Tahrirlash- Bu bo'shliqlar va egrilarga ega bo'lgan qismlar va qismlarni to'g'rilash uchun sanitariya-texnik operatsiya.
Metall sovuq va issiq holatda tekislanadi. Kiyinish usulini tanlash deflatsiya miqdori, qism va materialning o'lchamlari bilan belgilanadi.
Faqat plastik materiallar - po'lat, mis, alyuminiy va ularning ishlov berish qotishmalari - tuzatishga duchor bo'ladilar. Egrilik chetida zarba kuchi kattaroq, varaqning chetida kamroq bo'ladi.
Tuzatish - bu qotib qolgan qismlarni, shuningdek, qotib turadigan qismlarni tartibga solish.
Parchalarni tekislashda, ishlov beriladigan qismning konkav (qisqartirilgan) tomonlariga tekislash bolg'asi bilan zarbalar qo'llaniladi. Bunday holda, ta'sir joylaridagi metall plastmassa deformatsiyalanadi, metallning qisqartirilgan qatlamlari cho'zilgan va qismi unbent.
Ip va bar metallarini taxta va tirqishlarga taxlash. Bolg'a konveks qismga zarba beradi. Tahrirlash sifati ko'z bilan, o'lchagichlar yoki plitalar yordamida tekshiriladi.
Oddiy plitalar po'lat yoki kulrang quyma temirdan yasalgan. Plastinaning massasi bolg'a massasidan 80-150 marta ko'p bo'lishi kerak.
Kiyinish bolg'alari yumaloq sayqallangan murvatlar bilan ishlatiladi. Kvadrat bolg'a bolg'a metallga naklar.
Yog'ochdan yasalgan bolg'a bolg'alar metall metallarni tekislash uchun ishlatiladi.
Yengil egrilik bilan vallarni tahrirlash bolg'a bilan engil zarbalarni milning konkav tomoniga surish orqali amalga oshiriladi, bu esa uning cho'zilishiga va to'g'rilanishiga olib keladi. agar bolg'a ichidagi kuch etarli bo'lmasa, vint yoki gidravlik presslarni ishlating.
Shu tarzda to'g'rilangan vallar ish paytida buzilishlarga olib keladigan ichki qoldiq stresslarga ega bo'lishi mumkin. Stressni bartaraf etish uchun vallar 400-500 daraja haroratgacha isitiladi.
Isitish usuli bilan tartibga solish profil metallini (burchaklar, kanallar) tuzatish uchun ishlatiladi.
Tartibga solish tartibga solinmagan usulda amalga oshiriladi. Kavisli qism puflagich yoki gaz brülörü bilan 800-850 daraja quyuq gilos rangiga qadar isitiladi, piyozni o'rab turgan qismlar ho'l asbest yoki ho'l latta bilan sovutiladi. Bunday holda, qizdirilgan qatlamlar ularning uzunligini tezda qisqartiradi va qismni egilmaydi.
Bükme- ish qismi yoki uning bir qismi egri shaklga ega bo'lgan bosimni davolash usuli.
Faqat plastik materiallar bukilgan. Bükme mohiyati shundaki, metallning ichki elastik kuchlaridan oshib ketadigan kuchlar ta'siri ostida ish qismi plastik ravishda deformatsiyalanadi va uning bir qismi boshqasiga nisbatan ma'lum burchak ostida egiladi.
Bükme quvurlari uchun nuqsonlarni oldini oluvchi plomba moddalari ishlatiladi. To'ldirgich quvur devorining ichki yuzasiga bosim o'tkazadi va tasavvurlar shaklining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi. Quvurlarning bükülmesinde plomba sifatida suyuqlik va quyma materiallar ishlatiladi.
Ish qismini bükganda, uning kesishmasidagi turli qatlamlari boshqacha harakat qiladi. Preformning konveks qismidagi qatlamlar cho'zilgan, konkav qismida ular siqilgan, ammo o'rtada ular uzunligini o'zgartirmaydi va egilishdan oldin va keyin uning uzunligi doimiy bo'lib qoladi. Shuning uchun, o'rta qatlam neytral chiziq bo'lib, egri qismning ish qismining uzunligini aniqlash uchun ishlatilishi mumkin.
Quvurlarni kengaytirish trubaning uchining diametrini oshirish yoki unga konus shaklini berishdan iborat. Olinadigan va bitta bo'lakli bo'g'inlarni shakllantirish uchun quvurlarni tayyorlashda ishlatiladi
Mavzu bo'yicha ma'ruza matnlari:
Metall kesish
Kesish yuqori sifatli, polotno va boshqa metallardan ishlov beriladi: chiplarni (qo'lda yoki mexanik qaychi, trubka kesgichi, nippers bilan) va chiplarni olib tashlamasdan (qo'lda kovak bilan, gazli elektr bilan).
Qaychi bilan kesishning mohiyati bu. kelayotgan juft pichoqlarning bosimi ostida metall plastmassa deformatsiyalanadi va pichoqlarning harakat tekisligida qismlarga bo'linadi.
Metall kesish qanchalik qiyin bo'lsa, pichoq pichog'ini o'tkirlash burchagi shunchalik katta, yumshoq metallar uchun bu 65 g, o'rtacha qattiqlikdagi metallar uchun 70-75, qattiq metallar uchun 80-85.
Metall kesilgan pichoqlarning ishqalanishini kamaytirish uchun pichoqlarga 1,5-3 g ga teng bo'lgan kichik orqa burchak beriladi.
Qo'lda qaychi qalin po'lat plitalarni 0,5-1,0 mm gacha, rangli metallarni esa 1,5 mm gacha kesishda ishlatiladi.
Kesuvchi qirralarning joylashgan joyiga ko'ra, qaychi o'ngga (kesilgan qismning kesmasi bilan) va chapga (chap tomondan kesish qismining kesmasi bilan) bo'linadi.
To'g'ri qaychi bilan to'g'ri chiziqda va egri chiziqda yaxlitlashsiz kesish qulay, chunki doimiy ko'rinadigan markalash xavfi. Chap qaychi varaqning o'ng chetiga soat yo'nalishi bo'yicha teskari tomonga kesish uchun ishlatiladi.
Kreslo qaychi qo'lda ishlanganlardan farqli o'laroq, ular katta bo'lib, qalinligi 3 mm gacha bo'lgan plastmassa metallni kesish uchun ishlatiladi
 |
rasm 1 stul qaychi
2-rasm
Qo'shni tishlarni kesish qirralari orasidagi masofa - qo'l tirsak pichoqlaridagi tish pichog'i 0,8-1,6 mm bo'lishi mumkin. Ish qismi qanchalik nozik bo'lsa, tish kichkina bo'lishi kerak. Kesishni engillashtirish uchun, pichoq pichoqlarining tishlari yon tomonlarga egilgan - taralgan.
Kesish tezligi daqiqada 30-60 ish zarbasi bo'lishi kerak. Pichoqning yuqori kesish tezligi haddan tashqari qizib ketishiga va pichoqning tez zerikishiga olib keladi.
Guruch va bronza faqat yangi qiya pichoq bilan kesiladi. hatto ozgina eskigan tishlar ham ushbu qotishmalarning ishqalanish koeffitsienti pastligi sababli chiplarni olib tashlamaydi
Ma'ruza eslatmalari
Choppish - zarb (bolg'a) va kesish (chisel, krossovka) asboblari yordamida sovuq metallni kesishda metallga ishlov berish. Kesish vitse yoki pechda amalga oshiriladi.
Parchalanmagan metallar (quyma temir, bronza) qirralarning yorilib ketmasligi uchun ish qismining o'rtasidan o'rtasigacha kesiladi. Viskoz metallarni (mis, guruch) kesishda chiselning chiqib ketish qismi vaqti-vaqti bilan sovun emulsiyasi yoki transformator yog'i bilan yog'lanishi kerak. Kesish operatsiyalarini tez va samarali bajarish uchun siz faqat xizmatga yaroqli va to'g'ri o'tkir kesiladigan asbobdan foydalanishingiz kerak. Kesish vositasini keskinlashtirish o'tkirlashtirgichlarda yoki universal silliqlash dastgohlarida amalga oshiriladi va o'tkir burchaklarning to'g'riligi burchak kesilgan po'lat plitalar bo'lgan shablonlar yordamida tekshiriladi.
Kesish jarayoni ko'zoynak bilan amalga oshirilishi kerak, va u kassada bajarilganda, atrofdagi boshqa ishchilarga shikast etkazmaslik uchun himoya qalqonlarini (to'rlar, qalqonlar) ishlating. Metallni kesayotganda tez charchash va qo'llarning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun elektr dastgohi vitning chap tomoniga qarab turishi kerak (17-rasm, a) va rasmda ko'rsatilganidek bolg'a va nayzani ushlab turish kerak. 11.6.
Yonish - bu ko'p vaqt talab qiladigan va juda og'ir ishlarni talab qiladigan ishdir, shuning uchun kesish bo'yicha katta hajmdagi ishlarni bajarish kerak bo'lsa, mexanizatsiyalash vositalari, masalan, pnevmatik yoki elektr chippakli bolg'alar ishlatiladi.
Shakl 17.
a - ishchining o'rindagi o'rni, b - kesish paytida bolg'a va nayzani to'g'ri ushlab turish texnikasi
Shakl 18. Keng metallni kesish: a - kesishgan oluklar, b - burmalar ("otxonalar").
Tartibga solish - bu plastinka va tasma metallida, shuningdek ish qismlarida va tayyor qismlarda burilishlar, burilishlar va egriliklarni yo'q qilish uchun sanitariya-texnik operatsiya. Tahrirlash qo'lda yoki mashinada amalga oshirilishi mumkin. Qo'lda tahrirlash burchakli zarbadan emas, balki dumaloq nayza bilan bolg'a yordamida amalga oshiriladi, bu metallning burchaklarida zarbaga uchraganida chuqur niklarni qoldiradi. Dumaloq bolg'acha zarbasi yuzasi yaxshi sayqallangan bo'lishi kerak, zarbalar faqat bolg'aning konveks qismi bilan qo'llanilishi kerak.
Po'latdan, rangli metallardan va qotishmalardan yupqa buyumlarni, shuningdek ishlov beriladigan yuzali qismlarni tahrirlash yumshoq metallardan (mis, qo'rg'oshin) yoki qattiq daraxtning yog'ochidan yasalgan mollyuskalar yordamida amalga oshiriladi. Qayta ishlangan sirtlarni tahrirlash oddiy skameykali bolg'a bilan ham amalga oshirilishi mumkin, ammo ayni paytda rektifikatsiyalangan mahsulotga yumshoq metall qistirma qo'llaniladi va unga bolg'a zarbalari qo'llaniladi.
Quyma temir ignabargli buyumlar va ularning qismlari tuzatilmaydi, chunki ular nisbatan zaif zarbalarda ham yoriqlar paydo bo'lishi mumkin va kuchli zarbalar bilan ular qisman yoki butunlay yo'q qilinishi mumkin.
Moslashuvchan deyiladi, chilangar operatsiyasi, buning natijasida metall ish qismi yoki qismiga kerakli konturning egri shakli beriladi. Bükme paytida, qisish va siqish kuchlari bir vaqtning o'zida ish qismining tegishli qismida harakat qiladi: egiladigan burchaklardan tashqarida joylashgan metall bo'shliqning tashqi qatlamlari cho'zilib ketadi va metall tolalari cho'zilib ketadi; bükülebilir burchaklar ichida joylashgan ichki qatlamlar siqiladi va metall tolalari qisqaradi; egilgan qismning neytral chizig'ida joylashgan metallning o'rta qatlamlari deformatsiya ta'siriga duch kelmaydi va shuning uchun asl tuzilishini deyarli o'zgarmaydi.
Kichik radiusda metallning egilishi, bu metall uchun qabul qilinishi mumkin bo'lmagan tolaning cho'zilishi tufayli egilib tashqi qavatning yorilishi ehtimolini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.
Bükme materiallari va katta qalinlikdagi metalldan yasalgan paypoqlarning ishlashini osonlashtirish uchun, egilgan qism pufakchali yoki gazli olov bilan isitiladi; talab qilinadigan isitish harorati metallning turiga bog'liq (po'lat, mis, alyuminiy) va bu metallning erish haroratidan kamida 25% past bo'lishi kerak.
Ko'pincha chilangarlar chiziqlar, novlar bog'lab, kvadratchalar, ilmoqlar, zımbalar va hokazolarni ma'lum burchak ostida va bükme radiusida qilishlari kerak.
Qoida tariqasida, ish qismining uzunligi rasmda ko'rsatiladi. Ish qismining uzunligi ko'rsatilmagan hollarda profilni qismlarga bo'lish kerak, ularning har birining uzunligini aniqlang va xulosa qiling. Masalan, kvadrat uchun chiziqli metall bo'shliqning uzunligini aniqlash kerak.
Kvadratning uzunligi uchta qismdan iborat - ikkita to'g'ri va egri. To'g'ri qismlarning uzunligi chizilganga muvofiq belgilanadi va egri uzunligi formuladan topiladi
bu erda g - bukilish radiusi, mm; a - bükme burchagi, daraja; π \u003d 3.14.
Tashqi diametri 100 mm bo'lgan halqa uchun ish qismining uzunligi formulalar bo'yicha aniqlanadi
I - πd. \u003d 3.14 x 100 \u003d 314 mm.
Ikki burchakli bükme (104-rasm). Amaliyot varaqni markalash, ish qismini kesib olish, plastinkada tahrirlash va chizilgan o'lchamga ko'ra kenglikdagi arralashdan keyin amalga oshiriladi. Shunday qilib tayyorlangan 1-ishchi qismi dudoqlar orasiga 3-gachasi yopishtirilib, kvadratning birinchi javonini egib, so'ngra bitta og'zini bog'laydigan 4 bilan almashtiring va ikkinchi rafni eging. Bükme oxirida kvadratning uchlari o'lchamdagi fayl bilan to'ldiriladi va burmalar olib tashlanadi.
Shakl 104. Nisbatan ikki kishilik kvadrat moslashuvchan:
1 - bo'sh. 2 - vitse, 3 - og'iz bo'shlig'i, 4 - astar
90 ° ga teng bo'lmagan burchaklarda bükme qismlari. Bunday qismlar o'lchamlari va shakli qismning o'lchamlari va shakliga mos keladigan maxsus mandrellarda bükülür.
Bükme zımbaları. Bunday holda, silindrsimon mandrel ishlatiladi. Mandrning diametri braketning yivining o'lchamiga mos kelishi kerak. Bükme paytida ta'sirlar qavsning yuqori tekisligiga qo'llanilishi kerak.
Bükme qisma. Silindrsimon gilzani mandrelga bükganda o'tishlarning ketma-ketligi quyidagicha: birinchi qismning bir tomoni qisma bo'ylab egiladi, keyin zarbalar ikkinchi tomonga qo'llaniladi va keyin ikkala uchini ham bog'lab qo'yadi.
Qurilmalarda bükme qo'lda ishlash vaqtini va narxini sezilarli darajada kamaytiradi va ishlov berish sifatini yaxshilaydi.
90 ° burchak ostida egilib, ingichka simdan yasalgan zımbalar kabi qismlar dumaloq burunli pensellar va diametri 3 mm dan oshiq simlardan iborat bo'lib, mandrelga nisbatan yaxshilanadi. Ish qismi vertikal holatda o'rnatiladi va bolg'a bilan egiladi. Mandraning shakli va o'lchamlari braketning shakli va o'lchamiga mos keladi.
Pense bilan qisqichni bükme. Yupqa simli novda bilan ko'zoynak penseler yordamida amalga oshiriladi. Ish qismining uzunligi chizilgan talabdan 10-15 mm uzunroq bo'lishi kerak. Ish qismini bir uchidan ushlab, ikkinchi uchi egilib, asta-sekin bükme joylarida penselarni o'zgartiradi. Ko'zoynak berilgan o'lchamlarga qarab egilganidan so'ng, ular penseler yordamida kerakli shaklni beradi. Shundan so'ng, novda ortiqcha qismi sim to'sarlari bilan chiqariladi.
Qo'l bilan bükme texnikasi samarasiz va qismlarning kichik bir qismi ishlov berilganda ishlatiladi.
Ishlab chiqarish sharoitida metallning egilishi turli xil dizayndagi egilish va cho'zish dastgohlarida amalga oshiriladi. Shaklda 105 bunday mashinalardan biri ko'rsatilgan - uchta rolikli mashina va ushbu mashinada profil materialini bükme usullari va sek. 106 matbuotda bükme texnikasi tasvirlangan.
Shakl 105. Profil metallini uch rolikli mashinada bükme
Quvurlar qo'l bilan bükülür va plomba bilan va issiq bo'lmagan holda issiq va sovuq sharoitlarda mexanizatsiyalashgan. Bu quvurning diametriga, bükme burchagining o'lchamiga va quvurlarning materialiga bog'liq.
Quvurlarning issiq egilishi. Plomba bilan issiq bükülme paytida quvur yumshatilgan, belgilangan va keyin bir uchi yog'och yoki metall mantiya bilan yopiladi. Bükme paytida maydalanish, siqilish va yorilishning oldini olish uchun trubka elakdan o'tadigan nozik quruq qum bilan huni orqali to'ldiriladi, chunki katta toshlarning borligi quvur devorining yorilishiga olib kelishi mumkin. Zaif qadoqlash quvurni egilishga olib keladi, shuning uchun quvurni pastdan yuqoriga urib qum siqilgan bo'lishi kerak. Qum bilan to'ldirgandan so'ng, trubaning ikkinchi uchini isitish uchun hosil bo'lgan gazlarning chiqishi uchun teshiklar yoki oluklar bo'lishi kerak.
Ba'zida suv plomba sifatida ishlatiladi, u quvurda muzlaydi.
Har bir quvur uchun, uning diametri va materialiga qarab, minimal ruxsat etilgan bükme radiusi o'rnatilishi kerak. Quvurlarni bükme paytida bükme radiusi kamida uchta quvur diametridan olinadi va qizdirilgan qismning uzunligi bükme burchagi va quvur diametriga bog'liq. Agar quvur 90 ° burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda oltita quvur diametriga teng qism isitiladi; agar 60 ° burchak ostida egilgan bo'lsa, u holda to'rtta quvur diametriga teng maydonni qizdiring; agar 45 ° burchak ostida bo'lsa - uchta diametr va boshqalar.
Isitilgan quvur qismining uzunligi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda L - qizdirilgan maydonning uzunligi, mm; a - quvurlar bükme burchagi, daraja; d - trubaning tashqi diametri, mm; 15 - doimiy koeffitsient.
Bükme paytida trubaning tashqi tomoni tortiladi va ichki qismi siqiladi. Tanlangan o'lchamdagi silindr atrofida kichik diametrli ingichka devorli quvurlar hech qanday qiyinchiliksiz va tasavvurlar shaklidagi sezilarli o'zgarishsiz egiladi. Diametri 10 mm va undan ko'p bo'lgan bükme quvurlari maxsus vositalardan foydalanishni talab qiladi.
Diametri 12-15 mm bo'lgan quvurlar bir to'shakda 1, harakatlanuvchi rolik 2, shablon rolini 3, qavs 4, tutqich 5 va qisqichdan iborat bo'lgan qurilmada (107-rasm, a) egilgan.
Shakl 107. Quvurlarning egilishi:
a - qurilmada, b - qo'lda
Eng kichik bükme radiusi, harakatlanuvchi rolikning radiusi bilan belgilanadi 2. Bükme trubkasi 7 uchi bilan qisqichga kiritiladi, roliklar orasidan o'tib, trubka ustiga qo'yiladi va tutqichni burab, trubkani bükadi.
Jeneratrix bo'ylab tikuvli payvandlangan quvurlar bükme paytida joylashtirilishi kerak, shunda tikuv lateral va tashqi bo'lishi kerak, aks holda u ajralib ketishi mumkin.
Diametri 30 mm va undan ko'p bo'lgan ingichka devorli quvurlar, mayda bükme radiusi bilan faqat plomba moddalari bilan qizdirilganda (107-rasm, b).
Ushbu operatsiya oldindan tayyorlangan andozalar bo'yicha amalga oshiriladi. Bükme jarayonida quvur joyida yoki simdan qilingan shablon yordamida tekshiriladi.
Plitkalardan birining oxirida egilmasdan oldin trubani qum bilan to'ldirganda, gazlarning chiqishi uchun teshik qilish kerak, aks holda u quvurni buzishi mumkin. Quvurlarni issiq holatda bükganda, qo'llarga kuymaslik uchun ularni faqat mushukchalarda ushlab turish kerak.
Quvurlar olovli pechlarda yoki gaz brülörünün olovi bilan olti diametrli qizil ranggacha isitiladi. Ko'mir va o'tin pechlarda yoqilg'i bo'lishi mumkin. Eng yaxshi yoqilg'i zararli aralashmalarni o'z ichiga olmaydigan va bir tekis isitishni ta'minlaydigan ko'mirdir.
Haddan tashqari qizib ketgan taqdirda, bükme oldidan quvurni gilos qizil rangga sovutish kerak. Quvurlarni bitta isitish bilan bükmek tavsiya etiladi, chunki qizdirish metallning sifatiga ta'sir qiladi.
Isitish paytida qumni isitish uchun alohida e'tibor berilishi kerak. Alohida bo'limlarni haddan tashqari qizib ketishiga yo'l qo'ymang; haddan tashqari qizigan bo'lsa, quvur suv bilan sovutiladi. O'lchov trubaning etarlicha qizigan qismini siljitadi. Isitgandan keyin quvur shablonga ko'ra egiladi yoki qo'lda nusxa ko'chiriladi.
Bükme oxirida, shnurlar teshiladi yoki yondiriladi va qum quyiladi. Yomon, bo'shashmasdan quvurlarni to'ldirish, egilgunga qadar etarli bo'lmagan yoki notekis isitish ajinlar yoki yorilishga olib keladi.
Mis va guruch quvurlarini bükme. Sovuq bo'lganda egilishi kerak bo'lgan mis yoki guruch quvurlari eritilgan rozin bilan to'ldirilgan. Bükme tartibi ilgari tasvirlanganga o'xshaydi. Bükmeden keyin rozin eritilishi kerak, trubaning uchidan boshlab, rozin bilan to'ldirilgan trubaning o'rtasini isitadi, trubani buzadi.
Mis quvurlarisovuq bükme 600-700 ° C haroratda yuvilishi va suvda sovutilishi kerak. Mis quvurlarini bükme paytida plomba, rozin va qizdirilgan qumda.
Sovuq holatda egilib turadigan mis quvurlari oldindan 600–700 ° S haroratda tozalanadi va havoda sovutiladi. To'ldirgichlar mis quvurlarini bükme bilan bir xil.
Duralumin quvurlari 350-400 ° S gacha egilmasdan oldin yuviladi va havoda sovutiladi.
Quvurlar bükülmesini mexanizatsiyalash. Quvur qismlarini ommaviy ishlab chiqarishda qo'lda bükme asboblari va tutqich quvurlari bükücü ishlatiladi va katta diametrli (diametri 350 mm gacha) quvur bükme uchun maxsus quvur bükme mashinalari va presslar ishlatiladi.
Yaqinda quvurlarni bükme yangi usullari keng qo'llanilmoqda - ish qismini cho'zish bilan bükme va yuqori chastotali oqim bilan isitish bilan bükme.
Birinchi usul shundaki, preform metallning hosil bo'lish kuchidan oshib ketadigan kuchlanishlarga duch keladi va keyinchalik cho'zilgan holatda egiladi. Ushbu jarayon aylanadigan stolga ega bükme mashinalarida amalga oshiriladi. Shu tarzda egilgan qismlar yuqori kuchga ega va og'irligi ancha past. Ushbu usul samolyotlar, avtoulovlar, dengiz va daryo kemalari va boshqalar uchun quvurlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Quvurlarni yuqori chastotali oqim bilan isitish bilan bükganda, isitish, bükme va sovutish doimiy va ketma-ket ravishda maxsus yuqori chastotali uskunada, masalan, bükme mashinalarida amalga oshiriladi. O'rnatish diametri 95 dan 300 mm gacha bo'lgan quvurlarni bukishga imkon beradi. U ikki qismdan iborat: mexanik va elektr; mexanik qism - bu quvurlarni bükmek uchun mashina, va elektr qismi elektr jihozlari va yuqori chastotali o'rnatishdan iborat.
Belgilangan usul bir qator afzalliklarga ega: u trubaning egilishida kamroq ovulyatsiyani ta'minlaydi, yuqori mahsuldorlik (boshqa usullarga qaraganda 4-5 baravar yuqori), jarayon mexanizatsiyalashadi.
Tishlar, burmalar va burmalar bo'lmagan quvurlar to'g'ri egilgan deb hisoblanadi.
Tuzatish va bükme paytida nikohning turlari va sabablari
Tuzatish paytida nikohning asosiy turlari: tishlar, bolg'a bolg'alaridan izlar, ishlov beriladigan yuzada bolg'aning chetidan naklar. Ushbu turdagi nuqsonlar noto'g'ri zarba berish, bolg'ani ishlatish natijasidir, hujumchilarda niklar va tishlar bor.
Metallni bükishda nikoh, odatda, noto'g'ri nishonalanish yoki markalash chizig'ining ustidagi yoki ostidagi qismga noto'g'ri o'rnatilishi, shuningdek noto'g'ri zarbalar natijasida oblikli burmalarda va ishlov berilgan sirtga mexanik shikastlanishlarda namoyon bo'ladi.
O'zini tekshirish uchun savollar
- Plitalar, dumaloq, tasma metallni qanday tahrirlash kerak? Qattiqlashtirilgan mahsulotlarni tahrirlash xususiyatlari qanday?
- Ichki va tashqi burchaklar bo'ylab burish paytida qattiqlashtirilgan kvadratni qanday tuzatish kerak?
- Qanday qilib shtapellar vizyonda egiladi?
- Quvurni bükme qanday issiq?
- Diametri 5 mm bo'lgan simdan diametri 120 mm bo'lgan ignabargli halqaning uzunligini qanday aniqlash mumkin?
Tuzatish (tekislash) - bu sanitariya-tesisat operatsiyasi bo'lib, unda deformatsiyalangan, burishgan metall buyumlar yoki qismlar to'g'ri tekis shaklga ega bo'ladi. Tartibga solish, varaq materialini qaychi bilan kesgandan, chisel bilan kesishdan va boshqa operatsiyalardan keyin qo'llaniladi. Tuzatish, chiziqlar va bar materiallari yordamida quvurlar va simlar ham tekislanadi. Quyma temir qismlari tahrir qilinmaydi, chunki quyma temir juda mo'rt va tahrirlash paytida yorilib ketishi mumkin.
Sanitariya-tesisatda va ayniqsa instrumental ishlarda, mexanik yoki issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, juda aniqlik bilan (millimetrning o'ndan o'ntagacha) egri va burma mahsulotlarni tuzatish ko'pincha mahsulotni tuzatish deb ataladi.
Tahrirlash qo'lda va mashinada.
Plitalar va qismlarni qo'lda kiyinish uchun po'lat yoki quyma temirdan yasalgan tekis plastinka yoki tirnoq, og'irligi 400-600 g po'lat bolg'alar, mis bolg'a, qo'rg'oshin, guruch, yog'och, bakelit ishlatiladi.
Mashinani kiyintirish qo'lda va boshqariladigan uch rulonda, pnevmatik bolg'a va presslarda amalga oshiriladi. Ushbu qo'llanma faqat o'quv seminarlarida qo'llaniladigan tahrirlash bilan shug'ullanadi.
Tahrirlash po'latdan yasalgan bolg'a yoki yumshoq material bolg'a bilan muayyan joylarda urish orqali amalga oshiriladi, zarbalar kuchiga va pog'onaning kattaligiga va tekislangan mahsulotning qalinligiga to'g'ri keladi. Oddiy plastinkaning yuzasi, shuningdek bolg'a boshlari silliq, silliq va yaxshi sayqallangan bo'lishi kerak.Qo'l bilan tahrirlashda bolg'a bilan ishlov berish qulayroq. Kvadratlar bilan emas, dumaloq shaklda, chunki zarba noto'g'ri zarbalar yoki bolg'acha bilan zarbalar paytida, seriflar yoki hatto teshiklar varaq yuzasida qolishi mumkin. Bolg'aning boshi buzilmasdan, tekis varaqqa yotishi kerak. Bolg'a dastagining oxiriga tutilishi kerak va faqat qo'lni urish uchun foydalaning.
Plastinka materiallarini tahrirlash usullari quyidagilar. Deformatsiyalangan varaqni plastinka ustiga qo'yib, kattalashtirilgan joylarni iloji boricha yuqoriga ko'tarib, murvatlar qalam yoki bo'r bilan o'raladi. Shundan so'ng, choyshabning tekis qirralariga tez-tez, ammo kuchli bo'lmagan zarbalar qo'llaniladi. Ta'sir ta'siri ostida material cho'zilib ketadi, qisqargan o'rtani bo'shatadi va asta-sekin tekislanadi. Bulga yaqinlashganda, zarbalar kuchsizroq bo'lishi kerak, lekin tez-tez.
Har bir zarbadan so'ng, uning varaqqa qanday ta'sir qilishini tekshirish kerak.
Shuni esda tutish kerakki, noto'g'ri urishlar varaqning yaroqsiz bo'lishiga olib kelishi mumkin. Hech qanday holatda siz to'g'ridan-to'g'ri pichoqqa urishingiz kerak emas, chunki pichoqlar kamaymaydi, aksincha ko'payadi.
Shunday qilib, varaq qismlarini tekislash jarayonining mohiyati bu joylarda materialning biroz yupqalanishi tufayli varaqning tekis qismlarini asta-sekin cho'zishdir.
Bükme - bu metallni bosim bilan ishlov berish usuli, unda ish qismi yoki uning qismi egri shaklga ega bo'ladi.
Skameykaning egilishi bolg'a bilan (yaxshisi yumshoq hujumchilar bilan) vitse, plastinka yoki maxsus moslamalar yordamida amalga oshiriladi. Yupqa plitalar metalldan yasalgan, diametri 3 mm gacha bo'lgan sim mahsulotlari - penseler yoki dumaloq burunli pensellar bilan bükülür. Faqat plastik material egilishga duchor bo'ladi.
Bükme qismlari eng keng tarqalgan chilangar ishlaridan biridir. Moslashuvchan qismlarni qo'l bilan tayanch va mandrellarda, bükme mashinalarida (presslar) tayyorlash mumkin.
Ish qismlarini tasma, bar yoki varaq materiallaridan qayta ishlash uchun kelganlar egilgan, egilgan, burilgan yoki burmalangan, to'lqinli va hokazo. Bunday ishchi buyumlar yoki qismlarga bolg'a zarbasi yoki press bosimi bilan to'g'ri geometrik shakl berilgan sanitariya-tesisat ishlov berish deb ataladi.
Plitalarni yoki egiluvchan metallardan va qotishmalardan (po'lat, mis, guruch va boshqalar) tayyorlangan qismlarni tahrirlashingiz mumkin. Po'choq yoki mo'rt metallardan yasalgan qismlarni tahrirlab bo'lmaydi. Issiqlik bilan ishlov berish, payvandlash va lehimlashdan keyin ishchi qismlar yoki qismlar ham qoidaga aylanadi.
Plitalar materiallari va ularning bo'shliqlari qirralarning ham, o'rtalarida ham o'zgartirilishi mumkin, burmalar va turli xil shakllardagi burmalar va naychalar ko'rinishidagi mahalliy nosimmetrikliklar mavjud. Deformatsiyalangan ish qismlarini tekshirganda, ularning konkav tomoni konveksga qaraganda qisqaroq ekanligini payqash oson. Konveks tomonidagi tolalar cho'zilgan, konkav tomoni esa siqilgan.
Metall sovuqda ham, qizigan holatda ham tahrirga uchraydi. Usulni tanlash deflatsiya miqdoriga, mahsulotning hajmiga, shuningdek materialning xususiyatiga bog'liq. Isitilgan holatda kiyinish 800-1000 ° C (3-Senter uchun) va 350- 470 ° C (duralumin uchun) harorat oralig'ida amalga oshiriladi. Yuqori darajadagi isitishga yo'l qo'yilmaydi, chunki bu metallning yonishiga olib kelishi mumkin.
Qismni 140-150 ° ga qizdirish bilan kiyinish isitish bilan kiyinish deb ataladi.
Tartibga solish qo'lda - temir yoki quyma temir plastinkada, yoki chivin va mashinada - o'ng roliklarda, presslarda amalga oshirilishi mumkin.
To'g'ri plastinka. To'g'ri plitalar etarlicha massiv bo'lishi kerak. Plitaning og'irligi bolg'a og'irligidan 80-150 marta kam bo'lmasligi kerak.
Oddiy plitalar po'lat yoki kulrang quyma temirdan yasalgan monolitik yoki qattiqlashtirgichlar bilan.
Plitalar quyidagi o'lchamlarda keladi: 400x400; 750x1000; 1000x1500; 1500x2000; 2000x2000 1500x3000 mm. Plitaning ishchi yuzasi silliq va toza bo'lishi kerak.
Plitalarni metall yoki yog'och tayanchlarga joylashtiring, ular qo'shimcha ravishda barqarorlikni va gorizontal holatni ta'minlashi kerak.
Hammers. Kiyinish uchun yumaloq silliq sayqallangan zarbli bolg'alar ishlatiladi (92-rasm, b).
Qattiqlashtirilgan qismlarni (tekislash) kiyinish uchun U10 po'latidan yasalgan to'rtburchak (og'irligi 400-500 g) bolg'alar ishlatiladi. Qattiq qotishma bilan jihozlangan, tanasi U7 va U8 po'latidan yasalgan tekis bolg'alar o'zlarini yaxshi isbotladilar. VK8 va VK6 qotishma plitalari bolg'aning ishchi uchlariga joylashtirilgan. Hujumchining ishchi qismi keskinlashtirilib, 0,05-0,1 mm radiusda keltiriladi.
Yumshoq metallardan urilgan zarbachilar (92-rasm, v). Bunday bolg'alar qismlarni tayyor sirt va rangli metallar va qotishmalarning qismlari yoki blankalari bilan bezashda ishlatiladi. Plug-in hujumchilari mis, qo'rg'oshin, shuningdek yog'och bo'lishi mumkin.
Yupqa choyshablar (yog'och yoki metall barlar) ingichka plastinka va tasma metallni kiyishda qo'llaniladi.
Tahrirlash usuli
Qismlarning egriligi ko'z bilan yoki plastinka va uning ustiga qo'yilgan qism orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi. Eğimli joylar tebeşir bilan belgilanadi.
Tahrirlash paytida siz ish tashlash uchun to'g'ri joylarni tanlashingiz kerak. Ta'sir kuchi egrilik kattaligiga mutanosib ravishda kuchga ega bo'lishi kerak va eng katta egilishdan eng kichigiga o'tish natijasida asta-sekin kamayishi kerak. Barcha nosimmetrikliklar yo'qolganda va o'lchagichni belgilash orqali aniqlanadigan qism tekislanganda tahrirlash tugallangan deb hisoblanadi. Parchani yoki ishonchli astarni tahrirlashingiz kerak, bu zarbadan sirg'alib ketish ehtimolini yo'q qiladi.
Strip metalni tartibga solish. Bu quyidagi tartibda amalga oshiriladi. Aniqlangan bukilish tebeşir bilan belgilanadi, shundan so'ng kavisli qism chap qo'li bilan olinadi va pechka yoki konveks qismini tepaga qaratib joylashtiriladi. O'ng qo'lda bolg'a olinadi va kuchli zarbalar eng katta konveksiya holatiga o'tkaziladi, bu chiziqlar tekislanganda ularni pasaytiradi va ular engil zarbalar bilan tahrirlashni tugatadilar (101-rasm, a).
Shakl 101. Metallni tahrirlash usullari:
a - tasma, b - varaq, c - bolg'a (bolg'a) bilan ingichka choyshab, d - dazmol
Tahrirlash paytida, chiziq kerak bo'lganda bir tomondan boshqasiga burilishi kerak va keng tomonni tahrirlagandan so'ng, qovurg'ani tahrirlashga o'ting. Buni amalga oshirish uchun chiziqni chetiga burang va avval kuchli zarbalarni qo'llang, egrilik yo'q bo'lganda konkavdan konveks qismigacha bo'lgan yo'nalishda zaifroq va zaifroq bo'ladi. Bir yoki ikkita urishdan so'ng, chiziq bir qovurg'adan boshqasiga burilishi kerak.
Tahrirlash natijalari (ish qismining to'g'riligi) ko'z bilan tekshiriladi, aniqrog'i - markalash plastinkasida tozalaydi yoki chiziqqa o'lchagichni qo'llaydi.
Tuzatilgan materialda kamchiliklar bo'lishi mumkin, asosan zarbalar joyini noto'g'ri aniqlash, notekis zarba kuchi va ta'sirning aniqligi yo'qligi sababli.
Mashinalarda kesilgan blanklarning qirralari odatda burish va to'lqinli shaklga ega. Tahrirlashdan oldin, buzilgan joylar bo'r yoki oddiy qalam bilan o'ralgan. Shundan so'ng, ish qismi plastinka ustiga qo'yiladi, chap qo'li bilan bosiladi va o'ng tomonida chiziqning butun uzunligi bo'ylab ketma-ket bolg'a bilan uriladi, asta-sekin pastki chetidan yuqori qismga o'tadi. Birinchidan, ular kuchli zarbalarni berishadi va ular kamroq kuch bilan yuqori chetga harakat qilishadi, lekin ko'proq.
Qatlamli metallni tahrirlash. Bu yanada murakkab operatsiya. Piyozchalar ko'pincha varaqning butun yuzasida joylashgan yoki o'rtada joylashgan, shuning uchun tahrirlashda konveks joyga bolg'a bilan urish mumkin emas, chunki bu konveksiya nafaqat pasaymaydi, balki aksincha yanada ko'payadi.
Plitalar blankalarini kattalashtirish bilan tahrirlashni boshlashdan oldin, metall ko'proq cho'zilgan joyni aniqlab, konveks joylarini qalam yoki bo'r bilan aylantiring. Shundan so'ng, ish qismini plastinka ustiga qo'ying, shunda u butun yuzasi bilan plastinkada yotadi va qirralari osilib qolmaydi. So'ng chap varaq bilan varaqni ushlab, u o'ng bolg'a bilan choyshabning chetidan to katta pog'onaga uradi (rasmda ko'rsatilgan o'qlar). 101, b. Bargning tekis qismi cho'zilib ketadi va piyoz asta-sekin yo'qoladi. Buljaga yaqinlashganda, ish tashlashlar tobora ko'proq amalga oshirilishi kerak.
Tahrirlash paytida varaqning yuzasi yaxshilanganligini, uning ustiga bolg'a zarbalari izlari qolganligini va konveksiya pasayishini kuzatib borish kerak.
Yupqa choyshablarni engil yog'ochdan yasalgan bolg'alar boshqaradi (101-rasm, c), mis, guruch yoki qo'rg'oshin bolg'alari, juda yupqa choyshablar tekis plastinka ustiga yotqizilib, dazmollash dastgohlari - metall yoki yog'och panjara bilan tekislanadi (101-rasm, d).
Bar materialini tahrirlash. Qisqa novdalar o'ng plitalarda hukmronlik qiladi, pichoqlarni urib, bolg'a bilan egiladi. Siqilishni bartaraf etish bilan ular tekislikka erishadilar, barning butun uzunligi bo'ylab engil zarba berib, chap qo'li bilan aylantiradilar. Tekislik ko'z bilan yoki plastinka va bar orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi.
Kuchli bahor, shuningdek juda qalin ish qismlari ikki prizma asosida ishlaydi, ish qismiga naycha tushmasligi uchun yumshoq qistirmadan uriladi. Agar bolg'a tomonidan ishlab chiqarilgan harakatlar kiyinish uchun etarli bo'lmasa, unda qo'lda yoki mexanik presslar qo'llaniladi. Bunday holda, ish qismi konveks qismini yuqoriga ko'tarib, prizma ustiga o'rnatiladi.
Isitilgan tahrirlar. Profil metallari (burchaklar, kanallar, Toroslar, I-nurlar), ichi bo'sh vallar, qalin plitalar po'latlari, soxtalashtirgichlar egilgan joyni (bulg'ani) puflab yoki payvandlash mash'alasini gilos-qizil ranggacha qizdirish yo'li bilan tuzatiladi; Lampochka atrofidagi metall qatlamlari xom asbest yoki ho'l latta bilan sovutiladi.
Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash (tekislash). Qattiqlashgandan so'ng, po'lat qismlar ba'zan burishadi. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash tekislash deb nomlanadi. To'g'ri tekislikka 0,01-0,05 mm oralig'ida erishish mumkin.
Tuzatish xususiyatiga qarab, turli xil bolg'alar ishlatiladi. Bolg'a zarbasi izlari qabul qilinmaydigan aniq qismlarni to'g'rilashda yumshoq bolg'alardan foydalaning (mis, qo'rg'oshin). Agar tekislash paytida metallni cho'zish, cho'zish kerak bo'lsa, og'irligi 200 dan 600 g gacha bo'lgan po'latdan yasalgan bolg'alar yoki hujumchining yumaloq tor tomoni bo'lgan maxsus tekislash bolg'alari ishlatiladi. Bunday holda, qismni tekis plastinka ustiga emas, balki tekislanadigan boshcha ustiga qo'yish yaxshiroqdir.
Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan mahsulotlar, agar ular qattiqlashmasa, lekin faqat 1-2 mm chuqurlikda bo'lsa, ular yopishqoq yadroga ega, shuning uchun ularni tuzatish nisbatan oson; ularni xom qismlar kabi tekislash kerak, ya'ni konveks joylarda urish kerak.
5 mm dan yupqa bo'lgan mahsulotlar har doim qattiqlashadi, shuning uchun ularni konveksda emas, aksincha, konkav joylarida tekislash kerak (102-rasm, a). Parchaning konkav qismining tolalari cho'zilgan, bolg'a zarbalaridan cho'zilgan va konveks qismning tolalari siqilgan va qismi tekislangan.
Shakl 102. Tuzatish (tekislash) usullari:
a - nozik qismlar, b - burchak 90 ° dan pastroq o'zgarganda kvadrat, c - burchak 90 ° dan ko'proq o'zgarganda kvadrat.
Shaklda 102, b kvadratning tuzatilishini ko'rsatadi, unda söndürüldükten so'ng, tokchalar orasidagi burchak o'zgargan. Agar burchak 90 ° dan past bo'lsa, ichki burchakning yuqori qismida bolg'a zarbalari qo'llaniladi, lekin agar u 90 ° dan oshiq bo'lsa (rasm 102, c), u holda zarbalar tashqi burchakning yuqori qismida qo'llaniladi.
Mahsulot samolyot bo'ylab va tor qovurg'a bo'ylab joylashtirilgan taqdirda, tekislash alohida-alohida, samolyot bo'ylab, so'ngra chetidan amalga oshiriladi.
Qo'lda tahrir qilish - bu unumdorligi past bo'lgan operatsiya bo'lib, kichik qismlarni tuzatishda qo'llaniladi. Korxonalarda asosan qo'lda yuvarish (103-rasm, a), tekislash roliklari va presslari, shuningdek maxsus qurilmalarda ishlaydigan mashina kiyimi qo'llaniladi.
Shakl 103. Tahrirlashni mexanizatsiyalash:
a - qo'lda rulonlarda, b - doimiy rulonlarda, c - yuqori sifatli material uchun rulonlarda; 4 - yuqori shpal, 2 - yuqori qo'llab-quvvatlash roliklari, 3 - ishchi rulolar, 4 - pastki qo'llab-quvvatlash roliklari, 5 - pastki shpal
Doimiy roliklarda (103-rasm, b) turli yo'nalishlarda aylanadigan rulolar mavjud. Ish qismi rulonga o'raladi, siqiladi va ularning orasidan o'tib, tekislanadi.
Plastmassa metallni tekislash uchun dumaloq rolikli rulonlardan foydalaniladi, o'zgaruvchan materialni (kvadratchalar, kanallar va hokazolarni) tekislash uchun, tekislangan profilning profilidagi oqimi bo'lgan rulolar ishlatiladi (103-rasm, c).
To'g'ri presslar qalinligi 25 mm gacha bo'lgan metallni kiyish uchun ishlatiladi. To'siq yoki chiziq qo'llab-quvvatlash blokiga o'ralgan holda yotqizilgan. Tahrirlash mexanik yoki gidravlik haydovchidan harakatni oladigan slayderga o'rnatilgan zımba bilan amalga oshiriladi.