Різьблення. Відмінності дюймового різьблення від метричної. Вимірювання кріплення. Розмір болтів, гайок, гвинтів, шпильок, шплінтів Як визначити крок різьблення

Перше число означає основний діаметр гвинта.

• За кордоном, у США, діаметр різьблення вимірюють у дюймах, лініях, точках та милих. Існують діаметри від #0 до #10, де #0 найменших розмір (6 точок), а #10 найбільший (1 лінія, 9 точок). Діаметри #12 і #14 теж зустрічаються, але зазвичай використовуються тільки в старому устаткуванні, яке потребує ремонту та реставрації. Номер #14 наближається до 1/4 дюйма у діаметрі, але не рівно 1/4 дюйма. Починаючи з #1 різьблення (7 пікселів, 3 мила) діаметр виростає на 13 милий, таким чином, діаметр різьблення #2 - 0,086 дюйма, #3 - 0,099 дюйма і так далі. Для гвинтів більше, ніж #10, першим числом вказують діаметр у дюймах. Так гвинт 1/4-20 у діаметрі становить чверть дюйма.
• Якщо різьблення метричне, наприклад M3.5, перше число після M означає основний діаметр у міліметрах.

Друге число показує відстань між двома однойменними елементами різьблення.Це число виражає крок, наприклад, між двома витками. Крок вимірюється у міліметрах, частках дюйма чи числом ниток на дюйм.

• У США застосовують кількість ниток на дюйм. Наприклад, гвинт 1/4-20 має 20 ниток на дюйм.
• У метричній системікрок між витками вимірюється у міліметрах. Так, у гвинта M2 x 0.4 відстань між витками становить 0.4mm. Незважаючи на те, що в метричній системі існує більше двох стандартів кроку, крок різьблення найчастіше не вказують; тому непогано взяти з собою зразок.
  • Основні метричні стандарти гвинтів бувають за системою DIN та JIS. Ці стандарти близько пов'язані між собою і місцями ідентичні, але болт JIS M8 може не підійти замість болта DIN M8. Є ще американський ANSI метричний стандарт.

Прочитайте довжину гвинта після x. Довжина гвинта вимірюється від кінця гвинта до головки, як показано на ілюстрації. Врахуйте, що довжина гвинтів із потайною головкою вимірюється разом із нею.

• Довжина американських гвинтів вимірюється у дюймах. Так, довжина гвинта 1/4-20 x 3/4 становить три чверті дюйми, або сім з половиною ліній. Довжину виражають або простими дробами, або десятковими.
• Довжина метричних гвинтів вказується у міліметрах.

Інше маркування.

• Також застосовується клас посадки, вільно чи туго закручуватиметься деталь. В основному використовуються класи 2A чи 2B. "А" вказує на те, що це зовнішня різьблення, а "B", що це внутрішнє, як на гайках. Число "2" вказує на середню тугість закручування, інші числа (1 або 3) зустрічаються значно рідше.
• Буває маркування UNC, UNF чи UNEF. За цими стандартами крок різьблення відрізняється. Найчастіше застосовується UNC.
• Внутрішній діаметр. дорівнює діаметру отвору заготовки гайки перед нарізкою різьблення. Найчастіше вказується зовнішній діаметрвідповідної деталі, що вставляється.

Контроль різьблення досягається практично різноманітними засобами виміру. Розглянемо найбільш уживані.

Штангенінструменти та мікрометричні інструментиє вимірювальними засобами, що широко застосовуються в машинобудуванні, тому придбання навичок роботи з ними є обов'язковим. До основних штангенінструментів відносяться штангенциркулі.

Відліковим пристроєм у штангенінструментах є лінійний ноніус. Цей пристрій дозволяє відраховувати дробові частки інтервалу поділів основної шкали штангенінструменту.

Інтервал розподілу шкали ноніуса а′менше, ніж інтервал розподілу основної шкали ана величину з, звану величиною відліку по ноніусу, якщо модуль ноніуса γ = 1. При модулі γ = 2 розподіл шкали ноніуса а′ менше, ніж два поділки основної шкали, також на величину з.

При нульовому положенні нульові штрихи основної шкали та шкали ноніуса збігаються. При цьому останній штрих шкали ноніуса збігаються зі штрихом основної шкали, що визначає довжину lшкали ноніуса. При вимірі шкала ноніуса зміщується щодо основної шкали і за становищем нульового штриха шкали ноніуса визначають величину цього зсуву, що дорівнює вимірюваному розміру. Якщо нульовий штрих ноніуса знаходиться між штрихами основної шкали, то наступні за ним штрихи ноніуса також займають проміжне положення між штрихами основної шкали.

Зважаючи на те, що поділки шкали ноніуса відрізняються від поділів основної шкали на величину з, Кожен наступний поділ ноніуса розташований ближче за попередній до відповідного штриха основної шкали. Збіг якого-небудь k- го штриха ноніуса з будь-яким штрихом основної шкали показує, що відстань нульового штриха основної шкали, за яким роблять відлік цілих поділів, дорівнює kc.

Таким чином, відлік вимірюваної величини Аза шкалою з ноніусом складається з відліку цілих поділів Nза основною шкалою та відліку дробової частини поділу за шкалою ноніуса, тобто . A = N+kc.

Параметри ноніуса та основної шкали пов'язані такими рівняннями:

з = a/n; c = γa - a'; l = n (γa - c); l = а (γn - 1), 7.1

де l- Довжина шкали ноніуса; n -число поділів шкали ноніуса.

Наведені формули дозволяють проводити розрахунок ноніуса та відліки за шкалою з ноніусом.

приклад.Для ноніуса, зображеного на рис. 7.2, а і б, визначити зі зробити відлік, якщо а= 1 мм.

Грунтуючись на формулах (7.1), на рисунку 7.2, а визначаємо, що n= 10, γ = 2 , l= 19 мм.

Отже, c = a/n = 1/10 = 0,1 мм

За рис. 7.2 б визначаємо відліки за основною шкалою N= 60 мм і за ноніусною ck = 0,1 х5= 0,5 мм. Загальний відлік А = N + ck= 60 + 0,5 = 60,5 мм.

Зазвичай під час градуювання шкали ноніуса враховується величина відліку за шкалою ноніуса. Так, наприклад, на шкалі ноніуса з величиною відліку C = 0,02 мм цифра 10 означає "десять сотих міліметра" і відповідає п'ятому поділу ноніуса, цифра 20 відповідає десятому поділу ноніуса і т.д.

На рис. 7.3 показаний штангенциркуль типу ШЦ11 з двостороннім розташуванням вимірювальних губок 1, 2, 3, 4. Верхня пара вимірювальних губок (1 і 2) призначена для вимірювань отворів, нижня - для зовнішніх вимірювань. Верхні губки розташовані щодо основної шкали та шкали ноніуса так, що при вимірі внутрішніх розмірів відлік ведеться від нуля, як і при вимірі зовнішніх розмірів. Шкала ноніуса – 5, гвинт – 6 служить для фіксування положення рухомої губки.

Мал. 7.2 Нульові положення шкал штангенциркуля та приклади відліку залежно від модуля γ

1

2

6

3

4

5

Мал. 7.3 Штангенциркуль, тип ШЦ11

Різьбовий мікрометр. Для вимірювання середнього діаметра зовнішньої різьби на стрижні застосовують різьбовий мікрометр (рис. 7.4). Зовні він відрізняється від звичайного лише наявністю вимірювальних вставок - конусного наконечника, що вставляється в отвір мікрогвинта, і призматичного наконечника, що поміщається в отвір п'яти. Вставки до мікрометра (рис. 7.5) виготовляються парами, кожна з яких призначена для вимірювання кріпильних різьбленьз кутом профілю 60 про 55 про і з певним кроком. Наприклад, одна пара вставок застосовується для вимірювання різьблення з кроком 1 - 1,75 мм, інша - з кроком 1,75 - 2,5 мм і т.д.

Після встановлення мікрометра на нуль вставками охоплюють один виток різьби, що перевіряється. Як тільки вставки увійдуть в контакт з поверхнею різьблення, стопорять мікрометричний гвинт і відраховують результат за шкалами мікрометричної головки

Мал. 7.4 Різьбовий мікрометр

Рис.7.5 Вставки до мікрометра

Зволікання.Драточки служать для вимірювання середнього діаметра різьблення (рис. 7.6). Для цього їх закладають у западини різьблення, а потім за допомогою контактного приладу (мікрометра, оптиметра тощо) визначають розмір М. відомим значеннямкроку, половини кута профілю різьблення та діаметра тяганини обчислюють дійсний розмір середнього діаметра різьблення. Так для метричного різьблення(α/2 = 30 о) середній діаметр різьби дорівнюватиме: d 2 = М – 3d + 0,866 × S, де d – діаметр тяганини, S – крок різьблення.

Мал. 7.6 Зволікання для вимірювання середнього діаметра різьблення

Вимірювання середнього діаметра різьблення за допомогою трьох зволікань знаходить найбільше застосування. Цим методом користуються не тільки для вимірювання кріпильних різьблень, але й кінематичних (ходових).

Різьбові кільця жорсткі. Для вимірювання зовнішньої циліндричної правої та лівої різьблення застосовують різьбові кільця жорсткі (рис. 7.7). Так вони називаються на відміну від регульованих різьбових кілець. Перевірка полягає в згвинчуванні різьбового кільця з деталлю, що перевіряється. Різьблення перевіряють двома кільцями: прохідним (ПР), виготовленим з різьбленням повного профілю по всій довжині кільця, і непрохідним (НЕ), що має різьблення неповного укороченого профілю з 2 - 3,5 витками.

Прохідне різьбове кільце повинно вільно звинчуватися з деталлю, що перевіряється, і проходити без заклинювання по всій довжині нарізки. Непрохідні різьбові кільця не повинні накручуватися на деталь більш ніж 3,5 обороти.

Для відмінності непрохідне кільце має зовні кільцеву виточку. Усі кільця маркуються із зазначенням граничного калібру (НЕ, ПР), розміру та типу різьблення.

Різьбові калібри.Для вимірювання внутрішнього циліндричного правого та лівого різьблення застосовуються різьбові калібри (пробки, рис. 7.8) зі вставками та насадками; прохідні (ПР) та непрохідні (НЕ). Перевіряють та вимірюють різьблення різьбовими пробками так само, як і різьбовими кільцями.

Рисунок 7.7 - Різьбові кільця жорсткі

Зовнішнє різьблення діаметром від 6 до 52 мм контролюється іноді різьбовими роликовими дужками інших конструкцій. Конічні внутрішні та зовнішні, праві та ліві різьблення від 1/8” до 2” вимірюють спеціальними калібрами.

Різьбомери.Для вимірювання кроку різьблення застосовують різьбомери - набори шаблонів (тонких сталевих пластинок) (рис. 7.9), вимірювальна частина яких являє собою профіль стандартного різьблення певного кроку або з певним числом ниток на дюйм для підрахунку кроку.

Мал. 7.8 Різьбові калібри

Мал. 7.9 Різьбомери

Виготовляють різьбоміри двох типів: для метричного різьблення з кроком ( мм): 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6 і для дюймового та трубного різьблення з числом ниток (на один дюйм): 28; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4.

Зовні різьбоміри - шаблони відрізняються тим, що на різьбомірах для метричного різьблення вибито тавро "М60 про", а на різьбомірах для дюймового та трубного різьблення вибито тавро "Д55 про".

При визначенні різьблення з натури, вимірявши окремі параметри, отримують наближені дані, за допомогою яких таблиці різьблення в стандартах уточнюють її тип і розмір. Необхідність у визначенні різьблення з натури може виникнути у двох випадках: 1) при заміні частково зношеної або нестандартної різьбової деталі, що повністю вийшла з ладу; 2) при монтажі та ремонтних роботах, коли з якихось причин невідомий розмір різьблення, а ході роботи потрібно встановити новий виріб або вузол з приєднанням на різьбленні.

На точність виміру щодо різьблення з натури впливає багато чинників, основні їх такі:

а) відсоток зношеності та забрудненості деталі;

б) зручність виміру деталі;

в) вид, якість та чистота вимірювального інструменту;

г) навички користування інструментом, правильне встановленняйого без зміщень та перекосів;

д) дотримання температурного режиму виміру.

Для більш точного визначення рекомендується зробити послідовно три виміри того самого розміру і як остаточний результат взяти їхнє середнє значення. Оцінка точності вимірювання у різних випадках може коливатися від 0,5 до 0,25 мм.

Бо у виробничій, а тим більше навчальній практицінайчастіше у виконанні ескізів з натури користуються різьбоміром, розглянемо як це вимір виконується.

Для вимірювання кроку різьблення різьбоміром підбирають шаблон - платівку, зубці якої збігаються з западинами різьби, що вимірювається (рис. 7.10). Потім читають вказаний на платівці крок (чи число ниток на дюйм). При визначенні кроку по дюймовому різьбоміру ділять дюйм (25,4 мм) на кількість ниток, вказану на шаблоні, Зовнішній діаметр різьблення dна стрижні або внутрішній діаметр різьблення D 1в отворі вимірюють звичайним шляхом штангенциркулем (мал. 7.11) (має губки штангенциркуля в осьовій діаметральній площині) з торця стрижня або отвору. Маючи ці вихідні дані, підбирають точне значеннярізьблення за таблицями стандартних різьблень.

За відсутності різьбоміра крок різьблення (чи число ниток на дюйм) можна визначити за допомогою відбитка на папері. Для цього різьбову частинудеталі обтискають листком чистого паперу, щоб отримати у ньому відбитки (відбитки) ниток різьблення, тобто. кілька кроків (бажано щонайменше 10) (рис. 7.12). Потім по відбитку вимірюють відстань Lміж крайніми досить чіткими ризиками. Порахувавши кількість кроків nна довжині L(при цьому треба пам'ятати, що nна одиницю менше числа рисок, оскільки середня оцінка величини кроку даного різьблення визначається не з кількості рисок, а з величини відстані меду (ними), визначаємо крок.

Мал. 7.10 Вимірювання кроку різьблення шаблон - платівкою

Приклад: відбиток дав 10 чітких рис (тобто 9 кроків) загальною довжиною 13,5 мм. Зовнішній діаметр різьблення при вимірі – 14 мм. Визначаємо крок: P = 13,5: 9 = 1,5 мм. По таблиці стандартних різьблень у стандарті ГОСТ8724 - 81 знаходимо різьблення: М14 ´ 1,5, тобто. метричне різьблення 2-го ряду з діаметром 14 мм та дрібним кроком 1,5 мм.

В отворах визначення різьблення цим способом можливе лише за досить великих діаметрів. Взагалі ж різьблення отворів слід вимірювати на тих деталях, які вкручуються в цей отвір.

На практиці визначення різьблення описаним способом полегшується тим, що для найбільш уживаних діаметрів кроки метричного різьблення виражаються цілим числом міліметрів, або числом,кратним 0,5 мм або 0,25 мм.

Діаметри метричного різьблення, починаючи з 6 мм, завжди вимірюються цілим числом міліметрів.

У дюймового різьбленнядіаметр і крок можуть бути з достатнім наближенням виражені тільки в тисячних частках міліметра, але число ниток на дюйм завжди є цілим.

При вимірюванні метричного і дюймового різьблення може виявитися, що шаблони-гребінки не укладаються між витками різьблення того чи іншого виробу, а діаметр, що замірюється (зовнішній або внутрішній) навіть з грубою прикидкою на зношеність не відповідає розмірам, встановленим стандартом. Така невідповідність кроку та діаметра стандарту вказує на те, що різьблення у даного виробу нестандартне. У цьому випадку на кресленні повинні бути позначені крок різьблення P,замірений вищенаведеним або іншим способом з достатньою точністю, зовнішній та внутрішній діаметри, загальні для болта та гайки.

При вимірі одного діаметра різьблення (зовнішнього чи внутрішнього) інший може бути визначений підрахунком. Як відомо, розмір Н- радіально виміряна висота основного розрахункового профілю, загального для болта та гайки, може бути представлена ​​у виразі через крок Pяк через модуль.

Для метричної різьби : H= 0,86603 Р.

Для дюймової: H= 0,6403 P

Діаметр d 1 для стрижня визначаємо за формулою:

d 1 = d- 2х0,86603 P- для метричного різьблення,

d 1 = d- 2х0,6403 Р- для дюймового різьблення.

Таким же чином можна визначити необхідні параметри у спеціальних ходових гвинтів: трапецеїдального, завзятого, круглого та прямокутного профілю.

Експлуатаційне призначення різьблення

Кріпильне різьбленнязабезпечує повне та надійне з'єднаннядеталей при різних навантаженнях та при різному температурному режимі. До цього типу відносяться метрична.

Кріпильно-ущільнювальне різьбленняпризначена для забезпечення щільності та непроникності різьбових з'єднань (без урахування ударних навантажень). До цього типу відносяться метричназ дрібним кроком, трубна циліндричнаі конічнарізьблення та конічна дюймоварізьблення.

Ходове різьбленняслужить для перетворення обертального руху на поступальне. Вона приймає великі зусилля за порівняно малих швидкостях руху. До цього типу відносяться різьблення: трапецеїдальна, наполеглива, прямокутна, кругла.

Спеціальне різьбленнямає спеціальне призначеннята застосовується в окремих спеціалізованих галузях виробництва. До них можна віднести такі:

- метричне туге різьблення- різьблення, виконане на стрижні (на шпильці) та в отворі (в гнізді) по найбільшим граничним розмірам; призначена для утворення різьбових з'єднань із натягом;

- метричне різьблення із зазорами- різьблення з необхідним для забезпечення легкої свинчування та розгвинчуваності різьбових з'єднань деталей, що працюють при високих температурах, коли створюються умови для схоплювання (зрощування) окисних плівок, якими покрита поверхня різьблення;

- годинне різьблення(метрична) - різьблення, що застосовується у годинниковій промисловості (діаметри від 0,25 до 0,9 мм);

- різьблення для мікроскопів- різьблення, призначене для з'єднання тубуса з об'єктивом; має два розміри: 1) дюймова - діаметр 4/5 І (20,270 мм) та крок 0,705 мм (36 ниток на 1І); 2) метрична – діаметр 27 мм, крок 0,75 мм;

- окулярне багатозахідне різьблення- Рекомендована для оптичних приладів; профіль різьблення - рівнобічна трапеція з кутом 60 0 .

Малюнок 104 - Класифікація різьблення

Переваги та недоліки різьбових з'єднань
Переваги різьбових з'єднань:
- висока здатність навантаження і надійність;
- взаємозамінність різьбових деталей у зв'язку зі стандартизацією різьблення;
- зручність складання та розбирання різьбових з'єднань;
- централізоване виготовлення різьбових з'єднань;
- можливість створення великих осьових сил стиснення деталей за невеликої сили, прикладеної до ключа.

Недоліки різьбових з'єднань:
- головний недолік різьбових з'єднань – наявність великої кількостіконцентраторів напруги на поверхнях різьбових деталей, які знижують їх опір втоми при змінних навантаженнях.

Розподіл осьового навантаження за витками різьблення

Осьове навантаження по витках різьблення гайки розподіляється нерівномірно через несприятливе поєднання деформацій гвинта і гайки (витки в розтягнутій частині гвинта взаємодіють з витками найбільш стиснутої частини гайки).
Статично невизначене завдання про розподіл навантаження по витках прямокутного різьблення гайки з 10 витками було вирішено професором М. Є. Жуковським у 1902 році.

Перший виток передає близько 34% всього навантаження, другий – близько 23%, а десятий – менше ніж 1%. Звідси випливає, що немає сенсу застосовувати у кріпильному з'єднанні надто високі гайки. Стандартом передбачена висота гайки 0,8d для нормальних та 0,5d для низьких гайок, що використовуються у малонавантажених з'єднаннях.

Для вирівнювання навантаження у різьбленні застосовують спеціальні гайки, що особливо важливо у з'єднаннях, що працюють при циклічних навантаженнях.

Різьблення метричне

Метричне різьблення(Рис. 120). Основним типом кріпильного різьбленняв Росії є метричне різьблення з кутом трикутного профілю а рівним 60 °. Розміри її елементів задаються у міліметрах.

Це основний вид кріпильного різьблення, призначеного для з'єднання деталей безпосередньо один з одним або за допомогою стандартних виробів, що мають метричне різьблення, таких як болти, гвинти, шпильки, гайки.

Відповідно до ГОСТ 8724-81 метричні різьблення виконуються з великим і дрібним кроком на поверхнях діаметрів від 1 до 68 мм - понад 68 мм різьблення має тільки дрібний крок, при чому дрібний крок різьблення може бути різним для одного і того ж діаметра, а великий має тільки одне значення. Великий крок у умовному позначенні різьблення не вказується. Наприклад: для різьблення діаметром 10 мм великий крок різьблення дорівнює 1,5 мм, дрібний – 1,25; 1; 0,75; 0,5мм.

Відповідно до ГОСТ 8724-81 метричне різьблення для діаметрів від 1 до 600 мм ділиться на два типи: з великим кроком (для діаметрів від 1 до 68 мм) та з дрібним кроком (для діаметрів від 1 до 600 мм).

Різьблення з великим кроком застосовується в з'єднаннях, що зазнають ударних навантажень. Різьблення з дрібним кроком - у з'єднаннях деталей з тонкими стінками та для отримання герметичного з'єднання. Крім того, дрібне різьблення широко застосовується в регулювальних та настановних гвинтах і гайках, так як з її допомогою легше здійснити точне регулювання.

При проектуванні нових машин застосовується лише метричне різьблення.

Позначається метричне різьблення буквою М:

· M16, М42, М64 - з великим кроком

· М16×0,5; М42×2; М64×3 – з дрібним кроком

· М42×3 (Р1) – це означає, що різьблення багатозахідне з діаметром 42 мм, кроком 1 мм і його хід становить 3 мм (трьохзахідний)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – якщо потрібно позначити ліве різьблення, то після умовного позначенняставлять літери LH

Як визначити крок метричного різьблення

· Найпростіший спосіб - виміряти довжину десяти витків і розділити на 10.

· Можна скористатися спеціальним інструментом ― метричним різьбоміром.

Різьблення дюймове

В даний час не існує стандарту, що регламентує основні розміри дюймового різьблення. Раніше існуючий ОСТ НКТП 1260 скасований, і застосування дюймового різьблення в нових розробках не допускається.

Це різьблення трикутного профілю з кутом при вершині 55 ° (а рівним 55 °). Номінальний діаметр дюймового різьблення (зовнішній діаметр різьблення на стрижні) позначається в дюймах. У Росії дюймове різьблення допускається тільки при виготовленні запасних частин до старого або імпортного обладнання і не застосовується при проектуванні нових деталей.

Як згадувалося раніше, батьківщиною стандартизованого різьблення вважатимуться Великобританію з її англійської системою заходів. Найвидатніший англійський інженер-винахідник, що перейнявся наведенням порядку з різьбовими деталями, це Джозеф Уітворт ( Joseph Whitworth ), або Джозеф Вітворт, так теж правильно. Уітворт виявився талановитим та дуже діяльним інженером; настільки активним і заповзятливим, що розроблений ним у 1841 році перший різьбовий стандарт BSW був затверджений до загального застосування на державному рівні 1881 року. До цього моменту різьблення BSW стала найпоширенішою дюймовою різьбленням у Великобританії, а й у Європі. Плідний Дж. Уітворт розробив ще цілий рядінших стандартів дюймових різьблень спеціального застосування; деякі з них широко застосовуються і сьогодні.

Визначити розмір кріпильного пристрою досить просто. Чи не так?

Так, але не все так просто, як здається... Якщо не знати заздалегідь про все різноманіття кріплення та особливості його вимірювання, то можна легко купити щось непотрібне або не того розміру. Здавалося б, визначення діаметра, товщини та довжини у різних кріпильних виробів не повинно викликати проблем. Наприклад, у болтів досить виміряти діаметр і довжину різьбового стрижня, і готово - є розмір. Щоправда, покрутивши в руках усілякі різні болти/гвинти, виникає питання: "а довжину міряти з "капелюшком" чи без?". З гайками ще "кумедніше": знаючи, що в руках гайка М16 можна так і не знайти, де ж у цій гайці розмір 16 мм? А може, ця гайка зовсім і не М16?

Спробуємо розібратися.

Основними параметрами, що визначають тип та розмір кріплення є: діаметр, довжина та товщина (або висота).

У більшості російськомовних довідників, на кресленнях і в конструкторській документації використовуються позначення, запозичені з англійської мовита алфавіту.

Так діаметр кріпильного виробу прийнято позначати великою або малою латинською літерою "D" або "d" (Скорочення від англ. Diameter), довжину кріпильного виробу прийнято позначати великою або малою латинською літерою "L" або "l" (Скорочення від англ. Length), товщина позначається "S" або "s" (Скорочення від англ. Stoutness ), висота позначається великою або малою латинською літерою"Н" або "h" (Скорочення від англ. Hi gh).

Розберемо особливості вимірювання основних типів кріпильних виробів.

Вимірювання болтів

Болти з метричним різьбленням позначаються в документації у форматі МDxPxL , де:

• М - значок метричної різьблення;
• D - Діаметр різьблення болта в міліметрах;
• P
• L - Довжина болта в міліметрах.

Щоб визначитися з видом та розміром конкретного болта необхідно візуально встановити його тип, зіставивши конструкцію болта з одним із стандартів ( ГОСТ, DIN, ISO ) Потім, з'ясувавши тип болта, послідовно визначити всі перелічені розміри.

Для вимірювання діаметра болта можна скористатися штангенциркулем, мікрометром або шаблонною лінійкою.

Контроль точності певного діаметра зовнішнього різьблення здійснюється за допомогою комплекту калібрів "ПР-НЕ" (прохід-непрохід), один з яких повинен легко накручуватися на болт, а інший не повинен накручуватися зовсім.

Довжину болта можна виміряти за допомогою тих самих штангенциркуля або лінійки.

Для визначення кроку різьблення на різьбовому кріпленні зазвичай використовується такий інструмент, як крокомір.

Також можна виміряти крок різьблення шляхом виміру відстані між двома витками різьблення за допомогою штангенциркуля.

Однак точність такого способу задовільно підійде лише для великих діаметрів різьблення. Надійніше виміряти штангенциркулем (у крайньому випадку, лінійкою) довжину кількох витків різьблення (наприклад, 10-ти) і потім розділити результат вимірювання на кількість виміряних витків (у прикладі - на 10).

Отримане число повинне збігатися точно (або майже точно) з одним із значень різьбового ряду кроків різьблення для даного діаметра різьблення - це довідкове значення і є потрібним кроком різьблення. Якщо це не так, то, швидше за все, Ви маєте справу з дюймовим різьбленням - визначення кроку різьблення вимагає подальшого уточнення.

Залежно від геометричної конфігурації болта спосіб виміру його довжини може відрізнятися, і умовно всі болти можна розділити на 2 групи:

• болти з головкою, що виступає
• болти з потайною головкою

Довжина болтів з головкою, що виступає, вимірюється без урахування самої головки:

Болти із шестигранною головкою ГОСТ 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
Болти із шестигранною зменшеною головкою ГОСТ 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Болти високоміцні ГОСТ 22353-77;
Болти високоміцні шестигранні зі збільшеним розміром під ключ ГОСТ Р 52644-2006.

Болти з шестигранною головкою та напрямним підголовком ГОСТ 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Болти із шестигранною зменшеною головкою для отворів з-під розгортки ГОСТ 7817-80.

Болти зі збільшеною напівкруглою головкою та вусом ГОСТ 7801-81.

Болти зі збільшеною напівкруглою головкою та квадратним підголовком ГОСТ 7802-81.

Рим-болти ГОСТ 4751-73.​

Довжина болтів із потайною головкою вимірюється разом із головкою:

Болти з потайною головкою та вусом ГОСТ 7785-81.

Болти з потайною головкою та квадратним підголовком ГОСТ 7786-81.

Болти шинні ГОСТ 7787-81.

Істотним параметром для визначення типу болта та його стандарту ГОСТ (DIN або ISO) є розмір головки: розмір "під ключ", у разі шестигранної головки, або діаметр у разі циліндричної головки; так як бувають болти зі зменшеною головкою, з нормальною та зі збільшеною головкою.

Вимірювання дюймових болтів

Болти з дюймовим різьбленням позначаються в документації у форматі D"-NQQQxL , де:

• D" - діаметр різьблення болта в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дробу зі значком " , а також у вигляді номера № для малих діаметрів різьблення;
• N
• QQQ
• L - Довжина болта в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дробу зі значком" .

Якщо Вам необхідно визначити діаметр різьблення дюймового болта, потрібно результат виміру діаметра болта розділити на 25,4 мм, що дорівнює 1 дюйму. Отримане число необхідно порівняти з найближчим дрібним розміром у дюймах (можна з таблиці для дюймового різьблення з великим кроком UNC ):

Крок різьблення дюймового болта визначається підрахунком кількості витків в одному дюймі (25,4 мм) різьблення. Можна також скористатися дюймовим різьбоміром, якщо Ви заздалегідь знаєте, що дюймове різьблення. Довжину дюймового болта необхідно вимірювати так само, як і метричного, а результат розділити на 25,4 мм, що дорівнює 1 дюйму. Отримане число необхідно зіставити з найближчим розміром у дюймах, розділяючи цілу та дрібну частину.

Вимірювання гвинтів

Гвинти з метричним різьбленням позначаються в документації аналогічно болтам у форматі МDxPxL , де:

• М - значок метричної різьблення;
• D - діаметр різьблення гвинта у міліметрах;
• P - крок різьблення в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо дрібний крок; якщо крок великий для даного діаметра різьблення - він не позначається);
• L - Довжина гвинта в міліметрах;

Спочатку оглядом встановлюємо різновид вимірюваного гвинта, визначаємо його стандарт, щоб визначитися з особливостями виміру.

Діаметр різьблення гвинтів визначаємо аналогічно виміру болтів.

Залежно від геометричної конфігурації гвинта спосіб вимірювання його довжини може відрізнятися, і всі гвинти можна умовно поділити на 4 групи:

• гвинти з головкою, що виступає (на рис. 1, 2, 6);
• гвинти з потайною головкою (на рис. 4);
• гвинти з напівпотайною (на рис. 3);
• гвинти без голівки (рис. 5).

Гвинти з циліндричною головкою та внутрішнім шестигранником ГОСТ 11738-84;
Гвинти з циліндричною головкою ГОСТ 1491-80.

Гвинти з напівкруглою головкою ГОСТ 17473-80.

Гвинти з напівпотайною головкою ГОСТ 17474-80.

Гвинти з потайною головкою ГОСТ 17475-80.

Гвинти настановні з прямим шліцом ГОСТ 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Гвинти настановні з шестигранним заглибленням під ключ ГОСТ 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Гвинти настановні з квадратною головкою ГОСТ 1482-84, 1485-84.

Вимірювання шпильок

Шпильки з метричним різьбленням позначаються в документації у форматі МDxPxL , де:

• М - значок метричної різьблення;
• D - діаметр різьблення шпильки в міліметрах;
• P - крок різьблення в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо дрібний крок; якщо крок великий для даного діаметра різьблення - він не позначається);
• L - Довжина робочої частини шпильки в міліметрах.

Визначення діаметра різьблення шпильок ідентичне вимірюванню різьблення болтів.

Залежно від стандарту ГОСТ та конфігурації шпильки спосіб вимірювання її довжини може відрізнятися, і всі шпильки можна умовно поділити на 2 групи:

• шпильки для гладких отворів - робочою частиною є вся довжина шпильки - мають завжди однакову довжину різьблення на обох кінцях (на рис. 1, 2);
• шпильки з кінцем, що винчується - робочою частиною є хвостовик без урахування винчується кінця (на рис. 3).

Для правильного вимірювання розміру шпильки необхідно спочатку визначити: чи має ця шпилька кінець, що вкручується, чи ні? Після цього стане зрозуміло як вимірювати довжину робочої частини шпильки. Кінцевий кінець має, в залежності від стандарту ГОСТ, кілька фіксованих значень, що вимірюються кратно діаметру шпильки: 1d, 1,25d, 1,6d, 2d, 2,5d . Інша частина шпильки з кінцем, що загвинчується, і є її розмір в довжину.

Шпильки різьбовіDIN 975;
Шпильки розмірніDIN 976-1;
Шпильки для гладких отворівГОСТ 22042-76, 22043-76;

Шпильки для гладких отворів ГОСТ 22042-76, 22043-76;
Шпильки для фланцевих з'єднань ГОСТ 9066-75;

1d ГОСТ 22032-76, 22033-76;
Шпильки з довжиною, що вкручується кінцем. 1,25d ГОСТ 22034-76, 22035-76;
Шпильки з довжиною, що вкручується кінцем. 1,6d ГОСТ 22036-76, 22037-76;
Шпильки з довжиною, що вкручується кінцем. 2d ГОСТ 22038-76, 22039-76;
Шпильки з довжиною, що вкручується кінцем. 2,5d ГОСТ 22040-76, 22041-76;

Вимірювання заклепок

Заклепки із замикаючою головкою - повнотілі (під молоток) позначаються у документації у форматі DxL , де:

• D - Діаметр тіла заклепки в міліметрах;
• L - Довжина заклепки в міліметрах;

Залежно від стандарту ГОСТ та конфігурації повнотілої заклепки спосіб вимірювання її довжини може відрізнятися, і всі заклепки можна умовно розділити на 3 групи:

• заклепки з головкою, що виступає (на рис. 1, 3);
• заклепки з потайною головкою (на рис. 2);
• заклепки з напівпотайною (на рис. 4);

Заклепки з плоскою (циліндричною) головкою ГОСТ 10303-80;

Заклепки з потайною головкою ГОСТ 10300-80;

Заклепки з напівкруглою головкою ГОСТ 10299-80;

Заклепки з напівпотайною головкою ГОСТ 10301-80;

Заклепки відривні, які встановлюються за допомогою спеціального пістолета, позначаються у форматі DxL , де:

• D - Зовнішній діаметр тіла самої заклепки в міліметрах;
• L - Довжина тіла заклепки в міліметрах без урахування відривних елементів.

Заклепки відривні з плоскою (циліндричною) головкою DIN 7337, ІSO 15977, ІСО 15979, ІСО 15981, ІСО 15983, ІСО 16582;

Заклепки відривні з потайною головкою DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ІSO 15984;

Вимірювання шплінтів

Ми розглянемо вимір шплінтів трьох типів:

Шплінти ГОСТ 397-79 - Розвідні. Розмір такого шплінту позначається у форматіDxL , де:

• D - Умовний діаметр шплінту в міліметрах;
• L - Довжина шплінту в міліметрах.

Умовний діаметр шплінту - це діаметр отвору, в який буде вставлений даний розвідний шплінт. Відповідно, реальний діаметр самого шплінту при вимірюванні, наприклад штангенциркулем, буде менше, ніж умовний діаметр на кілька десятих часток міліметра - стандарт ГОСТ 397-79 задає діапазони, що допускаються, для кожного умовного діаметра шплінта.

Довжина розвідного шплінту вимірюється теж особливо: шплінт має два кінці - короткий і довгий, і необхідно виміряти відстань від вигину шплінту вушка до закінчення короткого кінця шплінту.

ШплінтиDIN 11024 - голчасті. Такі шплінти мають фіксовану довжину згідно стандарту DIN 11024, тому визначення розміру цього типу шплінта необхідно виміряти лише діаметр шплінта. Контроль розміру довжини шплінта необхідно проводити від початку прямого кінця до лінії центру кільця, утвореного в загибі

Шплінти DIN 11023 - Швидкісні шплінти з кільцем. Аналогічно шплінтам по DIN 11024 такі шплінти мають також фіксовану довжину згідно стандартуDIN 11023, тому для визначення розміруданого типу шплінту необхідно виміряти лише діаметр шплінту.

Вимірювання гайок

Гайки з метричним різьбленням позначаються в документації у форматі МDхP , де:

• М - значок метричної різьблення;
• D - Діаметр різьблення гайки в міліметрах;
• P - крок різьблення в міліметрах (бувають великий, дрібний і особливо дрібний крок; якщо крок великий для даного діаметра різьблення - він не позначається);

Виміряти діаметр різьблення гайки не так просто, як здається на перший погляд. Справа в тому, що позначений розмір гайки, наприклад, М14 - це зовнішній діаметр болта, який загвинчується в дану гайку. Якщо ж виміряти внутрішній різьбовий отвір у самій гайці, воно виявиться менше 14 мм (як на фото).

Отриманий результат виміру не дає можливості відразу однозначно визначити діаметр різьблення (враховуючи те, що кожен діаметр різьблення може мати декілька значень кроку різьблення, можна легко помилитися у визначенні діаметра різьблення гайки, якщо використовувати один вимір внутрішнього різьбового отвору гайки). Якщо є можливість виміряти болт у відповідь, гвинт, штуцер - краще виміряти його, і так відразу визначити різьблення гайки.

Отримане значення вимірювання внутрішнього різьбового отвору в гайці - це внутрішній діаметр d вн профілю різьблення у поєднанні з відповідним даним гайкою болтом (на який вона нагвинчується).

М ― зовнішній діаметр різьблення болта (гайки) ― позначення розміру різьблення

Н ― висота профілю метричної різьблення різьблення, Н=0,866025404×Р

Р ― крок різьблення (відстань між вершинами профілю різьблення)

d СР - Середній діаметр різьблення

d ВН - внутрішній діаметр різьблення гайки

d У - внутрішній діаметр різьблення болта

Для однозначного визначення діаметра метричного різьблення гайки необхідно знати відповідність внутрішнього діаметра d вн із зовнішнім діаметром різьблення М у болта, що сполучається (а це і є шуканий розмір різьблення гайки). Для цього знадобиться довідкова таблиця:

Контроль точності певного діаметра різьблення здійснюється за допомогою комплекту калібрів "ПР-НЕ" (прохід-непрохід), один з яких повинен легко вкручуватися в гайку, а інший не повинен вкручуватися.

Існує значне розмаїття типів гайок. Спочатку тип гайки можна визначити візуально. Для уточнення стандарту часто необхідно виміряти висоту гайки, так як при одній геометричній конфігурації вони можуть бути низькі, нормальні, високі і особливо високі.

Інший параметр на який необхідно звернути увагу при класифікації шестигранної гайки - це розмір "під ключ", тому що бувають гайки зі зменшеним розміром "під ключ", з нормальним та збільшеним розміром.

Вимірювання кроку різьблення гайки проводиться аналогічно болту - за допомогою різьбоміра або підрахунком витків на відрізку, що замірюється. Але вимір кроку різьблення гайок утруднено у зв'язку з тим, що складно визначити щільність прилягання гребінки різьбомери до профілю різьблення, і завжди є ймовірність помилки у випадку, коли Ви заздалегідь не знаєте: метричне різьблення або дюймова? Помилитись можна через те, що деякі розміри метричної різьби майже збігаються з дюймовими і метричні болти можуть звинчуватися з дюймовими гайками. Характерна ознака такого скручування - зайвий люфт - гайка бовтається на болті, ніби різьблення провалено. Найкращий спосіб уникнути помилок щодо різьблення гайки - всі виміри знімати з болта (гвинта, штуцера), відповідного даної гайки.

Вимірювання дюймових гайок

Гайки з дюймовим різьбленням позначаються у документації у форматі D"-NQQQ , де:

• D" - діаметр різьблення гайки в дюймах - зображується у вигляді цілого числа або дробу зі значком " , а також у вигляді номера№ для малих діаметрів різьблення;
• N - кількість витків різьблення в одному дюймі;
• QQQ - тип дюймового різьблення - абревіатура з трьох або чотирьох латинських букв;

Найкращий спосібвимірювання різьблення дюймової гайки - це також вимірювання різьблення відповідного їй болта (гвинта, штуцера). Якщо такого немає, але відомо заздалегідь, що різьблення дюймова, то необхідно використовувати різьбомір для дюймового різьблення даного різновиду або, якщо невідомо яка саме з дюймових різьблень в гайці, - зробити процедуру аналогічну визначенню метричної різьблення гайки, при цьому результати вимірювань розділяючи (25,4 мм) та зіставляючи їх з рядом дробових значеньдюймових різьблень, наведеному в таблицях у статті.

Вимір шайб

Шайби позначаються в документації найчастіше у форматі D , де:

• D - Діаметр в міліметрах метричної різьблення болта, відповідної даної шайби.

Вимірявши внутрішній діаметр шайби штангенциркулем або лінійкою, ви отримаєте розмір більший, ніж у її позначенні. Це цілком природно: адже необхідно вільно вставити болт або гвинт у шайбу, а для цього між ними повинен бути зазор.

Наприклад: при вимірі плоскої шайби розміру 16 (під різьблення болта М16) штангенциркуль покаже діаметр отвору 17 мм.

У загальному випадку величина цього зазору визначається точністю виконання шайби. Таким чином, якщо розмір шайби заздалегідь невідомий, після вимірювання діаметра отвору необхідно вибрати з таблиці стандарту на цю шайбу (ГОСТ, ОСТ, ТУ, DIN, ISO) найближчий фіксований стандартний розмір- це розмір розміру шайби.

Метричне різьблення – це гвинтова нарізка на зовнішніх чи внутрішніх поверхнях виробів. Форма виступів і западин, які її формують, є рівнобедреним трикутником. Метричною це різьблення називають тому, що всі її геометричні параметри вимірюються в міліметрах. Вона може наноситися на поверхні як циліндричної, так і конічної форми і використовуватися для виготовлення елементів кріплення різного призначення. Крім того, в залежності від напрямку підйому витків різьблення метричного типу буває праве або ліве. Крім метричної, як відомо, є й інші типи різьблення – дюймова, харчова та ін. Окрему категорію складає модульне різьблення, яке використовують для виготовлення елементів черв'ячних передач.

Основні параметри та сфери застосування

Найбільш поширеним є метричне різьблення, що наноситься на зовнішні та внутрішні поверхні циліндричної форми. Саме вона найчастіше використовується при виготовленні кріпильних елементів різного типу:

• анкерних та звичайних болтів;
• гайок;
• шпильок;
• гвинтів та ін.

Деталі конічної форми, на поверхню яких нанесено різьблення метричного типу, потрібні в тих випадках, коли створюваному з'єднанню необхідно надати високу герметичність. Профіль метричної різьби, нанесеної на конічні поверхні, дозволяє формувати щільні з'єднання навіть без використання додаткових елементів ущільнювачів. Саме тому вона успішно застосовується при монтажі трубопроводів, якими транспортуються різні середовища, а також при виготовленні пробок для ємностей, що містять рідкі та газоподібні речовини. Слід мати на увазі, що профіль різьблення метричного типу один і той же на циліндричних і конічних поверхнях.

Види різьблень, що належать до метричного типу, виділяють за низкою параметрів, до яких належать:

• розміри (діаметр та крок різьблення);
• напрям підйому витків (ліве або праве різьблення);
• розташування на виробі (внутрішнє або зовнішнє різьблення).

Є й додаткові параметри, залежно від яких метричні різьблення поділяються різні види.

Геометричні параметри

Розглянемо геометричні параметри, що характеризують основні елементи різьблення метричного типу.

• Номінальний діаметр різьблення позначається літерами D та d. При цьому під буквою D розуміють номінальний діаметр зовнішнього різьблення, а під буквою d – аналогічний параметр внутрішнього.
• Середній діаметр різьблення в залежності від зовнішнього або внутрішнього розташування позначається літерами D2 і d2.
• Внутрішній діаметр різьблення залежно від зовнішнього або внутрішнього розташування має позначення D1 і d1.
• Внутрішній діаметр болта використовується для розрахунку напруги, створюваних у структурі такого кріпильного виробу.
• Крок різьблення характеризує відстань між вершинами або западинами сусідніх різьбових витків. Для різьбового елемента однієї й тієї ж діаметра розрізняють основний крок, і навіть крок різьблення зі зменшеними геометричними параметрами. Для позначення цієї важливої ​​характеристики використовують літеру P.
• Хід різьблення є відстань між вершинами або западинами сусідніх витків, сформованих однією гвинтовою поверхнею. Хід різьблення, яке створено однією гвинтовою поверхнею (однозахідна), дорівнює її кроку. Крім того, значення, якому відповідає хід різьблення, характеризує величину лінійного переміщення різьбового елемента, який він робить за один оборот.
• Такий параметр, як висота трикутника, що формує профіль різьбових елементів, позначається літерою H.

Таблиця значень діаметрів метричної різьблення (всі параметри вказані у міліметрах)

Значення діаметрів метричної різьблення (мм)

Повна таблиця метричних різьблень згідно з ГОСТ 24705-2004 (всі параметри вказані в міліметрах)

Повна таблиця метричних різьблень згідно з ГОСТ 24705-2004

Основні параметри різьблення метричного типу обумовлюються кількома нормативними документами.

ГОСТ 8724

Цей стандарт містить вимоги до параметрів кроку різьблення та його діаметра. ГОСТ 8724, чинна редакція якого набула чинності 2004 року, є аналогом міжнародного стандарту ISO 261-98. Вимоги останнього поширюються на метричні різьблення діаметром від 1 до 300 мм. Порівняно з цим документом, ГОСТ 8724 діє для ширшого діапазону діаметрів (0,25-600 мм). В даний момент актуальна редакція ГОСТу 8724 2002, що вступив в дію в 2004 замість ГОСТу 8724 81. Слід мати на увазі, що ГОСТ 8724 регламентує окремі параметри метричної різьблення, вимоги до якої обумовлюють інші стандарти різьблення. Зручність використання ГОСТу 8724 2002 (як і інших подібних документів) полягає в тому, що вся інформація в ньому міститься в таблицях, які включені метричні різьблення з діаметрами, що знаходяться в вищезазначеному інтервалі. Вимогам цього стандарту має відповідати як ліве, так і праве різьблення метричного типу.

ГОСТ 24705 2004

Цей стандарт обумовлює, які повинні мати різьблення метричні основні розміри. ГОСТ 24705 2004 поширюється попри всі різьблення, вимоги до яких регламентуються ГОСТом 8724 2002, і навіть ГОСТом 9150 2002.

ГОСТ 9150

Це нормативний документ, в якому обумовлено вимоги до профілю метричного різьблення. ГОСТ 9150, зокрема, містить дані про те, яким геометричним параметрам повинен відповідати основний різьбовий профіль різних типорозмірів. Вимоги ГОСТу 9150, розробленого в 2002 році, як і двох попередніх стандартів, поширюються на метричні різьблення, витки яких піднімаються зліва вгору (правого типу), і на ті, гвинтова лінія яких піднімається вліво (лівого типу). Положення цього нормативного документатісно перегукуються із вимогами, які наводить ГОСТ 16093 (а також ГОСТи 24705 та 8724).

ГОСТ 16093

Цей стандарт обумовлює вимоги до допусків на метричне різьблення. Крім того, ГОСТ 16093 наказує, як повинно здійснюватися позначення різьблення метричного типу. ГОСТ 16093 в останній редакції, яка вступила в дію в 2005 році, включає положення міжнародних стандартів ISO 965-1 та ISO 965-3. Під вимоги такого нормативного документа, як ГОСТ 16093, підпадає як ліве, так і праве різьблення.

Стандартизованим параметрам, зазначеним у таблицях різьблення метричного типу, повинні відповідати розміри різьблення на кресленні майбутнього виробу. Вибір інструменту, за допомогою якого виконуватиметься її нарізка, повинен бути обумовлений цими параметрами.

Правила позначення

Для позначення поля допуску окремого діаметруметричного різьблення використовується поєднання цифри, яка вказує на клас точності різьблення, та літери, що визначає основне відхилення. Поле допуску різьблення також позначається двома буквенно-цифровыми елементами: першому місці – поле допуску d2 (середній діаметр), другою – поле допуску d (зовнішній діаметр). У тому випадку, якщо поля допусків зовнішнього та середнього діаметрів збігаються, то у позначенні вони не повторюються.

За правилами першим проставляється позначення різьблення, потім слідує позначення поля допуску. Слід пам'ятати, що крок різьблення у маркуванні не позначається. Дізнатися цей параметр можна зі спеціальних таблиць.

У позначенні різьблення також вказується, до якої групи по довжині згвинчування вона належить. Усього існує три такі групи:

• N - нормальна, яка не вказується в позначенні;
• S – коротка;
• L – довга.

Літери S і L, якщо вони необхідні, йдуть за позначенням поля допуску і відокремлюються від нього довгою горизонтальною межею.

Обов'язково вказується і такий важливий параметр, як посадка різьбового з'єднання. Це дріб, що формується наступним чином: у чисельнику проставляється позначення внутрішнього різьблення, Що відноситься до поля її допуску, а в знаменнику - позначення поля допуску на різьблення зовнішнього типу.

Поля допусків

Поля допусків на метричний різьбовий елемент можуть належати до одного з трьох типів:

• точні (з такими полями допуску виконується різьблення, до точності якого висуваються високі вимоги);
• середні (група полів допуску для різьблення загального призначення);
• грубі (з такими полями допуску виконують різьблення на гарячекатаних прутках і в глибоких глухих отворах).