Metallga ishlov berish va instrumental ish amaliyotida turli xil samolyotlarda va turli burchaklarda joylashgan murakkab profillar ish qismlarining yuzalarida fazoviy belgilashga alohida e'tibor beriladi. Bunday markirovka har qanday boshlang'ich yuzadan amalga oshiriladi yoki asos sifatida qabul qilingan markirovka qilish xavfi mavjud.
Ish qismini to'g'ri belgilash uchun uning maqsadini aniq ko'rsatish kerak. Shuning uchun, chizilgan qismlardan tashqari, siz montaj chizmasini o'rganishingiz va qismni ishlab chiqarish texnologiyasi bilan tanishishingiz kerak. Poydevorlarni to'g'ri tanlash katta ahamiyatga ega, bu quyidagilarga bog'liq: dizayn xususiyatlari va ishlab chiqarish texnologiyasi: tafsilotlar va markalashning sifatini aniqlash.
Baza quyidagi qoidalar asosida tanlanadi; agar ish qismi kamida bitta ishlov berilgan sirtga ega bo'lsa, u tayanch sifatida qabul qilinadi; agar barcha yuzalar ishlov berilmagan bo'lsa, unda ishlov berilmagan sirt asos sifatida olinadi; agar tashqi va ichki yuzalar ishlov berilmagan bo'lsa, unda tashqi yuza poydevor sifatida olinadi.
Belgilashda barcha o'lchamlar taglik sifatida olingan bitta sirtdan yoki bitta chiziqdan qo'llaniladi. Belgilashdan oldin ishchi qismni qayta ishlash tartibini aniqlash kerak va bunga bog'liq ravishda uning birlashtirilgan markalash rejasini tuzish kerak, ya'ni markalash moslamalari va yordamchi vositalardan foydalanish ketma-ketligi. Bundan tashqari, markalash xavflari qo'llaniladigan sotib olish joylarini bo'yash kerakligini yodda tutish kerak. bo'r, bo'yoq yoki mis sulfat.
Bitta va juft magnitlangan aksessuarlar belgilangan ish qismlarini eng qulay holatda tez o'rnatish va mahkamlashni ta'minlaydi. Ish qismi elektromagnit tekisligiga o'rnatiladi, uning bobinlari qoliplangan qafas bilan himoyalangan. O'zining truba ichiga joylashtirilgan 4 rolikli magnit kub 2 boshqaruv plastinkasiga o'rnatiladi (12a-rasm). Magnit kub 3 magnitlanganida yoqiladi, buning natijasida rolik mahkamlanadi va kub plastinka tekisligiga bostiriladi. Shundan so'ng qisqich mahkamlanadi. 9 va mikrometrning murvatini 7 gaykani aylantirib, 6 ramkani 8 taglik bo'ylab siljiting. So'ngra vernier 10 ga va rafning o'lchamiga ko'ra, H o'lchami. rolikni burish - JST th, va shuning uchun xavf. g. Fig. 12, boshqaruv plastinkasiga 1 o'rnatilgan magnit stol bilan jihoz ko'rsatiladi .. Belgilashda stolga 12 kvadrat blank yotqiziladi va to'xtash paneliga 13 bosiladi. So'ngra stol magnitkasi 3-tugmachasi bilan yoqiladi. 9-tutqichni sozlagichning dastgohiga mahkamlang va 7 mikrometrning murvatini burang, 10-ramkani siljiting. Kadrning nolusiga va raf o'rnatilgan o'lchamning o'lchamiga qarab H keyin, kaliper 11-ning asosini plastinkaga o'tkazing, 5-sonli yozuvni ish qismiga keltiring va belgilang. Gorizontal choklar shuningdek, silindrsimon qismlarning so'nggi yuzalariga 2-prizmada qo'llaniladi (13-rasm, a), 3-jag 'chakka o'rnatilgan, piyodalarga qarshi 5 va vites g'ildiragiga o'rnatilgan 13. Prizma 1 plastinka ustiga o'rnatilgan va 6 qismi uch jag' chakka 12 ga o'rnatiladi. Keyin, 7-sonli shkala va qo'chqor o'lchagichining 9-gachasi o'lchagichiga 11 o'lchamchini H o'lchamiga qo'ying va vintni qisqichni 5 va ramkaga mahkamlang. 10 o'lchamini qo'chqor o'lchagichiga o'rnatgandan so'ng, yozuvchini oxirigacha olib keling va birinchi ufqni torting. ijtimoiy xavfi. So'ngra, qo'l ushlagichidan foydalanib, belgilangan qismni 4 va 13 viteslari orqali berilgan burchakka aylantiring va qismning so'nggi yuzasiga skripka bilan ikkinchi xavfni torting.
Qismlarning silindrsimon yuzasini markirovka qilish xuddi shunga o'xshash tarzda amalga oshiriladi, prizma gorizontal ravishda plastinkaga o'rnatiladi, shunda ishchi uchli jag'ning o'qi vertikal holatda bo'ladi (13-rasm, b).
Shakl 12. Rolik (a) va to'rtburchaklar bo'sh (b) bom ko'tarib tekis relslarni surtish
Shakl 13. Uch jag 'chakalakka o'rnatilgan qism yuzasida slayd o'lchagich yordamida gorizontal xatarlarni qo'llash: a - so'nggi yuzada; b - silindrsimon yuzada.
Shaklda 14, ish qismining bir nechta konturlarini taglik yuzasidan olingan shablonga muvofiq belgilash usulini ko'rsatadi. Belgilangan naqsh (14-rasm, a) qalinligi 15 mm po'latdan yasalgan 45-rasm. 14b shablon yordamida matritsaning konturini belgilash usuli ko'rsatilgan.
A matritsasining konturini yotqizishni davom ettirishdan oldin, markazda nazorat qilish xavflari qo'llaniladi. Keyin ularga 3-shablon qo'llaniladi, 2-yozuvchi olinadi, uning uchi shablonning yon tekisligiga qo'llaniladi va uning konturida qo'llanilgan xatarlar aniq ko'rinadigan qilib chiziladi. Shaklda 14, shablonning konturini belgilashning birlashtirilgan usuli ko'rsatilgan 5 shablon nazorat maydonchasining tekisligiga 7 silliqlash moslamasi yordamida biriktirilgan va teshik markazining va kvadrat oynaning nazorat xavflari plastinkaning gorizontal tekisligiga parallel ravishda joylashtirilgan. 10.
Shakl 14. Belgilash usullari: a - sheblon; b - shablonga muvofiq marka matritsasining konturini belgilash; c - shablon konturini o'rnatish va belgilashning estrodiol usuli
Shablon profilining markirovkasi bir vaqtning o'zida ikkita qalinlik bilan amalga oshiriladi: 4 va 6, qalinlikdagi skripkaning uchi o'rnatish o'lchov paneli 8-ning urishi bilan kerakli o'lchamga o'rnatiladi.
Shakl 15. Maxsus shablon yordamida qism oxirida boshqarish xavflarini qo'llash
Vertikal va eğimli naqshlarni qo'llash va tekshirishda, shuningdek prizma 4 va boshqaruv plitasi 3 ga o'rnatilgan 6 (7-rasm) silindrning vertikal holatini tekshirishda maxsus yamoq shablonidan foydalaning. 5. Suratlarni so'nggi yuzga surishdan oldin shablonni uning ikkita pin 1 ishlov beriladigan ustki tekislikda yotadi va shablonning o'zi ishlov berish qismining so'nggi tekisligiga bosiladi. Keyin 2-xodimi xavfni sarf qiladi (pastga, o'q yo'nalishi bo'yicha). Shundan so'ng, prizma, qism va shablon o'rnini o'zgartirmasdan, xavfni 45 ° burchakka torting.
Belgilash chiziqlari ma'lum bir ketma-ketlikda ishlab chiqariladi. Markaziy zımba 1 (17-rasm, a) markirovka chizig'iga o'tkir uchi bilan joylashtirilgan, so'ngra bolg'a boshiga 3 o'rnatilgan optik kattalashtiruvchi 2 yordamida, markaziy zımbaning o'rnatilishi tekshiriladi, zımba markazi o'zidan biroz burilgan (17-rasm, b) va kerakli joyga bosilgan. nuqta. Keyin ular tezda vertikal holatda o'rnatadilar va 100-200 g og'irlikdagi 3 bolg'a bilan engil zarba berishadi.
Yadro markazlari aniq markirovka chiziqlarida joylashtirilishi kerak, shunda qism yuzasida ishlov berilgandan so'ng yadro yarmining izlari qoladi. Naqshlar naqshlar va yumaloqlarning kesishmasida joylashtirilishi kerak. Uzun tekis chiziqlarda yadrolar 20-100 mm masofada, qisqa chiziqlar, burmalar, egri va burchaklarda - 5-10 mm masofada qo'llaniladi. Doira to'rt joyda kıvrılmak uchun etarli - yoqilgan. uning kesishmalari - o'zaro perpendikulyar o'qlar. Noto'g'ri joylashtirilgan va shuningdek xavf ostida bo'lmagan zanjirlar nazoratni ta'minlamaydi. Qismlarning ishlov beriladigan yuzalarida yadrolar faqat chiziqlarning uchlarida qo'llaniladi. Ba'zan, toza tozalangan yuzalarda xavf paydo bo'lmaydi, lekin yon yuzalarga tushishda davom eting. 
Shakl 17. Pishirish usullari
Belgilangan nikoh va uning oldini olish choralari
Belgilash jarayonida ish qismining kamchiliklari dastgohlarning (quyma usta, temirchi va hokazo) nosozligi tufayli aniqlanishi mumkin: quyma ignabarglar va soxtalashtirish chizmalarning o'lchamlariga to'g'ri kelmaydi, buzilishlar, egriliklar va boshqalar. Uy qurishning sabablari asbob ishlab chiqaruvchisi yoki yozuvchiga bevosita bog'liq.
1. Belgilangan xatolarga olib keladigan chizmani noto'g'ri o'qish. Chilangar yoki usta usta chizmani sinchkovlik bilan tushunishi va kerak bo'lsa, usta yoki usta yordamiga murojaat qilishi kerak.
2. Ish qismining noto'g'ri o'lchovlari yoki chilangar qismlarning ishlov berilmagan qismlarining ba'zi o'lchamlarini, ba'zilari esa taglik yuzalarini belgilashda o'lchovdagi xatolar.
3. Parchani yaroqsiz o'rnatishda xatolar, buzilishlar va shunga mos ravishda noto'g'ri markalashga olib keladi. Bunday hollarda, yozuvchi plastinka ustidagi bo'shliqlarni ehtiyotkorlik bilan o'rnatish va tekislash kerak.
4. Uskunalardan noto'g'ri foydalanish. Masalan, ishchi buyumlar uchun o'lchagichlar o'rniga chilangar nostandart prokladkalar qo'ydi yoki shablonni noto'g'ri ishlatdi va hokazo.
5. Belgilangan o'lchamdagi markalash vositalari va moslamalarini noto'g'ri o'rnatish. Bunday nikohning sababi - chilangar yoki kotibning ehtiyotsizligi yoki tajribasizligi, plastinka, asbob yoki ish qismlarining iflos yuzasi.
6. Chilangarning aybi bilan ehtiyotsiz ishlov berish. Masalan, chizilgan radiusning o'lchamini ko'rsatadi, shuningdek, temirchi yoki kotib diametrni chetga surib, teshiklarni markaziy xavfga nisbatan noto'g'ri joylashtirdi, kompas oyoqlarini noto'g'ri o'rnatdi va hokazo.
Ipni kesish
Profil va ip elementlari
Agar biz silindrni 1 ga bog'lab qo'ysak (18-rasm, a) o'ng uchburchak 2 shaklidagi folga kesilgan bo'lib, uning bir oyog'i (AB tomoni) silindrning tagining aylanasiga teng bo'lib, bu aylana bilan birlashadi, u holda gipotenus (yon tomon AC) silindrsimon yuzaga hosil bo'ladi. Bu egri chiziq deyiladi. Agar bunday ip bilan vidalanish uchun vintni (yoki yong'oqni) o'ngga, ya'ni soat yo'nalishi bo'yicha aylantirish kerak bo'lsa, u holda ip o'ng deb ataladi. Chap qo'llar uchun vintni yoki gaykani mahkamlash uchun chapga, ya'ni soat miliga teskari yo'naltirilishi kerak. Spirali bitta aylanishni amalga oshiradigan masofa (silindrning balandligi bo'ylab) (aylananing balandligi) deyiladi. Spiralning ko'tarilgan burchagi (AB oyog'i va L C gipotenuzasi orasidagi burchak) aylananing ko'tarilish burchagi deb ataladi.
Ipni kesish - ish qismidagi spiral olish operatsiyasi - qo'lda yoki mashinalarda amalga oshiriladi. Ip tashqi (valda) va ichki (teshikda) va quyidagi asosiy elementlarga ega: profil, profil burchagi, pitch, tashqi, o'rta va ichki diametrlar (18-rasm, b - g).
Ip profilining burchagi a - bu ip profilining yon tomonlarining to'g'ri kesimlari orasidagi burchak.
P ip ip - bu ipning o'qiga parallel ravishda o'lchangan ikkita qo'shni burilishning uchlari orasidagi masofa (mm). Uchburchak ip uchun pitch - bu ikki burilishning uchlari orasidagi masofa.
Tishli profilning balandligi - bu murvatning o'qiga perpendikulyar ravishda o'lchangan, ipning yuqori qismidan profilning tagiga bo'lgan masofa.
Shakl 18. Spiral chiziqlar sxemasi: a - aylanma chiziqni skanerlash; b - silindrsimon uchburchak ip; in - silindrsimon kvadrat ip; g - silindrsimon to'rtburchaklar ip; d - silindrsimon trapezoidal ip; e - silindrsimon yumaloq ip; g - bir tomonlama ip; h - ikki tomonlama ip; va - uch tomonlama ip
Ip bazasi (nov) - bu o'qdan eng kichik masofada joylashgan ip profilining qismi.
Ipning chuqurligi t - bu ipning yuqorisidan to poydevorigacha bo'lgan masofa, ya'ni pog'onaning balandligi.
Ipning tashqi diametri d2 - bu o'qga perpendikulyar bo'lgan ipning yuqori qismida o'lchanadigan eng katta diametr.
O'rtacha diametri - bu vida o'qiga perpendikulyar bo'lgan bo'shliqning pastki qismi va protrusionning yuqori qismi orasidagi ip profilining o'rtasida amalga oshiriladigan shartli aylanishning diametri.
Ipning ichki diametri d ± bu murvatning o'qiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda o'lchangan ipning qarama-qarshi asoslari orasidagi eng kichik masofa.
Ip profil profilning kesilgan qismining shakliga bog'liq. Eng ko'p ishlatiladigan silindrsimon uchburchak ip (18-rasm, b). Odatda mahkamlash va kesish deyiladi
mahkamlagichlarda; masalan, vintlardek, murvatlar, yong'oqlar. Uchburchaklar iplar konus shaklida; ular qattiq aloqa o'rnatish imkoniyatini beradi. Ushbu iplar armatura ichidagi konusning vilkalarida joylashgan.
To'rtburchaklar ip (18-rasm, c) to'rtburchaklar shaklga ega (kvadrat profil).
Doimiy ip (18-rasm, d) teng bo'lmagan trapezoid profilida 30 ° atrofida ishlaydigan burchakka ega. Burilishlarning asoslari yumaloq bo'lib, bu xavfli qismda etarlicha yuqori kuchni ta'minlaydi. Shuning uchun, bu ip vida katta bir tomonlama kuchni uzatishi kerak bo'lgan holatlarda qo'llaniladi (vintli presslarda, ulash joylarida va boshqalar). GOST 10177-62 ga binoan, tortish iplari 22-400 mm diametrli va 8-48 mm uzunlikdagi katta iplarga, 22-300 mm diametrli normal tortishish va 5-24 mm uzunlikdagi va 10-650 mm diametrli kichkina qisqichlarga va 2-48 mm balandlikka ega.
Trapezoidal ip (18-rasm, e) profil burchagi 30 ° bo'lgan trapezoidal tasavvurlar mavjud. Bu kamroq bilan tavsiflanadi. ishqalanishning yuqori koeffitsienti va harakatni yoki yuqori kuchlarni uzatish uchun ishlatiladi (metall kesish dastgohlari shpindellarida, krakerlarda, presslarda va hk). Trapezoidal ipning burilishlari taglikdagi eng katta kesimga ega, bu uning yuqori kuchliligi va kesish qulayligini ta'minlaydi. Trapezoidal ipning asosiy elementlari standartlashtirilgan (GOST 9484-81).
Dumaloq ip (18-rasm, f) ikkita kamondan tashkil topgan, mayda tekis qismlar va 30 ° burchak bilan bog'lab qo'yilgan profilga ega. Muhandislikda bunday iplar kamdan-kam ishlatiladi, asosan ifloslangan muhitda qattiq aşınmaya uchraydigan bo'g'inlarda (o't o'chirish quvurlari qismlari, temir yo'l tutqichlari, yuk ko'tarish mashinalarining kancalari va boshqalar).
Mashinasozlikda ko'pincha o'ng qo'lli iplar ishlatiladi. Ular bitta va ko'p sonli. Bitta ip bilan (18-rasm, g) vintlardek yoki gayka oxirida faqat bitta burilishning uchi ko'rinadi, er-xotin ip uchun (18-rasm, h), ikkita burilish va uch ip uchun (18-rasm, i), uchta burilish va hk. d.
Bir tomonli iplar kichik spiral ko'tarilish burchaklariga ega, katta ishqalanish koeffitsienti bilan ajralib turadi va ishonchli ulanish zarur bo'lganda ishlatiladi (mahkamlash iplari uchun).
Ko'p tishli iplar uchun, spiral burchagi bitta ipli iplarga qaraganda sezilarli darajada katta. Bunday oymalar
eng kam ishqalanish bilan iplar bo'ylab tez harakatlanish zarur bo'lganda foydalaniladi. Ko'p boshli iplar uchun (18-rasm, h, va rasmlar), ipning zarbasi boshlang'ichlar sonidan P ga teng. Bir ipli ip uchun strelka (18-rasm, g) R bosqichiga tengdir.
Tashqi iplarni kesish vositasi va usullari
Qo'lda ham, dastgohda ham tashqi iplarni kesish uchun qolip ishlatiladi. Ular yumaloq, prokat va toymasin (prizmatik), shuningdek qattiq, toymasin va kompozit bo'lishi mumkin. Dumaloq armatura bitta o'tish joyida past aniqlikdagi iplarni kesish uchun mo'ljallangan. Dumaloq qirg'ichning ishchi qismida ikkala chetidan ham kesish (olish) elementlari mavjud, bu sizga ipni bir yoki boshqa tomon bilan kesish imkonini beradi. Kesishning qotish joyi yo'qligi sababli uni o'rnatish va tashqi yuzasiga mahkamlash uchun uyalar tayyorlanadi, ular ichiga qolib ushlagichga mahkam bosuvchi vintlardek kiradi. Qopqog'idagi chiplardan chiqish uchun, 2 dan 52 mm gacha bo'lgan iplar soni uchdan ettigacha o'zgaradi.
Shakl 19. Tashqi iplarni kesish uchun ushlagich (a) va asbob (b) bilan jihoz.
Maxsus kesikli 6-gachasi 4 (19-rasm, a) o'lchamlari va ish sharoitlariga qarab, 5-gach ushlagichga yoki boshiga uch-to'rtta vintlar bilan o'rnatiladi. Bir yoki ikkita vintlardek 7 mahkamlash uchun ishlatiladi, 1 va 3 vintlar yordamida o'tish moslamasini kesib o'tgandan keyin o'lchamlarini sozlashda murvatni mustahkamlash va siqish uchun ishlatiladi. Qopqoq vida 2 yordamida ochiladi.
Ipni kesish bilan kesishda shuni yodda tutish kerakki, ip profilini shakllantirish jarayonida metall "cho'ziladi", qolip yuzasiga bosim ko'tariladi, bu esa uning isishi va metall zarralarini yopishishiga olib keladi; shuning uchun ipni yirtish mumkin. Ushbu nuqsonni oldini olish uchun qurilmalar mavjud. Tsilindrni o'rnatish va mahkamlash uchun tornavida (19-rasm, b) qo'shimcha silindrsimon ish qismlariga 12 (yo'nalishlar, qoliplar va vintlar itargichlari, tortma moslamalari) yo'nalishini bardosh berishga yordam beradi. Qo'shimcha moslama an'anaviy eshiklarda ishlatilishi mumkin.
Yoqasi 1 ushlagichining ichki qismida prizmatik o'lchami bilan ishlov berilgan kvadrat oynasi mavjud. Qafasning yon tomoniga 15 vida o'rnatilgan bo'lib, ish paytida 9-gachani bosib, 13-tutqichni ushlagichga va 13-tutqichning yon tomoniga tutashtirish uchun vidalanadi. Qafasning pastki qismida 14 yuvish vositasi o'rnatiladi, 8 vintlar bilan o'rnatiladi va 10-ga ikkita halqa 16-gachasi uzuk harakatlanadi.
Shaklda 19, diametri "5 mm dan" mm gacha bo'lgan teshiklardagi iplarni kesish uchun qaytariladigan xavfsizlik kartrijini ko'rsatadi. Kartrij 3, korpus 4, kranning 15 ushlagichi 2, uzatmalar 1, sozlash halqasidan iborat. 5. Kartrijning qisqichi korpusga sozlashdan iborat bo'lgan ishqalanish moslamasi bilan ulangan. halqalar 5, yong'oqlar 6, ilgaklar 7 va qo'llab-quvvatlash uzuklari 8. Berilgan moment uchun kartrijni sozlash halqasida sozlash ko'lami mavjud ", va 3-gachasi korpusda - xavf. Korpusning ichida 9-gachasi kalit va 9-pinlar yordamida 11-gachaga va korpusga ulangan kranning 2 ushlagichi joylanadi. Musluk ushlagichning ustki va pastki qatlamlari orasiga o'rnatiladi. 2. O'qlarda 12 va qo'llab-quvvatlash gilamchasida 13 o'rnatilgan viteslarda. Qo'llab-quvvatlovchi qisqichda 14 novda o'rnatiladi, bu esa oqish vazifasini bajaradi. Tishlash paytida kran o'z-o'zidan tortuvchi kuchlar ta'sirida besleme yo'nalishi bo'yicha harakatlanadi. Milya ko'tarilayotganda kranni burishganda, 9 tugmachasini ushlagichdan 11 ajratadi va tushirganda, tishli / ushlagich bilan teskari yo'nalishda aylanadigan tishli uzatiladi /. Mexanik chakka kranni sindirishdan himoya qiladi va tishli dastgohlarda mehnat unumdorligini oshiradi.
Shakl 19. Xavfsiz qaytaruvchi kartrij.
Tugatish qoidalari.
1. Chuqur tuynuklarga, yumshoq va yopishqoq metallarga (mis, alyuminiy, babbits va boshqalar) payvandlashda.
Müslüm vaqti-vaqti bilan teshikdan chiqib ketishi va chiplardan tozalanishi kerak.
2. Tarmoqlarni to'liq to'plam bilan iplarni navbatma-navbat kesib oling; o'rta kranni qo'pol o'tishsiz ishlatish, keyin esa tugatish tezlashtirmaydi, lekin ishni murakkablashtiradi; bu holda ip sifatsiz va musluk buzilishi mumkin. O'rta va oxirgi musluklar bo'yinbog'siz teshikka kiritiladi va faqat musluk ipdan to'g'ri o'tib bo'lgandan so'ng, ular bo'yinbog'ni qo'yadilar va kesishni davom ettirishadi. 3. Iplar uchun ko'r tuynuk kesilgan qism uzunligidan biroz chuqurroq bo'lishi kerak. shunda musluğun ishchi qismi kesilgan qismning chegarasidan chiqib ketadi. Agar bunday ta'minot bo'lmasa, ip to'liqsiz bo'ladi. 4. Kesish jarayonida kvadrat yordamida yuqori qismga nisbatan musluğun o'rnini tekshirish kerak
mahsulot tekisligi. Ayniqsa ehtiyotkorlik bilan siz ipni kichik va ko'r teshiklarda kesishingiz kerak. 5. Kesish suyuqligini (sovutish suvi) to'g'ri tanlash ipning sifatiga va asbobning ishlash muddatiga ta'sir qiladi. To'g'ri profil bilan toza ipni olish va kranni buzmaslik uchun sovutish vositasi sifatida foydalanish kerak, masalan, suyultirilgan emulsiya (1 qism moyni 160 qism suvgacha). Ichki iplarni kesishda zig'ir moyi po'lat va guruch qismlarida, alyuminiy qismlarda kerosin va mis qismlarida turpentin ishlatilishi mumkin. Bronza quyma temirdan, shuningdek quyma temirdan yasalgan detallarga iplarni sovutish vositasi bo'lmagan holda qilish kerak.
Tishlashda, mashina va mineral moylarni sovutish suvi sifatida ishlatish mumkin emas, chunki ular kran qarshiligini oshiradi yoki ish paytida nobud bo'ladi, teshiklar va asbobning sirt pürüzlülüğünə salbiy ta'sir qiladi.
Siqish qoidalarini buzish ipning uylanishiga va teshikda qolgan kranning sinishiga olib keladi. Musluklarni olish uchun bir nechta usul va qurilmalar mavjud. Shaklda 21-rasmda kesilgan teshikdan singan musluklarni bükmek uchun uchta pinli vilka ko'rsatilgan. Tarmoq shingilini 3 qismdan bükmasdan oldin, burish yumshatish uchun teshikka kerosin tushiring, shundan so'ng tornavida / vilkaning 2 teshigiga joylashtiriladi va ehtiyotkorlik bilan, siniq kranning bo'lagi buriladi.
Shakl 21. Kesilgan teshikdan singan musluklarni bükmek uchun vilka.
Ichki iplarni kesish uchun vositalar va usullar
Metall kesish dastgohlarida iplarni kesish asboblarini, shuningdek, prokat uchun asboblarni va boshqalarni ishlatish bilan yuqori samarali usullar mashinasozlikda keng qo'llaniladi, ammo amalda asboblarni ishlab chiqarish qismlari va mahsulotlarini qayta ishlashda ko'p hollarda iplarni qo'lda kesish kerak. Buning uchun turli xil dizayndagi musluklar ishlatiladi.
Maqsadga qarab, musluklar qo'lda, mashinada qo'llaniladigan, yong'oq va o'liklarga bo'linadi. Kesilgan ipning profiliga qarab, musluklar besh turga bo'linadi: metrik, dyuym, quvur, trapezoidal va konusli iplar uchun. Musluk ikkita asosiy qismdan iborat: ishchi va quyruq.
Ishlaydigan qism - bu bir nechta uzunlamasına tekis yoki aylanma oluklari bo'lgan vint. Oluklarning yo'nalishi o'ngga (chap qo'l ip bilan teging) va chapga (o'ng qo'l ip bilan teging) bo'lishi mumkin. Muslukning ishchi qismi ipni tortish uchun xizmat qiladi. Vintli musluklar nozik iplar uchun ishlatiladi.
Muslukning ishchi qismi suv olish va kalibrlash qismlaridan iborat. Qabul qilish (yoki kesish) qismi odatda konus shaklida amalga oshiriladi, u ipni tortishda asosiy ishlarni bajaradi. Kalibrlash qismi ipni tortib olish uchun xizmat qiladi, teskari konus bilan silindrsimon shaklga ega va kesishda kranni yo'naltiradi.
Muslukning chiqib ketish tishlari aylana atrofida joylashgan kesma shaklida amalga oshiriladi. Tishli tishlarning barcha kesish elementlari mavjud. Oluklar - chiqib ketish tishlari orasidagi chuqurchalar - kesish qirralarini shakllantirish uchun, shuningdek iplar paytida hosil bo'lgan chiplarning chiqishi uchun mo'ljallangan. Diametri 20 mm gacha bo'lgan musluklar odatda uchta, diametri 22 dan 52 mm gacha bo'lgan to'rtta oluk bilan tayyorlanadi. Maxsus kranlarda kalibrovka qismida oluklar bo'lmaydi.
Shakl 22. Mexanik kran (a) yordamida va avtomatik b (b) yordamida iplarni bog'laydigan usullar.
Müslümün dumi oxirida kvadrat shaklida bo'lgan novda shaklida amalga oshiriladi, u kartrijda yoki kalitda muslukni mahkamlash uchun xizmat qiladi.
Shaklda 22, a rasmda matritsa 2 teshikchasida tishlash dastgohidagi mexanik tapadan foydalanib tishlash usuli ko'rsatilgan. Ishdan oldin, mashinaning holatini tekshiring. Keyin 5 musluğun uch uchli jag '4 ga mahkamlang, shundan so'ng chakaning dastasi dastgoh 6-milning konusiga solinadi. O'lchov satrining shkalasida va milya boshining nonsiyasida kerakli ipning chuqurligi o'rnatiladi. Shundan so'ng, matritsa mashinaning 1-stolining tekisligiga bostiriladi, muslukka keltiriladi va dastgohning shpindel boshining 5 dastasini ushlab, tapani matritsaning teshigiga diqqat bilan yo'naltiring va EMAS. ular o'ymakor. Müslüm h chuqurlikka yetganda, mashina avtomatik ravishda teskari tomonga buriladi va kran ishlov beriladigan teshikdan chiqib ketadi.
Shaklda 22b-da matkapda burg'ulash mashinasiga o'rnatilgan ipli-kesimli avtomatik boshli ipni o'tkazish usuli ko'rsatilgan. Avtomatik uskuna boshning ichiga o'rnatiladi, shtutser 10 va aylanuvchi chuck 4 ga ulanadi, bunda dastgoh kran 3 vint bilan o'rnatiladi 8 korpusning yuqori qismida 7 korpusning 9 qismida 9 chuqurlikdagi matritsa teshikchasini o'rnatadigan o'lchov bilan 9 halqasi mavjud. tutqichni ushlab 5, uzuk bilan korpusni aylanmasin; bu vaqtda shpindel konusiga solingan 10-gachasi valik, musluk o'rnatilgan 4-gachaga ulangan avtomatik qurilmani faollashtiradi va aylantiradi. Müslüm belgilangan kesilgan ipning chuqurligiga etganida (halqa shkalasida va korpusning vernierida), avtomatik moslama teskari urish haqida xabar beradi va kran matritsadagi ishlov berilgan teshikni qoldiradi.
Burg'ilash uskunalari, jihozlari va texnikasi
Shakl 24. Matkap bilan ishlashda chiplarni cho'tka bilan olib tashlash.
Shaklda 24-da dastgohning 1-stolidagi 7-vitse 5-ning qisqichlarini mahkamlash va ish qismini 4-ni 3 va 6-sonli jag 'ichiga o'rnatib, ularni vint bilan mahkamlash 2. 2-sonli matkap 9-dastgoh dastgohining 11-mil shlangiga o'rnatilgan. Ish qismidagi 4 teshikni burg'ilash paytida chiplar cho'tka bilan 8 bilan yo'q qilinadi.
Shaklda 25, qo'lda pnevmatik burg'ulash mashinasi D-2 ko'rsatilgan, tarmoq shpindagi tezligi 0,5 MPa va massasi 1,8 kg bo'lgan 2500 rpm. Mashinaning rotori statorda eksantrik tarzda joylashgan va yarim oy shaklidagi kamerani hosil qiladi. Siqilgan havo rotor va stator orasidagi xonaga kiradi va rotorni aylantirib, ishlaydigan pichoqlarni bosadi. Tarmoqdagi havo bosimi 0,5 MPa bo'lganida, rotor 12000 rpm chastota bilan aylanadi va vites qutisi chastotani 2500 rpmga kamaytiradi.
Pnevmatik mashinada dastani /, rotor 2, ko'krak qafasi 3, kartridj, 4, tugma 5 va nipel 6 mavjud. Mashina korpusiga o'rnatilgan cho'zilgan burchak va Supero'tkazuvchilar nozullardan foydalanib, burg'ulash qiyin bo'lgan joylarda amalga oshirilishi mumkin.
Shaklda 25, b da pnevmatik dastgoh yordamida burg'ulash usuli ko'rsatilgan. 7-sonli teshiklar, dastgoh ustidagi 8-sonli teshiklar. Mashinani rasmda ko'rsatilgandek olib, 5-tugmani bosing va matkapni aylantirish paytida uning chetini ish qismining egilgan joyiga qo'ying, keyin biroz bosib turing. quti, teshik qazish; shu bilan birga, matkapning holati vaqti-vaqti bilan tekshiriladi, bu uning ish qismiga uning yuzasiga 90 ° burchak ostida qat'iy ravishda kirib borishiga ishonch hosil qiladi.
Matkaplarning aşınması va sinishi
Matkapning aşınması, chiqib ketish tezligining oshishi, matkapning etarli darajada sovutilmasligi, noto'g'ri keskinlashtirilishi (orqa burchaklarning qiymatlari va lintelning kengligi), matkapning past sifatli issiqlik bilan ishlov berish (haddan tashqari qizib ketish, dekarburizatsiya va boshqalar) natijasida yuzaga kelgan chiqib ketish qirralarining yorilishi natijasida yuzaga keladi.
Matkapning chiqib ketish qirralari uzluksiz ishlash paytida zerikarli bo'lib, yuqori kesish tezligida keskinlashtirilmaydi. niya va boqish, burg'u va adapter yengidagi yoki milning ichidagi matkapni aylantirish. Matkapning chiqib ketish qirralarining tez va notekis aşınması, yuqori chiqib ketish tezligi, qirralarning assimetrik joylashishi (matkapning bitta patiga yukning ko'payishiga olib keladi), etarli darajada sovutmaslik sababli matkapning haddan tashqari qizishi natijasida yuzaga keladi.
Iplarning yo'q qilinishi ularning kengligi tufayli yuzaga keladi. Bu ishqalanish va chiplarning tuzilishini oshirishga yordam beradi.
Matkaplarning yorilishi, odatda, qabul qilinmaydigan yuqori besleme (ayniqsa kichik diametrli matkaplar uchun), matkap teshikdan chiqqanda yuqori yem, matkap lentalarida sezilarli aşınma, matkapning tortib olinishi, chipning qochib ketishi uchun etarlicha bo'shliqlar (buning natijasida oluklarda bosiladi), yorilish. karbid plitasi yoki burg'ulash korpusiga noto'g'ri o'rnatilganligi, ishchi materialning tuzilishining heterojenligi (qobiqlarning mavjudligi, qattiq inklüzyonlar va boshqalar).
Matkaplarning yorilishini oldini olishning asosiy usullari: ularni to'g'ri keskinlashtirish, kesish rejimini oqilona tanlash, to'g'ri ishlash, matkapni ishonchli mahkamlash, matkaplarni o'z vaqtida qayta burish. Bularning barchasi burg'ulashlarning sonini kamaytiradi, mehnat unumdorligini va teshiklarni ishlov berish sifatini oshiradi.
Burg'ulash paytida rad etish. Teshiklarni burg'ilashda quyidagi asosiy nikoh turlari topiladi:
1. Burg'ilangan teshikning qo'pol yuzasi. Bu katta to'yimli va matkapni etarli darajada sovutish bilan noto'g'ri yoki o'tkir burg'ulash bilan ishlaganda paydo bo'ladi. Bunday nikohning oldini olish uchun, ish boshlashdan oldin, matkapning o'tkirlashini shablon bilan to'g'riligini tekshirish kerak, faqat marshrutlashda ko'rsatilgan rejimlarga muvofiq ishlash va matkapga sovutish suvi oqimini o'z vaqtida sozlash kerak.
2. Burg'ilangan teshikning diametri belgilanganidan oshib ketadi. Bu vaqtni noto'g'ri tanlash tufayli paydo bo'ladi
matkapning o'lchami, uni noto'g'ri keskinlashtirish (kesish qirralarida teng bo'lmagan burchaklar, turli uzunlikdagi qirralarning kesilishi,
matkapning ko'ndalang chetini qoplash), o'yinning mavjudligi, mashinaning shpindel yig'ilishida va hokazo.
nikoh turi, ish boshlashdan oldin, burg'ulashning to'g'riligini tekshiring, kerakli o'lchamdagi matkapni tanlang, milning holatini tekshiring va yaxshilab sozlang.
3. Teshikning ofset o'qi. Bu qismning noto'g'ri belgilanishi (markirovka bo'yicha burg'ilash paytida), noto'g'ri o'rnatilganligi va qismni dastgoh stoliga mahkam bog'lab qo'yilganligi (burg'ulash paytida ko'chirilgan qism), matkapning milya ichida harakatlanishi va matkapning yon tomonga tushishi natijasida yuzaga keladi. Teshikning o'qi joyidan siljishining oldini olish uchun qismni to'g'ri belgilash va markaziy chuqurchani oldindan burg'ulash, ish boshlanishidan oldin qismning mahkamlash kuchini, shuningdek matkapning ishlaydigan va to'g'ri o'tkirligini tekshirish kerak.
4. Teshikning o'qini noto'g'ri aniqlash. Buning sababi dastgoh stoliga yoki armatura qismining noto'g'ri o'rnatilishi, qismning ostiga chiplar tushishi, dastgohning shpindelining stol usti yuzasiga to'g'ri kelmasligi va uni ovqatlantirganda matkap uchiga haddan tashqari bosim tushishi. Ushbu turdagi nikohning oldini olish uchun qismni o'rnatish va mahkamlashni diqqat bilan tekshirish, stolni tekislash, uni chiplardan va axloqsizlikdan tozalash, qo'lda ovqatlantirish paytida matkapni bosib turish kuchini nazorat qilish kerak.
Kimga kategoriya:
Avtomobillarga texnik xizmat ko'rsatish
Chilangar ishining asosiy turlari
Belgilash
]
Shakl 30. Belgilash plitasi
Belgilash - bu ish qismining yuzasida chizmalarga muvofiq qismning o'lchamlariga mos keladigan chiziqlar va nuqtalar, shuningdek eksenel chiziqlar va burg'ulash teshiklari markazlari shaklida chegaralarni qo'llash.
Agar markirovka faqat bitta tekislikda, masalan, varaq materialida amalga oshirilsa, u planar deb ataladi. Bir-birlariga turli burchaklarda joylashgan ish qismining sirtlarini belgilash mekansal deb nomlanadi. Blankalar markalash plitasi deb nomlangan maxsus quyma temir plastinkaga o'rnatiladi (30-rasm), uning yuqori tekisligi qat'iy gorizontal holatda bo'lishi uchun yog'och stolga o'rnatilgan.
Joylashtirish vositalari va. Belgilashda har xil markalash vositalaridan foydalaning.
Yozuvchi (31-rasm) - o'tkir qotib qolgan uchlari bo'lgan po'lat tayoq. Nozik chiziqlar skript yordamida ishchi yuzasiga o'lchagich, shablon yoki kvadrat yordamida surtiladi.
Reismas ish qismiga gorizontal chiziqlar chizish uchun ishlatiladi. Reismas (32-rasm) tayanch va uning o'rtasiga o'rnatilgan rafdan iborat bo'lib, uning ustida harakatlanuvchi qisqich mavjud va kotib o'z o'qini aylantiradi. Harakatlanuvchi qisqichni raf atrofida siljitish mumkin va uni vint yordamida har qanday joyga o'rnatib qo'yish mumkin.
Shakl 31. Yozuvchi
Belgilangan kompas (33-rasm) belgilangan ish qismiga doiralar va egri chizish uchun xizmat qiladi.
Shakl 32. Reismas
Shakl 33. Kaliper
To'g'ri markalash uchun kaliperdan foydalaning (34-rasm). Katta poydevorda, millimetr o'lchovi bilan bar mustahkamlangan. Nonsiy va ikkinchi mikrometr besleme ramkalari bar bo'ylab harakatlanadi. Ikkala ramka ham istalgan holatda vintlar bilan novda ustiga o'rnatiladi. Olib tashlanadigan xattot oyog'i romga qisqich bilan biriktirilgan.
Vernier kaliperi to'g'ridan-to'g'ri o'lchamlari bilan katta diametrli doiralarni chizish uchun ishlatiladi. Kaliper (35-rasm) uning ustiga millimetr o'lchovli bar va ikki oyoqdan iborat bo'lib, ulardan oyog'i barga mahkam o'rnatilgan, oyog'i esa harakatlanadigan va barda harakatlanishi mumkin. Harakatlanadigan oyoqda nonsiy bor. Qattiqlashtirilgan temir ignalar ikkala oyoqqa ham kiritilgan. Harakatlanadigan oyoqning ignasi yuqoriga va pastga siljishi mumkin va kerakli holatda vint bilan mahkamlanishi mumkin.
Shakl 34. Stangenreismas
Shakl 35. Vernier kaliperi
Shakl 36. Markaz qidiruvchisi
Markaziy topuvchi silindrsimon ishlov berish qismining so'nggi yuzining markazini aniqlash uchun mo'ljallangan (36-rasm). Markaziy topuvchi bir-biriga 90 ° burchak ostida joylashgan tokchali kvadrat va oyoqlardan iborat bo'lib, uning ichki tomoni maydonning to'g'ri burchakini yarmiga bo'linadi. Markazni aniqlash uchun, markaziy detektor kvadratning troyniklari ish qismining silindrsimon yuzasiga tegadigan qilib o'rnatiladi. Skriptni oyoqning ichki tomoni bo'ylab haydashadi, shu bilan diametrli chiziq chiziladi, so'ngra centro-finder 90 ° aylantiriladi va ikkinchi diametrik chiziq tortiladi. Ushbu chiziqlarning kesishish nuqtasi silindrsimon ishlov berish qismining so'nggi yuzasining markazi bo'ladi.
Belgilash uchun katta o'lchovli altimeter (37-rasm), siz yozuvchining uchini ma'lum bir balandlikda o'rnatishingiz kerak bo'lgan holatlarda qo'llaniladi. U quyma temir kvadratga bog'langan harakatsiz o'lchovli o'lchagichdan, boshqaruvchi poydevorlar bo'ylab harakatlanadigan o'lchagichdan, ingichka chiziq bilan ko'rish mexanizmidan iborat. Belgilashda ko'rish mexanizmi uning ingichka chizig'i ish qismining asosiy o'qiga to'g'ri keladigan tarzda o'rnatiladi va shu holatda o'rnatiladi. Shundan so'ng, harakatlanuvchi o'lchagichning nolga bo'linishi maqsadli dvigatelning nozik chizig'iga nisbatan o'rnatiladi va ish qismining asosiy o'qidan boshqa o'qlarga masofa (balandlik) harakatlanuvchi o'lchagichda o'qiladi.
Ishlov berish qismidagi chiziqlar aniq ko'rinib turadigan va ishlov berishda o'chirilmasligi uchun markazlashtirilgan zımba ish qismlarini markalash chiziqlaridagi kichik bo'shliqlarni qo'llash uchun ishlatiladi. Zımba (38-rasm) tayoq shaklida asbob po'latdan yasalgan bo'lib, uning o'rta qismida belgi bor. Punchning pastki uchining ishchi qismi 45-60 ° burchak ostida keskinlashtiriladi va qotib qoladi, yuqori uchi esa po'kak paytida bolg'a bilan uriladi.
Belgilash uchun asboblar. O'lchash plitasining sirtini tirnalgan joylardan, niqoblardan himoya qilish, shuningdek tekis taglikka ega bo'lmagan qismlarni markalashda barqaror holatni yaratish va markalash jarayonini osonlashtirish uchun quyma temir-duvarchilik (39-rasm, a), jakchalar (39-rasm, 39-rasm). , b) va har xil shakldagi markirovka qutilari (39-rasm, c). Kvadratlar, qisqichlar va sozlanishi takozlar ham ishlatiladi.
Belgilash jarayoni quyidagicha. Belgilangan blanklarning sirtlari axloqsizlik, chang va yog'dan tozalanadi. Keyin zig'ir moyi va quritgich yoki yog'och elim qo'shilishi bilan suvda suyultirilgan bo'rning nozik bir qatlami bilan yoping. Yaxshi ishlov berilgan yuzalar ba'zan mis sulfat eritmasi yoki tez quriydigan bo'yoqlar va laklar bilan qoplangan. Qo'llanilgan bo'r yoki bo'yoq qatlami quriganida siz markalashni boshlashingiz mumkin. Belgilash chizilgan yoki shablonga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.
Shakl 37. Miqyosli altimetr
Shakl 38. Kerner
Chizma bo'yicha ish qismini markalash jarayoni quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.
- tayyorlangan ishchi qism markalash plitasiga o'rnatiladi;
- ish qismining yuzasiga boshqa chiziqlar yoki teshiklarning markazlarini aniqlashga imkon beradigan asosiy chiziqni qo'ying;
- chizilgan o'lchamlarga muvofiq gorizontal va vertikal chiziqlarni qo'llang, so'ngra markazlarni toping va doiralarni, yoylarni va eğimli chiziqlarni torting;
- chizilgan chiziqlar bo'ylab zımba kichik bo'shliqlarni chiqaradi, ularning orasidagi masofa yuzaning holati va ish hajmiga qarab 5 dan 150 mm gacha bo'lishi mumkin.
Shakl 39. Belgilash moslamalari:
a - astar, b - qo'shimcha pardozlash, v - markirovka qutilari
Samolyot bir xil qismlarni belgilashda shablonni ishlatish tavsiya etiladi. Belgilashning bu usuli shundan iboratki, ish qismiga po'lat shablon qo'llaniladi va kontur ishchi varaqqa chiziladi.
Metall kesish
Yonish yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etilmagan holatlarda ortiqcha metallni olib tashlash uchun, shuningdek, qo'pol sirtlarni tekislash uchun, metallni kesish, perchinlarni kesish uchun, shlyuzlarni kesish va boshqalar uchun ishlatiladi.
Kesish asboblari. Cho'tkalar va krossovkalar - bu metallni kesish uchun asbob, bolg'a esa urish asbobidir.
Chisel (40-rasm, a) U7A asbobli po'latdan yasalgan va istisno sifatida U7, U8 va U8A. Chisel pichog'ining kengligi 5 dan 25 mm gacha. Pichoqni keskinlashtirish burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. Masalan, quyma temir va bronzani kesish uchun silliqlash burchagi 70 °, po'latni kesish uchun 60 °, guruch va misni kesish uchun 45 °, alyuminiy va ruxni kesish uchun 35 ° bo'lishi kerak. Chisel pichog'i zangori g'ildirakka yotqizilgan, shunda chamislar chiselning o'qiga bir xil kenglik va moyillik burchaklaridir. Kesish burchagi shablon yoki goniometr bilan tekshiriladi.
Shakl 40. Metallni kesish uchun asboblar:
a - chisel, b - o'tish joyi, c - skameykali bolg'a
Kreutzmeisel (40-rasm, b) tugmachalarni kesish, perchinlarni kesish, keng chisel bilan kesish uchun dastlabki kesish uchun oluklar.
Tor yivlarni kesib olishda kesishma kallasini siqib qo'ymaslik uchun uning pichog'i chizilgan qismga qaraganda kengroq bo'lishi kerak. Pichoqni pichoqni o'tkirlash burchaklari chisel bilan bir xil. Kesishma uzunligi 150 dan 200 mm gacha.
Skameykali bolg'a (40-rasm, b). Kesish paytida odatda 0,5-0,6 kg og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi. Bolg'a U7 va U8 asbobli po'latdan yasalgan bo'lib, uning ishchi qismi issiqlik bilan ishlov beriladi (keyingi harorat bilan qattiqlashadi). Hammerlar dumaloq va kvadrat hujumchilar bilan kelishadi. Bolg'a tutqichlari qattiq daraxtdan (eman, qayin, zarang va boshqalar) yasalgan. O'rtacha og'irlikdagi bolg'a tutqichlarining uzunligi 300 dan 350 mm gacha.
Yaqinda mehnat unumdorligini oshirish uchun kompressor blokidan siqilgan havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'a yordamida kesishni mexanizatsiyalashtirish boshlandi.
Qo'lda kesish jarayoni quyidagicha. Kesilgan qismning markirovka chizig'i jag'lar darajasida bo'lishi uchun kesilgan yoki qismi ishlov berilmagan holda qisiladi. O'chirish stul kosasida amalga oshiriladi (41-rasm, a) yoki o'ta og'ir holatlarda, parallel parallel vitse-da (41.6-rasm). Kesish paytida chisel ishlov beriladigan qismning kesilgan yuzasiga 30-35 ° burchak ostida moyil holatda bo'lishi kerak. Bolg'a urildi, shunda bolg'a hujumchining markazi kesma boshining o'rtasiga tushadi va siz faqat pichoq pichog'iga diqqat bilan qarashingiz kerak, uni ish qismini kesish chizig'i bo'ylab to'liq siljitish kerak.
Shakl 41. Vise:
a - stul, 6 - parallel
Kesish paytida chiselning bir nechta o'tish joylarida qalin metall qatlami kesiladi. Metallni nayza bilan keng sirtdan olib tashlash uchun, avval yivlar o'zaro faoliyat kesma bilan kesiladi, so'ng hosil bo'lgan chiqindilar chisel bilan kesiladi.
Mis, alyuminiy va boshqa yopishqoq metallarni maydalashda ishni osonlashtirish va silliq yuzaga erishish uchun chisel pichog'i vaqti-vaqti bilan sovunli suv yoki moy bilan namlanadi. Temir, bronza va boshqa mo'rt metallarni maydalashda ishlov berish tez-tez uchida bo'ladi. Chib ketishining oldini olish uchun kesishdan oldin qovurg'alar ustida shamlar tayyorlanadi.
Choyshab materiallari anvilda yoki plastinkada yumaloq pichoq bilan nayza bilan maydalanadi va avval buni amalga oshirasizmi? markirovka chizig'ida engil zarbalar bilan kestirib, so'ngra metall kuchli zarbalar bilan kesiladi.
Chilangarning ish joyining asosiy jihozlari - bu ishlaydigan ish stolidir (42-rasm, a, b), bu balandligi 0,75 va kengligi 0,85 m bo'lgan mustahkam, barqaror stoldir .. Ishchi dastgohining qoplamasi qalinligi kamida 50 mm bo'lgan taxtalardan yasalgan bo'lishi kerak. Yuqoridan va yon tomondan ishchi dastgoh po'lat po'lat bilan qoplangan. Ish stolidagi stul yoki og'ir parallel vise. Jadvalda chilangar asboblari, rasmlari va ish qismlari va qismlarini saqlash uchun tortmalar mavjud.
Ishni boshlashdan oldin, chilangar ustaning asboblarini tekshirishi kerak. Asboblarda uchraydigan nuqsonlar yaroqsiz vositani yo'q qiladi yoki ishlaydigan vositaga almashtiradi. Bolg'aning eğimli yoki yiqilib tushgan yuzasi bilan bolg'a bilan ishlov berish, eğimli yoki yiqilgan boshi bilan pichoq bilan ishlash qat'iyan man etiladi.
Shakl 42. Chilangarning ish joyi:
a - bitta ishchi dastgoh, b - ikki kishilik ishchi dastgoh
Ko'zlarni chayqalishdan himoya qilish uchun chilangar ko'zoynak bilan ishlashi kerak. Boshqalarni uchib ketadigan parchalardan himoya qilish uchun ish stoliga metall to'r o'rnatilgan. Ishchi dastgoh polga mahkam o'rnatilgan bo'lishi kerak va vise ishchi dastgohga yaxshi o'rnatilgan. Yomon o'rnatilgan ish joylarida, shuningdek, bo'shashmasdan buzilib ketgan dastgohlarda ishlash mumkin emas, chunki bu qo'lning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bundan tashqari, u tezda charchaydi.
Metallni tahrirlash va bükme
Çilingir kiyimi odatda ish qismlari va qismlarining egri shaklini hizalamak uchun ishlatiladi. Tartibga solish qo'lda yoki o'ng rulonlarda, presslarda, tekis va burchakli tekis mashinalarda va boshqalarda amalga oshiriladi.
Qo'lda tahrirlash oddiy quyma temir plastinka yoki temirchi oyog'idagi metall yoki yog'och bolg'a bilan amalga oshiriladi. To'g'ri plitalar ustida yupqa varaqli materiallar qoidasi. Qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan plastinka materiallarini tahrirlashda plitalarni o'ng plastinkada tekislaydigan yog'och yoki po'lat po'latdan foydalaniladi. Qalinligi 1 mm dan oshiq choyshablarni tahrirlashda yog'och yoki metall bolg'alar ishlatiladi.
Plastinka materiallarini qo'lda tahrirlashda birinchi navbatda barcha burjlar aniqlanadi va bo'r bilan belgilanadi, so'ngra varaq doimiy plastinka ustiga yotqiziladi, shunda piyozchalar tepada bo'ladi. Shundan so'ng, ular varaqning bir chetidan konveksiya tomon bolg'a bilan, keyin esa boshqa chetidan zarba berishni boshlaydilar. Hammer urish juda kuchli bo'lmasligi kerak, lekin tez-tez. Bolg'ani mahkam ushlash kerak va hech qanday buzilishlarga yo'l qo'ymaslik uchun varaqni markaziy qismi bilan urish kerak, chunki noto'g'ri zarbalar, cho'kmalar yoki boshqa nuqsonlar varaqada ko'rinishi mumkin.
Ip materiali to'g'ri plitalarda bolg'a zarbalari bilan tuzatiladi; yumaloq bar materiallari maxsus tekislash va kalibrlash mashinasida to'g'rilanadi.
Avtomobilning qanotlari, kaputi va korpusidagi tishlar avval jingalak dastaklar yordamida tekislanadi, so'ngra bo'sh yoki mandrel tish ostiga qo'yiladi, tish esa metall yoki yog'och bolg'a bilan tekislanadi.
Plastmassadan, bar materialidan, shuningdek quvurlardan mahsulotlarning kerakli shaklini olish uchun metall bükme ishlatiladi. Bükme qo'lda yoki mexanik ravishda amalga oshiriladi.
Qo'l bilan büküldükte, oldindan belgilangan metall lavha armatura ichiga o'rnatiladi va vizyonla o'raladi, shundan so'ng armatura chiqib ketgan qismni yog'och bolg'a bilan uradi.
Quvurlar qo'lda yoki mexanik ravishda bükülür. Katta quvurlar (masalan, susturucu quvur) odatda bükme joylarida oldindan qizdirilgan holda egiladi. Kichik o'lchamdagi quvurlar (quvvat tizimlari va tormoz tizimlari) sovuq holatda egilib qoladilar. Bükme paytida trubaning devorlari tekislashiga yo'l qo'ymaslik uchun va kesishgan joyni o'zgartirmaslik uchun trubka nozik quruq qum, rozin yoki qo'rg'oshin bilan oldindan to'ldiriladi. Oddiy yaxlitlash uchun va trubaning egilishi paytida quvur yumaloq edi (burmalar va cho'kmalarsiz), bükme radiusini to'g'ri tanlash kerak (kattaroq radius katta quvur diametriga to'g'ri keladi). Sovuq bükme uchun quvurlar oldindan yuvilgan bo'lishi kerak. Yuvish harorati trubaning materialiga bog'liq. Masalan, mis va guruch quvurlari 600-700 ° S haroratda yuviladi, undan keyin suvda sovutiladi, alyuminiy quvurlar 400-580 ° S haroratda, keyin havoda sovutiladi va po'lat quvurlar 850-900 ° C da havoda sovutiladi.
Shakl 43. Bükme quvurlari uchun rolikli qurilma
Quvurlarni bükme turli xil qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Shaklda 43 rolikli armaturani ko'rsatadi Quvurlarni mexanik bükme quvurlarni bükme mashinalarida, qiruvchi mashinalarda, universal bükme presslarida amalga oshiriladi.
Metall kesish
Metallni kesishda turli xil vositalar qo'llaniladi: nippers, qaychi, teshiklar, quvurlar. Asbobdan foydalanish ish qismining yoki ish qismining materialiga, profiliga va o'lchamlariga bog'liq. Masalan, simlarni kesish uchun simlarni kesish uchun foydalaniladi (44-rasm, a), asbob U7 yoki U8 temir po'latdan yasalgan. Nippersning jag'lari siqilib, past harorat (200 ° C gacha qizdirish va sekin sovutish) kuzatiladi.
Shakl 44. Metallni kesish uchun asboblar: a - simli kesgichlar, b - stul qaychi, v - qaychi qaychi
Kesish uchun varaq materiallari, qo'lda, stulda, ushlagichda, elektr, pnevmatik, gilyotin va disk qaychi ishlatiladi. Yupqa varaqli materiallar (3 mm gacha) odatda qo'l yoki stul qaychi bilan kesiladi (44-rasm, b), va qalin (3 dan 6 mm gacha) - tutqich (44-rasm, c). Bunday qaychi U8, U10 uglerodli po'latdan yasalgan. Qaychi chiqib ketish qirralari qotib qoladi. Qaychi chiqib ketish qirralarining o'tkir burchagi odatda 20-30 ° dan oshmaydi.
Qaychi bilan kesishda, oldindan belgilab qo'yilgan metall varaq qaychi pichoqlari orasiga qo'yiladi, shunda markalash chizig'i qaychi ustki pichog'i bilan mos keladi.
Elektr va pnevmatik qaychi tobora ko'proq foydalanilmoqda. Elektr qaychi korpusida elektr dvigatel mavjud (45-rasm), uning rotori qurt tishli vositasi yordamida eksantrik rolikni harakatga keltiradi, unga qo'zg'aladigan pichoqni ulaydigan novda ulanadi. Pastki mahkamlangan pichoq qaychi tanasiga qattiq bog'langan.
Shakl 45. I-31 elektr qaychi
Pnevmatik qaychi siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi.
Mexanik ravishda boshqariladigan gilyotin qaychi 40 mm qalinlikdagi po'lat plitalarni kesib tashlaydi. Disk qaychi varaq materialini tekis yoki egri chiziqda qalinligi 25 mm gacha kesadi.
Kichik ish qismlarini yoki qismlarini kesish uchun qo'lda va elektromexanik to'siqlardan foydalaniladi.
Qo'l arra (46-rasm) - bu po'latdan yasalgan pichoq bilan mustahkamlangan, dastgoh deb ataladigan po'latdan yasalgan ramka. Qovoq pichog'i uzunligi 300 mm gacha, kengligi 3 dan 16 mm gacha va qalinligi 0,65 dan 0,8 mm gacha bo'lgan plastinka shaklida bo'ladi. Qovoq pichog'ining tishlari turli yo'nalishlarda egilib, kesish paytida hosil qilingan kesmaning kengligi pichoq pichog'ining qalinligidan 0,25-0,5 mm ko'proq bo'ladi.
Qovoq pichoqlari kichik va katta tishlar bilan birga keladi. Yupqa devorlar, ingichka devorli quvurlar va yupqa profilli haddelenmiş buyumlar bilan bo'laklarni kesishda mayda tishlari bo'lgan to'r va yumshoq tishli metall va quyma temirlarni kesish uchun foydalaniladi.
Qovoq pichog'i dastgohga ish paytida buzilmasligi uchun tishlari oldinga va orqaga surilib o'rnatiladi. Ishni boshlashdan oldin, kesilgan ish qismi yoki qismi vizyonga o'rnatilib, markirovka chizig'i (kesilgan chiziq) vizaning jag'iga iloji boricha yaqinroq joylashishi uchun o'rnatiladi.
Ish paytida chilangar gumbazni o'ng qo'li bilan tutishi kerak, chap qo'l esa dastgohning old uchida yotishi kerak. Qovoq o'zidan uzoqlashganda, ishlaydigan urish amalga oshiriladi. Ushbu kursda siz bosim o'tkazishingiz kerak va kovak orqaga qaytarilganda, ya'ni uni o'zingizga yo'naltirganingizda, bo'shashish paydo bo'ladi, bunda bosim o'tkazilmasligi kerak.
Qo'l tirsagi bilan ishlash samarasiz va ishchini charchatadi. Elektromexanik to'siqlardan foydalanish mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi. Elektromekanik qopqoqni tushirish moslamasi sek. 47. Orqa tarafdagi holatda baraban o'rnatilgan milni harakatga keltiradigan elektr motor mavjud.
Shakl 47. Elektromexanik qopqoq
Baraban ustida spiral yiv bor, uning bo'ylab barmoq slayderga o'rnatiladi. Slayderga pichoq pichog'i biriktirilgan. Elektr mexanizmi ishlayotganda, baraban aylanadi va slaydga biriktirilgan pichoq pichog'i, metallni kesadi. Bar ish paytida asbobni to'xtatish uchun mo'ljallangan.
Bezi mato.
Shakl 46. \u200b\u200bHacksaw:
1 - dastgoh, 2 - mahkamlangan sirg'a, 3 - tutqich, 4 - qopqoq pichoq, 5 - kattalashtirish oynasi, 6 - qo'zichoq, 7 - harakatlanuvchi sirg'a
Shakl 48. Quvurni kesuvchi
Quvurlarni kesish quvurlarni kesish uchun ishlatiladi. U uchta disk incisorlari bilan mahkamlangan qavsdan (48-rasm) iborat bo'lib, ularning ichidan qo'zg'almas statsionar va kesma harakatlanadigan va ipga o'rnatilgan tutqich mavjud. Ish paytida quvur to'sar trubkaga qo'yiladi, dastani aylantirib, harakatlanuvchi disk trubaning yuzasiga tegib turadi, so'ngra trubkani trubaning atrofida aylantirib, kesib tashlang.
Quvurlar va profil materiallari shuningdek tarmoqli yoki dumaloq arra bilan kesiladi. LS-80 diapazonli arra asboblari sek. 49. Arra ramkasida arra pichog'ining o'tishi uchun mo'ljallangan lenta mavjud. To'shakning pastki qismida elektr motor va arra haydovchi kasnagi, to'shakning yuqori qismida esa boshqariladigan kasnak mavjud. Qo'l ushlagichidan foydalanib, arra pichog'i tortiladi.
Dairesel arra ichida, chiqib ketish tasmasi o'rniga, chiqib ketish disk mavjud. Dumaloq arra o'ziga xos xususiyati profil profilini har qanday burchakda kesish qobiliyatidir.
Yupqa silliqlash g'ildiraklari qotib qolgan po'lat va qattiq qotishmalarni kesish uchun ham ishlatiladi.
Metall quyish
Arralash - bu metall ishlov berish turlaridan biri bo'lib, berilgan shakl, o'lcham va sirt tozaligini olish uchun metall qatlamni ish qismidan yoki qismdan olib tashlashdan iborat.
Ushbu turdagi ishlov berish fayl deb nomlangan maxsus dastgoh vositasi yordamida amalga oshiriladi. Fayllar majburiy qotib turish bilan U12, U12A, U13 yoki U13A, ShH6, ShH9, ShH15 asbobli çeliklaridan qilingan. Kesishma shakliga ko'ra, fayllar tekis (50-rasm, a), yarim doira (50,6-rasm), kvadrat (50-rasm, c), uchburchak (50-rasm, d), dumaloq (50-rasm, d) ga bo'lingan. ) va boshq.
Belgilar turiga ko'ra, fayllar bitta va ikki qirrali bo'ladi (51-rasm, a, b). Yagona bir bo'lakka ega bo'lgan fayllar yumshoq metallarni (qo'rg'oshin, alyuminiy, mis, babbit, plastmassa) topshirish uchun ishlatiladi, qattiq metalllarni qayta ishlash uchun ikki qatlamli fayllar ishlatiladi. 1 satrdagi tikuvlar soniga qarab. qarang, fayllar oltita raqamga bo'lingan. №1 raqamga "drach" deb ataladigan tishlarning soni 5 dan 12 gacha bo'lgan katta belgi fayllari kiradi. № 2-sonli fayllarda 13 tadan 24 tagacha tishlar mavjud, ular "shaxsiy" deb nomlanadi. "Velvet" deb nomlangan fayllarning kichkina qismi bor - № 3, 4, 5, 6, tishlarning soni 25 dan 80 gacha.
Shakl 49. Tarmoq LS-80 ni ko'rdi
Shakl 50. Fayllar va ulardan foydalanish (chapda):
a - tekis, o - yarim doira, c - kvadrat, g - uchburchak, d - yumaloq
Qo'pol filetaj qilish uchun, 0,5 dan 1 mm gacha bo'lgan metall qatlamni olib tashlash kerak bo'lganda, pichanbop fayllar qo'llaniladi, ular bitta ish zarbasida 0,08-0,15 mm qalinlikdagi metall qatlamni olib tashlashlari mumkin.
Pichirlash materiallari bilan oldindan qo'pol ravishda to'ldirgandan so'ng, ish qismi yoki uning qismini toza va aniq qayta ishlash talab qilingan hollarda, shaxsiy fayllar ishlatiladi, ular bir zarbada 0,02-0,03 mm qalinlikdagi metall qatlamini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin.
Shakl 51. Notch fayllar:
a - bitta, b - juft
Velvet fayllari eng aniq ishlov berish va ish yuzasiga yuqori tozaligi berish uchun ishlatiladi. Tugatish va boshqa maxsus ishlarni bajarish uchun "fayllar" deb nomlangan fayllardan foydalaniladi. Ular eng kichik chokga ega. Yumshoq materiallarni (yog'och, teri, shoxlar va hk) topshirish uchun fayllar ishlatiladi, ular retseptorlar deb ataladi.
Faylni tanlash ish yuzasining qattiqligiga va ish qismi yoki qismining shakliga bog'liq. Fayllarning xizmat qilish muddatini ko'paytirish uchun ularga suv, yog 'va kir kirmasligi uchun choralar ko'rish kerak. Ish tugagandan so'ng, fayllarning çentikini axloqsizlik va tishlarning orasiga yopishtirilgan talaşlardan metall cho'tka bilan tozalash kerak. Fayllar asboblar qutilarida bitta qatorda saqlash uchun saqlanadi va ularning bir-biriga tegib ketishiga yo'l qo'ymaydi. Ish paytida faylning yog'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun çentik moy yoki quruq ko'mir bilan ishqalanadi.
Arralash texnikasi. Talabnomaning samaradorligi va aniqligi, asosan, o'ng va chap qo'llarning harakatlari qay darajada muvofiqlashtirilganligiga, shuningdek, fayldagi bosim kuchiga va chilangarning ish holatiga bog'liq. Tasdiqlash paytida chilangar vizyonning yonida, dastani chetidan taxminan 200 mm masofada turibdi, shunda uning qo'llari erkin bo'ladi. Chilangarning holati vizaning bo'ylama o'qiga nisbatan 45 ° tekis va aylantiriladi.
Fayl o'ng qo'l bilan ushlanadi, shunda bosh barmog'i dastani bo'ylab tepada joylashgan va qolgan barmoqlar uni pastdan ushlagan. Chap qo'l xurmo bilan faylning oldingi uchining ustki yuzasida yotishi kerak.
Faylning harakati qat'iy gorizontal holatda bo'lishi kerak va qo'lning bosim kuchi ish yuzasida faylni qo'llab-quvvatlash nuqtasiga qarab tartibga solinishi kerak. Agar fulklum faylning o'rtasida bo'lsa, unda ikkala qo'l bilan bosim kuchi bir xil bo'lishi kerak. Faylni oldinga siljitish paytida o'ng qo'lning bosimini oshirish kerak, chapda esa, aksincha, uni kamaytirish kerak. Faylni bosimsiz qaytarish kerak.
Tozalangan sirtga filtr qo'yishda faylning tishlari izlari bor, ular urish deb ataladi. Fayl yo'nalishiga qarab chiziqlar uzunlamasına yoki o'zaro faoliyat bo'lishi mumkin. Ariza berish sifati shtutserlar bir tekis joylashtirilganligi bilan belgilanadi. To'g'ri qirqilgan yuzani bir-biriga zarb bilan yopib qo'yish uchun, ular avval o'ngdan chapga, keyin chapdan o'ngga parallel urish bilan biriktirilgan holda o'zaro birikma qo'llaniladi (52-rasm, a).
Dag'al arralashdan keyin ishning sifati ishlov berilgan tekislikka bo'ylab va diagonal ravishda o'rnatiladigan tekislik bilan tozalanishi tekshiriladi. Agar rasmiylashtirish bir xil bo'lsa yoki umuman bo'lmasa, topshirish sifati yaxshi deb hisoblanadi.
Aniqroq usul bu "bo'yoq uchun" ni tekshirish, bu sinov plitasining yuzasiga (bo'yoq bilan suyultirilgan ko'k yoki moyli) yupqa qatlamni qo'llash va ishlov berilgan sirtni qismga surish, so'ngra qismni osongina bosishdir. u hamma plastinka ustida va olib tashlangan. Agar bo'yoq izlari qismning butun yuzasiga teng ravishda taqsimlangan bo'lsa, topshirish to'g'ri bajarilgan deb ishoniladi.
Yupqa yumaloq tafsilotlar quyidagicha to'ldiriladi. Uchburchak kesilgan yog'och blok, kesilgan qismi joylashtirilgan o'tiradigan joyga mahkamlanadi va uning uchi qo'l bilan o'raladi (52-rasm, b). Talabnomani topshirishda qo'llanma vizasi va unda o'rnatilgan qism asta-sekin chap qo'l bilan buriladi.
90 ° burchak ostida bir-biriga nisbatan joylashgan bir nechta samolyotlarni topshirishda quyidagicha davom eting. Birinchidan, qarama-qarshi tekisliklarni o'zaro kesish jarayoni va parallelizmning mavjudligini tekshiring. Shundan so'ng, tor samolyotlardan biri bo'ylama zarbalar bilan to'ldiriladi. Qayta ishlash sifati o'lchagich bilan tekshiriladi, keng tekislik bilan hosil qilingan burchaklar - kvadrat. Keyin qolgan samolyotlar topshiriladi. O'zaro perpendikulyarlikning tor tekisliklari kvadrat bilan tekshiriladi.
Yupqa plastmassadan tayyorlangan qismlarni topshirishda, ular dastlab sirtni silliqlash dastgohlarida keng samolyotlarni qayta ishlashadi, so'ngra qismlarni bog'lab qo'yishadi va an'anaviy usullar bilan qovurg'alarini yopishtirishadi.
To'g'ridan-to'g'ri shakldagi armaturalarni so'yish odatda qo'shimchalar tayyorlash bilan boshlanadi va shundan keyingina armholesga o'tadi. Birinchidan, armhole tashqi qovurg'alari ochiladi, so'ngra armhole o'rtasi va konturlari belgilanadi, markirovka qilinganidan so'ng, teshikning chekkalari markalash chiziqlaridan kamida 1-2 mm masofada joylashgan bo'lishi kerak. Shundan so'ng, teshikni oldindan topshirish (armhole) amalga oshiriladi va uning burchaklarida fayllar kesiladi
Shakl 52. Yuzaki ishlov berish:
a - keng tekis, b - silindrsimon
Keyin ular yakuniy ishlov berishni boshlaydilar, birinchi navbatda armhole ikkita o'zaro parallel tomonlarini topshirishadi, shundan so'ng qo'shni tomoni shablon bo'yicha kesiladi, so'ngra unga parallel bo'lgan keyingi qarama-qarshi tomon. Qopqoqning o'lchamidan kichikroq bo'lgan millimetrning yuzdan biridan ko'proq qismini belgilang. Qo'lbola teshik tayyor bo'lgach, astarga (qismlarning bir-biriga to'liq mos kelishini) joylashtiring.
O'rnatilgandan so'ng, astar teshikka kirishi kerak va u bilan aloqa qiladigan joylarda bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.
Xuddi shu qismlar nusxa ko'chirish o'tkazgichida arralash orqali amalga oshiriladi. Nusxa o'tkazgich - bu ishlaydigan yuzaning konturi ishlab chiqarilgan qismning konturiga to'g'ri keladigan qurilma.
Nusxa o'tkazgichga topshirish uchun ish qismi nusxa ko'chirish moslamasi bilan biriktiriladi (53-rasm) va nusxa ko'chirgich konturidan tashqarida chiqadigan ish qismining qismlari kino bilan qoplanadi. Ushbu ishlov berish usuli bir vaqtning o'zida bir nechta bo'laklarga o'ralgan ingichka varaqli materiallarning qismlarini topshirishda mehnat unumdorligini oshiradi.
Talabnoma berish jarayonini mexanizatsiyalashtirish. Ta'mirlash korxonalarida qo'lda topshirish mexanizatsiyalashgan topshirish bilan almashtiriladi. maxsus asboblar, elektr va pnevmatik maydalagichlardan foydalanadigan mashinalar. Yengil ko'chma mashinalar juda qulay I-82 elektr maydalagichni (54-rasm a) va ShR-06 pnevmatik maydalagichni (54.6-rasm) o'z ichiga oladi, uning shpindasida abraziv g'ildirak bor. Milya pnevmatik aylanadigan motor bilan boshqariladi.
Qo'lga tushishi qiyin bo'lgan joylarda sirtlarni berish uchun mexanik fayl ishlatiladi (54-rasm, c), uchini / aylantiruvchi egiluvchan mil bilan elektr uzatgich yordamida ishlaydi. Naychaning aylanishi rulon va qurt uzatgich orqali eksantrikka 2 orqali uzatiladi. Aylanish paytida eksantrik piston 3 va unga biriktirilgan fayl, o'zaro harakat haqida xabar beradi.
Talabnoma berish paytida xavfsizlik. Pichoq bilan ishlov beriladigan ish qismi o'z o'rnini o'zgartira olmasligi yoki pritsepdan sakrab tushmasligi uchun vitrinada mahkam o'rnashtirilgan bo'lishi kerak. Fayllar metall uzuklar o'rnatilgan yog'och tutqichlar bilan bo'lishi kerak. Tutqichlar fayl shoxlariga mahkam joylashadi.
Filtrlash natijasida hosil bo'lgan talaşlar soch cho'tkasi bilan olib tashlanadi. Yilang'i qo'llari bilan chiplarni olib tashlash yoki boshqa zarbalarni berish taqiqlanadi, chunki bu qo'llar va ko'zlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Shakl 53. Fayllarni nusxalash:
1 - nusxa ko'chirish plitasi, 2 - olinadigan qatlam
Shakl 54. Mexaniklashtirilgan topshirish uchun vositalar:
a - I-82 elektr silliqlash mashinasi, 6 - ShR-06 pnevmatik öğütme mashinasi, v - mexanik fayl
Portativ elektr asboblari bilan ishlaganda, avval ularni topraklash ishonchliligini tekshirish kerak.
Scraper
Scraper - bu juda nozik bir metall qatlamini etarlicha tekis bo'lmagan sirtdan maxsus vosita - kazıyıcı yordamida olib tashlash jarayoni. Arralash - bu ulanish qismlarining yaxshilab joylashishini ta'minlash uchun mashinalarning juftlashtiruvchi qismlari, toymasin podshipniklari, vallar, kalibrovka va markirovka plitalari va boshqalarni oxirgi (aniq) sirt qoplamasi.
Qoplamalar yuqori uglerodli U12A yoki U12 po'latdan yasalgan. Ko'pincha, kazıyıcılar eski fayllardan yasalgan bo'lib, ulardan emirikli doira bilan bir ipni olib tashlaydi. Qirg'ichning kesilgan qismi yuqori qattiqlik berish uchun uni keyingi haroratga o'tkazmasdan o'chiriladi.
Qirg'ich zumradli g'ildirakda o'tkirlashtiriladi, shunda pichoqning uchlari pichoq bo'ylab joylashgan bo'ladi. O'tkirlash paytida pichoqni kuchli qizdirmaslik uchun, kazıyıcı vaqti-vaqti bilan suvda sovutiladi. Kesib olgandan so'ng, kazıyıcı pichoqni silliqlash yoki abraziv g'ildiraklarda tayyorlanadi, uning yuzasi mashina moyi bilan qoplanadi.
Skretslar bir yoki ikkita kesish uchlari bilan keladi, birinchisi bir tomonlama, ikkinchisi ikki tomonlama deb nomlanadi. Kesish uchining shakliga ko'ra, kazıyıcılar tekis (55-rasm, a), trihedral (55-rasm, b) va shakllarga bo'linadi.
Yassi bir tomonlama kazıyıcılar tekis yoki egilgan uchi bilan mavjud, ular yiv va yivlarning tekis yuzalarini qirqishda ishlatiladi. Eğimli sirtlarni qirqish uchun (burmalar, podshipniklar va boshqalar) ishlov berishda uchburchak kazıyıcı ishlatiladi.
Formali kazıyıcılar, yivlar, oluklar, yivlar va boshqalar profilida murakkab bo'lgan shaklli sirtlarni qirqish uchun mo'ljallangan. Shakllangan kazıyıcı, shakli ishlov beriladigan yuzaning shakliga to'g'ri keladigan po'lat plitalar to'plamidir. Plitalar metall ushlagichga o'rnatiladi. kazıyıcı va ustiga yong'oq bilan mahkamlang.
Qirqish bilan sirtni tozalash sifati kalibrlash plitasida tekshiriladi.
Qayta ishlangan tekis yuzaning uzunligi va kengligiga qarab, qirqish uchun ruxsat miqdori 0,1 dan 0,4 mm gacha bo'lishi kerak.
Parchalanishdan oldin qism yoki ish qismining yuzasi ishlov berish dastgohlarida qayta ishlanadi yoki qoplanadi.
Oldindan muomaladan so'ng, qirqish boshlanadi. Sinov plitasining yuzasi nozik bo'yoq qatlami bilan qoplangan (qizil, ko'k yoki moyda suyultiriladigan kukun). Ishlov beriladigan sirt latta bilan yaxshilab artib olinadi, ehtiyotkorlik bilan kalibrlash plitasiga qo'yiladi va asta-sekin dumaloq harakatda siljiydi, shundan keyin ehtiyotkorlik bilan chiqariladi.
Bunday operatsiya natijasida yuzaga chiqadigan barcha joylar bo'yalgan va aniq bo'yalgan. Bo'yalgan joylar (dog'lar) metall bilan birga kazıyıcı bilan olib tashlanadi. Keyin ishlov berilgan sirt va kalibrlash plitasi tozalanadi va plastinka yana bo'yoq qatlami bilan qoplanadi va ish qismi yoki qismi yana unga qo'llaniladi.
Shakl 55. Qo'lda kazıyıcılar:
a - egilgan uchi bilan tekis tekis bir tomonlama va tekis bir tomonlama, b - uchburchak
Sirtda yangi hosil bo'lgan dog'lar yana kazıyıcı bilan chiqariladi. Qayta bajarilgan operatsiyalar paytida dog'lar kichikroq bo'ladi va ularning soni ko'payadi. O'sha vaqtga qadar, dog'lar butun ishlov beriladigan yuzada bir tekis taqsimlanmaguncha va ularning soni texnik shartlarga mos kelguniga qadar siljiting.
Eğimli sirtlarni (masalan, rulman qobig'ini) payvandlashda kalibrlash plitasi o'rniga milning bo'ynini ishlating, ular qobiqning ishlov beriladigan yuzasi bilan mos bo'lishi kerak. Bunday holda, rulman qobig'i mil jurnaliga surtiladi, yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplanadi, ehtiyotkorlik bilan uning atrofida aylantiriladi, so'ngra olib tashlanadi, vitse bilan o'raladi va dog'larga o'raladi.
Siqish paytida kazıyıcı ish yuzasiga nisbatan 25-30 ° burchak ostida o'rnatiladi va uni o'ng qo'l bilan ushlang, tirsagini tanaga bosib, chap qo'l bilan kazıyıcı ustiga bosing. Qirg'ich kazıyıcının qisqa harakatlari bilan ishlab chiqariladi va agar kazıyıcı tekis bo'lsa, unda harakat oldinga (o'zidan uzoqroq), pastga egilgan uchi bo'lgan tekis kazıyıcı bilan, orqaga (o'z tomoniga) va uchburchak kazıyıcı bilan - yonboshga yo'naltirilishi kerak.
O'chirgichning har bir urishi (harakati) oxirida u burish va pog'onalar chiqib ketmasligi uchun ishlov beriladigan joydan yirtilib tashlanadi. Ishlov beriladigan silliq va aniq sirtni olish uchun har safar bo'yoq tekshirilgandan keyin qirqish yo'nalishi o'zgaradi, shunda chiziqlar kesishadi.
Qirqishning to'g'riligi, ishlov beriladigan sirtning 25X25 mm2 maydoniga bir tekis joylashtirilgan dog'lar soniga, unga boshqaruv ramkasini qo'llash orqali aniqlanadi. Dog'larning o'rtacha soni ishlov beriladigan yuzaning bir necha joylarini tekshirish orqali aniqlanadi.
Qo'lda ishlov berish juda ko'p vaqt talab etadi va shuning uchun yirik korxonalarda silliqlash, burish yoki almashtirish bilan almashtiriladi, ulardan foydalanish mehnatni engillashtiradigan va uning mahsuldorligini sezilarli darajada oshiradigan mexanizatsiyalangan skripkalar yordamida amalga oshiriladi.
Shakl 56. Mexaniklashtirilgan kazıyıcı
Mexaniklashtirilgan kazıyıcı elektr motor (56-rasm) tomonidan, bir uchida redüktör qutisiga, ikkinchisida esa krankka ulangan moslashuvchan mil orqali boshqariladi. Elektr dvigatel yoqilganda, kran aylanishni boshlaydi, bog'lovchi novda va unga biriktirilgan kazıyıcı, o'zaro harakat haqida xabar beradi. Elektr kazıyıcıya qo'shimcha ravishda pnevmatik kazıyıcı ishlatiladi.
Qoplash
Yopish - bu yuqori aniqlikdagi ishlov berishni ta'minlaydigan ishlov beriladigan sirtni yakunlashning eng aniq usullaridan biri - 0,001-0,002 mm gacha. Öğütme jarayoni, eng nozik metall qatlamlarini aşındırıcı kukunlar, maxsus macunlar bilan olib tashlashdan iborat. Silliqlash uchun korund, elektrokorundum, kremniy karbid, bor karbid va boshqalardan aşındırıcı kukunlar qo'llaniladi.Qoplama kukunlari maydalash kukunlari va mikro-changlarga bo'linadi. Birinchisi qo'pol öğütme uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa dastlabki va yakuniy sozlash uchun.
Juftlashtiruvchi qismlarni silliqlash uchun, masalan, dvigatellardagi egarlarning vallari, nayzali vallar o'rindiqlari va boshqalar, asosan GOI (Davlat Optik Instituti) pastalari ishlatiladi. GOI pastalari har qanday metallarni qattiq va yumshoq qilib ishqalaydi. Ushbu macunlar uchta turda mavjud: qo'pol, o'rta va ingichka.
Dag'al GOI pastasi quyuq yashil rangga ega (deyarli qora), o'rtasi quyuq yashil, ingichka - och yashil rangga ega. Qoplash vositalari kulrang nozik taneli quyma temir, mis, bronza, mis va qo'rg'oshindan qilingan. Yuvish shakli silliqlash yuzasining shakliga mos kelishi kerak.
Yig'ish ikki shaklda amalga oshirilishi mumkin: lapping yordamida va unsiz. Kalibrovka, shablon, kvadratlar, plitkalar va boshqalar singari tekis bo'lmagan sirtlarni qayta ishlash silliqlash yordamida amalga oshiriladi. Juftlash yuzalari odatda silliqlash ishlatmasdan bir-biriga surtiladi.
Yopish - bu aylanadigan disklar, uzuklar, mixlar yoki mahkamlangan plitalar.
Qatlamaydigan samolyotlarda silliqlash jarayoni quyidagicha. Yassi öğütme yuzasiga nozik bir aşındırıcı kukun quyiladi yoki macun qatlami qo'llaniladi, undan keyin po'lat bar yoki rulon bilan sirtga bosiladi.
Silindrsimon silliqlash pichog'ini tayyorlashda, aşındırıcı kukun qotib qolgan po'lat plitaga tekis yupqa qatlam bilan quyiladi, shundan so'ng, abraziv kukun uning yuzasiga bosilguncha silliqlash metall varaqqa suriladi. Tayyorlangan ishlov berish ish qismiga kiritiladi va ozgina bosim bilan uning yuzasi bo'ylab siljitiladi yoki aksincha, ish qismi qoplama yuzasi bo'ylab siljiydi. Kukunning aşındırıcı zarralari, qoplamaga bosilib, qismning silliqlash yuzasidan qalinligi 0,001-0,002 mm bo'lgan metall qatlamini kesib tashlang.
Ish qismi 0,01-0,02 mm dan oshmasligi kerak. Silliqlash sifatini yaxshilash uchun moylash materiallari ishlatiladi: dvigatel moyi, benzin, kerosin va boshqalar.
Juftlashadigan qismlar maydalanmagan holda. Tegishli macunning yupqa qatlami silliqlash uchun tayyorlangan qismlarga surtiladi, shundan so'ng qismlar dumaloq harakatlar bilan bir-birining ustiga, so'ngra boshqasiga yoki boshqasiga o'tkazila boshlaydi.
Qo'lda lapping jarayoni ko'pincha mexanizatsiyalashgan bilan almashtiriladi.
Avtomobil fermalarining ta'mirlash ustaxonalarida, egarlarga vallarni silliqlash uchun halqalar, elektr matkaplar va pnevmatik mashinalar qo'llaniladi.
O'rindig'idagi valf quyidagicha ishqalanadi. Vana silindr blokining qo'llanma ushlagichiga o'rnatiladi, valf ustidagi zaif buloq va kigiz halqani kiyib olingandan so'ng, hidoyat ushlagichining ichiga kirpik tushishiga yo'l qo'ymaydi. Shundan so'ng, valfning ish kamerasi GOI pastasi bilan yog'lanadi va ular valfni qo'lda yoki elektr matkap bilan aylantira boshlaydilar, chap tomonga bir inqilobning uchdan bir qismini, so'ngra 2-3 dan o'ngga buriladilar. Burilish yo'nalishini o'zgartirganda, matkap ustidagi bosimni zaiflashtirish kerak, shunda valf o'z miliga o'rnatilgan buloq ta'siri ostida o'rindiqdan yuqoriga ko'tariladi.
Vana odatda avval qo'pol pasta bilan ishqalanadi, so'ngra o'rta va ingichka bo'ladi. Mat va kulrang chiziq vana va o'rindiqning ishchi yuzasida dog'larsiz uzuk shaklida paydo bo'lganida, lapping to'liq hisoblanadi. Yuvib bo'lgandan keyin valf va o'rindiq yaxshilab yuviladi, shunda xamir macun qoldiqlarini olib tashlaydi.
Burg'ulash ish qismlarida yoki qismlarda yumaloq teshiklarni olish uchun ishlatiladi. Burg'ilash burg'ulash mashinalarida yoki mexanik (qo'lda), elektr yoki pnevmatik matkaplarda amalga oshiriladi. Kesish vositasi matkapdir. Dizayn bo'yicha matkaplar tukli, spiral, markaziy, chuqur teshiklarni burg'ulash uchun matkaplarga bo'linadi va birlashtirilgan. Sanitariya-tesisatda spiral matkaplar asosan qo'llaniladi. Matkaplar U10A, U12A asbobli uglerodli po'latdan, shuningdek 9XC, 9X va xromli po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan P9 va P18.
Spiral matkap (57-rasm) konusning ishchi uchiga ega bo'lgan silindrsimon novda shakliga ega, uning yon tomonlarida 25-30 ° burchak ostida burg'ulash uzunligi bo'lgan ikkita dumaloq teshik mavjud. Ushbu oluklarda chiplar chiqariladi. Matkapning dumi silindrsimon yoki konus shaklida qilingan. Matkapning yuqori qismidagi o'tkirlash burchagi boshqacha bo'lishi mumkin va ishlov berilayotgan materialga bog'liq. Masalan, yumshoq materiallarni qayta ishlash uchun u 80 dan 90 ° gacha, po'lat va quyma temir uchun 116-118 °, juda qattiq metallar uchun 130-140 ° bo'lishi kerak.
Zerikarli mashinalar. Ta'mirlash ustaxonalarida bitta shpindel vertikal-burg'ulash mashinalari eng ko'p ishlatiladi (58-rasm). Ish qismi yoki ish qismi vint bilan ko'tarilishi va tushirilishi mumkin bo'lgan stolga joylashtirilgan. Stol kerakli balandlikda to'shakda tutqich bilan o'rnatiladi. Matkap milga o'rnatildi va o'rnatildi. Shpindel elektr dvigatel tomonidan vites qutisi orqali aylantiriladi, avtomatik oziqlantirish vites qutisi orqali amalga oshiriladi. Milning vertikal harakati volan yordamida qo'l bilan amalga oshiriladi.
Qo'l matkapi (59-rasm) chuck joylashgan shpindel, tishli tishli (katta va kichik viteslardan iborat), mahkamlangan tutqich, harakatlanadigan dasta va bibdan iborat. Matkap chuck ichiga joylashtirilgan va mahkamlangan. Burg'ilash paytida chilangar matkapni chap qo'li bilan mahkamlangan tutqich bilan ushlab turadi va o'ng qo'li bilan ko'kragini pirog ustiga qo'yib, harakatlanadigan dastani aylantiradi.
Shakl 57. Spiral matkap:
1 - matkapning ishchi qismi, 2 - bo'yin, 3 - qisqich, 4 - oyoq, l - truba, 6 - tuklar, 7 - hidoyat pulti (lenta), 8 - orqa tomonni keskinlashtirish yuzasi, 9 - qirralarning qirralari, 10 - o'tish joyi, 11 - chiqib ketish qismi
Shakl 58. Yagona shpindel vertikal burg'ulash mashinasi 2135
Pnevmatik matkap (60-rasm, a) siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi. U kichik o'lchamlari va vazniga ega bo'lgani uchun foydalanish qulay.
Elektr burg'ulash (60-rasm, b) elektr motoridan, tishli uzatmadan va mildan iborat. Chov milning uchiga vidalanadi, unda matkap qisiladi. Korpusda tutqichlar mavjud, tananing yuqori qismida ish paytida urg'u berish uchun kutubxona mavjud.
Burg'ilash markirovka yoki jig yordamida amalga oshiriladi. Belgilanish bo'ylab burg'ilash paytida avval teshik belgilanadi, so'ngra u aylana va o'rtada aylanadi. Shundan so'ng, ish qismini vise yoki boshqa qurilmaga mahkamlang va burg'ilashni boshlang. Belgilangan burg'ulash odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Avval diametrning to'rtdan bir qismiga qadar teshik qazing. Agar olingan teshik (teshik orqali) belgilangan teshikka mos keladigan bo'lsa, burg'ilashni davom ettiring, aks holda matkapni o'rnatishni to'g'rilang va shundan keyingina burg'ilashni davom ettiring. Ushbu usul eng katta dasturga ega.
Shakl 59. Qo'l bilan burg'ulash
Shakl 60. Pnevmatik (a) va elektr (b) matkaplari:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - chuck, 4 - mil, 5 - redüktör, 6 - tetik
Ko'p sonli bir xil qismlarni yuqori aniqlik bilan burg'ulash konduktor tomonidan amalga oshiriladi (aniq teshiklari bo'lgan shablon). Supero'tkazuvchilar ish qismiga yoki ish qismiga joylashtiriladi va teshiklar o'tkazgichdagi teshiklardan burg'ulashadi. Supero'tkazuvchilar matkapning burilishiga yo'l qo'ymaydi, shunda teshiklar aniq va kerakli masofada joylashgan bo'ladi. Ip uchun teshikni burg'ilashda burg'ulash diametrini ip turiga qarab, shuningdek, ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda mos yozuvlar vositalaridan foydalanish kerak.
Matkaplarning uzilish sabablari. Burg'ilash paytida burg'ulashning asosiy sabablari: matkapning yon tomonga og'ishi, ish qismidagi yoki ish qismidagi lavabolarning mavjudligi, matkapning yivlari chiplar bilan yopilishi, matkapning noto'g'ri keskinlashtirilishi, matkapning yomon issiqlik bilan ishlov berilishi, burg'ulash.
O'tkirlashtiruvchi matkaplar. Burg'ulashni keskinlashtirish ish unumdorligi va burg'ulash sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Matkaplar maxsus mashinalarda o'tkirlashadi. Kichik ustaxonalarda matkaplar zumrad maydalagichlarda qo'lda o'tkirlashadi. Matkapning o'tkirlashi uchta, a, b, c sirtiga ega bo'lgan maxsus shablon yordamida boshqariladi (61-rasm).
Teshiklarni bir-biriga qarama-qarshi qo'yish - burg'ilashni olib tashlash, teshikni ochish va teshikning kirish qismida konusning yoki silindrsimon chuqurchaga olishdan iborat teshiklarni keyinchalik (burg'ilashdan keyin) qayta ishlash. Hisoblagich maxsus kesish asboblari - peshtaxtalar yordamida amalga oshiriladi. Peshtaxtaning kesuvchi qismining shakli silindrsimon va konusga bo'linadi (62-rasm, a, b). Konusning hisoblagichlari teshiklardagi perchinlar, countersunk vintlari va murvatlari ostida konusning chuqurchalarini olish uchun ishlatiladi. Konusning hisoblagichlari 30, 60 va 120 ° burchak ostida bo'lishi mumkin.
Silindrsimon hisoblagichlar patron tekisligini, vintlardek, murvat, vintlardek, yuvgichlar ostidagi chuqurchalarni qayta ishlaydi. Silindrsimon countersink ishlov beriladigan teshikka kirib, hisoblagichning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan qo'llanma piniga ega. Hisoblagichlar U10, U11, U12 uglerodli po'latdan yasalgan.
Qarshilikka qarshi kurashish - bu kesish qismi matkapga qaraganda ko'proq kesilgan qirralarga ega bo'lgan maxsus asbob - peshtaxtani o'rnatishdan oldin teshiklarni keyinchalik qayta ishlash.
Kesuvchi qismning shakliga ko'ra hisoblagichlar spiral va tekisdir, dizayni bo'yicha ular qattiq, o'rnatilgan va o'rnatilgan pichoq bilan bo'linadi (63-rasm, a, b, c). Kesilgan qirralarning soniga ko'ra hisoblagich uch va to'rt tishli. Integral hisoblagichlarda uch yoki to'rtta kesish qirralari, o'rnatilganlar to'rtta qirralarga ega. Qarama-qarshi burilish burg'ulash mashinalarida, shuningdek pnevmatik va elektr matkaplarda amalga oshiriladi. Hisoblagichlar matkap bilan bir xil tarzda biriktirilgan.
Reaming - bu reamer deb nomlangan maxsus chiqib ketish vositasi tomonidan bajariladigan teshikni tugatish.
Teshiklarni burg'ilashda 0,2-0,3 mm dan oshmasligi kerak, diametri esa 0,05-0,1 mm dan oshmasligi kerak. Joylashtirilgandan so'ng, teshik o'lchamining aniqligi 2-3-sinfga oshiriladi.
Shakl 61. O'tkir matkaplarni boshqarish uchun shablon
Shakl 62. Qarshiliklar:
a - silindrsimon, b - konusli
Amaliyot usuliga ko'ra reamerlar ishlov beriladigan tuynuk shakliga ko'ra mashina va qo'lda, silindrsimon va konusli, moslama bo'yicha - qattiq va prefabrikaga bo'linadi. Reamers asbob po'latdan yasalgan.
Silindrsimon integral supurish tekis yoki spiral (spiral) tish bilan keladi va shuning uchun bir xil yivlar bilan. Spiral tishli silindrsimon reamerlar o'ng yoki chap oluklar bilan bo'lishi mumkin (64-rasm, a, b). Rivojlanish ishchi qism, bo'yin va shankdan iborat (64-rasm, c).
Shakl 63. Qarshiliklar:
a - bitta bo'lak, b-o'rnatilgan, men-pichoq bilan
Shakl 64. Silindrsimon supurish:
a - o'ng o'murtqa truba bilan, b - chap mili aylantiruvchi truba bilan, c - ko'rishning asosiy qismlari
Kesish yoki qabul qilish qismi konus shaklida qilingan bo'lib, u kesish bo'yicha asosiy ishlarni bajaradi. Har bir qirrali reamerning o'qi bilan F tekisligida asosiy burchak hosil qiladi (64-rasm, c), bu odatda qo'lda reamerlar uchun 0,5-1,5 °, va qattiq metallarni qayta ishlash uchun mashina reamerlari uchun 3-5 ° va 12-rasm. 15 ° - yumshoq va yopishqoq metallarni qayta ishlash uchun. .
Qabul qilish qismining chiqib ketish qirralari reamerning o'qi bilan 2 cp ustki qismida burchak hosil qiladi. Kesish qismining oxirida, romni 45 ° burchak ostida olib tashlanadi. Bu ish paytida chiqib ketish qirralarining ustki qismlarini to'r va chipslardan himoya qilish uchun kerak.
Reamerning kalibrlash qismi ko'p hosil qilmaydi, u ikkita qismdan iborat: silindrsimon qism, teshikni sozlash uchun xizmat qiladi, reamerning yo'nalishi va reversning teshik yuzasiga nisbatan ishqalanishini kamaytirish va teshikning rivojlanishidan himoya qilish uchun mo'ljallangan teskari konusli qism.
Bo'yin - bu reamerning ishchi qismi va qisqich orasidagi qismi. Bo'yinning diametri kalibrlash qismining diametridan 0,5-1 mm kamroq. Mashina reamerlari uchun shanklar konus shaklida, qo'lda reamerlar uchun, kvadrat shaklida bo'ladi. Reamers bir tekis va notekis tish pitchlari bilan birga keladi. Mashina reamerlari konusning yenglari va lentalari yordamida dastgohning miliga o'rnatiladi, qo'lda reamerlar murvat ichida o'rnatiladi, uning yordamida tarqatish amalga oshiriladi.
Konik reamerlar Mors konusining ostidagi konusning teshiklarini kengaytirish uchun, metrik konus ostida, pinlar ostida 1:50 ga teng. Konusning reamerlari ikki yoki uchta bo'laklardan iborat. Uchta reamerlar to'plami qoralama, oraliq va pardozdan iborat (65-rasm, a, b, c). Ikkita supurish to'plamida, biri o'tish davri, ikkinchisi esa tugatish hisoblanadi. Konusning reamerlari tishning butun uzunligi bo'ylab kesuvchi qism bilan tayyorlanadi, pardozlash reamerlarida ham kalibrlovchi qism mavjud.
Qo'lda va mashinada o'rnatish. Qo'lda joylashtirish skanerlash o'rnatiladigan yoqa yordamida amalga oshiriladi. Qo'l bilan joylashtirishda kichik ish qismlari yoki qismlar o'rinbosar holda o'rnatiladi, katta qismi esa mahkamlanmasdan qayta ishlanadi.
Ish qismi yoki qismini mahkamlagandan so'ng, reamerning kesilgan qismi teshikka joylashtiriladi, shunda reamerning o'qi va teshigi bir-biriga to'g'ri keladi. Shundan so'ng, skanerlash soat yo'nalishi bo'yicha sekin aylanadi; Skanerni teskari yo'nalishda aylantira olmaysiz, chunki bu yomonlashishi mumkin. Mashinalarga o'rnatilganda, ular burg'ulash bilan bir xil ish tutishadi.
Shakl 65. Konusning supurilishi:
a - qoralama, b - oraliq, c - pardozlash
Po'lat ignabargli yoki qismlarga teshiklarni burg'ilashda, moylash materiallari sifatida mineral moylar ishlatiladi; mis, alyuminiy, guruch qismlarida - sovun emulsiyasi. Temir va bronza blankalarda teshiklari quruq holda joylashtiriladi.
Reamerning diametrini tanlash teshikning kerakli hajmini va uning sirtining tozaligini olish uchun katta ahamiyatga ega. Bunday holda, asbob bilan olib tashlangan chiplarning qalinligi hisobga olinadi (2-jadval).
Ushbu jadvaldan foydalanib, siz o'lchagich va hisoblagichning diametrini tanlashingiz mumkin.
Bir misol. Qo'lda diametri 50 mm bo'lgan teshikni burg'ulash kerak. Buning uchun diametri 50 mm bo'lgan yakuniy tekshiruvni va 50-0.07 \u003d 49.93 mm o'lchamdagi skanerdan o'tkazing.
Mashinani tugatish skanerini tanlashda, ishlab chiqarish hajmini, ya'ni mashinani joylashtirish paytida teshikning diametrini ko'paytirishni hisobga olish kerak.
Matkap, vertikal matkap va reamer yordamida teshiklarni burg'ilashda quyidagi asosiy xavfsizlik qoidalariga rioya qilish kerak.
ishni faqat zarur to'siqlarga ega bo'lgan xizmat ko'rsatiladigan mashinalarda bajarish;
ishga kirishishdan oldin kiyim va shlyapa kiyib oling. Ish paytida kiyimlar korpusga polga, yenglarga, kamarlarga, lentalarga va hokazolarga mos kelmasligi kerak, uni mahkam bog'lab qo'yish kerak.
Uzoq sochlarni shlyapa bilan moslashtirish kerak:
- matkap, hisoblagich, reamer yoki armatura dastgoh miliga aniq o'rnatilgan va mahkam o'rnatilgan;
- hosil bo'lgan teshikdan barmoqlaringiz bilan chiplarni olib tashlash yoki o'chirish qat'iyan taqiqlanadi. Mashinani to'xtatgandan keyin yoki matkapni tortib olayotganda chiplarni faqat kanca yoki cho'tka bilan olib tashlashga ruxsat beriladi;
- ishlov beriladigan ish qismi yoki ish qismi armatura ichida mashinaning stoliga yoki plastinkasiga harakatsiz o'rnatilishi kerak; Qayta ishlash paytida siz uni qo'llaringiz bilan ushlab turolmaysiz;
- milni aylantirish paytida asbobni o'rnatish yoki aylanadigan matkapning keskinligini qo'l bilan tekshirish mumkin emas;
- elektr matkap bilan ishlaganda uning tanasi erga ulangan bo'lishi kerak, ishchi izolyatsiya qilingan qavatda bo'lishi kerak.
Ipni kesish
Tishli silindrsimon va konusning yuzalarida spiral yivlarni hosil qilish jarayoni. Mahsulotning aylanasi bo'ylab joylashgan burilishlar to'plami ip deb nomlanadi.
Ip tashqi va ichki. Har qanday ipning asosiy elementlari profil, pitch, balandlik, tashqi, o'rta va ichki diametrlardir.
Shakl 66. Tarmoq elementlari
Ip profil - bu murvat yoki yong'oqning o'qidan o'tadigan ipning kesma shakli (66-rasm). Ip (ip) - bu profilning to'liq aylanishida hosil bo'lgan ipning qismi.
Ip pitchi - bu bir xil nomlangan qo'shni burilishlarning ikkita yo'nalishi orasidagi masofa, ipning o'qiga, murvat yoki gayka o'qiga parallel ravishda o'lchanadi.
Ipning balandligi ipning yuqori qismidan poydevorgacha bo'lgan masofa sifatida aniqlanadi.
Ipning yuqori qismi - bu ipning profilidan ipning o'qidan eng katta masofada joylashgan qismi (murvat yoki gayka o'qi).
Ip bazasi (nov) - bu ipning profilidan ipning o'qidan eng kichik masofada joylashgan qismi.
Ip profilining burchagi - bu ip profilining ikki tomoni orasidagi burchak.
Ipning tashqi diametri ipning o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislikda ipning yuqori qismida o'lchanadigan eng katta diametrdir.
Shakl 67. Tarmoq tizimlari:
a - metrik; b - dyuym, c - quvur
Ipning o'rtacha diametri - bu murvatning o'qiga parallel bo'lgan ikkita chiziq orasidagi masofa, ularning har biri ipning tepasidan va bo'shliqning pastki qismidan har xil masofada joylashgan. O'rtacha diametrning atrofi atrofida o'lchanadigan tashqi va ichki iplarning burilishlari kengligi bir xil.
Ipning ichki diametri - bu ipning o'qiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda o'lchangan ipning qarama-qarshi asoslari orasidagi eng kichik masofa.
Profillar va ip tizimlari. Mashina qismlarida turli xil o'yma profillar qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan uchburchaklar, trapezoidal va to'rtburchaklar profillar. Iplarning maqsadi bo'yicha mahkamlagich va maxsus bo'linadi. Uchburchaklar iplar qismlarni bir-biriga mahkamlash uchun ishlatiladi (murvat, novda, yong'oq va hokazolarni kesish), bu ko'pincha tutturucu deb ataladi. Trapezoidal va to'rtburchaklar iplar harakatni uzatish mexanizmlarining tafsilotlarida (qulf diskidagi vintlardek, vintli tornalar millari, liftlar, jak va boshqalar) ishlatiladi. r Uchta ip tizimi mavjud: metrik, dyuym va quvur. Asosiy ip 60 metrga teng burchakka ega uchburchak shaklida profilga ega bo'lgan metrik ipdir (67-rasm, a). Yig'ish paytida siqilishni oldini olish uchun murvat va yong'oqning iplari kesiladi. Metrik iplarning o'lchamlari millimetrda berilgan.
Quvurlar ipi kichik dyuymli ipdir. U 55 ° burchak ostida burchakka ega profil bilan bir xil profilga ega (67-rasm, c). Quvurlar ipi asosan gaz, suv quvurlari va ushbu quvurlarni bog'laydigan muftalar uchun ishlatiladi.
Tashqi iplarni kesish uchun vositalar. Tashqi ipni kesish uchun ichki yuzada ip bilan bitta yoki bo'lingan uzuk ishlatiladi (68-rasm, a, b). Kesish qirralarini hosil qilish, shuningdek chiplardan chiqish uchun chip naylari ishlatiladi.
Dizayn bo'yicha, qoliplar yumaloq (lehrki), toymasin va quvurlarni kesish uchun maxsus bo'linadi. Dumaloq o'lik qattiq va bo'linadi. Bir qismli dumaloq o'liklarda juda qattiqlik bor, ular toza iplarni hidlashadi. Kesish moslamalari past aniqlikdagi iplar uchun ishlatiladi.
Sürgülü o'lik, yarim yarm deb ataladigan ikkita yarmdan iborat. Yarim armaturaning tashqi tomonlarida yarim o'lchamchalarni mahkamlash uchun 120 ° burchaklar mavjud. Har bir yarim qirg'ichda ipning diametri va 1 va 2 raqamlari ko'rsatilgan bo'lib, ularni tornavidaga o'rnatishda yo'naltiradi. O'lganlar 2 funt sterlingga teng po'latdan yasalgan
Qo'l bilan bog'lab qo'yish vintlardek va tornavidalar yordamida amalga oshiriladi. Dumaloq o'tirgichlar bilan ishlashda maxsus kalitlar ishlatiladi (68-rasm, c). Bunday panjara ramkasi yumaloq shaklga ega. Kadrning teshigiga dumaloq dublka o'rnatilib, konusning uchlari konusning uchiga ega bo'lgan uchta qulflash vintlari bilan mahkamlab qo'yilgan chuqurchaga kiradi. Sozlanishi mumkin bo'lgan kesish qismiga kiradigan to'rtinchi vint tashqi ip hajmini o'rnatadi.
Shakl 68. Tashqi iplarni kesish uchun asboblar:
a - kesish moslamasi, b - toymasin qiyshayish, c - yoqa, d - vintli qisqich
Sürgülü qoliplar, vilkaga ikkita tutqichli, egri ramka bilan o'rnatiladi (68-rasm, d). Ikkala yarmi ham ramkaga o'rnatiladi. Tartibga soluvchi vida yarim o'lchamni tortadi va kerakli o'lchamdagi ipni olish uchun ularni o'rnatadi. Ekstremal yarim ulash moslamasi va sozlash vintining orasiga kraker qo'shiladi, bu esa yarim murvat ustidagi vint bosimini teng ravishda taqsimlashni ta'minlaydi.
Iplar qo'lda va mashinalarda kesiladi. Sanitariya-tesisatda ular ko'pincha qo'l asboblaridan foydalanadilar. Tashqi iplarni toymasin holda kesish quyidagicha. Bolt yoki boshqa qismning ish qismi vitse bilan o'ralgan va moy bilan yog'langan. Keyin ish qismining oxiriga o'lik bilan o'ralgan holda qo'ying va murvatni birlashtiradigan vintni o'rnating, shunda ular ish qismiga 0,2-0,5 mm kesiladi.
Shundan so'ng, ular tornavidani 1-2 burchagiga o'ngga, keyin yarim burilishga chapga va hokazolarga aylantira boshlaydilar. Bu ip qismning kerakli uzunligiga kesilguncha amalga oshiriladi.
Keyin tornavida boshlang'ich holatiga keltiriladi, murvatlar vintni yanada yaqinroq o'rnatadilar va kesish jarayoni to'liq ipli profil olinmaguncha takrorlanadi. Har bir o'tishdan keyin ish qismining kesilgan qismini moylash kerak. Ipni kesish bitta o'tish yo'li bilan amalga oshiriladi.
Shakl 69. Fitterning musluklari:
a - musluğun asosiy qismlari, b - musluklar to'plami: 1 - qoralama, 2 - o'rta, 3 - nozik
Ichki iplarni kesish uchun vositalar. Ichki ip mashinada ham, qo'lda ham kran bilan kesiladi. Sanitariya-tesisatda ular asosan qo'lda ishlash usulidan foydalanadilar.
Musluk (69-rasm, a) - bu kesish qirralarini hosil qiladigan uzunlamasına va spiral oluklar bilan po'latdan yasalgan vint. Müslüm ishchi qism va qisqichdan iborat. Ishchi qismi qabul qilish va kalibrlash qismlariga bo'linadi.
Muslukning buralgan qismi asosiy kesish ishlarini bajaradigan old konusning qismidir. Kalibrlash qismi ipni kesish va kalibrlash paytida kranni teshikka yo'naltirish uchun xizmat qiladi. Müslümün tishli qismining tishlari kesilgan tuklar deb ataladi. Shank patronni kartridjda yoki chuckda mahkamlash uchun ishlatiladi. Shank kvadrat bilan tugaydi. Belgilanishi bo'yicha musluklar metall ishlov berish, yong'oq, mashina va boshqalarga bo'linadi.
Qopqoqlarni qo'lda to'qish uchun ishlatiladi, ular ikki yoki uch qismdan iborat. Metrik va dyuymli iplarni kesish uchun "" "to'plamlari uchta qismdan iborat: qo'pol, o'rta va nozik (69-rasm, b). Qo'rqinchli jo'mrakning suv olish qismida 6-8 ta, o'rta kran 3-4 ta, yakuniy qismi 1,5-2 ta burilish mavjud. Dastlabki kesish qo'pol kran bilan amalga oshiriladi, ip o'rtada aniqroq amalga oshiriladi va yakuniy kesish amalga oshiriladi va ip kalibrlanadi.
Kesuvchi qismning dizayniga ko'ra, musluklar silindrsimon va konusli. Silindrsimon dizayni bilan uchta to'plam musluklari har xil diametrlarga ega. Faqat oxirgi kran to'liq ip profiliga ega, o'rta muslukning tashqi diametri oxirgi ipdan 0,6 marta kamroq va qo'pol kranning diametri ipning to'liq balandligidagi oxirgi tapaning diametridan kam. Kesish qismining silindrsimon dizayni bo'lgan kranlar, asosan, ko'r teshiklarda iplar uchun ishlatiladi.
Konusning dizayni bilan barcha uchta musluklar bir xil diametrga ega, har xil uzunlikdagi olish qismlariga ega to'liq ipli profil. Bunday musluklar teshiklar orqali iplar uchun ishlatiladi. Musluklar U10, U12 asbobli uglerodli po'latdan yasalgan. Qo'lda o'yma to'rtburchak teshikli kalit yordamida kesiladi.
Ish qismi yoki qismi vitse-ga o'rnatiladi, kran esa shkafda. Tishlash jarayoni quyidagicha. Dag'al kran tayyorlangan teshikka vertikal ravishda o'rnatiladi va yoqa yordamida ularni ozgina bosim bilan soat yo'nalishi bo'yicha aylantiradilar. Musluk metallga urilgandan so'ng, bosim to'xtatiladi va aylanish davom etadi.
Vaqti-vaqti bilan kvadrat bilan musluğun o'rnini ish qismining yuqori tekisligiga qarab tekshirish kerak. Musluk soat yo'nalishi bo'yicha 1-2, keyin yarim teskari tomonga burilishi kerak. Buning uchun qilish kerak
hosil bo'lgan chiplarni maydalashga va shu bilan ishni osonlashtirishga ishonch hosil qiling.
Dag'al krandan so'ng, kesish o'rta darajada amalga oshiriladi va keyin nozik bo'ladi. Toza ipni olish va kesish paytida muslukni sovutish uchun moylash materiallari ishlatiladi. Po'lat ignabargli iplarni kesishda mineral moylar, quritish moylari yoki emulsiyalar moylash va sovutish moddalari, alyuminiyda kerosin va misda turpentin ishlatiladi. Temir va bronza blankalarda iplar quruq holda kesiladi.
Yumshoq va yopishqoq metallardan (babbitt, mis, alyuminiy) ishlov beriladigan qismlarga iplarni kesishda kran vaqti-vaqti bilan teshikdan chiqib ketadi va oluklar chiplardan tozalanadi.
Musluk bilan ishlaganda turli xil nosozliklar bo'lishi mumkin, masalan, muslukchi, yirtilgan ip, ipning sinishi va boshqalar. Ushbu kamchiliklarning sabablari quyidagilardir: to'rli jo'mrak, musluk shlyuzlarini chiplar bilan yopish, etarlicha moylanmaslik, teshikka muskulni noto'g'ri o'rnatish va teshikning diametrini tanlash, shuningdek ishchining beparvo munosabati. .
Perchin
Mashinalarni ta'mirlash va ularni montaj qilishda chilangar turli qismlarning ulanishlari bilan shug'ullanishi kerak. O'rnatish usuliga qarab, ulanishlar echilishi mumkin va bitta bo'lak bo'lishi mumkin. Bir qismli ulanishda qismlarni yig'ishning usullaridan biri perçindir.
Perchinlash qo'lda yoki mashinada Perchin yordamida amalga oshiriladi. Perchin sovuq va issiq.
Perchin - bu ipning boshi bilan silindr shaklidagi novda, bu ipoteka deb ataladi. Ipni ochish jarayonida ikkinchi yopuvchi bosh deb ataladi va u yopuvchi bosh deb ataladi.
Shakl 70. Perchinlar va perchin tikuvlarining asosiy turlari:
boshlar: a - yarim doira, 6 - hisoblagich, yarim - gumbazsimon g, Perchin bo'g'inining goyasi; tikuvlar d - tizza bo'g'imi, bitta - ped bilan g - kestirib, ikkita prokladka bilan
O'rnatilgan boshning shakliga ko'ra, perchinlar yarim dumaloq bosh bilan, yarim o'ralgan kalla bilan, countersunk boshi bilan (70-rasm, a, b, c) va boshqalar.
Perchin bo'g'iniga perchin tikuvi deyiladi.
Perchinlarning tikuvdagi bir, ikki yoki undan ortiq qatorlarga joylashishiga qarab perchin tikuvlari bitta qatorli, ikki qatorli, ko'p qatorli bo'laklarga bo'linadi.
Bir qatorning perchinlari markazlari orasidagi t masofa perchin qo'shilishining bosimi deyiladi (70-rasm, d). Bir qatorli tikuvlar uchun pitch uchta perchin diametriga teng bo'lishi kerak va perçin markazidan perchinlangan qismlarning chetigacha bo'lgan masofa burg'ulash teshiklari uchun 1,5 perchin diametriga va teshilgan teshiklar uchun 2,5 diametrga teng bo'lishi kerak. Ikki qatorli tikuvlarda qadam to'rtta perçin diametriga teng ravishda olinadi, perçinlar markazidan perçinlangan qismlarning chetlarigacha bo'lgan masofa 1,5 diametrga teng va perchinlar qatorlari orasidagi masofa ikkita perchin diametriga teng bo'lishi kerak.
Perchin bo'g'inlari uchta asosiy usulda amalga oshiriladi: bir-birining ustiga o'ralgan holda, bitta plastinka bilan dumba va ikkala plastinka bilan dumb (70-rasm, e, f, g). Maqsadga muvofiq, perchin tikuvlari kuchli, zich va mahkam zichlarga bo'linadi.
Perchin tikuvining sifati katta darajada perchin to'g'ri tanlanganiga bog'liq.
Qo'lda va mexanizatsiyalashgan perchinlash uchun ishlatiladigan asbob-uskunalar va asboblar. Qo'l bilan perchinlash kvadrat hujumchi, tayanch, tortish va qisish bilan skameykali bolg'a yordamida amalga oshiriladi (71-rasm). Hammerlarning vazni 150 dan 1000 g gacha, bolg'aning og'irligi perchin novda diametriga muvofiq tanlanadi,
Qo'llab-quvvatlash perçin paytida ko'milgan perchin boshini qo'llab-quvvatlash vazifasini bajaradi, mixlangan qismlarni yaqinroq mahkamlash uchun ishlatiladi, qisqich perchinning yopish shaklini to'g'ri shakl berish uchun ishlatiladi.
Mexaniklashtirilgan perchinlash pnevmatik tuzilmalar tomonidan amalga oshiriladi. Pnevmatik perchin bolg'asi (72-rasm) siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi va qo'zg'atuvchi tomonidan boshqariladi. Tetikni tortganda 9-valf ochiladi va siqilgan havo kanallar orqali barrel kamerasining chap tomoniga kiradi va bolg'ani harakatga keltiradi, bu esa qisqichni uradi.
Shakl 71. Perchinlashda ishlatiladigan yordamchi vositalar:
1 - qisqich, 2 - qo'llab-quvvatlash, 3 - cho'zish
Ta'sirdan keyin naycha 3-kanalga havo oqimini to'sib qo'yadi, uni atmosferaga bog'laydi va siqilgan havo 4-kanal orqali barrel kamerasining o'ng tomoniga yo'naltiriladi, barabanchi tashlab yuborilsa, 4-kanal oltin bilan bloklanadi va hokazo. Ikki kishi pnevmatik ishlarni amalga oshiradilar. , biri bolg'a bilan mixlashadi, ikkinchisi - kassir.
Shakl 72. P-72 pnevmatik perchin bolg'asi
Perchin jarayoni quyidagicha. Perchin teshikka kiritiladi va ipotekaning boshi vitse bilan o'ralgan tayanchga o'rnatiladi. Shundan so'ng, perçin çubuğuna kuchlanish o'rnatiladi. Kuchlanish boshiga bolg'a uriladi, buning natijasida perchinlangan qismlar bir-biriga yaqinlashadi.
Keyin ular perchin tayog'ini bolg'a bilan urib, to'g'ridan-to'g'ri tayoqchaga to'g'ridan-to'g'ri va qiya zarbalar berishadi. Perchinlash natijasida perchinning yopish boshi olinadi. Qulflash kallasiga to'g'ri shakl berish uchun uning ustiga bir qisqichcha qo'yiladi va u bilan bolg'a yordamida boshning to'g'ri shakli berilib, unga yakuniy ishlov beriladi.
Tirsak boshi perchinlari uchun teshik konusning paneldagi taymer bilan oldindan ishlov beriladi. Hisoblagichning boshi perchin o'qi bo'ylab yo'naltirilgan to'g'ridan-to'g'ri bolg'a zarbalari bilan kesilgan.
Eng keng tarqalgan perchin kamchiliklari quyidagilardir: teshikdagi perçin çubukunun bükülmesi, teshikning diametri juda katta bo'lgani uchun olingan; teshikning kichik diametri tufayli materialning defolti; O'rnatish boshini joyidan siljitish (teshik o'ralgan holda burg'ilanadi), perchin milining juda uzun yoki poydevor perchin o'qi bo'ylab o'rnatilmaganligi sababli qulflash boshining egilishi; qismni (varaqni) kesish teshigi perchin boshidan kattaroq bo'lgani uchun, perchin materiallari etarlicha egiluvchan bo'lmaganda paydo bo'ladigan perchin boshlarida yoriqlar paydo bo'ldi.
Xavfsizlik choralari. Perchin ishlarini bajarayotganda quyidagi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak: bolg'a tutqichga ishonchli tarzda o'rnatilishi kerak; bolg'a bolg'alarida, qisqichlarda teshiklar, yoriqlar bo'lmasligi kerak, chunki ular perchinlash paytida yorilib ketishi mumkin va perçin ishlab chiqarayotgan ishchi ham, ishchilarga yaqin bo'lganlar ham parchalanib ketishadi; pnevmatik bolg'a bilan ishlaganda uni sozlash kerak. Sozlash paytida, kıvrımı qo'llaringiz bilan ushlab turganda, bolg'ani sinab ko'rmang, chunki bu qo'lning jiddiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin.
Bosish va bosib chiqarish
O'rnatilgan qismlardan tashkil topgan yig'ilishlarni yig'ish va demontaj qilishda press va press ishlari presslar va maxsus tortgichlar yordamida amalga oshiriladi.
Vypressovka tez-tez vida tortgichlari yordamida amalga oshiriladi. Shtutserlarni bosish uchun tortma shaklda ko'rsatilgan. 73. Vintning uchiga bir-biriga bog'lab qo'yilgan tutqich mavjud. Ekstrude qilingan yengni mahkamlash uchun, tutqich burilib, ushlagichga solinadi.
Shakl 73. Istiqni burish uchun tortish vositasi
Pullerlar maxsus va universaldir. Universal tortgichlar turli shakllarning qismlarini ishlab chiqarishi mumkin.
Avtomobillarni ta'mirlash ustaxonalarida, avtoulovlarni demontaj qilish va yig'ishda turli xil dizayndagi presslar presslash va ekstrudatsiya qilish uchun ishlatiladi: gidravlik presslar (74-rasm), dastgoh ustunlari, dastgoh vintlari (75-rasm, a, b). Shtutserlar, barmoqlar va boshqa kichik qismlarni ekstruziya qilish uchun ishlatiladigan ish joyi va dastgoh vintlari Bosib chiqarish va katta qismlarga bosish gidravlik presslar yordamida amalga oshiriladi.
Shlangi press bilan bosganda va chiqarishda quyidagicha davom eting. Birinchidan, dastani aylantirib (74-rasmga qarang), ko'tarilgan stol o'rnatiladi, shunda presslangan yoki ekstrudirovka qilingan qism novda ostidan erkin o'tib, novda bilan o'rnatiladi.
Volanni aylantirib, novda qismini qisqich bilan to'xtating. Shundan so'ng, dastagidan foydalanib, nasos pompalanadi, tankdan moyni press silindriga quyadi. Yog 'bosimi ostida piston va unga ulangan sopi tushiriladi. Harakatlanayotganda, novda qismni siqadi (yoki ortiqcha). Ish tugagandan so'ng, valfni oching va piston kamon novda bilan birga ko'tariladi. Tsilindrdan yog 'yana tankga yuboriladi.
Shakl 74. Shlangi press:
1 - ko'tarish stoli, 2 - ko'tarish dastagi, 3 - kabelni o'rash uchun roliklar, 4 - ko'taruvchi kamon, 5 - bosim o'lchagich, 6 - silindrli, 7 - vana, 8 - nasos dastasi, 9 - moy idishi, 10 - novda , 11 - volan, 12 - bosimli qism, 13 - to'shak
Shakl 75. Mexanik presslar:
va - dastgoh tagligi, 6 - vint
Barcha holatlarda ehtiyot qismlar sirtini shikastlanishdan himoya qilish uchun bosish va zangdan tozalanadi va moy bilan yog'lanadi. O'rnatish uchun tayyorlangan qismlarda niklar, tirnalishlar va burmalar bo'lmasligi kerak.
Lehimlash
Lehimlash - bu sotuvchilar deb ataladigan maxsus qotishmalardan foydalanib, metall qismlarni bir-biriga ulash usuli. Lehimlash jarayoni shundan iboratki, lehimlangan qismlar bir-birlariga qo'llaniladi, lehimning erish nuqtasidan bir oz yuqori haroratgacha isitiladi va ular orasida suyuq eritilgan lehim kiritiladi.
Yuqori sifatli lehim qo'shilishini olish uchun lehim qilishdan oldin qismlarning sirtlari oksidlar, yog'lar va axloqsizlikdan tozalanadi, chunki eritilgan lehim ifloslangan joylarni ho'llamaydi va ularning ustiga tarqalmaydi. Tozalash mexanik va kimyoviy usulda amalga oshiriladi.
Lehimlangan yuzalar avval axloqsizlik, zang, fayl yoki kazıyıcı bilan mexanik ravishda tozalanadi, so'ngra ularni kaustik soda eritmasining 10% eritmasida yoki atseton, benzin va denatürlangan spirtda yuvib tozalash kerak.
Degrezatsiyadan so'ng, qismlar vannada oqadigan suv bilan yuviladi va keyin eritishga duchor bo'ladi. Guruch qismlari 10% sulfat kislota va 5% xrompak tarkibidagi hammomga solinadi, po'latdan yasalgan qismlarga 5-7% xlorid kislotasi eritmasi ishlatiladi. Eritma 40 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda g tafsilotlari 20 dan 60 minutgacha saqlanadi. ~~ Etchish oxirida ehtiyot qismlar dastlab sovuqda, keyin issiq suvda yaxshilab yuviladi.
Lehimlashdan oldin, lehimlash temirining ishchi qismi fayl bilan tozalanadi, so'ngra qalay bilan qoplangan (qalay qatlami bilan qoplangan).
Lehimlashda qalay-qo'rg'oshin hushtak chalganda mis-rux eng ko'p ishlatiladi. mis, kumush va mis-fosfor sotuvchilari.
Oksidlarning zararli ta'sirini bartaraf etish uchun lehimlangan sirtdagi oksidlarni eritib, olib tashlaydigan va lehim paytida oksidlanishdan saqlaydigan fluxlar qo'llaniladi. Oqim lehimli metallar va ishlatilgan sotuvchilarning xususiyatlariga muvofiq tanlanadi.
Saqlovchilar yumshoq, qattiqlarga bo'linadi. Yumshoq sotuvchilar lehimli po'lat va mis qotishmalari. Yumshoq sotuvchilar qalay bilan lehim qilishdan oldin po'lat qismlar. Faqatgina bu holatda ishonchli lehim aloqasi taqdim etiladi.
Eng ko'p uchraydigan yumshoq sotuvchilar quyidagi navdagi kalay-qo'rg'oshin qotishmalari: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Sovutgichlar simlar, simlar, lentalar va naychalar shaklida ishlab chiqariladi. Yumshoq sotuvchilar, sink xloridi, ammoniy xlorid (ammiak), rozin (mis va uning qotishmalarini eritishda), 10% suvli xlorid kislotasi eritmasi (rux va galvanizli mahsulotlarni eritishda), stearin (kam eriydigan qotishmalar bilan ishlaganda) ishlatiladi. qo'rg'oshin).
Temir, po'lat, mis qotishmalari, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan tanqidiy qismlarni lehimlash uchun sotuvchilar asosan mis-rux va kumushdan foydalanadilar: PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (qattiq qotishmalarning erish harorati 720 dan 880 ° S gacha).
Alyuminiy va uning qotishmalarini lehimlash uchun, masalan, quyidagi tarkibdagi lehim ishlatiladi: 17% qalay, 23%, rux va 60% alyuminiy. Fluxlar, boraks, borik kislotasi va ularning aralashmalari ishlatiladi. Alyuminiyni lehimlashda 90% rux xlorid, 2% natriy ftorid, 8% alyuminiy xloridan iborat 30% spirtli eritmasidan iborat flux ishlatiladi.
Qattiq sotuvchilar bilan lehimlashda ehtiyot qismlar maxsus qurilmalarda o'rnatiladi, shunda qismlar orasidagi bo'shliq 0,3 mm dan oshmaydi. Keyin, lehimlangan joyga flux va lehim qo'llaniladi, uning qismi lehim eriganidan bir oz yuqori haroratgacha isitiladi. Eritilgan lehim bo'shliqni to'ldiradi va sovutganda kuchli bo'g'in hosil qiladi.
Brazingdan so'ng, qismlar oqim qoldiqlaridan tozalanadi, chunki qolgan oqimlar payvandlash yuzasining korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin. Dikişler fayl yoki kazıyıcı bilan tozalanadi.
Lehimlashning asosiy vositasi lehim dazmollar, plyonkalar. Bundan tashqari, lehimlashda yuqori chastotali tok va boshqa qurilmalardan foydalangan holda indüksiyon isitish moslamalari qo'llaniladi. Yumshoq sotuvchilar bilan lehimlashda, lehim dazmollari (76-rasm, a, b, c) va naychalar odatda ishlatiladi.
Qo'lda lehimlanadigan temir misdan yasalgan va boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin (76-rasm, a, b). G'azablanganida, lehimlangan qismlar shamollatgich yoki pechda isitiladi.
Kimga Kategoriya: - Avtomobillarga texnik xizmat ko'rsatish
Sanitariya-tesisatdagi markirovka ishlari bu konturli tuzilmalarni chizilgan o'lchamlarga muvofiq ish qismiga o'tkazishda iborat bo'lgan yordamchi texnologik operatsiya.
Belgilash- bu ish qismining yuzasiga chiziqlar (chiziqlar) qo'yish uchun bajariladigan operatsiya
ba'zilarining bir qismi bo'lgan ishlab chiqarilgan qismning konturini aniqlash
texnologik operatsiyalar.
Yassi markirovkavaraq materiallari va profilni qayta ishlashda foydalaniladi
haddelenmiş mahsulotlar, shuningdek markalash xavflari bitta tekislikda qo'llaniladigan qismlar.
Samolyotni belgilash materialga yoki ish qismiga kontur chiziqlarini chizishdan iborat: parallel va perpendikulyar, doiralar, yoylar, burchaklar, berilgan o'lchamlarga ko'ra turli xil geometrik shakllar yoki naqshlarga muvofiq konturlar. Kontur chiziqlari qattiq naqsh sifatida qo'llaniladi.
Shikastlangan izlarni davolash oxirigacha ushlab turish uchun bir-biriga yaqin bo'lgan kichik bo'shliqlar zımba yordamida xavflarga qo'llaniladi yoki markirovka qilish xavfi yonida boshqarish xavfi qo'llaniladi. Xavflar nozik va aniq bo'lishi kerak.
Fazoviy belgilar- bu o'zaro kelishuv bilan bog'langan ish qismining yuzalarida chizish.
Yassi markirovka ish qismiga skript yordamida amalga oshiriladi. Bilan aniqlik
belgilash 0,5 mm gacha. Skriptni belgilash bilan bog'liq xavf bir marta amalga oshiriladi.
Yadro chuqurligi 0,5 mm. Amaliy ish qilayotganda
yozuvchi va kompas markirovka vazifalarini skameykada saqlash mumkin.
Ishning oxirida cho'tka bilan ekranli plastinkadan chang va shkalani olib tashlash kerak. Amaliy topshiriqni bajarayotganda o'lchagichni chap qo'lning uch barmog'i bilan ish qismiga bosish kerak, shunda u va ish qismi o'rtasida bo'sh joy qolmaydi. Uzoq ballarni (150 mm dan ortiq) yopishganda chuqurchalar orasidagi masofa 25..30mm bo'lishi kerak. Qisqa iplarni (150 mm dan kam) vintlashda chuqurchalar orasidagi masofa 10..15 mm bo'lishi kerak, kompasni yoy radiusining o'lchamiga o'rnatmasdan oldin, kelajakdagi yoyning o'rtasini burish kerak. Kompasni o'lchamiga keltirish uchun siz bitta kompas oyog'ini o'lchagichning o'ninchi bo'linmasiga o'rnatishingiz kerak, ikkinchisidan esa 10 mm dan oshib ketishi kerak. Burchaklar kamroq
Kvadrat yordamida goniometr bilan o'lchanadi 90º. Rejalashganda
parallel xavflar o'lchagich va kvadrat yordamida qo'llaniladi. Belgilash paytida
berilgan diametrli doira plitasi, siz kompasni o'lchamiga qo'yishingiz kerak
doira radiusidan 8..10mm ga oshib ketishi.
Belgilash, o'lchash va mahsulot ishlab chiqarishning to'g'riligini tekshirish uchun quyidagi vositalardan foydalaniladi: o'lchagich, kvadrat, kompas, kaliper, kaliper, kaliper, o'lchov va naqsh o'lchagich, protraktor, skripka, markaz punch, markalash plitasi. Belgilash jarayonini tezlashtiradigan asboblar sifatida shablonlar, naqshlar, stencillardan foydalaning.
Yozuvchibelgilangan yuzada aniq chiziqlar chizish uchun qulay bo'lishi kerak va birgalikda
bundan tashqari, o'lchagich, kvadratning ishchi samolyotlarini buzmang. Scriber materiallari
belgilangan sirtlarning xususiyatlariga qarab tanlanadi. Masalan
mis yozuvchisi temir yuzasida aniq ko'rinadigan iz qoldiradi. At
yumshoqroq materiallardan qismlarni markalashda foydalanish tavsiya etiladi
qalamda Belgilashdan oldin tekislikka suvga asoslangan bo'yoqning nozik bir qatlamini qo'llash yaxshiroqdir.
Punchbelgilangan doiralar va teshiklarni chizish markazlari uchun xizmat qiladi
yuzalar. Tayanchlar qattiq po'latdan yasalgan. Punch uzunligi 90 dan
150 mm gacha va diametri 8 dan 13 mm gacha.
Yadro bo'shlig'ini ishlatganda zarbli asbob sifatida
engil bo'lishi kerak bo'lgan bolg'a. Bog'liq
yadro chuqurchasi qanchalik chuqur bo'lishi kerak, og'irligi 50 dan 200 g gacha bo'lgan bolg'alarni qo'llang.
Protraktorburchaklarni belgilash va tekshirish uchun ishlatiladigan goniometrli po'lat
nasosli quvurlar uchun yig'ma armatura va boshqa detallarni ishlab chiqarish
Ducting.
Belgilangan kompasdoiralarni chizish uchun ishlatiladi
yoylar va turli xil geometrik inshootlar, shuningdek uzatish uchun
o'lchagichdan markirovka bo'shigacha yoki aksincha. Ajratish uchun kompas
qalinligi o'lchagichlar, kaliperlar, kaliperlar, kaliperlar.
Belgilash taxtalarimaxsus stendlarga va saqlash qutilariga ega shkaflarga o'rnatiladi
14
markalash vositalari va asboblari. Kichik kotiblar stollarga joylashtirilgan. Skript plitasining ishchi yuzalarida tekislikdan sezilarli og'ishlar bo'lmasligi kerak.
Xuddi shu markalash vositasi yordamida tekislikka turli xil geometrik raqamlar qo'llaniladi: o'lchagich, kvadrat, kompaslar va protraktor. Tezlashtirish uchun va
bir xil mahsulotlarning planar markirovkasini soddalashtirish uchun metall shablonlardan foydalaniladi.
Shablon ish qismiga yoki materialga joylashtiriladi va markalash paytida qoqilmasligi uchun mahkam bosiladi. Shablonning konturi bo'ylab skripka bilan ishlov beriladigan qismning konturini ko'rsatuvchi chiziqlar chiziladi.
Katta qismlar pechkada belgilanadi, kichik qismlar esa - vitse. Agar mahsulot ichi bo'sh bo'lsa, masalan, gardish bo'lsa, teshikka yog'och mantiya uriladi va mantiya o'rtasiga metall plastinka o'rnatiladi, uning ustiga kompas oyog'ining markazi musht bilan belgilanadi.
Flanş quyidagicha belgilanadi. Ish qismining yuzasi bo'r bilan bo'yalgan, o'rtasini belgilang va bir juft kompas bilan doira chizing: tashqi kontur, teshikning konturi va murvat uchun teshiklarning markazlari bo'ylab markaziy chiziq. Ko'pincha, troyniklar shablonga muvofiq belgilanadi va teshiklar markirovkasiz o'tkazgich bo'ylab burg'ulashadi.
Belgilash
Belgilash
1) bir vaqtning o'zida mahsulotning bir qismini yoki bir nechta qismlarini qayta ishlash, ishlab chiqarish, yig'ish uchun tayyorlashdan iborat sanitariya-tesisat operatsiyasi. Belgilashda ular o'lchamlarni aniqlash uchun zarur bo'lgan asboblar va asboblardan foydalanadilar, qism tekisliklarining nisbiy holatini, teshiklarning o'qlarini, chiziqlarning parallelligini va boshqalarni tekshiradilar. Ish qismlarini joylashtirish uchun markirovka plitasi ishlatiladi - yaxshi ishlov berilgan sirtga ega massiv po'lat plitalar. Belgilash uchun silindrsimon qismlar mahkamlash murvat bilan maxsus prizma ustiga o'rnatiladi. Belgilash chizilgan chiziqlar va belgilangan qismning konturini ko'rsatadigan ish qismidagi nuqta qismlardan iborat. Shu maqsadda kotibdan ham foydalaniladi. Chizilgan rasmga, namunaga yoki mahalliy ko'rinishga ko'ra, interfeysning o'lchamlariga muvofiq (go'yoki armatura bilan) yordamchi va markaziy belgilar, shuningdek ish qismlarini dastgohga aniq o'rnatish uchun chiziqlar qo'llaniladi. O'lchovlar kvadrat (eksa va tekisliklarning o'zaro perpendikulyarligini tekshirish), goniometr (oblik yuzalar va yuzlarning joylashuvi), kaliper (teshiklarning diametrlarini, uzunliklarini, qalinligini va boshqalarni taqqoslash), qalinligi o'lchagich (parallel chiziqlarni chizish), kaliper va boshqa narsalar yordamida amalga oshiriladi. asboblar, daraja (gorizontal yuzani aniqlash) va boshqalar.
1 - markalash plitasi; 2 - markalash qutisi; 3 - zımba; 4 - kotib; 5 - kompas; 6 - silindrsimon qismlarni mahkamlash uchun prizma; 7 - kvadrat; 8 - goniometr; 9 -; 10 -; 11 - daraja
2) Yo'l belgisi - ko'chalar va yo'llarning qatnov qismidagi, shuningdek, ko'priklar, yo'laklar va boshqalar bo'ylab harakatlanish tartibini o'rnatadigan va harakatlanish sharoitida harakatlanishga yordam beradigan chiziqlar va belgilar.
"Texnik" entsiklopediyasi. - M .: Rosman. 2006 .
Sinonimlar:
Boshqa lug'atlarda qanday tuzilish mavjudligini ko'rib chiqing:
Yorliq, markalash; chizish, o'lchash, markalash, tartib, o'lcham rus sinonimlarining lug'ati. belgilash ot, sinonimlar soni: 10 wiki belgilash (1) ... Sinonimlar lug'ati
Belgilash - maqolada ishlov beriladigan farqni chizish Belgilashda ishlatiladigan markalash vositalari va asboblari: 1 markali plastinka; 2 markali quti; 3 musht; 4 kotib; 5 ta kompas; Silindrsimon ... tuzatish uchun 6 prizma. Katta politexnika entsiklopediyasi
Ushakovning izohli lug'ati
MARKING, markalash, pl. xotinlar yo'q (maxsus). 1 belgi bilan bir xil. Izohli lug'at Ushakov. D.N. Ushakov. 1935 1940 yil ... Ushakovning izohli lug'ati
MARK, qilich, belgi; pishirilgan; boyqushlar. Yorliqlarni, teglarni joylashtiring. R. shriftlar (tipografiya uchun). Ozhegova izohli lug'ati. S.I. Ojegov, N.Yu. Shvedova. 1949 yil 1992 ... Ozhegova izohli lug'ati
Keyingi ishlov berish joylari va hajmini ko'rsatish uchun chizmalardan ish qismiga o'tkazish joylari va chiziqlarini o'tkazish (markirovka) operatsiyasi. Samoilov K.I. Dengiz lug'ati. M. L.: SSSR NKVMF Davlat-dengiz nashriyoti, 1941 yil ... Dengiz lug'ati
FES elementlari chiziqli, tekis va uch o'lchovli raqamlar bo'lib, ular mahsulot shaklida ham ishlaydi va joylashish joyida yuzaga qo'llaniladi. Izoh: chiziqlar va raqamlar mustaqil ravishda yoki yozuvlar va ... ... bilan biriktirish uchun ishlatiladi. Favqulodda lug'at
belgilash - Bo'lajak qismning konturlari, nuqtalari va ishlov berish chiziqlarining chizilgan qismidan ish qismiga hayot hajmi. Texnik tarjimon ma'lumotnomasi
belgilash 3.6 belgilash: FES elementlari chiziqli, tekis va uch o'lchovli raqamlar bo'lib, ular mahsulot shaklida ham amalga oshiriladi va joylashtirilgan joyga sirtga qo'llaniladi. Izoh Chiziqlar va raqamlar mustaqil ravishda yoki yozuvlar bilan birlashtirish uchun ishlatiladi ... Normativ-texnik hujjatlar atamalarining lug'ati
Ish qismining yuzasiga ishlov berish joyini yoki ishlov beriladigan joyning konturini belgilaydigan chuqurchalar (yadrolar) va chiziqlar (belgilar) ni o'z ichiga olgan chilangar operatsiyasi. Xavflarga ko'ra, ishlov berish paytida stok ish qismidan chiqariladi. R ... Buyuk Sovet Entsiklopediyasi
Belgilash: Yo'lni belgilash Birlashtirilgan tarmoq belgisi Signallarni markalash Ish joyini belgilash Markalash tili ... Vikipediya
Kitoblar
- Yo'l belgilari va yo'l belgilari (10 dona plakatlar to'plami), seriyali plakatlar avtomobilsozlik korxonalari mutaxassislari, haydovchilik maktablari talabalari, universitetlar, kollejlar, o'quv komplekslari, kasb-hunar maktablari o'quvchilariga mo'ljallangan bo'lib, ularning dasturini o'rganishni ... Kategoriya: Haydovchi maktab o'qituvchilari. Ko'rgazmali qurollar. Plakatlar Nashriyot: Uchinchi Rim,
- 2018 yil uchun yangi yo'l belgilari va belgilari. So'nggi paytlarda fuqarolarning Rossiya Federatsiyasi Ichki ishlar vazirligi Yo'l harakati politsiyasi bo'limiga qoidalarni buzganlik uchun ma'muriy javobgarlikka tortilishi to'g'risidagi shikoyatlari va murojaatlari tez-tez uchramoqda ... Kategoriya:
Belgilash asosan bitta va kichik miqyosli ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Katta hajmli va ommaviy ishlab chiqarish fabrikalarida markalash zarurati maxsus qurilmalar - o'tkazgichlar, to'xtash joylari va boshqalardan foydalanish tufayli yo'qoladi.
Belgilangan blankalar va qismlarning shakliga qarab, belgilar bo'linadi tekis va fazoviy (hajmli).
Odatda tekis qismlar yuzasida, chiziq va varaq materiallarida bajariladigan tekislik markirovkasi konturni parallel va perpendikulyar chiziqlar (chizmalar), doiralar, yoylar, burchaklar, eksenel chiziqlar, berilgan o'lchamlarga yoki turli xil teshiklarning konturlariga qarab turli xil geometrik shakllardan iborat. naqshlar.
3.1.1-rasm. Belgilangan joy tekis (N.I. Makienko. Santexnika umumiy kursi M.: O'rta maktab. 1989 y.)
Hatto eng oddiy jism ham, agar uning yuzasi chiziqli bo'lmasa, uni tekislash usullari bilan belgilab bo'lmaydi. Samolyot belgisi bilan silindrning lateral yuzasida uning o'qiga perpendikulyar bo'lgan gorizontal xatarlarni qo'llash mumkin emas, chunki kvadrat va o'lchagich bu sirtga biriktirilishi mumkin emas. Ammo silindrning yuzasi atrofida bükülebilir egiluvchan o'lchagich bo'lsa, u holda silindrga parallel belgilar qo'llash katta qiyinchiliklarga olib keladi.
Fazoviy belgilash mashinasozlikda eng keng tarqalgan; qabulxonalarda u planarlardan sezilarli farq qiladi. Fazoviy belgilashning qiyinligi shundan iboratki, nafaqat turli tekisliklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilash kerak, balki bu alohida sirtlarning belgilarini bir-biriga bog'lab qo'yish kerak.
Yassi markalash varaqli materiallar va profilli po'latlarni, shuningdek markalash xavflari bir tekislikda qo'llaniladigan qismlarni qayta ishlashda qo'llaniladi.
3.1.2-rasm Mekansal belgilash (N.I. Makienko. Suv ta'minoti umumiy kursi M.: O'rta maktab, 1989.)
Fazoviy belgilar - bu o'zaro kelishuv bilan bog'langan ish qismining yuzalarida chizish.
Belgilashda turli xil o'lchash va maxsus markalash vositalari qo'llaniladi. Belgilangan chiziqlarning ko'rinishini yaxshilash uchun bir-biridan bir oz masofada musht bilan bir qator sayoz joylarni taqillatish kerak. Belgilash ko'pincha quyma temir markali maxsus plitalarda amalga oshiriladi.
Qismlarni ketma-ket ishlab chiqarishda individual markirovka o'rniga foydalanish ancha foydalidir nusxalash.
Nusxalash(kontur) - shablonga yoki tayyor qismga muvofiq shakl va o'lchamdagi ish qismiga chizish.
Nusxalash jarayoni quyidagicha:
- shablon yoki tayyor qism material varag'iga joylashtirilgan;
- shablon qisqichlar yordamida varaqqa mahkamlanadi;
- shablonlarning konturlari keltirilgan.
- chiziq ko'rinishini yaxshilash uchun
Shablonlar barcha turdagi imtiyozlarni hisobga olgan holda eskizlar bo'yicha amalga oshiriladi. Shablonlar uchun material choyshab po'lat, plastinka metall, karton bo'lishi mumkin. Materiallardagi qismlarning bo'shliqlarini tartibga solish usuli ochib beradi.
Choyshablarni kesishning uchta asosiy usuli mavjud:
- Shaxsiy kesish, bunda material shu nomdagi qismlarni tayyorlash uchun chiziqlar bilan kesiladi (Raschig halqalarini shtamplash uchun plitalar, issiqlik almashtirgichlarni yotqizish uchun chiziqlar).
- Aralashtirilgan kesma, unda qismlar to'plami varaqqa yozib qo'yiladi. Aralashtirilgan kesish sizga metallni tejashga imkon beradi, ammo asbob-uskunalarning operatsiyalari va tuzatishlar soni ortib borishi bilan bu murakkablikni oshiradi.
Aralashtirilgan kesish uchun qog'oz varag'ida shkala bo'yicha chizilgan qismlarga metallga joylashtirish chizmalarini aks ettiruvchi kesish kartalari ishlab chiqilgan. Kesish kartalari choyshabga buyumlarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan barcha qismlarni joylashtiradigan va blankalarni eng oqilona va qulay kesishni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi. 3.1.3-rasmda tsiklning kesish kartalari misoli keltirilgan, ulardan to'g'ri kesish to'g'ri chiziq bilan kesishni ta'minlaydi.
3.1.3-rasm. Kesish kartalari: a - to'g'ri kesish; b - irratsional kesish (Uskuna asosiy qismlarini ishlab chiqarish texnologiyasi Directory Baku 2010)
- Guruh kesish. Ushbu turdagi kesishda birinchi navbatda katta bo'shliqlar kesiladi, o'rta o'lchamdagi qismlar chiqindilardan kesiladi va kichik qismlar uchun parchalar ishlatiladi. Ushbu kesish bitta ishlab chiqarish uchun eng progressiv hisoblanadi.