Metallni tahrirlash ish qismlari va qismlarida nuqsonlarni konveksiya, tortishish, burilish, to'lqin, egrilik va boshqalar shaklida olib tashlash operatsiyasini chaqirdi. Tahrirlashning ma'nosi metall metallning konkav qismini kengaytirish va metallning konveks yuzasini siqishdan iborat.
Metall qizdirilgan holatda ham, sovuqda ham tahrirga uchraydi. Kiyinishning bir yoki boshqa turini tanlash qismning o'lchamiga, burilish qismiga va materialiga bog'liq.
Shu tarzda metallga ishlov berish qo'lda (quyma temir yoki po'lat plitada) yoki mashinada (presslar yoki roliklarda) bo'lishi mumkin. To'g'ri plitalar katta bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400x400 mm dan bo'lishi kerak. yoki 1500X1500 mm gacha. Plitalar yaxshi barqarorlik va gorizontal holatni ta'minlaydigan yog'och yoki metall tayanchlarga o'rnatiladi.
Uchun tahrirlash qotib qolgan qismlar (tekislash) tekislanadigan boshcha qo'llaniladi. Ular po'latdan yasalgan va ishlatishdan oldin qotib qolgan. Kallaning ishchi yuzasi radiusi 100-200 mm bo'lgan sharsimon yoki silindrsimon ko'rinishga ega bo'lishi mumkin. (rasmga qarang)
Metallni qo'lda tahrirlash u plaginli, radiusi, yumshoq metallning yumaloq zarbasi bo'lgan maxsus bolg'alar yordamida amalga oshiriladi. Yupqa varaqli metall ko'pincha molxon tomonidan boshqariladi. Metallni tekislashda zarba beradigan joyni tanlash juda muhim va zarba kuchi egrilikning kattaligiga mutanosib bo'lishi va eng yaxshi holatga o'tishda o'zgarishi kerak.
Bükülmüş bükme qilingan metallar turlari, ochish usuli bilan ishlov beriladi. Dumaloq metallarni anvilda yoki plastinkada tahrirlash mumkin. Agar burish bir nechta burmalarga ega bo'lsa, u holda siz qirralardan tahrirlashni boshlashingiz kerak, so'ngra o'rtada bükme ishlov berishingiz kerak.
Ushbu shaklda eng qiyin choyshab kiyimi. Ushbu turdagi metall plastinka ustiga egilishi yoki burma bilan joylashtirilishi kerak. Varaqning chetidan pichoq (bükme) tomon zarbalar qo'llanilishi kerak. Ta'sir ta'siri ostida varaqning konveks qismi tekislanadi va tekis qismi cho'ziladi.
Qattiqlashtirilgan metallni tekislashda kuchli emas, lekin tez-tez bolg'alash zarbalari tortish joyidan chetiga yo'naltiriladi. Qism tekislanadi va metallning yuqori qismlari mixlanadi.
Katta tasavvurlardagi dumaloq va mil ish qismlari gidravlik yoki vintli ishlov berish yordamida ishlov beriladi.
Ishning tabiati va usullari bo'yicha metall tahrirlar metallni qayta ishlashning boshqa turi bilan solishtirish juda oson - bu jarayon metallning egilishi. Metall bükme, ish qismini rasmga muvofiq shakllantirish uchun ishlatiladi. Uning ma'nosi shundaki, ish qismining bir qismi boshqasiga ma'lum bir burchak ostida egilgan. Qismning deformatsiyasi egiluvchan bo'lishi kerak va egilish stressi egiluvchan chegaraga nisbatan pastroq xarakterga ega bo'lishi kerak, chunki agar siz qismning tuzilishida qo'shimcha o'zgarishlardan foydalansangiz, masalan, bu qiyin bo'ladi.Bu holda, ishlov berish jarayoni tugaganidan keyin ish qismi o'z shaklini saqlab qoladi. Qo'l bilan bükme u vitse shaklida amalga oshiriladi, metall bolg'a va boshqa asboblar ishlatiladi. Bajarish ketma-ketligi metallning egilishi Ish qismining materialiga va konturiga bog'liq.
Plitali metallning egilishi molxonada ishlab chiqarilgan. Metalllar uchun turli xil mandrellardan foydalanganda, mandrellarning shakli metallning deformatsiyasini hisobga olgan holda qismning shakliga mos kelishi kerak.
Ish qismini bükganda, uning o'lchamlarini to'g'ri belgilash kerak. Ish qismining uzunligi ish qismidagi barcha egilishlarni hisobga olgan holda rasmga muvofiq belgilanadi. Ichkaridan va to'g'ri burchaklardan yaxlitlanmasdan egilgan qismlar uchun qismning egilishi uchun ruxsat berilgan metall qalinligidan 0,5 dan 0,8 mm gacha bo'lishi kerak.
Bükme paytida qismning plastik deformatsiyasi paytida, materiallarning egiluvchanligini hisobga olish kerak: yuk ko'tarilgandan keyin bükme burchagi biroz ko'tariladi. Yukni olib tashlaganingizdan so'ng, qism har xil usulda qayta ishlanishi mumkin, ulardan biri
Burilish radiusi juda kichik bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish va metallga ishlov berish ish qismining tashqi qatlamining yorilishiga olib kelishi mumkin. Metall ustidagi minimal bükme radiusining hajmi butunlay metallning xususiyatlariga, ish qismlarining sifatiga va ularni bükme texnologiyasiga bog'liq. Kichik bükme radiusi bo'lgan qismlar plastik materiallardan tayyorlanishi kerak.
Ba'zida mahsulot ishlab chiqarish paytida oddiy burchaklarda egri quvurlarni olish kerak bo'ladi. Bükme payvandlangan va choksiz quvurlar, shuningdek qotishmalar va rangli metallardan tayyorlangan quvurlar orqali amalga oshirilishi mumkin.
Quvurlarning egilishi Bu plomba moddasi bilan amalga oshiriladi (ko'pincha daryo qumi), bu jarayonsiz jarayon mumkin. Bunday holda, u diametrga, uning bükme radiusiga va trubaning materialiga bog'liq. Plomba, ya'ni. qum quvurning devorlarini ajinlar paydo bo'lishidan va ularning ustiga burmalar hosil bo'lishidan saqlaydi. Metall quvurlarni kesish orqali ularga kerakli shakli va hajmi beriladi.
amaliyot haqida hisobot
2.3 Metalllarni tahrirlash va egish
Tartibga solish - ish qismlari va qismlarida nuqsonlarni tortish, konveksiya, to'lqin, burilish, egrilik va boshqalar shaklida bartaraf etish operatsiyasi. Uning mohiyati metallning konveks qatlamini siqish va konkavning kengayishi. Metall sovuqda ham, qizigan holatda ham tahrirga uchraydi. Bir yoki boshqa kiyinish usulini tanlash, ishlov berish qismining (qismining) burilish miqdoriga, o'lchamiga va materialiga bog'liq.
Tartibga solish qo'lda (po'lat yoki quyma temir plastinkada) yoki mashinada (o'ng rulonlarda yoki presslarda) bo'lishi mumkin. To'g'ri plastinka, shuningdek markalash plitasi ham katta bo'lishi kerak. Uning o'lchamlari 400 * 400 mm dan 1500 * 3000 mm gacha bo'lishi mumkin. Plitalar metall yoki yog'och tayanchlarga o'rnatiladi, ular plitaning barqarorligini va gorizontal holatini ta'minlaydi. Qattiqlashtirilgan qismlarni kiyish (tekislash) uchun tekislashtiruvchi boshcha foydalaning. Ular po'latdan yasalgan va qotib qolgan. Boshchaning ishchi yuzasi radiusi 150-200 mm bo'lgan silindrsimon yoki sharsimon bo'lishi mumkin.
Qo'lda kiyinish yumaloq metall po'latdan yasalgan yumaloq, lamel ulanadigan maxsus bolg'a yordamida amalga oshiriladi. Yupqa plastinka metallni taxta (yog'ochdan yasalgan taxta) boshqaradi. Metallni tahrirlashda ish tashlash uchun to'g'ri joylarni tanlash juda muhimdir. Ta'sir kuchi metallning egrilik kattaligi bilan o'lchanishi va eng katta deflyatsiyadan eng kichigiga o'tish uchun kamayishi kerak.
Ipning katta bükülmesiyle, bükme joylarini bir tomonli chizish (cho'zish) uchun bolg'a barmoqlari bilan qovurg'alarga uriladi. Bükülmüş egilgan chiziqlar ochish usuli bilan tuzatiladi. "Ko'z bilan" tahrirlashni tekshiring va chiziqlar to'g'riligiga yuqori talablar bilan - chiziq bilan yoki sinov plitasi bilan
Dumaloq metallni plastinka yoki jo'yak ustiga tahrirlash mumkin, agar novda bir nechta egilgan bo'lsa, unda avval qirralar to'g'rilanadi, so'ngra o'rtada joylashgan bo'ladi.
Eng qiyin masala - bu metallni tahrirlash. Plitalar plastinka ustiga piyoz bilan o'ralgan holda yotqizilgan. Jarohatlar varaqning chetidan to piyoz tomon yo'naltiriladi. Ta'sir ta'siri ostida varaqning tekis qismi cho'zilib, konveks tekislanadi.
Qattiqlashtirilgan metallni tahrirlashda bolg'aning barmog'i bilan tortishish joyidan tortib chetiga qarab engil, lekin tez-tez zarbalar qo'llaniladi. Metallning yuqori qatlamlari cho'zilib, qismi tekislanadi.
Katta tasavvurlardagi vallar va dumaloq ignalar qo'l vintlari yoki gidravlik press yordamida boshqariladi.
Ishlash usuliga va ish jarayonining xususiyatiga ko'ra, boshqa bir chilangarning ishlashi - bükme metallari - metallarni kiyintirishga juda yaqin. Metall bükme, ish qismiga chizilgan rasmga muvofiq egri shakl berish uchun ishlatiladi. Uning mohiyati shundaki, ish qismining bir qismi boshqa qismga har qanday burchak ostida egilgan. Bükme stresslari elastik chegaradan oshib ketishi kerak va ish qismining deformatsiyasi plastik bo'lishi kerak. Faqat bu holda ish qismi bo'shatilgandan keyin o'z shaklini saqlab qoladi.
Qo'l bilan bükme, dastgoh bolg'asi va turli xil asboblar bilan vitse-yilda amalga oshiriladi. Bükme ketma-ketligi konturning o'lchamlari va ish qismining materialiga bog'liq.
Yupqa plitali metallni bükme molga bilan amalga oshiriladi. Metallni egish uchun turli xil mandrellardan foydalanganda, ularning shakli metallning deformatsiyasini hisobga olgan holda qism profilining shakliga mos kelishi kerak. Ish qismini bükganda uning o'lchamlarini to'g'ri aniqlash juda muhimdir.
Ish qismining uzunligini hisoblash barcha burmalarning radiusini hisobga olgan holda chizilganga muvofiq amalga oshiriladi. Ichkaridan yaxlitlanmasdan to'g'ri burchak ostida egilgan qismlar uchun, ignabargli to'siq metall qalinligining 0,6 dan 0,8 gacha bo'lishi kerak.
Bükme paytida metallning plastik deformatsiyasi paytida, materialning egiluvchanligini hisobga olish kerak: yukni olib tashlaganingizdan so'ng, bükme burchagi biroz ko'tariladi.
Bükme radiusi juda kichik bo'lgan qismlarning ishlab chiqarilishi bükme paytida ish qismining tashqi qatlamining yorilishi xavfi bilan bog'liq. Minimal ruxsat etilgan bükme radiusining o'lchami ishlov berish materialining mexanik xususiyatlariga, bükme texnologiyasiga va ish qismining sirt sifatiga bog'liq. Kichik egrilik radiusi bo'lgan qismlar plastik materiallardan yasalgan yoki oldindan tozalangan bo'lishi kerak.
Mahsulotlarni ishlab chiqarishda ba'zan turli burchaklarda egilgan quvurlarning egri qismlarini olish kerak bo'ladi. Choksiz va payvandlangan quvurlar, shuningdek, rangli metallar va qotishmalardan quvurlar bükülebilir.
Quvurlarning egilishi plomba moddasi bilan yoki (odatda quruq daryo qumi) amalga oshiriladi. Bu trubaning materialiga, uning diametriga va bükme radiusiga bog'liq. To'ldiruvchi quvur devorlarini bukish joylarida ajinlar va ajinlar (gofrirovka) paydo bo'lishidan himoya qiladi.
Tanani shtamplash operatsiyalari
Shtamplash sexida ikkita chiziq bor - blankalar va shtamplash. Xarid qilish liniyasida birinchi navbatda po'lat varaq rulonli, tekislangan va tozalanadi ...
Metall tasnifi
Har bir metall tuzilishi va xususiyatlari jihatidan boshqasidan farq qiladi, ammo ba'zi belgilarga ko'ra ularni guruhlarga birlashtirish mumkin. Ushbu tasnifni rus olimi A.Gulyaev ishlab chiqqan. va umuman qabul qilingan holatga to'g'ri kelmasligi mumkin ...
Strukturaviy uglerod po'latlari va qotishmalari
Texnologiyada metallardan foydalanish hajmi va chastotasi bo'yicha ularni texnik va nodir metallarga bo'lish mumkin. Texnik metallar eng ko'p ishlatiladi; Bularga Fe Fe kiradi. mis Cu, alyuminiy A1, magniy Mg, nikel Ni, titan Ti, qo'rg'oshin Pb ...
RossLazer MChJda ishlab chiqarish jarayonini tashkil etish
Kompaniya eng murakkab shakldagi mahsulotlarni ishlab chiqarishni taklif qiladi, bu esa plastmassa metallning aniq egilishini talab qiladi. CNC tizimi tomonidan boshqariladigan zamonaviy bükme presslari murakkab qismlarni ishlab chiqarish qobiliyatini ta'minlaydi ...
Korxonaning yuk ko'tarish texnikasiga texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlashni loyihalash
Tartibga solish (sovuq yoki issiq), loyihalash shaklidan elementning haqiqiy og'ishi ishlab chiqaruvchining texnik hujjatlarida belgilangan qiymatlardan oshib ketgan hollarda qo'llaniladi.
Adsorber tanasi uchun ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish
Ishlab chiqarishni boshlashdan oldin choyshablarning geometrik o'lchamlari, bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishda ularning egriligi tekshiriladi - deflektor o'qi o'lchanadi. Plitaning egriligi 12 mm / chiziqli metrdan oshmasligi kerak. Agar bu qiymat oshsa ...
Plitali metall eng maqbul ishlab chiqarish texnologiyasidan chetga chiqish va plastinka prokatlarida qoniqarsiz tekislash natijalari tufayli geometrik shakldan og'ishlarga ega ...
Silindrsimon apparatni ishlab chiqarish texnologiyasini ishlab chiqish
Quyidagi 813-KK, 813-RK, 813-RC blankalari - yuqori qismi tikilgan. Qattiq konturli qobiqlar tartibga solinadi. Ushbu chig'anoqlar o'zlarining massasi ostida egilmaydi ...
Qatlamali varaqni tayyorlash uchun texnologik jarayonni ishlab chiqish
Tahrirlash mahalliy plastik deformatsiyani yaratish orqali amalga oshiriladi va qoida tariqasida sovuq holatda amalga oshiriladi. Qalinligi 0 ga teng choyshab va chiziqlar izolatsiyasini bartaraf etish uchun ...
Rozrobka tostovolisty 1200 shoropolosobnogo varag'ida prokladka qilishning texnologik jarayoni
Ipni yuvib bo'lgandan so'ng, men issiq tartibga solish va to'g'ri chiziqlar uchun rolikli tuzatish mashinalariga huquqni olaman. Ipni tahrirlashda muzlatgichlarga boring. Sovutgich oldida, yangi eritish terisida ...
Metalllar va qotishmalarning tuzilishi va xususiyatlari
Metalllarning quyidagi xususiyatlari ajratib ko'rsatiladi: - jismoniy - erish harorati, issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi, elektr qarshiligi, zichlik, hajm va chiziqli kengayish va siqishni koeffitsientlari. Kimyoviy - kimyoviy faollik ...
Eritilgan barcha po'latlarning 90 foizigacha va rangli metallarning ko'p qismi yuvarlanadi. Jarayonning mohiyati, ishlov berish qismini prokat fabrikasining aylanuvchi rulolari orasidan o'tkazishda metallning plastik deformatsiyasi ...
Shaklli, polotnosli va tasma metallarni bezash uchun har xil turdagi bolg'alar, plitalar, qorinchalar, rulolar (qalayni to'g'rilash uchun), qo'l vintli presslar, gidravlik presslar, rulonli asboblar va yoqalar ishlatiladi.
Metallni qalinligi, konfiguratsiyasi yoki diametriga qarab bükme, bolg'a yordamida temirchining qisqichlari yoki temirchi qisqichlaridan foydalanib, kiyinish plastinkasida, korpuslarda yoki qoliplarda yoki chiviqlarda amalga oshiriladi. Shuningdek, siz metallni turli xil bükme moslamalarida, bükme mashinalarida, bükme preslerinde va boshqa jihozlarda bükebilirsiniz.
Hammer - bu metall bosh, tutqich va xanjar anjiridan iborat urma asbob. 11).
Shakl 11. Skameykali bolg'a:
a - metall bosh; b - tutqich; in - xanjar
Bolg'a turli xil sanitariya-tesisat ishlarida keng qo'llaniladi; Bu chilangar ishini bajarishda asosiy vositalardan biridir.
Metall qism quyidagi elementlardan iborat: xanjar shaklidagi qism, ozgina yumaloq kestirib (zarba qismi) va teshik. Bolg'a uchun dastak bolg'adagi teshikning o'lchamiga va uning og'irligiga bog'liq bo'lgan tasavvurlar va uzunlikdagi qattiq yog'ochdan yasalgan. Bolg'ani dastagiga qo'yganingizdan so'ng, uning ichiga yog'och yoki metall tayoq osilgan, bolg'ani dastagidan tushishdan himoya qiladi.
Hammerlar dumaloq va kvadrat hujumchilar bilan kelishadi. Skameykali bolg'alar U7 yoki U8 asbobli karbonli po'latdan yasalgan (1-jadval). Bolg'alarning ishchi qismi HRC 49-56 qattiqligicha mustahkamlangan.
1-jadval
Chilangarlarning vazni va o'lchamlari
Tahrirlash asl to'g'ri yoki boshqa shakldagi egri yoki egilgan metall buyumlarni qaytarish operatsiyasini chaqiring. Tartibga solish asboblar yoki mashinalardan foydalangan holda, qo'lda issiq yoki sovuq holda amalga oshiriladi.
Ko'pincha simli, issiq haddelenmiş yoki sovuq chiziqlar, chiziqlar va plitalar metalllari tekislanadi. Varetal metall (kvadratlar, kanallar, markalar, I-nurlar va relslar) kamroq tez-tez tahrir qilinadi.
Rangli metallardan yasalgan material yoki buyumni uning fizik va mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda mos keladigan metalldan yasalgan bolg'a yordamida tuzatish kerak. Quyidagi rangli metallardan yasalgan zarbchilar ishlatiladi: mis, qo'rg'oshin, alyuminiy yoki guruch, shuningdek yog'och va kauchuk bolg'alar.
Egiluvchan ular ma'lum bir konfiguratsiyani metallga uning kesimini va kesish orqali o'zgartirmasdan berish operatsiyasini chaqiradilar. Bükme sovuq yoki issiq usul bilan qo'lda yoki asboblar va mashinalar yordamida amalga oshiriladi. Bükme vitse yoki jag 'ichida amalga oshirilishi mumkin. Metallni bükme va unga ma'lum bir shakl berish, shablonlar, bar shakllari, bükme qoliplari va armatura yordamida osonlashtirilishi mumkin. Ularga ma'lum bir shakl berish uchun juda ko'p miqdordagi metall novdalarni bükme faqat shu maqsadda ishlab chiqarilgan va ishlab chiqarilgan asboblarda va bükme asboblarida mumkin.
Shakl 12. Quvurlar uchun bükme moslamasi
Tel ma'lum bir radiusda yoki aylana bo'ylab bir juft pensel bilan egilgan va kichik burchak ostida egilganda pensellar bilan; murakkab bükme bilan bir vaqtning o'zida dumaloq burunli penseler va penseler ishlatilishi mumkin. Ba'zi hollarda simni bükishda vise ishlatiladi.
Quvurlarning bükülmesi bükme asboblari (12-rasm) yoki quvur bükme mashinalari yordamida maxsus shablon yoki rulon yordamida issiq yoki sovuq holda amalga oshirilishi mumkin.
Diametri 25 mm dan oshmaydigan va bükme radiusi 30 mm dan oshgan qalin devorli quvurlar ularni quruq mayin qum, qo'rg'oshin, rozin bilan to'ldirmasdan va ularga lasan ulamasdan bükülebilir. Katta diametrli quvurlar (devor qalinligi va bu quvur qilingan metallning darajasiga qarab), qoida tariqasida, bükme joyini isitish va trubkani tegishli material bilan to'ldirish orqali egiladi. Shu bilan birga, trubaning uchlari vilkalar bilan cho'kib ketadi, bu esa bükme paytida uning sinishi yoki tekislanish ehtimolini kamaytiradi. Dikişli quvurlar shunday bükülmelidirki, bükme kuchini tikuvga perpendikulyar bo'lgan tekislikda qo'llang.
Quvurlarni kengaytirish - bu quvurlarning uchlarini teshiklari bilan mahkam va bardoshli ravishda ulash uchun quvurlarning uchlarini oxirigacha diametrik taqsimlash. U qozonxonalar, idishlar va boshqalarni ishlab chiqarishda ishlatiladi. Yonish asosan qo'lda yoqish rolikli asboblari yoki konusning mandrellari yordamida amalga oshiriladi.
Bahor - bu tashqi kuchlar ta'siri ostida elastik deformatsiyaga uchragan va bu kuchlar tugashi bilan dastlabki holatiga qaytadigan qism. Buloqlar turli xil mashinalarda, asboblarda, mashina va uskunalarda qo'llaniladi. Buloqlar shakli, ish sharoitlari, yuk turi, kuchlanish turi va boshqalar bo'yicha tasniflanadi. Buloq shakli tekis, vintli (silindrsimon, shaklli, teleskopik) va konusga bo'linadi. Yuklash turi bo'yicha ular kuchlanish, burish va siqish kamonlariga bo'linadi. Buloqlar o'ngga yoki chapga o'ralgan holda, spiral shaklida tovoq shaklida, egilgan, tekis, jingalak va halqali (13-rasm).
Buloq ma'lum bir pozitsiyada mashinalarning qismlarini yoki yig'ish birliklarini ushlab turishi, tebranishlarni bartaraf qilishi yoki tinchlantirishi, shuningdek mashina qismining yoki yig'ilishining energiyasini sezishi, mashinalarning elastik qismlariga ma'lum bir kuchga qarshilik ko'rsatishi yoki qarshilik ko'rsatishi kerak. Bahor ham ma'lum bir kuchning ko'rsatkichi sifatida ishlaydi.
Shakl 13. Buloqlar: a - tekis; b - vintli silindrsimon; in - spiral; g - tovoq shaklidagi; d - egilgan; e - uzuk
Buloqlar bahor yoki bahor po'latidan yasalgan. Bu marganets, xrom, volfram, vanadiy, kremniy qo'shilgan yuqori karbonli po'lat yoki qotishma bahor va bahor po'lat bo'lishi mumkin. Bahor va bahor po'latlarining kimyoviy tarkibi, issiqlik bilan ishlov berish shartlari, shuningdek mexanik xususiyatlari tegishli GOST va texnik shartlar bilan belgilanadi.
Shakl 14. Bir lasan kamonini qo'l bilan o'rash
Buloqlar qo'lda yoki mashinada amalga oshiriladi. Qo'lda eng oddiy usullardan biri buloq ishlab chiqarishdir (14-rasm), buloqning ichki diametridan biroz kichikroq diametrli tutqichli yumaloq novda va vitrinaning jag'lari orasiga joylashtirilgan maxsus yog'och yonoqlari. Bobin buloqlari burg'ulash, aylantirish yoki maxsus o'rash mashinalarida ham o'ralishi mumkin.
Lasanni o'rash uchun zarur bo'lgan yumaloq simning uzunligi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.
bu erda L - simning umumiy uzunligi;
D cp - bahor bobinining o'rtacha diametri (ichki diametri va simning diametriga teng); n - burilishlar soni.
Kauchuk kamon ulagichi - Bu bahorning o'ziga xos turi. Kauchuk bog'laydigan bahor qismlari turli xil mashinalarda, mexanizmlarni va vallarni ulash uchun uskunalarda va dinamik yuk ostida ishlaydigan boshqa qismlarda qo'llaniladi. Ular energiya olish, saqlash va nam tebranish xususiyatlariga ega va egiluvchan va elastik muftalar sifatida ishlatiladi. Bahor yoki kauchukni bog'laydigan bahor qismini o'rnatmasdan oldin, birinchi navbatda, bahorning turiga, xususiyatlariga va sifatiga, shuningdek, mashina yoki mexanizmni yig'ish uchun texnik talablarga muvofiqligini tekshiring. Ushbu talablarga javob bermaydigan yoki mexanik shikastlangan bahor yoki kauchukni bog'laydigan buloq mashina yoki mexanizmning ishlashini ta'minlamaydi. Metallni tahrirlash va bükme paytida ishlatiladigan asboblarning texnik holatini tekshirish, plastinkada, vitse yoki boshqa moslamada materialni to'g'ri va aniq mahkamlash kerak. Bilaklardagi kiyimlarning elkalari bog'lab qo'yilgan, qo'llarga qo'lqop kiyish kerak.
Ko'pincha chilangarlar chiziqlar, novlar bog'lab, kvadratchalar, ilmoqlar, zımbalar va hokazolarni ma'lum burchak ostida va bükme radiusida qilishlari kerak.
Qoida tariqasida, ish qismining uzunligi rasmda ko'rsatiladi. Ish qismining uzunligi ko'rsatilmagan hollarda profilni qismlarga bo'lish kerak, ularning har birining uzunligini aniqlang va xulosa qiling. Masalan, kvadrat uchun chiziqli metall bo'shliqning uzunligini aniqlash kerak.
Kvadratning uzunligi uchta qismdan iborat - ikkita to'g'ri va egri chiziqli. To'g'ri qismlarning uzunligi chizilganga muvofiq belgilanadi va egri uzunligi formuladan topiladi
bu erda g - burilish radiusi, mm; a - bükme burchagi, daraja; π \u003d 3.14.
Tashqi diametri 100 mm bo'lgan halqa uchun ish qismining uzunligi formulalar bo'yicha aniqlanadi
I - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.
Ikki burchakli bükme (104-rasm). Amaliyot varaqni markalash, ish qismini kesib olish, plastinkada tahrirlash va chizilgan o'lchamga ko'ra kenglikdagi arralashdan keyin amalga oshiriladi. Shunday qilib tayyorlangan 1-ishchi qismi dudoqlar orasiga 3-gachasi yopishtirilib, kvadratning birinchi javonini egib, so'ngra bitta og'zini bog'laydigan 4 bilan almashtiring va ikkinchi rafni eging. Bükme oxirida kvadratning uchlari o'lchamdagi fayl bilan to'ldiriladi va burmalar olib tashlanadi.
Shakl 104. Biror o'rinda egiluvchan juft kvadrat bo'ladi:
1 - bo'sh. 2 - vitse, 3 - og'iz bo'shlig'i, 4 - astar
90 ° ga teng bo'lmagan burchaklarda bükme qismlari. Bunday qismlar o'lchamlari va shakli qismning o'lchamlari va shakliga mos keladigan maxsus mandrellarda bükülür.
Bükme zımbaları. Bunday holda, silindrsimon mandrel ishlatiladi. Mandrenning diametri braketning yivining o'lchamiga mos kelishi kerak. Bükme paytida ta'sirlar qavsning yuqori tekisligiga qo'llanilishi kerak.
Bükme qisma. Silindrsimon gilzani mandrelga bükganda o'tishlarning ketma-ketligi quyidagicha: birinchi qismning bir tomoni qisma bo'ylab egiladi, so'ng zarbalar ikkinchi tomonga qo'llaniladi va keyin ikkala uchini ham bog'lab qo'yadi.
Qurilmalarda bükme qo'lda ishlash vaqtini va narxini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berish sifatini yaxshilaydi.
90 ° burchak ostida egilib, ingichka simdan yasalgan zımbalar kabi qismlar dumaloq burunli pensellar va diametri 3 mm dan oshiq simlardan iborat bo'lib, mandrelga nisbatan yaxshilanadi. Ish qismi vertikal holatda o'rnatiladi va bolg'a bilan egiladi. Mandraning shakli va o'lchamlari braketning shakli va o'lchamiga mos keladi.
Pense bilan qisqichni bükme. Yupqa simli novda bilan ko'zoynak penseler yordamida amalga oshiriladi. Ish qismining uzunligi chizilgan talab qilinganidan 10-15 mm uzunroq bo'lishi kerak. Ish qismini bir uchidan ushlab, ikkinchi uchi egilib, asta-sekin bükme joylarida penselarni o'zgartiradi. Ko'zoynak berilgan o'lchamlarga ko'ra egilganidan so'ng, ular penseler yordamida kerakli shaklni beradi. Shundan so'ng, novda ortiqcha qismi sim to'sarlari bilan chiqariladi.
Qo'l bilan bükme texnikasi samarasiz va kichik qismlarga ishlov berilganda foydalaniladi.
Ishlab chiqarish sharoitida metallning egilishi turli xil dizayndagi egilish va cho'zish dastgohlarida amalga oshiriladi. Shaklda Bunday mashinalardan biri 105 - uchta rolikli mashina va ushbu mashinada profil materialini bükme usullari va anjirda ko'rsatilgan. 106 matbuotda bükme texnikasi tasvirlangan.
Shakl 105. Profil metallini uch rolikli mashinada bükme
Quvurlar qo'l bilan bükülür va plomba bilan va issiq bo'lmagan holda issiq va sovuq holda mexanizatsiyalashgan. Bu quvurning diametriga, bükme burchagining o'lchamiga va quvurlarning materialiga bog'liq.
Issiq bükme quvurlari. Plomba bilan issiq bükülme paytida, quvur yumshatilgan, belgilangan va keyin bir uchi yog'och yoki metall mantiya bilan yopiladi. Bükme paytida maydalanish, siqilish va yorilishning oldini olish uchun trubka elakdan o'tadigan nozik quruq qum bilan huni orqali to'ldiriladi, chunki katta toshlarning borligi quvur devorining yorilishiga olib kelishi mumkin. Zaif qadoqlash quvurni egilish joyiga tekislashiga olib keladi, shuning uchun quvurni pastdan yuqoriga urib, qum siqilgan bo'lishi kerak. Qum bilan to'ldirgandan so'ng, trubaning ikkinchi uchini isitish uchun hosil bo'lgan gazlarning chiqishi uchun teshiklari yoki oluklari bo'lishi kerak.
Ba'zida suv plomba sifatida ishlatiladi, u quvurda muzlaydi.
Har bir quvur uchun, uning diametri va materialiga qarab, minimal ruxsat etilgan bükme radiusi o'rnatilishi kerak. Quvurlarni bükme paytida bükme radiusi kamida uchta quvur diametridan olinadi va qizdirilgan qismning uzunligi bükme burchagi va trubaning diametriga bog'liq. Agar quvur 90 ° burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda oltita quvur diametriga teng qism isitiladi; agar 60 ° burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda to'rtta quvur diametriga teng qism isitiladi; agar 45 ° burchak ostida bo'lsa - uchta diametr va boshqalar.
Isitilgan quvur qismining uzunligi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda L - qizdirilgan maydonning uzunligi, mm; a - quvurlar bükme burchagi, daraja; d - trubaning tashqi diametri, mm; 15 - doimiy koeffitsient.
Bükme paytida trubaning tashqi tomoni tortiladi, ichki qismi esa siqiladi. Tanlangan o'lchamdagi silindr atrofida kichik diametrli ingichka devorli quvurlar hech qanday qiyinchiliksiz va tasavvurlar shaklidagi sezilarli o'zgarishsiz egiladi. Diametri 10 mm va undan ko'p bo'lgan bükme quvurlari maxsus vositalardan foydalanishni talab qiladi.
Diametri 12-15 mm bo'lgan quvurlar bir to'shakda 1, harakatlanuvchi rolik 2, shablonli rolik 3, qavs 4, tutqich 5 va qisqichdan iborat bo'lgan qurilmada (107-rasm, a) egilgan.
Shakl 107. Bükme quvurlari:
a - qurilmada, b - qo'lda
Eng kichik bükme radiusi, harakatlanuvchi rolikning radiusi bilan belgilanadi 2. Bükme trubkasi 7 uchi bilan qisqichga kiritiladi, roliklar orasidan o'tib, trubka ustiga qo'yiladi va dastani aylantirib trubkani bükülür.
Jeneratrix bo'ylab tikuvli payvandlangan quvurlar bükme paytida joylashtirilishi kerak, shunda tikuv lateral va tashqi bo'lishi kerak, aks holda u ajralib ketishi mumkin.
Diametri 30 mm va undan ko'p bo'lgan ingichka devorli quvurlar, mayda bükme radiusi bilan faqat plomba moddalari bilan qizdirilganda (107-rasm, b).
Ushbu operatsiya oldindan tayyorlangan andozalar bo'yicha amalga oshiriladi. Bükme jarayonida quvur joyida yoki simli shablon yordamida tekshiriladi.
Plitkalardan birining oxirida egilmasdan oldin trubani qum bilan to'ldirganda, gazlarning chiqishi uchun teshik qilish kerak, aks holda u quvurni buzishi mumkin. Quvurlarni issiq holatda bükganda, qo'llarga kuymaslik uchun ularni faqat mushukchalarda ushlab turish kerak.
Quvurlar olovli pechlarda yoki gaz brülörünün olovi bilan olti diametrli qizil ranggacha isitiladi. Ko'mir va o'tin pechlarda yoqilg'i bo'lishi mumkin. Eng yaxshi yoqilg'i zararli aralashmalarni o'z ichiga olmaydigan va bir tekis isitishni ta'minlaydigan ko'mirdir.
Haddan tashqari qizib ketgan taqdirda, bükme oldidan quvurni gilos qizil rangga sovutish kerak. Quvurlarni bitta isitish bilan bükmek tavsiya etiladi, chunki qizdirish metallning sifatiga ta'sir qiladi.
Isitish paytida qumni isitish uchun alohida e'tibor berilishi kerak. Alohida bo'limlarni haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymang; haddan tashqari issiqlik bo'lsa, quvur suv bilan sovutiladi. O'lchov trubaning etarlicha qizdirilgan qismini siljitadi. Isitgandan keyin quvur shablonga ko'ra egiladi yoki qo'lda nusxa ko'chiriladi.
Bükme oxirida, shnurlar teshiladi yoki yondiriladi va qum quyiladi. Yomon, bo'shashmasdan quvurlarni to'ldirish, egilgunga qadar etarli bo'lmagan yoki notekis isitish ajinlar yoki yorilishlarga olib keladi.
Mis va guruch quvurlarini bükme. Sovuq bo'lganda egilishi kerak bo'lgan mis yoki guruch quvurlari eritilgan rozin bilan to'ldirilgan. Bükme tartibi ilgari tasvirlanganga o'xshaydi. Bükmeden keyin rozin eritilishi kerak, trubaning uchidan boshlab, rozin bilan to'ldirilgan trubaning o'rtasini isitadi, trubani buzadi.
Mis quvurlarisovuq bükme 600-700 ° C haroratda yuvilishi va suvda sovutilishi kerak. Mis quvurlarini bükme paytida plomba, rozin va qizdirilgan qumda.
Sovuq holatda egilib turadigan mis quvurlari oldindan 600–700 ° S haroratda tozalanadi va havoda sovutiladi. To'ldirgichlar mis quvurlarini bükme bilan bir xil.
Duralumin quvurlari 350-400 ° S gacha egilmasdan oldin yuviladi va havoda sovutiladi.
Quvurlar bükülmesini mexanizatsiyalash. Quvur qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda qo'lda bükme asboblari va tutqich quvurlari bükücü ishlatiladi va katta diametrli (diametri 350 mm gacha) quvur bükme uchun maxsus quvur bükme mashinalari va presslar ishlatiladi.
So'nggi paytlarda quvurlarni bükme yangi usullari keng qo'llanilmoqda - ish qismini cho'zish va yuqori chastotali oqim bilan isitish bilan bükme.
Birinchi usul shundaki, preform metallning hosil bo'lish kuchidan oshib ketadigan kuchlanishlarga duch keladi va keyinchalik cho'zilgan holatda egiladi. Ushbu jarayon aylanadigan stolga ega bükme mashinalarida amalga oshiriladi. Shu tarzda egilgan qismlar yuqori kuchga ega va og'irligi ancha past. Ushbu usul samolyotlar, avtoulovlar, dengiz va daryo kemalari va boshqalar uchun quvurlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Quvurlarni yuqori chastotali oqim bilan isitish bilan bükganda, isitish, bükme va sovutish doimiy va ketma-ket ravishda maxsus yuqori chastotali qurilmalarda, masalan, bükme mashinalarida amalga oshiriladi. O'rnatish diametri 95 dan 300 mm gacha bo'lgan quvurlarni bukishga imkon beradi. U ikki qismdan iborat: mexanik va elektr; mexanik qism - bu quvurlarni bükmek uchun mashina, va elektr qismi elektr jihozlari va yuqori chastotali o'rnatishdan iborat.
Belgilangan usul bir qator afzalliklarga ega: u trubaning egilishida kamroq ovulyatsiyani ta'minlaydi, yuqori mahsuldorlik (boshqa usullarga qaraganda 4-5 baravar yuqori), jarayon mexanizatsiyalashadi.
Tishlar, burmalar va burmalar bo'lmagan quvurlar to'g'ri egilgan deb hisoblanadi.
Tuzatish va bükme paytida nikohning turlari va sabablari
Tuzatish paytida nikohning asosiy turlari: tishlar, bolg'a bolg'alaridan izlar, ishlov berilgan yuzada bolg'aning chetidan naklar. Ushbu turdagi nuqsonlar noto'g'ri zarba berish, bolg'ani ishlatish natijasidir, hujumchilarda niklar va tishlar bor.
Metallni bükishda nikoh, odatda, noto'g'ri nishalanishi yoki markalash chizig'ining ustidagi yoki ostidagi qismiga noto'g'ri o'rnatilishi, shuningdek noto'g'ri zarbalar natijasida oblikli burmalarda va ishlov berilgan sirtga mexanik shikastlanishlarda namoyon bo'ladi.
O'zini tekshirish uchun savollar
- Plitalar, dumaloq, tasma metallni qanday tahrirlash kerak? Qattiqlashtirilgan mahsulotlarni tahrirlash xususiyatlari qanday?
- Ichki va tashqi burchaklar bo'ylab burish paytida qattiqlashtirilgan kvadratni qanday tuzatish kerak?
- Qanday qilib shtapellar vizyonda egiladi?
- Quvurni bükme qanday issiq?
- Diametri 5 mm bo'lgan simdan diametri 120 mm bo'lgan ignabargli halqaning uzunligini qanday aniqlash mumkin?
Metallni tahrirlash va bükme
Kimga kategoriya:
Montaj-montaj ishlari
Metallni tahrirlash va bükme
Tahrirlash Yumshatish, payvandlash, kesish va boshqa operatsiyalardan so'ng yumshatish, payvandlash, kesish va boshqa operatsiyalardan so'ng metall qopqoqlar va qismlarda burmalar, mahalliy nosimmetrikliklar, burmalar va boshqa nuqsonlar paydo bo'ladi. Ushbu kamchiliklarni bartaraf etish uchun operatsiya tartibga solish deb nomlanadi.
Plitali metallni qo'lda kiyinish pechka yoki oyna ustidagi mis bolg'a yoki mis, qo'rg'oshin, alyuminiy yoki kauchukdan yasalgan bolg'a yordamida amalga oshiriladi.
Bar va profilli po'latdan yasalgan po'lat idishlar dumaloq konveksli po'lat po'lat bolg'alar bilan boshqariladi. Katta ish qismlari chayqalar yoki mexanik bolg'alar va presslar bilan boshqariladi.
Po'lat bolg'a bilan urishganda izlar muqarrar ravishda metallda qoladi, ishlov berilgan sirt bilan mahsulotni bezashda yumshoq materiallardan (yog'och, mis va boshqalar) astar ishlatiladi. Yupqa qatlamli qimmatbaho metal (oltin, kumush), shuningdek folga, yog'och yoki metall silliq bilan tekislash orqali tuzatiladi.
Qoplamali metallni tartibga solish jarayoni ko'p vaqt talab etadi. Uchta holat ajralib turadi: chiziqning yoki qirralarning to'lqinliligini to'g'rilash (1-rasm, a), o'lchagich uchun kavisli (o'roq) adyollarni tekislash (1-rasm, b) va piyozlarni to'g'rilash.
Chiziqning to'lqinliligini yoki ish qismining qirralarini tartibga solayotganda, uni qog'ozdan qirqishda ko'pincha olinadi, eng ko'p konveks joylardan tortib, baliq chetiga qadar bolg'a zarbalari qo'llaniladi. 1a). Kuchli zarbalar o'rtada etkaziladi va qirralarga yaqinlashganda zarba kuchi kamayadi. Shunday qilib, ipning konveks qismlari yotqiziladi va yassi tekislanadi.
Varaq qanchalik ingichka bo'lsa, shunchalik ehtiyotkorlik bilan va ehtiyotkorlik bilan kiyinishni amalga oshirish kerak, chunki agar bolg'a to'g'ri urilmasa, uning yon tomoni adyolni buzishi yoki hatto sindirib tashlashi mumkin.
Uzoq, tor, o'roq bilan o'ralgan ish qismlarini tahrirlash o'lchagich plastinkasida amalga oshiriladi. Buning uchun ish qismini plastinka ustiga qo'ying, uni bir qo'li bilan plastinka ustiga bosing va bolg'a bilan uring (yog'och yoki po'latdan yasalgan konveks zarbasi), egri ish qismining qisqaroq konkav chetidan boshlab, ya'ni metall tolalari siqilgan va uni cho'zish kerak. shunday qilib, ish qismi tekislanadi. Tahrirlash boshida konkav chetidagi chiziqlar kuchliroq bo'lishi kerak va qarama-qarshi tomonga yaqinlashganda, hamma zaifroq va zaifroq bo'ladi. Bu konkavning, qisqaroq qirraning asta-sekin kengayishini va ish qismini tekislashtirilishini ta'minlaydi, bu o'lchagich tomonidan boshqariladi (1-rasm, b).
Shakl 1. Ip va polotnoni tahrirlash: a - chiziqni plastinada tahrirlash; b - o'roq egriligi bo'lgan chiziqni tahrirlash; c - varaq bo'shlig'ini pirog bilan tahrirlash
Shakl 2. Keyingi operatsiyalar - bu maxsus mandreldagi to'rtburchak panjaraning moslashuvchan elementi: in - mandrel, b - ketma-ket bajariladigan operatsiyalar moslashuvchan.
Bükme. To'g'ri to'rtburchak bo'shliqdan bükme yordamida egri mahsulot olinadi. Ish qismini bükme, har qanday mandrel atrofida bükme yo'li bilan amalga oshiriladi, shakli kerakli joyga yoki plastinkada kerakli burchak ostida bo'ladi. Shaklda 2-da panjara elementini ishlab chiqarish uchun kvadrat barning mandrel va ketma-ket bükme ishlari (1-6) ko'rsatilgan. Qalin ish qismlari bilan bükme, bolg'a zarbalari bilan, tercihen metallga zarba izlari qoldirmaydigan yog'och bolg'a bilan amalga oshiriladi. Ba'zan bükme ko'z yoki naqsh bilan amalga oshiriladi. Tel pensellar yoki dumaloq burunli pensellar bilan egilgan (3-rasm).
Bükme jarayonida metallning tashqi qatlamlari cho'zilib, cho'zilib ketadi, ichki qismi esa siqilib, qisqaradi. Neytral deb ataladigan qatlam uzunlik bo'ylab o'zgarmas bo'lib qoladi, bu nosimmetrik qismlar (kvadrat, to'rtburchaklar, yumaloq, tasvirlar, olti burchakli va boshqalar) uchun yon tomondan, o'rtada va assimetrik profil (uchburchak, yarim doira shaklida) uchun neytral qatlam o'tadi. bo'limning og'irlik markazi orqali.
Shakl 3. Zamonaviy zargarlik buyumlari
Misollardan olingan o'lchamlar egilganidan keyin qirralarning o'lchamini ko'rish uchun kattaroq qiymatga yaxlitlanishi kerak.
Ko'pincha ish qismining uzunligi rasmda ko'rsatiladi; keyin uni belgilashning hojati yo'q. Bükme radiusi juda kichik bo'lsa, metallda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Bunga yo'l qo'ymaslik uchun ish qismining qalinligidan kichikroq radius bo'ylab egilmang.
Yuvib bo'lgandan keyin qoplama metall tolali tuzilishga ega. Yorilishning oldini olish uchun uni tolalar orasiga bükmek kerak yoki bükme chizig'i haddeleme yo'nalishi bilan 45 ° burchak hosil qiladi.
Plastinka metall qismlarini bükganda (va ba'zi hollarda, shuningdek, yumaloq va kvadrat simlar, chiziqlar va boshqalar), siqilish fenomeni, ya'ni egilish burchagi biroz ko'tariladi va qisqarish kuchayganidan keyin qisqaradi. Elastik qaytarilish tufayli qismni to'g'rilash burchagi metallning egiluvchanlik darajasiga, uning qalinligiga va bükme radiusiga bog'liq. Oldindan bahor burchagini aniqlash juda qiyin, shuning uchun ish qismlarini qattiqroq bükmek kerak, ya'ni ataylab kichik bükme radiusi va burchaklari bilan, va qismlarning to'g'ri bükülmesini olish uchun uskunalar (mandrellar) empirik ravishda tanlanishi va o'zgartirilishi (sozlanishi) kerak.