|
Технологія виготовлення деталей на токарному верстаті. |
|
Виготовлення будь-якої деталі починають із підбору матеріалу. Відібраний матеріал нарізають на заготовки. Розмір заготовки завжди перевищує розміри готової деталі деяку величину (припуск). Розмір і форма припуску залежить від форми деталі, технології її виготовлення. |
|
Для точення найкраще підходить однорідна за текстурою деревина. Це береза, липа, осика, бук, в'яз, горіх. Точіння деталі на центрових верстатах
|
|
Мал. 1. Послідовність точення деталі а-закріплення заготівлі; б – закріплення заготовки розріз; в-чорнова обробка рейером; г-чистова обробка мейселем; д-обрізання (торцювання) заготівлі. Виточування внутрішніх порожнин Для виточування внутрішніх поверхонь заготовку закріплюють тільки у передній бабці верстата, кулачковим патроном, планшайбою або трубчастим патроном.
|
|
|
|
Мал. 2. Точення порожніх виробів а- на планшайбі; б-у трубчастому патроні. Робота на токарних верстатах із супортом На токарних верстатах із супортом обробка ведеться різцями закріпленими в різцетримачі, встановленому на рухомому супорті верстата. Подібні верстати, як правило, мають ручну та механічну подачу вздовж і поперек верстата. Токарні різці. За формою головки різці поділяються на прямі з прямолінійним стрижнем (рис. 3 а) і відігнуті зі стержнем відігнутим праворуч або ліворуч. За розташуванням різальної кромки розрізняють праві (рис.3 г) і ліві (рис. 3 в) різці. Праві переміщаються у поздовжньому напрямку від задньої бабки до передньої, ліві від передньої до задньої. Прохідні різці (рис. 3 а-в) призначені для обточування, утворення фасок, прохідні завзяті різці (рис.3 г) для обточування та обробки утвореного торця щаблі. Підрізні різці (рис. 3 д) служать для утворення щаблі на торці заготовки, що обробляється, для обробки площини торця. Канавки на зовнішній та внутрішньої поверхнідеталі можна отримати за допомогою канавкових різців (рис. 3е, з). Для відрізки застосовуються відрізні різці(Рис. 3 ж). Для нарізування різьблення використовують різьбовий різець (рис. 3 і). Фасонні різці заточені формою оброблюваної деталі (рис. 3 к). |
 |
|
Мал. 3. Основні види токарних різців Різці встановлюють, щоб вершина різця збігалася з центром задньої бабки. Частота обертання шпинделя повинна становити 1200 об/хв. Точення циліндричних заготовок. |
|
|
|
Мал. 4. Прийоми обробки циліндричних заготовок Різець поступово подають вперед до торкання з заготівлею, що обертається, і в цьому положенні відводять його направо. По лімбу подають різець вперед на 2-3 мм і роблять перший робочий прохід уздовж заготовки. Проходи здійснюють до одержання гладкої циліндричної форми (рис.4 а). Змістивши різець за показаннями лімба поперечної подачі до потрібного розміру, обточують невелику пробну ділянку. Якщо замір показав, що різець встановлений на потрібний розмір, поверхню обробляють по всій довжині праворуч наліво (рис. 4 б). Після обточування різець відводять назад. І повертають у вихідне становище. Цим же різцем підрізають торець та уступи. Торець підрізають до зближення різця із центром деталі (рис. 4 в). Для проточування прямокутних канавок та уступів застосовують чистовий (лопатковий) різець (рис.4 г). Переміщаючи його в поперечному напрямку і поздовжньо пересуваючи супорт, можна виточити циліндричну поверхнюз різними діаметрами. Для вибірки отворів та внутрішніх порожнин деталей застосовують розточування. Розточування виконують упорним розточним різцем (рис 4 д). Ріжучу кромку різця встановлюють лише на рівні осі шпинделя. При розточуванні поздовжню подачу різця чергують з його поперечними зсувами від краю деталі до її центру, шар за шаром знімаючи матеріал зі стінки порожнини, що вирізується, і вирівнюючи її дно. Точення деталей складної форми виконують фасонними різцями |
|
|
|
Мал. 5. Варіанти заточування та встановлення фасонних різців Фасонні різці виготовляються самостійно зі смуг вуглецевої або швидкорізальної сталі товщиною 3-5 мм, шириною 10-20 мм і довжиною 100-120 мм. Різець обточують за нанесеним контуром, гартують і заточують (рис. 5 а). Різці повинні обов'язково мати потилицю бічних граней, щоб вони не стикалися з деталлю в процесі обробки (рис. 5 б). Можливі два варіанти встановлення фасонного різця (рис. 5 в) для прямого та зворотного точення, при зворотному точенні різець перевертають і одержують деталь із зворотним профілем. Фасонні різці можна подавати на деталь у поперечному, поздовжньому напрямку та під кутом до осі деталі (рис.5 г). Для отримання деталей різного складного профілю можна використовувати складений різець, зібраний з різців товщиною 4-8 мм, з різним заточенням. Їхня різна комбінація дозволяє отримувати різноманітні профілю (рис. 5 д). Для отримання плавних форм як з зовні, так і всередині деталі можна використовувати різець з диском. Диск завтовшки 4-8 мм, діаметром 12-20 мм, по краю диска проточується канавка радіусом 2-3 мм. Після загартування диск встановлюють за допомогою бола на оправці та заточують (рис. 5е). Обробка деталі за копіром. Великий обсяг однакових деталей зручно виготовляти за допомогою копіра. Як різальний інструмент, залежно від конструкції верстата, можна використовувати токарні різці, встановлені в супорті верстата, стамески з упором або дискові фрези. |
|
|
|
Мал. 6. Обробка по копіру різцем та стамескою |
 |
Мал. 7. Обробка дисковою фрезою по копіру.
Точення по копіру на супортному верстаті
Мал. 8. Обробка деталі за копіром
Для виготовлення копіра виточують модель деталі та розпилюють її вздовж осі. Отриманий зріз профілю переводять на фанеру товщиною 4-5 мм і випилюють (рис. 8 а). Копіри можна виготовляти з металу за допомогою лазерного різання.
Профіль майбутніх деталей закріплюють на станині верстата. До поперечних санчат супорта кріплять металевий тримач зі щупом. Вершина щупа та різця повинні мати однаковий профіль (рис. 8 б).
Першої заготівлі попередньо надають форму циліндра діаметром рівним найбільшому діаметру заготівлі, наступні заготовки можна робити з невеликим припуском. Спочатку налагоджують взаємне положення заготовки та копіру (мал. 8 в), потім супорт верстата зсувають вліво до суміщення вершини щупа з лінією найбільшого діаметрадеталі (рис.8 г). Різець подають вперед до упору в поверхню заготовки, а щуп упирають у копір у точці найбільшого діаметра і фіксують у цьому положенні. Обробку ведуть праворуч наліво. Різець подають на деталь у поперечному напрямку до упору щупа до контуру копіра (рис. 8. д). Розмір поздовжнього зміщення різця однією поперечний хід становить 1-2 мм. Сліди різання видаляють шліфувальною шкіркою. Один і той же копір можна використовувати для точіння деталей однакового профілю, але різного діаметра(Рис. 8 е). Невелика зміна кута установки копіра дає звуження силуету деталі. Довгі деталі точать по копіру частинами. Симетричні фігури обробляють з краю до середини, потім перевертають заготовку і обробляють другу частину (рис. 8 ж).
Вибір режиму різання
Швидкість головного руху різання на верстатах токарних для різних точок різальної кромки різна і залежить від відстані до осі обертання заготовки. Середня швидкістьдля середньої точки визначається за такою формулою:
V ср =πD cp n/(60·1000)
де D cp – середній діаметр заготовки, мм;
N-частота обертання шпинделя, об/хв;
Частоту обертання шпинделя вибирають залежно від діаметра заготовки, при встановленні планшайби діаметром більше 400 мм. Частота обертання шпинделя не повинна перевищувати 800 об/хв.
Швидкість головного руху різання деревини м'яких порід 10-12 м/с, для деревини твердих порід 0,5-3 м/с.
Поздовжня подача на один оберт шпинделя для чорнової обробки 1,6-2 мм, для чистової не більше 0,8 мм. Поперечна подача на один оберт шпинделя не повинна перевищувати 1,2 мм.
Обробка деталей на токарних верстатах з ЧПУ.
Токарні верстати з ЧПУ, як ріжучий та інструмент мають кінцеві фрези або комбінуються кінцевою та дисковою фрезами.
Під час обробки деталі кінцевою фрезою можна отримати різний фігурний профіль на заготівлі. Переміщення фрези та швидкість обертання заготовки задається за допомогою програмного забезпеченняЗалежно від форми майбутньої деталі.
Мал. 9. Створення скульптури на токарному верстаті з ЧПУ
Верстати з кінцевою та дисковою фрезами дозволяють прискорити процес точення заготовок. Дискова фрезаробить попередню чорнову обробку, кінцева фрезачистову.
Мал. 10. Обробка заготовки дисковою фрезою
Мал. 11. Обробка заготовки кінцевою фрезою
Після виточування заготовки, для остаточного доведення та видалення слідів різання, її обробляють шліфувальною шкіркою, зазвичай використовують шматок невеликої ширини, який переміщують у натягнутому стані по всій заготовці.
Мал. 12. Обробка заготівлі шліфувальною шкіркою
Література:
1. Буріков В.Г., Власов В.М. Домове різьблення-М.: Нива Росії разом із Компанією «Євразійський регіон», 1993-352 з.
2. Вєтошкін Ю.І., Старцев В.М., Задимидько В.Т.
Дерев'яні мистецтва: навч. допомога. Єкатеринбург: Урал. держ. лісотехн. ун-т. 2012 року.
3. Глікін М.С. Декоративні роботи з дерева на верстаті «Універсал». - М.: Ліс. пром-сть, 1987.-208 з.
4. Коротков В.І. деревообробні верстати: Підручник для поч. проф. Освіта. – М.6 Видавничий центр «Академія», 203.-304 с.
5. Лернер П.С., Лук'янов П.М. Токарна та фрезерна справа: Навч. Посібник для учнів 8-11 кл. середовищ. шк.-2-е вид., дораб.-М.: Просвітництво, 1990.-208 с.
При розмітці передбачають нанесення на заготовлювані матеріали остаточних розмірів деталей за кресленням з припуском подальшу обробку. Від точності розмітки значною мірою залежить отримання якісних та точних заготовок та деталей.
Для розмітки та перевірки точності обробки заготовок та деталей використовують наступні вимірювальні та розмічальні інструменти(рис. 24):
Рулетка (рис. 24, о) (ГОСТ 7502-69) являє собою сталеву вимірювальну стрічку з нанесеними на ній поділами, вираженими в метрах, сантиметрах, міліметрах, укладену в круглому футлярі діаметром 60-140 мм. Стрічка рулеток має довжину 2, 5, 10, 20, 30 та 50 м.
Рівень (рис. 24,6) (ГОСТ 9416-76) є алюмінієвий корпус, в який вставлена запаяна трубочка (ампула), наповнена спиртом. У спирті є пляшечка повітря, який прагне зайняти верхнє положення. Застосовують для перевірки горизонтального розташуванняповерхонь під час виконання робіт.
Рівні мають такі розміри: ширина 22 та 25 мм, висота 40 та 50 мм та довжина 300, 500 та 700 мм.
Складаний метр (рис. 24, в) являє собою набір металевих або дерев'яних лінійок з нанесеними на них поділками з точністю до 1 мм. Лінійки між собою з'єднані на шарнірах і легко складаються чи збираються. Метр служить для лінійних вимірів.
Кутник (рис. 24, г) являє собою основу, у якої строго під прямим кутом вмонтована лінійка з поділками. Служить для перевірки правильності відточеної залозки у стругальних інструментів, наявності прямого кутана струганих деталях, кута між двома з'єднаними деталями і т.д.
Кутники виготовляють металеві або дерев'яні.
Єрунок (рис. 24, д) призначений для розмітки та вимірювання кутів 45 та 135°. Складається з колодки, в яку вставлено металеву або дерев'яну лінійку під кутом 45°.
Мал. 24. Інструмент для вимірювання та розмітки: а - рулетка; 6 – рівень; в - доладний метр; г - косинець; д - ерунок; е – дерев'яна малка; ж – металева малка; з - відволок; і - скоба; до - Рейсмус; л - косинець - центрошукач; м – циркуль; н - нутромір; про - метр-рулетка; п - рівень зі схилом; р - виска.
1 - косинець; 2 – лінійка; 3 - скріплююча планка; 4 – циліндричний предмет, у якому треба визначити центр.
Малка (рис. 24 ж) служить для вимірювання кута за зразком і перенесення його на заготовки - деталі. Складається з колодки та лінійки, з'єднаних між собою шарнірно, має довжину 337 мм.
Дріт (рис. 24, з) являє собою дерев'яний брусок довжиною 400 і шириною 50 мм. З одного кінця брусок має невеликий скіс, а на відстані 1/3 від краю - виступ, який забивають цвях. Призначена для нанесення ліній (рисок) на краї дошки, заготівлі.
Скоба (рис. 24 і) являє собою дерев'яний брусок, в якому приблизно на 1/3 від краю обрана чверть. У неї з певним кроком забивають цвяхи, гострими кінцями яких прокреслюють лінії. Застосовують для розмітки вушок при ручному зарізуванні їх.
Чорта є металевою вилкою, гострі кінці якої можуть розсуватися на потрібний розмір.
Рейсмус (рис. 24, к) є дерев'яною колодкою, в якій на відстані 25 мм один від одного проходять два дерев'яні бруски. На кінці з одного боку є гострі шпильки (голки), якими наносять ризики. Випускаючи кінець бруска за колодку, встановлюють необхідну величину відстані від кромки бруска до ризику, що наноситься, тобто розмітки. Призначений для розмітки та нанесення рисок, паралельних до однієї зі сторін бруска - деталі.
Кутник-центрошукач (рис. 24, л) являє собою косинець 1, до якого прикріплена лінійка 2. У верхній частині косинець скріплюється планкою 3. Лінійка кріпиться таким чином, щоб вона знаходилася в середині скріплюючої планки і ділила прямий кут косинця навпіл. Служить для визначення центру у циліндричних деталей.
Циркуль (рис. 24, м) призначений для перенесення розмірів на заготовки, деталі та для окреслення круглих розміток.
Нутромір (рис. 24,н) застосовують для вимірювання діаметрів отворів.
Кронциркуль служить вимірювання діаметрів круглих циліндричних деталей, виробів.
Метр-рулетка (рис. 24,о) є металевим футляром зі спіраллю, покладеною в ньому сталевою стрічкою, на якій нанесені поділки. Призначена для більш точного вимірювання та розмітки будь-яких деталей та заготовок за шириною та більш коротких за довжиною. Метр-рулетку виготовляють із стрічкою завдовжки 1 або 2 м.
Виска (ГОСТ 7948-71) (рис. 24, р) являє собою металевий ваги циліндричної форми, що закінчується на одному кінці конусом. Діаметр ваги 18-38 мм, довжина 63-200 м. Підвішують його до лляного шнура довжиною 3 або 5 м, який намотується на котушку. Застосовують для перевірки вертикальності.
Моделювання та конструювання з паперу означає мистецтво створення масштабних моделей з паперу.
Незважаючи на всю привабливість, конструювання з паперу з використанням різної техніки є найскладнішим видом цієї діяльності. Воно передбачає наявність в дітей віком добре розвинених просторових уявлень і дозволяє їм діяти шляхом спроб і виправляти невірні дії, оскільки складання, розрізання тощо. виправити вже не можна, а значить - не можна досягти успіху.
Історія питання
Папір використовується в моделюванні із самого її винаходу кілька тисяч років тому. Витоки того, що ми називаємо моделюванням з картону сьогодні, йдуть у Францію 15-го століття, коли зустрілися і пішли пліч-о-пліч технологія друку та технологія виготовлення паперу. Перші моделі являли собою найпростіші прямокутні малюнки, які вирізувалися та наклеювалися на дерев'яні кубикиз метою навчання дітей. Треба сказати, що вони дійшли до наших днів. Спочатку переважали, зі зрозумілих причин, релігійні теми, проте за кілька століть, що минули відтоді, тематика значно розширилася.
Пік захоплення картонним моделюванням посідає кінець дев'ятнадцятого - початок двадцятого століть, але до 20-х років йде спад. Причина полягає на початку масового виробництва наборів для збирання моделей з дерева та металу. Але друга, що почалася світова війнапомітно підкосила випуск дерев'яних танків на користь справжніх та паперові моделі знову почали завойовувати популярність.
Інструменти та матеріали.
Головним матеріалом виготовлення моделей служить папір. Можна використовувати звичайні листи формату А4 густиною 65-80 г/м3, але якщо модель має великий розмір, то краще використовувати щільнішу креслярську або ватман (160-180 г/м3), для найменших деталей можна спробувати (якщо звичайно знайдете, я не зміг) цигаркову. Для деталей з картону можна взяти різні коробки з-під продуктів або купити картон у канцелярському магазині.
Для роботи також потрібні ножиці, циркуль, олівець та лінійка.
Базові операції моделювання з картону:
· Вирізання деталей за допомогою ножиць або ножа;
· фальцювання (операція згинання, складання);
· Формування (складання);
· Склеювання.
Деякі тонкощі.
Картонні деталі після вирізування обробляються за контуром наждачним папером для стесування нерівностей.
Для того щоб зігнути картонну деталь або деталь із щільного паперу точно по лінії згину, проведіть гострим предметом (кінчиком ножа, порожній) кульковою ручкою, ножицями тощо) по лінії, щоб залишився слід, але при цьому не прорізаючи лист. Після цього згин не стане заламуватися і піде точно по прокресленій лінії (ця операція називається біговка. Біговка - операція нанесення прямолінійної борозенки на аркуш паперу. Необхідна для подальшого складання по лінії паперу щільністю понад 170 г/м². Сама борозенка має назву - біг. Біговка виконується, якщо є можливість пошкодити папір шляхом звичайного згину).
Якщо виникла потреба згорнути деталь у трубку або плавно зігнути, то протягніть її однією стороною через кут стола або лінійку, деталь вигнеться у протилежний бік.
Основними (базовими) елементами картонних моделей є циліндри та конуси. Циліндри можуть бути в поперечному перерізіквадратними або прямокутними, що використовується при моделюванні будівель або овальними - наприклад, при складанні фюзеляжу літака. Зустрічаються навіть полігональні перерізи, такою може бути, наприклад, башта замку. Циліндри можуть мати не паралельні стінки, граничним випадком такого циліндра є конус. І знову, конуси можуть мати квадратну основу (піраміди), або округлу.
Перше знайомство дітей із паперовим моделюванням завжди починається з простих геометричних фігур, таких як кубик та піраміда. Не в багатьох виходить склеїти кубик з першого разу, іноді потрібно кілька днів, щоб зробити рівний і бездоганний куб. Більш складні фігури циліндр і конус вимагають у кілька разів більше зусиль, ніж простий кубик.
Для того, щоб склеїти циліндр необхідно:
Для початку візьміть циркуль і потрібним вам радіусом проведіть коло. Потім додайте до радіусу один сантиметр і проведіть з цього центру ще одне коло. Виріжте заготівлю по лінії більшого кола. Проріжте зубчики по лінії кола. Вершина зубчиків має упиратися в лінію меншого радіусу. Загніть зубчики в один бік. У вас має вийти щось на зразок круглого столика. Де роль ніжок виконують зубчики. Зробіть ще одну таку заготівлю. Це будуть кришки циліндра.
За формулою, 2∏R, де R-радіус вашого циліндра, вирахуйте довжину кола, що відповідатиме ширині заготовки. Довжина заготовки дорівнюватиме висоті циліндра.
Накресліть прямокутник з отриманими розмірами, додайте один сантиметр до довжини кола і проведіть ще одну лінію, це припуск для склеювання.
Змастіть сантиметрову смужку клеєм та склейте циліндр. Дайте йому висохнути.
Візьміть кришки циліндра, змастіть зубчики клеєм і, вставивши їх усередину циліндра, приклейте кришки. Усі ваш циліндр готовий.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Друк
Точення деталей циліндричної форми
На токарному верстаті виточують вироби, контур яких може складатися з кількох об'ємних геометричних фігур, які називаються тілами обертання . Це постаті – куля, конус, циліндр та тор(Див. рис. Зліва).
Точення деталей на верстаті виробляють спеціальними різцями - токарними стамесками
. На відміну від звичайних столярних стамесок, вони мають видовжені ручки, які дозволяють надійно утримувати інструмент та легше керувати ним.
За якістю обробки розрізняють чорновеі чистовевід цього залежить і вибір інструменту.
Для чорновий обробки застосовують напівкруглу стамеску(Див. рис. а), для чистового точення, підрізання торців та відрізання деталі - косу стамеску(Див. рис. 6 ).
При чорновому обточуваннізаготівлі (див. рис. а) напівкруглу стамеску пересувають за підручником. За перший прохід знімають стружку завтовшки 1...2 мм серединою леза стамески (див. рис. 6 , зліва). Подальше точення виконують бічними частинами леза під час руху різця як вліво, і вправо (див. рис. 6 , праворуч). В результаті роботи різними ділянками леза стамески поверхня деталі виходить менш хвилястою. Після 2...3 хвилин роботи перевіряють надійність закріплення заготовки - підтискають її центром задньої бабки. На чистову обробку слід залишати припуск 3...4 мм (діаметром).
При чистовому обточуванні(див. рис.) Косу стамеску встановлюють на ребро тупим кутом вниз. Стружку зрізають середньою та нижньою частиною леза.
Токарну стамеску тримають при гострінні двома руками: однією за рукоятку, інший за стрижень. За стрижень стамеску охоплюють згори чи знизу. Для чорнового обточування найчастіше застосовується перший спосіб, як найбільш надійний. Натиск на стамеску має бути рівномірним і плавним.
Для виточування внутрішніх виїмок виробів із використанням патронаабо планшайби(Різні ємності, скриньки, сільнички і т.д.) - спочатку висвердлюють свердлом отвір по центру заготовки. Потім стамескою із напівкруглим кінцем вибирають зайву деревину. Насамкінець, для вирівнювання стінок, використовують стамеску з вигнутим кінцем (див. мал. зліва).
Для точення виробів за допомогою планшайбиспочатку роблять заготівлю як квадрата. На цій заготівлі проводять діагоналі і малюють коло трохи більше, ніж діаметр передбачуваного виробу. Пилою обрізають зайві кути до отримання восьмигранника, що прикручують до планшайби шурупами. Планшайбу накручують на шпиндель і перевіряють – чи не чіпляється заготовка за підручник. Після цього верстат включають і восьмигранник обточують до потрібного діаметра. Потім підручник встановлюють паралельно площині заготовки і виточують її внутрішню частину. Пересунувши підручник, виточують зовнішню сторону виробу.
Діаметр виробу перевіряють кронциркулем
або штангенциркулем
. Виміри слід зробити у кількох місцях по довжині заготівлі. Прямолінійність можна перевірити лінійкою або косинцем на просвіт. 
Відразу після обточування поверхню деталі зачищають шліфувальною шкіркою, прикріпленою до дерев'яного бруска (див. рис.). Щоб яскравіше виділити текстуру деревини, поверхню виробу можна відполірувати бруском твердішої деревини. Цю операцію виконують при обертанні деталі, як і шліфування.
При підрізанні торців деталі косу стамеску встановлюють на ребро гострим кутом донизу і роблять неглибокий надріз (див. мал. зліва).
Потім, відступивши трохи праворуч або ліворуч (залежно від того, який торець підрізають), нахиляють стамеску і зрізають на конус частину заготовки (див. рис. справа). Цю операцію повторюють кілька разів, поки не залишиться шийка діаметром 8...10 мм. Потім деталь знімають із верстата, відрізають її кінці ножівкою. Торці зачищають.
Для виготовлення великої кількостіоднакових деталейна токарному верстаті застосовують кондуктори(обмежувачі) для стамесок або верстати з копіювальним пристроєм . Кондуктори нескладно виготовити самому і легко встановити як на стасесці токарної, так і на підручнику (див. рис. зліва).
Цифрами позначені:
1. - упор;
2. - обмежувач поздовжнього переміщення;
3. - обмежувач поперечного переміщення;
4. – токарна стамеска.
Для отримання потрібних контурів на деталях, що виготовляються, іноді застосовують і специфічні стамески (див. мал. справа).
Іноді їх роблять спеціально для конкретного виробу або потрібного контуру.
Нижче наведено приклад виробу та стамесок, які використовуються для його виготовлення.
Наприклад, виготовлення дерев'яної кульки використовують стамески, які виготовляють під конкретний діаметр(див. рис. зліва).
Без спеціальних стамесок цей же шар можна виточити і простими стамесками, але для точного виготовлення необхідно зробити трафарет (шаблон), за допомогою якого можна виміряти правильність сферичної поверхні. 
Етапи виготовлення трафарету та точення показані на малюнку праворуч.
Деревину для точення готують, не тільки вирізуючи бруски або шматки дощок, але й використовують висушені гілки дерев, а також склеюючи шматки брусків або дощок (тобто - із сегментів) (див. рис. нижче). Нерідко для точення таких блокових ” Виробів застосовують деревину різних порід.
Завдяки цьому, домагаються дуже незвичайних по фарбуванню та текстурі виробів.
Під час роботи дотримуйтесь таких правил:
Опустіть захисний екран (одягніть окуляри);
Перевірте роботу верстата на холостому ходу;
Обробляючи заготівлю, плавно підводьте різець;
Слідкуйте, щоб зазор між заготовкою та підручником не перевищував 5мм;
Виконуючи осьове свердління, ретельно закріпіть задню бабку;
Під час розточування внутрішнього отвору надійно утримуйте різець у горизонтальній площині;
Контроль розмірів та якості обробки виконуйте при повністю зупиненій заготівлі;
При остаточній обробці деталі наждачним папером закріплюйте її на спеціальній державці.
Про всі несправності негайно повідомляти вчителю, попередньо вимкнувши верстат!
Після закінчення роботи:
Зніміть готову детальзі верстата;
Розкладіть інструменти та пристрій у спеціально відведені місця;
Зробіть прибирання робочого місця;
Доповісти черговому про закінчення роботи.
Під час роботи оглядовий екран на верстаті має бути опущений.
Якщо на верстаті немає такого екрану, треба працювати в захисних окулярах.
Ріжучий інструментпідводять до заготівлі тільки після того, як шпиндель набере повну кількість обертів.
При увімкненому верстаті забороняється підправляти заготівлю та вимірювати її розміри, переміщувати вузли верстата.
Після вимкнення верстата не можна гальмувати руками заготовку, патрон чи планшайбу.
Не можна залишати працюючий верстат без нагляду.
Після закінчення роботи слід покласти інструменти на встановлені місця, змісти щіткою стружку.
Забороняється:
Вмикати верстат без дозволу вчителя;
Працювати за відсутності огородження ремінної передачі;
Використовувати непідготовлену заготівлю;
Використовувати заготівлю зі сколами, тріщинами, вологу чи гнилий;
Спиратись на частини токарного верстата;
Класти інструменти та інші предмети на верстат;
Зупиняти заготівлю руками;
Відходити від верстата, не вимкнувши його.
Тема: Виготовлення циліндричних деталей ручним інструментом.
Мета: ознайомити учнів з технологією виготовлення циліндричних та конічних деталейручним інструментом, навчити правильно, виготовляти циліндричні деталі, виховувати конструктивність та варіативність мислення.
Навчально-виховні завдання:
1. Сформувати в учнів знання про графічне зображення деталей.
2. Розвивати пізнавальний інтерес під час роботи з деревиною.
3. Виховувати акуратність, працьовитість, дбайливе ставлення до праці.
Обладнання, наочні посібники: столярний інструмент, столярний верстат, рубанок, дерев'яні заготовки, ножівки, плакати на ТБ.
Тип заняття: комбіноване
Форма навчання: групова, практична робота – індивідуальна діяльність.
Методи: словесна, наочна, практична.
Хід уроку.
I. Організаційний момент.
Перевірка готовності до уроку. Введення учнів у майстерню.
ІІ. Повторення пройденого матеріалу.
На попередньому уроці ми вивчили тему Графічне зображеннядеталей циліндричної форми». А сьогодні ви маєте виконати практичну роботу"Виготовлення циліндричних деталей ручним інструментом".
ІІІ. Виклад програмного матеріалу.
Деталі циліндричної форми, які в поперечному перерізі мають форму кола постійного діаметра, можна виготовити із брусків квадратного перерізу. Бруски зазвичай випилюють із дощок (рис. 1а). Товщина і ширина бруска повинна бути на 1...2 мм більша за діаметр майбутнього виробу з урахуванням припуску (запасу) на обробку.
Перед виготовленням круглої деталі із бруска роблять її розмітку. Для цього на торцях заготовки перетином діагоналей знаходять центр і циркулем описують навколо нього коло радіусом, що дорівнює 0,5 діаметра заготовки (рис. 1б). Стосовно кола з кожного торця за допомогою лінійки проводять сторони восьмигранника і окреслюють рейсмусом лінії 1 граней, що зістрогуються, шириною Б по бокових сторонах заготовки.
Заготівлю закріплюють на кришці верстата між клинами або встановлюють у спеціальному пристосуванні (призмі) (рис. 1 д).
Мал. 1. Послідовність виготовлення деталі циліндричної форми ручним інструментом: а - випилювання бруска квадратного перерізу з дошки; б - розмітка торців та граней заготівлі; в – восьмигранна форма заготівлі; г - шістнадцятигранна форма заготівлі; д - обробка круглої форминапільником; е - зачистка шліфувальною шкіркою
Ребра восьмигранника зігрівають шерхебелем або рубанком до ліній розмітки кола (рис. 1 в).
Ще раз проводять дотичні до кола, окреслюють по лінійці лінії 2 і стругують грані шістнадцятикутника (рис. 1 г).
Подальшу обробку ведуть поперек волокон із заокругленням форми спочатку рашпилем, а потім напільниками з більш дрібними насічками(Рис.1 д).
Остаточно обробляють циліндричну поверхню шліфувальною шкіркою. При цьому один кінець заготовки закріплюють у затискачі верстата, а інший обтягують шліфувальною шкіркою і обертають її. Іноді заготівлю обгортають шліфувальною шкіркою, охоплюючи лівою рукою, а правою обертають її і переміщують уздовж осі обертання (рис. 1 е). Аналогічно шліфують заготівлю та з іншого кінця.
Діаметр деталі вимірюють кронциркулем спочатку на деталі (рис. 2 а), а потім перевіряють по лінійці (рис 2 б).
Мал. 2. Контроль діаметра круглої деталі: а - вимір розміру кронциркулем; б - відлік розміру за лінійкою
Послідовність всіх перерахованих операцій при отриманні циліндричної заготовки із бруска квадратного перерізу можна записати у маршрутній карті. У цій карті записують послідовність (маршрут, шлях) обробки однієї деталі.
Маршрутна карта.
Виготовлення живця для лопати.
№ п/п Послідовність виконання роботи
1 Підберіть (відпиліть) брусок квадратного перерізу
2 Розмітте діагоналі на торцях, накресліть коло потрібного діаметра
3 Розмітте заготівлю з торців на восьмигранник, накресліть на ребрах рейсмусом сторони восьмигранника
4 Закріпіть заготовку на верстаті і стружте ребра до отримання восьмигранника
5 Розмітте заготовку з торців на шістнадцятигранник, накресліть на ребрах по лінійці сторони шістнадцятигранника
Закріпіть заготовку на верстаті і стругайте ребра до отримання шістнадцятигранника
7 Зачистіть деталь рашпілем до отримання циліндричної форми
8 Проконтролюйте діаметр деталі кронциркулем та лінійкою. При необхідності обробіть до потрібного розміру
9 Розмітте довжину конуса та його діаметр на торці деталі
10 Стругайте конус рубанком
11 Обробіть рашпилем фаску з іншого торця деталі
12 Зачистіть шліфувальну шкірку.
IV. Практична частина.
Розробте креслення та складіть маршрутну
карту на виготовлення виробу циліндричної або коні¬
чеської форми.
Розмітте та виготовте живець для лопати
за кресленням) та маршрутною карткою.
V. Поточний інструктаж.
Техніка безпеки під час роботи з різальними інструментами.
Правильність закріплення заготовок.
Виправлення типових помилокпід час роботи.
VI. Закріплення пройденого матеріалу.
Яка послідовність виготовлення деталі циліндричної та конічної форми?
- Як виміряти діаметр деталі кронциркулем?
- Що записують у маршрутній технологічній карті?
VІІ. Заключна частина.
Виставлення оцінок. Рефлексія.
Прибирання робочих місць та приміщення майстерень