Fazoviy belgilar   tekislikdan farqli o'laroq, u qismning konturlarini bir necha tekisliklarda chizishdan iborat. Fazoviy belgilar chizmalar, shablonlar, namunalar bo'yicha yoki mahalliy ravishda amalga oshiriladi. Fazoviy belgilash uchun ishlatilgan asbob va samolyotni belgilash moslamalari bilan bir qatorda maxsus vositalar qo'llaniladi: qalinliklar, kaliperlar, markirovka kompaslari, tarozilar, kvadratchalar va boshqalar, shuningdek prizmatik va xanjar shaklidagi astar, marker, kvadratlar va boshqalarni markalash plitalari kabi asboblar. .

Shaklda 32-da oddiy garaj tasvirlangan. Bunday samolyotlar ko'pgina markalash ishlarini bajarish uchun ishlatiladi. Agar qalinlik o'lchagich maxsus o'lchov tarozilari bilan jihozlangan bo'lsa, u kaliper deb ataladi.

Anjir. 32. Eng oddiy reymas:

1 - qavs, 2 - tayanch, 3 - vint, 4 - yozuvchi, 5 - ustun, 6 - yong'oq bilan vint, 7 - mufta

Belgilash plitalarida markalash uchun blankalar (qismlar) o'rnatilgan va barcha qurilmalar va asboblar joylashtirilgan. Plitalar nozik taneli kulrang quyma temirdan quyiladi. Ular o'zlarining vazni va belgilangan ish qismlarining og'irligi ostida deflektsiyadan himoya qilish uchun pastki qismda qotib qolgan qovurg'alarga ega. Plitalarning ishchi qismlari aniq ishlov berilgan va tugagan. Katta plitalarning yuqori tekisligida ba'zan teng masofada uzunlamasına va ko'ndalang oluklar yotqiziladi. Plitalarning o'lchamlari belgilangan ish qismining uzunligi va kengligi plitalarning o'lchamlaridan 400-500 mm kichikroq bo'lishi uchun tanlanadi.

Juda katta o'lchamdagi plitalar bir nechta plitalardan iborat bo'lib, ular murvat va dübellerle biriktirilgan.

Kichkina plitalar stollarga yoki quyma temir ustunlarga o'rnatiladi, og'irlari g'isht poydevoriga yoki poydevorga qo'yilgan teshiklarga o'rnatiladi. Odatda plitalar xonaning eng yoritilgan qismiga joylashtiriladi, bu erda ular ishlaydigan asboblarning tebranishlari ta'sir qilmaydi. Plitaning yuqori qismi darajaga qarab tekshiriladi.

Pechka doimiy parvarishni talab qiladi. Plitaning yuzasi har doim quruq va toza bo'lishi kerak va ishdan keyin yaxshilab tozalanishi, moylanishi va yog'och qalqon bilan qoplanishi kerak. Haftada kamida bir marta pechkani turpentin yoki kerosin bilan yuvish kerak. Belgilash plitasining ishchi yuzasi vaqti-vaqti bilan tekislik va sezgich o'lchagich yordamida tekshiriladi. Rulda va plastinka orasidagi bo'shliq 0,03-0,06 mm dan oshmasligi kerak (plastinka hajmiga qarab). Qirg'ich plitasining ishchi yuzasi (aniq markalash uchun) bo'yoq uchun tekshiriladi. Tekshirish paytida 25X25 mm kvadratdagi dog'lar soni kamida 20 bo'lishi kerak.

Fazoviy belgilash bilan, shuningdek tekislik bilan, avval markalash uchun sirtlarni tayyorlash kerak. Tayyorgarlik jarayoni sirtlarni tekislash, mahalliy kamchiliklarni bartaraf etish, axloqsizlik va zangni tozalash va bo'yashni o'z ichiga oladi. Keyin ish qismini plastinkaga o'rnatish uchun eng yaxshi variantni aniqlang va markalash belgilarining ketma-ketligini belgilang. Fazoviy belgilar bilan o'lchash asoslarini to'g'ri tanlash katta ahamiyatga ega.

Quyidagi poydevorni tanlash qoidalari tavsiya etiladi: agar ish qismida kamida bitta ishlov berilgan sirt bo'lsa, u holda uni tayanch sifatida tanlash kerak; agar barcha yuzalar ishlov berilmagan bo'lsa, unda ishlov berilmagan sirt asos sifatida olinadi; agar tashqi va ichki yuzalar ishlov berilmagan bo'lsa, unda tashqi yuza poydevor sifatida olinadi; markirovka qilishda barcha o'lchamlar bitta sirtdan yoki poydevor sifatida olingan chiziqdan qo'llaniladi.

O'lchov bazasini tanlagandan so'ng, ishchi qism usta plitalariga asboblar yordamida o'rnatiladi, shunda uning asosiy o'qlaridan biri xattot plitasining ishchi tekisligiga parallel bo'ladi. Ish qismida uchta shunday o'q bo'lishi mumkin - uzunligi, balandligi va kengligi bo'yicha.

Da   fazoviy belgilash   gorizontal, vertikal va moyil xavflarni qo'llash kerak, bu rasmlarning nomlari markalash jarayonida ish qismining har qanday burilishida saqlanadi. Keyingi ishlov berish paytida ish qismining to'g'ri o'rnatilishini tekshirish uchun, ishlov beriladigan qismga nazorat xavflari qo'llaniladi, odatda asosiy xavflardan 5-7 mm masofada va ularga qat'iy parallel ravishda.

Fazoviy belgilashda gorizontal xatarlar reamer va stengenreyma yordamida chiziladi, bazasini kotibga biroz bosib, ish qismi bo'ylab harakatlanadi. Reamer ignasi belgilangan yuzaga harakat yo'nalishi bo'yicha 75-80 ° burchak ostida egilishi kerak. Ish qismidagi igna bosimi bir xil bo'lishi kerak.

Vertikal chiziqlarni uchta usul bilan belgilash mumkin: keng poydevorli kvadrat yordamida tayanch plastinkaga joylashtiriladi va tor tomoni ish qismiga bosiladi va xattot xavf tug'diradi; ish qismini aylantirish bilan sirt o'lchagich; prizma.

Nishablangan chiziqlarni markirovka qilish burilish moslamalari yordamida strelkalarda geometrik qurilish yordamida, shuningdek kichiklar, goniometrlar va boshqa qurilmalar yordamida amalga oshiriladi.

Doira nayzalari tekis belgi bilan bir xil tarzda belgilanadi.

Belgilash uchun sirtni bo'yash.   Belgilangan yuzalar xavflar aniq bo'lishi uchun oldindan bo'yalgan. Bo'yash uchun bo'r, mis sulfat, tez quriydigan laklar va bo'yoqlar, shellac ishlatiladi.

Bo'yash uchun bo'r suvda sut holatida suyultiriladi, zig'ir moyi va tuzsizlantiruvchi eritma qo'shiladi (tez quritish uchun). Mis sulfat eritmada ishlatiladi: bir stakan suv uchun 2-3 choy qoshiq. Shellac rang uchun fuchsin bilan bo'yalgan spirtli eritma shaklida ishlatiladi.

Metall buyumlar ishlab chiqarishda boshlang'ich material - quyma, choyshab va bo'limlar o'lcham va shakldagi dizaynerning rasmiga mos kelmaydi. Ortiqcha metallni kesib olish, ish qismini burg'ulash, shtamplash, payvandlash yoki boshqa ishlov berish uchun unga chizilgan rasmning asosiy nuqtalari qo'llaniladi. Ushbu nuqta va chiziqlarga murojaat qiling va qayta ishlang.

Asosiy tushuncha va markalash turlari

Qoidaga ko'ra, ular kichik va ultra-kichik seriyalarda ishlab chiqarilgan noyob qismlar va mahsulotlarni ajratib ko'rsatishadi. Katta hajmli va ommaviy ishlab chiqarish uchun blankalar belgilanmaydi, buning o'rniga maxsus uskunalar va boshqaruv dasturlari qo'llaniladi.

Belgilanish nima

Mahsulotning o'lchamlari va shaklini ish qismiga qo'llash amaliyoti markalash deb ataladi. Ishning maqsadi qism ishlov berilishi kerak bo'lgan joylarni va bu harakatlarning chegaralarini ko'rsatishdir: burg'ulash punktlari, egilish chiziqlari, payvandlash chiziqlari, markirovka va boshqalar.

Belgilash xavflar deb ataladigan va yadro va chiziqlar deb ataladigan nuqtalar bilan amalga oshiriladi.

Xavflar metall yuzasiga o'tkir asbob bilan mixlanadi yoki marker bilan qo'llaniladi. Zımbalar maxsus asbob - zımba bilan to'ldirilgan.

Amal qilish usuliga ko'ra, ushbu turdagi markirovkalar quyidagicha ajratiladi:

• Qo'lda U chilangarlar tomonidan amalga oshiriladi.
• Mexaniklashtirilgan. Bu mexanizatsiya va avtomatlashtirish vositalari yordamida amalga oshiriladi.

Ilova yuzasida farqlang

• Yuzaki. U ish qismining yuzasiga bitta tekislikda qo'llaniladi va boshqa samolyotlarga qo'llaniladigan chiziqlar va markirovka nuqtalari bilan bog'lanmagan.
• Mekansal. U yagona uch o'lchovli koordinatalar tizimida amalga oshiriladi.

Sirt o'rtasidagi tanlov, birinchi navbatda, qismning mekansal konfiguratsiyasining murakkabligi bilan belgilanadi.

Belgilanishga qo'yiladigan talablar

Benchmarking quyidagi talablarga javob berishi kerak:

• chizmaning asosiy o'lchamlarini aniq etkazish;
• aniq ko'rinmoq;
• mexanik va issiqlik bilan ishlov berish paytida yog 'kiymang va yog' bosmang;
• tayyor mahsulotning ko'rinishini buzmang.

Qismlarni markalash vaqti-vaqti bilan tekshirilishi kerak bo'lgan yuqori sifatli inventarizatsiya vositalari va asboblari bilan amalga oshirilishi kerak.

XAVFSIZLIK

Standart markalash chiziqlari qo'llanilishini boshqaradi:

1. gorizontal
2. vertikal
3. moyil;
4. egilgan.

To'g'ri chiziqli chiziqlardan keyin egri chiziqli elementlarni chizish ularning to'g'riligini tekshirish uchun yana bir imkoniyat beradi. Arklar chiziqlarni yopishi kerak, juftlashtirish silliq bo'lishi kerak.

To'g'ridan-to'g'ri xatarlar yaxshi aniqlangan kotib tomonidan amalga oshiriladi, bir marotaba to'xtamasdan. Bunday holda, buzg'unchilikka yo'l qo'ymaslik uchun kotib hukmdordan yoki maydondan chetga suriladi.

Parallel chiziqlar kvadrat yordamida chiziladi va uni mos yozuvlar chizig'i bo'ylab kerakli masofaga o'tkazadi.

Agar ish qismidagi teshiklar allaqachon mavjud bo'lsa, unda markirovka chiziqlarini ularga bog'lash uchun maxsus vosita ishlatiladi - markazni topuvchi.

Eğimli chiziqlarni belgilash uchun nol nuqtada mahkamlangan o'lchagich bilan markirovka protraktoridan foydalaning.

Kaliperlar sanitariya-tesisatda ayniqsa aniq markalash uchun ishlatiladi. Ular sizga masofani o'lchash va tirnalish xavfini millimetrning yuzdan bir qismiga aniqlik bilan kiritish imkonini beradi.

Xavfni aniqroq bajarish uchun yadrolar uning boshida va oxirida joylashtiriladi. Bu chizish paytida o'lchagichning pozitsiyasini vizual ravishda boshqarishga imkon beradi.

Uzoq xavf ostida, har 5-15 sm ichida yordamchi yadrolar ham joylashtiriladi.

Doiralarning chiziqlari to'rtta nuqtaga - perpendikulyar diametrlarning uchlariga tortiladi.

Agar allaqachon ishlov berilgan yuzalar belgilangan bo'lsa, unda mushtlash faqat tirnalishning boshida va oxirida qo'llaniladi.

Tugatgandan so'ng, xavflar lateral yuzalarga tarqaladi va yadro allaqachon ularga yotqizilgan.

Belgilash texnikasi

Santexnika ishlarida quyidagi usullardan foydalaniladi:

• Naqsh bo'yicha. Kichik partiyalar ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Ushbu shablon bir vaqtning o'zida belgilangan yoriqlar va teshiklar orqali metalldan qilingan, butun to'plam belgilangan (yoki hatto qayta ishlangan). Murakkab shakldagi qismlar uchun turli xil samolyotlar uchun bir nechta shablonlarni tayyorlash mumkin.
• Namuna bo'yicha Qismdan uzatiladigan o'lchamlar - namuna. Singan qism o'rniga yangi qismni ishlab chiqarishda foydalaniladi.
• Mahalliy. Bu murakkab ko'pkomponentli mahsulotlar va tuzilmalarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Blankalar samolyotga yoki kosmosga, ular yakuniy mahsulotga kiradigan tartibda joylashtiriladi va birgalikda belgilanadi.
• Qalam (yoki marker). U alyuminiy qotishmalaridan tayyorlangan ish qismlari uchun ishlatiladi, shunda xattot passiv himoya qatlamini yo'q qilmaydi.
• Aniq. Xuddi shu usul bilan amalga oshiriladi, ammo o'lchash va maxsus aniqlik qo'llaniladi.

Texnikani tanlash dizayn va texnologik ko'rsatmalarga muvofiq amalga oshiriladi.

Avvalo, markalashda, ishlab chiqarishning oldingi bosqichlarida nikoh paydo bo'ladi. Xarid qilish joylari yoki ustaxonalar, shuningdek boshqa korxonalarda sotib olingan materiallar quyidagi mahsulotlardan topiladi:

• hajmi buzilishi
• shakl buzilishi
• burish

Bunday quyma yoki prokladkalar keyingi markalash operatsiyalariga olib kelmaydi, lekin nikohni tuzatishga imkon bergan bo'limga yoki tashkilotga qaytariladi.

Haqiqiy belgilash bosqichida nikoh quyidagi omillar tufayli yuzaga kelishi mumkin:

• Chizilgan rasmning noaniqligi. Chilangar, hech ikkilanmasdan, noto'g'ri o'lchamlarni ko'rsatadi va keyingi ishlov berish jarayonida nuqsonli mahsulotlar chiqadi.
• Asboblarning noto'g'ri yoki noto'g'ri ishlashi. Belgilashning barcha vositalari korxonaning metrologiya xizmatida yoki vakolatli metrologiya markazida davriy tekshirilishi kerak.
• Asboblardan yoki markirovka aksessuarlaridan noto'g'ri foydalanish. O'lchangan kalibrlangan prokladkalar o'rniga darajani belgilash uchun oddiy prokladkalar ishlatilgan holatlar mavjud. Bunday holda, burchaklar va nishablarni noto'g'ri qo'llash ham mumkin.
• Ish qismini markalash stoliga yoki plazaga noto'g'ri o'rnatish. Ular o'lchamlarni kechiktirishda, paralelizm va hizalanishni buzishda buzilishlarga olib keladi.
• Baza samolyotlarini noto'g'ri tanlash. Ba'zi o'lchamlarning tayanch samolyotlaridan, ba'zilari esa ish qismining qo'pol sirtlaridan qo'llanilishi ham mumkin.

Nikohning sabablari orasida kotiblarning xatolari ham bor. Bularga quyidagilar kiradi:

• Chizilgan rasmni noto'g'ri o'qing. Diametr o'rniga radiusni chizish va aksincha, markaziy belgilarga nisbatan teshiklarning markazlarini noto'g'ri chizish va hk. Qiyinchiliklarga duch kelganda, chilangar usta yoki usta tomonidan izoh so'rashi kerak.
• Asosiy va chizilgan chiziqlardagi noaniqlik va beparvolik.

Afsuski, nikohni belgilashda eng ko'p uchraydigan sabab - inson omili.

Ehtiyotsizlikka chilangarning o'zi ham, uning vositasi o'z vaqtida ishonmagan yoki yaroqsiz markalash moslamalarini chiqargan rahbarlar tomonidan yo'l qo'yilishi mumkin.

Odatda, markalash ishlari eng tajribali va mas'uliyatli ishchilarga topshiriladi, ular o'lchovlarni chizilgan qismdan ish qismiga mexanik ravishda o'tkazib yubormaydilar, lekin bu masalaga ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishadi va o'z vaqtida e'tibor berishadi va mumkin bo'lgan nikoh sabablarini mustaqil ravishda yoki menejerlari bilan bog'lanish orqali yo'q qilishadi.

Ukraina muhandislik va pedagogika akademiyasi

O'quv-ishlab chiqarish markazi

MUSTAQIL ISH

Chilangar

Talaba tomonidan ijro etiladi

den-Prof 14 guruhi

Podurets A.A.

Tekshirilgan usta

ishlab chiqarish ta'limi

Xarkov 2015 yil

Belgilashning maqsadi va texnik talablari

Belgilash - bu qismning yuzasiga qo'llash yoki qism profilining konturini va ishlov beriladigan joylarni aniqlaydigan markirovka naqshlarini bo'shatish. Belgilashning asosiy maqsadi ish qismlarini qayta ishlash kerak bo'lgan chegaralarni ko'rsatishdir. Vaqtni tejash uchun oddiy blankalar ko'pincha oldindan belgilanmasdan ishlov beriladi. Masalan, chilangar-usta ishlab chiqaruvchisi oddiy kalitni tekis uchlari bilan yasashi uchun ma'lum bir o'lchamdagi novdadan kvadrat po'latdan bir bo'lakni maydalash va keyin rasmda ko'rsatilgan o'lchamlarda berish kifoya qiladi.

Fazoviy belgilar   - bu har qanday samolyotlarda va turli burchaklarda joylashgan ish qismining (qismining) sirtini markirovka qilish, har qanday boshlang'ich yuzadan yoki poydevor uchun tanlangan xavflarni belgilash.

Fazoviy belgilash mashinasozlikda eng keng tarqalgan; qabulxonalarda u planardan sezilarli farq qiladi. Fazoviy belgilashning qiyinligi shundan iboratki, nafaqat turli tekisliklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilash kerak, balki bu alohida sirtlarning markirovkalarini bir-biriga bog'lab qo'yish kerak.

Rasm 1. Fazoviy belgilash

Uch asosiy markalash guruhlari qo'llaniladi: mashinasozlik, qozonxona va kema. Muhandislik belgisi - bu eng keng tarqalgan chilangar ishidir.

Chiziqli o'lchamlarni o'lchash uchun eng keng tarqalgan vosita bu metrdir, o'lchagich millimetrda ko'rsatilgan bo'linmalar bilan o'lchanadigan metall o'lchagichdir. Hukmdorning o'lchov belgisi 1 mm.

Anjir.2 . Asosiy oddiy hisoblagichga nisbatan 1% tebranish

Fazoviy belgilar   planardan sezilarli darajada farq qiladi. Fazoviy belgilashning qiyinligi shundan iboratki, turniker nafaqat turli tekisliklarda va bir-birlariga turli burchaklarda joylashgan qismning alohida sirtlarini belgilab qo'yishi, balki bu sirtlarning markirovkalarini bir-biriga bog'lab qo'yishi kerak.

Belgilashda turli xil o'lchash va maxsus markalash vositalari qo'llaniladi. Belgilangan chiziqlarning ko'rinishini yaxshilash uchun bir-biridan bir oz masofada musht bilan bir qator sayoz joylarni taqillatish kerak. Belgilash ko'pincha quyma temir markali maxsus plitalarda amalga oshiriladi.

Qismlarni ketma-ket ishlab chiqarishda individual markirovka o'rniga foydalanish ancha foydalidir nusxalash.

Nusxalash(kontur) - shablonga yoki tayyor qismga muvofiq shakl va o'lchamdagi ish qismiga chizish.

Nusxalash jarayoni quyidagicha:

shablon yoki tayyor qism material varag'iga joylashtirilgan;

shablon qisqichlar yordamida varaqqa mahkamlanadi;

shablonlarning konturlari keltirilgan.

chiziq ko'rinishini yaxshilash uchun

Shablonlar barcha turdagi imtiyozlarni hisobga olgan holda eskizlar bo'yicha amalga oshiriladi. Shablonlar uchun materiallar varaqli po'lat, plastmassa metall, karton bo'lishi mumkin. Qismlarning ish qismlarini materialga joylashtirish usuli deyiladi ochmoq.

Choyshablarni kesishning uchta asosiy usuli mavjud:

Shaxsiy kesish, bunda material shu nomdagi qismlarni tayyorlash uchun chiziqlar bilan kesiladi (Raschig halqalarini shtamplash uchun plitalar, issiqlik almashtirgichlarni yotqizish uchun chiziqlar).

Aralashtirilgan kesma, unda qismlar to'plami varaqqa yozib qo'yiladi. Aralashtirilgan kesish sizga metallni tejashga imkon beradi, ammo bu murakkablikni oshiradi, chunki asbob-uskunalar soni va tuzatishlar soni ortadi.

Aralashtirilgan kesish uchun qog'oz varag'ida shkala bo'yicha chizilgan qismlarga metallga joylashtirish chizmalarini aks ettiruvchi kesish kartalari ishlab chiqilgan. Kesish kartalari choyshabga buyumlarni tayyorlash uchun zarur bo'lgan barcha qismlarni joylashtiradigan va blankalarni eng oqilona va qulay kesishni ta'minlaydigan tarzda amalga oshiriladi. 3.1.3-rasmda tsiklning kesish kartalari misoli keltirilgan, ulardan to'g'ri kesish to'g'ri chiziq bilan kesishni ta'minlaydi.

3-rasm Kesish kartalari: a - to'g'ri kesish; b - irratsional kesish

Belgilash asboblari, armatura va materiallar

Yozuvchi ular ish qismining sirtiga bir qismning konturini chizish uchun eng oddiy vosita bo'lib, ish qismining uchi uchli tayoqdir. Inkers U10A va U12A sinfidagi uglerodli po'latdan ikki xil variantda yasalgan: bir tomonlama (2.1-rasm, a, b) va ikki tomonlama (2.1-rasm, c, d). Skripkalar uzunligi 10 ... 120 mm bo'lgan. Skriptorning ishchi qismi 20 ... 30 mm uzunlikda HRC 58 ... 60 qattiqligicha o'chiriladi va 15 ... 20 ° burchak ostida keskinlashtiriladi. Parcha yuzasida xatarlar o'lchov o'lchagichi, shablon yoki namunadan foydalangan holda kotib bilan qo'llaniladi.

Reismas   rasmni ish qismining vertikal tekisligiga surish uchun foydalaniladi (2.2-rasm). Bu ulkan poydevorga o'rnatilgan vertikal tokchaga o'rnatilgan 2-skript.

Belgilangan kompaslaraylana yoylarini chizish va segmentlar va burchaklarni teng qismlarga bo'lish uchun ishlatiladi (2.3-rasm). Belgilangan kompaslar ikki xil variantda ishlab chiqariladi: oddiy (2.3-rasm, a), bu o'lchamlarga o'rnatilgandan keyin oyoqlarning holatini to'g'rilashga imkon beradi va o'lchamlarni aniqroq aniqlash uchun ishlatiladigan bahor (2.3-rasm, b). Kritik qismlarning konturlarini belgilash uchun markirovkadan foydalaning

Belgilangan xatarlar markirovka qilingan yuzada aniq ko'rinishi uchun ularga maxsus nuqta - zımba yordamida o'rnatiladigan teshiklar qo'llaniladi.

Belgilashda siz uchli skriptlarni ehtiyotkorlik bilan ishlatishingiz kerak. Skripchning uchiga belgi qo'yishdan oldin ishchining qo'llarini himoya qilish uchun siz mantar, yog'och yoki plastmassa qoplamani kiyishingiz kerak.

Og'ir qismlarni tirnoqli plastinkaga o'rnatish uchun yuk ko'tarish, ko'tarish yoki kranlardan foydalaning.

Polga yoki ekranga to'kilgan yog 'yoki boshqa suyuqlik baxtsiz hodisaga olib kelishi mumkin.

Adabiyotlar ro'yxati

1. Makienko N.I .:, Santexnika materialshunoslik asoslari. - M.: Oliy maktab, 2004 yil

2. Makienko N.I. Suv ta'minoti bo'yicha amaliy ish. - M .: Oliy maktab, 2001 yil

3. Kropyvnytskiy N.N.: Sanitariya-tesisat umumiy kursi. - L .: Mashinasozlik, 1997 yil.

O'zingizning bilimlar bazangizda yaxshi ishingizni yuboring. Quyidagi shakldan foydalaning

Talabalar, aspirantlar, yosh olimlar o'zlarining o'qishlarida va ishlarida bilim bazasidan foydalanayotganlar sizga juda minnatdor bo'ladilar.

"Sanitariya-texnik vositalarda markirovka"

§ 1. Belgilashning maqsadi va texnik talablari

§ 2. Belgilashda geometrik inshootlar

§ 3. Asboblar, asboblar va markalash usullari

§ 1. Belgilashning maqsadi va texnik talablari

Belgilash - bu qismning yuzasiga qo'llash yoki qism profilining konturini va ishlov beriladigan joylarni aniqlaydigan markirovka naqshlarini bo'shatish. Belgilashning asosiy maqsadi ish qismlarini qayta ishlash kerak bo'lgan chegaralarni ko'rsatishdir. Belgilangan qismlar uchun blankalar shakliga qarab, belgilar tekis va mekansal (hajm) ga bo'linadi.

Samolyotni markalash tekis qismlar yuzasida, chiziqlar yoki stol materiallari bo'yicha tekis qismlar yuzasida amalga oshiriladi va chizilgan kontur va parallel perpendikulyar chiziqlar, doiralar, yoylar, geometrik shakllar bo'yicha zonali kattaliklar yoki ish qismidagi turli teshiklarning konturlaridan iborat.

Fazoviy belgi qo'yilmoqda. Fazoviy tafsilotlarni turli tekisliklarda bir-birlariga turli burchaklarda joylashtirish va ushbu alohida sirtlarni markirovkalarni bir-biriga bog'lab qo'yish uchun.

Planar markirovka uchun qurilmalar - bu ekranli plitalar, prokladkalar, aylanadigan moslamalar, uyalar Fazoviy belgilar yozuvchi, dehqonlar, kompaslar, markirovka paneli - kompas, o'lchagich, maydonlar.

Belgilashdan oldin ish qismlarini axloqsizlik, korroziyadan tozalash uchun quyidagilarni bajarish kerak, ish qismini qobiq va yoriqlarni aniqlash uchun diqqat bilan tekshiring. Chizilgan rasmni o'rganish va joylashish rejasini aqliy ravishda joylashtirish uchun sirtni bo'yash uchun tayyorlash uchun o'lchamlarni kechiktirish uchun ish qismining asosini (yuzasini) aniqlang. Bo'yash uchun suvda suyultirilgan bo'rning turli xil kompozitsiyalari, mis sulfat (CuSO4) eritmasi, alkogol laklari va tez quritadigan laklar, bo'yoqlar qo'llaniladi.

Vaqtni tejash uchun oddiy blankalar ko'pincha oldindan belgilanmasdan ishlov beriladi. Masalan, chilangar-chilangar oddiy kalitni tekis uchlari bilan yasashi uchun ma'lum bir o'lchamdagi novdadan kvadrat po'latdan bir bo'lakni maydalash va keyin rasmda ko'rsatilgan o'lchamlarda berish kifoya qiladi.

Pillalar quyma shaklida tayyorlanadi (oldindan tayyorlangan shakllarga quyilgan metalldan olingan - sopol, metall va boshqalar), zarb qilish (to'qish yoki shtamplash orqali olingan) yoki prokat materiali - choyshab, novda va boshqalar. d. (olingan prokat metallga mos keladigan profilga ega, qarama-qarshi yo'nalishda aylanadigan roliklar orasidagi metallni o'tkazish orqali olinadi).

Qayta ishlash jarayonida ishlov beriladigan sirt yuzasidan ma'lum bir metall qatlam (ruxsatnoma) chiqariladi, buning natijasida uning hajmi va og'irligi kamayadi. Ish qismidagi qismni ishlab chiqarishda uning o'lchamlari aniq chizilganga muvofiq belgilanadi va metall qatlamni olib tashlash kerak bo'lgan ishlov berish chegaralarini ko'rsatuvchi chiziqlar (xavflar) bilan belgilanadi.

Belgilash asosan bitta va kichik miqyosli ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Katta miqyosli fabrikalarda va. ommaviy ishlab chiqarish, markalash zarurati maxsus qurilmalar-o'tkazgichlar, to'xtash joylari va hokazolardan foydalanish tufayli yo'qoladi. Belgilashning uchta asosiy guruhi qo'llaniladi: mashinasozlik, qozonxona va kema. Muhandislik belgisi - bu eng keng tarqalgan chilangar ishidir. Qozonxonada va kema belgilarida ba'zi xususiyatlar mavjud. Belgilangan bo'shliqlar va qismlarning shakliga qarab, tekislik va fazoviy (hajm) belgilanadi.

Yassi markirovka - bu plastinka va polotno metallining yuzasida, shuningdek turli xil chiziqlarning quyma va soxta qismlarining yuzalarida cho'kmalar.

Fazoviy belgilashda markalash chiziqlari bir nechta tekisliklarda yoki bir nechta sirtlarda qo'llaniladi.

Belgilashning turli usullari qo'llaniladi: chizilgan, shablon, namunaga va joyiga qarab. Belgilash usulini tanlash ish qismining shakli, kerakli aniqlik va mahsulot soni bilan belgilanadi. Belgilangan aniqlik ishlov berish sifatiga katta ta'sir qiladi. Belgilashning aniqlik darajasi 0,25 dan 0,5 mm gacha.

Belgilashdagi xatolar nikohga olib keladi.

Mashinasozlik va asbobsozlik fabrikalarida markirovka malakali ishchilar tomonidan amalga oshiriladi, lekin ko'pincha bu operatsiyani usta bajarishi kerak.

Texnik talablar. Belgilashning texnik talablari, birinchi navbatda, uni amalga oshirish sifati, qismlarni ishlab chiqarishning aniqligi ko'p jihatdan bog'liqdir.

Belgilash quyidagi asosiy talablarga javob berishi kerak: 1) rasmda ko'rsatilgan o'lchovlarga to'liq mos kelishi; 2) markalash chiziqlari (xavflar) aniq ko'rinadigan va qismni qayta ishlash jarayonida o'chirilmasligi kerak; 3) qismning tashqi ko'rinishi va sifatini buzmaslik, ya'ni nayzalar va yadro bo'shliqlarining chuqurligi qism uchun texnik talablarga javob berishi kerak. Blanklarni belgilashda:

1.   Ish qismini ehtiyotkorlik bilan tekshiring, agar qobiq, pufakchalar, yoriqlar va boshqalar aniqlansa, ularni aniq o'lchash va keyingi ishlov berish paytida olib tashlash kerak.

2. Belgilangan qismning rasmini ko'rib chiqing, uning xususiyatlari va o'lchamlarini, maqsadini bilib oling; joylashtirish rejasini aqliy ravishda belgilang (qismni pechka ustiga o'rnatish, joylashtirish usuli va tartibi va boshqalar). Imtiyozlarga alohida e'tibor berish kerak. Qismning materiali va o'lchamlari, shakli, ishlov berish paytida o'rnatish usuliga qarab, qayta ishlash uchun ruxsat tegishli ma'lumotnomalardan olinadi.

Ishlov berish qismining barcha o'lchamlarini ehtiyotkorlik bilan hisoblash kerak, shunda ishlov berishdan keyin sirtda nuqsonlar bo'lmaydi.

3.   Belgilash jarayonida o'lchamlarni kechiktirish kerak bo'lgan ish qismining sirtini (tagligini) aniqlang. Planar markirovka bilan, ish qismining ishlov berilgan qirralari yoki avval qo'llaniladigan eksenel chiziqlar bo'lishi mumkin. Poydevorlar uchun suv toshqini, lob, platikilni olish qulay.

4.   Sirtni bo'yash uchun tayyorlang.

Bo'yash uchun, ya'ni markalashdan oldin sirtlarni qoplash uchun turli xil kompozitsiyalar qo'llaniladi, eng ko'p ishlatiladigan yechim - bu Suznendil bo'ridir. Susnendilni tayyorlash uchun 1 kg bo'r 8 litr suvga olinadi va qaynatiladi. Keyin yana 1 kg bo'r uchun 50 g nisbatda suyuq duradgorlik elim qo'shiladi. Yelim qo'shgandan so'ng, kompozitsiya yana qaynatiladi. Tarkibi buzilmasligi uchun (ayniqsa yozda) eritmaga oz miqdordagi zig'ir moyi va quritgichni qo'shish tavsiya etiladi. Bunday bo'yoq ishlov berilmagan bo'shliqlarni qoplaydi. Bo'yash bo'yoq cho'tkalari bilan amalga oshiriladi, ammo bu usul samarasiz. Shuning uchun, iloji bo'lsa, binoni purkash tabancalari (purkagichlar) yordamida amalga oshirish kerak, bu esa ishlarni tezlashtirishga qo'shimcha ravishda bir xil va bardoshli rang beradi.

Quruq bo'r. Belgilangan sirtni quruq bo'r bilan ishqalaganda, rang kamroq bardoshlidir. Shu tarzda, kichik mas'uliyatsiz ish qismlarining ishlov berilmagan yuzalari bo'yalgan.

Mis sulfatning eritmasi. Uch choy qoshiq vitriol bir stakan suvda eritiladi. Chang, axloqsizlik va moydan tozalangan sirt cho'tka bilan vitriol eritmasi bilan qoplangan. Misning yupqa qatlami ishlov berish yuzasiga yotqiziladi, bunda markirovka qilish xavfi yaxshi qo'llaniladi. Shu tarzda, faqat markalash uchun oldindan tayyorlangan sirtlari bo'lgan po'lat va quyma temir ish qismlari bo'yalgan.

Spirtli lak. Fuchsin spirtdagi shellac eritmasiga qo'shiladi. Bo'yashning ushbu usuli faqat ishlov berilgan sirtlarni katta qismlarga va mahsulotlarga aniq markalash uchun ishlatiladi.

Tez quritadigan laklar va bo'yoqlar katta ishlov berilgan po'lat va quyma temir to'qimalarining sirtini qoplash uchun ishlatiladi. Rangli metallar, issiq prokladka va profil po'latlari bo'yalgan va laklanmagan.

§2. Belgilashda geometrik inshootlar

Samolyotga markirovka qilishda turli xil konstruktsiyalarni bajarish kerak: to'g'ri chiziqlarni teng qismlarga bo'lish, perpendikulyar va parallel chiziqlar chizish, burchak va doiralarni teng qismlarga bo'lish va ajratish va boshqalar.

Birlashtiruvchi to'g'ri va egri chiziqlardan tashkil topgan markirovkalash. Parchalarning shaklini aniqlaydigan turli xil sirtlarga ega ish qismining kesishish chiziqlari ko'p hollarda ikkita to'g'ri chiziqlarning silliq konjugatsiyasi, yoy bilan to'g'ri chiziq, ikki radiusli yoyli doiralar va hokazolar natijasida hosil bo'ladi. Amalda silliq konjugatsiyani belgilashning ikkita usuli qo'llaniladi: urinishlar usuli (taxminiy) va geometrik inshootlar. (aniqroq). To'g'ri chiziq va aylananing yoyi o'rtasida silliq o'tish to'g'ri chiziq buralgan bo'lsa va to'g'ri chiziq berilgan aylananing o'rtasidan to'g'ri chiziqqa tushirilgan perpendikulyar bo'lsa to'g'ri bajariladi.

Dumaloq jismlar, doiralar va yoylarning markazlarini belgilash. Silindrsimon qismlarning uchlaridagi markaz kompas, kvadrat, markaz topgich va boshqa markalash vositalari va asboblari yordamida topiladi. Agar bo'shliqlarda teshiklar bo'lsa, unda yog'och yoki alyuminiy plastinka ularning markazlarini belgilash uchun teshikka mahkam bog'lab qo'yilgan. Shundan so'ng, A, B, C uchta nuqta qo'shilishning o'rtasidan tasodifiy ravishda kesiladi (kaliper bilan), keyin shartlar shu nuqtalardan bir xil kaliper bilan bajarilmaydi, o'tish silliq bo'lmaydi va shuning uchun markirovka noto'g'ri. To'g'ri chiziqlar va dumaloq yoylar orasidagi konjugatsiyalarni belgilashda avval yoylarni qo'llang, so'ngra to'g'ri chiziqlar konjugatsiya nuqtalaridan yig'iladi.

Ikkita aylana yoylari o'rtasida silliq o'tishga ularning konjugatsiya nuqtasi bu yoylarning O va Ox markazlarini bir-biriga bog'laydigan to'g'ri chiziqda bo'lganda erishiladi. Tashqi aloqada, yoylarning markazlari orasidagi masofa ularning radiuslarining yig'indisiga (37, g) teng bo'lishi kerak va ichki aloqada esa farq.

Berilgan radiusli R tanangentining o'zboshimchalik burchagini tashkil etuvchi ikkita berilgan chiziqqa belgilanishi quyidagicha amalga oshiriladi: R masofada A va B bu chiziqlarga parallel ravishda ikkita yordamchi chiziq tortiladi. Ushbu chiziqlarning kesishishi, istalgan markaz O bo'lib, undan yoy tortiladi.

Ushbu muammoni boshqa yo'l bilan hal qilish mumkin. Berilgan aylanada (yoki boshq) bir oz egilgan A va B ikkita ixtiyoriy nuqta tanlanadi. Ushbu nuqtalardan seriflar o'zboshimchalik radiusi bilan qilingan. Berilgan aylana (yoki boshq) bilan seriflarning kesishish nuqtalari teskari. Keyin, a1a2 va blb2 akkordlari uzunligining 2/3 ga teng radiusli ushbu nuqtalardan C C nuqtalarida kesishadigan seriflar hosil bo'ladi, so'ngra A va C, B va D nuqtalari orqali O nuqtada kesishgan to'g'ri chiziqlarni torting. Teshiklar ostidagi o'lchamdagi seriflar, qo'llaniladigan nuqtalarning qismning atrofi atrofidagi o'rtasidan to'g'ri joylashishini tekshirish kerak. Plitalarga o'rnatilgan qismning atrofi atrofida seriflarni qo'llash va boshqarish usullari. Bunday hollarda, kompas bilan markalashning ushbu usulidan foydalaning. Birinchidan, o'ng qo'lning barmoqlari bilan kompasni yuqoridan oling va ehtiyotkorlik bilan oyoqni qo'shmaning o'rtasiga (nuqtasiga) qo'ying, so'ng chap qo'lning uchta barmog'i bilan kompasning chap oyog'ini ushlang va uni burang, qismning tekisligidagi nuqtalarning joylashishini tekshiring yoki qo'llang. Serflarni doira yoki ish qismini kvadrat tekisligida aniq belgilab qo'ygandan so'ng, mushtlash amalga oshiriladi. Teshiklarning markazlarini birlashtirganda, chuqurchalar avval biroz buriladi, so'ngra markazlar orasidagi teng masofa kompas bilan tekshiriladi. Belgilash to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, markazlar nihoyat ochiladi.

Burg'ulash yoki zeriktirish uchun teshiklar bir xil markazdan ikkita doira bilan belgilanadi. Birinchi doira teshikning diametriga teng bo'lgan radius bilan, ikkinchisi, boshqaruv teshikning diametridan 1,5-2 mm kattaroq radius bilan tortiladi. Bu burg'ulash paytida markazning siljishini sezish va burg'ilashning to'g'riligini tekshirish uchun kerak. Birinchi doira aylantirildi: kichik teshiklar uchun to'rtta yadro, katta teshiklar uchun olti, sakkiz va undan ko'p.

Eng oddiy jismlarni skanerlash. Chilangar - dastgoh quruvchilar ko'pincha silindr, konus, kub va hokazo shakliga ega bo'lgan varaq va profil materiallaridan qismlarni yasashlari kerak. Shuning uchun, bunday bo'shliqlarni belgilashda ularning haqiqiy o'lchamlarini to'g'ri tanlash imkoniga ega bo'lishingiz kerak, shunda kesilgan va bükilgandan keyin belgilangan ishchi qismlar talab qilinadi. chizilgan o'lchamlari va shakli. Ish qismlarining haqiqiy o'lchamlarini topish uchun sirtlarni tekislikda skanerlash kerak.

Kubni ochish. Kengaytirilgan kub oltita teng tekislikka ega. Har bir samolyot yuz deb ataladi. Kubning yuzlari o'zaro perpendikulyar bo'lib, ular bir-biriga to'g'ri burchak ostida joylashgan. Ikki tomoni kesishgan chiziq kub qirrasi deb ataladi; kubning 12 qirrasi bor .. Kubning uch qirrasi uchrashadigan joy verteks deb ataladi. Yuzlarni (mahsulotlarni) reamer o'lchamiga ulash uchun tikuv uchun ruxsat bering.

Reamer tsilindr. Kengaytirilgan tsilindr - balandligi silindrning balandligi H ga teng va uzunligi silindrning tagining aylanasiga teng bo'lgan to'rtburchaklar. Silindrning atrofi quyidagi formula bo'yicha aniqlanadi.

bu erda D - silindrning diametri.

To'liq reamerni olish uchun (varaq materialida) reamer o'lchamiga egilish (katlama) va ulanish uchun, katlama yoki tikuv simlarini yig'ish uchun ulanish uchun qo'shimcha haq qo'shiladi.

Konusni va kesilgan konusni skanerlang. Konusning kengaytirilgan yuzasi sektor shaklida bo'ladi. Grafik jihatdan konusning tekshiruvi ikki usulda amalga oshirilishi mumkin.

Birinchi yo'l. O nuqta belgilangan - aylananing bir qismi konusning generatrixining L uzunligiga teng radius bilan tasvirlangan markaz. Formuladagi uchining burchagini aniqlang:

bu erda a - sektorning ichki burchagi;

R - taglikning atrofi radiusi

konus; L - konusning generatrixining uzunligi.

O nuqtadan boshlab ikkita radiusli O A va OV hisoblashda olingan qiymatga teng burchakda tortiladi va konusning supurib qo'yilgan o'lchamlariga katlanmış bo'g'im uchun qo'shimcha miqdor qo'shiladi.

Ikkinchi yo'l. Konusning profilini va uning verteksidan O generatrixining uzunligiga teng radius bilan chizing, aylananing qismini tasvirlab bering - A yoyi. Keyin konusning asosining diametri etti teng qismga bo'linadi va diametrining 1/7 qismi kerakli miqdordagi marta NA dan yoyga o'rnatiladi (buning uchun. 22 marta misol). Nuqtani O markazi bilan bog'lab, biz konusning skanerini olamiz. Agar siz simni gardish oxirida ulashni yoki o'rashni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, simning diametriga qarab ruxsat talab qilinadi.

Misol. Konusning asosining diametri 120 mm; uning generatrixining uzunligi 200 mm; ko'rishning yuqori qismida burchakni aniqlash talab qilinadi.

Birinchidan, aylanani uchta teng qismga bo'ling, A, B va C nuqtalarini toping va keyin "kompasni hisoblangan uzunlikka eng yuqori aniqlik bilan o'rnatib, AB, BC va C A doiralarining har bir qismini besh qismga bo'ling. Ushbu bo'linish usuli bilan. xato 3 omilga kamayadi. Agar kompas o'rniga kaliper ishlatilsa, aylanishda kichikroq xato bo'ladi.

§3. Belgilash asboblari, asboblari va texnikasi

Skripka ustasi yoki chilangar / asbobsozning ish joyida har xil markalash, nazorat qilish va markalash vositalari va qurilmalari bo'lishi kerak. Bunday qurilmalardan biri aniq nazorat va markalash plitasi bo'lib, uning qismlari o'rnatilgan va barcha moslamalar va asboblar tayyorlangan.

Belgilash plitalari kulrang nozik taneli quyma temirdan quyiladi, plastinkaning pastki qismida plitani mumkin bo'lgan egilishdan himoya qiluvchi qattiqlashtirgichlar mavjud. Plitaning ustki, ishchi yuzasi va qirralari aniq taxta ishlov berish mashinalarida ishlanadi va qirqiladi. Katta plitalarning ishchi yuzasida uzunlamasına va ko'ndalang oluklar ba'zan 2-3 mm chuqurlikda, teng masofalarda (200-250 mm) 1-2 mm kenglikda, teng kvadratchalar hosil qiladi. Oluklar turli xil armatura plitalarini o'rnatishni osonlashtiradi. ^ Plitaning o'lchamlari uning kengligi va uzunligi belgilangan ish qismining o'lchamidan 500 mm katta bo'lishi uchun tanlanadi. Plitalar uchta turdan iborat. Katta plitalar 150 x xZOOO; 3000x5000 4000x6000 va 6000 x x 10 000 mm; o'rta - 500x800; 750.x xlOOO va 1000x1500 mm va kichik - 100x200; 200x200; 200x300 300x300 300x400; 400x400; 450x600 mm. Juda katta o'lchamdagi plitalar, masalan 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Kichkina plitkalar ish stoliga yoki quyma temir poydevorlarga o'rnatiladi, og'irroq plitalar g'isht poydevorlariga "poydevor ustiga o'rnatilgan krakerlarda. Kichik pechkaning ishchi yuzasidan polgacha bo'lgan masofa 800-900 mm, katta pechkalar uchun - 700 - 800 mm. Plitalar xonaning eng yorug 'qismida yoki yorug'lik yoritgichi ostida, ishlaydigan asboblardan tebranmaydigan joylarda joylashtiriladi.Yangi, katta mehnat talab qiladigan qismlar uchun bir xil markadagi bir nechta marker plitalarini o'rnatish tavsiya etiladi.

Plitalarning to'g'riligini tekshirish. Yozuvchi taxtalarning tekisligi aniq o'lchagich va stilus yordamida tekshiriladi. Chiziq yozuvchi plastinkaning ishchi yuzasiga o'rnatiladi. Ushbu sirtlar orasidagi bo'shliq zond tomonidan boshqariladi. Rulda va markirovka plitasi orasidagi bo'shliqqa 200-300 mm masofada joylashgan probning qalinligi 0,01-0,03 mm dan oshmasligi kerak. Belgilanish uchun mo'ljallangan kazıyıcı plitalarining ishchi yuzalari chizgich bilan bo'yoq uchun tekshiriladi. 25 x 25 mm kvadratdagi dog'lar soni kamida 20 bo'lishi kerak.

To'rtta sozlash rozetkasida o'rnatilgan boshqaruv va markalash plitasi. Pastki qismida, o'rtada, burchak temirida. markirovka va o'lchash vositalarini saqlash uchun tortib olinadigan yog'och qutini osgan holda, plitaning tagiga biriktirilgan plitalar. Plitada ishlashning qulayligi uchun asbob va asosiy zarur narsalar doimiy ravishda joylashtirilishi kerak: o'lchov o'lchagichi stend, sirt qopqog'i, boshqaruv burchagi, boshqaruv kubi, prizma va parallel shiferlar to'plami.

Jaklarning yordami bilan plastinkaning yuzasi qat'iy ravishda gorizontal ravishda o'rnatilishi kerak. Plitaning yuzasi har doim quruq va toza bo'lishi kerak. Ishdan keyin pechka cho'tka bilan qoplanishi kerak, korroziyani oldini olish uchun mato bilan yaxshilab artib oling, mashina moyi bilan yog'lanishi kerak. Haftada kamida bir marta pechkani turpentin yoki kerosin bilan yuvish kerak. Belgilangan bo'shliqlar tirnalmaslik uchun plitalar atrofida siljitilmasligi kerak.

Ish qismlarini maxsus, parallel prokladkalar yoki boshqaruv chiziqlariga o'rnatish kerak. Belgilash paytida ularni ko'chirish qulay bo'lishi uchun vaqt sarflaydigan va og'ir ish qismlarini rozetkalarga o'rnatish kerak. Belgilashda ishlatiladigan asboblar va moslamalarni ehtiyotkorlik bilan yotqizish va ularni plastinkada ehtiyotkorlik bilan siljitish tavsiya etiladi. Ishga kirishishdan oldin, ishlaydigan odamning qo'llari bilan belgilangan asbob va moslamalar osongina va silliq siljishi uchun plastinkaning ishchi yuzasini grafit kukuni bilan ishqalash tavsiya etiladi. Belgilash ishlarining asosiy vositalariga quyidagilar kiradi: plitalar, kaliperlar, o'lchov o'lchagichlari, qirqgichlar, yadrolar, bolg'alar, qisqichlar va boshqa o'lchash asboblari va asboblari.

Ishlov berish qismlarida, shtamplash qismlari va qoliplarida markalash jarayonida burchakni topish paytida akkordlarni aniqlash uchun mo'ljallangan goniometrik o'lchovli kaliper. Barning old tomonida shimgichning tekisligidan L masofada, o'lchov an'anaviy kaliperlar bilan bir xil. Xina novdasining teskari tomonida shimgichning tekisligidan L masofa goniometrik o'lchov bilan belgilanadi. Ramkaning orqa qismida nolning nol xavfi bilan mos keladigan xavf mavjud. Belgilanish quyidagicha. Aytaylik, siz qismning tekisligiga 60 ° burchakni belgilashingiz kerak (41, b). Jadvalga muvofiq kaliperga (Vernierda) o'rnating. 4 o'lcham 100 mm. Biz sozlagichni aylantiramiz va ramkadagi xavf barga qo'llaniladigan 60 ° shkalasi xavfiga to'liq mos kelishiga ishonch hosil qilamiz. Shundan so'ng, kaliperning o'tkir lablarini belgilab qo'yish uchun tekislikka qo'ying va radiusi 100 mm bo'lgan aylana yoyini chizamiz, shundan so'ng biz yoyda bir xil o'lchamdagi ikkita nuqtani kesib, 60 ° burchakka egamiz.

Guruchni qo'llash va o'rash vositasi. Belgilash paytida markirovka qilish va markirovka qilish uchun skriptchilar, qalinlik o'lchagichlar, kaliperlar va zımbalar qo'llaniladi.

Qulflash moslamasi bo'lgan markaziy zımba hidoyat qisma, bosh, markaz zımba, gayka va lasan bulog'idan iborat. Hex pichoq. Oddiy zarbalar silindrsimon shaklda, o'rtada to'qish bilan amalga oshiriladi. Ushbu turdagi markaziy zımba 90, 100, 125 va 150 mm uzunlikdagi va diametri 8, 10, 12 va 13 mm bo'lgan po'lat tayoqchalar bo'lib, ularning zarbalari sferik yuzaga ega bo'lib, qattiqlashtirilgan qismi (uzunligi 15-20 mm) bo'ladi.

Har xil bolg'a ta'sir kuchlari bilan markaziy zımba har xil chuqurlik va kenglikdagi yadrolarni qo'yadi. Bundan tashqari, ta'sir paytida uni xavf bilan almashtirish mumkin va yopishtirish noto'g'ri bo'ladi. Ushbu asosiy kamchiliklar mavjud emas.

Diametri 140 mm gacha bo'lgan silindrsimon qismlar bo'yicha markazlarni topish uchun markazdan markazga o'rnatgich ishlatiladi. U huni (qo'ng'iroq) ichiga joylashtirilgan oddiy zımbaga ega, unga teshikli troynik o'rnatilgan.

Bo'limning markazini topish uchun u plastinkada pastki uchi bilan o'rnatiladi va huni qismning yuqori uchiga bosiladi va markaziy zımba boshiga bolg'a bilan uriladi. Spiral kamon ta'siri ostida markaziy zımba yuqori holatga qaytadi. Yadro qismning o'rtasida bo'ladi. Bosib chiqarish chuqurligi va kengligi zarba kuchiga va zarbalar soniga bog'liq.

Sürgülü uchli avtomatik zımba, silindr shaklidagi blankalarda markirovkasiz markazlarni burish uchun mo'ljallangan. Zımba sumkasi boshdan, ichi bo'sh silindrdan va tutqichdan iborat. Bu holda buloqlar, 6-gachasi tayanch barabanli 8-siljuvchi kraker va buloq mavjud. Ish qismidagi uchining uchini bosganingizda, novda 6 ning yuqori uchi krakerni joylashtiradi, barabanchi 8 ko'tarilib, bahorni siqib chiqaradi. Tutqichning keyingi harakati bilan silindrli teshikning konusning qismi bo'ylab siljigan kraker, uning teshigi o'qi novda o'qiga to'g'ri kelguncha radial yo'nalishda harakat qiladi. Ayni paytda, novda bo'ylab suzuvchi kraker va barabanchi tezda bahorning ta'siriga tushadi; zarba paydo bo'ladi va uchi markazni aylantirib, ish qismi materialiga joylashtiriladi. Bir buloq novda asl holatiga qaytariladi. Har 120 ta aylana atrofida zımba boshida uchta chiqadigan joy bor. Har bir protrusionning o'rtasida 4 mm kenglikdagi teshik mavjud. Har bir ushlagichga uchta igna shaklidagi plastinka mixlar bilan biriktirilgan. Silindrsimon ish qismining oxirida markazni to'g'ri topish uchun mo'ljallangan ushbu plitalarning siqilishi buloqlar yordamida amalga oshiriladi.

Avtomatik zımba bilan silindrsimon qismga markazlash. Buning uchun musht boshini o'ng qo'li bilan mahkamlang va uni qismga o'rnating. Keyin ular markaziy zımba va uning uchta plastinasini bosadilar, bo'shashmasdan qismning o'rtasini aniqlaydilar va markaziy zımba spiral kamon ta'siri ostida qismga urilib, iz (yadro) qoldiradi.

Halqa va ajratish moslamasi bo'lgan markali kompas aylanalarni, yoylarni belgilash, chiziqlarni teng qismlarga bo'lish, chiziqli o'lchamlarni o'lchov chizig'idan ishlov berish yuzasiga o'tkazish uchun mo'ljallangan. Ajratish moslamasi bo'lgan kompas bahor halqasidan, ikkita bir-biriga bog'langan oyoqlardan, uchidan va konusning yengidan iborat. ikkita ajratib olinadigan kolets, gayka, mikrometr vinti va ikkita taglik.

Kompasning oyoqlari ikkiga bo'linib, bir tomonga yoki boshqa tomonga aylantirilib, mikrometr vinti bo'ylab yechib olinadigan gayka 6 bilan birlashtiriladi. Yong'oq yordamida kolets ochilib, bahor halqasining harakati bilan oyoqlari ochiladi. Kompaslar aniq o'lchovda bo'lingan gayka va mikrometr vintidan foydalaniladi. Kompasning oyoqlari 45 yoki 50 po'latdan yasalgan. Oyoqlarning uchlari (uchi) 20-30 mm uzunlikda HRC 38-45 darajasiga qadar qattiqlashadi va keskinlashadi. Tarkibiy o'lchov o'lchagichidan ishlov beriladigan sirtga chiziqlarni teng qismlarga bo'lish, burchaklarni chizish, doiralar va egri chiziqlarni belgilash, ikki nuqta (seriflar) orasidagi masofani o'lchash va keyin o'lchov o'lchagichidan o'lchamlarni aniqlash uchun xizmat qiluvchi sozlash ignalari bilan markirovka kompas .

Ark yoyilgan kompas ikkita buralgan oyoqlardan iborat. Chap oyog'i o'ng oyog'idan uzunroq va 90 ° burchak ostida ichkariga egilib, qismlarning yon yuzalarida markirovka naqshlarining qulayligi uchun sferik yuza bilan chiqadigan joy hosil qiladi. Oyoqlarning uchlarida ignalar joylashtirilgan, vintlar bilan mahkamlangan teshiklar mavjud. Ochilgan oyoqlarni kerakli holatda mahkamlash uchun oyog'iga kamon qo'yilgan kamon va oyog'iga qulflash vinti o'rnatilgan. Oyoqlarni o'stirish yoki yaqinlashganda, kamon vida bilan o'rnatiladi. Kompasning oyoqlari 45 va 50 po'latdan yasalgan va ularning uchlari HRC 38-45 qattiqligicha qotib qolgan va o'tkirlangan.

Yon belgi belgilash va seriflarni ishlov berish markazi ishlov berish doirasi atrofida joylashgan bo'lsa, markalash kompasidan foydalanib, quyidagi ketma-ketlikda bajarilishi mumkin: igna oyoqdan chiqariladi va oyoq protrusion bilan ishlov berilgan tekislikning yuqori chetiga joylashtiriladi va oyog'ini igna bilan ishlov berishning yon yuzasiga biroz bosib turadi. ish qismini qo'l bilan aylantiring, butun tashqi kontur bo'ylab lateral chiziqning xavfini belgilang. Belgilangan kompasdan foydalanib, ishlov berilgan qismning atrofi bo'yicha markazni topish uchun seriflar shu tarzda bajarilishi mumkin: markirovka uchun quyma bo'sh tomonlarini oling. Qarama-qarshi tomonga o'ralgan oyoq ish qismining yon yuzasiga o'rnatiladi va igna bilan o'ralgan oyoq ishlov beriladigan yuzaning atrofi o'rtasida joylashgan. Keyin yana uchta serif hosil qiling va ish qismiga taxminan markirovka markazini oling. Kichik doiralarni aniq burish va belgilash uchun mo'ljallangan, optik moslama va yozuvchi bilan markaziy zımba. Markaziy zımba oyoq, mikroskop, almashtiriladigan yadro, tekis bahor skriperi, vint, optik moslama, qavs va vintlardan iborat.

Optik moslama yordamida markalash markasi aniq doiralarni belgilash, chiziqli o'lchamlarni o'lchov chizig'idan ishlov beriladigan sirtga va boshqa geometrik konstruktsiyalarga o'tkazish uchun mo'ljallangan. Kompas ikkita bir-biriga bog'langan oyoq va vilkalardan iborat). Qattiqlashtirilgan ignalar vintlar bilan oyoqlarning uchlariga o'rnatiladi. Optik ko'zoynakli ramkalar (o'n barobar kattalashtirish) vintlar bilan oyoqlarga ham biriktirilgan. Ochilgan oyoqlarni kerakli holatda mahkamlash uchun oyoqqa vintli stend o'rnatiladi va oyoqqa tishli suzuvchi gayka bilan qisqich o'rnatiladi. Optik oynali ramka dastani yordamida igna o'qi atrofida aylanadi.

Belgilash chiziqlari ma'lum bir ketma-ketlikda o'rnatiladi. Markaziy zımba chap qo'lning uch barmog'i bilan olinib, markirovka chizig'iga o'tkir uch bilan qo'yiladi, so'ngra bolg'a boshiga o'rnatilgan optik kattalashtirish vositasidan foydalanib, ular markaz zımbasının o'rnatilishini tekshiradilar, markazni zımbadan ozgina burab, kerakli nuqtaga bosing. Keyin ular tezda vertikal holatda o'rnatadilar va 100-200 g og'irlikdagi 3 bolg'a bilan engil zarba berishadi.

Yadro markazlari aniq markirovka chiziqlarida joylashtirilishi kerak, shunda qism yuzasida ishlov berilgandan so'ng yadro yarmining izlari qoladi. Naqshlar naqshlar va yumaloqlarning kesishmasida joylashtirilishi kerak. Uzun tekis chiziqlarda yadrolar 20-100 mm masofada, qisqa chiziqlar, burmalar, dumaloq va burchaklarda 5-10 mm masofada qo'llaniladi, aylana chizig'ini to'rt joyda bog'lab qo'yish kifoya - o'zaro perpendikulyar o'qlar kesishgan joyda. Xavfning o'ziga emas, notekis qo'llaniladigan tokchalar nazoratni ta'minlamaydi qismlarning ishlov beriladigan yuzalarida, yadrolar faqat chiziqlarning uchlarida qo'llaniladi. Ba'zida toza ishlov beriladigan sirtlarda xavflar kamaytirilmaydi, lekin yon tomonlarda va U erda Niva.

To'g'ri markalash qism (trubka) ning yon yuzasiga gorizontal chiziqlarni tekis skripka va plitka bloklari yordamida chizishda amalga oshiriladi. Har bir holatda kerakli o'lcham, yozuvchining ostiga plitkalar to'plamini qo'yish orqali o'rnatiladi.

Belgilash chizig'i yordamida o'lchagich tekisligiga parallel belgilarni qo'llash usuli (muallif tomonidan ishlab chiqilgan). Belgilanishni davom ettirishdan oldin, yozuvchini vint bilan mahkamlash kerak, so'ngra shkalasi va nonius bo'yicha kotibning nuqtasi bilan ramkaning tekisligi o'rtasidagi o'lchamni o'rnatish kerak. Shundan so'ng, "o'ng qo'li bilan" ramkaning tekisligi o'lchagichning yon tekisligiga qarshi bosiladi va chap qo'lning barmoqlari bilan o'lchagichni oxiridan ushlab turing va ehtiyotkorlik bilan, ramkaning tekisligini buzmasdan, barni o'zingizga siljiting.Fotosuratlarni qismlar yuzasiga qo'llashning bu usuli aniq va samarali.

Parcha markazlarini topish vositasi. Dumaloq qismlarni markalash va ularning markazlarini bir nechta seriflar bilan kompas bilan aniqlash uchun ko'p vaqt talab etiladi. Ushbu operatsiyani bajarish markazni topuvchidan foydalangan holda amalga oshirish oson.

Jarayonda, goniometr plitasi ish qismiga qo'l bilan bosiladi va o'lchov o'lchagichi bo'ylab harakatlanadigan vernier bilan ishchi ish qismiga nisbatan kerakli joyga o'rnatiladi va gayka bilan o'rnatiladi. Markazni topish uchun quyidagicha davom eting: o'lchagichni G plitasining vernikasi va shkalasida nol holatiga qo'ying va ish qismiga eksenel chiziq torting; keyin bu markaz qidiruvchisining boshqa har qanday pozitsiyasida takrorlanadi. Markaziy chiziqlarning kesishishi ish qismining o'rtasiga joylashadi. Agar kerak bo'lsa, ish qismining oxiridagi biron bir chiziqni markalash yoki boshqarish o'lchagichdan foydalaning. Bunday holda, u burchakka plitkalarga burchak ostida o'rnatiladi va gayka bilan mahkamlanadi, shundan so'ng belgilangan chiziqli va burchak o'lchovlari tekshiriladi va ish qismining tekisligiga interfeys chizig'i bo'ylab xattot chiziladi.

Prizma silindrsimon rolikli, uning burchakli truba ichiga o'rnatilgan va qisqich vint bilan mahkamlangan. Belgilash jarayonida qisqich qismning diametriga qarab prizma yivlariga o'rnatilishi mumkin va vint bilan o'rnatiladi.

Silindrsimon qismlarni markalash maxsus kaliper, prizma va oxirgi o'lchov plitkalari bloki yordamida amalga oshiriladi. Aniq ishlov berilgan uchlari bo'lgan rolikli yoki yumaloq silliqlash ignabargli bitta yoki ikkita prizma ustiga qo'yiladi (ignabargli uzunligiga qarab). Keyin ular nazorat plitasiga o'rnatiladi va qisqichlar va vintlar bilan mahkamlanadi.

Keyin markalash plitasining yuzasiga nisbatan silindrsimon sirt hosil bo'lgan gorizontal holatni tekshiring. Bunday holda, rolikning yuzasida cho'kmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun, prizmaning burchak yiviga o'rnatilgan va vint bilan mahkamlangan alyuminiy qistirmali qisqich bilan mahkamlangan rolikni belgilash usuli ko'rsatilgan. Rolikdagi tirgakni markalash quyidagi tartibda amalga oshiriladi: birinchidan, g'altakning ustki yuzasi zumrad mato bilan tozalab, vitriol bilan bo'yalgan. Keyin kotib. Plitaning oxirida ikkita markaziy xoch shaklidagi chiziqlar qo'llaniladi. Dübelning kengligi va balandligini o'lchab bo'lgandan so'ng, kaliper tagiga tekis o'lchov bloklarini joylashtiring, plitkalarni shimgich bilan bosing va vint bilan mahkamlang. Keyin, qisqich vint bilan mahkamlanadi va mikrometr vintidan foydalanib, kalit chuqurligi shkala va noniusga o'rnatiladi va xavf rulon bilan rulning oxiriga qo'llaniladi. Keyin rolikli prizma 90 ° aylantiriladi va birinchi yozuv rulon bilan avval rolikning yon yuzasiga suriladi, shundan so'ng prizma 180 ° aylantiriladi va rolikning yon yuzasiga, tirgakning kengligiga mos keladigan ikkinchi qator qo'llaniladi.

Vertikal va eğimli naqshlarni qo'llash va tekshirishda, shuningdek prizma va boshqaruv plitasiga o'rnatilgan silindrning vertikal holatini tekshirishda maxsus yamoq shablonidan foydalaning. Parcha oxiriga belgi qo'yishdan oldin shablon uning ikkita pimi qismning yuqori tekisligida yotadigan qilib o'rnatiladi va chap qo'lning barmoqlari uni qismning so'nggi tekisligiga bosadi. Keyin, o'ng qo'lning bosh barmog'i va bosh barmog'i bilan, yozuvchini ikkala tomondan ushlang va uchini shablon tekisligiga bosib, xavfni (o'q yo'nalishi bo'yicha) sarflang. Shundan so'ng, qism va shablon bilan prizma o'rnini o'zgartirmasdan, skripchining nuqtasi shablonning eğimli tekisligiga o'rnatiladi va xavfni 45 ° burchakka tortadi.

Ish qismlariga yoki qismlarning silindrsimon yuzalariga gorizontal va vertikal chiziqlar chizish uchun, skriptni ko'tarish va tushirish uchun tartibga soluvchi moslama o'rnatilgan maxsus markalash moslamasi qo'llaniladi. Birinchidan, vida yordamida skript korpusning tagiga, armatura va boshqaruv plitasining gorizontal tekisligiga parallel ravishda o'rnatiladi. Shundan so'ng, qurilma plastinka bo'ylab siljiydi va skriptorning nuqtasi silindrning so'nggi tekisligiga keltiriladi, prizma ustiga yotqiziladi va markaziy xavfni tortadi. Keyin, vida yordamida skriptning o'lchami o'lchagichga keltiriladi va ikkinchi xavf uchun o'lchov belgilanadi. Qurilma tsilindrga keltiriladi va skriptning nuqtasi bilan ikkinchi xavfni tortadi. Prizma o'rnini o'zgartirmasdan, ish qismi (silindr) 180 ° aylantiriladi va kotibning uchi oldindan belgilangan xavfga o'rnatiladi va uchinchi xavf uchun o'lcham shkalada o'rnatiladi va hokazo.

Qurilma taglikdan iborat bo'lib, uning truba ichida uch tomon vint va mufta bilan mustahkam bog'langan. Skripal vintlar bilan mahkamlangan va uch tomonni ko'tarish va tushirishning qattiqligi truba va tripodning pastki tekisliklari o'rtasida o'rnatilgan spiral kamon bilan ta'minlanadi.

Sinus o'lchagich, ish qismlarida chiziqli va burchakli naqshlarni boshqarish va belgilash, shuningdek qismlar va mahsulotlar samolyotlarini boshqarish uchun mo'ljallangan. Belgilash jarayonida ish qismi aylanuvchi sinus stoliga yotqiziladi va qisqichlar bilan mahkamlanadi. Sinus chizig'i stol bir-biriga bog'langan pastki plastinkadan iborat. Jadvalning ikkala tomonida to'xtatilgan relslar o'rnatilgan va belgilangan yoki belgilangan qismlarni o'rnatish uchun mo'ljallangan. O'rnatish balandligi aniq belgilangan o'lchamlarga mos ravishda 0,005-0,01 mm bo'lgan bardoshli platformalarni o'rnatdi. Pastki plitaning yivi bo'ylab oldindan belgilangan balandlik bo'ylab harakatlanayotganda o'rnatish gayka bilan o'rnatiladi.

O'rnatish qadamlarining balandligi o'lchov jadvali plitaning tagidan; silindrlarning markazlari orasidagi doimiy kattalikni hisobga olgan holda har 5 ° 355 ± 0,01 mm. Biz gorizontal chiziqdan k \u003d 18 ° burchak ostida radiusi 150 mm bo'lgan aylanaga egamiz. OB kateteri quyidagi munosabatlardan aniqlanadi:

OA OA

cos a \u003d bu yerdan OV \u003d O A cos a \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

AB blokining balandligi AB \u003d OA sin a \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 mm nisbatdan topiladi.

Jadvalga ko'ra. 5 va 57, bizda O B oyog'i 142,65 mm ga teng. Shunday qilib, AB o'lchov plitkalarining blok balandligi 46,35 mm ni tashkil qiladi.

Maxsus tugallangan prizimga o'rnatilgan rolikning yon yuzasiga slayd o'lchagich bilan egri chiziqni qo'llash usullari. Rolikni markalash jarayonida prizmaning pastki plitasi boshqaruv plitasiga o'rnatiladi. Keyin, ustki plastinkaning prizmatik yivida rolik yotqizilib, qisqichga vint bilan o'rnatiladi. Shundan so'ng, rolikli yuqori plastinka ko'tariladi va rulonning tugagan disk bo'ylab kerakli egilish burchagi o'rnatiladi va qo'zichoq bilan o'rnatiladi. Rolik prizma ichiga to'g'ri o'rnatilganda, unga taglikka mahkamlangan genreysmus novda olib kelinadi va novda shkalasi va ramkaning nonsiysi bo'yicha oldindan o'lchov o'rnatiladi. Keyin dvigatel va qisqich mikrometr vidasi bilan o'rnatiladi, oxirgi o'lchov shkalaga o'rnatiladi va nonius, ramka o'rnatiladi va kotibga rulonning yon yuzasiga tushish xavfi ko'rsatiladi.

Adabiyotlar

1. "Santexnika" nashriyoti, "Oliy maktab" Moskva, 1975 yil.

Shunga o'xshash hujjatlar

"Disk" qismining maqsadi va vazifasi. Qism uchun texnik talablar. Moddiy va texnologik xususiyatlari. Ishlab chiqarish turini tavsiflash va aniqlash, ish qismini tanlash. Texnologik jarayonni ishlab chiqish, qismni mexanik ishlov berish normasi.

muddatli qog'oz, 2014 yil 05/14 qo'shilgan


Chilangarning ish joyini tashkil qilish va joylashtirish. Blankalar va tayyor mahsulotlarni saqlash. Metallga ishlov beradigan vositalar to'plami bo'lgan quti. Plastinka dizaynini markalash. Planar markirovka, pardozlash va qo'pol qirqish, plitkalarni bajarish. Kesish asboblari.

sinov ishlari, 10/14/2010 qo'shildi


Milning rasmiy maqsadi va unga qo'yiladigan texnik talablar. Dizayn detallarining yaroqliligini tahlil qilish. Ish qismini olish usulining asoslari. Qismlarga ishlov berish uchun marshrut texnologiyasini ishlab chiqish. Operatsion texnologiyasini loyihalash.

tezis, 01.24.2016 da qo'shilgan


"Uy-joy" qismining dizayni, uning maqsadi va ishlab chiqarish uchun texnik talablari tavsifi. Dizayn parametrlarini aniqlash uchun koeffitsientlar. Ish qismini tanlash, uning fizik va mexanik xususiyatlari. Eskizlar bilan texnologik xaritalar dizayni.

muddatli qog'oz, 2011 yil 28 oktyabrda qo'shilgan


Xizmatni tahlil qilish tafsilotlari. Sirtlarni tasniflash, qismni loyihalashning mumkinligi. Ishlab chiqarish turini va tashkil etish shaklini, ish qismini olish usuli va uning dizayni, texnologik asoslari va qismni sirt ishlov berish usulini tanlash.

muddatli qog'oz, 07/12/2009 da qo'shilgan


Ish qismini tayinlash va texnologik sharoitlar. Mashina va asboblarni tanlash, uning texnologik asoslanishi. Asosiy qismlar va armatura sxemasi. Qurilmaning maqsadi va tavsifi. Mexanizm va siqish kuchini hisoblash.

test ishi, 2015 yil 12-fevralda qo'shilgan


Ishlab chiqarish turini aniqlash. "Uy-joy" bo'limining xizmat maqsadi. Parcha materiallari va uning xususiyatlari. Dizaynning yaroqliligini tahlil qilish. Ish qismini tanlash va texnologik operatsiyalarni ishlab chiqish. Imtiyozlarni, texnologik o'lchamlarni va kesish shartlarini hisoblash.

muddatli qog'oz, 2015 yil 2-aprelda qo'shilgan


Ish qismini olish usulini tanlash. Dizayn detallarining yaroqliligini tahlil qilish. Ish qismining sirtini ishlov berish usulini tanlash, ish qismining asosini tuzish. Imtiyozlarni hisoblash, oraliq texnologik o'lchamlar. Maxsus jihozlarni loyihalash.

muddatli qog'oz, 2014 yil 04-fevralda qo'shilgan


"Traktor generatori vali" qismining maqsadi va texnik talablari, uni mahkamlash va sinovdan o'tkazish. Ish qismlarini loyihalash, jadvallarni tuzish va nafaqalarni tayinlashda hisoblash-analitik usullarning qiyosiy tavsifi. Kesish rejimini tanlash.

muddatli qog'oz, qo'shilgan 08/26/2011


Ish qismining maqsadi; uning yaroqliligi. Qism dizayni aniqligiga umumiy talablar. Ish qismini olish usulini tanlash va texnik-iqtisodiy asoslash. Mashinada qismlarni o'rnatish va mahkamlash uchun armaturalarni loyihalash va hisoblash.

Belgilashular ish qismiga ishlov berish joylari va chegaralarini ko'rsatish uchun qismning yoki uning qismining shakli va o'lchamlarini chizishdan ish qismiga o'tkazish jarayonini chaqiradilar. Qayta ishlash chegaralari materialni olib tashlanishi kerak bo'lgan materialni ajratib turadi va bu qismni hosil qiladi.

Belgilash turli xil vositalar yordamida amalga oshiriladi, ular quyidagi turlarga bo'linadi: (1.2-rasm)

1) tushkunliklarni chizish va chizish uchun (xattotlar, kompaslar, markaziy zarbalar);

2) chiziqli va burchak miqdorlarini o'lchash va boshqarish (metall o'lchagichlar, kaliperlar, kvadratchalar, mikrometrlar, goniometrlar va boshqalar);

3) o'lchovlar va xavflarni o'lchashga imkon beradigan kombinatsiyalangan (markirovkalar, kaliperlar va boshqalar).

Yozuvchiish qismlari yuzasida chizish uchun xizmat qiladi.

Belgilangan kompaslarqurilma va maqsadga ko'ra, ular chizilganga mos keladi va doiralarni chizish, chiziqli o'lchamlarni uzatish uchun xizmat qiladi.

Siyohlar va kompaslarning po'lat oyoqlari U7 va U8 po'latlaridan yasalgan, siyohlar va kompaslarning ishchi uchlari keskin ravishda keskinlashtirilgan.

Punchbu markirovkalash xavfi bo'yicha tanaffuslarni qo'llashda ishlatiladi, shunda markalash xavflari ishlov berishda, hatto o'chirilganda ham sezilarli bo'ladi. Kerner - qotishma (7XF, 8XF) yoki uglerodli po'latdan (U7A, U8A) po'latdan yasalgan po'lat yumaloq novda. Uning ishchi qismi qotib qolgan va 60 ga yaqin burchakka burchaklar bilan kesilgan.

Kvadratlarchiziqlar, burchaklar va ularni tekshirish uchun ishlatiladi .

Vernier Calipertashqi va ichki yuzalarning o'lchamlarini o'lchash va markalash chizmalarini bajarish uchun xizmat qiladi. Bu odatiy kaliperdan lablarida qattiq qotishgan o'tkir uchlari mavjudligi bilan farq qiladi.

Kesish

Qabul qilish -chisel yoki crosshead yordamida metallga ishlov berish buyumlari usuli. Ortiqcha metall kesish bilan chiqariladi, uning qismlari burmalanadi, chig'anoqlar, metall bo'lmagan qo'shimchalar, moylash va shlyuzlar kesiladi va payvandlar tozalanadi.

Kesish maxsus ishlov berish aniqligi talab qilinmaydigan va qismdan metallning kichik qatlamini olib tashlash kerak bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Bu ish ko'p vaqt talab qiladigan va samarasiz bo'lib, katta jismoniy xarajatlarni talab qiladi, dastgoh, krossovka va bolg'a yordamida amalga oshiriladi, faqat mashina ishlov berishdan foydalanish mumkin bo'lmagan holatlarda foydalaniladi.

Kesish jarayonida chiqib ketish vositasi chap qo'l bilan o'rta qismida, o'ngda esa bolg'a bilan ushlanadi va bolg'a bilan uriladi, shunda pichoqning pichog'i metallga kesiladi.

Kesish jarayonining samaradorligini (6-8 marta) oshirish uchun pnevmatik va elektr chips bolg'alar ishlatiladi. Havo bosimi tufayli R = 5-6 atm.   va magnit maydon hujumchining o'zaro harakatini ta'minlaydi.

Chisellar metall buyumlardir(GOST 7211-94) metall kesish uchun ishlatiladi va mos ravishda 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) va 200 (25) uzunlikda va kenglikda ishlab chiqariladi. mm. Maslahat burchagi tanlanadi: qattiq metall uchun 70 ga, o'rta uchun - 60 va yumshoq uchun - 45 ga. (1.4-rasm)

Kreutzmeisel -u tor yivlar va kalitlarni kesish uchun ishlatiladi va tor kesish qismida chiseldan farq qiladi. Kesish va qotib olish burchaklar kesikka o'xshaydi.

Chiziqlar va o'tish joylari qotishma (7XF va 8XF) yoki uglerodli (U7A va U8A) po'latdan yasalgan.