Maqsad: kaliperning yuqori qismini burab, tashqi konusning sirtlarini qayta ishlash dastgohini yaratishni o'rganing; ishlov berilgan konusning yuzasini o'lchash uchun kaliper, kalibrli (yengli), universal goniometr bilan tekshiring.
Moddiy-texnik jihozlar: TV1A-616 mashinasining afishasi; asboblar to'plami, keng qirrali kesgichlar va ShchTs-1.
- Ko'rsatmalar bilan tanishing;
- Nazorat savollariga javob bering;
- Ishga qabul qilish;
- O'qituvchidan vazifa oling;
- Konusni qayta ishlash usullarini o'qituvchining ko'rsatmasi bo'yicha bajaring;
- Konusni marshrutizator bilan muvofiqlashtirish;
- Tayyor mahsulotni baholash uchun taqdim eting;
Nazariy kirish.
Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (1-rasm): kichikroq d va kattaroq D diametrlari va diametri d va D bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi masofa 1.
A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi. K \u003d (D-d) / l nisbati konvertor deb ataladi va odatda nisbat bilan belgilanadi, masalan 1:20 yoki
1:50 va ba'zi hollarda o'nlik kasr, masalan, 0,05 yoki 0,02. Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α nisbati qiyalik deyiladi.
Millarni ishlov berishda, konus shaklidagi ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tishlarga tez-tez duch kelinadi, konusning burg'ulash uzunligi 50 mm dan oshmaydi, keyin u keng to'sar bilan ishlaydi (2-rasm). Bunday holda, to'sarning kesma qismi ish qismidagi konusning egilish burchagiga to'g'ri keladigan burchaklarning markazlari o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini va konusning egilgan burchagining og'ishini kamaytirish uchun kesgichning kesma qismi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Shakl 2. Keng to'sar bilan konusning sirt ishlovi.
Iltimos, 10-15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin. Tebranish darajasi ish qismining uzunligi oshib borishi va uning diametrining pasayishi bilan, shuningdek konusning egilish burchagi pasayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va to'sarning haddan tashqari ko'tarilishida va etarlicha kuchli mahkamlash bilan ortadi. Tebranish paytida izlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar yuzaga kelmasligi mumkin, ammo to'sarni kesish kuchining radial komponenti bilan almashtirish mumkin, bu esa kerakli moyillik burchagiga chiqib ketish moslamasining buzilishiga olib kelishi mumkin. To'sarning qoplanishi, shuningdek, ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning sirtlari dastagining ustki slaydida (3-rasm) ishlov berilgan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan ishlov berilishi mumkin. To'sarni boqish qo'lda (yuqori slaydning dastasi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki besleme buzuqligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Ushbu usulga ko'ra, konusning sirtlari ishlov beriladi, uning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligiga to'g'ri keladi.
3-rasm. Konusning sirtini a burchak bilan burilgan kaliperning yuqori slaydida ishlov berish.
Shakl 4. Konusning sirtini dumg'aza joyidan siljitish.
Nishab burchagi a \u003d 8 - 10 ° bo'lgan uzun konusning yuzalarini orqa markazning ofseti bilan ishlov berish mumkin (4-rasm). Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Bo'linish qiymati 1 mm shkala bo'yicha. Agar taglik plitasida shkala mavjud bo'lmasa, tog' plitasining joy almashtirish miqdori tog 'plitasiga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi. Tog'li suvning joy almashtirish miqdori to'xtash (5-rasm, a) yoki indikator (5-rasm, b) yordamida boshqariladi.
Ko'rsatkich asbob ushlagichiga o'rnatiladi, uning qismiga tegib, hosil bo'ladigan qism bo'ylab (tayanch bilan) harakatlanmaguncha qismga keltiriladi. Kesish ko'rsatkichi strelkasining og'ishi konusning yuzasi generatrixining uzunligidan minimal bo'lgunga qadar siljiydi, shundan keyin kallak mahkamlanadi. Ushbu usul bilan ishlov berilgan partiyadagi qismlarning bir xil tebranishi, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamdagi (chuqurlikda) uzunligi va o'rta teshiklari bo'ylab minimal sapmalar bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarining aşınmasını keltirib chiqarganligi sababli, konusning sirtlari oldindan ishlov beriladi, so'ngra markaziy teshiklarni to'g'rilab bo'lgandan keyin ular tugatiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun yumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
Shakl 6. Uzunlamasına (a) va ko'ndalang (b) harakatga ega fotokopierlar yordamida konusning yuzasini qayta ishlash.
A \u003d 0 - 12 ° bo'lgan konusning sirtlari fotokopi yordamida ishlov beriladi. Mashina to'shagiga 1-plastinka (6-rasm, a) o'lchagich o'lchagichi bilan 2 biriktirilgan, uning bo'ylab slayder 5 harakatlanadi, dastak 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida mashina tayanchiga 6 ulanadi va 8 yordamida tayanchni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun, o'zaro faoliyat besleme vintini bo'shatish kerak. Kaliper 6 uzunlamasına yo'naltirilganda, kesuvchi ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchagich o'lchagichidan. 2. o'lchagichning o'qiga nisbatan 3 burilish burchagi plastinkadagi bo'linmalar tomonidan belgilanadi.
Tashqi va oxirgi konusning sirtlarini qayta ishlash 9 (6-rasm, b) 10-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi, u quyruq ostidagi tirnoqqa yoki mashinaning minorasiga o'rnatiladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 11 qurilma nusxa ko'chirish rulosi 12 va burchakli o'tish teshigi bilan o'rnatiladi. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 10-nusxa ko'chirgichning profiliga mos keladigan barmoq, ma'lum bir miqdorda uzunlamasına harakatni oladi va bu kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning yuzalari teshik kesgichlar bilan ishlanadi, ichki qism esa zerikarli chiqib ketish mashinalari bilan ishlanadi.
a) b)
c) d)
Shakl 7. Qattiq materialdagi konusning teshikini qayta ishlash: a - tugallangan (joylashtirilgandan keyin) diametri uzunligi l va b uzunligi bo'ylab, d - qo'pol reamer uchun silindrsimon teshik, c - qo'pol reamer bilan zaxiralarni olib tashlash uchun ruxsatnoma, d - yarim martalik reamer orqali zaxiralarni olib tashlash.
Qattiq materialdagi konusning teshikini olish uchun (7-rasm, a - d), preform oldindan ishlov beriladi (burg'ulashgan, tayoqchali, zerikkan) va keyin nihoyat (joylashtirilgan, zerikkan).
Xavfsizlik masalalari.
- Konusning sirtini qayta ishlash usullari qanday?
- Ichki konusning sirtlari qanday davolanadi?
- Tashqi va ichki konusning sirtini qanday tekshirish mumkin?
- Konusning sirtini qayta ishlash uchun asbobga talablar.
- Bu yoki boshqa usul qachon qo'llaniladi?
Chig'anoqlarning uzunlamasına tikuvlarini avtomatik payvandlash uchun moslamalar - omborda! Yuqori ishlash, qulaylik, qulaylik va foydalanishning ishonchliligi.
Payvandlash qalqonlari va himoya panjurlar - zaxirada! Payvandlash va kesish paytida radiatsiyaviy himoya. Ajoyib tanlov. Butun Rossiya bo'ylab etkazib berish!
Konusning umumiy ko'rinishi
Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (4.31-rasm): kichikroq va kattaroq D diametrlar va diametri D va d bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi l masofa. A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi.
K \u003d (D - d) / l nisbati tapering deb ataladi va odatda bo'linish belgisi bilan belgilanadi (masalan, 1:20 yoki 1:50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02).
Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgA nisbati qiyalik deyiladi.
Millarni ishlov berishda ko'pincha konus shakliga ega bo'lgan sirtlar orasidagi o'tish joylari topiladi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, uni qayta ishlash keng to'sar bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Rejadagi to'sarning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarga lateral besleme harakati haqida ma'lumot beriladi.
Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilgan burchagining og'ishini kamaytirish uchun, ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bo'ylab to'sarning kesma chetini o'rnatish kerak.
Shuni ta'kidlash kerakki, 15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin, uning darajasi balandroq, ish qismi uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri qanchalik kichik bo'lsa, konusning egilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, konus qismning o'rtasiga yaqinroq bo'lsa, u kattaroq bo'ladi. to'sar va uni mahkamlashning kam kuchi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng qirg'ich bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasining kesish kuchining radial qismining ta'siri ostida kesilishi mumkin, bu esa to'sarni kerakli moyillik burchagiga o'rnatilishini buzilishiga olib keladi. (To'sarning o'rni ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.)
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan kaliperning yuqori slaydini asbob ushlagichi bilan (4.32-rasm) burish orqali ishlov berish mumkin. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish dastagi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydlarning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.
A \u003d 8 ... 10 ° burchagi bo'lgan katta konusning yuzasi dumini almashtirish orqali ishlov berilishi mumkin (4.33-rasm).
Kichik burchaklarda sin a ≈ tgA
h≈L (D-d) / (2l),
bu erda L - markazlar orasidagi masofa; D - kattaroq diametr; d - kichikroq diametr; l - samolyotlar orasidagi masofa.
Agar L \u003d l bo'lsa, unda h \u003d (D-d) / 2.
Qopqoqning qoplamasi tayanch plitasining uchi volan tomondan yassi chetiga qo'llaniladigan shkala va yuk tashuvchi korpusning so'nggi yuzasidagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkalasi bo'lmasa, tayanch plitasining qoplanishi tayanch plastinkaga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi.
Bu fotokopi ishlatishda juda keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 7-plastinka o'rnatilgan (4.34-rasm, a) o'lchagich o'lchagichi bilan 6, uning ichida slayder 4 ulanadi, mashina tayanchiga 1 qisqich tayog'i 2 bilan qisqich 5 yordamida ulanadi. Kaliperning ko'ndalang yo'nalishda erkin harakatlanishi uchun lateral besleme vintini bo'shatish kerak. Kaliper 1 uzunlamasına yo'naltirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan 6. ko'ndalang harakat. 5 o'lchash o'lchagichining aylanish burchagi 5 ga bog'liq. Rimning burilish burchagi, o'lchagichni murvat bilan mahkamlab, 7-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi. Tutqichning besleme qismining chiqib ketish chuqurligigacha harakatlanishi kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani tomonidan amalga oshiriladi. Tashqi konusning yuzalari doimiy kesgichlar bilan ishlov beriladi.
Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari
Ishlov beriladigan qismning ichki 4 konusning yuzasini qayta ishlash (4.34-rasm, b) datchikning tirqishiga yoki dastgoh minorasiga o'rnatilgan 2-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 1-nusxa rolikli 3 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 2-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, nusxa ko'chirish rulosi 3 uzunlamasına harakatni qabul qiladi, bu esa kesish moslamasi 1 orqali uzatiladi. Ichki konusning sirtlari zerikarli to'sar bilan ishlov beriladi.
Qattiq materialdagi konusning teshikini olish uchun preform avval ishlov beriladi (burg'ulashadi, zerikkan) va keyin nihoyat (joylashtirilgan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi. Oldindan qazilgan teshikning diametri reamerning boshlang'ich diametridan 0,5 ... 1 mm kamroq.
Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi talab qilinsa, uni joylashtirishdan oldin u konusning hisoblagichi bilan ishlov beriladi, buning uchun konusning diametridan 0,5 mm kamroq bo'lgan teshik qattiq materialda burg'ilanadi va keyin hisoblagich ishlatiladi. Hisobni qayta hisoblash uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zida turli diametrli zinapoyalar qo'llaniladi.
Teshiklarni markazga ishlov berish
Millar kabi qismlarda ko'pincha markaziy teshiklar amalga oshiriladi, ular qismni keyinchalik burish va silliqlash va ish paytida uni tiklash uchun ishlatiladi. Shundan kelib chiqqan holda, hizalama ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.
Milning markaziy teshiklari bir xil eksa ustida bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'iy nazar ikkala uchida ham bir xil konusning teshiklari bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması ortadi.
Markaziy teshiklarning dizayni sek. 4.35. Eng keng tarqalganlari 60 ° burchakli konusning burchakli markaziy teshiklari. Ba'zan og'ir vallarda bu burchak 75 yoki 90 ° ga ko'tariladi. Markazning ustki qismi ish qismini bo'shatmasligi uchun, markaziy teshiklarda diametri d bo'lgan silindrsimon chuqurchalar amalga oshiriladi.
Zarar etkazmaslik uchun, qayta ishlatiladigan markaziy teshiklar xavfsizlik kamerasi bilan 120 ° burchak ostida qilingan (4.35-rasm, b).
Kichik ish qismlarida markaziy teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil usullar qo'llaniladi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi. Katta markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan ishlanadi (4.36-rasm, a), so'ngra bitta tishli (4.36-rasm, b) yoki ko'p tishli (4.36-rasm, c) taymer yordamida. Diametri 1,5 ... 5 mm bo'lgan teshiklar birlashtiruvchi matkaplar bilan xavfsizlik pultisiz ishlanadi (4.36-rasm, d) va xavfsizlik pulti (4.36-rasm, d).
Markaz teshiklari aylanadigan ish qismi bilan ishlov beriladi; Hizalama vositasining besleme harakati qo'lda (dumli shpalning uchidan) amalga oshiriladi. Markaziy teshik ishlov beriladigan so'nggi yuz kesuvchi bilan oldindan kesilgan.
O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumg'azaning volanli terishidan yoki pinol shkalasidan foydalangan holda markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish bilan aniqlanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun uning qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirish paytida uzun qismlar orqa tomondan mahkamlanadi.
Markaziy teshiklar kvadrat bilan belgilanadi.
Belgilanganidan keyin markaziy teshik ochiladi. Agar milning bo'yinining diametri 40 mm dan oshmasa, unda rasmda ko'rsatilgan asbobdan foydalanib, oldindan belgilashsiz markaziy teshikni egish mumkin. 4.37. Qurilma korpusi 1 chap qo'li bilan mil 3 uchiga o'rnatiladi va teshikning o'rtasi markaziy zımba 2 ga bolg'a zarbasi bilan belgilanadi.
Agar ish paytida markaziy teshiklarning konusning yuzalari shikastlangan yoki notekis taqilgan bo'lsa, to'sar ularni to'g'rilashga ruxsat beradi. Bunday holda, yuqori qo'llab-quvvatlash tashish konusning burchagi bilan buriladi.
Konusning sirtini tekshirish
Tashqi sirtlarning kranlari shablon yoki universal goniometr bilan o'lchanadi. O'lchovlarni aniqroq aniqlash uchun qisqichlardan foydalaniladi (4.38-rasm), ularning yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi. Konusning ishlov berilgan yuzasiga qalam bilan ikkita yoki uchta xavf qo'llaniladi, so'ngra o'lchangan konusning ustiga kalibrli gil qo'yiladi, uni muloyimlik bilan bosib, eksa bo'ylab aylantiriladi. To'g'ri bajarilgan konusning yordamida barcha xavflar o'chiriladi va konusning oxirini A va B belgilari orasida bo'ladi.
Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi (tashqi konuslarni o'lchashda bo'lgani kabi) qismning sirtlari va vilka o'lchagichining o'zaro mosligi bilan aniqlanadi. Agar o'lchagich vilkasiga qo'llaniladigan nozik bir bo'yoq qatlami kichik diametrda ishqalanadigan bo'lsa, u holda qismdagi konusning burchagi katta, agar diametri katta bo'lsa, burchak kichikdir.
www.autowelding.ru
Konusning sirtini davolash
Konusning sirtini burish turli xil usullar bilan amalga oshiriladi, bu konusning o'lchamiga, ish qismining konfiguratsiyasi va hajmiga bog'liq:
Kaliperning yuqori slaydini burab (200-rasm, a). Slayd / yuqori kaliper, kaliperning vertikal o'qi atrofida a tebranish burchagi bilan aylantiriladi.
Konusning yuzasini burish qo'l kesgichini konusning generatrixi bo'ylab harakatlanadigan qo'lda 2 g'ildirakni aylantirish orqali amalga oshiriladi. Shu tarzda, tashqi va ichki yuzalar har qanday tegirmon burchagi bilan ishlov beriladi va ishlov berish uzunligi yuqori kaliper slaydining zarbasidan kam.
Kuyovning tanasini bo'shatish (200-rasm, b). Tog'li korpus slaydga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda ft qiymati bilan siljiydi, buning natijasida markazlarga o'rnatilgan ishchi o'qlari markazlar chizig'i bilan hosil bo'ladi va shuning uchun tayanchning uzunlamasına besleme yo'nalishi bilan, ish yuzasining burma burchagi a. Bunday o'rnatish bilan konusning yuzasi generatrix to'sarning uzunlamasına ozuqasiga parallel bo'ladi.
Konusning sirt uzunligi / va ish qismining uzunligi L bo'lsa, dumli korpusning kerakli joy almashtirish formulasi bilan aniqlanadi.
Shakl 200. Konusning sirtini qayta ishlash sxemasi
A ning kichik qiymatlari uchun: sina≈tga, shuning uchun
h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l
Ushbu usul tekis eğimli konusning sirtlarini burish uchun ishlatiladi (burchak a va 8 ° dan oshmasligi kerak).
Ushbu usulning noqulayligi shundaki, ish qismining markaziy teshiklarini dastgoh markazlariga noto'g'ri joylashtirilganligi sababli, qismning markaziy teshiklari va markazning o'zi tezda eskiradi.
Aniq konusning yuzalarini ishlab chiqarish uchun ushbu usul yaroqsiz.
Konus yoki nusxa o'lchagich yordamida (200-rasm, c). Konusning o'lchagichi / dastgohning orqa tomoniga 2 qavs bilan o'rnatiladi. Rulda a berilgan burchakka o'rnatiladi. Slayd 3 kaliperning ko'ndalang slaydiga ulangan chiziqda erkin o'tiradi. Kaliperning o'zaro faoliyat slaydini avval ko'ndalang milni ochish orqali pastki slayd vagonidan ajratib oling.
Kaliper uzunlamasına yo'naltirilganida, to'sar natijasida hosil bo'lgan harakatni oladi: bo'ylama harakati bilan birga, ko'ndalang harakat, sprocket 3 ning o'lchagich bo'ylab harakatlanishi / tufayli yuzaga keladi. Olingan harakat konusning yuzasini generatrix bo'ylab yo'naltiriladi.
Ushbu usul konusning sirtini 12 ° gacha burish uchun ishlatiladi.
Keng shaklli kesgichlardan foydalanish. To'sarning kesish pichog'i konusning burchagi va ishchi yuzasi hosil bo'lgan konusning yuzasiga parallel ravishda mashinaning markazlari chizig'iga o'rnatiladi.
Burish ham bo'ylama, ham ko'ndalang besleme orqali amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu usul generatrix uzunligi 25 mm dan oshmaydigan qisqa tashqi va ichki konusning sirtini davolash uchun javob beradi, chunki katta generatrix uzunligida tebranishlar yuz beradi, natijada past sifatli ishlov beriladigan yuza paydo bo'ladi.
Yuzaki ishlov berish
Qisqa shakldagi yuzalar (uzunligi 25-30 mm dan oshmasligi kerak) shaklli kesgichlar bilan ishlov beriladi: yumaloq, prizmatik va tangensial.
Markazda bitta nuqtada ishlaydigan va qismning o'qiga parallel bo'lgan prizmatik yumaloq shaklli to'sar bilan ishlov berilgan sirtlarni ishlov berish aniqligi qism profiliga ko'ra asbob profilini to'g'rilashni hisoblashning aniqligiga bog'liq (odatda tuzatish hisoblashning aniqligi 0,001 mm gacha). Biroq, ushbu dizayn aniqligi faqat to'sar profilining tugun nuqtalariga tegishli.
Ishlov beriladigan qismning konusning qismida umumiy xato with bo'lgan egri chiziqli generatorlar bo'ladi. Umumiy xato Δ ikkita komponentdan iborat: components 1 va Δ. 2-xato is 1 xatosi markaziy balandlikda faqat bitta nuqta o'rnatilishi va markaziy chiziq ostidagi boshqa nuqtalarning joylashishi tufayli silindr yoki konusning o'rniga giperboloid hosil bo'lishiga olib keladi. 1-xatoni bartaraf etish uchun chiqib ketish pichog'ini markazdagi barcha nuqtalar bilan, ya'ni qismning o'qi bilan bir xil tekislikda o'rnatish kerak.
2-xato faqat dumaloq kesgichlar bilan ishlashda yuz beradi. Shunday qilib, konusning sirtini qayta ishlash uchun yumaloq to'sar - bu konusning o'qiga parallel, lekin eksa orqali o'tmaydigan kesilgan konus. Shuning uchun, kesma pichog'i konveks giperbolik shaklga ega. Bu kattalik Δ 2. xato. Prizmatik to'sarning xatosi Δ 2 nolga teng. O'rtacha, Δ 2 xatosi the 1 qiymatidan 10 baravar katta, ishlov berish aniqligiga yuqori talablar mavjud bo'lsa, prizmatik to'sarlardan foydalanish kerak.
Tangensial to'sar asosan qattiq bo'lmagan qismlarni tugatish uchun ishlatiladi, chunki ishlov berish qismning butun uzunligi bo'ylab darhol sodir bo'lmaydi, lekin asta-sekin.
Uzoq shakldagi profillar nusxa ko'chirish o'lchagich bilan bir xil tarzda maxsus qavsga o'rnatilgan to'shakning orqa tomoniga o'rnatilgan mexanik nusxa ko'chirish mashinalari yordamida ishlanadi (200-rasm, c). Bunday hollarda kopirayter shaklidagi profilga ega.
Mexanik nusxa ko'chirish moslamalarida issiqlik bilan ishlaydigan nusxa ko'chirish moslamasini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar, kraker yoki nusxa ko'chirish moslamasining rulosi bilan nusxa ko'chirish moslamasining ishchi yuzasi bilan aloqa qilish joyida sezilarli harakatlar mavjud.
Bu gidravlik va elektromexanik ta'qib nusxa ko'chirish mashinalarining keng tarqalishiga olib keldi.
Shlangi nusxa ko'chirish mashinalarida dastak uchi va nusxa ko'chirgichning aloqa nuqtasida kichik harakatlar amalga oshiriladi, bu yumshoq materiallardan nusxa ko'chirish mashinasini yasashga imkon beradi.
Shlangi nusxa ko'chirish moslamalari ± 0,02 dan ± 0,05 mm gacha bo'lgan nusxalarning aniqligini ta'minlaydi. 284
studfiles.net
Keng kesgichlar bilan konusning sirt ishlovi
Uy / Santexnika / Kompleks ishlar / Konusli yuzalarni tokarlik ustidagi ishlov berish / Konusning yuzalarini keng kesgichlar bilan ishlov berish
Keng kesgichlar qattiq qismlarda uzunligi 20 mm gacha bo'lgan konuslarni ishlov beradi. Shu bilan birga, ular yuqori ishlashga erishadilar, ammo ishlov berishning tozaligi va aniqligi past.
Konusning yuzasi shunday muomala qilinadi. Ish qismi kallak kartridjiga mahkamlangan.
 | Keng to'sar konusning sirtini tugatish |
Ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan uchi kartrijdan ish qismining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. Konusning istalgan burchagiga o'rnatilgan shablon yoki protraktor yordamida to'sarning asosiy qirrasi. Konusni ko'ndalang va bo'ylama ozuqalar bilan maydalashingiz mumkin.
Ultriumdan ish qismining konusini chiqarish 20 mm dan oshganda yoki to'sarning kesma chetining uzunligi 15 mm dan oshganda tebranishlar paydo bo'lib, konusni qayta ishlashni imkonsiz qiladi. Shuning uchun bu usul cheklangan darajada qo'llaniladi.
Yodingizda bo'lsin! Keng kesma bilan ishlov berilgan konusning uzunligi 20 mm dan oshmasligi kerak.
- Qachon konus keng kesma bilan ishlov beriladi?
- Konuslarni keng kesma bilan ishlov berishning noqulayligi nimada?
- Nima uchun ishchi konus kartrijdan 20 mm dan oshmasligi kerak?
Kaliperning yuqori qismini burish orqali sirtni konusning ishlovi
Torna ustidagi qisqa tashqi va ichki konusning sirtini a \u003d 20 ° egilish burchagi bilan silliqlash uchun, qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini dastgoh o'qiga nisbatan a a burchakka burish kerak.
 | Kaliperning yuqori qismini burish orqali sirtni konusning ishlovi |
Ushbu usul bilan ozuqani kaliperning yuqori qismidagi vintli tutqichni aylantirib, qo'l bilan bajarish mumkin va faqat eng zamonaviy tornalarda faqat kaliperning yuqori qismini mexanik ta'minoti mavjud.
Agar burchak burchagi berilgan bo'lsa, u holda kaliperning yuqori qismi odatda kaliperning aylanadigan qismining diskidagi darajalarda ko'rsatilgan bo'linmalar yordamida aylantiriladi. Siz daqiqalarni ko'z bilan belgilashingiz kerak. Shunday qilib, kaliperning yuqori qismini 3 ° 30 by ga aylantirish uchun siz taxminan 3 dan 4 ° gacha nol chiziq qo'yishingiz kerak.
Kaliperning yuqori qismini burish bilan konusning yuzasini burishning kamchiliklari:
- mehnat unumdorligi pasayadi va sirt qoplamasi yomonlashadi;
- natijada paydo bo'lgan konusning yuzalari nisbatan qisqa, kaliperning yuqori qismining qisish uzunligi bilan cheklangan.
- Agar konusning qiyalik burchagi burchagi 1 ° aniqlik bilan chizilgan rasmga muvofiq o'rnatilsa, kaliperning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
- Agar burchak 30 ′ (30 daqiqagacha) aniqlikda ko'rsatilgan bo'lsa, kaliperning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
- Kaliperning yuqori qismini burab, konusning sirtini burishdagi kamchiliklarni sanab bering.
Mashqlar
- Mashinani konusning yuzasini 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′ burchakka burish uchun sozlang.
- Quyidagi yo'riqnomaga muvofiq musht qiling.
Punch ishlab chiqarishning texnologik xaritasi
| Billet | Soxtalashtirish | ||||
| Materiallar | Chelik U7 | ||||
| Yo'q / p | Qayta ishlash ketma-ketligi | Eskizlarni qayta ishlash | Asboblar | Uskunalar va moslamalar | |
| ishchi | markalash va nazorat qilish | ||||
| 1 | Ehtiyot bilan stokni kesib oling | Hacksaw | Kaliper, o'lchagich | Vitse - bu metallga ishlov berish | |
| 2 | Markazlashtiruvchi egri chiziq bilan oxirigacha kesing | Kesish vositasi | Vernier kaliperi | Torna, uchta jag ' | |
| 3 | Bir tomonda markaz | Markazli matkap | Vernier kaliperi | Torna, burg'ulash choki | |
| 4 | Silindrni L- (l1 + l2) uzunligi bo'ylab aylantiring | Knurling | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chuck, o'rtada | |
| 5 | Konusni l1 uzunlikda, a burchak ostida aylantiring, o'tkirlikni 60 ° burchak ostida torting | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | ||
| 6 | Uchini l uzunligi bo'ylab markazlashtirib kesib oling | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chakasi | |
| 7 | L2 uzunligi bo'yicha hujumchining konusini aylantiring | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chakasi | |
| 8 | Hujumchining yaxlitlashini maydalash | Egilgan to'sar | Radius naqsh | Uch jag 'burilish chakasi |
"Santexnika", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Konusning yuzasi elementlari haqida tushuncha
Oltinchi va ettinchi sinflarda siz torna ustidagi turli xil ishlar bilan tanishdingiz (masalan, tashqi silindrsimon burilish, qismlarni kesish, burg'ulash). Tornalarda ishlov berilgan ko'plab ish qismlari tashqi yoki ichki konusning yuzasiga ega bo'lishi mumkin. Konusning yuzasiga ega qismlar mexanik muhandislikda keng qo'llaniladi (masalan, burg'ulash shpindel, burg'ulash shpindellari, torna markazlari, dumli shoxchalar uchun burama teshik) ...
Konusning teshiklarini qayta ishlash
Qovoq ustidagi katta burchakli konusning teshiklari quyidagicha ishlov beriladi: ish qismi patron patroniga o'rnatiladi va burilishni kamaytirish uchun teshik turli diametrli matkaplar bilan ishlanadi. Birinchidan, ish qismi kichikroq diametrli matkap, so'ngra o'rta diametrli matkap va nihoyat katta diametrli matkap bilan ishlov beriladi. Konusning ostidagi qismni burg'ulash ketma-ketligi Yuqori qismini burish orqali zerikarli konusning teshiklari ...
Konusning sirtini davolashda nikoh va uning oldini olish choralari
Konusning sirtini qayta ishlashda quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: tartibsiz konusiklik, konusning o'lchamidagi og'ish, poydevorning diametrlari to'g'ri konusning darajasida sapmalar va konusning yuzasi generatrixining bilvosita. Noto'g'ri konverter asosan noto'g'ri o'rnatilgan to'sar, kaliperning yuqori qismini noto'g'ri aylantirish tufayli olinadi. Davolashni boshlashdan oldin kaliperning yuqori qismini, kalavaning yuqori qismini o'rnatishni tekshirish orqali siz ushbu turdagi oldini olish mumkin ...
www.ktovdome.ru
Konusning sirtini davolash
Konusning yuzasi bilan qismlarni qayta ishlash konusning shakllanishi bilan bog'liq bo'lib, u quyidagi o'lchamlari bilan tavsiflanadi - chapdagi rasm a): kichikroq va kattaroq D diametrlar va D va d diametrli doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi L masofa. A burchakka konusning egilgan burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi. K \u003d (D-d) / L nisbati tapering deb ataladi va odatda bo'linish belgisi bilan ko'rsatiladi (masalan, 1: 20 yoki 1: 50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02). Y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α nisbati qiyalik deyiladi.
Konusning sirtini qayta ishlash usullari
Millarni ishlov berishda, ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tish ko'pincha konusli bo'ladi. 
Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, unda uni keng kesgich bilan ishlov berish mumkin - chapdagi rasm b). Rejadagi to'sarning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilgan burchagining og'ishini kamaytirish uchun, ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bo'ylab to'sarning kesma chetini o'rnatish kerak. Yodingizda bo'lsin, 10-15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin, uning darajasi balandroq, ish qismi uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri kichikroq, egilish burchagi kichikroq, konus qismning o'rtasiga yaqinroq bo'lsa, shunchalik uzoqroq bo'ladi. to'sar va uni mahkamlashning kam kuchi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasining kesish kuchining radial tarkibiy qismi ta'sirida o'zgarishi mumkin, bu esa kesish moslamasining kerakli moyillik burchagiga o'rnatilishiga olib keladi. To'sarni qoplash jarayoni ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov berish moslamasining ustki slaydini asbob ushlagichi bilan aylantiring - c) rasmga qarang, chapda, ishlov berilgan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish dastagi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydlarning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.
A \u003d 8-10 daraja bo'lgan uzun konusning yuzasi, zaxirasi almashtirilganda ishlov berilishi mumkin (chapdagi rasm d), qiymati h \u003d L × sin a. Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Taglik plitasida shkala mavjud bo'lmaganda, shpalning joy almashtirish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagich bilan o'lchanadi. Tog' ostidagi joyni boshqarish usullari o'ngdagi rasmda ko'rsatilgan. Asbob ushlagichida to'xtash joyini o'rnating, a) yoki ko'rsatkichni, b) raqamini. To'sarning orqa qismini to'xtash joyi sifatida ishlatish mumkin. Urg'u yoki ko'rsatkich indikator tirqishiga keltiriladi, ko'ndalang besleme tutqichi yoki indikator o'qi bo'ylab dastlabki holatini o'rnatib, keyin oling. Tarkib zichligi h dan katta hajmga o'tkaziladi, bunda urg'u yoki indikator (ko'ndalang besleme tutqichi) h boshlang'ich pozitsiyasidan h miqdorga o'tkaziladi. Keyin shpal to'xtatuvchi yoki indikator tomon siljiydi, uning o'rnini indikatorning o'qiga qarab yoki qog'oz tasma to'xtash va tirnoq o'rtasida qanchalik mahkam bosilganligini tekshiradi. Tugatish uchun tikuvning holati tugagan qismdan aniqlanishi mumkin. Tayyor qismi (yoki namunasi) dastgoh markazlariga o'rnatiladi va konusning yuzasi generatrixi kaliperning uzunlamasına harakati yo'nalishiga parallel bo'lgunga qadar chok qo'yiladi. Buning uchun indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, aloqa qilish uchun qismga keltiriladi va shakllantiruvchi qism bo'ylab (qo'llab-quvvatlanadigan) ko'chiriladi. Ko'rsatkich o'qlarining og'ishi minimal bo'lmaguncha va keyin o'rnatilgandan keyingina joy almashtiriladi.
Shu tarzda ishlov beriladigan qismlarning partiyalarini bir xil tebranishini ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari biroz og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarini aşınmasına olib kelganligi sababli, konusning sirtini oldindan ishlov berish, keyin markaziy teshiklarni mahkamlash va keyin ishni tugatish tavsiya etiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun ikkinchisini yumaloq tepalar bilan bajarish tavsiya etiladi.
Konusning sirtini kopirayter yordamida davolash keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 1-plastinka biriktirilgan, chapda rasm a), o'lchagich o'lchagichi bilan 2, uning ichida slayder 5 harakatlanuvchi, mashina tayanchiga 6, tortishish yordamida 8 orqali ulanadi. 8 qo'llab-quvvatlovni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun siz o'zaro faoliyat besleme vintini bo'shatishingiz kerak. Kaliper 6 uzunlamasına yo'naltirilganida, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va uglerod shkalasidan 2. Ko'ndalang harakatning kattaligi uglerod shkalaning 2-ning aylanish burchagiga nisbatan 2 ga teng. Rimning burilish burchagi 1-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi, o'lchagich murvat bilan 4-da o'rnatiladi, kesgich kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani bilan kesiladi. Konusning sirtini qayta ishlash 4, rasm chap tomonda b) dumg'aza qozig'iga yoki mashinaning minorasiga o'rnatilgan 3 nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 1-nusxa rolikli 2 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperning ko'ndalang harakati bilan 2-nusxa silindrni 3-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, uzunlamasına harakatni oladi, bu esa (qurilma 1 orqali) kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning sirtlari ishlov beriladi va ichki konusning yuzalari zerikarli to'sar bilan ishlanadi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun o'ngdagi rasm, ish qismi oldindan ishlov beriladi (burg'ulashadi, zerikib), so'ngra nihoyat (joylashtirilgan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi - quyidagi rasm. Oldindan qazilgan teshikning diametri reamerning boshlang'ich diametridan 0,5-1 mm kichikroqdir. Kesuvchi qirralarning shakllari va reamerlarning ishi: qo'pol reamerning kesish qirralari - a) qirralarning shakliga ega; yarim tayyor skanerlash - b) qo'pol tekshiruvda qoldirilgan qichishishni olib tashlaydi; Tugatish reameri - c) butun uzunligi bo'ylab uzluksiz chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi. Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi talab qilinadigan bo'lsa, u o'rnatishdan oldin konusning hisoblagichi bilan ishlanadi, buning uchun konusning diametridan 0,5 mm kamroq teshik qattiq materialga buriladi va undan keyin hisoblagich ishlatiladi. Hisobni qayta hisoblash uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zida turli diametrli zinapoyalar qo'llaniladi.
8.1. Qayta ishlash usullari Millerga ishlov berishda, ko'pincha konus shakliga ega bo'lgan ishlov beriladigan yuzalar o'rtasida o'tish mavjud. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, u keng kesgich bilan ishlanadi (8.2). Bunday holda, to'sarning kesma qismi ish qismidagi konusning egilish burchagiga to'g'ri keladigan burchaklarning markazlari o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini va konusning egilish burchagi burchagini kamaytirish uchun to'sarning kesma qismi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Yodda tutingki, kesilgan tomoni 10-15 mm dan uzun bo'lgan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin. Tebranish darajasi ish qismining uzunligi oshishi va uning diametrining pasayishi bilan, shuningdek konusning moyillik burchagi pasayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va to'sarning haddan tashqari qisilishi bilan va etarli darajada mahkam o'rnatilishi bilan ortadi. Tebranish paytida izlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar yuzaga kelmasligi mumkin, ammo to'sarni kesish kuchining radial komponenti bilan almashtirish mumkin, bu esa kerakli moyillik burchagiga chiqib ketish moslamasining buzilishiga olib kelishi mumkin. To'sarning qoplanishi, shuningdek, ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov berish moslamasining ustki slaydini asbob ushlagichi (8.3) bilan ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng burchak bilan burish orqali amalga oshirish mumkin. To'sarni boqish qo'lda (yuqori slaydning dastasi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki besleme buzuqligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Ushbu usulga ko'ra, konusning sirtlari ishlov beriladi, uning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligiga to'g'ri keladi.
Nishab burchagi cc \u003d 84 -10 ° bo'lgan uzun konusning sirtlari orqa (8,4) siljish bilan qayta ishlanishi mumkin, uning qiymati \u003d \u003d L sin a. Kichik burchaklar uchun a «tg a, h \u003d L (D-d) / 2l ga teng. Agar L \u003d / bo'lsa, unda / i \u003d (D - -d) / 2. Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Bo'linish qiymati 1 mm shkala bo'yicha. Taglik plitasida shkala mavjud bo'lmaganda, shpalning joy almashtirish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagich bilan o'lchanadi. Tyulkaning joyini boshqarish to'xtash (8.5, a) yoki indikator (8.5, b) yordamida amalga oshiriladi. To'sarning orqa qismini to'xtash joyi sifatida ishlatish mumkin. Ta'kid yoki ko'rsatkich indikator ustuniga keltiriladi, ularning dastlabki holati ko'ndalang besleme tutqichi bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi. Tovoq zichligi h dan kattaroq hajmga o'tkaziladi (8.4-rasmga qarang) va urg'u yoki ko'rsatkich boshlang'ich pozitsiyasidan h miqdorga o'tkaziladi. So'ngra tayanch ustun yoki indikator tomon yo'naltiriladi, uning o'rnini indikatorning o'qiga muvofiq yoki qog'oz tasmasi to'xtash va aylanish o'rtasida qanchalik zich yopilganligini tekshiradi. Tikuv mashinasining holati dastgoh markazlariga o'rnatilgan tayyor qism yoki namunaga qarab aniqlanishi mumkin.
Keyin indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, uning qismiga tegib, hosil bo'ladigan qism bo'ylab (tayanch bilan) harakatlanmaguncha qismga keltiriladi. Kesish ko'rsatkichi strelkasining og'ishi konusning yuzasi generatrixining uzunligidan minimal bo'lgunga qadar siljiydi, shundan keyin kallak mahkamlanadi. Ushbu usul bilan ishlov berilgan partiyadagi qismlarning bir xil tebranishi, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamdagi (chuqurlikda) uzunligi va o'rta teshiklari bo'ylab minimal sapmalar bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarini almashtirish bo'shliqlarning markaziy teshiklarining aşınmasını keltirib chiqarganligi sababli, konusning sirtlari oldindan ishlov beriladi, so'ngra markaziy teshiklarni tuzatgandan so'ng ular tugatiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun yumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
A \u003d 0-j-12 ° bo'lgan konusning sirtlari fotokopiler yordamida ishlov beriladi. Plitalar / (8.6, a) 2-nusxa o'lchagich bilan mashina to'shagiga biriktirilgan, uning bo'ylab slayder 5 ko'chiriladi, dastak 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida 8 qo'llab-quvvatlanadi. Qo'llab-quvvatlovni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun siz o'zaro faoliyat besleme vintini uzishingiz kerak. 6-kaliperning uzunlamasına harakati bilan to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan ko'ndalang 2. o'lchagichning 3 o'qiga nisbatan burilish burchagi plitalar / bo'linmalar tomonidan belgilanadi. Chiziqni murvat bilan mahkamlang 4. To'sar yuqori kesish slaydini siljitish uchun dastani bilan kesish chuqurligiga beriladi.
Tashqi va oxirgi konusning sirtlarini qayta ishlash 9 (8.6, b) 10-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi, u quyruq ostidagi tirnoqqa yoki mashinaning minorasiga o'rnatiladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 11-gachasi fiksator 12-nusxa silindrsimon rolikli va o'tkir o'tish joyi bilan kesilgan. Kaliperning ko'ndalang harakati bilan, 10-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq harakatlantiruvchi barmoq ma'lum hajmdagi uzunlamasına harakatni oladi, bu esa kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning yuzalari teshik kesgichlar bilan ishlanadi, ichki qism esa zerikarli chiqib ketish mashinalari bilan ishlanadi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun (8.7, a-d), ish qismi oldindan ishlov beriladi (burg'ulash, tayoqcha, zerikish) va keyin nihoyat (joylashtirilgan, zerikkan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi (8.8, a-c). Ilgari, ish qismida reamerning hidoyat konusining diametridan 0,5-1,0 mm kamroq teshik qazilgan. Keyin teshik ketma-ket uchta reamer bilan ishlov beriladi: qo'pol reamerning kesilgan qirralari qirralar shaklida bo'ladi; ikkinchi, yarim final skanerlash qo'pol belgilar bilan qoldirilgan qichishishni olib tashlaydi; uchinchi, oxirgi reamer butun uzunligi bo'ylab qattiq chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi.
Yuqori aniqlikdagi konusning teshiklari konusning hisoblagichi bilan, so'ngra konusning reameri bilan oldindan tayyorlanadi. Vertikal matkap yordamida metallni olib tashlashni kamaytirish uchun teshik ba'zan turli diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich ishlov beriladi. 8.2. Markaziy teshiklarni qayta ishlash Millar kabi qismlarda ko'pincha qismni qayta ishlash va ish paytida uni tiklash uchun foydalaniladigan markaziy teshiklarni qilish kerak.
Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'i nazar, milning ikkala uchida ham bir xil o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması ortadi.
Konusning burchagi 60 ° bo'lgan eng keng tarqalgan markaziy teshiklar (8.9, a; 8.1-jadval). Ba'zan katta og'ir ish qismlarini qayta ishlashda bu burchak 75 yoki 90 ° gacha ko'tariladi. Markazning ishchi qismining ustki qismi ish qismiga joylashtirilmasligi kerak, shuning uchun markaziy teshiklar har doim tepada kichik diametrli d silindrsimon chuqurchaga ega. Ishlov beriladigan qismni markazga takroran o'rnatish paytida markaziy teshiklarni shikastlanishdan himoya qilish uchun 120 ° burchakka ega xavfsizlik kameri o'rnatilgan markaziy teshiklar (8.9, b).
8.10da ish qismidagi markaziy teshik noto'g'ri qilinganida, mashinaning orqa qismi qanday eskirishi ko'rsatilgan. Markaziy teshiklarning a va not b b markazlarining notekis joylashtirilishi bilan (8.11) ish qismi kesilgan bo'lib, bu qismning tashqi yuzasi shaklidagi jiddiy xatolarga olib keladi.
Ish qismidagi markaziy teshiklar turli xil usullar bilan davolanadi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi.
Diametri 1,5-5 mm bo'lgan teshiklar birlashtirilgan markaziy matkaplar bilan xavfsiz (8,12, g) va xavfsizlik kamerasi bilan ishlanadi (8.12, d). Boshqa o'lchamdagi markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan (8.12, a), so'ngra bitta tishli (8.12, b) yoki ko'p tishli (8.12, e) tayanch bilan alohida ishlov beriladi. Markaz teshiklari aylanadigan ishchi qismi va markazlashtiruvchi moslamaning qo'l bilan uzatilishi bilan ishlanadi. Ish qismining so'nggi yuzasi to'sar bilan oldindan kesilgan. O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumg'aza yoki shkala (fokus) pimlarining volanli terishidan foydalanib, markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish bilan belgilanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun ish qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirilganda u dam oladi. Markaziy teshiklar markirovka kvadrat bilan belgilanadi (8.13). Bir nechta belgilarning kesishishi milning uchidagi markaziy teshikning o'rnini aniqlaydi. Belgilagandan so'ng, markaziy teshik belgilanishi uchun amalga oshiriladi.
Tashqi konusning sirtini o'lchash shablon yoki universal goniometr yordamida amalga oshiriladi. Konusning aniq o'lchovlari uchun qisqichlardan foydalaniladi. Siqish o'lchagich yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi (8.14). 8.14 ni konusning ishlov berilgan yuzasiga qo'llang. Tashqi konuslarni (a) tekshirish uchun kalibrli gilzani va uni qo'llashning namunasini (b) qalam bilan 2-3 ta xavfni, so'ngra kalibrli gilzani qismning o'lchanadigan konusiga qo'ying, o'qni ohista bosib, aylantiring. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning qismi oxirida A va B belgilari orasida bo'ladi.
Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi, tashqi konuslarni qismning sirtlari va vilka o'lchagichining o'zaro bog'lanishidan o'lchash bilan bir xil tarzda aniqlanadi.
Konusli sirtlarni tornalarda ishlov berish turli usullar bilan amalga oshiriladi: kaliperning yuqori qismini burish orqali; quyruq tanasining joy almashishi; konusning o'lchagichini burish; keng kesma. U yoki bu usulni qo'llash konusning yuzasi uzunligiga va konusning egilish burchagiga bog'liq.
Tashqi konusni kaliperning yuqori slaydini burab, ishlov berish, nisbatan kichik uzunlikdagi konusning egilish burchagini olish kerak bo'lgan hollarda tavsiya etiladi. Konusning generatrixining eng katta uzunligi yuqori qo'llab-quvvatlashni tashish chizig'idan bir oz kamroq bo'lishi kerak. Tovoq tanasini siljitish orqali tashqi konusni qayta ishlash kichik moyillik burchagi (3 ... 5) bo'lgan uzun mayin konuslarni olish uchun qulaydir. Buni amalga oshirish uchun dumli korpus bosh mollar poydevori yo'naltirgichlari bo'ylab mashina markazlari chizig'idan ko'ndalang yo'nalishda siljiydi. Ishlov beriladigan ish qismi dastgoh markazlari o'rtasida qisqich bilan qo'rg'oshin ushlagichiga o'rnatiladi. Plitka ustidagi torna to'shagining orqa tomoniga o'rnatilgan konusning (nusxa ko'chirish) o'lchagichi yordamida ishlov berish konuslari katta uzunlikdagi tekis konusni olish uchun ishlatiladi. Ish qismi markazlarga yoki uch jag'ning o'z-o'zidan ochiladigan kartridjiga o'rnatiladi. Mashinaning tayanchining asbob ushlagichiga o'rnatilgan to'sar bir vaqtning o'zida bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlarda harakatni oladi, buning natijasida ish qismining konusning yuzasi ishlov beradi.
Tashqi konusni keng to'sar bilan ishlov berish, agar qisqa konusni olish kerak bo'lsa (l.) Ishlatiladi<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) taper K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
b) konusning qiyalik burchagi tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
c) qiyalik i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
d) kattaroq konusning diametri D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
e) kichik konusning diametri d \u003d D - K1 \u003d D - 2ltg
f) konusning uzunligi l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
Torna ustidagi ichki konusning sirtini qayta ishlash ham turli yo'llar bilan amalga oshiriladi: keng kesgich bilan, kaliperning yuqori qismini (slaydni), konusning (nusxa ko'chirish) o'lchagichini burab. Uzunligi 15 mm gacha bo'lgan ichki konusning sirtlari keng kesuvchi bilan ishlov beriladi, uning asosiy kesish burchagi konusning o'qiga kerakli burchak ostida o'rnatilib, bo'ylama yoki ko'ndalang besleme ishlarini bajaradi. Ushbu usul konusning egilish burchagi katta bo'lsa va konusning egilish burchagi aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari yuqori bo'lmasa ishlatiladi. Har qanday moyillik burchagida 15 mm dan oshiq bo'lgan ichki konuslar ustki kaldıraç slaydini qo'l bilan boqish orqali aylantiriladi.
Konusning sirt ishlovi - bu burilish uskunalarida bajariladigan texnik jihatdan murakkab jarayon.
Maxsus vositadan tashqari, operatorning yuqori malakasi (unvoni) talab qilinadi. Konusli yuzalarni tornalarda ishlov berish ikki toifaga bo'linadi:
- tashqi konuslar bilan ishlash;
- konusning teshiklari bilan ishlash.
Qayta ishlashning har bir turi o'zining texnik xususiyatlari va nuanslariga ega, ular turner tomonidan hisobga olinishi kerak.
Tashqi konusning yuzalarini davolash xususiyatlari
O'ziga xos shakli tufayli tashqi konusning sirtlari bilan ishlash o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Agar asbob, shaklning sulolasi va uning jismoniy xususiyatlari bir-biriga mos kelmasa, uning yuzasi to'lqinli shaklga ega bo'ladi, bu ish qismining sifatiga va undan foydalanish uchun yaroqliligiga salbiy ta'sir qiladi.
Hisoblashning sabablari:
- konusning uzunligi 15 mm dan ortiq;
- to'sarning uzunligi yoki uning noto'g'ri biriktirilishi;
- diametri (qalinligi) mutanosib ravishda pasayishi bilan ish qismining uzunligini oshirish.
To'lqinlarning ta'sirisiz torna ustidagi konusning sirtini qayta ishlash quyidagi shartlarga rioya qilgan holda amalga oshiriladi:
- qayta ishlashning yuqori sinfiga erishishning hojati yo'q;
- qismlarni mahkamlashda statsionar to'sarga nisbatan konusning katta egilish burchagi bo'lishi kerak;
- konusning uzunligi 15 mm dan oshmaydi;
- konus shaklidagi bo'sh joy qattiq qotishmadan qilingan.
Konusning sirtini qayta ishlash usullari belgilangan mezonlar asosida tanlanadi.
Konusning teshiklari
Qattiq materialdagi konusning teshiklarini qayta ishlash uchun ikkita bosqich mavjud:
- burg'ulash;
- joylashtirish
Birinchi holda, diametri rejalashtirilgan teshikdan 2-3 mm ga teng yoki undan kam bo'lgan matkapni ishlating.
O'lchov deltasi oxirgi zerikish tufayli kamayadi. Birinchidan, katta burg'ulash tanlanadi, uning yordamida teshik teshik bilan belgilangan chuqurlikdan kamroq chuqurlikka o'rnatiladi. Keyin, nozik matkaplar yordamida kaskad teshigi qaziladi va chuqurlik oldindan belgilangan qiymatga keltiriladi.
Bir nechta matkaplardan foydalanganda, ichki konus berilgan o'lchamlarga mos keladi va qadam o'tishga ega emas.
Teshiklarni burg'ilashda uch xil ish yuzasiga ega matkaplar qo'llaniladi:
- birlamchi (peeling). Matkap yuzasida spiral shaklida o'ralgan noyob qo'pol tishlar mavjud. Ushbu matkap bilan ishlaganda katta miqdordagi material chiqariladi va teshik profil hosil bo'ladi;
- ikkilamchi Ushbu matkapda ko'proq yivlar va tishlar mavjud, bu esa teshiklarning aniq profiliga erishish va ichidagi ortiqcha metallni olib tashlash imkonini beradi;
- uchinchi (adolatli). Ushbu matkapning yuzasida tekis tishlar mavjud, ular oldingi ikkita supurishdan so'ng "toza" kirishga va qadam effektini olib tashlashga imkon beradi.
Olingan teshiklarning chuqurligi va diametri vilkalar o'lchagichlar yordamida tekshiriladi.
Silindrsimon sirt bilan ishlov berish
Tsilindrsimon sirtlarni torna ustidagi ishlov berish ikki xil texnologiya bo'lib, ulardan biri tashqi yuza (vallar, burmalar, disklar), ikkinchisi esa ichki (teshiklar) bilan ishlashga imkon beradi.
Ish uchun to'sar, matkap, reamerlar qo'llaniladi.
Muayyan turdagi asbobdan foydalanish teshikning diametriga (milning qalinligi), tugatish darajasiga va sirt pürüzlülüğünə bog'liq.
Silindr shaklidagi qismlar mashinasozlik va og'ir sanoatda keng qo'llaniladi va qattiq materialdagi teshiklarning sifati tarkibiy elementlarning qo'shilish darajasini, montajning umumiy mexanik kuchini va mahsulotning ishlash muddatini aniqlaydi.
Tashqi silindrsimon sirtlarni ishlov berish, ishlov beriladigan qismni kesgich bilan chiplarni olib tashlash orqali oldindan belgilangan qalinlikka etkazishdan iborat. Buning uchun qism polga parallel va torna ustiga o'rnatiladi.
To'sarning aylanish yuzasi bo'ylab o'tishi sizga kerakli ishlov berish sinfiga va qismning qalinligiga erishishga imkon beradi.
Tashqi turdagi silindrsimon sirtlarni qayta ishlash uch bosqichda amalga oshiriladi:
- qo'pol burilish. Ushbu usul bilan 3-darajagacha pürüzlülük va 5-darajagacha sirt aniqligi olinadi;
- pardozlash ishlari. Aniqlik sinfi 4-gacha, pürüzlülük esa 6-gacha ko'tariladi;
- nozik nozik (ultra aniq). Pürüzlülük darajasi 9-sinf darajasida, aniqligi esa 2-darajagacha.
Istalgan ko'rsatkichlarga qarab, usta bir yoki bir nechta qayta ishlash bosqichlaridan foydalanadi.
Bir qavatdagi ko'p qirrali vallarni ishlab chiqarishda, materialning katta qismi silkitishga aylanadi, zamonaviy ishlab chiqarishda ignabargli quyma yordamida olinadi va mashina belgilangan parametrlarga tayyorlanadi.
Ichki silindrsimon sirtlarni qayta ishlash bu teshiklar bilan ishlashda berilgan aniqlik sinfiga erishishdir.
Turlariga ko'ra, teshiklar toifalarga bo'linadi:
- orqali;
- kar (ma'lum bir chuqurlikka qazilgan);
- bosqichli struktura bilan chuqur (har xil chuqurlikdagi bir necha diametrlar).
Teshikning turiga va uning umumiy o'lchamlariga qarab, ma'lum bir shakl va diametrli matkaplar qo'llaniladi.
Belgilangan aniqlik sinfiga erishish uchun usta bir nechta turdagi vositalardan foydalanadi va ichki sirtni uch bosqichda, shuningdek tashqi silindr bilan ishlov beradi (qo'pol burg'ulash, nozik va yuqori aniqlik).
Asbobning turi materialning qattiqligiga va teshikning belgilangan texnik xususiyatlariga bog'liq.
Har yili o'tkaziladigan "" ko'rgazmada konusning va silindrsimon yuzalarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalari namoyish etilmoqda.