Ishchi asboblarni markalash vositalarining texnologiyalari. Belgilash Belgilash - bu ish qismining yuzasida chizilgan chiziqlar (chiziqlar) ning ishlashi, ular chizilgan rasmga ko'ra, qism yoki joyning konturini aniqlaydi. Fazoviy belgilashda, chiziqlarni belgilashda

Kimga kategoriya:

Avtomobillarga texnik xizmat ko'rsatish

Chilangar ishining asosiy turlari

Belgilash
]

Shakl 30. Belgilash plitasi

Belgilash - bu ish qismining yuzasida chizmalarga muvofiq qismning o'lchamlariga mos keladigan chiziqlar va nuqtalar, shuningdek eksenel chiziqlar va teshiklarni burg'ulash markazlari shaklida chegaralar.

Agar markirovka faqat bitta tekislikda, masalan, varaq materialida amalga oshirilsa, u planar deb ataladi. Bir-birlariga turli burchaklarda joylashgan ish qismining sirtlarini belgilash mekansal deb nomlanadi. Blankalar markalash plitasi deb ataladigan maxsus quyma temir plastinkaga o'rnatiladi (30-rasm), uning ustki tekisligi qat'iy gorizontal holatda bo'lishi uchun yog'och stolga o'rnatiladi.

Joylashtirish vositalari va. Belgilashda har xil markalash vositalaridan foydalaning.

Yozuvchi (31-rasm) - o'tkir qotib qolgan uchlari bo'lgan po'lat tayoq. Skriper ishchi yuzasiga o'lchagich, shablon yoki kvadrat yordamida yupqa chiziqlar tortadi.

Reismas ish qismiga gorizontal chiziqlar chizish uchun ishlatiladi. Reismas (32-rasm) tayanchdan va uning o'rtasiga o'rnatilgan rafdan iborat bo'lib, uning atrofida o'qi atrofida aylanadigan yozuvchi bilan harakatlanadigan qisqich mavjud. Harakatlanuvchi qisqichni raf atrofida siljitish mumkin va uni vint bilan har qanday joyga o'rnatib qo'yish mumkin.

Shakl 31. Yozuvchi

Belgilangan kompas (33-rasm) belgilangan ish qismiga doiralar va yumaloqlarni chizish uchun xizmat qiladi.

Shakl 32. Reismas

Shakl 33. Kaliper

To'g'ri markalash uchun kaliperdan foydalaning (34-rasm). Katta poydevorda, millimetr o'lchovi bilan bar mustahkamlangan. Nonsiy va ikkinchi mikrometr besleme ramkalari bar bo'ylab harakatlanadi. Ikkala ramka ham istalgan holatda vintlar bilan novda ustiga o'rnatiladi. Olib tashlanadigan xattot oyog'i romga qisqich bilan biriktirilgan.

Vernier kaliperi to'g'ridan-to'g'ri o'lchamlari bilan katta diametrli doiralarni chizish uchun ishlatiladi. Kaliper (35-rasm) uning ustiga millimetrli shkala qo'yilgan bar va ikkita oyoqdan iborat bo'lib, uning oyog'i barga mahkam o'rnatilgan, oyog'i esa harakatlanadigan va novda ustida harakatlanishi mumkin. Ko'chib yuradigan oyog'ida nonsiy bor. Qattiqlashtirilgan po'lat ignalar ikkala oyoqqa ham kiritiladi. Harakatlanadigan oyoqning ignasi yuqoriga va pastga siljishi mumkin va kerakli holatda vint bilan mahkamlanishi mumkin.

Shakl 34. Stangenreismas

Shakl 35. Kaliper

Shakl 36. Markaz qidiruvchisi

Markaz topuvchisi silindrsimon ish qismining so'nggi yuzining markazini aniqlash uchun mo'ljallangan (36-rasm). Markaziy topuvchi bir-biriga 90 ° burchak ostida joylashgan tokchali kvadrat va oyoqlardan iborat bo'lib, uning ichki tomoni maydonning to'g'ri burchakini yarmiga bo'linadi. Markazni aniqlash uchun, markaziy detektor kvadratning troyniklari ish qismining silindrsimon yuzasiga tegadigan qilib o'rnatiladi. Bir yozuvchini oyoqning ichi bo'ylab olib boriladi, shu bilan diametrli chiziq chiziladi, so'ngra topuvchini 90 ° aylantiring va ikkinchi diametrli chiziqni qo'ying. Ushbu chiziqlarning kesishish nuqtasi silindrsimon ishlov berish qismining so'nggi yuzasining markazi bo'ladi.

Belgilash uchun katta o'lchovli altimetr ishlatiladi (37-rasm), yozuvchining uchini ma'lum bir balandlikda o'rnatishingiz kerak bo'lgan holatlarda. U quyma temir kvadratga o'rnatilgan sobit o'lchagich, hidoyat poydevori bo'ylab harakatlanadigan o'lchagich va ingichka chiziqli ko'rish motoridan iborat. Belgilashda ko'rish mexanizmi uning ingichka chizig'i ish qismining asosiy o'qiga to'g'ri keladigan tarzda o'rnatiladi va shu holatda o'rnatiladi. Shundan so'ng, harakatlanuvchi o'lchagichning nolga bo'linishi maqsadli dvigatelning nozik chizig'iga nisbatan o'rnatiladi va ish qismining asosiy o'qidan boshqa o'qlarga masofa (balandlik) harakatlanuvchi o'lchagichda o'qiladi.

Ishlov berish qismidagi chiziqlar aniq ko'rinadigan va o'chirilmasligi uchun ishchi qismni markalash chiziqlaridagi kichik bo'shliqlarni qo'llash uchun markaziy zımba qo'llaniladi. Zımba (38-rasm) tayoq shaklida asbob po'latdan yasalgan bo'lib, uning o'rta qismida belgi bor. Punchning pastki uchining ishchi qismi 45-60 ° burchak ostida keskinlashtiriladi va qotib qoladi, yuqori uchi esa po'kak paytida bolg'a bilan uriladi.

Belgilash uchun asboblar. O'lchash plitasining sirtini tirnalgan joylardan, niqoblardan himoya qilish, shuningdek tekis taglikka ega bo'lmagan qismlarni markalashda barqaror holatni yaratish va markalash jarayonini osonlashtirish uchun quyma temir-duvarchilik (39-rasm, a), jakchalar (39-rasm, 39-rasm). , b) va har xil shakldagi markirovka qutilari (39-rasm, c). Kvadratlar, qisqichlar va sozlanishi takozlar ham ishlatiladi.

Belgilash jarayoni quyidagicha. Belgilangan blanklarning sirtlari axloqsizlik, chang va yog'dan tozalanadi. Keyin zig'ir moyi va quritgich yoki yog'och elim qo'shilishi bilan suvda suyultirilgan bo'rning nozik bir qatlami bilan yoping. Yaxshi ishlov berilgan yuzalar ba'zan mis sulfat eritmasi yoki tez quriydigan bo'yoqlar va laklar bilan qoplangan. Qo'llanilgan bo'r yoki bo'yoq qatlami quriganida siz markalashni boshlashingiz mumkin. Belgilash chizilgan yoki shablonga muvofiq amalga oshirilishi mumkin.

Shakl 37. Miqyosli altimetr

Shakl 38. Kerner

Chizma bo'yicha ish qismini markalash jarayoni quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.
   - tayyorlangan ishchi qism markalash plitasiga o'rnatiladi;
   - ish qismining yuzasiga boshqa chiziqlar yoki teshiklarning markazlarini aniqlashga imkon beradigan asosiy chiziqni qo'ying;
   - chizilgan o'lchamlarga muvofiq gorizontal va vertikal chiziqlarni qo'llang, so'ngra markazlarni toping va doiralarni, yoylarni va eğimli chiziqlarni torting;
   - chizilgan chiziqlar bo'ylab zımba kichik bo'shliqlarni o'rnatadi, ularning orasidagi masofa yuzaning holati va ish hajmiga qarab 5 dan 150 mm gacha bo'lishi mumkin.

Shakl 39. Belgilash uchun asboblar:
a - astar, b - qo'shimcha pardozlash, v - markirovka qutilari

Samolyot bir xil qismlarni belgilashda shablonni ishlatish tavsiya etiladi. Belgilashning bu usuli shundan iboratki, ish qismiga po'lat shablon qo'llaniladi va kontur ishchi varaqqa chiziladi.

Metall kesish

Yonish yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etilmagan holatlarda ortiqcha metallni olib tashlash uchun ishlatiladi, shuningdek qo'pol sirtlarni tekis tekislashda, metallni kesishda, perchinlarni kesishda, shlyuzlarni kesishda va hokazo.

Kesish asboblari. Chiziqlar va xoch-misellar metallni kesish uchun asbobdir, bolg'a - urish asbobidir.

Chisel (40-rasm, a) U7A asbobli po'latdan yasalgan va istisno sifatida U7, U8 va U8A. Chisel pichog'ining kengligi 5 dan 25 mm gacha. Pichoqni keskinlashtirish burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. Masalan, quyma temir va bronza uchun silliqlash burchagi 70 °, po'latni kesish uchun 60 °, guruch va misni kesish uchun 45 °, alyuminiy va ruxni kesish uchun 35 ° bo'lishi kerak. Chisel pichog'i zangori g'ildirakka yotqizilgan, shunda chamislar chiselning o'qiga bir xil kenglik va moyillik burchaklaridir. Aniqlash burchagi shablon yoki goniometr bilan tekshiriladi.

Shakl 40. Metallni kesish uchun asboblar:
a - chisel, b - o'tish joyi, c - skameykali bolg'a

Kesish pichog'i (40-rasm, b) tirgaklarni kesish, perchinlarni kesish, keng kesish bilan keyingi kesish uchun dastlabki kesish teshiklari uchun ishlatiladi.

Tor yivlarni kesib olishda kesishish joyining siqilishiga yo'l qo'ymaslik uchun uning pichog'i chizilgan qismga qaraganda kengroq bo'lishi kerak. Pichoqni pichoqni o'tkirlash burchaklari chisel bilan bir xil. Kesishma uzunligi 150 dan 200 mm gacha.

Skameykali bolg'a (40-rasm, b). Kesish paytida odatda 0,5-0,6 kg og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi. Bolg'a U7 va U8 asbobli po'latdan yasalgan bo'lib, uning ishchi qismi issiqlik bilan ishlov beriladi (keyingi harorat bilan qattiqlashadi). Hammerlar dumaloq va kvadrat hujumchilar bilan kelishadi. Bolg'a tutqichlari qattiq daraxtdan (eman, qayin, zarang va boshqalar) yasalgan. O'rtacha og'irlikdagi bolg'a tutqichlarining uzunligi 300 dan 350 mm gacha.

Yaqinda mehnat unumdorligini oshirish uchun kompressor blokidan siqilgan havo ta'sirida ishlaydigan pnevmatik bolg'a yordamida kesishni mexanizatsiyalashtirish boshlandi.

Qo'lda kesish jarayoni quyidagicha. Kesilgan qismning markirovka chizig'i jag'lar darajasida bo'lishi uchun kesilgan yoki qismi ishlov berilmagan holda qisiladi. O'chirish stul kosasida amalga oshiriladi (41-rasm, a) yoki o'ta og'ir holatlarda, og'ir parallel vitse holatida (41.6-rasm). Kesish paytida chisel ishlov beriladigan qismning yuzasiga 30-35 ° burchak ostida moyil holatda bo'lishi kerak. Bolg'a urildi, shunda bolg'a zarba beruvchisi o'rtasi tirsak boshining o'rtasiga tushadi va siz faqat pichoq pichog'iga diqqat bilan qarashingiz kerak, uni ish qismini kesish chizig'i bo'ylab to'liq siljitish kerak.

Shakl 41. Vise:
a - stul, 6 - parallel

Kesish paytida chiselning bir nechta o'tish joylarida qalin metall qatlami kesiladi. Metallni nayza bilan keng sirtdan olib tashlash uchun avval yivlar o'zaro faoliyat kesma bilan kesiladi, so'ngra hosil bo'lgan chiqishlar chisel bilan kesiladi.

Misni, alyuminiyni va boshqa yopishqoq metallarni maydalashda ishni osonlashtirish va silliq sirt olish uchun vaqti-vaqti bilan sovutilgan suv yoki moy bilan namlanadi. Temir, bronza va boshqa mo'rt metallarni maydalashda ishlov berish tez-tez chetidan chiqadi. Chib ketishning oldini olish uchun kesishdan oldin qovurg'alar ustida shamlar tayyorlanadi.

Choyshab materiallari anvilda yoki plastinkada yumaloq pichoq bilan nayza bilan maydalanadi va avval buni qilasizmi? markirovka chizig'ida engil zarbalar bilan kesik, va keyin metall kuchli zarbalar bilan kesiladi.

Chilangarning ish joyining asosiy jihozlari - bu ishlaydigan ish stolidir (42-rasm, a, b), bu balandligi 0,75 va kengligi 0,85 m bo'lgan mustahkam, barqaror stoldir .. Ishchi dastgohining qoplamasi qalinligi kamida 50 mm bo'lgan taxtalardan yasalgan bo'lishi kerak. Yuqoridan va yon tomondan ishchi dastgoh po'lat po'lat bilan qoplangan. Ish stolidagi stul yoki og'ir parallel vise. Jadvalda chilangar asboblarini, rasmlarini va ish qismlarini va ish qismlarini saqlash uchun tortmalar mavjud.

Ishni boshlashdan oldin, chilangar ustaning asboblarini tekshirishi kerak. Asboblarda uchraydigan nuqsonlar yaroqsiz vositani yo'q qiladi yoki ishlaydigan vosita bilan almashtiradi. Bolg'aning eğimli yoki yiqilib tushirilgan yuzasi bilan bolg'a bilan ishlov berish, egilgan yoki yiqilgan boshi bilan pichoq bilan ishlash qat'iyan man etiladi.

Shakl 42. Chilangarning ish joyi:
a - bitta ishchi dastgoh, b - ikki kishilik ishchi dastgoh

Ko'zlarni parchalardan himoya qilish uchun chilangar ko'zoynak bilan ishlashi kerak. Boshqalarni uchib ketadigan parchalardan himoya qilish uchun ish stoliga metall to'r o'rnatilgan. Ishchi dastgoh polga mahkam o'rnatilgan bo'lishi kerak va vise ish stoliga yaxshi o'rnatilgan. Yomon o'rnatilgan ish joylarida, shuningdek, bo'shashmasdan buzilib ketgan dastgohlarda ishlash mumkin emas, chunki bu qo'lning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bundan tashqari, u tezda charchaydi.

Metallni tahrirlash va bükme

Çilingir kiyimi odatda ish qismlari va qismlarining egri shaklini hizalamak uchun ishlatiladi. Tartibga solish qo'lda yoki o'ng rulonlarda, presslarda, tekis va burchakli tekis mashinalarda va boshqalarda amalga oshiriladi.

Qo'lda tahrirlash oddiy quyma temir plastinka yoki temirchi oyog'idagi metall yoki yog'och bolg'a bilan amalga oshiriladi. To'g'ri plitalar ustida yupqa varaqli materiallar qoidasi. Qalinligi 1 mm dan kam bo'lgan plastinka materiallarini tahrirlashda plitalarni o'ng plastinkada tekislaydigan yog'och yoki po'latdan yasalgan po'latdan foydalaniladi. Qalinligi 1 mm dan oshiq choyshablarni tahrirlashda yog'och yoki metall bolg'alar ishlatiladi.

Plastinka materialini qo'lda tahrirlashda birinchi navbatda barcha burjlar aniqlanadi va bo'r bilan belgilanadi, so'ngra varaq doimiy plastinkaga yotqiziladi, shunda piyozchalar tepada bo'ladi. Shundan so'ng, ular varaqning bir chetidan konveksiya tomon, keyin esa boshqa chetidan bolg'a bilan urishni boshlaydilar. Hammer urish juda kuchli bo'lmasligi kerak, lekin tez-tez. Bolg'ani mahkam ushlash kerak va hech qanday buzilishlardan qochib, varaqni markaziy qismi bilan urish kerak, chunki zarbalar noto'g'ri, parchalar yoki boshqa nuqsonlar varaqada ko'rinishi mumkin.

Ip materiali to'g'ri plitalarda bolg'a zarbalari bilan tuzatiladi; dumaloq bar materiallari maxsus tekislash va kalibrlash mashinasida to'g'rilanadi.

Qanotlar, kaput va avtomobil korpusidagi tishlar avval jingalak dastaklar yordamida to'g'rilanadi, so'ngra tish ostiga bo'sh yoki mandrel qo'yiladi va tish metall yoki yog'och bolg'a yordamida tekislanadi.

Metallni bükme, qog'ozdan, bar materialidan, shuningdek quvurlardan kerakli shakldagi mahsulotni olish uchun ishlatiladi. Bükme qo'lda yoki mexanik ravishda amalga oshiriladi.

Qo'l bilan büküldükten oldin, oldindan belgilangan metall lavha armatura ichiga o'rnatiladi va kassaga mahkamlanadi, shundan so'ng u armaturadan chiqadigan qismni yog'och bolg'a bilan uradi.

Quvurlar qo'lda yoki mexanik ravishda egilgan. Katta quvurlar (masalan, susturucu quvur) odatda egilish joylarida oldindan qizdirish bilan bükülür. Kichik o'lchamdagi quvurlar (quvvat tizimlari va tormoz quvurlari) sovuq holatda egiladi. Bükme paytida trubaning devorlari tekislashiga yo'l qo'ymaslik uchun va bükme joylarida kesma o'zgarmaydi, trubka nozik quruq qum, rozin yoki qo'rg'oshin bilan oldindan to'ldiriladi. Oddiy yaxlitlash uchun va trubaning egilishi paytida quvur yumaloq edi (ajinlar va burmalarsiz), bükme radiusini to'g'ri tanlash kerak (kattaroq radius katta quvur diametriga to'g'ri keladi). Sovuq bükme uchun quvurlar oldindan yuvilgan bo'lishi kerak. Yuvish harorati trubaning materialiga bog'liq. Masalan, mis va guruch quvurlari 600-700 ° S haroratda yuviladi, so'ngra suvda sovutish, 400-580 ° S haroratda alyuminiy quvurlar, havoda sovutish, po'lat quvurlar esa 850-900 ° S haroratda havoda sovutiladi.

Shakl 43. Bükme quvurlari uchun rolikli qurilma

Quvurlarni bükme turli xil qurilmalar yordamida amalga oshiriladi. Shaklda 43 rolikli armaturani ko'rsatadi Quvurlarni mexanik bükme quvurlarni bükme mashinalarida, qiruvchi mashinalarda, universal bükme presslarida amalga oshiriladi.

Metall kesish

Metallni kesishda turli xil vositalar qo'llaniladi: nippers, qaychi, teshiklar, quvurlar. Asbobdan foydalanish ish qismining yoki ish qismining materialiga, profiliga va o'lchamlariga bog'liq. Masalan, sim kesgichlar simni kesish uchun ishlatiladi (44-rasm, a), ular temir po'latdan yasalgan U7 yoki U8. Nippersning jag'lari siqilib, past harorat (200 ° C gacha qizdirish va sekin sovutish) kuzatiladi.

Shakl 44. Metallni kesish uchun asboblar: a - simli kesgichlar, b - stul qaychi, v - qaychi qaychi

Kesish uchun varaq materiallari, qo'lda, stulda, ushlagichda, elektr, pnevmatik, gilyotin va disk qaychi ishlatiladi. Yupqa varaqli materiallar (3 mm gacha) odatda qo'l yoki stul qaychi bilan kesiladi (44-rasm, b), va qalin (3 dan 6 mm gacha) - tutqich (44-rasm, c). Bunday qaychi U8, U10 uglerodli po'latdan yasalgan. Qaychi chiqib ketish qirralari qotib qoladi. Qaychi chiqib ketish qirralarining nuqta burchagi odatda 20-30 ° dan oshmaydi.

Qaychi bilan kesishda, oldindan belgilab qo'yilgan metall varaq qaychi pichoqlari orasiga qo'yiladi, shunda markalash chizig'i qaychi ustki pichog'iga to'g'ri keladi.

Elektr va pnevmatik qaychilar tobora ko'proq foydalanilmoqda. Elektr qaychi elektr motoriga ega (45-rasm), rotori qurt tishli vositasi orqali eksantrik rolikni tortib oladi, unga qo'zg'aladigan pichoqni ulaydigan novda ulanadi. Pastki mahkamlangan pichoq qaychi tanasiga qattiq bog'langan.

Shakl 45. I-31 elektr qaychi

Pnevmatik qaychi siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi.

Mexanik ravishda boshqariladigan gilyotin qaychi 40 mm qalinlikdagi po'lat plitalarni kesib tashlaydi. Disk qaychi tekis yoki egri chiziqda 25 mm qalinlikdagi varaq materialini kesadi.

Kichik ish qismlarini yoki qismlarini kesish uchun qo'lda va elektromexanik to'siqlardan foydalaniladi.

Qo'l arra (46-rasm) - bu po'latdan yasalgan pichoq bilan mustahkamlangan, dastgoh deb ataladigan po'latdan yasalgan ramka. Qovoq pichog'i uzunligi 300 mm gacha, kengligi 3 dan 16 mm gacha va qalinligi 0,65 dan 0,8 mm gacha bo'lgan plastinka shaklida bo'ladi. Qovoq pichog'ining tishlari turli yo'nalishlarda egilib, kesish paytida hosil qilingan kesmaning kengligi pichoq pichog'ining qalinligidan 0,25-0,5 mm ko'proq bo'ladi.

Qovoq pichoqlari kichik va katta tishlar bilan birga keladi. Yupqa devorlar, ingichka devorli quvurlar va yupqa profilli haddelenmiş buyumlar bilan qismlarni kesishda mayda tishlari bo'lgan to'r va yumshoq tishli metall va quyma temirlarni kesish uchun foydalaniladi.

Qovoq pichog'i dastgohga ish paytida buzilmasligi uchun tishlari oldinga va orqaga surilib o'rnatiladi. Ishni boshlashdan oldin, kesilgan ish qismi yoki qismi vizyonga o'rnatilib, markirovka chizig'i (kesilgan chiziq) vizaning jag'iga iloji boricha yaqinroq joylashishi uchun o'rnatiladi.

Ish paytida chilangar gumbazni o'ng qo'li bilan tutishi kerak, chap qo'l esa mashinaning old uchida yotishi kerak. Qovoq o'zidan uzoqlashganda, ishlaydigan urish amalga oshiriladi. Ushbu kursda siz bosim o'tkazishingiz kerak va kovak orqaga surilganda, ya'ni uni o'zingizga yo'naltirganingizda, bo'shashish paydo bo'ladi, bunda bosim o'tkazilmasligi kerak.

Qo'l tirsagi bilan ishlash samarasiz va ishchini charchatadi. Elektromexanik to'siqlardan foydalanish mehnat unumdorligini sezilarli darajada oshiradi. Elektromekanik qopqoqni kesish moslamasi sek. 47. Orqa tarafdagi holatda baraban o'rnatilgan milni harakatga keltiradigan elektr motor mavjud.

Shakl 47. Elektromexanik qopqoq

Baraban ustida spiral truba bor, uning bo'ylab slaydga o'rnatilgan barmoq harakatlanadi. Slayderga pichoq pichog'i biriktirilgan. Elektr mexanizmi ishlayotganda, baraban aylanadi va slaydga biriktirilgan pichoq pichog'i metallni kesadi. Bar ish paytida asbobni to'xtatish uchun mo'ljallangan.

Bezi mato.

Shakl 46. \u200b\u200bHacksaw:
1 - dastgoh, 2 - mahkamlangan sirg'a, 3 - tutqich, 4 - qopqoq pichoq, 5 - kattalashtiruvchi, 6 - qo'zichoq, 7 - harakatlanuvchi sirg'a

Shakl 48. Quvurni kesuvchi

Quvurlarni kesish uchun quvur to'sar ishlatiladi. U uchta disk nayzalari bo'lgan qavsdan (48-rasm) iborat bo'lib, ularning ichidan qo'zg'almas statsionar va kesma harakatlanuvchi va ipga o'rnatilgan tutqich mavjud. Ish paytida quvur to'sar trubkaga qo'yiladi, dastani aylantirib, harakatlanuvchi disk trubaning yuzasi bilan aloqa qiladi, so'ngra trubkani kesuvchi trubaning atrofida aylantirib, uni kesib oling.

Quvurlar va profil materiallari shuningdek tarmoqli yoki dumaloq arra bilan kesiladi. LS-80 diapazonli arra asboblari sek. 49. Arra ramkasida arra pichog'ining o'tishi (lentasi) uchun mo'ljallangan ushlagichli stol mavjud. To'shakning pastki qismida elektr motor va arra haydovchi kasnagi, to'shakning yuqori qismida esa boshqariladigan kasnak mavjud. Qo'l ushlagichidan foydalanib, arra pichog'i tortiladi.

Dumaloq arra ichida, chiqib ketish tasmasi o'rniga, chiqib ketish disk mavjud. Dumaloq arra o'ziga xos xususiyati - profil metallini har qanday burchakda kesish qobiliyati.

Yupqa silliqlash g'ildiraklari qotib qolgan po'lat va qattiq qotishmalarni kesish uchun ham ishlatiladi.

Metall quyish

Arralash - bu metall ishlov berish turlaridan biri bo'lib, berilgan shakl, o'lcham va sirt tozaligini olish uchun metall qatlamni ish qismidan yoki qismdan olib tashlashdan iborat.

Ushbu turdagi ishlov berish fayl deb nomlangan maxsus dastgoh vositasi yordamida amalga oshiriladi. Fayllar majburiy qotib turish bilan U12, U12A, U13 yoki U13A, ShH6, ShH9, ShH15 asbobli çeliklaridan qilingan. Kesishma shakliga ko'ra, fayllar tekis (50-rasm, a), yarim doira (50,6-rasm), kvadrat (50-rasm, c), uchburchak (50-rasm, d), dumaloq (50-rasm, d) ga bo'lingan. ) va boshq.

Belgilar turiga ko'ra, fayllar bitta va ikki qirrali bo'ladi (51-rasm, a, b). Yagona bir bo'lakka ega bo'lgan fayllar yumshoq metallarni (qo'rg'oshin, alyuminiy, mis, babbit, plastmassa) topshirish uchun ishlatiladi, qattiq metallarni qayta ishlash uchun ikki qatlamli fayllar ishlatiladi. 1 satrdagi tikuvlar soniga qarab. qarang, fayllar oltita raqamga bo'lingan. №1 raqamga "drach" deb ataladigan tishlarning soni 5 dan 12 gacha bo'lgan katta belgi fayllari kiradi. 2-sonli belgi bo'lgan fayllarda 13 dan 24 gacha bo'lgan tishlar soni bor, ular "shaxsiy" deb nomlanadi. "Velvet" deb nomlangan fayllarning kichkina qismi bor - № 3, 4, 5, 6, tishlarning soni 25 dan 80 gacha.

Shakl 49. Tarmoq LS-80 ni ko'rdi

Shakl 50. Fayllar va ulardan foydalanish (chapda):
a - tekis, o - yarim doira, c - kvadrat, g - uchburchak, d - yumaloq

Dag'al filetaj qilish uchun, 0,5 dan 1 mm gacha bo'lgan metall qatlamni olib tashlash kerak bo'lganda, pichanbop fayllar qo'llaniladi, ular bitta ishchida 0,08-0,15 mm qalinlikdagi metall qatlamni olib tashlashlari mumkin.

Pichirlash materiallari bilan oldindan qo'pol ravishda to'ldirgandan so'ng, ish qismi yoki uning qismini toza va aniq qayta ishlash talab qilingan hollarda, shaxsiy fayllar ishlatiladi, ular bir zarbada 0,02-0,03 mm qalinlikdagi metall qatlamini olib tashlash uchun ishlatilishi mumkin.

Shakl 51. Notch fayllar:
a - bitta, b - juft

Velvet fayllari eng aniq ishlov berish va ish yuzasiga yuqori poklik berish uchun ishlatiladi. Tugatish va boshqa maxsus ishlarni bajarish uchun "fayllar" deb nomlangan fayllardan foydalaniladi. Ular eng kichik chokga ega. Yumshoq materiallarni (yog'och, teri, shoxlar va hk) topshirish uchun fayllar ishlatiladi, ular retseptorlar deb ataladi.

Faylni tanlash ishlov beriladigan sirtning qattiqligiga va ish qismi yoki qismining shakliga bog'liq. Fayllarning xizmat qilish muddatini ko'paytirish uchun ularga suv, yog 'va axloqsizlik kirmasligi uchun choralar ko'rish kerak. Ish tugagandan so'ng, fayllarning iplarini metall cho'tka bilan axloqsizlik va qipiq tishlari orasiga yopishgan talaş bilan tozalash kerak. Fayllar asboblar qutilarida bitta qatorda saqlash uchun saqlanadi, bu ularning bir-biriga tegib ketishidan saqlaydi. Ish paytida faylning yog'lanishiga yo'l qo'ymaslik uchun çentik moy yoki quruq ko'mir bilan ishqalanadi.

Arralash texnikasi. Topshirish samaradorligi va aniqligi, asosan, o'ng va chap qo'llarning harakatlari qay darajada muvofiqlashtirilganligiga, shuningdek, fayldagi bosim kuchiga va chilangarning tanasining holatiga bog'liq. Tasdiqlash paytida chilangar vizyonning yonida, dastani chetidan taxminan 200 mm masofada turibdi, shunda uning qo'llari erkin bo'ladi. Chilangarning tanasi pozitsiyaning uzunlamasına o'qiga nisbatan 45 ° tekis va aylantiriladi.

Fayl o'ng qo'l bilan tutqich tomonidan olinadi, shunda bosh barmog'i dastani bo'ylab tepada joylashgan bo'lib, qolgan barmoqlar uni pastdan ushladilar. Chap qo'l kaft bilan faylning oldingi uchining ustki yuzasi bo'ylab yotishi kerak.

Faylning harakati qat'iy gorizontal holatda bo'lishi kerak va qo'lning bosim kuchi ish yuzasida faylni qo'llab-quvvatlash nuqtasiga qarab tartibga solinishi kerak. Agar fulklum faylning o'rtasida bo'lsa, unda ikkala qo'l bilan bosim kuchi bir xil bo'lishi kerak. Faylni oldinga siljitganda, o'ng qo'lning bosimini oshirish kerak, chapda esa, aksincha, uni kamaytirish kerak. Faylni bosimsiz qaytarish kerak.

Tozalangan sirtga filtr qo'yishda faylning tishlari izlari bor, ular urish deb ataladi. Fayl yo'nalishiga qarab chiziqlar uzunlamasına yoki o'zaro faoliyat bo'lishi mumkin. Ariza berish sifati shtutserlar bir tekis joylashtirilganligi bilan belgilanadi. To'g'ri kesilgan sirtni bir xil qilib urish bilan qoplash uchun, o'zaro bog'lanish qo'llaniladi, bu avval o'ngdan chapga, keyin chapdan o'ngga parallel urish bilan amalga oshiriladi (52-rasm, a).

Qattiq qog'ozni to'ldirgandan so'ng, ishning sifati ishlov berilgan tekislikka bo'ylab va diagonal ravishda o'rnatiladigan tekislik bilan tozalanishi tekshiriladi. Agar rasmiylashtirish bir xil bo'lsa yoki umuman bo'lmasa, topshirish sifati yaxshi deb hisoblanadi.

Keyinchalik aniq usul - bu "bo'yoq uchun" ni tekshirish, bu sinov plitasining yuzasiga yupqa bo'yoq qatlamini (odatda ko'k yoki yog'da suyultiriladigan eritma) surtish va ishlov berilgan sirtni qismga surish, so'ngra qismni osongina bosib, siljitishdir. u hamma plastinka ustida va olib tashlangan. Agar bo'yoq izlari qismning butun yuzasiga teng ravishda taqsimlangan bo'lsa, topshirish to'g'ri bajarilgan deb ishoniladi.

Yupqa yumaloq tafsilotlar quyidagicha to'ldiriladi. Uchburchak kesilgan yog'och blok o'roqsimon qism bilan o'ralgan holda kesiladi va uning uchi qo'l bilan o'raladi (52-rasm, b). Buyurtma berishda, qo'lda vise qo'yilgan qism bilan asta-sekin chap qo'l bilan buriladi.

90 ° burchak ostida bir-biriga nisbatan joylashgan bir nechta samolyotlarni topshirishda quyidagicha davom eting. Birinchidan, qarama-qarshi tekisliklarni o'zaro kesish jarayoni va parallelizmning mavjudligini tekshiring. Shundan so'ng, tor samolyotlardan biri bo'ylama zarbalar bilan to'ldiriladi. Qayta ishlash sifati o'lchagich bilan tekshiriladi, keng tekislikda hosil bo'lgan burchaklar - kvadrat. Keyin qolgan samolyotlar topshiriladi. O'zaro perpendikulyarlikning tor tekisliklari kvadrat bilan tekshiriladi.

Yupqa plastmassadan tayyorlangan qismlarni topshirishda ular avval sirtlarni silliqlash dastgohlarida keng samolyotlarni ishlov berishadi, so'ngra qismlarni bog'lab qo'yishadi va an'anaviy usullar bilan qovurg'alarini yopishtirishadi.

To'g'ridan-to'g'ri shakldagi armaturalarni so'yish odatda qo'shimchalar tayyorlash bilan boshlanadi va shundan keyingina armholesga o'tadi. Birinchidan, armhole tashqi qovurg'alari ochiladi, so'ngra armhole o'rtasi va konturlari belgilanadi, markirovka qilinganidan keyin dumaloq teshik qaziladi, shunda teshikning chekkalari markalash chiziqlaridan kamida I-2 mm ajratiladi. Shundan so'ng, teshikni oldindan topshirish (armhole) amalga oshiriladi va uning burchaklaridagi fayllar kesiladi

Shakl 52. Yuzaki ishlov berish:
a - keng tekis, b - silindrsimon

Keyin ular yakuniy ishlov berishni boshlaydilar, birinchi navbatda armhole ikkita o'zaro parallel tomonlarini topshirishadi, shundan so'ng qo'shni tomoni shablon bo'yicha kesiladi, so'ngra unga parallel bo'lgan keyingi qarama-qarshi tomon. Qopqoqning o'lchamidan kichikroq bo'lgan millimetrning yuzdan uch qismini belgilang. Qo'lbola teshik tayyor bo'lgach, astarga (qismlarni bir-biriga to'g'ri joylashtiring) joylashtiring.

O'rnatilgandan so'ng, astar teshikka tushishi kerak va u bilan aloqa qiladigan joylarda bo'shliqlar bo'lmasligi kerak.

Xuddi shu qismlar nusxa ko'chirish o'tkazgichida arralash orqali amalga oshiriladi. Nusxa o'tkazgich - bu ishlaydigan sirtlarning konturlari ishlab chiqarilgan qismning konturiga to'g'ri keladigan qurilma.

Nusxa o'tkazgichga topshirish uchun ish qismi nusxa ko'chirish moslamasi bilan biriktiriladi (53-rasm) va nusxa ko'chirgichning konturidan tashqarida chiqadigan qismning qismlari yopishtiriladi. Ushbu ishlov berish usuli bir vaqtning o'zida bir nechta bo'laklarga o'ralgan ingichka varaqli materiallarning qismlarini topshirishda mehnat unumdorligini oshiradi.

Talabnoma berish jarayonini mexanizatsiyalashtirish. Ta'mirlash korxonalarida qo'lda topshirish mexanizatsiyalashgan topshirish bilan almashtiriladi. maxsus qurilmalar, elektr va pnevmatik öğütme mashinalari yordamida mashinalar. Yengil ko'chma mashinalar juda qulay I-82 elektr maydalagichni (54-rasm a) va ShR-06 pnevmatik maydalagichni (54.6-rasm) o'z ichiga oladi, uning shpindasida abraziv g'ildirak bor. Milya pnevmatik aylanadigan motor bilan boshqariladi.

Qo'lga tushishi qiyin bo'lgan joylarda sirtlarni berish uchun mexanik fayl ishlatiladi (54-rasm, c), uchini / burab turadigan egiluvchan shaftli elektr haydovchi yordamida ishlaydi. Naychaning aylanishi rulon va qurt uzatgich orqali eksantrikka 2 orqali uzatiladi. Aylanish paytida eksantrik piston 3 va unga biriktirilgan fayl, o'zaro harakat haqida xabar beradi.

Talabnoma berish paytida xavfsizlik. Ishlov beriladigan ish qismi vitse-ga mahkam o'rnashib olinishi kerak, shunda u ish joyini o'zgartira olmaydi yoki pritsepdan sakrab chiqolmaydi. Fayllar metall uzuklar o'rnatilgan yog'och tutqichlar bilan bo'lishi kerak. Tutqichlar fayl shoxlariga mahkam joylashadi.

Filtrlash natijasida hosil bo'lgan talaşlar soch cho'tkasi bilan olib tashlanadi. Yilang'i qo'llari bilan chiplarni olib tashlash yoki ularni uloqtirish qat'iyan man etiladi, chunki bu qo'llar va ko'zlarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Shakl 53. Fayl nusxasi:
1 - nusxa ko'chirish plitasi, 2 - olinadigan qatlam

Shakl 54. Mexaniklashtirilgan topshirish uchun vositalar:
a - I-82 elektr silliqlash dastgohi, 6 - ShR-06 pnevmatik silliqlash mashinasi, v - mexanik fayl

Portativ elektr asboblari bilan ishlaganda, avval ularning topraklama ishonchliligini tekshirish kerak.

Scraper

Scraper - bu juda nozik bir metall qatlamini etarlicha tekis bo'lmagan sirtdan maxsus vosita - kazıyıcı yordamida olib tashlash jarayoni. Arralash - bu ulanish qismlarining mahkam bog'lanishini ta'minlash uchun, dastgohlar, toymasin podshipniklar, vallar, kalibrlash va markirovka plitalari va boshqalarning bo'g'im qismlarini yakuniy (aniq) sirt qoplamasi.

Qoplamalar yuqori uglerodli U12A yoki U12 po'latdan yasalgan. Ko'pincha kazıyıcılar eski fayllardan yasalgan bo'lib, ulardan emirikli doira bilan bir ipni olib tashlaydi. Qirg'ichning kesilgan qismi yuqori qattiqlik berish uchun uni keyingi haroratga o'tkazmasdan o'chiriladi.

Qirg'ich zumradli g'ildirakda o'tkirlashtiriladi, shunda pichoqning uchlari pichoq bo'ylab joylashgan bo'ladi. Pichoqni o'tkirlash paytida kuchli qizib ketmasligi uchun, kazıyıcı vaqti-vaqti bilan suvda sovutiladi. O'tkazgandan so'ng, kazıyıcı pichoqni maydalagichda yoki abraziv g'ildiraklarda tayyorlanadi, uning yuzasi mashina moyi bilan qoplanadi.

Skretslar bir yoki ikkita kesish uchlari bilan birga keladi, birinchisi bir tomonlama, ikkinchisi - ikki tomonlama. Kesish uchining shakliga ko'ra, kazıyıcılar tekis (55-rasm, a), uchburchak (55-rasm, b) va bo'laklarga bo'linadi.

Yassi bir tomonlama kazıyıcılar tekis yoki egilgan uchi bilan mavjud, ular yiv va yivlarning tekis yuzalarini qirqishda ishlatiladi. Eğimli sirtlarni qirqish uchun (burmalar, podshipniklar va hokazolarni qayta ishlashda) uchburchak kazıyıcılar ishlatiladi.

Shakllangan kazıyıcılar, yivlar, oluklar, oluklar profilida murakkab bo'lgan yuzalarni qirqish uchun mo'ljallangan. Shakllangan kazıyıcı, shakli ishlov berilayotgan yuzaning shakliga to'g'ri keladigan po'lat plitalar to'plamidir. Plitalar metall ushlagichga o'rnatiladi. kazıyıcı va ustiga yong'oq bilan mahkamlang.

Qirqish bilan sirtni tozalash sifati kalibrlash plitasida tekshiriladi.

Qayta ishlangan tekis yuzaning uzunligi va kengligiga qarab, qirqish uchun ruxsat miqdori 0,1 dan 0,4 mm gacha bo'lishi kerak.

Parchalanishdan oldin qism yoki ish qismining yuzasi ishlov berish dastgohlarida qayta ishlanadi yoki qoplanadi.

Oldindan muomaladan so'ng, qirqish boshlanadi. Sinov plitasining yuzasi nozik bo'yoq qatlami bilan qoplangan (qizil, ko'k yoki moyda suyultiriladigan kukun). Ishlov beriladigan sirt latta bilan yaxshilab artib olinadi, ehtiyotkorlik bilan kalibrlash plitasiga qo'yiladi va asta-sekin dumaloq harakatda siljiydi, shundan so'ng ehtiyotkorlik bilan chiqariladi.

Bunday operatsiya natijasida yuzaga chiqadigan barcha joylar bo'yalgan va aniq bo'yalgan. Bo'yalgan joylar (dog'lar) metall bilan birga kazıyıcı bilan olib tashlanadi. Keyin ishlov beriladigan sirt va kalibrlash plitasi tozalanadi va plastinka yana bo'yoq qatlami bilan qoplanadi va ish qismi yoki qismi yana unga qo'llaniladi.

Shakl 55. Qo'lda kazıyıcılar:
a - egri uchi bilan tekis tekis bir tomonlama va tekis bir tomonlama, b - uchburchak

Sirtda yangi hosil bo'lgan dog'lar yana kazıyıcı bilan olib tashlanadi. Qayta bajarilgan operatsiyalar paytida dog'lar kichikroq bo'ladi va ularning soni ko'payadi. O'sha vaqtga qadar, dog'lar butun ishlov beriladigan yuzada bir tekis taqsimlanmaguncha va ularning soni texnik shartlarga mos kelguniga qadar siljiting.

Eğimli sirtlarni (masalan, rulman qobig'ini) payvandlashda kalibrlash plitasi o'rniga milning bo'yinidan foydalaning, ular qobiqning qayta ishlangan yuzasi bilan mos bo'lishi kerak. Bunday holda, rulman qobig'i mil jurnaliga surtiladi, yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplanadi, ehtiyotkorlik bilan uning atrofida aylantiriladi, keyin olib tashlanadi, vitse bilan o'raladi va dog'larga o'raladi.

Siqish paytida kazıyıcı ish yuzasiga nisbatan 25-30 ° burchak ostida o'rnatiladi va uni o'ng qo'l bilan tutqichdan ushlab, tirsakni tanaga bosib, chap qo'l bilan kazıyıcı ustiga bosing. Qirg'ich kazıyıcının qisqa harakatlari bilan ishlab chiqariladi va agar kazıyıcı tekis bo'lsa, unda harakat oldinga (o'zidan uzoqroq), pastga egilgan uchi bo'lgan tekis kazıyıcı bilan, orqaga (o'z tomoniga) va uchburchak kazıyıcı bilan - yonboshga yo'naltirilishi kerak.

Qirg'ichning har bir urishi (harakati) oxirida, burmalar va peshoblar paydo bo'lmasligi uchun uni ishlov berish yuzasidan yirtib tashlaydi. Ishlov beriladigan silliq va aniq sirtni olish uchun har safar bo'yoq tekshirilgandan keyin qirqish yo'nalishi o'zgaradi, shunda chiziqlar kesishadi.

Qirqishning to'g'riligi, ishlov beriladigan sirtning 25X25 mm2 maydoniga bir tekis joylashtirilgan dog'lar soniga, unga boshqaruv ramkasini qo'llash orqali aniqlanadi. Dog'larning o'rtacha soni ishlov beriladigan yuzaning bir nechta joylarini tekshirish orqali aniqlanadi.

Qo'lda ishlov berish juda ko'p vaqt talab etadi va shuning uchun yirik korxonalarda silliqlash, burish yoki almashtirish bilan almashtiriladi, ulardan foydalanish mehnatni engillashtiradigan va unumdorligini sezilarli darajada oshiradigan mexanizatsiyalashgan skripkalar yordamida amalga oshiriladi.

Shakl 56. Mexaniklashtirilgan kazıyıcı

Mexaniklashtirilgan kazıyıcı elektr motor (56-rasm) tomonidan, bir uchida redüktör qutisiga, ikkinchisida krankka ulangan moslashuvchan mil orqali boshqariladi. Elektr dvigatel yoqilganda, kran aylanishni boshlaydi, bog'lovchi novda va unga biriktirilgan kazıyıcı, o'zaro harakat haqida xabar beradi. Elektr kazıyıcıya qo'shimcha ravishda pnevmatik kazıyıcı ishlatiladi.

Qoplash

Yopish - bu yuqori aniqlikdagi ishlov berishni ta'minlaydigan ishlov berilgan sirtni yakuniy pardalashning eng aniq usullaridan biri - 0,001-0,002 mm gacha. Öğütme jarayoni, eng nozik metall qatlamlarini aşındırıcı kukunlar, maxsus pastalar bilan olib tashlashdan iborat. Silliqlash uchun korund, elektrokorundum, kremniy karbid, bor karbid va boshqalardan aşındırıcı kukunlar qo'llaniladi.Qoplama kukunlari silliqlash kukunlari va mikro-changlarga bo'linadi. Birinchisi qo'pol öğütme uchun ishlatiladi, ikkinchisi esa dastlabki va yakuniy sozlash uchun.

Juftlashtiruvchi qismlarni silliqlash uchun, masalan, dvigatellardagi o'rindiqlar uchun klapanlar, valf o'rindiqlariga nipellar va boshqalar, asosan GOI (Davlat Optik Instituti) pastalari ishlatiladi. GOI pastalari har qanday metallarni qattiq va yumshoq qilib ishqalaydi. Ushbu macunlar uchta turda mavjud: qo'pol, o'rta va ingichka.

Qo'pol GOI pastasi quyuq yashil (deyarli qora), o'rta quyuq yashil, ingichka och yashil rangda. Qoplash vositalari kulrang nozik taneli temir, mis, bronza, mis va qo'rg'oshindan yasalgan. Yuvish shakli silliqlash yuzasining shakliga mos kelishi kerak.

Yig'ish ikki shaklda amalga oshirilishi mumkin: lappingdan va unsiz. Kalibrovka, naqsh, kvadratlar, plitkalar va boshqalar singari tekis bo'lmagan sirtlarni qayta ishlash silliqlash yordamida amalga oshiriladi. Juftlash yuzalari odatda silliqlash ishlatmasdan bir-biriga surtiladi.

Yopish - bu aylanadigan disklar, uzuklar, mixlar yoki mahkamlangan plitalar.

Qatlamaydigan samolyotlarda silliqlash jarayoni quyidagicha. Yassi öğütme yuzasiga nozik bir aşındırıcı kukun quyiladi yoki macun qatlami qo'llaniladi, undan keyin po'lat bar yoki rulon bilan sirtga bosiladi.

Silindrsimon silliqlash pichog'ini tayyorlashda, aşındırıcı kukun, qotib qolgan po'lat plitalarga yupqa qatlam bilan quyiladi, shundan so'ng, abraziv kukun uning yuzasiga bosilguncha silliqlash metall varaqqa o'raladi. Tayyorlangan ishlov berish ish qismiga kiritiladi va ozgina bosim bilan uning yuzasi bo'ylab siljitiladi yoki aksincha, ish qismi qoplama yuzasi bo'ylab siljiydi. Kukunning aşındırıcı zarralari, qoplamaga bosilib, qismning silliqlash yuzasidan qalinligi 0,001-0,002 mm bo'lgan metall qatlamini kesib tashlang.

Ish qismi 0,01-0,02 mm dan oshmasligi kerak. Silliqlash sifatini yaxshilash uchun moylash materiallari ishlatiladi: dvigatel moyi, benzin, kerosin va boshqalar.

Juftlash qismlari maydalanmagan holda bo'ladi. Tegishli macunning yupqa qatlami silliqlash uchun tayyorlangan qismlarga surtiladi, shundan so'ng qismlar dumaloq harakatlar bilan bir-birining ustiga, keyin esa boshqasiga siljiy boshlaydi.

Ko'pincha qo'lda silliqlash jarayoni mexanizatsiyalashgan bilan almashtiriladi.

Avtomobil fermalarining ta'mirlash ustaxonalarida, egarlarga vallarni bog'lash uchun, halqalar, elektr matkaplar va pnevmatik mashinalar qo'llaniladi.

O'rindiqqa o'rnatilgan valf quyidagicha ishqalanadi. Vana silindr blokining qo'llanma ushlagichiga o'rnatiladi, valf ustidagi zaif buloq va kigiz halqani kiyib olingandan so'ng, hidoyat ushlagichining ichiga kirpik tushishiga yo'l qo'ymaydi. Shundan so'ng, valfning ishchi yuzasi GOI pastasi bilan yog'lanadi va ular valfni qo'lda yoki elektr matkap bilan aylantira boshlaydilar, chap tomonga bir inqilobning uchdan bir qismini, so'ngra 2-3 dan o'ngga buriladilar. Burilish yo'nalishini o'zgartirganda, matkap ustidagi bosimni zaiflashtirish kerak, shunda valf o'z miliga o'rnatilgan buloq ta'siri ostida o'rindiqdan yuqoriga ko'tariladi.

Ular odatda valfni qo'pol macun bilan silliqlashadi, so'ngra o'rta va ingichka. Mato va kulrang chiziq vana va o'rindiqning ishchi yuzasida dog'larsiz uzuk shaklida paydo bo'lganda, lapping to'liq hisoblanadi. Yuvib bo'lgandan keyin valf va o'rindiq yaxshilab yuviladi, shunda xamir macun qoldiqlarini olib tashlaydi.

Burg'ulash ish qismlarida yoki qismlarda yumaloq teshiklarni hosil qilish uchun ishlatiladi. Burg'ilash burg'ulash mashinalarida yoki mexanik (qo'lda), elektr yoki pnevmatik matkaplarda amalga oshiriladi. Kesish vositasi matkapdir. Dizayn bo'yicha matkaplar tukli, spiral, markaziy, chuqur teshiklarni burg'ulash uchun matkaplarga bo'linadi va birlashtirilgan. Sanitariya-tesisatda asosan spiral matkaplar qo'llaniladi. Matkaplar U10A, U12A asbobli uglerodli po'latdan, shuningdek 9XC, 9X va p9 va P18 yuqori tezlikda ishlangan xromli po'latdan yasalgan.

Spiral matkap (57-rasm) konus shaklidagi ishchi uchi bo'lgan silindrsimon novda shakliga ega, u 25-30 ° burchak ostida matkapning uzunlamasına o'qiga moyil bo'lgan ikkita dumaloq teshikka ega. Ushbu oluklarda chiplar chiqariladi. Matkapning dumi silindrsimon yoki konus shaklida qilingan. Matkapning yuqori qismidagi o'tkirlash burchagi boshqacha bo'lishi mumkin va ishlov berilayotgan materialga bog'liq. Masalan, yumshoq materiallarni qayta ishlash uchun u 80 dan 90 ° gacha, po'lat va quyma temir uchun 116-118 °, juda qattiq metallar uchun 130-140 ° bo'lishi kerak.

Zerikarli mashinalar. Ta'mirlash ustaxonalarida bitta shpindelli vertikal burg'ulash mashinalari eng ko'p ishlatiladi (58-rasm). Ish qismi yoki ish qismi vint bilan ko'tarilishi va tushirilishi mumkin bo'lgan stolga joylashtirilgan. Stol kerakli balandlikda to'shakda tutqich bilan o'rnatiladi. Matkap milga o'rnatildi va o'rnatildi. Shpindel elektr dvigatel tomonidan vites qutisi orqali aylantiriladi, avtomatik oziqlantirish vites qutisi orqali amalga oshiriladi. Milning vertikal harakati volan yordamida qo'l bilan amalga oshiriladi.

Qo'l matkapi (59-rasm) chuck joylashgan shpindel, tishli tishli (katta va kichik viteslardan iborat), mahkamlangan tutqich, harakatlanadigan dasta va bibdan iborat. Matkap chuck ichiga joylashtirilgan va mahkamlangan. Burg'ilash paytida chilangar matkapni chap qo'li bilan mahkamlangan tutqich bilan ushlab turadi va o'ng qo'li bilan ko'kragini yelkasiga qo'yib, harakatlanadigan dastani aylantiradi.

Shakl 57. Burg'ulash:
1 - matkapning ishchi qismi, 2 - bo'yin, 3 - qisqich, 4 - oyoq, l - truba, 6 - tuklar, 7 - hidoyat pulti (lenta), 8 - orqa sharfning yuzasi, 9 - qirralarning qirralari, 10 - o'tish joyi, 11 - chiqib ketish qismi

Shakl 58. Yagona shpindel vertikal burg'ulash mashinasi 2135

Pnevmatik matkap (60-rasm, a) siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi. U kichik o'lchamlari va vazniga ega bo'lgani uchun foydalanish qulay.

Elektr burg'ulash (60-rasm, b) elektr motoridan, tishli uzatmadan va mildan iborat. Chov milning uchiga vidalanadi, unda matkap qisiladi. Korpusda tutqichlar mavjud, tananing yuqori qismida ish paytida urg'u berish uchun kutubxona mavjud.

Burg'ilash markirovka yoki jig yordamida amalga oshiriladi. Belgilanish bo'ylab burg'ulashda avval teshik belgilanadi, so'ngra aylana va o'rtada aylantiriladi. Shundan so'ng, ish qismini vise yoki boshqa qurilmaga mahkamlang va burg'ilashni boshlang. Belgilangan burg'ulash odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi. Birinchidan, diametrning to'rtdan bir qismiga qadar teshik qaziladi. Agar olingan teshik (teshik orqali) belgilangan teshikka to'g'ri kelsa, u holda burg'ulash davom ettiriladi, aks holda matkapning o'rnatilishi tuzatiladi va shundan keyingina burg'ulash davom ettiriladi. Ushbu usul eng katta dasturga ega.

Shakl 59. Qo'l bilan burg'ulash

Shakl 60. Pnevmatik (a) va elektr (b) matkaplari:
1 - rotor, 2 - stator, 3 - chuck, 4 - mil, 5 - redüktör, 6 - tetik

Ko'p sonli bir xil qismlarni yuqori aniqlik bilan burg'ulash jig (aniq teshiklari bo'lgan shablon) tomonidan amalga oshiriladi. Supero'tkazuvchilar ish qismiga yoki ish qismiga qo'llaniladi va teshiklar o'tkazgichdagi teshiklardan burg'ulashadi. Supero'tkazuvchilar matkapning burilishiga yo'l qo'ymaydi, shunda teshiklar aniq va kerakli masofada joylashgan bo'ladi. Ip uchun teshikni burg'ilashda burg'ulash diametrini ip turiga qarab, shuningdek ishlov beriladigan materialning mexanik xususiyatlarini hisobga olgan holda tanlash uchun mos yozuvlar vositalaridan foydalanish kerak.

Matkaplarning uzilish sabablari. Burg'ilash paytida burg'ulashning asosiy sabablari: matkapning yon tomonga og'ishi, ish qismidagi yoki ish qismidagi lavabolarning mavjudligi, matkapning yivlari chiplar bilan yopilishi, matkapning noto'g'ri keskinlashtirilishi, matkapning yomon issiqlik bilan ishlov berilishi, burg'ulash.

O'tkirlashtiruvchi matkaplar. Burg'ilashni keskinlashtirish burg'ulashning samaradorligi va sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Matkaplar maxsus mashinalarda o'tkirlashadi. Kichik ustaxonalarda matkaplar zumrad maydalagichlarda qo'lda keskinlashtiriladi. Matkapning o'tkirlashi uchta, a, b, c sirtiga ega bo'lgan maxsus shablon yordamida boshqariladi (61-rasm).

Teshiklarni bir-biriga qarama-qarshi qo'yish - burg'ilashni olib tashlash, teshikni ochish va teshikning kirish qismida konusning yoki silindrsimon chuqurchaga olishdan iborat teshiklarni keyinchalik (burg'ilashdan keyin) qayta ishlash. Hisoblagich maxsus kesish asboblari - peshtaxtalar yordamida amalga oshiriladi. Peshtaxtaning kesuvchi qismining shakli silindrsimon va konusga bo'linadi (62-rasm, a, b). Konusning hisoblagichlari teshiklardagi perchinlar, countersunk vintlari va murvatlari ostidagi konusning chuqurchalarini olish uchun ishlatiladi. Konusning hisoblagichlari 30, 60 va 120 ° burchak ostida bo'lishi mumkin.

Silindrsimon taymerlar patron tekisligini, vintlardek, murvat, vintlardek, yuvgichlar ostidagi chuqurchalarni qayta ishlaydi. Silindrsimon countersink ishlov beradigan teshikka kirib, hisoblagichning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydigan qo'llanma piniga ega. Hisoblagichlar U10, U11, U12 uglerodli po'latdan yasalgan.

Qarshilikka qarshi kurashish - bu kesish qismi matkapga qaraganda ko'proq kesilgan qirralarga ega bo'lgan maxsus asbob - taymer yordamida o'rnatishdan oldin teshiklarni keyinchalik qayta ishlash.

Kesuvchi qismning shakliga ko'ra hisoblagichlar spiral va tekisdir, dizayni bo'yicha ular qattiq, o'rnatilgan va o'rnatilgan pichoq bilan bo'linadi (63-rasm, a, b, c). Kesilgan qirralarning soniga ko'ra hisoblagich uch va to'rt tishli. Integral hisoblagichlarda uch yoki to'rtta kesish qirralari, o'rnatilganlar to'rtta qirralarga ega. Qayta ishlash burg'ulash mashinalarida, shuningdek pnevmatik va elektr matkaplarda amalga oshiriladi. Hisoblagichlar matkap bilan bir xil tarzda biriktiriladi.

Reaming - bu reamer deb nomlangan maxsus chiqib ketish vositasi tomonidan bajariladigan teshikni tugatish.

Teshiklarni burg'ilashda diametri 0,2-0,3 mm dan oshmasligi kerak, pardozlash uchun esa - 0,05-0,1 mm. Joylashtirilgandan so'ng, teshik o'lchamining aniqligi 2-3-sinfga oshiriladi.

Shakl 61. O'tkir matkaplarni boshqarish uchun shablon

Shakl 62. Hisoblar:
a - silindrsimon, b - konusli

Amaliyot usuliga ko'ra reamerlar dastgoh va qo'lda, ishlov berilayotgan teshik shakliga ko'ra - silindrsimon va konusli, moslama bo'yicha - qattiq va prefabrikaga bo'linadi. Reamers asbob po'latdan yasalgan.

Silindrsimon butun supurish tekis yoki spiral (spiral) tish bilan keladi va shuning uchun xuddi shu truba bilan. Spiral tishli silindrsimon reamerlar o'ng yoki chap oluklar bilan bo'lishi mumkin (64-rasm, a, b). Tekshiruv ishchi qism, bo'yin va shankdan iborat (64-rasm, c).

Shakl 63. Qarshiliklar:
a - integral, b-o'rnatilgan, I-o'rnatilgan pichoqlar bilan

Shakl 64. Silindrsimon supurish:
a - o'ng o'murtqa nayzali bilan, b - chap mili aylanasi bilan, c - ko'rishning asosiy qismlari

Kesish yoki qabul qilish qismi konus shaklida qilingan bo'lib, u kesish bo'yicha asosiy ishlarni bajarishni ta'minlaydi. Har bir qirrali reamerning o'qi bilan F rejasida asosiy burchak burchagi hosil bo'ladi (64-rasm, c), qo'lda reamerlar uchun odatda 0,5-1,5 °, mashina reamerlari uchun 3-5 ° - qattiq metallarni qayta ishlash va 12-rasm. 15 ° - yumshoq va yopishqoq metallarni qayta ishlash uchun. .

Qabul qilish qismining chiqib ketish qirralari reamerning o'qi bilan 2 cp ustki qismida burchak hosil qiladi. Kesish qismining oxirida, romni 45 ° burchak ostida olib tashlanadi. Bu ishlov berish paytida chiqib ketish qirralarining ustki qismlarini nicks va chipslardan himoya qilish uchun kerak.

Reamerning kalibrlash qismi ko'p hosil qilmaydi, u ikkita qismdan iborat: silindrsimon qism, teshikni sozlash uchun xizmat qiladi, reamerning yo'nalishi va reversning teshik yuzasiga nisbatan ishqalanishini kamaytirish va tuynukning rivojlanishidan himoya qilish uchun mo'ljallangan teskari konusli qism.

Bo'yin - bu reamerning ishchi qismi va qisqich orasidagi qismi. Bo'yinning diametri kalibrlash qismining diametridan 0,5-1 mm kamroq. Mashina reamerlari uchun shanklar konus shaklida, qo'lda reamerlar uchun, kvadrat shaklida bo'ladi. Reamers bir tekis va notekis tish pitchlari bilan birga keladi. Mashina reamerlari dastgoh miliga konusning yenglari va kartridjlari yordamida o'rnatiladi, qo'lda reamerlar murvat ichida o'rnatiladi, ularning yordamida tarqatish amalga oshiriladi.

Konusning reamerlari Mors konusining ostidagi konusning teshiklarini kengaytirish uchun, metrik konus ostida, pinlar ostida 1:50. Konusning reamerlari ikki yoki uchta bo'laklardan iborat. Uchta reamerlar to'plami qoralama, oraliq va pardozdan iborat (65-rasm, a, b, c). Ikki supurish to'plamida, biri o'tish davri, ikkinchisi esa tugatish hisoblanadi. Konusning reamerlari tishning butun uzunligi bo'ylab chiqib ketish qismi bilan amalga oshiriladi, pardozlash reamerlarida ham kalibrlovchi qism mavjud.

Qo'lda va mashinada o'rnatish. Qo'lda joylashtirish skanerlash o'rnatiladigan yoqa yordamida amalga oshiriladi. Qo'l bilan joylashtirishda kichik ish qismlari yoki qismlar o'rinbosar holda o'rnatiladi, katta qismi esa mahkamlanmasdan qayta ishlanadi.

Ish qismi yoki qismini mahkamlagandan so'ng, reamerning kesilgan qismi teshikka o'rnatiladi, shunda reamerning o'qi va teshigi bir-biriga to'g'ri keladi. Shundan so'ng, skanerlash soat yo'nalishi bo'yicha sekin aylanadi; Tozalashni teskari yo'nalishda aylantira olmaysiz, chunki bu yomonlikka olib kelishi mumkin. Mashinalarda o'rnatilganda, ular burg'ulash bilan bir xil.

Shakl 65. Konusning supurilishi:
a - qoralama, b - oraliq, c - pardozlash

Po'lat ignabargli yoki qismlarga teshiklarni burg'ilashda, moylash materiallari sifatida mineral moylar ishlatiladi; mis, alyuminiy, guruch qismlarida - sovun emulsiyasi. Temir va bronza blankalarda teshiklar quruq holda joylashtiriladi.

Reamerning diametrini tanlash teshikning kerakli hajmini va uning sirtining tozaligini olish uchun katta ahamiyatga ega. Bunday holda, asbob bilan olib tashlangan chiplarning qalinligi hisobga olinadi (2-jadval).

Ushbu jadvaldan foydalanib, siz o'lchagich va hisoblagichning diametrini tanlashingiz mumkin.

Bir misol. Qo'lda diametri 50 mm bo'lgan teshikni burg'ulash kerak. Buning uchun diametri 50 mm bo'lgan yakuniy tekshiruvni va 50-0.07 \u003d 49.93 mm o'lchamdagi skanerdan o'tkazing.

Mashinani tugatish skanerini tanlashda, ishlab chiqarish hajmini, ya'ni mashinani joylashtirish paytida teshikning diametrini ko'paytirishni hisobga olish kerak.

Matkap, vertikal matkap va reamer yordamida teshiklarni burg'ilashda quyidagi asosiy xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak.

ishni faqat zarur to'siqlarga ega bo'lgan xizmat ko'rsatadigan mashinalarda bajarish;

ishga kirishishdan oldin kiyim va shlyapa kiyib oling. Ish paytida kiyimlar korpusga polga, yenglarga, kamarlarga, lentalarga va hokazolarga mos kelmasligi kerak, uni mahkam bog'lab qo'yish kerak.

Uzoq sochlarni shlyapa bilan moslashtirish kerak:
   - matkap, hisoblagich, reamer yoki armatura dastgoh miliga aniq o'rnatilgan va mahkam o'rnatilgan;
   - hosil bo'lgan teshikdan barmoqlaringiz bilan chiplarni olib tashlash yoki o'chirish qat'iyan taqiqlanadi. Mashinani to'xtatgandan keyin yoki matkapni tortib olayotganda chiplarni faqat kanca yoki cho'tka bilan olib tashlashga ruxsat beriladi;
   - ishlov berilishi kerak bo'lgan ish qismi yoki qismi armatura ichida mashinaning stoliga yoki plastinkasiga mahkam o'rnatilishi kerak; Qayta ishlash paytida siz uni qo'llaringiz bilan ushlab turolmaysiz;
   - milni aylantirish paytida asbobni o'rnatish yoki aylanadigan matkapning keskinligini qo'l bilan tekshirish mumkin emas;
   - elektr matkap bilan ishlaganda uning tanasi erga ulangan bo'lishi kerak, ishchi izolyatsiya qilingan qavatda bo'lishi kerak.

Ipni kesish

Tishli - bu silindrsimon va konusning yuzalarida vintli oluklarni hosil qilish jarayoni. Mahsulotning aylanasi bo'ylab joylashgan burilishlar to'plami ip deb nomlanadi.

Ip tashqi va ichki. Har qanday ipning asosiy elementlari profil, pitch, balandlik, tashqi, o'rta va ichki diametrlardir.

Shakl 66. Qism elementlari

Ip profil - bu murvat yoki yong'oqning o'qidan o'tadigan ipning kesma shakli (66-rasm). Ip (ip) - bu profilning to'liq aylanishida hosil bo'lgan ipning qismi.

Ip pitchi - bu bir xil nomlangan qo'shni burilishlarning ikkita nuqtasi orasidagi masofa, ipning o'qiga, murvat yoki yong'oqning o'qiga parallel ravishda o'lchanadi.

Ipning balandligi ipning yuqori qismidan poydevorgacha bo'lgan masofa sifatida aniqlanadi.

Ipning yuqori qismi - ipning profilidan ipning o'qidan eng katta masofada joylashgan qismi (murvat yoki gayka o'qi).

Ip bazasi (novcha) - bu ipning o'qidan eng kichik masofada joylashgan ip profilining qismi.

Ip profilining burchagi - bu ip profilining ikki tomoni orasidagi burchak.

Ipning tashqi diametri ipning o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislikda ipning yuqori qismida o'lchanadigan eng katta diametrdir.

Shakl 67. Tarmoq tizimlari:
a - metrik; b - dyuym, c - quvur

Ipning o'rtacha diametri - bu murvatning o'qiga parallel bo'lgan ikkita chiziq orasidagi masofa, ularning har biri ipning yuqori qismida va bo'shliqning pastki qismidan har xil masofada joylashgan. O'rtacha diametrning atrofi atrofida o'lchanadigan tashqi va ichki iplarning burilish kengligi bir xil.

Ipning ichki diametri - bu ipning o'qiga perpendikulyar bo'lgan yo'nalishda o'lchangan ipning qarama-qarshi asoslari orasidagi eng kichik masofa.

Profillar va ip tizimlari. Mashina qismlarida turli xil o'yma profillar qo'llaniladi. Eng keng tarqalgan uchburchaklar, trapezoidal va to'rtburchaklar profillar. Iplarning maqsadi bo'yicha mahkamlagich va maxsus bo'linadi. Uchburchaklar iplar qismlarni bir-biriga mahkamlash uchun ishlatiladi (murvat, tsilindr, yong'oq va boshqalar). Trapezoidal va to'rtburchaklar iplar harakatni uzatish mexanizmlarining tafsilotlarida (qulflash disklarining vintlari, vintlarni kesuvchi mashinalarning vintlari, liftlar, jak va boshqalar) ishlatiladi. r Uchta ip tizimi mavjud: metrik, dyuym va quvur. Asosiy ip 60 metrga teng burchakli uchburchak shaklida profilga ega bo'lgan metrik ipdir (67-rasm, a). Yig'ish paytida siqilishni oldini olish uchun murvat va yong'oqning iplari kesiladi. Metrik iplarning o'lchamlari millimetrda keltirilgan.

Quvurlar ipi kichik dyuymli ipdir. U dyuym bilan bir xil profilga ega bo'lib, tepalik burchagi 55 ° ga teng (67-rasm, c). Quvurlar ipi asosan gaz, suv quvurlari va ushbu quvurlarni bog'laydigan muftalar uchun ishlatiladi.

Tashqi iplarni kesish uchun vositalar. Tashqi ipni kesish uchun ichki yuzada ip bilan bitta yoki bo'lingan uzuk ishlatiladi (68-rasm, a, b). Qopqoqning chip yivlari chiqib ketish qirralarini shakllantirishga, shuningdek chiplarning chiqib ketishiga xizmat qiladi.

Dizayni bo'yicha, qoliplar yumaloq (lehrki), toymasin va quvurlarni kesish uchun maxsus bo'linadi. Dumaloq o'lik qattiq va bo'linadi. Bir qismli dumaloq o'liklarda juda qattiqlik bor, ular toza iplarni hidlashadi. Kesish moslamalari past aniqlikdagi iplar uchun ishlatiladi.

Sürgülü o'lik, yarim yarm deb ataladigan ikkita yarmdan iborat. Yarim armaturaning tashqi tomonlarida yarim burchaklarni mahkamlash uchun 120 ° burchaklar mavjud. Har bir yarim parchada ipning diametri va 1 va 2 raqamlari ko'rsatilgan, ular tornavidaga o'rnatishda ularni boshqaradi. O'lganlar po'latdan yasalgan po'latdan £ 2 evaziga tayyorlanadi "

Qo'l bilan tishlash dastaklar va tornavidalar yordamida amalga oshiriladi. Dumaloq o'tirgichlar bilan ishlashda maxsus kalitlar ishlatiladi (68-rasm, c). Bunday panjara ramkasi yumaloq shaklga ega. Ramka ochilishida dumaloq dublka o'rnatilib, konusning uchlari konusning uchiga ega bo'lgan uch qulflash vintlari bilan mahkamlab qo'yilgan chuqurchaga kiradi. Sozlanishi mumkin bo'lgan qismga kiradigan to'rtinchi vint tashqi ip hajmini o'rnatadi.

Shakl 68. Tashqi iplarni kesish uchun asboblar:
a - kesish moslamasi, b - toymasin qiyshayish, v - yoqa, d - vintli qisqich

Sürgülü qoliplar, vilkasi ichiga ikkita tutqichi bo'lgan eğimli ramka o'rnatilgan (68-rasm, d). Ikkala yarmi ham ramkaga o'rnatiladi. Sozlash vidasi yarim o'lchovni bir-biriga tortadi va kerakli o'lchamdagi ipni olish uchun ularni o'rnatadi. Ekstremal yarim ulash moslamasi va sozlash vintining orasiga kraker qo'yiladi, bu esa yarim murvat ustidagi vint bosimini teng ravishda taqsimlashni ta'minlaydi.

Iplar qo'lda va mashinalarda kesiladi. Sanitariya-tesisatda ular ko'pincha qo'l asboblaridan foydalanadilar. Tashqi ipni toymasin holda kesish quyidagicha. Bolt yoki boshqa qismning ish qismi vitse bilan o'ralgan va moy bilan yog'langan. Keyin ishchi qismning uchiga o'ralgan vilka o'rnatilgan va murvatlar sozlash vidasi bilan birlashtiriladi, shunda ular ish qismiga 0,2-0,5 mm kesiladi.

Shundan so'ng, ular tornavidani 1-2 burchagiga o'ngga, keyin yarim burilishga chapga va hokazolarni aylantira boshlaydilar. Bu ip qismning kerakli uzunligiga kesilguncha amalga oshiriladi.

Keyin tornavida dastlabki holatga keltiriladi, murvatlar vintni yanada to'g'rilaydi va to'liq profil profilini olishguncha chiqib ketish jarayoni takrorlanadi. Har bir o'tishdan keyin ish qismining kesilgan qismini moylash kerak. Ipni kesish bitta o'tish yo'li bilan amalga oshiriladi.

Shakl 69. Fitterning musluklari:
a - musluğun asosiy qismlari, b - musluklar to'plami: 1 - qoralama, 2 - o'rta, 3 - nozik

Ichki iplarni kesish uchun vositalar. Ichki ip mashinada ham, qo'lda ham kran bilan kesiladi. Sanitariya-tesisatda ular asosan qo'lda ishlash usulidan foydalanadilar.

Musluk (69-rasm, a) - bu kesish qirralarini hosil qiluvchi uzunlamasına va spiral oluklar bilan po'latdan yasalgan vint. Müslüm ishchi qism va qisqichdan iborat. Ishchi qismi qabul qilish va kalibrlash qismlariga bo'linadi.

Muslukning buralgan qismi asosiy kesish ishlarini bajaradigan old konusning qismidir. Kalibrlash qismi ipni kesish va kalibrlash paytida kranni teshikka yo'naltirish uchun xizmat qiladi. Müslümün tishli qismining tishlari kesilgan tuklar deb ataladi. Shank patronni kartridjda yoki chuckda mahkamlash uchun ishlatiladi. Shank kvadrat bilan tugaydi. Belgilanishi bo'yicha musluklar metall ishlov berish, yong'oq, mashina va boshqalarga bo'linadi.

Musluklar qo'l bilan iplar to'qish uchun ishlatiladi, ular ikki yoki uch qismdan iborat. Metrik va dyuymli iplarni kesish uchun "" "to'plamlari uchta qismdan iborat: qo'pol, o'rta va nozik (69-rasm, b). Qo'rqinchli jo'mrakning suv olish qismida 6-8 ta, o'rta kran 3-4 ta, oxirgi qismi 1,5-2 ta burilish mavjud. Dastlabki kesish qo'pol kran bilan amalga oshiriladi, ip o'rtasi bilan aniqroq, oxirgi kesish esa oxirgi bilan yakunlanadi va ip kalibrlanadi.

Kesuvchi qismning dizayniga ko'ra, musluklar silindrsimon va konusli. Silindrsimon dizayni bilan uchta to'plam musluklari har xil diametrlarga ega. Faqat oxirgi kran to'liq ip profiliga ega, o'rta muslukning tashqi diametri oxirgi ipdan 0,6 marta kamroq va qo'pol kranning diametri ipning to'liq balandligi bo'yicha tugatish diametridan kamdir. Kesish qismining silindrsimon dizayni bo'lgan kranlar, asosan, ko'r teshiklarda iplar uchun ishlatiladi.

Konusning dizayni bilan barcha uchta musluklar bir xil diametrga ega, turli uzunlikdagi olish qismlariga ega to'liq ipli profil. Bunday musluklar teshiklar orqali iplar uchun ishlatiladi. Musluklar U10, U12 asbobli uglerodli po'latdan yasalgan. Qo'lda o'yma to'rtburchak teshikli kalit yordamida kesiladi.

Ish qismi yoki qismi vitse-ga o'rnatiladi, kran esa shkafda. Tishlash jarayoni quyidagicha. Dag'al kran tayyorlangan teshikka vertikal ravishda o'rnatiladi va yoqa yordamida ularni ozgina bosim bilan soat yo'nalishi bo'yicha aylantiradilar. Müslüm metallga urgandan so'ng, bosim to'xtatiladi va aylanish davom etadi.

Vaqti-vaqti bilan kvadrat bilan kranning ish qismini yuqori tekisligiga qarab tekshirish kerak. Musluk soat yo'nalishi bo'yicha 1-2, keyin yarim teskari tomonga burilishi kerak. Buning uchun qilish kerak

hosil bo'lgan chiplarni maydalashini va shu bilan ishni osonlashtirishini ta'minlang.

Dag'al krandan so'ng, kesish o'rta darajada amalga oshiriladi va keyin nozik bo'ladi. Toza ipni olish va kesishda kranni sovutish uchun moylash materiallari ishlatiladi. Po'lat ignabargli iplarni kesishda mineral moylar, quritadigan yog'lar yoki emulsiyalar moylash va sovutish suyuqligi, alyuminiyda kerosin va misda turpentin ishlatiladi. Temir va bronza blankalarda iplar quruq holda kesiladi.

Yumshoq va yopishqoq metallardan (babbitt, mis, alyuminiy) ishlov berilgan qismlarga iplarni kesishda kran vaqti-vaqti bilan teshikdan chiqib ketadi va oluklar chiplardan tozalanadi.

Müslümün ishlashi paytida turli xil nosozliklar bo'lishi mumkin, masalan, musluğun sinishi, yirtilgan ip, ipning sinishi va hokazo. Ushbu nuqsonlarning sabablari quyidagilardir: zerikarli jo'mrak, musluk yivlarini chiplar bilan yopish, etarlicha moylanmaslik, teshikka muskulning noto'g'ri o'rnatilishi va teshikning diametrini tanlash, shuningdek ishchining beparvo munosabati. .

Perchin

Mashinalarni ta'mirlash va ularni montaj qilishda chilangar turli qismlarning ulanishlari bilan shug'ullanishi kerak. O'rnatish usuliga qarab, ulanishlar echilishi mumkin va bir qismli. Bir qismli ulanishda qismlarni yig'ishning usullaridan biri perchin.

Perchinlash qo'lda yoki mashinada Perchin yordamida amalga oshiriladi. Perchin sovuq va issiq.

Perchin bu boshi silindrsimon shakldagi novda bo'lib, u ipoteka deb ataladi. Ipni ochish jarayonida ikkinchi yopuvchi bosh deb nomlangan ikkinchi bosh hosil bo'ladi.

Shakl 70. Perchinlar va perchin tikuvlarining asosiy turlari:
boshlar: a - yarim doira, 6-gachasi hisoblagich, in - yarim hisoblagich, d - Perchin bo'g'inining pog'onasi; tikuvlar d - tizza bo'g'imi, bitta - ped bilan g - dumb, ikkita prokladka bilan

O'rnatilgan boshning shakliga ko'ra, perchinlar yarim dumaloq bosh bilan, yarim o'ralgan kallak bilan, countersunk boshi bilan (70-rasm, a, b, c) va boshqalar.

Perchin bo'g'iniga perchin tikuvi deyiladi.

Perchinlarning tikuvdagi bir, ikki yoki undan ortiq qatorlarga joylashishiga qarab perchin tikuvlari bitta qatorli, ikki qatorli, ko'p qatorli bo'laklarga bo'linadi.

Bir qatorning perchinlari markazlari orasidagi t masofa perchin qo'shilishining bosimi deyiladi (70-rasm, d). Bir qatorli tikuvlar uchun pitch uchta perchin diametriga teng bo'lishi kerak va perçin markazidan perchinlangan qismlarning chetiga qadar masofa burg'ulash teshiklari uchun 1,5 perchin diametriga va teshilgan teshiklar uchun 2,5 diametrga teng bo'lishi kerak. Ikki qatorli tikuvlarda qadam to'rtta perçin diametriga teng ravishda olinadi, perçinlar markazidan perçinlangan qismlarning chetlarigacha bo'lgan masofa 1,5 diametrga teng va perchinlar qatorlari orasidagi masofa ikki perchin diametriga teng bo'lishi kerak.

Perchin bo'g'inlari uchta asosiy usulda amalga oshiriladi: bir-birining ustiga o'ralgan holda, bir dumaloq ped bilan va dumba bilan ikki qavatma (70-rasm, e, f, g). Maqsadga muvofiq, perchin tikuvlari kuchli, zich va mahkam zichlarga bo'linadi.

Perchin tikuvining sifati katta darajada perchin to'g'ri tanlanganiga bog'liq.

Qo'lda va mexanizatsiyalashgan perchinlash uchun ishlatiladigan uskunalar va asboblar. Qo'l bilan perchinlash kvadrat hujumchi, tayanch, tortish va qisish bilan skameykali bolg'a yordamida amalga oshiriladi (71-rasm). Hammersning vazni 150 dan 1000 g gacha, bolg'aning og'irligi perchin novda diametriga qarab tanlanadi,

Qo'llab-quvvatlash perçin paytida ko'milgan perchin boshini qo'llab-quvvatlash vazifasini bajaradi, mixlangan qismlarni yaqinroq mahkamlash uchun ishlatiladi, qisqich perchinning yopish shaklini to'g'ri shakl berish uchun ishlatiladi.

Mexaniklashtirilgan perchinlash pnevmatik tuzilmalar tomonidan amalga oshiriladi. Pnevmatik perchinli bolg'a (72-rasm) siqilgan havo ta'siri ostida ishlaydi va qo'zg'atuvchi tomonidan boshqariladi. Tetikni tortganda 9-valf ochiladi va siqilgan havo barrel kamerasining chap tomonidagi kanallarga kiradi va bolg'ani harakatga keltiradi, bu esa qisqichni uradi.

Shakl 71. Perchinlashda ishlatiladigan yordamchi vositalar:
1 - qisqich, 2 - qo'llab-quvvatlash, 3 - cho'zish

Ta'sirdan keyin naycha havo kanalini 3-kanalga uzatadi, uni atmosferaga bog'laydi va siqilgan havo 4-kanal orqali barrel kamerasining o'ng tomoniga yo'naltiriladi, barabanchi tashlansa, 4-kanal oltin bilan bloklanadi va hokazo. Ikki kishi havo ishini amalga oshiradilar. , biri bolg'a bilan mixlaydi, ikkinchisi esa kassir.

Shakl 72. P-72 pnevmatik perchin bolg'asi

Perchin jarayoni quyidagicha. Perchin teshikka kiritiladi va ipotekaning boshi vitse bilan o'ralgan tayanchga o'rnatiladi. Shundan so'ng, perçin çubuğuna kuchlanish o'rnatiladi. Kuchlanish boshiga bolg'a uriladi, buning natijasida perchinlangan qismlar bir-biriga yaqinlashadi.

Keyin ular perchin tayog'ini bolg'a bilan urib, to'g'ridan-to'g'ri tayoqchaga to'g'ridan-to'g'ri va qiyshaygan zarbalarni beradilar. Perchinlash natijasida perchinning yopish boshi olinadi. Qulflash kallasiga to'g'ri shakl berish uchun uning ustiga bir qisqichcha qo'yiladi va u bilan bolg'a yordamida boshning to'g'ri shakli berilib, unga yakuniy ishlov beriladi.

Tepadan olingan bosh perchinlar uchun teshik konusning paneldagi taymer bilan oldindan ishlov beriladi. Hisoblagichning boshi perchin o'qi bo'ylab yo'naltirilgan to'g'ridan-to'g'ri bolg'a zarbalari bilan kesilgan.

Eng keng tarqalgan perchin kamchiliklari quyidagilardir: teshikdagi perçin çubuğunun egilishi, chunki teshikning diametri juda katta edi; teshikning kichik diametri tufayli materialning defolti; ko'milgan boshning joyidan siljishi (teshik o'ralgan holda burg'ilangan), qulflangan boshning egilishi, perchin milining juda uzunligi yoki qo'llab-quvvatlash perchin o'qi bo'ylab o'rnatilmaganligi; qismni (varaqni) kesish teshigi perchin boshidan kattaroq bo'lgani uchun, perchin materiallari etarlicha egiluvchan bo'lmaganda paydo bo'ladigan perchin boshlarida yoriqlar paydo bo'ldi.

Xavfsizlik choralari. Perchinlashda quyidagi xavfsizlik choralariga rioya qilish kerak: bolg'a dastagiga mahkam o'rnatilgan bo'lishi kerak; bolg'a bolg'alarida, qisqichlarda teshiklar, yoriqlar bo'lmasligi kerak, chunki ular perchinlash paytida yorilib ketishi mumkin va perçin ishlab chiqarayotgan ishchi ham, ishchilarga yaqin bo'lganlar ham parchalanib ketishadi; pnevmatik bolg'a bilan ishlaganda uni sozlash kerak. Sozlash paytida, kıvrımı qo'llaringiz bilan ushlab turganda, bolg'ani harakat qilmang, chunki bu qo'lning jiddiy shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Bosish va bosib chiqarish

O'rnatilgan qismlardan tashkil topgan yig'ilishlarni yig'ish va demontaj qilishda press va press ishlari presslar va maxsus tortgichlar yordamida amalga oshiriladi.

Vypressovka tez-tez vintli tortgichlar yordamida amalga oshiriladi. Shtutserlarni bosish uchun tortma shaklda ko'rsatilgan. 73. Vintning uchiga bir-biriga bog'lab qo'yilgan tutqich mavjud. Ekstrüde qilingan yengni mahkamlash uchun, tutqich burilib, ushlagichga solinadi.

Shakl 73. Istiqni burish uchun tortish vositasi

Pullerlar maxsus va universaldir. Universal tortgichlar turli shakllarning qismlarini ishlab chiqarishi mumkin.

Avtomobillarni ta'mirlash ustaxonalarida, avtoulovlarni qismlarga ajratish va yig'ishda turli xil dizayndagi presslar presslash va siqish uchun ishlatiladi: gidravlik presslar (74-rasm), dastgoh ustunlari, dastgoh vintlari (75-rasm, a, b). Skameykalar va dastgoh vintlari burmalar, barmoqlar va boshqa kichik qismlarni bosish uchun ishlatiladi. Bosib chiqarish va katta qismlarga bosish gidravlik presslar yordamida amalga oshiriladi.

Shlangi press bilan bosganda va chiqarishda quyidagicha davom eting. Avvalo, dastani aylantirib (74-rasmga qarang), ko'tarilgan stol o'rnatiladi, shunda presslangan yoki ekstrudirovka qilingan qism novda ostidan erkin o'tib, novda bilan o'rnatiladi.

Volanni aylantirib, novda qismini qisqich bilan to'xtating. Shundan so'ng, dastagidan foydalanib, nasos pompalanadi, moyni tankdan press silindriga quyadi. Yog 'bosimi ostida piston va unga ulangan sopi tushiriladi. Harakatlanayotganda, novda qismni siqadi (yoki ortiqcha). Ish tugagandan so'ng, valfni oching va piston kamon novda bilan birga ko'tariladi. Silindrdan yog' yana tankga yuboriladi.

Shakl 74. Shlangi press:
1 - ko'tarish stoli, 2 - ko'tarish dastagi, 3 - kabelni o'rash uchun roliklar, 4 - ko'taruvchi kamon, 5 - bosim o'lchagich, 6 - silindrli, 7 - vana, 8 - nasos dastasi, 9 - moy idishi, 10 - novda 11 - volan, 12 - bosimli qism, 13 - to'shak

Shakl 75. Mexanik presslar:
va - ish stolining tagligi, 6 - vintli vint

Barcha holatlarda ehtiyot qismlar sirtini shikastlanishdan himoya qilish uchun bosish, zangdan tozalanadi va moy bilan yog'lanadi. O'rnatish uchun tayyorlangan qismlarda niklar, tirnalishlar va burmalar bo'lmasligi kerak.

Lehimlash

Lehimlash - bu sotuvchilar deb ataladigan maxsus qotishmalar yordamida metall qismlarni bir-biriga ulash usuli. Lehimlash jarayoni shundan iboratki, lehimlangan qismlar bir-biriga qo'llaniladi, lehimning erish nuqtasidan biroz yuqori haroratgacha isitiladi va ular orasida suyuq eritilgan lehim kiritiladi.

Yuqori sifatli lehim qo'shilishini olish uchun lehim qilishdan oldin qismlarning sirtlari oksidlar, yog'lar va axloqsizlikdan tozalanadi, chunki eritilgan lehim ifloslangan joylarni ho'llamaydi va ularning ustiga tarqalmaydi. Tozalash mexanik va kimyoviy usulda amalga oshiriladi.

Lehimlangan yuzalar avval axloqsizlik, zang, fayl yoki kazıyıcı bilan mexanik ravishda tozalanadi, so'ngra ularni kaustik soda eritmasining 10% eritmasida yoki atsetonda, benzinda va denatirlangan alkogolda yuvish orqali yog'lanadi.

Degrezatsiyadan so'ng, qismlar vannada oqadigan suv bilan yuviladi va keyin eritishga duchor bo'ladi. Guruch qismlari 10% sulfat kislota va 5% xrompak tarkibidagi hammomga solinadi, po'lat qismlarni yopishtirish uchun 5-7% xlorid kislotasi eritmasi ishlatiladi. Eritma 40 ° C dan yuqori bo'lmagan haroratda g tafsilotlari 20 dan 60 minutgacha saqlanadi. ~~ Etchish oxirida ehtiyot qismlar dastlab sovuqda, so'ngra issiq suvda yuviladi.

Lehimlashdan oldin, lehimlash temirining ishchi qismi fayl bilan tozalanadi, so'ngra qalay bilan qoplangan (qalay qatlami bilan qoplangan).

Lehimlashda qalay-qo'rg'oshin hushtak chalganda, mis-sink eng ko'p ishlatiladi. mis, kumush va mis-fosfor sotuvchilari.

Oksidlarning zararli ta'sirini bartaraf etish uchun lehimlangan sirtdagi oksidlarni eritib, olib tashlaydigan va lehim paytida oksidlanishdan saqlaydigan fluxlar qo'llaniladi. Oqim lehimli metallar va ishlatilgan sotuvchilarning xususiyatlariga muvofiq tanlanadi.

Saqlovchilar yumshoq, qattiqlarga bo'linadi. Yumshoq sotuvchilar lehimli po'lat va mis qotishmalari. Yumshoq sotuvchilar qalay bilan lehim qilishdan oldin po'lat qismlar. Faqatgina bu holatda ishonchli lehim aloqasi taqdim etiladi.

Eng ko'p uchraydigan yumshoq sotuvchilar quyidagi navdagi kalay-qo'rg'oshin qotishmalari: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. Sovutgichlar simlar, simlar, lentalar va naychalar shaklida ishlab chiqariladi. Yumshoq sotuvchilar, sink xloridi, ammoniy xlorid (ammiak), rozin (mis va uning qotishmalarini eritishda), 10% suvli xlorid kislotasi eritmasi (rux va galvanizli mahsulotlarni eritishda), stearin (kam eriydigan qotishmalar bilan ishlaganda) ishlatiladi. qo'rg'oshin).

Temir, po'lat, mis qotishmalari, alyuminiy va uning qotishmalaridan tayyorlangan tanqidiy qismlarni lehimlash uchun sotuvchilar asosan mis-rux va kumushdan iborat bo'lib, PMTs-36, PMTs-48, PMTs-54, PSr12, PSr25, PSr45 (qattiq qotishmalarning erish nuqtasi 720 dan 880 ° C gacha).

Alyuminiy va uning qotishmalarini lehimlash uchun, masalan, quyidagi tarkibdagi lehim ishlatiladi: 17% qalay, 23%, rux va 60% alyuminiy. Borx, borik kislotasi va ularning aralashmalari flux sifatida ishlatiladi. Alyuminiyni lehimlashda 90% rux xlorid, 2% natriy ftorid, 8% alyuminiy xloridan iborat 30% alkogol aralashmasidan iborat flux ishlatiladi.

Qattiq sotuvchilar bilan ishlov berishda ehtiyot qismlar maxsus qurilmalarda o'rnatiladi, shunda qismlar orasidagi bo'shliq 0,3 mm dan oshmaydi. Keyin lehimlangan joyga oqim va lehim qo'llaniladi, uning qismi lehim eriganidan bir oz yuqori haroratgacha isitiladi. Eritilgan lehim bo'shliqni to'ldiradi va sovutganda kuchli bo'g'im hosil qiladi.

Brazingdan so'ng, qismlar oqim qoldiqlaridan tozalanadi, chunki qolgan oqimlar payvandlash yuzasining korroziyasini keltirib chiqarishi mumkin. Dikişler fayl yoki kazıyıcı bilan tozalanadi.

Lehimlashning asosiy vositasi lehim dazmollar, plyonkalar. Bundan tashqari, lehimlashda yuqori chastotali tok va boshqa qurilmalardan foydalangan holda indüksiyon isitish moslamalari qo'llaniladi. Yumshoq sotuvchilar bilan lehimlashda, lehim dazmollari (76-rasm, a, b, c) va naychalar odatda ishlatiladi.

Qo'lda lehimlanadigan temir misdan yasalgan va boshqa shaklga ega bo'lishi mumkin (76-rasm, a, b). Yonayotganda, kukunli qismlar bluttor bilan yoki pechda isitiladi.

Kimga Kategoriya: - Avtomobillarga texnik xizmat ko'rsatish

Kelishilgan: uslubiy komissiya yig'ilishida.

2015 yil "__" ___________

1-dars rejasi

Dastur mavzusi . PM 01 markirovkasi.

Dars mavzusi. Fazoviy belgilar.

Dars maqsadi. Talaba qismlarini to'g'ri belgilashga o'rgating. Ta'lim maqsadi. O'quvchini asbob va materiallarga g'amxo'rlik qilish istagida tarbiyalash. Ishda aniqlik va ehtiyotkorlik.

Darsning moddiy-texnik jihozlari: Stend, plakatlar, namunalar, blankalar, ish stollari, moslamalar, planer.

Darsning borishi: 6 soat.

1. Kirish guruhining brifingi 50 daq

a) o'tgan material bo'yicha bilimlarni tekshirish 15 daq

O'lchov vositasini tayinlash va o'rnatish.
Hukmdor va kvadrat bilan ishlash usullari.
Kompaslar va kaliperlar bilan ishlash usullari.
Yozuvchi va kompas bilan rasm chizish ketma-ketligi.

b) talabaning yangi materialni tushuntirishlari 25 daq

Fazoviy belgilash uchun asboblar.
O'lchov vositasining qurilmasi.
Qabul qilish va belgilash ketma-ketligi.
Belgilashda xavfsiz ish sharoitlari.
Ishdagi nikoh nimaga olib keladi?

Belgilanish deb nomlanadi - ish qismiga qo'llash amaliyoti

kelajak qism yoki joyning konturini belgilaydigan chiziqlar (chiziqlar) ni belgilash,

qayta ishlanadi. Belgilanish aniq va aniq bajariladi, chunki - chunki

belgilash paytida yo'l qo'yilgan xatolar, ishlab chiqarilgan qism nuqsonli bo'lishiga yoki katta miqdordagi ruxsatnomaning qolishiga olib keladi. Belgilangan bo'shliqlar va qismlarning shakliga qarab, belgilar tekis va mekansal (hajm) ga bo'linadi.

Yassi markirovka - odatda tekis qismlar yuzasida, chiziq va varaqda bajariladi, chizilgan konturga parallel va perpendikulyar chiziqlar (naqshlar), doiralar, yoylar, burchaklar, eksenel chiziqlar, ish qismidagi turli geometrik shakllar kiradi.

Armaturamarkirovkadan foydalanish uchun: markalash plitalari,

prokladkalar, burama mixlar, uyalar va boshqalar.

Asbob - yozuvchi, musht, kompas, markirovka vernier kaliper, sirt qoplamasi.

Yozuvchi - o'lchagich, maydonlar yoki shablon yordamida belgilangan yuzada chizish (chizish) uchun xizmat qiladi.

Kerner - oldindan belgilangan chiziqlarda chuqurchalarni (yadro) qo'llash uchun ishlatiladigan dastgoh. Ular ushbu qismni qayta ishlash jarayonida xavflar aniq ko'rinadigan va o'chirilmasligi uchun amalga oshiriladi. Zımba oddiy, maxsus, bahor va elektrdir.

Kompas - aylana va yoylarni belgilash, segmentlarni ajratish va uzatish uchun

qismi o'lchagich bilan o'lchamlari. Kompas quyidagilardan iborat: ikkita aniq

oyoqlari, butun yoki kiritilgan ignalar.

Vernier Caliper - to'g'ri chiziqlar va markazlarni, shuningdek katta diametrli doiralarni nozik markalash uchun mo'ljallangan. U bilan barbell bor

millimetrli bo'linmalar va ikkita oyoq - qulflash vinti bilan mahkamlangan va

ramka va konus bilan harakatlanadigan, ramkaning xavfsizligini ta'minlash uchun qulflash vidasi

Reismas - fazoviy belgining asosiy vositasi. U

parallel va gorizontal chiziqlarni chizish va tekshirish uchun xizmat qiladi

qismlarni pechka ustiga o'rnatish.

Sxemani tayyorlash:

Ish qismini chang, kir, shkaladan, zangdan, po'latdan, cho'tkadan tozalash uchun.
Kamchiliklarni yaxshilab tekshiring.

3. Detal chizmasini ko'rib chiqing (o'lchovlar, ishlov berish uchun ruxsat).

4. Sirtni bo'yash uchun tayyorlang (bo'r, vitriol, bo'yoq, lak, tez quriydi)

5. Yuzaki rasm.

Samolyotni markalash usullari.

Belgilash chiziqlari quyidagi ketma-ketlikda qo'llaniladi: - birinchi, gorizontal va keyin vertikal chiziqlar chiziladi.
Keyin eğimli va oxirgi
Aylana, yoy va egri chiziqlar

To'g'ridan-to'g'ri xatarlar o'lchagich bilan o'lchagichning yon tomoniga 75-80 ° burchak bilan qo'llang. Kvadrat yordamida perpendikulyar va parallel ravishda bir marta sarflang. Belgilangan chiziqlar o'tkir markaziy zarbalar aniq o'rtada markirovka qilish xavfiga qo'yiladi. O'rnatish paytida, avval egilib, so'ngra markazni vertikal holatga keltiring va og'irligi 100-200 gramm bolg'acha bilan urib qo'ying. Teshik yadrolari qolgan qismlarga qaraganda chuqurroq amalga oshiriladi, shuning uchun matkap markalash joyidan kamroq masofaga olib boradi. Ko'p sonli o'xshash qismlar naqshga muvofiq belgilanadi.

Naqshlar - qalinligi 0,5-1 mm bo'lgan varaq materialidan yasalgan. Shablonni markalashda yoki (namuna) bo'yalgan ish qismiga (qismiga) qo'llaniladi va shablon kontur bo'ylab xavf ostida yoziladi, shundan so'ng xavf tuziladi.

Belgilash uchun xavfsizlikka rioya qilish

ish qismlarini (qismlarini) pechkadan o'rnatish va olib tashlash faqat mushukchalar bilan amalga oshirilishi kerak.
ish qismlarini (qismlarini) plastinkaga o'rnatishdan oldin uning barqarorligini tekshiring
ish paytida, skripka o'tkir uchlarida ishlatilmasa, himoya qopqog'ini kiyish yoki mis sulfatni bo'yash uchun qopqoqni faqat cho'tka bilan surish kerak (u zaharli)
kotib atrofidagi yo'llar har doim aniq bo'lishini ta'minlash
bolg'a dastagiga o'rnatilishi holatini kuzatib boring
pechkadan chang va masshtabni faqat cho'tka bilan olib tashlang

faqat yog'langan latta va qog'ozni maxsus metall qutilarda saqlang.

Yozuvchilar, kompaslarning o'tkir uchlarini ehtiyotkorlik bilan ishlating.
Skript plitasini stolga mahkam o'rnating.
Mis sulfat eritmasini ehtiyotkorlik bilan ishlating.
Noto'g'ri silliqlash mashinasida ishlamang; korpus, ekran yo'q bo'lganda; noto'g'ri nogironlik; doira va tutqich orasidagi bo'shliq 2-3 mm dan ortiq; kaltaklash doirasi.

c) materiallarni konsolidatsiya qilish: o'quvchilarni qisqacha so'rov. 10 daqiqa

1. Ish qismining materialiga qarab bo'yoqlarni qanday tanlash mumkin?

Ishlov berilmagan sirtlarni bo'yash uchun (quyma, dazmollash, rulonli mahsulotlar) bo'r eritmasi (suv bilan suyultiriladigan zamin) ishlatiladi. Bo'yalgan qatlamni aşınishdan himoya qilish va uni tez quritish uchun bo'yoqqa elim kiritiladi (6OOg bo'r + 50g yog'och elim + 4l suv).

2 Risklarni chizish.

Ajratilgan qism po'latining metalliga qarab yozuvchini tanlang - qo'pol va oldindan ishlov berilgan qismlarni belgilashda; guruch - tayyor qismlarning abraziv yuzalarini belgilashda. Skriptchiga xavf tug'dirish, uni harakat yo'nalishi bo'yicha va o'lchagichdan nariroqda joylashtirish rasm chizish jarayonida o'zgarmasligi kerak.

3. Blanklarni markaziy chiziqdan markalash tartibi.

a) Ishlov berish yuzasini markalash uchun tayyorlang.

b) ish qismining yarim kengligida, ya'ni. chekkadan 18 mm masofada eksenel bo'ylama xavfni amalga oshiring.

c) Ish qismining chetidan 74 mm orqaga qadam qo'ying, xavfga perpendikulyar ravishda torting.

d) Ikkala tomondan xavflar undan 15 mm masofada joylashgan.

e) Kesishish joyida ildiz chuqurchasini surting va radiusi R 3 mm bo'lgan yarim doira chizing.

4. Andoza belgilash tartibi.

a) Ishlov berish yuzasini markalash uchun tayyorlang.

b) Ish qismini kotib ustiga, unga qarshi mahkam o'rnashadigan qilib qo'ying.

c) shablonni ishlov beriladigan qismga mahkam joylashishi uchun joylashtiring.

d) chap qo'lning barmoqlari bilan shablonni ish qismiga bosing va o'ng qo'lning barmoqlari bilan kotib bilan xavfni shablon konturi bo'ylab torting, burilish burchagini qat'iyan saqlang va xattotni o'zgarishsiz qoldiring.

5. Belgilangan naqshlarni oddiy musht yordamida punchalash.

a) chap qo'lning uch barmog'i bilan mushtni oling va o'tkir uchini aniq xavf belgisiga qo'ying, shunda musht xavfning o'rtasiga to'g'ri keladi; o'rta shtutserni o'zingiz tomonga qaratib, kerakli joyga bosing, b) markaz zımbasini vertikal ravishda joylashtiring; c) bolg'a bilan engil zarba bering.

6. Skriptni to'g'ri keskinlashtirish.

a) Mashinani asbobni o'tkirlash uchun tayyorlang.

b) chap qo'li bilan kotibni o'rtada va o'ng tomonda - teskarisi oxiriga qarating

c) Skriptchini silliqlash g'ildiragining chetiga kerakli moyillik burchagiga joylashtiring va bu burchakni doimiy ravishda, ozgina bosim bilan ushlab turing, yozuvchini o'ng qo'li bilan aylantiring; yozuvchini 15-20 ° burchak ostida burang.

Kompasning oyoqlarini keskinlashtirish.

a) Kompasning oyoqlarini ular bir-biriga yaqin bo'lishi uchun tekislang. b) kompasni chap qo'l bilan o'rtada, o'ng qo'l bilan - 2 oyoqning artikulyatsiyasi uchun oling.

c) kompasning oyoqlarini aşındırıcı g'ildirakka kerakli burchak ostida joylashtiring. e) birinchi navbatda bir oyoqning uchini o'tkirlash; shundan so'ng, oyoqlarning holatini o'zgartirib, oyoqlarning ikkinchi uchini o'tkirlang.

d) Kompasning oyoqlarining o'tkir uchlarini eshakka olib keling va yon tomonlardagi va oyoqlarning ichki tekisliklarida burmalarni olib tashlang.

8. Belgilashda xavfsizlik qoidalari.

a) Yozuvchi va kompaslarning uchlarini ehtiyotkorlik bilan ishlating. b) Xattotni stolga ishonchli tarzda o'rnating.

c) mis sulfatning eritmasini ehtiyotkorlik bilan ishlating.

d) noto'g'ri ishlaydigan silliqlash mashinasida ishlamang; korpus, ekran yo'q bo'lganda; noto'g'ri nogironlik; doira va tutqich orasidagi bo'shliq 2-3 mm dan ortiq; kaltaklash doirasi.

d) kun uchun vazifa

1. Qismlarga va ish qismlariga belgi qo'ying.

2. Talabalarning mustaqil ishi va doimiy mashg'ulotlar (maqsadli echimlar). 4 soat 40 min

Talaba ishlarining tashkil etilishini tekshirish.
Xavfsizlik qoidalariga rioya qilish.
Talabalarga tushuntirish va yordam berish uchun.
Talabalar tomonidan bajariladigan ishlarning sifatini tekshirish uchun.

Talabalarning odatiy qiyinchiliklari va ularning xatolari ogohlantirish

Belgilash operatsiyalarini bajarishda talabalarning asosiy qiyinchiliklari va xatolari yaqinlashib kelayotgan chilangar operatsiyalarini bilmaslikdan kelib chiqadi. Ba'zan markalash metalldan oldindan tayyorlanmasdan amalga oshiriladi va har doim ham keyingi ishlov berish bilan birlashtirilmaydi.

Talabalar samolyotni markalashda duch keladigan birinchi qiyinchilik, ifloslanish tufayli ishlov berilgan sirt yuzasini mis sulfat bilan yomon bo'yashdir. Yaxshi bo'yashni ta'minlash uchun sirtni po'lat cho'tka bilan yaxshilab tozalash kerak. Mis sulfatni suvda suyultirish kerak va cho'tka bilan bo'yash kerak. Mahsulotning sirtini suv bilan namlashdan saqlaning. Bunga qo'shimcha ravishda, sirtni mis sulfat bilan ishqalamang, chunki bu zararsiz emas.

O'quvchilar uzunlamasına yozuv chizishganda, millimetr o'lchagichlari ko'pincha joydan siljiydi va xavflar buziladi. Rulning siljishini oldini olish uchun chap qo'lning uchlarini ish qismiga o'rtadan emas, chap qo'lingizning barmoqlari bilan mahkam bosib turishingiz kerak.

Xatarlarni amalga oshirishda talabalar ikkita xatoga yo'l qo'yadilar:

skripkani kuchli moyil qiling, shuning uchun u metallga kesilmaydi, faqat mis sulfatni qirqadi. Skripalni sirtga engil burchak ostida ushlab turish kerak, uni metallga kesib tashlashga harakat qilish kerak;

xattotning bitta o'tishida emas, balki ikki yoki uch dovonida tavakkal qilish; bir vaqtning o'zida xavf keng bo'lib chiqadi, ba'zida esa ikki baravar. Xattotning bitta o'tish joyida siz xavflarni qo'llashingiz kerak.

Talabalardagi qiyinchiliklar belgilarni burish va yadro teshiklarini aniq xavf ostiga qo'yishda ham yuzaga keladi. Ko'pincha buning sababi katta burchak ostida keskinlashtirilgan markaziy zımba. Xavfli bo'shliqlarni aniq xavf ostida olish uchun siz xavf ostida bo'lgan zarbani xatarlar bo'ylab yo'naltirilgan harakat bilan kiritishingiz kerak. Punch xavf ostida qolganda, u to'g'ri burchakka o'rnatiladi va bolg'a bilan uriladi

Talabalar ko'pincha markirovkalarni aniqlab bo'lgach, chuqurlarni tashlab xato qiladilar. Bu markalashni qo'pol qiladi va xavf bilan mos kelmaydigan yadroli chuqurlarni ko'paytiradi. Natijada, ishlov berilgandan so'ng, ish qismi yadro bo'shlig'ining qolgan izlari bilan biriktiriladi. O'zak bo'shliqlari tekis chiziqda va har doim belgilarning kesishish joylarida 10-50 mm oraliqda joylashtirilishi kerak. Teshikni bir xil kuch bilan markalash bolg'asi yordamida bajarish kerak, shunda yadro chuqurchalari bir xil chuqurlikda bo'ladi.

Doiralarni belgilashda talabalar bunday qiyinchiliklarga duch kelishadi: kompaslarni kerakli o'lchamga o'rnatish, ular odatda qo'zichoq o'rnatilganda uni taqillatishadi.

3. Tozalash ishlari. 10 daqiqa

1. Talabalar ish joylarini tozalaydilar, asboblarni va ularning ishlarini topshiradilar.

4. Yakuniy brifing. 15 daqiqa

Ish kunining tahlili.

Eng yaxshi talabalar ishini belgilang.
Talabalarning kamchiliklariga e'tibor bering.
Talaba savollariga javob bering.
Jurnalga belgilar qo'ying.

5. Uy vazifasi. 5 daqiqa

Keyingi darsning materiali bilan tanishish, "Metallni markalash" mavzusini takrorlang. "Santexnika" darsligi muallifi Skakun V.A.

Sanoat o'quv ustasi ______________________________

2.5. Belgilash

Belgilashishlov berish uchun mo'ljallangan ish qismiga chiziqlar va nuqtalarni qo'llash operatsiyasi deb nomlandi. Chiziqlar va nuqta ishlov berish chegaralarini bildiradi.

Belgilashning ikki turi mavjud: tekis va fazoviy. Belgilash chaqirilgan tekischiziqlar va nuqtalar tekislikda chizilganda, fazoviy -chiziqlar va nuqtalarni belgilashda har qanday konfiguratsiyaning geometrik tanasiga qo'llanganda.

Fazoviy belgi markalash plitasida markalash qutisi, prizma va kvadrat yordamida amalga oshirilishi mumkin. Fazoviy markalashda, ishlov beriladigan qismni aylantirish uchun prizmalar qo'llaniladi.

Yassi va mekansal markirovka qilish uchun qismni va uning ish qismlarini chizish, markalash plitasi, markalash vositasi va universal markalash moslamalari, o'lchash moslamasi va yordamchi materiallar talab qilinadi.

Kimga markalash vositasibunga quyidagilar kiradi: yozuvchi (bitta nuqta bilan, halqali, egri uchi bilan ikki qirrali), marker (bir nechta turlari), markirovka kompaslari, punch (oddiy, stencil uchun avtomatik, aylana uchun), konusli mandrelli kaliper, bolg'a, markaz kompas, to'rtburchak, prizma markeri.

Kimga markalash moslamalariquyidagilarni o'z ichiga oladi: markirovka plitasi, markirovka qutisi, kvadratchalar va panjara markirovkalari, stend, skripka bilan qoplangan sirt, harakatlanadigan o'lchovli sirt qopqog'i, markazlashtiruvchi moslama, ajratuvchi bosh va universal markirovka tutqichi, aylanadigan magnit plastinka, juft qisqichlar, sozlanishi takozlar, prizmalar, vintli tayanchlar.

Belgilash uchun o'lchash vositalaribo'limlari bo'lgan o'lchagich, kaliper, harakatlanuvchi o'lchovli sirt o'lchagich, kaliper, kvadrat, burchak o'lchagich, kaliper, daraja, sirtlarni boshqarish o'lchagichi, stilus va ma'lumotnomalar.

Kimga markalash materiallaribular: bo'r, oq bo'yoq (suvda zig'ir moyi bilan suyultirilgan bo'r aralashmasi va quritishga qarshi moy qo'shilishi), qizil bo'yoq (bo'yoq bilan qobiq va alkogol), surtma, yuvish va ishlov berish materiallari, yog'och bar va shifer, mayda qalay. bo'yoq va cho'tka uchun idishlar.

Chilangar ishida ishlatiladigan oddiy markirovka va o'lchash vositalari: bolg'a, xattot, marker, oddiy musht, kvadrat, kompas, markalash plitasi, bo'linmalar bilan o'lchagich, vernier kaliper va kaliper.

Qismning tekis yoki mekansal belgilanishi chizma asosida amalga oshiriladi.

Belgilashdan oldin, ish qismi majburiy mashg'ulotlardan o'tishi kerak, u quyidagi operatsiyalarni o'z ichiga oladi: qismni axloqsizlik va korroziyadan tozalash (markalash plitasida hosil qilmang); qismning yog'lanishi (markalash plastinkasida hosil bo'lmang); nuqsonlarni (yoriqlar, chig'anoqlar, burmalar) aniqlash uchun qismni tekshirish; umumiy o'lchamlarni, shuningdek ishlov berish uchun ruxsatnomalarni tekshirish; markirovka bazasini aniqlash; belgilanishi kerak bo'lgan sirtlarning oq qoplamasi va chizilgan chiziqlar va nuqta; simmetriya o'qini aniqlash.

Agar teshik markalash poydevori sifatida olinadigan bo'lsa, unda yog'och taxtani kiritish kerak.

Belgilash asosi- bu aniq bir nuqta, simmetriya o'qi yoki tekislik, qoida tariqasida, qismning barcha o'lchamlari o'lchanadi.

Vidalayaptiqism yuzasida mayda chuqurchalarni qo'llash amaliyoti deb ataladi. Ular ishlov berish uchun zarur bo'lgan teshiklarning markaziy chiziqlari va markazlarini, mahsulotdagi ma'lum tekis yoki egri chiziqlarni aniqlaydilar. O'rnatish qismda poydevorni, ishlov berish chegaralarini yoki burg'ulash joyini belgilaydigan qat'iy va sezilarli belgilarni ko'rsatish uchun amalga oshiriladi. Amaliyot skripka, markaz pichog'i va bolg'a yordamida amalga oshiriladi.

Andoza belgisiko'p sonli bir xil qismlarni ishlab chiqarishda foydalaniladi. Qalinligi 0,5–2 mm bo'lgan plastmassadan yasalgan shablon (ba'zan burchak yoki yog'och dastgoh bilan o'ralgan) qismning tekis yuzasiga yotqizilgan va kotib bilan o'ralgan. Qo'llaniladigan konturning aniqligi shablonning aniqlik darajasiga, skriptorning uchining simmetriyasiga, shuningdek, uchiruvchi uchining harakatlanish usuliga bog'liq (uchi qismning yuzasiga perpendikulyar siljishi kerak). Shablon bu qismning yuzasiga qo'llanilishi kerak bo'lgan qismlar, chiziqlar va nuqtalar konfiguratsiyasining oyna tasviridir.

Belgilashning aniqligi (o'lchamlarni chizilgan qismdan qismga uzatishning aniqligi) markalash plitasining aniqligi darajasiga, aksessuarlarga (kvadratchalar va markalash qutilari), o'lchash vositalariga, o'lchamlarni uzatish uchun ishlatiladigan asbobga, markalash usulining aniqlik darajasiga, shuningdek markerning malakasiga bog'liq. Belgilashning aniqligi odatda 0,5 dan 0,08 mm gacha; standart plitkalarni ishlatishda - 0,05 dan 0,02 mm gacha.

Belgilashular ish qismiga ishlov berish joylari va chegaralarini ko'rsatish uchun qism yoki uning qismining shakli va o'lchamlarini chizishdan ish qismiga o'tkazish jarayonini chaqiradilar. Qayta ishlash chegaralari materialni olib tashlanishi kerak bo'lgan materialni ajratib turadi va bu qismni hosil qiladi.

Belgilash turli xil vositalar yordamida amalga oshiriladi, ular quyidagi turlarga bo'linadi: (1.2-rasm)

1) tushkunliklarni chizish va chizish uchun (xattotlar, kompaslar, markaziy zarbalar);

2) chiziqli va burchak miqdorlarini o'lchash va boshqarish (metall o'lchagichlar, kaliperlar, kvadratchalar, mikrometrlar, goniometrlar va boshqalar);

3) o'lchovlar va xavflarni o'lchashga imkon beradigan kombinatsiyalangan (markirovkalar, kaliperlar va boshqalar).

Yozuvchiish qismlari yuzasida chizish uchun xizmat qiladi.

Belgilangan kompaslarqurilmada va maqsadda chizilganga mos keladi va doiralarni chizish, chiziqli o'lchamlarni uzatish uchun ishlatiladi.

Skript va kompaslarning po'lat oyoqlari U7 va U8 po'latlaridan yasalgan, xattot va kompaslarning ishchi uchlari keskin ravishda o'tkirlangan.

Kerneru markalash xavflari bo'yicha chuqurchaga murojaat qilish uchun ishlatiladi, shunda markalash xavflari qayta ishlash jarayonida, hatto o'chirilganda ham sezilarli bo'ladi. Kerner - qotishma (7XF, 8XF) yoki uglerodli po'latdan (U7A, U8A) po'latdan yasalgan po'lat yumaloq novda. Uning ishchi qismi qotib qolgan va 60 ga yaqin burchakka burchaklar bilan kesilgan.

Kvadratlarchiziqlar, burchaklar va ularni tekshirish uchun ishlatiladi .

Vernier Calipertashqi va ichki yuzalarning o'lchamlarini o'lchash va markalash chizmalarini bajarish uchun xizmat qiladi. Bu odatiy kaliperdan lablarida qattiq qotishgan o'tkir uchlari mavjudligi bilan farq qiladi.

Kesish

Qabul qilish -chisel yoki crosshead yordamida metallga ishlov berish buyumlari usuli. Ortiqcha metall chiqib ketish bilan chiqariladi, qismlarning burmalari kesiladi, chig'anoqlar, metall bo'lmagan qo'shimchalar, moylash va shlyuzlar kesiladi va payvandlar tozalanadi.

Kesish maxsus ishlov berish aniqligi talab qilinmaydigan va qismdan metallning kichik qatlamini olib tashlash kerak bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Bu ish ko'p vaqt talab qiladigan va samarasiz bo'lib, katta jismoniy xarajatlarni talab qiladi, dastgoh, krossovka va bolg'a yordamida amalga oshiriladi, faqat mashina ishlov berishdan foydalanish mumkin bo'lmagan holatlarda foydalaniladi.

Kesish jarayonida chiqib ketish moslamasi chap qo'l bilan o'rta qismda, bolg'a o'ng tomonda va bolg'a bilan shunday kuch bilan uriladi, shunda pichoqning pichog'i metallga tushadi.

Kesish jarayonining samaradorligini (6-8 marta) oshirish uchun pnevmatik va elektr chips bolg'alar ishlatiladi. Havo bosimi tufayli P = 5-6 atm. va magnit maydoni hujumchining o'zaro harakatini ta'minlaydi.

Chisellar metall buyumlardir(GOST 7211-94) metall kesish uchun ishlatiladi va mos ravishda 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) va 200 (25) uzunlikda va kenglikda ishlab chiqariladi. mm. Maslahat burchagi tanlanadi: qattiq metall uchun 70 ga, o'rta uchun - 60 va yumshoq uchun - 45 ga. (1.4-rasm)

Kreutzmeisel -u tor yivlar va kalitlarni kesish uchun ishlatiladi va tor kesish qismida chiseldan farq qiladi. Kesish va qotib olish burchaklar kesikka o'xshaydi.

Chiziqlar va o'tish joylari qotishma (7XF va 8XF) yoki uglerodli (U7A va U8A) po'latdan yasalgan.

Ukraina muhandislik va pedagogika akademiyasi

O'quv-ishlab chiqarish markazi

MUSTAQIL ISH

Chilangar

Talaba tomonidan ijro etiladi

den-Prof 14 guruhi

Podurets A.A.

Tekshirilgan usta

ishlab chiqarish ta'limi

Xarkov 2015 yil

Belgilashning maqsadi va texnik talablari

Belgilash - bu qismning yuzasiga qo'llash yoki qism profilining konturini va ishlov beriladigan joylarni aniqlaydigan markirovka naqshlarini bo'shatish. Belgilashning asosiy maqsadi ish qismlarini qayta ishlash kerak bo'lgan chegaralarni ko'rsatishdir. Vaqtni tejash uchun oddiy blankalar ko'pincha oldindan belgilanmasdan ishlov beriladi. Masalan, chilangar-chilangar oddiy kalitni tekis uchlari bilan yasashi uchun ma'lum bir o'lchamdagi novdadan kvadrat po'latdan bir bo'lakni maydalash va keyin rasmda ko'rsatilgan o'lchamlarda berish kifoya qiladi.

Fazoviy belgilar - bu har xil samolyotlarda va har xil burchaklarda joylashgan ishlov berish qismining (qismining) sirtini markalash, har qanday boshlang'ich yuzadan yoki poydevor uchun tanlangan xavf belgilaridan iborat.

Fazoviy belgilash mashinasozlikda eng keng tarqalgan; qabulxonalarda u planardan sezilarli farq qiladi. Fazoviy belgilashning qiyinligi shundan iboratki, nafaqat turli tekisliklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilash kerak, balki bu alohida sirtlarning markirovkalarini bir-biriga bog'lab qo'yish kerak.

Rasm 1. Fazoviy belgilash

Uch asosiy markalash guruhlari qo'llaniladi: mashinasozlik, qozonxona va kema. Muhandislik belgisi - bu eng keng tarqalgan chilangar ishidir.

Chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun eng keng tarqalgan vosita bu metr - metall o'lchagich bo'lib, uning ustiga millimetrda ko'rsatilgan bo'linmalar bilan shkala qo'llaniladi. O'lchov bo'linmasining narxi 1 mm.

Shakl2 . Asosiy oddiy hisoblagichga nisbatan 1% metrni qisqartiring

Fazoviy belgilar planardan sezilarli darajada farq qiladi. Fazoviy belgilashning qiyinligi shundan iboratki, turniker nafaqat turli tekisliklarda va bir-birlariga turli burchaklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilab qo'yishi, balki bu sirtlarning markirovkalarini bir-biriga bog'lab qo'yishi kerak.

Belgilashda turli xil o'lchash va maxsus markalash vositalari qo'llaniladi. Belgilangan chiziqlarning ko'rinishini yaxshilash uchun bir-biridan bir oz masofada musht bilan bir qator sayoz joylarni taqillatish kerak. Belgilash ko'pincha quyma temir markali maxsus plitalarda amalga oshiriladi.

Qismlarni ketma-ket ishlab chiqarishda individual markalash o'rniga ulardan foydalanish ancha foydali nusxalash.

Nusxalash(kontur) - shablonga yoki tugagan qismga muvofiq shakl va o'lchamdagi ish qismiga chizish.

Nusxalash jarayoni quyidagicha:

shablon yoki tayyor qism material varag'iga joylashtirilgan;

shablon qisqichlar yordamida varaqqa mahkamlanadi;

shablonlarning konturlari keltirilgan.

chiziqlarning ko'rinishini yaxshilash uchun ular o'ralgan.

Shablonlar barcha turdagi imtiyozlarni hisobga olgan holda eskizlar bo'yicha amalga oshiriladi. Shablonlar uchun materiallar varaqli po'lat, plastmassa metall, karton bo'lishi mumkin. Bo'shliqlarni materialga joylashtirish usuli deyiladi ochib beradi.

Choyshablarni kesishning uchta asosiy usuli mavjud:

Shaxsiy kesish, bunda material shu nomdagi qismlarni tayyorlash uchun chiziqlar bilan kesiladi (Raschig halqalarini shtamplash uchun plitalar, issiqlik almashtirgichlarni yotqizish uchun chiziqlar).

Aralashtirilgan kesma, unda qismlar to'plami varaqqa yozib qo'yiladi. Aralashtirilgan kesish sizga metallni tejashga imkon beradi, ammo bu murakkablikni oshiradi, chunki asbob-uskunalar soni va sozlanishi ko'paymoqda.

Aralashtirilgan kesish uchun qog'oz varag'ida shkala bo'yicha chizilgan qismlarga metallga joylashtirishning eskizlari aks ettirilgan kesish kartalari ishlab chiqilgan. Kesish kartalari choyshabga buyumlarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan barcha qismlarni joylashtiradigan va blankalarni eng oqilona va qulay kesishni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi. 3.1.3-rasmda tsiklning kesish kartalari misoli keltirilgan, ulardan to'g'ri kesish to'g'ri chiziq bilan kesishni ta'minlaydi.

3-rasm Kesish kartalari: a - to'g'ri kesish; b - irratsional kesish

Belgilash asboblari, armatura va materiallar

Yozuvchi ular ish qismining sirtiga bir qismning konturini chizish uchun eng oddiy vosita bo'lib, ish qismining uchli uchi bo'lgan tayoqdir. Inkers U10A va U12A sinfidagi uglerodli po'latdan ikki xil variantda yasalgan: bir tomonlama (2.1-rasm, a, b) va ikki tomonlama (2.1-rasm, c, d). Skripkalar uzunligi 10 ... 120 mm bo'lgan. Skriptorning ishchi qismi 20 ... 30 mm uzunlikda HRC 58 ... 60 qattiqligicha o'chiriladi va 15 ... 20 ° burchak ostida keskinlashtiriladi. Qism yuzasida xatarlar o'lchov o'lchagichi, shablon yoki namunadan foydalangan holda kotib bilan qo'llaniladi.

Reismas rasmni ish qismining vertikal tekisligiga surish uchun foydalaniladi (2.2-rasm). Bu ulkan poydevorga o'rnatilgan vertikal tokchaga o'rnatilgan 2-skript.

Belgilangan kompaslaraylana yoylarini chizish va segmentlar va burchaklarni teng qismlarga bo'lish uchun ishlatiladi (2.3-rasm). Belgilangan kompaslar ikki xil variantda ishlab chiqariladi: oddiy (2.3-rasm, a), bu o'lchamlarga o'rnatilgandan so'ng oyoqlarning holatini to'g'rilashga imkon beradi va o'lchamlarni aniqroq aniqlash uchun ishlatiladigan bahor (2.3-rasm, b). Kritik qismlarning konturlarini belgilash uchun markirovkadan foydalaning

Belgilangan xatarlar markirovka qilingan yuzada aniq ko'rinishi uchun ularga maxsus tushirish moslamasi yordamida mahkamlangan nuqtalar - tushish joylari qo'llaniladi.

Belgilashda siz chizilgan yozuvchini ehtiyotkorlik bilan bajarishingiz kerak. Skripchning uchiga belgi qo'yishdan oldin ishchining qo'llarini himoya qilish uchun siz mantar, yog'och yoki plastmassa qoplamani kiyishingiz kerak.

Og'ir qismlarni tirnoqli plastinkaga o'rnatish uchun yuk ko'targichlar, ko'targichlar yoki kranlardan foydalaning.

Polga yoki ekranga to'kilgan yog 'yoki boshqa suyuqlik baxtsiz hodisaga olib kelishi mumkin.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Makienko N.I .:, Santexnika materialshunoslik asoslari. - M.: Oliy maktab, 2004 yil

2. Makienko N.I. Suv ta'minoti bo'yicha amaliy ish. - M .: Oliy maktab, 2001 yil

3. Kropyvnytskiy N.N.: Sanitariya-tesisat umumiy kursi. - L .: Mashinasozlik, 1997 yil.