Українська інженерно-педагогічна академія
Навчально-виробничий центр
САМОСТІЙНА РОБОТА
Слюсарна ділянка
Виконала студентка
групи Ден-Проф 14
Подурець А.А.
Перевірив майстер
виробничого навчання
Харків 2015
Призначення та технічні вимоги розмітки
Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічувальних рисок, що визначають контури профілю деталі та місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у зазначенні меж, до яких треба обробляти заготівлю. Для економії часу звичайні заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсарю-інструментальникові виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, достатньо відрубати шматок квадратної сталі з прутка певного розміру, а потім опилити за розмірами, вказаними на кресленні.
Просторова розмітка - це розмітка поверхонь заготовки (деталі), розташованих у різних площинах і під різними кутами, що виконується від будь-якої вихідної поверхні або розмічувальної ризики, обраної за основу.
Просторова розмітка найпоширеніша у машинобудуванні; по прийомах вона суттєво відрізняється від площинної. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а пов'язувати розмітки цих окремих поверхонь між собою.
Рисунок 1. Розмітка просторова
Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та суднову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки.
Найпоширенішим інструментом для вимірювання лінійних розмірів є метр – металева лінійка, на яку нанесена шкала з поділками, вираженими у міліметрах. Ціна поділу шкали лінійки дорівнює 1 мм.
Мал.2 . Усадковий 1%-ний метр в порівнянні з основним стандартним метром
Просторова розміткасуттєво відрізняється від площинної. Проблема просторової розмітки полягає в тому, що токарю доводиться не просто розмічати окремі поверхні деталі, розташовані в різних площинах і під різними кутами один до одного, а й ув'язувати розмітку цих поверхонь між собою.
При розмітці застосовуються різні вимірювальні та спеціальні розмічувальні інструменти. Для покращення видимості розмічувальних ліній слід вибивати на них за допомогою кернера на невеликій відстані один від одного ряд неглибоких точок. Розмітку найчастіше виготовляють на спеціальних чавунних розмічальних плитах.
При серійному виготовленні деталей значно вигідніше застосовувати замість індивідуальної розмітки копіювання.
Копіювання(намітка) - нанесення на заготівлю форми та розмірів за шаблоном або готовою деталею.
Операція копіювання полягає в наступному:
на аркуш матеріалу накладається шаблон чи готова деталь;
шаблон скріплюється з листом за допомогою затискачів;
окреслюються зовнішні контури шаблону;
для покращення видимості ліній проводиться накернення.
Шаблони виготовляють за ескізами з урахуванням усіх видів припусків. Матеріалом для шаблонів можуть бути тонколистова сталь, жерсть, картон. Спосіб розташування заготовок деталей на матеріалі називається розкриємо.
Існують три основні способи розкрою листів:
Індивідуальне розкрій, при якому матеріал розрізається на смуги для виготовлення однойменних деталей (пластинок для штампування кілець Рашига, смуг для прокладок теплообмінників).
Змішаний розкрій, у якому на аркуші розмічають комплект деталей. Змішаний розкрій дозволяє зберегти метал, але при цьому збільшується трудомісткість, тому що зростає кількість операцій та переналагодження обладнання.
Для змішаного розкрою розробляють розкрійні карти, які являють собою ескізи розміщення деталей на металі, викреслені в масштабі на аркуші паперу. Розкрійні карти складають з таким розрахунком, щоб розмістити на листах весь необхідний для виготовлення вузлів комплект деталей та забезпечити найбільш раціональне та зручне різання заготовок. На малюнку 3.1.3 дано приклад розкрійних карток циклону, з якого видно, що правильний розкрійзабезпечує прямолінійне різання.
Малюнок 3. Розкрійні карти: а - правильний розкрій; б - нераціональний розкрій
Інструменти, пристрої та матеріали, що застосовуються при розмітці
Чортилкиє найбільш простим інструментомдля нанесення контуру деталі на поверхню заготовки і є стрижнем із загостреним кінцем робочої частини. Виготовляють рисунки з інструментальних вуглецевих сталей марок У10А та У12А у двох варіантах: односторонні (рис. 2.1, а, б) та двосторонні (рис. 2.1, в, г). Чортилки виготовляють довжиною 10...120 мм. Робоча частина рису загартовується на довжині 20...30 мм до твердості HRC 58...60 і заточується під кутом 15...20°. Ризики на поверхню деталі наносять фарбою, використовуючи масштабну лінійку, шаблон або зразок.
Рейсмасвикористовують для нанесення рисок на вертикальній площині заготівлі (рис. 2.2). Він являє собою рису 2, закріплену на вертикальній стійці, встановленої на масивному підставі.
Розмічальні циркулізастосовують для нанесення дуг кіл і поділу відрізків та кутів на рівні частини (рис. 2.3). Розмічувальні циркулі виготовляють у двох варіантах: простий (рис. 2.3, а), що дозволяє фіксувати положення ніжок після їх встановлення на розмір, та пружинний (рис. 2.3 б), застосовується для більш точної установки розміру. Для розмітки контурів відповідальних деталей використовують розмічальний штангенциркуль
Для того, щоб розмічувальні ризики були чітко видно на розміченій поверхні, на них наносять точкові поглиблення – керни, які наносяться спеціальним інструментом – кернером.
При розмітці слід обережно поводитися із загостреними кресленнями. Для запобігання рук працівника до початку розмітки на вістрі рисулки необхідно надягати пробку, дерев'яний або пластмасовий чохол.
Для встановлення на розмічувальну плиту важких деталей слід користуватися талями, тельферами або кранами.
Розлиті на підлозі або розмічальній плиті масло або інша рідина можуть спричинити нещасний випадок.
Список литературы
1. Макієнко Н.І.:, Слюсарна справа з основами матеріалознавства. - М: Вища школа, 2004 р.
2. Макієнко Н.І.:, Практичні роботиу слюсарній справі. - М: Вища школа, 2001 р.
3. Кропивницький Н.Н.:, Загальний курс слюсарної справи. - Л.: Машинобудування, 1997
Виправлення та згинання металу
Гнучка металу
Гнучка є однією з найпоширеніших формозмінювальних операцій холодного штампування, яке широко використовується для отримання різноманітних деталей з листового металу, профільного прокату, труб та дроту. У процесі згинання метал піддається одночасної дії зусиль, що розтягують і стискають: на зовнішній сторонізгинання волокна металу розтягуються і подовжуються, на внутрішній стороні згинання - стискаються і коротшають. І лише центральний шар, або нейтральна лінія, в момент гиба не відчуває стискування та розтягування. Довжина нейтральної лінії після вигину заготовки не змінюється. Якщо напруги вигину не перевищують межі пружності матеріалу, деформації заготовки будуть пружними, і після зняття напруг заготівля набуде свого первісного вигляду.
Існує й інший вид згинання - з розтягненням, при якому забезпечується одержання точних кутів та радіусів вигину. Заготівля при такому згинанні піддається дії додаткової сили, що розтягує, при цьому всі волокна металу відчувають розтягування. Спостерігається лише деяке скорочення площі поперечного перерізу, тоді як кут і радіус згинання не змінюються.
У слюсарно-інструментальній практиці, зокрема під час виготовлення штампів, згинальні роботи поширені.
При виготовленні деталей з дуже малими радіусами гиба виникає небезпека розриву зовнішнього шару заготовки в місці вигину внаслідок надмірного даного матеріалувідносного подовження цього шару. Небезпека розриву зростає за наявності дефектів поверхні заготівлі (тріщин, виривів). Величина мінімально допустимого радіусу згину залежить від механічних властивостейматеріалу заготівлі, якості її поверхні та від застосовуваної технології згинання. Деталі з дуже малими радіусами заокруглення слід виготовляти із пластичних матеріалів або попередньо піддавати вихідний матеріал термічній обробці – відпалу. При виготовленні деталей з малопластичних матеріалів із відносно малими радіусами закруглень необхідно застосовувати процеси згинання, при яких виникають незначні сили, що розтягують. Останні зменшуються внаслідок тертя заготовки про згинальний пристрій або штамп.
радіус згинання деталі не слід приймати близьким до мінімально допустимого, якщо це не викликано конструктивними вимогами. З технологічних міркувань навіть для найбільш пластичних матеріалів недоцільно допускати радіус згину менше товщини заготовки. це викликає необхідність збільшення мінімально допустимого радіусу згинання. Зі збільшенням товщини листового прокату його пластичні властивості знижуються, внаслідок чого величина мінімально допустимого радіусу значно підвищується. Недотримання основних положень при виборі радіусу згинання заготовок або деталей призводить до появи тріщин та інших дефектів на металі.
Різновиди згинання обумовлені вимогами до властивостей готових деталейта формою вихідних заготовок, скоб, петель, кронштейнів, кілець та інших виробів з листового, круглого та профільного металу. Заготовки можна згинати під кутом, по радіусу та фасонним кривим. Залежно від розмірів та форми деталі, профілю вихідної заготівлі та характеру виробництва гнучка здійснюється у штампах, на ексцентрикових, кривошипних, фрикційних та гідравлічних пресах; на спеціальних ручних або механізованих пристроях та на згинальних та профільувальних верстатах. Як правило, довжина заготівлі вказана на кресленні. Якщо цього розміру немає, профіль заготовки слід розбити на ділянки, визначити довжину кожного з них і, підсумовуючи, знайти загальну довжину. Наприклад, необхідно визначити довжину заготовки для косинця зі смугового металу. Профіль косинця складається з двох прямолінійних та однієї криволінійної ділянок. Гнучка труб
Гнучку труб виробляють ручним та механізованим способами в гарячому та холодному стані, з наповнювачами та без них залежно від діаметра труби, матеріалу та кута загину. При гарячому згинанні з наповнювачем труб відпалюють, розмічають, забивають один кінець пробкою і для попередження зминання, витріщення і появи тріщин при згинанні щільно заповнюють дрібним сухим піском. Слабка набивка призводить до сплющування труби в місцях згинання, тому пісок необхідно ущільнювати, обстукуючи трубу знизу догори. Після заповнення піском інший кінець труби забивають пробкою з отворами для виходу газів, що утворюються під час нагрівання.
Залежно від діаметра і матеріалу труби повинен бути встановлений мінімально допустимий радіус згинання, який береться не менше трьох діаметрів труби. Довжина частини труби, що нагрівається, залежить від її діаметра і кута гибу. Якщо трубу згинають під кутом 60°, нагрівають ділянку довжиною, що дорівнює чотирьом діаметрам труби; якщо вигинають під кутом 45°, то довжиною, що дорівнює трьом діаметрам, і т. д. Довжина ділянки ділянки труби, що нагрівається (мм)
L = a * d/15 ,
де а - кут згинання труби, градуси; d - зовнішній діаметртруби, мм.
При згинанні труб діаметром 10 мм і більше необхідні спеціальні пристрої. Труби діаметром 10-25 мм вигинають у пристосуваннях типу рамки. Пристосування (рис. 1) має сталеві планки 1 і 15, з'єднані між собою колонками 17. В отворах планок встановлені пальці 3 і 10 з роликами 12 і 16. У центрі планок встановлена труба 6, закріплена гвинтом 5. 7. Ексцентрик рукоятки 8 шарнірно з'єднаний осями з вушами головки і зі штоком 4. Перед початком згинання труб пристосування кріплять болтами 2,9 а 11 до чавунної масивної плити 18. Після цього викручують гвинт 5 і знімають з колонок планку 15. отвори пальці Зй 10 з роликами 12 і 16, до роликів прикладають нагріту частину труби 13, надягають на колонки планку 15 і закріплюють гвинтом 5. Далі прикладають до труби фасонну вставку 14, що має діаметр і радіус згинання труби, і, натискаючи виробляють згинання труби.
Мал. 1. Прийом ручного згинання труб за допомогою фасонних вставок на згинальному пристосуванні.
Гнучка профілів
Гнучку сполучених профілів у заготовках малих та середніх розмірів здійснюють у складних згинальних штампах. Штамп (рис.2, а) має сталеву плиту 1 із закріпленою на ній матрицею 5. Оформляюча поверхня матриці має опукло-увігнутий пов'язаний профіль. Встановлені на передніх сторонах упорні планки 4 призначені для укладання заготовок 6. Робоча поверхнявставки пуансона 3 має такий же профіль, як і профіль матриці, різниця лише в тому, що сполучення радіуса опукло-увігнутого профілю виконані з урахуванням товщини заготовки. Вставка пуансона вставляється в паз пуансонодержателя 2 і з двох сторін кріпиться контрольними штифтами.
Рис, 2. Гнучка складних опукло-увігнутих профілів деталей: а - найпростіший штамп для згинання петлі; б - типи одержуваних деталей
Для забезпечення достатньої точності висота Н прямої частини стін, що відгинаються (полиць) деталі (рис. 2, б) повинна бути більше подвійної товщини, тобто Н - R >= 2 s (за умови, що s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R >s та гнучка до отримання заданого радіусу. Радіуси заокруглення у скоб мають бути рівними; якщо ця умова нездійсненна, отримати деталь з однаковою висотою полиць важко. Для точності фіксування заготовок у штампах та запобігання їх зсуву в момент згинання бажано передбачати в деталях технологічні отвори.
З наведених на рис. 2 б прикладів слід: а) радіус згинання тим більше: чим менше подовження металу; б) зі зменшенням кута гибу, особливо у металів з малим відносним подовженням, радіус R повинен бути збільшений; в) найменше значення, за інших рівних умов, радіус має у разі, коли лінія згину розташована поперек напрямку прокатки; при розташуванні ліній згину під кутом 45° або за напрямом прокатки радіус повинен бути збільшений; г) якщо при згинанні задирки на кромці заготовки розташовані назовні, тобто у бік матриці, то необхідно значне збільшення R.
Крім розглянутих вище згинальних верстатів та блоків штампів, згинання кутових профілів на листових заготовках виробляють на найпростішому штампі (рис. 3).
Мал. 3. Гнучкий кутовий штамп.
Він має сталеву плиту / на якій встановлена і закріплена гвинтами матриця 2. Робочий профіль гнізда матриці виконаний під кутом 90°. На бокових сторонах матриці встановлені і закріплені гвинтами упорні планки 3 для заготовок 4. Робочий профіль пуансона 5 виконаний під кутом 89° з таким розрахунком, щоб після згинання заготівля злегка розпрямлялася і був отриманий кут ос = 90 ± 15.
Найменша допустима висота полиці, що відгинається Н > 2s + R, де s - товщина матеріалу, R - радіус гибу.
Гнучку складних профілів з листової сталі можна виробляти на ірофілегибочной машині (рис. 5, а). Вона має дві вертикальні стійки 1 і дві головки 4 і 9, закріплені на столі 6. По напрямних головок за допомогою штурвалів 12 і 16 переміщається (вручну вгору і вниз) траверса 5; нижня частина головок шарнірно з'єднана з траверсою 15, на осі якої 2 з двох сторін закріплені противаги 3 і 10.
На стіл 6 укладають заготовку 7 з кубиком 8, так щоб бічна сторона кубика збіглася з розмічальною лінією на заготовці і верхньої площиною (з урахуванням товщини матеріалу) траверси 5. Потім, обертаючи штурвал 11, траверсу опускають 5 і злегка притискають кубик 8 і заготовку 7 .Обертаючи штурвали 12 і 16, остаточно притискають кубик і заготовку. Переконавшись, що кубику заготовкою встановлено правильно, захоплюють знизу рукоятки 13 і 15, піднімають (на себе) траверсу 14 вгору і роблять згинання кута на заготовці.
На рис. 5 б показані типові деталі, одержувані гнучкою на стані. В результаті відповідного регулювання положення траверси, що здійснює налаштування машини на заданий профіль згинання деталі, згинання складних профілів деталей проводять за кілька операцій. Вихідними матеріалами для деталей, що профільуються, служить холоднокатана сталь Ст08, алюміній, латунь та ін. товщиною 0,02-3,0 мм і шириною до 1000 мм.
Мал. 5. Гнучка деталей на профілегибочной машині.
На рис. 6. а показаний найпростіший штамп для згинання профілю петлі 3. На нижній плиті 1 штампу в квадратному пазі посередині встановлені на штифтах 8 і закріплені гвинтами 9 дві змінні секції 2 і 7, що утворюють профіль матриці. Пуансон 6 не має верхньої плити, як у звичайних штампів, а кріпиться гвинтами 5 до основи хвостовика 4.
Мал. 6. Найпростіші штампи для згинання профілів петлі (а) та сполученої форми деталі (б)
Перед гнучкою встановлюють пуансон 6 у напрямному гнізді матриці 7. Закріплюють хвостовик у повзуні, а нижню плиту-на столі преса. Переконавшись, що штамп встановлений на пресі правильно, за допомогою штурвала або гідравлічної системи піднімають прес пуансон, вставляють заготовку 3 в паз між секціями матриці і опускають пуансон в направляюче гніздо; потім обжимають кінець заготовки радіусною 3 виточкою, що утворює профіль пуансона, і отримують петлю необхідного розміру.
Для згинання профілю сполученої форми деталі 10 (рис. 6 б) використовується простий штамп, що має нижню плиту 1 з поздовжнім пазом посередині, в якому на штифтах 8 закріплена гвинтом 9 матриця 2. При згинанні до столу преса кріплять нижню плиту штампа, оформляє порожниною матриці 2 і пуансоном 6 укладають листові прокладки, відповідні товщині заготовки, закріплюють пуансон в повзуні преса, піднімають його і виймають прокладки з матриці. Переконавшись по відбитку прокладок, що їх профіль збігається із заданими, приступають до згинання заготовки.
За формою пружини ділять на циліндричні та фасонні, за видом навантаження - на пружини стиснення, розтягування та скручування. У пружин, що працюють на стиск, витки розташовані на деякій відстані один від одного, У пружин, що працюють на розтяг, витки прилягають один до одного. Кінці пружин, що працюють на стиск, притискають до суміжних витків, а кінці пружин, що працюють на розтяг, відгинають на 90 ° і загинають у вигляді напівкілець і кілець. Пружини загального призначення, що працюють при відносно низьких напругах, навивають в холодному стані з вуглецевої дроту сталі 50 і 50Х. Для пружин точних штампів-автоматів застосовують дріт із якісної вуглецевої та легованої сталей 60Г, 55С2, 50ХГ, 50ХФА та ін.
Циліндричні пружини мають зовнішній Dнш середній Do та внутрішній Dвн діаметри. По зовнішньому діаметру розраховують пружини, що встановлюються в отвори, по внутрішньому - пружини, що надягаються на стрижень. У конічних пружинах на їх широкому кінці розрізняють зовнішній Dнш і внутрішній Dвн.ш діаметри, а на вузькому кінці - зовнішній Dнy та ранковий Dвнy. Довжину заготівлі пружини (мм) визначають за формулою
L = пDon,
де Do – середній розрахунковий діаметр пружини, мм; n – число витків пружини. До цієї довжини слід додати довжину кінців для заправлення пружини та кілець.
Виготовлення спіральних пружин складається з навивки, обробки торців, термічної обробки та технологічних випробувань. Пружину, що працює на стиск, навивають на. токарному верстаті(Рис. 7, а). Спочатку закріплюють в патроні 4 6 оправку, потім центром 7, вставленим в конус задньої бабки, притискають оправку. Кінець відпаленої. дроти вставляють в отвір оправки 5 і загинають, дріт укладають між дерев'яними прихватами (пластинами) 3 і закріплюють в різцетримачі 2. Потім встановлюють крок L витка, включають супорт 1 верстата і виробляють навивку. Навивка пружин на токарному верстаті найбільш продуктивна та якісна.
Для навивки вручну пружини 8, що працює на розтягування (рис. 7 б), на кінці вигнутої оправки 6, діаметр якої трохи менше внутрішнього діаметра пружини, просвердлюють отвір, діаметр якого на 0,1-0,2 мм більше діаметра дроту пружини, або прорізають шліць на торці оправки. Кінець відпаленого дроту вставляють в отвір або шліць оправки за допомогою плоскогубців та загинають; оправлення з вставленим кінцем дроту затискають у лещатах між дерев'яними (буковими або дубовими) прокладками і, притримуючи дріт у натягнутому положенні, обертають рукоятку відправки 9 і пружину навивають.
На рис. 7, показаний спосіб заточування (заправки) торця спіральної пружини, встановленої на оправці 9, бічною поверхнею абразивного кола 10. В даному випадку пружина одягнена на валик і захоплюється з двох сторін так, щоб руки упиралися в бічну поверхню столика 11. Виток заточується, утворюючи торець пружини. Загострення торців пружин без оправок забороняється.
На рис. 7 г представлений спосіб контролю перпендикулярності заточених торців пружини 2, встановлених на плиті 12 за допомогою косинця 18.
Мал. 7. Способи виготовлення спіральних пружин: а - механічний спосібнавивки на токарному верстаті; б - ручні способинавивки пружин, що працюють на стиск та на розтяг; в - заточування торця пружини; г - перевірка перпендикулярності торців пружини по косинцю після шліфування.
Основи виміру
Призначення та технічні вимоги розмітки
Розміткою називають операцію нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічувальних рисок і точок, що визначають контури поверхонь та місць, що підлягають обробці. Для економії часу прості заготівлі часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, достатньо відрубати шматок сталі з прутка певного розміру, а потім опилити за розмірами, вказаними на кресленні.
Заготівлі надходять на обробку у вигляді виливків, поковок або прокату (аркушів, прутків тощо). При обробці з поверхні заготовки видаляють певний шар металу (припуск), внаслідок чого зменшуються її розміри та. маса.
Розмітку застосовують у одиничному та дрібносерійному виробництві. На заводах великосерійного та масового виробництва потреба у розмітці відпадає внаслідок використання спеціальних пристроїв (кондукторів, упорів тощо).
Існують три основні групи розмітки: машинобудівна, котельня та суднова; машинобудівна найпоширеніша. Залежно від форми заготовок, що розмічуються, розмітка буває площинна і просторова (об'ємна). Площинна розмітка полягає в нанесенні на поверхні плоских заготовок, на листовій поверхні. смуговому металі, а також на поверхнях литих та кованих деталей, різних ліній, при просторовій розмічальні лінії наносять у декількох площинах або на декількох поверхнях.
Застосовують різні способирозмітки: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу визначається формою заготівлі, необхідною точністю виготовлення та кількістю виробів. Точність розмітки значно впливає якість обробки і коливається не більше 0,25 - 0,5 мм. Помилки, допущені під час розмітки, призводять до шлюбу.
На машино- та приладобудівних заводах розмітку здійснюють робітники-розмітники, проте часто цю операцію виконує і слюсар-інструментальник.
До технічних вимог розмітки відноситься, перш за все, якість її виконання, від якого залежить точність виготовлення деталей.
Розмітка має точно відповідати розмірам, вказаним на кресленні; розмічувальні лінії (ризики) повинні бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; розмітка не повинна псувати зовнішній вигляді знижувати якість деталі, тобто глибина рисок і кернових заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що висуваються до деталі.
При розмітці заготовок необхідно виконувати такі вимоги:
1. Вивчити креслення деталі, що розмічується, з'ясувати її особливості, розміри і призначення, намітити план розмітки (установку деталі на плиті, спосіб і порядок розмітки і т. д.). Особливу увагу слід звернути на припуски. Припуск на обробку в залежності від матеріалу та розмірів деталі, її форми, способу встановлення при обробці беруть із відповідних довідників. Всі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.
2. Ретельно оглянути заготівлю; при виявленні раковин, бульбашок, тріщин і т. п. їх слід виміряти і при подальшій обробці заготовки видалити.
3. Визначити бази заготівлі, від яких слід відкладати розміри в процесі розмітки. При площинній
розмітці базами можуть бути оброблені кромки за готування або осьові лінії, які наносять в першу чергу. За основи зручно приймати припливи, бобишки, платики.
4. Підготувати поверхні до фарбування. Для фарбування, тобто покриття поверхонь перед розміткою, застосовують різні склади, при цьому найчастіше використовують розчин суспецдила крейди з добавкою клею. Частка приготування суспецдилу на 8 л води беруть 1 кг крейди та доводять склад до кипіння. Потім до нього додають рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею склад ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літній час) в розчин рекомендується додавати невелику кількість лляної оліїта сикативу. Таким складом покривають необроблені заготовки. Фарбування виробляють малярними кистями або за допомогою розпилювачів, які, крім прискорення роботи, забезпечують рівномірне та міцне покриття. Іноді поверхню, що розмічується, натирають крейдою, при цьому покриття виходить менш міцним. Цей спосіб застосовують для необроблених поверхонь дрібних невідповідних заготовок.
Для покриття поверхні заготовки перед розміткою використовують також розчин мідного купоросу та спиртовий лак. У першому випадку у склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. На очищену від пилу, бруду та олії поверхню заготовки пензлем наносять розчин. При цьому осаджується тонкий шар міді, на якому добре видно нанесені розмітні ризики. Цим способом фарбують тільки сталеві і чавунні заготовки попередньо обробленими під розмітку поверхнями. При використанні спиртового лаку розчин шлаку в спирті додають фуксан. Лакове покриття застосовують тільки за точної розмітки оброблених поверхонь на великих деталях.
Швидкосохнучі лаки та фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих та чавунних виливків. Кольорові метали, гарячекатану листову та профільну сталь лаками та фарбами не фарбують.
Розмітка центрів круглих тіл, кіл і дуг. Центр на торцях циліндричних деталей знаходять за допомогою циркуля, косинця, центрошукача та інших розмічальних інструментівта пристроїв. Для розмітки центру отвору останнім часом забивають дерев'яну або алюмінієву пластинку і від центру вставки штангенциркулем довільно засікають три точки: А, В і С (рис. 8, а).
Мал. 8. Прийоми розмітки дуг та кіл на поверхнях заготовок: а - схема розмітки центру в отворі заготовки за допомогою вставки; б - прийом розмітки сполучених дуг за допомогою штангенінструменту з кресленням; - прийом розмітки центру в отворі деталі за допомогою вставки та циркуля.
Потім від цих точок роблять засічки (дуги), - і за допомогою лінійки і рису проводять прямі лінії від точки 1 до точки 2 і від точки 3 до точки 4.
Ця задача може бути вирішена за допомогою спеціальної контрольно-розмічальної рисунки (штангенікструмента) з масштабною лінійкою (рис. 8, б), якою зручно проводити розмітку дуг і кіл на поверхнях заготовок або деталей. У процесі роботи хомутик 9 з кресленням 10 встановлюють в нульове положення і кріплять гвинтом 11, а хомутик 12, переміщуючи по масштабній лінійці 5, встановлюють на заданий розмір і кріплять гвинтом 6. Потім обережно встановлюють голку 10 штангенінстру-мента 7 , злегка обертають штангенінструмент і 12 креслення проводять дугу до розміру на площині заготовки 8. Переконавшись, що дуга прочерчена правильно, вибирають дві довільні точки А і В і злегка їх накернивают. Потім із цих точок довільним радіусом роблять засічки. Точки а1 а2, b1 і b2 перетину засічок із заданим колом (або дугою) направляють. З цих точок радіусом, рівним 2/3 довжини хорд a1 а2 і b1 b2, роблять засічки, які перетинаються в точках З і D. Далі через точки А і С, В і D проводять прямі, які перетинаються в точці О. Тому, насамперед ніж приступити до керування засічок під отвори, необхідно перевірити правильність розташування точок від центру вставки по колу.
На рис. 8, показаний прийом нанесення і контролю засічок по колу деталі 14, розміщеної на плиті. Одну ніжку циркуля 13 обережно встановлюють центр вставки 15, а інший наносять точки на площині заготовки або перевіряють їх розташування. Після точної розмітки засічок на колі або квадратній площині заготовки виробляють кернення. При накеруванні центрів отворів спочатку роблять легке поглиблення, а потім, перевіривши циркулем рівність відстаней між центрами та переконавшись у правильності розмітки, центри накернують остаточно.
Отвори для свердління або розточування розмічають двома колами одного центру. Перше коло проводять радіусом, що відповідає номінальному розміру отвору, а другу, контрольну, - радіусом, на 1,5-2 мм. великим розміромотвори. Це необхідно для того, щоб при свердлінні можна було помітити зсув центру і перевірити правильність свердління. Перше коло накернують: для малих отворів роблять чотири керни, для великих - шість, вісім і більше.
При виконанні розмічувальних робіт особливе значення має правильність сполучень ліній на поверхні заготовки, що обробляється.
Мал. 11. Автоматичний кернер із розсувний
триноги використаний при нанесенні
точних рисок на поверхні заготівлі
Кутомір має напівдиск (основа) 1 з градуйованою кутомірною шкалою і закріпленою знизу контрольною лінійкою 5. По напівдиску переміщається сектор 7 з ноніусом 3 і сектор закріплюють (при встановленні на кут) притиском і гвинтом 4. На лівій стороні сектора є отвори фіксуючий палець 8 з хомутиком 9 і косинцем 2 і закріплюють гвинтом 13. У нижній частині косинця розташований отвір для установки в нього фіксуючого пальця 12 з хомутиком 10 і лінійкою 6, що закріплюється гвинтом 11. кресленням, потрібно перевірити стан кутоміра, потім встановити за шкалою напівдиска 1 і ноніусу 3 кут а - 90 ° (рис. 10 б) і закріпити напівдиск. Після цього заготовку 14 прикладають до лінійок 5 б і вимірюють кут а.
Мал. 10. Прийоми розмітки та контролю ліній на поверхні заготівлі за допомогою кутоміру: а - універсальний кутомір; б - установка кутоміра по кутомірній лінійці; в, г - нанесення рисом на опуклій. поверхні заготівлі за допомогою фасонних виробок та кутоміру
На рис. 10 показаний спосіб розмітки радіуса R на поверхні заготовки за допомогою універсального кутоміраі виробітку 15, закріпленої в хомутику 10. Встановивши виробіток і переконавшись, що вона прилягає до планки 5, притискають її до заготівлі, а кресленням прокреслюють ризику на заготівлі вздовж виробітку.
Для виконання складніших сполучених розмічальних робіт застосовують інший спосіб (рис. 10, г) розмітки кресленням опуклого профілю на заготівлі за допомогою фасонного радіусного вироблення 15, закріпленої на лінійці 6 хомутиком 10; лінійка встановлена в хомутику 9, закріпленому на секторі 7 кутоміра 1. Для розмітки радіусів R опуклостей на профілі заготовки потрібно між виробленням 15 і планкою 5 кутоміра укласти блок плиток 16, по висоті рівний розміру Я. Потім кресленням прокреслюють ризики радіусу з іншого боку, витримуючи розмір L.
Автоматичний кернер із розсувною триножкою (мал. 11) призначений для накернювання центрів без розмітки на заготовках циліндричної форми. Корпус кернера складається з головки /, циліндра пустотілого 2 і рукоятки 3. .
У корпусі знаходяться пружини 4 і 5, стрижень 6 з наконечником 7 і ударник 8 з сухарем 9, що зміщується. При натисканні вістрям наконечника на заготівлю верхній кінецьстрижня 6 упирається в сухар 9, ударник 8 піднімається і стискає пружину 4. При подальшому русі стрижня сухар, ковзаючи по конічній частині отвору циліндра 2, переміщається в радіальному напрямку до тих пір, поки вісь його отвору не збігається з віссю стержня. момент сухар та ударник, ковзаючи по стрижню, швидко опустяться під дією пружини 4; відбувається удар, і наконечник впроваджується в матеріал заготівлі, керуючи центр. Пружина 5 повертає стрижень у початкове положення.
На головці 1 кернера по колу через кожні 120° розташовані три виступи з прорізами шириною 4 мм, куди вставлені три металеві клиноподібні пластини 10, закріплені штифтами. Розтискання цих пластин, призначених для правильного знаходження центру на торці циліндричної заготовки здійснюється пружинами 11.
Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому та смуговому металі, а також на поверхнях литих та кованих деталей різних ліній.
Площинну розмітку застосовують при обробці листового матеріалута профільного прокату, а також деталей, на які розмічувальні ризики наносять в одній площині.
Застосовують різні способи розмітки: за кресленням, шаблоном, зразком та за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготівлі, необхідною точністю та кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає якість обробки.
Інструмент та пристрої
Застосовувані при розмітці, об'єднуються у три основні групи:
- 1) інструмент для нанесення та накернювання рисок - рисунки, рейсмаси, штангенрейсмаси, пружинні циркулі, розмічальні штангенциркулі, кернери інструмент для знаходження центрів деталей - кернер-центрошукач, косинець-центр-розшукувач, транспортир-центрошукач, транспортир-центрошукач, великими отворами;
- 2) пристосування для заготовок, що розмічуються - підкладки, домкрати, поворотні пристосування, вертикальні стійки для вимірювальних лінійок, додаткові площини до розмічальної плити, ділильні пристосування і центрові бабки, коробчасту форму і забезпечені всередині ребрами жорсткості.
Для того щоб розмічувальні ризики були чітко видно на поверхні заготівлі, що розмічується, цю поверхню слід пофарбувати, тобто. покрити складом, колір якого контрастний кольору матеріалу заготівлі, що розмічується. Для фарбування поверхонь, що розмічуються, використовують спеціальні склади.
Матеріали для фарбування поверхонь вибирають в залежності від матеріалу заготовки, яка піддається розмітці, і стану розмічується поверхні. Для фарбування поверхонь, що розмічуються використовують: розчин крейди у воді з додаванням столярного клею, що забезпечує надійне зчеплення барвного складу з поверхнею розмічується заготовки, і сикативу, що сприяє швидкому висиханню цього складу; мідний купорос, що є сірчанокислою мідь і в результаті хімічних реакцій, що відбуваються, що забезпечує утворення на поверхні заготівлі тонкого і міцного шару міді; швидковисихаючі фарби та емалі.
Бюджетне професійне освітня установаОмської області
«Седельниковський агропромисловий технікум»
Площинна розмітка заготовок
УП.01. Підготовчо-зварювальні роботи
за професією СПО 15.01.05. Зварювальник (електрозварювальні та газозварювальні роботи)
Склав: Баранов Володимир Ілліч майстер виробничого навчання
Седельникове, Омської області, 2015
Міністерство освіти Омської області БПОУ "Седельниковський агропромисловий технікум"
План заняття П/О
Група 15 Професія Зварювальник Майстер Баранов В.І.
УП.01. Підготовчо-зварювальні роботи.
Тема:Підготовка металу до зварювання.
Тема заняття:Площинна розмітка заготовок .
Тип заняття:Урок формування та вдосконалення трудових умінь та навичок.
Вид заняття:Комбіноване (вивчення нового навчального матеріалу, формування практичних умінь та навичок, повторення вивченого раніше матеріалу).
Час: 6:00.
Ціль заняття:навчання підготовці під розмітку обробленої та необробленої поверхонь; отримання навичок використання розмічальних інструментів, виконання розмітки та накерування розмічальних рисок.
Завдання заняття:
Навчальні:
Формування та засвоєння прийомів проведення площинної розмітки заготовок.
Формування у студентів професійних навичок під час виконання площинної розмітки заготовок.
Розвиваючі:
Формування у студентів вміння оцінювати свій рівень знань та прагнення його підвищувати;
Розвиток навичок самостійної роботи, Увага, координація рухів.
Виховні :
Виховання у студентів акуратності, працьовитості, дбайливого ставлення до обладнання та інструментів;
пробудження емоційного інтересу до виконання робіт;
Сприяти розвитку самостійності студентів.
Дидактичні завдання:
Закріпити отримані знання, прийоми, вміння та навички щодо виконання площинної розмітки заготовок.
Вимоги до результатів засвоєння навчального матеріалу.
Студент під час освоєння теми заняття навчальної практики повинен:
мати практичний досвід :
Виконання типових слюсарних операцій, що застосовуються під час зварювання
вміти:
Виконувати правку та згинання, розмітку, рубку, різання механічне, обпилювання металу.
У ході заняття у студентів формуються
Професійні компетенції:
ПК 1. Виконувати типові слюсарні операції, що застосовуються під час підготовки металу до зварювання.
Загальні компетенції:
ОК 1. Розуміти сутність та соціальну значущість майбутньої професії, виявляти до неї стійкий інтерес.
ОК 3. Аналізувати робочу ситуацію, здійснювати поточний та підсумковий контроль, оцінку та корекцію своєї діяльності, нести відповідальність за результати своєї роботи.
ОК 4. Здійснювати пошук інформації, яка необхідна ефективного виконання професійних завдань.
ОК 5. Використовувати інформаційно-комунікаційні технології професійної діяльності.
ОК 6. Працювати у команді, ефективно спілкуватися із колегами, керівництвом, клієнтами.
Література:
Основні джерела:
Чебан В. А. Зварювальні роботи/В. А. Чебан. - Вид. 7-е.- Ростов н/Д: Фенікс, 2010. (Початкове професійна освіта).
Маслов В. І. Зварювальні роботи: Навч. на поч. проф. освіти: Навч. посібник для сред. проф. освіти - М.: ПрофОбрІздат, 2002.
Додаткові джерела.
Покровський Б.С. Довідник слюсаря: Навч. посібник для поч. проф. освіти / Б.С.Покровський, В.А.Скакун - М.: Видавничий центр «Академія», 2003.
Покровський Б.С. Слюсарна справа: Підручник для поч. проф. освіти/Б.С.Покровський, В.А.Скакун. - М: Видавничий центр «Академія», 2004.
Г.Г Чернишов. Довідник електрогазозварника та газорізача: навч. посібник для поч. проф. освіти - М.: Видавничий центр "Академія", 2006.
М.Д. Банов Ю.В. Казанов «Зварювання та різання матеріалів», Навчальний посібник- М: ОІЦ «Академія», 2009р.
Овчинніков В. В. Обладнання, техніка та технологія зварювання та різання металів: підручник/В.В.Овчинніков.- М.: КНОРУС, 2010.-(Початкова професійна освіта).
А.І. Герасименко «Основи електрогазозварювання», Навчальний посібник – М: ОІЦ «Академія», 2010р.
В. Г. Лупачов «Ручна дугове зварювання» підручник -Мн.; Вище. шк., 2006.
Обладнання, пристосування, інструменти, що застосовуютьсяі матеріали:
розміточна плита, сталеві щітки, скребки, наждачний папір, посуд для розчину та крейди, мідний купорос, крейда, швидковисихаючі лаки та фарби, клей казеїновий, олівець, вимірювальна лінійка, косинець з широкою основою, штангенциркуль, циркуль, циркуль листова товщиною 2...4 мм, ганчір'я.
Правила безпечної роботипри розмітці
1. Обережно поводитися з гострими кінцями рис, циркулів.
2. Надійно встановлювати розмічувальну плиту на столі.
3. Обережно поводитися з розчином мідного купоросу.
Інструкційна карта
Вправа 1. Підготовка поверхні металу до розмітки.
Перед виконанням розмітки металу слід:
ретельно витерти розмічувальну плитку;
очистити заготовку сталевою щіткою або скребком від пилу, бруду та слідів корозії;
місця заготівлі, що розмічуються, зачистити шкіркою;
неочищені поверхні зафарбувати меленою крейдою, розведеною у воді, з клеєм чи фарбою. Для нанесення на площину рівномірного шару покриття необхідно використовувати перехресні вертикальні та горизонтальні рухи пензля (рис. 1);
обробити очищені поверхні розчином мідного купоросу (2-3 чайні ложки на склянку води) або лаку і просушити.
Мал. 1. Нанесення покриття на деталь.
Вправа 2 . Нанесення прямих ліній.
Зробити на заготівлі два кернові поглиблення - мітки. Через нанесені мітки за накладеною на деталь лінійкою провести креслилкою лінію.
Щоб не отримати роздвоєну лінію, лінійку необхідно щільно притискати до заготівлі, а лінію проводити лише один раз. Не використовувати тупу рису.
Мал. 2. Нанесення паралельних ліній за допомогою косинця.
Нанести на заготівлі паралельні лініїза допомогою косинця з широкою основою. Для цього накласти косинець на поверхню, що розмічується таким чином, щоб його плашка була притиснута до обробленої сторони заготовки (рис. 2). Притискаючи косинець лівою рукою, провести лінію. Пересуваючи косинець уздовж обробленої сторони заготовки, проводити паралельні лінії далі.
Вправа 3. Нанесення ліній під кутом.
Нанести дві взаємно-перпендикулярні лінії за допомогою лінійки та циркуля (рис. 3).
Мал. 3. Нанесення взаємно перпендикулярних ліній.
Для цього провести на заготівлі довільну лінію АВ. Приблизно посередині цієї лінії відзначити і накернити точку 1. По обидві сторони від точки 1 за допомогою циркуля довільним радіусом зробити на лінії АВ засічки 2 і 3 в них кернові поглиблення. При цьому необхідно точно встановлювати кернер у поглиблення та міцно утримувати його під час кернення. За потреби слід заточити кернер. Виміряти циркулем розмір, що перевищує на 6...8 мм відстань між точками 1 та 2 (1 та 3). Потім, встановивши ніжку циркуля в точку 2, провести дугу отриманого розміру, що перетинає лінію АВ.
Накернити точку перетину 0 двох взаємно перпендикулярних ліній (рис. 4).
Мал. 4. Побудова кута 45 о
З точки 0 провести дугу довільним радіусом. Точки перетину дуги з лініями позначити а та b і накернити ці точки.
З крапок аі b, не змінюючи розчину циркуля, зробити дві засічки всередині прямого кутата накернити точку їх перетину d. З'єднати точки 0 та d.
Вправа вважається виконаною, якщо лінії розмітки та кернові заглиблення зроблені чітко та у необхідних місцях.
Вправа4. Розмітка плоских фігур
А. Побудова квадрата всередині кола.
Підготувати поверхню заготовки до розмітки.
Намітити та накернити центр кола 0; провести з нього розмічальним циркулем кола.
Провести діаметр кола АВ і з точок А і В довільним радіусом зробити по дві засічки, що перетинаються в точках С і D. Пряма CD перетинає коло в точках М та Н і ділить діаметр АВ на дві рівні частини; точки Л, М, В, Н ділять коло на чотири рівні частини.
Поєднавши ризиками ці точки, отримаємо квадрат.
Мал. 5.Побудова квадрата всередині кола.
Б . Побудова шестикутника всередині кола.
Підготувати поверхню заготовки до розмітки.
Намітити та накернити центр 0 кола та провести з нього за допомогою розмічального циркуля коло.
Провести діаметр АВ.
З точок А і В прокреслити дугірадіусом даного кола, які перетнуть її в точках К, М, D і С. Точки А, М, D, В, С і К ділять коло на шість рівних частин.
Поєднавши ризиками ці точки, отримаємо шестикутник.
Мал. 6. Побудова шестикутника всередині кола.
В. Розмітка центрів отворів на даній відстані від ребер заготовки.
Підготувати поверхню заготовки до розмітки.
Прийняти за основу бічні оброблені сторони заготівлі.
Циркулем масштабної лінійки зняти розмір 20 мм.
Не збиваючи циркуля, прокреслити від ребер заготовки по дві ризики, що перетинаються.
У точках перетину рисок виконати кернові заглиблення для центрів отворів.
Мал. 7. Розмітка центрів отворів на даній відстані від ребер заготовки
КОНТРОЛЬНІ ПИТАННЯ
Як правильно підготувати метал до розмітки?
Від чого залежить вибір положення заготовки під час розмітки?
Які причини отримання під час розмітки роздвоєної лінії?
Як точно провести лінію розмітки перпендикулярно до дуги?
Прийоми площинної розмітки
Доатегорія:
Розмітка
Прийоми площинної розмітки
Розмічувальні лінії наносять у такій послідовності: спочатку проводять горизонтальні, потім - вертикальні, після цього - похилі та останніми - кола, дуги та закруглення. Викреслення дуг в останню чергу дає можливість проконтролювати точність розташування прямих рисок: якщо вони нанесені точно, дуга замкне їх і сполучення вийдуть плавними.
Прямі ризики наносять креслилкою, яка має бути нахилена убік від лінійки (рис. 1, б) і за напрямом переміщення рисарки (рис. 1, а). Кути нахилу повинні відповідати вказаним на малюнку і не змінюватися в процесі нанесення рисок, інакше ризики будуть не паралельними до лінійки. Чортилку постійно притискають до лінійки, яка повинна щільно прилягати до деталі.
Ризики ведуть лише один раз. При повторному проведенні ліній неможливо потрапити точно на те саме місце, в результаті виходить кілька паралельних рисок. Якщо ризику завдано погано, її зафарбовують, дають висохнути та проводять знову.
Перпендикулярні лінії (не в геометричних побудовах) наносять за допомогою косинця. Деталь (заготівлю) кладуть у кут плити і злегка притискають вантажем, щоб вона не зрушувалась в процесі розмітки. Першу ризику проводять за косинцем, полицю якого прикладають до бічної поверхні (рис. 2, а) розмічальної плити. Після цього косинець прикладають полицею до бічної поверхні а (положення 11-11) і проводять другу ризику, яка буде перпендикулярна першій.
Паралельні ризики (лінії) завдають за допомогою косинця (рис. 2, б), переміщуючи його на потрібну відстань.
Знаходження центрів кіл здійснюють за допомогою центрошукачів і центро-намітників. Найпростіший центрошукач (рис. 3, а) представляє косинець з прикріпленою до нього лінійкою, що є бісектрисою прямого кута. Встановивши косинець-центрошукач на зовнішню поверхнювироби, що проводять кресленням пряму. Вона пройде через центр кола. Повернувши косинець на деякий кут (близько 90 °), проводять другу пряму. На їхньому перетині і знаходиться шуканий центр.
При малому діаметрі торця, що розмічується, центрошукачами користуватися незручно. У цьому випадку використовують кернер-центрошукач.
Нернер-центрошукач (рис. 3 б) застосовується для нанесення центрів на циліндричних деталях діаметром до 40 мм. Він має звичайний кернер, поміщений у лійці (дзвоні). У вирву вставлений фланець з отвором, в якому легко ковзає кернер. Розмітка полягає в тому, що вирву притискають до торця виробу і молотком ударяють по головці кернера. Під дією пружини кернер завжди знаходиться у верхньому положенні.
Мал. 1. Нанесення ліній (рисок): а - нахил рисунки у бік переміщення її, 6 - нахил у бік від лінійки
Мал. 2. Нанесення ліній: а – перпендикулярних, б – паралельні
Мал. 3. Знаходження центрів кіл
Мал. 4. Транспортир для розмітки кутів та ухилів (а) та його застосування (б)
Мал. 5. Штангенциркуль кишеньковий
Мал. 6. Центрошукач-транспортир
Мал. 7. Ватерпас із градусною шкалою (а) та кутомір годинникового типу (б)
Шарнірний центрошукач К. ф. Крючека має переваги перед іншими центрошукачами. З допомогою його знаходять становище центрових ліній як циліндричних, а й конічних, прямокутних та інших отворів. Центрошукач має чотири шарнірно пов'язані між собою планки, з'єднані пружинами. Під час роботи центрошукача пружини притискають кінці планок до стінок отвору. Точки А та Б, нанесені на осі шарнірів, вказують положення взаємно перпендикулярних ліній.
Розмітка кутів та ухилів, проводиться за допомогою транспортерів та кутомірів. При розмітці транспортир встановлюють на заданий кут, утримуючи лівою рукою його основу, а правою рукою, повертаючи широкий кінець лінійки до тих пір, поки кінець лінійки, що має форму з розподілом заданих градусів, нанесених на підставі. Після цього лінійку закріплюють шарнірним гвинтом, потім фарбою наносять лінії.
Штангенциркуль кишеньковий з лінійкою для вимірювання глибин виробництва НДР замість звичайного ноніуса має індикатор вартового типу. Цей інструмент успішно використовується розмітниками, оскільки зменшує напругу зору при взятті відліків та забезпечує достатню точність. Ціна поділу кругової шкали індикатора 1/10 мм, межа вимірів – 135 мм, робочі поверхні губок загартовані по всій довжині.
Центрошукач-транспортир відрізняється від звичайного транспортира-центроискателя наявністю транспортира, який за допомогою двигуна може переміщатися по лінійці і закріплюватися на ній в потрібному положенні гайкою. Лінійка прикріплена до косинця. Транспортир дає можливість знаходити центри отворів, які розташовані на заданій відстані від центру циліндричної деталіта під будь-яким кутом. На рис. 50 знайдено положення точки d, що знаходиться під кутом 45° та на відстані 25 мм від центру.
Ватерпас із градусною шкалою та кутомір годинникового типу, що випускаються в НДР, можуть бути використані для розмічувальних робіт. Ватерпас раціонально застосовувати при вимірі ухилів з точністю до 0,0015 ° і при встановленні деталей на плиті в тих випадках, коли площина розмічальної плити вивірена строго за рівнем.
Кутомір годинникового типу не вимагає великої напруги зору при встановленні кутових величин за шкалою.
Ціна поділу кругової шкали – кутових хвилин. Повний оберт стрілки відповідає зміні кута між лінійками на 10 °. У круглому отворіциферблата відраховується цифра, що відповідає цілому числу градусів. Допоміжна ніжка служить вимірювання малих кутів.