3. Розмітка Для отримання якісних заготовок потрібно підібрати необхідна кількістьпиломатеріалів (дощок, брусків) таким чином, щоб при розкрої на заготовки вийшло мінімальна кількістьвідходів. У будівельних конструкціяхбудівель та споруд застосовують

З метою підвищення продуктивності праці слюсарі-новатори користуються вдосконаленими прийомами розмітки та спеціальними пристроями.

Розмітка за шаблоном зазвичай застосовується при виготовленні великих партій однакових за формою та розмірами деталей, але іноді цим способом розмічають навіть малі партії, але складних виробів.

Малюнок 3.3.4.1 Розмітка за шаблоном (Б. С. Покровський В. А. Скакун «Слюсарна справа» Москва 2003)

Шаблони виготовляють з листового матеріалутовщиною. 0,5... 1 мм, а деталей складної форми чи мають отвори - товщиною 3...5 мм. При розмітці шаблон накладають на забарвлену заготовку (деталь) і проводять кресленням риску.вздовж контуру шаблону, після чого ризику накернують, За допомогою шаблонів зручно розмічати отвори для свердління, так як при цьому відпадає необхідність в геометричних побудовах - розподіл відрізків і кіл на частини та ін. .

Отвори розмічають за шаблоном кресленням або кернером.

Іноді шаблон служить кондуктором, яким деталь обробляють без розмітки. Для цього його накладають на заготовку, потім свердлять отвори та обробляють бічні поверхні.

Доцільність застосування шаблону полягає в тому, що розмітна робота, на яку витрачається багато часу, виконується лише один раз при виготовленні шаблону. Усі наступні операції розмітки є лише копіювання обрису шаблону.

Розмічувальні шаблони можуть використовуватися і для контролю деталі після обробки.

Розмітка за зразком відрізняється тим, що не потребує виготовлення шаблону. Цей спосіб широко застосовують при ремонтних роботах, Коли розміри знімають безпосередньо з деталі, що вийшла з ладу, і переносять на матеріал, що розмічається. При цьому враховують зношування.

Розмітку за місцем частіше застосовують при складанні великих деталей. Одну деталь розмічають по іншій у такому положенні, в якому вони повинні бути з'єднані.

Розмітка олівцем виробляється по лінійці на заготовках з алюмінію та дюралюмінію. Розмічати останні за допомогою: риси не дозволяється, так як при нанесенні рисок руйнується захисний шар і створюються умови для появи корозії.

Точну розмітку виконують за тими ж правилами, що і; звичайну, але застосовують більш точні вимірювальні та розмічувальні інструменти. Поверхні заготовок, що розмічуються, ретельно очищають і покривають тонким шаром розчину мідного купоросу. Крейда застосовувати для фарбування не рекомендується, оскільки вона швидко стирається, прилипає до рук і забруднює інструмент.

При нанесенні рисок користуються штангенрейсмасом з точністю 0,05 мм, а установку і вивірку заготовок проводять по індикатору. Більш точну установку можна виконати, застосовуючи плоскопаралельні заходи довжини (плитки) і закріплюючи їх в спеціальних державках. трьома ніжками, розташованими під кутом 90° один до одного.

Розмітка має точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні; розмітні ризики повинні бути добре видно, не стиратися в процесі обробки заготовки, не погіршувати зовнішній вигляді знижувати якість деталі, тобто. глибина рисок та кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам.

Слюсарна розмітка

Доатегорія:

Розмітка

Слюсарна розмітка

Розміткою називають процес перенесення форми та розмірів деталі або її частини з креслення на заготівлю. Основна мета розмітки – позначити на заготівлі місця та межі обробки. Місця обробки вказуються центрами отворів, одержуваних наступним свердлінням, або лініями згинання. Межами обробки відокремлюють той матеріал, який повинен бути віддалений, від матеріалу, який залишається і утворює деталь. Крім того, розмітку застосовують для перевірки розмірів заготівлі та її придатності для виготовлення даної деталі, а також для контролю правильності установки заготовки на верстаті.

Обробку заготовок можна проводити без розмітки, використовуючи кондуктори, упори та інші пристосування. Однак витрати на виготовлення таких пристроїв окупаються тільки при виробництві серійних та масових деталей.

Розмітку (яка по суті близька до технічного креслення) виконують, використовуючи при цьому спеціальні інструменти та пристосування, на поверхнях заготовок деталей. Розмічувальні ризики, тобто лінії, нанесені на поверхню заготовки, позначають межі обробки, а їх перетину - положення центрів отворів або положення центрів дуг кіл пов'язаних поверхонь. За розмітними ризиками виробляють всю подальшу обробку заготівлі.

Розмітка буває механізована та ручна. Механізовану розмітку, що виконується на координатно-розточувальних верстатах або інших пристроях, що забезпечують точні переміщення заготовки щодо розмічального інструменту, застосовують для великогабаритних, складних та дорогих заготовок. Ручну розмітку виконують слюсарі-інструментальники.

Розрізняють розмітку поверхневу та просторову. Поверхневу розмітку виконують на одній поверхні заготовки, без ув'язування її окремих точок та ліній з точками та лініями, що лежать на іншій поверхні цієї заготовки. У цьому використовують такі методи: геометричні побудови; за шаблоном або зразком деталі; за допомогою пристроїв; на верстаті. Найбільш поширеним видом поверхневої розмітки є площинна, що застосовується при виготовленні плоских калібрів, кондукторних плит, деталей штампів і т.д.

Просторову розмітку виконують, ув'язуючи розміри між точками та лініями, що лежать на різних поверхнях заготовки. При цьому використовують такі методи: - За одну установку; з поворотом та встановленням заготівлі в декількох положеннях; комбінований. Просторову розмітку застосовують під час виготовлення деталей складної форми.

Інструменти та пристрої для розмітки. За своїм призначенням розмічальний інструмент поділяється на такі види:
1) для проведення рисок та нанесення поглиблень (риски, рейсмаси, циркулі, кернери);
2) для вимірювання та контролю лінійних та кутових величин (металеві лінійки, штангенциркулі, косинці, мікрометри, прецизійні косинці, кутоміри та ін.);
3) комбінований, що дозволяє проводити вимірювання та проводити ризики (розмічальні штангенциркулі, штангенрейсмаси та ін.).

Чортилки служать нанесення рисок лежить на поверхні заготовок. Для розмітки необроблених або попередньо оброблених поверхонь заготовок застосовують сталеві рисунки, для розмітки шліфованих та полірованих поверхонь - латунні рисунки, для розмітки точних та остаточно оброблених поверхонь заготовок із кольорових сплавів - м'які загострені олівці.

Розмічувальні циркулі з влаштування та призначення відповідають креслярським і служать для проведення кіл і поділу їх на частини, перенесення лінійних розмірів тощо.

Мал. 1. Розмічувальний інструмент: а - рисунка, б - циркуль, в - кернер, г - косинець

Сталеві ніжки креслень і циркулів виготовляють із сталей У7 і У8 (робочі кінці гартують до 52-56 HRC3) та з твердих сплавів ВК.6 та ВК8. Робочі кінці рис і циркулів гостро заточують. Чим тонший і твердіший вістря цих інструментів, тим тонше виходять ризики і тим точніше буде виготовлена ​​деталь.

Кернер (рис. 1, в) служить для нанесення поглиблень (кернів) на розмічувальних ризиках. Це необхідно для того, щоб у процесі обробки розмічувальні ризики, навіть стираючись, були помітні. Кернер - сталевий круглий стрижень, виготовлений із легованої (7ХФ, 8ХФ) або вуглецевої (У7А, У8А) сталі. Його робоча частина загартована і заточена під кутом 609. Головку кернера, за якою завдають удари молотком, роблять заокругленою або з фаскою і теж гартують.

Рейсмас, що використовується при просторовій розмітці для проведення горизонтальних рисок на поверхні, що розмічується, і для перевірки положення заготовки на розмічальній плиті, виконаний у вигляді стійки, на якій можна переміщати по висоті і закріплювати в необхідному положенні рисунку. У найпростішому за конструкцією рейсмасі креслилку на необхідну висоту встановлюють по вертикальній масштабній лінійці або за допомогою кінцевих заходів. В інструментальному виробництві в основному застосовують штангенрейсмаси, а іноді (при необхідності) і рейсмаси спеціальної конструкції (наприклад, багатошильний рейсмас, що має на стійці кілька рис, незалежно встановлюваних за висотою на заданий розмір). Застосовують також комбіновані рейсмаси, тобто звичайні рейсмаси, оснащені додатково різними пристроямита інструментом (наприклад, рейсмас з центрошукачем).

Кутник використовують для нанесення ліній, побудови кутів та їх перевірки.

Розмічальний штангенциркуль служить для вимірювання зовнішніх розмірів і внутрішніх поверхоньта для проведення розмічальних рисок. Від звичайного штангенциркуля він відрізняється наявністю на його губках твердосплавних гострозаточених наконечників.

До пристроїв, що застосовуються при розмітці і службовцям для встановлення, вивіряння та закріплення заготовок, відносяться регульовані клини, призми, підкладки, домкратики, патрони, цанги, прямокутні магнітні плити, поворотні столи, синусні столи, ділильні головки та багато інших.

Для підготовки поверхонь заготівлі під розмітку використовують допоміжні матеріали. Від пилу, бруду, іржі, окалини та олії заготовки очищають сталевими щітками, напилками, шліфувальною шкіркою, обтиральними кінцями, серветками, кистями і т. д. Для того щоб при подальшій обробці розмічувальні ризики були добре видно, очищену поверхню зазвичай шаром. Фарба повинна добре чіплятися до поверхні, швидко сохнути і добре зніматися. Необроблені або грубо оброблені поверхні сталевих та чавунних заготовок фарбують крейдою, розчиненою у воді з додаванням столярного клею та скипидару (або лляної оліїта сикативу). Попередньо оброблені поверхні покривають розчином мідного купоросу. Оброблені поверхні великих розмірівта алюмінієві сплави покривають спеціальним розмічувальним лаком. Для цього можна використовувати розчин шелаку в спирті, пофарбований фуксином. Фарбування невеликих поверхонь роблять перехресними рухами пензлика. Великі поверхні фарбують пульверизатором. Забарвлену поверхню просушують.

Послідовність виконання робіт під час розмітки. Розмітка включає три етапи: підготовку заготовок під розмітку; власне розмітку та контроль якості розмітки.

Підготовку заготовки під розмітку виконують так:
1. Ретельно вивчають та перевіряють креслення деталі.
2. Попередньо оглядають заготівлю, виявляють дефекти (тріщини, подряпини, раковини), контролюють її розміри (вони мають бути достатніми для виготовлення деталі необхідної якості, але не зайвими).
3. Очищають заготівлю від бруду, олії, слідів корозії; фарбують і сушать ті поверхні заготівлі, на яких проводитиметься розмітка.
4. Вибирають базові поверхні, від яких відкладатимуть розміри, та виробляють їх підготовку. Якщо базою вибрано край заготовки - її попередньо вирівнюють, якщо дві взаємно перпендикулярні поверхні - їх обробляють під прямим кутом. Базові лінії наносять вже у процесі розмітки. Розташування баз повинне забезпечувати вписування деталі в контур заготівлі з найменшим і рівномірним припуском.

Власне розмітку виконують у послідовності, що визначається способом розмітки. При розмітці за шаблоном останній встановлюють на заготовку, правильно зорієнтувавши його щодо баз і закріплюють. Шаблон повинен щільно прилягати до заготівлі по всьому контуру. Потім обводять кресленням контур шаблону на заготівлі та відкріплюють шаблон.

Розмітку методом геометричних побудовпроводять у такий спосіб. Спочатку проводять (щодо бази) усі горизонтальні, а потім усі вертикальні розмічувальні ризики; далі виконують всі округлення, кола і з'єднують їх прямими або похилими лініями.

При розмітці стійку рейсмасу беруть за основу і переміщають по розмічальній плиті щодо поверхні заготовки, не допускаючи перекосу. Чортилка рейсмасу стосується вертикальної поверхні заготівлі та залишає на ній горизонтальний ризик. Чортилка повинна розташовуватись під гострим кутом до напрямку руху, а натиск на неї повинен бути невеликим і рівномірним. Ризики проводять паралельно робочої поверхнірозмітної плити. Для того щоб ризики були строго лінійними та горизонтальними, опорні поверхні рейсмасу та розмічальної плити повинні бути оброблені з великою точністю. Якість розмітки підвищується, якщо рейсмасі застосовують плоску креслилку.

Контроль якості розмітки та керне ні - це заключний етапрозмітки. Центри кернів повинні розташовуватися точно за ризиками розмітки, керни не повинні бути занадто глибокими і відрізнятися один від одного за розміром. На прямих ризиках керни пробивають на відстані 10-20 мм, на криволінійних - 5-10 мм. Відстань між кернами виконують однаковими. Зі збільшенням розмірів заготівлі відстань між кернами також збільшують. Точки сполучення та перетину розмічальних рисок обов'язково кернять. На оброблених поверхнях точних виробів ризики розмітки не кернуть.

Шлюб при розмітці може спричинити значні матеріальні втрати. Найчастішими його причинами є: неправильний вибір баз та їх погана підготовка; помилки при читанні креслення, при відкладанні розмірів та у розрахунках; неправильний вибір розмічувальних інструментів, пристроїв, їх несправність; неправильні способи та прийоми розмітки.

Широке використання механізованих розмічальних інструментів та пристроїв підвищує якість та продуктивність розмітки. Тому слід широко застосовувати механічні, електричні та пневматичні кернери, штангенциркулі та штангенрейсмаси з електронною індикацією, механізовані пристрої для встановлення, вивіряння та закріплення заготовок. Значно прискорює роботу та зменшує кількість помилок застосування для розрахунків мікрокалькуляторів. Слід створювати більш універсальні та зручні в роботі розмічальні інструменти та пристрої. Там, де це економічно виправдано, слід використовувати для розмітки координатні верстати, координатно-вимірювальні машини або взагалі виключити розмітку шляхом обробки заготовок на верстатах з ЧПУ.

При обробці металу або поковок одні їх поверхні залишають у чорному вигляді, а з інших знімають шар металу певної товщини, щоб оброблені поверхні мали форму та розміри, вказані на кресленні. Тому на початок обробки необхідно виконати розмітку деталей.

Розміткоюназивають операцію перенесення необхідних контурних розмірів з креслення на площині матеріалу або заготівлі, щоб зробити необхідні слюсарні процеси для остаточного виготовлення виробів. Розрізняють площинну та просторову розмітки.

Площинна розмітка– це нанесення контурних розмірів на площині матеріалу, з якого виготовлятиметься деталь. Наприклад, розмітка крою повітроводів з листового матеріалу, розмітка фланців, прокладок.

Просторова розмітка- Це нанесення контурних ліній на площині заготовок, сполучених під різними кутами. Наприклад, нанесення необхідних контурів на об'ємну заготівлюдеталі, виконану із зайвими припусками.

Для того щоб лінії контурів, нанесені на поверхні заготовки, що розмічуються, були добре видно, ці поверхні необхідно попередньо пофарбувати.

Необроблені або грубо оброблені площини литих деталей поковок попередньо очищають від бруду, залишків формувальної землі, піску, окалини, обрубують задирки і припливи, а потім фарбують крейдою, фарбою, що швидко сохне, або покривають лаком.

Для фарбування товчену крейду розчиняють у воді (на 1л води 125гр крейди) до густоти молока, кип'ятять, а потім додають трохи лляної олії, щоб крейда не обсипалася, і сикативу, що прискорюється висихання фарби.

Розчином мідного купоросу (на одну склянку води три чайні ложки купоросу) або шматковим мідним купоросом фарбують чисто оброблені площини. Рідкі розчини наносять на поверхню заготовки пензликом тонким шаром. Кусковим купоросом натирають змочену водою поверхню заготівлі. Розмітку роблять після того, як фарба висохне.

При виробництві заготовок передбачають припуск на обробку.

Припуск– це збільшення розмірів заготовки порівняно з контурними лініями (ризиками), нанесеними точно за кресленням.

Припуск має бути найменшим з метою економії матеріалу, зменшення витрат часу на обробку деталі та підвищення продуктивності праці робітника. Розмітка необхідна для забезпечення правильності розмірів заготівлі та припусків.

Площинна розмітка

Розмічувальні роботиу слюсарній справі є допоміжною технологічною операцією, що полягає в перенесенні контурних побудов за розмірами креслення на заготівлю.

Розмітка– це операція з нанесення на поверхню заготівлі ліній (рисок), що визначають контури деталі, що виготовляється, яка є частиною деяких технологічних операцій.

Площинну розміткузастосовують при обробці листового матеріалу та профільного прокату, а також деталей, на які розмічувальні ризики наносять в одній площині.

Площинна розмітка полягає в нанесенні на матеріал або заготівлю контурних ліній: паралельних та перпендикулярних, кіл, дуг, кутів, різних геометричних фігур за заданими розмірами або контурів за шаблонами. Контурні лінії наносять як суцільних рисок.

Щоб сліди рисок збереглися до кінця обробки, на ризики наносять за допомогою кернера невеликі заглиблення, близько розташовані одне від одного, або поряд з розмічальним ризиком наносять контрольний ризик. Ризики мають бути тонкими та чіткими.

Просторова розмітка- Це нанесення рисок на поверхнях заготівлі, пов'язаних між собою взаємним розташуванням.

Площинна розмітка виготовляється на заготівлі креслилкою. Точність при розмітці досягається 0,5мм. Розмічувальні ризики кресленням проводяться один раз.

Глибина кернового заглиблення становить 0,5мм. При виконанні практичного завдання креслилку та розмічальний циркуль можна тримати на слюсарному верстаті.

Після закінчення роботи необхідно видалити пил та окалину з розмічальної плити за допомогою щітки-кошторису. При виконанні практичного завдання необхідно лінійку притискати до заготівлі трьома пальцями лівої руки так, щоб між нею та заготовкою не було просвіту. При накеруванні довгих рисок (понад 150мм) відстань між поглибленнями має бути 25..30мм. При накеруванні коротких рисок (менше 150мм) відстань між поглибленнями має бути 10.15мм. Перш ніж встановити циркуль розмір радіусу дуги, центр майбутньої дуги необхідно накернити. Щоб встановити циркуль на розмір, потрібно встановити одну ніжку циркуля вістрям на десяте розподіл лінійки, а другу - наділення, що перевищує задане на 10мм. Кути, менше 90º, вимірюють кутоміром із застосуванням косинця. При площинній розмітці паралельні ризики наносять за допомогою лінійки та косинця. При розмітці на пластині кола заданого діаметра, потрібно встановити циркуль на розмір, що перевищує радіус кола на 8..10мм.

Для розмітки, вимірювання та перевірки правильності виготовлення виробів застосовують наступні інструменти: лінійка, косинець, циркуль, штангенциркуль, кронциркуль, нутромір, масштабна та лекальна лінійки, транспортир, рисунка, кернер, розміточна плита. Як пристосування, що прискорюють процес розмітки, використовують шаблони, лекала, трафарети.

Чортилкаповинна бути зручною для нанесення чітких ліній на поверхні, що розмічується, і, разом з тим, не псувати робочих площин лінійки, косинця. Матеріал креслення підбирають залежно від властивостей поверхонь, що розмічуються. Наприклад, латунна фарба залишає добре помітний слід на поверхні сталі. При розмітці деталей більш м'яких матеріалів доцільно скористатися олівцем. Перед розміткою на площину краще нанести тонкий шар фарби водоемульсійної.

Кернерислужать для нанесення центрів кіл і отворів на поверхнях, що розмічуються. Керни виготовляють із твердої сталі. Довжина кернера становить від 90 до 150мм та діаметр від 8 до 13мм.

Як ударний інструмент при виконанні кернових поглиблень використовують слюсарний молоток, який повинен мати невелику вагу. Залежно від того, наскільки глибоко повинне бути кернове заглиблення, застосовують молотки масою від 50 до 200гр.

Транспортирсталевий з кутоміром використовують для розмітки і перевірки кутів при виготовленні трубних вузлів, що сполучаються, фасонних частин та інших деталей повітроводів.

Циркуль розмічальнийзастосовується для креслення кіл, дуг та різних геометричних побудов, а також для перенесення розмірів з лінійки на розмічувальну заготівлю або навпаки. Розрізняють циркулі рейкові, рейсмусові, кронциркулі, нутромірові, штангенциркулі.

Розмічувальні плитивстановлюють на спеціальних підставках та тумбах з ящиками для зберігання розмічальних інструментів та пристроїв. Розмічувальні плити невеликого розміру розташовують на столах. Робочі поверхні розмічальної плити повинні мати значних відхилень від площини.

Різні геометричні фігуринаносять на площині тим же розмічальним інструментом: лінійкою, косинцем, циркулем та транспортиром. Щоб прискорити та спростити площинну розміткуоднакових виробів застосовують шаблони із листової сталі.

На заготовку або матеріал накладають шаблон і щільно притискають його, щоб під час розмітки він не зрушив з місця. По контуру шаблону кресленням прокреслюють лінії, що позначають контури деталі, що обробляється.

Великі деталі розмічають на плиті, а дрібні – у лещатах. Якщо пустотілий виріб, наприклад фланець, то в отвір забивають дерев'яну пробку і в центрі пробки закріплюють металеву пластинку, на якій кернером намічають центр для ніжки циркуля.

Фланець розмічають так. Поверхню заготівлі фарбують крейдою, намічають центр і циркулем проводять кола: зовнішній контур, отворовий контур і осьову лінію по центрах отворів для болтів. Часто фланці розмічають шаблоном, а отвори свердлять кондуктором без розмітки.

Розділ XII

РОЗМІТКА

§ 46. ВИДИ РОЗМІТКИ

Значна частина деталей машин виготовляється із заготовок, що у вигляді лиття, поковок чи сортового матеріалу.

При подальшій обробці заготовки до розміру деталі, вказаної в кресленні, знімається шар металу.

Щоб не допустити помилки при виготовленні деталі в процесі обробки, на заготовці відкладають точно за кресленням розміри деталі і відзначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу (припуск).

Операція щодо нанесення рисок, що визначають межі обробки, називається розміткою.

Існують два види розмітки: площинна та просторова.

Площинна розмітказдійснюється нанесенням рисок на поверхні плоских деталей, листовому та смуговому металі, поверхнях литих та кованих деталей.

Просторова розміткасуттєво відрізняється від площинної. Трудність виконання цієї розмітки полягає в тому, що поверхні та лінії, що лежать у різних площинах та під різними кутами, пов'язані між собою певним становищем у просторі.

Вибір способу розмітки визначається формою заготівлі, необхідної точністю та кількістю виробів, що підлягають виготовленню. На практиці зустрічаються різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем.

Розмітка виконується за допомогою спеціальних пристроївта інструментів: косинців, кутомірів, штангенциркулів, штангенрейсмусів та ін.

Розмічувальні ризики служать орієнтирами для правильної установкизаготівлі на верстаті та визначення величини припуску на обробку.

Точність виконання розмітки значною мірою впливає якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається не більше 0,25-0,5 мм. Помилки, допущені при розмітці, зазвичай призводять до шлюбу та псування цінного матеріалу. Для того, щоб правильно робити розмітку, потрібно добре знати креслення, вміти читати креслення, а також правильно користуватися розміточними інструментамита пристроями.