Серед величезної кількості деревообробного обладнання існують такі верстати, які можуть робити обробку деталей одночасно з чотирьох сторін, і називаються чотиристоронніми стругальними верстатами. Робочим елементом цього обладнання є фрези, що обертаються, або головки з ножами. Так як обробка відбувається одночасно з чотирьох сторін, то і робочих елементів може бути встановлений не менше чотирьох. Чому вигідно купувати чотиристоронній верстат по дереву, у чому його основна відмінність та яка ціна обладнання? Давайте розумітися.
Особливості 4-сторонніх деревообробних верстатів
За своєю функціональністю чотиристоронній деревообробний верстат може виконувати одночасно кілька робіт:фугування, фрезерування, профільування та рейсмусування. Тобто, очевидно, конструкція верстата досить складна, про це й поговоримо далі.
Верстати використовуються для створення пиломатеріалу з профілем або плоскою поверхнею. Характерна риса полягає в тому, що всю цю роботу можна проводити за один прохід. На цих чотиристоронніх верстатах можна виготовляти такі дерев'яні вироби: дошку для підлоги або паркетну дошку, клеєний брус або профільований, плінтуса, вагонку, імітацію бруса і будь-які погоночні або віконні елементи. Чотирьохсторонній деревообробний верстат - це один з різновидів поздовжньо-фрезерувального обладнання. Тому всі чотири сторонні пристрої по дереву умовно можна розділити на:
- Поздовжньо фрезерний.
- Рейсмусовий стругальний.
Рейсмусовий верстатпо дереву застосовується для стругання деталі на вказану товщину одночасно з обох боків. Чотирьохсторонній рейсмусовий верстат спочатку є стругальним і вже додатково має можливість профілювати. Профілювання цей апарат може проводити неглибоке, із простою конструкцією замка бруса невеликого розміру.
Поздовжньо фрезерний призначений для розпилювання матеріалу по довжині на вказаний розмір. Профілювання цей деревообробний верстат може виконувати будь-яку складність. З урахуванням товщини деревини, що стругається, нижній вал ножа пересувається у вертикальному напрямку одночасно зі стільницею пристрою.
Одночасна обробка дерева з чотирьох сторін суттєво знижує витрати часу, а відповідно збільшує продуктивність будь-якого виробництва. Саме ця відмінність робить чотиристоронній верстат по дереву оптимальним обладнанням у будівельних та меблевих сферах.
Основні критеріїпри виборі деревообробного верстата:
- система та швидкість подачі бруса;
- переріз пиломатеріалів для можливої обробки;
- вага верстата;
- потужність обробки;
- ціна обладнання.
Усі чотиристоронні верстати можна класифікувати з урахуванням таких ознак:
- подача матеріалу у різний спосіб.
Конструкція різних вузлів чотиристороннього верстата
Щоб зрозуміти, як працює обладнання, необхідно розглянути особливості конструкції верстата, куди входить велика кількість вузлів, головні з яких розглянемо докладніше.
Чавунна станина
В основі верстата знаходиться лита чавуніна, вона може мати різний сплав та вставки, але обов'язково поглинає певну кількість вібрації при роботі обладнання та через велику масу майже зводить її до нуля. Для подачі бруса також важливий матеріал, з якого виготовлений завантажувальний стіл. Для зручнішої роботи на столі можуть бути допоміжні елементи: притискні валики, лінійка і так далі.
Робочі інструменти
Число шпинделів у деревообробному верстаті може встановлюватися від 4 до 8 і більше. Усі вони з урахуванням моделі встановлені у різні робочі блоки із незалежними електродвигунами. Закріплені шпинделі консольно. Число шпинделів залежить від складності профілю, товщини зняття деревини та потреб під час обробки бруса.
У фрезерному чотиристоронньому поздовжньому верстаті знаходяться робочі ролики, які поділяються на: праві та ліві, верхні та нижні. Основними у конструкції вважаються ролики зі шпинделями, які знаходяться знизу горизонтально та праворуч вертикально. Від того, яка саме кількість стругально-кольорових елементів передбачена в обладнанні, залежить його потужність, продуктивність та клас.
У модельному ряді різних виробників чотиристоронніх верстатів існує універсальне обладнання з елементом, який може замінювати будь-який з вертикальних або горизонтальних шпинделів. Він може обробляти виріб під кутом, тобто перебувати як похилий ролик.
За бажанням замовника деякі моделі обладнання можна встановити пильний вал. Це пристосування може по довжині розмальовувати широке виріб, що дозволяє створити матеріал з правильною геометричною формоюта необхідного перерізу.
Пристрій подачі
Протяжка, подача та вивантаження виробів у чотиристоронньому деревообробному устаткуванні приводне. Вся робота відбувається за допомогою притискних та зубчастих прогумованих валиків. Цією системою можна керуватися з пульта, але ціна на ці комп'ютеризовані пристрої вища.
Система управління та безпеки
Захисний кожух знижує шум під час обробки бруса, а також захищає оператора від різних травм. Оглядове скло можна додатково обладнати підсвічуванням.
Деревообробний чотиристоронній верстат управляється з панелі. З урахуванням моделі обладнання з панелі керування можна робити кілька дій: швидкість подачівироби до інструментів, встановлення розмірів оброблюваного бруса, виставляється положення шпинделів щодо діаметра та деталі насадки (якщо обладнання повністю автоматичне), включення та вимкнення.
Від виду обладнання залежить наявність у комплекті гідрошпинделя та джойтера та кількість робочих інструментів. Ці пристрої підточують ножі безпосередньо під час обробки виробу.
Ціна деревообробних верстатів
Придбати поздовжньо фрезерний чотиристоронній верстат по дереву можна у спеціалізованих будівельних магазинах. Але найвигіднішим буде купити верстат безпосередньо у виробника. Природно, це стосується лише вітчизняних агрегатів, закордонні (Італійські, Німецькі, Китайські, Таїландські, і т. д.) купувати безпосередньо виходить дорожче, тому що ціна на його транспортування обійдеться більше за вартість самого обладнання. У великих мегаполісах, наприклад, СПб, Москва, Нижній Новгород або Казань, є можливість взяти обладнання в оренду у промислових компаній або на виплат безпосередньо у виробника.
Основні моменти, на які потрібно звертати увагу, перед тим як купувати техніку, це:
- Надійність експлуатації.
- Точність.
- Наявність обслуговування.
- Продуктивність.
- Ціна обладнання.
Якщо деревообробний чотиристоронній верстат планується як доповнення до лінії, що вже працює, то потрібно враховувати і розміри техніки.
Ціна на чотиристоронній деревообробний верстат залежить від таких факторів:
- функціональність;
- клас;
- віддаленість виробника;
- заводу-виробника.
Важливо під час покупки враховувати технічні параметри, тим більше поєднання різних варіантів обробки, швидкість роботи та масу обладнання.
Будь-яке електроустаткування - це машина, яка згодом може ламатися та зношуватися. Тому при покупці бажано підбирати найміцніший і зносостійкий верстат. Таким чином, вам доведеться рідше оплачувати сервісне обслуговування, а перерв у роботі буде набагато менше. А від цього безпосередньо залежатиме рентабельність роботи.
Сьогодні у підприємців на першому місці знаходиться не лише прибуток, а й безпека працівників. Тому важливо щоб у обладнання був передбачений у наявності металевий захисний кожух зі звукоізоляцією, кінцевики, електричні гальма і т.д.
Обробка виробів на устаткуванні має бути максимально якісною та точною. Для цього важливо, щоб на пристрої була виконана статистичне та динамічне балансуваннявсіх фіксацій деталей: обертових шпинделів та інструментів.
Існують фірми, які лише почали займати своє місце на вітчизняному ринку, тому ціна на це обладнання у них менша, а якість на належному рівні. Наприклад, до цих компаній належить німецький бренд beaver. Щоб зменшити вартість на свої вироби, фірма розмістила виробництво в Китаї та Тайвані, але частини для збирання виготовляються у Німеччині. Купувати маловідомий бренд тайванського чи китайського виготовлення, це практично лотерея. Більше того, знайти запасні частини на цю модель буде дуже складно. Тому дешеві моделі навіть не потрібно розглядати.
Одні з важливих показників сучасних деревообробних верстатів – продуктивність та якість роботи, яка на ньому виконується. Обладнання, що відповідає обом вимогам – чотиристоронній верстат. Особливість конструкції таких механізмів у тому, що вони можуть виконувати одночасно кілька операцій, причому деревина обробляється відразу з чотирьох сторін.
Складові та функціональність
Основні функції, які може виконувати чотиристоронній стругальний верстат - фугування, фрезерування та стругання. Завдяки особливій конструкціїверстата чистова та чернова обробка можуть виконуватися одночасно.
Основними складовими моделі є:
- блок подачі оброблюваної деталі;
- шпиндельна секція;
- блок керування.
При цьому обробних головок може бути декілька. Завдяки такому підходу до компонування, оптимізується час роботи та зменшується собівартість готової продукції.
Перед тим, як розпочати роботу на чотиристоронньому верстаті, необхідно зрозуміти, як на пристрій впливають ті чи інші налаштування. Обов'язково звернути увагу, як змінюється продуктивність після налаштування обробних блоків.
Усі пристрої деревообробних верстатів поділяють на два типи - чотиристоронні поздовжньо-фрезерні верстати та рейсмусові стругальні. За допомогою першого варіанта можна розпилювати дерево на частині певної довжини. Також таке обладнання може профільувати. Залежно від товщини заготовки, що обробляється, нижній вал ножа переміщається вгору і вниз разом зі стільницею пристрою.
Рейсмусовий чотиристоронній верстат використовується для обробки деревини на певну товщину з двох сторін. Оскільки спочатку це обладнання є стругальним, воно може також профільуватися.
Якщо проводити обробку деревини відразу з чотирьох сторін, то можна значно скоротити витрати часу, якого зазвичай потрібно набагато більше, ніж на обробку на будь-якому іншому пристрої. А оскільки зменшується час роботи, продуктивність навпаки збільшується. Саме тому чотиристоронній деревообробний верстат часто використовується у будівництві та у виробництві меблів.
Переваги і недоліки
Одна з незаперечних переваг чотиристороннього верстата – висока продуктивність. Щоб досягти оптимального результату, конструкцію постачають блоком програмного управління. Звичайний верстат може обробляти бруски з чотирикутним та з круглим перетином. Фрезерувати або фугувати листові матеріали можна з одного або двох сторін.
До головних переваг чотиристоронніх верстатів відносять таке:
На жаль, не можна сказати, що вони не мають недоліків. Вони є і головним є висока ціна. Прийде заплатити чимало, щоб придбати таке обладнання. Крім того, такий верстат складно налагоджувати.
Втім, висока продуктивність компенсує всі ці недоліки.
Для того, щоб зробити роботу автоматизованою, пристрій необхідно укомплектувати лінією автоматичної подачі деревини на обробку. Завдяки цьому блоку може змінюватися позиція заготівлі щодо інструментів, які її обробляють.
Особливості роботи
При використанні чотиристороннього верстата по дереву потрібно дотримуватись правил, зазначених в інструкції. Не можна обробляти деталі, якщо їхня довжина або товщина перевищує показники, передбачені правилами. Своєчасно слід виконувати профілактичні роботи, щоб підтримувати нормальний стан верстата.
Робота матиме максимальну ефективність лише у тому випадку, якщо дотримуватись наступних правил експлуатації:
Налагоджуючи пристрій на необхідну товщину, супорти верхньої ножної головки та верхніх вальців слід встановлювати по висоті за допомогою маховиків. Встановити притискні ролики допомагають гвинти. Для регулювання ширини застосовуються бічні притискання та вертикальний шпиндель. Налагодити верстат на потрібний профіль можна, встановивши ножі на головках.
Налагодження чотиристороннього верстата проходить у шість етапів:
Самостійне виготовлення
Оскільки ціна деревообробного верстата досить висока, і придбати його зможе не кожен охочий, багато хто вважає за краще економити на покупці. Щоб зробити таке обладнання в домашніх умовах, необов'язково бути професіоналом.
Покрокова процедура виготовлення чотиристороннього верстата своїми руками полягає в наступному:
Чотирьохсторонній деревообробний верстат допоможе якісно виконати обробку дерев'яного бруска або циліндра без великих тимчасових витрат. Єдиний серйозний недолік такого обладнання – висока ціна. Але навіть його можна усунути, якщо виготовити верстат своїми руками.
Доброго дня, у цій статті хочемо представити Вам саморобний чотиристоронній деревообробний верстат для домашнього виготовлення вагонки, дошки для підлоги, та й взагалі для стругання будь-якого бруса, до того ж апарат працює від простої домашньої розетки на 220 вольт. Чому? Так надивившись у Ютубі на всяке саме виготовлене деревообробне обладнання - ось мовляв, є у нас ще й такий «диво агрегат», може комусь буде цікава і корисна ця інформація для виготовлення схожого своїми руками. Майстер виготовив його, по молодості років, (не було тоді електроінструментального кембрійського вибуху як зараз) професійний верстатник і мав можливість виготовити фуганки, фрези, вузли та шківа на виробництві, так що якщо хтось не знає механіки стругання деревини та безпечної конструкції механізмів – то , За виготовлення подібних пристроїв краще не братися! Не кажучи вже про техніку безпеки під час роботи на деревообробних верстатах, знання процесу налагодження чотиристороннього та його ремонту.
Навчання редагування литих дисків Вибір шиномонтажного верстата Вибір дископравного стенду
За великим рахунком верстат зібраний з того, що було під рукою: П-подібний швелер, куточок і листовий метал. Апарат вийшов стаціонарним та важким, але вдвох пересунути вручну можна. Припуск нижнього рухомого фуганка налаштований напівстаціонарно, стіл, що подає, привернуті болтами до рами через проставки у вигляді кілець, відповідно і регулюється товщиною проставок. Настроєний на зняття приблизно 3мм. Верхній фуганок рухливий і налаштовується на товщину потрібного бруса від приймального столу. По обидва боки стругає фуганка розташовані рухомі (по висоті і ширині) притискні ролики. Далі йдуть дві фрезерні рухливі головки, оснащені як верхніми, так і бічними пружинними притисками. Бічні праві притискні планки теж регулюються, але налаштовуються зазвичай на раз, і подальше налагодження відбувається верхнім фуганком і лівим фрезером «під витрату». До цього чотиристороннього верстата купувалися лише електродвигуни (Білоруські, 2000об/хв, конденсаторні, 4шт), ножі, дроти та пакетники. По мотору на вал, із власною системою натяжки ременя. До верстата була виготовлена циркулярна пилка на рамі, з двома пилками на валу, для обрізки необрізної дошки та заточувальної верстат для ножів, про що по порядку нижче.
Фрези:
Фуганки та фрези найважча частина при будівництві верстата, що виготовлялися самостійно, на виробництві, на універсальних металообробних верстатах. Виготовлені були з сирого металу, імовірно, сталь 20-30, валялися чушки у токарки - з них і були зроблені. Був досвід роботи наладчиком заводського чотиристороннього на виробництві, з нього і було знято принцип всієї конструкції, з поправкою на спрощену можливість виготовлення вузлів. Фуганки в робочу довжину - 220мм, діаметр - як чисто від заготівлі, на три ножі та різних конструкцій їх кріплення. Перший нижній фуганок зроблений за принципом - притискний болт через тіло, як на заводському агрегаті, там вони взагалі алюмінієві, і робляться на верстатах з ЧПУ. Фуганок вийшов, але був складним у виготовленні, і така конструкція вимагає заводського виготовлення. Болти не повинні мати головок, а повинні бути з внутрішнім шестигранником усередині самого діаметра різьблення - і розжарені. Таких знайти не вдалося і довелося піти на компроміс, встановивши сирі болти під шестигранник та підрізаними капелюшками (на фото).
При виготовленні другого верхнього фуганка від такої конструкції довелося відмовитися і вдатися до класичної схеми кріплення ножів: болт (гартований) через притискну планку, в розпор головкою в тіло фуганка. Але при такій схемі довелося фрезерувати точний конусний паз і конусну притискну планку у відповідь. У першому (нижньому) фуганці пази прямі, без конуса. При фрезеруванні пазів на другому фуганці - витягло пальчикову фрезу з цанги, по ширині паз не зіпсувало, а всередину заглибило сильно і зіпсувало велику роботу, стружка, емульсія, проходи великі - косяк коротший. Ситуацію врятував дуже гарний зварювальник, дивом наваривши дно паза. Добре, що виріб був на цьому етапі ще в припусках. Кулькопідшипники в кронштейнах запресовуються на виточки з країв фуганка, як колін-вал у моторі. По суті виготовлено три фуганки, потім один порізаний на три фрези, з розточуванням внутрішнього діаметра для фрезерних головок.
Усі стругальні кути та пази, перед обробкою, викреслювалися на торці заготовки з трафарету креслилкою. Фуганки та фрези не балансувалися. Верхній (другий) фуганок вийшов кращим, працює м'якше і менше гуде.
Верстат для заточування ножів фуганка 220v:
Є верстат і фрези, треба якось нагострити на них ножі, давай дивувати далі, робимо заточувальний верстат своїми руками. Для цього нам потрібен один лінійний рух щодо абразивного тонкого кола. При чому співвісність притискної планки та каменю не має значення. Точимо проводячи кілька разів ніж по планці і підводячи регульовану по кутах планку до гвинтами наждачному колу. Зняття за один раз не велике, буквально пару іскор. Купуючи ножі дивіться, що б вони були прямі, не вигнуті після термічної обробки (калки), інакше доведеться сильно їх притискати водячи по планці, прибираючи вигин. Відповідно і ріжуча кромка ножа вийде вигнутою, хоча це і не критично, стругати будуть, на фуганці притиснуться, головне, щоб їхні краї були в одному радіусі. На фото заточник з двома різьбленнями на краях завзятої планки, але можна зробити простіше: зліва петля, а праворуч шарнірне різьбове з'єднання для підведення. Після заточування можна край відполірувати на повсті. Заточити можна будь-які ножі: до рубанка, стамеску та будь-який фасон. Варто зауважити, що ніж ножу - різниця, хороші ножі знайти складно, обійдіть усі інструментальні магазини, і стоять там не буде.
Циркулярна пилка на дві фрези 220v:
Маємо верстат, гострі ножі, тепер потрібно обрізну дошку обрізати по краях. Будуємо супер циркулярку, коли пішла така п'янка. Потрібна вона для прогону великої кубатури, або обрізання жерздей-хлистів у невеликий брус до 80/80мм. Якщо по дрібниці, то легше обрізати ручною циркулярною пилкою. Електродвигун такий же, як і на чотирьох сторонньому верстаті, але на рамі пили є можливість установки другого мотора, в послідовній ремінній зв'язці. Тобто перший крутить шків другого, шків другого крутить вал із пилками. Натяжка ременів динамічна, тобто. запускаємо мотори без навантаження в неодружену, потім поступово передаємо обертання на вал. Розкрутилася, далі більше за інерцією крутиться. При падінні швидкості обертання включаються конденсатори. Перша фреза стаціонарно, друга фреза рухається на валу за допомогою кріплення на двосторонній цангі. На виході – приймальні регульовані планки. Зуби у фрез максимально розведені, щоб не закушували. Обрізати півдюймівку можна весь день кубами, ріже по довжині дошки рівно, але грубовуватий зріз.
Ну і висновок, переваги та недоліки:
Немає автоматичної подачі) Іноді зриваються різьблення, тому потрібно що б одна деталь у відповідь була гартованою, або болт, або гайка. У всьому верстаті. Гріються і виходять з ладу підшипники, але в розумних межах. Плавляться розетки та вилки), тому потрібно використовувати моделі з тугим з'єднанням і в керамічному корпусі, вимикаючи всі зайві електроприлади в будинку. Електричний подовжувач використовувати лише з високоамперним проводом. Після роботи обов'язково перевірити всю електропроводку, що працювала. Складний запуск на холодну: або в неодружену, з послідовною натяжкою ременя або з прокруткою ременя вручну при пуску. Одночасно можна запустити лише три мотори під малий припуск-стругали вагонку з трьох сторін, для виготовлення щитів 3/1.8, під заливку фундаменту. Як правило спочатку як рейсмус, потім як фрезер. Немає витяжки), під час роботи підводиться стиснене повітря для обдування стружки. Іржавіє), фарба-не фарбуй, все одно іржавіє без фабричного антикорозійного покриття, фрези - в солярку, верстат перед тривалим зберіганням змащується відпрацюванням і стоїть під тентом. Взагалі цей агрегат був побудований для будівництва будинку, стругав все:
вагонку, брус, дошку для підлоги, блок хаус - для себе, зараз здебільшого стоїть і працює під наші замовлення по роботі, пиломатеріал клієнт купує готовий, але буває ситуації коли потрібно зробити дерев'яні косяки для дверей у зрубі або під вікно, для вбудовування в їх уже готових дверей або вікон, і для цього є не обрізна дошка для підлоги, закинули в газель, привезли обрізану і стругану заготовку: дошку або брус. Зараз із чотирьох стороннього знято верхню вежу з фуганком і встановлено на столі в цеху, як рейсмус з верхнім фуганком.
Дякую за увагу!
Вагонка як обробний матеріал використовується останні кілька десятиліть, що пов'язано з наявністю величезної кількості незаперечних переваг у цього матеріалу. Серед усіх переваг слід зазначити щодо невисоку вартість, а також можливість самостійного створення цього оздоблювального матеріалу при використанні спеціального обладнання – 4 сторонні верстати. Існує досить багато моделей подібного деревообробного обладнання, кожна має свої переваги та недоліки. Однак усі промислові варіанти виконання можна охарактеризувати високою вартістю. Для побутового використання вони не підходять. Саме тому багато майстрів вирішують створити своїми руками. Розглянемо всі особливості цієї роботи.
Чому створюють саморобний чотиристоронній верстат?
Можна виділити кілька переваг саморобного варіанта виконання верстата:
- суттєве зниження собівартості готового матеріалу. Якщо використовувати саморобний фрезерний верстат по дереву, то вартість матеріалу істотно знижується. Для проведення оздоблювальних робіт на ділянці або в приватному будинку можна використовувати саморобну вагонку, так як він несуттєво поступатиметься за якістю тієї, що продається в магазині;
- можна створити додатковий прибуток. Вагонка потрібна багатьом, оскільки цей матеріал універсальний у використанні. Тому не варто думати, що після завершення обробки будинку саморобний 4 сторонній деревообробний верстат більше не знадобиться;
- можна з високою точністю контролювати якість продукції. При цьому внести зміни можна швидко та недорого. Перевагою саморобної конструкції є те, що всі параметри її роботи можна коригувати у певному діапазоні за необхідності;
- Використовувати чотиристоронній верстат, який обробляє заготівлю з масиву дерева по 4 сторонам, можна і для вирішення інших завдань, наприклад, можна використовувати для виробництва бруса.
Наведені вище моменти визначають те, що багато хто вирішує самостійно створити чотиристоронній верстат, який проводить обробку заготівлі по 4 сторонам.
Принцип роботи
Розглядаючи принцип роботи типового верстата, який проводить обробку заготівлі по 4 сторонах, зауважимо, що знімає матеріал по всій ширині заготовки за один або кілька проходів. Пристрій проводить шліфування зверху та знизу, але при цьому ще утворює необхідний профіль з боків. При цьому утворений бічний профіль може бути пазом, шпилькою різної форми. Тип профілю, що отримується, залежить від вибору майстра.
Найчастіше корпус кріпитися до основи жорстко, що дозволяє ефективно гасити вібрацію, що суттєво підвищує якість обробки. Однак є і переносні варіанти виконання, які мають невелику вагу та габаритні розміри. Їх можна використовувати для встановлення у гаражі або іншому приміщенні.
- елемент, налаштований правильну подачу заготовки;
- вузол, який представлений фрезами із стругальними елементами.
Важливо відзначити, що при поганій якості механізму, що подає заготівлю, обробка буде проводитися на малому рівні точності. Тому при виготовленні саморобного варіанта виконання важливо звернути увагу на цей елемент деревообробного верстата.
При розгляді зони різання, де розташовані фрези, важливо звернути увагу на швидкість їхнього обертання. Для високої якості обробки властива швидкість обертання межі від 4500 до 5000 оборотів на хвилину. Для побутового застосування можна створювати конструкцію, яка матиме менший показник швидкості обертання різального інструменту.
Створенням саморобного верстата
Чотирьохсторонній верстат промислового виготовлення багатьом не по кишені. При цьому в деяких випадках встановлювати його просто не доцільно. Саме тому рішенням стає створення саморобного деревообробного верстата, який може проводити одночасне зняття матеріалу по 4 сторони.
Для того щоб створити чотиристоронній деревообробний верстат своїми руками знадобиться наступне обладнання та пристрої:
Як правило, свій чотиристоронній верстат виготовляють залежно від умов встановлення та особливостей обробки. Для виконання роботи з підготовки та збирання необхідних деталей слід обзавестися такими інструментами:
- Зварювальний апарат. Деревообробний чотиристоронній верстат складається з великої кількості металевих елементів. Прикладом можна назвати станину, яку виготовляють із куточків та труб. Слід звернути увагу, що використовувати звичайне різьбове з'єднання у разі не рекомендується, оскільки є ймовірність виникнення сильної вібрації. Всі елементи конструкції повинні бути з'єднані між собою жорстко.
- Дриль використовується для створення отворів. Для того, щоб можна було налаштувати висоту розташування столу, проводиться створення отворів для регулювальних болтів.
- Болгарка – просто незамінний інструмент під час роботи з металом.
- Якщо передбачається самостійне виточування шківів та роликів, то знадобиться і токарний чотиристоронній верстат. Можна замовити виготовлення нових деталей, але дешевше знайти відповідні з різних розібраних пристроїв.
Інструкція з виготовлення стандартна, залежно від різних умов на роботу, може піти від декількох днів до місяців.
Багатошпиндельні верстати дуже ефективні для економії часу при обробці деревини у великому обсязі.
Дерев'яні заготовки після розпилу мають дефекти, такі як нерівномірність поверхні, тріщини і т.д., які необхідно усунути перш, ніж приступати до їх подальшої обробки.
Для усунення цих дефектів використовують фрезерні верстати, за допомогою яких кожна з чотирьох поверхонь заготовки обробляються окремо.
Коли об'єм деревини, що обробляється, досить великий простіше, зручніше і економічніше застосовувати багатошпиндельні деревообробні верстати.
Такі машини також називають. Як випливає з назви, всі чотири площини заготовки піддаються обробці або строжці одночасно.
Може мати від 4 до 10 шпинделів, залежно від вимог, що висуваються до кінцевого виду Вашої продукції. Простіше кажучи, кількість шпинделів залежить від складності профілю виробу, який Ви хочете отримати на виході верстата.
складається з наступних основних частин:
- робочий та подає столи;- вальці, що подають і виштовхують;
- Нижній та верхній шпинделі;
- правий та лівий шпинделі;
- додаткові шпинделі для створення складних форм профілю;
- Універсальний шпиндель.
Стіл, що подає, має притискні елементи і можливість регулювання станини по вертикалі, що дозволяє пропускати через верстат заготовки різної товщини.
Так наприклад, для того щоб надати гладкість сильно деформованої поверхні необхідно видалити велику кількість деревини, з іншого боку, пряма заготівля дерева вимагає зняття дуже невеликого шару матеріалу (достатньо видалити тільки сліди стрічкової пили).
У ситуації, коли потрібно випрямляти деревну заготовку, що надходить у верстат, використовується притискний ролик перед першим верхнім шпинделем. Додатковий притискний блок, що знаходиться перед першим нижнім шпинделем, використовується для тонкого матеріалу, який не потребує редагування. Ця опція може бути вимкнена за допомогою панелі керування верстата.
На початковому етапі проходження матеріалу через дуже важливо досягти гладкості нижньої та правої сторони заготівлі, які є базовими для подальших операцій з надання потрібної форми Вашому виробу.
Інший метод випрямлення деревини - використання рифленого столу, що є найбільш підходящим для обробки твердих сортів деревини. У цьому випадку перший нижній ріжучий блок формує канавки на нижній стороні заготовки, формою повторюють малюнок рифленого столу, що дозволяє зменшити тертя між заготовкою і стільницею і рівномірно подавати матеріал для подальшої обробки.
Але цей метод випрямлення деревини вимагає наявності у чотиристороннього верстата ще одного нижнього шпинделя, ріжучий блок якого видалятиме проміжні канавки і вирівнюватиме нижню поверхню виробу. Робочий стіл може бути оснащений ручною або автоматичною системою подачі ваксиліту - мастила, що розчиняє смолу, для полегшення подачі заготовки. У разі обробки смолистих порід деревини наявність додаткового нижнього шпинделя також необхідна для видалення ваксилиту з нижньої сторони заготовки.
Ролики чотиристороннього стругального верстата.
Ролики, що подають, можуть бути оснащені пружинними або пневматичними циліндрами. Ролики повинні бути правильно спроектовані, щоб забезпечувати максимальну тягу та мінімальне зношування.
Вертикальні шпинделі чотиристороннього стругального верстата:
Для вертикальних шпинделів необхідна якісна і гнучка система налаштування, в іншому випадку, для зміни виду профілю і, відповідно, діаметр інструменту знадобиться досить багато часу.
Швидке налаштування в частині вертикальних шпинделів дозволяє досягти оптимального контакту між заготовкою та робочим столом.
Якщо вертикальні шпинделі чотиристороннього стругального верстата знаходяться в чітко закріпленому положенні, діаметр і робоча висота ріжучого інструменту, а також швидкість подачі та тиск роликів, що подають, регулюються одночасно за допомогою цифрової панелі системи управління. Якісне налаштування лівого вертикального шпинделя гарантує високу якість стружки, і особливо актуальне при роботі з твердими породами деревини.
Топ шпиндель чотиристороннього стругального верстата
Топ шпинделем називається перший правий вертикальний шпиндель верстата. Ріжучий інструмент, розташований на позиції топ, може бути використаний як для стругання поверхні, так і для профілювання заготовки. Хороший чотиристоронній верстат повинен давати на верхньому горизонтальному/вертикальному шпинделі до 40 мм профілювання.
Універсальний шпиндель чотиристороннього стругального верстата
Строгальний верстат може бути оснащений додатковим універсальним шпинделем з метою досягнення більшої гнучкості профілювання.
Опції чотиристороннього стругального верстата
Чотирьохсторонній стругальний верстат може бути оснащений додатковими опціональними пристроями, такими як: додатковий пристрій подачі після верхнього горизонтального шпинделя, рифлений робочий стіл для обробки деревини твердих порід, подовжений подавальний та робочий столи, збільшена потужність двигунів шпинделів та інші.