Chisel - bu zarbli va kesish uchun mo'ljallangan asbob. Bu urish uchun mo'ljallangan, ikki tomonlama o'tkir va tekis kalçalı temir po'latdir. Chiselning dizayni uni qo'l asbobi yoki bolg'a matkapida mahkamlash uchun nozul sifatida joylashtirishi mumkin. Tayanchning kesma qismi doira, to'rtburchaklar, tasvirlar yoki polihedron shaklida bo'lishi mumkin. Shikastlanish xavfini kamaytirish uchun asbob zarbasiga kauchuk yoki boshqa metalldan yasalgan qo'ziqorinni o'rnatish mumkin, bu esa bolg'a va damping qaytarib olish bilan yanada qulay urishni ta'minlaydi.
Qo'llanish sohasi
Asbob vayron qiluvchi kuch bilan mexanik ta'sir qilish uchun mo'ljallangan. Uni qo'llash ko'lami juda keng, ammo ko'p hollarda u cheklangan:
- Toshlarni maydalash.
- Metallni maydalash.
- Keramik plitkalarni taqillatish.
- Perchin shlyapalarini urish.
- Boltlarni va yong'oqlarni yirtilgan qirralari bilan gevşetmek.
Ishlash uchun chiselning o'tkir qismini sirtga suyash kerak, uni kaltaklash, maydalash yoki maydalash kerak, so'ngra asbobning kestirib bolg'a bilan kuchli zarba berish kerak. Agar murvatni yoki yong'oqni yirtilgan qirralari bilan ochish kerak bo'lsa, unda o'tkir qirrasi burchakka egilib, shundan so'ng kavshani olish uchun bir nechta yoritgichlar qo'llaniladi. Metall yuzada truba hosil bo'lgandan so'ng, chisel kalçasına bir nechta kuchli zarbalar beriladi. Bunday holda, itarish kuchining yo'nalishi ipni olib tashlash uchun ipning harakatiga mos kelishi kerak. Siselni qo'llaganingizdan so'ng, yong'oq yoki murvat nihoyat yaroqsiz holga keladi.
Chiziqlar turlari va ularning maqsadi
Asbob eng sodda tuzilishga ega bo'lishiga qaramay, muayyan vazifalarni bajarish uchun mo'ljallangan bir nechta navlari mavjud.
Quyidagi kesma turlari:
- Santexnika.
- Kreutzmeisel.
- Yiv.
- Cho'qqisi.
- Temirchilik.
- Sharpel.
Chilangar Chisel qattiqlashmagan metallarni kesish uchun mo'ljallangan. U juda o'tkir va uni varaq materialiga belgi qo'yish uchun ham, murvatlarni ochmasdan ochish, perchinlarni maydalash va boshqa asarlar uchun ham ishlatish mumkin. Asbobning chiqib ketish uchi milga nisbatan biroz kengroq. Ikki tomonlama tushishlar asta-sekin torayib boradi. Ba'zan chiselda siz mikrofaza bilan uchrashishingiz mumkin.
Kesishma yivni va turli xil oluklarni kesib olishga imkon beradigan toraytirilgan kesish bilan taniqli vosita. Bunday vosita dastgoh vositasidan ko'ra ko'proq ixtisoslashgan, shuning uchun u unchalik keng tarqalgan emas. Shunga qaramay, agar keramik plitkalar yoki shlyapalarni perchinlarda urish paytida ularni yo'q qilish mumkin, agar boshqa mos keladigan vosita bo'lmasa.
Yiv - Bu yanada tor maqsadli vositadir, jingalak kanallarni kesish uchun mo'ljallangan. Odatda u silindrsimon bosh uchun qistirmalarni qo'lda kesish kerak bo'lganda, shuningdek boshqa asbob bilan amalga oshirishning iloji bo'lmaganda, boshqa aniq vazifalarni bajaradi. Kesish yuzasining shakli to'lqinli, yarim doira, tasvirlar va U shaklidagi bo'lishi mumkin.
Cho'qqisi Bu deyarli oddiy chisel, uning dumi toraygan. Dizaynida, zarb qopqog'ining o'rniga, novda kichikroq diametrga buriladi, bu esa chuckga o'rnatishga imkon beradi. Kesish yuzasining shakli skameyka chiseliga o'xshash, tor yoki keng bo'lishi mumkin.
Temirchilik chisel chiqib ketish qismining eng xilma-xil shakliga ega bo'lishi mumkin. Uning asosiy farqi - bu yog'och yoki metall tutqichga o'rnatish uchun orqa qismda maxsus truba mavjudligi. Yig'ilganida, u o'tkir bolg'aga o'xshaydi. Asbob qizil-issiq metallda teshiklarni kesish yoki teshish uchun ishlatiladi. Yon cho'zilgan tutqichning mavjudligi temirchining qo'llarini issiqdan va uchib ketgan uchqunlardan himoya qilishga imkon beradi. Elektr payvandlash yordamida dastani payvandlanadigan asboblar ham mavjud.
Sharpel - Bu tosh bilan ishlash uchun mo'ljallangan o'tkir asbob. Ko'pincha uning ishchi qismi skapulaga o'xshaydi. Asbob toshni silliq qayta ishlash uchun mo'ljallangan va ko'p hollarda haykaltaroshlar tomonidan qo'llaniladi. Odatda, asbobning zarba qismida keng kauchuk qo'ziqorin mavjud bo'lib, u nafaqat tayoqni ushlab turgan qo'lni himoya qilish, balki kichik toshlarning kengayishini blokirovka qilish uchun ham mo'ljallangan.
Metall uchun pichoqni tosh uchun asbobdan qanday ajratish mumkin?
Turli xil maqsadlar uchun individual asbob dizaynlari juda o'xshash bo'lishi mumkin, shuning uchun qaysi biri metall uchun, qaysi biri tosh uchun ekanligini aniqlash qiyin bo'lishi mumkin. Agar chiqib ketish qirrasi skapula shaklida juda keng bo'lsa, unda bu shubhasiz tosh bilan ishlash uchun vositadir. Metall uchun asboblar har doim bitta materialdan mustahkamdir. U maxsus qotib qolishga duch keladi, buning natijasida bolg'a tegib turgan qirg'oqdagi milga nisbatan kesish qirrasi qattiqroq bo'ladi. Bu kuchli ta'sir ko'rsatganda yorilishni oldini oladi. Ko'pincha tosh uchun pichoqlarni osongina ko'rish mumkin bo'lgan chiqib ketish o'rniga karbid yoqib yuboradi. Ular oson siljishni ta'minlaydi, lekin kesish kerak bo'lganda metall uchun mutlaqo yaroqsiz.
Asbobni keskinlashtirish
Yivni keskinlashtirish burchagi, maqsadiga qarab, odatda 35, 45, 60 va 70 daraja. Aksariyat hollarda asbobning kesish qismida egri bo'lmaydi, shuning uchun u jiletning o'tkirligi bilan farq qilmaydi. Pichoqni urib ketishining oldini olish uchun u har doim ozgina zerikarli bo'ladi, ammo bunday ehtiyotkorlik vositani parchalanish xususiyatini yo'qotishdan to'liq himoya qila olmaydi. Vaqt o'tishi bilan, chiqib ketish joyi sezilarli darajada yomonlashishi mumkin, shuning uchun uni keskinlashtirish kerak bo'ladi. Buni zumradda qilish mumkin.
Ishni boshlashdan oldin toza suv bilan kichik idishni tayyorlash kerak, bunda isitiladigan asbobni uning sertlashishini yumshatmaslik uchun uni botirib olish kerak bo'ladi. Asbobni keskinlashtirish emilli g'ildirakning uchida amalga oshiriladi. Chisel pichog'i zumradli mashinaning aylanish yo'nalishiga qarshi o'rnatiladi. Natijada, uchqunlar erga tushishi kerak. Shok qismini o'zingizdan chetga surib qo'yishga yo'l qo'yilmaydi. Zirakning kuchiga, shuningdek atrof-muhit haroratiga qarab, vositani suvda sovutish 30 soniyadan 1 daqiqagacha bo'lgan vaqt oralig'ida amalga oshirilishi kerak. Agar qirrasi haddan tashqari ko'p bo'lsa, u haddan tashqari qizib ketadi va qattiqligini yo'qotadi, shundan keyin u qattiq metallarni maydalashga qodir bo'lmaydi.
Kesish paytida vaqti-vaqti bilan chiqib ketish qirralarining aloqa tomonini o'zgartirish kerak, chunki chiselda ikki tomonlama pastliklar mavjud. Tizimli burilish sizga to'g'ri geometriyani saqlashga imkon beradi. Agar zumrad bo'lmasa, unda maydalash tosh maydalagichda amalga oshirilishi mumkin. Bunday holda, siz ko'proq vaqt ajratishingiz kerak bo'ladi. Bar bo'ylab harakatlanish pichoqni oldinga siljitish bilan ham amalga oshirilishi kerak.
Kimga kategoriya:
Metall kesish
Metall kesishda ishlatiladigan asbob
Kesish vositasi. Metalllarni kesishda kesish vositasi sifatida chisel, krossovkalar va oluklar qo'llaniladi. Issiq metallni kesish uchun pichoqlarni temirchi deb atashadi, sovuq metallni kesish uchun esa metallga ishlov berish.
Chisel uch qismdan iborat: ishchi, o'rta va zarba.
Shakl 1. Kesish bilan ishlashda kesish jarayonining sxemalari; a - kuchlarni takozga taqsimlash; b - kesish burchagining kesish jarayoniga ta'siri; c - kesish va geometriya paytida chiplarni shakllantirish jarayoni
Kesish jarayonida qismning istalgan shakli chiplar shaklida ortiqcha metallni olib tashlash orqali erishiladi. Bunday holda, asbobning kesilgan qismi xanjar shaklida bo'ladi. Chisel eng oddiy chiqib ketish vositasi bo'lib, unda xanjar ayniqsa aniq ko'rsatilgan (1-rasm).
Siquv shaklidagi asbobning ishlov beriladigan metall ustidagi harakati takozning holati va uning tagiga qo'llaniladigan kuchning harakat yo'nalishiga qarab o'zgaradi.
Xanjar operatsiyasining ikkita asosiy turi mavjud:
1) xanjar o'qi va uning tayanchiga qo'llaniladigan kuchning harakat yo'nalishi ishchi yuzasiga perpendikulyar. Bunday holda, ish qismi maydalangan (yorilib ketgan);
2) xanjarning o'qi va uning tayanchiga qo'llaniladigan kuchning harakat yo'nalishi ish qismining yuzasi bilan 90 ° dan past burchak hosil qiladi. Bunday holda, chiplar ish qismidan chiqariladi.
Kesuvchi qismning shakli va uni keskinlashtirish burchaklari chiqib ketish asbobining (chisel) geometriyasini aniqlaydi. Chiselning ishchi qismining sirtlari yuzlar deb ataladi. Kesish jarayonida metall chiplar chiqadigan yuz old tomonga, ishchi yuzasiga qarama-qarshi tomon esa orqa deb nomlanadi. Po'choqning old va orqa yuzalarining kesishishi kesishishni hosil qiladi. Chiselning chiqib ketish qismining kengligi odatda 15-25 mm.
Yivning yon tomonlaridan hosil bo'lgan burchakka nuqta burchagi deb nomlanadi, u yunoncha b (delta) harfi bilan ko'rsatilgan. Old yuza va ishlov beriladigan sirt orasidagi burchak kesish burchagi deb nomlanadi va p (beta) harfi bilan belgilanadi. Old yuzaning perpendikulyar kesishish chizig'i orqali chizilgan old yuza va tekislik orasidagi burchak old burchak deb nomlanadi va y (gamma) harfi bilan belgilanadi.
Kesish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, kesish uchun kamroq harakat talab etiladi. Shuning uchun, o'tkirlash burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga va asbobning ish sharoitlariga qarab tanlanadi.
Orqa burchakning a maqsadi asbob va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanishni kamaytirishdir Orqa burchak odatda 3-8 °.
Chiselning o'rta qismi uni kesish jarayonida ushlab turish uchun qulay shaklga ega; odatda chiselning bu qismi to'rtburchaklar shaklida, tasvirlar bilan)! yuzlari yoki ko'pburchak shakli,
Chisel kallasi har doim yarim doira yuqori poydevor bilan kesilgan konus shaklida amalga oshiriladi. Boshning bu shakli bilan bolg'a bilan urish kuchi eng katta ta'sirga ega bo'ladi, chunki etkazilgan zarba doimo chiselning zarba qismining markaziga tushadi. Konusning boshi, qo'shimcha ravishda, ish paytida kamroq parchalanadi.
Kichik ishlar uchun 100-125 mm uzunlikdagi vallar, qo'pol ishlarda esa 150-200 mm uzunliklar ishlatiladi.
Chiselning sifati issiqlik bilan ishlov berishning belgilangan rejimiga (qattiqlashuv va sertleştirme) rioya qilish va o'tkirlashning to'g'riligiga bog'liq. Chiselning ishchi qismi uni 40-70 mm uzunlikka 800–830 ° C haroratgacha qizdirish va qizdirilgan qizil gilos rangini 15-30 mm gacha suvda sovutish, binafsha rang rangi paydo bo'lguncha haroratni pasaytirish orqali to'xtatiladi. Sisel boshini söndürme, 15-20 mm uzunlikda, kul ranggacha qizdirilganda amalga oshiriladi.
Kesish pichog'i nayzadan pog'onali bo'lib, uning kesish qirrasi chiselga nisbatan ancha torroq bo'ladi. U tor truba, shlyuz va boshqalarni kesish uchun ishlatiladi. Kesishma ustunning truba ichiga chuqur kirib borishiga yo'l qo'ymaslik uchun u siqilib qoladi, uning qirrasi keyingi ish qismiga nisbatan biroz kengroq qilinadi. Bir qatorda. Katta samolyotlarni kesish holatlarida, pichoqni ishlatishdan oldin krossovka ishlatiladi.
Issiqlik bilan ishlov berish va o'tkir geometriyaning aniq geometriyasi issiqlik bilan ishlov berishdan va pichoqni o'tkirlash geometriyasidan farq qilmaydi.
Yiv podshipniklar va novdalardagi moylash yivlarini, maxsus profil profillarini va boshqa shunga o'xshash ishlarni kesish uchun ishlatiladi. Oluklar uchli va yarim doira shaklida qirralarning yordamida amalga oshiriladi. Ularning o'lchamlari rulman chig'anoqlari va novdalarning diametriga bog'liq, bunda soqol yivlarini kesib tashlash kerak. Yiv krossovkadan faqat chiqib ketish qirrasi shaklida farq qiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, zımba oluklarining ishlashi og'ir va mas'uliyatli; Kesishdan keyingi yivlar ko'pincha notekis, chuqurligi teng emas va hokazo. Ishlab chiqaruvchi novatorlar maxsus asboblar va mexanizatsiyalashgan vositalar yordamida rulman chig'anoqlari va novdalaridagi yivlarni kesish jarayonlarini takomillashtirish usullarini izlamoqda.
Kesish va kremseyzelni keskinlashtirish. Kesuvchi asbobni keskinlashtirish uchun dastgohlarni uchta asosiy guruhga bo'lish mumkin.
1) qo'lda o'tkirlash uchun oddiy o'tkir mashinalar (o'tkirlashtiruvchi);
2) har xil turdagi asboblarni o'tkirlash uchun universal o'tkir mashinalar;
3) muayyan turdagi asbobni keskinlashtirish uchun maxsus mashinalar (odatda yarim avtomatik mashinalar).
Shakl 2. Ipni (a) o'tkirlashtirishga misol; o'tkir burchaklarni tekshiring (b)
Chisel va krossovkalarni keskinlashtirishda ular odatda oddiy mashinalardan foydalanadilar. Bunday holda, o'tkirlashtiriladigan asbob oddiy silliqlash mashinasining tutqichiga o'rnatiladi va engil bosim bilan u silliqlash g'ildiragining butun kengligi bo'ylab asta-sekin harakatlanadi. Sharpatsiyani suvda sovutish bilan bajarish kerak. O'tkirlash jarayonida chisel (krossovka) bir tomonga yoki boshqa tomonga burilishi kerak, bu esa bir tekis o'tkirlikni ta'minlaydi. Keskinlikdan so'ng, chiselning chiqib ketish qismi bir xil kenglik va egri o'qiga moyil bo'lishi kerak. Chisel yoki o'tish joyini keskinlashtirish burchagining qiymati shablonga muvofiq tekshiriladi
70, 60, 45 va 35 ° burchak ostida kesilgan plitalar. Pichoq yoki krossovkalarni keskinlashtirishda himoya ekranini yopish kerak.
Perkussiya asbobi. Perkussiya asboblarining turlari turli maqsadlar va dizayndagi bolg'alarni o'z ichiga oladi.
Qo'l bolg'alarining ikki turi tayyorlanadi: kvadrat va yumaloq hujumchilar bilan. Kvadrat bolg'a bolg'alarini ishlab chiqarish jarayoni sodda, arzon va shuning uchun metallga ishlov berish amaliyotida keng tarqalgan. Dumaloq hujumchi bilan bolg'alarning afzalligi shundaki, ular orqa tomonga nisbatan katta zarba massasiga ega, bu esa ko'proq zarba kuchi va aniqlikni ta'minlaydi.
Og'irligi bo'yicha bolg'ani tanlash juda muhimdir. Bolg'aning og'irligi chiselning chiqib ketish qismining kengligiga mos kelishi kerak. Amaliyot shuni ko'rsatadiki, metallni urish paytida normal zarba berish uchun har bir kesmaning eni har bir millimetri bolg'a og'irligining 40 g, va kesishma uchining kengligining har bir millimetri bolg'aning 80 g ga to'g'ri kelishi kerak. Bolg'a og'irligini tanlashda, albatta, ishchining yoshi va jismoniy kuchini ham hisobga olish kerak.
Felling - bu kesish asbobi (chisel, crosshead yoki groove) va perkussiya asbobi (skameykali bolg'a) yordamida chilangar operatsiyasi. ish qismlari yoki qismlari ortiqcha metall qatlamlarini olib tashlanadi yoki ish qismi bo'laklarga bo'linadi.
Kesish yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab qilinmaydigan holatlarda amalga oshiriladi. Kesish paytida erishilgan ishlov berish aniqligi 0,4-0,7 mm.
Kesish ish qismidagi katta nosimmetrikliklar (pürüzlülükler) ni olib tashlash, qattiq qobiqni, shkalani, burmalarni, quyma va shtamplangan qismlarga burchaklarning o'tkir qirralarini olib tashlash, shlyuzlarni, moylash trubalarini kesish, payvandlash uchun yoriqlarni kesish uchun ishlatiladi (qirralarning kesilishi). ), perchin boshlarini olib tashlanganda kesib tashlash, varaq materialidagi teshiklarni kesish.
Bunga qo'shimcha ravishda, kesish bar, chiziq yoki varaq materialidan bir qismini kesib olish kerak bo'lganda ishlatiladi.
Kesish vitse, pechka yoki oyna ustida amalga oshiriladi. Kesish paytida kichik o'lchamdagi ignabargli va quyma buyumlar stulga o'rnatiladi. Katta qismlarda payvandlash nuqsonlari va suv toshqini joylarida kesish amalga oshiriladi.
Metallni chisel bilan maydalash juda mashaqqatli va qiyin operatsiya. Shuning uchun uni iloji boricha mexanizatsiyalashga harakat qilish kerak.
Metall kesishni mexanizatsiyalash vositalari quyidagilardan iborat: axlatni aşındırıcı asbob bilan almashtirish, shuningdek, qo'l pichog'ini pnevmatik yoki elektr chips bolg'a bilan almashtirish.
Kesishni boshlashdan boshlab, chilangar o'z ish joyini tayyorlashi kerak. Skameykadan bolg'a va bolg'ani tortib olib, nayzani ishlov beruvchining chap tomoniga, old tomoniga, old tomoniga qaratib, vise tomon yo'nalgan bolg'a bilan vizaning o'ng tomonidagi bolg'ani qo'ydi.
Idish uchun chilangar tanasining to'g'ri joylashishi katta ahamiyatga ega. Kesayotganda, vitse ichida mahkam turish kerak, ularga yarim o'girish kerak; ishchi tanasi vitse o'qining chap tomonida bo'lishi kerak. Chap oyog'ingizni yarim qadam oldinga qo'ying, shunda oyoq o'qi vizaga nisbatan 70-75 ° burchak ostida bo'ladi. O'ng oyoqni bir oz orqaga qo'ying, oyoqni vitse o'qiga nisbatan 40-45 ° burchak ostida burang.
Bolg'ani dastagidan olish kerak, shunda qo'l tutqichning chetidan 20-30 mm masofada bo'ladi (32-rasm, a). Tutqich to'rt barmoq bilan o'ralgan va kaftingizga bosilgan; shu bilan birga, bosh barmoq ko'rsatkich barmog'iga yotqizilgan va barcha barmoqlar qattiq siqilgan. Chizanni chap qo'lingiz bilan barmoqlaringizni siqmasdan, boshdan 20-30 mm masofada ushlang (32-rasm, b).
Kesish jarayonida chisel ishlov beriladigan sirtga nisbatan 30-35 ° burchak ostida yo'naltirilishi kerak (33-rasm, a). Nishabning kichik burchagida u kesilmaydi, balki siljiydi (33-rasm, b) va kattaroq burchakda u keraksiz ravishda metallga chuqurroq kirib, ishlov berishda katta nosozliklar keltirib chiqaradi (33-rasm, d).
Qisqichbaqasimon jag'ning vertikal tekisligi uchun burg'uni to'g'ri sozlash ham vizada qo'lda kesish uchun zarurdir. 40-45 ° burchak burchagini kesish joyining normal o'rnatilishi deb hisoblash kerak (34-rasm, a). Kichikroq burchakda kesish maydoni kattalashadi, kesish og'irlashadi va jarayon sekinlashadi (34-rasm, b). Kattaroq burchakda chiplar, jingalak,
Kesishga qo'shimcha qarshilik yaratadi, kesilgan yuzasi qo'pol va yirtilgan; ishlov beriladigan qismni xodaga surish mumkin (34-rasm, c).
Daraxtning sifati shamshir va bolg'a turiga bog'liq. Karpal, ulnar va yelkaning zarbasini ajrating. Bilakning tebranishi bilan bolg'a zarbalari qo'lning kuchi bilan amalga oshiriladi. Bunday zarba yupqa chiplarni olib tashlash uchun yoki kichik nosimmetrikliklar olib tashlanganda engil ishlarda qo'llaniladi. Tirsak zarbasi bilan, qo'l tirsakka egiladi, zarba yanada kuchli bo'ladi. Tirsak zarbasi odatiy kesishda, o'rtacha qalinlikdagi metall qatlamini olish kerak bo'lganda yoki oluklar va oluklarni kesishda qo'llaniladi. Yelkaning zarbasi bilan, belanchak eng katta, zarba esa eng kuchli. Qalin metallni kesishda, bitta dovonda katta qatlamlarni olib tashlashda, metallni kesishda va katta samolyotlarni qayta ishlashda elkama-elka zarbasi qo'llaniladi.
Cho'tkaning zarbasi yordamida daraxt kesilganda, daqiqada o'rtacha 40-50 zarba ishlatiladi; qattiqroq mehnat va elkama-elka urish bilan kesish tezligi daqiqada 30-35 zarbaga tushiriladi.
Siseldagi bolg'a zarbasi imkon qadar aniq bo'lishi kerak. Bolg'a boshining o'rtasi chisel boshining o'rtasiga tushishi va bolg'a bilan nayzaning dastasi to'g'ri burchak hosil qilishi kerak. Siz faqat o'tkir pichoq bilan chopishingiz mumkin; to'mtoq chisel sirtdan siljiydi, qo'l tezda charchaydi va natijada zarbaning to'g'riligi yo'qoladi.
Sisel tomonidan olib tashlangan chiplarning o'lchamlari ishchining jismoniy kuchiga, chiselning o'lchamiga, bolg'aning og'irligiga va ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga bog'liq. Kesish eng samarali hisoblanadi, unda bitta o'tish joyida 1,5-2 mm qalinlikdagi metall qatlami chiqariladi. Katta qalinlikdagi qatlamni olib tashlashda, chilangar tezda eskiradi va chiqib ketish yuzasi nopokdir.
Mo'rt metallarni kesish (quyma temir, bronza) qism chetidan siljib ketmasligi uchun ish qismining chetidan o'rtasigacha amalga oshiriladi. Viskoz metallarni (mayin po'lat, mis, guruch) kesishda, kesish joyini vaqti-vaqti bilan mashina moyi yoki sovun emulsiyasi bilan namlash tavsiya etiladi.
Vizada sotish, fisih gubkalarining darajasiga yoki ushbu darajadan yuqori - belgilangan xavflarga qarab amalga oshiriladi. Jag'ning jag'lari darajasiga ko'ra, ko'pincha ingichka metall kesiladi, va sathdan yuqori - ish qismining keng sirtlari.
Vaqtni qisqartirish uchun keng sirtlarni maydalashda suv toshqini va chiseldan foydalaning. Birinchidan, oluklar o'zaro kesishgan joydan kesiladi, so'ngra hosil bo'lgan dog'lar chisel bilan kesiladi.
Daraxtni to'g'ri kesish uchun chisel va bolg'ani yaxshi boshqarish kerak, ya'ni pichoq va bolg'ani to'g'ri, sog'inmasdan ushlab turish va chiselning boshiga bolg'a va zarbalarni to'g'ri bajarish kerak.
Ushbu asbob - bu metall tayoq, uning uchi (hujumchi) yarim doira shaklida kesilgan konusning shakliga ega, ikkinchisi (pichoq) xanjar. Ikkala uchi ham qotib qolgan va jim.
Metallga ishlov berish uchun chisel ishlatiladi. Uning uzunligi taxminan 100-200 mm, pichoqning kengligi 5-52 mm. Asbob pichog'ini yaxshilab siljitish kerak, chunki zarba kuchi bunga bog'liq (pichoq qanchalik aniq bo'lsa, ta'sir qilishda kamroq kuch qo'llaniladi).
Chisel pichog'ini keskinlashtirish burchagi boshqacha. O'tkir o'tkir burchakli pichoq qattiq metallar bilan ishlaydi. Shuni yodda tutish kerakki, o'rta qattiqlikdagi po'lat kamida 60 ° o'tkir burchakka ega pichoq bilan ishlov beradi; quyma temir, bronza, qattiq po'lat - 70 °.
Chisel pichog'ini keskinlashtirishning kichik burchagi mis va mis kabi yumshoq metallar bilan ishlashni talab qiladi. Bunday holda, pichoqning o'tkir burchagi taxminan 45 ° bo'lishi kerak. Rux va alyuminiy pichoq bilan ishlov beriladi, pichoqning o'tkirlash burchagi 35 ° bo'lib, asbob pichog'ini o'tkirlash maydalagichda amalga oshiriladi. Bunday holatda elektrokorundum doiralarining granulyativligi 40, 50 yoki 63 ga teng bo'lishi kerak.
Kesish burchagi burchagini boshqarish uchun maxsus shablon ishlatiladi, bu metall bar bo'lib, unda har xil o'lchamdagi 4 ta oluk kesiladi.
Bükme paytida nuqsonning asosiy turlari va sabablari.
Bükme turli usullarini o'rganayotganda, soxtalashtirishda nuqsonlar paydo bo'lishining sabablari ko'rib chiqildi. Bükme jarayonida yuzaga keladigan asosiy kamchiliklarga quyidagilar kiradi: bükme joyidagi zo'riqish, yoriqlar, burmalar, o'lcham va shakldagi noaniqliklar.
Oldin batafsil ko'rib chiqilgan kuchlanishning shakllanishi nafaqat soxta shaklidagi buzilishlarga, balki qismning mustahkamligini pasayishiga olib keladi. Og'irligi bükme paytida metallning dastlabki to'plami va bükme paytida ishlov beriladigan qism sifatida olib tashlanadi.
Bükme sohasida ish qismining tashqi yuzasida yoriqlar paydo bo'lishi, agar metall past egiluvchanlik bilan, ya'ni sovuq yoki sovuq holatda egilgan bo'lsa, mumkin. Masalan, duralumin blanklarini sovuq holatda bükme nafaqat yorilish bilan, balki metalni to'liq yo'q qilish bilan ham amalga oshiriladi. Yuqori uglerodli va qotishma po'lat va boshqa qotishmalarga ishlov berishda bükme rejimiga yuqori talablar taqdim etiladi. Bükishning oqilona rejimini tanlash ishlov berish harorati, bükme sxemasi, optimal minimal bükme radiusi, o'tishlarning ketma-ketligi va boshqalarni to'g'ri tanlashdan iborat.
To'piqlarni katta burchak ostida bükganda, burish burchagining ichki qismida ajinlar paydo bo'lmasligi kerak, chunki ular stress kontsentratorlari bo'lib, qismning kuchini pasaytiradi.
Noto'g'ri o'lchamlardagi nuqson ko'pincha asl ish qismining uzunligini (hajmini) noto'g'ri aniqlash bilan yuzaga keladi. Agar hisoblashda xato qilingan bo'lsa, soxtalashtirish talab qilinganidan uzunroq yoki qisqaroq bo'ladi.
Shaklning noaniqligi noto'g'ri tanlangan bükme o'tishlari, boshlang'ich ignabargni sifatli tayyorlash, zarur vositani yoki bükme usulini noto'g'ri tanlash, shuningdek, temirchining tajribasi etarli emasligi.
Kesish. Belgilash va kesish turlari. Qog'ozli metallni kesish uchun qo'lda va ushlagichli qaychi asboblari, qo'lda qotishma. Qovoq, qaychi bilan metallni kesish usullari. Qaychi; tutqich, eksantrik, rolikli, tebranish, ularning ko'lami, qurilmasi va ishlash printsipi.
Kesish qo'lni qaychi, chisel yoki maxsus mexanik qaychi yordamida materialni (ob'ektni) ikkita alohida qismga ajratish operatsiyasi deb ataladi. Arralash - bu materialni (ob'ektni) qo'lda yoki mexanik qiya yoki dumaloq arra yordamida ajratish operatsiyasi.
Belgilash va kesish turlari.
Iqtisodiyotning turli sohalarida (sanoat ishlab chiqarishi, qurilish, engil sanoat va boshqalar) metall mahsulotlarining sifati (qurilish uskunalari, angarlardagi shiftlar, metall eshiklar, quvurlar) mahsulotning oxirgi ishlatilish xavfsizligi darajasiga bevosita ta'sir qiladi. Shunday qilib, yuqori sifatli metall konstruktsiyalarni ta'minlash vazifasi hal qiluvchi ahamiyatga ega, uning echimi ishonchli ishlab chiqarish uskunalari hisoblanadi. Gilyotinlar va boshqalar metallni kesish dastgohlari Plitali metallni, shuningdek metall qoplamalarni kesish yoki maydalash uchun mo'ljallangan. Hozirgi vaqtda bunday uskunalar korxonalarning sanoat faoliyatining turli sohalarida qo'llaniladi. Mashinasozlik yuqori samaradorligi tufayli keng qo'llaniladi, bu ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirishga yordam beradi, mahsulot sifatini yaxshilaydi va xarajatlarni kamaytiradi.
Jarayonlarning turli xil ehtiyojlari va ishlab chiqarish maqsadlariga muvofiq, kompaniyamiz katalogida keltirilgan quyidagi turdagi uskunalar ajralib turadi: lazer va plazma kesish dastgohlari, gilyotinlar, kesish presslari, koordinatali kesish mashinalari. Zamonaviy ishlab chiqarish ob'ektlari yuqori aniqlik bilan metallni kesishga ruxsat beringmijoz tomonidan talab qilinadi.
Metallni kesish uchun har qanday uskunaning asosiy xususiyati bu operatsiyalarning aniqligi.
Metall kesish uchun bir nechta uskunalar mavjud:
A - ayniqsa yuqori aniqlikdagi uskunalar;
B - yuqori aniqlikdagi uskunalar;
C - an'anaviy metall kesish dastgohlari;
P - nozik kesish mashinalari;
N - normal aniqlikdagi mashinalar.
Eng asosiy chiqib ketish uskunalari metallni tashishda o'z qo'llanilishini topadi, lazerli kesish mashinalari esa nostandart qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi. Gilotin uskunalari va turli xil presslar turli diametrli quvurlarni, prokat metallarni kesish uchun ishlatiladi va shu bilan ularning yuqori sifatli kesilishini ta'minlaydi (burmalar bo'lmaydi, egilmaydi, qirralarni burishmaydi). Shunday qilib, ishlab chiqarish tsiklining ehtiyojlari va vazifalariga qarab, maqsadga qarab, metallni kesish uchun turli xil mashinalar mavjud.
- "onclick \u003d" windows.open (this.href, "win2 return false\u003e Chop etish
- Elektron pochta
Metall kesish
Kesishish qismini qismlarga bo'linib, ortiqcha metallni oling ( nafaqa), detallarga yog'li oluklar qiling va hokazo. Ushbu operatsiya yordamida amalga oshiriladi chisellar (o'ngdagi rasm) va bolg'a.
Kesish qismi chisel, boshqa har qanday chiqib ketish vositasi kabi, shaklga ega xanjar .
Nuqtalar burchagi (o'tkirlash) ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga bog'liq: metall qanchalik qiyin bo'lsa, shunchalik burchagi burchagi bo'lishi kerak. Po'latdan ishlov berish uchun 60 ° burchak, rangli metallarga esa 35 ° ... 40 ° tavsiya etiladi.
Yivlash uchun maxsus chisel ishlatiladi krossovka (o'ngdagi rasm).
Kesish paytida 400 yoki 500 g og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi.
Kesishdan oldin, ish qismi jag'ning o'ng chetidan chapga biroz buriladi, shunda nayzani o'rnatish uchun joy bo'ladi (chapda rasm). Bolg'ani shoshilinch ravishda ishlov berish dastgohida vizaning o'ng tomoniga, chiselni esa - chap tomonga, kesish qismini o'zi qo'yadi. Boshqalarni metall bo'laklaridan himoya qilish uchun kesish joyiga xavfsizlik tarmog'i (yoki ekran) o'rnatilishi kerak.
Daraxt kesish paytida to'g'ri ish holatini olish juda muhimdir (o'ngdagi rasm). Siz tekis turishingiz kerak, tanani vitse-ga qarab burishingiz kerak, o'ng elkangiz chisel boshiga qarama-qarshi bo'lishi kerak. Chap oyoqni barqarorlik uchun oldinga surish kerak, tana o'ng oyoqqa yotadi.
Egar va bolg'a shu tarzda ushlanganki, zarba qismi va tutqichning chetlari 15 ... 30 mm ga chiqadi (chap rasm).
Vizyonda sotish markirovkalash xavfi va vizaning jag'lari darajasiga qarab amalga oshirilishi mumkin. Birinchi holda, ish qismi markalash xavfi vitse-ning jag'laridan 1,5 ... 2 mm yuqori bo'ladigan tarzda o'rnatiladi. Chisel ish yuzasiga 30 ... 40 ° burchak ostida joylashtirilgan (rasm o'ng tomonda). Har bir urishdan keyin chisel dastlabki holatiga qaytariladi.
Ikkinchi holda, markirovka qilish xavfi jag'lar darajasidan pastga tushiriladi, shunda ishlov berilgandan so'ng ishchi yuzasida 1 ... 1,5 mm bo'sh joy qoladi.
Ishlov berilayotgan materialning qattiqligi va qalinligiga qarab, turli xil kuchli zarbalar bolg'a bilan chiselga qo'llaniladi.
Farqlang karpal
, ulnar
va elkama-elka
rasmga qarang quyida).
Kistev
(rasm) lekin) kichik zarbalarni va ingichka mixlarni olib tashlang, tirsak
(rasm) b) - ortiqcha metallni kesib oling va kichik qalinlikdagi ish qismini bo'laklarga bo'ling. At karpal
qo'lning harakatlanishi tufayli bolg'a urish.
At tirsak
qo'lning egilishi tirsakda egilib, buklanish kuchayadi (rasm). b). Loktev
ular ortiqcha metallni zarba bilan kesib, ish qismlarini qismlarga bo'lishdi.
Plechevym
zarba ichida) - qalin qirg'ichlarni, novdalarni, katta qalinlikdagi chiziqlarni kesib tashlang.
Agar ish qismini bo'sh joy bilan o'rnatib bo'lmaydigan bo'lsa, u qayta ishlanadi pechka (chapdagi rasm). Chisel markalash xavfi va ish tashlashlar bo'yicha vertikal ravishda joylashtirilgan.
Har bir urishdan so'ng, chisel chiqib ketish qismining yarmiga o'tkaziladi. Bu chiselni to'g'ri joyga o'rnatishni osonlashtiradi va doimiy kesma hosil bo'ladi. Katta qalinlikdagi ignabargli narsalarda markalash xavfi qarama-qarshi tomondan qo'llaniladi. Birinchidan, ular varaqning qalinligining yarmini bir tomonga, so'ngra boshqa tomonga kesib tashlashdi.
Murakkab shakldagi ish qismlarini kesishda, kesuvchi qism markalash xavfidan 1 ... 1,5 mm masofada joylashtiriladi va ish qismi butun kontur bo'ylab engil zarbalar bilan kesiladi. Shundan so'ng, ular butun kontur bo'ylab kuchli zarbalar bilan urishadi. Keyin ish qismi aylantiriladi va belgilangan kontur bo'ylab kesish tugallanadi.
Siz faqat ishlaydigan vosita bilan ishlashingiz mumkin. Chisel va bolg'aning zarba qismi yoriqlar va burmalarsiz bo'lishi kerak.
Bolg'aning dastasi mahkam o'rnatilishi va yoriqlardan xoli bo'lishi kerak.
Qo'lda kesish sifatiga tegmang.
Nogironlar aravachasining oxirida zarba kuchini zaiflashtiring.
Jarohatlarning oldini olish uchun chiselning yuqori uchiga kauchuk yuvish vositasini kiying.
Kesish faqat himoya qalqon va ko'zoynak yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Siz ishchining orqasida turolmaysiz.
Qo'lda kesish juda og'ir ish. Sanoat ishlab chiqarishda u boshqa qayta ishlash usullari bilan almashtiriladi. Kesmasdan amalga oshirish mumkin bo'lmagan joylarda, u amalga oshiriladi chilangarlar yordamida pnevmatik yoki elektr chips bolg'alar. Ko'pincha plastmassa plastmassani bo'shatish maxsus shpilkalar yordamida presslarda amalga oshiriladi. Yaqinda qo'llanilgan yuqori samarali usullar orasida kislorod, lazer va boshqalarni ta'kidlash kerak. Ushbu qurilmalar xizmat qiladi metall kesgichlar.
Quyidagi rasmda turli xil nayzalar va o'tish joylari ko'rsatilgan.