8.1. Qayta ishlash usullari
Millarni ishlov berishda, konus shakliga ega bo'lgan ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tish tez-tez uchraydi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, u keng kesgich bilan ishlanadi (8.2). Bunday holda, to'sarning kesma qismi ish qismidagi konusning egilish burchagiga to'g'ri keladigan burchaklarning markazlari o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini va konusning egilish burchagi burchagini kamaytirish uchun to'sarning kesma qismi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Yodda tutingki, kesilgan tomoni 10-15 mm dan uzun bo'lgan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin. Tebranish darajasi ish qismining uzunligi oshishi va uning diametrining pasayishi bilan, shuningdek konusning moyillik burchagi pasayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va to'sarning haddan tashqari qisilishi bilan va etarli darajada mahkam o'rnatilishi bilan ortadi. Tebranish paytida izlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar yuzaga kelmasligi mumkin, ammo to'sarni kesish kuchining radial komponenti bilan almashtirish mumkin, bu to'sarni kerakli egish burchagiga o'rnatib qo'yishi mumkin. To'sarning qoplanishi, shuningdek, ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov berish moslamasining ustki slaydini asbob ushlagichi (8.3) bilan ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng burchak bilan burish orqali amalga oshirish mumkin. To'sarni boqish qo'lda (yuqori slaydning dastasi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki besleme buzuqligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Ushbu usulga ko'ra, konusning sirtlari ishlov beriladi, uning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligiga to'g'ri keladi.
Nishab burchagi cc \u003d 84 -10 ° bo'lgan uzun konusning sirtlari orqa (8,4) siljish bilan qayta ishlanishi mumkin, uning qiymati \u003d \u003d L sin a. Kichik burchaklar uchun a «tg a, h \u003d L (D-d) / 2l ga teng. Agar L \u003d / bo'lsa, unda / i \u003d (D - -d) / 2. Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Bo'linish qiymati 1 mm shkala bo'yicha. Taglik plitasida shkala mavjud bo'lmaganda, shpalning joy almashtirish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagich bilan o'lchanadi. Tyulkaning joyini boshqarish to'xtash (8.5, a) yoki indikator (8.5, b) yordamida amalga oshiriladi. To'sarning orqa qismini to'xtash joyi sifatida ishlatish mumkin. Ta'kid yoki ko'rsatkich indikator ustuniga keltiriladi, ularning dastlabki holati ko'ndalang besleme tutqichi bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi. Tovoq zichligi h dan kattaroq hajmga o'tkaziladi (8.4-rasmga qarang) va urg'u yoki ko'rsatkich boshlang'ich pozitsiyasidan h miqdorga o'tkaziladi. So'ngra tayanch ustun yoki indikator tomon yo'naltiriladi, uning o'rnini indikatorning o'qiga muvofiq yoki qog'oz tasmasi to'xtash va aylanish o'rtasida qanchalik zich yopilganligini tekshiradi. Tikuv mashinasining holati dastgoh markazlariga o'rnatilgan tayyor qism yoki namunaga qarab aniqlanishi mumkin.
Keyin indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, uning qismiga tegib, hosil bo'ladigan qism bo'ylab (tayanch bilan) harakatlanmaguncha qismga keltiriladi. Kesish ko'rsatkichi strelkasining og'ishi konusning yuzasi generatrixining uzunligidan minimal bo'lgunga qadar siljiydi, shundan keyin kallak mahkamlanadi. Ushbu usul bilan ishlov berilgan partiyadagi qismlarning bir xil tebranishi, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamdagi (chuqurlikda) uzunligi va o'rta teshiklari bo'ylab minimal sapmalar bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarini almashtirish bo'shliqlarning markaziy teshiklarining aşınmasını keltirib chiqarganligi sababli, konusning sirtlari oldindan ishlov beriladi, so'ngra markaziy teshiklarni tuzatgandan so'ng ular tugatiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun yumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
A \u003d 0-j-12 ° bo'lgan konusning sirtlari fotokopiler yordamida ishlov beriladi. Plitalar / (8.6, a) 2-nusxa o'lchagichi bilan mashina to'shagiga biriktirilgan, uning bo'ylab slayder 5 ko'chiriladi, dastak 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida 8 qo'llab-quvvatlanadi. Qo'llab-quvvatlovni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun siz o'zaro faoliyat besleme vintini uzishingiz kerak. 6-kaliperning uzunlamasına harakati bilan to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan ko'ndalang 2. o'lchagichning 3 o'qiga nisbatan burilish burchagi plitalar / bo'linmalar tomonidan belgilanadi. Chiziqni murvat bilan mahkamlang 4. To'sar yuqori kesish slaydini siljitish uchun dastani bilan kesish chuqurligiga beriladi.
Tashqi va oxirgi konusning sirtlarini qayta ishlash 9 (8.6, b) 10-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi, u quyruq ostidagi tirnoqqa yoki mashinaning minorasiga o'rnatiladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 11-gachasi fiksator 12-nusxa silindrsimon rolikli va o'tkir o'tish joyi bilan kesilgan. Kaliperning ko'ndalang harakati bilan, 10-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq harakatlantiruvchi barmoq ma'lum hajmdagi uzunlamasına harakatni oladi, bu esa kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning yuzalari teshik kesgichlar bilan ishlanadi, ichki qism esa zerikarli chiqib ketish mashinalari bilan ishlanadi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun (8.7, a-d), ish qismi oldindan ishlov beriladi (burg'ulash, tayoqcha, zerikish) va keyin nihoyat (joylashtirilgan, zerikkan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi (8.8, a-c). Ilgari, ish qismida reamerning hidoyat konusining diametridan 0,5-1,0 mm kamroq teshik qazilgan. Keyin teshik ketma-ket uchta reamer bilan ishlov beriladi: qo'pol reamerning kesilgan qirralari qirralar shaklida bo'ladi; ikkinchi, yarim final skanerlash qo'pol belgilar bilan qoldirilgan qichishishni olib tashlaydi; uchinchi, oxirgi reamer butun uzunligi bo'ylab qattiq chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi.
Yuqori aniqlikdagi konusning teshiklari konusning hisoblagichi bilan, so'ngra konusning reameri bilan oldindan tayyorlanadi. Vertikal matkap yordamida metallni olib tashlashni kamaytirish uchun teshik ba'zan turli diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich ishlov beriladi.
8.2. Teshiklarni markazga ishlov berish
Millar kabi qismlarda ko'pincha qismni qayta ishlash va ish paytida tiklash uchun foydalaniladigan markaziy teshiklarni qilish kerak.
Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'i nazar, milning ikkala uchida ham bir xil o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. At
ushbu talablarga rioya qilmaslik ishlov berish aniqligini pasaytiradi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınmasını oshiradi.
Konusning burchagi 60 ° bo'lgan eng keng tarqalgan markaziy teshiklar (8.9, a; 8.1-jadval). Ba'zan katta og'ir ish qismlarini qayta ishlashda bu burchak 75 yoki 90 ° gacha ko'tariladi. Markazning ishchi qismining ustki qismi ish qismiga joylashtirilmasligi kerak, shuning uchun markaziy teshiklar har doim tepada kichik diametrli d silindrsimon chuqurchaga ega. Ishlov beriladigan qismni markazga takroran o'rnatish paytida markaziy teshiklarni shikastlanishdan himoya qilish uchun 120 ° burchakka ega xavfsizlik kameri o'rnatilgan markaziy teshiklar (8.9, b).
8.10da ish qismidagi markaziy teshik noto'g'ri qilinganida, mashinaning orqa qismi qanday eskirishi ko'rsatilgan. Markaziy teshiklarning a va not b b markazlarining notekis joylashtirilishi bilan (8.11) ish qismi kesilgan bo'lib, bu qismning tashqi yuzasi shaklidagi jiddiy xatolarga olib keladi.
Ish qismidagi markaziy teshiklar turli xil usullar bilan davolanadi. Ish qismi o'z-o'zidan markazga o'rnatiladi
chak va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash chuck dumi shoxchasiga joylashtirilgan.
Diametri 1,5-5 mm bo'lgan teshiklar birlashtirilgan markaziy matkaplar bilan xavfsiz (8,12, g) va xavfsizlik kamerasi bilan ishlanadi (8.12, d). Boshqa o'lchamdagi markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan (8.12, a), so'ngra bitta tishli (8.12, b) yoki ko'p tishli (8.12, e) tayanch bilan alohida ishlov beriladi. Markaz teshiklari aylanadigan ishchi qismi va markazlashtiruvchi moslamaning qo'l bilan uzatilishi bilan ishlanadi. Ish qismining so'nggi yuzasi to'sar bilan oldindan kesilgan. O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumg'aza yoki shkala (fokus) pimlarining volanli terishidan foydalanib, markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish bilan belgilanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun ish qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirilganda u dam oladi. Markaziy teshiklar markirovka kvadrat bilan belgilanadi (8.13). Bir nechta belgilarning kesishishi milning uchidagi markaziy teshikning o'rnini aniqlaydi. Belgilagandan so'ng, markaziy teshik belgilanishi uchun amalga oshiriladi.
Tashqi konusning sirtini o'lchash shablon yoki universal goniometr yordamida amalga oshiriladi. Konusning aniq o'lchovlari uchun qisqichlardan foydalaniladi. Siqish o'lchagich yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi (8.14). Konusning ishlov berilgan yuzasiga surtiladi
8.14. Tashqi konuslarni (a) tekshirish uchun o'lchash moslamasi va uning qo'llanilishiga misol (b).
Qalam bilan 2-3 ta xavf tug'diradi, keyin kalibrli gilzani qismning o'lchanadigan konusiga qo'ying, uni eksa bo'ylab sekin bosib, aylantiring. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning qismi oxirida A va B belgilari orasida bo'ladi.
Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi, tashqi konuslarni qismning sirtlari va vilka o'lchagichining o'zaro bog'lanishidan o'lchash bilan bir xil tarzda aniqlanadi.
Mashinasozlikda silindrsimon bilan bir qatorda, tashqi konus shaklida yoki konusning teshiklari shaklida konusning yuzasi bo'lgan qismlar keng qo'llaniladi. Masalan, torna markazida ikkita tashqi konus mavjud bo'lib, ulardan biri shpindelning konusning burchagiga o'rnatilishi va o'rnatilishi uchun xizmat qiladi; o'rnatish va mahkamlash uchun tashqi konusda burg'ulash, taymer, reamer va boshqalar mavjud.
1. Konus va uning elementlari haqida tushuncha
Konusning elementlari. Agar siz ABV o'ng uchburchagini AB oyog'i atrofida aylantirsangiz (202-rasm, a), AVG tanasi hosil bo'ladi, to'liq konus. AB chizig'i o'q yoki deyiladi konusning balandligichiziq AB - konusning shakllanishi. A nuqtasi konusning yuqori qismi.
BV katetusi AB o'qi atrofida aylanganda, aylana yuzasi hosil bo'ladi, deyiladi konusning asosi.
AB va AG tomonlari orasidagi VAG burchagi deyiladi konusning burchagi va 2 bilan belgilanadi. AG va AB o'qining lateral tomonida hosil bo'lgan bu burchakning yarmi deyiladi konusning burchagi va a bilan belgilanadi. Burchaklar darajalar, daqiqalar va soniyalarda ifodalanadi.
Agar biz uning yuqori qismini to'liq konusdan uning asosiga parallel bo'lgan tekislik bilan kesib tashlasak (202-rasm, b), deyilgan jismni olamiz. kesilgan konus. U ikkita asosga ega, yuqori va pastki. Poydevorlar orasidagi eksa bo'ylab OO 1 masofa deyiladi kesilgan konusning balandligi. Mashinasozlikda ko'p jihatdan konuslarning qismlari, ya'ni kesilgan konuslar bilan shug'ullanish kerak bo'lganligi sababli, ular odatda oddiy konus deb ataladi; bundan keyin biz barcha konusning sirt konuslarini chaqiramiz.
Konusning elementlari o'rtasidagi munosabatlar. Chizma odatda konusning uchta asosiy o'lchamini ko'rsatadi: kattaroq diametri D, kichikroq d va konusning balandligi l (203-rasm). 
Ba'zan rasmda konusning diametrlaridan faqat bittasi ko'rsatilgan, masalan, kattaroq D, konusning balandligi l va konusning deb ataladigan qismi. Taper - bu konusning diametridagi farqning uzunligiga nisbati. Tutqichni K harfi bilan belgilang
Agar konusning o'lchamlari: D \u003d 80 mm, d \u003d 70 mm va l \u003d 100 mm bo'lsa, (10) formulaga muvofiq:
Bu shuni anglatadiki, 10 mm uzunlikdagi konusning diametri 1 mm ga kamayadi yoki konusning har bir millimetrida uning diametrlari orasidagi farq o'zgaradi.
Ba'zan rasmda konusning burchagi o'rniga ko'rsatiladi konusning qiyaligi. Konusning qiyalik burchagi konusning generatrixi o'z o'qidan qay darajada chetga chiqishini ko'rsatadi.
Konusning qiyaligi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda tg a - konusning qiyalik burchagi;
l - konusning balandligi mm.
(11) formuladan foydalanib, konusning qiyalik burchagi burchagini aniqlash uchun trigonometrik jadvallardan foydalanish mumkin.
6-misol Berilgan D \u003d 80 mm; d \u003d 70 mm; l \u003d 100 mm. (11) formulaga binoan tangenslar jadvalidan tanning a \u003d 0.05 ga yaqin qiymatini topamiz, ya'ni tan a \u003d 0.049, bu konusning qiyalik burchagiga to'g'ri keladi a \u003d 2 ° 50 ". Shuning uchun konusning burchagi 2 a \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
Konus va konusning qiyaligi odatda oddiy kasr bilan ifodalanadi, masalan: 1: 10; 1: 50 yoki o'nlik, masalan, 0,1; 0,05; 0,02 va boshqalar.
2. Torna ustidagi konusning yuzalarini ishlab chiqarish usullari
Torna ustidagi konusning yuzalari quyidagi usullardan biri bilan ishlov beriladi:
a) kaliperning yuqori qismini burish;
b) dumg'aza tanasining ko'ndalang joy almashishi;
c) konusning o'lchagichidan foydalanish;
g) keng kesma yordamida.
3. Kaliperning yuqori qismini burab, konusning sirtini qayta ishlash
Qisqa tashqi va ichki konusning sirtini katta moyillik burchagi bilan torna ustiga o'rnatayotganda, dastgohning o'qiga nisbatan qo'llab-quvvatlashning ustki qismini konus moyilligining a a burchagiga burish kerak (204-rasmga qarang). Ushbu ishlash usuli bilan ozuqani faqat qo'l bilan, kaliperning yuqori qismidagi milning dastagini aylantirib bajarish mumkin va faqat eng zamonaviy tornalarda faqat kaliperning yuqori qismini mexanik ta'minoti mavjud.
Kaliper 1 ustki qismini kerakli burchakka o'rnatish uchun siz kaliperning aylanadigan qismining gardish 2 ustidagi belgilardan foydalanishingiz mumkin (204-rasm). Agar konusning qiyalik burchagining a a chizig'i rasmga muvofiq o'rnatilsa, unda kaliperning yuqori qismi, uning aylanadigan qismi bilan birga darajani ko'rsatib, talab qilinadigan bo'linmalar soni bo'yicha aylantiriladi. Bo'linmalar soni kaliperning pastki qismida qo'llaniladigan xavflarga nisbatan o'lchanadi.
Agar chizilgan rasmda a burchak berilmasa, lekin konusning kattaroq va kichik diametrlari va uning konusning uzunligi ko'rsatilgan bo'lsa, unda kaliperning burilish burchagi (11) formulasi bilan aniqlanadi.
7-misol Konusning diametrini hisobga olgan holda D \u003d 80 mm, d \u003d 66 mm, konusning uzunligi l \u003d 112 mm. Bizda: 
Tangent jadvaliga ko'ra, biz taxminan topamiz: a \u003d 3 ° 35 ". Shuning uchun kaliperning yuqori qismini 3 ° 35" ga burish kerak.
Kaliperning yuqori qismini burish orqali konusning sirtini burish usuli quyidagi kamchiliklarga ega: u odatda faqat qo'lda ishlatiladigan yemdan foydalanishga imkon beradi, bu esa ishlov beriladigan sirtning mahsuldorligi va tozaligiga ta'sir qiladi; kaliperning yuqori qismining zarb uzunligi bilan cheklangan nisbatan qisqa konusli sirtlarni silliqlash imkonini beradi.
4. Konusli sirtlarni kovak korpusining ko'ndalang joy almashtirish usuli bilan qayta ishlash
Torna ustidagi konusning yuzasini olish uchun ish qismini parallel ravishda emas, balki ma'lum bir burchakda markazlarning o'qlariga siljitish kerak. Bu burchak konusning qiyalik burchagi a ga teng bo'lishi kerak. Markaziy o'q va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchakni olishning eng oson usuli - orqa chiziqni ko'ndalang yo'nalishda siljitish orqali markaz chizig'ini siljitish. Burilish natijasida orqa markazni tirsakka (o'zi tomon) siljitib, katta poydevor old kalla tomon yo'naltirilgan konus olinadi; orqa markaz qarama-qarshi yo'nalishda, ya'ni kesikdan (o'zidan) tushganda, konusning katta poydevori dumg'aza tomonida bo'ladi (205-rasm).
Tog'li korpusning siljishi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda S - kalava korpusining bosh mili milining o'qidan siljishi;
D - konusning katta asosining diametri mm;
d - konusning kichik poydevorining diametri mm;
L - butun qismning uzunligi yoki markazlar orasidagi masofa mm;
l - qismning konusning uzunligi mm.
8-misol Agar D \u003d 100 mm, d \u003d 80 mm, L \u003d 300 mm va l \u003d 200 mm bo'lsa, kesilgan konusni maydalash uchun dumg'aza markazining burilishini aniqlang. (12) formula bo'yicha biz quyidagini topamiz:
Tayanch korpusining qoplamasi taglik plitasining oxirida qo'llaniladigan 1-qism (206-rasm) yordamida, ikkinchi qavat korpusining oxirida esa 2-xavf mavjud.
Agar plastinkaning oxirida hech qanday bo'linma bo'lmasa, unda rasmda ko'rsatilganidek, o'lchash o'lchagichidan foydalanib, shpal qoplamasi joylashtiriladi. 207.
Konusning yuzasini ishlov berishning afzalligi shundaki, bu usul yordamida katta uzunlikdagi konuslarni maydalash va mexanik ozuqa bilan maydalash mumkin.
Ushbu usulning kamchiliklari: konusning teshiklarini boqolmaslik; dumini qayta tashkil qilish uchun vaqt yo'qotish; faqat yumshoq konuslarni ishlov berish qobiliyati; markaziy teshiklardagi markaziy to'siqlar, bu markazlar va markaziy teshiklarning tez va notekis aşınmasına olib keladi va qismni bir xil markaziy teshiklarga ikkinchi darajali o'rnatishda rad etishni keltirib chiqaradi.
O'rta teshiklarning notekis aşınmasından, odatdagidan ko'ra maxsus to'p markazidan foydalanish mumkin (208-rasm). Bunday markazlar asosan nozik konuslarni qayta ishlashda qo'llaniladi.
5. Konus o'lchagich yordamida konusning sirtini qayta ishlash
Nishab burchagi 10-12 ° gacha bo'lgan konusning yuzalarini ishlov berish uchun zamonaviy tornalar odatda musluk o'lchagich deb nomlangan maxsus asbobga ega. Konus o'lchagich yordamida konusni qayta ishlash sxemasi sek. 209.
Mashina to'shagiga 11 plastinka biriktirilgan, uning ustiga konusning o'lchagichi 9 o'rnatilgan va o'lchagichni ish barmog'ining o'qiga kerakli burchak ostida 8 barmoq atrofida aylantirish mumkin. Rulni kerakli holatda mahkamlash uchun 4 va 10 ikkita murvat ishlatiladi 7-slayd o'lchagich bo'ylab silliq siljiydi, kaliperning pastki 12-ko'ndalang qismiga 5-gachasi bog'ich 5 va qisqich yordamida bog'lanadi. Kaliperning bu qismini murvatlardan ajratish uchun u vagondan uzilgan. ko'ndalang vintni burab yoki gaykani kaliperdan ajratib oling.
Agar siz uzunlamasına besleme tashiydiganligini xabar qilsangiz, 5-sonli tayanch tomonidan ushlab turilgan 7-slayder o'lchagich bo'ylab harakatlana boshlaydi 9. Slayder kaliperning ko'ndalang slaydlari bilan mahkamlanganligi sababli, ular kesgich bilan birga o'lchagichga parallel ravishda harakat qilishadi 9. Shu sababli kesuvchi konusning yuzasini qiyalik burchagi bilan ishlov beradi. konusning o'lchagichining aylanish burchagi a ga teng.
Har bir o'tishdan keyin to'sar kaliperning ustki qismining 2 qismining 1 dastasi yordamida chiqib ketish chuqurligiga o'rnatiladi. Buzg'ichning bu qismi sek. Da ko'rsatilganidek, normal holatidan 90 ° aylantirilishi kerak. 209.
Agar D va d konusning asoslarining diametri va uning uzunligi l berilgan bo'lsa, o'lchagichning aylanish burchagini (11) formuladan topish mumkin.
Tan α qiymatini hisoblab chiqqandan so'ng, tananing jadvalidan a burchakning qiymatini aniqlash oson.
Konusning chizig'idan foydalanish bir qator afzalliklarga ega:
1) liniyani sozlash qulay va tezkor;
2) konuslarni qayta ishlashga o'tish paytida mashinaning normal o'rnatilishini buzish kerak emas, ya'ni tish go'shti tanasini bo'shatish kerak emas; mashinaning markazlari normal holatda, ya'ni xuddi shu o'qda qoladi, buning natijasida mashina qismlari va markazlaridagi markaziy teshiklar ishlamaydi;
3) konus o'lchagich yordamida siz nafaqat tashqi konusning sirtlarini silliqlash, balki konusning teshiklarini ham burish mumkin;
4) mehnat unumdorligini oshiradigan va ishlov berish sifatini yaxshilaydigan uzunlamasına o'ziyurar qurol bilan ishlash mumkin.
Konusning chizig'ining noqulayligi - kaliper slaydini o'zaro faoliyat besleme vintidan ajratish zarurati. Ushbu kamchilik ba'zi tornalar dizaynida yo'q qilinadi, bunda vint o'z qo'li bilan va ko'ndalang o'ziyurar tishli uzatmalar bilan qattiq bog'lanmaydi.
6. Konusning sirtlarini keng to'sar bilan ishlov berish
Konusning sirtini (tashqi va ichki) kichik konusning uzunligi bilan ishlov berish konusning qiyalik burchagining α ga to'g'ri keladigan keng burchak bilan kesish bilan amalga oshiriladi (210-rasm). To'sarning yemi uzunlamasına va ko'ndalang bo'lishi mumkin.
Biroq, an'anaviy mashinalarda keng to'sarni ishlatish faqat konusning uzunligi taxminan 20 mm dan oshmasligi bilan amalga oshiriladi. Siz kengroq kesgichlarni faqat qattiq mashinalarda va qismlarda ishlatishingiz mumkin, agar bu to'sar va ish qismining tebranishiga olib kelmasa.
7. Teshiklarni burish va joylashtirish
Tarmoqli teshiklarni qayta ishlash eng qiyin burilish ishlaridan biridir; tashqi konuslarni qayta ishlashdan ko'ra ancha qiyin.
Tornalardagi konusning teshiklarini qayta ishlash, aksariyat hollarda, tayanchning yuqori qismini aylantiruvchi to'sar bilan zerikish bilan va kamroq konusli o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Kaliper yoki konusning o'lchagichining yuqori qismini aylantirish bilan bog'liq bo'lgan barcha hisob-kitoblar tashqi konusning yuzalarini burish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.
Agar teshik qattiq materialda bo'lishi kerak bo'lsa, unda avval silindrsimon teshikni qazib oling, undan keyin u konusning ustidagi to'sar bilan zichlanadi yoki konusning hisoblagichlari va reamerlari bilan ishlanadi.
Zerikish yoki joylashishni tezlashtirish uchun siz avval konusning kichkina poydevorining diametridan 1-2 mm kamroq bo'lgan matkap, diametri d bilan teshik qazishingiz kerak (211-rasm, a). Shundan so'ng, qadamlarni olish uchun bitta (211-rasm, b) yoki ikkita (211-rasm, c) matkap bilan teshik burg'ulashadi.
Konusning nozik zerikishidan keyin u mos keladigan konusning konusning tekshiruvi bilan o'rnatiladi. Kichik konusli konuslar uchun, rasmda ko'rsatilgandek, maxsus reamerlar to'plami bilan burg'ulashdan keyin konusning teshiklarini darhol qayta ishlash foydalidir. 212.
8. Teshiklarni konusning reamerlari bilan ishlov berishda kesish rejimlari
Konusning reamerlari silindrsimonlarga qaraganda og'irroq sharoitlarda ishlaydi: silindrsimon reamerlar ozgina kesish qirralari bilan ozgina ajratmani olib tashlaydilar, konusning reamerlari konusning generatrixida joylashgan qirralarning butun uzunligini kesib tashlaydi. Shuning uchun, konusning reamerlari bilan ishlashda, silindrsimon reamerlar bilan ishlashga qaraganda ozuqa va kesish tezligi kamroq qo'llaniladi.
Teshiklarni konusning reamerlari bilan ishlov berishda besleme qo'lda ishlov beriladigan qo'l dastagini aylantirish orqali amalga oshiriladi. Tuyoqsimon dumg'azaning bir tekis harakatlanishini ta'minlash kerak.
Po'latni 0,1-0,2 mm / rev ga, quyma temirni 0,2-0,4 mm / rev ga joylashtirganda oziqlanadi.
Konusning teshiklarini yuqori tezlikda po'latdan yasalgan reamerlar bilan o'rnatishda kesish tezligi 6-10 m / min ni tashkil qiladi.
Konusning reamerlarining ishlashini engillashtirish va toza va silliq sirt olish uchun sovutish vositasidan foydalanish kerak. Po'lat va quyma temirni qayta ishlashda emulsiya yoki sulfofresol ishlatiladi.
9. Konusning sirtini o'lchash
Konusning sirtlari shablon va kalibr bilan tekshiriladi; o'lchash va bir vaqtning o'zida konusning burchaklarini tekshirish goniometrlar tomonidan amalga oshiriladi. Shaklda 213-da naqsh yordamida konusni tekshirish usuli ko'rsatilgan.
Turli qismlarning tashqi va ichki burchaklarini universal goniometr bilan o'lchash mumkin (214-rasm). U 1-bazadan iborat bo'lib, unda asosiy masshtab 130-yoyda qo'llaniladi. 5 o'lchagich poydevorga mahkam bog'lab qo'yilgan. Nonsi 3 bo'lgan 4 sektor tayanch yoyi bo'ylab siljiydi. 2-kvadrat 4-sektorga 7-ushlagich yordamida biriktirilishi mumkin, bu esa o'z navbatida olinadigan o'lchagich 5 o'rnatiladi 2-kvadrat va olinadigan o'lchagich 5 ga ega. sektorning chetida harakat qilish qobiliyati 4.
Goniometrning o'lchash qismlarini o'rnatishda turli kombinatsiyalar yordamida 0 dan 320 ° gacha burchaklarni o'lchash mumkin. Verniyerdagi ma'lumotnomaning qiymati 2 "dir. Burchlarni o'lchashda olingan ma'lumot shkala va vernierda (215-rasm) quyidagicha amalga oshiriladi: vernierning nol qatori darajalar sonini ko'rsatadi va tayanch shkalasi chizig'iga to'g'ri keladigan vernierning zarbasi daqiqalar sonini ko'rsatadi. 215 tayanch shkalasining urishi bilan noniusning 11-zarbasiga to'g'ri keladi, bu 2 "X 11 \u003d 22" degan ma'noni anglatadi, shuning uchun bu holda burchak 76 ° 22 dir.
Shaklda 216 da turli burchaklarni 0 dan 320 ° gacha o'lchashga imkon beradigan universal goniometrning o'lchash qismlari birikmasi ko'rsatilgan.
Seriyali ishlab chiqarishda konuslarni yanada aniqroq tekshirish uchun maxsus kalibrlardan foydalaniladi. Shaklda 217, a rasmda tashqi konuslarni tekshirish uchun konusning tejamkorlik o'lchagichi ko'rsatilgan va anjirda. 217, konusning teshiklarini tekshirish uchun b-konusning vilkasi.
Gidrometrlarda 1 va 2-qadamlar oxirida amalga oshiriladi yoki 3-xavf qo'llaniladi, bu sinov qilinadigan sirtlarning aniqligini aniqlashga xizmat qiladi.
Yoqilgan anjir 218-da konusning teshigini vilka o'lchagich bilan tekshirish misoli keltirilgan.
Teshikni tekshirish uchun teshikka ozgina bosim bilan 2 va ikkita xavf-xatar 3 dan ma'lum masofada 1-qadam bo'lgan o'lchagich (218-rasmga qarang) o'rnatilgan va teshikda kalibrning tebranishi bor-yo'qligi tekshiriladi. Shishishning yo'qligi konusning burchagi to'g'ri ekanligini ko'rsatadi. Konusning burchagi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, uning hajmini tekshirishga o'ting. Buni amalga oshirish uchun kalibrning sinovdan o'tkaziladigan qismga qayerga borishini kuzatib boring. Agar qism konusining uchi 1-gachasi chiziqning chap uchi bilan yoki 3 raqamlaridan biri bilan to'g'ri kelsa yoki xavflar o'rtasida bo'lsa, u holda konusning o'lchamlari to'g'ri bo'ladi. Ammo shunday bo'lishi mumkinki, o'lchash qurilmasi shu qismga shunchalik chuqur kiradiki, ikkala xavf ham teshikka tushadi yoki to'siqning ikkala uchi ham undan chiqadi. Bu teshikning diametri o'rnatilganidan kattaroq ekanligini ko'rsatadi. Agar aksincha, ikkala xavf ham teshikdan tashqarida bo'lsa yoki qadam uchlari biron bir tomondan chiqmasa, u holda teshikning diametri talab qilinadigan darajadan kamroq bo'ladi.
Tasmani aniq tekshirish uchun quyidagi usuldan foydalaning. Parcha yoki kalibrning o'lchanadigan yuzasiga, tebeşir yoki qalam bilan konusning generatrixi bo'ylab ikki yoki uch chiziq torting, so'ngra qismni kalibrga soling yoki ustiga qo'ying va uni burilishning bir qismi uchun aylantiring. Agar chiziqlar notekis o'chirilsa, bu qismning konusining noto'g'ri ekanligini va uni tuzatish kerakligini anglatadi. Kalibrning uchidagi chiziqlarni o'chirish tartibsiz muslukdan dalolat beradi; kalibrning o'rta qismidagi chiziqlarni o'chirish, konusning ozgina tortishish darajasiga ega ekanligini ko'rsatadi, bu odatda to'sarning uchini markazlarning balandligi bo'ylab noto'g'ri joylashtirilganligidan kelib chiqadi. Bo'r chiziqlari o'rniga qism yoki kalibrning butun konusning yuzasiga nozik bo'yoq (ko'k) qatlami qo'llanilishi mumkin. Ushbu usul katta o'lchov aniqligini beradi.
10. Konusning sirtini qayta ishlashda nikoh va uning oldini olish choralari
Konusli sirtlarni qayta ishlashda, silindrsimon yuzalar uchun ko'rsatilgan kamchiliklarga qo'shimcha ravishda, quyidagi turdagi kamchiliklar ham mumkin.
1) mos kelmaydigan;
2) konusning kattaligidagi og'ishlar;
3) to'g'ri o'lchagich bilan asoslarning diametrlari o'lchamidagi og'ishlar;
4) konusning yuzasi generatrixining to'g'ridan-to'g'ri o'zgarishi.
1. Noto'g'ri musluk, asosan, korpusning noto'g'ri joylashishi, kaliperning yuqori qismining noto'g'ri aylanishi, taper o'lchagichining noto'g'ri o'rnatilishi, noto'g'ri o'tkirlash yoki keng to'sar o'rnatilishi natijasida olinadi. Shuning uchun, ishlov berish boshlanishidan oldin, kichkina korpusni, kaliper yoki taper o'lchagichning yuqori qismini to'g'ri o'rnatish orqali nikohni oldini olish mumkin. Ushbu turdagi nuqsonni faqatgina konusning butun uzunligidagi xato qismning tanasiga yo'naltirilgan bo'lsa, ya'ni qisqichning barcha diametrlari kichikroq bo'lsa va konusning o'zagi talab qilinganidan ko'proq bo'lsa, tuzatilishi mumkin.
2. To'g'ri burchakka ega bo'lgan konusning noto'g'ri o'lchamlari, ya'ni konusning butun uzunligi bo'ylab diametrlarning noto'g'ri hajmi, agar material etarli yoki ko'p miqdorda olib tashlangan bo'lsa olinadi. Nikohning oldini faqat tugatish dovonidagi oyoq-qo'llarni kesib olish chuqurligini belgilab qo'yishingiz mumkin. Agar etarlicha material olib tashlanmasa, nikoh tuzatilishi mumkin.
3. To'g'ri konusning va konusning bir uchining aniq o'lchamlari bilan, ikkinchi uchining diametri noto'g'ri ekanligi ayon bo'lishi mumkin. Yagona sabab - bu qismning butun konusning kerakli uzunligiga mos kelmaslik. Agar nikoh qismi juda uzun bo'lsa, nikoh tuzatilishi mumkin. Ushbu turdagi nikohning oldini olish uchun konusni qayta ishlashdan oldin uning uzunligini diqqat bilan tekshirish kerak.
4. Qayta ishlangan konusning generatrixining to'g'riligi, to'sar yuqoridan (219-rasm, b) yoki undan pastroq (219-rasm, c) markazdan o'rnatilganda olinadi (aniqroq bo'lishi uchun, ushbu rasmlarda konusning generatrixining buzilishlari juda bo'rttirilgan ko'rinishda ko'rsatilgan). Shunday qilib, nikohning bu turi torna ustasining beparvo ishlashining natijasidir.
Xavfsizlik masalalari 1. Torna ustidagi konusning sirtini qayta ishlashda qanday usullardan foydalanish mumkin?
2. Qanday hollarda kaliperning yuqori qismini aylantirish tavsiya etiladi?
3. Konusni burish uchun kaliperning yuqori qismining burilish burchagi qanday?
4. Kaliperning yuqori qismining aylanishini qanday tekshirish mumkin?
5. Tog'li korpusning joy almashinishini qanday tekshirish mumkin? Qanday qilib joy almashtirishini hisoblash mumkin?
6. Konus o'lchagichining asosiy elementlari nimadan iborat? Ushbu qism uchun konus o'lchagichni qanday sozlash kerak?
7. Umumjahon goniometrga quyidagi burchaklarni o'rnating: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Konusning sirtini qanday asboblar o'lchaydi?
9. Nima uchun konusli kalibrovkalarda datchiklar yoki xatarlar yuzaga keladi va ulardan qanday foydalanish kerak?
10. Konusning sirtini davolashda nikoh turlarini sanab bering. Qanday qilib ulardan qochish kerak?
Teshiklarni markazga ishlov berish. Konusning sirtini tekshirish
Teshiklarni markazga ishlov berish. Millar kabi qismlarda ko'pincha qismni qayta ishlash va ish paytida uni tiklash uchun foydalaniladigan markaziy teshiklarni qilish kerak. Shuning uchun hizalama ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi. Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'iy nazar ikkala uchida ham bir xil o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması ortadi. Markaziy teshiklarning dizayni 40-rasmda keltirilgan, ularning o'lchamlari quyidagi jadvalda keltirilgan. Ularning eng keng tarqalgani 60 daraja konusning burchagi bo'lgan markaziy teshiklardir. Ba'zan og'ir vallarda bu burchak 75 yoki 90 darajaga ko'tariladi. Markazning ustki qismi ish qismini bo'shatmasligi uchun, markaziy teshiklarda diametri d bo'lgan silindrsimon chuqurchalar amalga oshiriladi. Buzilishdan himoya qilish uchun qayta ishlatiladigan markaziy teshiklar 120 daraja burchak ostida xavfsizlik kamerasi bilan amalga oshiriladi (40 b-rasm).
Shakl 40. Markaz teshiklari
| Ish qismining diametri | D0 milning so'nggi jurnalining eng kichik diametri, mm | Markaziy teshikning nominal diametri d | D endi yo'q | lmenga emas | a |
| 6 dan 10 gacha | 6,5 | 1,5 | 1,8 | 0,6 | |
| 10 dan 18 gacha | 2,0 | 2,4 | 0,8 | ||
| 18 yoshdan 30 yoshgacha | 2,5 | 0,8 | |||
| 30 dan 50 gacha | 7,5 | 3,6 | 1,0 | ||
| 50 dan 80 gacha | 4,8 | 1,2 | |||
| 80 dan 120 gacha | 12,5 | 1,5 |
41-rasmda ish qismidagi markaziy teshik noto'g'ri qilinganida, mashinaning orqa qismi qanday qilib kiyiladi. Markaziy teshik (a) va markazlarning (b) to'g'ri notekislanishida, qism ishlov berish paytida buziladi, bu qismning tashqi yuzasi shaklidagi jiddiy xatolarga olib keladi. Kichik ish qismlarida markaziy teshiklar turli xil usullar bilan ishlov beriladi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi.
Shakl 41. Mashinaning orqa markazining eskirishi
Diametri 1,5-5 mm bo'lgan teshiklar birlashtiruvchi markaziy matkaplar bilan xavfsizlik pultisiz ishlov beriladi (42d-rasm) va xavfsizlik kamerasi bilan (o'ngdagi rasm 41e).
Katta markaziy teshiklarni avval silindrsimon matkap bilan (o'ngdagi rasm 41a), so'ngra bitta tishli (41b-rasm) yoki ko'p tishli (41-rasm) taymer yordamida ishlov beriladi. Markaz teshiklari aylanadigan ish qismi bilan ishlov beriladi; hizalama vositasini boqish qo'lda amalga oshiriladi (dumg'aza volanidan). Markaziy teshik ishlov beriladigan so'nggi yuz kesuvchi bilan oldindan kesilgan. O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumaloq shpal yoki shpal shkalasi yordamida markazlashtiruvchi vositaning chuqurlashishi bilan aniqlanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun qism oldindan belgilanadi va markazlashtirilganda u dam olish bilan ta'minlanadi.
Shakl 41. Markaziy teshiklarni shakllantirish uchun matkaplar
Markaziy teshiklar markirovka kvadrat bilan belgilanadi (42a-rasm). 1 va 2-sonli ignalar kvadratning AA chetidan teng masofada joylashgan. Kvadratni chetiga qo'yib, milning bo'yiga tiqinlarni bosib, AA qirrasi bo'ylab, valning uchini xavf ostiga qo'yamiz, so'ngra maydonni 60-90 darajaga aylantirib, keyingi xavfni amalga oshiramiz va hokazo. Bir nechta raqamlarning kesishishi milning uchidagi markaziy teshikning holatini aniqlaydi. Belgilash uchun siz 42b-rasmda ko'rsatilgan burchakdan ham foydalanishingiz mumkin. Belgilanganidan keyin markaziy teshik ochiladi. Agar milning bo'yinining diametri 40 mm dan oshmasa, unda 42c rasmda ko'rsatilgan asbobdan foydalanib, oldindan markalashsiz teshikni egish mumkin. Qurilma korpusi 1 chap qo'li bilan mil 3 uchiga o'rnatiladi va teshikning o'rtasi markaziy zımba 2 ga bolg'a zarbasi bilan belgilanadi. Agar ish paytida markaziy teshiklarning konusning yuzalari shikastlangan yoki notekis taqilgan bo'lsa, ularni to'g'rilashga to'sar tomonidan ruxsat beriladi; yuqori qo'llab-quvvatlash tashish esa konusning burchagi orqali aylanadi.
Shakl 42. Markaziy teshiklarni markalash
Konusning sirtini tekshirish. Tashqi konusning yuzalarini tasma shablon yoki universal goniometr bilan o'lchanadi. Keyinchalik aniqroq o'lchash uchun datchiklar ishlatiladi, d) va e) chap tomonda, ular yordamida ular nafaqat konusning burchagini, balki uning diametrlarini ham tekshiradilar. Konusning ishlov beriladigan yuzasiga 2-3 ta xavf qalam bilan qo'llaniladi, shundan so'ng o'lchash konusiga dastani ushlagich qo'yiladi, uni sekin bosib, eksa bo'ylab aylantiriladi. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning qismi oxirida A va B belgilari orasida bo'ladi. Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi (tashqi konuslarni o'lchashda bo'lgani kabi) qismning sirtlari va vilka o'lchagichining o'zaro mosligi bilan aniqlanadi. Agar o'lchagich vilkasidagi qalamdan kelib chiqadigan xavf kichik diametrda o'chirilsa, unda qismdagi konusning burchagi katta, agar katta diametrda bo'lsa, burchak kichik bo'ladi.
Konusli sirtlarni tornalarda ishlov berish turli usullar bilan amalga oshiriladi: kaliperning yuqori qismini burish orqali; quyruq tanasining joy almashishi; konusning o'lchagichini burish; keng kesma. U yoki bu usulni qo'llash konusning yuzasi uzunligiga va konusning egilish burchagiga bog'liq.
Tashqi konusni kaliperning yuqori slaydini burab, ishlov berish, nisbatan kichik uzunlikdagi konusning egilish burchagini olish kerak bo'lgan hollarda tavsiya etiladi. Konusning generatrixining eng katta uzunligi yuqori qo'llab-quvvatlashni tashish chizig'idan bir oz kamroq bo'lishi kerak. Tovoq tanasini siljitish orqali tashqi konusni qayta ishlash kichik moyillik burchagi (3 ... 5) bo'lgan uzun mayin konuslarni olish uchun qulaydir. Buni amalga oshirish uchun dumli korpus bosh mollar poydevori yo'naltirgichlari bo'ylab mashina markazlari chizig'idan ko'ndalang yo'nalishda siljiydi. Ishlov beriladigan ish qismi dastgoh markazlari o'rtasida qisqich bilan qo'rg'oshin ushlagichiga o'rnatiladi. Plitka ustidagi torna to'shagining orqa tomoniga o'rnatilgan konusning (nusxa ko'chirish) o'lchagichi yordamida ishlov berish konuslari katta uzunlikdagi tekis konusni olish uchun ishlatiladi. Ish qismi markazlarga yoki uch jag'ning o'z-o'zidan ochiladigan kartridjiga o'rnatiladi. Mashinaning tayanchining asbob ushlagichiga o'rnatilgan to'sar bir vaqtning o'zida bo'ylama va ko'ndalang yo'nalishlarda harakatni oladi, buning natijasida ish qismining konusning yuzasi ishlov beradi.
Tashqi konusni keng to'sar bilan ishlov berish, agar qisqa konusni olish kerak bo'lsa (l.) Ishlatiladi<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами
a) taper K \u003d (D - d) / l \u003d 2tg
b) konusning qiyalik burchagi tg \u003d (D - d) / (2l) \u003d K / 2
c) qiyalik i \u003d K / 2 \u003d (D - d) / (2l) \u003d tg
d) kattaroq konusning diametri D \u003d Kl + d \u003d 2ltg
e) kichik konusning diametri d \u003d D - K1 \u003d D - 2ltg
f) konusning uzunligi l \u003d (D - d) K \u003d (D - d) / 2tg
Torna ustidagi ichki konusning sirtini qayta ishlash ham turli yo'llar bilan amalga oshiriladi: keng kesgich bilan, kaliperning yuqori qismini (slaydni), konusning (nusxa ko'chirish) o'lchagichini burab. Uzunligi 15 mm gacha bo'lgan ichki konusning sirtlari keng kesuvchi bilan ishlov beriladi, uning asosiy kesish burchagi konusning o'qiga kerakli burchak ostida o'rnatilib, bo'ylama yoki ko'ndalang besleme ishlarini bajaradi. Ushbu usul konusning egilish burchagi katta bo'lsa va konusning egilish burchagi aniqligi va sirt pürüzlülüğü talablari yuqori bo'lmasa ishlatiladi. Har qanday moyillik burchagida 15 mm dan oshiq bo'lgan ichki konuslar ustki kaldıraç slaydini qo'l bilan boqish orqali aylantiriladi.
Konusning sirtini qayta ishlash usullari. Konusning sirtini tornalarda ishlov berish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi: kaliperning yuqori slaydini burish, dumg'aza korpusini ko'ndalang siljitish, konus o'lchagich yordamida maxsus keng to'sar.
Yuqori kalibrli slaydni aylantirish orqaliqisqa konusning yuzalarini boshqa burilish burchagi bilan silliqlang. Yuqori kaliper slayti, kaliperni qo'llab-quvvatlash flanesining atrofida aylantirilgan belgilarga muvofiq, qiyalik burchagi qiymatiga o'rnatiladi. Agar ichidabatafsil chizilgan, qiyalik burchagi ko'rsatilmagan, keyin u formulalar bilan belgilanadi: va tangens jadvali.
Ushbu ish usuli bilan to'ldirish yuqori kaliper slaydining vintli dastasini aylantirish orqali qo'l bilan amalga oshiriladi. Bu vaqtda bo'ylama va ko'ndalang chanalarni qulflash kerak.
Ish qismining nisbatan katta uzunligi bilan konusning egilish burchagi kichik bo'lgan konusning yuzalari jarayonbilan quyruq tanasining lateral joy almashinuvini qo'llash.Ushbu ishlov berish usuli bilan to'sar silindrsimon sirtlarni burish paytida xuddi shu tarzda uzunlamasına besleme bilan harakatlanadi. Konusning yuzasi ish qismining orqa markazining siljishi natijasida hosil bo'ladi. Orqa markaz "sizdan uzoqlashganda", diametri Dkonusning katta poydevori ish qismining o'ng uchida hosil bo'ladi va "o'z-o'zidan" siljiganida - chapda. Tog'li korpusning lateral joy almashinuvi qiymati bformula bilan aniqlanadi: qaerda L- markazlar orasidagi masofa (butun ish qismining uzunligi), l - konusning uzunligi. At L \u003d l(ish qismining butun uzunligi bo'ylab konus). Agar K yoki a ma'lum bo'lsa, u holda yoki
Orqa korpus ofset buvisiasosiy plastinka oxirida qo'llaniladigan va tayoqchaning tanasi oxirida xavf ostida bo'lingan holda ishlab chiqariladi. Agar plastinkaning oxirida hech qanday bo'linma bo'lmasa, u holda o'lchash o'lchagichidan foydalanib, dumg'aza korpusi joyiga qo'yiladi.
Konusning sirtini davolash konus o'lchagich yordamidato'sarni bo'ylama va ko'ndalang boqish paytida amalga oshiriladi. Uzunlamasına besleme, odatdagidek, rolikdan va oqsoqollar tasmasidan qilingan o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Mashina to'shagiga plastinka biriktirilgan , uning ustiga konus o'lchagich o'rnatilgan . Hukmdorni barmoq atrofida kerakli ish burchagiga ° burchak ostida burish mumkin. Hukmdorning holati murvat bilan o'rnatiladi . Rulda slaydni tortish qisqichi yordamida qo'llab-quvvatlashning pastki ko'ndalang qismiga ulanadi . Kaliperning bu qismi o'z qo'llanmalari bo'ylab erkin sirg'alib turishi uchun u vagondan uzilgan , o'zaro faoliyat besleme vintini olib tashlash yoki ajratish. Agar siz endi bo'ylama ozuqa tashish haqida xabar qilsangiz, novda slayderni konusning chizig'i bo'ylab harakatlantiradi. Slayder kaliperning ko'ndalang slaydiga ulanganligi sababli, ular kesgich bilan birga konusning o'lchagichiga parallel ravishda harakatlanadi. Shunday qilib, to'sar konusning o'lchagichining burilish burchagiga teng bo'lgan qiyalik bilan konusning yuzasini ishlov beradi.
Kesish chuqurligi kaliperning yuqori slaydining dastasi yordamida o'rnatiladi, ularni normal holatidan 90 ° burish kerak.
Konuslarni qayta ishlashning barcha ko'rib chiqilgan usullari uchun kesish asboblari va kesish usullari silindrsimon yuzalarni burish uchun mo'ljallanganlarga o'xshashdir.
Qisqa konusning uzunligi bo'lgan konusning sirtlari ishlov berilishi mumkin maxsus keng to'sarkonusning qiyalik burchagiga to'g'ri keladigan tekislik burchagi bilan. To'sarning yemi uzunlamasına yoki ko'ndalang bo'lishi mumkin.