- Bu turli xil teshiklarni tugatish uchun zarur bo'lgan aniq kesish asbobi bo'lib, ularga kerakli aniqlik va pürüzlülük beradi. Reamerning asosiy maqsadi burg'ulash, zerikarli yoki zerikarli burg'ilashdan keyin teshiklarni sozlashdir va Ra \u003d 0,32 ... 1,25 mkm ko'rsatkichgacha 6-9 aniqlik va pürüzlülük kvalifikatsiyasiga erishish mumkin.

Tozalash tasnifi

Metallga ishlov berishda quyidagi mezonlarga ko'ra har xil turdagi reamerlar qo'llaniladi:

Ishlov beriladigan teshikning shakli:

• Silindrsimon supurish.
• Har xil turdagi konuslar uchun konusning supurgi.
• Qadam supurish.

Teshikni tozalash aniqligi:

• Silindrsimon asboblar uchun malaka raqami.
• Teshiklarni qayta ishlash darajasi (qo'pol, oraliq, pardozlash) - konusning uchun.
• Sozlanishi supurish - toymasin, aylanadigan yoki kengaytiriladigan.

Siqish usuli:

• Kvadrat mil bilan qo'llanma.
• Silindrsimon shank (mashina reamerslari).
• Konusning mashinasi.
• Mashina o'rnatilgan.

Shuningdek, reamerlar chiqib ketish qirralarining soniga, chiplarni evakuatsiya qilish uchun yivlarning materialiga va shakliga (spiral yoki tekis) bo'linadi.

Tozalash dizayni

Qayta ishlashning yuqori sifati reamerning dizayni bilan ta'minlanadi - metallni olishda ozgina ruxsat beruvchi ta'minotning ko'plab qirralari. Kesish jarayoni aylanish paytida va ishlov beriladigan teshikning o'qi bo'ylab asbobning bir vaqtning o'zida translyatsion harakati paytida amalga oshiriladi.

Yuqoridagi rasmlar to'rt turdagi supurishlardan iborat:

• a) To'g'ri qisish bilan qo'llanma.
• b) bir qismli konusning milli dastgoh.
• c) Bir qismli mashina
• d) O'zaro almashtiriladigan chiqib ketish elementlari bo'lgan mashina jamoasi.

Asbob 6 dan 16 tagacha tishlarga ishlov berish sifatini yaxshilash uchun aylana bo'ylab taqsimlangan (odatda). Keling, silindrsimon shank bilan qattiq qo'lni supurish misolini ko'rib chiqaylik. Asbob uchta asosiy qismdan iborat - ishlaydigan, bo'yin va qisqich. O'z navbatida, supurishning ishchi qismi hidoyat, kesish va kalibrlash qismlari, shuningdek teskari konusdan iborat. Jarayonning asosiy qismi kesish qismi tomonidan amalga oshiriladi, bu dastgoh asbobiga qaraganda qo'lda ishlov berish bilan ancha uzoqroq.

Tozalashning asosiy usullari

Teshikni tayyorlash uchun matkap metall uchun reamerlarning diametrlari uchun tanlanadi. Kichik bir ruxsatnoma bo'lishi kerak - burg'ulash 0,2 - 0,3 mm kichik bo'lishi kerak, va tugatish paytida 0,05 - 0,1 mm dan oshmasligi kerak. Ko'rsatilganlardan kattaroq stavkalar qiymati reamerning qabul qilinadigan qismining tez aşınmasına olib kelishi mumkin va natija aniqligi va sirt sifatiga putur etkazishi mumkin.

Qo'lda tozalash bilan:

• Reamer qoziqqa o'rnatilgan va moylangan.
• Qabul qilish qismi supurish o'qi va teshik mutlaqo mos keladigan tarzda kirishi kerak.
• Tozalash joyini tekshirish uchun kvadratni bir-biriga perpendikulyar joylashgan ikkita tekislikda ishlatishingiz mumkin.
• Yuqoridan ozgina bosim bilan o'ng tomonga burilishni boshlang.
• Sekin aylantiring, past tezlikda, tebranmasdan. Yengil yugurishda ham aylanishni tezlashtirmang.
• Teskari burilish qabul qilinishi mumkin emas, chunki teshik yuzasida qirqish va chizish mumkin. Skanerlash bir tomondan bir o'tish joyida amalga oshiriladi.

Mashinani tekshirish bo'yicha maslahatlar:

• Reamer matkap bilan bir xil tarzda biriktirilgan. Jarayonning o'zi burg'ulashga o'xshaydi va uni o'rnatishni o'zgartirmasdan, teshikni tayyorlashdan so'ng darhol bajarish maqsadga muvofiqdir.
• Ko'pincha reamer chayqaladigan asbob ushlagichlariga o'rnatiladi, bu esa teshikning o'qi bo'ylab o'z-o'zidan markazlash imkonini beradi.
• Avtomatik besleme vositasini ishlatish maqsadga muvofiq, kesish tezligi burg'ilashga qaraganda 2-3 baravar past bo'lishi kerak.
• Katta miqdordagi yog 'talab qilinadi.
• Inqiloblar soni va besleme tezligi qancha past bo'lsa, teshiklarning sifati va asboblarning ishlash muddati shuncha yuqori bo'ladi.

Mavjud GOSTlar

GOST 29240-91 ning skanerlash parametrlarini aniqlaydi. Bardoshlilik GOST 11173-76 tomonidan tartibga solinadi. Shuningdek, har bir ko'rib chiqish turi uchun uning dizayni va o'lchamlarini aniqlaydigan amaldagi standart mavjud. Qo'l silindrsimon uchun - GOST 7722-77, mashina integral uchun - barcha turdagi asboblar uchun GOST 1672-80 va boshqalar.

Reamer - silindrsimon teshiklarni dastlabki yoki yakuniy ishlov berish uchun mo'ljallangan metallni kesadigan ko'p pichoqli asbob 6 …11-chi   ishlov beriladigan sirtning pürüzlülük parametriga ega aniqlik yoki konusning teshiklari Rz \u003d 6.3 ... 10 mkm.

Süpürgeler umumiy tarkibiy elementlarga ega. Reamerlarning eng mas'uliyatli tarkibiy elementlari quyidagilar: ishlaydigan (kesish va kalibrlash) qism va korpus. Oldindan ishlov beriladigan teshik yuzasiga joylashtirilganda, bir necha yuzdan 1 mm gacha bo'lgan ruxsat olinadi.

Shakl 29. Silindrsimon reamerlarning turlari:

a - qo'llanma; b- mashina; ichida -o'rnatilgan; g- jamoa

Qo'lda o'rnatilgan integral reamerlarning ishchi qismi 9XC qotishma po'latdan yoki (asosli holatlarda) yuqori tezlikli po'latdan yasalgan. Mashinaning integral reamerlari va prefabrik reamerlar pichoqlarining ishchi qismi yuqori tezlikda ishlaydigan P6M5 po'latdan yoki boshqa tezyurar po'latdan, shuningdek qattiq qotishmalardan tayyorlanadi. Mashinaning integral reamerlari ishchi qismining diametri 10 mm va undan yuqori bo'lgan holda payvandlanadi: 45 yoki 40X darajali po'latdan yasalgan po'lat yuqori tezlikda ishlaydigan po'latning ishchi qismiga payvandlanadi. Reamerlarning yuqori tezlikda ishlaydigan qismining qattiqligi HRC   61 ... 63 (diametri 6 mm gacha bo'lgan reamerlar uchun) yoki HRC   62-65 (diametri 6 mm dan yuqori bo'lgan reamerlar uchun). Yuqori tarkibli vanadiy (3% dan ortiq) va kobalt (5% dan ortiq) bo'lgan tezyurar po'latlarni skanerlashning ishchi qismining qattiqligi 1 ... 2 birlikka yuqori bo'lishi kerak. HRC   9XC po'latdan yasalgan reamerlarning ishchi qismining qattiqligi HRC   61-63 (diametri 8 mm gacha bo'lgan reamerlar uchun) va HRC   62 ... 64 (diametri 8 mm dan ortiq bo'lgan reamerlar uchun). Po'latdan yasalgan reamer jismlarining qattiqligi 40X HRC   35 ... 45, butun - HRC 35…55.

Qattiq qotishma po'lat plitalar bilan jihozlangan prefabrik reamerlar va reamerlar 40X po'latdan yasalgan, prefabrik reamerlarning pichoqlari esa U7 va U8 po'latdan yasalgan. Uzunligi bo'ylab reamer jismlarining qattiqligi, chip yivlarining uzunligidan kam emas, HRC   30-40, o'rnatilgan reamerlar (tananing butun uzunligi bo'ylab) - HRC   30 ... 40 va pichoq bilan ishlarni supurib tashlang - HRC 35-45.

Mashinada tayyorlangan qattiq karbid reamerlarining ishchi qismining materiali VK6, VK6M, VK8, VK10 sinflaridan yoki VK guruhining boshqa sinflaridan qattiq qotishma hisoblanadi. Quyruqning materiali po'latdan yasalgan 45 yoki 40X darajali bo'lib, issiqlik bilan ishlov beriladi, shunda silindrsimon shankning qattiqligi va uzunligi yarmida qisilgan oyoqning qattiqligi ichkarida bo'lishi kerak. HRC 30…45.

Reamerlarning kesish qismi ishlov beriladigan teshikning asosiy ulanishi olib tashlanishini ta'minlaydi, reamer ish paytida yukning va uning taqsimlanishining xususiyatini aniqlaydi va chip oqimini boshqaradi. Bu jihatidan burchak bilan tavsiflanadi j , chiqib ketish qismining shakli va uzunligi l 1 old tomon g   va orqaga a   tishning normal qismidagi burchaklar, chiqib ketish chetiga egilish burchagi l ,   tishlar soni va ularning nisbiy holati.

Reamerlarning kesish qismining shakli va uning geometrik parametrlari joylashtirish paytida kesish kuchlarining nisbati, ishlov beriladigan sirtning sifati va reamer xizmatining uzunligiga kuchli ta'sir qiladi. Yoqilgan 30-rasm Reamerlarning kesish qismining eng keng tarqalgan shakllari ko'rsatilgan. Markazlashtirilgan ishlab chiqarilgan karbid karbid reamerlarida ishlatiladigan sodda shakl j \u003d 45 ° burchakka ega ( 30-rasm, lekin )   va chiqib ketish qismining orqa yuzasida o'tkir nastroost. Ushbu shakl juda ko'p qirrali va texnologik jihatdan rivojlangan bo'lib, u ham ko'rlarni, ham teshiklarni qayta ishlashga imkon beradi. So'nggi paytlarda, ko'pincha chiqib ketish qismining tishlarining orqa yuzalarida lenta yaratish orqali o'zgartiriladi. Ushbu o'tkirlashtirish shakliga ega bo'lgan reamerlar osongina qaytadan keskinlashtiriladi va kerak bo'lganda ularga osonlikcha boshqa shakl berilishi mumkin.

Shakl 30. Skanerdan chiqib ketish qismining shakllari

45 ° dan kam burchakka ega bo'lgan reamerlar odatda qo'shimcha burama burchakka ega bilan   x 45 ° ( 30-rasm, b) ishlov beriladigan teshikka kiritilganda supurish yo'nalishini engillashtirish. Tozalangan sirtning sifatini yaxshilash uchun rejadagi burchakni kamaytirish tavsiya etiladi j . Shu bilan birga, chiqib ketish qismi uzaytiriladi, reamerlarni qayta skanerlash uchun zaxira kamayadi, eksenel kuch kamayadi. Qo'lni supurish uchun oxirgi holat eng muhim rol o'ynaydi, shuning uchun qo'lda supurish rejada kichik burchaklar bilan chiqariladi ( j   \u003d 1 ... 2 °).

Skanerlashning boshqa turlari uchun, burchakning pasayishi bilan chiqib ketish qismi uzunligining istalmagan o'sishi o'rtasidagi qarama-qarshilik j   bir tomondan, va qayta ishlangan sirtning sifatini yaxshilash, boshqa tomondan, ular ikki yo'l bilan hal qilinadi.

Birinchisi, kesilgan qism bilan kesilgan qismni yaratish ( 30-rasm. ichida), uzunlikning bir qismiga ega l 1 - l 2   rejadagi burchak j   \u003d 45 ° va uzunlik qismida l 2 \u003d 1-3 mm   kalibrlash qismiga ulashgan, rejadagi burchak j   1 \u003d 1 ... 3 °. Kesish qismining ushbu shakli ta'minotning katta qismini etarlicha katta kesilgan qalinligi bilan olib tashlashga imkon beradi, va ehtiyot qismning qolgan qismi kesmaning kichik qalinligi bilan ishlov beriladi. Qayta ishlash sifatini yaxshilash uchun o'tish qismini kesish qismidan kalibrlash qismiga yaxlitlash tavsiya etiladi.

Qarama-qarshiliklarni bartaraf etishning ikkinchi usuli - bu kavisli (odatda radiusli) shaklning kesilgan qismini yaratish (29-rasm, 29-rasm). d). Bunday holda, chiqib ketish qismi tekislikning turli qismlarida o'zgaruvchan burchakka ega bo'lib, uning katta qiymatlari ish qismining yon qismidan, va kesish joyidan kalibrlash qismlariga o'tish zonasida eng kichik (nolga yaqin). Chiqib ketish qismining ushbu shakli bilan ishlaganda kesmaning qalinligi o'zgaruvchan bo'lib, maksimal qismdan minimalgacha pasayadi, chunki ishlov berish qismidan chiqib ketish qismining ko'rib chiqilayotgan nuqtasiga masofa oshadi. Bunday reamerlarning aniq afzalliklariga qaramay, egri kesilgan qismini keskinlashtirish va regratsiya qilishda texnik qiyinchiliklar tufayli ular cheklangan.

Viskoz materiallarni, xususan zanglamaydigan va issiqqa bardoshli po'latlarni, engil qotishmalarni, ishlov berishda kesuvchi qismning aylana shaklida pog'onali reamerni qayta ishlashda ( 30-rasm, d) Bunday supurish qadamlarining diametri odatda teng qabul qilinadi D 1 \u003d D - 0,2 mm; D 2 \u003d D - 0,5 mm   yoki har bir alohida holat uchun empirik tarzda tanlangan. Ushbu shaklning kesilgan qismini yaratish sezilarli texnologik qiyinchiliklar, ayniqsa o'tish qismlarini shakllantirish bilan bog'liq k   bosqichma-bosqich va ularning aniq nisbiy pozitsiyasini ta'minlash.

Kesish uzunligi l 1   reamer ishlov berishga ruxsat, kesish qismining shakli, rejadagi burchak bilan belgilanadi j . Rejadagi standartdan tashqari burchakka ega nostandart reamerlar yoki reamerlar uchun j , chiqib ketish qismining uzunligini hisoblagich bilan taqqoslash orqali hisoblash mumkin.

Rejadagi burchak j   standart reamerlar uchun u quyidagicha teng deb qabul qilinadi: 1 ° (qo'lda reamerlar tekis chipli). 6 ° (qo'lda ishlaydigan reamerlar), 5, 15 yoki 45 ° (mashina reamerlari). Reamerlarni keskinlashtirish va regratsiya qilishda, rejadagi burchakning qiymati qayta ishlanadigan materialga qarab tanlanishi kerakligini yodda tutish kerak. Mo'rt materiallarni qayta ishlashda burchak rejada j   3 ... 5 ° ga teng, viskoz materiallarni qayta ishlashda - 15 °, ikkala mo'rt va yopishqoq materiallarda ko'r teshiklarni ishlov berganda, u 60 ° ga etishi mumkin.

Old burchak g   Standart reamerlarning kesish qismi odatda nolga teng. Viskoz materiallarni qayta ishlashda ishchi qismini burchak bilan keskinlashtirish tavsiya etiladi g   \u003d 7 ... 10 °. Y burchagi, odatda kesish joyidan kalibrlash qismlariga o'tish joyida supurish qismining normal uzunlamasına o'qiga o'rnatiladi. Burchakda g   Point 0 nuqtada, shuningdek, burchak mavjudligida g ¹   0 burchak g chiqib ketish qirralarining uzunligi bo'ylab o'zgaruvchan bo'ladi (demak, reamerning kalibrlash va kesish qismlari old yuzalari bir-biriga o'tkirlashadi va shuning uchun mos keladi). O'zgaruvchan burchak g   kesish qismining egri shakli bo'lgan reamerlarda ham mavjud (agar bo'lsa) l ¹0).

Orqa burchaklar a, a N, 1 N   standart reamerlarning kesish qismi 6 ... 15 ° atrofida. Uglerod va qotishma po'latlarni qayta ishlashda s ning \u003d 500 ga teng   MPa-ga supurishni burchak ostida keskinlashtirish tavsiya etiladi a   Alyuminiy qotishmalarini joylashtirishda \u003d 6 ... 10 ° - burchak ostida a   Titan qotishmalariga ishlov berishda \u003d 10 ... 15 ° - burchak ostida a   \u003d 10 °; ikkinchi holatda, chamferni shakllantirish tavsiya etiladi f   burchak bilan 0,05 ... 0,1 mm kenglikdagi kesish chizig'i bo'ylab a = 0.

Tishlar soni Z   rivojlanish joylashtirishning ishiga, qayta ishlangan sirtning sifatiga ta'sir qiladi. Tishlar sonining kamayishi bilan ishlov berish sifati yomonlashadi, ammo chiplarni olib tashlash yaxshilanadi, chip yivlari hajmi oshadi va reamer tishining kuchi ortadi. Tishlar sonining ko'payishi bilan reamer tomonidan ishlov berilgan sirtlarning sifati yaxshilanadi, reamerning har bir aylanishiga sarflanadigan ozuqa oshadi va ishlov berish samaradorligi (ba'zi bir chegaralarga qadar) oshadi. Shu bilan birga, chip yivlarining hajmi pasayadi, bu ishlov berish uchun ruxsatni kamaytirishni talab qiladi, tishlarning kuchi pasayadi va bu tish reameriga ozuqa tezligini kamaytirishni talab qiladi. Ikkinchisi, agar reamer tish kuchi jihatidan cheklangan ozuqalarga yaqin bo'lgan ozuqalarda ishlasa, to'g'ri bo'ladi. Agar supurib qo'yilgan tish uchun ozuqa chizmalarda ko'rsatilgan sifatning ishlov beriladigan yuzasini olish talablari asosida tayinlangan bo'lsa, unda yemni kamaytirishning ma'nosi yo'q. Odatda, qaramlikdan foydalanish tavsiya etiladi

z \u003d 1,5 ,

qayerda D - ishlov beriladigan teshikning diametri, mm;

k - ishlov berilgan materialning ta'sirini hisobga olgan koeffitsient (yopishqoq materiallarni qayta ishlashda - k \u003d 2   mo'rt materiallar uchun - k \u003d 4 ).

Yuqoridagi formulaga muvofiq hisoblangan reammerlarning, ayniqsa kichik diametrli reamerlarning tishlari soni biroz oshirib yuborilgan. Darhaqiqat, teshikning diametri 9 mm, formulada hisoblangan mo'rt materiallarni qayta ishlash uchun reamerlarning tishlari soni sakkizga teng bo'lishi kerak. Bir doira yoyi bo'ylab o'lchanadigan qo'shni tishlar orasidagi masofa bo'ladi 3,5   mm   bu aniq etarli emas, ayniqsa karbid reamerlari uchun.

Formulaga ko'ra hisoblab chiqilgan yoki grafiklardan tanlangan skanerlash tishlarining soni eng yaqin juft raqamga yaxlitlanadi. Qayta ishlash jarayonida reamer parametrlarini o'lchashni osonlashtirish uchun teng miqdordagi tishlar tavsiya etiladi. Standartga qo'shimcha ravishda, bir qator maxsus reamerlarning konstruktsiyalari mavjud, ularning tishlari dizaynning o'zi tomonidan belgilanadi. Ushbu tekshiruvlarga hozirgi kunda keng qo'llaniladigan bir pichoqli skanerlar kiradi.

Reamerning kesilgan qismidagi tishlar soni bilan bir vaqtda, tishlarning atrofi bo'yicha nisbiy holati ham uning ishiga ta'sir qiladi. Amalda, tishlarni atrofi atrofida bir tekis joylashtirilgan reamerlar (har qanday qo'shni ikkita tish orasidagi burchak masofasi bir xil) va tishlarning notekis joylashishi (ikkita qo'shni tishlar orasidagi burchak masofasi bir xil emas) keng tarqalgan. Standart reamerlardagi qo'shni tishlar orasidagi markaziy farq 0,5-5 ° orasida o'zgarib turadi (kichik sonli tishlar uchun katta qiymatlar). Bir qator nostandart reamer dizaynlarida, shuningdek ba'zi xorijiy kompaniyalarning reamer dizaynlarida bu farq 30 ° ga etadi. Tishlarning notekis joylashishi shunday qilinganki, diametrli qarama-qarshi tishlarning burchak pog'onalari teng, ya'ni diametrli qarama-qarshi tishlarning uchlari bir xil diametrda yotadi. Tishlarning atrofi atrofida notekis joylashishi ba'zi hollarda joylashtirish aniqligini oshirishga, to'g'ri (kesmasdan) geometrik shakldagi teshiklarni olishga, ishlov beriladigan sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi.

O'rnatish paytida harakatlarning taqsimlanishi, shuningdek, ishlov beriladigan teshiklarning aniqligi va sifati, individual tishlarning o'tkirlash sifati, chiqib ketish qirralarining nisbiy holatining aniqligi sezilarli darajada ta'sir qiladi. Shunday qilib, kesish qirralarining eksa nisbatan ishlaydigan qiymati, diametrga qarab, d \u003d 10-32 mikrondan oshmasligi kerak.

Reamerlarning kalibrlash qismi teshiklarning tozalanishi va kalibrlanishini, ularning geometrik shakli va o'lchamlarining to'g'riligini ta'minlaydi va parchalanib ketgandan keyin qaytadan zaxiraga ega. Kalibrovka qismi tishning shakli, geometrik parametrlari, kalibrovka qismi diametriga bardoshliligi, sirtni tozalash sifati, individual tishlarning kalibrlash bo'limlarining nisbiy holati bilan tavsiflanadi. Tish shakli va kalibrovka qismining geometrik parametrlari ko'rsatilgan anjir 31.

Reamerlardagi tishning egri shakli odatda konkav bo'lib, bu chiplarni joylashtirish uchun kengaytirilgan joyni ta'minlaydi, ammo bu tishning kuchini biroz pasaytiradi.

Süpürme, odatda, bir chiziq bilan amalga oshiriladi anjir 31, a) yoki radius bo'ylab egilgan r i ( anjir 31 b) tishning orqa tomonining shakli. Kalibrovka qismidagi lentalar shart.

Shakl 31. Tish reamerlarining shakli: a -   singan, konveks, bkonkav

Davolashning diametriga qarab, lentaning kengligi teng ravishda olinadi f \u003d 0,05 ... 0,4 mm , qozon supurishda, lenta kengligi f \u003d 0,2 ... 0,3 mm .

Kalibrlash qismida teskari konverterga, ya'ni dum yo'nalishi bo'yicha diametrni reamerni ishlab chiqarishga bardoshlik miqdoridan ko'p bo'lmagan miqdorda kamaytirishga yo'l qo'yiladi (0,01 mm dan kam ishlab chiqarish uchun bardoshli, teskari konusning 0,05 mm dan oshmasligi kerak).

Kalibrlash qismining old va orqa yuzalari to'siqlarsiz va o'ralmasdan o'tkirlashtirilishi kerak. Kalibrlash qismining old va orqa burchaklari odatda chiqib ketish qismining mos keladigan burchaklariga tengdir. Reammerlar o'qiga nisbatan kalibrlash qismining boshida tishlarning radial urishi diametriga qarab d \u003d 6 ... 20 mikrondan oshmasligi kerak.

Reamerlar bardoshli bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun sozlangan K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11   (GOST 13779-77 yoki GOST 7722-77 bo'yicha reamerlarning diametrlari bo'yicha tolerantliklar); 1 ... 3 raqamlarini sozlash uchun ruxsatnoma bilan (GOST 11173-76 bo'yicha diametrlar bo'yicha bardoshlik). №1 Reamer qo'nish uchun tugagan teshiklarni olish uchun mo'ljallangan N7; M7, K6; K7; P7,   skaner raqami 2 - qo'nish uchun J6; J7; H6; H7; G6;   skaner raqami 3 - qo'nish uchun H8; G7

Qozon supurish(anjir 32) ikki yoki undan ortiq birlashtirilgan choyshabdagi perchin teshiklarini tayyorlashda ishlatiladi. Ular qozon, kema va samolyot ishlab chiqarishda, shuningdek ko'prik tuzilmalarini ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Qozon reamerlari qiyin sharoitlarda ishlaydi, chunki varaq paketlaridagi teshiklarning muqarrar nomuvofiqligi tufayli katta ruxsat berilishi kerak - har tomondan 1 ... 2 mm gacha, ya'ni. zerikish bilan deyarli. Bunday holda, ishlov beriladigan materiallar odatda yopishqoq va plastikdir.

Reamerlarni teshikka yaxshiroq yo'naltirish, eksenel kuchlarni kamaytirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish uchun, vintli tishlar asbobning aylanishiga teskari yo'nalishda \u003d 25 ... 30 ° burchak ostida qo'llaniladi. Qozon reamerlari 2 \u003d 3 ... 5 ° 30 "ga teng bo'lgan qabul qilish konusining kichik burchagiga ega va shunga mos ravishda chiqib ketish qismining katta uzunligi asbobning ishchi qismining uzunligining 1/3 ... 1/2 ga teng. z\u003d 4 ... 6 diametri reamers bilan d \u003d6 ... 40 mm. Tishlarning oldingi burchagi vertikal oluklarga perpendikulyar, γ N \u003d 12 ... 15 °, orqa burchak a \u003d 10 °. Kalibrlash qismidagi tishlar tor kenglikdagi qo'llanmalarga ega f100 mm uzunlik uchun 0,02 ... 0,07 mm teskari konusli \u003d 0,2 ... 0,3 mm.

Shakl 32. Qozonni tekshirish

Qozon reamerlari ikkala qo'lda ham silindrsimon qirg'ich bilan, ham radial burg'ulash mashinalarida yoki pnevmatik matkaplarga o'rnatilgan konusning qirg'ichli dastgoh bilan amalga oshiriladi.

Yo'l ko'rsatmalarini yaxshilaydigan kunlar, ba'zan ishchi qism oldida, peshtaxtalar kabi qo'llanma trunionlarini o'z ichiga oladi. Katta diametrli reamerlar uchun, qabul qilish konusining tishlarida chiplarni ishonchli tarzda maydalashni ta'minlash uchun chip kesuvchi oluklar qoqilib ketgan.

Konusning supurishipinlar uchun aniq konusning teshiklarini olish uchun foydalaniladi (taper 1: 50), Morse konuslari va metriklari, o'rnatilgan hisoblagichlar va reamerlar uchun o'rnatish teshiklari (konveyer 1: 30) va boshqalar. Konusning teshiklari burg'ulash natijasida olingan yoki konusning teshiklaridan, juda tik konuslarni qayta ishlashda zerikish natijasida olinadi, masalan, 7: 24.

Bunday reamerlarning ish sharoitlari juda qiyin, chunki zaxiralarni olib tashlaydigan chiqib ketish qirralarining uzunligi katta va konusning generatrix uzunligiga teng va kesilgan qatlamning qalinligi diametrlarning farqiga qarab belgilanadi.

Shakl 33. Konusning reamerlari to'plami:

a - qoralama (№1); b -oraliq (№ 2); ichida- pardozlash (№ 3)

Konusning teshiklarining aniqligiga qo'yiladigan talablar juda yuqori, chunki ulanadigan qismlarning mustahkamligi va mahkamligi, uzatiladigan momentning miqdori va boshqalar ko'pincha unga bog'liqdir, ishlov berilgan teshiklarning aniqligi reamerlarni ishlab chiqarishning aniqligi bilan ta'minlanadi.

Silindr shaklidagi farqli o'laroq, konusning reamerlari kesuvchi va kalibrlovchi qismlarga bo'linmaydi, chunki konusning yuzasida joylashgan tishlar ham kesilgan, ham kalibrlangan.

1:20 dan katta o'lchagich bilan teshiklarni ishlov berishda shunchalik katta qiymatni olib tashlash kerakki, uni faqat reamerlar to'plami yordamida olib tashlash mumkin.

Yoqilgan anjir 33, a - b uch sonli konusning reamerlari to'plami berilgan, u Morse konusining teshiklarini ishlov berish uchun ishlatiladi.

1 raqamni supurib tashlang - qorishma, vositaning aylanish yo'nalishi bilan mos keladigan vertikal yuzada joylashgan tishlarning pog'onali shakliga ega. Taqdim etilgan teshik bilan bo'lgani kabi tishlarning uchida joylashgan qirralarning kesilishi bilan chiqariladi. Bunday supurish o'tgandan so'ng, silindrsimon teshik qadam teshigiga aylanadi. №1 reamerda chip naylari to'g'ri, ularning soni 4 ... 8 va konusning diametriga bog'liq.

2 raqamni supurib tashlang   - oraliq, ishlov beriladigan teshik shakliga ega. Uning chiqib ketish qirralari asbobning aylanishiga qarama-qarshi yo'nalishga ega bo'lgan to'rtburchaklar ip bilan alohida kichik qismlarga bo'linadi. Qovurg'a P\u003d 1,5 ... 3.0 mm, truba kengligi P / 2,va chuqurlik h - 0,2P.Bu reamer olib tashlangan zaxirani kichikroq bosqichlarga maydalashni ta'minlaydi.

3 raqamini supurib tashlang   - pardozlash, qirqish qismining butun uzunligi bo'ylab tekis tishlari bor va reamerning barqaror joylashishi uchun uning tishlari ustki chizig'ining kengligi 0,05 mm. Ushbu reamer zaxiraning qolgan qismini kesib, teshikni kalibrlaydi.

Konusning reamerlarida fleyta nayzalari tekis, kesish qirralarida rashka burchagi γ \u003d 0 °, №1 reamerlardagi tishlarning orqa yuzalari zaxiralangan va №2 va 3 reamerlarda ular a \u003d 5 ° burchak ostida keskinlashtiriladi.

1:50 o'lchagich bilan pinlar uchun teshiklarni ishlov berishda bitta nozik supurish kifoya qiladi va 1:30 tejamkorlik bilan ikkita supurish kerak bo'ladi.

Karbid reamerlari. Cho'kishni kesish shartlari qattiq qotishmalardan foydalanish uchun qulaydir, chunki bu vositalar kesish tishlariga kam yuk, teshikda barqaror holat va yuqori qattiqlik bilan tavsiflanadi. Yuqori aşınma qarshilik tufayli qattiq qotishmalardan foydalanish, ayniqsa, ishlamaydigan po'lat va yuqori quvvatli quyma dazmollarda teshiklarni ishlov berishda reamerlarning qarshiligini bir necha bor oshiradi. Shu bilan birga, ishlov beriladigan sirt sifatini yomonlashtiradigan tebranishlar paydo bo'lishi sababli karbid reamerlaridan foydalanganda chiqib ketish tezligini bir necha bor oshirish imkoniyati mavjudligini anglash mumkin emas. Faqatgina ichki bosimni sovutish yordamida ishlatiladigan bir tomonlama reamerlarning konstruktsiyasida va strelkaning kuchlanish sharoitida ishlashi strukturaviy po'latlarni ishlov berishda kesish tezligiga erishish mumkin edi. v \u003d 120 m / min.

An'anaviy mashina reamerlarini jihozlashda qattiq qotishmalardan foydalanish uchta variantda mumkin:

1) ishchi qismni butunlay bosish yoki plastmassa qoplamalardan yasalgan qattiq qotishmalardan ularni keyinchalik sinishi bilan tayyorlash;

2) standart plitalarni to'g'ridan-to'g'ri reamer korpusiga yoki oldindan tayyorlangan reamerlardagi pichoqlarga lehimlash;

3) supurish korpusidagi plitalarni mexanik mahkamlash.

Diametri 3 mm gacha bo'lgan reamerlar butunlay qattiq qotishmadan uch, to'rt yoki beshburchak shaklida yasalgan ( anjir 34, lekin ) chiqib ketish qirralarida salbiy tırmıklı burchakli chip yivlari bo'lmagan holda, qabul qilish konusining yordamida. Bunday holda, olinadigan imtiyozlar juda kichik bo'lib, kesish jarayoni qirqishga o'xshaydi.

Yoqilgan anjir 34 b   Karbidning ishchi qismi va lehim bilan bog'langan po'latdan ishlangan reamerning qurilishi ko'rsatilgan. Bunday supurishlar diametri 3 ... 12 mm bilan amalga oshiriladi.

Yoqilgan anjir 34 ichida   korpusga lehimli karbidli qo'shimchalar bilan va oxirgi reamerni ko'rsatadi anjir 34, g - asbob korpusiga vintlar bilan bog'lab qo'yilgan pichoqlarga plastinka bilan biriktirilgan reamer. Diametri 150 ... 300 mm bo'lgan bunday supurishlarni pichoqlar uchun prokladkalar yordamida sozlash mumkin.

O'rnatish paytida chiqib ketish harorati yuqori emasligini hisobga olsak, yaqinda lehim o'rniga yuqori kuchli yopishtiruvchi vositalar ishlatilgan, bu reamerlarni ishlab chiqarish jarayonini sezilarli darajada soddalashtiradi va termal stresslarning yo'qligi sababli karbid plitalarining qarshiligini oshiradi.

Shakl 34. Karbid reamerlari: lekin- qirrali butun; b- qattiq karbidning ishchi qismi qalqonga lehimli; ichida- po'lat karbid plitalari bilan dum; g -qattiq qotishma bilan jihozlangan pichoq bilan biriktirilgan jamoa

Shakl 35. Karbidli reamerni bir tomonlama kesish

Bir tomonlama reamerlar bitta yoki bir nechta pichoq va qo'llab-quvvatlash plitalari yordamida amalga oshiriladi. Kesish va ishqalanish kuchlarining radial tarkibiy qismini sezadigan qo'llab-quvvatlovchi karbid qo'llanmalarining tekislash harakati tufayli ular teshiklarning yuqori aniqligini va sirtlarining past pürüzlülüğünü ta'minlaydi. Bunday reameralar ketma-ket ishlab chiqariladi, masalan, Mapal (Germaniya) tomonidan diametri 8 ... 100 mm oralig'ida va sayoz teshiklarni o'rnatish uchun ishlatiladi. Ularning chiqib ketish qo'shimchalari turli xil mexanik mahkamlash usullaridan foydalangan holda diametri sozlanishi mumkin. Bunday skanerlash variantlaridan biri ko'rsatilgan anjir 35. Yog 'asosidagi sovutish suvining ichki bosimi sovutish vositasidan foydalanish natijasida po'latlarni qayta ishlash jarayonida quyidagi kesish shartlariga erishish mumkin edi: v \u003d 70 ... 90mm, S\u003d 0,1 ... 0,5 mm / rev, t   \u003d 0.15mm.

Karbid reamerlari yuqori tezlikda ishlaydigan reamerlardan quyidagi asosiy farqlarga ega: a) ishchi qismning uzunligi qisqaroq (lehimli plitalari bo'lgan reamerlar uchun bu plitalarning uzunligiga teng); b) qabul qilish konusining kichik uzunligi, chunki tebranishni kamaytirish uchun φ burchak 45 ° ga ko'tariladi; v) f \u003d -5 ° manfiy burma burchagi bo'lgan tor mustahkamlash kameralari nol rake burchaklaridagi chiqib ketish chetlarida joylashgan; d) teskari konus odatda o'lchash qismining qisqa uzunligi tufayli amalga oshirilmaydi, u radiusli yaxlitlash bilan almashtiriladi.

11. BROKERLAR

MAQSAD, ASOSIY NARSALAR VA HOJIRLARNI QO'LLASH YO'LLARI. Bruskalar seriyali va ayniqsa ommaviy ishlab chiqarishda keng qo'llaniladigan ko'p tishli yuqori samarali vositalardir. Ular konstruktiv besleme vositalari bilan bog'liq, chunki tortish paytida besleme harakati bo'lmaydi.

Naychaning tishlari orasidagi bo'shliqni ajratish har bir keyingi tishning oldingisiga nisbatan balandligi yoki kengligidan kelib chiqqan holda amalga oshiriladi. Balandlikdan ortiqcha, kesilgan qatlam qalinligini aniqlang a rko'tarish yoki tish berish deyiladi. Ruxsatnomani kenglik bo'yicha ajratish kesish jarayonini engillashtirish uchun amalga oshiriladi va guruhli chiqib ketish sxemasi bo'lgan broshlarda qo'llaniladi.

Har xil shakldagi teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan shpallar deyiladi ichki broshlar.Tashqi sirtlarni ishlov berish uchun, ya'ni. ochiq zanjirli yuzalarga qo'llang tashqi broshyuralar.

Kesish jarayonini ta'minlovchi broshyuraning asosiy harakati ko'p hollarda to'g'ri, to'g'ri bo'ladi. Kamroq tez-tez aylanadigan yoki aylantiruvchi asosiy harakati bo'lgan broshlar.

Chizish jarayoni maxsus gorizontal yoki vertikal tortishish dastgohlarida amalga oshiriladi.

Yoqilgan anjir 36   bir nechta chizma naqshlari ko'rsatilgan:

· Teshiklarni qayta ishlashda ( anjir 36, lekin ) va tashqi yuzalar
(anjir 36, b ) o'zaro harakat vositasi bilan va yo'q
  harakatlanuvchi ish qismi;

Mashinadan tashqi yuzalarni doimiy tortib olish bilan
  ish qismlarini tushirish va tushirish
  harakatsiz tortish ( anjir 36, ichida );

· Inqilobiy jismlarni tekis yoki yumaloq cho'tkalar bilan ishlov berishda
  (bu erda asosiy harakat to'g'ri yoki aylanma, bilan
  bu risola bitta inqilobni amalga oshiradi) ( anjir 36 gr);

Teshiklarni qayta ishlashda proshivka(anjir 36, d ) kuch ishlatilgan
vositaning oxirigacha va shuning uchun dasturiy ta'minot siqishni ustida ishlaydi. Uchun
  proshivka uzunlamasına barqarorligini ta'minlang, ularning uzunligi 15 diametrdan oshmasligi kerak. Dizayni bo'yicha, dasturiy vositalar broshlarga o'xshaydi.

Shakl 36. Naqsh chizish:

a -   teshiklar; b–   samolyotlar; ichida–   tashqi yuzani doimiy ravishda tortish; g–   tekis sirt ishlov berish

va yumaloq broshyuralar; d -   dasturiy ta'minot yordamida teshiklarni qayta ishlash.

Boshqa tortish naqshlari mavjud, ular asbobning o'zi kabi doimiy ravishda takomillashtirilib boriladi.

Birinchi marta broshlar XX asrning 30-yillarida paydo bo'lgan va quyidagilar tufayli keng qo'llanilgan tortish jarayonining afzalliklari:

1. yuqori unumdorlik, chunki kesish jarayonida nafaqa bir vaqtning o'zida bir nechta tishlar bilan olib tashlanadi, ayni paytda faol
  chiqib ketish qirralarining uzunligi juda katta, garchi kesish tezligi kichik bo'lsa ham
  (6 ... 12 m / min). Shunday qilib, masalan, diametri bo'lgan teshikni tortganda
  Bir vaqtning o'zida besh tish bilan 30 mm, kesilgan qatlamning kengligi
  taxminan 470 mm. 3-12 marta tortganda umumiy ishlash
  boshqa ishlov berish turlariga qaraganda yuqori;

2. yuqori aniqlik (JT7 ... JT8) va past pürüzlülük
  (Ra 0,32 ... 2.5) ishlov beriladigan yuzalar qo'pol,
  ingichka va kalibrlovchi tishlar va ba'zi dizaynlarda broshlar
  shuningdek, tishlarni tekislash. Tortish frezelemaning o'rnini bosadi,
  planirovka qilish, ko'rib chiqish, reaming va ba'zan silliqlash;

3. bir necha ming qismlarda hisoblangan yuqori asboblarning ishlash muddati. Bunga optimal kesish shartlari tufayli erishiladi.
  qayta ro'yxatdan o'tkazish uchun katta zaxiralar;

4. mashinalarning konstruktsiyasining soddaligi, chunki tortish paytida besleme harakati bo'lmaydi, shuning uchun mashinalarda besleme qutilari bo'lmaydi va
  asosiy harakat kuch gidravlik silindrlardan foydalangan holda amalga oshiriladi.

Brauzerlarning kamchiliklari quyidagilardan iborat:

1. murakkabligi tufayli asbobning yuqori darajasi va narxi
  dizayn broshyuralari va ularni ishlab chiqarish aniqligiga yuqori talablar;

2. broshyalar - bu maxsus mo'ljallangan vositalar
  faqat bitta o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish;

3. ushbu vositalarning dizaynining murakkabligi tufayli regrlashning yuqori xarajatlari.

Blyashkalardan foydalanishning iqtisodiy samaradorligiga faqat ommaviy va ommaviy ishlab chiqarishda erishiladi. Biroq, hatto bitta va kichik miqyosli ishlab chiqarishga ega korxonalarda ham ishlov beriladigan sirtlarning shakllari va ularning o'lchamlari tor bardoshliklarga ega bo'lsa, murakkab shaklli teshiklarni ishlov berishda broshlar sezilarli iqtisodiy samara berishi mumkin. Masalan, ko'p qirrali teshiklarni tortib olishda, hatto yiliga 50 qismli partiyadan va dumaloq teshiklardan - kamida 200 qismdan foydalanish iqtisodiy jihatdan asoslidir.

Bo'shliqlarni loyihalashda ularning ishlarining quyidagi xususiyatlarini yodda tutish kerak:

1 ta broshyuralar juda katta valentlik yukini boshdan kechiradi, shuning uchun ichki broshlar kuchsiz bo'laklar bo'ylab tekshirilishi kerak; Chizish paytida kesiladigan chiplar kesish tishlari ish qismi bilan aloqada bo'lgan vaqt davomida chip yivlariga erkin aralashtirilishi va kesish jarayoni to'xtatilgandan so'ng truba erkin chiqishi kerak. Shuning uchun chiplarni kengligi bo'yicha joylashtirish va ajratish katta e'tibor talab qiladi. Shunday qilib
  masalan, dumaloq teshiklarni chizishda halqa shaklidagi teshiklarga yo'l qo'yilmaydi
  sochlarini qirqish, chunki ulardan xalos bo'lish uchun bir nechta broshyuralar kerak edi
  vaqtning katta sarmoyasi bo'lar edi;

2 broshyuralarning uzunligi broshkaning ishchi chizig'iga to'g'ri kelishi kerak
  mashina, shuningdek, ularning termal va jihozlari uchun uskunalarning imkoniyatlari
  ishlov berish. Brooshlar etarli ishoraga ega bo'lishi kerak
  ishlab chiqarish va ishlashda suyak, shuning uchun chet elni chizishda
  lunettalar va boshqa qurilmalarni ishlatadigan joylarda.

3 Ichki broshlarning barcha navlaridan dumaloq teshiklarni qayta ishlashga mo'ljallangan broshlar eng ko'p talabga ega (60% gacha), shuning uchun ushbu broshlarni loyihalash asoslari quyida muhokama qilinadi. Boshqa turdagi broshlar uchun (qirrali, o'ralgan, tashqi) faqat ularning kesish qismini hisoblashning o'ziga xos xususiyatlari hisobga olinadi.

Qisqa yo'l http://bibt.ru

Joylashtirish. Skanerlash turlari.

O'rnatish deganda aniqlik olish uchun oldindan qazilgan teshiklarni yakuniy qayta ishlash tushuniladi

Teshiklarni burg'ulash uchun qo'lda va mashina reamerlari ishlatiladi, ular silindrsimon (tekis va spiral tishlari bilan) va konusga bo'linadi (32-rasm).

Shakl 32. :

a - silindrsimon: 1 - ishchi qism, 2 - bo'yin, 3 - qisqich, b - spiral; c - silindrsimon o'rnatilgan, g, d - konusning, e - supurishning ishchi qismining elementlari: 1 - orqa yuza, 2 - truba, 3 - eng chekka, 4 - old yuza, 5 - lenta, 6 - kesuvchi qalam, 7 - truba. 8 - tish

Teshiklarni qo'llar yordamida, shuningdek burg'ulash uchun ishlatiladigan mashinalarda oching. Reamer (32-rasm, a) 1 ishchi qismdan, bo'yin 2 dan va kvadrat boshi bilan 3 dan iborat.

Diametri 6 mm gacha bo'lgan teshiklarni yotqizishda 0,1 mm bo'shliq qoldiriladi, diametri 6 dan 12 mm gacha, 0,15 mm bo'lgan teshiklarni o'rnatishda va diametri 12 mm va undan ortiq teshiklarni o'rnatishda u -0,3 mm.

Konusning teshiklari jarayoni konusli supurishlar. Silindr shaklidagi farqli o'laroq, konusning reamerlari konusning ish qismiga ega. Bunday supurish ikki yoki uch qismdan iborat to'liq to'plamda amalga oshiriladi. Kitda birinchi qoralama qo'pol - peeling, ikkinchisi - o'tish va uchinchisi - pardozlash, bu teshikka yakuniy o'lcham va kerakli sirt tozaligini beradi. Diametri 10-12 mm gacha bo'lgan konusning teshiklari bitta konusning reameri bilan o'rnatilishi mumkin.

Joylashtirish natijasida teshikdan toza sirt olish uchun kesish suyuqliklaridan foydalanish kerak. Teshikni qo'l bilan o'rnatayotganda, siz supurishni teshikning o'qi bo'ylab yo'naltirishingiz kerak va burilishlarsiz va silliq aylanasiz.

Qo'lda reamer - bu kesish vositasi. Uning yordami bilan yakuniy sozlash burg'ulash, zerikarli va zerikarli ishlardan keyin amalga oshiriladi. Bu o'ziga xos qurilma nima?

Tozalash ish paytida 6 dan 9 gacha aniqlikka erishishga yordam beradi va sirt pürüzlülüğü 0,32 dan 1,25 mikrongacha R olinadi. Ushbu so'zlar ko'plarga tushunarli emas, ammo o'lchov birliklari ushbu vosita qanchalik kichik ishlashini ko'rsatadi. Qayta ishlash jarayonida yuqori sifatli kesish qirralarning ko'pligi sababli olinadi (4-14) va shu bilan kichik bir tushirishni olib tashlaydi. Qurilma nafaqat aylanish paytida, balki teshiklarning o'qi bo'ylab harakatlanayotganda ham o'z vazifasini bajaradi.

Uning yordami bilan, millimetrning o'ndan yuzdan yuzga qadar bo'lgan nozik bir qatlam qatlami yuqori aniqlik bilan osongina chiqariladi. Ushbu vosita yordamida nafaqat silindrsimon teshiklar joylashtirilgan, balki konus ham mavjud. Odatda, bunday maqsadlar uchun maxsus konusning reamerlari qo'llaniladi. Qo'lda ishlaydigan standart reamerlar asosiy ish qismining, o'tish bo'yinining, qisqichning, asosiy qirralarning, lentaning, old yuzaning, orqa va orqa yuzalarning dizayniga ega.

Ko'rsatilgan barcha qismlarga qo'shimcha ravishda, skanerlashda to'siq (boshqacha qilib aytganda, chiqib ketish qismi), kalibrlash qismi va orqa konus mavjud. Ushbu vositaning tishlari orasidagi yivlardan foydalanib, qirralarning qirralari hosil bo'ladi va ularning maqsadi chiplarni joylashtirish va olib tashlashdir. Qo'lda ishlashda sifatni oshirish uchun reamerlarning tishlari butun atrofi atrofida joylashtirilgan. Diagramma yordamida ushbu qismlarning barchasini joylashishini tasavvur qilish osonroq.

Ushbu vositaning asosiy maqsadi aniq teshiklarni yaratishdir. Qanday texnologik talablar taqdim etilishiga qarab, ular to'rtinchi darajadan birinchi aniqlik sinfiga qadar bo'lgan har xil tolerantlik diapazoni va oltinchi sinfdan o'ninchi sinfgacha bo'lgan har xil tozaligi bo'lgan teshiklarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Butun ishning to'g'riligi va aniqligi reamer qanday yaratilganligi va, albatta, uning dizayni sifati va foydalanish sharoitlariga bog'liq bo'ladi.

Ushbu ishda nafaqat chiqib ketish rejimi muhim ahamiyatga ega, balki tarqatish operatsiyalari uchun ruxsatnomalar hajmi, keskinlik darajasi, qirralarning tugallanishi va boshqalar. Turli xil tekshiruv turlari mavjud. Ular ma'lum bir vaqtda qayta ishlanadigan teshikning xususiyatiga ko'ra guruhlarga bo'linadi. Mahkamlash shakli, tishlarning joylashishi va tuzilishi, o'lchamlarni sozlash, shuningdek chiqib ketish materiallarining turi ham muhimdir. Shu sababli, ko'pincha ishda silindrsimon va kengaytirilishi mumkin bo'lgan qo'l reamerlaridan foydalanadilar.

Katta assortimentda mashina reamerlari mavjud: silindrsimon shaklga ega va o'rnatilgan, o'rnatilgan tishlari bilan, lehimli qattiq qotishma plastinka bilan va bog'lab qo'yilgan, o'rnatilgan karbid tishlari bilan. Katta konusning reamerlari ham ajralib turadi: konusning pinlari ostida, konusning iplari ostida, Morse konuslari ostida, metrik konus ostida, 1 dan 30 gacha bo'lgan taper bilan. Silindrsimon mayda o'lchamdagi reamerlar qalinlashgan shakldagi reamerlar maxsus foydalanishga ega bo'ldi, shuningdek, qozonli reamer ham mavjud.

Reamer dizaynining asosiy elementlari nafaqat chiqib ketish qismi va kalibrini, balki tishlarning soni va ularning yo'nalishini ham o'z ichiga oladi. Muhim jihat shundaki, kesish burchaklari va notekis tish po'sti, truba profil va qisish qismi. Bu jihatlarning barchasida farq qiladigan skanerlash turlari asosan professionaldir. Biz allaqachon ko'rib chiqqan supurishlarning eng oddiy tasnifi mavjud - qo'lda va mashinada. Ushbu turlarning ichida o'rnatilgan, quyruq, qattiq, prefabrik, sozlanishi va doimiy diametrli variantlar mavjud.

Qo'l asbobi silindrsimon shaklga ega va butun uzunligi bo'ylab o'tkir qirralarga ega, shuningdek o'lchamlari 1 mm balandlikda 3 dan 58 mm gacha. Ko'pincha siz 3.5, 4.5, 6.5 va 15.5 mm gacha bo'lgan qadam ko'rsatkichlarini topishingiz mumkin. Odatda ular bunday reamerlarni tugma bilan birga ishlatadilar va shu maqsadlar uchun oxirida kvadrat tayyorlanadi. Qo'l reamerlarida yondashuv yoki pastki qism asosiy chiqib ketish qismiga qaraganda ancha kichikroq. Bu ish paytida qo'shimcha qulaylik uchun maxsus tayyorlangan va teshikka kirish osonroq bo'ladi.

Reammerlar bilan ishlashda bu juda muhim va qancha tishlar mavjud, nafaqat tozalik, balki teshiklarni ishlov berish sifati ham bunga bog'liq bo'ladi. Agar ularning soni ko'p bo'lsa, ish yanada toza bo'ladi, ammo boshqa joylarda bo'lgani kabi, minus ham bor - chipni olib tashlash ancha yomon bo'ladi. To'g'ri shakldagi tish eng keng tarqalgan variant bo'lsa, eng maqbul deb hisoblanadi, ammo ba'zida spiral tishlar uchraydi. Reamerlardagi vertikal tishlar, agar siz teshiklarni teshik qilishingiz kerak bo'lsa va teshiklari ichki qismda bo'lgan ish qismlarini ishlatishingiz kerak bo'lsa yaxshi bo'ladi.

Mashinada ishlatiladigan reamerlar shanklarga ega, ularning maqsadi mashinada siqishdir va ular odatdagi qo'l shamolchasiga sig'maydi.. Ushbu vosita turli xil konuslarga ega bo'lishi mumkin va ular diametrga bog'liq. Bunday qurilmalarni ishlab chiqarish uchun faqat 9XC, P6M5 va kamdan-kam hollarda P9 (bu markada volframning katta ulushi bor), shuningdek P18 (bu sifat biroz yaxshiroq) olinadi. Sovet Ittifoqi davrida qilingan eng yaxshi va sifatli skanerlar. Bugungi kunda ular do'konning javonlarida juda kam uchraydi va eng yaxshi metalldan yasalgan, shuning uchun kuch va ishonchlilik eng yuqori ko'rsatkichdir.

Boshqa turdagi supurish - ufq uchun

Teshiklarning diametri millimetrda butun son emas, balki o'ndan iborat bo'lgan raqamlar, ya'ni 12,5 mm yoki 22,5 mm bo'lgan hollarda sozlanishi turdagi asbob ishlatiladi. Ushbu parametr kerakli diametrlarni o'rnatish mumkin bo'lgan tarzda amalga oshiriladi. Hajmi har doim 1 dan 3 mm gacha o'zgarishi mumkin. Faqat bu holda, hamma narsa supurishning diametriga bog'liq bo'ladi: kichiklari 1 mm ga o'zgartirilishi mumkin, ammo katta bo'lganlar katta masofaga o'zgartirilishi mumkin.

Bugun do'stlarim, men sizga skanerlash to'g'risida gapirib berishga qaror qildim.

Reamerlar   konusning, pog'onali va silindrsimon shakllari mavjud. Qo'lda silindrsimon tekshirish   rasmda ko'rsatilgan. Uning nimadan iboratligini ko'rib chiqamiz:

1. Ishchi qism.
  2. Bo'yin
  3. Qovoq.

Ehtiyot qismlar va skanerlash elementlari

1 - asosiy chiqib ketish qirrasi; 2 - lenta; 3 - old yuza; 4 - oksipital sirt; 5 - orqa yuza.

Ish qismidagi barcha narsalarga qo'shimcha ravishda supurmoq   qabul qilish (kesish) qismini, kalibrovka qismini va orqa konusni ajratish mumkin.

Tozalash tishlari orasida joylashgan yivlar chiqib ketish qirralarini hosil qiladi va chiplarni joylashtirish va tarqatish uchun mo'ljallangan.
  Qo'lda ishlov berish paytida ishlov beriladigan sirtning sifatini yaxshilash uchun reamerlarning tishlari aylana bo'ylab tartibsiz qadam bilan o'rnatiladi.

Reamerlar

bir tekis pitch bilan ishlangan, ular soni bir xil bo'lishi kerak. Mashina reamerlarining ishchi qismi qo'lda ishlanganlardan farqli o'laroq qisqa. Mashina supurish ko'pincha o'rnatiladi va sozlanadi.

Qo'l reamerlariodatda 9XC po'latdan yasalgan; butun mashina pichoqlari va prefabrik reamerlar P18 yoki P9 yuqori tezlikda po'latdan yasalgan.
  Prefabrik reamerlarning asosiy qismlari (sozlanishi va kengaytirilishi mumkin, pichoqlar bundan mustasno): korpusning o'zi 40, 45 po'lat yoki 40X po'latdan yasalgan; sozlash uzuklari va qulflari - 35 yoki 45 po'latdan; 40X po'lat simlar.
  Reamerlarning ishchi qismining qattiqligi (po'latdan kelib chiqqan holda) HRC 62-66, o'rnatilgan reamerlarning tanasi - NRS 30-40, takozlar - NRS 45-50, qirg'oqlarning oyoqlari va kvadratlari - HRC 30-45 bo'lishi kerak.

Reamerdagi og'ish va bardoshlik xususiyatlarini bilib, kerakli vosita hajmini osongina tanlashingiz mumkin. Bunday supurish bo'lmaganda, o'lchamlari belgilanganiga yaqin bo'lgan va silliqlash yoki kerakli o'lchamga sozlash orqali ishlov berilgan.
  Texnik talablarga muvofiq, rektamerlarning kesish qismi sifatida VK6, VK6M, T15K6, T14K8 yoki T14KI0 qattiq qotishma plastmassalardan foydalanish kerak. Tozalash ishlari 40X po'latdan, pichoq tanalari esa 40X, U7 yoki U8 po'latlaridan yasalgan.
Karbid reamerlari A, A2a, A3 va H bardoshliklari bilan ishlab chiqariladi va teshiklarni sozlash uchun ruxsat beriladi.

Konusning reamerlari   silindrsimon shkala bilan 9XC po'latdan yasalgan (buyurtma berish uchun PI8 po'latidan yasalgan reamerlarni ham tayyorlash mumkin). Diametri 13 mm dan katta bo'lgan reamerlar payvandlanadi.
Konusli reamerlar texnik talablarga muvofiq P18 yoki P9 po'latidan tayyorlanadi. Diametri 10 mm dan katta bo'lgan reamerlar payvandlanadi.

Mavzu bo'yicha batafsil ma'lumot:

P.S. Diqqat !!! Mening maqolamni yoqtirgan yoki foydali deb topgan har bir kishiga so'rov. "Menga yoqadi" so'zini qo'ying va do'stlaringizga Vkontakte, Facebook, My world, sinfdoshlar, Twitter va boshqa ijtimoiy tarmoqlarga xabar bering. Bu sizga eng yaxshi rahmat bo'ladi.

_____________________________________________________________________________________