Metall bükme va tekislash texnologiyalari. Metall kiyinish nima? Metall kiyinishni ta'rifi

Kimga kategoriya:

Bükme va tekislash metall

Ip, varaq, yumaloq materiallar va qotib qolgan mahsulotlarni qo'lda va mashinada kiyinish texnikasi

Qo'lda tahrirlash jarayonida bolg'a, metallni kesishda bo'lgani kabi, dastani oxirigacha ushlab turilishi kerak. Urishlar faqat hujumchining konveks qismini qo'llaydi; Hujumchining chetidan tushgan zarbalardan, tiklangan qismning yuzasida naklar qoladi.

Tahrirlash paytida siz ish tashlash uchun to'g'ri joylarni tanlashingiz kerak. Ta'sir aniq bo'lishi kerak, egrilik kattaligiga mutanosib bo'lishi kerak va eng katta egilishdan eng kichigiga o'tishda ularning soni asta-sekin kamayishi kerak. Barcha usulsüzlükler yo'qolganda va ish qismi tekis bo'lganda tahrirlash tugallangan deb hisoblanadi, uni o'lchagich yordamida tekshirish mumkin. Metalllarni qo'lda va mashinada kiyinish mushukchalarda amalga oshirilishi kerak.

Tarmoqli metall tekislash plitasida yoki skameykali bolg'a bilan qo'lda tartibga solinadi.

Eng sodda bu tekislikda egilgan metallni tartibga solish. Ushbu turdagi tahrirlash eng keng tarqalgan; u odatda juda qiyinchiliksiz amalga oshiriladi. Bir chekka bo'ylab egilgan metallni tahrirlash qiyinroq. Agar birinchi holda, vazifa tekislikni tekislash bo'lsa, unda bu erda siz metallning qisilgan qismi orqali valentlik deformatsiyasiga murojaat qilishingiz kerak. Buralgan chiziqlarni tahrirlash yanada qiyinroq.

Ba'zan bitta bo'sh joyda bu kabi barcha turdagi burmalar uchraydi. Bunday metallni to'liq tekislash uchun siz barcha texnik vositalarni bajarishingiz kerak.

Shakl 1. Po'latdan yasalgan ignabargli narsalar (a, b, c); Po'latni tekislash usullari (g, d, f)

Egri chiziq plastinka ustiga egri qismi yuqoriga qo'yilib, chap qo'l bilan ushlab, konveks joylarga bolg'a bilan kuchli zarbalarni qo'llang (1d-rasm), avval konveksiya qirralari bo'ylab uriladi va asta-sekin, chiziqlar tekislanib, chiziqlarni konveksiyaning o'rtasiga yaqinlashtiradi. Egrilik qanchalik katta bo'lsa va chiziq qanchalik qalin bo'lsa, zarbalar kuchliroq bo'lishi kerak va aksincha, chiziq tekislanganda, ular zaiflashadi va engil zarbalarni tahrirlash bilan yakunlanadi. Tahrirlash jarayonida, kerak bo'lganda, tasma vaqti-vaqti bilan bir tomondan boshqasiga burilishi kerak. Keng tomonni to'g'rilab, ish qismini qovurg'a ustiga bosib, qovurg'alarni tahrirlashni boshlaydilar. Bir yoki ikkita urishdan so'ng, chiziq bir qovurg'adan boshqasiga burilishi kerak. Egrilik pasayishi bilan zarba kuchi ham kamayadi.

Bir chetiga egilgan chiziqlarni tuzatish tekislash orqali amalga oshiriladi. Bunday hollarda, egilish joylarini bir tomonlama cho'zish (cho'zish) maqsadida bolg'a barmog'iga kuchli zarbalar qo'llaniladi; zarbalarni samolyotdagi cho'zish nuqtalaridan chiziqlar yoki ish qismlarining chetlarigacha qo'llash kerak.

Bükülmüş (spiral) bükme chiziqlarini tahrir qilish, ochish orqali amalga oshiriladi. Bunday ish qismi nayzaga o'ralgan va qo'l nazoratchisi va dastasi yordamida o'rnatilmagan. Pechkada yoki chuvalchangda bolg'aning engil zarbalari bilan tahrirlashni tugating.

Maxsus vositalar yordamida tahrirlash yanada oqilona.

Qirrasi bo'ylab kavisli ingichka temir chiziqni tahrirlash boshqa ketma-ketlikda amalga oshiriladi: kavisli ip plastinka ustiga qo'yiladi va chap qo'li bilan bosib, o'ng bolg'a bilan chiziqning butun uzunligi bo'ylab, asta-sekin pastki chetidan tepaga qarab harakat qiladi. Avvaliga zarbalar kuchli bo'lishi kerak va ular yuqori chetga siljiganida ular zaifroq bo'lishi kerak, ammo ular tez-tez qo'llaniladi. Ushbu tartibga solish (tekislash) usuli bilan pastki qovurg'a yuqori qismdan kattaroq bo'ladi va tasma tekis bo'ladi.

Tuzatishdan keyin nosozliklar bartaraf etilishi ko'z bilan, aniqrog'i - bo'shliqdagi markalash plitasida yoki chiziqqa o'lchagichni qo'llash orqali tekshiriladi.

Qatlamli metallni tahrirlash yanada murakkab operatsiya. Bu yumaloqlash jarayonida parallel metall ish qismlarini kesish, elektr-gazni kesish, kesish va hokazo paytida plastinka metallida harakat qilgan deformatsiya turiga bog'liq.

Barcha varaqlarning deformatsiyasini uch turga bo'lish mumkin. Birinchi turdagi deformatsiyaga varaqning yoki ish qismining o'rtasidagi burmalar va burmalar kiradi. Ikkinchi turdagi deformatsiya varaqning qirralari va qirralarining yassilanishi bilan tavsiflanadi. Uchinchi turdagi deformatsiyaga varaqning qirralari va blankalarining kattalashishi va to'lqinliligi kiradi. Bunday deformatsiyaga aralash yoki murakkab deyiladi. Deformatsiya turiga qarab, varaqni tahrirlash o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Katta hajmli varaqni tahrirlash quyidagicha amalga oshiriladi. Plitalar plastinka ustiga kattalashgan va bo'r bilan tegib turgan holda joylashtirilgan.

Shakl 2. Yupqa plitali po'latni tahrirlash: a-tasma (strelkalar zarbalar yo'nalishini, nuqta esa bolg'a zarbalarining zichligi va kuchini ko'rsatadi); b va c-varaqli po'lat; bolg'a va temirchilar bilan tahrirlashning g va b-usullari

Plitaning qirralari plastinkaga tegib ketadi. Keyin, chap qo'li bilan varaqni ushlab, u o'ng bolg'a bilan varaqning chetidan pichoqqa uradi. Shaklda 64, b, misol zarba berish sxemalarini ko'rsatadi, o'qlar esa ularning yo'nalishini ko'rsatadi. Bunday zarbalar ta'sirida, plastinkaga ulashgan varaqning teng qismi cho'zilib ketadi va piyoz asta-sekin tekislanadi.

Agar varaqda bir nechta naychalar bo'lsa, u holda zarbalar piyozchalar orasidagi vaqt oralig'ida qo'llanilishi kerak, natijada varaq cho'zilib ketadi va barcha kattaliklar yuqoridagi usul bilan to'g'rilanadigan bitta kengashga tushiriladi.

Shuni esda tutish kerakki, agar pichoqli varaq plastinka ustiga yotmasa, uni qo'l bilan yoki varaqning konveks qismiga yuklab qo'yish kerak. Agar siz buni qilmasangiz va plastinka ustiga mahkam o'tirmaydigan varaqqa bolg'a bilan ursangiz, unda juda ko'p tishlar bo'ladi, lekin varaqning chetlari bo'ylab metallni olish ishlamaydi. Shu bilan birga, tahrirlash vaqti ko'payadi, ishchini zeriktiradigan shovqin paydo bo'ladi.

Varaqni ikkala tomonga to'g'rilab qo'yganingizdan so'ng, buklanish qancha kamayganini ko'rishingiz kerak. Agar u hali ham ahamiyatli bo'lsa, unda varaq bo'ylab tekislik olinmaguncha, urishlarni bir xil tartibda, ammo kamroq kuch bilan takrorlash kerak.

Shakllangan, qirralari bo'ylab to'lqinli, ammo yassi o'rtada joylashgan deformatsiyaga ega bo'lgan varaqni tahrirlash sek. 2, v. Plitani plastinka ustiga taxlashdan oldin, bitta to'lqin uning to'lqinli qirralariga joylashtiriladi, ikkinchisi esa plastinkaga qarshi qo'l bilan bosiladi. Bir varaqni tahrirlashda ushbu holat saqlanib qoladi. Ta'sirlarning ta'siridan o'rta qismdagi varaq cho'zilib, varaqning qirralari bo'ylab to'lqinlar yo'qolishni boshlaydi. Shundan so'ng, varaqni burish kerak va kerakli tekislik olinmaguncha tahrirlashni davom ettirish kerak.

Yupqa choyshablarni tahrirlash yog'ochdan yasalgan bolg'a yordamida amalga oshiriladi; juda yupqa choyshablar o'ng plastinka ustiga yotqizilgan va molga bilan dazmollangan.

Plastinali metallni kiyishning eng samarali usuli bu aylanuvchi varaqli o'ng mashinalarda kiyinishdir. Ushbu jarayonning mohiyati shundan iboratki, tahrirlanadigan choyshab yoki qismlar ikki qatorli rulolar orasida uzatiladi. Mashina bir-biridan pastda joylashgan kirish qo'llanma rulolarini va juftlashtirilgan chiqish qo'llanmasining rulolarini uladi. Kirish yo'riqnomasi rulolarining aylanish tezligi chiqish rulonlariga nisbatan bir oz pastroqdir, buning natijasida tekislashdan tashqari, varaq ozgina cho'zilib ketadi, bu ham ish qismlarini hizalanishiga yordam beradi.

Kiyinish tezligi 3 dan 6 m / min gacha. qatlam qalinligi 0,6 dan 3 mm gacha. Varaqni tahrirlash

metall uch-, besh-, etti yoki undan ko'p rulo mashinalarida ham ishlab chiqariladi.

Diametri 20 mm gacha va uzunligi 3 m gacha bo'lgan temir metallni tahrirlash odatda plastinka ustidagi bolg'a yordamida amalga oshiriladi. Bunday holda tartibga solish jarayoni bolg'a bilan plastinka ustiga qo'yilgan barning urib tushishi, ko'zning to'g'riligini va plastinka bilan novda orasidagi bo'shliqni tekshiradi. Barni tahrirlash jarayonida har doim o'z o'qi atrofida aylantirilishi kerak. Uzun rodlar maxsus rolikli tekislash mashinalarida boshqariladi.

Diametri 35-40 mm gacha bo'lgan vallar va dumaloq ignalar ikkita prizma orasidagi qo'l vintlarini bosish orqali tahrirlash yaxshiroq va xavfsizroq. Bunday holda, milya konveks tomoni yuqoriga qarab, matbuot stolining prizmasiga o'rnatiladi. Prizmalar orasidagi masofa 150-300 mm oralig'ida sozlanishi. Tartibga solish milning konveks qismidagi vintni (yoki zımbani) bosib amalga oshiriladi. Burilishning kattaligi bu erda ko'rsatkichlardan foydalangan holda markazlarda aniqlanadi.

Shakl 3. Qo'l vintli pressda egri millerni tahrirlash sxemasi: a-tartibga solish namunasi; b-boshqaruv tahrirlash ko'rsatkichi; tahrirlash uchun qurilmada

Shaklda 3e markazlardagi vallarni to'g'rilash uchun maxsus vositaning diagrammasini ko'rsatadi. Qurilma ushlagichlardan iborat bo'lib, ular milning egriligi joyiga qarab, nurlar bo'ylab harakatlanishi va vintlar bilan o'rnatilishi mumkin. Nurning markazida prizmatik uchi bo'lgan vint. Milni tahrirlashda qurilma prizmatik uchi eng katta egrilik joyiga qarshi turadigan qilib o'rnatiladi, shundan so'ng kerakli vintlardek deflitsiyasi olinmaguncha vida 5 tomonidan oldindan yuklanadi.

Katta burilishli katta tasavvurlar vallari deflatsiya joylarida oldindan qizdiriladi, so'ngra moslamalar yordamida tuzatiladi.

Ba'zi hollarda qattiqlashtirilgan qismlar yoki asboblar deformatsiyaga uchraydi. Deformatsiyaning sababi (burilish), söndürme suyuqligidagi qismlarning tez sovishi natijasida hosil bo'lgan ichki stresslar. Bunday qismlarning egriligini yo'qotish uchun ular tahrirga duchor bo'ladilar.

Kiyinish xususiyatiga qarab turli xil bolg'alar qo'llaniladi: bolg'a zarbalari izlari qabul qilinmaydigan qismlar yoki asboblarni kiyish paytida yumshoq bolg'alar (mis, qo'rg'oshindan yasalgan) ishlatiladi. Qattiqlashtirilgan qismning muhim deformatsiyasi bilan bog'liq bo'lgan kiyinishda, ular og'irligi 200 dan 600 g gacha bo'lgan tezgah bolg'asi yoki o'tkir zarbalari bo'lgan maxsus tekislash bolg'asi bilan qo'llaniladi. Kiyinish plitasi silliq, abraziv yuzaga ega bo'lishi kerak. Buzilib qolgan qismi plastinkaga pastga tushirilgan holda chap qo'l bilan plastinkaga mahkam bosib va \u200b\u200bbir uchida ushlab turadi va yorug'lik beradi, lekin bolg'a barmog'i bilan tortishish markazidan chetiga qarab tez-tez va aniq zarba beradi. Shunday qilib, qismning konkav tomonida yuqori metall tolalarni cho'zish va uni tekislash amalga oshiriladi.

Keyinchalik murakkab shakldagi qismlarni tahrirlash, masalan, kvadrat, unda söndürüldükten so'ng, tomonlarning perpendikulyarlığının buzilishiga olib keladigan kvadrat, rasmda ko'rsatilganidek amalga oshiriladi. 66. Agar burchak 90 ° dan kam burchakka ega bo'lsa, unda ichki burchakning yuqori qismida tartibga solish, agar burchak 90 ° dan katta bo'lsa, burchakni tartibga solish tashqi burchakning yuqori qismida bajarilishi kerak. Tugatish

kvadratning qirralari to'g'ri shaklga ega bo'lganda va ikkala burchak ham 90 ° bo'lsa, tahrirlash.

Parcha va asboblar tekislik bo'ylab va tor chetida burilgan bo'lsa, ularni alohida-alohida tahrirlash kerak: avval samolyot bo'ylab, so'ngra qirralarning bo'ylab.

Shakl 4. Qattiqlashtirilgan mahsulotlarni tahrirlash (tekislash) usullari: tekislanadigan buvida; 6 va kvadratni to'g'rilash (soyalar urish joylarini bildiradi)

Shuni ta'kidlash kerakki, sovuq press yoki bolg'a ostida tekislangan asbobning nozik qismlari va ish qismlari stressni engillashtirish uchun qayta ishlov berilishi kerak.

Metallni bükme yoki burish natijasida uning bir qismi yotadi, boshqalari siqiladi, tasavvurlar aylantiriladi. Metallning asl holatini tiklash uchun cho'zilgan qatlamlarni, cho'zilgan siqilgan siqishni qilish kerak. Bunga turli xil tahrirlash usullari orqali erishiladi. Shok yoki bosim yordamida tahrirlash.

Bar va chiziqli metalldan yasalgan po'lat bolg'alar. Buning uchun dumaloq hujumchi bilan bolg'alardan foydalanish yaxshidir: ular metall yuzasida kichikroq tishlar hosil qiladilar. Jarohatlar konveks joyga tushadi: birinchidan, kuchli zarbalar, ular tekislanganda ular zaiflashadi. Tuzatilgan novda (chiziq) vaqti-vaqti bilan qarama-qarshi tomondan burma hosil qilmasligi uchun aylantiriladi.

Tahrirlash sifati o'lchagichlar tomonidan, mas'uliyatsiz hollarda - ko'z bilan tekshiriladi. Tekshirishni plitalarda ham amalga oshirish mumkin: yomon tekislangan chiziq (novda) qirralarga bosilganda aylanadi, prokatlash paytida tekislanmagan dumaloq novda alohida joylarda bo'shliqlarni beradi.

Diametri 30 mm dan oshiq dumaloq novda, vallar va quvurlar vintli presslar bilan boshqariladi. Qism prizma ichiga o'ralgan holda joylashtirilgan va prizmatik uchi bilan vida bilan bosilgan. Turli uzunlikdagi qismlarni tahrirlash uchun prizmalar orasidagi masofa farq qilishi mumkin.

Tahrirlash sifati indikator tomonidan tekshiriladi: qism markazga o'rnatiladi va aylantiriladi. Ko'rsatkich o'qining og'ishi chiziqli bo'lmagan kattalikni ko'rsatadi.

Tozalangan yuzalar, po'lat va rangli metallardan yasalgan ingichka buyumlar yumshoq materiallardan yasalgan qistirmalar yordamida mis, mis, mis, qo'rg'oshin, tola yoki po'latdan yasalgan bolg'alar bilan boshqariladi. Kichik, ingichka qismlarni vitrinaning jag'lari orasiga siqish orqali to'g'rilash mumkin.

Olinadigan bolg'a boshi 28 mm

Bükülmüş chiziqlar vilkalar bilan ushlagichlar yordamida to'g'rilanadi. Ko'pincha, bu maqsadda qo'lda vise ishlatiladi. Vizyondan chiqadigan ipning uchini mahkamlang va dastakni aylantirib, tuzatishlar kiriting.

Egilgan burchakni to'g'rilash uchun u prizma ichiga joylashtirilgan, javonlar orasiga qotib qolgan po'lat rolik joylashtirilgan va rulonni press uchi bilan bosib, to'g'rilangan. Kanal barlari va boshqa uzun mahsulotlar shunga o'xshash tarzda boshqariladi. Ularning to'g'riligi o'lchagich bilan tekshiriladi, bo'shliq bo'ylab plitalar ustida, tokchalarning perpendikulyarligi - kvadrat bilan.
Chizish (tekislash) orqali tahrirlash.

Qovurg'a ustiga egilgan ingichka chiziqda, egilgan burchakda, tekislash uchun kanalda, konkav qismini uzaytirish kerak. Bu bolg'a barmog'i yoki ikkita paypoqli maxsus tekislash bolg'alari bilan amalga oshiriladi. Tor oyoq barmog'i materialning hosil kuchidan oshib ketadigan o'ziga xos bosimni hosil qiladi va metall "oqadi" - cho'zilib ketadi.

Qopqoq borligida metall (bu joyda metall cho'zilgan). Ta'sir po'lat bolg'a bilan, yoki agar varaq yupqa bo'lsa, yog'och bolg'a bilan - qirralardan tortib pichoqqa qarab qo'llaniladi. Qirralar ham cho'zilib ketadi va kattalik yo'qoladi.

Teskari bolg'ani to'g'rilash

Agar bir nechta burjlar bo'lsa, ular avval bittaga birlashtirilib, ularning orasiga uriladi. Qattiqlashuv paytida burilishni olgan qattiqlashtirilgan ob'ektlar ham tekislanishi kerak. Buni amalga oshirish uchun, ular pastki qismga yotqizilib, yumshoq oyoq barmoqlari bilan urilib, o'rtadan chetga siljiydi - shu bilan siqilgan yuqori tolalarni siqib chiqaradi. Agar qattiqlashuv burchagi pasaygan bo'lsa, zarbalar ichki burchakning yuqori qismida, agar u ko'paygan bo'lsa - tashqi burchakning yuqori qismida qo'llaniladi. Qalinligi 5 mm dan ortiq bo'lgan qotib qolgan qismlar, agar ular to'liq bo'lmagan chuqurlikka kalsifikatsiyalangan bo'lsa, qotib qolmaydigan qilib tahrirlanishi mumkin.

Termal tahrirlash. Bunday holda, metall cho'zilgan tomonni siqish orqali tekislanadi. Tuzatilgan qismi piyoz bilan yotqizilgan. Egilgan joy payvandlash mash'ali bilan gilos-qizil ranggacha isitiladi (metallning qo'shni joylari asbest yoki ho'l latta bilan sovutiladi). Isitilgan metall ko'proq egiluvchan bo'lgani uchun, uni siqilgan havo oqimi bilan sovutganda, qizdirilgan joy siqiladi va metall tekislanadi. Quvurlar, ichi bo'sh vallar, shaklli metall, temir va quyma va payvandlangan tuzilmalar shu tarzda boshqariladi.

Issiq metallni tahrirlash. Yoriqlarning paydo bo'lishiga yo'l qo'ymaslik uchun o'tkir burama, katta qismning ish qismlariga ega bo'lgan qismlarda egilgan joy isitiladi, shundan so'ng u press bosimi yoki bolg'a zarbasi bilan to'g'rilanadi. Isitish harorati materialga bog'liq. Po'lat uchun u kamida 850 va 1100 ° dan yuqori bo'lmasligi kerak (bu haroratning oshishi metallning haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi). Issiq ish qismlari faqat xom ishlov beriladi.

O'zining amaliy ishida, chilangar ko'pincha bitta profilning yoki boshqa metalning metallini yoki ish qismlarini tahrirlashga duch keladi.
Tahrirlash - bu tayyorgarlik jarayoni. Uni ikki usulda ishlab chiqarish mumkin: mexanik ravishda - to'g'ri rulon, presslar va turli xil qurilmalar yordamida va qo'l bilan - qotib qolgan po'lat bolg'a, balyoz, anvil yoki plastinka va yordamchi vosita - dazmollar yordamida.
Qo'lda kiyinish uchun tekislangan ish qismlarining yuzasida nicks va cho'kmalar paydo bo'lishining oldini olish uchun dumaloq hujumchi bilan bolg'ani ishlatish yaxshiroqdir. Bolg'a hujumchining yuzasi ehtiyotkorlik bilan zımparalanishi kerak.
Tayyor yuzasi bo'lgan qismlarni, shuningdek yupqa po'latdan yasalgan buyumlarni yoki rangli metallar va qotishmalarning blankalarini o'zgartirish uchun yumshoq materiallardan yasalgan bolg'alar ishlatiladi - mis, guruch, qo'rg'oshin va yog'och.
Yupqa sim va ingichka tasma va plastmassa taxtalarni taxlashda metall va yog'ochdan yasalgan mandrellar, dazmollar va qistirmalar qo'llaniladi.
Ip va varaq materiallarini tahrirlash. Egri chiziqni tahrirlash paytida, chap qo'l bilan ushlab turiladi va chiziqning keng tomonining konveks joylariga bolg'a bilan urib, chiziqni bir tomondan ikkinchi tomonga burab qo'yadi.
Ta'sirning kuchi egrilik miqdori va chiziq qalinligiga qarab tartibga solinadi.
Ipning keng qismini tahrirlashni tugatgandan so'ng, ular birinchi marta kuchli zarbalar bilan, so'ngra kuchsizlari bilan, har bir urishdan keyin tasmani bir qovurg'adan ikkinchisiga o'girishni boshlaydilar.
Tuzatilgan chiziqni tekshirish ko'z bilan, aniqrog'i - o'lchagich bilan yoki markirovka plitasida amalga oshiriladi.
Yupqa ipli po'latni tahrirlash boshqacha usulda amalga oshiriladi, chunki bolg'ani konveks qovurg'a bilan urishdan boshlab, ingichka tasma yon tomonlarga egilib, plastinka bilan aloqa qiladigan joylar bir-biriga yopishadi.
Plitada yupqa chiziq tuzatiladi: chap qo'l bilan bosib, bolg'a chiziqning butun uzunligi bo'ylab o'ng tomonga urilib, asta-sekin pastki chetidan yuqori qismga o'tadi, rasmda ko'rsatilganidek. 69.

Dastlab zarbalar kuchli bo'lishi kerak va ular yuqori chetga siljiganida, ular zaifroq bo'lishi kerak, lekin tez-tez qo'llaniladi. Ushbu tartibga solish pastki chetni kengaytirishga yordam beradi va chiziq tekis bo'ladi.
Plastinka materiallarini tahrirlash yanada murakkab ishdir, chunki ko'p hollarda varaqdagi burmalar o'rtada yoki varaqning butun yuzasiga tarqalib ketgan va bolg'a konveks qismlarga urilganda, ikkinchisi nafaqat kamaymaydi, balki kattalashib ham boradi.
Shuning uchun varaq materiallarini tahrirlash quyidagicha amalga oshirilishi kerak:
Plitalar plastinka ustiga joylashtiriladi va kattaliklar bo'r yoki qalam bilan belgilanadi. Chap qo'li bilan choyshabni qo'llab-quvvatlagan holda, u FIGda ko'rsatilgandek, varaqning chetidan o'ng bolg'a bilan zarba tomon uradi. 70 ta o'q. Zarbalar tez-tez qo'llanilishi kerak, ammo kuchli emas. Bunday zarbalar ta'siri ostida choyshabning tekis qismi ko'payadi va piyoz asta-sekin tekislanadi.

Piyozga yaqinlashganda, zarbalar tez-tez va kuchsizroq bajarilishi kerak, shu bilan birga siz varaqning yuzasi yaxshilanganligini, uning ustiga bolg'a zarbalari izlari borligini va pichoqning yo'q qilinishini kuzatishingiz kerak.
Agar varaqda bir nechta naychalar bo'lsa, u holda naychalar orasiga urish kerak, buning natijasida varaq cho'zilib, barcha kattalashtirilgan pog'onalar odatdagi usulda to'g'rilanadigan bitta oddiy bulaga tushiriladi, ya'ni pichoqning chetidan o'rtasiga o'tadi. Shundan so'ng, varaq aylantiriladi va engil bolg'a zarbasi bilan uning tekisligi nihoyat tiklanadi.
Juda nozik choyshablar tekis va silliq plastinkada hizalanadi.
Bar materiallari va vallarni tahrirlash. Uzun tirgaklar va simlar tortishish mashinalarida yoki maxsus tekislash mashinasida aylantiruvchi roliklar orqali yoki plastinkada qo'l bilan o'tish orqali boshqariladi. Qisqa ish qismlari ham shu tarzda boshqaradi. Barlar va ignabarglarning to'g'riligi plastinka yoki ko'z bilan tekshiriladi.
Katta tasavvurlardagi vallar va ishchi buyumlar qo'lda yoki mexanik presslarda to'g'rilanadi, buning uchun val yoki ishchi qism matbuot stolining ustki qismiga konveks qism bilan o'rnatiladi. Prizmalar orasidagi masofa sozlanishi.
Odatda bu 150 dan 300 gacha mm. Tartibga solish milning konveks qismidagi vintni bosib amalga oshiriladi.
Katta kesishgan va sezilarli burilishli vallar maksimal moyil bo'lgan joylarda oldindan qizdiriladi.
Kiyinishdan keyin milni tekshirish FIGda ko'rsatilganidek, alohida stol yoki plastinka ustiga o'rnatilgan markazlarda amalga oshiriladi. 71.

Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlang. Qattiqlashgandan so'ng, po'lat qismlar yoki ish qismlari maxsus po'lat bolg'alar bilan boshqariladi, uning ta'sir qismi skameykali bolg'aning burun shaklida bo'ladi, ehtiyotkorlik bilan ishlangan, o'tkir burchaklarsiz va yaxshi qotib qolgan. Kiyinish plitasi silliq, abraziv yuzaga (tekis yoki konveks) ega bo'lishi kerak, uning qattiqligi bolg'a bolg'asining qattiqligidan past bo'lmasligi kerak.
Bolg'a zarbalari qotib qolgan qismning konveks qismiga emas, balki konkavga qo'llanilishi kerak. Bunday holda, zarbalar kuchli bo'lmasligi kerak, lekin tez-tez.
Misol sifatida, qotib qolgan qismlarni tahrirlashning bir nechta holatini tahlil qilamiz.
Bo'lim plastinkaning konveks yuzasiga qo'yiladi va chap qo'li bilan ushlab, engil, ammo tez-tez zarb bilan konkav qismida bolg'a bilan uriladi, eng konkav qismidan boshlab va asta-sekin deflatsiya tugagan joyga o'tadi.
Shu bilan birga, chap qo'li bilan qismi 15-20 darajaga bir yo'nalishda yoki boshqa tomonga burilib, o'zi tomon yo'naltiriladi. Shunday qilib, ta'sirlar 30 - 40 ° burchak ostida sektorning konkav yuzasiga taqsimlanadi.
Natijada, qismning konkav qismining tolalari taqsimlangan ko'rinadi, bolg'a zarbalaridan cho'zilgan va konveks qismida siqilgan va qismi tekislangan.
Xuddi shunday tarzda o'lchagichning qattiqlashtirilgan chizig'i tuzatiladi (72-rasm).

Agar tekis qismda kesmalar bo'lsa, masalan, qavs, shablon, keyin söndürme paytida qattiqlashadi (ham tekislik bo'ylab, ham chetida) va shuning uchun tahrirlash quyidagi ketma-ketlikda amalga oshirilishi kerak:
Shablon plastinkada konveks qismi bilan joylashtirilgan va chap tomoni bilan ushlab turiladi, bolg'aning oyoq barmoqlari bilan konkav qismiga tez-tez, lekin kuchli bo'lmagan zarbalar qo'llaniladi, o'rtadan boshlab va asta-sekin chetga siljiydi. Keyin, chap qo'lingiz bilan shablonning qarama-qarshi uchini olib, shablonning ikkinchi qismini tahrirlashni davom ettiring.
Samolyotni tahrirlagandan so'ng, chekka bo'ylab tartibga solishga o'ting. Bunday holda, shablon yoki qavs chap qo'l bilan plastinka ustiga bosiladi va bolg'aning o'ng oyoq barmog'i bilan konkav qismidan o'rtadan chetga navbatma-navbat ikkala tomondan uriladi (73-rasm).

Qattiqlashtirilgan roliklar va diametri 20 bo'lgan millarni tahrirlash mm va undan yuqori qismi, odatda, qismning konveks qismida press vintini bosib qo'lda bosish orqali ishlab chiqariladi.

Metallurgiya sanoati jadal rivojlanmoqda, bu sohada eng mashhur va keng tarqalgan usullardan biri hisoblanadi bükme va tekislash metall.

Metall kiyinish va bükme jarayoni texnologiyasi nima

Metall tahrirlash - bu metall ish qismining kamchiliklari va kamchiliklarini bartaraf etish jarayoni. Kamchiliklarni katta hajmdagi narsalar, yuzadagi to'lqinlar, tirnalishlar, shuningdek, tushkunlik deb hisoblash mumkin. Metall kiyinish operatsiyalarining mohiyati sirtdagi burmalarni siqish va tushkunliklarni kengaytirishdir.

Tahrirlash metall sovuq holatda ham, qizdirilganda ham amalga oshirilishi mumkin.

Isitish paytida metallning holatini tanlash kamchiliklarning hajmiga bog'liq, shuning uchun jiddiy sirt shikastlanishi yuzaga kelsa, issiq kiyinish texnologiyasidan foydalangan holda kamchiliklarni bartaraf etish osonroq bo'ladi va kichik kamchiliklar bilan siz sovuq metall bilan ishlashingiz mumkin.

Tartibni qo'l bilan bajarish mumkin, buning uchun po'lat yoki quyma temirdan yasalgan tekis plastinka ishlatiladi, shuningdek uni mashina ham qilish mumkin, bu matbuot yordamida amalga oshiriladi.

Metallni bükme jarayoni tartibga solishga juda yaqin. Ish qismi egri shakl berish uchun bükme kerak.

Ushbu texnologiyaning mohiyati shundaki, qismning bir qismi boshqasiga nisbatan ma'lum bir burchak bilan egilgan. Harakat og'ir yuk ostida amalga oshiriladi. Bükme zo'riqishining elastik chegaradan katta bo'lishi juda muhimdir va qismdagi yukning natijasi bo'lgan deformatsiya plastik bo'lishi kerak. Aks holda, ish qismi o'z shaklini saqlab qolmaydi.

Metall kiyinish texnologiyalari turlari

Metalllarni tahrirlash va bükme ikki xil bo'lishi mumkin - qo'lda va mashinada. Mis va po'lat kabi plastmassa metallarni tahrirlash va egish kerak. Mo'rt metallarni tahrirlab bo'lmaydi.

Tartibga solish nafaqat kamchiliklarni bartaraf etish uchun, balki harorat ta'sirida payvandlash, lehimlash va varaqdan blankalarni kesib olishdan keyin ham kerak.

Qo'lda tahrirlash kichik kamchiliklarni tuzatish kerak bo'lsa, mos keladi. Uni amalga oshirish uchun quyma temir va po'lat plitalar asosidagi balyozlar, shuningdek anvillar ishlatiladi. Bu juda ko'p kuch talab etadi.

Odatda bugungi kunda qo'llaniladi mashinani tahrirlash va bükme. Bu yanada yaxshi natijani beradi, bundan tashqari, bu jarayon ancha osonlashadi. Bu presslar va roliklar yordamida amalga oshiriladi.

Tartibga solish uchun, bardoshli dastani bo'lgan yumaloq zarbali bolg'alar eng mos keladi va ba'zida ular dastgohli bolg'a va yumshoq metallli bolg'alardan foydalanadilar. Barlarni ishlatib varaqlarni tahrirlash.

Sanoat miqyosida faqat mashina usullari qo'llaniladi. Ish qismi turli yo'nalishlarda aylanadigan rulolar orasida uzatiladi. Ularning bosimi ostida metall silliq bo'ladi.

Matbuotdan foydalanganda, ish qismi tayanchlarga o'rnatiladi, so'ngra matbuot unga tushiriladi, buning natijasida ish qismi ham tekislanadi. Qoida tariqasida, jiddiy nuqsonlar bo'lsa, metall harorat ta'sirida tuzatiladi. Buning uchun tegmaslik harorat 350-450 darajani tashkil qiladi, ko'proq isitish mumkin emas, chunki kuyish mumkin.

Sovuq kiyinish paytida harorat taxminan 140 daraja bo'lishi kerak. 0 daraja haroratda siz tahrirlay olmaysiz, chunki metall mo'rt bo'lib, sinadi.

Metall kiyinish va bükme jarayonlari hamma joyda ishlatiladi. Bükme paytida, egilish burchagi va mutanosibligini to'g'ri hisoblash juda muhimdir. Ushbu jarayonlarning sifati uchun sizga yaxshi uskunalar kerak - bükme mashinalari va presslar.

Ko'rgazmada metallni bükme va tekislash uchun zamonaviy texnologiyalar

May oyida Moskva an'anaviy ravishda "" metallga ishlov berish ko'rgazmasini o'tkazadi. Ushbu tadbirda dunyoning etakchi muhandislari o'zlarining ishlanmalarini taqdim etadilar.

Ekspozitsiyada yuqori sifatli va ishonchli metallarga ishlov beradigan eng yangi dastgohlar namoyish etiladi, taqdimotlarda innovatsion ishlanmalar tushuntiriladi. Ko'rgazma "Expocentre" ko'rgazma maydonchalarida bo'lib o'tadi.

Tahrirlashda ish tashlash uchun to'g'ri joylarni tanlash muhimdir. Zərbalarning kuchi egrilik kattaligiga mutanosib bo'lishi kerak va eng katta egilishdan eng kichigiga o'tish bilan asta-sekin kamayishi kerak. Barcha nosimmetrikliklar yo'qolganda va o'lchagichni belgilash orqali aniqlanadigan qism tekislanganda tahrirlash tugallangan deb hisoblanadi. Tuzatish plastinka yoki ishonchli astarda amalga oshiriladi, bu zarbadan qismning sirg'alib ketish ehtimolini yo'q qiladi. Metalllarni qo'lda va mashinada kiyinish mushukchalarda amalga oshirilishi kerak.

Qismlarning egriligi ko'z bilan yoki plastinka va uning ustiga qo'yilgan qism orasidagi bo'shliq bilan tekshiriladi. Eğimli joylar tebeşir bilan belgilanadi.

Tarmoqli metall qo'lda to'g'ri plastinka yoki skameykali bolg'a bilan tartibga solinadi.

Eng sodda bu tekislikda egilgan metallni tartibga solish (44-rasm, a). Ushbu turdagi tahrirlash eng keng tarqalgan; u odatda juda qiyinchiliksiz amalga oshiriladi. Chetlari bo'ylab egilgan metallni tahrirlash qiyinroq (44-rasm, b). Agar birinchi holda, vazifa tekislikni tekislash bo'lsa, unda bu erda biz metallning bir qismini, ya'ni tekislash orqali cho'zilgan deformatsiyaga murojaat qilishimiz kerak. Buralgan chiziqlarni tahrirlash yanada qiyinroq (44-rasm, c).

Ba'zan bitta bo'sh joyda bu kabi barcha turdagi burmalar uchraydi. Bunday metallni to'liq tekislash uchun siz barcha texnik vositalarni bajarishingiz kerak. Egri chiziq plastinka ustiga egri qismi yuqoriga qo'yiladi va chap qo'l bilan ushlab, konveks joylarga bolg'a bilan kuchli zarbalarni qo'llaydi, avval konveksiya qirralari bo'ylab va asta-sekin, chiziqlar tekislanib, chiziqlarni konveksiyaning o'rtasiga yaqinlashtiradi. Egrilik va chiziq qanchalik katta bo'lsa, zarbalar kuchliroq bo'lishi kerak va aksincha, chiziqlar tekislanganda, ular zaiflashadi va engil zarbalarni tahrirlash bilan yakunlanadi. Tahrirlash jarayonida, kerak bo'lganda, tasma vaqti-vaqti bilan bir tomondan boshqasiga burilishi kerak. Keng tomonni to'g'rilab, davom eting

Ish qismini qovurg'a ustiga o'girib, qovurg'alarni tahrirlash. Bir yoki ikkita zarbadan so'ng, chiziq bir qovurg'adan boshqasiga burilishi kerak. Egrilik pasayishi bilan ta'sir kuchini kamaytirish kerak.

Bir chetiga egilgan chiziqlarni tuzatish tekislash orqali amalga oshiriladi. Bunday hollarda, bolg'a barmog'iga baquvvat joylarni bir tomonga cho'zish (cho'zish) maqsadida kuchli zarbalar qo'llaniladi; zarbalarni samolyotdagi cho'zish nuqtalaridan chiziqlar yoki ish qismlarining chetlarigacha qo'llash kerak.

Bükülmüş egilgan chiziqlarni tahrirlash, ochish usuli bilan bajarilishi tavsiya etiladi. Bunday ish qismi vizyonda o'ralgan va dastasi yoki qo'lda vise bilan ajratilmagan. Pechkada yoki chuvalchangda bolg'aning engil zarbalari bilan tahrirlashni tugating.

Qirrasi bo'ylab kavisli ingichka temir chiziqni tahrirlash boshqa ketma-ketlikda amalga oshiriladi: kavisli ip plastinka ustiga qo'yiladi va chap qo'li bilan bosib, o'ng bolg'a bilan chiziqning butun uzunligi bo'ylab, asta-sekin pastki chetidan tepaga qarab harakat qiladi. Dastlab zarbalar kuchli bo'lishi kerak va ular yuqori chetga siljiganida, ular zaifroq bo'lishi kerak, lekin tez-tez qo'llaniladi. Ushbu tartibga solish (tekislash) usuli bilan pastki qovurg'a yuqori qismdan kattaroq bo'ladi va tasma tekis bo'ladi.

Tuzatishdan keyin nosozliklar bartaraf etilishi ko'z bilan tekshiriladi, aniqrog'i - lumen bo'ylab markirovka plitasida yoki chiziqdagi qoplamali o'lchagichda.

Qatlamli metallni tahrirlash yanada murakkab operatsiya. Bu metallni yumshatish jarayonida, o'lchangan ignabarglarga kesib tashlashda, elektr gazni kesishda, kesishda va hokazo.

Barcha varaqlarning deformatsiyasini uch turga bo'lish mumkin. Birinchi turdagi deformatsiyaga varaqning yoki ish qismining o'rtasidagi burmalar va burmalar kiradi. Ikkinchi turdagi deformatsiya varaqning qirralari va qirralarining yassilanishi bilan tavsiflanadi. Deformatsiyaning uchinchi turi, shuningdek varaq va blankalar qirralarining kattalashishi va to'lqinliligini o'z ichiga oladi.

Bunday deformatsiyaga aralash yoki murakkab deyiladi. Deformatsiya turiga qarab, varaqni tahrirlash o'ziga xos xususiyatlarga ega.

Katta hajmli varaqni tahrirlash quyidagicha amalga oshiriladi. Plitalar plastinka ustiga yuqoriga ko'tarilib, bo'r bilan o'ralgan. Plitaning qirralari plastinkaga tegib ketadi. Keyin, chap qo'li bilan varaqni ushlab, u o'ng bolg'a bilan varaqning chetidan pichoqqa uradi. Bunday zarbalar ta'siri ostida plastinkaga ulashgan varaqning teng qismi cho'zilib ketadi va piyoz asta-sekin tekislanadi.

Agar varaqda bir nechta naychalar bo'lsa, u holda buklar orasiga urish kerak. Natijada, varaq cho'zilib ketadi va barcha kattaliklar bitta kengaytirilib, yuqorida ko'rsatilgan tartibda tekislanadi.

Deformatsiyaga ega varaqni qirralari bo'ylab to'lqinli, ammo o'rtasi bilan tahrirlash ham xuddi shunday amalga oshiriladi. Plitani plastinka ustiga taxlashdan oldin, bitta to'lqin uning to'lqinli qirralariga joylashtiriladi, ikkinchisi esa plastinkaga qarshi qo'l bilan bosiladi. Bir varaqni tahrirlashda ushbu holat saqlanib qoladi.

Ta'sirlarning ta'siridan o'rta qismdagi varaq cho'zilib, varaqning qirralari bo'ylab to'lqinlar yo'qolishni boshlaydi. Shundan so'ng, varaqni burish kerak va kerakli tekislik olinmaguncha tahrirlashni davom ettirish kerak.

Yupqa choyshablarni tahrirlash yog'och bolg'a bilan amalga oshiriladi - molga (45-rasm, a); juda yupqa choyshablar oddiy plastinkaga yotqizilib, temirchilar bilan tekislanadi (45-rasm, b).

Diametri 30 mm gacha va uzunligi 3 m gacha bo'lgan qisqa bar metalini tahrirlash odatda tekis (tekis) plastinkada skameykali bolg'a bilan amalga oshiriladi. Bunday holda tartibga solish jarayoni bolg'a bilan plastinkaga qo'yilgan barning urib tushishi va ko'zning to'g'riligini va plastinka bilan bar o'rtasidagi bo'shliqni tekshirish uchun keladi. Barni tahrirlash jarayonida har doim o'z o'qi atrofida aylantirilishi kerak. Uzun rodlar maxsus rolikli tekislash mashinalarida boshqariladi.

Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash (tekislash). Qattiqlashgandan so'ng, po'lat qismlar ba'zan burishadi. Ba'zi hollarda qotib qolgan qismlar yoki asboblar deformatsiyaga uchraydi. Deformatsiyaning sababi (burilish), söndürme suyuqligidagi qismlarning tez sovishi natijasida hosil bo'lgan ichki stresslar. Bunday qismlarning egriligini yo'qotish uchun ular tahrirga duchor bo'ladilar. Qattiqlashtirilgan qismlarni tahrirlash tekislash deb nomlanadi. Tuzatish aniqligi 0,01-0,05 mm bo'lishi mumkin.

Tartibga solish xususiyatiga qarab, turli xil bolg'alar ishlatiladi: tekislashda, bolg'a zarbalari izlari qabul qilinishi mumkin bo'lmagan qismlar yoki asboblar ishlatilsa, yumshoq bolg'alar (mis, qo'rg'oshindan yasalgan) ishlatiladi. Isitiladigan qismning muhim deformatsiyasi bilan bog'liq bo'lgan tekislashda 200 dan 600 gacha bo'lgan dastgoh bolg'asini yoki o'tkir zarbalari bo'lgan maxsus tekislash bolg'asidan foydalaning (46-rasm, a). Kiyinish (tekislash) uchun plastinka silliq, abraziv yuzaga ega bo'lishi kerak.

Buzilib qolgan qismi plitka ustiga pastga qarab tortilib, chap qo'l bilan plitaga mahkam bosib, bir uchida ushlab turadi, yorug'lik berib turadi, lekin tez-tez va aniq zarbalarni tekislash bolg'asining barmog'i bilan tortishish markazidan chetiga qarab yo'naltiradi. Bu yuqori metall tolalarni qismning konkav tomoniga cho'zish va uni to'g'rilashga erishadi.

Qalinligi kamida 5 mm bo'lgan mahsulotlar, agar ular qattiqlashmasa va faqat 1-2 mm chuqurlikda bo'lsa, ular yopishqoq yadroga ega, shuning uchun ularni tuzatish nisbatan oson; ularni xom qismlar, ya'ni konveks joylarda urish uchun tekislash kerak.

Keyinchalik murakkab shakldagi qismlarni tahrirlash (to'g'rilash), masalan, kvadrat, unda söndürüldükten so'ng, deformatsiyalari perpendikulyar ravishda buzilgan -

Ushbu tomonlar anjirda ko'rsatilganidek ishlab chiqaradi. 46. \u200b\u200bAgar burchak 90 ° dan past burchakka ega bo'lsa, unda uni to'g'rilash ichki burchakning yuqori qismida amalga oshiriladi (46-rasm, 6), agar burchak 90 ° dan katta bo'lsa, u holda tashqi burchakning yuqori qismida burchakni to'g'rilash kerak (46-rasm, c). Uning qovurg'alari to'g'ri shaklga kelganda va ikkala burchak ham 90 ° bo'lsa, kvadratni tekislashni tugating

Parcha bo'ylab va tor qovurg'a bo'ylab qismlar yoki asboblar burishganda, ular alohida-alohida tekislanishi kerak: avval samolyot bo'ylab, so'ngra qovurg'alar bo'ylab.

Shuni ta'kidlash kerakki, sovuq holatda press yoki bolg'a ostida tekislangan (to'g'rilangan) asbobning aniq qismlari va ish qismlari stressni engillashtirish uchun qayta ishlangan bo'lishi kerak.

Kuchli bahor, shuningdek juda qalin ish qismlari ikki prizma asosida ishlaydi va ish qismiga naycha tushmasligi uchun yumshoq qistirmadan uriladi. Agar bolg'a tomonidan ishlab chiqarilgan harakatlar kiyinish uchun etarli bo'lmasa, qo'lda yoki mexanik presslardan foydalaning.

Isitish bilan tahrirlash. Profil metalli (burchaklar, kanallar, Tauri, I-nurlar), ichi bo'sh vallar, qalin qatlamli po'lat, soxtalashtirgichlar egilgan joyni (bulg'ani) puflab yoki payvandlash mash'alasini gilos-qizil ranggacha qizdirish yo'li bilan tuzatiladi; Piyozni o'rab turgan qatlamlar asbest yoki ho'l uchlari bilan sovutiladi.