Teshikni qayta ishlash bu texnologik operatsiyalar seriyasidir, ularning maqsadi geometrik parametrlarni, shuningdek, ilgari qilingan teshiklarning ichki yuzasining pürüzlülük darajasini kerakli qiymatlarga etkazishdir. Bunday texnologik operatsiyalar yordamida qayta ishlangan teshiklar oldindan qattiq materialdan nafaqat burg'ulash bilan, balki quyish, zımba va boshqa usullar bilan olinishi mumkin.
Teshiklarni qayta ishlashning o'ziga xos usuli va vositasi kerakli natijaning xususiyatlariga muvofiq tanlanadi. Teshiklarni qayta ishlashning uchta usuli mavjud - burg'ulash, reaming va qayta hisoblash. O'z navbatida, ushbu usullar qo'shimcha texnologik operatsiyalarga bo'linadi, ular ichiga reaming, chuck va countersinking kiradi.
Yuqoridagi usullarning har birining xususiyatlarini tushunish uchun ularni batafsil ko'rib chiqishga arziydi.
Burg'ilash
Teshiklarni qayta ishlash uchun avval ularni olish kerak, buning uchun turli xil texnologiyalar qo'llanilishi mumkin. Ushbu texnologiyalarning eng keng tarqalgani matkap deb nomlangan chiqib ketish vositasi yordamida burg'ulashdir.
Maxsus qurilmalar yoki jihozlarga o'rnatilgan matkaplar yordamida ham teshiklarni ham qattiq materialdan olish mumkin. Amaldagi asbob va uskunalarga qarab burg'ulash quyidagicha bo'lishi mumkin.
- mexanik burg'ulash asboblari yoki elektr va pnevmatik matkaplar yordamida bajariladigan qo'llanma;
- ixtisoslashtirilgan burg'ulash uskunalarida olib boriladigan dastgoh.
Qo'lda burg'ulash moslamalarini ishlatish diametri 12 mm dan oshmaydigan teshiklarni kichik va o'rta qattiqlikdagi materiallardan ishchi qismlarga olish kerak bo'lgan hollarda tavsiya etiladi. Bunday materiallar, xususan, quyidagilarni o'z ichiga oladi.
- strukturaviy çelikler;
- rangli metallar va qotishmalar;
- polimerik materiallardan qotishmalar.
Agar ish qismida kattaroq diametrli teshik qilish kerak bo'lsa, shuningdek, ushbu jarayonning yuqori mahsuldorligiga erishish uchun ish stoli va statsionar bo'lishi mumkin bo'lgan maxsus burg'ulash mashinalaridan foydalanish yaxshidir. Ikkinchisi, o'z navbatida, vertikal va radial burg'ulashga bo'linadi.
Burg'ulash - burg'ulash operatsiyasining bir turi - ilgari ish qismidagi teshikning diametrini oshirish uchun amalga oshiriladi. Burg'ulash, shuningdek, diametri tayyor teshikning kerakli xususiyatlariga mos keladigan matkaplar yordamida amalga oshiriladi.
Teshiklarni qayta ishlashning bunday usuli quyma yoki materialning plastik deformatsiyasi natijasida hosil bo'lganlar uchun nomaqbuldir. Buning sababi, ularning ichki yuzasining kesimlari turli xil qattiqlik bilan ajralib turadi, bu esa matkapning o'qiga yuklarning notekis taqsimlanishiga sabab bo'ladi va shunga mos ravishda uning joyidan siljishiga olib keladi. Dökümle yaratilgan teshikning ichki yuzasida shkala qatlamining shakllanishi, shuningdek, soxtalash yoki shtamplash orqali qilingan qism tarkibidagi ichki stresslarning kontsentratsiyasi matkap nafaqat kerakli yo'ldan ketishga, balki sindirishga ham olib kelishi mumkin.
Burg'ulash va tekislashda, pürüzlülüğü 80 Rz ga teng bo'lgan sirtlarni olish mumkin, bunda hosil bo'lgan teshik parametrlarining aniqligi o'ninchi sifatga to'g'ri keladi.
Qarama-qarshi
Maxsus chiqib ketish moslamasi yordamida bajarilgan peshtaxtalar yordamida quyish, shtamplash, kesish yoki boshqa texnologik operatsiyalar orqali olingan teshiklarni qayta ishlash bilan bog'liq quyidagi vazifalar hal qilinadi:
- mavjud teshikning shakli va geometrik parametrlarini kerakli qiymatlarga moslashtirish;
- oldindan qazilgan teshiklarning parametrlarini aniqligini sakkizinchi darajagacha oshirish;
- silindrsimon teshiklarni ichki yuzasining pürüzlülüğünü kamaytirish uchun ishlov berish, bunday texnologik operatsiyani bajarishda Ra 1,25 qiymatiga yetishi mumkin.
Agar bunday ishlov berishda kichik diametrli teshikka duchor bo'lish kerak bo'lsa, unda uni bajarish mumkin. Katta diametrli teshiklarni korrektsiya qilish, shuningdek chuqur teshiklarni qayta ishlash maxsus poydevorga o'rnatilgan statsionar uskunalarda amalga oshiriladi.
Hisobni burish uchun qo'lda burg'ulash uskunalari ishlatilmaydi, chunki uning texnik xususiyatlari ishlov berilgan teshikning kerakli aniqligi va sirt pürüzlülüğünü ta'minlamaydi. Hisobni qayta ko'rib chiqish turlari - bu hisoblash va qayta hisoblash kabi texnologik operatsiyalar bo'lib, ular davomida teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil vositalar qo'llaniladi.
- Aralashtirish teshik qazilgan dastgohga o'rnatiladigan qismning bir xil o'rnatilishi paytida amalga oshirilishi kerak va ishlov berish parametrlaridan faqat ishlatiladigan asbob turi o'zgartiriladi.
- Ish turi tafsilotlarida ishlov berilmagan teshik kordrillashga duchor bo'lgan hollarda, ularni dastgohning ish stoliga mahkamlash ishonchliligini nazorat qilish kerak.
- Ortga qarab o'ylash uchun nafaqa miqdorini tanlashda siz maxsus jadvallarga e'tibor qaratishingiz kerak.
- Qayta tiklash amalga oshiriladigan rejimlar burg'ulash bilan bir xil bo'lishi kerak.
- Hisobni qayta ko'rib chiqishda, skameykada va burg'ulash uskunalarida burg'ilash paytida bir xil mehnatni muhofaza qilish va xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak.
Hisoblash va hisoblash
Hisoblagich yordamida hisob-kitob qilishda maxsus vositadan foydalaniladi - countersink. Ushbu muolajada faqat teshikning yuqori qismi ochiladi. Bunday texnologik operatsiya teshikning bu qismida mahkamlagichlarning boshlari uchun chuqurchani hosil qilish yoki uni shunchaki ag'darish zarur bo'lgan holatlarda qo'llaniladi.
Hisoblagichni hisoblashda ular ham ma'lum qoidalarga amal qilishadi.
- Bunday operatsiya faqat qismdagi teshik to'liq burg'ulashdan keyin amalga oshiriladi.
- Burg'ulash va qayta hisoblash mashinaning qismlarini bitta o'rnatishda amalga oshiriladi.
- Orqaga qarab hisoblash uchun shpindelning kichik inqiloblari o'rnatiladi (daqiqada 100 martadan ko'p bo'lmagan) va asbobni qo'lda uzatish ishlatiladi.
- Hisobni qayta hisoblash silindrsimon asbob bilan amalga oshirilganda, trunionning diametri ishlov berilayotgan teshikning diametridan kattaroq bo'lsa, ish quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi: birinchi navbatda, diametri trunion diametriga teng bo'lgan teshik qaziladi, hisoblagich amalga oshiriladi, so'ngra asosiy teshik oldindan belgilangan hajmgacha qaziladi.
Hisoblash kabi ushbu turdagi ishlov berishning maqsadi yong'oq, murvat boshlari, yuvish vositalari va aylanalar bilan aloqa qiladigan qismning sirtini tozalashdir. Ushbu operatsiya, shuningdek, dastgohlarda va mandallar o'rnatilishi uchun urish moslamasi yordamida amalga oshiriladi.
Joylashtirish
O'rnatish protsedurasi oldindan qismga burg'ilangan teshiklarni o'z ichiga oladi. Bunday texnologik operatsiya yordamida ishlov berilgan element aniqlik darajasiga ega bo'lishi mumkin, uning darajasi oltinchi darajaga etadi, shuningdek past pürüzlülük - Ra 0,63 ga qadar. Reamerlar qoralama va pardozlashlarga bo'linadi, ular qo'lda yoki mashinada ham bo'lishi mumkin.
Kimga kategoriya:
Avtomobilsozlik
Avtomobilsozlik sanoatida chilangarchilik paytida burg'ulash, qayta hisoblash, kordrilizatsiya va o'rnatish
Burg'ulash - matkap yordamida qattiq materialda teshik hosil qilish jarayoni. Burg'ulash 4-5-aniqlik sinflariga va pürüzlülüye erishadi.
Dizayn bo'yicha matkaplar spiral va boshqalardir, eng ko'p ishlatiladigan spiral matkaplar bo'lib, ular silindrsimon va konusning qisqichi bilan bo'lishi mumkin. Spiral matkaplar asosan yuqori tezlikli po'latdan yasalgan bo'lib, quyma temir va qattiqlikdagi materiallarni burg'ilash uchun VK8 karbidli qo'shimchalar bilan jihozlangan spiral matkaplar yoki VK6M, VKYUM sinflarining qotishmalaridan monolitik matkaplar qo'llaniladi.
Spiral matkap (0-rasm) konusning ish uchi bo'lgan silindrsimon novda shakliga ega, u matkapning uzunlamasına o'qiga 25-30 ° nishablik bilan yon tomonlarda ikkita dumaloq teshikka ega. Ushbu oluklarda chiplar chiqariladi. Kesish burchagi
matkapning yuqori qismi boshqacha bo'lishi mumkin va ishlov berilayotgan materialga bog'liq. Yumshoq materiallarni qayta ishlash uchun u 80 dan 90 ° gacha, po'lat va quyma temir uchun 116-118 °, juda qattiq metallar uchun 130-140 ° bo'lishi kerak.
O'tkirlashtiruvchi matkaplar. Ish paytida matkaplar old va orqa yuzalarda eskiradi, ish kamerasi ishga tushiriladi, burchaklar yumaloqlanadi (1-rasm, a). To'mtoq matkaplar silliqlash mashinalarida keskinlashtiriladi. Kesish qismining asosiy elementlarini nazorat qilish shablon yordamida amalga oshiriladi (1-rasm, b).
Shakl 0. Spiral matkap: 1 - matkapning ishchi qismi, 2 - bo'yin, 3 - qisqich, 4 - oyoq, 5 - truba, 6 - tuklar, 7 - hidoyat pulti (lenta), 8 - orqa tomonning o'tkirlash joyi, 9 - qirralarning qirralari, 10 - jumper, 11 - chiqib ketish qismi
Qo'lda burg'ulash qo'l matkaplari, elektr matkaplari va pnevmatik matkaplar yordamida amalga oshiriladi.
Qo'l matkapi (2-rasm) chuck joylashgan shpindel, tishli tishli (katta va kichik viteslardan iborat), mahkamlangan tutqich, harakatlanadigan dasta va bibdan iborat. Matkap chuck ichiga joylashtirilgan va ichiga o'rnatiladi. Burg'ilash paytida chilangar matkapni chap qo'li bilan mahkamlangan tutqich bilan ushlab turadi va o'ng qo'li bilan ko'kragini pirog ustiga qo'yib, harakatlanadigan dastani aylantiradi.
Shakl 1. Aşınma shakli (a) va matkapning asosiy elementlarini (b) boshqarish uchun shablon
Elektr matkap (3-rasm) burg'ulash korpusida joylashgan elektr motoridan, tishli uzatmadan va matkap qisilgan chak bilan mildan iborat. Engil turdagi elektr matkaplar mavjud - qurol shaklidagi diametri 15 mm gacha bo'lgan teshiklarni burg'ulash uchun; o'rta turi - oxirida yopiq tutqich bilan diametri 15-20 mm bo'lgan teshiklarni burg'ulash uchun; og'ir turi - ikki yon tutqich va ko'krak qafasi bilan 32 mm diametrli teshiklarni burg'ilash uchun.
Shakl 2. Qo'l matkapi: 1 - chuck, 2 - tishli uzatish, 3 - harakatlanuvchi tutqich, 4 - bib, b - mahkamlangan tutqich
Pnevmatik matkap (4-rasm) pnevmatik piston va aylanadigan dvigatellar yordamida amalga oshiriladi. Pnevmatik matkapni ishlatish qulay, chunki u kichik o'lcham va vaznga ega. Burg'ilash jarayonini mexanizatsiyalash uchun burg'ulash mashinalari qo'llaniladi.
Shakl 3. Elektr matkap: 1 - tutqich, 2 - korpus, 3 - mil
Burg'ulash mashinalari stol-burg'ulash, vertikal-burg'ulash va radial-burg'ulashga bo'linadi. Skameykali burg'ulash mashinalari kichik diametrli (12-15 mm gacha) teshiklarni burg'ilash uchun mo'ljallangan. Radial burg'ulash
mashinalar katta qismlarda teshiklarni burg'ilash uchun ishlatiladi. Ular teshikni aylanma doiradagi qismning har qanday qismida qayta ishlashga imkon beradi.
Umumjahon vertikal-burg'ulash mashinalari eng keng tarqalgan (5-rasm). Ish qismi yoki ish qismi vint bilan ko'tarilishi va tushirilishi mumkin bo'lgan stolga joylashtirilgan. Stol kerakli balandlikda to'shakda tutqich bilan o'rnatiladi. Matkap milga o'rnatildi va o'rnatildi. Shpindel elektr dvigatel tomonidan vites qutisi orqali aylantiriladi, avtomatik oziqlantirish vites qutisi orqali amalga oshiriladi. Milning vertikal harakati volan yordamida qo'l bilan amalga oshiriladi.
Shakl 4. Pnevmatik matkap: 1 - mil, 2 - tanasi, 3 - nipel
Burg'ulash texnikasi. Burg'ilash, markirovka bo'yicha, o'tkazgichga muvofiq, universal prefabrik qurilmalar (USP) yordamida amalga oshiriladi.
Belgilanish bo'ylab burg'ilash paytida teshik belgilanadi, u aylana va markazda aylantiriladi, ish qismi vitse yoki boshqa qurilmada o'rnatiladi. Belgilangan burg'ulash odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, diametrning to'rtdan bir qismiga qadar teshik qaziladi. Agar olingan teshik (teshik orqali) belgilangan teshikka mos keladigan bo'lsa, burg'ilashni davom ettiring, aks holda matkapni o'rnatishni to'g'rilang va shundan keyingina burg'ilashni davom ettiring.
Ip uchun teshikni burg'ilashda burg'ulash diametrini ip turiga qarab, shuningdek, ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda mos yozuvlar vositalaridan foydalanish kerak.
Ko'p sonli bir xil qismlarni qayta ishlashda o'tkazgichlar qo'llaniladi. Ular qism joylashtirilgan va ma'lum bir joyga yo'naltirilgan korpusdan va matkapni boshqarish uchun teshiklari va Supero'tkazuvchilar qistirmalaridan iborat.
Supero'tkazuvchilarga qo'shimcha ravishda, normallashtirilgan elementlardan tashkil topgan universal prefabrik qurilmalar (USP) ishlatiladi (T-truba bilan plitalar, o'rnatish qismlari - barmoqlar, disklar, dübeller, astarlar, qo'llanmalar, qisish va o'rnatish qismlari). Ulardan ma'lum bir operatsiya uchun asboblar yig'iladi. Ish oxirida qurilmalar demontaj qilinadi va ularning qismlari yana ishlatiladi. USP ishlov berish narxini sezilarli darajada kamaytiradi va yuqori aniqlikni ta'minlaydi.
Counterinkink va bu teshiklarni keyinchalik (burg'ilashdan keyin) qayta ishlash deb ataladi, bu burmalarni olib tashlash, teshikning kirish qismida konusning yoki silindrsimon chuqurchani olishdan iborat.
Kesuvchi qismning shakliga ko'ra hisoblagichlar silindrsimon va konusga bo'linadi (6-rasm, a, b). Konusning hisoblagichlari vintli boshlar, pervazlar perchinlari, klapanlar uchun konusning chuqurchalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Konusning hisoblagichlari 60, 75, 90 va 120 ° burchak ostida mavjud.
Silindrsimon tayanchlar mahkamlagichlar va patron samolyotlari uchun silindrsimon chuqurchalarni qayta ishlaydi. Silindrsimon countersink ishlov beriladigan teshikka kirib, hisoblagichning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan qo'llanma piniga ega. Hisoblagichlar yuqori tezlikda po'latdan yasalgan va karbidli qo'shimchalar bilan.
Shakl 5. Yagona shpindel vertikal burg'ulash mashinasi: 1 - vint, 2 - stol, 3 - mil, 4 - volan, 5 - besleme qutisi, 6 - vites qutisi, 7 - elektr motor, 8 - tutqich, 9 - to'shak.
Burg'ulash, shtamplash yoki quyish orqali olingan teshikning o'lchamini oshirish yoki shaklini o'zgartirish uchun silliq va elektron operatsiya. Korsalashganda Za - 5-sinf aniqligi olinadi.
Teshiklarni burish jarayoni sidrill bilan amalga oshiriladi. Tashqi ko'rinishida yadro matkap matkap uchiga o'xshaydi va bir xil asosiy elementlardan iborat, ammo ko'proq qirrali (3-4) va spiral yivlarga ega. Dizaynga ko'ra, hisoblagichlar qattiq (7-rasm, a), o'rnatilgan (7-rasm, b) lehimli plitalar bilan va o'rnatilgan pichoqlar bilan prefabrikaga bo'linadi (7-rasm, c). Hisoblagich uchun materiallar: R9, P18, R9K5, R9KY tezyurar po'latlari, VK6, VK8, VK6M, VK8V, T5K10, T15K6 sinflarining qotishma plitalari. Qayta tiklash burg'ulash mashinalarida yoki elektr va pnevmatik matkaplar yordamida amalga oshiriladi.
Cho'kish - burg'ulash, reaming yoki zerikishdan keyin teshiklarni yakuniy qayta ishlash, ularga yuqori aniqlik va past pürüzlülük beradi. Joylashtirish orqali 2-3-chi aniqlik sinflari va pürüzlülük sinflariga erishiladi.
Teshikni reaming qilish reaming orqali amalga oshiriladi.
Ishlov berilayotgan tuynukning shakliga ko'ra reamerlar silindrsimon va konusga, qo'llash usuli bo'yicha - qo'lda va mashinaga, mahkamlash usuli bo'yicha - dumli va o'rnatiladigan qismlarga bo'linadi.
Qo'lda ishlaydigan reamerlar (58-rasm) ishchi qism va qisqichdan iborat. Shank silindrsimon shaklda, yoqa ostidagi to'rtburchak shaklida. Ishlaydigan qism kesish va kalibrlash bo'yicha bo'linadi. Kesish qismi konusning burchagi bilan konusning shakliga ega<р = 1°, на конце для предохранения зубьев от выкрашивания делается фаска под углом 45°.
Reamer teshikka erkin kirib borishi uchun, teshikning diametri oldindan ishlov berilgan teshikning diametridan kichikroq qilinadi. Kalibrlash qismi reamerni teshikka yo'naltiradi va uni kalibrlaydi, u silindrsimon shaklga ega bo'lib, siqilishni kamaytirish uchun teskari konusga ega.
Shakl 6. Qarama-qarshi: a - silindrsimon, b - konusli
Shakl 7. Hisoblagichlar: a - integral, b - o'rnatilgan, c - kiritilgan pichoqlar bilan
Yuvilgan tishlar soni bir xil - 6, 8, 10, 12; ularni yaxshiroq ishlov berishni ta'minlaydigan notekis pitch bilan bajaring.
Mashinalar reamerlari: Qisqa ishchi qism va uzun bo'yli (chuqur teshiklarni o'rnatish uchun) qo'lda o'rnatilgan reamerlardan farq qiladi. Ular mo'rt materiallarni qayta ishlash uchun cp \u003d 5 ° va viskoz materiallar uchun cp \u003d 15 ° bo'lgan qisqa konusga ega. Qattiq qotishmalar bilan jihozlangan reamerlar f \u003d 35-45 ° burchakka ega.
Konusning reamerlari oldindan burg'ulangan silindrsimon teshikni konusga aylantirish yoki boshqa yo'l bilan qilingan konusning teshigini kalibrlash uchun ishlatiladi.
Qo'l reamerlari U12A, 9XC, P9 va P18 po'latlaridan, mashina reamerlari P9, P18, RK8 po'latidan yasalgan; ular qattiq qotishmalar VK2, VK4, VK6, VK8, T15K6 bilan jihozlangan. Ishchi qismi termal ishlov beriladi.
Shakl 8. Qo'lda silindrsimon supurishning asosiy elementlari
Reamerlarga nominal diametri (tayyor - maksimal diametrlar), aniqlik raqami yoki tayyor reamer, po'lat markali yoki qattiq qotishma uchun mos keladi. Konusning reamerlarida nominal diametri yoki konusning raqami, taper, po'lat navi belgilanadi.
Qo'lda joylashtirish. Qo'lda joylashtirilganda asbob tutqichlar bilan aylanadi. Reamerdagi chuqur teshiklarni qayta ishlash uchun uzatma simlariga joylashtiring. Kichik ishchi qismlar yoki qismlar qisqichbaqaga, katta ish qismlari esa mahkamlanmagan holda o'rnatiladi.
Mashinalarni o'rnatish burg'ulash mashinalarida, shuningdek mexanizatsiyalashgan asboblardan foydalangan holda amalga oshiriladi.
Parchalarni qayta ishga tushirmasdan burg'ilashdan keyin darhol joylashtirish yaxshiroqdir. Bu teshiklarning hizalanishini ta'minlaydi. Mashinalarda ishlayotganda, tebranadigan mandrellar ishlatiladi, ular reamerni oldindan ishlov berilgan teshikning o'qi bo'ylab o'z-o'zidan tekislashiga imkon beradi va mashinaning noto'g'ri ishlashining teshik aniqligiga ta'sirini istisno qiladi.
Kimga Kategoriya: - Avtomobilsozlik
Santexnika: Chilangar uchun amaliy qo'llanma Kostenko Evgeniy Maksimovich
2.10. Burg'ilash va o'rnatish. Zerikarli mashinalar
Burg'ilash orqalimaxsus chiqib ketish vositasi - burg'ulash jarayonida bir vaqtning o'zida burg'ilangan teshikning o'qi bo'ylab aylanadigan va aylantiruvchi harakatga ega bo'lgan burg'ulash - mahsulotni yoki dumaloq teshikning materialini bajarish deyiladi. Burg'ulash asosan montaj paytida birlashtiriladigan qismlarda teshiklarni ochishda ishlatiladi.
Ishlayotganda burg'ulash mashinasimatkap aylanma va tarjima harakatlarini amalga oshiradi; ish qismi esa harakatsiz. Tarkibni torna, avtomat yoki torna mashinasida ishlov berish qismni aylantirish paytida amalga oshiriladi va asbob faqat tarjima harakatlarini bajaradi.
Kerakli aniqlik darajasiga qarab, ishlov berishning quyidagi turlari qo'llaniladi: burg'ulash, reaming, hisob-kitob, reaming, zerikarli, qayta ko'rib chiqish, markazlashtirish.
Burg'ulash dastgohlarida quyidagi operatsiyalar bajarilishi mumkin: burg'ulash, ilgari burg'ilangan teshikning katta diametrini burg'ulash, qayta hisoblash, reaming, yuzma-yuz, hisoblash, hisoblash
Burg'ilash operatsiyalari uchun burama yoki silindrsimon qirrali matkaplar, nayzali adapter ushlagichlari, matkaplarni urish uchun takozlar, ikki va uch jag 'o'z-o'zidan markazlashtirilgan burilishlar, ikkita va uch jag' o'zini markazlashtiruvchi chucklar, burg'ulashlarni burg'ilash uchun tutqichlar, tez qisish chucklari, avtomat yopiq qutilari mavjud. , prizmalar, qisqichlar, burchaklar, qo'l tirsaklari, eğimli jadvallar, shuningdek har xil turdagi asboblar, qo'lda va mexanik burg'ulash mashinalari va matkaplar.
Qo'l va mexanik drayvlarga ega burg'ulash mashinalari mavjud. Qo'lda uzatiladigan qo'lda burg'ulash mashinalariga quyidagilar kiradi: aylanadigan bolg'a, burg'ulash, burg'ulash dastagi va qo'lda burg'ulash dastgoh tipidagi mashinalar. Mexanik haydovchiga ega qo'lda burg'ulash mashinalari elektr va pnevmatik matkaplarni o'z ichiga oladi, bu esa maxsus shanklardan foydalanishda qiyin bo'lgan joylarda teshiklarni burg'ulash imkonini beradi.
Mexanik ravishda boshqariladigan burg'ulash mashinalariga vertikal zerikarli, radial burg'ulash, gorizontal burg'ulash va maxsus burg'ulash mashinalari kiradi. Vertikal burg'ulash mashinalarida ko'p milli shpindellarni ishlatish uchun moslamalar bo'lishi mumkin. Maxsus burg'ulash mashinalari modulli, ko'p pozitsiyali va ko'p milli bo'lishi mumkin.
Vertikal burg'ulash mashinasi boshqa burg'ulash mashinalaridan farq qiladi, chunki u mashinaning stoli siljishi mumkin bo'lgan vertikal ravishda qo'llanmalar bilan ramkaga ega. Bunga qo'shimcha ravishda, u besleme mexanizmi, sovutish suvi etkazib beradigan nasos, shuningdek, mashinaning burg'ulash milining turli aylanish tezligini olish uchun vites qutilariga ega.
Vertikal burg'ulash mashinalarida (turiga qarab) diametri 75 mm gacha bo'lgan matkap bilan teshiklarni, dastgoh tipidagi burg'ulash mashinalarida - diametri 15 mm gacha bo'lgan matkaplar bilan, dastgoh ustki burg'ulash mashinalarida - diametri 6 mm gacha bo'lgan burg'ulash bilan. Qo'lda ishlaydigan elektr matkap (turiga qarab) diametri 25 mm gacha teshiklarni, qo'lda pnevmatik burg'ulash mashinalarida - diametri 6 mm gacha bo'lgan burg'ulashlarni amalga oshirishi mumkin.
Po'lat konstruktsiyalarda kirish qiyin bo'lgan joylarda teshiklarni burg'ulash uchun burg'ulash murvatlari ishlatiladi. Kalamush tutqichining tebranish harakati bilan ta'minlangan qo'lda haydovchi matkapni va uning yemini teshikning o'qi bo'ylab aylanishini keltirib chiqaradi.
Ratchetni burg'ilashning noqulayligi past samaradorlik va jarayonning yuqori murakkabligidir.
Matkap uchi- Bu silindrsimon teshiklardan yasalgan chiqib ketish vositasidir (21-rasm).
Shakl 21.Mashg'ulotlar:
a - spiral; b - pat
Kesuvchi qismning dizayniga ko'ra, matkaplar chuqur burg'ulash, markazlashtirish va maxsus qilish uchun patlar bilan, tekis oluklar bilan, spiral bilan yivli spiral bilan bo'linadi.
Twist matkaplariularning amalga oshirilishiga qarab, ular metall karbid qotishmalarining plitalari va payvandlangan holda o'ralgan, öğütülmüş, quyma (katta diametrlar uchun) bo'linadi.
Matkaplar asbob karbonli po'lat U10A, U12A, qotishma po'lat 9XC yoki yuqori tezlikli P18, P9, REM po'latlaridan yasalgan. Ko'pincha volfram va titanium karbid qotishmalari bilan qoplangan matkaplar ishlatiladi.
Burishli matkap yordamida teshiklar tayyorlanadi, bunda aniqlik talab qilinadi, o'rnatish, zerikish yoki tortish orqali keyinchalik qayta ishlash uchun mo'ljallangan teshiklar, iplar uchun teshiklar (7-jadval).
7-jadval
Teshik nozikligii
Bükme matkapi hidoyat va chiqib ketish qismiga bo'lingan shank va ishchi qismdan iborat. Qo'llanma qismi va qisqich o'rtasida bo'yin bor.
Shiqillagan- bu silindrsimon yoki konusning shaklidagi matkapning bir qismi (yog'och matkaplar to'rt qirrali konusli shank), matkapni konusning shakli bilan konstruktsiyali adapter ushlagichlarida Morse taper bilan, va silindrsimon - ikki yoki uch jag'li matkap chuckida. Shpindelning teshiklari va burg'ulash choki milning teshiklariga o'rnatiladi. Konusning qisqichlari matkapni mildan yoki konusning adapter yengidan tortib olishga xizmat qiladigan oyoq bilan tugaydi. Silindrsimon shkala oqish bilan tugaydi. Kvadrat shankli matkaplar ko'pincha burg'ulash yoki qo'lda aylanadigan teshiklarni burg'ilash uchun ishlatiladi. Silindrsimon qisqichli matkaplar odatda kichik diametrlarga ega (20-30 mm gacha).
Matkapning ishchi qismi hidoyat va chiqib ketish qismidan iborat.
Matkap uchun qo'llanma- bu bo'yin va chiqib ketish qismi o'rtasida joylashgan qism. Matkapni teshikning o'qi bo'ylab yo'naltirish uchun xizmat qiladi. Qo'llanma qismida chipni evakuatsiya qilish uchun vintli yivlar va matkaplar mavjud. Matkapning hidoyat qismining tashqi vida yuzasida lenta mavjud.
Spiral matkapni kesish qismiuchinchi yuz bilan bog'langan ikkita kesilgan yuzdan iborat - ko'ndalang o'tish moslamasi.
Ip bilantebranish silliq harakatlanadigan aylanma truba bo'ylab tor kamar deb nomlangan. Ipning maqsadi - asbob materialga kirganda paydo bo'ladigan teshikning devorlariga qarshi matkap ishqalanishining bir qismini olish. Matkapning diametri chiziqlar orasidagi masofa bilan o'lchanadi.
Matkapning vintli yivining moyillik burchagi ishlov beriladigan material turiga bog'liq (jadval 8).
Metallni kesish bilan kesish jarayoni matkap va uning eksenel besleme harakati ostida metallga kesish orqali amalga oshiriladi. Chiqib ketish burchagining qiymati spiralning moyillik burchagi va matkapni keskinlashtirishning orqa burchagi bilan belgilanadi. Kerakli besleme kuchi va kesish kuchi miqdori old va orqa chiqib ketish burchaklarining qiymati va ko'ndalang qirralarning o'lchamlari bilan belgilanadi. Transvers qirralarning (ko'prik) silliqlashi va ushbu material uchun tegmaslik kesish burchagini tanlash tufayli burg'ilash paytida kerakli besleme kuchini kamaytirish mumkin.
Agar matkap yaxshi burg'ulamasa, uni keskinlashtirish kerak. Sharpatsiya qo'lda yoki mashinada amalga oshirilishi mumkin. Matkapning to'g'ri keskinlashtirilishi kerakli burchaklarni olish imkonini beradi, matkapning umrini uzaytiradi, harakatni kamaytiradi va shuningdek, to'g'ri qilingan teshiklarni olish imkoniyatini yaratadi.
Matkaplar uchun kerakli kesish burchaklarini tanlash va burg'ulash uchun maxsus silliqlash dastgohlarida o'tkirlash burg'ilash burchagini va matkap markazidagi ko'ndalang qirralarning holatini ta'minlaydi. Aniqlashdan keyin siz protraktor yoki shablon yordamida o'tkir burchaklarni tekshirishingiz mumkin.
Matkap uchlari(21-rasm, b) odatda U10A yoki U12A uglerodli po'latdan yasalgan. Ushbu matkaplarda quyidagi elementlar ajralib turadi: 116 ° burchagi bilan ikki tomonlama kesish qismi, bir tomonlama - 90-120 ° burchak bilan, 100-110 ° burchagi bilan yo'naltiruvchi qism, konusning ish qismi, bo'yin va qisqich.
Ikki tomonlama chiqib ketish qismi matkap ikkala yo'nalishda ham aylantirilganda ishchi harakatni ta'minlaydi. Bir tomonlama kesish qismi matkapni faqat bitta yo'nalishda ishlashga imkon beradi.
Ushbu matkaplarning kamchiliklari qo'llanmaning yo'qligi va har bir o'tkirlash bilan diametrning o'zgarishi hisoblanadi. Ular yuqori aniqlikni talab qilmaydigan kichik diametrli teshiklar uchun ishlatiladi.
Teshikli matkaplar cho'zilgan hidoyat qismi bilan yo'nalishni yaxshiroq va teshikning o'lchamini aniqroq beradi, hidoyat qismi yerga tushguncha bir xil diametrni olish imkonini beradi. Biroq, bu mashqlar samarasiz.
Burg'ilashdan oldin materialni to'g'ri tayyorlash kerak (burg'ulash joylarini belgilang va belgilang), asbob va burg'ulash mashinasi. Burg'ulash mashinasining stoliga yoki boshqa moslamaga o'rnatiladigan qismni o'rnatgandan va o'rnatilishini tekshirganingizdan so'ng, shuningdek, matkapni mashinaning miliga o'rnatganingizdan so'ng, ko'rsatmalar va xavfsizlik talablariga muvofiq burg'ilashni boshlashadi. Matkapning sovishi haqida unutmang.
Burg'ilash jarayonida turli xil nosozliklar paydo bo'lishi mumkin: matkapning sinishi, chiqib ketish qirralarining yorilishi, matkapning teshik o'qidan og'ishi va boshqalar.
Jadvalda. 9-rasmda nuqsonlarning turlari, ularning paydo bo'lish sabablari, shuningdek ularni bartaraf etish usullari ko'rsatilgan.
9-jadval
Burg'ilashning kamchiliklari
Burg'ulash jigiti (22-rasm) - oldindan o'rnatilgan markalashsiz bir xil darajada teshiklari bo'lgan juda ko'p sonli qismlarni qayta ishlash uchun jig asbob. Matkap o'tkazgichlari turli xil dizaynlarda bo'lishi mumkin. Ular qismga o'rnatilishi va to'g'ridan-to'g'ri qismga ulanishi mumkin, bu qism o'rnatiladigan va siqilgan bo'lgan o'tkazgich plitasi bo'lgan qurilma bo'lishi mumkin. Bunday holda, teshiklarning ma'lum bir diametriga ega bo'lgan o'tkazgich qistirmalari bilan o'tkazgich plastinkasida mos ravishda joylashtirilgan teshiklar mavjud, ular orqali burg'ulash burg'ulash moslamasiga mahkamlangan ish qismiga yo'naltiriladi. Ba'zi hollarda, Supero'tkazuvchilar plitalarda Supero'tkazuvchilar qistirmalarsiz teshiklar mavjud.
Shakl 22. Burg'ulash uchun Supero'tkazuvchilar plitasi bo'lgan qurilma: 1 - matkap; 2 - qisma; 3 - Supero'tkazuvchilar plastinka; 4 - o'tkazgichning pastki qismi; 5 - ish qismi; 6 - qanotli gaykani bilan vint
Burg'ilash, sovutish va ishlatilgan sovutish suvlari muhim rol o'ynaydi. Soqol-sovutish suyuqligi (sovutish suyuqligi) uchta asosiy funktsiyaga ega: bu chiqib ketish vositasi, matkap, qism va chiplar orasidagi ishqalanishni kamaytirish uchun moylash moslamasi, kesish zonasida paydo bo'ladigan issiqlikni intensiv ravishda olib tashlaydigan sovutish vositasi va bu zonadan chiplarni olib tashlashni osonlashtiradi. .
Soğutucu barcha turdagi metall kesish uchun ishlatiladi. Yaxshi sovutish moslamasi, qurilma va qismning korroziyasini keltirib chiqarmaydi, inson terisiga zararli ta'sir ko'rsatmaydi, yoqimsiz hidga ega emas va issiqlikni yaxshi olib tashlaydi. Po'latdagi teshiklarni burg'ilashda suvli sovunli eritma, E-2 yoki ET-2 emulsiyasining 5% eritmasi ishlatiladi; alyuminiyni burg'ilashda - E-2, ET-2 emulsiyasining 5% eritmasi yoki quyidagi tarkibdagi suyuqlik: sanoat moyi - 50%, kerosin - 50%. Kichik teshiklarni burg'ulashda quyma temir sovutish suvi ishlatilmaydi. Chuqur temir chuqur teshiklarni burg'ilashda siqilgan havo yoki E-2 yoki ET-2 emulsiyasining 1,5% eritmasi ishlatiladi. Mis va qotishmalarga asoslanib burg'ulashda E-2, ET-2 yoki sanoat moyining 5% eritmasi qo'llaniladi.
Metallda yoki qismda diametri 30 mm dan oshadigan teshiklarni olish uchun er-xotin burg'ulash qo'llanilishi kerak. Birinchi operatsiya 10-12 mm diametrli matkap bilan, ikkinchi kerakli diametrli matkap bilan amalga oshiriladi (burg'ulash). Ikkita reaming yoki burg'ulash, reaming va qayta hisoblash bilan burg'ulash paytida kesish kuchlari va operatsiyalarni bajarish uchun vaqt sezilarli darajada kamayadi.
Burg'ilangan matkapni teshikdan burish orqali uni singan qismning spiral tomoniga qarama-qarshi tomonga bog'lab, forseps yordamida olish mumkin (agar matkapning chiqadigan qismi bo'lsa). Agar singan matkap material ichida bo'lsa, u holda qizdirilguncha burg'ulash qismi matkap bilan birga isitiladi va asta-sekin soviydi. Gevşetilmiş matkapni maxsus asbob bilan burash yoki boshqa matkap bilan burg'ulash mumkin.
Markazli matkapmillerning so'nggi yuzalarida markaziy teshiklarni yasash uchun ishlatiladigan asbob deb nomlangan. Markazlashtiruvchi matkaplarning ikki turi farqlanadi: oddiy konussiz markaziy teshiklar uchun va xavfsizlik konusli markaziy teshiklar uchun (23-rasm). Oddiy markaziy matkapning normallashtirilgan burchagi 60 °, xavfsizlik konusli matkap - 60 va 120 °.
Shakl 23. Markaz mashqlari: a - xavfsizlik konusisiz oddiy; b - xavfsizlik konus bilan
Katta va og'ir millerda uchidan markaziy chuqurchalar uchta operatsiyada amalga oshiriladi: burg'ulash, 60 ° ga orqaga burilish va 120 ° da konusning orqa tomoniga burilish.
Qarama-qarshi- bu ilgari qazilgan teshikning diametrini oshirish yoki qo'shimcha sirtlarni yaratish. Ushbu operatsiya uchun xizmat qiling hisoblagich, chiqib ketish qismi silindrsimon, konusning, uchi yoki shaklidagi yuzasiga ega (24-rasm).
Hisoblagichning maqsadi perchinlar, vintlardek yoki murvatlarning boshlari uchun teshiklarda tegishli joylarni yaratish yoki chetlarini tekislashdir.
Shakl 24. Qarshiliklar:
a - chuqur yoki chuqur teshiklarni burish uchun silindrsimon; b - chamfering va konusning chuqurchalarini shakllantirish uchun konusli; c - suv toshqini yuzalarini qayta ko'rib chiqishga mo'ljallangan yuzlar (qirqish); g - shaklli yuzalarni qayta ko'rib chiqish uchun
Hisoblagichlar U10A, U12A uglerodli po'latdan, 9XC qotishma po'latdan yoki P9, P12 yuqori tezlikda po'latdan yasalgan. Ular karbid aralashtirilgan bo'lishi mumkin. Yadro matkaplari va tipli matkap tanasi 45 yoki 40X po'latdan yasalgan.
Hisoblagichlari doimiy silindrsimon, konusning, shakli bo'lishi mumkin, payvand chanog'i bilan payvandlangan, doimiy o'rnatilgan, o'rnatilgan montaj. Kichik diametrli hisoblagichlar odatda qattiq, katta diametrlar esa payvandlanadi yoki o'rnatiladi. Konusning hisoblagichlari 60, 75, 90 va 120 ° burchak ostida joylashgan.
Tekshirish- Bu teshiklarni oxirgi ishlov berishda ishlatiladigan ko'p qirrali asbob bo'lib, teshiklarni yuqori aniqlikdagi va biroz pürüzlülüğüne ega qilish uchun ishlatiladi.
Reamerlar qoralama va pardozlash bo'linadi. Yakuniy joylashtirish 2-3-sinflar aniqligiga (10-7 malakalar) va juda ehtiyotkorlik bilan bajariladi - 1-daraja (6-5 malaka) 7-8 tozalik sinflarining sirt pürüzlülüğü (mikroto'lqinlarning balandligi 1.25–5) 0,32 mkm).
Joylashtirish chizilgan tomonidan talab qilinadigan teshikning oxirgi hajmini beradi. O'rnatish uchun teshikning diametri joylashtirish uchun ruxsat miqdoridan yakuniy darajadan past bo'lishi kerak (jadval 10).
10-jadval
Burg'ilash, to'sar yoki hisoblagichdan keyin o'rnatish uchun diametr ruxsatnomasi, mm
Reamerlarning quyidagi turlari ajralib turadi: foydalanish usuliga ko'ra - qo'lda va mashinada, shakli bo'yicha - silindrsimon yoki konusning ishchi qismi bilan, ishlov berish aniqligi bilan - qo'pol va ingichka, dizayn bo'yicha - silindrsimon shank bilan, konusning (Morse taper) silkitilgan va o'rnatilgan. O'rnatilgan reamerlar qattiq, olinadigan pichoq va suzuvchi bo'lishi mumkin. Qo'l reamerlari ajralmas va kengaytirilishi mumkin. Reamers oddiy va aylanma tishlarga ega bo'lishi mumkin. Shaklda 25 qo'lda supurishni taqdim etadi.
Shakl 25. Tozalash:
a - konusning püresi; b - konusning oraliq qismi; in - konusning yarmarkasi; g - silindrsimon tekis tishlar bilan; d - silindrsimon sozlanishi; e - silindrsimon kengayish
Reamerning tishlari soni uning diametriga va maqsadiga bog'liq. Qo'lda va mashinada tekis tishlari bo'lgan reamerlardagi tishlarning soni ko'pincha hatto (masalan, 8, 10, 12, 14). Spiral tishlari bo'lgan reamerlarda chap va o'ng tomonlarni kesuvchi qismlar mavjud.
Kengaytiriladigan va sozlanishi reamerlar ta'mirlash jarayonida turli xil bardoshli teshiklarni kengaytirish, shuningdek, allaqachon tugatilgan tuynukning hajmini kamaytirish uchun ishlatiladi.
Morse konuslari bilan uyalar uchun konusning reamerlari to'plamiga uchta reamer kiradi: qoralama, oraliq va tugatish (konusning) reamerlari.
Perchin teshiklarini ko'paytirish uchun qozon ishlarida reamerlar ishlatiladi.
Reamer quyidagi elementlarga ega: ishchi qism, bo'yin va shank (konusning yoki silindrsimon).
Qo'lda uch patli reamerlarning shtatlari doimiy yoki sozlanadigan ushlagichlarga o'rnatiladi.
Reamerlar kesish qirralarining notekis kesilgan qismiga ega: teshikning sifatini yaxshilash va uning qoplanishiga yo'l qo'ymaslik uchun tishlar aylana atrofida bir-biridan turli masofalarda joylashtirilgan.
Sovutish vositasi sovutish, ishqalanishni kamaytirish, shuningdek, asbobning chiqib ketish qismining umrini oshirish uchun ishlatiladi. Jadvalda. 11-da turli xil materiallarning teshiklarini joylashtirishda ishlatiladigan sovutish suvi tarkibiy qismlari ko'rsatilgan.
11-jadval
Turli materiallarda teshiklarni burg'ilashda ishlatiladigan sovutish suvi
Reamerlarni ishlab chiqarish uchun U10A va U12A uglerodli po'lat po'latlari, 9XS, XV, XGSVF qotishma asboblari, R9 va P18 yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlar, shuningdek po'lat, mis va boshqa yopishqoq metallarni qayta ishlash uchun T15K6 markali qattiq qotishmalar va VK8 sinfli quyma temir va boshqa mo'rt po'latdan foydalaniladi. metallar. Yuqori tezlikdagi po'lat reamerlar 45 po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan shpindellar yordamida tayyorlanadi. Tayyorlangan, shuningdek sozlanadigan va o'rnatiladigan reamerlar strukturaviy po'latdan yasalgan.
Punch(26-rasm), U7 yoki U8 uglerodli po'latdan yasalgan dastgoh asbobidir, u qalinligi 4 mm dan oshmaydigan plastinka yoki tasma metall yoki metall bo'lmagan materiallarning teshiklarini teshish uchun xizmat qiladi.
Shakl 26. Punch:
a - metall lavha uchun doimiy;
b - charm va plastmassa uchun ichi bo'sh
Punchning ishchi qismi yumaloq, to'rtburchaklar, kvadrat, tasvirlar yoki boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin. Teri va kalay uchun zımba, ishlov beriladigan qismda ko'r-ko'rona teshikka ega, u mushtning pastki qismining devoridan o'tadigan uzunlamasına yon teshikka ulanadi. Chiqindilar ushbu teshik orqali chiqariladi.
Teshikni teshish yuzasida ba'zi bir shikastlanishlarga yo'l qo'yilsa va teshikning tozaligi va aniqligi talab qilinmasa, teshiklarni teshish amalga oshiriladi.
Burg'ulash mashinalarida ishlayotganda quyidagi xavfsizlik talablari bajarilishi kerak.
Ishga kirishdan oldin burg'ulash mashinasi va asboblarining texnik holatini tekshiring. Qurilmani qo'llaringiz bilan yoqing va to'xtating.
Mashinada ishlash jihozlar uchun qo'llanmaga muvofiq, shuningdek mehnatni muhofaza qilish bo'yicha ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshiriladi. Siz maxsus ish kiyimlarini ishlatishingiz kerak, sochlarni shlyapa ostida olishingizga ishonch hosil qiling.
Tafsilotlar vitse-muhitda yoki yaxshi texnik holatga ega qurilmalarda to'g'ri va ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak. Kichik teshiklarni burg'ilashda, qismni ushlab turgan chap qo'l milning aylanish yo'nalishiga qarama-qarshi qarshilik ko'rsatishi kerak. Burg'ulash mashinasining milini ish paytida, milni ushlab turmaslik yoki tormozlamaslik kerak, tezlik va besleme tezligini o'zgartirmaslik kerak, stol yoki qism chiplardan xoli bo'lishi kerak.
Matkap cho'tka yoki sug'orish yordamida sovutish suvi bilan sovutilishi kerak. Nam latta yoki latta bilan sovutish mumkin emas.
Tuzatilishi mumkin bo'lgan barcha buzilishlar malakali ishchi tomonidan ta'mirlanishi kerak.
"Uy ustasi" kitobidan muallif Onishchenko Vladimir "Lokomotiv: Kitobsoz uchun amaliy qo'llanma" kitobidan muallif "Yog'och ishlab chiqarish", duradgorlik, shisha va parket ishi: Amaliy qo'llanma muallif Kostenko Evgeniy Maksimovich14. Kalitlarni tayyorlash uchun dastgohlar: Dekoder bilan ishlaydigan dastgoh nusxa ko'chirish uchun asl kalit mavjud bo'lmaganda qulflash uchun kalitlarni tayyorlashga imkon beradi. Bu mumkin, chunki qulfni ishlab chiqaruvchilar ko'pincha qulflar va tugmachalarning kalit kodini o'chirishadi va darhol qulflash bo'yicha mutaxassis
Barcha plitkalar haqida kitobdan [DIY stacking] muallif Nikitko Ivan2.14. Taşlama va öğütme mashinalari Taşlama - bu aylanadigan abraziv yoki olmosli silliqlash g'ildiraklaridan foydalangan holda qism va asboblarni ishlov berish.
Muallif kitobidan6-bob O'ZNING ISHLAB CHIQARISH MASHINALARI 1. Umumiy ma'lumot Yog'ochni qayta ishlash moslamalari umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan dastgohlar, maxsus sanoat tarmoqlari uchun mashinalar va universallarga bo'linadi. Umumiy maqsadlar uchun mo'ljallangan mashinalarga plitalar, barlar, taxtalar, plitalarni kesish uchun dastgohlar kiradi;
Muallif kitobidan2. Kruglopilny mashinalari Kruglopilny mashinalari taxta, ignabargli materiallar, plastinka materiallarini (kontrplak, tolali taxta, chipboard) kesish uchun ishlatiladi. Amalga oshirilgan operatsiyalarga qarab, ko'ndalang va bo'ylama kesish uchun mashinalar mavjud.
Muallif kitobidan3. Uzunlamasına frezalash mashinalari Kesilganidan so'ng, taxta notekis, qo'pol sirtga ega, xatarlar, burilish va boshqa qator kamchiliklar frezeleme bilan bartaraf etiladi. Frezalash jarayonida hizalanadigan kalibrovka qilingan sirt hosil bo'ladi
Muallif kitobidan4. Frezeleme mashinalari Frezeleme mashinalari turli xil vazifalarni bajarishi mumkin: mog'orlarni, tikuvlarni, oluklarni, tizmalarni va boshqalarni tanlab, qismlar uchun profillarni yarating, qirralarni silliq frezalashni amalga oshiring, deraza pardalari, deraza barglari, transomlar, perimetri atrofidagi eshik panellari.
Muallif kitobidan5. Tenoning mashinalari Tenoning mashinalari ko'zni va ko'zlarni kesish uchun mo'ljallangan. Dizayn bo'yicha ular bir va ikki tomonlama. Bir tomonlama dudama mashinasida novda va ko'zlar barning bir tomonida va ikki tomonlama, bir vaqtning o'zida ikkala tomonda kesiladi.
Muallif kitobidan7. Kombinatsiyalangan mashinalar Birlashtirilgan mashinalar turli xil yog'ochni qayta ishlash operatsiyalarini bajarishi mumkin. Ko'pincha quyidagi ishlarning kombinatsiyasiga ega mashinalar mavjud: taxlash - qalinlash - kesish - burg'ulash - silliqlash; qo'shma -
Korrektsiya - bu silindrsimon tozalanmagan teshiklarni diametrini oshirish, ularning sirtini tozaligini yaxshilash, aniqligini oshirish (tishlamani, ovulyatsiyani, yorilishni kamaytirish) maqsadida quyish, zarbalash yoki shtamplash yoki oldindan burg'ulash natijasida olingan silindrsimon ishlov berilmagan teshiklarni qayta ishlash jarayoni.
Arralash - bu teshikni yakuniy ishlov berish yoki teshikni kengaytirishdan oldin oraliq operatsiya, shuning uchun qayta ishlov berishda, hatto reamer yordamida teshikni yakunlash uchun ozgina qo'shimcha mablag'lar qoldiriladi (xuddi burg'ilash paytida bo'lgani kabi, teshikni qayta tiklashga ruxsat beriladi).
Qarama-qarshi chizish 3-5-aniqlik sinflarida teshiklarni ishlov berishning aniqligini, 4-6-sinflardagi sirt pürüzlülüğünü beradi.
Qarama-qarshi burilish burg'ilashga qaraganda samaraliroq operatsiya hisoblanadi, chunki teng tezlikda kesish tezligida, qayta hisoblash paytida yem burg'ilashga qaraganda 2,5-3 marta ko'proq ruxsat etiladi.
Vertikal matkap, matkap singari, eksa atrofida aylanadi va teshikning o'qi bo'ylab aylanadi. Odatda bu ishchi qism, bo'yin va shankdan iborat.
Hisoblagichlar P18 yuqori tezlikda po'latdan, 9XC qotishmasidan yoki U12A uglerod po'latidan yasalgan.
Dizayn bo'yicha hisoblagichlar silindrsimon va konusli.
Silindrsimon taymerlar quyish, shtamplash, shuningdek burg'ilash orqali olingan ish qismidagi teshiklarni aniqroq ishlov berish uchun ishlatiladi.
Silindrsimon hisoblagichlar qattiq (183-rasm, a, b), o'rnatilgan (183-rasm, c) va kiritilgan karbid plitasi bilan (183-rasm, d). Shakl 183. Hisoblagichlarning turlari (a, b, c), misollar Silindrsimon taymerlarni siyanoidal (o, e, g) dan foydalanish misollari sek. 183, d, f, f.
Shakl 183. Hisoblagich turlari (a, b, c), ishlov berish misollari (d, f, g)
Tishlar (tuklar) soniga ko'ra hisoblagichlar uch tukli va to'rt tukli. Bir parcha hisoblagich uch yoki to'rtta qirrali, o'rnatilgani to'rtta qirrali qirralarga ega.
Diametri 12-35 mm bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun qattiq qurilish matkap uchlari va diametri 24-100 mm oralig'ida teshiklarni ishlov berish uchun o'rnatilgan burg'ulash bitlari ishlatiladi.
O'zaro almashtirilishi mumkin bo'lgan hisoblagichlar mandrelga chiqish joyi va peshtaxtadagi kesik yordamida ulanadi yoki vint bilan mahkamlanadi.
Teshiklarni ag'darish, vintlardek va perchinlarning boshlari uchun konusning va silindrsimon chuqurchalarni olish uchun, peshtaxtadan foydalaniladi.
Hisoblagichlar silindrsimon (184-rasm, a) tekis tubi bilan uyalarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Nozik ishlov berilgan teshiklar bilan hizalanishga erishish uchun peshtaxtalarda hidoyat pimi mavjud.
Shakl 184. Hisoblar:
a - silindrsimon, b - konusli, c - uchi (tsekovka)
Hisoblagichlar konus shaklida (184-rasm, b) markaziy teshiklarning konusning uyalarini qayta ishlash uchun ishlatiladi. Hisoblagichning konusning qismini 60 burchakka burish mumkin; 90 va 120 °.
Hisoblash oxirgi sirtlarni tozalash uchun hisoblagichlar tomonidan amalga oshiriladi. Tsekovka odatda to'rtta yuz tishli o'rnatilgan bosh shaklida bajariladi. Yuvish, uzuk uzuklari, yong'oqlar uchun Tsekovki texnologik tanishlari (184-rasm, c).
Qarama-qarshi burilish burg'ulash mashinalarida amalga oshiriladi. Hisoblagichlarni o'rnatish burg'ulash qismlarini biriktirishdan farq qilmaydi.
Orqaga qarab va orqaga burish paytida kesish tezligi xuddi shu diametrli matkap bilan burg'ilashga qaraganda bir yarim baravar kam bo'lishi kerak.
Hisobni ko'rib chiqayotganda, chiplarni siqilgan havo yoki suvning kuchli oqimi bilan olib tashlash kerak yoki agar og'ir bo'lmasa, uni ag'darish kerak. Po'latdan, misdan, misdan, duralumindan, sovunli emulsiya sovutish qismlarini qayta ko'rib chiqishda
To'g'ri va toza teshikka ega bo'lish uchun qayta hisoblagichga ruxsat berish quyidagicha bo'lishi kerak: diametri 25 mm dan 1 mm gacha, diametri 26 dan 35 mm gacha - 1,5 mm, diametri 35 dan 45 mm gacha bo'lgan hisoblagichlar uchun - 2 mm.
Orqaga qarab va zerikarli burg'ilashda burg'ilash paytida bir xil xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak.
Burg'ilash kesish orqali teshiklarni ochishning eng keng tarqalgan usullaridan biridir. Kesish vositasi matkapdir.
Burg'ilash burg'ulash mashinalarida va qo'lda - qo'lda matkaplar va mexanizatsiyalashgan asboblar bilan - elektr va pnevmatik burg'ulash mashinalarida amalga oshiriladi. So'nggi yillarda maxsus mashinalarda elektrospark va ultrasonik usullar yordamida teshiklar ham qazilgan.
Kemasozlik korxonalarida eng keng tarqalgan vertikal burg'ulash mashinalari 2118 sinflardir (burg'ilangan teshiklarning maksimal diametri 18 mm); 2A125 (teshik 25 mm gacha); 2A135 va boshqalar, shuningdek, 2A53, 2A55 va boshqalarning radial burg'ulash mashinalari qo'llaniladi.
Burg'ulash paytida ish qismi burg'ulash mashinasining stoliga shtutserlar bilan, vitse yoki boshqa usulda o'rnatiladi. Matkapga ikkita qo'shma harakatlar etkaziladi - aylanish, asosiy (ishchi) harakat deb ataladi va translatsiya (burg'ulash o'qi bo'ylab yo'naltirilgan), besleme harakati deb ataladi.
Spiral matkaplar teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladi. Bunday matkap (4.13-rasm) ikkita asosiy qismdan iborat: ish qismi va burg'ulash mashina miliga o'rnatilgan. Shanklar konusning va silindrsimon. Silindrsimon shpakka ega matkap maxsus kovaklarga o'rnatiladi.
Shakl 4.13. Burilish matkapining elementlari.
1 - old yuza: 2 - tishning orqa qismi; 3 - orqa yuza; 4 - ko'ndalang chekka; 5 - tish; 6 - truba; 7 - chiqib ketish; 8 - lenta; 9 - yadro; 10 - tepadagi burchak; 11 - o'tish pichog'i; 12 - ko'ndalang chiziqni engashtirish.
Matkapning ishchi qismi silindrsimon va chiqib ketish qismlaridan iborat. Silindrsimon qismda maxsus profilning ikkita vintli yivlari mavjud bo'lib, ular chiqib ketish qirralarining to'g'ri shakllanishini va chiplarning o'tishi uchun etarli joyni ta'minlaydi. Vintli oluklar bo'ylab joylashgan va lentalar deb nomlangan ikkita tor chiziqlar matkapning teshikning devorlariga nisbatan ishqalanishini kamaytiradi, matkapni teshikka yo'naltiradi va matkapning yon tomonga o'tishiga yo'l qo'ymaydi. Ishqalanishni kamaytirish uchun matkapning ishchi qismining teskari konusidan foydalaniladi, chunki kesish qismidagi matkapning diametri qirg'oqning diametridan kattaroqdir (100 mm uzunlikka konus 0,03-0,1 mm).
Matkapning yuqori qismidagi burchak (chiqib ketish qirralari orasidagi) katta ahamiyatga ega, chunki matkapning to'g'ri ishlashi va ishlashi unga bog'liq. Po'lat uchun bu 116-118 °, alyuminiy-magniy qotishmalari uchun - 115-120 °.
Matkapning qarshiligi (ikkita qayta bog'lanish vaqti) ishlov berilayotgan materialning xususiyatlariga, matkapning materialiga, o'tkir burchaklarga va chiqib ketish qirralarining shakliga, chiqib ketish tezligiga, chipning kesishishiga (besleme tezligi) va sovutishga ta'sir qiladi.
Burg'ilash paytida chiqib ketish jarayonida katta miqdordagi issiqlik hosil bo'ladi, bu haroratni pasayishiga, ya'ni kesish qismining qattiqligining pasayishiga olib keladi. Shuning uchun matkapning qarshiligini oshirish uchun maxsus kesuvchi suyuqliklar (sovun va sodali suv, moyli emulsiyalar va boshqalar) ishlatiladi. Ular nafaqat matkap, qism va chiplarni sovutibgina qolmay, balki ishqalanishni sezilarli darajada kamaytiradi va shu bilan chiqib ketish jarayonini osonlashtiradi.
Ba'zi materiallarni (qattiq po'lat, quyma temir, shisha va boshqalar) burg'ulash uchun karbidli qo'shimchalar yordamida matkaplar qo'llaniladi, bu esa mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
Ish paytida zerikarli matkap o'ziga xos tovush chiqaradi. Bunday matkap regrindga yuborilishi kerak. Matkaplarni keskinlashtirish asboblar xonalarida yoki ustaxonalarda maxsus o'tkirlashtiruvchi vositalar tomonidan amalga oshirilishi kerak.
Matkaplarni burg'ulash mashinasining milida mahkamlash uchun yordamchi vositalar qo'llaniladi, ular ichiga adapter ushlagichlari, har xil turdagi burg'ulash paqirlari, mandrellar va boshqalar kiradi.
Mashina stoliga qismlarni mahkamlashda, hamma joyda vintli qisqichlar bo'lgan turli xil siqish moslamalari keng qo'llaniladi.
So'nggi paytlarda qo'lda tez ishlaydigan qisqichlar - eksantrik, takoz va boshqalar, shuningdek pnevmatik va gidravlik ta'sir mexanizatsiyalashgan qisqichlari keng tarqalgan. Diametri 10 mm gacha teshiklarni burg'ilashda kichik qismlar qo'lda yoki universal prizmatik astarda o'rnatiladi.
Markazlarni markazlashtirilishi bilan markirovka bo'yicha burg'ulash ikki bosqichda amalga oshiriladi: birinchidan, teshik diametri 0,25 teshikdan iborat qo'lda besleme bilan oldindan qaziladi, so'ngra matkap ko'tariladi, chiplar olinadi va teshik markirovka doirasi bilan hizalanishi tekshiriladi. Agar ular bir-biriga mos keladigan bo'lsa, unda mexanik yemni yoqib, burg'ilashni davom eting. Agar burg'ilangan teshik markazda bo'lmagan bo'lsa, u holda burg'ulashni o'tkazish kerak bo'lgan chuqurchaning yon tomonidagi markazdan ikki yoki uchta olukni kesish orqali tuzatiladi. Oluklar matkapni mushtlash joyiga yo'naltiradi. Keyin yuqorida aytib o'tilganidek, burg'ilashni davom eting.
Yuqori aniqlikdagi burg'ulash zarur bo'lganda, shuningdek qismlarning etarlicha katta qismi bo'lsa, burg'ulash teshiklari maxsus o'tkazgichlarda iz qoldirmasdan amalga oshiriladi.
Berilgan teshiklarni ma'lum bir chuqurlikka burg'ilashda, mashina maxsus moslama bo'yicha oldindan tuzilgan. Agar bunday moslama bo'lmasa, u holda siqish dastagi matkapga qo'yiladi va ma'lum balandlikda qulflash vinti bilan mahkamlanadi.
Teshiklar orqali burg'ilash paytida, matkap teshikdan chiqishga yaqinlashganda, yemni kamaytirish kerak, chunki matkap metallning katta qatlamini tortishi mumkin, xanjar va sinish.
Qarshilik Buruqlarni, burmalarni, shuningdek murvat, vintlardek va perchinlarning boshlari uchun chuqurchalar hosil qilish uchun teshikning kirish yoki chiqish qismlarini qayta ishlash deyiladi. Shu maqsadda, konusning va silindrsimon (kesish qismining shakliga qarab) hisoblagichlar ishlatiladi. Qarama-qarshi burilish burg'ulash mashinalarida va elektr yoki pnevmatik mashinalardan foydalangan holda amalga oshiriladi. Hisoblagichlarni mahkamlash mahkamlash matkaplariga o'xshaydi.
Joylashtirish bu yuqori o'lchamdagi aniqlik va sirtni qoplashni ta'minlaydigan teshiklarni tugatish operatsiyasi. Ushbu operatsiya tekis naqsh deb nomlangan asbob yordamida amalga oshiriladi. Teshiklar burg'ulash dastgohlarida maxsus mashina reamerlari (qisqa kesish qismi bilan) va qo'l bilan burg'ulashadi. Qo'l reamerlarida asbob qo'l ushlagichi bilan aylantiriladi, bu reamerning qisqichining to'rtburchagiga to'g'ri keladi. Reamer uchun diametri 0,2-0,3 mm dan, qo'pol reamer uchun 0,05-0,1 mm dan oshmaydigan reamer uchun teshiklarni burang. Reamer oldindan yog'langan va teshikka kiritilgan, shunda uning o'qi teshikning o'qiga to'g'ri keladi.