки | Встановити натяг згідно рекомендації виробника |
| Малий радіус заокруглення западини | Збільшити радіус |
| Малий діаметр шківів | Встановити пилку відповідної товщини |
| Перегрів зуба та міжзуб'євих западин | Правильно шліфувальне коло, відрегулювати подачу під час заточування |
| Перегрів стрічки пили | Збільшити розведення пилки, вивішувати пилку у «вивернутому» стані після кожних двох годин напрацювання |
| Неправильне розведення | Перевірити розведення, відкоригувати її відповідно до рекомендацій щодо твердості деревини, що розпилюється. |
| Неправильний підбір переднього кута в залежності від твердості деревини | Змінити передній кут відповідно до рекомендацій щодо твердості деревини, що розпилюється. |
| Затуплення зубів пили | Виконати заточування |
| Зношування стрічки на шківах | Перевірити технічний стан шківів та натяг пиляльної стрічки |
| Неправильне встановлення роликів (заспокійників) | Встановити ролики згідно з рекомендаціями виробників верстата |
| Зношування робочої поверхніроликів (заспокоювачів) | Замінити |
| Порушення балансування 1 шківів, знос робочої поверхні шківів | Здійснити балансування шківів та технічне обслуговування обладнання |
| Встановлення шківів не в одній ПЛОЩИНИ | Здійснити регулювання положення шківів |
|
Тріщини на «спинці» пилки |
|
| Неправильний натяг стрічки | Встановити натяг стрічки відповідно до рекомендацій виробника |
| Велика подача | Зменшити подачу (подача має бути рівномірною) |
| Биття шківів, встановлення шківів не в одній площині | Усунути биття відрегулювати шківи |
| Вібрація шківів | Замінити підшипникові вузли, перевірити балансування |
| Неправильне встановлення або забруднення напрямних роликів | Встановити відповідно до рекомендацій виробника, здійснити очищення |
| Ширина напрямних роликів не відповідає ширині стрічки. | Встановити стрічку необхідної ширини або замінити ролики |
| Робота пили без відпочинку, не зняття натягу полотна | Дотримуватись рекомендацій виробника. Послабити натяг стрічки після закінчення роботи |
|
Різнотовщинність одержуваних матеріалів, хвилювання стрічки (хвиля) |
|
| Неправильне розведення (різне розлучення по сторонах стрічки) | Здійснити розведення відповідно до рекомендацій |
| Зношування роликів, вихід з ладу підшипників | Замінити |
| Задирок на бічній | Зменшити подачу під час заточування. Виконати |
| поверхні стрічки після заточування | видалення задирки (виходжування після заточування) |
| Недостатня швидкість різання | Зменшити подачу або збільшити швидкість різання |
| Неправильний натяг стрічки | Встановити згідно з рекомендаціями виробника |
| Установка стрічки не в одній площині з матеріалом, що розпилюється (як наслідок, зменшення розлучення зубів з однієї зі сторін) | Виконати правильне встановленнястрічки |
| Перегрів стрічки | Виробляти охолодження, відпочинок пили |
| Неправильне встановлення роликів (заспокійників) | Провести установку роликів згідно з рекомендаціями виробника |
| Велика подача | Зменшити |
| Не закріплений матеріал, що розпилюється | Закріпити |
5. ПІДГОТОВКА ВЕРСТАТА ДО РОБОТИ
5.1 Перед роботою необхідно:
- перевірити надійність кріплення деталей та затягування всіх різьбових з'єднань; провести змащення деталей, що труться згідно розділу 7;
- провести перевірку встановлення стрічкової пилки та при необхідності відрегулювати її положення на пиляльних шківах згідно розділу 3;
- для забезпечення стабільного положення пили в колоді в момент пиляння, а так само вирівнювання стрічки в зоні різу та запобігання сходу її зі шківів при надмірному навантаженні встановити опорні ролики рухомої та нерухомої направляючих стрічкової пилки так, щоб вони притиснули пильную стрічкувниз. При цьому прогин стрічки має становити 2-5 мм. Після чого підвести планку з повстю до пильної стрічки. Для зменшення стріли прогину стрічки рухливу напрямну зрушити з відривом 50-150 мм від бічної поверхні деревини;
- щоб уникнути розвальцювання тильної кромки стрічки та подальшого зносу площини шківів опорні ролики відрегулювати таким чином, щоб не було постійного торкання стрічки їх упорного бортика. Зазор повинен становити 3 мм. за допомогою рівня та плоскої шліфованої підкладки для виключення торкання зубів пилки перевірити горизонталь стрічкової пилки, при необхідності відрегулювати;
- регулювання напрямних роликів у вертикальній площині усуває скручування пили в робочій зоні;
- перевірити надійність кріплення кожухів стрічкової пилки та клинопасової передачі.
- Переконайтеся, що поверхні стрічкової пилки та ободів пильних шківів чисті, а скребки щільно прилягають до обода коліс.
- включити електродвигун і переконатися у нормальному та правильному русі стрічкової пилки;
- при пилянні обов'язково використовувати для охолодження та мастила, охолоджуючі рідини (гас або дизельне паливо, Розбавлене навпіл з машинним маслом див. розділ 4). Охолодна рідина заливається в бачок;
- зворотний (холостий) хід верстата здійснювати, попередньо піднявши пиляльну стрічку над площиною колоди (натиснувши кнопку "вгору" на пульті керування) на 10-15 мм.
6. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
При технічне обслуговуваннянеобхідно зробити підтяжку кріплення і, у разі потреби, заміну мастила у підшипниках виміряти опір ізоляції на електричну міцність.
У процесі експлуатації необхідно виконати такі регулювання:
- натяг ременів приводу, який забезпечується натяжним гвинтом електродвигуна при попередньо ослаблених болтах і наступній затяжці; (УВАГА! Не перетягуйте ремені, збільшуючи тим самим навантаження на підшипники).
- регулювання натягу стрічкової пилки;
- регулювання паралельності пильних шківів!
- заточування зубів стрічкових пилок (заточування рекомендується проводити корундовими колами плоского профілю (п) зернистістю 16-25 на бакелітовій (б) зв'язці твердістю С1 (С-середня твердість, 1-об'ємний вміст абразиву 60%) або СТ1 (середньо тверді). 6-8 мм. Гарна якістьзабезпечує окружна швидкість обертання кола 20-25 м/с. Для мастила підшипників використовувати мастило "Літол-24". Зміну мастила проводити через чотири місяці при роботі в одну зміну.
- заміну скребків, що зносилися:
- щозмінно здійснювати просочення повстяних скребків-щіток відпрацюванням, салярою тощо.
7. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.
Верстат виконаний відповідно до вимог безпеки за ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0 та ГОСТ РМЭК602041.
При встановленні верстат повинен бути надійно заземлений. Для цього на підошві рами, а так само на рейках колії є боби заземлення.
При експлуатації верстата слід регулярно, але не рідше одного разу на тиждень проводити очищення електродвигуна та електроапаратури від пилу та бруду. Наявність у верстаті рухомих частин та електроустаткування потребує суворого дотримання правил техніки безпеки під час його експлуатації.
При роботі на стрічковій пилорамі - обов'язково дотримуватись наступних правил:
- стежити за справністю ізоляції струмопровідних кабелівта надійного з'єднання їх кінців;
- перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів;
- проводити регулювання, заміну стрічкової пилки та усунення несправностей при обов'язковому відключенні верстата від мережі живлення;
- при обриві стрічкової пилки або перерві подачі струму верстат повинен бути негайно відключений від мережі;
- при роботі на верстаті сторонні люди, а також оператор верстата не повинні перебувати в робочій зоні, а також біля патрубка викидання стружки, т.к. при обриві стрічкова пилка може вислизнути саме в цей бік;
- не можна працювати на верстаті з відкритими дверцятами кожухів пильних шківів;
- не можна відчиняти дверцята кожухів пильних шківів до повної їх зупинки;
- не можна працювати під пиляльною рамою верстата, попередньо не підставивши під неї міцну опору;
- не можна розпилювати незакріплену на рейкових коліях колоду.
На якість роботи верстата крім тих факторів, які вказані в паспорті (правильне регулювання пильних шківів, правильне розведення та заточування зубів пили), велику роль відіграє якість монтажу колії. Так при неякісному монтажі можуть спостерігатися різні дефекти на пласті матеріалу, що розпилюється, а саме "хвилястість" поверхні, "конусність", "ступінчастість", "не паралельність" і т.д.
Виставляються рейки за рівнем у поперечному та поздовжньому напрямку. Для нормальної роботи верстата необхідна міцна основа-фундамент.
При цьому прямолінійність рейкових напрямних перевіряють за допомогою тонкого шнура та лінійки. Під пластини підкладають сталеві прокладки різної товщини та остаточно притягують їх до фундаменту.
При правильному монтажіта акуратному поводженні зі верстатом фірма гарантує висока якістьрозпилюваного деревного матеріалу, відхилення по товщині розпилу на довжині 6 метрів – не більше 2 мм.
9. Несправності верстата, причини їх появи способу усунення
| Несправності | Причини появи | Способи усунення |
| Вібрація пили у пропилі | Погана якість зварювання та зачистка місця з'єднання | Переварити та зачистити місце зварювання |
| Биття пильних шківів | Відремонтувати | |
| Налипання тирси на шківи та стрічку | Очистити, попередньо знявши пилку. Відрегулювати скребки та подачу охолоджувальної рідини | |
| Зісковзування стрічкової пилки зі шківів | Не відрегульовано шківи | Відрегулювати шківи за п.4 |
| Слабкий натяг стрічкової пилки | Відрегулювати натяг стрічкової пилки | |
| Неправильно встановлені напрямні стрічкової пилки. | Відрегулювати напрямні стрічкової пилки | |
| Розрив стрічкової пилки | Надмірний натяг стрічкової пилки | Відрегулювати натяг |
| Неправильна експлуатація стрічкової пилки | Слідкувати за заточуванням і розведенням, знімати кожні 2 години стрічку зі верстата і вивішувати її на "відпочинок" та зняття внутрішніх напруг відповідно до рекомендацій заводів виробників, скидати напругу пилки вчасно коротких та довгих перерв у роботі. | |
| Занадто велике зусилля Подачі | Зменшити швидкість подачі. | |
| Налипання тирси на стрічку при роботі з хвойними породами | Відрегулювати скребки та подачу змащувальної рідини. | |
| "Хвилястий" пропив, не паралельність обробленої поверхні до базуючої поверхні заготівлі | Недостатньо встановлено рейковий шлях, не всі опори виставлені на майданчик | Правильно виставити рейковий шлях |
| Зведення пили вгору або вниз внаслідок неправильного розлучення зубів | Розвести правильно зуби | |
| Притуплення (округлення) вершин зубів | Стрічкову пилку гостро ув'язнити | |
| Помилкове прийняття не заточеної і не розведеної нової пили за повністю підготовлену до роботи (стрічки, що поставляються в бухтах із заводів-виробників, приходять із загостреними зубами з-під штампу, але не заточеними та не розведеними). | Заточити та правильно розвести нову пилку | |
| Велика стріла прогину стрічки при пилянні внаслідок неправильної установкилівого рухомого ролика. | Встановити лівий ролик на 50-150 мм від бічної поверхні деревини |
Специфікація пилувальної сировини приведена в завдання на курсовий проект.
По специфікації потрібні пиломатеріали обрізні, значна частина яких певну ширину. Тому вибирається брусовий спосіброзкрою колод. Крім цього до розкрою призначені колоди діаметром 34, 32, 30, 28 і 26 см, які можна розпилювати по даному способу. У специфікації пиломатеріалів найважчим (основним) сортиментом є дошки товщиною 50 мм та шириною 275 мм. При виробленні пиломатеріалів певного перерізу відповідно до правил складання постав при розпилюванні з брусівкою товщина бруса максимального об'єму дорівнює 0,6-0,8 вершинного діаметра колоди. Тому для вироблення пиломатеріалів шириною 275 мм вибирають пилову сировину діаметром 34 см. для колод обраного діаметру складають і розраховують постав №1 на випилювання пиломатеріалів товщиною 50 мм і шириною 275 мм. Одночасно з основним сортиментом передбачають випилювання пиломатеріалів товщиною 25 та 19 мм.
У табл. 8.1 наведено поставку №1 для дошки перерізом 50275 мм, дощок товщиною 25 і 19 мм з колод діаметром 34 см.
Визначимо обсяги дощок основного та попутного сортименту з колод діаметром 34 см об'ємом 94,16 м 3 :
Отримані значення записують у відповідні стовпці «План розкрою колод на пиломатеріали».
Усього пиломатеріалів за поставою (м 3). Правильність заповнення «Плану розкрою колод на пиломатеріали» визначають зіставленням розрахункового об'ємного виходу з фактичним виходом за поставою Р = 65,41%.
У даному прикладізавдання з вироблення пиломатеріалів основного сортименту перевиконано. Об'єм колод, що залишився, можна розпиляти на наступні необхідні за специфікацією пиломатеріали Для виконання планового завдання за обсягом п/м перетином 50×200 нам необхідно наступний обсяг сировини:
Отримуване значення записуємо в план розкрою колод, т.к. залишилася сировина даного діаметра, його використовуємо отримання наступного основного сортименту 50×200 мм. та розрахунки повторюються.
Аналогічно робимо розрахунки для наступних перерізів, результати розрахунку записуємо в табл. 8.1.
Розпилювання лісу являє собою цикл дій із застосуванням різноманітних технологій, спрямований на отримання з кругляка пиломатеріалів, придатних для подальшого використання в промисловості. Тривалість та трудомісткість процесу залежать від обраного методу обробки кругляка, а також пори року.
Інструмент та обладнання
У виробництво йдуть стволи та великого розміругілки. Весь матеріал розбивається на групи за товщиною та наявністю кори. Часто підприємства з переробки лісу мають цехи поруч із місцем заготівлі, у яких встановлюються верстати для первинної обробки дерева.
Ручна окорка лісу
Не минулий етап стегна ліс може застосовуватися на пристрої перекриттів або як ковзаний брус у відповідному інтер'єрі, або як опорне пристосування в ході будівництва.
Промислова окорка лісу
Якщо заплановано інший варіант використання дерева, то проводиться розпилювання, що на виході дає такі сегменти:
- необрізні та напівобрізні (чорновий матеріал, з якого монтують основи підлоги, стін або стелі);
- обрізні (призначені для чистового настилу).
Розпил може здійснити виїзна організація, яка має весь необхідний інструмент.
Карта розпилювання дерева
Раціональне використання матеріалу забезпечується відповідністю з карткою розпилювання. Це дозволяє зменшити собівартість за рахунок відходів, відсоток яких картка дозволяє значно скоротити. Застосовуваний інструмент та види лісообробного обладнання залежить від обсягу, бажаної якості та розміру готового пиломатеріалу.
Верстат для розпилювання лісу
Найчастіше використовують циркулярну пилку та різні верстати:
- циркулярка за рахунок дискової пилидозволяє виконати точні надрізи різної спрямованості. Підходить як для професійного, так і для домашнього застосування, чудово справляється з діаметром кругляка вище за середній;
- бензопила;
- верстати для чистого зняття кори;
- розпилювання на стрічковій пилорамі дає можливість обробки щільних колод, вважається найпопулярнішою, так як вихід дає якісний матеріалта невеликий обсяг відходів;
- дисковий верстат: виробництво двокантного бруса та необрізних дощок;
- рамна пилорама не потребує фундаменту, технологія з її використанням дозволяє встановити обладнання у безпосередній близькості до місця вирубки;
- тонкомір обробляють універсальні верстати, вихід дає якісні будматеріали навіть із низькосортних хлистів;
- розпилювання круглого лісу на великому деревообробному підприємстві має проводитися з найбільшою кількістюпиломатеріалів, що відрізняються від інших особливою якістю та точними розмірами. Для цієї мети встановлюють спеціальні лінії, призначені для розпилювання.
На пилорамі отримують брус і обрізну дошкузавдяки розрізу колоди довжиною до 7м та діаметром 15-80см по поздовжній лінії. Циркулярна пилка має один або кілька дисків, що обробляє різний діаметрліси відповідно до їх кількості.
Якщо в домашніх умовах необхідно обробити невеликий об'єм деревини, можна скористатися звичайною бензопилою.
Розкрий дерева
Перед тим, як вибрати інструмент, необхідно визначитися з видом розпилу, орієнтуючись на річні кільця колоди. Вирізняють кілька видів:
- радіальний (за радіусом);
- тангенціальний (спіл паралельний одному радіусу, що стосується річних кілець);
- волокна розташовуються паралельно щодо розкрою.
Серед способів розпилу вибирається той, який найбільше підходить для конкретного випадку:
- Вразвал. Розпилювання лісу в такий спосіб проводиться для листяних деревз невеликою товщиною стовбура, вважається найпростішою обробкою. Вихід: необрізні елементи та горбилі.
- Якщо є ще один лісообробний верстат, то є можливість розкроїти до 65% матеріалу для виходу однакових по ширині дощок обрізів. Спочатку випилюється двокантний брус та дошки з боків, а потім із бруса виходить деяка кількість обрізного пиломатеріалу.
- Більш специфічні методи – секторне та сегментне розпилювання. Кількість елементів у першому методі варіюється від 4 до 8 і залежить від товщини стовбура. Після поділу з кожного сектора напилюють елементи тангенціальної або радіальної лінії. Другий спосіб починається з виходу бруса з центральної частини, а з бічних сегментів по тангенціальному напрямку напилюють дошки.
- Для індивідуального розпилювання дерева підходить круговий метод. Він заснований на повороті колоди по поздовжній лінії на 90 ° після кожної відпиляної дошки. Це дозволяє стежити за якістю деревини та своєчасно видаляти уражені ділянки стовбура.
Ручна робота: застосування бензопили
Для домашнього розкрою кількох стволів недоцільно купувати інструмент, вартість якого в рази перевищує ціну готових виробів. Якщо є необхідна навичка, то ефективніше і дешевше зробити всю необхідну роботузвичайною бензопилою, або ланцюговим обладнанням, що працює від електрики. Звичайно, така робота вимагає набагато більше фізичних витрат і часу, проте ціна питання істотно зменшується.
Робота на садовій ділянцівимагає обрізки плодових дерев, а також з'являється можливість додатково виготовити матеріал для господарських будівель, не вдаючись до послуг фахівців, так що будь-який дбайливий господар віддасть перевагу бензопилі. Найчастіше для будинку заготовляються хвойні породи, з розпилом яких чудово справляється цей інструмент. Завдяки рівним стволам простіше намітити лінії розрізу, що збільшує швидкість роботи. Професіонали, до речі, найчастіше користуються саме бензопилою, оскільки вона потужніша за електричну і скористатися нею можна в будь-якому місці, незалежно від наявності на місці вирубки або розпилу джерел електроживлення.
Для роботи бензопилою на розкрої колод знадобиться таке пристосування, як насадка на пилку, а також напрямні розпилу та закріплювачі основи-ствола. Насадка у вигляді рамки кріпиться на інструмент так, щоб залишалася можливість регулювання відстані між ланцюгом та самою рамкою. Робиться це для можливості виходу готових пиломатеріалів різних по товщині. На роль напрямної можна взяти або потрібної довжини профіль, або дерев'яну рівну планку з достатньою жорсткістю. На інструмент підбирається спеціальний ланцюг, призначений для розрізу стовбура вздовж. Її на відміну від інших полягає у зубах, заточених під певним кутом.
Перед тим, як розпочати роботу, необхідно не лише підготувати весь необхідний інструмент. Незалежно від того, призначається для обробки ствола деревообробний верстат або ручний пристрійПерш за все потрібно ознайомитися з картою розпилу. Це робиться для того, щоб мінімізувати відсоток відходів та збільшити вихід корисної продукції.
Перше, про що потрібно потурбуватися при поздовжньому розпилі – рівномірна щільність готових дощок. Для цього грамотний розпилювач направляє інструмент зі східного боку колоди на західну, або у зворотному напрямку. Це більшою щільністю кругляка в його північній частині, ніж у південній.
Далі бензопилою знімається обапол з двох сторін таким чином, щоб отримати двокантний брус. Його, у свою чергу, розпилюють відповідно до схеми розпилу, обраної на початку робіт. Вихід пропонує необрізну дошку. Якщо в стовбурі є певний відсоток пороків, то можливе кругове розпилювання з поворотом стовбура під прямим кутом або на 180°.
Кількість готового матеріалу, ціна розпилу
Вихід корисного матеріалу з хвойних та листяних порід відрізняється у відсотковому співвідношенні. Для пиломатеріалів, отриманих з хвойних дерев, Характерні такі показники:
- за умови, що операцію проводить професіонал, та використовується дискова пилорама, відсоток готового лісу буде найвищим (80-85%);
- обрізний матеріал, що дають верстати, становить у середньому 55-70%;
- необрізна дошка під час роботи бензопилою залишає до 30% відходів.
Цифри наводяться без урахування готового відбракованого лісу, кількість якого може досягати 30%. Однак такий матеріал йде на вироби, що допускають певний шлюб.
Готові вироби з дерева після розпилювання
Листяний кругляк дає 60% готового необрізного лісу і близько 40% обрізного. Це вихідної кривизною кругляка. Можна збільшити кількість одержуваної продукції: для цього будуть потрібні лісообробні верстати різної спрямованості. Певного роду пристрій може підвищити кількість пиломатеріалу на 10-20%. На один куб пиломатеріалу знадобиться близько 10 кубів листяного кругляка. Ціна на встановлення додаткового обладнанняокупиться вартістю готового лісу. Спеціальні лінії дають більший обсяг, але їх використання є доцільним лише на великій ділянці. Середня ціна розпилювання лісу на звичайній пилорамі складе приблизно 150-180 рублів за кубометр дощок.
Карта розпилювання
Карта розпилювання є розрахунком оптимальної кількості готового пиломатеріалу з однієї колоди. Її можна розрахувати самостійно для кожного конкретно діаметра колоди, а можна скористатися комп'ютерною програмою, що значно полегшує розрахунок, і ціна якої цілком доступна.
Вихід матеріалу після розпилювання дерева
Або джерелом може стати простий довідник з лісопильної справи. У результаті виходить таблиця, яку беруть за основу. Лісопильний пристрій завжди повинен бути орієнтований на її дані, для отримання більшої кількості пиломатеріалів будь-якої породи дерева.
У цій статті ми розповімо про те, як виконується розкрій колоди на стрічковій пилорамі. Крім того, ми розглянемо, які критерії підбору того чи іншого способу обробки деревини та як це впливає на характеристики готових пиломатеріалів.
Способи розкрою колод для отримання різних пиломатеріалів розроблялися і вдосконалювалися з давніх-давен, так як це єдина можливість отримати з цільного стовбура дерева обрізну дошку, брус та інші категорії аналогічних виробів.
Приклад того, що можна отримати зі звичайної колоди
З давніх-давен до цього дня способи обробки деревини еволюціонували, а крім того, з'явилося нове продуктивніше обладнання, що дозволяє отримати необхідні пиломатеріали швидко і з мінімальною кількістю виробничих відходів.
Особливості переробки деревини
Карта розкрою для автоматизованої обробки деревини
Інструкція обробки сировини та одержання пилопродукції складається з цілого ряду технологічних операцій, включаючи поздовжній розкрій колод, торцювання пиломатеріалів та обрізання по ширині, сортування за типорозмірами, сортування за якістю виготовлення, сушіння та складування.
Кожен із перерахованих етапів важливий з погляду якості готової продукції. Але саме розкрій є найбільш трудомістким та відповідальним етапом, у ході якого формуються основні характеристики готових пиломатеріалів.
Схема нарізки, поширеної пилопродукції
Складання плану розкрою колод на пиломатеріали (вибір відповідного способу переробки) залежить від породи деревини, від типорозмірів сировини, від ступеня вологості, від щільності та твердості та багатьох інших факторів. Зрозуміло, спосіб переробки сировини значною мірою визначається з рівня технічної оснащеності підприємства.
Розглянемо, яке обладнання застосовується для промислового розпилювання деревини та які способи актуальні для кожної категорії цього обладнання.
Обладнання для розкрою та особливості його застосування
Приклад обробки деревини груповими циркулярними пилками
Для поздовжнього розкрою колод застосовуються такі категорії обладнання:
- Поодинокі стрічкові або круглі (циркулярні) пили – традиційне рішення, що використовується з давніх-давен.
- Група рамних пилок - більш прогресивне рішення, яке дозволяє суттєво підвищити продуктивність переробки сировини без шкоди для якості готової продукції.
Розглянемо докладніше особливості застосування цих категорій обладнання.
- Індивідуальне розпилювання - це метод, при якому застосовуються поодинокі пилки. В цьому випадку за один прохід пилки вдається отримати лише один різ. Тому дерев'яний стовбур цілком вдається розкроїти за кілька проходів.
Важливо: Перевагою індивідуального розпилювання є незалежність кожного наступного різання від попереднього.
Тобто, розпилювання може здійснюватися у різних площинах.
У результаті з'являється можливість більш раціонально використовувати ті чи інші властивості різних частин колоди.
У той самий час цей метод малопродуктивний, тому не придатний до застосування за умов великих деревообробних підприємств.
- Групове розпилювання - це технологічний процес, у ході якого використовується група рамних пилок.
Перевагою даного методує те, що колода обробляється повністю за один прохід. За рахунок цього економиться час і, як наслідок, здешевлюється продукція. Але треба пам'ятати, що групове розпилювання виконується в одній площині.
На сьогоднішній день найбільшого поширення набули такі категорії обладнання для групового розпилювання:
- вузько-просвітні вертикальні рами, верстати з круглими пилками, фрезернопильні верстати (діаметр сировини, що переробляється від 14 до 22 см).
- середньо-просвітні вертикальні рами (діаметр від 24 до 48 см)
- широко-просвітні вертикальні рами, подвійні та четверні агрегати стрічковопильного типу (діаметр сировини, що переробляється, понад 50 см).
Основні способи поздовжнього розпилювання
Так виглядає таблиця розкрою колоди на стрічковій пилорамі
Отже, тепер, коли ми розглянули актуальні методи переробки деревної сировини у вигляді спеціального устаткування, розглянемо особливості цих способов.
У сучасній деревообробній промисловості використовуються такі способи розкрою:
- «Вразвал» - спосіб розпилювання колод, при якому площини різання паралельні один одному. Відповідно до розташування пиломатеріалів у колоді, розрізняється серцевинна дошка або брус; центральні дошки, одна з площин яких проходить по поздовжній осі колоди; бічні дошки.
На фото стовбур дерева, встановлений у верстат для поздовжнього різання
Важливо: Цей спосібПереробка деревної сировини вважається найпростішою і найменш трудомісткою.
Але треба врахувати, що готові дерев'яні доскинеобрізні, тому додатково доведеться виконати поперечний розріз колоди.
- «З брусівкою» – спосіб дозволяє отримати брус із двома кантами. Залишок колоди пиляється на необрізні бічні дошки та обабіч. Тобто розкрій виконується не в один, а в два проходи. Більше того, тип пилок, що використовуються для першого і другого проходу відрізняється як за кількістю ріжучих поверхонь, так і за напрямом.
Ріжуча кромка стрічкової пилки
Устаткування, у якому виготовляється брус, називається верстатом першого ряду, а устаткування, з якого брус обробляється на окремі дошки, називається верстатом другого ряду.
- Спосіб «секторний», під час якого колода розкривається на окремі сектори, з яких згодом виготовляються дошки.
Розпилювання за таким способом виконується в один прохід, коли ріжучі інструментийдуть послідовно або в кілька проходів, коли на початковому етапівиходять поздовжні сектори, але в наступних етапах ці сектори діляться на пиломатеріали.
Секторний спосіб актуальний для виготовлення пиломатеріалів радіального та тангенційного розпилювання. Відповідно до діаметру колоди та необхідними розмірами заготовки розпилювання виконується тільки на четвертини або на четвертини з наступним нарізуванням на сектори меншого розміру.
До недоліків цього можна віднести трудомісткість, оскільки карта розкрою колоди складається індивідуально. Крім того, при переробці деревної сировини виходить велика кількість відходів. - Сегментний спосіб передбачає розпилювання ствола на поздовжні сегменти, які, у свою чергу, обробляються на дошки необхідного розміру.
- Сегментно-розвальний спосіб передбачає одночасне виготовлення сегментів та розпилювання їх на пиломатеріали необхідної величини за один прохід
- Сегментно-брусовий спосіб, при якому одночасно відбувається випилювання бічних сегментів, тоді як із середньої (центральної) частини виходить двокантний брус.
Спосіб передбачає розкрій у два проходи. Під час першого проходу колода поділяється на брус та бічні сегменти. Під час другого проходу сегменти діляться менш широкі дошки. - Кругове розпилювання передбачає обробку колоди, при якій дошки відпилюються послідовно. У ході обробки заготівля обертається навколо осі, після того як відпилюється чергова дошка.
За рахунок трудомісткості та індивідуального підходу, кругове розпилювання промислових масштабахпрактично не застосовується. - Агрегатний спосіб передбачає попереднє проведення фрезерування дерев'яної колоди, після чого отриманий брус із квадратним перерізом розрізається на необхідна кількістьдощок. У ході фрезерування утворюється велика кількість технологічної тріски, яка, у свою чергу, застосовується для виготовлення деревостружкових або деревноволокнистих плит.
Особливості поперечного розкрою
Найбільш поширена конфігурація торцювальних верстатів
Поперечний зріз колоди називається торцюванням і виконується спеціальними циркулярними пилками. Незважаючи на те, що ціна пиломатеріалів зростає за рахунок торцювання, цей етап є обов'язковим у ході промислової переробки деревини. Поперечний розкрій виконується після закінчення поздовжнього розпилювання колоди.
Пиломатеріали, після закінчення сушіння, часто мають прості, поперечні та хвилеподібні викривлення. Такі деформації своїми руками важко піддаються виправленню. Щоб зменшити ступінь деформації пиломатеріалів, виконується торцювання, під час якого частина деревини, що зазнала викривлення, просто зрізається.
Автоматизована лінія з обрізання пиломатеріалів
Для виконання цих робіт застосовується верстат торцювальний у вигляді рами з пилкою з нижнім розташуванням. У ході поперечного різання утворюються технологічні відходи, які можуть бути перероблені в тріску та застосовані для виготовлення деревостружкових плит. Розташування різу визначається відповідно до типу сортаменту та з урахуванням дефектів оброблюваних пиломатеріалів.
Способи виконання поперечного розкрою
Торцювальний верстат у промисловому цеху
В даний час вітчизняними та зарубіжними виробниками виготовляється широкий асортиментторцювальних верстатів.
Відповідно до комплектації обладнання та ступеня його автоматизації, можуть виконуватися кілька варіантів торцювання:
- Торцювання брусів та дощок у штабелі при заданій постійній довжині. Цей варіант застосовується при виготовленні різних столярних виробів (двері, вікна, сходи тощо), клеєного бруса та конструктивних елементівдля дерев'яного будинку.
- Торцювання дощок із різною довжиною. У ході цього технологічного процесудошки подаються до інструменту, де автоматично вимірюються. Далі блок керування підбирає оптимальне поєднання заготовок, які можна обрізати за один прохід відповідно до заданої специфікації.
- Торцювання із видаленням дефектів при змінній довжині готової продукції. Дана комплектація обладнання дозволяє мінімізувати обсяг сучків, гнилі, пігментних плям та механічних деформацій за рахунок обрізання проблемних ділянок із торця заготівлі.
Такий варіант повсюдно застосовується під час виготовлення меблевих фасадів, де допускається склеювання ламелей для одержання цільної плити. Вибір такого варіанту торцювання дозволяє скоротити до мінімуму обсяг виробничих відходів і таким чином здешевити собівартість готового продукту. - Торцювання з видаленням дефектів при фіксованих типорозмірах готових виробів. В цьому випадку всі заготовки обрізаються на однакову довжину відповідно до специфікації.
Враховуючи особливості технологічного процесу, слід зазначити, що продукція, отримана таким чином, є найбільш дорогою, оскільки залишається велика кількість відходів.
Висновок
Тепер ми маємо загальне уявленняпро те, як і з використанням якого обладнання, виконується промислова обробка деревини. Залишилися питання, які потребують пояснень? У такому разі рекомендуємо переглянути відео у цій статті.