Економічна ефективність лісопильного виробництва великою мірою залежить від рівня використання сировини. Обладнання, що застосовується на виробництві, раціональний розкрій колод за оптимальними поставами, грамотне планування розкрою обумовлюють ефективне використання ресурсів і, відповідно, висока якістьпродукції.
Основні схеми розкрою пилувальної сировини
Способи та схеми розкрою колод безпосередньо залежать від вимог до якості та розмірів виробленої продукції, характеристик сировини та типу застосовуваного обладнання.
Основні способи розпилювання колод
а - врозвал; б - з брусівкою; б' - з отриманням двох брусів; б» - вразвал брусів; в - секторний; в' — розпилювання сектора на радіальні дошки; в» - на тангентальні дошки; г - сегментний; г' - розвально-сегментний; г» - брусово-сегментний; d - круговий; 1 - не обрізні дошки; 2 - обрізні дошки; 3 - рейка; 4- бруси; 5 - частини колод у вигляді секторів; 6 - частини колод у вигляді сегментів; 7 - односторонньо-обрізні дошки
Розкрий колоди вразвалполягає в його розподілі по паралельних площинах одним або декількома різальними інструментами. Дана схема дозволяє отримати необрізні дошки з різним розташуваннямпластів щодо річних шарів. Метод раціональний при розкрої колод до 18 см в діаметрі і для пиловників, що мають викривлення стовбурів (найчастіше застосовується у випадках розкрою березової сировини, що має у 70% випадків просту або складну кривизну).
Необрізні дошки, отримані після розкрою вразвал, переробляються в обрізні або передаються для розкрою на заготівлі в необрізному вигляді.
У разі, якщо переважна кількість готової продукціїповинно мати встановлені розміри поперечного перерізу, застосовується метод розкрою з брусівкою. Дана схема також застосовується для розкрою колод великих діаметрів під час виробництва пиломатеріалів загального призначення.
Розпилювання з брусівкою здійснюється на багатопильному обладнанні за два проходи. При цьому на першому етапі з круглого лісу отримують бруси товщиною, що дорівнює ширині необхідної дошки. Потім ці бруси діляться на дошки необхідних розмірів завтовшки.
Для розкрою великомірних кряжів застосовують сегментний та секторнийметоди. Ці схеми специфічні і використовуються в спеціальних видахвиробництв для одержання тангентальних та радіальних пиломатеріалів.
Індивідуальний розкрій великих колод і колод, що мають внутрішню гниль, здійснюють круговим способом.
Переробка круглого лісу методом фрезерування
Формування перерізу пилу сировини фрезеруванням проводять з поєднанням цього методу з пилянням. При цьому застосовують три основні схеми розкрою:
- одержання на першому вузлі двокантного бруса;
- отримання необрізних дощок та двокантного бруса на головному верстаті;
- отримання профільного бруса з розмірами, що відповідають розмірам перерізу пиломатеріалів обрізів з виробленням дощок на одному обладнанні.
Двокантний брус - це напівфабрикат для подальшого виробництва пиломатеріалів обрізів розподілом бруса на дошки.
Основні методи розкрою колод фрезеруванням
а - отримання двокантного бруса на головному верстаті; б - отримання двокантного бруса та необрізних дощок; в - одержання профільного бруса; г - отримання довгих пиломатеріалів обрізів; д - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини; е - отримання обрізних пиломатеріалів різної довжини та ширини; 1 - зона пиломатеріалів; 2 - обрізні пиломатеріали; 3 - фігурний брус; 4 - двокантний брус; 5- необрізні пиломатеріали
Поняття постава на розпилювання круглого лісу
Постав – це набір пилок, затискних та міжпильних прокладок, встановлених у пиляльну рамку, для отримання пиломатріалів із заданими параметрами товщини.
Іншими словами, постав – це план-схема розпилювання однорідної за якістю та розмірами пилувальної сировини (колод) на продукцію заданих переметрів та якості.
При розпилюванні вразвал постав реалізується цифровим рядом, що показує товщину дошки, що випилюються, в міліметрах:
19-19-32-32-19-19.
Цей ряд цифр означає, що з центральної частини колоди випилюються дві дошки завтовшки 32 мм, а з бічних частин – чотири дошки завтовшки 19 мм.
При розвалі з брусівкою, наприклад, постав записують двома рядами з цифр, для розпилювання колоди (перший прохід) та бруса (другий прохід):
19-19-150-19-19 (перший прохід);
19-32-40-40-32-19 (другий прохід).
Як і в попередньому прикладі, дані цифри означають, що на головному верстаті першого ряду, на якому розпилюється колода, отримують один брус товщиною 150 мм і, відповідно, чотири необрізні дошки по 19 мм (по дві з кожного боку), а на верстаті другого ряду розпилюють отриманий брус на дошки завтовшки 40, 32 і 19 мм.
При розпилюванні колоди на однопильних верстатах постав визначає порядок розкрою.
Складання постав
Складання посту насправді означає визначення оптимальних розмірівта пропорцій дощок за товщиною, що забезпечує раціональне використанняпоперечного перерізу діаметра колоди.
Основні правила складання посту:
- постові мають бути симетричними;
- в одному поставі не повинно бути дощок, різних за товщиною менш як на 5 мм;
- складання постава починайте з найбільших за перерізом пиломатеріалів;
- розміри товщин дощок повинні зменшуватися від осі колоди до периферії;
- не передбачайте на краю постава випилювання більше двох тонких (16, 19 мм) дощок при розкрої сировини на лісопильних рамах;
- висоту бруса на першому проході вибирайте по ширині провідних специфікації за розмірами товщин дощок;
- пласть бруса, пропиляна на другому проході, розпилюйте на дошки рівної товщини;
- при складанні постав на пиломатеріали без завдання за специфікацією застосовуйте табличний або графічний способи;
- при розпилюванні з використанням методу з брусуванням товщину бруса визначайте із співвідношення (0,06-0,08) вершинного діаметра колоди – d;
- постав не повинен перевищувати величину максимального охоплення діаметра колоди;
- найменші товщини центральних дощок визначайте по даної таблиці:
Графічний метод складання постав
Скласти раціональний постав відповідно до ГОСТами можна і без вказівки конкретних розмірів перерізу (без завдань у вигляді специфікацій) – за допомогою спеціальних графіків.
Приклад використання графіка граничних товщин пиломатеріалів за П.П. Аксьонову
Для того щоб визначити граничні товщини на осі абсцис відкладається відстань від осі постава до внутрішньої частини пласти постава дошки, що шукається. Потім проводиться вертикаль до перетину з похилою лінією, що відповідає даному діаметру, та отримана точка перетину зноситься на вісь координат.
Графік оптимальних товщин пиломатеріалів за Г.Г. Тіткову
Дізнатися з якої частини стовбура вирізанодошки або брусможна за малюнком річних кілець, подивившись на їх торець, а також за кількістю сучків на дошках або брусах. Комлева частина стовбура завжди товщі вершинної і, як правило, не має сучків, тобто містить якіснішу деревину.
З середньої частини батога отримують так звану технологічну деревну сировину - деревину, що надходить на механічну (для виробництва ДСП, ДВП) або хімічну (наприклад, для гідролізного виробництва) переробку. Решту комлевої частини батога розпилюють на дві-три частини, які надходять на лісопильні підприємства.
На лісопильних підприємствах з колод виробляють пиломатеріали, розпилюючи їх паралельно поздовжній осі.
Серед пиломатеріалів розрізняють:
брус (шириною та товщиною понад 100 мм)
сегментні брус або четвертини (одержувані з колоди, що розпилюється на чотири частини)
бруски (товщиною до 100 мм та шириною не більше подвійної товщини)
Дошки (товщиною до 100 мм, ширина більше подвійної товщини)
обапол - бічні частини колоди
рейки - зрізані при поздовжньому розпилюванні тонкі дошки та бруски
Крім перелічених основних пиломатеріалів існують і так звані напівфабрикати, зокрема, шпунтовані та профільовані дошки, плінтус та інші погонажні вироби
Товщина дощок, що виходять із лісопильної рами, визначається відстанню між полотнами пиляльної рамки.
1 - брус випилюють з ядрової деревини колоди;
2 - при отриманні половинних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі;
3 - при отриманні сегментних брусів колоду розпилюють по поздовжній осі хрест-навхрест;
4 - при груповому розпилюванні (розвал) отримують необрізні дошки за один прохід колоди через лісопильну раму;
5 - при індивідуальному розпилюванні з брусівкою при першому проході через раму отримують двокантний брус, горбилі та бічні дошки;
6 - найбільш складна радіальна розпилювання колоди, при якій отримуютьпідлогові дошки з вертикально розташованими річними кільцями;
7 - при другому проході двокантний брус повертають на 90° і розпилюють на
Обрізні дошки, відокремлюючи від нього бічні обзоли;
8 - у дощок з горизонтально розташованими річними кільцями лицьової називають бік, звернений до ядра (серцевини), а тильний - бік, звернений до заболоні (периферичної частини стовбура)
1. Зовнішній шаркори, що захищає дерево від холоду та спеки, а отже – від інтенсивного випаровування вологи.
2. Через внутрішній шар кори (луб) дерево отримує необхідні його розвитку поживні речовини. У процесі зростання дерева луб відмирає, приєднуючись до зовнішнього шару кори.
3. Між лубом і власне деревиною знаходиться камбій, що забезпечує зростання дерева в товщину та утворення річних кілець.
4. Заболонь – зовнішні, шар активної деревини, що примикають до камбію та живлять дерево вологою. Старіші внутрішні шари заболоні поступово відходять до серцевини.
5. Внутрішні омертвілі шари деревини, які більше не живляться вологою, утворюють серцевину (ядро), що є завдяки своїй міцності несучим і опорним стрижнем дерева.
Дерево здавна мало великий попит у людини. З нього будували будинки, будували фортифікації. Ця речовина і в наш час дуже популярна не тільки в будівельних цілях, але і як декоративний матеріал.
Існує безліч виробів з дерева, які отримують в основному на пилорамах. Придбати такі продукти можна на сайті виробника www.skvagena.com.ua.
Починаємо знайомство
Стрічкова пилорама досить складний механізм, Що складається з кількох частин:
- каркас пилорами, на якому розташовуються всі складові частини;
- основа розташування дерева в горизонтальному положенні.
Для того щоб почати працювати з таким типом пилорами, вам потрібно в першу чергу:
- 1Ознайомитись з усіма основними частинами механізму та вивчити принцип їхньої роботи.
- Навчитися міняти пилку та запускати пристрій.
- Отримати навички регулювання розташування стрічки щодо горизонтальної площини. Цей фактор дуже важливий, тому що від цього залежить розмір виробу, що отримується в майбутньому.
Починати роботу бажано під наглядом людини, яка має великий досвід виконання цієї процедури.
Процес різання
Після того, як ви дізналися як вмикати, налаштовувати та змінювати деякі вузли системи можна приступати до самого різання. Дуже важливо розібратися в тому, як краще розташовувати колоду і чим вона кріпитися.
Для цього проконсультуйтеся у спеціаліста і нехай він проведе вам інструктаж, де ви крок за кроком побачите всі нюанси. Перед запуском пили обов'язково перевіряйте натяг стрічки, а також рівень її заточування.
Від даних параметрів залежить якість дошки, що отримується. Перші кілька разів розпийте під наглядом фахівця, який вам розповість всі нюанси, так як їх досить багато і запам'ятати їх з першого разу складно.
При різанні пила в дерево повинна входити плавно і без особливого натиску, тому що в іншому випадку це може призвести до її урвища. Проводьте розпил акуратно, без різких рухів.
Запам'ятайте, що якість виробів залежить від заточування та розведення зубів стрічки, правильного розташуванняїї на верстаті та розташування колоди на рамі. При виконанні таких робіт обов'язково потрібно дотримуватись усіх правил техніки безпеки, щоб не пошкодити себе та інших працівників цеху.
Використовувати для цих цілей потрібно тільки справні вироби, а процес розпилювання на початку повинен контролюватись фахівцем, який навчить вас усім премудростям. За ходом процесу можна спостерігати на цьому відео:
Для невеликого лісообробного виробництва, що спеціалізується на розпилюванні деревини на дошки та брус, оптимальним обладнанням є . Вона має гарну продуктивність, дозволяє розпускати на пиломатеріали великогабаритні стволи. Але щоб у процесі робіт обладнання працювало з повною віддачею, необхідно знати, як пиляти на стрічкової пилорами. Врахування певних рекомендацій та особливостей експлуатації такого агрегату дозволить уникнути проблем і на виході отримати якісний діловий матеріал.
Процес розпилювання лісоматеріалу цією пілорамою зводиться до того, що колода міститься і фіксується на спеціальній рамі, яка виступає також у ролі напрямної. Уздовж стовбура по рейках переміщається станина з встановленим на ній різальним інструментом, що приводиться в дію від електродвигуна або ДВЗ.
Підготовчий етап
Однією з основних умов нормальної роботи устаткування є проведення підготовчих робіт перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі. І в них входить:
- очищення колоди, що розпилюється, від бруду і піску;
- оцінка дерева (порода, вологість);
- підбір пили (форма, профіль, кути заточування зубів) в залежності від матеріалу, що розпилюється;
- правильне виконання регулювальних робіт (натяжка різального елемента, приводних ременів).
Належне проведення підготовчих робіт дозволить швидко пиляти ліс із належною якістю.
Важливим фактором для нормального пиляння є правильне заточування та розведення пилки. Ці роботи слід виконувати лише на спеціальних верстатах. Добре заточена пилка з правильно підібраним профілем зуба забезпечить високу швидкість роботи та чистоту розпилу.
Увага слід приділити і регулюванню ріжучого полотна. Правильно натягнута стрічка забезпечить рівний спил. Будь-яке порушення натяжки призведе до «хвилястості» поверхні дощок, або пориву ріжучого інструменту.
Чим більше на деревині піску та бруду, тим швидше пила затупиться, що сильно позначиться на продуктивності обладнання. Тому краще підготувати матеріал перед розпилюванням, а також своєчасно проводити заточування та розведення ріжучого інструменту.
Процес розпилювання
У процесі пиляння важливо забезпечити рівномірну швидкість пересування станини вздовж колоди. Це виключить ймовірність холостого руху стрічки та забезпечить максимальну продуктивність.
Перед тим, як пиляти на стрічковій пилорамі деревину з високим вмістом смол, слід подбати про забезпечення подачі води або миючого розчину в зону різання. Це запобігатиме залипанню зубів і забезпечить хорошу швидкість розпилу.
Після кожного проходу слід оцінювати якість різу та засвідчуватися у відсутності «хвилястості», і лише потім далі пиляти колоду. Це дозволить одразу виявити проблеми з налаштуванням обладнання та своєчасно усунути їх.
Періодично необхідно проводити очищення рухомих елементів пилорами від тирси. Це дозволить усунути зайві вібрації під час роботи агрегату, що може позначитися на якості розпилювання, а також продовжить ресурс вузлів.
Загалом пиляти на стрічковій пилорамі нескладно, головне - повністю дотримуватись рекомендацій виробника щодо експлуатації. Не варто нехтувати і підготовчими роботами, Адже від них безпосередньо залежить продуктивність агрегату.
Поради професіоналів
1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЕРСТАТ
Верстат стрічковопильний горизонтальний застосовується для пиляння деревини будь-якої твердості на дошки, брус, рейку. Пиляння відбувається переміщенням пильної рами з різальним інструментом (стрічковою пилкою) по нерухомим рейковим напрямним стрічковою пилорами.
Застосування стрічкової пилорами дозволяє:
- виробляти дошки з високою якістю поверхні з матеріалу
- отримати дошку з точністю 2 мм. при довжині 6 м;
- стрічкова пилорама дозволяє зменшити відходи в 2-3 рази,
- зменшити енерговитрати;
- швидко налаштовувати розмір пиляння,
- Стрічкова пилорама здатна розпилювати короткі заготовки (від 1,0 метра) та отримувати вироби завтовшки до 2 міліметрів.
- Стрічкова пилорама працює в умовах УХЛ 4 (ГОСТ 15150-69). Стрічкова пилорама обладнана витягом пильного вузла електромеханічного типу.
2. "Стрічкові пилорами" - робота та пристрій:
2.1 Основні вузли та деталі стрічкової пилорами:
- Станина, яка переміщається по рейкових напрямних у горизонтальному напрямку;
- Рама пильна;
- Піднімаючий пильную раму механізм;
- Шафа електрична;
- Затискач колоди;
- Рухомий повзун веденого шківа;
- Шків ведучий;
- Шків ведений;
- Клинопасова передача;
- Рейкові напрямні стрічкової пилорами;
- Натягує стрічкову пилку механізм;
- Рознімальний роз'єм стрічкової пили;
- Кожух шківів стрічкової пилорами
- Бачок для СОЖ
- Напрямна пилка нерухома
- Напрямна пилка рухлива
Станіна стрічкової пилорами має П - образну формуі підошви з роликами переміщення пильної рами по рейках та повстяні щітки, які очищають напрямно від тирси. Підйом пильної рами здійснюється двома повзунами, що розташовані на стійках станини. Переміщення здійснює двостороння, синхронно зв'язана ланцюгова передача, що рухається електричним мотором, через редуктор.
Рама виконана двох швелерів, які розташовані паралельно та з'єднані між собою. На одному торці рами нерухомо закріплений провідний пильний шків, на інший ведений, що має можливість поздовжнього переміщення. Пила стрічкової пилораминатягується пружинно-гвинтовим механізмом, пружина демпфує теплове розширення пиляльної стрічки. При виготовленні стрічкової пилорами тарується натяг для пилки шириною 35 сантиметрів. Ризики на корпусі натягувача та шайбі рівні зусилля натягу 525 кілограм. У передній балці стрічкової пилорами та на повзуні веденого шківа розташовані два замки для знімання та встановлення пиляльної стрічки. На кронштейнах розташованих у середині рами встановлені дві напрямні стрічкової пили (рухлива та нерухома), які оснащені опорними роликами та системою регулювання та планкою. Крутний момент передається від двигуна пилорами на провідний шків - клинопасової передачею. Бачок для СОЖ закріплений зверху на захисті пильних шківів. Подача рідини регулюється кранами на бачку. Пульт керування стрічковою пілорамою розташований на верхній перемичці верстата.
Напрямні розбірні із 3-х секцій, що зручно при транспортуванні. Знизу розташовані опорні пластини, в які вкручені анкерні болти. Зверху напрямних стрічкової пилорами опори колоди. Колода на рейкових направляючих фіксується чотирма гвинтовими затискачами та упором, який забезпечує 90 градусів.
3. РЕГУЛЮВАННЯ ПИЛЬНИХ ШКІВІВ
3.1. У верстаті передбачено регулювання положення обох шківів по відношенню один до одного в горизонтальній та вертикальній площинах. Потрібно домогтися, щоб стрічкова пилка при натягу 6-8 кг/мм кв. у перетині на одну гілку не сходила з ободів пильних шківів.
3.2. В першу чергу проводиться регулювання шківів у вертикальної площини, виставляючи їх під прямим кутом по відношенню до пильної рами. Для цього на повзуні веденого шківа знизу до його осі загвинчено болт Ml0, а на провідному шківу регулювання здійснюється за рахунок установки проставних шайб або пластин. Дана операція. проводиться підприємством-виробником.
3.3 Для регулювання положення пильних шківів горизонтальної площини в торцях рами з боку ведучого шківа увінчено два болти Ml2, а до осі веденого шківа - один.
Виконувати регулювання шківів стрічкової пилорами необхідно в наступній послідовності:
3.3.1 Вимкнути автомат подачі електроживлення на пульті керування.
3.3.2 Відкрити захисні кожухи пильних шківів.
3.3.3 Встановити стрічкову пилку на шківах таким чином, щоб вона виступала за краї шківів на величину висоти зуба плюс 2-5 мм.
3.3.4 Закрити рухомі роз'єми (замки).
3.3.5 Натягнути стрічкову пилку, повернувши гайку механізму натягу на оптимальну величину для даного типу стрічкових пилок (з розрахунку 6-8 кг/мм кв.).
3.3.6. Обертаючи рукою за ведений шків по ходу пиляння (проти годинникової стрілки) необхідно дивитися яке положення займе стрічкова пилка на шківах. Якщо стрічка збігає назовні на рівну величину з обох шківів, то не послаблюючи натяг пили відпустіть стопорну гайку Ml6, що кріпить вісь веденого шківа до пиляльної рами (повзуну пиляльної рами).
3.3.7 Відпустіть контргайку М12 і вкрутіть болт Ml2 на малу величину, після чого затягніть контргайку М12 і стопорну гайку М16.
3.3.8 Повторіть пункт 3.3.6 і при збігу стрічки повторіть налаштування до отримання правильного результату.
3.3.9 Якщо стрічка збігає всередину на рівну величину, необхідно послабити натяг стрічкової пилки.
3.3.10. Відпустити стопорну гайку Ml6, контргайку М12 та вивернути болт М12 на малу величину, після чого затягніть гайки М12 та М16.
3.3.11 Якщо стрічка прийняла положення згідно з інструкцією, то регулювання виконане правильно.
3.3.12 Якщо стрічкова пилка при обертанні відразу збігає з ведучого шківа, регулювання слід почати саме з нього.
3.3.13 Для цього в залежності від напрямку з бігання стрічки (назовні або всередину) відпустіть ліву або праву стопорні гайки Ml6 і зробіть регулювання в тій же послідовності, що й на веденому шківі.
3.3.14 Після налаштування всі гайки затягнути.
3.3.15 Закрити дверцята кожухів пильних шківів.
3.3.16 Увімкнути автомат подачі ел. енергії на пульті керування.
3.3.17 Короткочасно включити привід пильних шківів та переконатися у правильності положення пиляльної стрічки. Верстат готовий до роботи.
4. ВИМОГИ ДО ПИЛЬНИХ СТРІЧОК
1. У процесі експлуатації стрічкової пилорами для збільшення терміну служби стрічкової пилки необхідно виконувати правильне її натяг на шківах.
1.1 Величину натягу, залежно від ширини, визначають за приладом "Тензометр".
1.2 Увага!Стрічкова пилка не повинна перебувати в роботі більше 2-х годин. Після закінчення цього часу вона повинна бути знята зі верстата і вивішена у вільному стані не менше ніж на 24 години для зняття напруги втоми.
2 Використовуйте правильне мастило для леза стрічкової пилки.
Як мастильно-охолоджувальну рідину (СОЖ), як правило, вистачає просто води, або води з додаванням миючого засобу(«Fairy» тощо). Однак, при низьких температурахнайкраще застосовувати суміш з 50%-80% дизпалива або гасу і 50%-20% моторного масла, або масла для змащування шин бензопил. Непогані результати при пилянні хвойних порід дає також застосування скипидару.
У разі використання води як СОЖ необхідно після закінчення робіт протерти шківи та стрічку олією.
3. Завжди послаблюйте натяг стрічкової пилки.
Коли ви закінчите роботу, зніміть натяг з пилки. При роботі леза нагріваються і розтягуються, а потім при охолодженні стискаються на десяті частки міліметра під час кожного періоду охолодження. западинах між зубами.
4. Використовуйте правильне розлученнязубів.
Розлучення правильне, якщо у просторі між полотном пили та оброблюваною деревиною у Вас знаходиться 65-70% тирси та 30-35% повітря. Якщо у Вас занадто велике розведення зубів для наявної маси або товщини деревини, то в пропилі буде знаходитися занадто багато повітря і недостатньо тирси. У Вас будуть надмірно великі втрати на тирсу, і як наслідок, велика шорсткість деревини, що обробляється. Якщо ж розлучення недостатнє, Ви не отримаєте достатньо сильного повітряного потоку для видалення тирси з пропилу. Ознакою цього є гаряча тирса. Це може завдати руйнівної шкоди пилу: робочі інтервали будуть короткими, пила передчасно вийде з ладу. Тирса повинна бути холодною на дотик. І, нарешті, при недостатньому розлученні та неправильному куті заточування пила вирізатиме на дошці хвилю. На наш погляд, Ви не можете працювати при одній і тій же розводці зубів з колодами різного діаметра, стройовим лісом та брусом.
Ви маєте сортувати лісоматеріал.
На кожні 20-25 сантиметрів збільшення розміром необхідно збільшувати розведення приблизно на 18% залежно від того, деревина тверда або м'яка, волога або суха. Єдиний спосіб досягти потрібної розведення - провести контрольні розпили певної колоди. Збільшуйте розведення на 5-8 сотих міліметра з кожного боку до тих пір, поки не стануть, видно сліди зубів. Це означає, що Ви працюєте при змішаному повітрі з тирсою в пропорції 50/50. Після цього зменшіть розведення зубів на 8-10 сотих з кожного боку, і Ви досягнете потрібного результату. Зверніть увагу: Ви повинні розводити тільки верхню восьмушку зуба, а не середню чи нижню. Вам не потрібно, щоб западина між зубами заповнювалася повністю при пилянні. Коли Ви працюєте з м'якою деревиною, чи вона є вологою або сухою, стружка збільшується в об'ємі в 4-7 разів порівняно з її станом на клітинному рівні. Тверді породи дерева, вологого чи сухого, збільшуються обсягом лише 1/2-3 разу. Це означає, що, якщо Ви розпилюєте 45-ти сантиметрові соснові колоди, Вам потрібно буде розвести зуби на 20% більше, ніж коли працюєте з 45-ти сантиметровими дубовими колодами. Завжди розводьте зуби перед заточуванням.
5. Правильно заточуйте пилку.
Існує лише один спосіб заточування стрічкових пилок. Камінь повинен пройти поверхнею зуба вниз, навколо основи западини між зубами і вгору вздовж зворотного боку зуба одним безперервним рухом.
Простір між зубами (галлет) - це не сміттєзбірник для тирси. Від нього залежить силовий потік повітря, охолодження сталі та видалення тирси.
Якщо у Вас правильне розведення зубів, повітря подається вздовж колоди з тією ж швидкістю, що й пила, в результаті тирса засмоктується в галлет. Тирса значно охолоджують його, проходячи навколо внутрішньої і зовнішньої сторони наступного зуба. Необхідно, щоб простір між зубами було заповнено на 40%, що забезпечить необхідне охолодження та збільшить час роботи пилки.
6. Встановіть правильний кутзаточування.
Завдяки глибоким галлетам ми можемо використовувати зменшені кути заточування, які передають менше тепла на кінчик зуба. У серії стрічок використовується кут нахилу гака 10 Градусів, який може проникати в більшість поверхонь. деревних порідвід середньо твердих до середньо м'яких.
Загальне правило таке: чим деревина твердіша, тим кут заточування менше.
Застереження: Не довіряйте шкалам та вимірювальним лінійкам на Вашому заточувальному верстаті!
Штифти та напрямні на ньому зношуються. У процесі роботи змінюється профіль каменю.
Для контролю правильності кутів заточування використовуйте транспортир. Увага; ми рекомендуємо міняти пилки кожні дві години безперервної роботи, даючи їм при цьому відпочити щонайменше добу.
У процесі експлуатації верстата виникає необхідність регулювання окремих складових частин з метою відновлення їх нормальної роботи.
На рис. 1 наведені деякі параметри полотна, що визначають його довговічність та продуктивність де:
А - кут заточування, це кут між передньою поверхнею зуба та площиною перпендикулярної спинки пили; В – западина зуба; С – задня поверхня зуба;
Е – розлучення, це відхилення зуба від вертикалі. Лінія розлучення (місце відгин зубів) знаходиться на відстані 1/3 від вершини зуба; R - радіус западини;
Р - крок зуба, це відстань між двома зубами; Н - висота зуба, це відстань від основи зуба до його вершини.
| Залежність параметрів пили від типу деревини | |||
|
Тип деревини |
Параметри пили |
||
| Кут заточування | Мінімальна висота зуба, мм | Величина розлучення, мм | |
| М'які листяні породи | 12-16 | 4,8 | 0,54-0,66 |
| М'які хвойні породи, середньої смолистості | 12-16 | 4,8 | 0,52-0,66 |
| М'які хвойні породи, високої смолистості | 12-15 | 4,8 | 0,52-0,60 |
| Твердолисті породи | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
| М'які листяні породи, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| М'які хвойні породи, середньої смолистості, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,46-0,56 |
| М'які хвойні породи високої смолистості, морожені | 10-12 | 4,8 | 0,41-0,51 |
| Твердолисті породи, морожені | 8-12 | 4,5 | 0,41-0,46 |
Виникають проблеми та їх вирішення
| Способи усунення | |
|
Тріщини у западині зуба |
|
| Велика подача | |
| Неправильний натяг стрічки | Встановити натяг згідно рекомендації виробника |
| Малий радіус заокруглення западини | Збільшити радіус |
| Малий діаметр шківів | Встановити пилку відповідної товщини |
| Перегрів зуба та міжзуб'євих западин | Правильно шліфувальне коло, відрегулювати подачу під час заточування |
| Перегрів стрічки пили | Збільшити розведення пилки, вивішувати пилку у «вивернутому» стані після кожних двох годин напрацювання |
| Неправильне розведення | Перевірити розведення, відкоригувати її відповідно до рекомендацій щодо твердості деревини, що розпилюється. |
| Неправильний підбір переднього кута в залежності від твердості деревини | Змінити передній кут відповідно до рекомендацій щодо твердості деревини, що розпилюється. |
| Затуплення зубів пили | Виконати заточування |
| Зношування стрічки на шківах | Перевірити технічний стан шківів та натяг пиляльної стрічки |
| Неправильне встановлення роликів (заспокійників) | Встановити ролики згідно з рекомендаціями виробників верстата |
| Зношування робочої поверхніроликів (заспокоювачів) | Замінити |
| Порушення балансування 1 шківів, знос робочої поверхні шківів | Здійснити балансування шківів та технічне обслуговування обладнання |
| Встановлення шківів не в одній ПЛОЩИНИ | Здійснити регулювання положення шківів |
|
Тріщини на «спинці» пилки |
|
| Неправильний натяг стрічки | Встановити натяг стрічки відповідно до рекомендацій виробника |
| Велика подача | Зменшити подачу (подача має бути рівномірною) |
| Биття шківів, встановлення шківів не в одній площині | Усунути биття відрегулювати шківи |
| Вібрація шківів | Замінити підшипникові вузли, перевірити балансування |
| Неправильне встановлення або забруднення напрямних роликів | Встановити відповідно до рекомендацій виробника, здійснити очищення |
| Ширина напрямних роликів не відповідає ширині стрічки. | Встановити стрічку необхідної ширини або замінити ролики |
| Робота пили без відпочинку, не зняття натягу полотна | Дотримуватись рекомендацій виробника. Послабити натяг стрічки після закінчення роботи |
|
Різнотовщинність одержуваних матеріалів, хвилювання стрічки (хвиля) |
|
| Неправильне розведення (різне розлучення по сторонах стрічки) | Здійснити розведення відповідно до рекомендацій |
| Зношування роликів, вихід з ладу підшипників | Замінити |
| Задирок на бічній | Зменшити подачу під час заточування. Виконати |
| поверхні стрічки після заточування | видалення задирки (виходжування після заточування) |
| Недостатня швидкість різання | Зменшити подачу або збільшити швидкість різання |
| Неправильний натяг стрічки | Встановити згідно з рекомендаціями виробника |
| Установка стрічки не в одній площині з матеріалом, що розпилюється (як наслідок, зменшення розлучення зубів з однієї зі сторін) | Виконати правильне встановленнястрічки |
| Перегрів стрічки | Виробляти охолодження, відпочинок пили |
| Неправильне встановлення роликів (заспокійників) | Провести установку роликів згідно з рекомендаціями виробника |
| Велика подача | Зменшити |
| Не закріплений матеріал, що розпилюється | Закріпити |
5. ПІДГОТОВКА ВЕРСТАТА ДО РОБОТИ
5.1 Перед роботою необхідно:
- перевірити надійність кріплення деталей та затягування всіх різьбових з'єднань; провести змащення деталей, що труться згідно розділу 7;
- провести перевірку встановлення стрічкової пилки та при необхідності відрегулювати її положення на пиляльних шківах згідно розділу 3;
- для забезпечення стабільного положення пили в колоді в момент пиляння, а так само вирівнювання стрічки в зоні різу та запобігання сходу її зі шківів при надмірному навантаженні встановити опорні ролики рухомої та нерухомої направляючих стрічкової пилки так, щоб вони притиснули пильную стрічкувниз. При цьому прогин стрічки має становити 2-5 мм. Після чого підвести планку з повстю до пильної стрічки. Для зменшення стріли прогину стрічки рухливу напрямну зрушити з відривом 50-150 мм від бічної поверхні деревини;
- щоб уникнути розвальцювання тильної кромки стрічки та подальшого зносу площини шківів опорні ролики відрегулювати таким чином, щоб не було постійного торкання стрічки їх упорного бортика. Зазор повинен становити 3 мм. за допомогою рівня та плоскої шліфованої підкладки для виключення торкання зубів пилки перевірити горизонталь стрічкової пилки, при необхідності відрегулювати;
- регулювання напрямних роликів у вертикальній площині усуває скручування пилки в робочій зоні;
- перевірити надійність кріплення кожухів стрічкової пилки та клинопасової передачі.
- Переконайтеся, що поверхні стрічкової пилки та ободів пильних шківів чисті, а скребки щільно прилягають до обода коліс.
- включити електродвигун і переконатися у нормальному та правильному русі стрічкової пилки;
- при пилянні обов'язково використовувати для охолодження та мастила, охолоджуючі рідини (гас або дизельне паливо, розбавлене навпіл з машинним маслом див. розділ 4). Охолодна рідина заливається в бачок;
- зворотний (холостий) хід верстата здійснювати, попередньо піднявши пиляльну стрічку над площиною колоди (натиснувши кнопку "вгору" на пульті керування) на 10-15 мм.
6. ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
При технічне обслуговуваннянеобхідно зробити підтяжку кріплення і, у разі потреби, заміну мастила у підшипниках виміряти опір ізоляції на електричну міцність.
У процесі експлуатації необхідно виконати такі регулювання:
- натяг ременів приводу, який забезпечується натяжним гвинтом електродвигуна при попередньо ослаблених болтах і наступній затяжці; (УВАГА! Не перетягуйте ремені, збільшуючи тим самим навантаження на підшипники).
- регулювання натягу стрічкової пилки;
- регулювання паралельності пильних шківів!
- заточування зубів стрічкових пилок (заточування рекомендується проводити корундовими колами плоского профілю (п) зернистістю 16-25 на бакелітовій (б) зв'язці твердістю С1 (С-середня твердість, 1-об'ємний вміст абразиву 60%) або СТ1 (середньо тверді). 6-8 мм. Гарна якістьзабезпечує окружна швидкість обертання кола 20-25 м/с. Для мастила підшипників використовувати мастило "Літол-24". Зміну мастила проводити через чотири місяці при роботі в одну зміну.
- заміну скребків, що зносилися:
- щозмінно здійснювати просочення повстяних скребків-щіток відпрацюванням, салярою тощо.
7. ВКАЗІВКА ЗАХОДІВ БЕЗПЕКИ.
Верстат виконаний відповідно до вимог безпеки за ГОСТ 25223, ГОСТ 12.2.026.0 та ГОСТ РМЭК602041.
При встановленні верстат повинен бути надійно заземлений. Для цього на підошві рами, а так само на рейках колії є боби заземлення.
При експлуатації верстата слід регулярно, але не рідше одного разу на тиждень проводити очищення електродвигуна та електроапаратури від пилу та бруду. Наявність у верстаті рухомих частин та електроустаткування потребує суворого дотримання правил техніки безпеки під час його експлуатації.
При роботі на стрічковій пилорамі - обов'язково дотримуватись наступних правил:
- стежити за справністю ізоляції струмопровідних кабелівта надійного з'єднання їх кінців;
- перевіряти цілісність та надійність заземлювальних проводів;
- проводити регулювання, заміну стрічкової пилки та усунення несправностей при обов'язковому відключенні верстата від мережі живлення;
- при обриві стрічкової пилки або перерві подачі струму верстат повинен бути негайно відключений від мережі;
- при роботі на верстаті сторонні люди, а також оператор верстата не повинні перебувати в робочій зоні, а також біля патрубка викидання стружки, т.к. при обриві стрічкова пилка може вислизнути саме в цей бік;
- не можна працювати на верстаті з відкритими дверцятами кожухів пильних шківів;
- не можна відчиняти дверцята кожухів пильних шківів до повної їх зупинки;
- не можна працювати під пиляльною рамою верстата, попередньо не підставивши під неї міцну опору;
- не можна розпилювати незакріплену на рейкових коліях колоду.
На якість роботи верстата крім тих факторів, які вказані в паспорті (правильне регулювання пильних шківів, правильне розведення та заточування зубів пили), велику роль відіграє якість монтажу колії. Так при неякісному монтажі можуть спостерігатися різні дефекти на пласті матеріалу, що розпилюється, а саме "хвилястість" поверхні, "конусність", "ступінчастість", "не паралельність" і т.д.
Виставляються рейки за рівнем у поперечному та поздовжньому напрямку. Для нормальної роботи верстата необхідна міцна основа-фундамент.
При цьому прямолінійність рейкових напрямних перевіряють за допомогою тонкого шнура та лінійки. Під пластини підкладають сталеві прокладки різної товщини та остаточно притягують їх до фундаменту.
При правильному монтажіі акуратному поводженні зі верстатом фірма гарантує високу якість розпилюваного деревного матеріалу, відхилення по товщині розпилу на довжині 6 метрів – не більше 2 мм.
9. Несправності верстата, причини їх появи способу усунення
| Несправності | Причини появи | Способи усунення |
| Вібрація пили у пропилі | Погана якість зварювання та зачистка місця з'єднання | Переварити та зачистити місце зварювання |
| Биття пильних шківів | Відремонтувати | |
| Налипання тирси на шківи та стрічку | Очистити, попередньо знявши пилку. Відрегулювати скребки та подачу охолоджувальної рідини | |
| Зісковзування стрічкової пилки зі шківів | Не відрегульовано шківи | Відрегулювати шківи за п.4 |
| Слабкий натяг стрічкової пилки | Відрегулювати натяг стрічкової пилки | |
| Неправильно встановлені напрямні стрічкової пилки. | Відрегулювати напрямні стрічкової пилки | |
| Розрив стрічкової пилки | Надмірний натяг стрічкової пилки | Відрегулювати натяг |
| Неправильна експлуатація стрічкової пилки | Слідкувати за заточуванням і розведенням, знімати кожні 2 години стрічку зі верстата і вивішувати її на "відпочинок" та зняття внутрішніх напруг відповідно до рекомендацій заводів виробників, скидати напругу пилки вчасно коротких та довгих перерв у роботі. | |
| Занадто велике зусилля Подачі | Зменшити швидкість подачі. | |
| Налипання тирси на стрічку при роботі з хвойними породами | Відрегулювати скребки та подачу змащувальної рідини. | |
| "Хвилястий" пропив, не паралельність обробленої поверхні до базуючої поверхні заготівлі | Недостатньо встановлено рейковий шлях, не всі опори виставлені на майданчик | Правильно виставити рейковий шлях |
| Зведення пили вгору або вниз внаслідок неправильного розлучення зубів | Розвести правильно зуби | |
| Притуплення (округлення) вершин зубів | Стрічкову пилку гостро ув'язнити | |
| Помилкове прийняття не заточеної і не розведеної нової пили за повністю підготовлену до роботи (стрічки, що поставляються в бухтах із заводів-виробників, приходять із загостреними зубами з-під штампу, але не заточеними та не розведеними). | Заточити та правильно розвести нову пилку | |
| Велика стріла прогину стрічки при пилянні внаслідок неправильної установкилівого рухомого ролика. | Встановити лівий ролик на 50-150 мм від бічної поверхні деревини |