Ще один майстер клас, треба сказати, що досить докладний і не менш корисний від Олександра. Сьогодні ми поговоримо про шипове з'єднання. Прямий шип - це основа столярної справи. Як його виконати в кустарних умовах (а заразом і в обладнаній столярній майстерні) та розповість наш сьогоднішній урок.
Розглянемо основні принципи виготовлення з'єднання на шип на прикладі двох заготовок на широкій та вузькій, товщина всіх деталей буде 30 мм. Для початку відзначаємо ширину заготовок. Потім необхідно відкласти плічка, зазвичай це 1/3 матеріалу - відступаємо по 1 см всередину, робимо замітку 
Найзручніше розмітку проводити за допомогою столярного косинця 
Якщо з вузькою заготівлею все просто, то для широкої заготівлі необхідно зробити шип сегментований (для кращого зчеплення). Сегментований, тобто складається з декількох невеликих шипів. Для цього знаходимо центр 
відступаємо у кожний бік по 1 див, тобто. по заплечику, відзначаємо. 
Ось що в нас виходить. Заштриховані частини визуватимуть. 
Глибина паза повинна становити половину стійкої, в даному випадку це 30 мм, але має бути на 2-3 мм глибше, щоб клей мав місце для виходу. Зазначаємо глибину на свердлі ізолентою. Свердло виставляється по центру заготівлі. 
За допомогою свердлильно-присадного верстата - його ми вже розглядали. (до речі, можна користуватися звичайним свердлильним верстатом). Спочатку свердлимо кілька поряд розташованих отворів. 
Потім поводячи заготовкою з боку в строну з заглибленим свердлом, зрізаємо перемички. 
Ось такий виходить паз – за допомогою примітивного свердлильно-пазувального пристрою. Звичайно, він не ідеально красивий, та й краї закруглені, але вони мають точно задані розміри і розташовуються точно по центру заготовки. 
У професійній майстерні застосовується піт такий довбаний верстат. 
Ось такий виходить паз – за допомогою професійного свердлувально-пазувального пристрою, після якого не потрібно круглити шипи. 
Переходимо до їх виготовлення самих шпильок. Почнемо з аматорської методики -випилювання шипа на циркулярці з кареткою. 
Спочатку робимо різ по розмічальній лінії, потім зрушуючи заготовку, поступово прибираємо надлишки матеріалу. 
Перевертаємо заготівлю та повторюємо маніпуляції з усіх боків. 
В результаті виходить ось такий акуритний шип. Але його треба трохи допрацювати 
ля того, щоб шип увійшов до пазу є два способи. Перший - взяти долото і видовбати закруглення паза 
або другий варіант - взяти рашпіль і закруглити краї шипа під паз 
Широку заготовку робимо на професійному пристрої - фрезер із широкою фрезою. 
так само обходимо шип з усіх боків. Все виходить в один прохід значно швидше, ніж кареткою. 
Сегментуємо шип тією ж циркуляркою. 
Забираємо проміжок, підлаштувавши виліт диска. 
Що ж, шип з пазом виготовлені, перейдемо до їхнього з'єднання. Воно має бути клейовим.
При поклейці треба змащувати паз зсередини або вуха, так само необхідно промазувати поверхню шипа.
“Торець заготівлі я не рекомендую змащувати, т.к. він все одно не приклеїться до пласті - триматимуть тільки шип і внутрішня поверхняпровушка. Сильно багато змащувати не треба, тому що шип і провушко під впливом води, що міститься в клеї, будуть розбухати, таким чином створяться умови для міцного шва.
Промазувати слід і шип і вухо.
потім за допомогою преса (вами). Через відсутність такого можна весь процес здійснити киянкою.
Витираємо надлишки клею
Такі ж маніпуляції проводимо із широкою заготівлею: наносимо клей, з'єднуємо
наживляємо
Запресовуємо.
Підведемо підсумок:
- При виготовленні шипових з'єднань і рамкових конструкцій необхідно робити стійку довшу, тобто. залишати хвости. Хвіст стійкий повинен бути довшим за ваш фасад з кожного боку на одну товщину матеріалу, це робиться для того, щоб заготівля не розійшлася по волокнах при запресовуванні.
- Для широких заготовок слід застосовувати сегментарний шип. Товщина шипа завжди робиться за стандартами – 1/3 товщини матеріалу, допускається не менше 1/4 товщини матеріалу. Заплічники - 1/3 товщини матеріалу, проміжок між шипами 2/3 товщини матеріалу.
- Шип у будь-якому випадку повинен бути товщим. Для хвойних (м'яких) порід на 0,2 мм товщі, для твердих порід на 0,1 мм товщі все це пов'язано з усадкою деревини.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Друк
Шипові з'єднання брусків
Загальні відомості. Основним з'єднанням у деревообробці є шипове. Воно складається з двох елементів: шипа та гнізда (вухи). Шипибувають цільнимиі вставними. Цілісні шипивиготовляють на кінцях деталей, що підлягають з'єднанню. Цілісні шипи бувають зазвичай плоскими. Вставні шипиможуть бути плоскими та круглими. За міцністю з'єднань цілісні та вставні шипи однакові. Шипи можуть бути наскрізними та глухими. Наскрізний шиппри з'єднанні з вухом або наскрізним гніздом проходить через деталь, що сполучається наскрізь. Глухі шиписполучають з ненаскрізними гніздами, глибина яких більша за довжину шипа не менше ніж на 2 мм.
Число, форма та розміри шипів істотно впливають на міцність з'єднання. Зі збільшенням числа шипів збільшуються площа склеювання та міцність з'єднання, але зростає час для його виготовлення.
Міцність столярних з'єднань залежить також від якості деревини, точності виготовлення елементів з'єднань, якості клею та умов склеювання. На елементах з'єднань не повинно бути вад деревини, а саме з'єднання не повинно мати щілин і тріщин.
З'єднання кінців деталей вполдерева. Такі сполуки можуть бути по довжині, кінцеве та серединне(Рис. Нижче). Вони досить прості у виготовленні, але мають невисоку міцність при експлуатації.
З'єднання деревини вполдерева:
а
- по довжині;б
- кутове; в
- середнє.
Для виготовлення деревину спилюють у місцях сполучення на товщини деталі, що сполучається. Довжина елементів з'єднання по довжині дорівнює 2-2,5 товщин деталей, що з'єднуються. Елементи з'єднань кріплять між собою склеюванням. Для надання сполук більшої міцності їх додатково зміцнюють цвяхами, шурупами або нагелями.
Для з'єднання напівдерева по довжині і кінцевого можна використовувати кускові відходи пиломатеріалів.
Кутові кінцеві з'єднання (КК).Найбільшою простотою та високою міцністю характеризуються з'єднання на відкриті прямі наскрізні шипи. Істотним недоліком цих сполук є те, що торці їх елементів видно на обох сторонах деталі, що погіршує зовнішній вигляд. Тому такі з'єднання застосовують у тих конструкціях, де можливо закрити шипи накладними або деталями, що стикаються з ними.
З'єднання на відкритий наскрізний одинарний шип (КК-1); товщини шипа ( S 1) та заплечика ( S 2) у цій сполукі розраховують за такими формулами (рис. нижче, а
):
S 1 = 0,4 S 0; S 2 = 0,5 (S 0 - S 1),
де S 0- Товщина деталі.
Більш міцними сполуками цієї групи є сполуки на відкритий наскрізний подвійний КК-2(Мал. б
) та потрійний КК-3 шипи(Мал. в
). Для виконання таких з'єднань необхідні точні розміри та випилювання елементів з'єднань.
З'єднання на шип з напівпотемком, (Мал. г, д
) мають складнішу форму, і тому їх складніше виготовляти. Товщина шипів цих сполук розраховується аналогічно товщині з'єднання. КК-1.
Дані з'єднання можуть виготовлятися з ненаскрізним шипом КК-4(Мал. г
) та наскрізним шипом КК-5(Мал. д
). За міцністю з'єднання КК-4і КК-5поступаються розглянутим вище сполукам. Застосовуються в тих випадках, коли не потрібна висока міцність з'єднання і необхідно уникнути псування зовнішнього вигляду деталі, пов'язаної з торцем іншої деталі.
З'єднання на шип з потемком(Мал. ж, е ) можуть бути зі наскрізним КК-7і ненаскрізним КК-6 шипом.Товщину шипа і заплічиків визначають так само, як і в з'єднаннях з напівпотемком відкритим наскрізним одинарним шипом.
З'єднання на круглі вставні шипи (шканти)дещо поступаються за міцністю з'єднань на прямі відкриті шипи. Проте дають деяку економію деревини. Раніше шканти виготовлялися переважно з твердих листяних порід деревини, але тепер широко застосовують також шканти із пластмас. Ці сполуки також характеризуються простотою виготовлення. Для цього необхідно висвердлити отвори необхідного діаметра, встановити на клею шипи і витримати під тиском деталі, що знаходяться в поєднанні. Діаметр шканта у з'єднанні на круглі вставні шипи розраховують за такою формулою: d = 0,4S 0.
У поєднанні КК-9допускається застосування наскрізних шпильок (рис. і
).
З'єднання на «вус» із вставним плоским шипомможуть мати наскрізний (КК-11) та ненаскрізний (КК-10) шипи(Мал. до, л
). Ці з'єднання характеризуються невисокою міцністю та складнішим виготовленням порівняно із сполуками на круглі вставні шипи. Вони мають гарне зовнішнім виглядомта забезпечують однотонність при обробці (особливо ненаскрізні). Товщину шипа з'єднань КК-10і КК-11визначають за формулою S1 = 0,4S0.Допускається з'єднання на «вус» подвійним вставним шипом, при цьому S1 = 0,2S0.
Зубчасте з'єднання КК-12– це новий видз'єднання, елементи якого виконують на верстатах.
До шипових клейових з'єднань відносяться кутові та по кромці.
Елементами шипових з'єднань або в'язок є шипи,
вуха, гнізда, паз і гребінь.
За формою шипи бувають плоскі, трапецієподібні («ластівчин хвіст»)
та круглі; по конструкції - цілісні, виконані разом з деталлю,
та вставні, що виготовляються окремо.
Вставні круглі шипи називаються шкантами, вставні плоскі шипи,
проходять по всій довжині деталей, що з'єднуються - рейками.
Кутові з'єднання можуть бути кінцевими, серединними та ящиковими.
Кінцеві сполуки показані малюнку(1).
а - відкритий наскрізний одинарний;
б - відкритий наскрізний одинарний на "вус";
в - з полутемком не наскрізний;
г - з потемком не наскрізний;
д - шканти ненаскрізні;
е - шканти ненаскрізні, на "вус";
ж - вставний плоский ненаскрізний;
з - вставний плоский наскрізний.
Велику міцність мають з'єднання на шип відкритий наскрізний одинарний прямий (а)
і на "вус" (б).
Оптимальна товщина одинарного шипа – 0,4 товщини бруска.
З'єднання на шип з напівпотемком ненаскрізною (в) і наскрізною, на шип з потемком ненаскрізною (г) і наскрізною застосовують у випадках, коли необхідно оберігати з'єднання від вивертання брусків при складанні.
З'єднання з ненаскрізним шипом передбачають у конструкціях, де бажано
приховати торець шипа.
Ширина шипів приймається рівною 0,6-0,7 ширини бруска, довжина ненаскрізних
шипів - 0,5-0,8 ширини бруска, довжина напівпотемка - 0,3-0,5 довжини шипа.
З'єднання на шканти ненаскрізні (д) і наскрізні під прямим кутом, на шканти ненаскрізні на «ус» (е) поступаються по міцності з'єднанням на прямий відкритий
шпилька приблизно на 35%.
Враховуючи, однак, що в більшості меблевих виробів навантаження, що діють на з'єднання, значно менше навантажень, що руйнують ці з'єднання, можна рекомендувати з'єднання на шкантах, що дають економію деревини.
Діаметр шканта приймають рівним 0,4 товщини бруска,
довжину шканта – 2,5-6 мм діаметра.
Відстань між шкантами, а також відстань від краю бруска до
шканта має бути не менше 2-3d, де d – діаметр шканта.
У з'єднаннях під прямим кутом для забезпечення рівної міцності з'єднання
в торці і кромці брусків, що сполучаються в торці бруска рекомендується
запресовувати шканти на глибину 0,55, а в кромці
на глибину 0,45 загальної довжини шканта.
Наприклад, якщо при з'єднанні царги стільця з ніжкою загальна довжина шканта 60 мм,
то глибина його запресування в торці царги становитиме 0,55х60 = 33 мм,
а глибина запресування в кромці ніжки 0,45 х60 = 27 мм.
З'єднання на «ус» вставним плоским шипом ненаскрізним (ж) і наскрізним (з)
дозволяють приховати торці деталей, що з'єднуються, проте вони менш міцні, ніж з'єднання на цілісні шипи.
Для збільшення міцності застосовують з'єднання подвійним вставним шипом.
Товщина одинарного вставного шипа 0,4 товщини бруска, подвійного - 0,2 товщини бруска.
Для з'єднання тонких брусків зазвичай застосовують шипи зі шпону завтовшки 2 мм.
Ширина ненаскрізних шипів – 0,75 ширини бруска, наскрізних – 1-1,2 ширини бруска.
рис.2
Кутове серединне з'єднання на шип одинарний наскрізний і ненаскрізний
вухо (рис. 2 а) або не наскрізний в паз формують на кромці бруска
по всій його довжині або окремо під кожну шпильку.
Довжина шипів при з'єднанні в вушко - 0,3-0,8 ширини бруска з вушком,
при з'єднанні в паз – 0,2-0,3 ширини бруска з пазом.
Кутове серединне з'єднання брусків на шпильку «ластівчин хвіст» може бути ненаскрізним (рис. 2 б), що проходить на половину товщини бруска, і наскрізним.
Довжина шипа - 0,3-0,5 ширини приєднаного бруска,
кут нахилу шипа -10 *.
Кутові з'єднання в паз та гребінь ненаскрізний (рис. 2 в) забезпечують правильне розташуваннядеталей під час збирання виробів.
Довжина гребеня має бути 0,3 – 0,5 мм товщини бруска.
З'єднання рекомендується розташовувати від торця бруска з пазом на відстані
щонайменше 10мм.
Скринькові кутові з'єднання на шип прямий відкритий (рис. 2 г) та на шип
«ластівчин хвіст» відкритий (рис. 2 е) і напівпотайний (рис. 2 д) мають
високу міцність.
Товщина прямих шипів 6-16 мм із градацією 2мм.
Товщина шипів «ластівчин хвіст» в широкій частині шипа - 0,85 товщини бруска,
кут нахилу шипа 10*.
Шипи повинні розташовуватись від кромки бруска на відстані не менше 0,75 його товщини.
Скринькові з'єднання на шкант відкритий (рис. 2 ж) та ненаскрізний (рис. 2 з) мають невелику площу склеювання, тому такі з'єднання слід застосовувати
у тих випадках, коли основні навантаження на шканти працюють
не на розтяг, а на зріз.
Необхідно враховувати, що збільшення кількості шкантів на одне з'єднання ускладнює припасування та складання з'єднання, але посилює його міцність.
В одному з'єднанні не рекомендується ставити більше чотирьох шкантів.
Діаметр шкантів 8 та 10мм, довжина 30-40мм.
Ящічне кутове з'єднанняна «вус» вставною рейкою (рис. 2 і) застосовують, коли
треба приховати торці деталей, що з'єднуються.
Для збільшення міцності з'єднання може бути застосовано додаткове кріплення металевим куточком, дерев'яним бруском (бобишкою) та ін.
Ширина рейки дорівнює товщині плит, що з'єднуються, товщина - 4-6 мм.
Рейки виготовляють із фанери.
З'єднання по кромці на вставну рейку (рис. 2 к) - міцне, якщо застосовувати рейки
з деревини з поперечним напрямком волокон або фанери.
Ширина рейок 20-30мм, товщина рейок із деревини - 0,4 товщини.
заготовки, із фанери - 3-6 мм.
У з'єднаннях на шкантах (рис. 2 л) діаметр шкантів 8 та 10мм, довжина 30-40 мм.
Кількість шкантів на одне з'єднання не більше чотирьох.
Міцність клейових з'єднань на шкантах багато в чому залежить
від конструкції шканта.
Шканти виготовляють із циліндричних заготовок твердих листяних порід.
Щоб при встановленні шканта клей не зганявся з поверхонь склеювання,
утворює поверхню шканта роблять рифленою,
на торцях шканта формують фаски (рис. 3 а).
рис.3
Для рифлення поверхні шканта застосовують спеціальний калібр
(рис. 3 б), що являє собою сталеву пластину товщиною 5-6 мм з
чотирма конусними отворами, діаметром кожного на 0,5 мм
менше діаметра шканта.
На верхній утворює конусного отвору надфілем нарізають зуби висотою 0,5 мм.
При прогоні заготівлі ударом молотка через отвір калібру її поверхні утворюється рифлення.
За відсутності калібру рифлення заготовки проводять рашпілем.
Діаметр гнізда для встановлення шкантів дорівнює діаметру шканта.
Поверхні, що сполучаються шипа і вуха повинні оброблятися
із достатньою точністю.
Поверхні плоских шипів і вушок, що сполучаються, розмічають під
запилювання рейсмусом.
Така розмітка виконана з однаковими відхиленнями в заготовках, що сполучаються, тому похибки розмітки не впливають на точність запилювання.
Зона пропилу 1 повинна захоплювати половину ширини ризику 2,
причому при запилюванні вуха зона пропила розташовується з внутрішнього боку ризики, в тілі вуха (рис. 4 а), а при запилюванні шипа - з зовнішньої сторониризики, у тілі щічок шипа (рис. 4 б).
Таке запилювання шипів та вушок дозволяє виконувати з'єднання деталей з достатньою точністю, без додаткової подальшої обробки.
Шипи «ластівчин хвіст» (рис. 4 в) розмічають олівцем за допомогою
малки чи око.
При запилюванні шипів зона пропилу розташовується поруч із ризиком із зовнішньої
сторони шпильки.
Після формування шипів (рис. 4 г) розмічають вуха.
Зона пропилу при запилюванні вушок розташовується поруч із ризиком
внутрішньої сторони вуха.
Запилювання шипів та вуха слід починати тільки після набуття достатнього досвіду в роботі ручними пилками, відпрацювання прийомів пиляння.
Полотно пили може відхилятися від ризику, якщо зубці мають нерівномірне одностороннє розлучення.
Необхідно усувати такий дефект на початку пиляння.
Споконвіку людство застосовує дерево для будівельних цілей. Передові технологіїдозволяють спрощувати трудові операції. Цьому також чималою мірою сприяють різні варіантиз'єднання деталей. Більшість із них відомі багатьом майстрам, а деякі лише одиницям. Наприклад, шипове з'єднаннядеталей з деревини - спосіб досить поширений, а варіант з'єднання в половину дерева використовує не кожен професіонал. Пропонуємо розглянути ці та інші способи з'єднання деревини докладніше.
Шипові з'єднання дерев'яних деталей.
З'єднання методом «у торець»
Цей тип сполуки застосовують сьогодні дуже часто, що з легкістю технології. У процесі стикування деталей за способом «в торець» кінці елементів підганяють один до одного з максимальною щільністю, скріплюють їх кріпленням (переважно застосовують шурупи або прості цвяхи).
Особливості методу:
- Елементи кріплень повинні мати достатню довжину. Такою, яка дозволила б повністю проходити крізь товщину деревини однієї деталі і входити в другу хоча б на одну третину її розміру.
- Товщина цвяха має бути підібрана грамотно. Інакше дерево просто піде тріщинами. Коли технологією передбачено кріплення цвяхами великої товщини, тоді перед прикріпленням двох частин свердлять отвори на поверхні дерева за допомогою дриля. Для більш ефективної фіксації елементів з дерева між собою діаметр отвору роблять кілька вже, ніж діаметр кріплення.
- Додатково рекомендують склеювати елементи. По можливості перед забиванням цвяхів намагаються склеїти поверхні дерева. Склад краще вибирати нешкідливий і не містить токсинів.
- Елементи кріплення не розташовують в одну лінійку. Для кращої якостіз'єднання елементів цвяхи забивають з деяким зміщенням.
З'єднання гніздо-шип
Елементи шипової сполуки.
Шипові з'єднання добре відомі кожному майстру. Внаслідок застосування даного методуз'являється гарантія того, що деталі отримають максимально жорстке та міцне зчеплення. Для виконання дій тут потрібна уважність та наявність невеликого досвіду. Тому-то умільці-початківці до цього методу вдаються не так часто.
Для скріплення дерева подібним чином один елемент оснащують шпилькою, інший - пазом. Відмінно, коли частини деревини, що скріплюються, мають рівну товщину. Якщо це не так, рекомендують виконувати паз (або гніздо) на потовщеній частині. Для полегшення процесу загвинчування шурупів роблять свердління заздалегідь. Враховують, що виконані отвори повинні мати діаметр в 2/3 кола шурупа. Глибину отворів роблять трохи меншою (близько 0,5 см), ніж довжина шурупа.
Деревина на обох складових частинах повинна мати однакову міру вологості. Цей факт не варто скидати з рахунків, оскільки при усиханні дерева шип може поменшати в розмірах, що позначиться негативно на міцності кріплення.
З'єднання у тираж
Види з'єднань.
Цей метод не такий популярний, як розглянуті раніше. Хоча всі процедури досить прості: деталі накладають і скріплюють, навіщо підбирають цвяхи, болти чи шурупи. Особливості даної методи укладені у підготовці великої кількостікріпильних деталей та дотримання акуратності та уважності до технології.
- Деталі дерева мають у своєму розпорядженні однолінійно або трохи зміщують. Головне — не виконувати зміщення занадто великий градус відносно один одного.
- Складові кріплять, задіявши мінімум 4 цвяхи, які ставлять у 2 ряди (не менше 2-х штук у 1 ряд).
- Кріплення парою шурупів виконують виключно у діагональному напрямку. Хоча рекомендують не ризикувати та додати число кріплення.
- Для збільшення міцності кріплення дерева вибирають кріплення з найбільшою довжиною, яка дозволить виходити крізь обидві деталі. Після чого кінці загинають.
З'єднання в півдерева
Використання цього методу передбачає наявність у фахівця високої кваліфікації.
У кожній частині дерева роблять вибірку, яка відповідає ширині частин, що скріплюються. Глибину дорівнюють половині від їхньої товщини. Кут вибірки передбачають будь-який, але такий, щоб він збігався на кожній заготівлі.
Лише за виконання всіх правил вийде гарантовано щільне з'єднання елементів друг з одним.
Для кріплення деталей подібним чином спочатку застосовують клей, а потім - цвяхи або шурупи.
У разі потреби роблять з'єднання частково: закінчення одного елемента деревини зрізають, а на іншому здійснюють вибірку. Кожен із шипів підрізають на 45 градусів.
Ось ви розглянули основні способи з'єднання дерев'яних елементів. Вибирайте прийнятний – і за справу.
При виготовленні саморобної дерев'яних меблівМайстер стикається з необхідністю робити якісні шипові з'єднання. Шипове з'єднання деталей - найякісніше і найнадійніше. І хоча в Останнім часомвсе більше і більше меблів робиться і збирається за допомогою металевих куточків, шпилька не здає свої позиції. Просто зробити якісні шипи можуть не багато. Якщо людина може їх робити, можна сказати, що як столяр вона вже відбулася.
У промисловості шипи, як то кажуть, «зарізають» на спеціальному точному обладнанні. У домашніх умовах воно, зрозуміло, недоступне. Тому багато майстрів, які виготовляють просту садову та дачні мебліжертвують якістю на користь простоти. Нагадаю також, що шипи зарізаються в переважній більшості випадків лише вздовж волокон деревини. Якщо шип буде зроблений вузьким і поперек волокон, він обов'язково сколеться. Що б він не сколів, ширина шипа повинна бути не менше 15-20 товщин деталі. Ця вимога не стосується фанери. У фанері можна зарізати шипи будь-якої ширини, але бажано, щоб зовнішні шари були так само орієнтовані вздовж шипа.
Тим часом, давно існує досить простий спосіб, що дозволяє швидко і якісно робити шипові з'єднання дерев'яних деталей навіть столяру, що починає. Спосіб цей запропонований Ю. А. Єгоровим. Суть методу досить проста і зрозуміла.
Допустимо, нам треба зробити шипове з'єднання двох деталей. Для зручності на малюнках я їх пофарбував у різні кольори.
Передумовою для якісного виготовлення шипового з'єднання є той факт, що кожна пилка має певну ширину різу. Вона визначається величиною розведення зубів. Її можна виміряти зробивши кілька пропилів в якійсь деревині. А можна безпосередньо використовувати пилку для проведення вимірювань під час виготовлення шипів.
На кожній деталі наносимо ризик на глибину пропилу вона дорівнює товщині деталей. Якщо деталі однакові за товщиною, то й глибина пропилу кожної деталі буде однаковою. Якщо деталі мають різну товщину, то глибини пропилів будуть різні. У тонкій деталі пропили глибше (рівні товщині товстої деталі), у товстій — дрібніші.
Деталі складають пластами один до одного так, щоб торці збігалися, а щодо один одного по бокових гранях їх зрушують на ширину пропилу пили, якою ми робитимемо шипи. (Не товщина полотна пили, а ширина пропила!). Деталі закріплюємо в лещатах або верстаті та робимо довільні пропили рівномірно по всій ширині деталей. Якщо деталі різнотовсті, робимо пропили на глибину, що дорівнює товщині тонкої деталі. (У тонкій деталі потім допилемо окремо). Пропили намагаємося робити максимально вздовж осі деталі, не допускаючи конусності шпильок.
Після цього звільняємо деталі і знову зміщуємо їх відносно один одного на ширину пропилу, але вже в інший бік. До речі, якщо ми зараз зробимо зрушення на величину трохи меншу, ніж ширина пропила, то ми отримаємо згодом туге шипове з'єднання, що важливо для меблів. А якщо змістимо деталі трохи більше ніж ширина пропила, то отримаємо вільне шипове з'єднання. Шипи деталей вільно входитимуть у пази іншої деталі. Ця обставина є важливою при виготовленні роз'ємних з'єднань (на шпильці) або поворотних з'єднань.
Не звертаючи уваги на старі пропили, робимо нові, приблизно посередині вже наявних шпильок. Також дотримуємося при цьому і глибини пропилів і особливо ретельно їх подовжність.
Після цього деталі звільняємо, доводимо глибину пропилів до необхідної величини (у тонкої деталі, якщо деталі різнотовсті). Долотом акуратно видаляємо зайві шипи (дивіться уважніше і не видаліть потрібні!), зачищаємо торці в пазах.
Після цього деталі можна з'єднувати.
Нероз'ємні сполуки виконують, як правило, на клею. Для дерев'яних деталей чудово підійдуть столярний клей або клей ПВА. Вони збережуть надійність з'єднання навіть у разі намокання деталей або збільшення вологості деревини. Якщо деталі будуть експлуатуватись у сухому приміщенні, можна використовувати і епоксидні смоли(Клеї).
Після застигання клею місце з'єднання зачищають, шліфують і обробляють тим самим способом, що і весь виріб.
У випадку, якщо з'єднання планується роз'ємним або повертається (наприклад, ви робите жалюзі або двері-гармошку з дощок або щитів), то перш ніж приступити до збірки, треба закруглити торці шипів, щоб їх кути не впиралися в пази при повороті. У неповоротних, але роз'ємних з'єднаннях цього робити, ясна річ, не треба.
З'єднавши деталі, всі шипи одночасно просвердлюють довгим тонким свердлом. Діаметр його повинен дорівнювати діаметру шпильки (цвяха), який ви будете використовувати як осі або кріплення.
Використовуючи цей спосіб виготовлення шипового з'єднання, ви зможете швидко, легко і головне, дуже якісно виготовляти шипи на деталях ваших садових меблів.