Spiked yopishtiruvchi bo'g'inlar burchak va chetidan iborat.
Shpik bo'g'imlari yoki boshoqlari shpikdir,
kirpiklar, uyalar, truba va qobiq.
Shpiklar yassi, trapezoidal shaklida bo'ladi (kaptar)
va yumaloq; dizayni bo'yicha - qattiq, qismi bilan birgalikda;
va alohida ishlab chiqarilgan plagin.
Plug-in dumaloq uchlari dübeller, plagin yassi shpiklar,
ulangan qismlarning butun uzunligi bo'ylab o'tish - relslar.
Burchak bo'g'inlari terminal, median va quti bo'lishi mumkin.
Oxirgi ulanishlar rasmda ko'rsatilgan (1).
a - ochiq uchidan oxirigacha;
b - "mo'ylov" ustidagi ochiq uchlik;
in - yarim hajmi bilan;
g - qorong'ilik bilan;
d - dübeller orqali;
e - "mo'ylov" ustiga dübeller;
g - tekis joylashtirish;
h - tekis joylashtiring.
Bitta to'g'ri chiziq (a) orqali ochilgan shpindagi birikmalar katta kuchga ega
va "mo'ylovda" (b).
Bitta boshoqning tegmaslik qalinligi - 0,4 bar qalinligi.
(C) teshigidan yarim qorong'i tushirilgan va gumbaz ustidagi (d) va ichkarisidan o'tmagan qoplamali bo'g'inlardagi birikmalar “yig'ish paytida bo'g'inlarni panjaralarni ag'darishdan himoya qilish zarur bo'lgan hollarda ishlatiladi.
Tikan bilan bog'lanish zarur bo'lgan tuzilmalarda ta'minlanadi
boshoqning dumini yashiring.
Shpiklarning kengligi barning kengligidan 0,6-0,7 ga teng, uzunligi uzun emas
tenonlar - barning kengligidan 0,5-0,8, yarim qorong'ilikning uzunligi - tenon uzunligidan 0,3-0,5.
(D) dan va o'ng burchakdan emas, dublonlar bilan bog'lanish "mo'ylov" (e) dan bo'lmaydigan to'g'ridan-to'g'ri bo'g'inlar uchun kuchliroqdir.
boshoq taxminan 35%.
Ammo, aksariyat mebel mahsulotlarida bo'g'imlarga ta'sir qiladigan yuklar bu bo'g'inlarni yo'q qiladigan yuklarga nisbatan ancha kam ekanligini hisobga olsak, dubel bo'g'inlar yog'ochni tejash sifatida tavsiya etilishi mumkin.
Dübelning diametri barning qalinligi 0,4 ga teng,
dübel uzunligi - diametri 2,5-6 mm.
Dübeller orasidagi masofa, shuningdek barning chetidan to masofaga qadar
dübel kamida 2-3d bo'lishi kerak, bu erda d - dübelning diametri.
Tegishli bog'lanish kuchini ta'minlash uchun bo'g'inlarni to'g'ri burchak ostida
novda oxirida va juftlashadigan novda chetida tavsiya etiladi
dubellarni 0,55 chuqurlikka va chetiga bosing
dübelning umumiy uzunligining 0,45 chuqurligigacha.
Masalan, stulning tortma tomonini oyoq bilan bog'laganda dübelning qo'shma uzunligi 60 mm.
u holda tortma oxiridagi presslash chuqurligi 0,55x60 \u003d 33 mm,
va oyoqning chetidagi bosish chuqurligi 0,45x60 \u003d 27 mm.
(M) va (h) dan va g (va) orqali yassi tenon qo'yilgan "mo'ylov" ustidagi aloqa
ular birlashtirilishi mumkin bo'lgan qismlarning uchlarini yashirishga imkon beradi, ammo ular qattiq novdalardagi bo'g'inlarga qaraganda kamroq bardoshlidir.
Kuchliligini oshirish uchun aralashmalar qo'shaloq qo'shiladigan shpak bilan qo'llaniladi.
Bitta qo'shma novda qalinligi 0,4 bar, ikki baravar - 0,2 bar qalin.
Yupqa novdalarni ulash uchun odatda 2 mm qalinlikdagi shponcha shpiklari ishlatiladi.
Shpiklarning kengligi barning kengligidan 0,75, bar orqali - 1-1,2 kenglikda.
2-rasm
Burchakni median aloqasi bitta boshoqqa va orqali
bar (2-rasm, a) yoki truba ichiga kirmasdan barning chetida hosil bo'ladi
butun uzunligi bo'ylab yoki har bir boshoq uchun alohida.
Ko'z bilan bog'langanda shpikning uzunligi ko'z bilan barning kengligidan 0,3-0,8,
truba ichiga qo'shilganda - barning 0,2-0,3 kengligi truba bilan.
Barlarning teshiksimon shpakka burchakli median ulanishi, novda qalinligining yarmidan o'tib, ichkaridan o'tishi mumkin (2-rasm b).
Maydalaning uzunligi biriktirilgan novda kengligidan 0,3-0,5,
boshoq burchagi -10 *.
Burchak bo'g'inlari teshikdan va teshikdan (2-rasm, v) buyumlarni yig'ishda qismlarning to'g'ri joylashishini ta'minlaydi.
Tog'ning uzunligi barning qalinligidan 0,3 - 0,5 mm bo'lishi kerak.
Aloqa barning chetidan masofada truba bilan joylashishi tavsiya etiladi
kamida 10 mm.
To'g'ri tenonga (2 g-rasm) va tenonga burchakli quti burchagi
"Dovetail" ochiq (2-rasm, e) va yarim yashirin (2-rasm, e)
yuqori kuch.
To'g'ri shoxchalar qalinligi 6-16 mm, bitirishi 2 mm.
Qoshiqning keng qismidagi kaptar novdasining qalinligi 0,85 bar qalinligi,
tenonning tenon burchagi *.
Shpiklar novda chetidan uning qalinligidan kamida 0,75 masofada joylashgan bo'lishi kerak.
Dübel ochilgan (2-rasm, g) va quti bo'ylab (2-rasm, h) kichik bog'lanish maydoni mavjud, shuning uchun bunday bo'g'inlardan foydalanish kerak
asosiy dübel yuklari ishlaydigan hollarda
kuchlanishda emas, balki kesishishda.
Shuni yodda tutish kerakki, har bir ulanish uchun dubellar sonining ko'payishi ulanishni o'rnatish va montaj qilishni qiyinlashtiradi, ammo uning kuchini oshiradi.
Bitta ulanish uchun to'rtdan ortiq dübelni qo'yish tavsiya etilmaydi.
Dübellalarning diametri 8 va 10 mm, uzunligi 30-40 mm.
Qachon o'rnatiladigan relsli "mo'ylov" ustidagi burchakli aloqa (2-rasm va)
ulanadigan qismlarning uchlarini yashirish kerak.
Ulanishning mustahkamligini oshirish uchun metall burchak bilan qo'shimcha mahkamlash, yog'och bar (patron) va boshqalar qo'llanilishi mumkin.
Temir yo'lning kengligi ulangan plitalarning qalinligiga teng, qalinligi 4-6 mm.
Reiki kontrplakdan qilingan.
O'rnatilgan relsga chekka ulanish (2-rasm, k) relslardan foydalansa kuchli bo'ladi
tolaning ko'ndalang yo'nalishi bo'yicha yog'ochdan yoki kontrplakdan.
Reylarning kengligi 20-30 mm, yog'och relslarning qalinligi - 0,4 qalinligi
kontrplakdan blankalar - 3-6 mm.
Dübellerdagi bo'g'inlarda (2-rasm, l) dübelllarning diametri 8 va 10 mm, uzunligi 30-40 mm.
Har bir ulanish uchun dübeller soni to'rtdan oshmaydi.
Dübellerdagi yopishqoq bo'g'inlarning kuchi ko'p jihatdan bog'liq
dübel dizaynidan.
Dübeller qattiq qattiq daraxtning silindrsimon blankalaridan tayyorlanadi.
Shunday qilib, dübelni o'rnatishda elim yopishtiriladigan yuzalardan uzoqlashmaydi,
dübel hosil qiluvchi yuzasi gofrirovka qilingan,
romlar dübelning uchlarida hosil bo'ladi (3-rasm, a).
3-rasm
Dübel sirtini gofrirovka qilish uchun maxsus kalibr ishlatiladi.
(3-rasm, b) qalinligi 5-6 mm bo'lgan po'lat plitalardan iborat
to'rtta konusning teshiklari, ularning har biri diametri 0,5 mm
dübelning diametridan kam.
Konusning teshigining yuqori generatrixida 0,5 mm balandlikdagi tishlar fayl bilan kesilgan.
Ish qismi bolg'a zarbasi bilan o'lchagich teshigi orqali harakatga keltirilganda, uning yuzasida gofrirovka hosil bo'ladi.
Kalibr yo'q bo'lganda, ish qismini gofrirovka qilish qovurg'a bilan amalga oshiriladi.
Dübeller o'rnatish uchun uyaning diametri dübelning diametriga teng.
Qoshiq va ko'zlarning juftlash yuzalari ishlov berilishi kerak
etarli aniqlik bilan.
Yassi shoxchalar va ko'zlarning juftlash yuzalari ostida belgilangan
sirt arra bilan arralash.
Bunday markalash juftlik bo'shliqlarida bir xil sapmalar bilan amalga oshiriladi, shuning uchun markalashda xatolar topshirishning aniqligiga ta'sir qilmaydi.
Kesilgan maydon 1, xatarlarning 2, 2,
bundan tashqari, ko'zni ko'rayotganda, kesilgan mintaqa xavfning ichki qismida, ko'zning tanasida joylashgan (4-rasm, a) va tenoni ko'rganda - tashqi tomondan, xavf tenon yonoqlarida bo'ladi (4-rasm, b).
Shpiklar va ko'zlarni bunday arralash qo'shimcha qismlarga qo'shimcha ishlov bermasdan etarlicha aniqlik bilan ulanishga imkon beradi.
Do'ng'iz uchlari (4-rasm, s) qalam bilan belgilanadi
kichik yoki ko'z bilan.
Shpiklarni ko'rganda, kesilgan hudud tashqi tomondan xavfning yonida joylashgan
boshoqning yon tomoni.
Shoxchalar paydo bo'lgandan keyin (4-rasm, g) belgilangan.
Ko'zni kesayotganda, kesilgan joy xavf bilan bog'liq bo'lgan joyda joylashgan
ko'zning ichki qismi.
Ko'zlar va ko'zlarni so'yish faqat qo'l arra bilan ishlashda etarli tajribaga ega bo'lgandan keyingina, arralash texnikasini mashq qilgandan keyingina boshlanishi kerak.
Agar tishlarda notekis bir tomonli teshik bo'lsa, arra pichog'i xavfdan chetga chiqishi mumkin.
Aralashmaning boshida bunday kamchilikni bartaraf etish kerak.
Yana bir master-klass, shuni aytishim kerakki, bu juda batafsil va Aleksandrdan kam emas. Bugun biz tishli aloqa to'g'risida gaplashamiz. To'g'ri tenon duradgorlik asosidir. Buni artisanal sharoitda qanday bajarish (va bir vaqtning o'zida jihozlangan duradgorlik ustaxonasida) bizning bugungi darsimiz haqida aytib beradi.
Keng va tor ikkita adyol misolida qo'shtirnoqni ishlab chiqarishning asosiy printsiplarini ko'rib chiqing, barcha qismlarning qalinligi 30 mm. Birinchidan, ish qismlarining kengligiga e'tibor bering, keyin siz elkalarni echib qo'yishingiz kerak, odatda materialning 1/3 qismi - biz ichkaridan 1 sm orqaga chekinamiz, eslatma qilamiz 
Duradgorlik maydoni bilan belgilash eng qulaydir 
Agar tor ish qismi bilan hamma narsa sodda bo'lsa, unda keng ish qismi uchun segmentli shpilka qilish kerak (yaxshiroq ushlab turish uchun). Segmentli, ya'ni bir nechta mayda boshoqlardan iborat. Buning uchun markazni toping 
har bir yo'nalishda 1 sm orqaga qadam qo'ying, ya'ni. yelkasida, eslatma. 
Bu biz olgan narsadir. Soya qilingan qismlar tirnalgan bo'ladi. 
Yivning chuqurligi stendning yarmiga teng bo'lishi kerak, bu holda u 30 mm, lekin u 2-3 mm chuqurroq bo'lishi kerak, shunda elim chiqish joyiga ega. Matkapning chuqurligini elektr tasmasi bilan belgilang. Matkap ish qismining o'rtasiga o'rnatiladi. 
Zerikarli va qo'shadigan mashina yordamida - gegomalar allaqachon ko'rib chiqilgan. (Aytgancha, siz an'anaviy burg'ulash mashinasidan foydalanishingiz mumkin). Birinchidan, bir nechta ulashgan teshiklarni burg'ulash. 
Keyin, ish qismini yon tomondan burama burg'ulash bilan siljitib, biz qolgan shpakchalarni kesib tashladik. 
Bu erda truba bor - ibtidoiy burg'ulash-siljitish moslamasi yordamida. Albatta, u juda chiroyli emas va qirralari yumaloqlangan, ammo u aniq belgilangan o'lchamlarga ega va ish qismining o'rtasida joylashgan. 
Professional ustaxonada bunday terlash vositasi terlanadi. 
Bu erda truba bor - professional burg'ulash va tortish moslamasi yordamida, shundan so'ng siz shpiklarni yumaloqlashingiz shart emas. 
Biz ularni tikanlarni tayyorlashga davom etamiz. Keling, havaskor texnikadan boshlaymiz - avtoulov bilan aylana bo'ylab tenonni ko'rish. 
Birinchidan, biz markalash chizig'i bo'ylab kesik qilamiz, so'ngra ish qismini harakatlantirib, ortiqcha materialni asta-sekin olib tashlaymiz. 
Biz ish qismini aylantiramiz va manipulyatsiyani har tomondan takrorlaymiz. 
Natija - bu shunday nozik pog'ona. Ammo uni biroz yaxshilash kerak. 
Mog'orni truba ichiga kiritishning ikki yo'li mavjud. Birinchisi, burg'uni olib, ichi bo'shliqni yaxlitlash 
yoki ikkinchi variant - qovurg'ani olish va tenonning qirralarini yivga kiritish 
Biz professional moslamada keng bo'shliqni - keng frezalashtiruvchi bilan frezalashtiramiz. 
xuddi shunday, har tomondan boshoqni chetlab o't. Hammasi bitta o'tish joyida bo'ladi - bu transportdan tezroq. 
Biz boshoqni bir xil dairesel bilan ajratamiz. 
Diskning haddan tashqari o'zgarishini sozlash orqali biz bo'shliqni olib tashlaymiz. 
Xo'sh, truba qilingan boshoq, keling, ularning ulanishiga o'tamiz. Bu elim bo'lishi kerak.
Yelimlashda, truba ichkaridan yoki ko'zdan yog'lanishi kerak, shuningdek, tenon yuzasini moylash kerak.
“Men ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzini moylashni tavsiya etmayman u hali ham yuzga yopishmaydi - faqat boshoq va kirpikning ichki yuzasi ushlab turadi. Ko'p yog'lashning keragi yo'q, chunki elim tarkibidagi suv ta'sirida mayda-chuyda va ko'z shishib ketadi va shu tariqa kuchli bo'g'im hosil bo'ladi.
Qoshiqni va ko'zni moylash.
keyin matbuot (vaima) orqali. Bunday narsalar yo'qligi uchun, butun jarayon molchin yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Ortiqcha elimni artib oling
Biz bir xil manipulyatsiyani keng ish qismi bilan bajaramiz: elim qo'llang, ulang
o'lja
Biz ichkariga bosamiz.
Xulosa qilish uchun:
- Darzali bo'g'inlar va ramka tuzilmalarini ishlab chiqarishda stendni uzunroq qilish kerak, ya'ni. dumlarni qoldiring. Quyruq sizning old tomoningizdan materialning bir qalinligi bilan har tomondan uzunroq bo'lishi kerak, bu ish qismi presslash paytida tolalar ustiga tarqalmasligi uchun amalga oshiriladi.
- Keng ish qismlari uchun segmentli shpaldan foydalanish kerak. Spike qalinligi har doim standartlarga muvofiq amalga oshiriladi - materialning qalinligining 1/3 qismi, materialning qalinligining kamida 1/4 qismi ruxsat etiladi. Elkalar - materialning qalinligining 1/3 qismi, shpiklar orasidagi bo'shliq material qalinligining 2/3 qismi.
- Spike baribir qalinroq bo'lishi kerak. Ignabargli (yumshoq) turlar uchun 0,2 mm qalinroq, qattiq daraxtlar uchun 0,1 mm qalinroq bo'lib, bularning barchasi yog'ochning qisqarishi bilan bog'liq.
Qadim zamonlardan beri insoniyat yog'ochdan qurilish maqsadlarida foydalanib kelmoqda. Ilg'or texnologiyalar mehnat faoliyatini sezilarli darajada soddalashtirishi mumkin. Bu, shuningdek, qismlarni ulashning turli xil variantlari tufayli juda osonlashadi. Ularning aksariyati ko'plab ustalarga ma'lum, ba'zilari esa ozgina kishilarga. Misol uchun, yog'och qismlarni boshoqli biriktirish juda keng tarqalgan usul va har bir mutaxassis ham yarim daraxtlarni birlashtirish variantini ishlatmaydi. Yog'ochni birlashtirishning ushbu va boshqa usullarini batafsilroq ko'rib chiqishni taklif qilamiz.
Yog'och qismlarning boshoqlari.
Ulanishni tugatish
Ushbu turdagi ulanish texnologiyaning qulayligi tufayli bugungi kunda juda ko'p ishlatiladi. Parchalarni "oxiridan oxiriga" usulida ulash jarayonida elementlarning uchlari bir-biriga maksimal zichlik bilan o'rnatiladi, mahkamlagichlar bilan mahkamlanadi (ko'p qismi uchun ular vintlardek yoki oddiy mixlardan foydalaniladi).
Usul xususiyatlari:
- Mahkamlagichlar etarli uzunlikka ega bo'lishi kerak. Bir qism yog'ochning qalinligidan to'liq o'tib, uning o'lchamining kamida uchdan biriga kirishiga imkon beradigan narsa.
- Tirnoqning qalinligini to'g'ri tanlash kerak. Aks holda, daraxt shunchaki yorilib ketadi. Texnologiya katta tirnoq bilan mahkamlashni ta'minlasa, dastlab ikkita qismni biriktirishdan oldin daraxt yuzasida matkap yordamida teshiklar qaziladi. Yog'och elementlarni o'zlari orasiga yanada samarali o'rnatish uchun teshikning diametri mahkamlagichning diametridan biroz torroq qilib qo'yiladi.
- Bundan tashqari, bog'lash elementlarini tavsiya eting. Iloji boricha tirnoqlarga mixlashdan oldin, ular yog'och yuzalarni yopishtirishga harakat qilishadi. Tarkibi zararsiz va toksinlardan xoli bo'lgan yaxshiroqdir.
- Mahkamlagichlar bitta o'lchagichga sig'maydi. Elementlarni yaxshiroq bog'lash uchun mixlar ma'lum bir ofset bilan bolg'alanadi.
Soket tikanli ulanish
Tarmoqli aloqa elementlari.
Tikanli ulanishlar har bir usta uchun yaxshi ma'lum. Ushbu usulni qo'llash natijasida ehtiyot qismlar eng qattiq va bardoshli tutqichga ega bo'lish kafolati mavjud. Bu erda harakatlarni bajarish uchun ehtiyotkorlik va ozgina tajriba kerak. Shuning uchun, tajribasiz hunarmandlar bu usulga kamdan-kam murojaat qilishadi.
Daraxtni shunga o'xshash tarzda mahkamlash uchun bitta element boshoq bilan, ikkinchisi truba bilan jihozlangan. O'rnatilgan yog'och qismlari teng qalinlikda bo'lganda juda yaxshi. Agar bunday bo'lmasa, unda qalinlashgan qismida truba (yoki inidan) qilish tavsiya etiladi. Vidalanish jarayonini engillashtirish uchun vintlar oldindan burg'ulashadi. Tayyorlangan teshiklar vintning atrofi 2/3 diametriga ega bo'lishi kerakligini hisobga oling. Teshiklarning chuqurligi vintning uzunligidan bir oz kamroq (taxminan 0,5 sm) amalga oshiriladi.
Ikkala tarkibiy qismdagi yog'och ham namlik darajasiga ega bo'lishi kerak. Bu haqiqatni inkor qilmaslik kerak, chunki daraxt kichrayganda, boshoq kattalashishi mumkin, bu esa tutturucunun kuchiga salbiy ta'sir qiladi.
Hisob-fakturaga ulanish
Ulanish turlari.
Ushbu usul ilgari ko'rib chiqilganidek mashhur emas. Garchi barcha protseduralar juda oddiy: qismlar qo'llaniladi va mahkamlanadi, ular uchun mixlar, murvat yoki vintlardek tanlanadi. Ushbu usulning xususiyatlari ko'plab mahkamlagichlarni tayyorlash va texnologiyaga aniqlik va ehtiyotkorlik bilan rioya qilishdir.
- Daraxtning tafsilotlari chiziqli yoki ozgina ofset shaklida chiqariladi. Asosiysi, bir-biriga nisbatan juda ko'p darajada siljish emas.
- Komponentlar kamida 4 tirnoq yordamida o'rnatiladi, ular 2 qatorga (1 qatorda kamida 2 dona) joylashtiriladi.
- Bir juft vint bilan mahkamlash faqat diagonal yo'nalishda amalga oshiriladi. Garchi tavakkal qilmaslik va bir qator mahkamlagichlarni qo'shish tavsiya etiladi.
- Yog'ochni mahkamlashning kuchini oshirish uchun eng katta uzunlikdagi mahkamlagichni tanlang, bu ikkala qismdan ham o'tishga imkon beradi. Keyin uchlari egilgan.
Yarim daraxt ulanishi
Ushbu usuldan foydalanish yuqori malakali mutaxassisni talab qiladi.
Daraxtning har bir qismida mahkamlangan qismlarning kengligiga mos keladigan tanlov amalga oshiriladi. Chuqurlik ularning qalinligining yarmiga teng. Har qanday tanlov burchagi taqdim etiladi, ammo har bir ish qismiga to'g'ri keladigan tarzda.
Barcha qoidalar bajarilgandan keyingina elementlarning bir-biri bilan ishonchli bog'lanishiga erishiladi.
Parchalarni shunga o'xshash tarzda mahkamlash uchun avval elim qo'llaniladi, so'ngra mixlar yoki vintlar ishlatiladi.
Agar kerak bo'lsa, ulanishni qisman qiling: yog'ochning bitta elementining uchi kesiladi, boshqa tomondan esa namuna olish amalga oshiriladi. Har bir boshoq 45 daraja kesiladi.
Shunday qilib, siz yog'och elementlarni ulashning asosiy usullarini ko'rib chiqdingiz. Qabul qilinadigan - va sababni tanlang.
Yog'och qismlarga qo'shilish uchun ko'p sonli bo'g'inlardan foydalanish mumkin. Duradgorlik bo'g'inlarining nomlari va tasnifi, qoida tariqasida, mamlakatga, mintaqaga va hatto yog'ochni qayta ishlash maktabiga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Ishning aniqligi uning ishlashi uchun mo'ljallangan yuklarga bardosh beradigan to'g'ri ishlaydigan ulanishni ta'minlaydi.
Dastlabki ma'lumot
Ulanish toifalari
Qo'llanish sohasi bo'yicha yog'och qismlarning barcha ulanishlarini (duradgorlikda ular to'qish deb nomlanadi) uch toifaga bo'lish mumkin (tasniflashning xorijiy versiyasi):
- quti;
- ramka (ramka);
- yig'ish / yoyish uchun.
Qutilar ulanishlari, masalan, tortmalar va shkaflar ishlab chiqarishda ishlatiladi, ramkalar deraza romlari va eshiklarida ishlatiladi, kattalashtirilgan / kenglikdagi qismlarni olish uchun maydalash / splashing ishlatiladi.
Ko'p bo'g'imlarni turli toifalarda qo'llash mumkin, masalan, dumba bo'g'imlari har uch toifada ham qo'llaniladi.
Materiallarni tayyorlash
Hatto rejalashtirilgan taxta ham biroz tayyorgarlikni talab qilishi mumkin.
- Keyinchalik taxta uchun materialni kengligi va qalinligi bilan kesib oling. Hali uzunligini kesmang.
- Eng yaxshi sifatli yuzni tanlang. Uni oxirigacha bosing. Bir o'lchagichni tekshiring.
Yakuniy hizalamadan so'ng, old tomonni qalam bilan belgilang. - Old chetini ushlang. Old tomondan qarama-qarshi chiziq va kvadrat bilan tekshiring. Chiziqni taxta bilan tekislang. Toza chetini belgilang.
- Darvoza bilan qismning konturining barcha qirralari bo'ylab kerakli qalinlikni belgilang. Ushbu xatarlarni ko'rib chiqing. Bir o'lchagich bilan tekshiring.
- Kenglik uchun takrorlang.
- Endi uzunlik va haqiqiy bo'g'inlarni belgilang. Old tomondan va toza chetidan belgilang.
Yog'ochni markalash
Yog'ochni belgilashda ehtiyot bo'ling. Kesilgan kengliklarni, qalinlik va bo'g'inlarni taxlash uchun etarlicha ruxsat bering.
Oldingi tomondan va toza chetidan barcha o'qishni olib tashlang, ustiga tegishli belgilar qo'ying. Ramkalar va shkaflarda ushbu belgilar ishlab chiqarish aniqligini oshirish uchun ichkariga qarashlari kerak. Tartibga solish va yig'ishni osonlashtirish uchun, qismlarni ularni ishlab chiqarish paytida old tomondan raqamlang, shunda, masalan, 1-tomon 1 oxiriga ulanganligini bildiring.
Bir xil qismlarni markalashda ularni ehtiyotkorlik bilan tekislang va darhol barcha ish qismlariga markirovka qiling. Bu belgi bir xil bo'lishini ta'minlaydi. Profil elementlarini belgilashda "o'ng" va "chap" qismlar bo'lishi mumkinligiga e'tibor bering.
Tugma bo'g'imlari
Bu eng oddiy duradgorlik bo'g'inlari. Ular barcha uch toifadagi aralashmalarga kiritilishi mumkin.
Majlis
Kestirib, bo'g'inni burchak ostida mixlangan mixlar bilan mustahkamlash mumkin. Tirnoqlarni ajrating.
Ikkala qismning uchlarini teng ravishda kesib oling va ularni bog'lang. Tirnoq yoki vintlar bilan mahkamlang. Bundan oldin, mahkamlashni kuchaytirish uchun qismlarga elim qo'llanilishi mumkin. Ramka tuzilmalaridagi tugmachali birikmalar po'lat plitalar yoki tashqi tomondan to'lqinli kalit yoki ichkaridan o'rnatilgan yog'och blok bilan mustahkamlanishi mumkin.
Nugle / dübel ulanishlari
Yog'och ignalar - bugungi kunda ular tobora ko'proq dübeller deb ataladi - bu aloqani mustahkamlash uchun ishlatilishi mumkin. Ushbu plaginlarning dumaloq shpiklari kesish kuchini oshiradi (elim) va elim tufayli ular montajni yanada ishonchli qiladi. Dübeller (dübeller) bilan bog'lamlar ramka bo'g'inlari (mebellar), tortmalar (shkaflar) yoki yig'ish / chayqalish (panellar) sifatida ishlatilishi mumkin.
Nipel bo'g'inini yig'ish
1. To'liq o'lchamlarga rioya qilib, barcha qismlarni ehtiyotkorlik bilan kesib oling. To'siqning old tomonini va taglikning toza chetini o'rnating.
2. To'siqning oxirida dübeller uchun markaziy chiziqlarni belgilang. Har bir chetidan masofa materialning qalinligining kamida yarmi bo'lishi kerak. Keng ko'ndalang to'siq ikkita pinni talab qilishi mumkin.
Chiziqning oxiridagi dübeller uchun markaziy chiziqlarni belgilang va ularni kvadrat bo'ylab rafga o'tkazing.
3. Tayanchni va to'siqni yuzini yuqoriga qo'ying. Maydonda markaziy chiziqlarni taglikka o'tkazing. Agar bitta juft taglik va ustun ustunlar bo'lsa, barcha ulanishlarni raqamlang va belgilang.
4. Ushbu belgini taglikning toza chetiga va to'siqning uchlariga o'tkazing.
5. Belgilash chiziqlari bilan kesishadigan materialning o'rtasiga xavfni jalb qilish uchun old tomondan qalinlik o'lchagichdan foydalaning. Shunday qilib, pimlarning teshiklari markazlari belgilanadi.
Belgilangan chiziqlarni kesib o'tib, pinlar ostidagi teshiklarning markazlarini ko'rsatadigan markaziy chiziqni torting.
6. Buralgan matkap bilan elektr matkap yoki tukli matkap bilan qo'lda matkap, barcha detallardagi teshiklarni burg'ulash. Matkapda markaziy nuqta va to'sar bo'lishi kerak. Elyaflar orasidagi teshik taxminan 2,5 diametrli nagel chuqurligiga, oxiridagi teshik esa 3 ga yaqin chuqurlikka ega bo'lishi kerak. Har bir teshik uchun 2 mm ruxsat bering, bu masofa vilka pastki qismga tushmasligi kerak.
7. Hisoblagich teshiklarning yuqori qismidan ortiqcha tolalarni olib tashlaydi. Bu, shuningdek, vilkaning o'rnatilishini osonlashtiradi va ulanish xavfsizligini ta'minlash uchun yopishtiruvchi uchun joy yaratadi.
Nageli
Nagel bo'ylama yivga ega bo'lishi kerak (endi standart nagles uzunlamasına qovurg'alar bilan yasalgan), ular bo'ylab bo'g'inni yig'ishda ortiqcha elim olib tashlanadi. Agar nagelda truba bo'lmasa, uni bir tomonga tekis joylashtiring, bu bir xil natijani beradi. Uchlarida montaj qilishni osonlashtiradigan va teshikka zarar etkazilishining oldini olish uchun kamera bo'lishi kerak. Va bu erda, agar dübellerda pichoq bo'lmasa, uni faylga aylantiring yoki ularning uchlarini qirqib oling.
Pinlarni belgilash uchun markazdan foydalanish
Ustunlarni belgilang va burg'ulash qiling. Dübeller uchun teshiklarni maxsus nugget merkezli joylashtiring. Barni taglikning tagiga tekislang va qismlarni bir-biriga siqib qo'ying. Tsentrchilarning fikrlari taglikka iz qoldiradi. Ularda teshiklarni burg'ulash. Shu bilan bir qatorda, siz yog'och blokdan shablonni yasashingiz mumkin, unda teshiklarni burg'ulashingiz, shablonni qismga mahkamlashingiz va ulardagi teshiklar uchun teshiklarni burg'ulashingiz mumkin.
Vintli ulanish uchun jigdan foydalanish
Nugget bo'g'inlari uchun metall o'tkazgich nagles uchun teshiklarni markalash va burg'ulashni sezilarli darajada osonlashtiradi. Qutidagi ulanishlarda o'tkazgich uchidan foydalanish mumkin, ammo u keng panellarning yuzasida ishlamaydi.
jig jig
1. Materiallarning old qismidagi markaziy chiziqlarni belgilang, ularda pinlar uchun teshiklar bo'lishi kerak. Matkap uchun mos keladigan gilamchani tanlang va uni jig ichiga joylashtiring.
2. Supero'tkazuvchilarning yon tomonidagi hizalanish belgilarini tekislang va yo'naltiruvchi gilzaning harakatlanadigan tayanchini qulflang.
3. Supero'tkazuvchilarni qismga o'rnating. O'rta ipni pin teshigining markaziy chizig'i bilan tekislang. Tarang.
4. Matkapga chuqurlik o'lchagichni kerakli joyga o'rnating.
Ralling
Kengroq yog'och qismni olish uchun pinlar yordamida bir xil qalinlikdagi ikkita qism chetiga qo'shilishi mumkin. Ikkala taxtani keng qirralari bilan bir-biriga bog'lab, uchlarini aniq tekislang va bu juftlikni vitse shaklida ushlang. Toza chetidan har bir pinning markaziy chiziqlarini ko'rsatuvchi perpendikulyar chiziqlar torting. Qalinligi o'lchagich bilan har bir taxta chetining o'rtasida, oldin belgilangan har bir markaziy chiziq bo'ylab xavflarni oling. Kesish joylari pim ostidagi teshiklarning markazlari bo'ladi.
Nasos aloqasi toza va bardoshlidir.
Kesish / bog'lash ulanishlari
Burchak, o'rta yoki truba bo'g'imi - bu bir qismning oxiri shakllanish va boshqa qism bilan biriktirilganda burchak yoki o'rta qo'shma. U dumba bo'g'imiga asoslangan bo'lib, uning yuzi kesilgan. Ramka (ramka uylari) yoki tortma (shkaflar) aralashmalarida ishlatiladi.
Kesish / bog'lash ulanish turlari
Kesilgan ulanishlarning asosiy turlari qorong'u / yarim qorong'i joylardagi T-bo'limlardir (ko'pincha "yugurish / yarim chuqurlik" atamasi bilan almashtirilgan), bu dumba bo'g'imiga o'xshaydi, ammo kuchliroq, chorakda burchak kesimi (burchak ulanishi) va qorong'u / yarim qorong'i burchakda. Qatlamga kesilgan va quyuq / yarim qorong'i qatlam bilan kesilgan burchak xuddi shu tarzda amalga oshiriladi, ammo katlama chuqurroq amalga oshiriladi - materialning uchdan ikki qismi tanlanadi.
Kesish
1. Materialning old qismidagi yivni belgilang. Ikki chiziq orasidagi masofa ikkinchi qismning qalinligiga teng. Ikkala chetga ham chiziqlarni davom ettiring.
2. Bir o'lchagichdan foydalanib, qirralardagi markalash chiziqlari orasidagi truba chuqurligini belgilang. Chuqurlik odatda qismning to'rtdan biridan uchdan bir qismigacha amalga oshiriladi. Chiqindilarni ajratib oling.
3. S qismini qisqich bilan mahkamlang. Belgilash chiziqlarining orqa qismidan elkalarni kerakli chuqurlikka qarab ko'ring. Agar yiv keng bo'lsa, chisel yordamida materialni tanlashni soddalashtirish uchun chiqindilarda qo'shimcha kesmalar qiling.
Belgilangan chiziq bo'ylab barcha chiqindilarni ko'ring, keng truba bilan oraliq kesmalar qiling.
4. Ikkala tomondan ham tirsakdan foydalanib, ortiqcha materiallarni olib tashlang va pastki qismini tekisligini tekshiring. Pastki qismni tekislash uchun siz xandaqdan foydalanishingiz mumkin.
Chiqindilarni ikkala tomondan ishlaydigan nayza bilan olib tashlang va truba pastki qismini tekislang.
5. Uyg'unlikni tekshiring, agar qism juda qattiq joylashtirilgan bo'lsa, uni kesishingiz kerak bo'lishi mumkin. Perpendikulyarlikni tekshiring.
6. Kesish orqali qo'shilish quyidagi usullardan biri yoki ularning kombinatsiyasi bilan mustahkamlanishi mumkin:
- elim o'rnatilgunga qadar bog'lash va siqish;
- tashqi qismning yuzasi orqali vintlar bilan vidalanish;
- tashqi qismning yuzasi orqali burchak ostida mixlash;
- burchaklar orqali qiya mixlash.
Notch aloqasi etarlicha kuchli
Yivli va yon tomondagi bo'g'inlar
Bu chorakdagi va bir qismdagi belgi birikmasi. U mebel ishlab chiqarishda va deraza teshiklari moslamalarida ishlatiladi.
Ulanish
1. Uchlarini ikkala qismning bo'ylama o'qlariga perpendikulyar qilib qo'ying. Materialning qalinligini oxiridan o'lchab, elkaning bir qismini belgilang. Ikkala qirrada ham, old tomondan ham markalashni davom eting.
2. Ikkinchi yelkaning chetini belgilang, u materialning qalinligining uchdan bir qismiga to'g'ri keladi. Ikkala chetiga ham davom eting.
3. o'lchagichdan foydalanib, elkalarining chiziqlari orasidagi qirralarda truba chuqurligini (material qalinligining uchdan bir qismini) belgilang.
4. Yelkalarni qalpoqning xatariga qarab siltang bilan ko'ring. Chiqindilarni chisel bilan olib tashlang va tekisligini tekshiring.
5. Xuddi shu parametrga ega bo'lgan tarozi bilan chiziqni orqa va ikkinchi qismning chetlariga belgilang.
Maslahatlar:
- Yiv va yon tomondagi bo'g'inlar kabi birikmalar frezalashtirgich va mos keladigan moslama moslamasi yordamida osonlikcha amalga oshiriladi - bu faqat truba yoki truba uchun va burama uchun. Frezeleme bilan to'g'ri ishlash bo'yicha tavsiyalar, s. 35.
- Agar qobiq truba ichiga juda qattiq kirsa, uning old (silliq) qismini qirqib oling yoki uni zımpara bilan qumlang.
6. Old tomondan qalinligi o'lchagich bilan qirralarning oxiriga va oxiriga belgi qo'ying. Qalinligi o'lchagichning chiziqlari bilan qiya teshik bilan bog'langan. Juda chuqur kesmang, chunki bu qo'shilishni zaiflashtiradi.
7. Chisel yordamida chiqindilarni olib tashlang. Moslikni tekshiring va agar kerak bo'lsa sozlang.
Yarim daraxt ulanishlari
Yarim daraxtli bo'g'inlar qismlarga plastmassa yoki chekka bo'ylab qo'shilish uchun ishlatiladigan ramka bo'g'inlariga aytiladi. Ulanish har bir qismdan bir xil miqdordagi materialni tanlab olish orqali amalga oshiriladi, shunda ular flushlarni bir-biri bilan bog'laydilar.
Yarim daraxtdagi ulanish turlari
Yarim daraxt ichidagi oltita asosiy ulanish turlarini ajratish mumkin: ko'ndalang, burchakli, qorong'i joyda, mo'ylovdagi burchak, kaptar va shilimshiq.
Yarim daraxtda burchak qo'shilishini bajaring
1. Ikkala qismning uchlarini tekislang. Qismlarning birining ustki tomonida, chetidan perpendikulyar bo'lgan chiziq torting, oxiridan ikkinchi qismning kengligiga qarab. Ikkinchi qismning pastki qismida takrorlang.
2. Qalinligi o'lchagichni qismlarning yarmigacha qo'ying va ikkala qismning uchlari va chetlariga chiziq qo'ying. Chiqindilarni birining yuqori tomoniga, ikkinchi qismning pastki tomoniga belgilang.
3. Parchani qisqichga 45 ° burchak bilan mahkamlang (yuz vertikal holda). Aralash diagonalga etgunga qadar chiqindi tomondan qalinligi o'lchagichga yaqin bo'lgan tolalarni diqqat bilan ko'rib chiqing. Qismni ag'daring va muloyimlik bilan arralashni davom ettiring, asta-sekin arra ikkala chetida elka chizig'iga chiqquncha ko'taring.
4. Vizyondan qismini olib tashlang va yuziga qo'ying. Uni tsilagaga mahkam bosib, qisqich bilan mahkamlang.
5. Oldindan qilingan kesilgan joyga elkasini ko'ring va chiqindilarni olib tashlang. Namunaning nosimmetrikliklarini chisel bilan tekislang. Kesishning to'g'riligini tekshiring.
6. Jarayonni ikkinchi qismda takrorlang.
7. Qismlarning mosligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, chisel bilan tekislang. Ulanish to'rtburchaklar shaklida, bo'shashmasdan va bo'shliqlarsiz bo'lishi kerak.
8. Aloqa mixlar, vintlardek, elim bilan mustahkamlanishi mumkin.
Viski ustidagi burchak bo'g'inlari
Burchak bo'g'inlari egri uchlari yordamida amalga oshiriladi va oxirgi tolalarni yashiradi, shuningdek estetik jihatdan dekorativ astarning burchakka burilishiga ko'proq mos keladi.
Mo'ylovdagi burchak birikmalarining turlari
Mo'ylovni burchak bilan bog'lash uchun uchlarining uchlarini kesish uchun, uning qismlari mos keladigan burchak yarmiga bo'lingan. An'anaviy qo'shilishda bu burchak 90 ° ga teng, shuning uchun har bir uchi 45 ° gacha kesiladi, lekin burchak ham o'tkir, ham o'tkir bo'lishi mumkin. Noto'g'ri burchakli bo'g'inlarda turli xil kenglikdagi qismlar mo'ylovga ulanadi.
Mo'ylovga burchakka ulanish
1. Qismlarning uzunligini belgilang, uni uzun tomon bo'ylab o'lchash kerakligini yodda tuting, chunki burchak burchagi uzunligini kamaytiradi.
2. Uzunlikni aniqlab, chiziqni kesish joyiga qarab, 45 ° burchak ostida - yuzida yoki yuzida belgilang.
3. Birlashtirilgan burchakdan foydalanib, qismning barcha tomonlariga belgi qo'ying.
4. Qo'lda kesish uchun miter qutisi va qo'lqop yoki qo'lda arra bilan qopqoqdan foydalaning. Miter qutisining orqa qismiga mahkam bosing - agar u harakat qilsa, belkurak notekis bo'lib chiqadi va ulanish yaxshi bo'lmaydi. Agar siz faqat qo'l bilan ko'rgan bo'lsangiz, qismning barcha tomonlaridagi markalash chiziqlaridan chetga chiqmaslik uchun jarayonni bajaring. Miter ko'rdi, agar sizda bo'lsa, u juda nozik kesilgan bo'ladi.
5. Ikki qismni bir-biriga bog'lang va mosligini tekshiring. Buni tekislash moslamasi bilan qirralarning yuzasini qirqib tuzatishingiz mumkin. Qismni mahkam o'rnating va o'tkir tekislik bilan ishlang, pichoqning kichik joyini fosh qiling.
6. Aloqa ikkala qism orqali mixlar bilan yiqilishi kerak. Buni amalga oshirish uchun birinchi navbatda qismlarni yuzga qo'ying va tirnoqlarini kavisning tashqi tomoniga surib qo'ying, shunda uchlari burmalardan biroz ko'rinib tursin.
Tirnoqlarni ikkala qismga soling, shunda uchlari egri yuzasidan biroz chiqib turadi.
7. Yelim qo'llang va bo'g'inni mahkam siqib oling, shunda uning bir qismi biroz chiqib turadi - boshqasi ustiga yopishadi. Avval tirnoqlarni chiqadigan qismga ulang. Bolg'a zarbasi ostida, tirnoqlarni haydash paytida, qism biroz siljiydi. Yuzalar tekis bo'lishi kerak. Qo'shishning ikkinchi tomonini mixlang va tirnoqlarning boshlarini quritib oling. Siqilishni tekshiring.
Avval tirnoqlarni chiqadigan qismga urib qo'ying va bolg'aning ta'siri bo'g'inni kerakli joyga siljitadi.
8. Agar bajarishda nosozliklar tufayli kichik bo'shliq yuzaga kelsa, ulanishlarni ikki tomondan dumaloq tornavida mil bilan dazmollang. Bu bo'shliqni yopadigan tolalarni siljitadi. Agar bo'shliq juda katta bo'lsa, unda ulanishni qaytadan tuzatish kerak yoki bo'shliqni shlak bilan yoping.
9. Mo'ylovdagi burchak aloqasini mustahkamlash uchun, agar u ko'rinmasa, burchak ichida yog'och blok yopishtirilishi mumkin. Agar tashqi ko'rinish muhim bo'lsa, ulanish qo'shtirnoq ustiga o'rnatilishi yoki shponli dübeller bilan o'rnatilishi mumkin. Yassi bo'g'inlar, pinlar yoki lamellardan foydalanish mumkin (standart tekis joylashtiradigan joylar).
Mo'ylovni chayqash va chayqash
Mo'ylovni chayqash bitta tekis chiziqda joylashgan qismlarning uchlarini bog'laydi va kesish bilan aloqa ikkita profil qismlarini bir-biriga burchak ostida ulash zarur bo'lganda qo'llaniladi.
Mo'ylovni ko'paytirish
Mo'ylovni chayqalayotganda, qismlar bir-birining qalinligi o'zgarishsiz qolishi uchun uchlari bir xil burmalar bilan bog'langan.
Splicing aralashmasi
Kesish bilan ulanish (kesish bilan, fit bilan) burchakda profil bilan ikkita qismni ulash zarur bo'lganda, masalan, ikkita yubka taxtasi yoki korniş. Agar qism mahkamlash jarayonida harakat qilsa, bo'shliq mo'ylovga burchakli ulanishga qaraganda kamroq seziladi.
1. Birinchi taxtani joyiga mahkamlang. Ikkinchi taglikni unga yaqin bo'lgan devorga suring.
Birinchi taglik taxtasini joyiga mahkamlang va ikkinchi taglikni unga devor bo'ylab hizalab, ustiga bosing.
2. Ruxsat etilgan taglikning profil yuzasini qalam bilan bosilgan kichkina yog'och blok bilan suring. Qalam bilan belgilanadigan plintda markirovka chizig'i qoldiriladi.
Unga qalam bilan bog'lab qo'yilgan bar, ikkinchi taglikka ishora qilib, birinchi taglikning relefi bo'ylab chiziladi va qalam kesilgan chiziqni belgilaydi.
3. Belgilash chizig'i bo'ylab kesib oling. Agar kerak bo'lsa, mosligini tekshiring va bezang.
Murakkab profil
Birinchi yubka taxtasini joyiga qo'ying va ikkinchi yubka taxtasini mitti qutiga joylashtiring, ustiga egri qilib qo'ying. Profil tomoni va egri chiziq tomonidan hosil qilingan chiziq kerakli shaklni ko'rsatadi. Ushbu chiziq bo'ylab jigsa bilan kesib oling.
Ko'z birikmalari
Ko'z ulanishlari burchakda yoki o'rta versiyada (masalan, deraza bog'lash burchagida yoki stol oyog'i kesishuv paneliga ulanadigan joylarda) ulanadigan qismlarni ulash zarur bo'lganda ishlatiladi.
Ko'z birikmalarining turlari
Ko'zdagi bo'g'imlarning eng keng tarqalgan turlari - burchakli va tee (T shaklidagi). Kuchliligi uchun ulanish yopishtirilishi kerak, ammo uni dübel bilan mustahkamlash mumkin.
Ko'z bilan aloqa
1. O'zingiz xohlaganingizcha belgilang, lekin uchdan birini aniqlash uchun materialning qalinligini uchga bo'ling. Chiqindilarni ikkala qismga belgilang. Bir tomondan, siz o'rtani tanlashingiz kerak bo'ladi. Ushbu truba ko'z deb ataladi. Ikkinchi qismda, materialning ikkala tomoni ham chiqariladi, qolgan qismi esa boshoq deb ataladi.
2. Elyaf chizig'iga tolalar bo'ylab chiqindi tomonidagi markalash chiziqlari bo'ylab qarang. Orqa va dumba bilan elkangizni ko'ring, shunda siz boshoq olasiz.
3. Ikkala tomondan ishlayotganda, yivlar yoki jigsa uchun chisel / chisel yordamida ko'zdan material tanlang.
4. Fitni tekshiring va agar kerak bo'lsa, chisel bilan sozlang. Birlashma yuzasiga elim qo'llang. Siqilishni tekshiring. C-qisqich bilan elim o'rnatilayotganda bo'g'inni mahkamlang.
Soket uchun boshoq
Roketkaga tishli ulanishlar yoki oddiygina tikanli ulanishlar, ikki qism burchak ostida yoki kesishganida qo'llaniladi. Bu, ehtimol, duradgorlikdagi barcha ramkalarning eng kuchlisidir va u eshik, deraza romlari va mebel ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Soketli ulanish uchun boshoq turlari
Ikkilangan ulanishning ikkita asosiy turi - bu rozetkaga odatiy shpal ulanishi va rozetkaga bosqichma-bosqich ulanish (qorong'ilik o'rtasida). Mitti va uyasi materialning kengligining taxminan uchdan ikki qismini tashkil qiladi. Tugunning kengayishi truba bir tomonida (yarim qorong'i) amalga oshiriladi va unga uning yon tomonidan boshoqli qadam qo'yiladi. Yarim qorong'ilik shpikni rozetkadan buralib qolishining oldini olishga yordam beradi.
Soketga normal shpik ulanishi
1. Ikkala qismda ham bo'g'inni joylashtiring va materialning har tomoniga belgi qo'ying. Belgilash kesishgan qismning kengligini ko'rsatadi. Shpal to'siqning oxirida bo'ladi, va inshoot panjaradan o'tadi. Qo'shtirnoqning bo'g'inni yanada siljitish uchun uzunligi kichik bo'lishi kerak.
2. Qisqichni materialning qalinligining uchdan biriga yaqinroq tanlang. Qalinligi o'lchagichni chisel o'lchamiga qo'ying va rafning o'rtasiga oldindan chizilgan markalash chiziqlari orasidagi uyani belgilang. Old tomondan ishlash. Agar so'ralsa, siz qalinlikdagi eritmani materialning qalinligining uchdan bir qismiga o'rnatib, u bilan har ikki tomondan ham ishlashingiz mumkin.
Xuddi shu tarzda, uchini va ikkala tomonini belgi bilan belgi bilan belgi ustiga qo'ying.
4. O'rindiqda yordamchi tayanchni etarlicha baland qilib taxta shaklida mahkamlang, shunda siz unga "chetiga" o'ralgan stendni yopishtirishingiz mumkin. Tutqichni rozetkaning markirovkasi yoniga o'rnatib mahkamlang.
5. Chiqindilarni olish paytida qirralarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun uyani nayza bilan kesib oling, har bir chetidan 3 mm ichkariga qarab yo'l qo'ying. Parallellikni saqlagan holda, chiselni to'g'ri ushlang
taglik tekisligining chetlari. Birinchi kesmani vertikal ravishda vertikal ravishda inidan o'rtasiga qarab burang. Ikkinchi tomondan takrorlang.
6. Chiselni engil burchak ostida va egri pastga qaratib, bir nechta oraliq kesmalar qiling. Tutqich sifatida harakat qilib, chekinishni tanlang. 5 mm chuqurlashgandan so'ng, ko'proq kesmalar qiling va chiqindilarni tanlang. Taxminan yarmini qalinlashda davom eting. Qismni ag'daring va boshqa tomondan xuddi shu tarzda ishlang.
7. Chiqindilarning asosiy qismini olib tashlaganingizdan so'ng, uyani tozalang va har ikki tomonning markirovka chiziqlariga oldindan qoldirilgan izni kesib tashlang.
8. Eshikni tolalar bo'ylab kesib oling, chiqib ketadigan tomondan markirovka qilish chizig'i bo'ylab teshikka o'ting va elkalarni kesib oling.
9. Fitni tekshiring va agar kerak bo'lsa sozlang. Krepkaning yelkalari stendga yaxshilab bog'langan bo'lishi kerak, ulanish perpendikulyar va o'ynashdan xoli bo'lishi kerak.
10. Xavfsiz bo'lish uchun siz panjaning ikkala tomoniga takozlar qo'yishingiz mumkin. Buning uchun tozalash uyada amalga oshiriladi. Qovoqning tashqi tomonidagi chisel bilan ishlaganda, chuqurlikning taxminan uchdan ikki qismini 1: 8 nishab bilan kengaytiring. Nikohlar bir xil tarafga qarab amalga oshiriladi.
11. Yelimni qo'llang va mahkam siqib oling. Siqilishni tekshiring. Qopqoqlarga elim qo'llang va ularni joyiga surib qo'ying. Tikanlarni yig'ib oling va ortiqcha elimlarni olib tashlang.
Boshqa ulanish joylari
Deraza romlari va eshiklari uchun tirgaklar yarim tirgakdagi tirqishlardan bir oz farq qiladi, garchi texnika bir xil. Ichkarida shisha yoki panel (panel) uchun katlama va / yoki plash mavjud. Bir qismni burma bilan rozetkaga o'rnatayotganda, uning uchini buklamaning chetiga mos ravishda qiling. Chiziqning elkalaridan biri uzunroq (katlamning chuqurligiga qadar), ikkinchisi esa katlamani to'sib qo'ymaslik uchun qisqaroq.
Yostiqsimon qismlar uchun burama bo'g'inlar prokladkalarning profiliga mos keladigan kesma bilan yasalgan. Shu bilan bir qatorda, siz bezakni rozetkaning chetidan olib tashlashingiz va o'zaro qismga muvofiq kesish yoki kesish mumkin.
Bir-biriga ulanadigan boshqa ulanish turlari:
- Yon burmali - eshik ishlab chiqarishda.
- Yarim qorong'i joyda sirlangan mayda boshoqcha (egilgan qadam bilan) - boshoqni yashirish.
- Qorong'ida tikan (uning ikki tomonidagi tikanning qadamlari) - nisbatan keng qismlar uchun, masalan, pastki eshik trimasi (blok).
Bu barcha ulanishlar shpalning orqa yuzasi ko'rinmaydigan bo'lib qolishi yoki kar bo'lishi mumkin. Ular takozlar yoki pinlar bilan mustahkamlanishi mumkin.
Ralling
Keng, yuqori sifatli yog'ochni topish tobora qiyin va qimmat bo'lib bormoqda. Bundan tashqari, bunday keng taxtalar juda katta qisqarish deformatsiyalariga duch keladi, bu ular bilan ishlashni qiyinlashtiradi. Yon tomondagi tor taxtalarni ish stollari yoki ishchi panellar uchun keng panellarga ulash uchun ular birlashmadan foydalanadilar.
Tayyorgarlik
Mitingni boshlashdan oldin siz quyidagilarni qilishingiz kerak:
- Iloji bo'lsa, radial arra taxtalarini oling. Ular tangentsial kesilgan yog'ochlarga qaraganda qisqarishga kamroq moyil. Agar tangensial arralash taxtalari ishlatilsa, ularning tovush tomonlarini navbatma-navbat bir va boshqa tomonga joylashtiring.
- Arralashning turli usullari bilan materiallarni bitta panelga birlashtirmaslikka harakat qiling.
- Hech qanday holatda, agar ular to'g'ri quritilmagan bo'lsa, turli xil yog'ochlardan taxtalarni birlashtirmang. Ular turli xil qisqarish va yoriqlarni beradi.
- Iloji bo'lsa, taxtalarni tolalar bilan bir tomonga joylashtiring.
- Bog'lashdan oldin, materialning o'lchamiga qarab kesib oling.
- Faqat sifatli elimdan foydalaning.
- Agar yog'och sayqallanadigan bo'lsa, to'qima yoki rangni tanlang.
Silliq pufferga yugurish
1. Barcha taxtalarni tepaga joylashtiring. Keyingi montajni osonlashtirish uchun qirralarni bo'g'inlarga burchak ostida chizilgan doimiy qalam chizig'i bilan belgilang.
2. Bir tekis qirralarni ham yopishtiring va tegishli ulashgan taxtalarga mosligini tekshiring. Har safar uchlarini yoki qalam chiziqlarini tekislang.
3. To'liq bo'shliqlar yoki tekislik yo'qligiga ishonch hosil qiling. Agar siz bo'shliqni qisqich yoki shlak bilan siqsangiz, qo'shilish keyinchalik yorilib ketadi.
4. Qisqa qismlarni yotqizayotganda, ikkalasini yon tomonlari bilan birga tuting va ikkala chetini bir vaqtning o'zida rejalashtiring. Qirralarning to'rtburchaklarligini ta'minlash kerak emas, chunki docking paytida ular ularning mumkin bo'lgan moyilligini o'zaro to'ldiradilar.
5. Dumba bo'g'imiga tayyorlang va elim qo'llang. Silliqlash bilan siqib, ikki yuzani bir-biriga ulang, ortiqcha elimni siqib chiqaring va sirtlarning bir-biriga yopishib qolishiga yordam bering.
Birlashtirishning boshqa usullari
Turli amplifikatsiyaga ega bo'lgan boshqa bog'lanish aralashmalari xuddi shu tarzda tayyorlanadi. Bularga quyidagilar kiradi:
- pinlar (dübeller) bilan;
- truba va taroq ichida;
- chorakda
Bog'lash va siqish
Yelimli qismlarni bog'lash va mahkamlash yog'ochni qayta ishlashning muhim qismidir, ularsiz ko'plab mahsulotlar mustahkamlikni yo'qotadi.
Yelim
Yopishtiruvchi qismlarni osonlikcha ajratib bo'lmaydigan qilib bir-biriga bog'lab, rishtani mustahkamlaydi. Yopishtiruvchi moddalar bilan ishlaganda, himoya qo'lqoplarini kiying va qadoqdagi xavfsizlik qoidalariga rioya qiling. O'rnatishdan oldin mahsulotni ortiqcha elimdan tozalang, chunki u tekislovchi pichoqni urishi va aşındırıcı terilarni yopishi mumkin.
PVA (polivinilasetat)
PVA elim yog'och uchun universal elimdir. Hali ho'l bo'lganida uni namlangan mato bilan artib olish mumkin. U yumshoq yopishtiriladigan sirtlarga mukammal darajada yopishadi, taxminan bir soat ichida o'rnatilishi va o'rnatilishi uchun uzoq muddatli fiksatsiyani talab qilmaydi. PVA juda kuchli aloqa beradi va deyarli har qanday gözenekli sirtga yopishadi. Bu doimiy aloqani beradi, lekin issiq va namlikka chidamli emas. Cho'tkasi bilan va katta yuzalarga suv bilan seyreltin va bo'yoq rulosi bilan qo'llang. PVA elimining suv bazasi borligi sababli, u o'rnatilganda o'rnatiladi.
Kontakt yopishtiruvchi
Qo'llash va qismlarni birlashtirgandan so'ng darhol yopishtiruvchi elim bilan bog'laning. Ikkala yuzada ham qo'llang va elim tegib ketgandan keyin ularni ulang. DSP uchun laminat (laminat) yoki shpon uchun ishlatiladi. Hech qanday tuzatish talab qilinmaydi. Bu hal qiluvchi bilan tozalanadi. Kontakt yopishtiruvchi yonuvchan. Tutun konsentratsiyasini kamaytirish uchun yaxshi gazlangan joyda ishlang. Tashqi makon uchun tavsiya etilmaydi, chunki u namlikka va issiqqa chidamli emas.
Epoksi yopishtiruvchi
Epoksi elim yog'och ishlov berishda ishlatiladigan elimlarning eng bardoshli va eng qimmatidir. Bu ikki komponentli qatronlar asosidagi yopishtiruvchi, u o'rnatilganda siqilmaydi va qizdirilganda yumshaydi va yuk ostida sirpanmaydi. Bu suvga chidamli va deyarli barcha materiallarga yopishadi, ham gözenekli, ham silliq, termoplastikadan tashqari, masalan, polivinilxlorid (PVX) yoki pleksiglas (organik shisha). Tashqi makon uchun javob beradi. Xavfsiz, uni hal qiluvchi bilan olib tashlash mumkin.
Issiq elim
Issiq eritilgan eritgichsiz elim deyarli barcha narsalarni, shu jumladan ko'plab plastmassalarni birlashtiradi. Odatda yopishtirish uchun maxsus elektr qurolga kiritilgan elim tayoqchalar shaklida sotiladi. Yelim qo'llang, sirtlarni bog'lang va 30 soniya davomida siqib qo'ying. Hech qanday tuzatish talab qilinmaydi. Bu erituvchilar bilan tozalanadi.
O'rnatish uchun qisqichlar
Kliplar turli xil dizayn va o'lchamlarda keladi, ularning aksariyati qisqichlar deb ataladi, lekin odatda faqat bir nechta navlar talab qilinadi. Tishlarga bosim o'tkazmaslik uchun qisqich va mahsulot orasiga yog'och chiqindilarini qo'yganingizga ishonch hosil qiling.
Bog'lash va mahkamlash usuli
Yelimlashdan oldin, mahsulotni "quruq" - elimsiz yig'ishni unutmang. Agar ulanishlarni va umumiy o'lchamlarni tekshirish uchun kerak bo'lsa, qulflang. Agar hamma narsa normal bo'lsa, qismlarni qulay tartibda joylashtirib, mahsulotni qismlarga ajratib oling. Yelimlanadigan joylarni belgilang va kerakli masofada gubkalar / to'xtash joylari bilan qisqichlarni tayyorlang.
Frame yig'ish
Yelimni barcha yopishtirilgan sirtlarga cho'tka bilan tekislang va mahsulotni tezda yig'ib oling. Ortiqcha elim olib tashlang va qisqichlar bilan xavfsiz biriktiring. Birlashtirilgan bosim bilan bo'g'inlarni siqib chiqaring. Kelepçeler mahsulot yuzalariga perpendikulyar va parallel bo'lishi kerak.
Qopqoqlarni iloji boricha ulanishga yaqinroq joylashtiring. Chiziqlarning parallelligini tekshiring va agar kerak bo'lsa, tekislang. Diagonallarni o'lchang - agar ular bir xil bo'lsa, unda mahsulotning to'rtburchaklarliligi saqlanadi. Agar yo'q bo'lsa, unda taglikning bir uchiga engil, ammo o'tkir zarba berish ham shaklni o'zgartirishi mumkin. Agar kerak bo'lsa, qisqichlarni o'rnating.
Agar ramka tekis sirt ustida yotmasa, u holda chiqadigan joylarni qistirma shaklida yog'och bloklar orqali mollyuskaga teging. Agar bu yordam bermasa, qisqichlarni gevşetmek yoki yog'och blokni ramka bo'ylab qisqichlar bilan yopishtirish kerak bo'lishi mumkin.
Daraxt majmuasi ikki elementdan iborat bo'lgan boshoqli aloqa bilan bog'langan - boshoq va rozetka yoki ko'z. Bir boshoq - bu novda yoki boshqa barning mos keladigan uyasiga kiradigan novda oxiridagi chiqish. Shoxchalar bitta (54-rasm, 5-rasm) a) ikki marta (54-rasm, b) bir nechta (54-rasm, v) ya’ni ikkitadan ko'p.
Integral tenon bu bar bilan ajralmas tenon. Qo'shish boshchasi - bu bardan alohida qilingan boshoq. Aylana shaklida kesma bo'lgan tenonga dumaloq deyiladi (54-rasm, 5-rasm). g).
Spike "kaptar" (54-rasm, 5-rasm) e) tenonning so'nggi yuzida katta asosga ega bo'lgan isoscelli trapezoid shaklida, bir tomonlama dvetail tenon - tenonning so'nggi yuzida katta bazasi bo'lgan to'rtburchaklar trapezoid shaklida.
Serrated tenon uchburchak yoki trapezoid shaklida profilga ega, uning kichik poydevori tenonning so'nggi yuzasi hisoblanadi (54-rasm, 5-rasm). h) ikki tishli tishli boshoq (54-rasm, 5-rasm) g) - izoscellar uchburchagi.
Derazalar, ramka eshiklari, mebellarni ishlab chiqarishda bitta va ikki kishilik shpiklar ishlatiladi; boshoqli "kaptar" - qutilar, qutilar ishlab chiqarishda; tishli shpiklar - qismlarni uzunligi bo'ylab yopishtirish (yopishtirish) paytida.
Shakl 54. Shpik turlari:
a - yakka; b - juft; ichida - ko'p; g - yumaloq;
d - "kaptar"; e - bir tomonlama kaptar;
w, s - tishli; va - uyasi; k, l -ko'zlar m - kar tikan;
n - qorong'ida tikan; haqida - yarim qorong'ilikda boshoq
Bundan tashqari, kenglikdagi uchastkalarni (blankalarni) ulashda dumaloq plagin shpiklari ishlatiladi. Zulmatda yoriqlar (54-rasm, 5-rasm) nva yarim qorong'ilik (54-rasm, 5-rasm) o) ramkalar, mebellar va boshqalarni ishlab chiqarishda foydalaniladi.
Zulmatdagi tikan nafaqat so'nggi ulanishda, balki rozetkaning qirralari ko'rinmas bo'lishi kerak bo'lgan holatlarda ham amalga oshiriladi, chunki rozetkaning silliq qirralarini olish har doim ham mumkin emas. Ushbu kamchilikni yashirish uchun, boshoqdan qorong'i rang ajratilgan, ya'ni. bir yoki ikki tomondan kenglikdagi boshoqning bir qismini olib tashlang.
To'piq, ko'zni shakllantirish uchun to'rt tomondan kerakli o'lchamga oldindan rejalashtirilgan, ishlov berilgan panalar.
2.2.1. Duradgorlikning tarkibiy qismlari va elementlari. Birlashma mahsulotlarida quyidagi asosiy tarkibiy qismlar va elementlar mavjud: charchoq - eng sodda qism; u har xil o'lchamlarda, bo'limlarda va shakllarda bo'lishi mumkin (55-rasm, 55-rasm). j) Barning tor bo'ylama tomoni 5-chekka, bo'ylama keng tomoni esa 7-plastinka deb ataladi, plastinkaning chekka bilan kesishgan chizig'i - chekka. To'g'ri burchak ostida kesish paytida hosil bo'lgan barning so'nggi ko'ndalang tomoni, deyiladi b.
Shakl 55. Qayta ishlangan barlarning shakli:
lekin - kamera b - shtab (shtab); ichida - yumaloq qovurg'alar g - fileto;
d - chorak chorak; e - toshbo'ron; f - boshoq; s - ko'z; va - profilni qayta ishlash bilan chekka; - xarsangtosh; l - uyasi; m - tartib n - platik;
haqida - haddan tashqari; 1 - elkalar; 2 – boshoqning yon yuzi; 3 – boshoqning oxirgi yuzi; 4– panel; 5 - chekka; 6– oxirgi yuz; 7 - yuz; l - uzunlik; b - boshoq kengligi; s - boshoq qalinligi.
Deraza va eshik bloklarini ishlab chiqarishda mayda bo'laklarning panjaralari (barglarning vertikal, gorizontal tomonlari) qattiq yog'ochdan yasalgan va katta qismlarning panjaralari (qutilari) yopishtirilgan.
Tarkiblarga ramka tuzilishidagi eshik barglarida oynalarni, eshiklarni yoki panellarni mahkamlash uchun mo'ljallangan panellar deyiladi.
Panellar - duradgorlik, sunta yoki tolali taxtadan yasalgan to'rtburchaklar qalqon. Panellarning shakli tekis, qirrali va qirralarning profilga ishlovi bilan. Eshiklar ichidagi panel yivga o'rnatilib, katlama bilan bog'lab qo'yilgan yoki barlarga o'rnatilib, vintlar bilan mahkamlangan.
Barga to'rtburchaklar chuqurchalar deyiladi. Agar chuqurchaga burchakning teng tomonlari bo'lsa, u chorakni tashkil qiladi.
Platik - bo'shliqni yashirish uchun hosil bo'lgan to'siq; u qismni tozalash qiyin bo'lgan hollarda qo'llaniladi.
Platikdan foydalanish mahsulotlarni yig'ishni soddalashtiradi. Bu mebel ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Qo'pol - poydevordan tashqarida chiqadigan joy. Bu mebel ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Fileto - bu qismning chekkasida yoki yuzida joylashgan yarim dumaloq chuqurchadir.
Kvadrat to'rtburchaklar yoki to'rtburchaklar hosil qiluvchi to'rt baradan iborat. Alohida ramkalar, qo'shimcha ravishda, ichki panjaralar - markaziy qismlar (ramka eshiklari, derazalar kosalari bilan).
Ramkalar tikanli ulanishda yig'iladi. Kichik o'lchamdagi ramkalar ochiq ochiq tikanga, yarim qorong'i yoki qorong'i bilan tikanga yig'iladi. Duradgorlik ishlab chiqarishda asosan to'rtburchaklar ramkalar ishlatiladi, juda kamdan-kam hollarda (noyob mahsulotlar uchun) - ko'pburchak yoki yumaloq. Casement, deraza barglari, transom, quti - bularning barchasi ramkalardir.
Deraza bloklaridagi barcha ulanishlar shpiklarda amalga oshiriladi. Tishli bo'g'inning kuchi uning kattaligi va yopishtirilgan sirtlarning maydoni bilan belgilanadi. Kuchini oshirish uchun shpiklar ikki marta (derazalarda) qilingan.
Qalqonlar katta (taxtali) yoki bo'shliqlar bilan yasalgan. Buzilishni oldini olish uchun massiv taxtalarni qalinligi 1,5 mm dan oshmaydigan tor relslardan (qismlardan), namlik (10 ± 2)% gacha bo'lgan tolalar tanlab olish kerak.
Parchalarni kenglik bo'ylab yopishtirishda, birlashtirilgan relslarning anonim (sapwood) qatlamlari qarama-qarshi tomonga burilib, bir xil nomdagi qirralarning bir-biriga qarashi kerak.
Agar bo'g'inlar bir-biridan ajratilgan bo'lsa va ulashgan raylarda ular orasidagi masofa kamida 150 mm bo'lsa, uzunlik bo'ylab relslarni birlashtirishga ruxsat beriladi. Qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar uchun mo'ljallangan taxtalarda relslar uzunligi bo'ylab birlashmaydi. Devor panellari, vestibulalar va boshqalar qalqonlardan qilingan.
Buzilishning oldini olish uchun kalitlar yordamida qalqonlar tayyorlanadi (56-rasm, rasm) lekin), maslahatlar bilan (56-rasm, b), yopishtirilgan (56-rasm, c, d) shpatlar bilan yopishtirilgan (56-rasm, 5-rasm) e). Qalqonlardagi dübeller samolyot bilan tekislanadi yoki chiqadi. Har bir qalqonga kamida ikkita kalit joylashtirilgan. Kalitli taxtalar vaqtincha binolarning eshiklari va boshqalar uchun mo'ljallangan.
Plitkalardan tashqari, uch yoki beshta bitta qatlamli qalqonlardan tolalar o'zaro perpendikulyar yo'nalishda yopishtirilgan ko'p qatlamli qalqonlar tayyorlanadi (56-rasm, 5-rasm). e).
Shakl 56. Qalqon turlari:
a dübellerle; bs truba (til) va taroqdagi maslahatlar;
ichida - oxirida yopishtirilgan temir yo'l bilan; g - yopishtirilgan uchburchak bilan
temir yo'l d - yopishtirilgan uchburchak temir yo'l bilan; e - ko'p qavatli
Massiv qalqonlar silliq tutqichga yopishtirilgan (57-rasm, 5-rasm). a) temir yo'lda (57-rasm, b) chorak (57-rasm, 57-rasm) v) truba va tizma ichiga tushadi (57-rasm, g , e) va "kaptar" da (57-rasm, e).
Shakl 57. Qalqonlarni ulash usullari:
lekin - silliq pufada; b -temir yo'lda; ichida - chorakda; g - truba va taroq ichida;
d - truba va uchburchak tizmalarda; e - kaptarda
2.2.2. Yog'och qismlarga qo'shilish. Segmentlarni bo'ylama bo'ylab “viski” da, tishli, qadamma-qadam qo'yish mumkin.
Yuzni yopishtiruvchi bo'g'in (58-rasm, 5-rasm). a) - bu oxirgi sirtlarni yopishtiruvchi elim. "Mo'ylov" ustidagi elkama-yopishqoq qo'shma ostida (58-rasm, rasm) b) ish qismlarining uzunlamasına o'qiga o'tkir burchak ostida joylashgan tekis yopishtiruvchi yuzalar orqali yopishqoq birikmani tushuning.
Shakl 58. Barlarning yopishtiruvchi bo'g'inlari uzunligi bo'ylab:
lekin - oxirgi yuz; b - "mo'ylov" ustida; ichida "mo'ylov" pog'onasida; g - "mo'ylov" pog'onasi bilan; d - tishli; e - vertikal uzatma: f - gorizontal tishli; uh - "mo'ylov" ustidagi tishli; va - qadam; a - egri burchak; L -boshoqli viskining uzunligi; t - ulanish bosqichi; S - rasmiylashtirish; B - ish qismining qalinligi; i - tenon burchagi
Bosqichli "mo'ylov" ga elim ulanishi (58-rasm, rasm) v) - bu biriktiruvchi yuzalarda protsedura mavjud bo'lib, bu ish qismlarini kuchlanish paytida uzunlamasına yo'nalishda harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. Ish qismlarining kesilgan uchlari burishib, siqish paytida ish qismlarining uzunlamasına yo'nalishda harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan bo'g'im pog'onali pog'onali "mo'ylov" ustidagi qo'shma deyiladi (58-rasm, rasm). g).
Tishli yopishqoq birikma (58-rasm,-rasm) e) -bu aloqa tishli shpiklar ko'rinishidagi profilli yuzalar, vertikal yopishtiruvchi aloqa (58-rasm, 73-rasm). e) - tish profilining ish qismi yuzasiga chiqishi bilan ulanish.
Gorizontal tishli ulanishda (58-rasm, g) tishli profil ish qismining chetidan tashqariga chiqadi.
"Miltiq" ustidagi tishli yopishtiruvchi bo'g'in (58-rasm, h) - tishli nayzalar ko'rinishidagi profilli biriktiruvchi yuzalar bilan "viski" ga ulanish.
Bosqichli yopishtiruvchi aloqa (58-rasm, 5-rasm) va) - Bosqich shaklida profilli elimlanadigan yuzalar bilan oxirgi ulanish balandligi ishlov berish qismining qalinligining yarmiga teng.
Eng bardoshli tishli boshoqqa yopishtiruvchi ulanishdir. Ushbu turdagi ulanish chiziqlar, naqshlar, deraza va eshik ramkalari va boshqa qurilish elementlarining satrlarini ko'paytirish uchun ishlatiladi. Tishli yopishqoq birikma (58-rasm, qarang) e) GOST 19414-90 ga muvofiq ishlab chiqariladi. Bog'lab qo'yilgan blankalar namlik darajasi 6% dan oshmasligi kerak. Ish qismlarini ulashgan joyda 5 mm dan ortiq tugunlarga ruxsat berilmaydi. Tishli shpiklarning sirt pürüzlülük parametrini Rm tah GOST 7016-82 ga muvofiq 200 mikrondan oshmasligi kerak.
Spike bo'g'imlari
Tishli ulanishlarning o'lchamlari jadvalda keltirilgan. 1.