Mil va teshiklarning diametrlaridagi ijobiy farq deyiladi. Teshik tizimi va mil tizimi. Boshqa lug'atlarda "mil tizimi" nima ekanligini ko'rib chiqing

1-bob. Burg'u tizimi va vallar tizimi. Xususiyatlari

farqlar, ustunliklar …………………………………

1.1. «O'q» va «tuynuk» tushunchalari… ..

1.2. Ulanish uchun mos parametrlar va o'lchash moslamalarini hisoblash

tuynuk va val tizimlari ……………………………………………………………………………………

2-bob. Kalitli bo'g'inlarning bardoshliligi va moslashishi

2.1 Mavzuga bardoshlilik .................. 15

2.2. Hajmga bardoshlilik. Bardoshlik maydoni ...............

2.3. Bardoshlik va qo'nish maydonlarini shakllantirish …………………………

3-bob. Bardoshlik va qo'nish tizimlari ................. 21

3.1 Standart interfeyslarning tolerantlik maydonlarining sxemalari

Ishlatilgan adabiyotlar ro'yxati ………………………………… ..30

1-bob. Burg'u tizimi va vallar tizimi. Xususiyatlar, farqlar, afzalliklar

1.1 "mil" va "tuynuk" tushunchalari

Strukturaviy ravishda, har qanday qism turli xil geometrik shakllarning elementlaridan (sirtlaridan) iborat bo'lib, ularning bir qismi boshqa qismlarning sirtlari bilan o'zaro aloqa qiladi (qo'nim juftlarini hosil qiladi), qolgan qismi esa erkin (biriktirilmagan). Bardoshlik va uyg'unlik haqidagi terminologiyada, qismlarning barcha elementlarining o'lchamlari, shaklidan qat'i nazar, shartli ravishda uchta guruhga bo'linadi: mil o'lchamlari, teshik o'lchamlari va miller va teshiklarga bog'liq bo'lmagan o'lchamlar.

Mil - an'anaviy ravishda qismlarning tashqi (qoplangan) elementlarini, shu jumladan silindrsimon elementlarni va shunga mos ravishda juftlashtirish o'lchamlarini anglatuvchi atama.

Teshik - an'anaviy ravishda qismlarning ichki (qoplama) elementlariga, shu jumladan silindrsimon elementlarga va shunga mos ravishda juftlashtirish o'lchamlariga ishora qiladigan atama.

Ishchi va montaj chizmalarini tahlil qilish asosida, shuningdek, kerak bo'lganda mahsulot namunalari, juftlashadigan qismlarning qoplamali va yopiq yuzalari va shu bilan juftlashuvchi yuzalarning "mil" va "tuynuk" guruhlariga tegishli bo'lishi.

Qismlarning biriktirilmaydigan elementlari uchun ushbu mil yoki teshikning o'rnatilishi texnologik printsip asosida amalga oshiriladi, agar elementning hajmi taglik yuzasidan ishlov berishda kattalashsa, bu teshik va agar elementning o'lchamlari pasaysa, demak bu mil.

Millar yoki teshiklar bilan bog'liq bo'lmagan qismlarning o'lchamlari va elementlari guruhining tarkibi nisbatan kichikdir (masalan, burmalar, filet radiusi, filetalar, chiqishlar, tushishlar, o'qlar masofalari va boshqalar).

Yig'ish paytida qo'shilishi kerak bo'lgan qismlar bir-biri bilan alohida yuzalar bilan aloqa qiladi, bu juftlash yuzasi deb ataladi. Ushbu sirtlarning o'lchamlari juftlashtirish o'lchamlari deb ataladi (masalan, yelkaning teshigining diametri va qisma o'rnatilgan valning diametri). Qoplamali va yopiq yuzalarni va shunga mos ravishda qoplamali va yopiq o'lchamlarni ajrating. Qoplama yuzasi odatda teshik deb ataladi va yopiq sirt mil deb ataladi.

Interfeys teshik va mil uchun bitta nominal hajmga ega va chegara, qoida tariqasida, farq qiladi.

Agar ishlab chiqarilgan mahsulotning haqiqiy (o'lchanadigan) o'lchamlari eng katta va eng kichik chegara o'lchovlaridan oshmasa, u holda mahsulot rasmning talablariga javob beradi va to'g'ri bajariladi.

Texnik qurilmalar va boshqa mahsulotlar dizayni juftlashuvchi qismlarning turli xil aloqalarini talab qiladi. Ba'zi qismlar boshqalarga nisbatan harakatchan bo'lishi kerak, boshqalari sobit bo'g'inlarni hosil qilishi kerak.

Teshik va milning diametrlari orasidagi farq bilan aniqlanadigan, ularning nisbiy harakatlanishida ko'proq yoki kamroq erkinlik yoki o'zaro siljishga qarshilik darajasi bilan aniqlanadigan qismlarning bog'lanish tabiati qo'nish deyiladi.

Uchish maydonchasi mavjud: harakatlanuvchi (bo'sh joy bilan), sobit (to'siq bilan) va o'tish (bo'shliq yoki shovqin mumkin).

Bo'shliq teshikning diametri va mil orasidagi ijobiy farq natijasida hosil bo'ladi. Agar bu farq salbiy bo'lsa, u holda maydonchaga shovqin mos keladi.

Eng katta va kichik bo'shliqlarni va shovqinlarni ajrating. Eng katta bo'shliq - bu eng katta teshik hajmi va eng kichik mil chegarasi o'rtasidagi ijobiy farq

Eng kichik bo'shliq - bu eng kichik chegara teshigi kattaligi va eng katta chegara milining o'lchami o'rtasidagi ijobiy farq.

Eng katta shovqin bu eng katta chegara milining o'lchami va eng kichik teshikning maksimal hajmi o'rtasidagi ijobiy farqdir.

Eng kichik shovqin - bu eng kichik chegara milining o'lchami va eng katta chegara teshigi kattaligi o'rtasidagi ijobiy farq.

Ikki bardoshlik maydonining (teshiklar va mil) kombinatsiyasi moslashuv xususiyatini aniqlaydi, ya'ni. bo'shliq yoki unga aralashish mavjudligi.

Bardoshlik va qo'nish tizimi har bir juft qismdan (asosiy) har qanday og'ish nolga teng ekanligini aniqladi. Juftlashuvchi qismlarning qaysi biri asosiy qism sifatida qabul qilinishiga qarab, teshik tizimidagi maydonchalar va mil tizimidagi maydonchalar mavjud.

Teshik tizimidagi qo'nishlar - bu turli teshiklarni asosiy teshikka ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan maydonchalar.

Mil tizimidagi maydonchalar - turli teshiklarni asosiy milga ulash orqali turli xil bo'shliqlar va shovqinlar olinadigan maydonchalar.

Teshik tizimidan foydalanishga afzallik beriladi. Mil tizimidan tizimli yoki iqtisodiy nuqtai nazardan asosli bo'lgan holatlarda foydalanish kerak (masalan, bitta silliq milga turli xil armatura bilan bir nechta novdalar, volan yoki g'ildiraklarni o'rnatish).

1.2. Teshik va mil tizimlarida ulanish uchun mos parametrlar va o'lchovlarni hisoblash

1. GOST 25347-82 bo'yicha teshik va valning og'ishi:

ES \u003d +25 mkm, es \u003d -80 mkm

EI \u003d 0; ei \u003d -119 mkm

1-rasm. Uchish bardoshli maydonlarini tashkil qilish

2. Cheklov o'lchamlari:

3. Teshik va milning bardoshliligi:

4. Ruxsatnomalar:

5. O'rtacha tozalash:

6. Tozalanishga bardoshlik

7. Dizayn chizmalarida o'lchamlarning chegara og'ishlarini belgilash:

a) bardoshlik maydonlarini belgilash

b) chegara og'ishlarining sonli qiymatlari:

v) bardoshlik maydonlarining belgisi va chegara og'ishlarining sonli qiymatlari:

8. Ishchi chizmalarda o'lchov belgisi:

9. Teshik va milni tekshirish uchun kalibrlashni hisoblash.

GOST 24853-81 bo'yicha kalibrlarning bardoshliligi va og'ishlari:

a) vilka o'lchagichlari uchun

Z \u003d 3,5 mkm, Y \u003d 3 mkm, H \u003d 4 mkm;

b) kalibrli qavslar uchun

Z 1 \u003d 6 mkm, Y 1 \u003d 5 mkm, H 1 \u003d 7 mkm;

Shakl 2 kalibrlar uchun bardoshlik maydonlarining sxemasi

Teshikni o'lchash moslamalari

Cork ol

OL naychasining hajmi:

Ehtimol kiyish va yirtish
mikron;

Pork ishchilarining o'lchamlari quyidagicha bo'lishi mumkin:

Plastmassa taqish do'koni boshqaruvchisi o'lchamiga qadar ruxsat etiladi:

Mantar EMAS

Ijro vilkasi hajmi EMAS:

Milni tekshirish o'lchagichlari

OL qisqarish hajmi:

Ehtimol kiyish va yirtish
mikron;

Kiyim ishlab chiqaradigan ishchilar ish hajmiga qarab:

Do'kon inspektori tomonidan kronshteynni quyidagi o'lchamda taqib yurish mumkin:

Ijro etuvchi shtapel hajmi EMAS

2-bob. Kalitli bo'g'inlarning bardoshliligi va mosligi

Kalit aloqasi - bu o'zaro aylanishning oldini olish uchun mo'ljallangan qo'shimcha strukturaviy elementdan (kalit) foydalanib, milga - yengga ulanish turlaridan biri. Ko'pincha, kalit aylanma milning bo'g'inlarida tishli g'ildirak yoki kasnak bilan uzatish uchun ishlatiladi, ammo boshqa echimlar ham mumkin, masalan, milni sobit korpusga nisbatan aylanishdan himoya qilish. Qo'shimcha tarkibiy elementlarsiz qismlarning o'zaro harakatsizligini ta'minlaydigan siqilgan bo'g'inlardan farqli o'laroq, kalitli ulanishlar ajratib olinadi. Ular dastlabki yig'ilishda bo'lgani kabi bir xil effekt bilan strukturani demontaj qilish va qayta yig'ishga imkon beradi.

Kalit ulanishi kamida uchta armaturani o'z ichiga oladi: milning qisma qismi (markazlashtiruvchi biriktirma) milning kaliti va yengining kaliti. Parchalarni kalit yo'lida markazlashtirishning to'g'riligi gilzaning milga o'rnatilishi bilan ta'minlanadi. Bu oddiy silliq silindrsimon juft bo'lib, u juda kichik bo'shliqlar yoki shovqinlar bilan o'rnatilishi mumkin, shuning uchun o'tish holatiga afzallik beriladi. Kalitlarning balandligi bo'ylab biriktirilganda (nominal zanjirda) nominal qiymat bo'yicha bo'sh joy ajratiladi (qisma va valning yivlarining umumiy chuqurligi kalitlarning balandligidan kattaroqdir). Boshqa bir juftlashtirish mumkin - agar yumaloq uchlari bo'lgan prizmatik kalit valdagi ko'r-ko'rona truba ichiga yotqizilgan bo'lsa, kalit uzunligi bo'ylab.

Kalit bo'g'inlari harakatlanadigan yoki eksenel yo'nalishda o'rnatilishi mumkin. Harakatlanuvchi bo'g'inlarda yo'naltiriladigan tugmalar ko'pincha milga bog'langan vintlar yordamida ishlatiladi. Redüktör (tishli to'plam), ulash yarmi yoki boshqa qismi odatda qo'llanma tugmachasi bilan mil bo'ylab harakatlanadi. Yengga o'rnatilgan dübeller, shuningdek, mikrokoverkalar kabi o'lchash boshlari uchun og'ir taglikning qavsida qilinganidek, momentni uzatishga yoki qisilgan milning bo'ylab harakatlanishiga to'sqinlik qilishi mumkin. Bunday holda, qo'llanma - bu tugmachasi bo'lgan mil.

Shakl bo'yicha dübeller prizmatik, segment, xanjar va tanangensialga bo'linadi. Standartlarda ma'lum turdagi kalitlarning turli xil dizaynlari ko'zda tutilgan.

Prizmatik dübeller ikkala harakatlanuvchi va sobit bo'g'inlarni olish imkonini beradi. Segment kalitlari va xanjar kalitlari, qoida tariqasida, sobit bo'g'inlarning shakllanishiga xizmat qiladi. Kalitlar va oluklarning kesishgan qismlarining shakli va o'lchamlari standartlashtirilgan va milning diametriga qarab tanlanadi va kalit ulanish turi ulanishning ish sharoitlariga qarab belgilanadi.

T1 valida va t2 ushlagichidagi yivlar chuqurligining maksimal og'ishlari 1-jadvalda keltirilgan:

1-jadval raqami

Kengliklari b - h9;

Balandligi h - h9, va h 6 mm dan yuqori - H21.

Tugma yo'lning xususiyatiga (turiga) qarab, standart truba kengligi uchun quyidagi tolerantlik maydonlarini o'rnatadi:

Kalitli ulanishning sifatini ta'minlash uchun, bu mil va gilzaning yivlari simmetriya tekisliklarining joylashuvining aniqligiga bog'liq bo'lib, simmetriya va parallelizmning tolerantliklari GOST 2.308-79 ga muvofiq belgilanadi va ko'rsatilgan.

Joylashuv toleranslarining raqamli qiymatlari formulalar bilan aniqlanadi:

T \u003d 0.6 T sp

T \u003d 4,0 T sp

bu erda T sp - b tugmachasi kengligining bardoshliligi.

Hisoblangan qiymatlar GOST 24643-81 ga muvofiq standartga yaxlitlanadi.

Tugma yo'lning sirt pürüzlülüğü, o'lchamlarning bardoshlik maydonlariga qarab tanlanadi (Ra 3.2 mkm yoki 6.3 mkm).

Tugmalar uchun belgi quyidagilardan iborat:

"Kalit" so'zlari;

Bajarilishning belgilanishi (1-bajarilish ko'rsatilmaydi);

Bo'lim o'lchamlari b x h va kalit uzunligi l;

Standartning belgilanishi.

O'lchamlari b \u003d 4 mm, h \u003d 4 mm, l \u003d 12 mm bo'lgan 2 bajarilish kaliti uchun ramzga misol

Dübel 2 - 4 x 4 x 12 GOST 23360-78.

Prizmatik qo'llanma tugmachalari vintlar yordamida milning yivlariga o'rnatiladi. Tishli teshik demontaj paytida kalitlarni burish uchun xizmat qiladi. Prizmatik qo'llanma kaliti uchun ramzning namunasi, o'lchamlari b \u003d 12 mm, h \u003d 8 mm, l \u003d 100 mm, kalit 3 - 12 x 8 x 100 GOST 8790-79.

Segment kalitlari, qoida tariqasida, kichik momentlarni uzatish uchun ishlatiladi. Segment kalitlari va kalit yo'llarining o'lchamlari (GOST 24071-80) mil diametriga qarab tanlanadi.

Segment trubkasining yiv kengligining tolerantlik maydonlarining o'tish yo'lining xususiyatiga bog'liqligi:

Issiqlik bilan ishlov beriladigan qismlar uchun H11 ga muvofiq milning truba kengligidan maksimal og'ishlariga yo'l qo'yiladi, qisqichning yivining kengligi D10 ga teng.

Standart quyidagi kalitlarga bardoshli maydonlarni o'rnatadi:

Kengliklari b - h9;

Balandligi h (H2) - H21;

Diametri D - H22.

Segment kalitlari uchun belgi "Kalit" so'zidan iborat; ijro etilish belgilari (1-ijro yozilmaydi); qism o'lchamlari b x h (H2); standartning belgilari.

Bog'lab qo'yilgan qismlarni tekislash uchun talablar past bo'lganda, kalitlar sobit bo'g'inlarda qo'llaniladi. Qopqoq va shpallarning o'lchamlari GOST 24068-80 tomonidan normallashtirilgan. 1-sonli V-tugmachalari uchun valdagi truba uzunligi 2l ga teng, boshqa versiyalar uchun truba uzunligi kalitning uzunligiga teng.

Yopiq kalitlar uchun b, h, l o'lchamlarining maksimal og'ish prizmatiklari bilan bir xil (GOST 23360-78). B tugmachasining kengligi uchun standart D10 bardoshlik maydonlaridan foydalanib, mil va gilzaning yivining kengligi uchun ulanishlarni o'rnatadi. L milining yiv uzunligi H15 ga muvofiq. T1 va t2 chuqurliklarining cheklangan og'ishlari kalitlarning sapmalariga to'g'ri keladi. GOST 8908-81 ga binoan ± AT10 / 2 kalit va truba ustki yuzining moyillik burchagi chegara sapmalarini belgilang. O'lchamlari b \u003d 8 mm, h \u003d 7 mm, l \u003d 25 mm bo'lgan 2-buralgan kalitni belgilashga misol: Kalit 2 - 8 x 7 x 25 GOST 24068-80.

Kalitli elementlarni universal o'lchash asboblari bilan boshqarish ularning ko'ndalang o'lchamlarining kichikligi tufayli deyarli qiyin. Shuning uchun ularni boshqarish uchun kalibrlardan keng foydalaniladi.

Teylor printsipiga ko'ra, ochilishni tugmachali yo'l bilan boshqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchash vositasi - bu kalit bilan yoki kalit yo'lining uzunligiga teng bo'lgan kalit. Bunday kalibr sirt o'lchamlari, shakli va joylashishini har tomonlama nazorat qilishni ta'minlaydi. O'tish o'lchagichlar to'plami elementlarni oqilona boshqarish uchun mo'ljallangan va markazlashtiruvchi teshikni (to'liq yoki to'liq bo'lmagan profilning silliq o'tish mumkin bo'lmagan to'xtatuvchisi) boshqarish uchun kalitni va kalit yo'lning kengligi va chuqurligini elementli boshqarish uchun shablonlarni o'z ichiga oladi.

Tugma yordamida milni boshqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri o'lchagich prizma ("chavandoz") bo'lib, uning tugmachasi uzunligi yoki kalit yo'li uzunligiga teng. O'tish o'lchagichlar to'plami elementlarni oqilona boshqarish uchun ishlab chiqilgan va valning markazlashtiruvchi yuzasi o'lchamlarini va kalit yo'lining kengligi va chuqurligini boshqarish uchun shablonlarni nazorat qilish uchun o'tish moslamasini o'z ichiga oladi.

2.1 Mavzuga bardoshlik

Vintlardek va gayka ulanishi, ularning iplarining to'g'riligiga bog'liq. Mashinasozlikda qabul qilingan barcha iplar, quvurlardan tashqari, ustki va novdalar bo'ylab bo'shliqlarga ega va agar tishli birikma to'g'ri qilingan bo'lsa, vint va gayka faqat tomonlarga tegib turadi (167-rasm, a). Bu ulanish, asosiy ahamiyatga ega - bu vida va yong'oq ipining o'rtacha diametrining o'lchamlarini, bu ipning pitchini va profilning burchagini aniq bajarish (ma'lum darajada). Vida va yong'oqning tashqi va ichki diametrlarining aniqligi kamroq ahamiyatga ega, chunki bu diametrlar bo'ylab iplarning sirtlari bilan aloqa bo'lmaydi.

Agar klirens o'rtacha diametrda juda katta bo'lsa, ipning kontaktlari faqat bir tomondan sodir bo'ladi (167-rasm, b). O'rtacha diametrli bo'shliq vidalanadigan qismlarni vidalanish uchun juda kichik bo'lsa, ularning birida noto'g'ri ip zanjiri mavjud bo'lsa, qismlardan birini burish boshqasining burilishiga to'g'ri kelishi kerak. Masalan, agar vintlardek tortish vaqti etarli bo'lmasa yoki ular aytgandek "cho'zilgan" bo'lsa, unda bunday vintni gaykani to'g'ri ip bilan ulash uchun, gayka burilishlari vintli burilish shaklida kesilishi kerak (167-rasm, rasm) v).Bu aniq imkonsizdir va bu qismlarni vidalanishga faqat vintning o'rtacha diametrini kamaytirish (167-rasm, d) yoki tishli qismlarning o'rtacha diametrini oshirish orqali erishish mumkin, ulardan biri noto'g'ri ip pitchiga ega bo'lsa, qismlardan birining burilishlari burilib ketishi kerak. boshqasi. Masalan, agar vintlardek tortish vaqti etarli bo'lmasa yoki ular aytgandek "cho'zilgan" bo'lsa, unda bunday vintni gaykani to'g'ri ip bilan ulash uchun, gayka burilishlari vintli burilish shaklida kesilishi kerak (167-rasm, rasm) v).Bu, shubhasiz, mumkin emas va bu qismlarning vidalanishiga faqat vintning o'rtacha diametrini pasaytirish orqali erishish mumkin (167-rasm, 16-rasm). d) vayong'oqning o'rtacha diametrining oshishi. Bunday holda, yong'oqning faqat bitta haddan tashqari burilishi vintning burilish burchagiga tegishi va uning butun lateral yuzasi bo'ylab bo'lmasligi mumkin.

Xuddi shu tarzda, agar ulardan birining burchagi yoki ushbu profilning joylashishi noto'g'ri bo'lsa, qismlarning iplarini vidalanishini ta'minlash mumkin. Masalan, vintning profil burchagi zarur bo'lgandan kamroq bo'lsa, bu vintni to'g'ri gaykani bilan vidalay olish imkoniyatini istisno qiladi (167-rasm, 5-rasm). d)keyin bu vintning o'rtacha diametrining pasayishi bilan ushbu qismlarni vidalanishi mumkin (167-rasm, 17-rasm, e).Bunday holda, vida va gayka iplari faqat vida iplari profilining yuqori qismlarida va yong'oq iplari profilining pastki qismlarida aloqa qiladi.

Profilning noto'g'ri joylashishi bilan vintning o'rtacha diametrini kamaytirish orqali (167-rasm, g)shuningdek, bu vintni gaykani yordamida olish mumkin, ammo bu holda ham vint va yong'oq iplarining aloqa yuzasi yuqori sifatli tishli ulanish uchun etarli bo'lmasligi mumkin (167-rasm, h).

Iplarning bardoshliligini qurish. Kesilgan ipni tekshirish bilan bog'liq qiyinchiliklar asosan uning qirrasi va profilini o'lchashda yuzaga keladi. Darhaqiqat, agar tashqi ipning barcha uchta diametrini ko'p hollarda mikrometrlar yordamida etarlicha aniqlik bilan tekshirish mumkin bo'lsa, unda tegishli (aniqlik bilan) iplar profilining burchagi va burchagini tekshirish uchun yanada murakkab o'lchash vositalari va hatto asboblar kerak bo'ladi. Shuning uchun, tishli qismlarni ishlab chiqarishda tolerantliklar faqat ipning diametrlari uchun o'rnatiladi; Tovush va profildagi ruxsat etilgan xatolar o'rtacha diametrdagi bardoshlik holatida hisobga olinadi, chunki yuqorida ko'rsatilgandek, maydonchadagi va profildagi xatolar har doim tishlangan qismlardan birining o'rtacha diametrini o'zgartirib yo'q qilinishi mumkin.

O'rtacha diametrga bardoshlik shunday o'rnatiladi, profilning burchagi yoki burchagida kichik xatolar bo'lsa, vida va gayka tishli qo'shilishning kuchini buzmasdan vidalanadi.

Vida va yong'oqning tashqi va ichki diametrlari bo'yicha tolerantliklar vintning ip profilining yuqori qismi va gayka ipining mos keladigan ildizi o'rtasida bo'shliq olinishi uchun tayinlanadi.

Ushbu bardoshliklarning raqamli qiymatlari katta diametrga ega bo'lib, o'rtacha diametrdagi toleranslardan qariyb ikki baravar ko'pdir.

Metrik va dyuymli iplar uchun tolerantliklar. GOST 9253-59 ga muvofiq diametri 1 dan 600 mm gacha bo'lgan katta va kichik qadamlar bilan metrik iplar uchun uchta aniqlik klassi o'rnatiladi: birinchi (cl/) ikkinchi (2-son)va uchinchi (3-bet),kichik zinapoyalari bo'lgan iplar uchun ham 2a sinf (2a-bet).Ushbu belgilar oldindan berilgan chizmalarda ko'rsatilgan. Yangi GOST 16093-70 aniqlik sinflari aniqlik malakasi bilan almashtiriladi, ular quyidagi belgilar bilan belgilanadi: h, g, eva d murvat uchun va Nva G yong'oq uchun.

Dyuym va quvur iplari uchun ikkita aniqlik klassi o'rnatiladi - ikkinchisi (2-son)va uchinchi (3-bet).

Trapezoidal iplar uchun bardoshlik. Trapezoidal iplar uchun uchta aniqlik sinflari o'rnatiladi, quyidagilar ko'rsatilgan: sinf 1, cl 2, sinf 3, cl ZX.

2.2. Hajmga bardoshlilik. Bardoshlik maydoni

Hajmga bardoshlik - bu eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari yoki yuqori va pastki sapmalar orasidagi algebraik farq. Bardoshlik IT (Xalqaro bardoshlik) yoki TD-teshikka bardoshlik va Td-milga bardoshlik bilan ko'rsatilgan.

Hajmga bardoshlik har doim ijobiydir. Hajmga chidamlilik haqiqiy o'lchamlarning eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari bo'yicha tarqalishini ifoda etadi, qismni ishlab chiqarish paytida uning rasmiy o'lchamidagi rasmiy ruxsat etilgan xatoning hajmini fizik jihatdan aniqlaydi.

Bardoshlik maydoni bu yuqori va pastki sapmalar bilan cheklangan maydon. Bardoshlik maydoni tolerantlik qiymati va uning nominal hajmiga nisbatan pozitsiyasi bilan belgilanadi. Xuddi shu nominal kattalik uchun bir xil tolerantlik bilan, turli xil bag'rikenglik maydonlari bo'lishi mumkin.

Nolinchi chiziq tushunchasi tolerantlik maydonlarining grafik tasviri uchun kiritildi, bu nominal va maksimal o'lchamlarning nisbatlarini, maksimal og'ish va tolerantlik nisbatlarini tushunishga imkon beradi.

Nolinchi chiziq - bu nominal hajmga mos keladigan chiziq, bardoshlik maydonchalari grafik ko'rsatilganda o'lchamlarning chegara og'ishlari chiziladi. Agar nol chiziq gorizontal bo'lsa, u holda shartli shkala bo'yicha ijobiy og'ishlar qo'yiladi va undan salbiy burilishlar qo'yiladi. Agar nol chiziq vertikal bo'lsa, unda ijobiy og'ishlar nol chiziqning o'ng tomoniga qoldiriladi.

Teshiklar va millerning bardoshlik maydonlari turli xil maydonchalarni shakllantirish uchun zarur bo'lgan nol chiziqqa nisbatan boshqa joyni egallashi mumkin.

Bardoshlik maydonining boshi va oxiri o'rtasida farqlash. Bardoshlik maydonining boshlanishi bu qismning eng katta hajmiga to'g'ri keladigan va mos qismlarni tuzatib bo'lmaydigan qilib ajratib olishga imkon beradigan chegaradir. Bardoshlik maydonining oxiri bu eng kichik qism hajmiga to'g'ri keladigan va mos qismlarni tuzatib bo'lmaydigan qismlardan ajratib olishga imkon beradigan chegaradir.

Teshiklar uchun bardoshlik maydonining boshlanishi pastki og'ish bilan mos keladigan chiziq bilan belgilanadi, bardoshlik maydonining oxiri yuqori og'ish bilan mos keladigan chiziq bilan belgilanadi. Miller uchun bardoshlik maydonining boshlanishi yuqori og'ish mos keladigan chiziq bilan belgilanadi, bardoshlik maydonining oxiri pastki og'ish bilan mos keladigan chiziq bilan belgilanadi.

2.3. Bardoshlik va qo'nish maydonlarini shakllantirish

Bardoshlik maydoni malakalarning biridagi bardoshlik bilan asosiy aloqalardan birini kombinatsiyasi natijasida hosil bo'ladi, shuning uchun tolerantlik maydonining belgisi asosiy og'ish belgisi (harf) va malaka sonidan iborat.

Afzal qilingan bardoshlik maydonchalari oddiy sonlar seriyasida kesish asboblari va kalibrlar bilan ta'minlanadi va faqat kalibrovkalar tomonidan tavsiya etiladi. Qo'shimcha tolerantlik maydonchalari cheklangan foydalanish maydonlaridir va asosiy tolerantlik maydonlarini qo'llash mahsulotga qo'yiladigan talablarni bajarishga imkon bermasa ishlatiladi.

ESDP barcha qo'nish guruhlarini ta'minlaydi: tozalash, aralashish va o'tish davri. Uchish maydonchalari tarkibiy, texnologik yoki ekspluatatsion xususiyatlarni aks ettiradigan nomlarga ega emas va faqat teshik va milning birlashtirilgan bardoshlik maydonlarining belgilarida keltirilgan.

Landing odatda quduq tizimida (afzal) yoki mil tizimida ishlatiladi.

Belgilangan nominal o'lchamlari va ularning malakalari uchun teshik tizimidagi barcha maydonchalar o'zgarmas asosiy sapmalar bilan teshiklarning bardoshlik maydonlari orqali hosil bo'ladi.

Tizimda bo'sh joy bo'lgan maydonchalar uchun teshiklar milga bardoshliligi bo'yicha, a dan h gacha bo'lgan asosiy og'ishlardan foydalaniladi.

Teshik tizimidagi o'tish joylari uchun, t, p, ga nisbatan asosiy og'ishlarga ega bo'lgan vallarga bardoshlik ishlatilmaydi.

Teshik tizimiga shovqinlarni o'rnatish uchun milning d maydonlari p dan zcgacha bo'lgan asosiy sapmalar bilan tanlanadi.

Belgilangan nominal kattaliklar va bog'lash fazilatlari uchun mil tizimiga chiqish uchun doimiy asosiy mil sapmalaridan h va har xil asosiy sapmalar bilan bardoshlik maydonlaridan foydalaniladi.

Mil tizimida bo'sh joy bo'lgan maydonchalar uchun teshiklarning bardoshlik maydonlarini A dan H gacha bo'lgan asosiy sapmalar bilan tanlang.

Mil tizimidagi o'tish joylari uchun maydonlar Js, K, M, N asosiy sapmalar bilan teshiklar ochilishidan oldin ishlatiladi.

1 dan 500 mm gacha bo'lgan masofa uchun teshik tizimida 69 ta tavsiya qilingan maydonchalar ajratilgan, ulardan 17 tasi afzalroq, mil tizimida esa 59 ta tavsiya etilgan maydonchalar, shu jumladan 11 ta afzal qilingan.

3-bob. Bardoshlik va qo'nish tizimlari

Foydalanish tajribasi va milliy tolerantlik tizimlarining talablarini hisobga olgan holda, ESDP ikkita teng bardoshlik va qo'nish tizimlaridan iborat: tuynuk tizimlari va mil tizimlari.

Ushbu bardoshlik tizimlari va maydonchalarning joylashishi maydonchalarni shakllantirish usullarining farqidan kelib chiqadi.

Teshik tizimi - bu bardoshlik va qo'nish tizimidir, unda ulanish va sifatning ma'lum nominal o'lchovi dH uchun barcha maydonchalar uchun teshiklarning maksimal o'lchamlari doimiy bo'lib qoladi va kerakli o'rnatish maksimal valning o'lchamlarini o'zgartirish orqali erishiladi.

Mil tizimi - bu ulanish va sifatning ma'lum nominal kattaligi uchun barcha maydonchalar uchun chegara vallarining o'lchamlari doimiy bo'lib qoladigan va kerakli moslamalar teshikning maksimal hajmini o'zgartirish orqali erishiladigan bardoshlik va maydonchalar tizimi.

Teshik tizimining milya tizimiga nisbatan kengroq qo'llanilishi mavjud, bu dizaynni ishlab chiqish bosqichida texnik va iqtisodiy xususiyatlarning afzalliklari bilan bog'liq. Turli o'lchamdagi teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil kesish asboblari (matkaplar, hisoblagichlar, reamerlar, broshkalar va boshqalar) bo'lishi kerak va ularning o'lchamidan qat'i nazar, vallar bir xil to'sar yoki silliqlash g'ildiragi bilan ishlov beriladi. Shunday qilib, teshik tizimi interfeysni eksperimental qayta ishlash jarayonida ham, ommaviy yoki keng miqyosli ishlab chiqarish sharoitida ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kam talab qiladi.

Milya tizimi qo'shimcha markalashni talab qilmasa, tuynuk tizimi bilan taqqoslaganda afzalroqdir, ammo sotib olish jarayoni deb atalgandan keyin yig'ilishga o'tishi mumkin.

Teshik tizimi kerakli ulanishlarni ushbu tizimli echimlar bilan amalga oshirishga imkon bermaydigan holatlarda ham milya tizimi qo'llaniladi.

Qabul qilish tizimini tanlashda mahsulotning standart qismlari va tarkibiy qismlariga nisbatan tolerantliklarni hisobga olish kerak: to'p va rulmanli rulmanlarda ichki halqaning milga o'rnatilishi teshik tizimida amalga oshiriladi, mahsulotning tanasida tashqi halqaning o'rnatilishi mil tizimida amalga oshiriladi.

Barcha maydonchalar uchun bir xil nominal kattalik va sifat bo'yicha o'lchamlari o'zgarmaydigan qism, asosiy qismni chaqirish odatiy holdir.

Teshiklar tizimida ekish sxemasiga muvofiq, asosiy qismi teshik, shaft tizimida esa mil.

Asosiy mil - bu uning yuqori yo'nalishi nolga teng bo'lgan mil.

Asosiy teshik - bu pastki burilish nolga teng bo'lgan teshik.

Shunday qilib, teshik tizimida miller asosiy bo'lmagan qismlar, mil tizimidagi teshiklar bo'ladi.

Asosiy qismlarning bardoshlik maydonlarining joylashuvi doimiy va mayda qismlarning tolerantlik maydonlarining joylashuvidan mustaqil bo'lishi kerak. Asosiy qismning tolerantlik maydonining nominal interfeys hajmiga nisbatan joylashishiga qarab, juda assimetrik va nosimmetrik bardoshlik tizimlari ajralib turadi.

ESDP bu juda assimetrik bardoshlik tizimidir, tolerantlik esa qismning "tanasida", ya'ni. qo'shimcha ravishda - asosiy teshik uchun nominaldan hajmni oshirish yo'nalishi bo'yicha va minusda - asosiy val uchun nominal hajmini kamaytirish yo'nalishi bo'yicha.

Haddan tashqari assimetrik bardoshlik va qo'nish tizimlari nosimmetrik tizimlarga nisbatan ba'zi iqtisodiy afzalliklarga ega, bu asosiy qismlarni chegara o'lchagichlari bilan ta'minlash bilan bog'liq.

Shuni ham ta'kidlash kerakki, ba'zi hollarda tizimsiz qo'nishda, ya'ni teshik mil tizimida, tuynuk tizimidagi mil esa amalga oshiriladi. Xususan, tekis chiziqli shpal ulanishning tomonlariga tizimsiz fitnadan foydalaniladi.

3.1 standart interfeyslarning tolerantlik maydonlarining sxemalari

1 Silliq silindrsimon birikma

Parametr	Qiymati









Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei \u003d
TD \u003d Dmax - Dmin \u003d ES - EI \u003d
Smax \u003d Dmax - dmin \u003d
Smin \u003d Dmin - d max \u003d
Scp \u003d (Smax + Smin) / 2 \u003d
TS \u003d Smax - Smin \u003d
Ulanish naqsh
Qabul qilish tizimi	Asosiy teshik

Parametr	Qiymati









Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei \u003d
TD \u003d Dmax - Dmin \u003d ES - EI \u003d
Nmin \u003d dmin - Dmax
Nmax \u003d dmax - Dmin
Ncp \u003d (Nmax + Nmin) / 2 \u003d
TN \u003d Nmax - Nmin \u003d
Ulanish naqsh
Qabul qilish tizimi	Asosiy mil

Parametr	Qiymati









Td \u003d dmax - dmin \u003d es - ei \u003d
TD \u003d Dmax - Dmin \u003d ES - EI \u003d
Smax \u003d Dmax - dmin \u003d
Nmax \u003d dmax - Dmin \u003d
Scp \u003d (Smax + Smin) / 2 \u003d
TS \u003d Smax - Smin \u003d
Ulanish naqsh	O'tish davri
Qabul qilish tizimi	Asosiy teshik

Birgalikda qo'nish uchun biz shovqin va moslashuvchanlikni shakllantirish ehtimolini aniqlaymiz. Hisoblash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshiriladi.

Biz bo'shliqning o'rtacha shovqinini (aralashuv), mikronni hisoblaymiz

integratsiya chegarasini aniqlang

f (z) funktsiyasining jadval qiymati \u003d 0.32894

Nisbiy birliklarga aralashish ehtimoli

P N "\u003d 0,5 + F (z) \u003d 0,5 + 0.32894 \u003d 0.82894

Interfaollik foizlarda

P N \u003d P N "x 100% \u003d 0.82894 * 100% \u003d 82.894%

Nisbiy birliklarda tozalash ehtimoli

P Z "\u003d 1 - P N \u003d 1 - 0.82894 \u003d 0.17106

Hisobga olish ehtimoli foizlarda

P Z \u003d P Z "x 100% \u003d 0.17103 * 100% \u003d 17.103%

Foydalanilgan adabiyotlar ro'yxati

1. Korotkov V. P., Taits B. A. "Metrologiya asoslari va o'lchash asboblarining aniqligi nazariyasi". M .: Standartlar nashriyoti, 1978. 351 p.

2. A. I. Yakushev, L. N. Vorontsov, N. M. Fedotov. "O'zaro almashuvchanlik, standartlashtirish va texnik o'lchovlar": - 6-son, tahrirlangan. va qo'shing. - M.: Mexanika muhandisligi, 1986. - 352 p., Ill.

3. V. V. Boytsova "Mashinasozlikda standartlashtirish asoslari". M .: Standartlar nashriyoti. 1983. 263 b.

4. Kozlovskiy N.S., Vinogradov A.N. Standartlashtirish asoslari, bardoshlik, fitna va texnik o'lchovlar. M., "Muhandislik", 1979 yil

5. Bardoshli joylar va qo'nishlar. Ma'lumotnoma. Ed V.D. Myagkov. T.1 va 2.L., "Muhandislik", 1978 yil

sinxron ...

Xususiyatlari Sibirda import qilingan mashinalarning ishlashi

Kitob \u003e\u003e Transport

Ularning mashinalari. Tizimlar farq qiladi do'sti ... bor ustunlik ichida ... krank milining aylanishi mil - ... ochiladi teshik kirish uchun ... Xususiyatlari qurilish va texnik xizmat tizimi yondirilgan import qilingan mashinalar Xususiyatlari inshootlar tizimi ...

Rivojlanish tizimi har xil uchun batafsil dastur ishlab chiqish bilan asenkron motorni boshqarish

Tezis \u003e\u003e Sanoat, ishlab chiqarish

... boshqacha ... xususiyatlari inson idrok. 2.4.7 Komponentlarni ishlatish, texnik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash va saqlashga qo'yiladigan talablar tizimi ... mil biz taxogeneratorni topamiz mil bilan qattiq bog'langan rampart ... ustunlik ... diametri teshiklari, mm ...

KamAZ-5460 rusumli avtomashinani krank mili bilan qayta tiklash texnologiyasi mil

Dars ishi \u003e\u003e Transport

Va ularning modifikatsiyalari farq qiladi murakkab tarkibiy qismlarning mavjudligi ... kiyish teshiklari bo'yin ostida mil sovutish bilan qayta tiklandi ... yog'li tizimiulash naychalari tizimi sovutish. ... foydalari boshqa turdagi sirtlardan oldin plazma bilan qoplash, ayniqsa ...

Mil tizimi

asosiy qismi (bazasi) mil bo'lgan dastgohlarning silliq qismlarini urish uchun qo'nish tizimi; juftlashuvchi qismlarning ma'lum bir nominal kattaligi uchun valning maksimal o'lchamlari barcha maydonlar uchun doimiy bo'lib qolishi bilan tavsiflanadi (qarang. Bardoshlik). S. asrda turli xil qo'nishlar. juftlashtiruvchi qismlardan birining teshiklarining maksimal hajmini o'zgartirish orqali amalga oshiriladi. S.ning asrni qo'llashi qo'shimcha ishlov bermasdan (masalan, kalibrlangan materialning vallari), shuningdek turli xil qismlarga ega bo'lgan bir nechta qismlar bir xil silliq milga o'rnatilganda (masalan, piston pinini yuqori biriktiruvchi novda boshi va ichki dvigatel pistoni bilan biriktirishda) ulanish joylarida foydalanish tavsiya etiladi. yonish).

Buyuk Sovet Entsiklopediyasi. - M .: Sovet entsiklopediyasi. 1969-1978 .

Boshqa lug'atlarda "mil tizimi" nima ekanligini ko'rib chiqing:

HOLE TIZIMI - bir xil aniqlik sinfi va bir xil nominal kattalikdagi teshik doimiy qiymatga ega bo'lgan va belgi sapmalari kerakli moslikni olish uchun o'zgartiriladigan belgilar birikmasi (qarang). (Qarang.) ... Katta politexnika entsiklopediyasi

Asosiy qismi (asosi) teshik bo'lgan qism bo'lgan dastgohlarning silliq qismlarini urish uchun qo'nish tizimi; ajralmas qismlarning ma'lum bir nominal hajmida teshikning maksimal o'lchamlari saqlanib qolishi bilan tavsiflanadi ... ... Buyuk Sovet Entsiklopediyasi

Transmissiya tizimi - uzatish tizimi stantsiyalaridan va telekommunikatsiya signallarini tarqatish vositasidan tashkil topgan chiziqli yo'lni, tipik guruh yo'llarini va birlamchi telekommunikatsiya tarmog'ining kanallarini shakllantirishni ta'minlaydigan texnik vositalar to'plami (GOST 22348 77) ...

vodorod valini muhrlash tizimi (turbogenerator) - - [Y.N. Luginskiy, M. Fezi Jilinskaya, Yu.S. Kabirov. Elektrotexnika va elektr energetikasi bo'yicha inglizcha-ruscha lug'at, Moskva, 1999] Elektrotexnika mavzulari, asosiy tushunchalar EN vodorod valining muhr tizimi ...

turbinli milya vodorod muhr tizimi - - [A. Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] Umumiy EN vodorod valining muhr tizimidagi energiya mavzulari ... Texnik tarjimon ma'lumotnomasi

elektr uzatish tizimi - SPM Shamol g'ildiragi milidan quvvatni ushbu mashinaning mil tezligini oshirmasdan yoki oshirmasdan, tegishli shamol turbinasi mashinasining miliga uzatishga mo'ljallangan qurilmalar to'plami. [GOST R 51237 98] Shamol energiyasining mavzulari Sinonimlari SPM EN uzatish ... Texnik tarjimon ma'lumotnomasi

turbina milini qadoqlash tizimi - - [A. Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] ENG turbinali bezlarni muhrlash tizimidagi energiya mavzulari TGSS ... Texnik tarjimon ma'lumotnomasi

mili muhrlash tizimi (turbin) - - [A. Goldberg. Inglizcha-ruscha energiya lug'ati. 2006] Umumiy EN bez bez tizimidagi energiya mavzulari ... Texnik tarjimon ma'lumotnomasi

tizimi 4.48 tizim: belgilangan yoki bir nechta maqsadlarga erishish uchun tashkil qilingan o'zaro ta'sir qiluvchi elementlarning birikmasi. Kirish uchun 1-eslatma: Tizimni mahsulot yoki u taqdim etadigan xizmatlar sifatida ko'rib chiqish mumkin. 2-eslatma Amalda ... ... Normativ-texnik hujjatlar atamalarining lug'ati

Ateşleme tizimi, ichki yonish dvigatelining tsilindrlarida havo-yoqilg'i aralashmasini yoqib yuboradigan elektr uchqunining paydo bo'lishini ta'minlaydigan barcha qurilmalar va qurilmalarning kombinatsiyasi. Ushbu tizim umumiy ... ... Vikipediya tarkibiga kiradi

to'rtinchi qism

Bardoshli joylar va qo'nishlar.
O'lchash vositasi

IX bob

Bardoshlilik va qo'nishlar

1. Qismlarning almashinuvchanligi tushunchasi

Zamonaviy fabrikalarda, dastgohlar, avtoulovlar, traktorlar va boshqa mashinalar birliklarda, hatto o'nlab yoki yuzlab ishlab chiqarilmaydi, balki minglab. Ushbu ishlab chiqarish o'lchamlari bilan, yig'ish paytida mashinaning har bir qismi qo'shimcha qismlarga ega bo'lmasdan aniq joyda joylashishi juda muhimdir. Yig'ilishga kelgan har qanday qism boshqa maqsadni to'liq tayyor mashinaning ishlashiga zarar etkazmasdan almashtirishga imkon berishi bir xil darajada muhimdir. Ushbu shartlarni qondiradigan qismlar deyiladi bir-birining o'rnida.

Qismlarning o'zaro almashishi - bu ehtiyot qismlarni yig'ish va mahsulotlarga oldindan tanlashsiz yoki moslashtirmasdan joylashtirish va belgilangan texnik shartlarga muvofiq o'z funktsiyalarini bajarish xususiyati.

2. Bo'lingan qismlar

Bir-biriga harakatsiz yoki harakatsiz bog'langan ikkita qism deyiladi juftlash. Ushbu qismlarning ulanishi deyiladi juftlash hajmi. Parchalarni ulamaydigan o'lchovlar deyiladi ozod o'lchamlari. Juft o'lchamlarining misoli shaft diametri va kasnakdagi mos keladigan teshik diametri; Erkin o'lchamlarning namunasi kasnakning tashqi diametridir.

O'zaro almashinuvchanlikni olish uchun qismlarning juftlashma o'lchamlari aniq bajarilishi kerak. Biroq, bunday ishlov berish murakkab va har doim ham mos emas. Shu sababli, texnik taxminiy aniqlik bilan ishlaganda almashtiriladigan qismlarni olish usulini topdi. Ushbu usul qismning turli xil ish sharoitlarida uning o'lchamlarining ruxsat etilgan og'ishlari aniqlanganligidan iborat bo'lib, bu holda qismning mashinada benuqson ishlashi mumkin. Qismning turli xil ish sharoitlari uchun hisoblab chiqilgan bu sapmalar, ma'lum bir tizimda qurilgan bag'rikenglik tizimi.

3. Bardoshlik tushunchasi

Hajmi xarakteristikasi. Chizish bilan bog'langan, sapmalar hisoblangan qismning taxminiy hajmi deyiladi nominal hajmi. Odatda, nominal o'lchovlar butun millimetrda ifodalanadi.

Qayta ishlash jarayonida aslida olingan qism hajmi deyiladi haqiqiy hajmi.

Haqiqiy qism hajmi o'zgarishi mumkin bo'lgan o'lchamlarga deyiladi chekka. Ulardan kattaroq o'lcham deyiladi eng katta o'lchov chegarasiva kichikroq eng kichik o'lchamdagi cheklov.

Og'ish qismning chegara va nominal o'lchamlari o'rtasidagi farqni chaqirdi. Chizilgan rasmda sapmalar odatda nominal kattalikdagi sonli qiymatlar bilan ko'rsatiladi, yuqori sapmalar yuqorida va eng pastlari quyida ko'rsatilgan.

Masalan, o'lchamda nominal kattalik 30 ga teng, og'ish esa +0.15 va -0.1 bo'ladi.

Eng katta chegara va nominal o'lchovlar orasidagi farq deyiladi yuqori og'ish, va eng kichik chegara va nominal kattaliklar orasidagi farq pastki og'ish. Masalan, milning o'lchami tengdir. Bunday holda, maksimal o'lchov chegarasi quyidagicha bo'ladi:

30 +0.15 \u003d 30.15 mm;

yuqori og'ish

30.15 - 30,0 \u003d 0,15 mm;

eng kichik o'lcham chegarasi quyidagicha bo'ladi:

30 + 0,1 \u003d 30,1 mm;

pastki og'ish

30,1 - 30,0 \u003d 0,1 mm.

Ishlab chiqarishni tasdiqlash. Eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari orasidagi farq deyiladi qabul qilish. Masalan, milning o'lchamlari uchun bardoshlik chegara o'lchamlari farqiga teng bo'ladi, ya'ni.
30.15 - 29.9 \u003d 0.25 mm.

4. Tozalash va aralashish

Agar siz teshikka ega bo'lgan qismni diametri bo'lgan, ya'ni har qanday sharoitda, diametri teshikning diametridan kam bo'lsa, u holda teshik bilan milga ulanganda, rasmda ko'rsatilgandek, bo'shliq olinadi. 70. Bunday holda, qo'nish chaqiriladi harakatlanuvchichunki teshik ichida mil erkin aylanishi mumkin. Agar milning o'lchamlari har doim teshik o'lchamidan kattaroq bo'lsa (71-rasm), unda milni ulashda teshikka bosish kerak bo'ladi, keyin ulanish qattiqlik.

Yuqorida aytilganlarga asoslanib, quyidagi xulosa chiqarish mumkin:
bo'shliq - bu teshik mildan kattaroq bo'lganda teshik va milning haqiqiy o'lchamlari orasidagi farq;
shovqin - bu milning teshikdan kattaroq bo'lganda mil va teshik o'rtasidagi haqiqiy farq.

5. Uchish va aniqlik sinflari

Qo‘yish Uchish maydonchalari harakatchan va harakatsiz bo'lingan. Quyida eng ko'p ishlatiladigan maydonchalar mavjud va ularning qisqartmasi qavs ichida berilgan.

Aniqlik darslari. Amaliyotdan ma'lumki, masalan, qishloq xo'jaligi va yo'l mashinalarining qismlari, ularning ishlariga zarar etkazmasdan, tornalar, avtomobillar, o'lchash asboblari qismlariga qaraganda kamroq aniqlik bilan amalga oshirilishi mumkin. Shu munosabat bilan, mashinasozlikda turli xil mashinalarning qismlari o'n xil aniqlik sinflarida ishlab chiqariladi. Ulardan beshtasi aniqroq: 1-chi, 2-chi, 3-chi, Za; ikkita aniqroq: 4-chi va 5-chi; qolgan uchtasi qo'pol: 7, 8 va 9-chi.

Chizmalarda qanday aniqlik sinfi kerakligini bilish uchun maydonchani bildirgan xatning yonida aniqlik sinfini ko'rsatuvchi raqamni qo'ying. Masalan, C 4 degani: 4-aniqlik sinfining toymasin qo'nishi; X 3 - qo'nish maydonchasi 3-aniqlik sinfi; P - aniqlik darajasi 2-sinf. 2-sinfning barcha maydonchalari uchun 2-raqam belgilanmaydi, chunki bu aniqlik sinfi ayniqsa keng qo'llaniladi.

6. Teshik tizimi va mil tizimi

Ikkita bardoshlik tizimi mavjud - teshik tizimi va mil tizimi.

Teshiklar tizimi (72-rasm), xuddi shu nominal diametrga ega bo'lgan barcha aniqlikdagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun teshik doimiy chegara sapmalariga ega va maydonchaning xilma-xilligi chegarani o'zgartirish orqali olinadi. milning og'ishi.

Mil tizimi (73-rasm) shundan iboratki, unda bir xil nominal diametrga ega bo'lgan aniqlik darajasidagi (bir xil sinfdagi) barcha maydonchalar uchun mil doimiy chegara sapmalariga ega, shu bilan birga ushbu tizimdagi maydonchalarning xilma-xilligi tashqarida amalga oshiriladi. teshikning maksimal sapmalaridagi o'zgarishlar tufayli.

Chizmalarda teshiklar tizimi A harfi bilan, mil tizimi esa B harfi bilan belgilanadi. Agar teshik teshik tizimiga muvofiq qilingan bo'lsa, unda A harfi aniqlik sinfiga mos keladigan raqam bilan nominal kattalikka qo'yiladi. Masalan, 30A 3 teshik 3-aniqlik sinfining teshik tizimiga, 30A esa 2-aniqlik sinfining teshik tizimiga muvofiq ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Agar teshik mil tizimiga muvofiq ishlov berilgan bo'lsa, unda nominal kattalik mos keladigan aniqlik klassi bilan belgilanadi. Masalan, 30C 4 teshik, 4-aniqlik sinfining toymasin sig'ishiga muvofiq, teshik milning tizimi bo'ylab haddan tashqari burilishlar bilan ishlov berilishi kerakligini anglatadi. Mil milya tizimiga muvofiq ishlab chiqarilgan bo'lsa, B harfi va mos keladigan aniqlik sinfini qo'ying. Masalan, 30V 3 - aniqlik 3-sinfning mil tizimiga muvofiq, 30V - 2-aniqlik sinfining mil tizimiga muvofiq ishlov berishni anglatadi.

Mashinasozlikda tuynuk tizimi mil tizimiga qaraganda tez-tez ishlatiladi, chunki bu asboblar va asbob-uskunalarga kam xarajatlarni keltirib chiqaradi. Masalan, berilgan nominal diametrli teshikni bir xil sinfning barcha qismlari uchun teshik tizimiga ega bo'lish uchun faqat bitta reamer kerak va teshikni bitta / chegara vilkasini o'lchash kerak, va bitta klassdagi har bir sig'im uchun valikli tizim uchun sizga alohida reamer va alohida ajratuvchi vilka kerak bo'ladi.

7. Sapish jadvallari

Aniqlik sinflari, qo'nish joylari va bardoshlik qiymatlarini aniqlash va belgilash uchun maxsus ma'lumot jadvallari qo'llaniladi. Ruxsat etilgan og'ish odatda juda kichik bo'lganligi sababli, ortiqcha nollarni yozmaslik uchun ular millimetrning mingdan mingtagacha bo'lgan tolerantlik jadvallarida ko'rsatilgan. mikron; bitta mikron 0,001 mm ga teng.

Misol sifatida, teshik tizimi uchun 2-aniqlik sinfining jadvali berilgan (7-jadval).

Jadvalning birinchi ustunida nominal diametrlar, ikkinchi ustunda esa mikron ichidagi teshikning og'ishi ko'rsatilgan. Qolgan ustunlarda tegishli sapmalar bilan turli xil maydonchalar berilgan. Plyus belgisi og'ish nominal kattalikka qo'shilganligini va minus belgisi og'ish nominal kattaligidan chiqarilganligini bildiradi.

Masalan, milni nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi harakatning mosligini aniqlaymiz.

Nominal diametri 70, jadvalning birinchi ustuniga joylashtirilgan 50-80 o'lchamda. 7. Ikkinchi ustunda biz teshikning mos keladigan sapmalarini topamiz. Shunday qilib, eng katta chegara teshik hajmi 70.030 mm va eng kichik 70 mm bo'ladi, chunki pastki og'ish nolga teng.

"Uchish harakati" ustunida o'lchamlari 50 dan 80 gacha, milning og'ishi ko'rsatilgan, shuning uchun valning eng katta chegara hajmi 70-0,012 \u003d 69,988 mm, eng kichik chegara hajmi esa 70-0.032 \u003d 69.968 mm.

7-jadval

2-aniqlik sinfiga muvofiq teshik tizimi uchun teshik va milning cheklangan sapmalarini belgilang
(OST 1012 bo'yicha). Mikron o'lchamlari (1 mikron \u003d 0.001 mm)

Xavfsizlik masalalari 1. Mashinasozlikda qismlarning o'zaro almashinuvchanligi nima deb ataladi?
2. Qismlarning o'lchamidagi ruxsat etilgan og'ish qanday?
3. Nominal, chegaraviy va haqiqiy o'lchamlar qanday?
4. Hajm chegarasi nominalga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Bardoshlik deb nimaga aytiladi va tolerantlikni qanday aniqlash mumkin?
6. Yuqori va pastki og'ishlar qanday?
7. Tozalash va shovqin deyiladi? Ikkala qismni ulash uchun bo'shliq va shovqin nima?
8. Uchish maydonchalari nima va ular chizmalarda qanday ko'rsatiladi?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta maydonchaga ega?
11. Teshik tizimi va mil tizimi o'rtasida qanday farq bor?
12. Teshik tizimidagi turli qo'nish uchun teshikning maksimal og'ishi o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli mosliklar uchun valning chegara og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun burg'ulash tizimi mil tizimidan ko'ra mashinasozlikda ko'proq qo'llaniladi?
15. Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, teshik o'lchamidagi og'ish belgilari qanday qilib chizmalarda biriktirilgan?
16. Jadvallarda sapmalar qaysi birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadvaldan foydalanishni aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan valni ishlab chiqarish uchun burilishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.

X bob

O'lchash vositasi

Qismlarning o'lchamlarini o'lchash va tekshirish uchun turner turli xil o'lchash vositalarini ishlatishi kerak. Juda aniq bo'lmagan o'lchovlar uchun o'lchash o'lchagichlari, kalipers va kaliperlardan foydalaning va aniqroq o'lchovlar uchun - kaliperlar, mikrometrlar, kalibrlar va boshqalar.

1. O'lchov o'lchagich. Kaliper Nutromer

Hukmdor (74-rasm) qism va uzunlikdagi uzunliklarni o'lchash uchun ishlatiladi. Eng keng tarqalgan po'lat o'lchagichlar millimetrli bo'linmalar bilan uzunligi 150 dan 300 mm gacha.

Uzunlik to'g'ridan-to'g'ri ish qismiga o'lchagichni qo'llash orqali o'lchanadi. Bo'limlarning boshlanishi yoki nol chiziq o'lchanadigan qismning uchlaridan biri bilan birlashtiriladi va keyin qismning ikkinchi uchini tashkil etadigan kontur hisobga olinadi.

Mumkin bo'lgan o'lchov aniqligi 0,25-0,5 mm o'lchagich bilan.

Kaliper (75-rasm, a) ish qismlarining tashqi o'lchamlarini qo'pol ravishda o'lchash uchun eng oddiy vositadir. Kaliper bir xil eksa ustida o'tirgan va uning atrofida aylana oladigan ikkita kavisli oyoqlardan iborat. Kaliperning oyoqlarini o'lchangan o'lchamdan biroz kattaroq qilib, o'lchangan qismni yoki biron bir qattiq jismni engil bosib, ularni harakatga keltiring, shunda ular o'lchangan qismning tashqi yuzalari bilan yaqin aloqada bo'ladilar. O'lchangan qismdan o'lchash o'lchagichga o'tkazish usuli sek. 76.

Shaklda 75, 6, bahor kaliperi ko'rsatilgan. Vida va nozik tishli gaykani yordamida o'lchamga o'rnatiladi.

Bahor kaliperi oddiydan ko'ra biroz qulayroq, chunki u belgilangan o'lchamni saqlab turadi.

Nutromer. Ichki o'lchamlarning qo'pol o'lchovlari uchun sek. 77, a, shuningdek, bahor kaliperi (77-rasm, b). Kaliper moslamasi kaliper qurilmasiga o'xshash; ushbu asboblar bilan o'lchash ham o'xshash. Rasmda ko'rsatilgandek, kaliper o'rniga siz oyoqlarini ketma-ket burab, kaliperdan foydalanishingiz mumkin. 77, c.

Kaliper va kaliperning aniqligi 0,25 mm ga etkazilishi mumkin.

2. O'qish aniqligi 0,1 mm bo'lgan kaliper

Bir o'lchagich, kaliper, kaliper bilan o'lchashning aniqligi, yuqorida ko'rsatilganidek, 0,25 mm dan oshmaydi. Kaliper aniq ishlov beradigan vositadir (78-rasm), u ish qismlarining tashqi va ichki o'lchamlarini o'lchay oladi. Torna stantsiyasida ishlayotganda, kaliper, shuningdek, taglik yoki poydevor chuqurligini o'lchash uchun ishlatiladi.

Kaliper temir po'latdan (o'lchagich) 5 dan iborat bo'lib, ular bo'linmalar va 1, 2, 3 va 8-jag'lardir. 1 va 2-jag'lar o'lchagich bilan ajralmas, 8 va 3-sonli jag'lar esa 7-ramka bilan ajralmas. 4-vida yordamida siz o'lchagich ustidagi ramkani istalgan holatda mahkamlashingiz mumkin.

Tashqi sirtlarni o'lchash uchun 1 va 8 gubkalar ishlatiladi, 2 va 3 gubkalarning ichki yuzalarini o'lchash va pastki qismning chuqurligini o'lchash uchun 6-qator 7-ramkaga ulanadi.

7-ramkada millimetr deb ataladigan kasrli fraktsiyalarni hisoblash uchun chiziqlar mavjud nonius. Nonius 0,1 mm (o'nlik nonius) aniqlik bilan, aniqroq kaliperlarda esa 0,05 va 0,02 mm aniqlik bilan o'lchashga imkon beradi.

Vernier qurilmasi. Keling, vernier kaliperning o'qilishi 0,1 mm aniqlik bilan qanday bajarilishini ko'rib chiqaylik. Vernier shkalasi (79-rasm) o'n teng qismga bo'linadi va o'lchagich shkalasining to'qqiz qismiga teng uzunlikni egallaydi yoki 9 mm. Shu sababli, noniyning bitta bo'linishi 0,9 mm, ya'ni o'lchagichning har bir bo'linmasidan 0,1 mm ga qisqaroqdir.

Agar siz kaliperning jag'larini mahkam yopib qo'ysangiz, vernikerning nol zarbasi o'lchagichning nol zarbasi bilan to'g'ri keladi. Noniusning qolgan zarbalari, oxirgisini hisobga olmaganda, bunday tasodifga ega bo'lmaydi: nonsiyning birinchi zarbasi chiziqning birinchi zarbasini 0,1 mm ga etkazmaydi; noniusning ikkinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasi 0,2 mm ga etib bormaydi; noniusning uchinchi zarbasi o'lchagichning uchinchi zarbasi 0,3 mm ga va hokazoga etib bormaydi va hokazo. Nonsiyning o'ninchi zarbasi aniq o'lchagichning to'qqizinchi zarbasiga to'g'ri keladi.

Agar siz ramkani noniusning birinchi zarbasi (nolni hisobga olmasdan) o'lchagichning birinchi zarbasi bilan mos tushadigan qilib joylashtirsangiz, unda vernier kaliperning lablari o'rtasida siz 0,1 mm bo'shliqni olasiz. Agar ikkinchi vernier urishi o'lchagichning ikkinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, lablar orasidagi bo'shliq allaqachon 0,2 mm ni tashkil qiladi, agar uchinchi vernius urishi o'lchagichning uchinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,3 mm ni tashkil qiladi va hokazo. - yoki o'lchagichning urishi, millimetrning o'ndan birini ko'rsatadi.

Kaliper bilan o'lchashda dastlab millimetrning butun sonini hisoblash amalga oshiriladi, bu vernierning nol zarbasi egallagan pozitsiyasi bo'yicha baholanadi va keyin vernierning qaysi chizig'i o'lchov chizig'ining zarbasiga to'g'ri kelganiga va millimetrning o'ndan biri aniqlanadi.

Shaklda 79, b diametri 6,5 mm bo'lgan qismni o'lchashda vernierning holatini ko'rsatadi. Darhaqiqat, noniusning nol chizig'i o'lchash chizig'ining oltinchi va ettinchi qatorlari orasida joylashgan va shuning uchun qismning diametri 6 mm ga teng bo'lgan noniusni o'qiydi. Keyinchalik biz chiziq chiziqlaridan bittasi noniusning beshinchi zarbasiga to'g'ri kelganini va 0,5 mm ga tengligini, shuning uchun qismning diametri 6 + 0,5 \u003d 6,5 mm bo'ladi.

3. Kaliper

Oluklar va yivlarning chuqurligini o'lchash, shuningdek rulon uzunligi bo'ylab pog'onalarning to'g'ri joylashishini aniqlash uchun maxsus asbob deyiladi. chuqurlik o'lchagich (80-rasm). Buzoqning qurilmasi sozlagichning qurilmasiga o'xshaydi. 1-ruler 2-ramkada erkin harakatlanadi va 4-vint yordamida kerakli joyga o'rnatiladi. 1-ruletka millimetr o'lchoviga ega, unga ko'ra 2-freymda vernier 3 yordamida, truba yoki truba chuqurligi shaklda ko'rsatilganidek aniqlanadi. 80. Vernier tomonidan sanash kaliper bilan o'lchanadigan tarzda amalga oshiriladi.

4. Nozik vernier kaliperi

Hozirgacha ko'rib chiqilganidan yuqori aniqlik bilan bajarilgan ish uchun murojaat qiling aniqlik (ya'ni aniq) vernier kaliper.

Shaklda 81 nomidagi o'simlikning nozik kaliperi ko'rsatilgan Voskovaning o'lchov o'lchagichi 300 mm.

Nonius shkalasining uzunligi (82-rasm, a) o'lchov chizig'ining 49 qismiga teng bo'lib, bu 49 mm. Ushbu 49 mm aniq 50 qismga bo'linadi, ularning har biri 0,98 mm ga teng. O'lchov o'lchagichning bitta bo'linishi 1 mm, nonsiyning bitta bo'linishi 0,98 mm bo'lganligi sababli, har bir nolning bo'linishi o'lchash o'lchagichning har bir bo'linmasidan 1.00-0.98 \u003d \u003d 0.02 mm ga qisqaroq deb aytish mumkin. 0,02 mm bu qiymat shundan dalolat beradi aniqlikbu ko'rib chiqilgan nonius tomonidan ta'minlanishi mumkin nozik kaliper qismlarni o'lchashda.

Nozik kaliper bilan o'lchashda vernierning nol zarbasi orqali o'tadigan butun millimetr soniga millimetrning yuzdan uch qismi qo'shilishi kerak, chunki vernierning zarbasi o'lchash chizig'ining chizig'iga to'g'ri keladi. Masalan (82-rasmga qarang, b) vernier kaliper chizig'i bo'ylab vernierning zarbasi 12 mm o'tdi va uning 12-chi zarbasi o'lchash chizig'ining zarbalaridan biriga to'g'ri keldi. Nonusning 12-chi zarbasi tasodifan 0,02 x 12 \u003d 0,24 mm degani uchun, o'lchanadigan o'lcham 12,0 + 0,24 \u003d 12,24 mm.

Shaklda 83 ko'rsatkichi 0,05 mm bo'lgan aniqlikdagi kalibrli o'simlikning kaliperini ko'rsatadi.

Ushbu kaliperning vernier shkalasining uzunligi 39 mm ga teng, 20 ta teng qismga bo'linadi, ularning har biri beshtadan olinadi. Shuning uchun, nonsiyning beshinchi zarbasiga qarshi 25 raqami, o'ninchi raqamga qarshi - 50 va hokazo. Nonsiyning har bir bo'linmasining uzunligi

Anjirdan. 83, kaliperning jag'lari bilan mahkam yopilganligi, faqat vernikning nol va oxirgi zarbalari hukmdorning zarbalariga to'g'ri kelishini ko'rish mumkin; noniusning qolgan zarbalari bunday tasodifga ega bo'lmaydi.

Agar siz 3-ramkani vernierning birinchi zarbasi o'lchagichning ikkinchi zarbasi bilan mos kelgunga qadar siljitsangiz, unda vernier kaliperining o'lchash yuzalari o'rtasida 2-1,95 \u003d 0,05 mm bo'shliq olinadi. Agar ikkinchi verni zarbasi o'lchagichning to'rtinchi zarbasiga to'g'ri kelsa, jag'larning o'lchash yuzalari orasidagi bo'shliq 4-2 X 1.95 \u003d 4 - 3.9 \u003d 0.1 mm bo'ladi. Agar noniusning uchinchi zarbasi chiziqning keyingi zarbasiga to'g'ri kelsa, bo'shliq 0,15 mm bo'ladi.

Ushbu kaliperni hisoblash yuqoridagi kabi amalga oshiriladi.

Nozik vernier kaliperi (81 va 83-rasmlar) 6 va 7-sonli jag'lari bo'lgan 1 o'lchagichdan iborat. Belgilar o'lchagichda belgilanadi. 1-freymda 5 va 8-sonli jag'lari bilan 3-ramka harakatlanishi mumkin, Vernier 4 ramkaga vidalanadi, qo'pol o'lchovlar uchun 3-ramka 1-qator bo'ylab siljiydi va 9-vida bilan mahkamlangandan so'ng, pastga tushadi. To'g'ri o'lchash uchun, vida va gayka 2 va qisqichdan iborat bo'lgan 3 ramkaning mikrometrik beslemeidan foydalaning. Vintni 10 torting, gaykani 2 aylantiring va 3 yoki 8-sonli jag 'o'lchanadigan qism bilan yaqin aloqada bo'lgunga qadar, ularni hisoblangandan so'ng, 3-gachani mikrometre vint bilan bog'lang.

5. Mikrometr

Mikrometre (84-rasm) ish qismining diametrini, uzunligini va qalinligini aniq o'lchash uchun ishlatiladi va o'qish 0,01 mm aniqligini beradi. O'lchagan qism sobit poshnali 2 va mikrometr vidasi (mil) o'rtasida joylashgan 3. Barabanni 6 aylantirish bilan milya poshnaga tushiriladi yoki pog'onaga yaqinlashadi.

Barabanning aylanishi paytida, milning o'lchanadigan qismiga juda kuchli bosilishi sodir bo'lmasligi uchun, xavfsizlik moslamasi bo'lgan 7 xavfsizlik boshi mavjud. Boshni 7 aylantirib, biz milni 3 ga uzaytiramiz va uning qismini tovonga itaramiz. Agar oldingi yuklanish etarli bo'lsa, boshni keyingi burish bilan uning eshigi siljiydi va ovoz eshitiladi. Shundan so'ng, boshning aylanishi to'xtatiladi, siqish halqasini (to'xtash joyi) 4 bilan aylantiriladi, natijada mikrometr ochiladi va hisoblab chiqiladi.

1 pog'onada o'qishlar hosil qilish uchun 1 mikrometr qavs bilan ajralmas, yarimga bo'lingan millimetrli shkala chizilgan. Baraban 6 atrofida aylana bo'ylab 50 ta teng qismga bo'lingan qirrali kamera mavjud. 0 dan 50 gacha bo'lgan har bir beshta bo'linma raqamlar bilan belgilanadi. Nol holatda, ya'ni tovon milga tegib ketganda, baraban 6-ning nol chizig'i 5-gachasi nol zarbaga to'g'ri keladi.

Mikrometr mexanizmi barabanning to'liq aylanishi bilan mil 3 0,5 mm ga siljadigan qilib yaratilgan. Shuning uchun, agar siz barabanni to'liq inqilob bilan aylantirmasangiz, ya'ni 50 bo'linma emas, balki bitta bo'linish yoki inqilobning bir qismi bo'lsa, unda milya siljiydi Bu mikrometrning aniqligi. Hisoblashda, avval ular dastani ustidagi barabanning necha millimetr yoki yarim millimetr ochilganiga, so'ngra ustidagi chiziq bilan mos keladigan millimetrning yuzdan bir qismiga qo'shilishini ko'rishadi.

Shaklda O'ng tomonda 84 qismni o'lchashda mikrometr tomonidan olingan o'lcham ko'rsatilgan; sanoqni hisoblash kerak. Baraban dastani shkalasida 16 ta bo'linmani (yarim ochilmagan) ochdi. Chamferning ettinchi zarbasi poyaning chizig'iga to'g'ri keldi; shuning uchun bizda yana 0,07 mm bo'ladi. To'liq hisoblash 16 + 0.07 \u003d 16.07 mm.

Shaklda 85 bir nechta mikrometr o'lchovlarini ko'rsatadi.

Shuni esda tutish kerakki, mikrometre ehtiyotkorlik bilan munosabatda bo'lishni talab qiladigan aniq asbobdir; shu sababli, mil mil o'lchanadigan qismning yuzasiga ozgina tegib ketganda, barabanni endi aylantirmang va milni harakatga keltirish uchun boshni 7 aylantiring, chalinadigan ovoz eshitilmaguncha (84-rasm).

6. Nutrometrlar

Nutrometrlar (shtixmasy) qismlarning ichki o'lchamlarini aniq o'lchash uchun ishlatiladi. Doimiy va toymasin kaliperlar mavjud.

Doimiy yoki qattiq, kaliper (86-rasm) - bu sferik yuzaga ega bo'lgan o'lchash uchlari bo'lgan metall tayoq. Ularning orasidagi masofa o'lchangan teshikning diametriga teng. Qalampirni ushlab turgan qo'lning issiqligini ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaslik uchun kaliper ushlagich (tutqich) bilan ta'minlangan.

Ichki o'lchamlarni 0,01 mm aniqlik bilan o'lchash uchun mikrometrik kaliperlar qo'llaniladi. Ularning qurilmasi tashqi o'lchovlarni o'tkazish uchun mikrometre moslamasiga o'xshaydi.

Mikrometr kaliperining boshi (87-rasm) mikrometr vintiga bog'langan 3-gachadan va baraban 4-dan iborat; vintli pitch 0,5 mm, kontur 13 mm. Tutqich 2 va poshnali / o'lchash yuzasi bilan ushlagichga joylashtirilgan. Vintni ushlab, barabanni aylantirib, siz kaliperning o'lchash yuzalari orasidagi masofani o'zgartirishingiz mumkin. Hisoblar mikrometre kabi amalga oshiriladi.

Shtixmas boshining o'lchov chegaralari 50 dan 63 mm gacha. Katta diametrlarni (1500 mm gacha) o'lchash uchun 5 ta kengaytma boshga vidalanadi.

7. Ultimate o'lchash asboblari

Bardoshliligi bo'yicha qismlarni ketma-ket ishlab chiqarishda universal o'lchash vositalaridan (vernier kaliperlar, mikrometr, mikrometrik kaliper) foydalanish mantiqiy emas, chunki ushbu asboblar bilan o'lchash nisbatan murakkab va uzoq operatsiya hisoblanadi. Ularning aniqligi ko'pincha etarli emas va bundan tashqari, o'lchash natijasi xodimning mahoratiga bog'liq.

Qismlarning o'lchamlari aniq belgilangan chegaralar ichida emasligini tekshirish uchun maxsus asbobdan foydalaning - haddan tashqari o'lchagichlar. Millarni tekshirish uchun o'lchagichlar qavs deb ataladi va teshiklarni tekshirish uchun ingl. tirbandliklar.

Cheklovchi qavslar bilan o'lchash. Ikki tomonlama qavs (88-rasm) ikki juft yonoqqa ega. Bir tomonning yonoqlari orasidagi masofa eng kichik chegaraga, ikkinchisi esa qismning eng katta chegarasiga teng. Agar o'lchangan mil qavsning kattaroq tomoniga o'tib ketsa, demak, uning o'lchami ruxsat etilganidan oshmaydi, agar bo'lmasa, unda uning hajmi juda katta. Agar shaft qavsning kichik tomoniga ham o'tib ketsa, demak, uning diametri juda kichik, ya'ni ruxsat etilganidan kam bo'ladi. Bunday milya nuqsonli.

Kichik qavsning yon tomoni deyiladi o'tib bo'lmaydigan ("EMAS" rusumli), qarama-qarshi tomoni katta o'lchamda - nazorat punkti ("PR" markali). Agar o'tish joyidan pastga tushirilgan qavs og'irligi ta'sirida pastga siljigan bo'lsa, u val deb nomlangan bo'ladi, va o'tishi mumkin bo'lmagan tomoni valda topilmaydi.

Ikki tomonlama qavslar o'rniga katta diametrli vallarni o'lchash uchun bir tomonlama qavslar ishlatiladi (89-rasm), unda ikkala o'lchash yuzasi bir-birining ustiga ketma-ket joylashadi. Bunday qavsning oldingi o'lchash sirtlari eng katta ruxsat etilgan diametrni, orqa qismi esa eng kichigini tekshiradi. Ushbu qavslar engilroq va boshqarish jarayonini sezilarli darajada tezlashtiradi, chunki o'lchash uchun qavsni bir marta qo'yish kifoya.

Shaklda 90 ko'rsatilgan sozlanishi chegara qavs, u kiyilganda o'lchash pimlarini harakatga keltirib to'g'ri o'lchamlarga qaytarish mumkin. Bunga qo'shimcha ravishda, bunday qavs ma'lum bir o'lchamga moslashtirilishi mumkin va shuning uchun ko'p sonli o'lchamlarni kichik qavslar to'plami bilan tekshirish mumkin.

Yangi o'lchamga o'tish uchun chap oyog'idagi 1 vintni bo'shating, mos ravishda 2 va 3 o'lchash pinlarini siljiting va vintlarni yana 1 torting.

Keng tarqalgan tekis terminalli qavslar (91-rasm) varaqli po'latdan yasalgan.

Tirbandlikni o'lchash. Silindrsimon chegara o'lchagich vilkasi (92-rasm) 1-vilkali vilka, 3-vilka va 2-tutqichdan iborat. Tarmoq vilkasi ("PR") teshikning eng kichik o'lchamiga teng diametrga ega va vilkasi ("EMAS") eng kattadir. Agar "PR" vilkasi o'tib ketsa va "NOT" vilkasi o'tmasa, u holda teshikning diametri eng kichik chegaradan kattaroq va kattasidan kichik bo'ladi, ya'ni qabul qilinadigan chegaralar ichida bo'ladi. Tarmoq vilkasi vilkasidan ushlab vilkasidan uzunroq.

Shaklda 93 da torna ustidagi chegara vilkasi bilan teshik o'lchovi ko'rsatilgan. O'tish tomoni teshikdan osongina o'tishi kerak. Agar o'tish mumkin bo'lmagan tomon teshikka kirsa, u holda qism rad etiladi.

Katta diametrli silindrsimon vilkalar o'lchovlari katta vazn tufayli noqulaydir. Bunday hollarda ikkita yassi vilka o'lchagichdan foydalaning (94-rasm), ulardan biri kattaligiga teng, ikkinchisi esa eng kichik o'lchamga teng. O'tish tomoni o'tish joyiga qaraganda katta kenglikka ega.

Shaklda 95 ko'rsatilgan sozlanishi mumkin bo'lgan vilka. U bir nechta o'lchamlarga sozlanishi mumkin bo'lgan chegara qavsiga o'xshash tarzda sozlanishi yoki eskirgan o'lchash yuzalarining to'g'ri hajmini tiklashingiz mumkin.

8. Nurlar va ko'rsatkichlar

Reismas. To'g'ri to'rtburchak chakka, kvadratga va boshqalarga o'rnatilishini aniq tekshirish uchun. qalinligi gage.

Qalinligi o'lchagichdan foydalanib, siz qismning chetidagi markaziy teshiklarni ham belgilashingiz mumkin.

Eng oddiy sirt qoplamasi sek. 96 a. U aniq ishlov beriladigan pastki tekislikdagi ulkan plitkadan va skripka ignasi bilan sudraluvchi harakatlanadigan tayoqdan iborat.

Shaklda ko'rsatilgan Reismas yanada zamonaviy dizayn. 96 b Reamer ignasi 3, menteşe 1 va qisqich 4 yordamida nuqtaga olib kelinishi mumkin, shunda uchi tekshirib ko'riladi. Vint yordamida aniq o'rnatish.

Ko'rsatkich. Metall kesish dastgohlarida ishlov berish aniqligini nazorat qilish, ishlov beriladigan qismni ovulyatsiya, musluzan va mashinaning o'zi to'g'riligini tekshirish uchun indikator ishlatiladi.

Ko'rsatkichda (97-rasm) soat mexanizmi 6 o'rnatilgan metall korpus mavjud, unda qurilma mexanizmi o'ralgan. Ko'rsatkich korpusi har doim bahor ta'siri ostida, chiquvchi uchi bilan 3-gumbazi orqali o'tadi. Agar siz barni pastdan yuqoriga bossangiz, u eksenel yo'nalishda harakat qiladi va shu bilan 5 qo'lini aylantiradi, u 100 bo'linma shkalasiga ega bo'lgan terishda harakatlanadi, ularning har biri barning harakatiga 1/100 mm. Ipni 1 mm siljitganda, 5 qo'li terishda to'liq aylanishni amalga oshiradi. Inqiloblarni to'liq o'qish uchun 4 o'qidan foydalaning.

O'lchov paytida, indikator har doim asl o'lchash yuzasiga nisbatan qat'iy ravishda o'rnatilishi kerak. Shaklda 97, va indikatorni o'rnatish uchun universal stend tasvirlangan. 7 va 8-muftalarning 2 va 1-roliklaridan foydalanib, 6-ko'rsatkich vertikal novda 9-ga o'rnatiladi. 9-gachasi 12 prizmaning 11-gayzasida 10-gaykani bilan mahkamlanadi.

Bo'limning berilgan o'lchamdan og'ishini o'lchash uchun indikator uchi o'lchangan sirtga tekkuncha keltiriladi va 5 va 4 o'qlarining dastlabki ko'rsatkichiga e'tibor beradi (97-rasm, b). Keyin indikator o'lchangan sirtga yoki ko'rsatkichga nisbatan o'lchangan sirtga nisbatan harakatlanadi.

5 o'qining boshlang'ich pozitsiyasidan og'ishi millimetrning yuzdan bir qismiga kattalashganligini (tushkunlik) va 4 o'qning butun millimetrga og'ishini ko'rsatadi.

Shaklda Torna mashinasining old va orqa kallaklari markazlari tekislanganligini tekshirish uchun indikatordan foydalanish namunasi 98 ko'rsatilgan. Keyinchalik aniq tekshirish uchun siz markazlar orasidagi aniq, sayqallangan rolikni va asbob ushlagichidagi ko'rsatkichni o'rnatishingiz kerak. Ko'rsatkich tugmachasini o'ng tomonda rolikning yuzasiga olib kelib, indikatorning o'qini payqaganingizdan so'ng, indikator bilan rulni bo'ylab qo'lda harakatlantiring. Rolikning ekstremal pozitsiyasida indikator o'qi sapmalarining farqi shpal qoplamasini ko'ndalang yo'nalishda qancha miqdorda siljitish kerakligini ko'rsatadi.

Ko'rsatkichdan foydalanib, siz mashinada ishlov beriladigan qismning so'nggi yuzasini ham tekshirishingiz mumkin. Ko'rsatkich vosita o'rniga asbob ushlagichiga o'rnatiladi va asbob ushlagichi bilan birgalikda ko'ndalang yo'nalishda harakatlanadi, shunda indikator tugmachasi tekshiriladigan sirtga tegadi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi oxirgi samolyotning yugurish miqdorini ko'rsatadi.

Xavfsizlik masalalari 1. 0,1 mm aniqlikdagi kaliper qaysi qismlardan iborat?
2. Qanday qilib vernier kaliperi 0,1 mm ga to'g'ri keladi?
3. Vernierli kaliperning o'lchamlarini o'rnatish: 25,6 mm; 30,8 mm; 45,9 mm.
4. Aniq vernierli kaliperning niussi 0,05 mm aniqlikka ega necha qismga bo'linadi? Xuddi shu, 0,02 mm aniqlik bilanmi? Noniusning bitta bo'linmasining uzunligi qancha? Nonius guvohligini qanday o'qish kerak?
5. Nozik vernierli kaliperga joylashtiring: 35,75 mm; 50,05 mm; 60,55 mm; 75 mm.
6. Mikrometr qaysi qismlardan iborat?
7. Mikrometr vintining pirogi nima?
8. Metrometr qanday o'lchanadi?
9. Mikrometr o'lchamlari bilan o'rnatiladi: 15.45 mm; 30,5 mm; 50,55 mm.
10. Qanday hollarda kaliperlardan foydalaniladi?
11. Limit o'lchagichlar nima uchun ishlatiladi?
12. Cheklov o'lchagichlarning o'tish va o'tmaydigan tomonlarining maqsadi nima?
13. Cheklovchi qavslarning qaysi konstruktsiyalarini bilasiz?
14. Cheklov vilkasining to'g'ri hajmini qanday tekshirish mumkin? Terminal qavsmi?
15. Ko'rsatkich nima uchun ishlatiladi? Qanday foydalanish kerak?
16. Qalinligi o'lchagich qanday joylashtirilgan va undan nima foydalaniladi?

Ikkita bardoshlik tizimi mavjud - teshik tizimi va mil tizimi.

Chetlanish jadvallari

Misol sifatida, teshik tizimi uchun 2-aniqlik sinfining jadvali berilgan (7-jadval).

Masalan, milni nominal diametri 70 mm bo'lgan teshikka ulash uchun 2-aniqlik sinfidagi teshik tizimidagi harakatning mosligini aniqlaymiz.

7-jadval

2-aniqlik sinfi bo'yicha (OST 1012 bo'yicha) quduq tizimi uchun teshik va milning maksimal og'ish. Mikron o'lchamlari (1 mikron \u003d 0.001 mm)

O'z-o'zini boshqarish uchun savollar.

1. Mashinasozlikda qismlarning o'zaro almashinuvchanligi nima deb ataladi?
2. Qismlarning o'lchamidagi ruxsat etilgan og'ish qanday?
3. Nominal, chegaraviy va haqiqiy o'lchamlar qanday?
4. Hajm chegarasi nominalga teng bo'lishi mumkinmi?
5. Bardoshlik deb nimaga aytiladi va tolerantlikni qanday aniqlash mumkin?
6. Yuqori va pastki og'ishlar qanday?
7. Tozalash va shovqin deyiladi? Ikkala qismni ulash uchun bo'shliq va shovqin nima?
8. Uchish maydonchalari nima va ular chizmalarda qanday ko'rsatiladi?
9. Aniqlik sinflarini sanab bering.
10. 2-aniqlik klassi nechta maydonchaga ega?
11. Teshik tizimi va mil tizimi o'rtasida qanday farq bor?
12. Teshik tizimidagi turli qo'nish uchun teshikning maksimal og'ishi o'zgaradimi?
13. Teshik tizimidagi turli mosliklar uchun valning chegara og'ishlari o'zgaradimi?
14. Nima uchun burg'ulash tizimi mil tizimidan ko'ra mashinasozlikda ko'proq qo'llaniladi?
15. Agar qismlar teshik tizimida qilingan bo'lsa, teshik o'lchamidagi og'ish belgilari qanday qilib chizmalarda biriktirilgan?
16. Jadvallarda sapmalar qaysi birliklarda ko'rsatilgan?
17. Jadvaldan foydalanishni aniqlang. 7, nominal diametri 50 mm bo'lgan valni ishlab chiqarish uchun burilishlar va bardoshlik; 75 mm; 90 mm.

Asosiy atamalar va ta'riflar

& nbsp Davlat standartlari (GOST 25346-89, GOST 25347-82, GOST 25348-89) 1980 yil yanvariga qadar amal qilgan OST tolerantlik va qo'nish tizimini almashtirdi.

& nbsp Shartlariga muvofiq berilgan GOST 25346-89 "O'zaro almashuvchanlikning asosiy me'yorlari. Birgalikdagi bag'rikenglik va qo'nish tizimi."

Mili - odatda tashqi qismlarga, shu jumladan silindrsimon elementlarga nisbatan ishlatiladigan atama;
Teshik - an'anaviy ravishda qismlarning ichki elementlariga, shu jumladan silindrsimon elementlarga nisbatan ishlatiladigan atama;
Asosiy mil - yuqori og'ish nolga teng bo'lgan val;
Asosiy teshik - pastki og'ish nolga teng bo'lgan teshik;
Hajmi - tanlangan o'lchov birliklarida chiziqli miqdorning (diametr, uzunlik va boshqalar) raqamli qiymati;
Haqiqiy hajmi - ruxsat etilgan aniqlik bilan o'lchov bilan belgilanadigan element hajmi;
Nominal hajmi - nisbatan sapmalar aniqlanadigan o'lcham;
Og'ish - o'lcham (haqiqiy yoki chegara hajmi) va tegishli nominal kattalik o'rtasidagi algebraik farq;
Sifat - barcha nominal o'lchovlar uchun bitta aniqlik darajasiga to'g'ri keladigan toleranslar to'plami;
Qo‘yish - montaj qilishdan oldin ularning o'lchamlari farqi bilan belgilanadigan ikkita qismning o'zaro bog'liqligi.
Tozalash - bu teshik milning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, o'rnatishdan oldin teshik va milning o'lchamlari o'rtasidagi farq;
Oldindan yuklash - agar milning o'lchami teshikning o'lchamidan kattaroq bo'lsa, montajdan oldin milning o'lchami va teshik orasidagi farq;
Uchish bardoshliligi - bo'g'inni tashkil etuvchi tuynuk va valning tolerantliklari yig'indisi;
Bardoshlik T - eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari yoki yuqori va pastki sapmalar o'rtasidagi algebraik farq;
Standart IT-tozalash - ushbu bardoshlik va qo'nish tizimida o'rnatilgan har qanday bardoshlik;
Bardoshlik maydoni - eng katta va eng kichik chegara o'lchamlari bilan chegaralangan va bardoshlilik kattaligi va nominal kattaligiga nisbatan pozitsiyasi bilan belgilanadigan maydon;
Rasmga tushirish - qo'nish, bu erda doimo bo'shliq hosil bo'ladi, ya'ni. eng kichik chegara teshigi kattaligi eng katta mil chegarasi hajmidan kattaroq yoki unga teng;
Shovqinlar mos keladi - qo'nish, bunda aralashish doimo qo'shilishda hosil bo'ladi, ya'ni. eng katta teshik chegarasi eng kichik milning chegara hajmidan kichik yoki unga teng;
O'tish joyi - teshik va valning haqiqiy o'lchamlariga qarab ulanishda ham bo'shashishni, ham aralashuvni olish mumkin bo'lgan qo'nish;
Teshik tizimiga qo'nish - zarur teshiklar va zichliklar asosiy tuynukning bardoshlik maydoni bilan milga bardoshli bo'lgan turli maydonlarning kombinatsiyasi orqali olinadigan maydonchalar;
Mil tizimiga qo'nish - Kerakli bo'shliqlar va mahkamlash teshiklarning turli bardoshlik maydonlarini asosiy valning bardoshlik maydoni bilan kombinatsiyasi orqali olinadigan maydonchalar.

& nbsp Bardoshlik maydonchalari va ularning tegishli chegara sapmalari nominal kattaliklarning turli diapazonlarida o'rnatiladi:
1 mm gacha - GOST 25347-82;
1 dan 500 mm gacha - GOST 25347-82;
500 dan 3150 mm gacha - GOST 25347-82;
3150 dan 10.000 mm gacha - GOST 25348-82.

& nbsp GOST 25346-89 20 ta malakani (01, 0, 1, 2, ... 18) belgilaydi. 01 dan 5 gacha bo'lgan xususiyatlar, asosan, kalibrovkalarga mo'ljallangan.
& nbsp Standartda belgilangan bardoshlik va chegara sapmalar, +20 o C haroratda qismlar o'lchamlari bilan bog'liq.
& nbsp o‘rnatildi 27 vallarning asosiy og'ishlari va 27 teshiklarning asosiy og'ishlari. Asosiy og'ish - bu nol chizig'iga nisbatan tolerantlik maydonining o'rnini aniqlaydigan ikkita chegara og'ishlaridan biri (yuqori yoki pastki). Asosiysi nol chiziqqa eng yaqin og'ishdir. Teshiklarning asosiy og'ishlari lotin alifbosining bosh harflarida, miller - kichik harflarda ko'rsatilgan. Asosiy sapmalarning o'lchamlari uchun ularni qo'llash tavsiya etiladigan malaka bilan sxemasi 500 mm quyida keltirilgan. Soyali joy teshiklarni anglatadi. Diagramma qisqartirishda ko'rsatilgan.

Uchish joyini tayinlash. Uchish maydonchalari jihozlar va mexanizmlarning maqsadi va ishlash sharoitlariga, ularning aniqligi va montaj sharoitlariga qarab tanlanadi. Bunday holda, mahsulotni qayta ishlashning turli usullari bilan aniqlikka erishish imkoniyatini hisobga olish kerak. Avvalo, afzal qilingan ko'chatlar qo'llanilishi kerak. Ko'pincha teshik tizimiga mos keladi. Ba'zi standart qismlardan (masalan, rulmanli rulmanlardan) foydalanganda va butun uzunligi bo'ylab doimiy diametrli vallar turli xil qismlarga ega bo'lgan bir nechta qismlarni o'rnatish uchun mil tizimiga qo'nish tavsiya etiladi.

Teshik va milning bardoshliligi 1-2 sifatdan farq qilmasligi kerak. Katta bardoshlik odatda teshikka o'rnatiladi. Tozalashlar va shovqinlarni bo'g'inlarning ko'p turlari uchun, ayniqsa aralashish moslamalari, ishqalanish rulmanlari va boshqa armatura uchun hisoblash kerak. Ko'pgina hollarda, ekish ish sharoitida o'xshash bo'lgan ilgari ishlab chiqarilgan mahsulotlar bilan taqqoslash orqali tayinlanishi mumkin.

Asosan o'lchamlari 1-500 mm bo'lgan teshik tizimidagi afzal qilingan armatura bilan bog'liq bo'lgan tegishli dasturlarning namunalari.

Tozalash maydonchalari. Teshik birikmasi N mil bilan h (toymasin maydonchalar), asosan, tez-tez qismlarga ajratish zarur bo'lganda (almashtiriladigan qismlar), agar sozlash yoki sozlash paytida qismlarni bir-biriga nisbatan osongina siljitish yoki aylantirish zarur bo'lsa, mahkamlangan mahkamlangan qismlarni markazga o'tkazish uchun, sobit bo'g'inlarda ishlatiladi.

Qo‘yish H7 / h6 murojaat qilish:

Mashinalarda almashtiriladigan viteslar uchun;
- qisqa ishlaydigan zarbalar bilan aloqada, masalan, hidoyat burmalaridagi bahor klapanlari uchun (shuningdek H7 / g6 mos keladi);
- siqish paytida harakatlanishi oson bo'lishi kerak bo'lgan qismlarni ulash;
- o'zaro harakat paytida aniq yo'nalish uchun (yuqori bosimli nasoslarning yo'naltiruvchi burmalaridagi pistonli novda);
- uskunalar va turli xil mashinalarda rulmanli podshipniklar ostidagi uyalarni markazlashtirish uchun.

Qo‘yish H8 / h7 hizalanish talablari kam bo'lgan markazlashtiruvchi yuzalar uchun ishlatiladi.

H8 / h8, H9 / h8, H9 / h9 maydonchalari mexanizmlarning aniqligi, yengil yuklarning kamligi va oson montaj qilinishini ta'minlash zarurati bo'lgan qo'zg'almas qismlar uchun ishlatiladi (viteslar, muftalar, kasnaklar va valga kalit yordamida ulangan boshqa qismlar; rulmanli gilamchalar , flanesli bo'g'inlarni markazlashtirish), shuningdek, sekin yoki kam uchraydigan tarjima va aylanish harakatlarida harakatlanuvchi bo'g'inlarda.

Qo‘yish H11 / h11 nisbatan markazlashtirilgan mahkamlangan bo'g'inlar uchun (markaziy gardish qopqoqlari, ortiqcha o'tkazgichlarni mahkamlash), javobgar bo'lmagan menteşalar uchun ishlatiladi.

Qo‘yish H7 / g6 kafolatlangan rasmiylashtirishning boshqa qiymatlari bilan solishtirganda minimal bilan tavsiflanadi. Ular harakatlanadigan bo'g'inlarda mahkamlikni ta'minlash uchun ishlatiladi (masalan, pnevmatik burg'ulash mashinasining yengidagi nayza), aniq yo'nalishda yoki qisqa zarbalarda (vana qutisidagi klapanlar) va hokazo. Uchish maydonchalari ayniqsa aniq mexanizmlarda qo'llaniladi. H6 / g5 va hatto H5 / g4.

Qo‘yish H7 / f7 tekis rulmanlarda o'rtacha va doimiy tezlikda va yuklarda, shu jumladan vites qutilarida ishlatiladi; santrifüj nasoslar; vintlardek erkin aylanadigan viteslar uchun, shuningdek debriyajlar bilan harakatlanadigan g'ildiraklar uchun; ichki yonish dvigatellarida itaruvchilarni boshqarish uchun. Ushbu turdagi aniqroq moslik H6 / f6 - nozik rulmanlarda, engil avtomobillarning gidravlik distribyutorlarida.

Qo‘yish H7 / e7, H7 / e8, H8 / e8 va H8 / e9 yuqori tezlikda rulmanlarda (elektr motorlarida, ichki yonish dvigatelining uzatish mexanizmida), bo'shliqli podshipniklar yoki uzun juftlash uzunligi bilan, masalan, mashinalarda vites bloki uchun ishlatiladi.

Qo‘yish H8 / d9, H9 / d9 ular, masalan, bug 'dvigatellari va kompressorlarning tsilindrlarida pistonlar uchun, vana qutilarini kompressor korpusi bilan ulashda ishlatiladi (ularni demontaj qilish uchun kuyikish va katta harorat hosil bo'lishi sababli katta bo'shliq kerak). Ushbu turdagi aniqroq moslamalar - H7 / d8, H8 / d8 - katta rulmanlarda yuqori tezlikda ishlatiladi.

Qo‘yish H11 / d11 u chang va axloqsizlikda (qishloq xo'jalik mashinalari, temir yo'l vagonlari) harakatlanadigan bo'g'inlar uchun, novdalar, tutqichlar va hokazolarning bog'lab qo'yilgan bo'g'inlarida, bug 'tsilindrlarining qopqoqlarini qo'shma muhrlangan halqa qistirmalari bilan markazlashtirish uchun ishlatiladi.

O'tish joylari. Ta'mirlash yoki foydalanish paytida montaj va demontaj qilinadigan qismlarning mahkamlangan bo'g'inlari uchun mo'ljallangan. Qismlarning o'zaro harakatsizligi dübeller, pinlar, bosim vintlari va boshqalar bilan ta'minlanadi. Agar kerak bo'lsa, ulanishni tez-tez demontaj qilishda, agar noqulaylik tug'ilsa, yuqori markazlashtiruvchi aniqlik talab qilinadigan bo'lsa, zarba yuklari va tebranishlar ostida kamroq zich qoplamalar o'rnatiladi.

Qo‘yish H7 / p6 (kar kar turi) eng bardoshli aralashmalarni beradi. Ariza namunalari:

Og'ir yuk ostida, bo'g'imlardagi zarbalar yoki tebranishlar ostida viteslar, muftalar, kranlar va boshqa qismlar uchun, odatda faqat kapital ta'mirlash vaqtida demontaj qilinadi;
- kichik va o'rta elektr mashinalarining vallariga o'rnatish halqalari; c) tuplarni qo'ndirish, barmoqlarni, pimlarni o'rnatish.

Qo‘yish H7 / K6 (masalan, taranglik) o'rtacha bir oz bo'shliqni beradi (1-5 mikron) va montaj qilish va demontaj qilish uchun katta kuch talab qilmasdan, yaxshi markazlashtirishni ta'minlaydi. Boshqa o'tish joylariga qaraganda tez-tez ishlatiladi: qo'nadigan kasnaklar, viteslar, muftalar, volan (dübellerda), rulmanli butalar uchun.

Qo‘yish H7 / js6 (zich turdagi) oldingisidan kattaroq o'rtacha bo'shliqlarga ega va agar kerak bo'lsa, yig'ishni osonlashtirish uchun ishlatiladi.

Shovqin mos keladi. Uy jihozlarini tanlash eng kichik mahkamlashganda qo'shma kuch va uzatish, yuklarni ta'minlash va eng yuqori mahkamlash paytida qismlarning mustahkamligini ta'minlash sharti bilan amalga oshiriladi.

Qo‘yish H7 / p6 nisbatan kichik yuklar uchun ishlatiladi (masalan, o-halqaning miliga tushish, kran va tortishish dvigatellarida rulmanning ichki halqasining holatini o'rnatish).

Qo‘yish H7 / g6, H7 / s6, H8 / s7 engil yuklarni bog'laydigan bo'g'inlarda (masalan, pnevmatik dvigatelning bog'laydigan dastagi boshidagi ushlagichda) va og'ir yuklarni tushirish uchun mahkamlagichlarda (prokat tegirmonlaridagi kalit viteslari va muftalariga, moyli burg'ulash uskunalari va hk).

Qo‘yish H7 / u7 va H8 / u8 katta yuk ostida mahkamlagichsiz bo'g'inlarda, shu jumladan o'zgaruvchan (masalan, qishloq xo'jaligi yig'im-terim mashinalarining kesish apparatida barmoqni ekssentrik bilan bog'lab qo'yish) ishlatilgan; juda katta yuklarda mahkamlagichlar bilan (katta tebranishlarni prokat tegirmoni haydovchisiga qo'nib), kichik yuklarda, lekin qisqa umr uzunligi (yuk mashinasining silindrsimon kallakchasidagi valf o'rindig'i, kombaynning tozalaydigan dastagidagi qisma).

Yuqori aniqlikdagi shovqin mos keladi H6 / p5, H6 / g5, H6 / s5 ular juda kamdan-kam hollarda aralashish salınımlarına sezgir bo'lgan bo'g'inlarda qo'llaniladi, masalan, tortish motorining armatura miliga ikki bosqichli yengni qo'ndirish.

Juft bo'lmagan o'lchamlarning bardoshliligi. Mos kelmaydigan o'lchovlar uchun funktsional talablarga qarab toleranslar belgilanadi. Bardoshlik maydonlarida odatda quyidagilar bo'ladi:
- teshiklar uchun "plyus" da (H harfi va malakalar soni bilan ko'rsatilgan, masalan NZ, N9, N14);
- vallar uchun "minus" da (h harfi va sifat soni bilan belgilanadi, masalan h3, h9, h14);
- nol chiziqqa nisbatan nosimmetrik ("ortiqcha - minus yarim bardoshlik", masalan, ± IT3 / 2, ± IT9 / 2, ± IT14 / 2). Teshiklar uchun simmetrik bardoshlik maydonlarini JS harflari (masalan, JS3, JS9, JS14) va vallar uchun js harflari bilan ko'rsatish mumkin (masalan, js3, js9, js14).

Bardoshlik 12-18 - Fazilatlar nisbatan past aniqlikdagi juft bo'lmagan yoki juftlashadigan o'lchamlari bilan tavsiflanadi. Ushbu kvalifikatsiyalarda takroriy takrorlanadigan chegara sapmalarining o'lchamlari ko'rsatilmasligi, lekin texnik talablar umumiy yozuvida ko'rsatilishi mumkin.

Hajmi 1 dan 500 mm gacha

& nbsp Afzalroq maydonchalar ramkaga solingan.

& nbsp Eski OST tizimi va ESDP bo'yicha maydonlar bilan teshiklar va millerning bardoshliligi jadvallari.

& nbsp Eski OST tizimi va ESDP uchun tolerantlik maydonlarini ko'rsatuvchi burg'ulash va mil tizimlarida silliq bo'g'inlarning bardoshlik va mosliklarining to'liq jadvali:

Tegishli hujjatlar:

Burchak bardoshlik jadvallari
GOST 25346-89 "O'zaro almashinishning asosiy normalari. Bardoshlilik va maydonchalarning yagona tizimi. Umumiy qoidalar, bir qator bardoshlik va asosiy og'ishlar"
GOST 8908-81 "O'zaro almashinuvning asosiy normalari. Burchaklar normal burchaklari va bardoshliklari"
GOST 24642-81 "O'zaro almashinuvning asosiy normalari. Sirtlarning shakli va joylashishiga bardoshlik. Asosiy atamalar va ta'riflar"
GOST 24643-81 "O'zaro almashinuvchanlikning asosiy normalari. Sirtlarning shakli va joylashishiga bardoshlik. Soniy qiymatlar"
GOST 2.308-79 "Dizayn hujjatlarining yagona tizimi. Shakl va sirtlarning joylashishiga bardoshlik chizmalarida ko'rsatma"
GOST 14140-81 "O'zaro almashinuvchanlikning asosiy me'yorlari. Mahkamlagichlar uchun teshiklar o'qlarining joylashishi uchun bardoshlik"