Мітчики за призначенням діляться на ручні, машинно-ручні та машинні; а в залежності від профілю різьби, що нарізається, - на три типи: для метричної, дюймової і трубного різьблення.
Мітчик (рис. 84, а)складається з двох основних частин: робочої частини та хвостовика. Робоча частина є гвинтом з кількома поздовжніми канавками і служить для безпосереднього нарізування різьблення. Вона у свою чергу підрозділяється на забірну (ріжучу) та спрямовуючу (калібруючу) частини. Забірна частина виконує основну роботу при нарізанні різьблення і виготовляється зазвичай у вигляді конуса.
Ручні (слюсарні) мітчики виконують зазвичай у комплекті із трьох штук. Першим і другим мітчиками нарізають попередньо різьблення, а третім надають їй остаточний розмір і форму. Номер кожного мітчика комплекту відзначений числом рисок на хвостовій частині. Існують комплекти, що складаються із двох мітчиків: попереднього (чорнового) чистового. Виготовляють мітчики з вуглецевої та легованої сталі. Плашки,службовці для - нарізання зовнішньої різьби, Залежно від конструкції поділяються на круглі та призматичні (розсувні). Кругла плашка (рис. 85, а)являє собою цільне або розрізане кільце з різьбленням на внутрішньої поверхніта канавками, які служать для утворення ріжучих кромок та виходу стружки. Діаметр розрізних плашок можна регулювати у невеликих межах. Це дозволяє відновлювати їх розмір після зношування та подовжувати термін служби плашок. Круглі плашки при нарізанні різьблення закріплюють у спеціальний комір -плашкотримач (рис. 85, в).Призматичні (розсувні) плашки (рис. 85, б)на відміну від круглих складаються із двох половинок, званих напівплашками. На кожній з них вказані розміри різьблення та цифра / або 2 для правильного закріплення у спеціальному пристосуванні (клуппі). Кутові канавки (пази) на зовнішніх сторонах напівплашок служать для встановлення їх у відповідні виступи клупа. При нарізанні різьблення мітчикомважливо правильно вибрати діаметр свердла для отримання отвору під різьблення. Діаметр отвору повинен бути дещо більшим від внутрішнього діаметра різьблення, так як матеріал при нарізанні різьблення частково видавлюватиметься до осі отвору. Нарізування внутрішнього різьбленнявиконують у наступній послідовності: підбирають по таблиці свердло, що відповідає заданому розміру різьблення, і просвердлюють отвір; зенкуют отвір на 1-1,5 мм конічною зенковкой 90°; підбирають мітчики, що відповідають розміру різьблення; змащують маслом робочу частину першого (чорнового) мітчика та вставляють його забірною частиною в отвір так, щоб вісь мітчика збіглася з віссю отвору; надягають на квадрат мітчика вороток і, натискаючи однією рукою на мітчик вниз, іншою рукою обертають вороток по ходу (напрямку) різьблення до врізання мітчика в метал на кілька ниток; нарізають різьблення, обертаючи комір на 1-1,5 обороту вперед і півобороту назад і т. д.; вивертають чорновий мітчик і аналогічними прийомами остаточно нарізають різьблення другим (чистовим) мітчиком; перевіряють якість різьблення різьбовим калібром або відповідним болтом. При нарізування зовнішньої різьбиважливо визначити діаметр стрижня під різьблення, так як і в цьому випадку відбувається деяке видавлювання металу і збільшення зовнішнього діаметра різьби, що утворилася в порівнянні з діаметром стрижня. Нарізання зовнішнього різьблення виконують у наступній послідовності: перевіряють по таблиці відповідність діаметра стрижня розміру різьби, що нарізається; на кінці стрижня обпилюють фаску для кращого врізання плашки; закріплюють стрижень у лещатах так, щоб виступаюча над губками частина стрижня була на 20-25 мм більше частини, що нарізається; закріплюють плашку в головці коміра (плашкотримача) стопорними гвинтами; змащують кінець стрижня олією; накладають плашку на кінець стрижня і, натискаючи на головку коміра однією рукою, обертають його іншою рукою у напрямку різьблення до повного врізання плашки; нарізають різьблення на задану довжину, обертаючи вороток у напрямку різьблення на 1 -1,5 обороту вперед і на півобороту назад іт. д.; зворотним обертанням знімають плашку зі стрижня; перевіряють якість різьблення різьбовим калібром або відповідною гайкою.
Внутрішнє різьблення нарізають мітчиками, зовнішнє – плашками, прогонками.
Мітчик- ріжучий інструмент, що представляє собою загартований гвинт, на якому прорізано кілька поздовжніх прямих або гвинтових канавок, що утворюють ріжучі кромки. Мітчик має робочу частину та хвостовик, що закінчується квадратом.
Робоча частина мітчика складається із забірної та калібруючої частин. Паркан – передня конусна частина здійснює основну роботу. Калібр - калібрує різьблення.
Нарізання різьблення. Просвердлений отвірмає бути оброблене зенкером або проточено. При нарізанні різьблення матеріал частково видавлюється, тому діаметр свердла має бути дещо більшим, ніж внутрішній діаметр різьблення. Зміна величені отвори при нарізанні різьблення у твердих і крихких металівменше, ніж у м'яких та в'язких. Якщо свердло точно відповідатиме діаметру отвору, то матеріал, що видавлюється при нарізанні, тиснутиме на зубці мітчика, від чого він сильно нагріваються і до них прилипають частинки металу. Різьблення вийде з рваними нитками, може поламатися мітчик.
З метою полегшення роботи комір з мітчиком обертають на один - два оберти вправо і півоберта вліво. Стружка ламається. При нарізанні глибокого різьблення в м'яких і в'язких металах мітчик необхідно періодично вивертати та очищати канавки від стружки.
Нарізати слід повним набором мітчиків спочатку чорновим, потім середнім і чистовим мітчик. Вони позначаються на хвостовику круговою ризиком (канавкою), чорновий – одну, середній – дві та чистової три.; там же вказується тип різьблення та його розмір. за зовнішньому виглядуу чорнового велика забірна частина (конус) і зрізана нарізка на калібруючій. Чистовий має незначний конус та повний профіль різьблення. Щоб отримає чисте різьблення і не зіпсувати мітчик, потрібно застосовувати мастило-охолоджуючі рідини.
Вороткивикористовують для обертання мітчиків вручну. Бувають нерегульовані – мають один або три отвори, та регульовані з рухомими сухарями.
Нарізання зовнішнього різьблення.
Нарізають плашками– загартована гайка зі стружковими канавками, що утворюють ріжучі грані.
Робоча частина плашки складається із забірної та калібруючої частин. Забірна частина розташована по обидва боки плашки, калібрує зазвичай містить 3-5 витків.
Воротки та клупи. Нарізання різьблення ручними мітчиками здійснюється за допомогою комірів, які одягаються на квадратні кінці хвостовиків. Плашки вставляються у коміри або в клупи. Вороток є рамкою з двома сухарями: рухомим і нерухомим, що утворюють квадратний отвір.
Клуп складається з корпусу з рукоятками. Перед нарізуванням різьблення кінець труби обточують до потрібного діаметра, на самому кінці знімають фаску. Під дією сили різання метал деталі починає текти і заготівля збільшується в діаметрі. При збільшенні діаметра збільшується тиск на зуби плашки, вони сильніше нагріваються і до них прилипають частинки металу, що призводить до зриву різьблення або поломки зубів. Для запобігання цим явищам діаметр роблять на 0,2-0,4 мм менше зовнішнього діаметра різьблення. На початку нарізування необхідно робити натиск і стежити, щоб плашка врізалася без перекосу. Потім змастити олією стрижень і нарізати як мітчиком. Клупом можна нарізати за кілька проходів підтискуючи плашку гвинтом.
Завантажити:
Попередній перегляд:
Урок на тему «Нарізування зовнішньої та
внутрішнього різьблення»
у 7 класі
Тема: НАРІЗАННЯ ЗОВНІШНЬОГО І ВНУТРІШНЬОГО РІЗАННЯ ВРУЧНЕ
Цілі: познайомити учнів з прийомами нарізування зовнішнього та внутрішнього різьблення
вручну; виховувати в учнів точність, скрупульозність у роботі; сприяти
розвитку технічного мислення.
Методи навчання:розповідь, показ прийомів учителем, демонстрація
наочних посібників, практична робота.
Наочні посібники:Набір для нарізування зовнішнього та внутрішнього різьблення. Болти та гайки. Заготовки для нарізування різьблення. Презентація на тему.
Хід уроку
I. Організаційний момент.
Привітання вчителя, контроль відвідуваності, перевірка готовності учнів до уроку,
повідомлення теми та цілей уроку.
ІІ. Теоретична частина.
Повторення пройденого матеріалу
На кожен стіл видається завдання на папері складеного у 4 квадрати:
1-стіл. Поняття (болт)
2-стіл. Поняття (гайка)
3-стіл. Поняття (різьблення)
Учасники розглядають поняття з різних сторін, записуючи його обов'язкові та необов'язкові характеристики, приклади та антиприклади (те, що не може бути прикладом). Починає учасник №2 та передає по колу.
Багато деталей машин, будівельних конструкційі побутових приладівскріплюють
між собою за допомогою різьбових з'єднань. У різьбових з'єднанняхзастосовують
болти, шпильки та гвинти. Болт - циліндричний стрижень з головкою на одному кінці та з
різьбленням на іншому. Шпилька – циліндричний стрижень з різьбленням на обох кінцях. Один
кінець шпильки вкручується в одну з деталей, що з'єднуються, а на інший кінець
встановлюють деталь, що скріплюється, і нагвинчують гайку. Гвинт - циліндричний стер-
жень з різьбленням для вкручування в одну з деталей, що з'єднуються, і головкою різних форм.
Під різьбленням розуміють гвинтові канавки гребінці (витки), утворені на
стрижні або в отворі. Стрижень з різьбленням умовно називають гвинтом, а деталь з
різьбленням в отворі - гайкою. Якщо гайку надіти на гвинт з однаковим різьбленням і обертати
її навколо осі гвинта, то гайка буде переміщатися вздовж гвинта. При обмеженні
поздовжнього переміщення гайки в поздовжньому напрямку рухатиметься гвинт
щодо гайки, Це технічне явище використовують для з'єднання деталей між
собою, наприклад, звичайного болта з гайкою. Інше застосування – для перетворення
обертального руху в поступальне та навпаки. Наочним прикладом; цьому
можуть служити слюсарні лещата. У ролі гайки у яких виступає рухлива губка. При
обертанні гвинта вона переміщається і затискає деталь між собою та нерухомою
губкою.
Розрізняють зовнішню та внутрішню різьблення. Зовнішнє різьблення - це різьблення на
стрижні. Внутрішня – в отворі. Залежно від напрямку гвинтової лінії,
утворює витки, різьблення поділяють на праву та ліву. У правій
різьблення, якщо дивитися на гвинт або гайку з торця, витки йдуть праворуч. Для того щоб на
гвинт з правим різьбленням навернути гайку, потрібно обертати її вправо за годинниковою стрілкою.
Якщо також з торця подивитися на гвинт або гайку з лівим різьбленням, то витки цього різьблення
будуть йти вліво, А навернути гайку на гвинт з лівим різьбленням можна, обертаючи її вліво
проти годинникова стрілка.
Різьблення має безліч елементів. Найбільш важливі з них: профіль різьблення, крок
різьблення, зовнішній та внутрішній діаметри.
Приблизно профіль різьблення можна побачити, якщо дивитися на гвинт збоку, - його
відображатимуть обриси витків різьблення. Однак для більш точного уявлення про
профілі різьблення потрібно подумки розрізати окремий виток упоперек, при цьому отримано-
ні в місці розрізу обриси витка покажуть дійсний профіль різьблення
Залежно від профілю різьблення поділяються на трикутне,
прямокутну, круглу та ін. Найбільшого поширення має трикутне різьблення.
За крок різьблення приймають відстань між вершинами двох сусідніх витків,
виміряне вздовж осі.
Тому на кресленнях поряд із умовними зображеннями
різьблення вказують її позначення - запис, в якому міститься вид різьблення, її
зовнішній діаметр, крок, а іноді й інші елементи. Наприклад, напис М10Х1,5
означає, що різьблення метричне, праве, зовнішній діаметр 10 мм, крок 1,5 мм. У випадку
лівої різьби після її позначення додають напис LН, наприклад, М24Х2LН.
2. Інструменти та пристрої для нарізування зовнішньої різьби.
Для нарізування зовнішнього трикутного різьблення використовують спеціальний
різьбонарізний інструмент - плашки. Їх виготовляють із твердої інструментальної
сталі. Плашки можуть бути круглими, призматичними, розсувними і складаються з
напівплашок, а також різьбонакатними.
Кругла плашка виконується у вигляді круглої гайки. Різьблення плашки перетинають наскрізні поздовжні отвори (вікна). З їх допомогою на витках різьблення плашки утворюються ріжучі кромки у формі клина і канавки, що забезпечують різання та одночасний вихід стружки.
Плашкою одного певного розміру можна отримати різьблення також одного
розміру. У процесі роботи плашка зношується та її внутрішні розміри
збільшуються, що може призвести до отримання дещо збільшеного різьблення. Щоб
цього не сталося, використовують розрізні плашки. Розріз на плашці
дозволяє дещо стиснути її і таким чином відновити змінився діаметр
різьблення.
Для нарізування різьблення плашкою застосовують спеціальний пристрій -
плашкотримач, який складається з корпусу, ручок, стопорних
гвинтів. Плашку вставляють у корпус плашкотримача. При цьому діаметр отвору
корпус повинен відповідати зовнішньому діаметру плашки. Закріплюють плашку
стопорними гвинтами.
Термін «клуп» у перекладі з німецької означає «щипці». Кутові канавки (пази) на зовнішніх сторонах напівплашок служать для встановлення їх у відповідні виступи клупа. Виготовляють призматичні напівплашки також із інструментальної сталі.
3. Прийоми нарізування зовнішнього різьблення.
Для нарізування зовнішнього трикутного різьблення круглою плашкою спочатку
визначають діаметр стрижня під це різьблення і підбирають заготівлю. Вибір діаметра
стрижня під різьблення виробляють за спеціальними таблицями які у вас є.
Заготівлю закріплюють у лещатах так, щоб виступаюча частина стрижня була на
20...25 мм більше довжини частини, що нарізається, і встановлена під прямим кутом до губок
лещат. Щоб забірна частина плашки легше врізалася в метал на кінці заготівлі
напилком знімають фаску. Потім готують робочий інструмент.
Вставляють плашку в плашкотримач. Розташовують її так, щоб тавро було зверху, а
поглиблення розташовувалися проти середнього гвинта. У такому положенні плашку закріплюють
гвинтами. Стрижень заготовки змащують олією. на
кінець заготовки горизонтально накладають плашку тавром вниз. Натискаючи долонею
правої руки на корпус плашкотримача, лівою рукою обертають його за рукоятку по годиннику.
виття стрілки до повного врізання плашки. Потім беруть обома руками за рукоятки
плашкотримача і, роблячи один-півтора обороту за годинниковою стрілкою і півоберта
проти годинникової стрілки, повністю нарізають різьблення. Зворотним обертанням проти годинникової стрілки знімають плашкотримач із плашкою заготовки.
Найпростіший прийом перевірки правильності різьби, що нарізається - це навернути і зняти
відповідну гайку. Якщо гайка рухається по різьбленні досить вільно та щільно, то
різьблення нарізане правильно. При виборі діаметра стрижня під різьблення враховують, що коли нарізають різьблення плашкою, пластичний метал, особливо м'яка сталь, мідь «тягнеться» і гребінці різьблення дещо видавлюються. В результаті діаметр стрижня трохи збільшується та посилюється тиск на: різьбову поверхню плашки. Ріжучі кромки нагріваються, і на них починає налипати стружка, різьблення виходить рваним. Хороша якістьрізьблення можна отримати тоді, коли діаметр стрижня буде дещо меншим за зовнішній діаметр різьблення (на 0,1...0,3 мм залежно від розміру різьблення).
4. Інструменти та пристрої для нарізування внутрішнього різьблення.
При ручної обробкиметалів внутрішнє різьблення нарізають мітчиком. Мітчик
Складається з двох основних частин: робочої та хвостовика. Робоча
частина являє собою гвинт з різьбленням певного профілю та поздовжніми
канавками та служить для безпосереднього нарізування різьблення. Поздовжні канавки,
припиняючись з витками різьблення, утворюють різьбові гребінки з ріжучими кромками.
Стружка при нарізанні різьблення розміщується в поздовжніх канавках, тому їх
називають стружковими.
Робоча частина, у свою чергу, складається з ріжучої (забірної) та (напрямної)
частин.
Ріжуча частина виконує основну роботу з нарізування різьблення. Нарізування
здійснюється різальними кромками різьбових гребінок, висота зубів яких
поступово збільшується. У міру вкручування мітчика в отвір ріжуча частина
прорізає різьбові канавки. Кожен зуб різальної частини зрізає невелику частину
металу, а після проходу всієї різальної частини утворюється різьблення повного профілю.
За ріжучою частиною мітчика розташована частина, що калібрує, яка служить для
зачищення профілю нарізаного різьблення. Хвостовиком мітчик закріплюють на комірці в
час роботи.
Виготовляють мітчики з інструментальної вуглецевої, легованої або
швидкорізальної сталі. Ручні мітчики випускаються в комплектах, що складаються з двох
штук: мітчики для чорнової та чистової обробки. Можуть випускатися і комплектами
трьох штук: з чорнового, напівчистового та чистового нарізування різьблення. Чорновий мітчик виконує сановну роботу та зрізає до 60 % шару металу,
підлягає зняттю. Отримувальний мітчик зрізає до 30% шару металу. Чистовий
мітчик надає різьблення остаточної форми і розмірів і зрізує решту 10 % шару
металу. Зовні мітчики одного комплекту відрізняються розмірами ріжучих частин. У
чорнового мітчика вона найбільша, у підлозі чистової - менше, у чистової - ще
менше. У комплектах мітчики маркуються таким чином: у чорнового мітчика
на хвостовику одна ризику, у напівчистового – дві, у чистового – три.
Ворота для закріплення ручних мітчиків під час роботи можуть мати різне
пристрій.
5. Прийоми нарізування внутрішнього різьблення.
При нарізуванні внутрішньої різьби мітчик спочатку готують отвори під неї.
Свердло беруть трохи більшого діаметру, ніж внутрішній діаметр необхідної різьби:
якщо ці діаметри будуть рівні, то метал, що видавлюється при нарізуванні, буде сильно
натискати на ріжучі кромки мітчика. В результаті кромки нагріються і до них будуть
прилипати частинки металу; різьблення вийде з рваними гребінцями. З цієї причини
можлива навіть поломка інструменту. Водночас не можна робити отвори під різьблення
діаметром значно більшим, ніж розмір внутрішнього діаметра різьблення, - різьблення
вийде неповного профілю.
Діаметр отвору під різьблення визначають за спеціальними таблицями
Отриманий отвір під різьблення зенкуют конічною зенковкой 90°,
щоб отримати фаску у верхній частині отвору для кращого входу мітчика при
нарізування різьблення.
Робочу частину першого (чорнового) мітчика змащують олією і вставляють
його забірною частиною в отвір так, щоб вісь мітчика збіглася з віссю отвору, потім
на хвостовик мітчика надягають комір. Лівою рукою комір притискають до мітчика, а правою рукоюобертають у напрямку різьблення до тих пір, поки мітчик не вріжеться на кілька витків і не займе стійке положення. У цей час можна перевірити встановлення мітчика кутником.
Після цього комір беруть за рукоятки обома руками і обертають з перехопленням
рук кожні півоберта. Для полегшення роботи та отримання чистого різьблення комірів
обертають спочатку на один-півтора обороту вперед, потім на півоберта назад і т. д.
Завдяки такому поворотно-обертальному руху мітчика
стружка ламається, робиться короткою, а процес різання значно полегшується.
Нарізавши повністю різьблення, обертанням коміра у зворотний бік мітчик
вивертають із отвору. Такими ж прийомами нарізають різьблення другим (чистовим)
мітчик. Якщо комплект мітчиків складається з трьох штук, то спочатку нарізають різьблення
першим, потім другим і остаточно третім (чистовим) мітчиком.
Нарізаючи різьблення в м'яких і в'язких металах (мідь, алюміній, латунь та ін.), мітчик
періодично вивертають з отвору та очищають його канавки від стружки.
Є деякі особливості нарізування різьблення у глухих (ненаскрізних) отворах.
Глибина такого отвору повинна бути дещо більшою за довжину частини, що нарізається.
вийти за межі частини, що нарізається. Якщо такого запасу в отворі не буде, то різьблення
вийде неповною. Правильність нарізування різьблення можна перевірити відповідним
гвинтом.
ІІІ. Практична частина.
Практична робота «Нарізування зовнішнього та внутрішнього різьблення вручну».
1. Організація робочого місця.
Для виконання роботи знадобляться: слюсарний верстат, лещата, плашка,
плашкотримач, напилок, гайка для контролю різьблення, мітчик,вороток, машинне масло.
2. Вступний інструктаж. Завдання для 1-2 столу (перша пара по плечу). Поки перша пара виконує роботу друга пара спостерігає та записує помилки.
1) виберіть заготівлю (стрижень) згідно з таблицею 1 і закріпіть заготівлю в лещатах;
2) обпилюйте напилком фаски 2 х 45° з обох кінців шпильки;
3) змастіть стрижень машинним маслом;
4) наріжте різьблення на довжину 15мм з одного кінця заготовки;
5) перевірте якість різьблення за допомогою гайки;
Друга пара:
6) перевстановіть заготівлю в лещатах іншим кінцем;
7) наріжте різьблення на другому кінці стрижня на довжину 15мм, попередньо змастивши спеціальною рідиною;
8) проконтролюйте якість виготовленого виробу.
3. Вступний інструктаж. Завдання для третього столу (перша пара по плечу).
1) виберіть свердло згідно з таблицею 2 для заданого діаметра різьблення;
2) просвердліть заготівлю на свердлильному верстатісвердлом 5мм;
3) закріпіть заготівлю в лещатах;
4) виберіть мітчик, змастіть олією;
5) наріжте різьблення на всю глибину заготовки;
6) проконтролюйте якість виготовлення виробу.
Правила техніки безпеки.
1) Очищаючи інструмент від стружки, користуватися щіткою, не скидатися руками, так як
можна поранити пальці про різальні частини інструменту.
2) Щоб уникнути поранення рук про задирки і "можливі рвані гребінці різьблення не можна
перевіряти її якість пальцями.
3) Своєчасно змащувати інструмент.
3. Поточний інструктаж.
Завдання учні виконують разом із учителем. Поточні спостереження вчителя, контроль
за дотриманням правил техніки безпеки, відповіді на питання в
процесі роботи; перевірка правильності виконання завдань.
Можливі помилки:
1) нечисте або рване різьблення; причини: відсутність або недостатнє мастило стрижня та
інструменти, перекоси плашки або мітчика, неправильний підбір діаметра стрижня;
2) різьблення неповного профілю; причина - малий діаметр стрижня чи великий діаметр
отвори;
3) поломка інструменту; причини: невідповідність діаметра стрижня діаметру різьблення,
перекоси в установці інструменту.
4. Заключний інструктаж.
Розбір допущених помилок та аналіз причин, що їх викликали; роз'яснення можливостей
застосування отриманих знань, умінь та навичок у подальшому вивченні технології
обробки металів
IV. Підсумкова частина.
1. Встановлення наступного уроку.
На наступному уроці продовжиться знайомство з технологією обробки металів та
сплавів. Учні отримають уявлення про технологію нарізування різьблення на токарно-
гвинторізний верстат.
2. Домашнє завдання:
1) повторити пройдений матеріал;
3. Прибирання робочих місць.
Додаток
При необхідності ручної нарізки зовнішніх різьблень для трубного з'єднання, виготовлення шпильки або болта під гайку з метричним різьбленням, найчастіше використовується простий, але досить ефективний інструмент - плашка. Процес підготовки різьблення досить простий, якщо дотримуватися нижче наведених інструкцій.
Підготовка до нарізування різьблення плашкою
Перш ніж нарізати різьблення плашкою на пруті або на трубі необхідно підібрати інструмент потрібного діаметра та кроку. Сама плашка є гайкою з різальними зубцями конічної форми з отворами для кріплення у комірі. Плашки можуть бути цілісними, розрізними, розсувними, мати круглу, квадратну або шестигранну форму.
Насамперед необхідно підібрати матеріал та інструмент необхідного діаметра. Нижче наведено таблицю відповідності найбільш популярних діаметрів для метричної, дюймової та трубної різьблення з прикладом підбору заготовки під різьблення М6
Як бачимо за таблицею, для нарізки різьблення М6 нам необхідний прут діаметром 5,8 мм. При більш високих діаметрах різьблення є допустиме мінімальне і максимальне значеннятовщини прута. Порушувати його не можна - при перевищенні діаметра ви ризикуєте зламати плашку, при значенні менше мінімального - отримаєте слабке різьблення.
Перед тим як почати нарізання зовнішнього різьблення плашкою, крім самого інструменту та заготівлі, необхідний підходящий за формою та розміром воріт, а також машинне масло. Після цього можна приступати безпосередньо до самої нарізки.
Порядок нарізки різьблення
Перед початком нарізки необхідно зняти фаску із зовнішньої частини труби або заготовки під кутом 45°. Це необхідно для полегшення перших витків та фіксації плашки.
Подальші дії:
- Закріпіть трубу або заготовку у вертикальному положенні. Найкращим варіантомщоб уникнути перекосів є слюсарні лещата, але можна використовувати і газовий ключ.
- Змастіть інструмент олією.
- Прикладіть плашку до голівки прута в строго горизонтальному положенні і почніть з кількох кіл.
- При явному перекосі на перших колах зніміть плашку, обстукайте заготівлю та почніть заново.
- При обертанні на перших витках одночасно рівномірно натискайте на ручки коміра для початку процесу різання.
- Після кількох перших витків перевірте правильність нарізки. Це можна зробити за горизонтальністю плашки та коміра, що можна перевірити рівнем. Далі, при правильному положенні інструменту, можна продовжити нарізування трубного різьблення плашкою на всю необхідну довжину.
- При досягненні приблизно середини довжини зусилля, що вдавлює, можна послабити, далі починається процес самозатягування.
- Після одного – двох витків необхідно провернути плашку на половину обороту назад для видалення стружки.
- Після нарізки на потрібну довжину просто поверніть інструмент назад по готовому різьбленню.
Необхідно врахувати, що плашка може мати кілька номерів, найчастіше 2. У цьому випадку після нарізки чорнового різьблення необхідно по черзі пройтися кожним номером для остаточного формування профілю різьблення.
Чим нарізають різьблення?
Основні методи створення різьблення такі: 1 - нарізання різьбовими різцями або різьбовими гребінцями; 2 - нарізання плашками, різьбонарізними головками та мітчиками; 3 - накочування за допомогою плоских або круглих накатних плашок; 4 - фрезерування за допомогою спеціальних різьбових фрез; 5 – шліфування абразивними колами.
Нарізання різьблення різцями.За допомогою різьбових різців та гребінок на токарно-гвинторізних верстатахнарізають різьблення як зовнішню, так і внутрішню (внутрішнє різьблення, починаючи з діаметра 12 мм і вище).
Спосіб нарізування різьбленнями характеризується відносно невисокою продуктивністю, тому в даний час він застосовується в основному в дрібносерійному та індивідуальному виробництві, а також при створенні точних гвинтів, калібрів, ходових гвинтів і т. д. Перевагою цього способу є простота ріжучого інструментуі порівняно висока точність різьби, що отримується. Схематично він полягає в наступному (рис. 32): при одночасному обертальному русі деталі, на якій нарізається різьблення, та поступальному русі різця (на токарному верстаті- II) останній знімає (вирізає) частину поверхні деталі у вигляді гвинтової лінії (I).
Мал. 32
Нарізання різьблення плашками та мітчиками. На рис. 33 показані плашки, які за своїм конструктивним особливостямділяться на круглі - I і II (лірки) та розсувні - III (клупові).
Круглі плашки, що застосовуються на монтажних, заготівельних та інших роботах, призначені для нарізування зовнішнього різьблення діаметром до 52 мм в один прохід. Для більшого різьблення застосовують плашки особливої конструкції, які фактично служать лише зачищення різьблення після попередньої нарізки її іншими інструментами.
Розсувні плашки складаються з двох половин, що вставляються в клуп і поступово зближуються в процесі різання.
Мал. 33
При нарізанні різьблення на металорізальних верстатах (II) плашка встановлюється та закріплюється у спеціальному патроні або пристосуванні (рис. 34). Деталь подається в калібруючу частину плашки, що обертається. Внутрішнє кріплення різьблення в переважній більшості випадків нарізають мітчиками.
Мітчик (рис. 35) є сталевий стрижень з різьбленням, розділений поздовжніми прямими або гвинтовими канавками, що утворюють ріжучі кромки. Ці канавки служать для виходу стружки. За способом застосування мітчики поділяються на ручні та машинні.
Мал. 35
Послідовність отримання різьблення в глухих отворах така (мал. 36): спочатку висвердлюють гніздо, куди надалі буде загорнута шпилька або гвинт. Діаметр свердла має бути вибраний з табл. рекомендованих стандартом ГОСТ 9150-81 величин. Різьблення нарізають комплектом з двох або трьох мітчиків (малого, середнього та нормального, чистового) залежно від розміру різьблення. Нарізати різьблення одним мітчиком (нормальним) за один захід не можна. Це веде до поломки мітчика.
Для метричного різьбленняз великим кроком та дюймового різьбленнякомплект складається з трьох мітчиків, для метричного різьблення з дрібним кроком і трубного різьблення - з двох.
Накочування різьблення. Основний промисловий метод виготовлення різьблення в даний час - накочування на спеціальних різьбонакатних верстатах, що мають корпус трироликової головки 1, ролико-тримач 2 і накатний ролик 3 (рис. 37). Деталь 4 затискається в лещатах супорта. В цьому випадку при великій продуктивності забезпечується отримання високої якості виробу (форми, розмірів та шорсткості поверхні).
Процес накочування різьблення полягає у створенні різьблення на поверхні деталі без зняття стружки за рахунок пластичної деформації поверхні оброблюваної деталі. Схематично це так. Деталь прокочують між двома плоскими плашками (рис. 38. I) або циліндричними роликами (рис. 38. II, III), що мають різьбовий профіль, і на стрижні видавлюється різьблення такого ж профілю. Найбільший діаметррізьби, що накочується 25 мм, найменший 1 мм; довжина різьби, що накочується, 60...80 мм.
Мал. 36
Мал. 37
Фрезерування різьблення.Фрезерування зовнішньої та внутрішньої різьблення проводиться на спеціальних різьбофрезерних верстатах. У цьому випадку гребінчаста фреза, що обертається, при радіальній подачі врізається в тіло деталі і фрезерує різьблення на її поверхні. Періодично відбувається осьове переміщення деталі або фрези від спеціального копіра на величину, що дорівнює кроці різьблення за час одного обороту деталі (рис. 39).
Шліфування точного різьблення.Шліфування як спосіб створення різьблення застосовується головним чином для отримання точного різьблення на порівняно коротких різьбових деталях, наприклад різьбових пробках - калібрах, різьбових роликах і т.д.
Мал. 38
Мал. 39
Мал. 40
Сутність процесу полягає в тому, що шліфувальний круг, розташований до деталі під кутом підйомна різьблення, при швидкому обертанні і при одночасному повільному обертанні деталі з подачею вздовж осі на величину кроку різьблення за один оберт вирізує (вилифовує) частину поверхні деталі. Залежно від конструкції верстата та інших факторів різьблення шліфується за два-чотири і більше проходу (рис. 40).