pardozlash uchun ishlatiladigan nozik kesish asbobidir turli shakllar teshiklar, ularga kerakli aniqlik va pürüzlülük beradi. Reamerning asosiy maqsadi burg'ulash, burg'ulash yoki qarama-qarshilikdan so'ng teshiklarni nozik sozlashdir, bu sizga 6-9 darajali aniqlik va Ra = 0,32 ... 1,25 mikrongacha bo'lgan pürüzlülüğüne erishish imkonini beradi.

Skanerlarning tasnifi

Metallga ishlov berishda ishlatiladi Har xil turlar Skanerlar quyidagi xususiyatlarga ko'ra bo'linadi:

Teshik shakli:

• Silindrsimon raybalar.
• Har xil turdagi konuslar uchun konusli raybalar.
• Bosqichli ishlanmalar.

Teshikni kesishning aniqligi:

• Silindrsimon asboblar uchun sifat raqami.
• Teshiklarni qayta ishlash darajasi (qo'pol, oraliq, pardozlash) - konuslilar uchun.
• Sozlanishi mumkin bo'lgan raybalar - toymasin, burilish yoki kengaytirish.

Siqish usuli:

• To'rtburchak novda bilan qo'lda.
• Silindrsimon dastani (mashina raybalari).
• Konusli mashina.
• Mashina o'rnatilgan.

Reamers, shuningdek, kesish qirralarning soni, materiali va chiplarni olib tashlash uchun oluklar shakli (spiral yoki tekis) bo'yicha bo'linadi.

Reamer dizayni

Yuqori sifatli ishlov berish reamerning dizayni bilan ta'minlanadi - metallni olib tashlashda kichik ruxsatni ta'minlaydigan ko'p sonli kesish qirralari. Kesish jarayoni ishlov beriladigan teshikning o'qi bo'ylab asbobning aylanish va bir vaqtning o'zida tarjima harakati paytida amalga oshiriladi.

Yuqorida to'rt turdagi skanerlashning rasmlari:

• a) Silindrsimon ushlagichli qo'llanma.
• b) Konik dastasi bilan yasalgan mashina, qattiq.
• c) Bir qismli mashina
• d) O'zgaruvchan kesish elementlari bilan mashinani yig'ish.

Asbobda ishlov berish sifatini yaxshilash uchun aylana bo'ylab notekis taqsimlangan 6 dan 16 tishgacha (odatda) mavjud. Keling, silindrsimon ushlagichli qo'lda qattiq reamer misolidan foydalanib dizaynni ko'rib chiqaylik. Asbob uchta asosiy qismdan iborat - ishchi qism, bo'yin va dastani. O'z navbatida, raybaning ishchi qismi hidoyat, kesish va kalibrlash qismlaridan, shuningdek, teskari konusdan iborat. Jarayonning asosiy qismi kesish qismi tomonidan amalga oshiriladi, bu esa qo'l asboblari mashinaga qaraganda ancha uzun.

Supurish bilan ishlashning asosiy usullari

Teshikni tayyorlash uchun matkap metall raybalarning diametrlariga mos keladigan tarzda tanlanadi. Kichkina ruxsat bo'lishi kerak - matkap qo'pol ishlov berish uchun 0,2 - 0,3 mm kichikroq bo'lishi kerak va tugatish uchun 0,05 - 0,1 mm dan oshmasligi kerak. Belgilangan qiymatlardan kattaroq ruxsat etilgan qiymatlar reamerning qabul qilish qismining tez aşınmasına olib kelishi mumkin, natijaning aniqligi va sirt sifati yomonlashadi.

Qo'lda tozalash uchun:

• Reamer yoqaga biriktirilgan va moylangan.
• Qabul qilish qismi rayba va teshikning o'qlari to'liq mos keladigan tarzda joylashishi kerak.
• Reamerning holatini tekshirish uchun siz bir-biriga perpendikulyar joylashgan ikkita tekislikdagi kvadratdan foydalanishingiz mumkin.
• Yuqoridan engil bosim bilan o'ngga aylanishni boshlang.
• Silliq, past tezlikda, siltanmasdan aylantiring. Engil tezlikda ham aylanishni tezlashtirmang.
• Teskari burilish qabul qilinishi mumkin emas, chunki bu teshik yuzasida kesuvchi qirralarning va burmalarning sinishiga olib kelishi mumkin. Rayma bir tomondan bir o'tishda amalga oshiriladi.

Mashinani skanerlash bo'yicha maslahatlar:

• Reamer matkap bilan bir xil tarzda biriktiriladi. Jarayonning o'zi burg'ulashga o'xshaydi va uni qismni o'rnatishni o'zgartirmasdan, teshikni tayyorlashdan so'ng darhol bajarish tavsiya etiladi.
• Ko'pincha reamer tebranish ushlagichlariga o'rnatiladi, bu esa asbobni teshik o'qi bo'ylab o'z-o'zidan markazlashtirishga imkon beradi.
• Foydalanish maqsadga muvofiqdir avtomatik oziqlantirish, kesish tezligi burg'ulashdan 2-3 barobar past bo'lishi kerak.
• Muhim miqdorda moylash materiallari ishlatilishi kerak.
• Revolyutsiya soni va besleme tezligi qanchalik past bo'lsa, teshik sifati va asbobning ishlash muddati shunchalik yuqori bo'ladi.

Joriy GOSTlar

GOST 29240-91 bo'yicha skanerlash parametrlarini belgilaydi. Toleranslar GOST 11173-76 tomonidan tartibga solinadi. Bundan tashqari, har bir rayba turi o'zining dizayni va o'lchamlarini belgilaydigan o'zining joriy standartiga ega. Qo'lda silindrsimon bo'lganlar uchun - GOST 7722-77, qattiq mashinalar uchun - GOST 1672-80 va boshqalar barcha turdagi asboblar uchun.

Reamer - silindrsimon teshiklarni dastlabki yoki yakuniy qayta ishlash uchun mo'ljallangan ko'p qirrali metall kesish asbobidir. 6 …11 aniqlik darajasi yoki konusning teshiklari qayta ishlangan sirtning pürüzlülük parametri bilan Rz = 6,3…10 mkm.

Reamerlar umumiy strukturaviy elementlarga ega. Eng mas'uliyatli strukturaviy elementlar Raykalar: ishchi (kesuvchi va kalibrlash) qismi va tanasi. Yechishda, oldindan ishlangan teshik yuzasidan bir necha yuzdan 1 mm gacha bo'lgan ruxsatnoma chiqariladi.

Guruch. 29. Silindrsimon raybalarning turlari:

a - qo'llanma; b- mashina; V - o'rnatilgan; G- milliy terma jamoa

Qo'lda qattiq raybalarning ishchi qismi 9XS markali qotishma po'latdan yoki (asoslangan hollarda) yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan tayyorlanadi. Mashinaning bir bo'lakli raybalarining ishchi qismi va yig'ma raybalarning pichoqlari yuqori tezlikli po'latdan R6M5 yoki boshqa yuqori tezlikli po'latdan, shuningdek qattiq qotishmalardan tayyorlanadi. Ish qismi diametri 10 mm va undan yuqori bo'lgan bir qismli raybalarning korpuslari payvandlanadi: 45 yoki 40X markali po'latdan yasalgan dastani yuqori tezlikli po'latdan yasalgan ishchi qismga payvandlanadi. Reamersning yuqori tezlikda ishlaydigan qismining qattiqligi H.R.C. 61…63 (diametri 6 mm gacha bo'lgan raybalar uchun) yoki H.R.C. 62-65 (diametri 6 mm dan ortiq bo'lgan raybalar uchun). Yuqori tezlikli po'latlardan yasalgan raybalarning ishchi qismining qattiqligi tarkibi ortdi vanadiy (3% dan ortiq) va kobalt (5% dan ortiq) 1...2 birlikka yuqori bo'lishi kerak. H.R.C. 9XS po'latdan yasalgan raybalarning ishchi qismining qattiqligi H.R.C. 61-63 (diametri 8 mm gacha bo'lgan raybalar uchun) va H.R.C. 62…64 (diametri 8 mm dan ortiq bo'lgan raybalar uchun). Po'lat navidan tayyorlangan payvandlangan raybalarning qattiqligi 40X HRC 35…45, qattiq - H.R.C. 35…55.

Qattiq qotishmadan yasalgan lehimli plastinkalar bilan jihozlangan yig'ma raybalar va raybalarning korpuslari 40X markali po'latdan, yig'ma raybalarning pichoqlari korpuslari esa U7 va U8 markali po'latdan tayyorlanadi. Oxirgi rayba tanasining qattiqligi chip naylarining uzunligidan kam bo'lmagan uzunlikdagi, H.R.C. 30-40, biriktiruvchi raybalar (tananing butun uzunligi bo'ylab) - H.R.C. 30…40 va qo'shimcha pichoqli reamer korpuslari - H.R.C. 35-45.

Qattiq qotishmalardan tayyorlangan qattiq mashina raybalarining ishchi qismining materiali VK6, VK6M, VK8, VK10 yoki VK guruhining boshqa navlaridan qattiq qotishma hisoblanadi. Quyruq qismining materiali 45 yoki 40X markali po'latdir, issiqlik bilan ishlov berilgan, shuning uchun silindrsimon paypoqning qattiqligi uzunligining yarmida va konusning paypoq oyog'ining qattiqligi chegaralar ichida bo'lishi kerak. H.R.C. 30…45.

Reamerning kesish qismi ishlov beriladigan teshikning asosiy qo'shimchasini olib tashlashni ta'minlaydi, yukning xarakterini va raybaning ishlashi paytida uning taqsimlanishini aniqlaydi va chiplar oqimini nazorat qiladi. Bu reja burchagi bilan tavsiflanadi j , kesish qismining shakli va uzunligi l 1 , uning oldida g va orqa a tishning normal kesimidagi burchaklar, chiqib ketish tomonining moyillik burchagi l , tishlar soni va ularning nisbiy pozitsiya.

Reamerlarning kesish qismining shakli va uning geometrik parametrlari raybalash paytida kesish kuchlarining nisbatiga, ishlov berilgan sirt sifatiga va raybaning xizmat qilish muddatiga kuchli ta'sir ko'rsatadi. Yoniq 30-rasm Reamerlarning kesish qismining turli xil eng keng tarqalgan shakllari berilgan. Ko'proq oddiy shakl, markaziy ishlab chiqarilgan mashinada ishlab chiqarilgan karbid raybalarida qo'llaniladi, etakchi burchak j = 45 ° ( 30-rasm, A ) va orqa yuzasi bo'ylab o'tkirlashgan chiqib ketish qismi. Ushbu shakl juda universal va texnologik jihatdan ilg'or bo'lib, karlarni ham, karlarni ham qayta ishlashga imkon beradi teshiklari orqali. IN Yaqinda ko'pincha kesish qismining tishlarining orqa yuzalarida lenta yaratish orqali o'zgartiriladi. Bunday keskinlashtiruvchi shaklga ega raybalar osongina o'tkirlashadi va agar kerak bo'lsa, boshqa har qanday shaklni osongina berish mumkin.

Guruch. 30. Raykaning kesish qismining shakllari

Etakchi burchagi 45 ° dan kam bo'lgan raybalar odatda qo'shimcha pahga ega Bilan x 45° ( 30-rasm, b) ishlov berilayotgan teshikka solinganda raybaning yo'nalishini engillashtirish uchun. Qayta ishlangan sirt sifatini yaxshilash uchun yaqinlashish burchagini kamaytirish tavsiya etiladi j . Bunday holda, kesish qismi uzaytiriladi, raybalarni qayta silliqlash uchun chegara kamayadi va shu bilan birga eksenel kuch kamayadi. Uchun qo'lda raybalar Ikkinchi holat eng muhim rol o'ynaydi, shuning uchun qo'lda raybalar kichik reja burchaklari bilan ishlab chiqariladi ( j = 1…2°).

Raymaning boshqa turlari uchun burchak pasayganda kesish qismi uzunligining istalmagan o'sishi o'rtasida qarama-qarshilik mavjud. j bir tomondan, ishlov berilgan sirt sifatini yaxshilash orqali, ikkinchidan, ular ikki yo'l bilan hal qilinadi.

Kesuvchi qirrasi singan chiqib ketish qismining birinchi yaratilishi ( 30-rasm. V), uzunlikning bir qismiga ega l 1 - l 2 yaqinlashish burchagi j = 45 °, va bir qism uzunligi bo'yicha l 2 = 1-3 mm, kalibrlash qismiga ulashgan, burchak j 1 = 1…3°. Kesish qismining bu shakli ruxsatning asosiy qismini etarlicha katta kesilgan qalinligi bilan olib tashlashga, qolgan qismini esa kichik kesilgan qalinligi bilan ishlov berishga imkon beradi. Qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun kesish qismidan kalibrlash qismiga o'tish qismini yaxlitlash tavsiya etiladi.

Yuqoridagi qarama-qarshiliklarni bartaraf etishning ikkinchi usuli - kavisli (odatda radiusli) shaklning kesish qismini yaratish (29-rasm, G). Bunday holda, chiqib ketish qismi o'zining turli qismlarida o'zgarib turadigan reja burchagiga ega bo'lib, uning eng katta qiymatlari ishlov beriladigan qismning yon tomonidagi kesish qismining boshida va eng kichik (nolga yaqin) o'tish zonasida joylashgan. kesishdan tortib kalibrlash qismlariga qadar. Reamer kesish qismining bu shakli bilan ishlaganda kesish qalinligi o'zgaruvchan bo'lib, ishlov beriladigan qismdan ko'rib chiqilayotgan kesuvchi qirragacha bo'lgan masofa oshgani sayin maksimaldan minimalgacha kamayadi. Bunday raybalarning aniq afzalliklariga qaramay, ular egri kesuvchi qismlarni o'tkirlash va qayta silliqlashda texnik qiyinchiliklar tufayli cheklangan foydalanishga ega.

Yopishqoq materiallarni, ayniqsa zanglamaydigan va issiqlikka bardoshli po'latlarni qayta ishlashda engil qotishmalar, halqali pog'onali kesuvchi qismli reamerlar ishlatiladi ( 30-rasm, d). Bunday ishlanmalarning qadamlarining diametrlari odatda teng qabul qilinadi D 1 = D - 0,2 mm D 2 = D - 0,5 mm; yoki har bir aniq holat uchun empirik tarzda tanlanadi. Ushbu shaklning kesish qismini yaratish, ayniqsa, o'tish qismlarini shakllantirishda muhim texnologik qiyinchiliklar bilan bog'liq. k bosqichma-bosqich va ularning aniq nisbiy pozitsiyasini ta'minlash.

Kesish uzunligi l 1 reaming ishlov berish ruxsatnomasi, kesish qismining shakli va kirish burchagi bilan belgilanadi j . Qo'rg'oshin burchaklari standartdan farqli bo'lgan nostandart raybalar yoki reamerlar uchun j , kesish qismining uzunligi qarama-qarshiliklar bilan o'xshashlik bilan hisoblanishi mumkin.

Yaqinlashish burchagi j standart raybalar uchun quyidagilarga teng deb qabul qilinadi: 1 ° (to'g'ri nayli qo'lda raybalar). 6 ° (spiral naylari bo'lgan qo'l raybalari), 5, 15 yoki 45 ° (mashina raybalari). Reamerlarni keskinlashtirish va qayta silliqlashda, kirish burchagining qiymati ishlov beriladigan materialga qarab tanlanishi kerakligini yodda tutish kerak. Mo'rt materiallarga ishlov berishda, yaqinlashish burchagi j 3...5° deb qabul qilinadi, yopishqoq materiallarni qayta ishlashda - 15°, mo'rt va yopishqoq materiallarda ko'r teshiklarni qayta ishlaganda 60° ga yetishi mumkin.

Old burchak g standart raybalarning kesish qismi odatda nolga teng. Yopishqoq materiallarni qayta ishlashda ishchi qismini burchak bilan keskinlashtirish tavsiya etiladi g = 7…10°. Burchak y odatda kesishdan kalibrlash qismlariga o'tish nuqtasida skanerlashning uzunlamasına o'qiga normal bo'limda ko'rsatiladi. Burchakda g ¹ 0 bu nuqtada, shuningdek, burchak mavjudligida g¹ 0 burchak g kesish qirrasining uzunligi bo'ylab o'zgaruvchan (ya'ni, raybaning kalibrlash va kesish qismlarining old yuzalari bir-biriga o'tkirlashadi va shuning uchun mos keladi). O'zgaruvchan burchak g qiyshiq kesish qismiga ega bo'lgan raybalar uchun ham amal qiladi (ishda l ¹0).

Orqa burchaklar a, a N, a 1 N standart raybalarning kesish qismi 6...15° oralig'ida. Uglerodli va qotishma po'latlarni qayta ishlashda s =500 da MPa raybalarni burchak ostida keskinlashtirish tavsiya etiladi a = 6…10°, alyuminiy qotishmalarini joylashtirishda - burchak ostida a = 10...15°, titanium qotishmalarini qayta ishlashda - burchak ostida a = 10°; ikkinchi holda, bir pah hosil qilish maqsadga muvofiqdir f burchak bilan kengligi 0,05 ... 0,1 mm bo'lgan kesish qirrasi bo'ylab a = 0.

Tishlar soni Z reaming raybaning ishlashiga va ishlov berilgan sirt sifatiga ta'sir qiladi. Tishlar sonining kamayishi bilan ishlov berish sifati yomonlashadi, ammo chiplarni olib tashlash yaxshilanadi, chip naylari hajmi oshadi va reamer tishining kuchi ham oshadi. Tishlar sonining ko'payishi bilan reamer tomonidan qayta ishlangan sirtlarning sifati yaxshilanadi, reamerning bir aylanishida ovqatlanish oshadi va ishlov berish unumdorligi oshadi (ba'zi chegaralargacha). Shu bilan birga, chip naylarining hajmi pasayadi, bu ishlov berish miqdorini kamaytirishni talab qiladi, tishlarning mustahkamligi pasayadi va bu har bir reamer tishiga ovqatlanishni kamaytirishni talab qiladi. Ikkinchisi, agar reamer tish kuchi bo'yicha maksimal oziqlanishlarga yaqin beslemelarda ishlasa, to'g'ri bo'ladi. Agar reamer tishi uchun ozuqa chizmalarda ko'rsatilgan sifatli ishlov berilgan sirtni olish talablari asosida tayinlangan bo'lsa, unda ozuqani kamaytirish mantiqiy emas. Odatda, tishlar sonini tanlash uchun munosabatlardan foydalanish tavsiya etiladi

z = 1,5 ,

Qayerda D - ishlov beriladigan teshikning diametri, mm;

k - ishlov beriladigan materialning ta'sirini hisobga oladigan koeffitsient (yopishqoq materiallarni qayta ishlashda - k = 2 mo'rt materiallar uchun - k = 4 ).

Yuqoridagi formuladan foydalangan holda hisoblangan reamerlarning, ayniqsa kichik diametrli reamerlarning tishlari soni biroz oshirib yuborilgan. Haqiqatan ham, diametri 9 mm bo'lgan teshik bilan, formula bo'yicha hisoblangan nozik materiallarni qayta ishlash uchun reamer tishlari soni sakkizta bo'lishi kerak. Bunday holda, dumaloq yoy bo'ylab o'lchanadigan qo'shni tishlar orasidagi masofa bo'ladi 3,5 mm, Bu, ayniqsa, karbid reamers uchun etarli emasligi aniq.

Formula bo'yicha hisoblangan yoki grafiklardan tanlangan reamer tishlari soni eng yaqin juft songa yaxlitlanadi. Qayta ishlash jarayonida reamer parametrlarini o'lchashni osonlashtirish uchun tishlarning teng soni tavsiya etiladi. Standartlarga qo'shimcha ravishda, tishlarning soni dizaynning o'zi tomonidan belgilanadigan reamerlarning bir qator maxsus dizaynlari mavjud. Bunday reamerlar qatoriga bir qirrali reamers kiradi, ular hozirda juda keng tarqalgan.

Reamerning kesish qismining tishlari soni bilan bir vaqtda uning ishlashiga aylana bo'ylab tishlarning nisbiy joylashishi ham ta'sir qiladi. Amalda, aylana bo'ylab bir xil tishlar joylashgan (har qanday ikkita qo'shni tish orasidagi burchak masofasi bir xil) va tishlarning notekis joylashishi (ikki qo'shni tish orasidagi burchak masofasi bir xil emas) reamerlar keng tarqalgan. Standart reamerlarda qo'shni tishlar orasidagi markaziy burchakdagi farq 0,5-5 ° ni tashkil qiladi ( katta qiymatlar oz sonli tishlar uchun). Bir qator nostandart reamer konstruktsiyalarida, shuningdek, ayrim xorijiy kompaniyalarning reamer konstruktsiyalarida bu farq 30 ° ga etadi. Tishlarning notekis joylashishi diametrli qarama-qarshi tishlarning burchak qadamlari teng bo'ladigan tarzda amalga oshiriladi, ya'ni diametrli qarama-qarshi tishlarning tepalari bir xil diametrda yotadi. Tishlarning aylana bo'ylab notekis joylashishi ba'zi hollarda joylashtirishning aniqligini oshirishga, to'g'ri (kesmasdan) geometrik shakldagi teshiklarni olishga va ishlov beriladigan sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi.

Raymalash paytida kuchlarning taqsimlanishiga, shuningdek, ishlov berilgan teshiklarning aniqligi va sifatiga alohida tishlarni keskinlashtirish sifati va chiqib ketish qirralarining nisbiy joylashuvining aniqligi sezilarli darajada ta'sir qiladi. Shunday qilib, chiqib ketish qirralarining o'qga nisbatan chiqishi diametrga qarab d = 10-32 mkm dan oshmasligi kerak.

Reamerlarning kalibrlash qismi teshiklarni tozalash va kalibrlashni, ularning geometrik shakli va o'lchamlarini to'g'riligini ta'minlaydi va xiralashgandan keyin qayta silliqlash uchun zaxirani o'z ichiga oladi. Kalibrlash qismi tishning shakli, geometrik parametrlari, kalibrlash qismining diametri bo'yicha toleranslar, sirt ishlov berish sifati va alohida tishlarning kalibrlash qismlarining nisbiy holati bilan tavsiflanadi. Kalibrlash qismining tish shakli va geometrik parametrlari ko'rsatilgan guruch. 31.

Reamerlarda tishning egri chiziqli shakli odatda konkav bo'lib, bu chiplarni joylashtirish uchun ko'proq joy beradi, ammo bu tishning kuchini biroz pasaytiradi.

Ishlanmalar odatda singan chiziq bilan amalga oshiriladi ( guruch. 31, a) yoki egri chiziqli, r i ( radiusi bo'ylab guruch. 31, b) tishning orqa qismining shakli. Kalibrlash qismida lentalar bo'lishi kerak.

Guruch. 31. Rayka tishining shakli: A - singan, qavariq, b botiq

Qayta ishlash diametriga qarab, lentaning kengligi qabul qilinadi f = 0,05…0,4 mm , qozonda lentaning kengligi raybalarda f = 0,2…0,3 mm .

Kalibrlash qismida teskari konusga ruxsat beriladi, ya'ni raybaning ishlab chiqarish tolerantligidan oshmaydigan miqdorga quyruq qismiga nisbatan diametrini qisqartirishga ruxsat beriladi (ishlab chiqarish tolerantligi 0,01 mm dan kam, teskari konusga 0,05 dan ko'p bo'lmagan ruxsat beriladi. mm).

Kalibrlash qismining old va orqa yuzalari tiqilib qolmasdan yoki parchalanmasdan keskinlashtirilgan bo'lishi kerak. O'lchov qismining rake va orqa burchaklari odatda kesish qismining mos keladigan burchaklariga teng. Kalibrlash qismining boshida tishlarning rayba o'qiga nisbatan radiusli chiqishi diametrga qarab d = 6...20 mkm dan oshmasligi kerak.

Reamers mos ravishda bardoshlik bilan teshiklarni qayta ishlash uchun tayyor ishlab chiqariladi K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8;H9; F9; H10; H11(GOST 13779-77 yoki GOST 7722-77 bo'yicha reamer diametrlari uchun toleranslar); 1...3 tugatish raqamlari uchun ruxsatnoma bilan (GOST 11173-76 bo'yicha diametrli toleranslar). Reamer No 1 qo'nish uchun tugallangan teshiklarni olish uchun mo'ljallangan N7; M7, K6; K7; P7, skanerlash No2 - qo'nish uchun J6; J7; H6; H7; G6; skanerlash No3 - qo'nish uchun H8; G7.

Qozon supurgi(guruch. 32) birlashtiriladigan ikki yoki undan ortiq varaqlarda perchinlar uchun teshiklarni tayyorlashda ishlatiladi. Ular qozon, kema va samolyot qurilishida, shuningdek, ko'prik konstruktsiyalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Qozon raybalari og'ir sharoitlarda ishlaydi, chunki choyshab stendlaridagi teshiklar o'qlarining muqarrar ravishda noto'g'ri joylashishi tufayli katta ruxsatni olib tashlash kerak - har bir tomondan 1 ... 2 mm gacha, ya'ni. deyarli qarama-qarshilikka o'xshaydi. Bunday holda, qayta ishlangan materiallar, qoida tariqasida, yopishqoq va plastikdir.

Teshikdagi raybalarni yaxshiroq yo'naltirish, eksenel kuchlarni kamaytirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun asbobning aylanishiga teskari yo'nalishda ō = 25...30 ° burchakli spiral tishlar qo'llaniladi. Qozon raybalari 2ph = 3 ... 5 ° 30" ga teng bo'lgan qabul qilish konusining kichik burchagiga ega va shunga mos ravishda kesish qismining katta uzunligi, uzunligi 1/3 ... 1/2 ga teng. asbobning ishchi qismi tishlar soni z= 4...6 rayba diametri bilan d = 6...40 mm. Spiral oluklarga perpendikulyar bo'lgan qismdagi tishlarning old burchagi, g N = 12... 15°, bo'shliq burchagi a= 10°. Kalibrlash qismidagi tishlar keng tor yo'naltiruvchi chiziqlarga ega f= 0,2...0,3 mm teskari konusning 100 mm uzunlik uchun 0,05...0,07 mm.

Guruch. 32. Qozonni skanerlash

Qozon raybalari silindrsimon dastani bilan qo'lda va radial burg'ulash dastgohlarida yoki pnevmatik matkaplarda o'rnatilgan konus shaklidagi dastgoh bilan ishlab chiqariladi.

Reamersning eng yaxshi yo'nalishi uchun, ba'zida ularning ishchi qismi oldida, xuddi qarama-qarshiliklar kabi, hidoyat pinlari mavjud. Katta diametrli raybalar uchun chiplarni ishonchli maydalashni ta'minlash uchun qabul qilish konusining tishlariga shashka taxtasi shaklida chiplarni ajratuvchi oluklar qo'llaniladi.

Konussimon raybalar pinlar (konus 1:50), Morze va metrik konuslar, o'rnatilgan dastgohlar va raybalar uchun o'rnatish teshiklari (konus 1:30) va boshqalar uchun aniq konussimon teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Konusli teshiklar burg'ulash natijasida olingan silindrsimon teshiklardan yoki konusning teshiklari, masalan, 7:24 konusning juda tik konuslarini qayta ishlashda burg'ulash orqali olinadi.

Bunday reamerlarning ishlash sharoitlari juda qiyin, chunki ruxsatni olib tashlaydigan ularning kesish qirralarining uzunligi katta va konusning generatrix uzunligiga teng va kesilgan qatlamning qalinligi diametrlardagi farq bilan belgilanadi.

Guruch. 33. Konussimon raybalar to'plami:

a - qo'pol (№ 1); b - oraliq (№ 2); V- tugatish (№ 3)

Konusli teshiklarning aniqligiga qo'yiladigan talablar ancha yuqori, chunki ulanadigan qismlarning mustahkamligi va zichligi, uzatiladigan momentning miqdori va boshqalar ko'pincha bunga bog'liq bo'ladi reamerlarni ishlab chiqarishning aniqligi.

Silindrsimon raybalardan farqli o'laroq, konussimon raybalar kesish va kalibrlash qismlariga bo'linmaydi, chunki tishlar ustida joylashgan. konusning yuzasi, ham kesish, ham kalibrlash.

Konusning 1:20 dan kattaroq teshiklari bilan ishlov berishda, shunchalik katta bo'lgan qo'shimchani olib tashlash kerakki, uni faqat raybalar to'plami yordamida olib tashlash mumkin.

Yoniq guruch. 33, a - c Morse konusning teshiklarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan uchta raqamdan iborat konusning raybalari to'plami ko'rsatilgan.

Skanerlash raqami 1- qo'pol, tishlarning pog'onali shakliga ega, bu esa asbobning aylanish yo'nalishiga to'g'ri keladigan spiral sirt bo'ylab joylashgan. Ruxsat tishlarning uchlarida joylashgan kesish qirralari bilan olib tashlanadi, xuddi qarama-qarshilikda bo'lgani kabi. Bunday skanerdan o'tgandan so'ng, silindrsimon teshik pog'onali teshikka aylanadi. Reamer No 1 to'g'ridan-to'g'ri chipli naylarga ega va ularning soni 4 ... 8 ga teng va konusning diametriga bog'liq.

Skanerlash raqami 2– oraliq, ishlov berilayotgan teshik shakliga ega. Uning kesish qirralari asbobning aylanishiga qarama-qarshi yo'nalishga ega bo'lgan to'rtburchaklar iplar bilan alohida kichik qismlarga bo'linadi. Ip balandligi R= 1,5...3,0 mm, yiv kengligi R/2, va chuqurlik h - 0,2R. Ushbu rayba olib tashlangan qo'shimchani kichikroq bosqichlarga maydalashni ta'minlaydi.

Skanerlash raqami 3- pardozlash, kesish qismining butun uzunligi bo'ylab tekis tishlarga ega va reamerning yanada barqaror holati uchun uning tishlari tepasidagi teshikda 0,05 mm kenglikdagi lentalar tayyorlanadi. Ushbu reamer ruxsatnomaning qolgan qismini kesib tashlashni ta'minlaydi va teshikni kalibrlaydi.

Konussimon raybalarda chip naylari tekis, kesuvchi qirralarning tirgak burchagi g = 0°, 1-raybalarda tishlarning orqa yuzalari tayanchli, 2 va 3-raybalarda esa ular keskin keskinlashtiriladi. burchak a = 5 °.

1:50 konusli pinli teshiklarni qayta ishlashda bitta tugatish raybasi etarli, lekin 1:30 konus bilan ikkita raybadan foydalanish kerak.

Karbid raybalari. Raybalash paytida kesish sharoitlari karbid qotishmalaridan foydalanish uchun qulaydir, chunki bu asboblar kesish tishlariga past yuklanish, teshikdagi barqaror holat va yuqori qattiqlik bilan tavsiflanadi. Qattiq qotishmalardan foydalanish, ularning yuqori aşınmaya bardoshliligi tufayli, raybalarning chidamliligini bir necha marta oshiradi, ayniqsa ishlov berish qiyin bo'lgan po'latlar va yuqori quvvatli cho'yanlarda teshiklarni qayta ishlashda. Shu bilan birga, ishlov beriladigan sirt sifatini yomonlashtiradigan tebranishlarning paydo bo'lishi tufayli karbid reamerlardan foydalanganda kesish tezligini bir necha marta oshirish imkoniyatini amalga oshirish mumkin emas. Faqat ichki bosimli sovutishdan foydalangan holda bir tomonlama kesuvchi raybalarning konstruksiyalarida va dastani kuchlanishda ishlashi bilan konstruktiv po'latlarni qayta ishlashda kesish tezligiga erishish mumkin edi. v = 120 m/min.

An'anaviy mashina raybalarini jihozlashda qattiq qotishmalardan foydalanish uchta variantda mumkin:

1) ish qismini to'liq presslash natijasida olingan qattiq qotishmalardan yoki plastiklashtirilgan blankalardan ularni keyinchalik sinterlash bilan ishlab chiqarish;

2) standart plitalarni to'g'ridan-to'g'ri reamer tanasiga yoki tayyor raybalardagi pichoqlarga lehimlash;

3) plastinalarni reamer korpusiga mexanik mahkamlash.

Diametri 3 mm gacha bo'lgan raybalar butunlay uch, to'rt yoki pentaedr shaklida qattiq qotishmadan qilingan ( guruch. 34, A ) qirrali, kesuvchi qirralarning manfiy tirgak burchakli chipli naylarsiz. Bunday holda, olib tashlangan imtiyozlar juda kichik va kesish jarayoni qirib tashlashga o'xshaydi.

Yoniq guruch. 34, b Qattiq karbid ishchi qismi va lehim bilan bog'langan po'latdan yasalgan dastani bo'lgan reamerning dizayni ko'rsatilgan. Bunday raybalar 3...12 mm diametrli tayyorlanadi.

Yoniq guruch. 34, in korpusga lehimlangan karbid plitalari bilan so'nggi raybani ko'rsatadi va guruch. 34, G - asboblar korpusiga vintlar bilan mahkamlangan pichoqlarga lehimlangan plitalari bilan o'rnatilgan reamer. 150...300 mm diametrli bunday raybalar pichoqlar uchun shimlar yordamida diametrini sozlash mumkin.

Raybalash paytida kesish harorati past ekanligini hisobga olsak, so'nggi paytlarda lehim o'rniga yuqori quvvatli yopishtiruvchi moddalar qo'llanila boshlandi, bu esa raybalarni tayyorlash jarayonini sezilarli darajada osonlashtiradi va termal kuchlanishlarning yo'qligi sababli karbid qo'shimchalarning chidamliligini oshiradi.

Guruch. 34. Karbid raybalari: A- qirrali qattiq; b- dastagiga lehimlangan qattiq karbid ishchi qismi bilan; V- lehimli karbid plitalari bilan quyruq; G - qattiq qotishma bilan jihozlangan pichoqlar bilan o'rnatilgan yig'ish

Guruch. 35. Bir tomonlama kesish uchun karbid reamer

Bir tomonlama kesish raybalari bir yoki bir nechta pichoq va qo'llab-quvvatlash plitalari bilan amalga oshiriladi. Kesish va ishqalanish kuchlarining radial komponentini o'zlashtiradigan qo'llab-quvvatlovchi karbid yo'riqnomalarining tekislash harakati tufayli ular teshiklarning yuqori aniqligini va ularning sirtlarining past pürüzlülüğünü ta'minlaydi. Bunday raybalar, masalan, Mapal (Germaniya) kompaniyasi tomonidan 8...100 mm diametrli diapazonda ommaviy ishlab chiqariladi va sayoz teshiklarni raybalash uchun ishlatiladi. Ularning kesish qo'shimchalari yordamida diametri sozlanishi mumkin turli yo'llar bilan mexanik mahkamlash. Bunday skanerlashning variantlaridan biri ko'rsatilgan guruch. 35. Ichki bosimdan foydalanish tufayli sovutish suvi sovutiladi neftga asoslangan po'latlarni qayta ishlashda quyidagi kesish shartlariga erishishga muvaffaq bo'ldi: v = 70...90mm, S= 0,1... 0,5 mm/rev, t= 0,15 mm.

Karbidli raybalar yuqori tezlikda ishlaydiganlardan quyidagi asosiy farqlarga ega: a) ishchi qismning uzunligi qisqaroq (lehimli plastinkali raybalar uchun u plitalar uzunligiga teng); b) qabul qilish konusining qisqa uzunligi, chunki tebranishlarni kamaytirish uchun ph burchagi 45 ° ga oshiriladi; v) nol tirgak burchaklaridagi kesuvchi qirralarda manfiy burchak burchagi PH = -5 ° bo'lgan tor mustahkamlovchi paskalar keskinlashtiriladi; d) teskari konus odatda kalibrlash qismining qisqa uzunligi tufayli amalga oshirilmaydi, u radiusli yaxlitlash bilan almashtiriladi;

11. KENGLAR

MAQSADI, ASOSIY TURLARI VA QO'LLANISH SO'LALARI. Broshlar seriyali va ayniqsa ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan ko'p tishli yuqori samarali asboblardir. Ular konstruktiv ozuqa asboblari sifatida tasniflanadi, chunki tortish paytida ozuqa harakati yo'q.

Nafaqani broshning tishlari orasidagi bo'linish har bir keyingi tishning balandligi yoki kengligidan oldingisiga nisbatan oshib borishi bilan amalga oshiriladi. Kesilgan qatlamning qalinligini aniqlaydigan ortiqcha balandlik a g, ko'tarish yoki tishlarga oziqlantirish deb ataladi. Nafaqani kenglik bo'ylab taqsimlash kesish jarayonini engillashtirish uchun amalga oshiriladi va guruh kesish naqshli broshlarda qo'llaniladi.

Turli shakldagi teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan broshlar deyiladi ichki burmalar. Tashqi yuzalarni davolash uchun, ya'ni. ochiq, yopiq konturli yuzalar qo'llaniladi tashqi burmalar.

Kesish jarayonini ta'minlaydigan asosiy broshlash harakati ko'pincha to'g'ri chiziqli, translyatsiondir. Aylanadigan yoki spiral asosiy harakatga ega bo'lgan broshlar kamroq tarqalgan.

Broshlash jarayoni maxsus gorizontal yoki vertikal broshlash mashinalarida amalga oshiriladi.

Yoniq guruch. 36 Bir nechta chizma sxemalari ko'rsatilgan:

· teshiklarni qayta ishlashda ( guruch. 36, A ) va tashqi yuzalar
(guruch. 36, b ) asbobning o'zaro harakati bilan va emas
harakatlanuvchi ish qismi;

· tashqi yuzalarni mashinadan uzluksiz tortib olish bilan
nisbiy harakatlanuvchi ish qismlarini tik yuklash va tushirish
qat'iy statsionar brosh ( guruch. 36, V );

· inqilob jismlarini tekis yoki yumaloq broshlar bilan qayta ishlashda
(bu erda asosiy harakat chiziqli yoki aylanishdir, bilan
bu holda brosh bitta inqilob qiladi) ( guruch. 36, g);

· teshiklarni qayta ishlashda proshivka(guruch. 36, d ) qo'llaniladigan kuch
asbobning oxirigacha va shunday qilib, proshivka siqilishda ishlaydi. Uchun
proshivkaning uzunlamasına barqarorligini ta'minlash uchun ularning uzunligi 15 diametrdan oshmasligi kerak. Mikrodasturning dizayni broshlarga o'xshaydi.

Guruch. 36. Tortish sxemalari:

A - teshiklar; b–samolyotlar; V–doimiy tortish tashqi yuzasi; G–davolash silindrsimon sirt tekis

va dumaloq broshlar; d - proshivka bilan teshikni qayta ishlash.

Shuningdek, asbobning o'zi kabi doimiy ravishda takomillashtiriladigan boshqa brosh sxemalari ham mavjud.

Broshlar birinchi marta 20-asrning 30-yillarida paydo bo'lgan va quyidagilar tufayli keng qo'llanilgan. Brosh jarayonining afzalliklari:

1. yuqori mahsuldorlik, chunki kesish jarayonida nafaqa bir vaqtning o'zida faol bo'lganda bir nechta tishlar tomonidan olib tashlanadi
kesish tezligi past bo'lsa-da, chiqib ketish qirralarining uzunligi juda katta
(6...12 m/min). Shunday qilib, masalan, diametrli teshikni tortganda
30 mm bir vaqtning o'zida beshta tish bilan kesilgan qatlamning kengligi
taxminan 470 mm. Umumiy broshlash mahsuldorligi 3-12 marta
qayta ishlashning boshqa turlariga qaraganda yuqori;

2. yuqori aniqlik (JT7...JT8) va past pürüzlülük
(Ra 0,32...2,5) ishlov berilgan yuzalar qo’polligi tufayli,
tishlarni tugatish va kalibrlash va ba'zi brosh dizaynlarida
shuningdek, tishlarni yumshatadi. Broshlash frezalash o'rnini bosadi,
planyalash, qarama-qarshilik qilish, raybalash va ba'zan silliqlash;

3. bir necha ming qismlarni tashkil etadigan yuqori asbob muddati. Bunga tufayli erishiladi optimal sharoitlar kesish
va qayta maydalash uchun katta zaxiralar;

4. mashinalar dizaynining soddaligi, chunki tortish paytida ozuqa harakati bo'lmaydi, shuning uchun mashinalarda besleme qutilari yo'q, lekin
Asosiy harakat quvvatli gidravlik silindrlar yordamida amalga oshiriladi.

Broshlarning kamchiliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

1. murakkabligi tufayli asbobning yuqori mehnat zichligi va narxi
brosh dizaynlari va ularni ishlab chiqarishning aniqligiga yuqori talablar;

2. broshlar uchun mo'ljallangan maxsus asboblar
faqat bitta standart o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish;

3. ushbu asboblarning konstruktsiyalarining murakkabligi tufayli qayta maydalashning yuqori xarajatlari.

Broshlardan foydalanishning iqtisodiy samaradorligiga faqat ommaviy va seriyali ishlab chiqarishda erishiladi. Biroq, hatto bitta va kichik hajmdagi ishlab chiqarish korxonalarida ham, ishlov beriladigan yuzalarning shakllari va ularning o'lchamlari tor toleranslarga ega bo'lsa, murakkab shaklli teshiklarni qayta ishlashda broshlar sezilarli iqtisodiy samara berishi mumkin. Misol uchun, ko'p tirqishli teshiklarni ochishda, yiliga 50 qismli partiyada ham broshlardan foydalanish iqtisodiy jihatdan oqlanadi va dumaloq teshiklar- kamida 200 qism.

Broshlarni loyihalashda ularning ishlashining quyidagi xususiyatlarini yodda tutish kerak:

1 broshlar juda yuqori kuchlanish yuklarini boshdan kechiradi, shuning uchun ichki broshlar eng zaif qismlarda mustahkamlik uchun tekshirilishi kerak; Broshlash paytida kesilgan chiplar kesish tishlari ishlov beriladigan qismga tegib turgan vaqt davomida chip yivlariga erkin joylashtirilishi va kesish jarayoni to'xtatilgandan so'ng yivdan erkin chiqishi kerak. Shu sababli, chiplarni kenglik bo'ylab joylashtirish va ajratish masalalari katta e'tibor talab qiladi. Ha, yoqilgan
masalan, dumaloq teshiklarni chizishda halqali teshiklarga ruxsat berilmaydi
talaşlar, chunki ularni bo'shatish uchun broachlar kerak edi
vaqt uchun katta sarmoya bo'ladi;

2 broshlarning uzunligi broshlarning ish zarbasiga mos kelishi kerak
mashinaning, shuningdek, ularning termal uchun uskunalar imkoniyatlari va
ishlov berish. Broachlar etarli imo-ishoraga ega bo'lishi kerak
ishlab chiqarish va ish paytida suyak, shuning uchun, chet elni tortganda
barqaror dam olish joylari va boshqa qurilmalar qo'llaniladi.

3 Ichki broshlarning barcha turlaridan eng ko'p qo'llaniladigan (60% gacha) dumaloq teshiklarni qayta ishlash uchun broshlardir, shuning uchun ushbu maxsus broshlarni loyihalash asoslari quyida muhokama qilinadi. Faqat boshqa turdagi broshlar uchun (qirrali, shpilli, tashqi). o'ziga xos xususiyatlar ularning kesish qismini hisoblash.

Qisqa yo'l http://bibt.ru

Joylashtirish. Skanerlash turlari.

Reaming aniq natijaga erishish uchun oldindan burg'ulangan teshiklarni tugatishni anglatadi

Teshiklarni raybalash uchun silindrsimon (to'g'ri va spiral tishli) va konusga bo'lingan qo'lda va mashina raybalaridan foydalaniladi (32-rasm).

Guruch. 32. :

a - silindrsimon: 1 - ish qismi, 2 - bo'yin, 3 - shank, b - spiral; c - silindrsimon biriktirma, d, d - konusning, e - raybaning ishchi qismining elementlari: 1 - orqa yuza, 2 - truba, 3 - kesish qirrasi, 4 - old yuzasi, 5 - lenta, 6 - kesuvchi tuklar, 7 - truba , 8 - tish

Teshiklar kranklar yordamida qo'lda, shuningdek burg'ulash uchun ishlatiladigan mashinalarda burg'ulashadi. Rayka (32-rasm, a) kvadrat boshli ishchi qism 1, bo'yin 2 va novda 3 dan iborat.

Diametri 6 mm gacha bo'lgan teshiklarni raybalashda raybaning o'lchami 0,1 mm, diametri 6 dan 12 mm gacha bo'lgan teshiklarni raybalaganda - 0,15 mm, diametri 12 mm va undan ortiq bo'lgan teshiklarni raybalaganda - 0,3 mm qoldiriladi. .

Konusning teshiklari qayta ishlanadi konussimon raybalar. Silindrsimon raybalardan farqli o'laroq, konussimon raybalar konusning ishchi qismiga ega. Bunday reamers ikki yoki uch qismdan iborat to'plamlarda tayyorlanadi. To'plam birinchi qo'pol raybani o'z ichiga oladi - qo'pol ishlov berish, ikkinchi - o'tish va uchinchi - pardozlash, bu teshikka yakuniy o'lcham va kerakli sirt tozaligini beradi. Diametri 10-12 mm gacha bo'lgan konusning teshiklari bitta konusli rayba bilan o'ralishi mumkin.

Raymalash natijasida teshikda toza sirtni olish uchun kesish suyuqliklaridan foydalanish kerak. Teshikni qo'lda raybalashda siz raybani teshikning o'qi bo'ylab to'liq yo'naltirishingiz kerak, buzilmasdan va silliq, tebranishlarsiz aylantirishingiz kerak.

Qo'lda skanerlash kesish vositasi. U burg'ulash, qarama-qarshilik va burg'ulashdan keyin oxirgi sozlashlarni amalga oshirish uchun ishlatiladi. Bu qanday maxsus qurilma?

Reaming ishda 6 dan 9 sifatgacha aniqlikka erishishga yordam beradi va sirt pürüzlülüğü R a 0,32 dan 1,25 mikrongacha. Ko'pchilik bu so'zlarni tushunmaydi, lekin o'lchov birliklari bu vosita qanchalik kichik o'lchov bilan ishlashini ko'rsatadi. Qayta ishlanganida u chiqadi yuqori sifatli, Rahmat katta raqam kesish qirralari (4-14), shu bilan kichik ruxsatni olib tashlang. Qurilma o'z ishini nafaqat aylanish orqali, balki bir vaqtning o'zida teshiklarning o'qi bo'ylab harakatlanishi bilan ham bajaradi.

Uning yordami bilan, bir millimetrning deyarli o'ndan yuzdan bir qismiga teng bo'lgan nozik bir qatlamli material yuqori aniqlik bilan osongina chiqariladi. Ushbu asbob yordamida nafaqat silindrsimon teshiklar, balki konusning teshiklari ham o'rnatiladi. Odatda, bunday maqsadlar uchun maxsus konusli raybalar qo'llaniladi. Standart qo'lda raybalar asosiy ish qismi, o'tish bo'yni, dastani, asosiy kesish qirrasi, chiziq, old yuza, orqa yuza va orqa yuzaning dizayniga ega.

Ro'yxatdagi barcha qismlarga qo'shimcha ravishda, reamerlar qabul qilishni (boshqacha aytganda, kesish qismini), kalibrlash qismini va orqa konusni o'z ichiga oladi. Ushbu asbobning tishlari orasida joylashgan oluklar yordamida chiqib ketish qirralari hosil bo'ladi va ularning maqsadi chiplarni joylashtirish va olib tashlashdir. Sifatni yaxshilash uchun qo'lda ishlangan reamerlarning tishlari butun aylana bo'ylab joylashgan. Diagramma yordamida barcha bu qismlarning joylashishini tasavvur qilish osonroq.

Ushbu vositaning asosiy maqsadi aniq teshiklarni yaratishdir. Qanday texnologik talablar taqdim etilganiga qarab, ular turli xil tolerantlik diapazonlari bo'lgan teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi va bu to'rtinchidan birinchi aniqlik sinfiga va er yuzalarining turli xil tozaligi bilan - oltinchi sinfdan o'ninchi sinfgacha. Butun ishning to'g'riligi va to'g'riligi raybaning qanday ishlab chiqilganiga va, albatta, uning dizayni va ish sharoitlarining sifatiga bog'liq bo'ladi.

Bu ishda nafaqat kesish rejimi, balki reaming operatsiyasi uchun ruxsat miqdori, o'tkirlash darajasi, chiqib ketish tomonini tugatish va boshqalar ham muhimdir. Juda ko'p .. lar bor turli xil turlari skanerlaydi. Ular ma'lum bir vaqtda ishlov beriladigan teshikning tabiatiga ko'ra guruhlarga bo'linadi. Mahkamlash shakli, tishlarning joylashishi va tuzilishi, o'lchamini sozlash, shuningdek, chiqib ketish materiallarining turi ham muhimdir. Shu sababli, ishda ko'pincha silindrsimon va kengayadigan shpalli qo'lda raybalar qo'llaniladi.

Mashina raybalarining keng assortimenti mavjud: silindrsimon tishli va qo'shimchali, o'rnatilgan tishli, tirgak va qo'shimchali lehimli karbid plitalari, karbid tishlari bilan. Konussimon raybalarning katta sinfi ham mavjud: konusning pinlari uchun, konusning iplari uchun, 1 dan 30 gacha bo'lgan konusning metrik konuslari uchun. Shuningdek, qalinlashgan shpalli kichik o'lchamli silindrsimon raybalar ham qo'llaniladi qozon raybasi.

Reamer dizaynining asosiy elementlari nafaqat kesish qismi va o'lchagichni, balki tishlarning soni va ularning yo'nalishini ham o'z ichiga oladi. Kesish burchaklari, notekis tish balandligi, truba profili va siqish qismi ham muhimdir. Ushbu xususiyatlarning barchasida farq qiluvchi skanerlash turlari asosan professionaldir. Reamerlarning eng oddiy tasnifi mavjud bo'lib, biz allaqachon to'xtalib o'tganmiz - qo'lda va mashina. Ushbu turlar ichida biz biriktirma, quyruq, qattiq, prefabrik, sozlanishi va doimiy diametrli variantlarni ajrata olamiz.

Qo'l asboblari har xil silindrsimon shakl va butun uzunligi bo'ylab o'tkir qirralari bor, shuningdek o'lcham oralig'i 1 mm qadamda 3 dan 58 mm gacha. Ko'pincha 3,5, 4,5, 6,5 va 15,5 mm gacha bo'lgan balandlik qiymatlarini topishingiz mumkin. Odatda bunday reamers tugma bilan birga ishlatiladi va bu maqsadlar uchun oxirida kvadrat yasaladi. Qo'l raybalari asosiy kesish qismidan ancha kichik bo'lgan qo'rg'oshin yoki pastki qismga ega. Bu ish paytida qo'shimcha qulaylik uchun maxsus qilingan va teshikka kirish osonroq bo'ladi.

Reamers bilan ishlashda nafaqat tozalik, balki teshiklarni qayta ishlash sifati ham muhim ahamiyatga ega. Ularning soni ko'p bo'lsa, yaxshisi, ish toza bo'ladi, lekin hamma narsada bo'lgani kabi, bir kamchilik bor - chiplarni olib tashlash ancha yomonroq bo'ladi. Tish tekis bo'lsa, eng maqbul deb hisoblanadi - bu eng keng tarqalgan variant, lekin ba'zida vida tishlari ham topiladi. Reamerlardagi spiral tishlar, siz intervalgacha teshiklar qilishingiz kerak bo'lgan hollarda va teshiklar ichki bo'lgan ish qismlarini ishlatishingiz kerak bo'lgan hollarda yaxshi bo'ladi.

Mashina turlari raybalarga ega, ularning maqsadi mashinaga qisishdir va ular oddiy kalit ostida sig'maydi. qo'lda ishlov berish . Ushbu vosita turli xil konuslarga ega bo'lishi mumkin va ular diametrga bog'liq. Bunday qurilmalarni ishlab chiqarish uchun ular faqat: 9XS, R6M5 va kamdan-kam hollarda P9 (bu brend volframning katta ulushi bilan ajralib turadi), shuningdek, P18 (bu sifat biroz yaxshiroq). Eng yaxshi va eng sifatli raybalar bu davrda ishlab chiqarilganlardir Sovet Ittifoqi. Bugungi kunda ular do'kon javonlarida juda kam uchraydi va eng ko'p ishlab chiqarilgan eng yaxshi metall, shuning uchun kuch va ishonchlilik eng yuqori hisoblanadi.

Boshqa turdagi skanerlar - istiqbol uchun

Teshiklarning diametri millimetrdagi butun son emas, balki o'ndan biriga ega bo'lgan raqam, ya'ni 12,5 mm yoki 22,5 mm bo'lsa, sozlanishi asbob turi qo'llaniladi. Ushbu parametr har qanday kerakli diametrlarni o'rnatish mumkin bo'lgan tarzda amalga oshiriladi. Hajmi har doim 1 dan 3 mm gacha o'zgarishi mumkin. Faqat bu holda hamma narsa reamerning diametriga bog'liq bo'ladi: kichiklarni 1 mm ga o'zgartirish mumkin, lekin kattaroq masofani kattaroq masofaga o'zgartirish mumkin.

Do'stlarim, bugun men sizlarga supurish haqida aytib berishga qaror qildim.

Supurish Konussimon, pog'onali va silindrsimon bor. Qo'lda silindrsimon skanerlash rasmda ko'rsatilgan. Keling, u nimadan iboratligini ko'rib chiqaylik:

1. Ishchi qism.
2. Bachadon bo'yni
3. Shank.

Rivojlanish qismlari va elementlari

1 - asosiy kesish qirrasi; 2 - lenta; 3 - old yuza; 4 - orqa yuza; 5 - orqa yuza.

Ish qismidagi hamma narsadan tashqari supuradi Qabul qilish (kesish) qismini, kalibrlash qismini va orqa konusni ajrata olasiz.

Reamer tishlari orasida joylashgan oluklar kesish qirralarini hosil qiladi va chiplarni joylashtirish va olib tashlash uchun mo'ljallangan.
Qo'lda ishlov berishda qayta ishlangan sirt sifatini yaxshilash uchun reamerlarning tishlari notekis qadam bilan aylana bo'ylab joylashgan.

Supurish

mashinalari bir xil qadam bilan qilingan va tishlar soni teng bo'lishi kerak. Mashina raybalarining ishchi qismi qo'lda ishlaydiganlardan farqli o'laroq qisqa. Mashina raybalari ko'pincha o'rnatilishi va sozlanishi uchun ishlab chiqariladi.

Qo'lda raybalar qoida tariqasida, ular 9XS po'latdan yasalgan; qattiq mashina pichoqlari va prefabrik raybalar yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat P18 yoki P9 dan tayyorlanadi.
Prefabrik reamerlarning asosiy qismlari (sozlanishi va kengaytirilishi, pichoqlar bundan mustasno) quyidagilardan iborat: korpusning o'zi 40, 45 po'lat yoki 40X po'latdan yasalgan; o'rnatish halqalari va qulflar 35 yoki 45 po'latdan yasalgan; 40X po'latdan yasalgan takozlar.
Reamerlarning ishchi qismining qattiqligi (po'latga qarab) HRC 62-66, o'rnatilgan raybalarning tanasi - HRC 30-40, takozlar - HRC 45-50, oyoqlari va oyoqlari kvadratlari - bo'lishi kerak. HRC 30-45.

Reamerlar uchun og'ishlar va tolerantliklarni bilib, siz to'g'ri o'lchamdagi asbobni osongina tanlashingiz mumkin. Bittasi yo'q bo'lganda, o'lchami belgilanganiga yaqin bo'lgan rayba olinadi va silliqlash yoki pardozlash orqali kerakli o'lchamga qayta ishlanadi.
Texnik talablarga ko'ra, reamerlarning kesish qismi sifatida VK6, VK6M, T15K6, T14K8 yoki T14KI0 qattiq qotishma markalaridan tayyorlangan plastmassalardan foydalanish kerak. Reamer korpuslari 40X po'latdan, pichoq korpuslari esa 40X, U7 yoki U8 po'latdan yasalgan.
Karbid raybalari teshikni tugatish uchun ruxsatnoma bilan A, A2a, A3 va H ga muvofiq bardoshlik bilan ishlab chiqariladi.

Konussimon raybalar silindrsimon dastani bilan 9XS po'latdan yasalgan (raybalar ham PI8 po'latidan buyurtma berish mumkin). Diametri 13 mm dan ortiq bo'lgan raybalar payvandlangan holda tayyorlanadi.
Konusli novdali raybalar texnik talablarga muvofiq P18 yoki P9 po'latdan tayyorlanadi. Diametri 10 mm dan ortiq bo'lgan raybalar payvandlangan holda tayyorlanadi.

Mavzu bo'yicha ko'proq o'qing:

P.S. Diqqat!!! Mening maqolam yoqqan yoki uni foydali deb topgan har bir kishiga iltimos. "Like" qo'ying va VKontakte, Facebook, My World, Odnoklassniki, Twitter va boshqalardagi do'stlaringizga ayting. ijtimoiy tarmoqlarda. Bu sizning eng yaxshi minnatdorchiligingiz bo'ladi.

_____________________________________________________________________________________