Через те, що достовірні знання обмежені, найчастіше пілоправи у своїй роботі використовують усталені догми.
Однією з таких догм є заборона безпосередньо у фланцевій зоні. Іншим упередженням є заборона відразу на роботу у вінчальній та центральній зоні пильного диска. У цій статті має на меті довести всі апробовані способи підготовки круглих пилокдо практикуючих пілоправів. Саме ті способи, які вже звільнені від різних догм та різноманітних умовностей.
У пиляльного диска головними пілоправними ресурсами є рівномірність його проковування та площинність. Пилоправним молотком можна виправити далеко не будь-які порушення цих параметрів. У непридатність приходить велика кількість круглих пилок саме через порушення рівномірності та площинності проковки. При цьому лісопильний верстат, як правило, не в змозі круглу пилку зіпсувати настільки суттєво. Самі пілоправи, найчастіше, пилки заковують буквально незворотно. Адже вартість круглих пилок може бути дуже різною: від десятків до тисяч доларів. Саме з цієї причини питання підвищення кваліфікації пілоправ завжди стоїть так гостро.
Виправлення
називається надання пильному диску площинності, що необхідно для запобігання тертя об стінки пропила його випучин. Зазвичай редагування здійснюється ударами по пилці, що лежить на ковадлі випучиною вгору, пілоправного молотка. Хоча так буває не завжди. Іноді доводиться поєднувати виправлення складних дефектів із зменшенням чи збільшенням проковки. Бажано редагування пили при проковуванні пильного диска проводити від максимальної не більше 70-80%. Адже загальне проковування збільшує будь-яка правка. Буває, що проковування вже становить понад 100%, а виправлення, при цьому, ще не закінчено. Стовідсотковим проковуванням називається момент переходу симетричного диска в тригерний чашоподібний стан із плоского. Для продовження редагування в такому випадку зайве проковування необхідно видалити.
Проковування
Проковуванням називається "розпірання", створюване попередньо в центральній зоні пильного диска.Мовою професіоналів ця операція звучить як "ослаблення".
Навіщо пильному диску взагалі необхідне проковування?
- Осесиметрична, достатня і градієнтна по радіусу проковування пильному диску дозволяє залишатися плоским і стійким під дією тиску матеріалу, що розпилюється.
- Попереднє проковування дозволяє без деформації розширюватися під впливом тепла вінчальній зоні пильного диска. Це тепло виділяється на зубах пилки від роботи різання.
- Проковка при включенні обертання пилки під впливом відцентрових сил дозволяє диску залишатися плоским.
Використовується кілька способів створення проковки. У монографії «Підготовка до роботи та експлуатація круглих пилок» секторний спосіб проковування пильного диска був описаний професором Якуніним Н. К. для пілоправів-початківців, як найбільш підходящий.
Щоб зробити проковування секторним способом, необхідно вчинити так. Спочатку потрібно розкреслити двосторонньою розміткою центральну частину пили та однаковими ударами наполовину або повну силу з обох боків прокувати пилку по одних і тих самих точках. Після цього необхідна редагування та симетрування пильного диска.
Симетрування
Називається переведення односторонньої напруги в загальне проковування і компенсація одностороннього проковування пильного диска. При цьому відбувається збільшення загальної проковки та усунення чашоподібності пильного диска. У вертикальному положенні диск стає плоским. Симетрування виконується неврівноваженими легкими ударами косяком буквально в чверть сили удару в зоні "Б" і "В" по опуклій стороні пильного диска на трьох точках на 16 секторах або двох точках також на 16 секторах, а також одній точці на 16, 8, або 4 секторах.
Що ж повинен знати пілоправ-початківець про теорію удару?
Кожен неврівноважений удар пілоправним молотком з овальним і круглим бойком по пилці відразу змінює три її параметри:
- З боку молотка зменшує випучину або з боку ковадла збільшує її.
- З боку молотка зменшує чашоподібність, або з боку ковадла її збільшує.
- Збільшує пильний диск загальне проковування.
Двох видів бувають удари пілоправного молотка:
- По обидва боки пильного диска наносяться врівноважені удари.Вони застосовуються для зменшення або збільшення локальної або загальної проковки. Сила врівноважених ударів може змінюватись від чверті до повної. Якщо удари нанесені в одну точку з двох сторін, це до деформації диска не призводить, а лише його проковування збільшує в цьому місці. Однак диск може деформуватися, якщо удари завдані неточно.
- З одного боку пильного диска завдаються неврівноважені удари.Вони служать для симетрування пильного диска або забивання випучин. Будь-які неврівноважені удари наносяться не більше ніж у чверть чи половину сили та "розмазуються" максимально у місцях локалізації дефектів по площині пильного диска. Важливо пам'ятати, що до появи мікровипухи зі зворотного боку диска наводить кожен неврівноважений удар. Тому важливо, щоб були непомітні ці випучини під пілоправною лінійкою. Це свідчить про їхню незначність.
Трьох видів бувають бойки пілоправних молотків:
- Круглий бійок молотка метал пиляльного диска "розганяє" рівномірно у всіх напрямках. При ударах по випучині метал диска згинається у бік ковадла. У місці удару збільшує проковування. Відповідно, нанесені в центральній зоні удари, загальне проковування збільшують, а в вінчальній - зменшують.
- Овальний бойок молотка метал слабше розганяє уздовж короткої частини бойка, а сильніше - уздовж довгої. І проковування сильніше збільшується вздовж довгої частини бойка. І вздовж цієї ж частини бойка вища за ефективність виправлення овальним молотком. Тому, «огірки» - довгасті випучини правлять, розташувавши вздовж дефекту бойок витягнутою частиною. У цей час проковування можна виконувати, витягнуту частину бойка, розташовуючи, як упоперек радіусів пили, так і вздовж. Комбінований спосіб дуже ефективний у ситуаціях, коли удари, ближні до радіусу наносяться при розташуванні бойка вздовж радіусу, а близькі до вінчальної зони удари, маючи бойок вздовж кола пили.
- Відмінність гострого бойка молотка в тому, що він витягує на себе западини пильного диска. Однак у місцях завдання ударів він збільшує проковку, як і всі інші молотки. Дуже велика ефективність редагування западин молотком з гострим бойком, тому ним потрібно користуватися вкрай акуратно. Такий молоток особливо добрий для виправлення товстих каменерізних пилок і ножів.
Виправлення круглих пилоквиконується з метою усунення місцевих дефектів: тугих і слабких місць, випучини або криловаті, що з'явилися в результаті неправильної експлуатації пилок. Місце і характер дефектів визначають перед редагуванням за допомогою довгої (рівної діаметру пили) і короткої, рівної ½, контрольних лінійок, прикладаючи їх до поверхні диска. При визначенні дефектів пилку ставлять вертикально на ребро або надягають на перевірочний шпиндель. Для того, щоб не зробити помилки під час виправлення, межі виявлених дефектів обводять крейдою, а характер дефекту відзначають умовними знаками (+ опуклість, западина).
Слабке місцехарактеризується тим, що при вигині диска пили в будь-який бік з внутрішньої (увігнутої) сторони утворюється западина, а з протилежної - випучина (горб). Контрольна лінійка, що додається до диска з внутрішньої сторони, утворює світлову щілину посередині довжини лінійки (рис. 1, г). Усуваються слабкі місця проковування навколо і вздовж кромок слабкого місця.
Туге місцехарактеризується тим, що при згинанні диска пили в будь-який бік з внутрішньої (увігнутої) сторони утворюється опуклість, з протилежної - западина. Контрольна лінійка, прикладена до диска з внутрішньої сторони, там, де є туге місце, утворює світлову щілину по кінцях (рис. 1, ж). Усувається цей дефект двостороннім проковуванням по тугому місцю.
Випучина- місцева одностороння опуклість. Характеризується тим, що при згинанні пилки в будь-який бік з одного боку диска завжди утворюється горб, а з протилежної - випучина, тобто горб і западина не переходять з одного боку диска на іншу, цим і відрізняється випучина від тугого місця. Усувається випучина ударами молотка по горбу (рис. 1, к).
Криловатістьвизначається як подвійний та вигин диска пили. Усувається вона редагуванням диска вздовж хребта вигину з боку опуклості.
Проковування круглих пилоквиконується з метою збільшення поперечної стійкості зубчастого вінця. Здійснюють її вручну на ковадлі спеціальними проковальними молотками. Ділянка пили, що піддається ковку, повинен щільно лежати на ковадлі, яка робиться для цього дещо опуклою. Якщо пилка не має жодних дефектів, проковування виконують по 12-16 радіусів, по кожному з яких завдають 6-8 ударів, переміщуючи їх від периферії до центру. Для більш правильного розподілу ударів перед редагуванням роблять розмітку пили, наносять ряд концентричних кіл і радіуси. Удари завдають у точках, де кола припиняються з радіусами (рис. 1, б). Починають проковування на відстані 20-30 мм від западини зубів і закінчують не доходячи до центральної частини пили, що закривається шайбою на 30-40 мм.
Прокувавши пилку з одного боку, треба в тому ж порядку прокувати її з іншого боку, завдаючи ударів по відбитках ударів на першій стороні. Для отримання більш помітних відбитків поверхню ковадла слід змастити олією.
Ступінь проковки визначається величиною стріли прогину середньої частини пилки. Перевіряють стрілу прогину за допомогою довгої контрольної лінійки, встановивши пилку в горизонтальному положенні з таким розрахунком, щоб середня частина могла вільно провисати (рис. 1, а). При правильному проковуванні між лінійкою та середньою частиною пили утворюється просвіт, що рівномірно збільшується від кромки зубів до центру пили. Величина просвіту з іншого боку диска має бути такою самою, як і першою, тобто ±0.2 мм. Величину просвіту визначають щупом або індикаторною лінійкою. Оптимальна величина стріли прогину в середній частині пилки в залежності від діаметра та числа обертів береться з таблиці. 
Якщо після проковування стріла прогину середньої частини пили виявиться недостатньою, повторюють правку. Удари молотка при повторному виправленні розташовуються між ударами першої проковки (рис. 1, в).
Правильно прокована пилка, надіта отвором на палець руки або дерев'яний штир, при легкому ударі рукою по нижній частині видає чистий звук.
У процесі експлуатації стан пилок перевіряють не рідше ніж через 3-4 заточування.
Конічні пили проковують так само, як і пили з плоским диском, а величину просвіту визначають лише з плоского боку і беруть 0,3-0,5 мм для діаметра пил 500-800 мм.
Підготовка полотен стрічкових пилоквключає з'єднання кінців стрічки зварюванням або паянням, контроль напруженого стану полотна, виправлення дефектів форми полотна, вальцювання, заключний контроль стану полотна.
При зварюванні встик кінців стрічки роблять обрізання і вирівнювання кінців, зварювання відпустку та зачистку шва. Кінця стрічки при зварюванні обрізають під кут 90° до краю пили, зачищають та знежирюють.
При спайкикінців стрічки внахлестку проводять розмітку шва і обрізання кінців, скошування кінців на клин (зняття фасок), зачищення фасок, спайку, загартування, відпустку і тирсу (зачистку) шва, товщина якого повинна дорівнювати товщині пилки або бути меншою за неї на 0.1.
Місцеві дефекти(випучені, тугі та слабкі ділянки) та загальні дефекти(скручування, покоробленість, криловатість, поздовжня хвилястість, непрямолинійність кромок, відгин задньої кромки полотна) стрічкових пилок усувають подібно до дефектів рамних пилок (спочатку загальні, потім місцеві).
Напружений стан полотнаСтрічкових пилок контролюють по стрілі прогину на ширині стрічки спеціальному шаблоні і за величиною опуклості задньої кромки полотна. Обидва показники, діапазони нормальних значень яких відповідно 0.1…0.23 мм та 0.05…0.1 мм, вимірюють на кожному полотні. Якщо величина стріли прогину менша за нормативну, пилу вальцюють симетрично або на “конус”.
Вальцюваннясиметричним способом застосовують при опуклих шківах верстата, коли необхідно подовжити середню частину пилки. Спочатку вальцюють середину пили, а потім, відступаючи 10...15 мм, роблять нові проходи, позмінно зменшуючи тиск роликів. Закінчуючи вальцювання в 15-20 мм від лінії западин і задньої кромки. Вальцювання на "кону" роблять при нахилі верхнього шківа, щоб уникнути сповзання пили. Задню кромку пили подовжують для компенсації її сильнішого натягу. Вальцювання починають в 15...20 мм від лінії западин і закінчують в 10...12 мм від задньої кромки, поступово збільшуючи тиск роликів через кожні 10...15 мм.
Ремонт полотен стрічкових пилоквключає локалізацію тріщин, вирізку дефектних зон та підготовку відрізку вставок. Локалізація виробляється свердлінням отворів Φ 2…2.5 мм наприкінці одиночних тріщин, довжина яких трохи більше 15 мм і 10…15%ширина пили. За наявності довгих одиночних тріщин або групових тріщин (4...5 шт. не 400...500 мм довжини) і виламаних підряд 2 і більше зубів вирізають відрізок довжиною не менше 500 мм, щоб уникнути труднощів при вставці.
При встановленні пив у верстатнеобхідно дотримуватися таких правил:
1. Ріжуча кромка пилки має виступати за край шківа на висоту зуба.
2. Зміщення стрічки зі шківів запобігають регулюванню положення верхнього шківа нахилом (вперед – назад) та розворотам (ліворуч – праворуч). Кут нахилу шківа вперед 0.2 ... 0.3 °.
3. Зусилля натягу пили P(H), сумарне для обох гілок, встановлюють рівним P = 2G ав, де G = 50 ... 60МПа - напруги розтягування aі в– ширина та товщина стрічки (мм).
4. Зазор між напрямними пристроями та полотном пили повинен бути 0.1…0.15 мм. Дотик пилки з напрямними допускаються лише за випилювання криволінійних деталей.
Підготовка до роботи круглих плоских пилок.
Підготовка до роботи круглих плоских пилок включає оцінку площинності і напруженого стану полотна, правку полотна, проковування і вальцювання диска.
Площина дискаоцінюють за двома показаннями: за прямолінійністю диска в різних перерізах та за торцевим (осьовим) биттям. Гранично допустимі відхилення від прямолінійності залежать від діаметра пили: 0,1 мм для до 200 мм; 0,6 для Æ 1600 мм. Для визначення торцевого биття пилку встановлюють на горизонтальний вал спеціального пристосування. Биття вимірюють індикатором, перпендикулярно диску на відстані 5 мм від кола западин при повільному обертанні пили та валу. Допускається торцеве биття від 0,15 мм для не більше 200 мм до 0,6 мм для 1600 мм.
Перевищення нормативів неплощинності говорить про наявність дефектів полотна: загальних (тарільчастість, крилатість, вигин по колу) та місцевих (слабке або туге місце, випучина, вигин). Усі дефекти виправляють правкою полотназа допомогою проковочного полотна, ковадла та спеціальних картонних або шкіряних прокладок.
Оцінку напруженого станудиска пилки виробляють за величиною прогину пилки під дією власної маси. Пилу по черзі обома сторонами укладають на три опори, що віддаляються на рівній відстані один від одного і на відстань 5 мм від кола западин зубів. Прогин пили вимірюють індикатором годинного типу або лінійкою перевірки з набором щупів в трьох точках на колі радіусом 50 мм і підраховують середню величину. Якщо вона не відповідає нормативній, диск пили проковують або вальцюють.
При вальцюваннясередню частину пилки послаблюють за рахунок її подовження при прокатуванні між двома роликами під тиском. В результаті пила набуває поперечної стійкості зубчастого вінця при роботі. Вальцюють пилку зазвичай по одному колу радіусом 0,8 радіуса пилки без зубів за 3...4 обороти. Сила притиску роликів при цьому для нових непрокованих пилок встановлюється в залежності від діаметра і товщини пильного диска в діапазоні 15,5...24,0 кН для пилок 315...710 мм і товщиною 1,8...3,2 мм. Правильно провальцована пилка набуває рівномірної увігнутості (тарільчастості) порядку 0,2...0,6мм на відстані 10...15 мм від краю центрального отвору для діаметрів пил відповідно 315...710 мм. Після вальцювання перевіряють площинність та правлять полотно пили.
Проковуванняпилок не механізована, на відміну від вальцювання на спеціальних верстатах ПВ-5 або ПВ-20, і вимагає високої кваліфікації робітника. Вона полягає у нанесенні ударів проковальним молотком по центральній попередньо розміченій частині пили, що лежить на ковадлі. Ступінь ослаблення середньої частини пили перевіряють так само, як і при вальцьуванні, за тих же нормативів. Якщо середня частина ослаблена недостатньо, повторюють проковку.
При встановленні круглих пилок дотримуються наступних умов:
1. 
Площина пили повинна бути перпендикулярна осі вала 3, торцеве биття корінного фланця 2 не повинно перевищувати 0,03 мм на радіусі 50 мм.
2. Осі обертання пилки та валу повинні збігатися. Діаметр посадкового отвору пили не повинен перевищувати діаметр валу більш ніж 0,1…0,2 мм. При більшому зазорі отвір розточують і вставляють в нього втулку. Більш раціонально застосування фланців з центруючим конусом 7, підтискає пружиною 6.
3. Для надійної фіксації пили затискні фланці 2 і 4 контактують з нею лише зовнішніми обідками шириною 20...25 мм. Діаметр фланців вибирають залежно від діаметра пилки. Щоб уникнути розгортання гайки в ході роботи її різьблення має бути зворотним напрямом обертання валу.
4. При пилянні вздовж волокон за пили в її площині встановлюють нож, що розклинює. Для конічних пилок ніж має форму клина, максимальна товщина якого на 3..4 мм більша за товщину центральної частини пили.
5. Для пилок діаметра більше 400...500 мм встановлюють бічні напрямні з текстоліту, фторопласту або ін. антифрикційних матеріалів, що обмежують відхилення пилки в осьовому напрямку. Зазор між пилкою і напрямною залежить від діаметра пили, його величина лежить в діапазоні від 0,22 мм для пилок 125...200 до 0,55 мм для пилок більше 800 мм.
6. Виступ зубів а 1 над матеріалом, що розпилюється, не повинна перевищувати 10...20 мм, якщо конструкція верстата дозволяє регулювати його величину.
Фізичний зміст.
Є два основні фактори, що змінюють внутрішню напругу у роботі. Це відцентрові сили та нагрівання зубів від тертя при виконанні роботи різання. Обидва ці фізичні явища призводять до розширення вінчальної зони пильного диска. Причому нагрівання зубів впливає процес розширення значно сильніше. Пильний диск виконаний із сталі та є єдиною врівноваженою системою. Розширення однієї з ділянок цієї системи призводить до порушення загальної рівноваги. Незважаючи на те, що це розширення є симетричним щодо площини пиляльного диска, воно призводить до порушення його загальної симетрії та площинності. Внутрішня напруга, яку диск вже не здатний увібрати за допомогою пластичної деформації він випускає у зміну своєї форми. Існує кілька способів протистояти цьому явищу. Це охолодження працюючого диска водою або сумішшю води, олії та стиснутого повітря. Оснащення вінчальної зони та тіла пили розрізами – термокомпенсаторами. Тим не менш, основним способом боротьби з температурним розширенням вінчальної зони є попереднє натяг, проковування центральної частини пильного диска. Величина цього натягу суворо дозована і дозволяє диску зберегти свою плоску форму. Потім при роботі пили вінчальна зона розширюється. Як образно каже наш учитель проф. Н.К.Якунін<Пила
расправляет крылья>. У результаті напруга в диску вирівнюється і пила набуває форми плоскої пружної рівноваги. Однак якщо подивитися на проблему ширше, стане зрозуміло, що ми намагаємося боротися з явищем, що виникає в вінчальній зоні, впливаючи на центральну частину диска. Адже логічно було б змусити попередньо стиснути саму вінчальну зону, що розширюється під час роботи. І такий спосіб існує. Це спосіб високотемпературного впливу на вінчальну зону. Проф. Ю.М.Стахієв називав його термопластичною обробкою. За наявною у автора інформацією, деякі зарубіжні фірми вже багато років саме так готують свої пильні диски.
Для кращого розуміння фізики проковки уявіть собі, що пиляльний диск зроблений із двох сталевих кілець. Причому зовнішній діаметр центрального кільця трохи більше внутрішнього діаметра кільцязовнішнього. Того, що має зуби. Для того щоб зібрати пилку нагріємо зовнішнє кільце. Воно розшириться і тепер вільно надінеться на внутрішнє кільце. Коли ж зібрана воєдино пила охолоне, зовнішнє кільце з силою стисне центральне кільце. У свою чергу, центральна частина диска з такою ж силою тиснутиме на периферію. У цьому випадку ми автоматично отримаємо необхідний розподіл внутрішньої напруги пильного диска. А воно в такому диску не буде рівномірним за радіусом. Напруга зростатиме від центру з наближенням до зони 0,8 радіуса. А потім змінить свій знак на протилежний. Градієнт зміни внутрішньої напруги по радіусу виглядатиме ось так.
Способи натягу.
Сектор проковування.
Проковування секторним способом докладно описано в книзі<Подготовка к работе и эксплуатация круглых пил>проф. Н.К.Якуніна. Натяг виконується пілоправним молотком під назвою косяк. Подовження бойка розташовується по радіусу . Удари наносяться за попередньо розміченими 16 чи 32 секторами. З максимальною точністю, прагнучи потрапити в ті самі точки з обох боків пильного диска. Удари, зазвичай, наносяться на повну силу. 
Овальні удари пілоправного молотка формують уздовж розмічених радіусів зони пластичної деформації металу, що розширилися. Через війну відбувається натяг пильного диска внаслідок відштовхування секторів друг від друга.
Безперечною перевагою даного способу є можливість натягу пильного диска в умовах лісопилки, маючи лише мінімальний набор пілоправного інструменту. Секторний спосіб проковування добре зарекомендував себе для пілоправів-початківців.
Однак, сильно проковуючи цим способом, ми ризикуємо отримати велику кількість випучин та хребтів. Особливо, якщо він виконаний із російської малопластичної сталі марки 9ХФ. Тому рекомендую виконувати натяг пильного диска поступово, ступінчасто чергуючи проковку з правкою.
Кільцевим проковуванням.
Цей спосіб прийшов до Росії з Фінляндії. Він частково імітує натяг пиляльного диска вальцюванням. 
Натяг кільцевим способом так само виконується косяком, маючи подовження бойка вздовж радіуса пильного диска. Удари, як правило, наносяться по трьох кільцях завширшки кілька сантиметрів. На відміну від попереднього способу, кожен із ударів не врівноважується ударом зі зворотного боку. Симетрування відбувається підсумовуванням впливу від великої кількостіударів розподілених у вузькій смузі.
При цьому способі зона пластичної деформації металу формується у кованих прокованих кільцях. Збільшення проковки відбувається за рахунок відштовхування концентричних кілець один від одного.
Під час натягу ведеться постійний контроль над величиною проковування та площинністю пильного диска за допомогою пілоправної лінійної лінійки. Форма лекальної лінійки індивідуальна для кожного діаметра та товщини круглої пили.
Постійний контроль натягу за допомогою лекальної лінійки дозволяє точніше формувати радіусний градієнт натягу пильного диска. А також отримувати більш рівномірне проковування в кожному секторі. У результаті, в порівнянні з секторним способом, пили підготовлені кільцевим способом краще тримають перегрів вінчальної зони від роботи різання. Дозволяють пиляти швидше та дають кращу геометрію розпилювання.
Фінські пілоправи рекомендують поєднувати проковування кільцевим способом з правкою пильного диска. В іншому випадку, так само як і попередній призводить до сильних деформацій пильного диска.
Однак спосіб важче освоюється пілоправами-початківцями. При бездумному застосуванні, початківці легко заковують пилки на смерть.
Кільцевим вальцюванням.
Спосіб створення натягу пильного диска вальцювання свого часу широко пропагував проф. Ю.М.Стахієв. При цьому способі натяг створюється за рахунок прокочування по концентричних колах за допомогою вальцювальних роликів. Зусилля вальцювання сягає кількох тонн. Виконується на спеціальних верстатах. У Росії вальцювальні верстати для пилок діаметром більше 800 мм не випускаються. Доводиться використовувати швейцарські та італійські в основному призначені для вальцювання каменерізних пилок.
При вальцюванні у вузьких концентричних кіл вальцювальних ліній створюються зони пластичної деформації металу. Як і в попередньому способі, натяг відбувається за рахунок відштовхування кількох концентричних кілець один від одного. 
Спосіб характеризується ще вищим ступенем осьової симетрії натягу пильного диска. Краще зберігає площинність пилки після натягу. За допомогою часткового накладання кіл або автоматичним регулюванням тиску роликів дозволяє вирівнювати натяг пильного диска по секторах. На сьогоднішній день є найкращим способом натягу круглих пилок доступним в Росії.
Однак при вальцьуванні відбувається сильна деформація металу, на вальцювальних лініях чаші виникають тріщини. Сталева пилка при роботі постійно осідає в діаметрі. При попаданні лінії вальцювання на основу зубів пилки зростає можливість їх обламування. Тому я рекомендую не вальцювати пилки в вінчальній зоні для зняття зайвого проковування. Найкраще зняти її ударами молотка. У цьому випадку ваша пилка прослужить довше і розпиляє більше.
Термопластичний кільцевий.
Останні розробки в галузі створення натягу в привели до появи способу обробки пилок у вінчальній зоні лазерним променем. У цьому випадку ми боремося із робітником температурним розширеннямвінчальної зони саме в ній самій. 
Фізика процесу досить проста. При нагріванні сталі до температури кілька сотень градусів відбувається її лінійне розширення. Після охолодження метал тут стискається і займає менший обсяг, ніж до нагрівання.
За допомогою двостороннього лазерного променя пильний диск інтенсивно прогрівається у вузькій смузі, розташованій безпосередньо під зубами. Після остигання пили, відбувається її попереднє стиск у вінчальній зоні. При цьому способі ми не роздавлюємо пиляльний диск зсередини, а стискаємо його в вінчальній зоні. Створюючи ефект аналогічний проковування.
На думку автора, цей спосіб найбільше підходить для автоматичного створення необхідного радіусного градієнта натягу пильного диска. Секторна рівномірність у нього має бути надзвичайно висока. За рахунок незначного впливу на диск тільки у вінчальній зоні, площинність диска після натягу повинна бути надзвичайно високою.
Істотний недолік, мабуть, лише один. Ми не маємо обладнання, здатного виконати натяг пильного диска таким чудовим способом.
Термопластичний точковий.
За даними, які має автор, одна японська фірма використовує для підготовки пил ще один спосіб термопластичної обробки.
Натяг створюється за допомогою точкових припалів розташованих так само в вінчальній зоні пильного диска. Фізика процесу така сама, як і в попередньому способі. Подібні припали можна створити сильними струмами, як при точковому зварюванні. Струмами високої частоти або за допомогою інфрачервоного випромінювання. 
Цей спосіббачиться як значно доступніший, і ми ведемо роботи з його реалізації. Звичайно, за рівномірністю створення натягу він навряд чи зможе зрівнятися з термопластичним кільцевим, але й обладнання для його реалізації може бути досить простим і дешевим.
Методи контролю натягу.
За допомогою триточки.
Найпоширенішим способом контролю натягу пильного диска є визначення стріли прогину на триточці. При вимірі пила укладається на три кулачки розташовані під кутом 120 градусів і знаходяться безпосередньо під міжзубними западинами. Зверху прикладається велика пілоправна лінійка, що проходить через центр пили. 
Вимірювання стріли прогину проводиться за допомогою пілощупу навпроти кулачків на відстані 50 мм від центру пилки. З трьох вимірів обчислюється середнє. Потім аналогічна операція проводиться на звороті пили. Величина стріли прогину має істотно відрізнятися з обох боків, що свідчить про хорошої симетрії пильного диска. Кругову рівномірність проковки легко перевірити, обертаючи пилку та утримуючи на місці лінійку. Операція виконується на телескопічній триточці. Вона зображена малюнку.
Однак слід враховувати, що стріла прогину показує суму натягу пильного диска. І не враховує розподіл величини натягу вздовж радіусу. Іншими словами, величина стріли прогину може бути робочою, але пила нормально пиляти не буде.
І ще, вільна пилка з негативним проковуванням так само має стрілу прогину, причому дуже схожу на позитивно проковану пилку.
За допомогою лекальної лінійки.
Наступним способом контролю натягу пильного диска є визначення правильності натягу за допомогою лекальної лінійки. Робоча сторона лекальної лінійки виконана злегка опуклою. Ця опуклість не рівномірна та не симетрична. Вона відповідає 
геометрії ідеально прокованого пиляльного диска. Для перевірки диск укладається на столі та піднімається рукою. Таким чином він спирається на дві точки. Більша частина лінійки прикладається до центру пильного диска і перпендикулярно лінії між опорами.
Там, де лекальна лінійка стосується поверхні, потрібний додатковий кільцевий натяг пильного диска. Натяг обов'язково контролюється в різних секторах та з обох боків пили.
Даний спосіб дає чіткішу картину розподілу натягу по радіусу пильного диска. І дозволяє повніше поєднувати правку та проковування пили. Однак вимагає постійного контролю загальної стріли прогину на триточці. Іншими словами, прилягання пилки до лекальної лінійки може бути повне з обох боків пилки. Але пила добре пиляти не буде через малу стрілу прогину і відповідно недостатню загальну проковку. Спосіб вимагає додаткового контролю проковування центру пилки за допомогою прямої лінійної радіусної. Лінійка при цьому прикладається до піднятої пилки по центру.
За допомогою ІТБ із пневмоциліндром.
Величину та знак натягу пильного диска з високою точністю можна визначити за допомогою вимірювача торцевого биття. До нас ця методика прийшла з практики підготовки каменерізних дисків. Визначення знака проковки є дуже важливим моментомдля вироблення стратегії підготовки пильного диска. 
Вимірювання провадиться наступним чином. Пила встановлюється на вимірювач торцевого биття. Який обладнаний пневмопоршнем, розташованим під кутом 90 градусів щодо індикатора відхилення, наприклад, годинного типу. Поршень тисне на пилку у вінчальній зоні із зусиллям 20 кг. Залежно від величини та знака проковки крило пильного диска, що знаходиться навпроти індикатора, поводиться по-різному.
При нульовому проковуванні відхилення не спостерігається. При позитивному проковуванні пиляльний диск стає чашоподібним, а показання індикатора відповідно позитивними. Негативне проковування змушує крило, розташоване перед індикатором, відхилятися в бік зворотного докладеного зусилля. Що призводить до негативних показань індикатора.
Даний спосіб дуже точно визначає знак натягу поблизу нульової зони проковки пильного диска. Дозволяє вимірювати величину відхилення та складати діаграми напруженості пильного диска по колу. Різниця у величині проковки пильного диска виміряна по колу не повинна бути більше 20%.
Величина стріли прогину, виміряна на триточці, більша за величину відхилення індикатора при тиску пневмопоршня із зусиллям 20 кг приблизно в 1,5 рази.
Кучеров В.В., Директор<Уральской школы пилоправов>ім. Н.К.Якуніна
Призначення та види дискових пилок
Дискові дереворізальні пили призначені для поздовжнього, поперечного та змішаного розпилювання деревини у вигляді колод, брусів, дощок, заготовок та дерев'яних плитних матеріалів. Вони використовуються як ріжучого інструментуу круглопильних деревообробних верстатах, широко поширених у лісопильно-деревообробній промисловості; багатопильних, обрізних, прирізних, торцювальних, ділено-рейкових, форматних, ребрових та ін.
Класифікація найбільш поширених дискових пилок: наведено на рис. 33.
Конструювання дискових пилок
Дискова пилка характеризується розмірами зовнішнього діаметра диска (включаючи ріжучий вінець) D, діаметра внутрішнього (посадкового) отвору d і товщини s. Конструкції круглих дискових пилок, які найчастіше застосовуються на підприємствах, наведені на рис. 34. Круглі пили, що мають різну товщину по радіусу диска, характеризуються розмірами товщини s біля периферії (в області міжзубої западини) і sо в зоні пили, що закривається притискними шайбами. Максимальний діаметр дискової пилки Dмакс і діаметр посадкового отвору визначаються конструкцією верстата. Мінімальний діаметр дискової пилки (незалежно від типу) залежить від розмірів матеріалу, що розпилюється. конструктивних особливостейверстата.
Для верстатів з верхнім розташуванням пильного диска мінімальний діаметр
Для верстатів з нижнім розташуванням дискової пилки.
У формулах (146) (147) збільшення діаметра на 5-10 мм потрібне для створення зазору між торцевою поверхнею затискних шайб і поверхнями заготовки або столу, а також для виходу зубів пили з пропилу. Ці формули справедливі для верстатів під час поступального руху пили або матеріалу під час подачі. При коливанні руху подачі (маятникові і педальні торцювальні верстати) додатково необхідно враховувати ширину матеріалу, що розпилюється, і розташування його щодо центру кочення.
Початковий діаметр дискової пилки
При виборі початкового діаметра пили, крім конструктивних міркувань, необхідно враховувати і технологічні, і навіть можливість використання зношеної пили інших верстатах. Застосування пилок з меншим запасом А веде до зменшення діаметра пили, що викликає підвищення її стійкості в пропилі. З цієї причини для пил меншого діаметра допускається менша товщина, а отже, і менший розлучення зубів, що призводить до зменшення втрат деревини в тирсу та потужності на різання. Пилки прагнуть вибирати з можливо меншим початковим діаметром, але з урахуванням їх використання потім на інших верстатах. Вибір оптимального діаметра є загальним для всіх дискових пилок незалежно від їх виду. Товщина диска, геометрія різального вінця призначаються залежно від різновиду пилок. Тому подальші питання конструювання розглядаються для кожного різновиду пилок окремо.
Пилки з цілим плоским диском
Полотно пилок є круглим плоским диском рівної товщини (рис. 34, а). Діаметр дискових плоских пилок, що випускаються за ГОСТ 980-63, може бути рівним 125-1500 мм, а діаметр посадкового отвору 27 мм для пилок діаметром 125 мм, 32 MM для пилок діаметром 160-250 мм, 50 мм для пилок діаметром 320-15 мм. Діаметр посадкового отвору пилок діаметром 400-500 мм при використанні їх в багатопильних верстатахдля розпилювання бруса дорівнює 80 мм. Товщина пилок 1-5,5 MM з градацією від 0,2 до 0,5 мм і залежно від діаметра визначається емпіричною формулою
ГОСТ 980-63 передбачається для плоских круглих пилок чотири профілю зуба (рис. 34, е). Профілі I і II застосовуються для пилок, призначених для поздовжнього розпилювання, і відрізняються один від одного конструкцією задньої грані; профіль I має ламану задню грань, профіль II – пряму. Зуб, що має профіль I, має більшу жорсткість, тому застосовується для розпилювання твердих листяних порід і мерзлі деревини. Профілі III і IV використовують при поперечному розпилюванні деревини; вони відрізняються один від одного тим, що передній кут профілю III дорівнює нулю, а профілю IV цей кут є негативним. Профіль III використовується в пилках, призначених для верстатів з нижнім розташуванням пильного валу, профіль IV - в пилках для верстатів з верхнім розташуванням пильного валу. Розміри та кількість зубів пилок можуть бути визначені для початкового діаметра наступним емпіричним залежностям.
Кількість зубів пилок за ГОСТ 980-63 прийнято рівним для профілів I і II 36; 48; 60; 72, для профілів III та IV 72; 96; 120. Кутові величини зубів за ГОСТ 980-63 наведені у табл. 19.
У пилок для поперечного розпилювання з метою забезпечення кращих умоврізання роблять косу заточування по передній і задній грані під кутом φ. В результаті кут різання бічної ріжучої кромки менший за 90°. Кут φ беруть у межах 40-45 °.
При поздовжньому розпилюванні фанерованих деталей і фанери для поліпшення чистоти пропилу та усунення сколів по задній та передній гранях також дають косу заточування під кутом φ=25°, а передній контурний кут γ зменшують до 5-10°.
Для розпилювання деревностружкових і деревоволокнистих плит зубці заточують з такими кутовими значеннями: γ = 10÷15°, α = 10÷20°, φ = 5÷15°.
Конічні пили
Конічні пили застосовують в основному для ребрового поздовжнього розпилювання дощок, брусів, для отримання дощечок товщиною до 12-18 мм. Їхня периферійна частина виконана у вигляді конуса з вершиною у зовнішнього діаметра (рис. 34, б, в, г). Конічні пили забезпечують чистий і вузький пропил шириною не більше 2-2,5 мм замість 4-4,5 мм у плоских, що зменшує в 1,5-2 рази витрату деревини в тирсу. У односторонніх конічних пилок одна бічна поверхня пласка, друга нахилена під кутом до середньої площини пилки. Залежно від положення конуса (у напрямку подачі) щодо плоскої частини пилки односторонні конічні пилки поділяються на лівоконічні та правоконічні.
Двосторонніми конічними пилками матеріал розпилюється на рівні, а односторонніми - на нерівні частини, при цьому дошка, що відпилюється, розташовується з боку конусної поверхні.
Конічні пили виготовляють по технічним умовамСТУ 1204104-64 ГМЗ. Основні розміри їх наведено у табл. 20.
Профіль зубців конічних пилок такий самий, як і дискових плоских для поздовжнього розпилювання (див. рис. 34, е). Кутові значення зубів за СТУ 1204104-64 ГМЗ наведено у табл. 21.
Лінійні розміри зуба визначаються за формулами (150), (151), (152) для пилок при поздовжньому розпилюванні. При роботі односторонніми конічними пилками розлучення на бік конуса має бути більше на 0,1-0,15 мм, ніж на плоску сторону пилки.
Строгальні пили
Строгальні пилки на відміну від двосторонніх конічних мають зворотний конус (рис. 34, д). Піднутрення бічних поверхонь пили до площини розпилу під кутом λ = 20÷35" значно знижує їх тертя об стінки пропила. висока якістьпиляння, що наближається до стругання. Звідси назва пилок - стругальні (оксамитові). Вони застосовуються для поздовжнього або поперечного розпилювання деталей під склеювання, шліфування або фарбування. Пилки для поздовжнього розпилювання виготовляються за нормалями MH 134-63, а для поперечного розпилювання за нормалями MH 139-63. Розміри пилок за вказаними нормалями наведені в табл. 22.
Зуби стругальних пилок для поздовжнього розпилювання мають профіль II з прямою задньою гранню, для поперечної - профіль IV з негативним переднім кутом (див. рис. 34, а). Кути зубів пилок при поздовжньому розпилюванні приймають рівними: α = 25°, β = 45°, γ = 20° і φ = 5°; при поперечному розпилюванні: α = 40°, β = 65°, γ = -15°, φ = 30°.
Дискові пили, оснащені пластинками із твердих сплавів.
Дискові плоскі пили, оснащені пластинками із твердих сплавів, відрізняються від звичайних наявністю напаяних на передні грані ріжучих зубів пластинок із твердих сплавів ВК15 або BK11. Ці пили випускаються за ГОСТ 9769-61 двох типів (рис. 35): I - для розпилювання деревних матеріалів, фанери, а також для поперечного розпилювання клеєної та цільної деревини; II - для поздовжнього розпилювання клеєної та цільної деревини.
Конструкція, розміри та значення кутових параметрів зубів дискових пилок, оснащених пластинками з твердих сплавів, повинні відповідати зазначеним на рис. 35 та в табл. 23.
Товщина дисків пилок, армованих твердим сплавом, повинна бути дещо більшою за товщину дисків звичайних пилок тих же діаметрів, щоб уникнути відриву пластинок. Для оснащення пилок застосовують прямокутні пластинки розміром (10÷15)*(1,5÷2) мм для типу II та (10÷15)*(3,5÷4) мм для типу L Ширина пластинок в обох випадках повинна перевищувати товщину диска на 1,3÷1,6 мм, щоб одержати необхідне розширення зуба на бік 0,6-0,7 мм. Для зменшення жолоблення диска пили від нагрівання під час паяння пластин в диску роблять радіальні щілини - компенсатори. Наявність компенсаторів покращує й експлуатаційні властивості пилки, оберігаючи її від шкідливої дії температурної напруги. За ГОСТ 9769-61 твердосплавні пилки можуть бути виготовлені і без компенсаторів.
Окремі параметри зубів пив на рис. 35 не вказано. Вони можуть бути визначені з наступних залежностей:
Нині підготовлено проект ГОСТ замість чинного. У проекті передбачається три типи пилок, рекомендуються пластинки BK-15 та ВК-6, розширений діапазон діаметрів пилок та ін.
Передній кут зуба в залежності від оброблюваного матеріалу для пилок типу I виконується в межах від 10 до 20°, а діаметр посадкового отвору - 50 і 30 мм.
Дискові пили зі вставними зубами
Вставні зубці для дискових пилок застосовуються з метою збереження незмінним радіусом кола різання та використання для їх виготовлення високолегованих та швидкорізальних сталей. До достоїнств пилок із вставними зубами відносяться простота ремонту, можливість заміни та заточування зубів без демонтажу пилок. Недоліком цих дискових пил є підвищена ширина пропилу, тому вони знаходять застосування головним чином для поздовжнього розпилювання колод на бруси та шпали. Пилки із вставними зубами випускаються діаметром 710-1200 мм, з диском товщиною 4,2 мм і мають 20-36 зубів з кутами: а = 15°, = 45°, =30°.
Безпечні та квадратні пилки
Безпечні пили (рис. 36, а) отримали назву завдяки запобіганню зворотного вильоту частин заготовки при розпилюванні. Відмінною рисоюцих пил є мала кількість зубів (8÷10) і обмеження величини подачі на один зуб:
Безпечні пилки випускають діаметром 250-500 мм, товщиною 1,2-2,4 мм. Їх рекомендують використовувати на верстатах із ручною подачею, яка не перевищує 10-12 м/хв.
Квадратні пилки (рис. 36, б) є різновидом пилок з малим числом зубів. Вони мають значну бічну жорсткість при роботі завдяки можливості вільного подовження периферійних ділянок внаслідок нагрівання пили і використовуються при швидкостях подачі 8-12 м/хв. різних видіврозпилювання. Для пиляння вздовж волокон пили на кожному куті квадрата мають по одному зубу 1, поперек волокон - два зуби з косою заточкою 2 і при змішаній розпилюванні - два зуби з косою заточкою і один з прямою 3. Діаметр квадратних пилок 450-900 мм; вони не вимагають проковування.
Виправлення та проковування дискових пилок
Виправленняпилок полягає в усуненні місцевих дефектів - випучин, вигинів, тугих і слабких місць і наданні диску плоскої форми. Правлять пилу перед проковуванням, попередньо перевіряючи стан диска з обох сторін за допомогою контрольних лінійок: короткої, не більше довжини радіусу, і довгої, що дорівнює діаметру пили (рис. 37). Прокладаючи довгу лінійку в різних місцях діаметром диска, визначають місце і характер дефекту. Шляхом застосування короткої лінійки до поверхні диска встановлюють межі дефекту. Спочатку усувають дефекти, що порушують площинність пили: вигини, складки, випучини. Далі усувають тугі та слабкі місця. Правлять дефекти вручну на ковадлі за допомогою правильних молотків (CM. рис. 30, б). Порядок знаходження та виправлення дефектів дискових пилок аналогічний порядку для рамних пилок.
Проковуванняявляє собою ослаблення середньої частини диска пили підвищення його стійкості в процесі пиляння. Під стійкістю прокованого пильного диска мається на увазі здатність протистояти впливу на нього бічних сил, що виникають під час пиляння. Стійкість диска визначається такими факторами; товщиною, нерівномірним нагріванням по радіусу пили та характером її поперечних коливань. Нижче розглядаються умови роботи дискових пилок і характер напруг, що випробовуються ними.
У диску, що обертається, під дією відцентрових сил інерції виникають тангенціальні і радіальні напруги. Тангенціальні напруги на периферії диска, що залежать від швидкості обертання пильного валу та радіуса пили, є розтягуючими (позитивними), вони підвищують її стійкість. Проте величина їх під час роботи на деревообробних верстатах вбирається у 60-200 кгс/см2. Напруги від зусиль різання теж невеликі і тому можуть стати причиною втрати стійкості пили в пропиле. Небезпечними для стійкості дискових пилок є напруги в диску від нерівномірного нагрівання його по радіусу в процесі різання.
Робота різання, що включає пружно-пластичне деформування деревини та стружки, тертя і т. д., еквівалентно переходить у тепло, яке витрачається на нагрівання стружки, матеріалу, інструменту та навколишнього середовища. При цьому на нагрівання інструменту витрачається до 12% усієї теплоти, що утворюється під час різання. Тепло, що надійшло в тіло (корпус) пилки через її торцеву частину, поширюється по двох напрямках: до центру пилки (за радіусом) за рахунок теплопровідності її матеріалу та в осьовому напрямку (нормально до площини пилки) за рахунок тепловіддачі бічними поверхнями пилки. Тепловий опір у радіальному напрямку у 1000-1100 разів вищий, ніж в осьовому. Внаслідок цього зниження максимальної температури у западини зуба до температури навколишнього середовища відбувається на відносно вузькій ділянціпериферійної зони пили, обмеженої внутрішнім радіусом, рівним 0,8-0,85 величини максимального радіусу пили (включаючи і зуби). Ці висновки підтверджені теоретичними та експериментальними дослідженнями температурних полів дискових пилок.
На рис. 38, а наведено типовий графік розподілу температури по радіусу пилки. Перепад температури при різанні неминучий. Нагрівання пилок залежить від багатьох факторів: режимів пиляння, породи деревини, геометрії зубів пилок та ін. нагріта (холодна) середня частина пилки. Периферійна зона тому отримує негативну напругу стиснення.
Характер напруг (σtτ, σtr) нерівномірного нагріву наведено на рис. 38, б.
Напруги можуть досягати 500-800 кгс/см2 при перепадах температур до 30-50° С. Зайве подовження ріжучого вінця призводить до його викривлення і загальної втрати плоскої рівноваги пилки. Ця обставина є головною причиноювиходу пили з ладу або його недоброякісної роботи. Проковування зменшує шкідливий вплив стискаючих температурних напруг. Ослаблення середньої зони пили за допомогою ударів проковальним молотком на ковадлі або на спеціальному верстаті для проковки (див. рис. 37, а, б, в) викликає натяг периферійної частини пили і виникнення в ній напруг розтягування, які компенсують стискаючі напруги від нагріву. Ослаблена середня зона не перешкоджає витягуванню периферійної під дією відцентрових сил і зростанню в ній тангенціальних напруг, що розтягують.
Перед проковуванням пилку слід розмітити, провівши ряд концентричних кіл. Удари треба завдавати по радіусу від периферії до центру в точках, де радіус перетинає коло. Проковування піддається зона пили, що знаходиться на відстані 20-30 мм від її периферії та 30-50 мм від торцевої поверхні затискних шайб. При проковуванні необхідно стежити, щоб удари наносилися центральною частиною бойка.
Для перевірки ступеня проковки пилу встановлюють у горизонтальному положенні на три конусоподібні опори та прикладають до її поверхні лінійку перевірки. Величина просвіту через провисання пилки під власною вагою характеризує ступінь проковування. Величина просвіту зворотного боку має бути такою самою, як і першою.
У процесі роботи натяг зовнішньої частини поступово втрачається через знос, нагрівання при різанні, заточуванні та ін. Тому періодично слід перевіряти стан пили (через 3-4 переточування) і відновлювати вторинним проковуванням необхідне натяг (див. рис. 37, в). Величина просвіту (стріла прогину) для нових дискових пилок, за ГОСТ 980-63, залежить від діаметра, товщини пилки і становить приблизно: для пилок діаметром D = 250÷360 мм 0,1-0,4 мм; D = 400÷710 мм 0,2-0,5 мм; D = 800÷1500 мм 0,5-2 мм.
Конічні пили проковують так само, як і плоскі, а величину просвіту визначають лише з одного боку – плоскою. Стріла прогину конічних пилок залежно від їх діаметра повинна відповідати орієнтовно наступним значенням: для D = 500 мм 0,3-0,35 мм, для D = 600 мм 0,35-0,4 мм і для D = 700÷800 мм 04-05 мм. Строгальні пили та пили, оснащені твердосплавними пластинками, не проковуються.
Менш поширеним, але гарним способом, Що має те ж призначення, що і проковування, є спосіб вальцювання середньої зони пили по концентричних кіл. Вальцювання дискових пилок може бути виконана тим же обладнанням, що і вальцювання рамних пилок. Для цього до вальцювального верстата ПВ-5 встановлюють приставку, щоб закріпити пилку (рис. 39 а). Вальцювання середньої зони можна замінити вальцюванням в один слід периферійної частини на радіусі, що дорівнює приблизно 0,85 зовнішнього радіуса пили. Мета вальцювання, як і проковки, полягає у створенні в периферійній частині пили розтягуючих тангенційних напруг. Ступінь вальцювання визначається стрілою прогину пилки, встановленої на три опори.
Є й інший метод контролю ступеня підготовки пилки - визначення частоти своїх коливань, що залежить від її напруженого стану. Цей спосіб порівняно трудомісткий і використовується поки що тільки в лабораторних умовах.
Дискові пилки мають ряд критичних чисел оборотів, на яких частота власних коливань дорівнює або кратна частоті обертання пильного валу, що призводить на цих оборотах до зростання амплітуди поперечних коливань пилок або навіть до втрати ними плоскої форми рівноваги. Найбільш небезпечними є друга і третя віялові форми втрати стійкості пилки, а їх частота лежить в області чисел оборотів пильного валу на найбільш поширених деревообробних верстатах. Проковка дозволяє за рахунок підвищення частоти власних коливань зрушити ці небезпечні форми коливань в область підвищених чисел оборотів, що не використовуються на верстатах.
Нові способи компенсації температурної напруги
Наведені вище способи компенсації температурної напруги мають суттєві недоліки. Проковування - трудомістка операція, що слабо піддається механізації, для її виконання необхідні висококваліфіковані фахівці - пило-стави. Дещо менш трудомістка вальцювання, що виконується на вальцювальному верстаті. Відсутність нині достатньо перевірених практикою нормативів проковки (вальцювання), недостатній у багатьох випадках рівень кваліфікації пілоставів, суб'єктивність оцінки напруженого стану дисків пилок часто не дозволяють отримати бажані результати. Крім того, цей захід не є достатнім для виключення шкідливого впливу перепаду температури по радіусу пили. Так, можливі тангенціальні напруги в периферійній зоні пил після проковки (вальцювання) становлять 200-400 кгс/см2, у той час як стискаючі температурні напруги досягають 800 кгс/см2 і вище. Тому потрібні нові способи для ліквідації напруги від нерівномірного нагріву по радіусу пил.
Одним із можливих шляхів у вирішенні цього питання є штучна стабілізація або ліквідація температурного перепаду на основі оснащення верстатів пристроями для охолодження периферії або нагрівання середньої зони пилки. Схеми пристроїв, розроблені кафедрою верстатів та інструментів ЛТА імені С.М. Кірова, для вирівнювання температури по радіусу шляхом охолодження периферії водоповітряною сумішшю та нагріву середньої зони пили фрикційними нагрівачами наведено на рис. 39 б, ст. Застосування цих пристроїв дозволяє зменшити товщину пили на 30-35%, одночасно отримуючи більш економічне, якісне та точне розпилювання.
Встановлення дискових пилок у верстаті
Дискові пилки закріплюються на пиляльному валу верстата за допомогою затискних шайб, одна з яких, корінна, нерухомо на шпонці кріпиться на валу, а друга, затискна, вільно одягається на вал і притискає пилу до нерухомої шайби за допомогою гайки (рис. 40). Діаметр шайб залежить від діаметра пили D і може бути обчислений за формулою:
Внутрішні частини обох шайб мають у середині виточення, що забезпечує більш щільне та надійне закріплення пили. Щоб уникнути відкручування при роботі гайка повинна мати різьблення, зворотне обертання валу. Пила повинна одягатися на вал вільно і бути суворо співвісною йому. Для цього найбільший проміжок між діаметром внутрішнього отвору і валом не повинен бути більше 0,1-0,12 мм. За наявності шайб з конусом, що самоцентрує, допуск на посадку не встановлюється. Опорна поверхня корінної (базуючої) шайби повинна бути строго перпендикулярна до осі валу і мати шліфовану поверхню. Її торцеве биття має перевищувати 0,03 мм на діаметр 100 мм. Для обмеження поперечних коливань дисків пилок уздовж його бічних поверхонь на відстані 0,2-0,3 мм у зоні різання ставлять обмежувачі (кокси).
Після закріплення пили встановлюють нож, що розклинює, який повинен мати горизонтальне і вертикальне переміщення. Відстань між ножем і пилкою не повинна перевищувати 10-15 мм, а товщина задньої кромки на 0,2-0,3 мм повинна перевищувати ширину пропилу. Для конічних пилок товщина ножа, що розклинює, повинна дорівнювати приблизно 6 мм, що значно більше ширини пропилу. При роботі пилку закривають металевою огорожею.
Технічні вимоги до дискових пилок
Точність і якість дискових дереворізальних пил, що поставляються заводом-виробником, обумовлені відповідними ГОСТ і нормалями. Основні відхилення лінійних і кутових параметрів для дискових пил за ГОСТ 980-63 наведені в табл. 24.