Як регулювати ролики на стрічковій рамі авангард. Налаштування стрічкових верстатів Wood-Mizer. Використовуйте правильне розведення зубів

Основні налаштування на пилорамі MG-6200:

1) підготовка та встановлення стрічкової пилидо процесу роботи;
2) встановлення базових упорів та вузла «затиску» відповідно до обраного методу розпилювання.

Як підготувати та встановити стрічкову пилку до процесу роботи:

Ставиться на поверхню коліс, встановлених на пиляльній рамці. Під час встановлення пили огорожу знято.

Як настроїти розташування леза на колесах:

Веде колесо при встановленні пили потрібно зрушити вправо, тобто до ведучого шківа. Установка полотна стрічкової пилки має бути такою, щоб западини між зубами пилки виступали на відстань від трьох до чотирьох міліметрів за вертикальну площину кромок шківів.

Потім робиться натяг полотна за допомогою гвинтового домкрата, що створює тиск у гідроциліндрі і переміщує через струм важіль зі шківом по відношенню до горизонталі. Показання манометра становлять 80-100 кг/див. Положення веденого та ведучого коліс налаштоване у заводських умовах. І внаслідок чого без потреби налаштовувати його не слід. Колеса в вертикальної площинивстановлюються також у заводських умовах.

1) створити тиск;
2) вручну прокрутити шківи, по яких рухається пиляльна стрічка. Переконатися, що пила рівно облягає шківи. Для пилки шириною 30 мм інтервал між шківом та западиною зуба повинен становити 3 мм.

Як встановити лезо пили в горизонтальній площині:

Це здійснюється за допомогою регульованих роликів.

Як відрегулювати рухомий ролик:

Регулювання виконується ланцюговою передачею при обертанні маховичка по скалках. А ролик пересувається у площині пили. Далі необхідно затягнути вручну болти кріплення та виставити нижню частину ролика на поверхню пили, при цьому послабити болти кріплення ролика в корпусі та обертати його щодо болта. Також потрібно простежити, щоб ролик щільно прилягав до пилки, а для цього послабити гайки кріплення та обертати ексцентрик. Після, між кромкою на задній частині пили та буртиком ролика виставити зазор від двох до трьох міліметрів.

ЗВЕРНІТЬ УВАГУ!Зазор змінюється, при зменшенні робочого тіла внаслідок багаторазових перезаточень. Зазор дорівнює 0,8 мм, при робочому тілі пилки 17 мм.

Як відрегулювати опорні пластини:

Для цього треба опустити пилку, так щоб величина зазору від пилки до пластин дорівнювала 50 мм. Встановити розмір проміжку однаковий по всій протяжності арки. Виставити аналогічний проміжок на всіх пластинах.

Необхідні дії для початкового запускуMG-6200:

1) Перевірка надійності заземлення та якості монтажу електроустаткування;
2) Відключення живлення електродвигуна, включення вступного вимикача та перевірка чіткості спрацьовування блокування, реле та магнітного пускача;
3) Підключення живлення електродвигуна при забезпеченні правильності його обертання;
4) Запуск пилорами вхолосту для правильної роботиїї вузлів.
5) Налаштування пилорами для роботи під навантаженням (але тільки в тому випадку, якщо при випробуванні пилорами вхолосту, протягом двох годин не було скидання пиляльної стрічки, нагрівання підшипників, стукоту або інших несправностей)

Як відрегулювати вузол «затискач» та упори відповідно до обраного методу розпилювання:

При розпилюванні колоди «в розвал» усі затискачі встановлюються на напрямних, встановлених на трубах рами. Для того щоб отримати брус, упор ставиться на напрямній, розташованій осторонь нерухомого ролика. І цей наголос піднімається строго у вертикальне положення. Далі, по черзі кантуючи колоду та знімаючи обапол, виходить прямокутний брус. Без встановлення упорів під прямим кутом до пластин, отримати брус з прямокутним перетиномнеможливо.

Що необхідно для регулювання:

Щоб уникнути збою регулювань та послаблення затягування кріплення в процесі роботи MG-6200 необхідно періодично виконувати затягування кріплення; враховуючи показання манометра, коригувати натяг пили; періодично проводити перевірку положення пилки та повертати її в потрібну площину.

Ігор Серба, член редколегії Собкор інтернет-видання "AtmWood. Дерево-промисловий вісник"

Наскільки інформація виявилася для Вас корисною?

ПАМ'ЯТКА КОРИСТУВАЧУ!

Послідовність налаштування (виставлення) пиляльної стрічки

на шківах стрічковопильних верстатів (стрічкових пілорам)

При покупці стрічкового обладнання (стрічкової пилорами) власники, особливо початківці, часто не дуже добре уявляють собі послідовність налаштування пильної стрічки на шківах лісопильних верстатів.

Це безпосередньо позначається як розпилювання, часу налаштування верстата, появі невиправданих претензій до виробника стрічкових пилорам тощо.

Нижче описано послідовність налаштування стрічкової пилорами, яку фахівці нашого підприємства застосували як до сотень верстатів. власного виробництва, і до верстатів інших виробників.

Послідовність налаштування стрічкової пилки надійна і не дуже складна, хоча й потребує певних навичок. Налаштування складається з наступних чотирьох основних етапів:

Етап 1. Виставлення шківів стрічкової пилорами в одній площині по вертикалі

Виставлення шківів стрічкової пилорами в одній площині по вертикалі здійснюється за допомогою схилу та регулювальних болтів коліс, за допомогою яких домагаються паралельності площини коліс лінії схилу (див. рис.1).

Етап 2. Виставлення шківів стрічкової пилорами в одній площині по горизонталі

Виставляння шківів в одній площині по горизонталі здійснюється при встановленій та натягнутій стрічковій пилці , за допомогою шнура (нитки), натягнутого вздовж верстата. Регулюванням пильних коліс (шківів) домагаються такого положення коліс, при якому їх площині розташовуються паралельно натягнутій горизонтально нитці (див. рис.2).

Після виставлення площини коліс у горизонтальній площині провідне колесо фіксується, в отриманому в результаті налаштування за п. п. 1,2 положенні, і надалі в налаштуванні не використовується .

Етап 3. веденого шківа стрічкової пилорами

Виставлення зазору між міжзубовою западиною пиляльної стрічки і передньою кромкою веденого шківа здійснюється при встановленій і натягнутій стрічці, хитанням веденого колеса в горизонтальною площині (див. рис.3).

Етап 4. Виставлення зазору між міжзубовою западиною пиляльної стрічки та передньою кромкою ведучого шківа стрічкової пилорами

Виставлення зазору між міжзубовою западиною пиляльної стрічки і передньою кромкою ведучого шківа здійснюється при встановленій і натягнутій стрічці хитанням веденого колеса в вертикальною площині (див. рис. 4).

Мал. 1 Етап 1

Положення коліс щодо нитки (їй) схилу.

(Рейковий шлях, кришки коліс та деякі інші деталі не показані)

Мал. 2 Етап 2

Положення коліс відносно горизонтально натягнутої нитки. (Рейковий шлях, кришки коліс та деякі інші деталі не показані)

Мал. 3 Етап 3

Виставляє зазор між міжзубовою западиною пиляльної стрічки і передньою кромкою ведомігпро шківа за допомогою хитання веденого колеса в горизонтальною

Мал. 4 Етап 4

Виставляє зазор між міжзубовою западиною пиляльної стрічки і передньою кромкою ведучогошківа за допомогою хитання веденого колеса в вертикальноюплощині. (Рейковий шлях, кришки коліс та деякі інші деталі не показані)

Налаштування стрічкової пилорами

Стрічкові пилорами повинні експлуатуватися відповідно до призначення, вказаного в посібнику з експлуатації та налаштування стрічкової пилорами. Перед роботою необхідно перевірити наявність та правильність підключення заземлення

Стрічкові пилорами повинні експлуатуватися відповідно до призначення, зазначеного в посібнику з експлуатації.

Як налаштувати стрічкову пилораму?

перед роботою необхідно перевірити:

Наявність та правильність підключення заземлення у стрічковій пилорамі;
наявність приєднання цехової вентиляції до патрубка на захисному кожусі огорожі шківів та пиляльної стрічки;
надійність та правильність встановлення стрічкової пилки.

Наявність у верстаті рухомих частин та електрообладнання потребує суворого дотримання правил техніки безпеки при його експлуатації:

Перевіряти справність ізоляції струмопровідних кабелівта надійність приєднання їх контактів;
перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів;
проводити регулювання, заміну пиляльної стрічки та усунення несправностей тільки після відключення верстата від мережі живлення;
під час роботи верстата руки не повинні перебувати в зоні ріжучого інструменту;
механізм приводу стрічкової пилки при роботі верстата повинен бути закритий кожухом;
при розриві стрічкової пилки або перерві постачання верстата електричним струмом він повинен бути негайно відключений.

Забороняється експлуатувати стрічкові пилорами:

При нечіткій роботі кнопок на пульті керування;
при появі запаху характерного для ізоляції, що горить, і диму;
при появі підвищеного шуму, стукоту, вібрації;
працювати на верстаті без індивідуальних засобів захисту (навушників);
у разі пошкодження робочого інструменту;
забороняється використовувати верстат для робіт, які не обумовлені в посібнику з експлуатації.

Робочі, обслуговуючі верстат повинні бути ознайомлені з пристроєм та особливостями верстата та проінструктовані з таких питань:

Порядок роботи на верстаті;
догляду за верстатом;
правилам заходів безпеки.

Налаштування стрічкової пилки

Потрібно сказати, що налаштування стрічкової пилорами є дуже важливим завданням, особливо якщо під час роботи виникає така проблема, як «хвиля». Іншими словами нерівна поверхня, яка виходить після розпилювання колоди. Щоб такого дефекту не трапилося, потрібно врахувати три важливі фактори, які безпосередньо впливають на розпилювання. Саме в цьому випадку налаштування стрічкової пилорами дозволить вирішити не лише питання ефективності, а й якість роботи. Давайте про все по порядку.

1) Оператор обладнання повинен особливу увагу приділити налаштуванню пилорами. До його обов'язків входить правильний підбірпили, а також установка потрібної швидкостіпиляння. Швидкість, як правило, встановлюється в залежності від виду матеріалу, що обробляється. Краще встановлювати значення трохи нижче від граничних. Якщо швидкість буде дуже високою, то поверхня виходитиме хвилястою, а якщо, навпаки, швидкість буде дуже низькою, то на поверхні, що обробляється, будуть виступи.

Регулювання стрічкових пилорам має відбуватися один раз на день. А ось, якщо ви налаштовуватимете обладнання для деревообробки виключно один раз на тиждень, то налаштування буде займати набагато більше часу. Крім того, по можливості перевіряйте регулювання верстата після будь-якого контакту опорного ролика та деревини.

2) Слід також оглянути частини верстата, які можуть впливати на якість обробки. По-перше, потрібно оглянути ролики. Так. на бортиках роликів не допускається наявність глибоких рисок, які утворюються тоді, коли при розпилюванні не обертаються ролики. Крім того, на роликах не повинно бути якихось слідів вироблення, інакше полотно пили вібруватиме. Під час огляду підшипників потрібно пам'ятати про те, що можливий невеликий люфт. Коли ви робите заміну підшипників, звертайте увагу на те, наскільки добре вони вставилися в ролик. Якщо ж посадочні місцясильно розбиті, то краще зробити заміну ролика, тому що усунути люфт, замінивши лише один підшипник, точно не вийде. Перевірте кріплення осі ролика, якщо шпильки в нормі, але є люфт, корпус потрібно змінювати.

Якщо регулювальні шпильки та гайки вийшли з ладу, потрібно замінити їх на нові. Після цього потрібно використовувати лише якісний інструмент для регулювання, щоб не було поломки. Після того, як ви замінили зламані деталі або вузли, потрібно повністю відрегулювати ролики. Напрямна ролика при його русі повинна бути виключно паралельна опорному столу. Часто це регулювання не роблять, що в результаті породжує «хвилі». Також відрегулюйте положення пилки. Якщо пила збігає зі шківів, то задня кромка може сильно розтягуватися, а тому і пила починає пиляти зовсім не стійко.

3) Також потрібно перевірити стрічкову пилку. Часто причиною появи дефектів є: погане заточування пилки, кут заточування пилки (якщо кут досить малий, то швидкість пиляння стає меншою, якщо кут занадто великий, то пила перевантажується і вязне в дереві), недостатня величина розведення, а також нерівномірність розведення пилки.

На тривалість експлуатації стрічкової пилки впливають такі фактори, як порода дерева, діаметр заготовки, що розпилюється, тиск пили, професіоналізм оператора, швидкість розпилу і так далі. як налаштувати стрічкову пилораму, налаштування стрічкової пилорами, налаштування стрічкової пилки, регулювання пилорам стрічкових

Станіна.

Станіна пилорами П-подібної формимає дві підошви, в яких знаходяться ролики горизонтального переміщення верстата по рейкових напрямних та повстяні скребки-щітки, що служать для очищення напрямних від тирси та смоли. Механізм підйому пильної рами складається з 2-х повзунів, що охоплюють стійки станини, переміщує її вгору-вниз за допомогою двосторонньої синхронно зв'язаної ланцюгової передачі, що приводиться в рух ел. двигун через черв'ячний редуктор.

Рама стрічкової пилорами виготовлена з двох, паралельно розташованих та з'єднаних між собою швелерів. На торцях рами закріплені пильні шківи, причому ведучий шків нерухомо, а ведений має можливість поздовжнього переміщення.

Пилорама забезпечена пристроєм натягу пили.

Натяг пили проводиться за допомогою пружинно-гвинтового механізму, де пружина забезпечує демпфування та теплову компенсацію пиляльної стрічки. Підприємство-виробник тарує механізм натягу по тензометру для стрічки шириною 35 см. Поєднання рисок на шайбі та корпусі натягувача відповідає зусиллю натягу 525 кг. У передній балці рами, а також на повзуні веденого шківа передбачено два роз'єми (замки) для встановлення стрічки. На кронштейнах закріплених у середній частині рами встановлені рухома та нерухома напрямні стрічкової пили, оснащені опорними роликами, що регулюються, а також планкою. Обертання від електродвигуна на провідний шків передається за допомогою клинопасової передачі. Зверху на кожусі пильних шківів пилорами закріплений бачок для мастильно-охолоджувальної рідини стрічкової пилки. На бачку встановлені два крани, якими регулюється подача рідини. На верхній перемичці станини пилорами також змонтовані ел. шафа з пультом керування.

Переміщення пиляльної рами вздовж колоди здійснюють вручну або електроприводом. Пилорама комплектується розбірними напрямними. Для зручності транспортування направляючі виготовляються розбірними та складаються із 3-х секцій. Знизу до них приварені опорні пластини під анкерні болти. Зверху встановлені нерегульовані опори колоди. Для фіксації колоди на рейкових напрямних передбачені чотири гвинтові затискачі та упор, що забезпечує кут 90 градусів щодо опор колоди. Рейкові напрямні монтуються за рівнем строго горизонтально, дотримуючись прямолінійності та паралельності.

Стрічкова пилорама – заходи безпеки.

Пилорама виконана відповідно до вимог безпеки за ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0, та ГОСТ РМЕК602041.
При цьому повинна бути надійно заземлена. Для цього на підошві рами, а так само на рейках колії є боби заземлення.
При експлуатації пилорами слід не рідше одного разу на тиждень проводити очищення електродвигуна та електроапаратури від пилу та бруду. Наявність у верстаті рухомих частин та електроустаткування потребує суворого дотримання правил при його експлуатації.

У процесі роботи на стрічковій пилорамі необхідно суворо дотримуватись наступних правил:

стежити за справністю ізоляції струмопровідних кабелів та надійного з'єднання їх
кінців;
перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів пилорами;
проводити регулювання, заміну стрічкової пилки та усунення несправностей при
обов'язковому відключенні верстата від мережі живлення;
при обриві або перерві подачі струму пилорама має бути негайно
відключена від мережі;
при роботі на верстаті сторонні люди, а також оператор пилорами не повинен
знаходитись у робочій зоні, і навіть біля патрубка викидання стружки, т.к. при
обрив стрічкова пилка може вислизнути саме в цей бік;
не можна працювати на верстаті з відкритими дверцятами кожухів пильних шківів;
не можна відчиняти дверцята кожухів пильних шківів до повної їх зупинки;
не можна працювати під пиляльною рамою верстата, попередньо не підставивши під неї
міцну опору;
не можна розпилювати незакріплену на рейкових коліях колоду.

Регулювання

Придбання для первинної обробки колод в Уфі, Воронежі або інших регіонах нашої країни стрічкового обладнання горизонтального, вертикального або ділового розпилювання вимагатиме надалі його обслуговування.

Зокрема, налаштування та регулювання такого обладнання можуть виконати тільки фахівці. Не дивно, що великі деревообробні комбінати обов'язково включають до штату слюсаря наладчика. Працюючи на такому устаткуванні, верстатник не знає, як зробити так, щоб отримати максимальну віддачу від верстата.
А якщо ціна обладнання, зокрема промислового, висока, то і віддача від нього буде потрібна максимальна.
Пілорами, Авангард, Авіто, Астрон, Beka-Mak, Лісник, Тайга інших виробників будуть працювати тільки тоді з повною віддачею, коли їх обслуговуванням займаються професіонали. Якщо, наприклад, при розпилюванні колод з'являється такий дефект як «хвиля», тобто на виході нерівна дошка, то потрібно терміново звертатися до наладчика.

Оператор стрічкової пилорами зобов'язаний самостійно вміти вибрати відповідну потрібну швидкість пиляння для тієї чи іншої породи. Якщо ці операції виконані правильно, а «хвиля» залишається, необхідно перевірити всі вузла і механізми верстата. Зокрема звертаємо увагу на ролики пилки, перевіряємо їхнє кріплення, знос підшипників. Але в першу чергу звертаємо увагу на заточування пилки та рівномірність її розведення.

або як боротися з «хвилями»

Потрібно сказати, що налаштування є дуже важливим завданням, особливо якщо під час роботи виникає така проблема, як «хвиля». Іншими словами нерівна поверхня, яка виходить після розпилювання колоди. Щоб такого дефекту не трапилося, потрібно врахувати три важливі фактори, які безпосередньо впливають на розпилювання. Саме в цьому випадку налаштування стрічкової пилорами дозволить вирішити не лише питання ефективності, а й якість роботи. Давайте про все по порядку.

1) Оператор обладнання повинен особливу увагу приділити налаштуванню пилорами. До його обов'язків входить правильний підбір пилки, а також встановлення потрібної швидкості пиляння. Швидкість, як правило, встановлюється залежно від виду матеріалу, що обробляється. Краще встановлювати значення трохи нижче від граничних. Якщо швидкість буде дуже високою, то поверхня буде виходити хвилястою, а якщо, навпаки, швидкість буде дуже низькою, то на поверхні, що обробляється буд ут виступи.

Налаштовувати пилораму переважно частіше, наприклад, раз на день. А ось, якщо ви налаштовуватимете обладнання для деревообробки виключно один раз на тиждень, то налаштування буде займати набагато більше часу. Крім того, по можливості перевіряйте регулювання верстата після будь-якого контакту опорного ролика та деревини.

2) Слід також оглянути частини верстата, які можуть впливати на якість обробки. По-перше, потрібно оглянути ролики. Так. на бортиках роликів не допускається наявність глибоких рисок, які утворюються тоді, коли при розпилюванні не обертаються ролики. Крім того, на роликах не повинно бути якихось слідів вироблення, інакше полотно пили вібруватиме. Під час огляду підшипників потрібно пам'ятати про те, що можливий невеликий люфт. Коли ви робите заміну підшипників, звертайте увагу на те, наскільки добре вони вставилися в ролик. Якщо ж посадкові місця сильно розбиті, то краще зробити є заміну ролика, так як усунути люфт, замінивши тільки один підшипник, точно не вийде. Перевірте кріплення осі ролика, якщо шпильки в нормі, але є люфт, корпус потрібно змінювати.

Стрічкові пилорами Авангард-ЛП та їх переваги

Переваги

Висока якість оброблюваної поверхні;
- Точність обробки 0,5-1 мм на довжині 6 метрів;
- Збільшення виходу готової продукції(До 90%) в порівнянні з традиційними рамними пілорамами;
- Низька енергоємність;
- можливість розпилювання маломірної (довжиною від 0,5 м) деревини та товстомірної (діаметром до 1000 мм і більше);
- Можливість транспортування;
- Встановлення пилорами без спеціального фундаменту.
Стрічкові пилорами Авангард-ЛП - відмінні особливості(від інших стрічкових пілорам)

Косий хід стрічкової пилки, що застосовується на наших пилорамах вже понад чотири роки і значно збільшує м'якість роботи верстата, продуктивність та знижує енергоспоживання:
- Встановлення пильних шківів у вилках, а не консольно, суттєво знижує навантаження на вали та опори, що забезпечує ресурс ходової частини до ремонту не менше 12000 год.
- Застосування системи гідравлічного натягу стрічкової пилки дозволяє проводити візуальний контроль за її натягом у процесі пиляння, а наявність демпфера забезпечує компенсацію теплового подовження стрічки. При використанні синтетичної олії MANOL гідравліка працездатна до 62° морозу.
- Застосування в конструкції прямокутних товстостінних труб дозволило збільшити жорсткість каретки, що у поєднанні з посиленими напрямними із спеціального каліброваного прокату дозволяє проводити розпилювання з точністю 0,5 мм на довжині 6 метрів.
- Збільшення діаметра коліс до 560 і 660 мм дало можливість використовувати стрічкові пилки Silco шириною 51 мм виробництва шведської компанії Hakansson і збільшити швидкість різання та зусилля подачі, тим самим збільшивши продуктивність.
- Спеціальна форма поверхні ободів пильних коліс та механізм регулювання їх співвісності збільшують термін служби стрічкових пилок.
- Система контролю зусилля різання дозволяє вибрати найбільш підходящий режим роботи, попередити навантаження головного двигуна, вчасно знімати пилку на заточування.
- Застосування в механізмі підйому пиляльної головки італійських мотор-редукторів з гальмом зробило можливим встановленняна пилорами електронної системи відліку товщини дошки (), що значно підвищує якість, точність та продуктивність розпилювання.
- Наші пилорами можуть оснащуватися окорочними фрезами () - пристроями для очищення поверхні колод від піску, бруду. кори та збільшення стійкості та терміну служби стрічкових пилок.
- Стрічкові пилорами комплектуються шведськими стрічковими пилками Hakansson, які до наших пилорам ми продаємо з довічною 3-відсотковою знижкою.
- І нарешті, невисока ціна, з урахуванням того, що професійні промислові стрічкові пилорами поставляються в комплекті з автоматичним пристроєм, розвідним пристроєм і шведськими стрічковими пилами "Hakansson Sawblades".

Стрічкова пилорама "Атлант" та особливості в її роботі

Стрічкова пилорама «Атлант» служить для поздовжнього розпилювання круглого лісу на дошку, брус, шпалу, шпон. Крім обов'язкових для цього класу пилорам 11 кВт двигуна, потужної конструкції, діаметра шківів не менше 600 мм, а також повного спектру дрібніших складових, «Атлант» має низку важливих технічних переваг.
Стрічкові пилорами «Атлант» залучають клієнтів своєю потужністю, надійністю та продуктивністю, а також важливими технічними особливостями, що дозволяють зберегти дорогий ріжучий інструментта Ваш час, витрачений на роботу з ним та отримати якісну та конкурентоспроможну продукцію.

Відмінні особливості:
"Атлант" оснащений манометром, який використовується для контролю натягу пили. Відомо, що застосовуючи технологію стрічкового пиляння, «Каменем спотикання» є самі стрічкові пилки. Дуже часто їх не дотягують або перетягують таким чином, істотно скорочуючи життя пили. Манометр дозволяє встановити, а головне підтримувати оптимальну міру натягу пили під час роботи.
Важливим вузлом, що вимагає особливої уваги, є вузол натягу пили. У пилорамі «Атлант» натяжний механізм виконує функції демпфера, який компенсує теплове подовження пили, а також знижує ударні та ривкові навантаження.

Присутність амперметра в електричній «Атлант» дозволяє також продовжити життя стрічкової пилки та запобігти перевантаженню основного двигуна. Амперметр дозволяє постійно контролювати силу струму, підвищення якого сигналізує про те, що двигун починає працювати в навантаження, а отже утруднений процес розпилювання, що є показником затупленості пилки та необхідності її заміни.
На пілорамі «Атлант» встановлені шківи діаметром 600 мм, виготовлені із спеціального біметалічного сплаву. Такий сплав забезпечує хороше зчеплення пилки зі шківом, що запобігає її прослизу т.к. сталь стрічкових пилок і матеріал шківа мають високий коефіцієнт тертя. Цей факт знову ж таки позитивно відбивається на стані Вашої стрічкової пилки.

Змінений кут пиляння, що застосовується на стрічковій пилорамі «Атлант» знижує динамічне навантаження на пилку в результаті того, що зуби стрічкової пилки входять у колоду не одночасно, а послідовно. Також збільшується швидкість подачі каретки, оскільки в пропилі бере участь більше зубів, ніж при перпендикулярному розташуванні каретки по відношенню до колоди, а як наслідок зростає продуктивність пилорами приблизно на 20%.

Ремені. Компанія «Goodyear» - світовий лідер за якістю продукції - вона забезпечує 68 відсотків потреб європейської промисловості в ременях. Якісні ремені фірми Goodyear у приводному механізмі забезпечують надійну та безперебійну роботу пилорами. Продукція Goodyear сертифікована відповідно до вимог ISO-9000.

Мотор-редуктор з ручним доведенням дозволяє максимально точно виставити необхідний розмір дошки.
електрика. Пульт керування верстатом виконаний відповідно до європейського стандарту ISO-9000, з використанням електротехнічної продукції компанії ІЕК. Тестування готовності електричної схемидо роботи, захист від ураження струмом, тепловий захист забезпечує найвищий рівеньбезпеки під час роботи з устаткуванням.
Рейкові секції. Калібрований прокат, що використовується як напрямні, дозволяє здійснювати плавне і прямолінійне перемішування каретки вздовж колоди, що особливо важливо для дотримання точних. геометричних розмірівВашої продукції.
Підшипники. Притискні ролики зібрані із застосуванням найточніших у світі підшипників відомої фірми SKF (Швеція) і не вимагають мастила в процесі експлуатації. Професійна технікадля прибуткового бізнесу!

Заточувальний верстат для стрічкових пилок «САЗ 150.32» та його характеристики

Завдяки широкому діапазону налаштувань, верстат універсальний для шириною 32-50мм. На верстаті передбачені зручні регулювання: КРОКА ПИЛИ, КУТА ЗАТОЧКИ.
Спеціальна система HEAD ROLL дозволяє регулювати ПРОФІЛЬ ПИЛИ не змінюючи кулачка.
Верстат обладнаний системою повітряного охолодження приводного механізму, що дозволяє працювати в 3-х змінному режимі.
У комплект поставки входять регульовані упори для підтримки пилки.
Усі деталі верстата мають гальванічне покриттяЦе значно продовжує термін служби його основних вузлів.
Верстат має дві швидкості: перша для зручного налаштування, друга для робочого режиму.
Верстат сертифікований за ГОСТ+. Термін гарантійного використання – 12 місяців.
Для підключення верстата не потрібне додаткове елкетрообладнання, верстат працює від розетки 220 Вт.
Верстат комплектується заточувальним колом пр-ва Чехія.
Технічні дані

1. габаритні розміри, мм 1650x750x300
2. Номінальна напруга (привід) заточувального кола), У 220
3. Номінальна частота мережі (привід заточувального кола), Гц 50
4. Потужність двигуна (привід заточувального кола), Вт 50
5. Частота обертання заточного кола, об/хв, не менше 3000
6. Марка заточувального кола ПП 150-6, 25А25НСТ16К2035БЗ ГОСТ 2424-83
7. Номінальна напруга (привід подачі пили), 220
8. Потужність двигуна (привід подачі пили), Вт 70
9. Ширина заточуваних стрічкових пилок, мм 30-50
10. Крок стрічкових пил, що заточуються, мм 19-25
11. Маса, кг 20,5

Будь-яка машина, яка щодня працює з відносно великим показником ККД, повинна щодня оглядатися перед запуском. Будь-яке відхилення від норми може призвести до травми або неякісного виготовлення продукції.

Найголовнішим показником правильної роботи верстата є бездоганна, гладка дошка, яка виходить після закінчення роботи. Регулювання стрічкових закріплюється за оператором, який безпосередньо експлуатує ту чи іншу машину. Спочатку він повинен грамотно підібрати пилку для роботи, а також, що важливо, забезпечити роботу пилки на потрібній швидкості обертання. Не дивно, що якість продукції, що виготовляється, залежатиме саме від цих маніпуляцій.

Такий щоденний контроль гарантовано забезпечить безперебійну роботу верстата. Необхідно враховувати той факт, що з часом деталі можуть втрачати свою форму (чомусь виникає аналогія з дамськими), цілісність або міцність. Для запобігання проблемам, пов'язаним з такими несправностями, оператор зобов'язаний здійснювати контроль за зносом деталей.

Одними з факторів, які згубно впливають на стан пили, є такі показники, як сорт, товщина необхідного розпилу на виході, професійні якості оператора, швидкість обертання пили, тиск на полотно при роботі та деякі інші.

У комплексі всі ці показники неминуче призведуть до проблем, якщо вчасно не забезпечити максимальну діагностику основних деталей стрічкової пилки. Саме від того, наскільки професійно налагоджене регулювання, залежатиме тривалість роботи пилорами.

Щоб отримати якісні заготівлі з деревини для застосування їх у будівництві чи меблевому виробництві, важливо зробити правильне налаштуваннястрічкової пилорами.

Необхідність налаштування стрічкової пилорами

При недотриманні правил налаштування в процесі пиляння з'являється поверхня у вигляді «хвилі», що призводить до зниження якісних характеристик матеріалу. Налаштування стрічкових пилорам необхідно проводити щодня та після зіткнення роликів пилорами із заготівлею з деревини. Виконують ретельну перевірку та огляд вузлів верстата та при необхідності проводять регулювання.

Етапи налаштування стрічкової пилорами

Черговість налаштування вузлів стрічковопильного верстатавимагає спеціальних навичок та знань, але не становить особливої складності.

За допомогою регулювальних болтів, коліс та схилу, шківи виставляються в площині по вертикалі.

Виставлення шківів по горизонталі. Робиться це при натягнутій стрічці спеціальною ниткою, що проходить вздовж пилорами. Після встановлення коліс у горизонтальній площині відбувається фіксація «провідного» колеса, яке далі в налагодженні не бере участі.

Встановлення люфту між переднім краєм «відомого» шківа та міжзубовим зазором полотна проводять при натягнутій стрічці за допомогою розгойдування «відомого» шківа по горизонталі.

Зазор виставляється між міжзубовим зазором стрічки та передньою кромкою «ведучого» шківа пилорами методом розгойдування «відомого» колеса по вертикалі.

Запобігання дефекту «хвиля»

Існує така проблема, як виникнення нерівностей на поверхні дошки, що розпилюється, звана «хвиля». На появу дефекту впливає кілька факторів:

недосвідченість чи неуважність оператора верстата;
неправильне налаштування (або її відсутність) стрічкових пілорам;
якість стрічки;
вид деревини.

Робочий (оператор)

Від його професіоналізму залежить правильність налаштування стрічкової пилорами, вибір швидкості пиляння та стрічки відповідно до різновиду лісоматеріалу.

При малій швидкості – дошка виходить «ребристою», якщо перевищує допустиму – виникають не пропиляні ділянки у вигляді «хвилі».

Налаштування відіграє велику роль у безперебійній та якісній роботі верстата.

Верстат. Робочі вузли стрічкової пилорами впливають на якість обробки колод, зношування одного з них або збій налаштування призведуть до дефекту «хвиля».

Ролики напрямні

З їх допомогою виставляється положення пили щодо опорного стола верстата. Точність розташування роликів вивіряється регулювальною лінійкою, яка входить у комплект стрічкової пилорами. Робоча поверхняконтролюється щодо зносу, що призводить до виникнення вібрації пильного полотна, Глибокі ризики не допускаються.

Зношені шпильки та контргайки також підлягають заміні.

Після того, як були замінені пошкоджені вузли, виконується повне регулювання роликів пили. Слід перевірити вузол приводу направляючої ролика відсутність зазору.

Станінні ролики. При зносі ці деталі замінюють та налаштовують. Вертикальні напрямні виставляються перпендикулярно станині, контролюють правильність прилягання роликів (верхніх та нижніх) до напрямних.

Встановлення верстата

При встановленні важливо забезпечити нерухомість положення, особливо якщо вона не прикріплена до підлоги болтами, як зазначено в паспорті з експлуатації. Зазори не допускаються. У разі встановлення люфта під ноги верстата підкладають сталеву пластину необхідної товщини. Деякі моделі тартак передбачають наявність додаткових опорних ніг, які запобігають прогину станини.

Деревина

Деякі характеристики лісоматеріалу впливають на якість розпилу, зокрема на появу «хвилі».

Різна густина деревини. У середині колода менш щільна, ніж у верхніх шарахтому стружки при розпилюванні центральної частини утворюється більше. При розпилюванні цих зон пила не справляється з виноскою тирси, вона починає грітися і вигинатися, виходить «хвиля».

Параметри стрічкової пилорами складно вибрати так, щоб одночасно добре розпилювалися тверді зовнішні та м'які внутрішні шари. Потрібно переробити схему розпилу чи провести додаткову операціюз вирівнювання бруса.

"Хвиля" утворюється при обробці замерзлої деревини. Якщо лісоматеріал проморожений однаково, то проблеми такої не виникає, але якщо доводиться пиляти частково підморожені колоди, то виникне дефект хвилі, як при обробці деревини різної щільності.

При пилянні колод з наявністю великої кількостісучків виникає ризик появи "хвилі". Потрібно поступово зменшувати, а потім збільшувати швидкість розпилювання під час їх обробки.

При обробці смолистої поверхні колоди опил налипає на полотно пилорами, що призводить до його потовщення, воно гріється, натяг слабшає, виходить «хвиля».

Огляд деталей механізму

Перед початком роботи необхідно провести огляд вузлів лісопильного верстата.

Механізм підйому переміщає раму «вгору-вниз» за допомогою передачі, що приводиться в рух електричним двигуном. Пульт управління знаходиться в електричній шафі, вмонтованому у верхню перемичку станини, обов'язково потрібне підключення заземлення. Рама складається із двох балок, з'єднаних між собою. На торцях розташовані пильні шківи:

"провідний" - закріплений нерухомо;
"відомий" - переміщається поздовжньо.

Пилорама забезпечена пристроєм натягу пили, що містить пружинно-гвинтовий механізм.

На кожусі пильних шківів стрічкової пилорами знаходиться бак з мастильно-охолодним складом.

Перевірка та налаштування стрічкової пилки

Коректне натяг полотна пили – основний фактор, що впливає на якісні характеристики деревини та час служби пили. Натяжка стрічки здійснюється відповідно до обраного виду полотна пили, параметри вказуються в технічної документаціїзаводу-виробника. Пильна стрічканасаджується на шківи, трохи натягується, закріплюється болтами, потім натягується до потрібної величини.

Перевіряється хід пили на напрямних та шківах. Потрібно переконатися, що стрічка пили правильно розташована на напрямних. Потім на кілька секунд увімкнути електричний привід, вимкнути. Розкрити кожухи та подивитися положення полотна на шківах. Якщо зазор між виступом коліс і заднім краєм стрічки – від 1 до 2 мм, то налаштування зроблено правильно.

Якщо перевищує даний діапазон, або полотно переміщається виступом колеса, то роблять регулювання ходу стрічки пили. При повороті шурупа в правий бік – полотно присунеться до виступу натяжного колеса, якщо в ліву сторону – відійде від виступу. Закрити кожухи. Знову перевірити роботу пилорами.

Встановлення та налаштування напрямних «кубиків»

Кріпильні гвинти напрямних послаблюються та притискаються до верхньої грані полотна. Потрібно переконатися, що «кубик» не втискатиметься у стрічку і не зіпсує її. Потім вони знову затягуються, і якщо "кубик" має правильну налагодження - його верхня грань і лінійка налаштування будуть розташовані паралельно.

Установка щітки.Щітка впливає на ефективність і точність пиляння, експлуатаційний термін стрічкового полотна, робочих шківів, опорних роликів. При установці слід відстежувати, щоб щетина не зачіпала дна зубів пилки.