Припасуванням називається взаємне припасування однієї деталі до іншої без просвітів, гойдання та перекосів.
Отвір однієї з припасованих деталей називають проймою, а іншу деталь, що припасовує, що входить у пройму, називають вкладишем.
Пригін деталей обпилюванням - це важка робота, вона вимагає терпіння і наполегливості.
Припасовують спеціальними — надфілями. Підігнані деталі повинні вільно входити одна до одної. Такі вимоги висувають до багатьох деталей верстатів. Найбільш перешкоджають припасуванню гострі ребра і кути припилюваних поверхонь деталей.
Притуплення гострих кутів (згладжування) не можна змішувати зі зняттям фасок. При знятті фасок на ребрі деталі роблять плоску поверхню певних розмірів, згідно з кресленням, тоді як притуплення обмежується згладжуванням гострих ребер і зняттям задирок.
Контролюють припасовані поверхні на просвіт, а також за допомогою спеціальних пластин (щупів). Якщо деталі, що з'єднуються, на просвіт не проглядаються, припилюють по фарбі.
Покривши одну поверхню тонким шаром фарби, накладають на неї іншу поверхню деталі, що сполучається. Сліди (плями від фарби) показують, що саме ці місця заважають руху однієї деталі по іншій.
Плями знімають напилком і так повторюють, поки поверхня, що підганяється, не буде суцільно пофарбована. Зазвичай на поверхнях, що підганяються, і без фарби відрізняють сліди (у вигляді блискучих плям) від тертя однієї поверхні про іншу.
Запитання
- Що таке запас деталей?
- Що називають проймою?
- Що таке вкладка?
- Навіщо припасовують деталі?
- Які вимоги висувають до припасування?
- Як перевіряють припасовані деталі?
Запасовують найчастіше при виготовленні шаблонів і контршаблонів. Шаблоном називають інструмент, яким контролюють профіль за «світловою щілиною». Контршаблоном перевіряють шаблони.
Нижче наведено виготовлення шаблону (пройми), показаного на малюнку нижче.
а - креслення; 6, і г - послідовність обробки.
З листової сталі товщиною 3 мм відрізають прямокутну заготівлю довжиною 82 мм та висотою 45 мм (82X45 мм). Зачищають та покривають одну широку поверхню розчином мідного купоросу. Вузьку поверхню припилюють, вона є базою розмітки.
Потім розмічають шаблон. Після висвердлювання (або вирізання ножівкою) пройми шаблону обпилюють контури певної послідовності. Точно обпилюють сторону 3 паралельно стороні 1 і сторони 2 і 4, перевіряючи їх лінійкою та косинцем. Пройму шаблону обробляють напівкруглим або круглим напилком.
Підготовка до розпилювання починається з розмітки та накернювання розмічувальних рисок, а потім за розмічувальним ризиком свердлять отвори та вирубують пройми, утворені висвердлюванням. Найкращою виходить розмітка на металевій поверхні, відшліфованої наждачним папером.
Під розпилювання свердлять один отвір, коли проймання невелика; у великих проймах свердлять два або кілька отворів для отримання найменшого припуску на розпилювання. Великі перемички важко видалити з просвердленої пройми, проте не можна розташовувати отвори і занадто близько, щоб уникнути здавлювання, що може призвести до поломки свердла.
Розпилювання в заготовці коміра квадратного отвору.Спочатку розмічають квадрат, а в ньому - отвір (рисунок 15.2.1 а), потім просвердлюють отвір свердлом, діаметр якого на 0,5 мм менше сторони квадрата.
У просвердленому отворіквадратним напилком пропилюють чотири кути, не доходячи 0,5...0,7 мм до розмічувальних рисок, після чого розпилюють отвір до розмічувальних рисок у такій послідовності; спочатку пропилюють сторони 1 і 3, потім 2 і 4 і виробляють припасування отвору по мітчику так, щоб він входив в отвір тільки на глибину 2...3 мм.
Рисунок 15.2.1 Розпилювання квадратного отвору: а – розмітка, б – прийом роботи. (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М.: Вищ. шк., 1989.)
Подальшу обробку сторін (рисунок 15.2.1, б) виробляють до тих пір, поки квадратна голівка легко, але не увійде в отвір.
Розпилювання в заготівлі тригранного отвору.Розмічають контур трикутника, а в ньому - отвір і свердлять його свердлом, не торкаючись розмічувальних рис трикутника (рис. 335,а, б). Потім у круглому отворі пропилюють три кути і послідовно розпилюють сторони 1, 2 і 3, не доходячи 0,5 мм до розмічувальної ризики, після чого підганяють сторони трикутника (рис. 335 в).
Малюнок 15.2.2 Розпилювання тригранного отвору: а - розмітка, б - висвердлений отвір, в - порядок розпилювання, г - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М.: Вищ.
Працюючи тригранним напилком прагнуть уникнути поднутрения сторін і обпилюють строго прямолінійно. Точність обробки перевіряють вкладишем.
При припасуванні слід стежити за тим, щоб вкладиш входив у отвір, що розпилюється вільно, без перекосу і щільно. Зазор між сторонами трикутника та вкладишем під час перевірки щупом має бути не більше 0,05 мм.
Пригін напилком є однією з найважчих у роботі слюсаря, так як обробку доводиться вести в важкодоступних місцях. Доцільно цю операцію виконувати борнапильниками, шліфувальними борголовками, застосовуючи тирсу-зачисні верстати.
При підгонці вкладки по готовому отвору робота зводиться до звичайного обпилювання. При пригонці по великому числуповерхонь спочатку обробляють дві сполучені базові сторони, потім приганяють дві інші до отримання потрібної пари. Деталі повинні входити одна в одну без хитавиці, вільно. Якщо виріб на просвіт не проглядається, ведуть припилювання по фарбі.
Іноді на поверхнях, що приганяються, і без фарби можна розрізнити сліди від тертя однієї поверхні по іншій. Сліди, що мають вигляд блискучих плям ("світлячки"), показують, що це місце заважає руху однієї деталі по іншій. Ці місця (виступи) видаляють, домагаючись або відсутності блиску або рівномірного блиску по всій поверхні.
При будь-яких пригонних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях, їх потрібно згладжувати особистим напилком. Наскільки добре згладжене ребро можна визначити, провівши по ньому пальцем.
Припасуванням називається точне взаємне пригін деталей, що з'єднуються без зазорів при будь-яких перекантовках, Припасування відрізняється високою точністю обробки, що необхідно для беззазорного сполучення деталей (світлова щілина більше 0,002мм проглядається).
Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. З двох деталей, що припасовуються, отвір прийнято називати проймої, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем.
Пройми бувають відкритими (малюнок 15.2.3) та замкнутими (малюнок 15.2.2). Виконується припасовування напилками з дрібною і дуже дрібною насічкою- №2, 3, 4 та 5, а також абразивними порошками та пастами.
Малюнок 15.2.3 Припасування: а - пройм, б - вкладиш, в - опилювання, г - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М.: Вищ. шк., 1989)
При виготовленні та припасуванні шаблонів із напівкруглими зовнішнім та внутрішнім контурами спочатку виготовляють деталь із внутрішнім контуром - пройму (рисунок 15.2.3, а). До обробленої пройми підганяють (припасовують) вкладку (рисунок 15.2.3, б).
При обробці пройми спочатку точно обпилюють широкі площини як базові поверхні, потім начорно - ребра (вузькі грані) 1, 2, 3 і 4, після чого розмічають циркулем півколо, вирізують її ножівкою (показано штрихом на малюнку), виробляють точне обпилювання напівкруглої виїмки ( малюнок 15.2.3, в) і перевіряють точність обробки вкладишем, а також симетричність до осі (за допомогою штангенциркуля).
При обробці вкладки спочатку обпилюють широкі поверхні, а потім ребра 1, 2 і 3. Далі розмічають і вирізують ножівкою кути. Після цього виробляють точне опилювання і припасовування ребер 5 і 6. Потім виконують точне опилювання та припасування вкладиша до пройми. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладка входить у пройму без перекосу, хитавиці та просвітів (рисунок 15.2.3, г).
При виготовленні та припасуванні косокутних вкладишів у пройми типу "ластівчин хвіст" (рисунок 15.2.4, а, б) спочатку обробляють вкладиш (обробка та перевірка його простіше).
Обробку ведуть у такому порядку.
Спочатку точно обпилюють широкі площини як базові поверхні, а потім усі чотири вузькі грані (ребра) 1, 2, 3 і 4. Далі розмічають гострі кути (рисунок 15.2.4, а), вирізують їх ножівкою і точно обпилюють. Спочатку обпилюють ребра 5 і 6 (рисунок 15.2.4, а) у площині, паралельній ребру 1, потім ребра 7 і 8 (малюнок 15.2.4, а) по лінійці та під кутом 60° до ребра 4. Гострий кут (60° ) Вимірюють кутовим шаблоном.
Рисунок 15.2.4 Припасування косокутних вкладишів: а – схема розмітки зовнішніх кутів, б – обпилювання зовнішньої поверхні, в - схема розмітки внутрішніх кутів, г - обпилювання внутрішніх кутів, д - перевірка вкладишем (Макієнко Н.І. Загальний курс слюсарної справи М.: Вищ. шк., 1989)
Пройму обробляють у такому порядку. Спочатку точно обпилюють широкі площини, а потім усі чотири ребра.
Далі проводять розмітку, вирізку ножівкою паза (на малюнку 15.2.4, показано штрихом) і обпилювання ребер 5, 6 і 7. Спочатку ширина паза робиться менше необхідної на 0,05 ... 0,1 мм при збереженні суворої симетричності бічних ребер паза стосовно осі пройми (глибина паза виконується відразу точної за розміром). Потім при припасовуванні вкладиша і пройми ширина паза отримує точний розмір формою виступу вкладиша. Точність припасування вважається достатньою, якщо вкладка входить у пройму туго від руки без просвіту, хитавиці і перекосів (рисунок 15.2.4, д).
Ручне розпилювання, пригін та припасування - дуже трудомісткі операції. У сучасних умовах ці операції виконують з використанням металорізального обладнання загального та спеціального призначення, при якому роль слюсаря зводиться до управління машинами та контролю розмірів.
Криволінійні та фасонні деталі обробляють на шліфувальних верстатах спеціальними профільованими абразивними колами. Широке застосування знаходять електроіскрові, хімічні та інші методи обробки, що виключають додаткову обробку вручну.
Однак при виконанні слюсарно-складальних, ремонтних робіт, а також при остаточній обробці деталей, отриманих штампуванням, виконувати ці роботи доводиться вручну.
Застосуванням спеціальних інструментів та пристроїв домагаються підвищення продуктивності розпилювання та припасування. До таких інструментів і пристосувань відносяться ручні напилки зі змінними пластинками, напилки з дроту, покриті алмазною крихтою, пилувальні призми, тирси і т.д.
Розпилювання отворів
Доатегорія:
Шабрування, притирання та ін.
Розпилювання отворів
Розпилюванням називається обробка отворів з метою надати їм певної (заданої) форми. У виробах та його деталях зустрічаються отвори круглі, овальні, тригранні, квадратні, прямокутні та інших форм. Всі такі отвори можна обробляти розпилюванням вручну та механічним способом.
Круглі та овальні отвори розпилюють круглими, напівкруглими та овальними напилками, тригранні отвори-тригранними, ножовочними та ромбоподібними напилками, квадратні отвори-квадратними напилками, прямокутні отвори - квадратними та плоскими напилками.
Для того щоб бічними гранями напилка не пошкодити бічних стінок отвору, що розпилюється, його перетин повинен бути менше розміруотвори.
Для розпилювання отворів у деталях з вузькими, плоскими та прямолінійними поверхнями застосовуються намітки, рамки та паралелі.
Розглянемо кілька прикладів розпилювання отворів.
Виготовлення зі смугової сталі пластини з отвором у середині.
Цю роботу слід виконувати так:
1) відміряти та розмітити на смузі довжину пластини та відрубати від смуги заготівлю;
2) виправити пластину на плиті;
3) опилити сторони 2 і 4 по косинці, що прикладається до сторін 1 і 5;
4) зняти задирки з ребер пластини;
5) розмітити та накернити центр отвору, розмітити та накернити контур отвору під вирубку;
6) відступивши 2 мм від лінії нанесеного контуру, нанести контур отвору під розпилювання;
7) виправити пластину;
8) розпиляти вирубаний отвір по ризику;
9) зняти задирки з ребер отвору.
Мал. 1. Сталева пластина (деталь)
Розпилювання у заготівлі шаблону тригранного отвору за розміткою (рис. 2). Точність обробки 0,05 мм по щупу.
Роботу потрібно виконувати у такій послідовності:
1) нанести розміткою контур отвору, що розпилюється, і просвердлити його;
2) надпиляти в круглому отворі заготовки три кути тригранника;
3) послідовно розпиляти сторони отвору, не доходячи до 0,5 мм до ризику;
4) розпиляти сторони /і 2 до ризику та підігнати їх по косинці та за допомогою контрольного вкладиша;
5) розпиляти до ризику сторону 3 та підігнати її до сторін 1 та 2 по кутнику з перевіркою вкладишем;
6) підігнати сторони 1, 2 і 3 тригранники так, щоб вкладиш входив в отвір вільно; зазор між стороною шаблону та вкладиша під час перевірки щупом повинен бути не більше 0,05 мм; після припасування зняти задирки з гострих ребер тригранного отвору. Розпилювання в заготовці коміра квадратного отвору по розмітці.
Мал. 2. Шаблон з тригранним отвором
Мал. 3. Вороток із квадратним отвором
Отвір обробляють наступним чином:
1) просвердлюють отвір у заготівлі-
2) наносять ризики за межами заданого квадратного отвору;
3) надпилюють в отворі чотири кути квадратним напилком, не доходячи 0,5 мм до рисок;
4) розпилюють (вирівнюють) в отворі сторони квадрата, не доходячи 0,5 мм до ризику;
5) розпилюють усі сторони квадрата до ризику;
6) підганяють сторони отвору по квадратній головці мітчика або розгортки, при цьому спочатку припилюють сторони (головка мітчика поки повинна входити в отвір тільки кінцями і лише на глибину 1-2 мм), потім припилюють сторони 2 і 4 і після цього остаточно обробляють одну за інший усі сторони, закінчуючи припасування, коли квадратна головка легко і без хитавиці входитиме в квадратний отвір;
7) знімають задирки з гострих ребер квадратного отвору.
Мал. 4. Розпилювання вікна в чавунному бруску
Випилювання вікна у чавунному бруску.
Цю роботу потрібно робити так:
1) розмітити вікно за розмірами креслення та видалити крейцмейселем перемички між круглими отворамизаготівлі;
2) спиляти виступи, що утворилися до рисок;
3) розпиляти отвір розміром по штангенциркулю плоским особистим напилком з напівкруглими ребрами;
4) зняти задирки з ребер випиляного вікна.
У процесі складання деталей у вузли та вироби ювелір неодноразово, щоразу перед проведенням паяння, здійснює їх припасування - точне припасування один до одного (рис. 5.12).
Шинки припасовуються до каст, рантів, накладок.Місця їх припасування визначаються конструктивними особливостямиприкраси, але завжди необхідно дотримуватися вироблених практикою певних закономірностей, тобто суворо витримувати нижню і верхню межі суміщення деталей. Нижньою межею у всіх випадках є розташування опорного майданчика шинки та основи каста або ранту на одному рівні. Верхня межа може бути різною; у глухих кастів він доходить до середини каста, у бічних гладких кастів ця межа обмежується умовною лінією закріпного пояска, у ободкових ажурних - висотою ажурного, а іноді і закріплювального пасків, у крапанових і корнерових кастів - приблизно серединою крапана або корнера, а ранта - площиною його поверхні.
Процес припасування починається з запилювання майданчиків - усічок на кастах або рантах і опорних майданчиків біля шинок. Розміри врізок диктуються розмірами шинок, а точніше розмірами їх опорних майданчиків. Для забезпечення якісного припасування всічки робляться зі сходинкою, а опорні майданчики шинок запилюються під одним кутом з усічками.
При припасуванні глухих ободкових (гладких та ажурних) кастів всічки робить з двох протилежних сторін над основою, причому одна з усічок повинна знаходитися на фузі для того, щоб не допустити розбіжності шва при пайці. При припасуванні крапанових та більшості корнеровихкастів усічки роблять на ранті, точно проти кропанів або корнерів, а опорні майданчики шинок запилюють під кутом ранту - загострюють вгору (до кропани, корнера). Шинки припаюються одночасно і до ранту, і до крапана або корнера, як би з'єднуючи всю зв'язку воєдино.
При припасуванні верхівокусічки роблять на ранті. У тих же випадках, коли через малу висоту ранта всічку зробити неможливо, шинку припаюють одночасно до верхівки і ранту, запиливая для цього її опорні майданчики у вигляді шипа і припасовуючи (вставляючи) їх між верхівкою і рантом під кутом, що забезпечує високу щільність прилягання . Такий прийом припасовування, додатково поєднуючи верхівку з рантом, збільшує надійність усієї конструкції.
При припасуванні накладокнеобхідно виходити з їхнього вигляду: накладні одним кінцем припаюють до верху шинки, а іншим - до стінки каста без будь-яких врубок; вставні накладки одним кінцем спирають на стінку каста, а іншим (за рахунок всічки) врізають у винку.
Стійку (прапорець) припасовують до касту чи ранту точно проти припаяного гачка; надфілем роблять відповідний проріз, в неї вставляють стійку і запаюють. Місця паяння зачищають.
Гачкивпасовують в каст або рант, роблячи в касті отвір (свердлінням або проколюванням) і вставляючи в нього кінець дроту або (у низьких кастах) роблячи надфілем неглибоку всічку (жолобок) і запаюючи в ній кінець дроту. У виробах з низьким рантом гачок впасовується і припаюється між верхівкою та рантом. Нерідко (у простих конструкціяхгачків припаюють без попередньої підготовки всічок і прорізів.
Призначення, види, сутність, прийоми та послідовність виконання
До пригонкових операцій слюсарної обробки відносяться: пригін, припасування, притирання та доведення.
Для підгонкиоднієї деталі до іншої насамперед необхідно, щоб одна з деталей була цілком готовою - по ній і ведеться підгонка. У пригонці ковзних деталей найбільш істотною перешкодою є гострі ребра і кути поверхонь, що припилюються. Їх підганяють до тих пір, поки деталі, що сполучаються, не стануть входити одна в іншу вільно, без зазору. Якщо з'єднання на просвіт не проглядається, ведуть припилювання фарбою. На поверхнях, що підганяються, можуть бути і без фарби помітні сліди від тертя однієї поверхні по іншій. Ці сліди, що мають вигляд блискучих плям, показують, що саме ці місця заважають руху однієї деталі по іншій. Блискучі місця (або сліди фарби) обпилюють напилком доти, доки деталь не буде остаточно готова. При будь-яких пригонних роботах не можна залишати гострих ребер і задирок на деталях; їх потрібно згладжувати напилком, тому що про них можна поранитися. Про якість обробки торців і ребер можна судити, проводячи пальцем.
Поняття "згладжування ребра" не можна плутати з поняттям "зняття фаски". При знятті фаски на ребрі деталі роблять невелику плоску стрічку, нахилену під кутом 45 ° до бокових граней деталі.
Припасуваннямназивається взаємне пригін деталей, що сполучаються без зазору. Припасовують як замкнуті, і напівзамкнуті контури. Припасування характерна велика точність обробки. У деталях, що припасовуються, отвір називають проймою, а деталь, що входить в пройму, - вкладишем. Припасованию піддають шаблони, контршаблони, штамповий інструмент (пуансони і матриці) і т. д. У шаблону і контршаблона робочі частини повинні бути припасовані, так, щоб при дотику припасованих сторін шаблону і контршаблону між цими сторонами не було зазору будь-яких можливих варіантіввзаємних перекантовок шаблону та контршаблону.
Притирання- обробка поверхонь виробу притиром, який є інструментом з м'яких матеріалів зі шліфуючим порошком. За допомогою притира з виробу, що обробляється, видаляється найтонший шар металу (до 0,02 мм). Товщина шару металу, що знімається притиром за один прохід, не перевищує 0,002 мм. Притирання проводиться після роботи напилком або шабером для остаточного оздобленняповерхні виробу, що обробляється, і надання йому найбільшої точності. Притирання є дуже точною чистовою обробною операцією і застосовується для забезпечення щільних, герметичних роз'ємних і рухомих з'єднань (з'єднання деталей кранів, клапанів, рідина, що добре утримує, і гази). Точність притирання деталей проводиться від 0,001 до 0,002 мм або до повного збігу поверхонь, що сполучаються. Припуск цієї операції становить 0,01-0,02 мм. Притирання виконується на плиті. Як абразив застосовують електрокорунд, наждак (окис алюмінію), карбід кремнію, крокус (окис заліза), окис хрому, віденське вапно, трепел, товчене скло, алмазний пил, пасти ГОІ та інші матеріали. З мастил найчастіше вживають машинне масло, гас, бензин, толуол, спирт.
Щоб притирати деталі, на притиральну плиту наносять тонким рівномірним шаром змішаний з маслом абразивний порошок. Деталь кладуть поверхнею, що притирається на плиту і круговими рухами переміщають її по всій плиті до отримання матового або глянсового (блискучого) виду поверхні.
У процесі притирання механічне видалення частинок металу узгоджується з хімічними реакціями. Працюючи абразивними речовинами оброблювана поверхня під впливом абразиву і кисню повітря окислюється. Рухом притира ця плівка окисленого металу з поверхні знімається, але поверхня відразу окислюється. Таким чином метал видаляється до тих пір, поки поверхня не набуде необхідної точності та чистоти обробки.
Доведеннявиконують на попередньо шліфованих поверхнях з залишеним припуском на доведення від 0,01 до 0,02 мм. Доведення є різновидом притирання і служить для отримання не тільки необхідних форм і шорсткості поверхні, але і заданих розмірів деталей з високою точністю. Оброблені доведенням поверхні більш довговічні, що є визначальним фактором для вимірювальних та перевірочних інструментів та дуже точних деталей.
Робочий інструмент та пристрої
Важливою умовою високоякісної обробки поверхонь, що підганяються, і отворів є правильний вибірнапилки. Напилки вибирають за профілем перерізу залежно від форми оброблюваних поверхонь і отворів: для поглиблень і отворів, що мають квадратний переріз - квадратні напилки, для прямокутних - плоскі та квадратні напилки, для тригранних - тригранні, ромбоподібні та напівкруглі, для шестигранних отворів - тригранні . Напилки повинні мати ширину робочої частини не більше 0,6-0,7 розміру сторони поглиблення або отвору, довжина напилка визначається розміром поверхні, що обробляється (по довжині) плюс 200 мм. При обробці криволінійних поверхонь отворів у вигляді радіусних, овальних або складних криволінійних контурів застосовують круглі або напівкруглі напилки, у яких радіус закруглення повинен бути меншим за радіус закруглення оброблюваного контуру. Припасування проводиться напилками з дрібним і дуже дрібним насіканням - № 2, 3, 4 і 5, а також абразивними порошками та пастами.
Також високоякісної обробки деталей сприяє правильний підбіркріпильних пристроїв, таких як ручні лещата, що дозволяють швидко закріплювати оброблювану деталь. Їх конструкція дозволяє робити затискач деталі в лещатах конусним пристроєм, що розводить і зводить губки при обертанні круглої рукоятки з накатаною поверхнею. Косі губки до лещат застосовуються для затискання деталей при тирсі похилих поверхонь і знятті фасок. Косі губки вставляють між губками звичайних паралельних слюсарних лещат.
Лекальні лещата застосовують для виконання операцій, при яких потрібна висока точність базування та надійність закріплення деталі (при розмітці, свердлінні, розгортанні, плоскому та профільному шліфуванні). Ці лещата відрізняються від машинних лещат високою точністю виготовлення та можливістю їх встановлення на три взаємно перпендикулярні площині. Нерухлива губка становить одне ціле з корпусом. Конструкція рухомої губки дозволяє їй переміщатися точно відшліфованою площиною корпусу. При цьому напрямок губок задають дві шпонки. Рухлива губка утримується на площині корпусу гвинтами, які проходять через дистанційний упор та планку.
Дистанційний упор при затягнутих гвинтах дозволяє переміщатися деталям по посадці, що ковзає, відносно напрямних корпусу. Переміщення губки здійснюється за допомогою гвинта, що обертається в гайці, нерухомо закріпленою на корпусі і застопореною в рухомій губці штифтом. Бічні поверхні лекальних лещат строго перпендикулярні шліфованій основі і паралельні між собою, а затискні площини губок перпендикулярні основи та верхній площині корпусу лещат. Всі основні деталі лещат виготовляють із сталі У7А, піддають термічній обробці до твердості НRС 55-58 та шліфування з допусками другого класу точності. Струбцини широко використовуються при виконанні підгоночних операцій, що виконуються слюсарем. Наприклад, струбцина з диференціальним затискним гвинтом має наступну конструкцію. Диференціальний гвинт затискає пакет плоскопаралельних деталей і регулює як паралельність губок, так і силу затиску, що особливо важливо при лекальних роботах.
Струбцина має дві затискні планки, з'єднані двома гвинтами. Гвинт диференціальний, тобто з двома нарізками різного діаметрата різного кроку. Гвинт має пружний наконечник, що самовстановлюється в поглибленні планки. Такий пристрій дозволяє спочатку затиснути деталі гвинтом, а потім гвинтом, що при малих габаритах струбцини дозволяє отримувати надійне закріплення зі значним зусиллям затиску.
Для полегшення роботи та забезпечення більш високої точності обробки ребер деталей слюсарі використовують спеціальні пристрої, Що забезпечують оптимальну установку оброблюваної деталі, надійне її закріплення в необхідному положенні та створення точного напрямку обробному інструменту (напилку, надфілю, абразивному бруску, притиру). Існують різноманітні конструкції пристосувань: від найпростішого опилювального косинця до складних рамкових пристроїв з роликовими напрямними, кутомірами, синусними лінійками. Для обробки прямолінійних поверхонь шаблонів та лекал застосовують паралелі (намітки). Паралель із призматичними напрямними вкладишами є дві загартовані і добре відшліфованими під прямим кутом планками з пазами, в яких розміщені два напрямні вкладиші, що щільно сидять у пазах. Переміщення планок відносно один одного і затискач деталі, що обробляється, здійснюється за допомогою двох гвинтів.
Для слюсарної обробки внутрішніх прямих кутів у шаблонів, калібрів та лікальних інструментів застосовують розсувні косинці. При ручної обробкишаблонів, лекал та різних калібрів до і після загартування застосовують універсальну паралель. Даний пристрій замінює кілька паралелей, що використовуються для обробки окремих елементівпрофілю шаблон. Воно складається з корпусу, на бічних поверхнях якого є велика кількістьотворів із різьбленням М6. Отвори розташовані вертикальними та горизонтальними рядами на відстані 10 мм один від одного. До однієї з торцевих поверхонь корпусу прикріплена на штифтах і гвинтах планка з поздовжнім пазом, що виконує функцію напрямної площини, якою переміщається робочий інструмент. На лицьовій стороні корпусу є вертикальний паз зі нарізним прорізом по всій його довжині, в якій поміщений повзун, що переміщається вздовж паза. У потрібному положенні повзун закріплюють гвинтом, розташованим з тильного бокукорпуси. У верхній частині повзуна є наскрізний отвір, дві грані якого утворюють призму З торця повзуна вкруче гвинт, за допомогою якого до призми притискається штифт, який служить віссю. На цю вісь технологічним отвором надягають шаблон, що обробляється при відтворенні дугових ділянок його профілю. Діаметр виступаючої частини штифта дорівнює 2 мм. Налаштування на заданий радіус здійснюють переміщенням повзуна за пазою з контролем відстані від осі штифта до робочої площини пристосування. Установку виконують по блоку кінцевих заходів та за допомогою лекальної лінійки.