Види розмічальних робіт

Різні види розмітки можна розділити на три основні групи: машинобудівну, котельну і суднову. Розмітка машинобудівна є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Котельня і суднова розмітки мають деякі особливості, і їм присвячена спеціальна література в залежності від форми заготовок, що розмічуються, і деталей розмітка ділиться на площинну і просторову (об'ємну).

p align="justify"> Розмітка площинна застосовується для геометричних побудов на плоских поверхнях листів, заготовок або деталей. У цих випадках можна обмежитися нанесенням рисок лише на одній площині. Крім того, до площинної розмітки можна віднести розмітку окремих площин деталей складнішої форми, але тільки в тому випадку, якщо взаємне розташуванняелементів елементів деталі не обговорено особливо на кресленні.

Простора розмітка застосовується для графічних побудов, що здійснюються на поверхнях заготовок і деталей, розташованих в різних площинах під різними кутами один до одного. За своїми прийомами просторова розмітка суттєво відрізняється від площинної. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що слюсарю доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а й ув'язувати розмітку цих поверхонь між собою.

Прийоми площинної розмітки

Розмічувальні лінії наносять у такій послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім – вертикальні, після цього похилі та останніми – кола, дуги та закруглення. Викреслення дуг в останню чергу дає можливість проконтролювати точність розташування прямих ліній: якщо вони нанесені точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі лінії наносять креслилкою, яка повинна бути нахилена у бік від лінійки і за напрямом переміщення рисилки, кути нахилу повинні відповідати вказаним на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше ризики не будуть паралельними лінійці. Чортилку постійно притискають до лінійки, яка повинна щільно прилягати до деталі.

Знаходження центрів кіл здійснюють за допомогою центрошукачів і центронамітників. Найпростіший центрошукач представляє косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець-центрошукач на зовнішню поверхнювироби, що проводять кресленням пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 900) проводять другу пряму. На їхньому перетині і знаходиться шуканий центр. При малому діаметрі торця, що розмічується, центрошукачами користуватися незручно. У цьому випадку використовують кернер-центрошукач.

Призначення, види, інструменти. Розміткою називають операцію нанесення на оброблювану заготівлю розмічувальних ліній, що визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Розмітку виконують точно і акуратно, тому що через помилки, допущені при розмітці, виготовлена ​​деталь може виявитися шлюбом. Також можливо, що неточно відлиту забраковану заготовку можна виправити ретельною розміткою, перерозподіливши припуски для кожної розмічальної поверхні. Похибка, що досягається при звичайних методах розмітки, становить приблизно 0,5 мм. При ретельній розмітці її можна підвищити до сотих часток міліметра.

Залежно від форми заготовок і деталей, що розмічуються, розрізняють площинну і просторову розмітку.

Площинна розмітка виконується на поверхнях плоских деталей, на смуговому та листовому матеріалі і полягає у нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикулярних ліній, кіл, дуг, кутів, осьових ліній, різноманітних геометричних фігурза заданими розмірами чи контурами отворів за шаблонами. Прийомами площинної розмітки неможливо розмітити навіть найпростіше тіло, якщо поверхні його прямолінійні; так, не можна завдати горизонтальні ризики на бічну поверхню тіла обертання, перпендикулярно його осі, так як до неї не можна прикласти розмітний інструмент у вигляді косинця або лінійки і провести паралельні лінії.

Просторова розмітка поширена в машинобудуванні. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а пов'язувати розмітку цих окремих поверхонь між собою.

Для виконання розмітки слюсар-сантехнік повинен вміти добре читати креслення, знати пристрій та прийоми користування розмічальним та вимірювальним інструментом.

Чортилка являє собою сталевий (зі сталі марок У10 мул і У12) стрижень з накаткою, що закінчується з обох сторін загартованими голками - прямою і вигнутою під кутом 90 °; кінці голок загострені та заточені. Чим тонша і твердіша голка, тим точніше виходить розмітка. Для нанесення розмічувальних рисок на попередньо оброблені поверхні можуть застосовуватися рисунки з м'яких матеріалів (наприклад, для розмітки сталевих виробів використовують рисунки з латунного прутка). При нанесенні розмічувальних рисок рису щільно притискають до лінійки або шаблону і при переміщенні нахиляють під кутом 75-80° до поверхні, що розмічується; під тим самим кутом рису нахиляють у бік руху. Під час проведення ризику не слід змінювати нахил креслення. Щоб ризику вийшла чистою і правильною, її потрібно проводити тільки один раз. Чим тонша розміточна лінія, тим вища точність розмітки, тому рисунки повинні бути гостро заточені.

Лінійки служать для нанесення прямих ліній на розмічені поверхні. При розмітці можна використовувати звичайні металеві масштабні лінійки. При користуванні ними слюсар повинен враховувати певну товщину лінійки і вістря рисарки і так встановлювати лінійку, щоб проводима лінія розташовувалася без зміщення. Для забезпечення більш високої точності рекомендується застосовувати лінійки зі скошеними робочими кромками.

Розмічальний кернер служить для нанесення невеликих конічних заглиблень на розмічувальних ризиках. Цей інструмент є стрижнем з накатаною або багатогранною бічною поверхнею. Робоча частина кернера на довжині 35-45 мм виконана як конуса з кутом близько 10°; після загартування кінець її заточується під кутом 60 °. Інший кінець кернера тупий, відтягнутий на конус. При роботі гострий кінець кернера встановлюється на середину ризиків або в точках перетину рисок. Перед ударом потрібно відхилити кернер трохи від себе для точної установки, а потім, не зрушуючи з ризику, поставити стійко перпендикулярно поверхні заготовки і завдати удару молотком по його тупому кінці. Відповідно до ГОСТ 7213-72 кернери виготовляються довжиною від 110 до 160 мм із середньою частиною діаметром від 8 до 18 мм. Матеріал кернера – сталь марки У7А за ГОСТ 1435-74; допускається виготовлення кернерів із сталі марок У7, У8, У8А.

Кутники мають широку полицю, завдяки чому зручно проводити лінії на поверхнях, що розмічуються, і перевірку правильності установки деталі на плиті. При користуванні звичайним плоским слюсарним косинцем не можна провести перпендикулярні лінії з достатнім ступенем точності. Кутники з Т-подібною полицею полегшують нанесення ліній, перпендикулярних одній зі сторін розмічальної плити або обробленій кромці деталі.

Розмічувальні циркулі застосовуються для креслення на заготовці кіл, що розмічується, дуг, для поділу відрізків і кутів на частини, перенесення розмірів і т.д. Великі кола викреслюють розмітним штангенциркулем, який влаштований наступним чином. По штанзі, що має міліметрову шкалу, переміщається двигун, з нерухомою ніжкою. Голка нерухомої ніжки пересувається вгору та вниз і затискається гвинтом. Тому розмітним штанген-циркулем можна з одного центру викреслювати кола, що лежать у різних по вертикалі площинах.

Центрошукач використовується при визначенні положення центрів циліндричних деталей або центрів отворів. При розмітці центрів центрошукач встановлюють на торець деталі так, щоб планки, з'єднані під кутом, торкалися деталі і по лінійці провести ризик. Потім, повернувши деталь або центрошукач на 90 °, проводять другу ризик. Перетин цих рисок визначає центр торця.

Для розмітки відрізка труби слюсарю-сантехніку необхідно встановити ту кінцеву довжину, яку відрізок труби повинен мати після обробки. Заготовлений для монтажу відрізок труби з нарізаними на ньому різьбленнями при вкручуванні в фасонну частину або муфтову арматуру не доходить до їх середини, а входить в них не більше ніж на довжину короткої різьби. Тому розрізняють чисто теоретичну довжину виробу, заміряну по довжині в натурі або визначається за кресленням між центрами фасонних частин, і фактичну довжину деталі, що заготовляється з урахуванням відстаней між центрами фасонних частин і витками внутрішніх різьблень, найближчими до цих центрів При розмітці труб для фланцевих з'єднань потрібно давати припуск на борт, що відгинається, або на розбирання кромки відрізу до фаски фланця. З урахуванням зазначених міркувань проводять розмітку труб та їх перерізування. Для механізації розмітки труб використовують спеціальне мірне влаштування. Воно може обробляти труби з умовним проходом від 15 до 60 мм та довжиною ділянок, що відмірюються, від 40 до 5000 мм.

Основні причини шлюбу під час розмітки. Розмітка - відповідальна операція, що вимагає особливої ​​уваги. Потрібно пам'ятати, що будь-яка помилка при розмітці веде до шлюбу. При цьому буде зіпсовано матеріал, втрачено час, витрачений на розмітку та обробку деталі. Шлюб може статися як з вини розмітника, так і з причин, які не залежать від нього. Основні причини шлюбу зведені у таблиці нижче.

Основні причини шлюбу при розмітці

Шлюб з вини розмітника	Шлюб із причин, що не залежать від розмітника
Неправильне прочитання креслення	Неправильне креслення
Неправильний вибір баз	Неточність розмічального інструменту та розмічальної плити
Неправильне або неточне відкладення розмірів	Неточність вимірювального інструменту
Неправильне користування інструментами та недотримання правил розмітки	Неправильно чи неточно оброблено базу, щодо якої ведеться розмітка
Недбалість при розмітці

Виконання площинної розмітки складається з кількох етапів:

• заготівлю попередньо оглядають, перевіряють, чи немає в неї пороків (раковин, тріщин, пухирів);
• намічену до розмітки поверхню очищають від окалини та залишків формувальної землі;
• видаляють із деталі нерівності;
• фарбують поверхню для того, щоб розмічувальні лінії були чітко видно при обробці. Чорні, тобто. необроблені, а також грубо оброблені поверхні забарвлюють крейдою, швидковисихаючими фарбами або лаками. Крейда (порошок) розводять у воді до густоти молока і в отриману масу додають трохи лляної оліїта сикативу. Не рекомендується натирати поверхню, що розмічається, шматком крейди, так як крейда швидко обсипається і розмічувальні лінії пропадають. Для фарбування чисто оброблених поверхонь застосовують: розчин мідного купоросу (дві-три чайні ложки на склянку води), який наноситься на поверхню пензлем або ганчірочкою; або кусковий купорос, яким натирають змочені водою поверхні. В обох випадках поверхня покривається тонким і міцним мідним шаром, на якому чітко видно розмічувальні лінії;
• визначають базу, від якої наноситимуться ризики. При площинній розмітці базами можуть служити зовнішні кромки плоских деталей (нижня, верхня або бічна), які попередньо вирівнюють, смугового та листового матеріалу, а також різні лінії, нанесені на поверхню, наприклад центрові, середні, горизонтальні, вертикальні або похилі ;
• наносяться ризики зазвичай у такому порядку: спочатку проводять всі горизонтальні ризики, потім вертикальні, після цього похилі і, нарешті, кола, дуги і закруглення.

Так як ризики під час роботи легко затерти руками і тоді вони стануть погано помітні, по лініях рисок набивають кер-нером невеликі поглиблення - керни, які повинні розділятися ризиком навпіл. Відстані між кернерами визначають на око. На довгих лініях простого контуру ці відстані приймаються від 20 до 100 мм; на коротких лініях, а також у кутах, перегинах або закругленнях – від 5 до 10 мм. На оброблених поверхнях точних виробів керни по розмічальних лініях не робляться.

Розмічувальні лінії наносять у такій послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім - вертикальні, після цього - похилі та останніми - кола, дуги та закруглення. Викреслення дуг в останню чергу дає можливість проконтролювати точність розташування прямих рисок: якщо вони нанесені точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі ризики наносять креслилкою, яка має бути нахилена убік від лінійки (рис. 45,6) і за напрямом переміщення рисарки (рис. 45, а). Кути нахилу повинні відповідати вказаним на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше ризики будуть не паралельними до лінійки. Чортилку постійно притискають до лінійки, яка повинна щільно прилягати до деталі.

Ризики ведуть лише один раз. При повторному проведенні ліній неможливо потрапити точно до того ж місця, в результаті виходить кілька паралельних рисок. Якщо ризику завдано погано, її зафарбовують, дають висохнути та проводять знову.

Перпендикулярні лінії (не в геометричних побудовах) наносять за допомогою косинця. Деталь (заготівлю) кладуть у кут плити і злегка притискають вантажем, щоб вона не зрушувалась у процесі розмітки. Першу ризику проводять за косинцем, полицю якого прикладають до бічної поверхні б (рис. 46,а) розмічальної плити (положення косинця 1-1). Після цього косинець прикладають полицею до бічної поверхні а (положення //-ID і проводять другу ризику, яка буде перпендикулярна першій.

Паралельні ризики (лінії) завдають за допомогою косинця (рис. 46,6), переміщуючи його на потрібну відстань.

Відшукування центрів кіл здійснюють за допомогою центрошукачів і центронаметчиків. Найпростіший центрошукач (рис. 47,а) представляє косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець-центрошукач на зовнішню поверхню виробу, проводять кресленням пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 90 °), проводять другу пряму. На їхньому перетині і знаходиться шуканий центр.

При малому діаметрі торця, що розмічується, центрошукачами користуватися незручно. У цьому випадку використовують кернер-центрошукач.

Кернер-центрошукач (рис. 47,6) застосовується для нанесення центрів на циліндричних деталях діаметром до 40 мм. Він має звичайний кернер 7, поміщений у лійці (дзвоні) 3. У лійку вставлений фланець 2 з отвором, в якому легко ковзає кернер. Розмітка полягає в тому, що вирву притискають до торця виробу і молотком ударяють по голівці 5 кернера. Під дією пружини 4 кернер завжди знаходиться у верхньому положенні.

Шарнірний центрошукач К. ф. Крючека (рис. 47, в) має переваги перед іншими центрошукачами. За допомогою його знаходять становище центрових ліній не тільки

циліндричних, а й конічних, прямокутних та інших отворів. Центрошукач має чотири шарнірно пов'язані між собою планки, з'єднані пружинами. Під час роботи центрошукача пружини притискають кінці планок до стінок отвору. Точки А та Б, нанесені на осі шарнірів, вказують положення взаємно перпендикулярних ліній.

Розмітка кутів та ухилів проводиться за допомогою транспортиров (рис. 48, а) та кутомірів. При розмітці транспортир (рис. 48,6) встановлюють на заданий кут, утримуючи лівою рукою його підставу, а правою рукою, повертаючи широкий кінець лінійки до тих пір, поки кінець лінійки, що має форму стрілки, збігається з поділом заданих градусів, нанесених на підставі. Після цього лінійку закріплюють шарнірним гвинтом, потім фарбою наносять лінії.

Штангенциркуль кишеньковий(Рис. 49) з лінійкою для вимірювання глибин виробництва НДР замість звичайного ноніуса має індикатор годинного типу. Цей інструмент успішно використовується розмітниками, оскільки зменшує напругу зору при взятті відліків та забезпечує достатню точність. Ціна поділу кругової шкали індикатора 1/10 мм, межа вимірів – 135 мм, робочі поверхні губок загартовані по всій довжині.

Центрошукач-транспортир(рис. 50) відрізняється від звичайного транспортира-центрошукача наявністю транспортира 2, який за допомогою двигуна 4 може переміщатися по лінійці 3 і закріплюватися на ній в потрібному положенні гайкою 5. Лінійка прикріплена до косинця 7. Транспортир дає можливість знаходити центри отворів, розташованих на заданій відстані від центру циліндричної деталіта під будь-яким кутом. На рис. 50 знайдено положення точки d, що знаходиться під кутом 45° та на відстані 25 мм від центру.

Ватерпас із градусною шкалою та кутомір годинного типу (рис. 51), що випускаються в НДР, можуть бути використані для розмічувальних робіт. Ватерпас (рис. 51, а) раціонально застосовувати при вимірюванні ухилів з точністю до 0,0015°і при встановленні деталей на плиті в тих випадках, коли площину розмічальної плити суворо вивірено за рівнем.

Кутомір годинникового типу (рис. 51, 6) не вимагає великої напруги зору при встановленні кутових величин за шкалою.

Ціна поділу кругової шкали – 5 кутових хвилин. Повний оберт стрілки відповідає зміні кута між лінійками на 10 °. У круглому отворіциферблата відраховується цифра, що відповідає цілому числу градусів. Допоміжна ніжка служить вимірювання малих кутів.

Площинною розміткою називається нанесення на поверхню оброблюваного матеріалу ліній, що позначають межі, до яких матеріал повинен бути оброблений, а також ліній, що визначають центри майбутніх отворів. Нанесені на поверхню матеріалу лінії з накерненими поглибленнями називаються ризиками розмітки. За розмітними ризиками здійснюється вся наступна обробка матеріалу: розрізання, обпилювання, свердління та ін.

Площинна розмітка є однією з найбільш відповідальних операцій, тому що від якості виконання залежить точність подальшої обробки. Точність площинної розмітки невисока і коливається від 02 до 05 мм. Площинна розмітка широко застосовується в індивідуальному та дрібносерійному виробництві. У серійному та масовому виробництвах площинна розмітка застосовується в основному при виготовленні технологічного оснащення (штампи, шаблони, пристрої та ін.), а також при виготовленні різних деталей, призначених для ремонту обладнання.

Площинна розмітка є трудомісткою операцією. Тому там, де це можливо та раціонально, намагаються не застосовувати площинну розмітку. Однак обробка матеріалів без розмітки вимагає застосування різних пристроїв (упорів, шаблонів, кондукторів та ін.). Відомо, що вартість кожного пристрою окупається тільки при виготовленні у великих кількостях однакових за формою та розмірами деталей, здійснити це можливо тільки в умовах серійного та масового виробництва. В індивідуальному та дрібносерійному виробництвах при виготовленні одиничних деталей вигідніше їх виготовляти при застосуванні розмітки, ніж виготовляти той чи інший пристрій.

При виконанні медичних і жерстяницьких робіт багато деталей виготовляють без застосування площинної розмітки. На ножицях листових з похилими ножами, забезпеченими задніми та бічними упорами, розрізають листовий матеріал без розмітки на деталі прямокутної, квадратної, трапецеїдальної та косокутної форми. Профілі гнуть на кромкозгинальних верстатах без розмітки, тобто по упору, що є на верстаті. Застосування кондукторів і шаблонів дозволяє свердлити отвори в деталях без їх попередньої розмітки.

При площинній розмітці як міднику, так і бляхару доводиться виконувати різноманітні геометричні побудови: проводити паралельні та перпендикулярні лінії, ділити прямі лінії на рівні частини, робити побудову кутів, ділити кути та кола на рівні частини, викреслювати поєднання ліній і т. д. Ці геометричні побудови мідник і бляхар повинні вміти робити швидко і точно, для чого необхідно знати основи технічного креслення.

Міднику та бляхару доводиться виготовляти з листового та профільного матеріалу виробу. різної форми. Для виготовлення виробів потрібні заготівлі відповідної форми та розмірів. Для знаходження дійсних розмірів таких заготовок треба вміти підраховувати площу поверхонь виробів та викреслювати їх розгортки. Ці розгортки одержують шляхом площинної розмітки. Площинна розмітка здійснюється в залежності від умов виробництва кількома методами: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем.

При виконанні площинної розмітки треба дотримуватись правил техніки безпеки. Щоб не порізати кромками руки листового матеріалупри укладанні його на розмічальний стіл, а також при знятті його зі столу після закінчення розмітки на руки надягають рукавиці. При користуванні призмами та підкладками вживають заходів, що запобігають їх падінню. Рекомендується надягати на вістрі кінців рис і циркулів, що тимчасово не використовуються, запобіжні гумові ковпачки.

ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ №1

РОЗМІТКА ПЛОСКИХ ПОВЕРХНЕЙ

Мета заняття:

Набути практичних навичок розмітки плоских поверхонь деталей машин для подальшої обробки їх до необхідних розмірів.

Завдання:

Вивчити прийоми розмітки плоских поверхонь;

Ознайомитись із інструментом для розмітки плоских поверхонь;

На запропонованій деталі зробити розмітку.

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

Площинна розмітка.

Заготівлі для деталей машин надходять на обробку в механічні та слюсарні цехи у вигляді поковок сортового металу. Щоб знати, де і до яких розмірів проводити обробку, спочатку заготовку розмічають.

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану заготівлю розмічувальних ліній (рисок), що визначають контури майбутньої деталі або місця, що підлягають обробці. Розмітку виконують точно і акуратно, тому що помилки, допущені під час розмітки, можуть призвести до того, що виготовлена ​​деталь виявиться шлюбом.

Площинна розмітка виконується зазвичай на поверхнях плоских деталей і полягає у нанесенні на заготівлю контурних паралельних і перпендикулярних ліній (рисок), різноманітних геометричних фігур за заданими розмірами або контурами різних отворівза шаблонами.

Пристосування для площинної розмітки

Розмічувальні плити:

а - на тумбах, б - на фундаменті

Для виконання розмітки використовують різні пристосування: плити розмічувальні, підкладки, поворотні пристрої, домкрати і т.д.

нарозмічальної плити встановлюють деталі, що підлягають розмітці, і мають у своєму розпорядженні всі пристосування і інструмент.

Поверхня плити завжди має бути

сухий та чистий. Після роботи плиту

обкидають щіткою, ретельно протирають ганчіркою, змащують маслом для запобігання корозії і накривають дерев'яним щитом.

Плити розміщують у найбільш світлій частині приміщення або як додаткового джереласвітла користьзатишоксязвітильником.

Інструменти для площинної розмітки

Чортилки (голки) служать для нанесення ліній (рисок) на поверхню, що розмічується, за допомогою лінійки, косинця або шаблону. Виготовляють рисунки з інструментальної сталі.

Кернер - слюсарний інструмент, застосовується для нанесення поглиблення (кернів) напрідко розмічених лініях. Керни роблять для того, щоб ризики були виразними.вні і не стиралися в процесі обробки деталі. Виготовляють кернери з інструментівтальної вуглецевої сталі. Кернери бувають звичайні, спеціальні, пружинні (механічні) та електричні.

Чортилки .

Кернер .

Циркулі слюсарні

Розмічальний штангенциркуль. Слюсарі-новатори, прагнучи підвищити точність розмітки, удосконалюють конструкції циркулів.

розмічальний штангенциркуль для розмітки площин. Він має штангу 9 з потовщеним кінцем, в якому встановлюється різець 2. По штанзі переміщається рамка 6 з ноніусом 3. У нижній частині рамки знаходиться вставка 13, в отвір якої вставляється змінна центрирующая конічна опора, що закріплюється затискачем 12.

При розмітці спочатку встановлюють центруючу опору, що відповідає базовому отвору, потім на площину деталі, що розмічається, встановлюється різець. Після цього перевіряють горизонтальне положення штангенциркуля за рівнем 5, закріплюють різець стопорним затискачем 1 і роблять розмітку.

Рейсмас є основним інструментом просторової розмітки. Він служить для нанесення паралельних, вертикальних та горизонтальних ліній, а також для перевірки встановлення деталей на плиті. Рейсмас складається з чавунної основи 2 (рис. 43, а), вертикальної стійки (штатива) 5, гвинта з гайкою 6 для кріплення кресла 4, гвинта 3 для підведення голки на точну установку розміру, планки 1 і муфти 7.

Застосування рейсмасу показано на рис. 43, б. Для більш точної розмітки застосовують рейсмас із мікрометричним гвинтом.

Мал. 43. Рейсмас та його застосування.

Підготовка до розмітки

Перед розміткою необхідно виконати таке:

очистити заготівлю від пилу, бруду, окалини, слідів корозії сталевою щіткою та ін;

ретельно оглянути заготовку, всі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів;

вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати особливості та розміри деталі, її призначення.

Фарбування поверхонь. Для фарбування використовують різні склади.

Крейда, розведена у воді. Склад доводять до кипіння, потім для запобігання шару фарби від стирання до нього додають рідкий столярний клей. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Такою фарбою покривають необроблені чорні заготовки.

Звичайна суха крейда. Їм натирають поверхні, що розмічуються. Забарвлення виходить менш міцним.

Розчин мідного купоросу. Очищену від пилу, бруду та олії поверхню покривають розчином купоросу пензлем або шматковим мідним купоросом натирають змочену водою поверхню, що підлягає розмітці. Розмітку роблять після того, як купорос висохне.

На поверхні заготовки осаджується тонкий шар міді, який добре наносяться розмічувальні ризики.

Швидкосохнучі лаки та фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих та чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатаний листовий та профільний сталевий матеріаллаками та фарбами не фарбують.

Прийоми площинної розмітки

Розмічувальні лінії наносять у такій послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім - вертикальні, після того - похилі та останніми - коло, дуги та закруглення. Викреслення дуг в останню чергу дає можливість проконтролювати точність розташування прямої.xрисок: якщо вони нанесені точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.

Прямі ризики наносять креслилкою , яка має бути нахилена убік від лінійки рис. 45, б) і за напрямом переміщення рисунка (рис. 45, а). Кути нахилу повинні відповідати вказаним на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше лінії не будуть паралельними лінійці. Ризики ведуть лише один раз.

Мал. 46. ​​Нанесення ліній: А) перпендикулярних;

б) паралельних.

Мал. 47. Знаходження центрів кіл.

Перпендикулярні лінії (Не в геометричних побудовах) наносять за допомогою косинця. Деталь (заготівлю) кладуть у кут плити і злегка притискають вантажем, щоб вона рухалася у процесі розмітки. Першу ризику проводять по косинці, полицю якого прикладають до бічної поверхні 6 (рис. 46 а) розмічальної плити. Після цього косинець прикладають полицею до бічної поверхні та проводять другу ризику, яка буде перпендикулярна першій.

Паралельні ризики (лінії) наносять за допомогою косинця (рис. 46 б), переміщуючи його на потрібну відстань.

Знаходження центрів кіл здійснюють за допомогою центрошукачів та центрометників. Найпростіший центрошукач (рис 47 а) представляє косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець-центрошукач на зовнішню поверхню виробу, проводять кресленням пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 90 °), проводять другу пряму. На їхньому перетині і знаходиться центр.

При малому діаметрі торця, що розмічується, центрошукачами користуватися незручно, в цьому випадку використовують кернер-центрошукач.

Кернер-центрошукач (Рис. 47, 6) застосовується для нанесення центрів на циліндричних деталях діаметром до 40 мм.

Розмітка кутів та ухилів , Виробляється за допомогою транспортиров (рис. 48, а) і кутомірів. При розмітці транспортир (рис. 48 б) встановлюють на заданий кут, утримуючи лівою рукою основу його, а правою рукою, повертаючи широкий кінець лінійки до тих пір, поки кінець лінійки, що має форму стрілки, не збігається з розподілом заданих градусів, нанесених на на підставі. Після цього лінійку закріплюють шарнірним гвинтом, потім фарбою наносять лінії.

Мал. 48. (зліва) транспортир для розмітки кутів та ухилів та його застосування.

Рис.51. Ватерпас із градусною шкалою (а); кутомір годинникового типу (б).

Мал. 49. Штангенциркуль кишеньковий.

Мал. 50. Центрошукач-транспортир.

Штангенциркуль кишеньковий (Рис. 49) з лінійкою для вимірювання глибин, замість звичайного ноніуса має індикатор годинного типу. Цей інструмент успішно використовується розмітниками, оскільки зменшує напругу зору при взятті відліків та забезпечує достатню точність.

Центрошукач-транспортир (рис. 50) відрізняється від звичайного транспортира-центрошукача наявністю транспортира 2, який за допомогою двигуна 4 може переміщатися по лінійці 3 і закріплюватися на ній в потрібному положенні гайкою 5. Лінійка прикріплена до косинця 7. Транспортир дає можливість знаходити центри отворів, розташованих на заданій відстані від центру циліндричної деталі та під будь-яким кутом. На рис. 50 знайдено положення точкиd, що знаходиться під кутом 45° та на відстані 25 мм від центру.

Ватерпас з градусною шкалою та кутомір годинного типу (рис. 51), що випускаються в НДР, можуть бути використані для розмічувальних робіт. Ватерпас (рис. 51 а) раціонально застосовувати при вимірюванні ухилів з точністю до 0,0015° і при встановленні деталей на плиті в тих випадках, коли площина розмічальної плити суворо вивірена за рівнем.

Кутомір годинникового типу (рис. 51, 6) не вимагає великої напруги зору при встановленні кутових величин за шкалою.

Накерування розмічальних ліній

Керном називається поглиблення (лунка), що утворилося від дії вістря (конуса) кернера при ударі по ньому молотком.

Маса молотка має бути пропорційна масі кернера.

Рис.52. Накерування розмічальних ліній:

а-установка кернера, б - кернення.

Мал. 53. Розмічувальні молотки:

а - В. М. Гаврилова, 6 - В. М. Дубровіна

Мал. 54. Розмітка за шаблоном:

а - робота креслилкою та розмічена заготівля,

б-робота кресленням та накернення.

Працюючи кернер беруть трьома пальцями лівої руки, ставлять гострим кінцем точно на розмічувальну ризику те щоб вістря кернера було суворо середині ризики (рис. 52, а). Спочатку нахиляють кернер убік від себе і притискають до точки, що намічається, потім швидко ставлять у вертикальне положення, після чого по ньому наносять легкий удар молотком.

Керни для свердління отворів роблять глибшими, ніж інші, щоб свердло менше відводило убік від розмічальної течки.

Велика кількістьоднакових деталей розмічають за шаблоном.

Розмітка за шаблоном зазвичай застосовується при виготовленні великих партій однакових за формою та розмірами деталей, іноді для розмітки навіть малих партій, але складних виробів (рис. 54). Шаблони виготовляють із листового матеріалу товщиною 0,5 - 1 мм, а для деталей складної форми або мають отвори - товщиною 3 - 5 мм. При розмітці шаблон накладають на забарвлену заготовку (деталь) і проводять кресленням ризику вздовж контуру шаблону (мал. 54,а), після чого ризику накернують. За допомогою шаблонів зручно розмічати отвори для свердління, тому що немає необхідності в геометричних побудовах - розподіл відрізків та кіл на частини та ін.

Отвори розмічають за шаблоном кресленням або кернером (рис. 54, б).

Іноді шаблон служить кондуктором, яким деталь обробляють без розмітки. Для цього шаблон накладають на заготовку, потім свердлять отвори та обробляють бічні поверхні.

Доцільність застосування шаблону полягає в тому, що розміточна робота, на яку витрачається багато часу, виконується лише один раз під час виготовлення шаблону. Усі наступні операції розмітки є лише копіювання обрису шаблону. Розмічувальні шаблони можуть використовуватися і для контролю деталі після обробки.

Розмітка за зразком відрізняється від розмітки шаблоном тим, що при цьому не виготовляють шаблон. Цей спосіб широко застосовують при ремонтних роботах, Коли розміри знімають безпосередньо з деталі, що вийшла з ладу, і переносять на матеріал, що розмічається. При цьому враховують зношування.

Розмітку за місцем частіше застосовують при складанні великих деталей. Одну деталь розмічають по іншій такому положенні, в якому вони повинні бути з'єднані.

Розмітка олівцем виробляється, як і креслилом, по лінійці на заготовках з алюмінію та дюралюмінію. Розмічати алюмінієві та дюралюмінієві деталі за допомогою рисунка не дозволяється, тому що при нанесенні рисок руйнується захисний шар та створюються умови для появи корозії.

Точна розмітка виконується тими ж правилами, як і звичайна розмітка, але застосовують більш точні вимірювальні та розмічальні інструменти. Поверхні заготовок, що розмічуються, ретельно очищають і покривають тонким шаром розчину мідного купоросу. Крейда застосовувати для фарбування не рекомендується. При нанесенні рисок користуються штангенрейсмасом з точністю 0,05 мм, а встановлення та вивіряння заготовок виробляють за індикатором.

Розмітка повинна відповідати таким основним вимогам:

точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні;

розмічувальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки заготовки;

не псувати зовнішній вигляді якість деталі, тобто глибина рисок та кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам.

Шлюб при розмітці. Частими видами шлюбу при розмітці є:

невідповідність розмірів розмічальної заготівлі даним креслення внаслідок неуважності розмітника або неточності розмічального інструменту;

недбале встановлення заготовки на плиті в результаті неточної вивірки плити;

неточність установки рейсмасу на необхідний розмір. Причиною є неуважність чи недосвідченість розмітника, брудна поверхня плити чи заготовки.

Безпека праці

встановлення заготовок (деталей) на плиту та зняття з плити необхідно виконувати лише у рукавицях;

заготовки (деталі), пристрої надійно встановлювати не на краю плити, а ближче до середини;

перед встановленням заготовок (деталей) на плиту слід перевірити на стійкість;

під час роботи на вільні (невикористовувані) гострозаточені кінці рисок обов'язково надягати запобіжні пробки або спеціальні ковпачки;

використовується для фарбування мідний купорос наносять тільки пензликом, дотримуючись запобіжних заходів (він отруйний);

стежити, щоб проходи навколо розмічальної плити були завжди вільні;

стежити за справністю кріплення молотка на ручці;

видаляти пил та окалину з розмічальної плити тільки щіткою, а з великих плит – мітлою;

промаслену ганчір'я та папір складати тільки в спеціальні металеві ящики.

2. МЕТОДИКА ВИКОНАННЯ І ЗМІСТ ЗВІТУ

Використовуючи плакати та матеріали, наведені у даних методичні вказівки, а також інструмент для проведення розмітки, наявний у слюсарній майстерні, зробити розмітку на запропонованій деталі.

Відповісти на контрольні питання.

КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ

Від нього залежить вибір положення заготовки під час розмітки?

Як встановити на розмічальній плиті заготовку з обробленою поверхнею та заготовку, яка не має такої поверхні?

Чим площинна розмітка відрізняється від просторової?

У яких випадках при просторової розміткизастосовують координатно-розмічувальні машини?

ЗВІТ

за практичного заняття №1 "Розмітка плоских поверхонь".

Роботу виконав, Робота прийнята та зарахована

(Підпис студента) (прізвище, в., о. викладача)

« » 20___р. « » 20___р.