Tarash texnikasi
Kimga kategoriya:
Soqish, urish va boshqalar.
Tarash texnikasi
Silliqlashdan oldin, yuzalar tozalanadi, yuviladi, artiladi va keyin ularga bo'yoq qo'llaniladi.
Qirqish uchun bo'yoqlar. Parchalanishdan oldin ish qismini tozalagandan so'ng, sirtlarni bo'yoq bilan bo'yash orqali notekislik aniqlanadi. Naqshli bo'yoq - bu azure bilan mashina moyining aralashmasi va kamdan-kam hollarda minium va ultramarin (ko'k) bilan aralashtirilgan bo'lib, ular azurdan farqli o'laroq moy bilan yaxshi aralashmaydi va detallarda aniq ko'rinmaydi. Azurni kerosin bilan avtol aralashmasida aralashtirilgan sabun bilan almashtirish mumkin. Barmoqlar orasida hech qanday don sezilmasligi uchun bo'yoq eziladi. Keyin bo'yoq kavanozga (metall yoki stakan) quyiladi va u erga moy quyiladi. Aralashmadagi dvigatel moyi miqdori bo'yoqning macun konsistentsiyasiga ega bo'lishi kerak, lekin suyuq emas, chunki ortiqcha yog 'nazorat plastinkasiga tarqaladi va plastinkaga qo'llanganda bo'yoq bilan qoplanadi.
Shakl 1. Qayta ishlash uchun qirg'ichlarning o'tkir burchaklari: a - quyma temir va bronza, b - po'lat, c - yumshoq metallar
Shakl 2. Yassi qirg'ichlarni keskinlashtirish: a - yuz, b - yon yuza; s - bo'shliq 3 mm dan oshmasligi kerak
Shakl 3. Qirg'ichni barga tugatish (kiyinish): a - sirt, b - lateral
Yuzaki rasm. Bo'yoq plastinka yuzasiga bir necha qatlamlarga o'ralgan toza zig'ir matolari bilan qo'llaniladi. Bo'yoq toza tuvali (tuval) dan yasalgan sumka bilan ham qo'llanilishi qulay.
Bo'yash o'rtasidagi pauzadagi sumka va tamponlar toza shisha idishga yoki qalay bankaga joylashtiriladi. Hech qanday holatda quruq bo'yoqni sumkaga solib, uni moyga botirmaslik kerak.
Bo'yashdan oldin chiplar va axloqsizlik qismning yuzidan soch cho'tkasi yoki toza latta bilan chiqariladi, qismi ishlov beriladigan sirt bilan ehtiyotkorlik bilan plastinka yuzasiga joylashtiriladi va asta-sekin siljiydi. Plitaning bir tekis kiyinishiga erishish uchun uning butun yuzasini ishlatish kerak.
Plitalar bo'ylab ikki yoki uch dumaloq harakatlardan so'ng (4-rasm, b), ehtiyotkorlik bilan qism olib tashlanadi.
Shakl 4. Qirqish paytida tekis yuzalarni bo'yash: a - plastinkani supurgi bilan bo'yash, b - plastinka bo'ylab qismni siljitish, v - bo'yashdan keyin qism, d - plastinkani qism ustiga siljitish.
Shakl 5. Yassi qismlarni qirqish texnikasi:. a - "o'zimdan", b - "o'zimdan"
Yaxshi ishlangan sirtlarda, bo'yoq butun sirt bo'ylab bir tekis joylashadi, yomon tayyorlangan sirtlarda - notekis. Kichik depressiyalarda bo'yoq to'planib qoladi va chuqurroq joylarda u umuman bo'lmaydi. Shunday qilib, oq dog'lar bor - bo'yoq bilan qoplanmagan eng chuqur joylar; qorong'u dog'lar - kamroq chuqurlashgan, ularda bo'yoq to'plangan; kulrang dog'lar eng ko'zga ko'ringan, ularning ustiga bo'yoq nozik bir qatlamda yotadi.
Jihozni joyidan olib bo'lmaydigan og'irlik yuzalarida nosimmetrikliklar aniqlanganda, bo'yalgan kalibrlash moslamasi - plastinka yoki o'lchagich - boshqariladigan yuzalar bo'ylab siljitiladi.
Siqish paytida engil qismlar (mahsulotlar) skameykaga, katta va og'irlari echkilarga o'rnatiladi.
Qirqish jarayoni metallni bo'yalgan joylardan asta-sekin olib tashlashdan iborat (kulrang dog'lar). Kazıyıcı to'g'ri qo'l bilan tutqichdan ushlab turiladi va kazıyıcı uchini chap tugmani bosing. Tozalangan sirtga nisbatan, kazıyıcı 25-30 ° burchak ostida o'rnatiladi va chiqib ketish qirrasi bo'yalgan sirt ustida bo'lishi kerak. Metall hurda bilan chiqariladi. Siqish paytida ishchi harakat oldinga siljiydi, ya'ni "sizdan", va tekis kazıyıcı bilan ishlaganda oxiri egilib, orqaga qarab harakatlanadi, ya'ni "o'zingizga". Oldinga (harakatsiz) harakatlanayotganda, kazıyıcı ko'tariladi.
Siqib tashlash uchun tayyorlangan qism aksariyat hollarda vitse-ga o'rnatiladi; O'rta og'irlikdagi qismlar ko'pincha qo'shimcha mahkamlamasdan to'g'ridan-to'g'ri ish stoliga o'raladi yoki armatura ichiga o'rnatiladi, og'ir va katta qismlarning sirtlari esa joyida qirib tashlanadi.
Qoida tariqasida, qirqish uchta o'tish bilan amalga oshiriladi.
Birinchi o'tish - qo'pol qirqish - bu nazorat paytida aniqlangan sirtning chiqadigan qismlariga ishlov berishdan so'ng asbob izlarini olib tashlash bilan boshlanadi. Ish keng qirrali pichoq bilan kazıyıcı tomonidan amalga oshiriladi (qirg'ichning kengligi 20-25 mm dan oshmasligi kerak), aks holda temirchi tezda charchaydi va unumdorligi pasayadi. Qirg'ichning ishchi uzunligi 15-20 mm; bitta dovonda olib tashlangan chiplarning qalinligi, 0,01-0,03 mm Qo'llab-quvvatlash ishlari butun yuzasi katta dog'lar bilan qoplanganida - 25X25 mm2 maydonda to'rtta bo'yoq dog'lari bilan qoplangan bo'lsa, qoralamalar mukammal hisoblanadi.
Ikkinchi o'tish uchun - yarim tayyor - aniqroq qirqish amalga oshiriladi. Sirt kengligi 12-15 mm dan oshmaydigan kazıyıcı bilan ishlanadi, 7-12 mm ishchi zarb bilan. Olib tashlangan chiplarning qalinligi 0,005-0,01 mm dan oshmaydi. Ushbu o'tishdan keyin astarlanadigan sirtdagi dog'lar soni 25 × 25 mm2 maydonda 8 dan 16 gacha bo'lishi kerak.
Uchinchi o'tish - nozik - oxirgi sirt ishlov berishda qo'llaniladi. Scraper kengligi 5 dan 12 mm gacha; parchalanish kichik zarba bilan amalga oshiriladi (kazıyıcı ishlaydigan zarbaning uzunligi 3-5 mm). Uchinchi o'tishdan so'ng, biriktiriladigan sirt 25 dan 25 mm2 gacha bo'lgan maydonda 20 dan 25 tagacha bo'lishi kerak. Katta sirtni tozalash uchun teskarisi qo'llaniladi. Kurs davomida, kazıyıcıyı bir oz ko'taring.
Siqish paytida (har safar kazıyıcı bilan bo'yalgan dog'lar olib tashlanganidan keyin) qismning yuzasi cho'tka bilan tozalanadi va quruq mato bilan yaxshilab artib olinadi. Qo'shilgan yuzasi bo'lgan qism yana bo'yalgan kalibrlash plitasiga qo'llaniladi, hosil bo'lgan dog'lar olib tashlanadi va yana o'raladi. Bu yuzadagi dog'lar soni belgilangan normaga yetguncha davom ettiriladi.
Parchalash samolyotlari. Samolyotni qirqish paytida, o'ng qo'li bilan tutqichni ushlab turadigan kazıyıcı biriktiriladigan joyga 20-30 ° burchak ostida o'rnatiladi; chap qo'lingiz bilan qirg'ichning uchini chiqib ketish joyiga yaqin bosing va oldinga (ish zarbasi) va orqaga (harakatsiz) qo'ying.
Qirqish boshida ular katta dog'lar deb ataladigan parchalanishni boshlaydilar. Qabul qilish kazıyıcının kuchli harakatlari, chiplarni bo'yalgan joylardan qirib tashlash orqali amalga oshiriladi. Sirt chiplardan tozalanadi va yana bo'yoq tekshiriladi, shundan so'ng qirqish jarayoni takrorlanadi. Dog'lar sirt ustida bir tekis joylashganda, parchalanish tugallanadi va dog'lar soni ko'payadi, plastinka yoki o'lchagichni tekshirgandan so'ng paydo bo'lgan barcha bo'yalgan joylarni qirib tashlaydi. Shubhasiz, har bir keyingi chipni olib tashlash, burmalar balandligini pasaytiradi, ular biroz pastroq bo'laklarga bo'linadi; ularning umumiy soni ortadi. Bunday holda, kazıyıcın ish zarbasi yo'nalishi har safar o'zgaradi, shunda oldingi o'tish joyidagi izlar 45-90 ° burchak ostida keyingi qirqish izlari bilan kesishadi va urish natijasida hosil bo'lgan joylar rombus yoki kvadratlarga o'xshaydi.
Shakl 1. Qirqish usullari: a - samolyotni qirqishda qo'llarning holati; b - biriktirilishi kerak bo'lgan yuzadagi zarbalar turi; c - "o'zingizga" usuli bilan tarashda qo'llarning holati.
Sirtni dekorativ ko'rinishga berish uchun unga ba'zida turli xil shakllardagi "muz" deb nomlanadi - nosimmetrik tarzda joylashtirilgan hujayralar yoki chiziqlar.
Leningrad avtomatika zavodining chilangar-novatori A. A. Barishnikov qo'lda qirqishning yangi yangi usulini ishlab chiqdi, unda kazıyıcı ishchi harakati "o'zingizga" qilingan. Qirg'ichni o'rta qismi (novda) bilan ikkala qo'li bilan girintga tortiladi va pichoq bilan sirtga o'rnatiladi, "o'z qo'lingiz bilan" qirqayotgandek 20-30 ° emas, balki 65-75 ° burchak ostida ishlanadi; kazıyıcının yuqori qismi, yog'och dastani bilan tugagan, ishchining elkasiga yopishgan. Bu holda kazıyıcı, kazıcının ishchining elkasiga tegib turgan joyida aylanish markazi bo'lgan ikkinchi turdagi tutqichga o'xshaydi. Ushbu qirqish usuli bilan qayta ishlangan sirtning sifati sezilarli darajada yaxshilanadi, chunki "o'zidan" qirqish paytida tez-tez uchraydigan "maydalash" ehtimoli butunlay chiqarib tashlanadi. Buning sababi shundaki, uzunligi (450-550 mm gacha) oshib borishi sababli, kazıyıcı bahor paytida «o'z-o'zidan» otilib chiqadi, shunda uning pichog'i metallga silliq kirib, chiqib ketish zonasini tark etadi. "O'zingizning qo'lingiz bilan" o'ralganda, kazıyıcı, odatda, ish paytida urish paytida metallni kesib tashlaydi va har bir zarbaning oxirida burmalar mavjud bo'lib, ularni qo'shimcha biriktirma bilan olib tashlash kerak.
Innovator A. A. Barishnikov va uning izdoshlari tajribasi shuni ko'rsatadiki, "o'zi uchun" qirqish bilan solishtirganda "o'zi uchun" qirqishni tugatishda mehnat unumdorligi ikki baravar ko'payadi.
Uchta plastinka usuli yordamida samolyotlarni parchalash. Ushbu usulning mohiyati shundan iboratki, ushbu to'plamning (masalan, I) plitalaridan biri (asosiy qismi) asosiy, ikkinchisi - II va III biriktirilgan. Ushbu ikkita plitalar bir-biriga yopishtirilgan. Keyinchalik, plitalar navbat bilan I asosiy plastinkaga, so'ngra navbatma-navbat o'zlari orasiga qo'shiladi. Sinov plitalari, to'liq va yon qavslar va boshqalar odatda uchta bo'lak bilan qirqiladi, bundan tashqari, har bir plastinka (kvadrat) boshqa ikkita plitalarga (maydonlarga) solishtiriladi. Har bir shunga o'xshash o'rnatilgandan so'ng, plitalar aniqroq bo'ladi. Har bir plastinkaning parchalanishi 25 × 25 mm2 maydonda 20-25 dog'lar rejalashtirilgan sirtlarda olinganida tugaydi.
Agar siz, masalan, uchta sinov plitalarini ulashingiz kerak bo'lsa, unda avval tayyorlangan plitalar kalibrlash plitasi, o'lchagich va zondda ularning to'g'riligini tekshirib, 0,03 mm aniqlik bilan qirqiladi, shundan so'ng plitalar raqamlanadi va ular uch plastinka usuli bo'yicha qirqiladi.
Ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi:
1) ular II va III plitalarni I plastinkaga almashtiradilar;
2) II va III plitalarni ketma-ket qo'shing;
3) I va III plitalarni II plastinkaga qo'shing;
4) ular I va III plitalarini birma-bir qo'shishadi;
5) III va plastinkaga I va II plitalarni qo'shing;
6) ular I va II plitalarni ketma-ket qo'shadilar. O'tkir burchak ostida joylashgan qirqish samolyotlari. Bunday qayta ishlashning misoli - kaptar yo'riqchini yutishdir. Bunday holda, kazıyıcılardan foydalaniladi, uning kesish qismida biroz egrilik va maxsus o'tkirlik mavjud.
Shakl 2. Uchta plastinka usuli bo'yicha samolyotlarni qirqish ketma-ketligi
Qo'llanmalarni to'g'ri ishlashi uchun siz uchburchak o'lchagichga ega bo'lishingiz kerak, shuningdek, pastki poydevor bilan yaxshi bog'lab qo'yilgan aravachani (slayderni) tashishingiz kerak.Tashkildan foydalanib, ekstremal gorizontal yo'naltiruvchi samolyotlar o'ralgan. Ular bo'yoq qo'llaniladigan vagonning pastki bazasida yoritiladi. Keyin eğimli qo'llanmalar triyedral o'lchagich bo'ylab siljiydi.
O'tkir yoki to'siq burchaklarda buralgan samolyotlarni yozib olish kalibrlash prizma yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda, bo'yoq uchun bo'yalgan sirtni tekshirish plastinkaga o'rnatilgan prizma novdasi tomonidan amalga oshiriladi.
Dovetail qo'llanmalari takoz deb ataladigan narsalar uchun tekshiriladi. Qabul qilish roliklar va vernier kaliperlar yordamida amalga oshiriladi. Roliklarning parallelligi kaliper bilan tekshiriladi. 'Paralelizmning yo'qligi qo'llanmalar to'g'ri ishlanmaganligiga asos beradi. Siqish uchun birinchi tekshiruv hurda uchun qo'llanmalarni tayyorlash paytida amalga oshirilishi kerak. Agar parallelizmdan sezilarli og'ishlar mavjud bo'lsa, ular rulerda tekshiruv yordamida o'lchagich ostida kesiladi.
Shakl 3. Burchaklarni tashkil etuvchi tekisliklarni kesish: o-aravadan foydalanish: b-uchburchak o'lchagich bo'ylab; prizma
Eğimli sirtlarni qirish. Chilangar ko'pincha qirqishi kerak bo'lgan kavisli yuzalarga ega qismlar guruhiga rulman chig'anoqlari, novdalar, yenglar va boshqalar kiradi. Ular uchburchak kazıyıcı bilan o'raladi va valda tekshiriladi. Dastlab, sinov shaftasi nozik va bir xil bo'yoq qatlami bilan qoplangan va pastki rulman qobig'iga yotqizilgan. Keyinchalik, ushbu valga yuqori qatlam qo'llaniladi va rulman qopqog'i yong'oq yordamida burchakdan burchakka bir tekisda tortiladi, shunda mil biroz o'ngga va chapga 2-3 burilish bilan aylantirilishi mumkin. Shundan so'ng, rulman pastki qismning boshida va keyin yuqori qatlamda parchalanadi va parchalanadi va kazıyıcı aylana atrofida aylantiriladi.
Qirqish jarayonida uch qirrali kazıyıcı sirtga shunday burchak ostida joylashtirilishi kerakki, uning chiqib ketish qismining o'rta qismi chiplarni olib tashlaydi. Olingan zarbalar qismning yuzasida to'rtburchak yoki romb shaklida bo'lishi kerak. Qo'shimchaning konfiguratsiyasi va joylashishiga qarab, qirg'ichning ishchi harakati o'ng va chap tomonga yo'naltirilishi mumkin. Uchburchak kazıyıcı bilan qo'pol qirqish uchun kesish burchagi 6 \u003d a + p odatda 70-75 °, tugatish uchun esa taxminan 120 °. Tugatish paytida chiqib ketish burchagining ortishi juda nozik chiplarni olib tashlashga imkon beradi.
Shakl 4. Rulman chig'anoqlarini qirqish texnikasi (a, b); rulman chig'anoqlarini qirqish uchun maxsus kazıyıcı halqalar (h, d, e, e)
Rulman chig'anoqlarini qayta ishlashda, burilish mili bo'ylab qobiq yuzasini davriy bo'yash bilan qirqish ishlari astarlanmaydigan sirt qobiq yuzasining kamida 3/4 qismida bo'yoq dog'lari bilan tekislangunga qadar amalga oshiriladi.
Qaytib ketish va kazıyıcıların sonini kamaytirish orqali rulmanlarning parchalanishini tezlashtirish
ba'zi hollarda odatiy uchburchak yoki egri kazıyıcılar o'rniga maxsus halqa kazıyıcılar ishlatiladi.
Qirg'ich halqasi odatdagi maydalagichda o'tkirlash orqali eskigan konusning rolikli korpusidan qilingan. Keskinlikdan so'ng, kazıyıcının so'nggi yuzi nozik taneli doira ustiga keltiriladi.
Qirqish paytida rulman tuynukidagi kazıyıcı halqasining tartibi sek. 4, e. Bunday kazıyıcılardan mohirona foydalanish silindrsimon teshiklarni ishlov berishda mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi.
Naqshli qirqish texnikasi. O'lchov mashinalari, asboblari va asboblarining ba'zi qismlari juda yuqori aniqlik bilan qirqilishi kerak. Bunday qismlarning sirtini an'anaviy qirqish texnikasi bilan tugatish ba'zi hollarda texnik sharoitlarni qoniqtirmaydi, ko'pincha aniq qirqish jarayoni vaqt sarflash bilan bog'liq. To'g'ri qirqish bilan yuqori ishlashga erishish va ushbu ishning sifatini oshirish uchun ular Davlat Optika Instituti (GOI pastalari) tomonidan ishlab chiqarilgan pastalardan foydalanadilar.
GOI pastalari yordamida qirqish ushbu tartibda bajarilishi kerak. Parcha uchun kazıyıcı bilan bir yoki ikki marta o'tgandan so'ng, suyultirilgan qo'pol pasta kalibrlash plitasiga qo'llaniladi. Ushbu plastinkada, yopishtiriladigan sirt, macun yashil rangini yo'qotib, qora chiqindilar massasining rangiga aylanguncha ishqalanadi. Plastinaning silliqlash yuzalarini va qismlarini toza latta bilan artib, yana plastinkaga yopishtiring; öğütme 3-4 marta takrorlanadi. Shundan so'ng, ular qismning sirtini tozalab, keng porloq dog'larni kazıyıcı bilan sindirib, texnik xususiyatlarga javob beradigan sirt olinmaguncha, yana xamir bilan maydalang.
Qattiq sirtlarni juda aniq tekislash - bu metalni parchalash (parchalash, parchalash), sanitariya-tesisat bugungi kunda ushbu operatsiyani eng qiyin va eng muhim deb ataydi.
1 Metall qirqish degani nima, u qanday asbobni bajaradi?
Ushbu protsedura bo'yicha, metallni (juda kamdan-kam hollarda plastik yoki yog'ochdan yasalgan) sirtga ishlov berishning yakuniy ishlashini tushunish odatiy holdir, uning mohiyati kazıyıcı yordamida qismlarning yuqori qismidan yupqa qatlamlarni (0.005-0.07 mm) qirqishdir. Yuzaki pürüzlülük darajasi juda kichik bo'lgan holatlar uchun tavsiya etilgan operatsiya.
Naqsh bir-biriga nisbatan siljigan sirtlar (ishqalanish) uchun juda mos keladi.
U ikkalasi o'rtasida yog 'ushlab turadi, juftlangan mahsulotlarni mahkam joylashtiradi, bu ish qismlarining geometrik parametrlarining yuqori aniqligini kafolatlaydi, bunga quyidagilar kiradi:
- asboblarning elementlari;
- kavisli va tekis yuzalar;
- kalibrlash plitalari, o'lchagichlar, kvadratchalar va boshqa o'lchash asboblarining sirtlari;
- tekis rulmanlar;
- ba'zi qurilish materiallari (ko'pincha plitkalar o'ralgan).
Skriper deb nomlangan ishlov berish operatsiyasini bajarish uchun quyidagi vositalar bo'lishi mumkin:
- trihedral, tekis yoki shaklli (kesish qismining turiga ko'ra tasniflash);
- kompozit yoki integral (dizayn bo'yicha ajratish);
- ikki yoki bir tomonlama (kesish qismlari soni hisobga olinadi).
Skripers ishlab chiqarish uchun xom ashyo asbob po'latdir. Kompozit qurilish asboblari ko'pincha yuqori qattiqlikdagi qotishmalar yoki tezkor po'latdan yasalgan asboblar bilan ta'minlanadi.
Skriperlarning o'lchamlari (geometrik) quyidagilarga bog'liq.
- ishlov beriladigan sirtga nisbatan ularni o'rnatish burchagi;
- qismlarning materiali;
- ish qismini ishlov berishning o'ziga xos turi.
Yassi yuzalar ikki va bir tomonlama kazıyıcılar uchun osonlik bilan egri yoki to'g'ri chiziqli kesish qismi bilan ajralib turadi. Asbobning o'z o'qiga nisbatan oxirgi qismi burchak ostida aniqlangan:
- metallni qayta ishlashni tugatishda 90 dan 100 darajagacha;
- Tugatish paytida 90 daraja;
- dag'al uchun 75 dan 90 gacha.
Yumshoq metallarni 35 dan 40 daraja burchakka ega kazıyıcı, po'lat - 75 dan 90 gacha, bronza va quyma temir buyumlar - 90 dan 100 gacha.
Parchaning zarur pürüzlülüğü va uning qattiqligining ko'rsatkichi, egrilik radiusini va chiqib ketish ishini bajaradigan asbobning chetini uzunligini aniqlaydi. Yon kichikroq radiusga va tor tomonga ega bo'ladi, ishlov beriladigan qismning qattiqligi shunchalik katta bo'ladi. Sirt qirqish qirralarning kengligi 5 dan 12 mm gacha, nozik - 15 dan 20 mm gacha, qo'pol - 20 dan 30 mm gacha kesish uchun asbob bilan amalga oshiriladi.
Sürgülü podshipniklarni qayta ishlashda, parchalanish paytida regrings sonini kamaytiradigan kazıyıcı uzuklar qo'llaniladi. Konkav sirtlari uch tomonli asbob bilan ishlangan, uzunlamasına yo'nalishda maxsus yivlar va 60 ° keskinlik burchagi bilan jihozlangan. Bunday qurilmalarni to'ldirish va keskinlashtirish oson.
2 Planar sirtlarni tekislash - jarayon sxemasi
Amaliyotni amalga oshirishning ikkita varianti mavjud: yo'lda (ishlayotganda) va yo'lda. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, birinchi usul yanada samaraliroq va zamonaviydir (endi qirqish va urish aniqroq o'ziga xosdir). Uning sxemasi quyida keltirilgan va bundan oldin biz protsedura uchun metall yuzani qanday tayyorlash haqida qisqacha gaplashamiz.
Odatdagidek mashina moyi bilan minium, azure yoki ko'kning kombinatsiyasidan iborat qirqish uchun maxsus bo'yoq mavjud. U kalibrlash plitasiga tampon bilan surtiladi, so'ngra u ish qismiga dairesel harakatlar bilan uzatiladi. Keyinchalik, usta birinchi navbatda eng taniqli rangli joylarni tekislaydi, so'ngra ozgina ranglanadi.
"O'z-o'zidan" otishni o'rganish sxemasi:
- vitse-dagi batafsil ma'lumotlar;
- plastinka bilan cho'zilgan asbobdan foydalanib, qirqish jarayoni boshlanadi (asbob o'rta qismda ikkala qo'l bilan ushlab turilishi kerak, qirg'ichning kesuvchi qismini yuzasiga 80 daraja burchak ostida keltiradi);
- asbobning qirrasi "vayron qilingan" joyning chegarasiga keltiriladi;
- parchalash jarayoni amalga oshiriladi (ishchiga eng yaqin bo'lgan qismning chetiga qarab) "o'zi" - qo'pol (oldindan deyiladi) va nozik (yakuniy).
Ishlov beriladigan yuzada kamida 12-16 dona qirqish bo'yoqlari vizual ravishda o'rnatilib, 25-25 millimetrga teng bo'lib, ular ish qismini bir tekis qoplaydi, tekislash jarayoni tugallangan deb hisoblanadi. Shundan so'ng, sifatni nazorat qilish sirtga o'rnatilgan maxsus ramka yordamida amalga oshiriladi:
- natijada paydo bo'lgan oynada dog'lar sonini hisobga oling;
- ushbu operatsiyani qismning turli joylarida bir necha bor takrorlang;
- arifmetik o'rtacha qiymatni hisoblang;
- kerakli (12-16 nuqta) qiymat bilan taqqoslang.
Egri yuzalar tsellyuloid naqsh bilan tekshiriladi (25-25 mm kesimdagi mash). U hizalanadi va ish qismining konfiguratsiyasini ko'paytirishi mumkin. Agar shablonning 75 ta bo'limida texnik ishlov berish shartlarida ko'p joylar mavjud bo'lsa, ballar qoniqarli deb hisoblanadi.
3 Metall qirqish va qirqish shunga o'xshash jarayonlar
Yopish, ishlov berish qismlarining bir-biriga tegib turadigan bo'g'inlarining mahkam va yuqori zichligini ta'minlash uchun kerak. Bunday protsedura paytida sirt 0.0001 mm gacha tekislash aniqligi bilan tavsiflanadi. Buni quyidagi abraziv materiallar bilan qirqib olingandan keyin bajaring:
- Yumshoq: olmos pastalari va GOI pastalari. Bunday kompozitsiyalar mis va alyuminiy choyshablar, quyma temir buyumlar, tavlangan po'lat yuzalar uchun tavsiya etiladi.
- Qattiq: kletchatka, zumrad, monokorundum, olmos, kvarts, tabiiy korund, sintetik albor, elektrokorundum (oq, tekis, xrom), kremniy karbidlari. Ikkinchisi quyma temirni qayta ishlash uchun ishlatiladi.
Yopish sodali suv, benzin, kerosin yoki mineral moylar bilan bajariladigan sirtlarni sovutish va moylash bilan birga keladi. Va protsedurani bajarishning asosiy vositasi - bu lapping. Tabiiy yog'ochdan, shishadan, bronzadan, quyma temirdan, misdan yasalgan, tekislash yuzasiga o'xshash silindrsimon, tekis yoki boshqa konfiguratsiyaga ega.
Siqish shakli quyidagicha:
- Aşındırıcı birikmalar lapping asbobiga (karikatura bosqichi) joylashtirilgan. Dumaloq qirg'ichni silliqlash plitalar o'rtasida, tekis - qotib olish jarayonidan o'tgan metall bar yoki rulon yordamida amalga oshiriladi. Ba'zi hollarda asbobga moylash vositasi qo'llaniladi, u abraziv donalarni o'ziga tortadi va ushlab turadi.
- Yopish to'g'ridan-to'g'ri amalga oshiriladi. Konusning qismlari ularni bir tomonga yoki boshqa tomonga xalta yoki kalit bilan aylantirish orqali qayta ishlanadi, yassi qismlar aylanuvchi harakatda tekis plitalarga ishlov beriladi. Kichik qalinlikdagi ish qismini paketga yig'ish tavsiya etiladi va keyin bir vaqtning o'zida qayta ishlanadi.
Qirqish - bu tekis va kavisli (odatda silindrsimon) sirtlarni tekislash va tekislash uchun ishlatiladigan metallni pardozlash operatsiyasi. Kesish oldin kesish bilan amalga oshiriladi, masalan, filetatsiya, silliqlash, taxta, frezalash va boshqalar.
Qirqish paytida metall qirqiladigan bo'yoqdagi namuna bilan tegib turgan joylardan bu qismga mos keladigan sirt bilan kesiladi. Sekin-asta, bu joylar "to'r" olinmaguncha, ya'ni etarli miqdordagi aloqa joylari paydo bo'lgunga qadar kichiklashadi ("buziladi"). Tafsilotlar standart yoki kalibrlash plitalarida bir-biriga yopishtirilgan.
Gabaritli bo'yoq plastinkaga yupqa qatlamda shimgich bilan surtiladi. Ish qismi plastinkaga muloyimlik bilan tushiriladi va asta-sekin plitaning butun yuzasi bo'ylab turli yo'nalishlarda dumaloq harakat bilan harakatlanadi. Keyin ish qismi ehtiyotkorlik bilan chiqariladi. Og'ir ish qismlari
ularning yuzasida bo'yoq bilan sinov plastinkasini qo'llash orqali joyni davolash. Oldindan tayyorlangan sirtlarda bo'yoq teng tekislanadi, yomon tayyorlangan sirtlarda - notekis. Shunday qilib, ishlov berish uchun tayyorlangan sirtda oq dog'lar eng chuqurlashtirilgan joylarni (bo'yoq yo'q), quyuq dog'lar - kamroq chuqurlashtirilgan (bo'yoq to'planishi), kulrang dog'lar - eng ko'zga ko'ringan (nozik bo'yoq qatlami).
Qirqish jarayoni metallni bo'yalgan joylardan asta-sekin olib tashlashdan iborat (kulrang dog'lar). Ish paytida kazıyıcı o'ng qo'li bilan ushlab turiladi, chap qo'lning xurmosi asbobni o'rtada, to'rt barmog'ini ushlab turadi. Uni yopish uchun sirtga 30 ° burchak ostida joylashtiring. Siqish paytida ishlaydigan harakat oldinga siljiydi, ya'ni sizdan uzoqlashadi. Oldinga (harakatsiz) harakatlanayotganda, kazıyıcı ko'tariladi. Shabri bükme emas, balki tananing erkin holatda bo'lishi kerak. Qirqish bir nechta o'tishlarni o'z ichiga oladi: qoralama (dastlabki), yarim tayyor (spot) va pardozlash (pardozlash). Maxsus holatlarda nozik va nozik qirqish amalga oshiriladi.
Qirqishning boshida asbobni urish uzunligi 15 .., 20 mm bo'lishi kerak, shundan so'ng sirt sathi sifatida u 2 ... 5 mm gacha kamayadi. Har safar urish yo'nalishini o'zgartirish kerak, shunda hosil bo'lgan zarbalar 45 ... 60 ° burchak ostida kesishadi. Yassi yuzaning tarqalishi asta-sekin proksimal chetga yaqinlashib, eng chekkadan boshlanadi. Har bir qirqish tsiklidan keyin tozalanadigan sirt quriydi, bo'yoq uchun yana tekshiriladi va skrablash ishlari butun sirt tugagandan so'ng bir tekis o'zgaruvchan bo'yoq dog'lari bilan qoplanmaguncha davom ettiriladi.
Yakuniy parchalanish yarmi yoki bir xil o'lchamdagi va shakldagi bir nechta qismdagi rasprabivanii yumaloq dog'lardan iborat bo'lib, ko'ndalang yo'nalishda mayda-mayda bo'ladi. Sirtni qanchalik aniq tugatish kerak bo'lsa, sinov plitasiga qo'llaniladigan bo'yoq qatlami qanchalik nozikroq bo'ladi.
Bunday holda, tor kazıyıcıyı foydalaning (8 ... 10 mm), uning ishlash uzunligi 4 ... 5 mm dan oshmaydi.
Qirqish sifati ishlov beriladigan yuzaning birligi uchun dog'lar soniga qarab belgilanadi, buning uchun 25X25 mm o'lchamdagi to'rtburchak oynali boshqaruv ramkasi ishlatiladi. U kesilgan yuzaga qo'llaniladi va dog'lar soni hisobga olinadi. Dog'lar sonini hisoblash sinov qilingan sirtning 2 ... 4 joyida amalga oshiriladi.
Skrining yordamida sirtning tekisligini va tekisligini 1000 mm uzunlikdagi 0,002 mm aniqlik bilan olish mumkin (25X25 mm2 maydonda 30 dog'). 25X25 mm o'lchamdagi dog'lar soni 22 (/? A \u003d 0,08 mkm) dan oshganda, nozik - 10 ... 14 (^ a \u003d 0.63 mkm), nozik - 6 ... 10 ( Ra- \u003d 1,25 mkm) va qo'pol - 5 ... 6 da
5 IX ... X Ruxsat etilgan ishchi yuzalar (pastga tushirish, oyoq, tayanch) va past aniqlikdagi mashinalar va engil yuk ostida ishlaydigan mashinalar.
Ortiqcha uchun ruxsatnomalar ishlov beriladigan yuzalar hajmiga qarab belgilanadi. 500X500 mm o'lchovdagi samolyot uchun o'rtacha ruxsat 0,2 mm; tekislik uchun 500X600 mm - 0,5 mm. Uzunligi 200 ... 300 mm bo'lgan diametri 80 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun qirqish uchun ruxsat 0,1 mm.
Scraping eng keng tarqalgan chilangar ishlaridan biridir. Chilangar, chilangar, montaj va ta'mirlash ishlari amaliyotida kazıyıcı ish hajmi 20 ... 25% ga etadi. Tarashning keng qo'llanilishi, hosil bo'lgan sirtning o'ziga xos xususiyatlari bilan izohlanadi. "Silliqlangan yoki olingan aşındırıcı aşınma" dan farqli o'laroq, kazıyıcı yuzasi aşınmaya bardoshli, chunki aşınma jarayonini tezlashtiradigan aşındırıcı don qoldiqlari mavjud emas; bu joylar deb atalmish dog'lar mavjudligi sababli moylangan va yog'larni uzoqroq ushlab turadi (cho'zilgan va chuqurlashtirilgan joylarni almashtirish); uning sifatini baholashning eng sodda va eng arzon usulidan foydalanishga imkon beradi - bir birlik maydonidagi dog'lar soniga qarab .. Silliqlashda siz past pürüzlülük (0.003 ... 0.01 mm) bo'lgan sirtni olishingiz mumkin. Bir dovonda bo'lgani kabi, qalinligi 0,005 ... 0,07 mm bo'lgan metall qatlam, pardozlash uchun kazıyıcı bilan va 0,01, .. 0,03 mm dan ko'proq, dastlabki ishlov berish uchun chiqariladi.
Qo'l bilan qirqish ko'p vaqt talab qiladigan operatsiya. Skretka uchun mexanizatsiyalashgan asboblar, masalan, elektr kazıyıcı mashinasi, mehnatni sezilarli darajada osonlashtiradi va ishlov berish vaqtini 4 ... 6 marta qisqartiradi. Shuningdek, maxsus o'lchash mashinalari mavjud. Shu bilan birga, qirqish paytida mexanizatsiyalash moslamalaridan foydalanish har doim ham mumkin emas (masalan, kichik o'lchamdagi yarim yopiq bo'shliqlarda parchalanish), shuningdek, bunday qurilmalarni ishlatishda ba'zi hollarda qirqgichga bosimni aniqlashda etarli aniqlik yo'qligi sababli yuqori aniqlikdagi ishlov berish qiyin kechadi.
Skretslar - kesish qirralari bo'lgan har xil shakldagi metall tayoqlar. Ular UR ... U13 markali uglerodli po'latdan yasalgan, HRCq 56 ... 64 qattiqligiga qadar qotib qolgan. Ba'zan kazıyıcılar yuqori tezlikda po'lat yoki karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan. Kesuvchi qismning shakliga ko'ra, kazıyıcılar tekis, uchburchak, shaklli va maxsus bo'linadi; qirralarning uchlari (yuzlari) soni bo'yicha - bir tomonlama va ikki tomonlama; dizayni bo'yicha - qattiq va joylashtirilgan plitalar bilan. Shakl va geometriya
qirg'ichni kesish parametrlari sirt shakli va hajmiga va ishlov berilayotgan materialning xususiyatlariga qarab tanlanadi. Shunday qilib, tekis sirtlarni qirqish uchun tekis yoki radiusli qirrali tekis qirralar ishlatiladi; egri va ichki (konkav) yuzalar uchun - uchburchak va shaklli kazıyıcılar. To'g'ri qirrali mato ishlov berish qismining chetlarini qayta ishlashda foydalanish uchun qulay,
chunki uning yuzasi siljib ketmaydi. Qolgan qismini ishlov berishda, to'g'ri kesuvchi kazıyıcı
qirrasi kamroq mos keladi, yy // 7 /////////// pichoqning lateral qirralari yuzada chuqur tirnalishlar qoldirishi mumkin. Bunday holda, qirralarning radiusi (arcuate) bo'lgan kazıyıcılardan foydalanish kerak.
Qirg'ichlarning geometrik parametrlari ishlov berish turiga, ishlov berish materialiga va ishlov beriladigan sirtga nisbatan asbobni o'rnatish burchagiga bog'liq. Qirg'ichning so'nggi yuzasi o'tkir burchak ostida kesiladi
Asbobning o'qiga nisbatan 90 ... 100 °. Qattiq ishlov berishda, o'tkirlash burchagi 75, .. 90 ° ga teng, tugatish paytida - 90 ° va ayniqsa toza bo'lganda - 90 ... 100 °. Qayta ishlanayotgan materialga qarab "tekis qirqgichni o'tkirlash burchagi quyidagicha bo'lishi kerak; quyma temir va bronzani ishlov berishda - 90 ... 100 ° (2.30, a), po'lat - 75 ... 90 ° (2.30, 6), yumshoq metallar - 35 ... 40 °
Chiqib ketish qismining uzunligini va uning yaxlitlash radiusini tanlash ishlov beriladigan materialning qattiqligiga va kerakli sirt pürüzlülüğünə bog'liq. Material qanchalik qiyin bo'lsa, shunchalik tor va egri radiusi kichikroq bo'ladi. Chiqib ketish qismining uzunligi birlik maydoniga berilgan dog'larning miqdoriga va hajmiga bog'liq.
Shunday qilib, dastlabki (qo'pol) qirqish uchun 20 ... 30 mm uzunlikdagi pichoqli kazıyıcı kerak, aniq uchun - 15 ... 20 mm, eng aniq uchun - 5 ... 12 mm. Yakuniy (pardozlash) qirqish uchun pichoqning radiusi qo'polga nisbatan kattaroqroq tanlanadi, chunki bu holda sirt tekisligidan og'ish eng kichik bo'ladi. Kesilgan konkav yuzalarini uchburchak kazıyıcı yordamida ishlov berish uchun, uning yon tomonlarida o'tkirlash uchun engillashtiriladigan uzunlamasına yivlar kesilgan. Uchburchak kazıyıcının nuqta burchagi 60 ... 70 °.
Qirg'ichlarni keskinlashtirish sovutish yordamida silliqlash mashinasida amalga oshiriladi. Metall po'latdan yasalgan kazıyıcılar uchun nozik taneli elektrokorundum silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi (GSh 25A 16 P СМ2 7 K5 A), karbidli qo'shimchalari bo'lgan maydalagichlarda esa yashil silikon karbiddan yasalgan silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi (PP 63S 16P СМ2 7 K5 A). O'tkirlash tartibi: kazıyıcıyı o'ng qo'li bilan tutqichidan oling va chap qopqoq bilan ish oxirigacha iloji boricha yaqinroq tuting. Qirg'ichga yassi yuz bilan egilib, uchi silliqlash g'ildiragiga olib boriladi. Qirg'ich gorizontal ravishda yoki istalgan burilish burchagini ta'minlaydigan qiyalik bilan o'rnatiladi. Bunday holda, uning o'qi aylananing markaziga to'g'ri kelishi kerak. O'tkirlash paytida qirg'ich gorizontal tekislikda ozgina siljiydi va chiqib ketish qirrasining egrilik radiusini saqlab turadi.
Qirg'ichning keng qirralarini chiqib ketish qirralaridan 25 ... 30 mm uzunlikda bir-biriga parallel ravishda tutashgan holda bir xil tartibda amalga oshiriladi.
Qirg'ichni qirqish qirralarini o'tkirlashdan keyin pardozlash (kiyinish) qirralarning burmali va nosimmetrikligini olib tashlash uchun kerak. U M14 donali va qirrali donli (abraziv) xarsangtoshlarda (eshaklarda) ishlab chiqariladi, bundan oldin uning yuzasini mashina moyining yupqa qatlami bilan yog'langan. Qirg'ichni yonilg'i quyish uchun maydalagich o'rniga siz tekis temirdan yasalgan plitkadan foydalanishingiz mumkin, uning yuzasi mashinka yog'ida M28 ... M20 abraziv mikrovozidan tayyorlangan macun bilan qoplangan. Tozalashda blok yog'och sobit astarga yotqiziladi va uning yon qismi bo'lgan kazıyıcı unga vertikal ravishda o'rnatiladi. Chap qo'lning ikki barmog'i bilan kazıyıcı tutqichdan ushlab, uni barga ohista bosib, o'ng qo'li bilan ikkilanadi
aniq harakatlar bilan kazıyıcının so'nggi yuzi, bar chetiga chiqib ketish joyi bo'ylab siljiydi. Keyin lateral keng sirtlar chiqariladi, buning uchun kazıyıcı ikkala qo'l bilan barda gorizontal holatda ushlab turiladi va bir vaqtning o'zida ikkala qirrani ham ishlov beradi. O'rtacha, kazıyıcı qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlariga, qirg'ichning sifati va aniqligiga qarab, har soatdan keyin o'rnatiladi.
Sanitariya-tesisat mahsulot qismlarini yuqori aniqlik bilan o'rnatish uchun juda mashaqqatli texnologik operatsiya qo'llaniladi - hurda. Bu qismning murakkabligi va xususiyatlariga qarab turli xil shakli, dizayni va o'lchamiga ega bo'lishi mumkin bo'lgan maxsus kazıyıcı vositasi yordamida ishlab chiqariladi.
Patterning: tavsif, dastur, vosita
Nemis tilidan tarjima qilingan "Schaber" (schaber, schaben) qirib tashlashni anglatadi. Uch yoki to'rt qirrali ish yuzasiga ega bo'lgan ushbu metall ishlov berish vositasi va uchi uchi va tutqichi bo'lgan metall faylni biroz eslatadi.
Scraper sodir bo'ladi qo'lda, mexanik, elektr yoki pnevmatik. Maqsadga qarab, ushbu vositaning bir nechta turlari mavjud.
shaklida:
- tekis
- shakllangan
- ko'p qirrali
dizayni bo'yicha:
- butun
- aralashma (o'rnatilgan plitalar bilan)
silliqlash yuzlari soni bo'yicha:
- bir tomonlama
- ikki tomonlama
Dizayni bo'yicha, kazıyıcılar turli xil shakllarga ega bo'lgan metall qirralardir. Ular U10 yoki U12 uglerodli po'latdan yasalgan va 64 dan 70 HRC oralig'ida kuch berish uchun qattiqlashuv jarayonidan o'tishadi.
Qirg'ichning ishlash printsipi va uning maqsadi eng kichik metall zarrachalarini qirib tashlash qismlarga yoki ish qismlariga turli sirtlardan (yoki boshqa ishlov beriladigan material). Odatda, bu sanitariya-tesisat operatsiyasi mahsulotni metall kesish dastgohlarida tugatgandan so'ng darhol amalga oshiriladi va bitta mexanizmning juftlashtiruvchi qismlarini bir-birlariga aniqroq moslashtirish uchun amalga oshiriladi.
Silliq va tekis sirtlarni qirqish uchun ikki qirrali tekis kazıyıcı ishlatiladi. Uning uzunligi taxminan 400 mm, kengligi esa silliqlash turiga qarab - qo'pol yoki toza. Qirg'ichning ishchi yuzasini keskinlashtirish ham qirqish turiga bog'liq va qoralama versiyasi uchun 70 darajaga va tugatish uchun 90 darajaga teng.
Silindrsimon yoki konkav yuzalarini qayta ishlash uchun trihedral yoki tetrahedral kazıyıcı ishlatiladi. Ularning uzunligi, GOST bo'yicha, 190 dan 510 mm gacha.
Keng samolyotlar disk kazıyıcıları tomonidan qayta ishlanadi. Ushbu turdagi kazıyıcıda ishlaydigan disk mavjud. diametri 60 mm gacha va qalinligi 4 mm gacha, dumaloq silliqlash mashinasida keskinlashtiriladi. Disk asbobi bilan ishlov berish katta mahsuldorlik bilan amalga oshiriladi, chunki diskning ishchi yuzasi maydoni to'liq ishlatilgan.
Qirqishni talab qiladigan ko'plab mahsulotlar uchun universal kazıyıcı mos keladi. Maxsus qotib qolgan po'latdan yasalgan ishchi qo'shimchalarni tezda almashtirish mexanizmi bilan jihozlangan, kuchli qisish vidasi va qismlarning ishlov beriladigan yuzalarining deyarli barcha turlari uchun ishlatilishi mumkin.
Scraper - bu mahsulot qismlarini mahkam bog'lash uchun yuqori aniqlikdagi chilangar ishlov berish yoki turli sirtlarni hizalamak. Ushbu operatsiya yuqori malakali mutaxassislar tomonidan amalga oshiriladi va mahsulotni yoki sirtni oldindan silliqlash, filtrlash, frezalash yoki muayyan qismni kesib bo'lgandan keyin ham tugatish (tugatish) sifatida amalga oshiriladi.
Skriper uchun maxsus kazıyıcı bo'yoqdan foydalaning. U bir qismining boshqasiga skrining darajasini aniqlash uchun birlashtiruvchi qismlar yuzasiga surtiladi. Öğütme natijasida, eng kichik metall zarralar birlashadigan sirtlardan kesiladi, ular "singan" va ideal holda to'r olinadi - mahsulot yuzalarida eng katta aloqa.
Tarash bo'yog'i nozik bir qatlamda qo'llaniladi. Yaxshi tayyorlangan sirtga u bir tekis, bir xil darajada to'yingan bo'lishi kerak, va yomon tayyorlangan yuzaga - tekis dog'lar bilan. Vizual tekshiruv buni aniq ko'rsatib turibdi: oq dog'lar juda chuqur dog'lar, sirtdagi qora dog'lar engil tushkunlikni anglatadi, kulrang dog'lar bo'yoq qatlami eng yupqa bo'lgan joylardir.
Qirqish natijasida eng kichik metall zarralar asta-sekin kulrang va keyin quyuq dog'lar paydo bo'lgan joylardan kesilib, shu bilan qismning sirtini mukammal birlashtiradi. Öğütme jarayoni o'zi bir necha bosqichda amalga oshiriladi: dastlabki (yoki qoralama), spot va nihoyat, pardozlash (yoki tugatish).
Qaychi qayerda va qanday maqsadlarda amalga oshiriladi?
Siqish juda yaxshi oddiy chilangarning ishlashiBarcha turdagi ishlov beriladigan sirtlarda barcha ta'mirlash-montaj ishlarining taxminan 20-25% talab qilinadi. Qirg'ich bilan ishlangan sirt, abraziv bilan tozalangan sirtdan farqli o'laroq, aşınmaya bardoshli, yaxshiroq "qabul qiladi" va protezlash joylari va chuqurchalar joylari almashinishi tufayli yog'lanishi mumkin.
Shu tarzda ishlov beriladigan yuzalar va qismlarning sifatini baholash jarayoni bir birlik maydon uchun kazıyıcı bo'yoqlarining dog'larini sanashga qadar kamayadi. Shuni ta'kidlash kerakki, kazıyıcın bir marshruti bilan, tayyorlash paytida 0,03 mm gacha bo'lgan qatlam va qirqishni tugatish paytida 0,005 dan 0,07 mm gacha bo'lgan qatlam kesiladi, bu esa past yoki yuqori darajadagi pürüzlülük yuzasini olish imkonini beradi.
Yangi kazıyıcılar
Texnologik vazifalarning xilma-xilligi oshishi sababli, ushbu sohada barcha turdagi yangi mahsulotlar soni ortib bormoqda. Albatta, chalkashtirmang manikyur kazıyıcı texnik bilan, garchi ish printsipi va ularning nomlari umumiy bo'lsa.
Scraping qurilish jarayonida ham, ishlab chiqarishda ham, kundalik hayotda ham keng qo'llaniladi. Sirtni oldindan tayyorlash juda muhim bo'lgan joyni bo'yash yoki pardozlash materiallarining stikerini tayyorlash uchun. Va bu juda mashaqqatli va qiyin ish. Shu sababli, vositalar bozorida qulay va ko'p funktsiyali qurilmalar paydo bo'ladi, ularning yordami bilan turli shakl va shakllarning sirtini yoki qismlarini tez va samarali ravishda qirqish mumkin.
Zamonaviy kazıyıcılar, albatta ko'p funktsiyali vositalarturli xil nozullarning keng tanlovi bilan jihozlangan. Bunday vositalarning ishlash printsipi - kazıyıcı nozulunun chiqib ketish qirralarining tebranish harakati. Natijada, sirt qatlamini qo'pol ravishda olib tashlash yoki yuqori aniqlik bilan hududni tozalash mumkin.
Patterning 12-mavzusi
Talaba:
bilish:
Qirqishning maqsadi va maqsadi;
Kazıyıcıların turlari;
Silliqlash va pardozlashda farqlar;
Qirqish uchun xavfsizlik qoidalari.
qila olish:
Turli xil usullar bilan tekis va egri sirtlarni qirqishni bajaring.
Ish joyi va sayt jihozlari: ish joyi; vitse - bu metall ishlov berish; ustki jag'lar; 200 ... 300 mm uzunlikdagi yassi to'mtoq narsalar; turli xil tekis kazıyıcılar; o'lchagichlarni kalibrlash (naqsh); kalibrlash plitalari; silliqlash g'ildiraklari bilan o'tkirlashtiruvchi mashina PP 25A 16 V СМ1 6 K3 A (po'lat qirqgichlarni o'tkirlash uchun) va dasturiy ta'minot 63S 16 V СМ1 K3 A (karbid kazıyıcılarını keskinlashtirish uchun); pardozlash uchun abraziv barlar; 25x25 mm dog'lar sonini tekshirish uchun ramka; bo'yoq - azure, soot, ultramarin (ko'k) va boshqalar; mashina moyi; latta; tamponlar; qirqib olishni talab qiladigan tekis sirtli quyma temir qoplamalar.
Scraper tekis va kavisli (odatda silindrsimon) sirtlarni tekislash va tekislash uchun ishlatiladigan fiting pardozlash operatsiyasi deb nomlanadi. Arralash mollyuskalarning ishqalanish yuzalarini - to'shaklarni, kaliperlarni, toymasin podshipniklarni va nazorat qilish vositalarining sirtlarini - plitalar, maydonlar, o'lchagichlar va boshqalarni qayta ishlash va ta'mirlash uchun ishlatiladi, shuningdek, ishlov berish, qirqish eng ko'p uchraydigan chilangarlardan biridir. Chilangar, chilangar, montaj va ta'mirlash ishlari amaliyotida kazıyıcı ish hajmi 20 ... 25% ga etadi. Qisqichbaqasimonlarning keng qo'llanilishi, olingan sirtning o'ziga xos xususiyatlari bilan izohlanadi: parchalangan sirt, abraziv silliqlashdan farqli o'laroq, aşınmaya bardoshlidir, chunki uning bo'shliqlarida o'tkirlangan abraziv donalar (xavflar, chiziqlar) yo'q bo'lib, ishqalanish jarayonini tezlashtiradi. yuzalar; parchalanib ketgan sirt yaxshiroq moylanadi va moylangan joylarni dog'larga bo'linishi (cho'zilgan va chuqurlashtirilgan joylarning almashinishi) mavjudligi sababli uzoqroq saqlaydi, bu esa uning aşınma qarshiligini oshiradi va ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi; parchalangan sirt sizga uning sifatini baholashning eng oddiy va arzon usulini - birlik maydonidagi dog'lar sonidan foydalanishga imkon beradi. Kesish oldin kesish bilan amalga oshiriladi, masalan, filetatsiya, silliqlash, taxta, frezalash va boshqalar. Arralash sirtning past pürüzlülüğü (0.003 ... 0.01 mm) bilan olish imkonini beradi, chunki bir o'tish joyida qalinligi 0,005 ... 0,07 mm bo'lgan metall qatlam pardozlash paytida kazıyıcı bilan olib tashlanadi va 0,01 ... 0 dan oshmaydi. Dastlabki tayyorgarlik paytida, 03 mm. Tarashning mohiyati shundan iboratki, ishlov beriladigan buyumning oldindan ishlangan sirtidagi konveks (ko'tariladigan) joylardan juda ingichka metall zarrachalar chiqib ketish vositasi - kazıyıcı bilan parchalanadi.
Qog'ozlar - bu har xil shakldagi metall tayoqlar, U10 dan U13 gacha bo'lgan uglerod asboblari po'latidan yasalgan va 56 ... 64 HRC qattiqligicha qotib qolgan. Ba'zan yuqori tezlikda po'lat yoki karbid plitalari bilan jihozlangan. Kesuvchi qismning shakliga ko'ra, kazıyıcılar tekis, uchburchak, shaklli va maxsus bo'linadi; qirralarning (yuzlarning) soniga qarab - bir tomonlama va ikki tomonlama (12.1-rasm, a ... g); dizayni bo'yicha - qattiq va joylashtirilgan plitalar bilan. Kesish qirralarining shakli va geometrik parametrlari
ish yuzasi shakli va hajmiga va ishchi materialning xususiyatlariga qarab tanlang. Shunday qilib, tekis yuzalarni qirqish uchun to'rtburchaklar yoki radiusli qirrali tekis qirralar, kavisli va ichki (konkav) sirtlar uchun - uchburchak va shaklli kazıyıcılar ishlatiladi. To'g'ri qirrali mato ishlov berish qismining chetlarini qayta ishlashda foydalanish uchun qulayroqdir, chunki ish paytida u ish qismidan chiqmaydi va uning yuzasiga zarar etkazmaydi. Ish qismining qolgan qismini qayta ishlaganda, tekis qirrali kazıyıcı kamroq qulaydir, chunki pichoqning lateral qirralari sirtda chuqur izlarni qoldirishi mumkin. Bunday holda, tekis qirrali qirg'ich bilan ishlagandan ko'ra, kesilgan qirralarning radiusli (arcuate) qirralarini ishlatish qulayroqdir.
Qayta ishlangan material tekis qirqgichning o'tkirlash burchagini tanlashga quyidagicha ta'sir qiladi: quyma temir va bronza ishlov berilganda β \u003d 90 ... 100 0 (12.2-rasm, a); po'lat - 75 ... 90 0 (12.2-rasm, b); yumshoq metallar - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(12.2-rasm, c).
Chiqib ketish qismining uzunligini va uning yaxlitlash radiusini tanlash, shuningdek, ishlov berilayotgan materialning qattiqligiga va zarur sirt pürüzlülüğünə bog'liq. Material qanchalik qiyin bo'lsa, shunchalik tor va egri radiusi kichikroq bo'ladi. Chiqib ketish qismining uzunligi birlik maydoniga berilgan dog'larning miqdoriga va hajmiga bog'liq. Shunday qilib, dastlabki (qo'pol) tartib uchun keng pichoqli kazıyıcı tanlang - 20 ... 30 mm, aniq uchun - 15 ... 20 mm; eng aniq tartib uchun - 5 ... 12 mm. Yakuniy (yakuniy) qirqish uchun kesish pichog'ining radiusi pürüzlülükten katta bo'ladi, chunki bu holda sirt tekisligidan eng kichik og'ish olinadi.
Kavisli konkav sirtini qayta ishlash uchun uchburchak kazıyıcılar ishlatiladi, ularning yon tomonlarida o'tkirlashishni engillashtirish uchun bo'ylama yivlar kesiladi. Uchburchak kazirgichning nuqta burchagi β \u003d 60 ... 70 0.
Qirg'ichlarni keskinlashtirish sovutish yordamida silliqlash mashinasida amalga oshiriladi. Metall po'latdan yasalgan kazıyıcılar uchun nozik taneli elektrokorundum silliqlash g'ildiraklari (PP 25A 16 V CM1 6 K3 A) va karbidli qo'shimchalar bilan jihozlangan kazıyıcılarda, yashil kremniy karbididan qilingan silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). O'tkirlash tartibi quyidagilardan iborat: kazıyıcıyı o'ng qo'li bilan tutqichidan oling va chap qopqoq bilan ish oxiriga yaqinroq oling. Qirg'ichga yassi yuz bilan egilib, uchi silliqlash g'ildiragiga olib boriladi. Qirg'ichning joylashishi gorizontal yoki moyil bo'lishi kerak, bu kerakli burchaklar burchagini ta'minlaydi. Qirg'ich o'qi aylananing markaziga to'g'ri kelishi kerak. Qirg'ichni gorizontal tekislikda silkitib, qirqgichni o'tkir qilib, qirralarning egrilik radiusini ushlab turing (12.3-rasm, a).
Qirg'ichning keng qirralarini chiqib ketish qirralaridan 25 ... 30 mm uzunlikda bir-biriga parallel ravishda tutashtirib, xuddi shu tartibda amalga oshiriladi (12.3-rasm, b).
Qirg'ichni qirqish qirralarini o'tkirlashdan keyin pardozlash (bezash) qirralarning burmali va nosimmetrikligini olib tashlashga xizmat qiladi, bu esa qirqish sifatini pasaytiradi. Tugatish M14 ... M40 va undan kichik donali aşındırıcı barlarda amalga oshiriladi. Barning yuzasi dvigatel moyining nozik bir qatlami bilan yog'langan. Aşındırıcı çubuğun o'rniga, kazıyıya yonilg'i quyish uchun silliq quyma temir plitkadan foydalanish mumkin, uning yuzasiga mashina yog'iga M28 ... M20 aşındırıcı mikropayter pastasi qo'llaniladi.
Nozik sozlash paytida blok (12.4-rasm, a) yog'och sobit astar ustiga qo'yiladi va qirqgichi blokga vertikal ravishda o'rnatiladi. Chap qo'lning ikki barmog'i bilan kazıyıcı tutqichdan ushlab, uni muloyimlik bilan bosib turing va o'ng qo'l egri qirrasini olish uchun qirg'ichning uchini bar bo'ylab kesib o'tadi. Keyin yon tomonlarning keng sirtlari keltiriladi (12.4-rasm, b), ular uchun kazıyıcı to'siqni gorizontal holatda ushlab turadi va uni novda bo'ylab harakatlantirganda ikkala qirralarning ham navbatma-navbat keltiriladi. Qayta qirg'ichni darhol tugatish, ular engil xiralik va metall kesishning yomonlashuvini sezishi bilanoq tugaydi. O'rtacha, kazıyıcı qayta ishlangan materialning mexanik xususiyatlariga, qirg'ichning sifati va aniqligiga qarab, har soatdan keyin o'rnatiladi.
Ish qismini qirqish uchun tayyorlash kerakli sirtni arralashdan iborat (yoki ishlov berishning boshqa shaklida), sirtning uzunligi va kengligiga qarab 0,1 ... 0,4 mm gacha bo'lgan ruxsatni qoldiring. Soqishdan oldin sirt tozalanadi, yuviladi va artiladi, so'ngra unga bo'yoq qo'llaniladi.
Sinov plastinkasiga parchalash vositasi moyi (yoki benzin bilan benzin aralashmasi) karbonat, azur yoki ultramarin bilan aralashtirilgan bo'lib, u yupqa qatlam bilan sinov plastinkasiga belanchak bilan surtiladi (12.5-rasm, a). Keyin ishlov beriladigan ish qismi sinov plastinkasiga muloyimlik bilan tushiriladi va asta-sekin plastinkaning butun yuzasi yordamida turli yo'nalishlarda dumaloq harakat bilan harakatlanadi, keyin ish qismi plastinkadan ehtiyotkorlik bilan chiqariladi (12.5-rasm, b). Og'ir ish qismlarini payvandlashda ular joyida qoldiriladi va chiqadigan joylarni aniqlash uchun sinov vositasi qo'llaniladi (12.5-rasm, d). Oldindan ishlov berilgan sirtlarda bo'yoq bir tekis yotadi, ammo yomon tayyorlanadi - notekis. Kichkina depressiyalarda bo'yoq to'planadi va chuqurroq joylarda u umuman bo'lmaydi. Shunday qilib, ishlov berish uchun tayyorlangan sirtda oq dog'lar paydo bo'ladi - bo'yoq bilan qoplanmagan eng chuqur joylar, quyuq dog'lar - kamroq chuqurlashadi, ular ichida bo'yoq to'plangan, kulrang dog'lar eng ko'zga ko'ringan, yupqa bo'yoq qatlami ularga tushgan (12.5-rasm, c).
Qirqish jarayoni metallni bo'yalgan joylardan asta-sekin olib tashlashdan iborat (kulrang dog'lar). Skriper ishlayotganda o'ng qo'lingiz bilan va chap qo'lingiz bilan asbobni o'rtada ushlab, to'rt barmog'ingizni pastga qaratib ushlang (12.6-rasm, a). Ishlov berish paytida ishlov berilayotgandek ishlov beriladigan qismga yoki ishlov beriladigan qismga nisbatan ish holatini oling va qirqichni o'raladigan joyga 30 ... 40 0 \u200b\u200bburchak ostida o'rnating. Siqish paytida ishchi urish oldinga siljish, ya'ni. o'zimdan. Oldinga (harakatsiz) harakatlanayotganda, kazıyıcı ko'tariladi. Shabri bo'sh holatda bo'lganda, egilmasligi kerak.
Qirqish bir nechta o'tishlarda amalga oshiriladi: qoralama (dastlabki), yarim tayyor (nuqta) va nozik (pardozlash). Maxsus holatlarda nozik va nozik qirqish amalga oshiriladi. Siqilish boshida asbobning harakati (qon tomir uzunligi) 15 ... 20 mm ni tashkil qiladi, shundan so'ng sirt tekislangandan keyin u 2 ... 5 mm gacha kamayadi. Har safar ish zarbasining yo'nalishi o'zgarishi kerak, shunda hosil bo'lgan zarbalar 45 ... 60 0 burchak ostida kesishadi (12.6-rasm, b). Sekin-asta proksimal chetiga yaqinlashib, eng uzoq chetidan tekis sirtishni boshlash kerak. Har bir skrining aylanishidan so'ng, ishlov beriladigan yuza quruq artib olinadi, bo'yoq bor-yo'qligini tekshirib ko'ring va silliqlash jarayoni butun sirt tugatilguncha bir xil o'zgaruvchan bo'yoq dog'lari bilan qoplanguniga qadar davom eting. Agar bo'yoq dog'lari butun yuzada bir tekis joylashtirilgan bo'lsa, dastlabki parchalanish muvaffaqiyatli deb hisoblanadi.
So'nggi parchalanish katta dog'larni yarmida yoki teng kattalikdagi va shakldagi bir necha qismlarga ajratish va ko'ndalang yo'nalishda mayda-chuyda qismlarga ajratishdir. Sirtni aniqroq prikrabilatatsiya qilish kerak, sinov plitasiga nozik bir bo'yoq qatlami, torroq kazıyıcı (8 ... 10 mm) qo'llanilishi kerak va urish uzunligi 4 ... 5 mm dan oshmasligi kerak.
Qirqish sifati ishlov beriladigan yuzaning har bir qismidagi dog'lar soniga qarab belgilanadi, buning uchun 25 x 25 mm o'lchamdagi to'rtburchaklar oynali boshqaruv ramkasi mavjud bo'lib, u yopishtirilgan yuzaga qo'llaniladi va dog'lar soni hisobga olinadi (12.6-rasm, s). Dog'lar sonini hisoblash sinov qilingan sirtning 2 ... 4 joyida amalga oshiriladi. Qattiq qirqish bilan dog'lar soni kamida 10, yarim tayyor bilan - 12, nozik - 15, aniq - 20, yupqa - 25 bo'lishi kerak.
Qirqish metall ishlov berishning yakuniy operatsiyasi bo'lgani uchun, uni bajarish sifati butun jarayon davomida kuzatilishi kerak. Ushbu maqsadlar uchun tekshirish vositalari mo'ljallangan.
Sinov vositalariga (12.7-rasm) quyidagilar kiradi: keng tekis sirtlarni kuzatish uchun sinov plitalari; uzun va nisbatan tor yassi sirtlarning parchalanishini boshqarish uchun ishlatiladigan tekis sinov o'lchagichlari (12.7-rasm, a, b); uchburchak burchakli o'lchagichlar (12.7-rasm, c) ichki burchak ostida joylashgan sirtlarni parchalashni boshqarish uchun ishlatiladi; burchak plitalari - to'g'ri qirralarning parchalanadigan sirtini sifatli tekshirish uchun; shuningdek, sinov roliklari - silindrsimon yuzalar va chuqurchalarni parchalashni boshqarish. Ushbu asboblarning barchasi bilan qirqish sifatini nazorat qilish hurda bilan ishlov berilgan yuzadagi nosimmetriklikni aniqlashga asoslangan. Ishlov beriladigan sirtdagi usulsüzlük, uni bo'yalgan sinov vositasiga qo'llaganidan keyin yoki aksincha, bo'yalgan vositani ishlov berilgan sirtga qo'llaganidan va ularni bir-biriga nisbatan siljitgandan so'ng aniq bo'ladi.
Sinov vositalarining to'g'ri holatda bo'lishi juda muhim, shuning uchun ishdan keyin test vositasi tozalanishi, moylanishi va shundan keyingina qutiga solinishi yoki qopqoq bilan yopilishi kerak.