Barcha tizimlardagi maydonchalar teshik va milga bardoshli maydonlarning kombinatsiyasi bilan hosil bo'ladi.
Standartlar ikkita teng tizimni o'rnatadi: tuynuk tizimi va mil tizimi.
Teshik tizimiga qo'nish - bitta (asosiy) teshikka bardoshli maydon bilan turli xil bo'shliqlar va shovqinlar milning bardoshlik sohalarining kombinatsiyasi orqali olinadigan maydonchalar.
Mil tizimiga qo'nish - teshiklarning turli bardoshlik maydonlarini bitta (asosiy) valga bardoshlik maydoni bilan birlashtirish orqali turli xil bo'shliqlar va mahkamliklar olinadigan maydonchalar.
Uchish maydonchalari teshik va milning bardoshlik maydonlarini qayd etish orqali belgilanadi, odatda fraksiya shaklida. Shu bilan birga teshikka bardoshlik maydoni har doim kasr sonida, va valentdagi milga bardoshlik maydoni ko'rsatilgan . Ushbu qoida shunchaki silliq emas, balki biz ko'rib chiqayotgan boshqa turdagi konjugatsiyalarning belgilariga nisbatan qo'llaniladi (ipli, kalitli, o'ralgan va boshqalar).
ESDP-ga qo'nishni belgilash va ularni tushuntirishga misollar keltiramiz.
Qabul qilish joyi: 20H7 / g6
Ushbu yozuv juftlashtirish nominal kattalik uchun amalga oshirilishini anglatadi. 20 mm, teshik tizimida, chunki teshikka bardoshlik maydoni ko'rsatilgan H7 (uchun asosiy og'ish N nolga teng va asosiy teshikning va rasmning belgilanishiga mos keladi 7 teshik uchun tolerantlik o'lcham oralig'i (18 mm dan 30 mm gacha) uchun 20-o'lchamni o'z ichiga olgan ettinchi sifatga muvofiq qabul qilinishi kerakligini ko'rsatadi; milya bardoshliligi g6 (asosiy og'ish g malaka bilan 6 ).
Qabul qilish joyi: Ø 80 F7 / h6
Ushbu kirish juftlashtirish nominal diametrli silindrsimon juftlashtirish uchun qilinganligini anglatadi 80 mm mil tizimida, chunki milning bardoshlik maydoni ko'rsatilgan h6 (uchun asosiy og'ish h nolga teng va asosiy mil va raqamning belgilariga mos keladi 6 o'lchov oralig'i uchun oltinchi sifat bo'yicha (50 mm dan 80 mm gacha, o'lchamlari 80 mm ga teng) olish kerakligini ko'rsatadi; teshikka chidamlilik maydoni F7 (asosiy og'ish F malaka bilan 7 ).
Ushbu misollarda vallar va teshiklarning burilishlarining raqamli qiymatlari ko'rsatilmagan, ular standart jadvallardan aniqlanishi kerak. Bu dastgohda to'g'ridan-to'g'ri mahsulot ishlab chiqaruvchilar uchun noqulaydir, shuning uchun chizmalarda qismlarning o'lchov aniqligiga talablarning aralash belgilarini ko'rsatish tavsiya etiladi, masalan:
Ø 50 H7 (+0.023) / f7 (-0.050 –0.025)
Ushbu belgi bilan ishchi interfeysning xususiyatini ko'rishi mumkin va mil va teshik uchun ruxsat etilgan sapmalarning qiymatlari ma'lum.
Interfeysning xususiyatini o'zgartirmasdan maydonchalarni bir tizimdan boshqasiga o'tkazish juda oson, tuynuk va valdagi sifat saqlanib qoladi va asosiy og'ishlar almashtiriladi, masalan:
F80F7 / h7 → Ø80F7 / f6
1. ESDPda qo'nish joylari to'g'ridan-to'g'ri standartlashtirilmagan. Asos sifatida, tizim foydalanuvchisi maydonchalarni shakllantirish uchun vallar va teshiklar uchun normalizatsiya qilingan tolerantlik maydonlarining har qanday birikmasidan foydalanishi mumkin. Ammo iqtisodiy jihatdan bunday xilma-xillik o'zini oqlamaydi. Shuning uchun standartning ma'lumotnomasida tavsiya etilgan maydonlar berilgan. teshik tizimida va mil tizimida.
Teshiklarni tayyorlash uchun 5 dan 12 gacha va vallar uchun 4 dan 12 gacha bo'lgan malakalar maydonchalarni shakllantirish uchun ishlatiladi.
Hammasi bo'lib, 68 ta qo'nish tavsiya etiladi, shundan bardoshli maydonlar uchun, afzal qilingan maydonchaning maydonchalari ajratib ko'rsatilgan. Teshik tizimidagi 17 va mil tizimidagi bunday maydonchalar 10. Bunday maydonchalar yangi ishlanmalarni loyihalashda loyihalash ishlari uchun etarli. Shu bilan birga, ular teshiklar uchun katta bardoshliklarni milya bardoshliklaridan ko'ra odatda bitta sifat bo'yicha birlashtirishga harakat qilishadi. Qo'pol maydonchalar uchun ular mil va tuynukda bir xil bardoshliklarni qabul qilishadi (bitta sifat).
GOST 25347 - 82 ta'kidlashicha, teshik tizimini ishlatishni afzal ko'radi. Va afzal qilingan armatura teshik tizimida - milya tizimida - 10 ga qaraganda ko'proq 17 tavsiya qilinishi bejiz emas.
Yana bir bor ta'kidlaymizki, teshik qilish bir xil aniqlikdagi vallarni yasashdan ko'ra qimmatroqdir. Shuning uchun, iqtisodiy sabablarga ko'ra, mil tizimidan emas, balki teshik tizimidan foydalanish afzalroqdir.
2. Mil tizimidagi qo'nish holatlari. Bunday holatlar juda kam uchraydi va ularni qo'llash nafaqat iqtisodiy nuqtai nazar bilan izohlanadi. Agar bir xil diametrli valga turli xil maydonchalarni o'rnatish kerak bo'lsa, mil tizimidagi maydonchalar qo'llaniladi. Bunday holda, mil butun uzunligi bo'ylab bir xil yakuniy o'lchamlari bilan, kerakli juftlarni hosil qilish uchun teshiklar turli sapmalar bilan amalga oshirilishi mumkin.
Misollar bo'yicha milga mos keladigan ilovalar quyidagi variantlar bo'lishi mumkin:
Javob: Standart mahsulotlardan foydalanish.
1. Rulmanlarning tashqi diametrlari mil tizimidagi ular uchun teshiklar bilan birlashtiriladi, chunki rulmanlarning tashqi diametrlarini ishlov berish korpusdagi teshik bilan moslashishi hech kimga qiyin bo'lmaydi, xuddi shu maqsadda kerakli sapmalar bilan teshik diametrini yasash ancha oson bo'ladi.
2. Yorug'lik bilan ishlangan kalibrlangan material (kumush) iste'molchiga diametri ma'lum bardoshli tayoqlar (vallar) shaklida keladi, shuning uchun ularni qo'shimcha ishlov bermasdan ishlatish tavsiya etiladi. Va keyin teshiklarni to'g'ri ishlov berish uchun bunday miller bilan turli maydonchalarni shakllantirish tavsiya etiladi.
B: Dizayn va texnologik hisoblar.
3. Mil tizimida maydonchalardan foydalanishning mantiqiy asoslari
Bosqichli vallarning kuchini hisoblash mumkin, bunda bir diametrning boshqasiga o'tish joylarida mexanik kuchlanishlarning qabul qilinmaydigan kontsentratsiyasining paydo bo'lishi mumkinligi asoslanishi kerak.
Ushbu misollar shunchaki millar tizimiga qo'nadigan maxsus holatlardir. Aksariyat hollarda teshik tizimida maydonchadan foydalanish tavsiya etiladi.
Bardoshlilik va qo'nishlar
Parchalarning o'zaro almashinuvi tushunchasi
Zamonaviy fabrikalarda, dastgohlar, avtoulovlar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda, hatto o'nlab yoki yuzlab ishlab chiqarilmaydi, balki minglab. Ushbu ishlab chiqarish hajmlari bilan, yig'ish paytida mashinaning har bir qismi qo'shimcha qismlarga ega bo'lmasdan o'z joyiga to'g'ri kelishi juda muhimdir. Yig'ilishga kelgan har qanday qism boshqa maqsadni to'liq tayyor mashinaning ishlashiga zarar etkazmasdan almashtirishga imkon berishi bir xil darajada muhimdir. Ushbu shartlarni qondiradigan qismlar deyiladi bir-birining o'rnida.
Qismlarning o'zaro almashishi - bu ehtiyot qismlarni yig'ish va mahsulotlarga oldindan tanlashsiz va moslashtirmasdan joylashtirish va belgilangan funktsiyalarga muvofiq o'z funktsiyalarini bajarish xususiyati.
Juft qismlar
Bir-biriga harakatsiz yoki harakatsiz bog'langan ikkita qism deyiladi juftlash. Ushbu qismlarning ulanishi deyiladi juftlash hajmi. Parchalarni ulamaydigan o'lchovlar deyiladi ozod o'lchamlari. Juftlik o'lchamlariga misol milning diametri va kasnakdagi teshikning mos keladigan diametri; Erkin o'lchamlarning namunasi kasnakning tashqi diametridir.
O'zaro almashinuvchanlikni olish uchun qismlarning juftlashma o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday ishlov berish murakkab va har doim ham mos emas. Shu sababli, texnik taxminiy aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish usulini topdi. Ushbu usul qismning turli xil ish sharoitlarida uning o'lchamlarining ruxsat etilgan og'ishlari aniqlanganligidan iborat bo'lib, bu holda dastgohdagi qismning benuqson ishlashi mumkin. Qismning turli xil ish sharoitlari uchun hisoblab chiqilgan bu sapmalar, ma'lum bir tizimda qurilgan bag'rikenglik tizimi.
Bardoshlik tushunchasi
Hajmi xarakteristikasi. Chizish bilan bog'langan, sapmalar hisoblangan qismning taxminiy hajmi deyiladi nominal hajmi. Odatda, nominal o'lchovlar butun millimetrda ifodalanadi.
Qayta ishlash jarayonida aslida olingan qism hajmi deyiladi haqiqiy hajmi.
Haqiqiy qism hajmi o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlarga deyiladi marjinal. Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta o'lchov chegarasiva kichikroq eng kichik o'lchamdagi cheklov.
Og'ish qismning chegara va nominal o'lchamlari o'rtasidagi farqni chaqirdi. Chizishda, og'ishlar odatda nominal kattalikdagi sonli qiymatlar bilan, yuqori sapmalar yuqorida va pastki qismida ko'rsatilgan.
Masalan, o'lchamda, nominal hajmi 30 ga, og'ishlar esa +0.15 va -0.1 ga teng bo'ladi.
Eng katta chegara va nominal o'lchovlar o'rtasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik chegara va nominal kattaliklar orasidagi farq pastki og'ish. Masalan, milning o'lchami tengdir. Bunday holda, maksimal o'lchov chegarasi quyidagicha bo'ladi:
30 +0.15 \u003d 30.15 mm;
yuqori og'ish
30.15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;
eng kichik o'lcham chegarasi quyidagicha bo'ladi:
30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;
pastki og'ish
30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.
Ishlab chiqarishni tasdiqlash. Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq deyiladi qabul qilish. Masalan, milning o'lchamlari uchun bardoshlik chegara o'lchamlari farqiga teng bo'ladi, ya'ni.
30.15 - 29.9 \u003d 0,25 mm.
Ruxsatnomalar va aralashuvlar
Agar siz teshikka ega bo'lgan qismni diametri bo'lgan, ya'ni har qanday sharoitda diametri teshikning diametridan kam bo'lgan qismga joylashtirsangiz, u holda teshik bilan milga ulanganda, rasmda ko'rsatilgandek, bo'shliq olinadi. 70. Bunday holda qo'nish deb nomlanadi harakatlanuvchichunki teshik ichida mil erkin aylanishi mumkin. Agar milning o'lchamlari har doim teshik o'lchamidan kattaroq bo'lsa (71-rasm), u holda valni ulashda teshikka bosish kerak bo'ladi va keyin ulanish qattiqlik.
Yuqorida aytilganlarga asoslanib, quyidagi xulosa chiqarish mumkin:
bo'shliq - bu teshik mildan kattaroq bo'lganda teshik va milning haqiqiy o'lchamlari o'rtasidagi farq;
shovqin - bu milning teshikdan kattaroq bo'lganda mil va teshik o'rtasidagi haqiqiy farq.
Uchish va aniqlik sinflari
Qo‘yish Uchish maydonchalari harakatchan va harakatsiz bo'lingan. Quyida eng ko'p ishlatiladigan maydonchalar mavjud va ularning qisqartmasi qavs ichida berilgan.
Aniqlik darslari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligi va yo'l mashinalarining qismlari ishlariga zarar etkazmasdan, tornalar, avtomobillar, o'lchash asboblari qismlariga qaraganda aniqroq bajarilishi mumkin. Shu munosabat bilan, mashinasozlikda turli xil mashinalarning qismlari o'n xil aniqlik sinflarida ishlab chiqariladi. Ulardan beshtasi aniqroq: 1, 2, 2a, 3, Za; ikkita aniqroq: 4-chi va 5-chi; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9-chi.
Chizmalarda qanday aniqlik sinfi kerakligini bilish uchun maydonchani bildirgan xatning yonida aniqlik sinfini ko'rsatuvchi raqamni qo'ying. Masalan, C 4 degani: 4-aniqlik sinfining toymasin qo'nishi; X 3 - qo'nish maydonchasi 3-aniqlik sinfi; P - aniqlik darajasi 2-sinf. 2-sinfning barcha maydonchalari uchun 2 raqami o'rnatilmaydi, chunki bu aniqlik sinfi ayniqsa keng qo'llaniladi.
Teshik tizimi va mil tizimi
Ikki bardoshlik tizimi mavjud - teshik tizimi va mil tizimi.
Teshiklar tizimi (72-rasm) shundan iboratki, unda bir xil nominal diametrga ega bo'lgan aniqlik darajasidagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun teshik doimiy chegara sapmalariga ega va maydonchaning xilma-xilligi chegarani o'zgartirish orqali olinadi. milning og'ishi.
Mil tizimi (73-rasm) shundan iboratki, unda bir xil nominal diametrga ega bo'lgan aniqlik darajasidagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun mil doimiy chegara sapmalariga ega va bu tizimdagi maydonchalarning xilma-xilligi tashqarida amalga oshiriladi. teshikning maksimal sapmalaridagi o'zgarishlar tufayli.
Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, mil tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq qilingan bo'lsa, aniqlik sinfiga mos keladigan A harfi nominal kattalikka qo'yiladi. Masalan, 30A 3 teshik 3-aniqlik sinfining teshik tizimiga, 30A esa 2-aniqlik sinfining teshik tizimiga muvofiq ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar teshik mil tizimiga muvofiq ishlov berilsa, u holda nominal kattalik mos keladigan aniqlik klassi bilan belgilanadi. Masalan, 30C 4 teshik, 4-aniqlik sinfining toymasin sig'ishiga muvofiq, teshik mil mil tizimi bo'ylab haddan tashqari burilishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Mil milya tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va mos keladigan aniqlik sinfini qo'ying. Masalan, 30V 3 - aniqlik 3-sinfning mil tizimiga ko'ra, 30V - 2-aniqlik sinfining mil tizimiga muvofiq ishlov berishni anglatadi.
Mashinasozlikda tuynuk tizimi mil tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki bu asboblar va asbob-uskunalarga kamroq xarajatlarni talab qiladi. Masalan, berilgan nominal diametrdagi teshikni bir xil sinfning barcha qismlari uchun teshik tizimi bilan ishlash uchun faqat bitta reamer kerak va teshikni bitta / chegara vilkasini o'lchash kerak, va bitta klassdagi har bir sig'ish uchun mil tizimi bilan alohida reamer va alohida chegara vilkasi talab qilinadi.
Chetlanish jadvallari
Aniqlik sinflari, qo'nish joylari va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus ma'lumot jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ish odatda juda kichik bo'lganligi sababli, ortiqcha nollarni yozmaslik uchun ular millimetrning mingdan mingtagacha bo'lgan bag'rikenglik jadvallarida ko'rsatilgan. mikron; bitta mikron 0,001 mm ga teng.
Misol sifatida, teshik tizimi uchun 2-aniqlik sinfining jadvali berilgan (7-jadval).
Nominal diametrlar jadvalning birinchi ustunida, ikkinchi ustundagi mikron ichidagi teshikning og'ishi ko'rsatilgan. Qolgan ustunlarda turli xil maydonchalar mos keladigan sapmalar bilan beriladi. Plyus belgisi og'ish nominal kattalikka qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattaligidan chiqarilganligini bildiradi.
Masalan, milni nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi harakatning mosligini aniqlaymiz.
Nominal diametri 70 dan 50-80 gacha, jadvalning birinchi ustuniga joylashtirilgan. 7. Ikkinchi ustunda biz teshikning mos keladigan sapmalarini topamiz. Shuning uchun eng katta chegara teshik hajmi 70.030 mm va eng kichik 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.
"Uchish harakati" ustunida 50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamda valning og'ishi ko'rsatilgan, shuning uchun valning eng katta chegara hajmi 70-0,012 \u003d 69,988 mm, eng kichik chegara hajmi 70-0.032 \u003d 69.968 mm.
7-jadval
2-aniqlik sinfiga muvofiq teshik tizimi uchun teshik va milning cheklangan sapmalarini belgilang
(OST 1012 bo'yicha). Mikron o'lchamlari (1 mikron \u003d 0.001 mm)
- GOST 8032-84. O'zaro almashinishning asosiy normalari. Oddiy chiziqli o'lchovlar
- GOST 25346-89. O'zaro almashinishning asosiy normalari. Birgalikda tolerantlik tizimi va qo'nish joylari. Umumiy qoidalar, tolerantliklar seriyasi va asosiy og'ishlar
egar -
GOST 24642-81 quyidagilarni o'rnatadi og'ishlar sirt shakllari
Konus - bo'ylama qism profilining og'ishi,
Sirtlarning shakli va joylashishiga bardoshlilik.
Sirtlarning shakli va joylashuvining bardoshliligi quyidagi standartlar bilan tartibga solinadi.
GOST 24642-81
. Sirtlarning shakli va joylashishiga bardoshlilik. Asosiy atamalar va ta'riflar.
GOST 24643-81
. Shakl va nisbiy pozitsiyaning og'ishlarining sonli qiymatlari.
GOST 25069-81
. Sirtlarning shakli va joylashishi bo'yicha aniqlanmagan tolerantliklar.
GOST 2.308-79
. Sirtlarning shakli va joylashuvining tolerantliklari chizmalarida ko'rsatma.
Sirtlarning shakli va joylashishidagi og'ishlarning mahsulot sifatiga ta'siri.
Qismlarning geometrik parametrlarining aniqligi nafaqat uning elementlarining o'lchamlari aniqligi bilan, balki shakli va sirtlarining nisbiy holati bilan ham tavsiflanadi. Sirtlarning shakli va joylashishidagi sapmalar dastgohlar, asboblar va armaturalarning noto'g'ri ishlashi va deformatsiyalari tufayli qismlarni qayta ishlash jarayonida yuzaga keladi; ish qismining deformatsiyasi; notekis ishlov berish uchun ruxsat; ish qismi materialining heterojenligi va boshqalar.
Harakatlanuvchi bo'g'inlarda bu sapmalar usulsüzlük çıkıntılarına o'ziga xos bosim ortishi, haydash silliqligi, shovqin va hokazolarning buzilishiga olib keladi.
Ruxsat etilgan bo'g'inlarda sirtlarning shakli va joylashishidagi og'ishlar notekis shovqinlarni keltirib chiqaradi, natijada bo'g'imlarning mustahkamligi, tortilishi va markazlash aniqligi kamayadi.
Yig'ilishlarda ushbu xatolar bir-biriga nisbatan qismlarni poydevorlashda, deformatsiyalarda, notekis bo'shliqlarda xatolarga olib keladi, bu esa individual tugunlarning normal ishlashi va umuman mexanizmning buzilishiga olib keladi; masalan, rulmanli rulmanlar o'tirish joylarining shakli va nisbiy holatidagi og'ishlarga juda sezgir.
Sirtlarning shakli va joylashishidagi sapmalar mahsulotlarning texnologik ko'rsatkichlarini pasaytiradi. Shunday qilib, ular montajning aniqligi va mehnatsevarligiga sezilarli ta'sir qiladi va o'rnatish ishlarining hajmini oshiradi, o'lchovlarning aniqligini pasaytiradi va ishlab chiqarish va boshqarish paytida qismning asosining aniqligiga ta'sir qiladi.
Qismlarning geometrik parametrlari. Asosiy tushunchalar.
Parchalarning geometrik parametrlarining aniqligini tahlil qilishda quyidagi tushunchalar qo'llaniladi.
Nominal sirt - o'lchamlari va shakli belgilangan nominal o'lchamlari va nominal shakliga mos keladigan ideal sirt.
Haqiqiy sirt - bu qismni cheklaydigan va uni atrof-muhitdan ajratib turadigan sirt.
Profil - sirtni tekislik yoki berilgan sirt bilan kesishish chizig'i (nominal va haqiqiy yuzalar tushunchalariga o'xshash haqiqiy va nominal profillar tushunchalari mavjud).
Normallashtirilgan L - bu shaklning bardoshliligi, joylashuvning tolerantligi yoki mos keladigan og'ish nazarda tutiladigan sirt yoki chiziqning qismi. Agar normallashtirilgan qism ko'rsatilmagan bo'lsa, unda bardoshlik yoki og'ish butun ko'rib chiqilayotgan sirtga yoki ko'rib chiqilayotgan elementning uzunligiga tegishlidir. Agar normallashtirilgan qismning joylashuvi ko'rsatilmagan bo'lsa, u butun element ichidagi istalgan joyni egallashi mumkin.
Qo'shni sirt - nominal sirt shakliga ega bo'lgan sirt, haqiqiy sirt bilan aloqa qiladigan va qismning materiali tashqarisida, shunday qilib normal holatga kelgan maydon ichida haqiqiy yuzaning eng uzoq nuqtasidan og'ish minimal qiymatga ega bo'lishi uchun. Shakl va joylashuvdagi og'ishlarni aniqlashda qo'shni sirt tayanch sifatida ishlatiladi va shakli yoki joylashuvida sapmalarni aniqlash uchun qo'shni element o'rniga nominal shaklga ega va haqiqiy elementga nisbatan eng kam kvadratlar usuli bilan amalga oshiriladigan o'rta element sifatida foydalanishga ruxsat beriladi.
Baza - qismning elementi yoki elementlarning birikmasi, ular bo'yicha ko'rib chiqilayotgan elementning joylashishiga tolerantlik aniqlangan va mos keladigan og'ishlar aniqlangan.
Shaklning og'ishi va tolerantligi.
EF shaklining og'ishi bu haqiqiy elementning normal elementning qo'shni elementidan eng katta masofasi bilan hisoblanadigan nominal shakldan og'ishidir. Sirt pürüzlülüğü bilan bog'liq bo'lgan pürüzlülük, shakl sapmalarına qo'shilmaydi. Shaklni o'lchashda pürüzlülük ta'siri, odatda, o'lchash uchining etarlicha katta radiusi yordamida yo'q qilinadi.
TF shaklidagi tolerantlik - bu shakli og'ish uchun eng katta bag'rikenglik.
Formaga bardoshlilik turlari.
Chiziqlardagi bardoshlik turlari, ularning belgilanishi va tasvirlari jadvalda keltirilgan. Aniqlik darajasiga qarab tolerantlikning raqamli qiymatlari ilovada keltirilgan.
Bardoshlilikni tanlash dizayn va texnologik talablarga bog'liq va qo'shimcha ravishda ular bilan bog'liq
o'lchamdagi bag'rikenglik. Juftlik yuzalari uchun o'lchamga ega bardoshlik maydoni, shuningdek, bo'g'in uzunligi bo'ylab har qanday shaklning og'ishini cheklaydi. Shaklning og'ishlaridan hech biri o'lchamdagi bardoshlik darajasidan oshib keta olmaydi. Shaklning bardoshliligi, agar ular o'lchamdagi bardoshlik darajasidan past bo'lishi kerak bo'lsa, buyuriladi. Shaklning toleranslarini belgilashga misollar, tavsiya etilgan aniqlik darajasi va tegishli ishlov berish usullari jadvalda keltirilgan.
Sirtlarning joylashishidagi sapmalar va tolerantliklar.
Og'ish
EP joylashuvi ko'rib chiqilayotgan elementning nominal joyidan haqiqiy joylashuvining og'ishi deyiladi. Nominal - bu nominal chiziqli va burchak o'lchamlari bilan aniqlanadigan joyni anglatadi.
Sirtlarning joylashuvining aniqligini baholash uchun, qoida tariqasida, taglik tayinlang.
Baza
- qism elementi (yoki bir xil funktsiyani bajaradigan elementlarning birikmasi)
bu savolga javob beradigan elementning joylashishiga tolerantlikni belgilaydi, shuningdek aniqlaydi
og'ish
Joylashuvga bardoshlilik deyiladi
sirtlarning joylashishi og'ishining ruxsat etilgan qiymatini cheklash.
Joylashuvga bag'rikenglik maydoni
TP - kosmosdagi maydon yoki berilgan tekislik, uning ichida
to'dasi qo'shni element yoki eksa, markaz, simmetriya tekisligida normal bo'lishi kerak
kengligi yoki diametri bardoshlik qiymati bilan belgilanadigan tinchlik buyumining qismi va
bazalarga nisbatan - ko'rib chiqilayotgan elementning nominal joylashuvi.
Joylashuv tolerantliklari turlari
Bardoshlik turlari, ularning belgilanishi va chizmalardagi rasm bu silindrsimon va tekis yuzalar orasidagi joylashuvning og'ishlarini cheklaydigan toleranslardir.
Joylashuv og'ishining bahosi haqiqiy sirtga tortilgan ulashgan yuzaning joylashuvi bo'yicha amalga oshiriladi; shu sababli ko'rib chiqilish shakli og'ishlarini hisobga olmaganda.
"Izohlar" ustunida (3.4-jadvalga qarang) radial yoki diametrik nuqtai nazardan berilishi mumkin bo'lgan toleranslar ko'rsatilgan. Ushbu tolerantliklarni qo'llashda chizmalar tolerantlikning raqamli qiymati oldida tegishli belgini ko'rsatishi kerak.
Aniqlik darajasiga qarab tolerantlikning raqamli qiymatlari ilovada keltirilgan
Sirtlarning shakli va joylashuvining umumiy tolerantliklari va og'ishlari.
Evropa Ittifoqining shakli va joylashuvining to'liq og'ishi deyiladi sapma, bu shakli o'zgarishi va ko'rib chiqilayotgan sirtning yoki profilning joylashuvining asoslarga nisbatan qo'shma namoyon bo'lishining natijasidir.
TC shakli va joylashuvining umumiy bardoshlik maydoni bu kosmosdagi yoki ma'lum bir sirtdagi mintaqadir, uning ichida haqiqiy sirt yoki haqiqiy profilning barcha nuqtalari normallashtirilgan hududda joylashgan bo'lishi kerak. Ushbu maydon bazalarga nisbatan belgilangan nominal pozitsiyaga ega.
Umumiy tolerantlik turlari.
Chiziqlardagi bardoshlik turlari, ularning belgilanishi va tasvirlari jadvalda keltirilgan. Aniqlik darajasiga qarab tolerantlikning raqamli qiymatlari ilovada keltirilgan. Chizmalarda tolerantlikni belgilashga misollar va rasmning og'ishi jadvalda keltirilgan.
Mustaqil va mustaqil tolerantliklar.
Joylashuv yoki shaklga bardoshliligi bog'liq yoki mustaqil bo'lishi mumkin.
Bardoshli bardoshlik - bu rasmda ko'rsatilgan qiymat ko'rinishidagi kelishuv yoki shaklning bardoshliligi, ko'rib chiqilayotgan elementning haqiqiy hajmining materialning maksimal qiymatidan og'ishiga qarab miqdoridan oshib ketishi mumkin.
Bardoshli bardoshlik - o'zgaruvchan bardoshlik, uning minimal qiymati rasmda ko'rsatilgan va ko'rib chiqilayotgan elementlarning o'lchamlarini o'zgartirish orqali oshib ketishiga yo'l qo'yiladi, ammo ularning chiziqli o'lchamlari belgilangan toleranslardan oshib ketmasligi uchun.
Joylashuvga bog'liq bardoshlik, qoida tariqasida, bir vaqtning o'zida bir nechta sirtlarda juftlashadigan qismlarning yig'ilishini ta'minlash zarur bo'lganda belgilanadi.
Ba'zi hollarda, bardoshli tolerantlik bilan, qismni nuqsondan moslashuvchanga qo'shimcha ishlov berish orqali, masalan, teshiklarni kengaytirish orqali o'tkazish mumkin. Qoidaga ko'ra, faqat yig'ish talablari qo'yiladigan qismlarning elementlariga bog'liq bardoshlik belgilash tavsiya etiladi.
Bog'lanish toleranslari odatda chatishtiruvchi qismlarning prototiplari bo'lgan murakkab o'lchagichlar tomonidan boshqariladi. Ushbu kalibrlar faqat yurish orqali amalga oshiriladi, ular mahsulotlarni mos kelmaydigan yig'ilishini kafolatlaydi.
Qarama-qarshi tolerantlikni tayinlash misoli sek. 3.2. "M" harfi bardoshlik bog'liqligini va hizalanish toleransi qiymatini o'zgartirish orqali oshib ketishini ko'rsatish usuli
ikkala teshikning o'lchamlari.
Rasmdan ko'rinib turibdiki, minimal o'lchamlari bo'lgan teshiklarni o'rnatayotganda, hizalanishdan maksimal og'ish endi bo'lmaydi. Maksimal ruxsat etilgan o'lchamlari bo'lgan teshiklarni yasashda maksimal hizalanish qiymatini oshirish mumkin. Eng katta marjinal og'ish quyidagi formula bilan hisoblanadi:
ERSmax \u003d EPCmin + 0,5 D (T1 + T2); EPCmax \u003d 0.005 + 0,5 D (0.033 + 0.022) \u003d 0.0325 mm
Qarama-qarshi tolerantliklar uchun ularning nol qiymatlarini chizmalarga belgilash mumkin. Shu tarzda
tolerantlikni ko'rsatish shuni anglatadiki, og'ish tolerantlikning bir qismidan foydalangan holda mumkin
elementlarning o'lchamlari bo'yicha.
Mustaqil bag'rikenglik - bu ularning soni butun qismlar to'plami uchun doimiy bo'lgan va ko'rib chiqilayotgan sirtlarning haqiqiy o'lchamlariga bog'liq bo'lmagan tartibga solinadigan shakl yoki shaklning bardoshliligi.
Chizmalardagi sirtlarning shakli va joylashishiga tolerantlikni ko'rsatish.
1. Afsonaga ko'ra chizmalarda ko'rsatilgan sirtlarning shakli va joylashishiga bardoshlilik. Shakl va matn bilan kelishilgan bardoshliklarni texnik talablarda ko'rsatishga faqat bag'rikenglik turining alomatlari bo'lmagan hollarda yo'l qo'yiladi.
2. Belgida to'rtburchaklar ramkada yuzalarning shakli va joylashuvining bardoshliligi to'g'risidagi ma'lumotlar bo'laklarga bo'linadi:
birinchi qismda - kirish belgisi;
ikkinchi qismda tolerantlikning raqamli qiymati va agar kerak bo'lsa, normallashtirilgan qismning uzunligi;
uchinchi va keyingi qismlarda - poydevorlarning harf bilan belgilanishi
4. Ramka gorizontal holatda bo'lishi tavsiya etiladi. Bardoshlik ramkasini biron bir chiziq bilan kesib o'tishga yo'l qo'yilmaydi.
5. Agar bardoshlik simmetriya o'qi yoki tekisligiga taalluqli bo'lsa, unda bog'lovchi chiziq bo'lishi kerak
o'lchov chizig'ining davomi (3.4-rasm, a). Agar og'ish yoki poydevor sirtga tegishli bo'lsa,
u holda ulash chizig'i o'lchov bilan mos kelmasligi kerak
6. Agar element o'lchami allaqachon ko'rsatilgan bo'lsa, o'lchov chizig'i o'lchovsiz bo'lishi kerak va u bardoshlik belgisining bir qismi sifatida qabul qilinadi.
7. Bardoshlikning raqamli qiymati, agar standartlashtirilgan maydon ko'rsatilmagan bo'lsa, elementning butun yuzasi yoki uzunligi uchun amal qiladi.
8. Agar bitta element uchun bardoshlikning ikki xil turini belgilash zarur bo'lsa, unda bardoshlik ramkalari birlashtirilib, sek.
9. Poydevorlar bardoshli ramka bilan bog'lovchi chiziq yoki bazaning harf belgisi ko'rsatilgan ramka yordamida ulangan qoraytirilgan uchburchak bilan ko'rsatilgan.
10. Agar biron bir sirtni tayanch sifatida tanlashga hojat bo'lmasa, u holda uchburchak o'q bilan almashtiriladi.
11. To'rtburchaklar doiradagi chizmalarda ko'rsatilgan joylashuvning tolerantligi bilan cheklangan elementlarning nominal joylashishini aniqlaydigan chiziqli va burchak o'lchovlari.
12. Agar kelishuv yoki shaklning tolerantligi bog'liq deb ko'rsatilmagan bo'lsa, u mustaqil deb hisoblanadi.
Mustaqil bardoshlik ko'rsatkichlari rasmda ko'rsatilganidek belgilanadi.
3.6. "M" belgisi qo'yiladi:
bardoshlik tolerantligi ko'rib chiqilayotgan elementning haqiqiy o'lchamlari bilan bog'liq bo'lsa, tolerantlikning raqamli qiymatidan keyin;
bazaning harf belgisidan keyin (3.6-rasm, b) yoki uchinchi qismida harf belgisiz
agar bog'liq bardoshlik poydevorning haqiqiy o'lchamlari bilan bog'liq bo'lsa, ramka qismlari (3.6, c-rasmga qarang)
buyum;
Agar bardoshlik haqiqiy o'lchamlari bilan bog'liq bo'lsa, tolerantlikning raqamli qiymati va bazaning harf bilan belgilanishidan keyin (3.6-rasm, d) yoki harf belgisisiz (3.6-rasm, d-rasm)
ko'rib chiqilgan va asosiy elementlar.
Sirt pürüzlülüğü
tahrirlash
Vikipediyadan, bepul entsiklopediyadan
Oʻtish: foydalanish, Qidiruv
Sirt pürüzlülüğü - taglik uzunligidagi nisbatan kichik qadamlar bilan yuzaki nosimmetrikliklar to'plami. Metrometrlarda o'lchanadi (mkm). Qattiqlik deganda qattiq mikrogeometriya tushuniladi va uning eng muhim operatsion xususiyatlari aniqlanadi. Avvalo, aşınma qarshilik, aralashmalarning zichligi (zichligi), kimyoviy qarshilik, tashqi ko'rinishi. Sirtning ish sharoitlariga qarab, mashina qismlarini loyihalashda pürüzlülük parametri belgilanadi, shuningdek, maksimal o'lchamdagi og'ish va pürüzlülük o'rtasidagi bog'liqlik mavjud. Dastlabki pürüzlülük, material yuzasini, masalan, abraziv moddalarni texnologik qayta ishlash natijasida yuzaga keladi. Ishqalanish va aşınma natijasida, dastlabki pürüzlülük parametrlari, qoida tariqasida, o'zgaradi.
Qattiqlik parametrlari
Dastlabki pürüzlülük, material yuzasini, masalan, abraziv moddalarni texnologik qayta ishlash natijasida yuzaga keladi. Keng yuzalar yuzasi uchun nosimmetrikliklar gorizontal tekisligi 1 dan 1000 mikrongacha, balandligi esa 0,01 dan 10 mikrongacha. Ishqalanish va aşınma natijasida dastlabki pürüzlülük parametrlari, qoida tariqasida, o'zgaradi va operatsion pürüzlülük hosil bo'ladi. Statsionar ishqalanish sharoitida takrorlanadigan operatsion pürüzlülük muvozanat pürüzlülük deyiladi.
Oddiy profil va sirt pürüzlülüğünün parametrlari.
Rasm sxematik ravishda pürüzlülük parametrlarini ko'rsatadi, bu erda: - taglik uzunligi; - profilning o'rta chizig'i; - profil buzilishining o'rtacha bosqichi; - beshta eng katta profil maximasining og'ishi; - beshta eng katta profil minimasining og'ishi; - beshta eng katta maksimaning eng yuqori nuqtalaridan o'rtasiga parallel va profilni kesib o'tmaydigan chiziqgacha bo'lgan masofa; - beshta eng katta eng past chiziqning o'rtasidan parallel va profilni kesib o'tmaydigan chiziqgacha bo'lgan masofa; - profilning eng baland balandligi; - profilning chiziqdan og'ishi ; - profil bo'limining darajasi; - segmentlar uzunligi darajasida kesilgan .
- Balandlik parametrlari:
Ra - profilning arifmetik o'rtacha og'ishi;
Rz - o'n nuqta profilidagi nosimmetrikliklar balandligi;
Rmax - profilning eng baland balandligi;
- Bosqich parametrlari:
Sm - tartibsizliklarning o'rtacha balandligi;
S - profilning mahalliy chiqishlarining o'rtacha pog'onasi;
tp profilning nisbiy mos yozuvlar uzunligi, bu erda p - 10 qatordan profil kesmalarining qiymatlari; 15; 20; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90%
Ra, Rz va Rmax taglik uzunligida aniqlanadi l 0,01 raqamidan qiymatlarni olishi mumkin; 0,03; 0,08; 0,25; 0,80; 2,5; 8; 25 mm.
Rasmda sirtning pürüzlülüğü, ushbu shaklga binoan qilingan mahsulotning barcha sirtlari, shakllanish uslubidan qat'i nazar, ko'rsatiladi, pürüzlülük dizaynerlik talablaridan kelib chiqmagan sirtlar bundan mustasno.
Sirt pürüzlülüğünün tuzilish belgisi sek. 1.
Belgini parametr va ishlov berish usulini ko'rsatmasdan ishlatganda, u rafsiz tasvirlangan.
Sirt pürüzlülüğünü belgilashda, 2-5-rasmlarda ko'rsatilgan belgilardan biri ishlatiladi.
Balandligi h chizishda ishlatiladigan o'lchovli raqamlarning raqamlari balandligiga taxminan teng bo'lishi kerak. Balandligi N ga teng (1,5 ... 5) h . Belgilar chiziqlarining qalinligi chizishda ishlatiladigan qattiq chiziq qalinligining yarmiga teng bo'lishi kerak.
Qayta ishlash usuli dizayner tomonidan belgilanmagan sirt pürüzlülüğünü belgilashda belgi ishlatiladi (2-rasm).
Faqat material qatlamini olib tashlash orqali hosil bo'lishi kerak bo'lgan sirt pürüzlülüğünün belgisida, belgi ishlatiladi (3-rasm).
Material qatlamini olib tashlamasdan hosil bo'lishi kerak bo'lgan sirt pürüzlülüğünü belgilashda, pürüzlülük parametrining qiymatini ko'rsatuvchi belgi ishlatiladi (4-rasm).
Ushbu rasmga muvofiq qo'shimcha ishlov berilishi kerak bo'lmagan ma'lum bir profil va o'lchamdagi materialdan yasalgan qismning sirtlari pürüzlülük parametrini ko'rsatmasdan belgi bilan belgilanishi kerak (4-rasm).
Belgida ko'rsatilgan sirtning holati (4-rasm) tegishli standart yoki texnik shartlar yoki boshqa hujjatda belgilangan talablarga javob berishi kerak. Bundan tashqari, ushbu hujjatga, masalan, rasmning asosiy yozuvining 3-ustunda GOST 2.104-68-ga muvofiq material assortimentini ko'rsatuvchi murojaat qilish kerak.
GOST 2789-73 bo'yicha pürüzlülük parametrining qiymati, tegishli belgidan keyin pürüzlülük belgisida ko'rsatilgan, masalan: R a 0.4, R maksimal 6.3; Sm 0.63; t 50 70; S 0,032; Rz 50.
Izoh. Misolda t 50 70 profilning nisbiy uzunligi ko'rsatilgan t p = 70 % profil bo'limi darajasida p = 50 %,
Pürüzlülük belgisida sirt pürüzlülüğü parametrining qiymatlari oralig'ini belgilashda, parametr qiymatlari chegaralari beriladi va ularni ikkita satrga joylashtiring, masalan:
| Ra | 0,8 | ; | Rz | 0,10 | ; | Rmax | 0,80 | ; | t 50 | ||
| 0,4 | 0,05 | 0,32 | va h.k. |
Yuqori satrda qo'pol pürüzlülüye mos keladigan parametr qiymati ko'rsatilgan.
Belgilanishda sirt pürüzlülüğü parametrining nominal qiymati ko'rsatilganda, bu qiymat GOST 2789-73 bo'yicha maksimal sapmalar bilan berilgan, masalan:
Ra1 + 20 %; Rz 100 –10 % ;Sm 0,63 +20 % ; t 50 70 ± 40% va boshqalar.
Agar pürüzlülük belgisida ikki yoki undan ortiq sirt pürüzlülüğünün parametrlari ko'rsatilgan bo'lsa, parametr qiymatlari yuqoridan pastga quyidagi tartibda yoziladi (5-rasmga qarang):
Parametrlar bilan sirt pürüzlülüğü talablarini normallashtirganda Ra , Rz , R maksimal pürüzlülük belgisidagi asosiy uzunlik, agar u pürüzlülük parametrining tanlangan qiymati uchun GOST 2789-73 ning 1-ilovasida ko'rsatilgan bo'lsa, berilmaydi.
Nosozliklar yo'nalishi uchun belgilar 4-jadvalda keltirilgan belgilarga mos kelishi kerak, agar kerak bo'lsa, nosimmetrikliklar yo'nalishi uchun belgilar rasmda keltirilgan.
Burilishlar yo'nalishi uchun belgining balandligi taxminan teng bo'lishi kerak h. Belgi chiziqlarining qalinligi taxminan qattiq magistral chizig'ining yarmiga teng bo'lishi kerak.
| Eskizli rasm | Belgilanishi |
Turli xil aniqlik va turli xil sapmalarning kombinatsiyasi xilma-xillikni shakllantirish uchun maydonchalar va ularning qurilishi tizim deb ataladi bag'rikenglik.
Bardoshlik tizimi ga bo'linadi teshik tizimi va mil tizimi.
Teshik tizimi kombinatsiyadir maydonchalarbir xil aniqlik sinfi va bitta nominal o'lchamda, maksimal teshik o'lchamlari doimiy bo'lib qoladi va har xil qo'nish vallarning maksimal sapmalarini o'zgartirish orqali erishiladi. Barcha standart maydonchalarda teshik tizimlari teshikning pastki og'ishi nolga teng. Ushbu teshik asosiy deb ataladi.
Mil tizimi kombinatsiyadir maydonchalarbunda milning maksimal og'ishi bir xil (bitta nominal hajmi va bitta aniqlik sinfi bilan) va har xil qo'nish chegara teshik aloqalarini o'zgartirish orqali erishiladi. Barcha standartlarda maydonchalar mil tizimlari milning yuqori yo'nalishi nolga teng. Bunday mil asosiy deb ataladi.
Maydonlar bag'rikenglik asosiy teshiklar A harfi bilan belgilanadi, va B harfi bilan asosiy aniqliklar aniqlik sinfining raqamli indeksiga ega (2-aniqlik sinfi uchun, indeks 2 ko'rsatilmaydi): A1, A, A2a, A3a, A4 va A5, B1 B2, B2a, B3, B3a. , B4, B5. Butunittifoq standartlari to'plami bardoshlik va qo'nish joylari silliq aralashmalar.
Qo‘yish ichida teshik tizimi va ichida mil tizimi
Qo‘yish barcha tizimlarda maydonlar birikmasi hosil bo'ladi bag'rikenglik. teshiklar va mil.
Standartlar ikkita teng ta'lim tizimini belgilaydi maydonchalar: teshik tizimi va mil tizimi. Qo‘yish ichida teshik tizimi - qo'nishunda turli xil bo'shliqlar va qattiqliklar bag'rikenglik bitta (asosiy) maydonli vallar qabul qilish teshiklari.
Qo‘yish mil tizimida - qo'nishturli xil bo'shliqlar va qattiqlik turli xil maydonlarning kombinatsiyasini oling bag'rikenglik bitta (asosiy) maydon bilan teshiklar qabul qilish mil.
Belgilash qo'nish rekord maydonlar bag'rikenglik teshiklar va mil, odatda kasrlar shaklida. Ushbu sohada qabul qilish tuynuklar har doim kasrning sonida va maydonda ko'rsatilgan qabul qilish mil - maxrajda.
Belgilanish namunasi qo'nish H7 30 yoki 30 H7 / g6.
Ushbu yozuv juftlashtirish nominal kattaligi 30 mm uchun qilinganligini anglatadi, teshik tizimidadala beri qabul qilish H7 bilan belgilangan teshiklar (H uchun asosiy og'ish nolga teng va asosiy teshikning belgisiga to'g'ri keladi va 7 raqami shuni ko'rsatadiki, qabul qilish teshik uchun siz o'lcham oralig'i (18 mm dan 40 mm gacha) uchun ettinchi sifatni olishingiz kerak, u 30 mm hajmni o'z ichiga oladi); milya bardoshlik maydoni g6 (asosiy og'ish g s qabul qilish 6) sifat bo'yicha.
Qo‘yish: 080 F7 / h6 yoki 0 80
Ushbu kirish juftlashtirish nominal diametri 80 mm bo'lgan silindrsimon juftlashtirish uchun qilinganligini anglatadi mil tizimidala beri qabul qilish milya h6 bilan belgilanadi (h uchun asosiy og'ish nolga teng va asosiy milning belgilanishiga to'g'ri keladi va 6 raqami shundan dalolat beradi. qabul qilish mil uchun o'lcham oralig'i uchun oltinchi sifatni olish kerak (50 mm dan 80 mm gacha, bu o'lcham 80 mm ga teng); maydon qabul qilish teshiklari F7 (asosiy og'ish F s qabul qilish 7-sifat bo'yicha).
Ushbu misollarda vallar va teshiklarning burilishlarining raqamli qiymatlari ko'rsatilmagan, ular standart jadvallardan aniqlanishi kerak. Bu ishlab chiqarish sharoitida mahsulotni to'g'ridan-to'g'ri ishlab chiqaruvchilar uchun noqulaydir, shuning uchun chizmalarda komponent qismlarining o'lchov aniqligiga talablarning aralash belgilarini ko'rsatish tavsiya etiladi.
Ushbu belgi bilan ishchi interfeysning xususiyatini ko'rishi mumkin va mil va teshik uchun ruxsat etilgan sapmalarning qiymatlari ma'lum.
Interfeysning xususiyatini o'zgartirmasdan maydonchalarni bir tizimdan boshqasiga o'tkazish juda oson, tuynuk va valdagi sifat saqlanib qoladi va asosiy og'ishlar almashtiriladi, masalan:
08OF7 / h6 -\u003e 08OH7 / f6.
Belgilanish namunasi qo'nishoST tizimiga ko'ra: 20 A s / C. Ushbu yozuv shundan dalolat beradi qo'nish nominal kattaligi 20 mm uchun tizimda teshik qilingan (A harfi hisoblagichda keltirilgan asosiy teshikning og'ishini ko'rsatadi). Teshik yordamida amalga oshiriladi qabul qilish uchinchi aniqlik sinfi bo'yicha va bu maydonni belgilashda indeks bilan ko'rsatiladi qabul qilish teshiklari. Mil ikkinchi aniqlik sinfi bo'yicha amalga oshiriladi va bu maydonni bildiruvchi harfda indeks yo'qligi bilan izohlanadi. qabul qilishmilya C, ta'lim uchun mo'ljallangan qo'nish qaymoq
Qo‘yish ESDP da.
ESDP da o'zlari qo'nish to'g'ridan-to'g'ri standartlashtirilmagan. Aslida, tizim foydalanuvchisi maydonchalarni shakllantirish uchun har qanday normallashtirilgan maydonlar birikmasidan foydalanishi mumkin bag'rikenglik miller va teshiklar. Ammo iqtisodiy jihatdan bunday xilma-xillik o'zini oqlamaydi. Shuning uchun standartga ma'lumot ilova tavsiya etiladi qo'nish ichida teshik tizimi va ichida mil tizimi.
Ta'lim uchun maydonchalar teshiklar uchun 5 dan 12 gacha va vallar uchun 4 dan 12 gacha bo'lgan malakalarni qo'llang.
Umumiy foydalanish uchun tavsiya etilgan 68 maydonchalar, shundan dalalar uchun bir xil bag'rikenglikafzal foydalaniladigan maydonlar ajratib ko'rsatilgan. Bunday maydonchalar teshik tizimida 17 va mil tizimi 10. Belgilar ham xuddi shu raqamlarda ko'rsatilgan. maydonchalar500 mm gacha bo'lgan o'lchamlar uchun. Bu miqdor Qo‘yish yangi ishlanmalarni loyihalashda dizaynerlik faoliyati uchun etarli. Shu bilan birga, ular katta narsalarni birlashtirishga harakat qilishadi bag'rikenglik nisbatan teshiklari uchun bag'rikenglik mil, odatda bir daraja. Rogher uchun maydonchalar bir xil qabul qiling bag'rikenglik milga va teshikka (bitta sifat).
Shuni esda tutish kerakki, teshik qilish bir xil aniqlikdagi vallarni yasashdan ko'ra qimmatroqdir. Shuning uchun, iqtisodiy sabablarga ko'ra, undan foydalanish foydalidir teshik tizimilekin yo'q bilanmilga. Ammo ba'zida mil tizimidan foydalanish kerak.
Mil tizimidagi qo'nish holatlari.
Bunday holatlar juda kam uchraydi va ularni qo'llash nafaqat iqtisodiy nuqtai nazar bilan izohlanadi. Qo‘yish mil tizimida u turli xil bo'lgan bir nechta qismlar mavjud bo'lsa ishlatiladi qo'nish turlari.
Qo‘yish unda olingan qiymat bilan belgilanadigan qismlarning ulanish xususiyatini chaqiring bo'shliqlar va aralashuvlar. Qo‘yish ulangan qismlarning nisbiy harakati erkinligi yoki ularning o'zaro siljish darajasi xarakterlidir.
Harakatlanish uchun qo'nish erkak yuzasining kattaligi ayol yuzasining o'lchamidan kam bo'lishi kerak, ya'ni milni teshikka ulashda milning diametri teshikning diametridan kam bo'lishi kerak. Ushbu diametrlar orasidagi farq deyiladi bo'shliq.
Eng katta tozalash eng katta chegara teshigi kattaligi va eng kichik chegara milining o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq.
Eng kichik tozalash eng kichik chegara teshigi kattaligi va eng katta chegara milining o'lchamlari o'rtasidagi ijobiy farq.
Qachongacha qo'nishmilning diametri teshikning diametridan biroz kattaroq bo'lishi kerak. Ushbu diametrlar orasidagi farq deyiladi mahkam o'rash. Qismlarga ulash uchun mahkam o'rash biroz kuch sarflang (zımba, bosish).
Oldindan yuklash bir xil harakatsiz qo'nish farq qilishi mumkin, val va teshikning haqiqiy o'lchamlari o'zgarishiga qarab, ularning kattaligi chegaralarida o'zgarib turadi. Shunday qilib, eng katta va eng kichik ruxsat etilgan narsalar ajralib turadi. qattiqlik.
Eng katta shovqin bu valning eng katta chegara kattaligi va tuynukning eng kichik chegara hajmi o'rtasidagi salbiy farqdir.
Eng kichik o'lcham - eng kichik chegara valining o'lchamlari va teshikning eng katta chegarasi o'rtasidagi salbiy farq. Raqamlarda bo'shliqlar va shovqinlarning grafik tasviri ko'rsatilgan.
Uchish guruhlari
Qo‘yish Ular uchta asosiy guruhga bo'linadi: mobil, harakatsiz va o'tish davri. Agar ulanish sodir bo'lsa tozalashkeyin qo'nish mobil, va agar oldindan yuklash - harakatsiz. O'tish davrida maydonchalar mil va teshikning diametrlari orasidagi farq nisbatan kichik, bu erda ular shunchalik kichik bo'lishi mumkin bo'shliqlarikkalasi ham kichkina qattiqlik.Ismlar jadvali maydonchalar
| Guruh | Uchish joyining nomi | Belgilanishi | Ulanishning tabiati |
| Harakatsiz | Issiq 3-ni bosing 2-ni bosing 1-ni bosing Matbuot Engil press | Gr PR3 PR2 PR1 Pr Pl | Ushbu maydonchalarning teshiklari milning diametridan kichikroq bo'lib, u shovqinni ta'minlaydigan moslikni tavsiflaydi Engil moslash uchun eng kichik shovqin nolga teng |
| O'tish davri | Kar Qattiq Tang Zich | G T N P | Ushbu maydonchadagi teshik diametri milning diametridan kam yoki unga teng bo'lishi mumkin |
| Ko'chib yuradigan | Sürgülü Harakatlar Yugurish Oson ishlaydi Keng yugurish Broadway 1-chi Keng 2-chi Motorli kema | Bilan D X L W SH1 Sh2 TX | Ushbu maydonchadagi teshik diametri mil diametridan kattaroqdir, bu maydonchaning bo'shashishini ta'minlaydi Sürgülü sig'ish uchun eng kichik bo'shliq nolga teng |
Harakatsiz qo'nish.
Matbuot qo'nish (Pr, Pr1, Pr2, Pr3) ehtiyot qismlarni dübeller, pinlar, tiqinlar va boshqalar bilan qo'shimcha mahkamlamasdan zarur bo'lganda ishlatiladi. Qo‘yish Pr1 prujinalarni uzatmalar va kasnaklar, vana o'rindiqlari - rozetkalarga bosishda ishlatiladi. Qo‘yish Pr, Pr2 va Pr3 - ish paytida katta zarba yuklaydigan bo'g'inlarda (qurt va boshqa tishli g'ildiraklar bilan tishli jantlarning bo'g'inlarida, disklari bilan barmoqli barmoqlarda va boshqalar).
Engil press qo'nish (Pl) xuddi shu holatlarda qo'llaniladi qo'nish Pr1, lekin biroz kamroq beradi qattiqlik. Bosilgan qismlar qo'nishturli quvvatlardagi presslarda yig'iladi.
Issiq qo'nish (Gy) ehtiyot qismlarni bir-biriga ulash uchun mo'ljallangan va qismlarning bardoshli bir qismli ulanishini ta'minlaydi.
O'tish davri qo'nish. Kar qo'nish (D) qismlarni mahkam, mahkam bog'lanishini olish uchun ishlatiladi, masalan, ish paytida aylanishni oldini olish uchun dübeller, pinlar yoki to'xtash joylari bilan mahkamlangan bog'lamlarni o'rnatish uchun.
Qattiq qo'nish (T) ish paytida o'zgarmas holatda turishi kerak bo'lgan va katta kuch bilan yig'ilib, qismlarga ajratiladigan qismlarni ulash uchun mo'ljallangan. Qattiq qo'nish shar rulmanlari, uzatmalar va kasnaklar ichki halqalarini o'rnatish uchun ishlatiladi va hokazo.
Tang qo'nish (H) yorug'lik ta'siridan foydalanib, qismlarni mahkam bog'lash uchun ishlatiladi.
Qattiq qo'nish (P) bir-biridan ajralmasligi kerak bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi, ammo juda ko'p kuch bilan, qo'l bilan yoki engil bolg'a zarbalari yordamida yig'ilib, qismlarga ajratilishi mumkin.
Ko'chib yuradigan qo'nish.
Rolling n qoralama (C) to'g'ri yo'nalishni (tekislash) ta'minlash uchun bir-biriga mahkam bog'lab qo'yilgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Ushbu moslama bo'g'inlardagi eng kichik bo'shliqlarni beradi (masalan, burg'ulash dastgohi shpindellari, tuynukli debriyajlar, dastgohlardagi almashtiriladigan viteslar, mandrellarda frezalashtirgichlar va boshqalar).
Qo‘yish harakat (D) kichik, ammo majburiy ravishda bir-biridan boshqasiga nisbatan harakatlanadigan qismlarni ulash uchun mo'ljallangan bo'shliq va past tezlikda (ajratuvchi boshlar va turli xil qurilmalar, almashtiriladigan Supero'tkazuvchilar buqalar va boshqalar).
Yugurish qo'nish (X) qismlari va yig'ilishlari o'rtacha tezlikda aylanadigan bo'g'inlar uchun mo'ljallangan (bo'yinlari toymasin podshipniklarda aylanadigan tornalar millari, shuningdek podshipniklar va kamonlar millar va podshipniklar, traktorlar, avtoulovlar vites qutilarining tishli g'ildiraklari va boshqalar. .).
Oson ishlaydi qo'nish (L) qismlari yuqori tezlikda aylanadigan, lekin rulmanlarda past bosimda (masalan, elektr motor rotorining rotor vallari va dumaloq silliqlash mashinasi drayveri va boshqalar) bo'g'inlarda qo'llaniladi.
Keng doirada qo'nish(Sh) qismlarning bir-biriga nisbatan erkin harakatlanishini ta'minlaydigan eng katta bo'shliqlar bilan tavsiflanadi va juda yuqori tezlikda rulmanlarda aylanadigan vallar, turbogeneratorlarning vallari, to'qimachilik dastgohlari va boshqalar uchun ishlatiladi.
Kafolatlanganlarning mavjudligi bilan tavsiflanadi oldindan yuklashya'ni, bu maydonchalar bilan eng kichik oldindan yuklashnoldan ko'proq. Shuning uchun, harakatsiz olish qo'nish juftlashma milining diametri urchitish teshigining diametridan kattaroq bo'lishi kerak.
Issiq qo'nish (Gy) u hech qachon ochilmasligi kerak bo'lgan qismlarning ulanishlariga qo'llaniladi, masalan, temir yo'l g'ildiraklarining bog'lanishlari, ulash halqalari va boshqalar.
Buni olish uchun qo'nish teshikka ega bo'lgan qism 150 ° -500 ° haroratgacha isitiladi, shundan so'ng ko'krak milga o'rnatiladi.
Olingan natijalarga qaramay qo'nish boshqa turlarga qaraganda kuchli bo'g'inlar maydonchalar, u salbiy xususiyatlarga ega - detallarda ichki stresslar paydo bo'ladi va metall tuzilishi o'zgaradi.
Matbuot qo'nish (D) qismlarni bardoshli ulash uchun ishlatiladi. Bu qo'nish Shlangi yoki mexanik press yoki maxsus moslamaning katta kuchi ostida amalga oshiriladi. Bunday qo'nishga misol qo'nish bog'lamlar, viteslar, kasnaklar va boshqalar.
Oson matbuot qo'nish (Pl), kuchliroq ulanishni talab qiladigan va shu bilan birga kuchli bosish materialning ishonchsizligi yoki qismlarning deformatsiyalanish qo'rquvi tufayli qabul qilinishi mumkin bo'lmagan holatlarda qo'llaniladi.
Ushbu qo'nish matbuotning engil bosimi ostida amalga oshiriladi.
O'tish joylari.
Kafolat bermang oldindan yuklash yoki tozalashya'ni o'tish maydonchalaridan biriga ulangan bitta juft qism bo'lishi mumkin oldindan yuklash, va boshqa juftlik bir xil tarzda konjugatsiyalangan qo'nish, tozalash. O'tish bilan bog'liq qismlarning harakatsizlik darajasini oshirish maydonchalar, vintlardek, pinlar va boshqalar bilan qo'shimcha mahkamlash qo'llaniladi, aksariyat hollarda, bu maydonchalar hizalanishni ta'minlash uchun ishlatiladi, ya'ni, ikki qismning eksenel chiziqlari, masalan, val va qisma mos kelishini ta'minlash uchun ishlatiladi.
Kar qo'nish (D) barcha ish sharoitlarida mahkam bog'lab turishi kerak bo'lgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi va sezilarli bosim ostida yig'ilishi yoki yechilishi mumkin. Shu bilan birga, qismlar qo'shimcha ravishda dübeller, qulflash vintlari bilan o'rnatiladi, masalan, aşınma tufayli o'zgartirilishi kerak bo'lgan tishli g'ildiraklar, tornalar millaridagi yuzalar, doimiy podshipniklar, nayzali va yumaloq burmalar va boshqalar. qo'nish bolg'aning kuchli zarbalari.
Tez-tez qismlarga ajratiladigan bo'g'inlar uchun mahkam moslama (T) ishlatiladi, uning tafsilotlari bir-biriga mahkam bog'lanishi kerak va katta kuch bilan yig'ilib yoki qismlarga ajratilishi mumkin.
Tang qo'nish (N) qismlarni ulash uchun ishlatiladi, ular ish paytida nisbiy holatini saqlab turishi kerak va qo'l bolg'asi yoki tortgich bilan katta kuch sarflamasdan yig'ilishi yoki qismlarga ajratilishi mumkin. Bunday qo'nishga ulangan qismlar aylanmasligi va harakatlanmasligi uchun ular dübeller yoki qulflash vintlari bilan o'rnatiladi. Bu qo'nishbolg'a zarbalari yordamida amalga oshiriladigan mexanizmlar tez-tez almashtiriladigan rulmanli butalarni ulash uchun ishlatiladi, ular mashinani qismlarga ajratish paytida chiqariladi, vallardagi vallar, kasnaklar, to'ldirish qutilari, vallar va boshqa vallardagi volanlar, troyniklar va boshqalar.
Zich qo'nish (P) qo'lda yoki yog'och bolg'a bilan yig'ilgan yoki ajratilgan qismlarni ulash uchun ishlatiladi. Bunday bilan qo'nish aniq hizalanishni talab qiladigan qismlar ulanadi: piston rodlari, vallardagi eksantriklar, qo'l ushlagichlari, millar, almashtiriladigan viteslar, sozlash uzuklari va boshqalar.
Joylashtiruvchi qismlarning katta o'lchamlari tufayli matbuot ostiga tushish mumkin bo'lmagan holatlarda, foydalaning issiq qo'nish.
Uchish: isitish yotadigan qismlardan biri (qoplamasi) kerakli haroratga qizdirilishi, boshqa qismi (yopiq) qismida erkin qo'nishi uchun etarli ekanligi. Isitish harorati juftlashadigan qismning o'lchamiga va belgilangan qiymatga bog'liq oldindan yuklash. Isitish qaynoq suv, issiq yog 'yoki bug' bilan ishlaydigan idishda, isitiladigan qismning hisoblangan harorati 100-120 ° C dan oshmagan hollarda amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu usulning afzalligi bor. Qismlar teng ravishda isitiladi va ularning deformatsiyasi chiqarib tashlanadi. Issiq mineral moyda isitish qismlari shuningdek korroziya ehtimolini ham yo'q qiladi, bu esa rulmanlar va boshqa qismlarni milga tushirishda ustunlik qiladi.
Qismlarni isitish to'g'ridan-to'g'ri gaz yoki elektr isitish pechlarida partiyada amalga oshirilishi mumkin, bu esa ketma-ket va ommaviy ishlab chiqarishda ishlarning uzluksizligini ta'minlaydi. Bunday holda, qismlarni bir xil isitish ham ta'minlanadi, bunga qo'shimcha ravishda kerakli harorat yuqori aniqlik bilan kerakli chegaralar ichida sozlanishi mumkin.
Qarshilik yoki indüksiya usuli bilan elektr isitish asosan katta qismlarni issiq qo'ndirish uchun ishlatiladi. Buning uchun qismlarga o'rnatiladigan yoki o'rnatiladigan maxsus indüktörler yoki spirallar ishlatiladi va ular orqali yuqori yoki sanoat chastotali elektr toklari o'tganda, ular qismni qizdiradilar.
Shunday qilib, masalan, sanoat chastota toklari (TFC) yordamida, teshik o'lchamlari 300 mm bo'lgan qismning tashqi diametri 1000 mm gacha va kengligi 350 mm bo'lgan katta qismli viteslar, muftalar, rulolar, to'p rulmanlari va boshqa qismlarni isitish ta'minlanadi.
Kirish paytida bosish, siqish va surish ta'minlanadi. qo'nishaniqlik darajasi 2 va 3-sinflar bo'yicha amalga oshiriladi. Belgilangan o'lchamdagi qismlarni 150-200 ° C gacha qizdirish vaqti atigi 15-20 minut davom etadi.
Po'lat qismlar uchun, ayol qismning kerakli isitish harorati quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi.
t \u003d (1350 / D + 90) ° S,
bu erda D - qismning ochilish diametri, mm.
Shunday qilib, teshik kattaligi milning o'lchamidan kattaroq bo'lgan bo'shliq mavjud, shaftning o'lchami teshik o'lchamidan kattaroq bo'lgan interferentsiyalar mavjud. Bundan tashqari, bor o'tish teshiklari, bunda teshik va milning bardoshlik maydonlari taxminan bir xil darajada bo'ladi. Bunday holda, o'tish paytida ishlab chiqarilgan qismlar ulanishda bo'sh joy yoki shovqin bo'lishi mumkinligini oldindan aytish mumkin emas. Bu yig'iladigan qismlarning haqiqiy o'lchamlariga bog'liq. O'tish joylarida, masalan, elektr motorining shaftini yuqori tezlikli vites qutisi bilan markazlashtirish uchun ishlatiladi. Bunday maydonchalarda vallar bir-biriga bog'langan bo'lib, ular vallarni markazlashtiradi.
Biz yangi tushunchani kiritamiz - asosiy og'ish. Bu shunday ikkita og'ishlardan biri: yuqoridan yoki pastdan, nol chiziqqa yaqinroq va bardoshlik maydonining o'rnini belgilaydi. 7.2-rasmda teshikning pastki og'ishi EI asosiy og'ish bo'ladi, chunki u nol chiziqqa yaqinroq. Bu og'ish ijobiy, yuqori og'ish ham ijobiy bo'ladi, chunki u pastki og'ishlardan yuqori. Shunday qilib, teshikka bardoshlik maydoni nol chiziqdan yuqori bo'ladi va teshikning o'lchamlari nominaldan kattaroq bo'ladi. Milya bardoshliligining asosiy tolerantligi yuqori sapmalardir. Nol chiziqqa yaqinroq, salbiy qiymatga ega. Shuning uchun, milning pastki defoli ham salbiy bo'ladi, mil esa nominal hajmdan kichikroq bo'ladi.
Standart beradi ikkita qo'nish tizimi: tuynuk tizimiga tushish va mil tizimiga qo'nish. Ushbu tizimlar quyidagi kabi tushunchalarga asoslanadi asosiy teshik va asosiy mil. Asosiy teshik H harfi bilan ko'rsatilgan, asosiy mil esa h. Asosiy teshikning belgisi - pastki og'ish nol, ya'ni. EI H \u003d 0. Asosiy mil uchun yuqori og'ish nolga teng, ya'ni. es h \u003d 0. Shunday qilib, asosiy teshikning minimal hajmi va asosiy milning maksimal hajmi nominal hajmga teng.
Teshik tizimidagi qo'nishlar milning bardoshlik maydonlarini asosiy teshikning bardoshlik maydoni bilan birikmasidan hosil bo'ladi. Mil tizimidagi qo'nishlar teshikka bardoshlik maydonlarining asosiy milning bardoshlik maydoni bilan birikmasidan hosil bo'ladi. Bardoshlik maydonini qurish uchun siz asosiy og'ish (asos) va tolerantlikni (ya'ni sifat - aniqlik darajasi) bilishingiz kerak. Masalan, 7.2-rasmda teshikning asosiy og'ishi EI \u003d 0,1 mm pastki og'ishdir. Pastki og'ish bilan mos keladigan chiziq bardoshlik maydonining pastki chegarasi. Yuqori chegara pastki chegaradan T tolerans qiymati bilan D \u003d 0,1 mm oraliqda joylashgan. Yuqori chegara pastki qismdan past bo'lishi mumkin emasligi sababli, ES teshigining yuqori og'ishini aniqlash uchun qo'shing: ES \u003d EI + T D \u003d 0.1 +0.1 \u003d 0.2 mm. Mil uchun asosiy og'ish yuqori sapma es \u003d - 0,05 mm. Bu salbiy, bu pastki og'ish ham salbiy bo'lishi kerak degan ma'noni anglatadi. Pastki og'ish holatini aniqlash uchun bardoshlik miqdorini olib tashlash kerak: ei \u003d es - T d \u003d –0.05 –0.1 \u003d - 0.15 mm. Shunday qilib, asosiy og'ish tolerantlik maydonining pozitsiyasini aniqlaydi. Shuning uchun, asosiysi. Eslatib o'tamiz, nol chiziqqa nisbatan tolerantlik maydonining holati (ya'ni, nominal o'lcham) qismning cheklangan o'lchamlarini belgilaydi.
7.3-rasmda tartib va \u200b\u200bbelgilar mavjud standart og'ishlar teshiklar (sxemaning yuqori qismida) va mil (jadvalning pastki qismida).
Shakl 7.3. Asosiy sapmalarning sxemalari va belgilari
teshiklar va mil
Asosiy og'ishlar Lotin alifbosidagi harflar bilan A dan ZC gacha ko'rsatilgan. Teshiklar uchun bu katta harflar, vallar uchun - kichik harflar. Jadvalning yuqori qismini ko'rib chiqing. A dan H gacha bo'lgan asosiy og'ishlar noldan katta bo'lgan pastki sapmalardir (EI\u003e 0), faqat H teshigi uchun bu nolga teng: EI H \u003d 0. Shunday qilib, bu sapmalar bilan teshiklar nominal kattalikdan kattaroqdir va asosiy mil bilan (es h) hosil bo'ladi. \u003d 0) bo'sh joy bilan qo'nish. Bundan tashqari, bo'shliqlar ko'rsatilgan ketma-ketlikda kamayadi.
Asosiy og'ish JS nosimmetrik bardoshlik maydoniga tegishli, u ± IT / 2 (IT standart tolerantlik), ya'ni. yuqori og'ish ES \u003d + IT / 2, pastki og'ish EI \u003d - IT / 2. Bu og'ish asosiy mil bilan bo'shliqni tashkil etadigan sapmalar va o'tish moslamalarini (JS dan N gacha) va interferentsiya mosligini (P dan ZC gacha) tashkil etadigan sapmalar o'rtasidagi chegaradir.
K dan ZC gacha bo'lgan asosiy og'ishlar ESning eng katta katta og'ishidir. O'tish maydonchalari uchun tolerantlik maydonlari taxminan asosiy milning bardoshlik maydoni bilan bir xil darajada. Teshiklarning bardoshlik maydonlari mahkam joylashishi uchun asosiy milning bardoshlik maydonining ostida joylashgan. Shunday qilib, teshiklarning o'lchamlari asosiy milning o'lchamidan kamroq bo'ladi, bu esa ulanishga xalaqit beradi.
9-rasmdagi pastki diagrammada, asosiy teshik H. bilan standart milning a dan zc gacha bo'lgan qismini tashkil etuvchi asosiy mil sapmalariga ishora qilinadi. Ushbu diagramma yuqori diagrammaning oyna tasviridir. A dan h gacha bo'lgan asosiy og'ishlar bo'shliqlar bilan maydonlarning shakllanishiga, o'tish maydonchalari uchun js dan ngacha burilishlarga, p-dan zc-ga chetga chiqish joylari uchun sapmalarga xizmat qiladi.
7.1-jadval standart toleranslarning raqamli qiymatlarini o'z ichiga oladi. Ushbu bardoshlik miller va teshiklarning nominal o'lchamlariga, shuningdek malakaga bog'liq. Sifat (aniqlik darajasi) - barcha nominal o'lchovlar uchun bitta aniqlik darajasiga to'g'ri keladigan toleranslar to'plami. Standart 20 ta malakaga ega. 01 dan 5 gacha bo'lgan eng aniq malaka asosan kalibrovkalar uchun mo'ljallangan, ya'ni. sifatni boshqarish uchun mo'ljallangan o'lchash asboblari uchun. 6-chi daraja muhandislik korxonalarida eng yuqori aniqlik darajasiga mos keladi. Bundan tashqari, malaka sonining ko'payishi bilan aniqlik darajasi pasayadi.
Sifatli bardoshlilik IT bosh harflari bilan seriya raqami, masalan, IT01, IT6, IT14 bilan belgilanadi.
7.1-jadval
Bardoshlik maydoni asosiy og'ish harfi va sifatning seriya raqami kombinatsiyasi bilan ko'rsatiladi, masalan, g6, h7, js8, H7, K6, H11. Bardoshlik maydonining belgilanishi nominal hajmdan keyin ko'rsatilgan, masalan, 40g6, 40H7, 40H11. Ushbu belgi dizaynerlar chizmalardagi qismlarning sirtlari uchun ishlatiladi.
Uchish maydonchasi kasr bilan belgilanadi, ularning o'lchagichida teshikka bardoshlik maydonining belgilanishi ko'rsatilgan, va denominatorda - valning bardoshlik maydoni, masalan, H7 / g6. O'rindiqning belgilanishi nominal o'rindiqning o'lchamidan keyin ko'rsatilgan, masalan, 40H7 / g6.Bu shuni anglatadiki, ko'rib chiqilayotgan hodisa teshik tizimida amalga oshiriladi hisoblagichda, bu holda asosiy teshikning tolerantlik maydoni 7-sinf. Mahsulotda, aniqroq 6-sifatning asosiy og'ish g g bo'lgan tolerantlik maydoni. Ushbu asosiy og'ish kafolatli bo'sh joy bilan qo'nishga tegishli. Belgilangan maydonchada dizaynerlar qismlarning birlashtirilgan yuzalari uchun montaj chizmalarida foydalanadilar.
Xulosa qilish uchun biz asosiy og'ish va bardoshlik bardoshlik maydonining pozitsiyasini va shuning uchun teshik va milning maksimal o'lchamlarini aniqlaydiganligini ta'kidlaymiz. Davlat standarti GOST 25346-89 asosiy sapmalarning standart qiymatlarini o'z ichiga oladi, ular standartning tegishli jadvallarida mavjud. Xuddi shu narsa standart bag'rikenglik qiymatlari uchun ham amal qiladi. Ushbu standartlarni qo'llash hamma uchun majburiydir. Faqat texnik jihatdan ishonchli holatlarda, tolerantliklar va maydonchalarning nostandart qiymatlaridan foydalanish mumkin.
Ikki bardoshlik tizimi mavjud - teshik tizimi va mil tizimi.
Teshiklar tizimi (72-rasm) shundan iboratki, unda bir xil nominal diametrga ega bo'lgan aniqlik darajasidagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun teshik doimiy chegara sapmalariga ega va maydonchaning xilma-xilligi chegarani o'zgartirish orqali olinadi. milning og'ishi.
Mil tizimi (73-rasm) shundan iboratki, unda bir xil nominal diametrga ega bo'lgan aniqlik darajasidagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun mil doimiy chegara sapmalariga ega va bu tizimdagi maydonchalarning xilma-xilligi tashqarida amalga oshiriladi. teshikning maksimal sapmalaridagi o'zgarishlar tufayli.
Chizmalarda teshik tizimi A harfi bilan, mil tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq qilingan bo'lsa, aniqlik sinfiga mos keladigan A harfi nominal kattalikka qo'yiladi. Masalan, 30A 3 teshik 3-aniqlik sinfining teshik tizimiga, 30A esa 2-aniqlik sinfining teshik tizimiga muvofiq ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar teshik mil tizimiga muvofiq ishlov berilsa, u holda nominal kattalik mos keladigan aniqlik klassi bilan belgilanadi. Masalan, 30C 4 teshik, 4-aniqlik sinfining toymasin sig'ishiga muvofiq, teshik mil mil tizimi bo'ylab haddan tashqari burilishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Mil milya tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va mos keladigan aniqlik sinfini qo'ying. Masalan, 30V 3 - aniqlik 3-sinfning mil tizimiga ko'ra, 30V - 2-aniqlik sinfining mil tizimiga muvofiq ishlov berishni anglatadi.
Mashinasozlikda tuynuk tizimi mil tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki bu asboblar va asbob-uskunalarga kamroq xarajatlarni talab qiladi. Masalan, berilgan nominal diametrdagi teshikni bir xil sinfning barcha qismlari uchun teshik tizimi bilan ishlash uchun faqat bitta reamer kerak va teshikni bitta / chegara vilkasini o'lchash kerak, va bitta klassdagi har bir sig'ish uchun mil tizimi bilan alohida reamer va alohida chegara vilkasi talab qilinadi.
Chetlanish jadvallari
Aniqlik sinflari, qo'nish joylari va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus ma'lumot jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ish odatda juda kichik bo'lganligi sababli, ortiqcha nollarni yozmaslik uchun ular millimetrning mingdan mingtagacha bo'lgan bag'rikenglik jadvallarida ko'rsatilgan. mikron; bitta mikron 0,001 mm ga teng.
Misol sifatida, teshik tizimi uchun 2-aniqlik sinfining jadvali berilgan (7-jadval).
Nominal diametrlar jadvalning birinchi ustunida, ikkinchi ustundagi mikron ichidagi teshikning og'ishi ko'rsatilgan. Qolgan ustunlarda turli xil maydonchalar mos keladigan sapmalar bilan beriladi. Plyus belgisi og'ish nominal kattalikka qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattaligidan chiqarilganligini bildiradi.
Masalan, milni nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi harakatning mosligini aniqlaymiz.
Nominal diametri 70 dan 50-80 gacha, jadvalning birinchi ustuniga joylashtirilgan. 7. Ikkinchi ustunda biz teshikning mos keladigan sapmalarini topamiz. Shuning uchun eng katta chegara teshik hajmi 70.030 mm va eng kichik 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.
"Uchish harakati" ustunida 50 dan 80 gacha bo'lgan o'lchamda valning og'ishi ko'rsatilgan, shuning uchun valning eng katta chegara hajmi 70-0,012 \u003d 69,988 mm, eng kichik chegara hajmi 70-0.032 \u003d 69.968 mm.
7-jadval
2-aniqlik sinfidagi teshik tizimi uchun teshik va milning maksimal og'ish ko'rsatkichlari (OST 1012 bo'yicha). Mikron o'lchamlari (1 mikron \u003d 0.001 mm)
O'z-o'zini boshqarish uchun savollar.
1. Mashinasozlikda qismlarning o'zaro almashuvchanligi nima deb ataladi?
2. Qismlarning o'lchamidagi ruxsat etilgan og'ish qanday?
3. Nominal, chegaraviy va haqiqiy o'lchamlar qanday?
4. Hajm chegarasi nominalga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Bardoshlik deb nimaga aytiladi va tolerantlikni qanday aniqlash mumkin?
6. Yuqori va pastki og'ishlar qanday?
7. Tozalash va shovqin deyiladi? Ikkala qismni ulash uchun bo'shliq va shovqin nima?
8. Uchish maydonchalari nima va ular chizmalarda qanday ko'rsatiladi?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta maydonchaga ega?
11. Teshik tizimi va mil tizimi o'rtasida qanday farq bor?
12. Teshik tizimidagi turli maydonchalar uchun teshikning maksimal og'ishi o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli qismlarga nisbatan milning chegara sapmalari o'zgaradimi?
14. Nima uchun burg'ulash tizimi mil tizimidan ko'ra mashinasozlikda ko'proq qo'llaniladi?
15. Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, teshik o'lchamidagi burilishlar uchun belgilar qanday qilib chizmalarda biriktirilgan?
16. Jadvallarda sapmalar qaysi birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadvaldan foydalanishni aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan valni ishlab chiqarish uchun burilishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.