Kesuvchi tegirmonlar - belgilangan geometrik parametrlarni olish, shuningdek tishlarning aşınması natijasida yo'qolgan kesish xususiyatlarini tiklash bo'yicha yakuniy operatsiya.
To'g'ri bajarilgan o'tkirlash to'sarning qarshiligini oshiradi va shuning uchun chiqib ketish vositasining sarfini kamaytiradi. Ish paytida, to'sarlarni tanqidiy mezon sifatida qabul qilingan o'rnatilgan maqbul qiymatlardan oshib ketadigan qiymatga keltirmaslik kerak.
Shuning uchun, chiqib ketish qirralarining holatini kuzatib borish va haddan tashqari katta aşınmaya yoki tishlarning buzilishiga yo'l qo'ymaslik uchun frezalashtirgichlarni o'z vaqtida o'tkirlash kerak.
Tegirmonchilar universal silliqlash mashinalarida, masalan, ZA64 modelida yoki maxsus silliqlash mashinalarida o'tkirlashadi.
Tegirmonni to'g'ri o'tkirlashini, ruxsat etilgan urishlarning belgilangan me'yorlariga muvofiqligini, yuzalar va qirralarning belgilangan sifatini ta'minlash uchun silliqlash mashinalari va moslamalari quyidagi talablarga javob berishi kerak.
- Mashinalar va qurilmalarning millari etarli tebranish qarshiligiga ega bo'lishi kerak, yaxshi yog'lanishi va osongina aylanishi kerak, eksenel va lamel yugurish 0,01 mm dan oshmasligi kerak.
- Besleme mexanizmlari barcha yo'nalishlarda siqilishsiz ishlashi kerak, minimal bo'shliqlarga ega va o'rnatilgan to'sarning oson va silliq harakatini ta'minlashi kerak.
- Tegirmon g'ildiraklarini almashtirish mumkin bo'lgan almashtiriladigan shpindellar va yuvish moslamalari silliqlash g'ildiragi yoki g'ildirak yoki diskning notekis eskirishida tebranish va tebranishlar keltirib chiqarmasdan silliqlash g'ildiragi yoki o'rash diskining mashina miliga to'g'ri tushishini ta'minlashi kerak.
- Mashina shpindelining, armatura va mandrelning umumiy yugurishi keskinlashtirilgan to'sarning ruxsat etilgan ishlamasligidan kam bo'lishi kerak.
Silliqlash g'ildiragi va silliqlash rejimlarini to'g'ri tanlash, chiqib ketish qismining belgilangan geometrik parametrlarini va kesilgan yuzaning kerakli sifatini olish imkonini beradi, bu esa to'sarning kesish xususiyatlarining ortishi bilan bog'liq.
Tezyurar po'latdan yasalgan tegirmonning o'tkirlashi, yuqori mahsuldorlik - kobalt va vanadiy - yuqori tezlikdagi P18 po'latdan yasalgan o'tkir tegirmonlardan keskin farq qiladi. Ushbu po'latlar silliqlash qobiliyatining pastligi va kuyish tendentsiyasining ortishi bilan ajralib turadi.
Silindrsimon kesgichlarni tishli uchlari bilan keskinlashtirish
Vintli tishli, shu jumladan silindrsimon to'sar bilan asboblarni silliqlash universal silliqlash mashinalarida amalga oshiriladi. Teshikli tsilindrli silindrsimon frezalashtirgichlar orqa yuzada krujka va disk doiralari bilan joylashtirilgan (206-rasm). Keskinlashganda, to'sar mandrelga qo'yiladi. Chashka doirasining o'qi kesgichga nisbatan o'rnatiladi, shunda doira o'tkir kesgichga faqat bir tomoni bilan tegadi. Shu maqsadda chashka doirasining so'nggi tekisligi to'sarning o'qiga 1-2 ° burchak ostida buriladi (206-rasm, a). Orqa burchakni hosil qilish uchun chashka doirasining o'qi frezalashtirgichning o'qidan H pastroqqa o'rnatiladi (206-rasm, b), bu to'sarning diametri va orqa burchakka qarab belgilanadi.
Shakl 206. Tsilindrsimon tegirmonni tishli tishlari bilan o'tkirlash sxemasi
Agar chashka aylanasi o'qi va o'tkirlashtiriladigan to'sar bir xil gorizontal tekislikda joylashgan bo'lsa, u holda keskinlashgandan keyin orqa burchak a nolga teng bo'ladi (206-rasm, c). Kesish paytida kesuvchi tishning holati to'sar bilan o'rnatiladi, u chiqib ketish chetiga juda yaqin joylashtirilgan.
Ba'zan balandlikdagi to'xtash joyini o'rnatish uchun maxsus qurilma ishlatiladi.
Silindrsimon frezeleme to'sarlarini disk doiralari bilan keskinlashtirishda, tishning orqa yuzasi orqa burchakning ortib boruvchi qiymatiga ega biroz konkav shakliga ega bo'ladi. Biroq, silliqlash g'ildiragining diametrini to'g'ri tanlash bilan, bu tortishish zararli ta'sir ko'rsatmaydi.
Tegirmonni o'tqazishni tugatish
Yuqori tezkor po'latdan yasalgan yuz tegirmonlari, shuningdek, karbidli qo'shimchalar bilan jihozlangan bir qator tegirmonlar yig'ilgan shaklda maydalangan.
Yuz tegirmonlarining asosiy orqa yuzasini keskinlashtirish stakan silliqlash g'ildiragining yuz tekisligi bilan amalga oshiriladi (207-rasm, a). Yordamchi orqa yuzani keskinlashtirishda (207-rasm, b) to'sar birinchi navbatda uning yordamchi qirrasi gorizontal holatda bo'lishi uchun o'rnatiladi. Keyin to'sarning o'qi gorizontal tekislikda yordamchi burchak qiymati bo'yicha φ 1 nuqtai nazaridan aylantiriladi va shu bilan vertikal tekislikda vertikal tekislikda eng so'nggi orqa burchakka a 1 bilan buriladi.
Shakl 207. Yuz tegirmonini keskinlashtirish
To'sar tishning old yuzasini keskinlashtirish tovoq shaklidagi silliqlash g'ildiragining oxirgi yuzasida ham, disk g'ildiragining chetida ham amalga oshiriladi. Kesish paytida chizishda ko'rsatilgan φ, γ va the burchaklarni hosil qilish kerak.
Tegirmonni o'tqazishni tugatish
So'nggi tegirmonni aylanma tish bilan keskinlashtirish universal silliqlash mashinalarida qo'lda ham amalga oshiriladi.
Asosiy tegirmonni orqa orqa yuzasi bo'ylab keskinlashtirish, so'nggi tegirmonni markazlarga o'rnatayotganda, chashka doira yuzasi bilan silindrsimon tegirmonlar singari amalga oshiriladi. Yordamchi orqa yuzada o'tkirlash chashka aylanasi kabi amalga oshiriladi. Hozirgi vaqtda old va orqa yuzalarda diametri 14-50 mm bo'lgan so'nggi tegirmonni keskinlashtirish uchun B3125 yarim avtomatik modeli ishlab chiqarilmoqda.
Kesish disk disklari
Disk tegirmonining asosiy orqa yuzasida keskinlash silindrsimon va so'nggi tegirmonni kubok aylanasi bilan silliqlash kabi amalga oshiriladi. Yuz tishlarining yordamchi orqa yuzasida keskinlashtirish yuz tegirmonlarida bo'lgani kabi amalga oshiriladi.
Old tishlarni oldingi yuzada keskinlashtirishda, o'tkir tishlar yuqoriga qarab yo'naltiriladi va frezalashtirgichlar vertikal holatda, frezalashtirgich oddiy tishlari va moyil bo'lganda - ko'p qirrali tishlar bilan frezalashtirgichlarni keskinlashtirishda. To'sarning o'qini vertikal tekislikda egish burchagi asosiy kesish tomonining nishablik burchagiga teng.
Sharflarni frezalashtirgichlar
Orqa tishli shaklli kesgichlar faqat old yuzada keskinlashtiriladi. Bunday holda, keskinlashgandan keyin a tiriltiruvchi burchakning qiymati belgilangan qiymatdan ± 1 ° dan oshmasligi kerak, chunki cho'tka burchagining o'zgarishi shakllangan profilning buzilishiga olib keladi.
To'g'ri yivli frezalashtirgichlar stakan doirasining tekis tomoni bilan erga (208-rasm, a), va konusning yon tomoni bilan frezalashtirgichlar (208-rasm, b).
Shakl 208. Shakllangan to'sarlarning old yuzasini keskinlashtirish
Kesilgan qirralarning o'tkirlashdan keyin minimal chiqish imkoniyati mavjud bo'lishini ta'minlash uchun o'tkirlashtirishni tegirmon bilan bir xil miqdordagi tishlarga ega nusxa ko'chirish mashinasi yordamida amalga oshirish tavsiya etiladi (209-rasm). Orqa yuzada zaxira to'sarlarni taqishga 0,5-0,75 mm dan oshmasligi kerak. Kattaroq aşınma bilan, to'sarni butun profil bo'ylab keskinlashtirish kerak, bu esa keskinlashtirish narxini sezilarli darajada oshiradi.
Shakl 209. Frezeleme to'sarning old yuzasini nusxa ko'chirilgan tishlar bilan mixlash
Prefabrikali to'sarlarni keskinlashtirish (tegirmon boshlari)
Prefabrikali to'sarlarning kesma qismlarini alohida keskinlashtirish faqat qo'l asboblari bilan o'tkirlashtirgichda yoki uch burilishli vizada mahkamlangan universal kesish moslamasida amalga oshiriladi. Teshiklarni pichoq bilan mahkamlashda, plastinkalarda yoriqlar paydo bo'lishining oldini olish uchun, amortizator singari qo'zg'atuvchi jag' va soxta tish o'rtasida bo'shliqli kauchuk bo'shliqni qo'yish tavsiya etiladi. Yuz tegirmonining har bir o'rnatiladigan kesuvchisi nihoyat bitta o'rnatishda aniqlashtiriladi. Ushbu keskinlashtirish usuli bilan silliqlash g'ildiragida kiyish o'tkirlash aniqligiga ta'sir qilmaydi. Karbid plastinkasini keskinlashtirish paytida aylananing aylanishi, o'tkirlash paytida mikro yorilishni oldini olish uchun poydevordan to'sarning pichog'iga yo'naltirilishi kerak.
Sanoatda pichoqlari o'tkirlashtiriladigan yuz tegirmonlari qo'llaniladi. Kompozitdan olingan so'nggi tegirmonlar karbonli frezalarni kesish uchun ishlatiladigan asboblarda 100% olmos g'ildiraklar ASO 8-10 B1 bilan kesilgan.
Frezeleme mashinalari
To'sarning ishchi qirralarini tozalash, asosan, sirt pürüzlülüğü uchun belgilangan talablarni ta'minlash uchun amalga oshiriladi. Bunga qo'shimcha ravishda, nozik sozlash ba'zi hollarda nozik sirt qatlamlarini o'tkirlash paytida paydo bo'lgan kuyishlar va yoriqlar va boshqa sirt kamchiliklari bilan yo'q qilishga imkon beradi.
Eng keng tarqalgan - bu olmos va abraziv pardalar. Karbid asbobini pardozlash bakelit bog'ichidagi olmos doiralari bilan amalga oshiriladi, abraziv pardozlash yashil kremniy karbidning nozik taneli doiralari bilan amalga oshiriladi.
Tugatish asosan qotishma plitalari va maxsus pardozlash mashinalarida kermetlar bilan jihozlangan asboblarda amalga oshiriladi. Shunday qilib, masalan, ko'p qirrali o'tkirlashtirilmagan plitalarning lentasiga olmosni urish maxsus kassetalardagi ZV-20 maxsus pardozlash mashinasida amalga oshiriladi; Olmosli disk g'ildiraklari bo'lgan maxsus kassetalarda sirt silliqlash mashinasida qo'llab-quvvatlovchi tekislikni tugatish tavsiya etiladi.
Olmosli g'ildirakli karbid asboblarini nozik sozlash, kremniy karbidli g'ildiraklarni silliqlash va bor karbid bilan taqqoslash bilan solishtirganda yuqori pürüzlülük sinfining sirt sifatini ta'minlaydi. Past kuchga ega va kuchli aşınma bilan plastik materiallarni frezalashda, olmosni nozik sozlash, faqat yashil silikon karbid doiralari bilan öğütülmeyle solishtirganda qarshilikni ikki-besh baravar oshirishga imkon beradi. Bu farq kesish tezligining oshishi bilan ortadi. Yuqori kuchli, qattiq po'lat va titan qotishmalarini frezalashda, ayniqsa kesish tezligida va mo'rt qattiq qotishmalardan foydalanganda, olmos g'ildiraklari bilan ishlov berish samarasiz yoki tegirmonning chiqib ketish qirralarini siqib chiqarish natijasida asboblarning ishlash muddatini pasayishiga olib keladi.
Karbid asboblarini abraziv g'ildiraklar bilan keskinlashtirish va ulashda APV, APVD, AChK, AT, A1T va boshqa turdagi olmosli g'ildiraklardan foydalanish ishlov berish samaradorligini 1,5-2 martaga oshirishga va qayta ishlangan sirtning yuqori sifatini olishga imkon beradi (R a \u003d 0.32 da pürüzlülük) -0,1 mkm).
An'anaviy abraziv g'ildiraklar bilan taqqoslaganda tezkor po'latdan yasalgan chiqib ketish moslamasini keskinlashtirishda kompozit (aylana) doiralardan foydalanish ham bir qator afzalliklarga ega.
Kesilganidan keyin to'sarni boshqarish
Tegirmonni o'tkirlashdan keyin tekshirishda, frezalashtirgichning chiqib ketish qismining geometrik parametrlarini, frezalashtirgichning ishlaydigan qismini va o'tkir yoki tugagan sirtlarning pürüzlülük sinfini tekshiring. To'sarlarning geometrik parametrlarini boshqarish uchun bir qator qurilmalar qo'llaniladi.
Ushbu qurilmalar uchun asosiy talab - bu qulaylik va ularni to'g'ridan-to'g'ri ish joyida ishlatish qobiliyati. Shaklda 210 to'sarning old va orqa burchaklarini burchak o'lchagich yordamida o'lchash sxemalari ko'rsatilgan.
Shakl 210. To'sarlarning geometrik parametrlarini o'lchash sxemalari
Goniometr o'lchovli to'sarning tishlari soniga mos keladigan xatarlarga bo'lingan 1-darajali yoydan iborat. 2-sektsiya 1-kamon bo'ylab harakatlanadi va kerakli holatda 3 vint bilan o'rnatiladi. Sektor daraja shkalasi bilan jihozlangan, unga ko'ra burchaklarning qiymatlari hisobga olinadi: oldingi v vkladagi va orqa shkala bo'yicha. Yo'naltiruvchi o'lchagich 4 2-sektorga biriktirilgan. Yuqorida ko'rsatilganidek, rake burchagi to'sarning asosiy kesish tomoniga perpendikulyar bo'lgan tekislikda o'lchanadi. Shuning uchun, mos yozuvlar o'lchagichi 4 ni o'lchashda protraktor shu tekislikda joylashgan (asosiy sekans tekisligi). Rake burchagini o'lchash jarayonida (210-rasm, a) protraktor ikkita qo'shni to'sar tishlariga joylashtirilgan bo'lib, protraktor bir va i tishlarga mos keladigan o'lchagich 4 bilan kesuvchi tishning kesishgan tomoni bo'ylab, boshqa tish bilan esa o'lchash o'lchagichi bilan tishning oldingi yuzasi bo'ylab joylashgan. Teshikdagi o'lchagich 1 tishning old yuzasidagi to'g'ri chiziqli qismning o'lchamiga muvofiq balandlikda o'rnatiladi. Protrektor sektori 2, o'lchash chizig'ining vertikal tomoni 1 (pichoq tomoni) old yuz bilan hizalanmaguncha va bu holatda vida 3 bilan o'rnatilgunga qadar aylantiriladi.
O'lchash chizig'ining oldingi yuzasiga nisbatan to'g'ri o'rnatilishi bo'shashmasdan aniqlanadi. To'g'ri o'rnatish bilan ular o'rtasida hech qanday bo'shliq bo'lmasligi kerak. Hisoblash sektorning o'ng tomonida, kesgichning tishlari soniga to'g'ri keladigan (masalan, 6, 8, 10 va hokazo) belgi bilan "qarshi burchak" yozuvi bilan amalga oshiriladi. Shaklda 210, ammo ko'rish mumkinki, masalan, z \u003d 8 bo'lsa, v \u003d 10 ° va hokazo. To'sarning orqa burchagi kesuvchi o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislikda o'lchanadi. Shu munosabat bilan protraktorning 4-qatorining qo'llab-quvvatlovchi yuzasi ham ushbu tekislikda joylashgan bo'lishi kerak. Malumot o'lchash moslamasi 4 protraktorni kesuvchi tishning kesilgan chetiga o'rnatadi va boshqa tish bilan orqa sirt bo'ylab o'lchash chizig'ining gorizontal qirrasi bilan o'rnatiladi. 1 protraktor sektori orqa tomonni o'lchagichning o'lchash qirrasi bilan tekislangunga qadar aylanadi, bu ham bo'shliq bilan belgilanadi. Bu holda, sanash sektorning chap tomonida, "orqa burchak" yozuvi bilan, shuningdek, kesish tishlarining soniga to'g'ri keladigan belgi qo'yilgan insultga qarshi amalga oshiriladi. Shakl ko'rsatilgan holda. 210, b, z \u003d 8, a \u003d 27 °. Protektorning aniqligi taxminan 1 ° 30 "dir.
Tish yugurishini boshqarish Frezali kesish moslamalari markaziy kallaklarda yoki maxsus moslamalarda aniqlangan asboblarda qo'llaniladi.
O'rindiq teshik bo'lgan frezalashtirgichlar tekshirish paytida gorizontal yoki vertikal mandrelga o'rnatiladi. Tekshiruv davomida silindrsimon yoki konstruktsiyali tegirmoni bilan ishlov beriladigan prizma yoki so'nggi asboblarning ishlaydigan qismini boshqarish moslamasi o'rnatiladi. Urish tishlarning silindrsimon yuzasida, so'nggi tishlarda, burchak qirralari va qo'llab-quvvatlanadigan uchi bo'ylab tekshiriladi. Tutqichni frezeleme dastgohiga yoki milga o'rnatilgandan so'ng uning ishlashini tekshiring.
Aniqlash yoki sozlash sifatini tekshirish magnitafon yordamida tashqi tekshirish orqali amalga oshiriladi. Tegirmonning kesilgan qirralari o'tkir, nicks va teshiklarsiz bo'lishi kerak. Qattiq qotishma plitalaridagi yoriqlar mavjudligi kattalashtiruvchi stakan yordamida aniqlanadi, plitkalarni kerosin bilan namlaydi yoki qum ustiga puflaydi. Bunday holda, yoriqlar bo'lsa, kerosin ta'sir qiladi.
Xavfsizlik masalalari
- O'sish nima?
- Chiplarning qisqarishi nima?
- Burilish, silindrsimon frezalash, yuz frezalashda kesmaning qalinligi va kengligi deb nimaga aytiladi?
- Frezeleme paytida tasavvurlar maydonini nima aniqlaydi?
- Frezalash paytida kesilgan qatlam hajmini qanday aniqlash mumkin?
- Frezeleme paytida qanday kuchlar parchalanishi mumkin?
- Kesish vositasini tayyorlash uchun qanday asbob materiallari ishlatiladi? Ularni qo'llash sohasi?
- Asboblarning ishlash muddati deb nimaga aytiladi va u nimaga bog'liq?
- Freze rejimlarini tanlash tartibi qanday?
- Umuman olganda, yuzni frezalashtiruvchi va ko'p qirrali silliqlanmaydigan qo'shimchalarning afzalligi nimada?
- Qachon olmosli qalpoqchani va to'sarlarni nozik sozlashni ishlatasiz?
- Öğütmeden keyin frezeleme nazoratining qanday usullarini bilasiz?
2016-11-04
Kesishlarni keskinlashtirish juda qiyin ishmaxsus tayyorgarlik va jihozlarni talab qiladi. Kesish qirralarining geometriyasi egri tuzilishga ega - bu jarayonning asosiy xususiyati. Silliqlash g'ildiragi, uning konturli profilini saqlab turish uchun, to'sarning o'tkir tishlari kontur bo'ylab aniq turishi kerak.
- Zaxira qilingan tishlar old yuzada keskinlashadi.
- O'tkir chiqadigan tishlar orqa devor bo'ylab davolanadi.
- Kesish va kesish tegirmonlari old va orqa tomondan keskinlashadi.
Kesuvchilarni qanday keskinlashtirish kerak?
Uni qo'lda yoki maydalagich yordamida o'tkirlash mumkin.
Shakl 1.
Mashina turli xil harakatlarni sinxronlashtirishni va to'sarni mahkamlashni ta'minlaydi. Masalan, so'nggi tegirmonni keskinlashtirish uchun asbobni silliqlash g'ildiragiga bosishning bir xil kuchiga rioya qilgan holda, aylantiruvchi va aylanadigan harakatlarni birlashtirish kerak. Burilish tezligi, abrazivning nozikligi va uning materiali katta ahamiyatga ega.
- Elektrokorundum aşındırıcı g'ildiraklar metall va yog'och uchun tegirmonlarni o'tkirlash uchun javob beradi (ishlab chiqarish materiallari yuqori tezlikda ishlaydigan yoki standart toifadagi asbobli po'latdir).
- Elborovy (CBN) doiralari yuqori tezlikda ishlaydigan po'latdan tegirmonlarni o'tkirlashadi.
- Olmos (PCD) va kremniy karbid g'ildiraklari karbid to'sarlarning tishlarini keskinlashtirish uchun ishlatiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, kuchli isitish abraziv moddalarning qattiqligini pasaytiradi va chiqib ketish xususiyatlarining qisman yo'qolishiga olib keladi. Quyida aşındırıcı g'ildiraklar ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan asosiy materiallarning termal barqarorligi jadvali keltirilgan.
Shakl 2.
Bitta suv ishlaganda silliqlash moslamasini sovutish etarli bo'lmaydi - mashina zanglaydi. Magistrlar suvga sovun va sodali suv, nitrit, natriy silikat va boshqalarni qo'shishni maslahat berishadi. - elektrolitlar silliqlash g'ildiragi yuzasida himoya plyonka hosil qiladi.
Frezalash moslamasini keskinlashtirish uchun 20 dan ortiq silliqlash g'ildiragi konfiguratsiyasi mavjud. Kesiklarning orqa tekisliklari tovoq shaklidagi yoki chashka shaklidagi doiralar bilan o'ralgan, oldingi qismi tekis yoki piyola shaklidagi.
Shakl 2.1
Avtomatik o'tkir rejimlar
Mashinaning "qattiq" rejimlarida karbid vositalarini keskinlashtirish mumkin emas - tishlarning chetlarini tarash mumkin.
Qattiq qotishmalarni qayta ishlash uchun silliqlash g'ildiragining periferik tezligining o'rtacha ko'rsatkichi 10 - 18 m / s dan oshmasligi kerak. Buning ma'nosi shundaki, d 125 mm 2700 aylanada - maksimal vosita tezligi. Keyinchalik yumshoq materiallar uchun 1500 rpm chegarasidan o'tmaslik kifoya.
Mashinada tegirmonni o'tkirlash texnologiyasi
Frezeleme to'sar boshlang'ich holatda o'rnatiladi, so'ngra mashina yoqiladi va asbob asta-sekin silliqlash g'ildiragiga keltiriladi (u porlashigacha). Odatda olib tashlangan metall qatlamning qalinligini sozlash vaqti keladi, odatda 50 mikrondan va 25 mikrondan kam bo'lmaydi.
Kesish har bir tishga alohida amalga oshiriladi. Mashinaning ignasi to'sarning yuzasi bilan doimo aloqada bo'lishi kerak, ignani tishning quyruq burchagiga solib, o'tkirlashni boshlang. Kredit mashinani o'z ichiga oladi va asta-sekin milni to'sar bilan tortib, protsedurani amalga oshiradi.
Professionalning mahorati barcha kesish qirralarida bir tekis o'tkir zarbani ushlab turishdir. Xuddi shu harakatlar har bir tish uchun bir necha marta takrorlanishi kerak.
Turli xil kesgichlar uchun har xil harakatlar qilish kerak
Tegirmonni qo'lda qanday qilib o'tkirlash mumkin?
Viskoz materiallar (yog'och) uchun shakllantirilgan so'nggi tegirmon qimmat uskunalarning yordamisiz qo'lda keskinlashtirilishi mumkin. Sizga kerak bo'ladi:
- ish stoli va po'latdan yoki qattiq yog'ochdan yasalgan taxta;
- olmos bar;
- aşındırıcı g'ildirak;
- hal qiluvchi;
- sovun yoki ishqor bilan suv;
- zımpara.
Shakl 3.
Olmos nurlari stolning chetiga o'rnatiladi, sovunli suv bilan namlanadi. To'sarni rulmandan (agar mavjud bo'lsa) ozod qilish kerak, qoldiq yog'och qobig'idan tozalash kerak. Oldingi burilish burchagining o'lchamlari farq qiladi:
- Yog'och kesuvchilar uchun 10 - 20;
- - metall buyumlar uchun (5 dan 0) (asosan po'lat uchun).
Orqa yuzani keskinlashtirish burchagi diapazoni keng va ko'rsatkichlar doirasi bilan chegaralanmaydi.
Keskinlik olmos barida silliq harakatlar bilan amalga oshiriladi.
Xuddi shu bosim kuchi bilan to'siq bo'ylab to'sarni bir xil miqdordagi harakatini bajarishga harakat qilish kerak. Kesish qirralari keskinlashganda, abrazivning granularligi pasayadi, oxirgi ishlov berish zımpara yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Keskinlikning natijasi kattalashtiruvchi stakan yoki kerosin yordamida vizual ravishda baholanadi. Tishlarda hatto kichik naklar va yoriqlar bo'lmasligi kerak. Mikro yoriqlarni aniqlash uchun, chiqib ketish yuzasi kerosin bilan namlanadi - yorilish joyida kerosin kuchliroq chiqadi. Notchlar va mikro chiplar ko'z bilan yoki kattalashtirish stakan orqali aniqlanadi.
Agar siz kerakli sifatga erishsangiz va vositani qanday ehtiyotkorlik bilan ishlatishni bilsangiz, unda o'tkirlash zarurati past navli mahsulotlarga qaraganda ancha kechroq paydo bo'ladi. Rinkom do'konida har doim sifatli kesuvchilarning katta tanlovi (taxminan 20 tur) mavjud. Asboblarning eng keng doirasi Internetda tanlash va buyurtma qilish uchun qulaydir, bugungi kunda bu xavfli va zamonaviy emas.
Tegirmonni o'tkirlashtirish ishlari qismlarning texnik va jismoniy xususiyatlarini qo'llab-quvvatlaydi va shu bilan ularning ishlash muddatini uzaytiradi. Bunday tadbirlarni amalga oshirishda ko'plab yondashuvlar mavjud, ularning tanlovi ishning mohiyati va elementning dizayni bilan belgilanadi. To'sarning aşınma tezligi ko'p jihatdan uning dizayniga bog'liq bo'lib, uning asosida usta parvarishlash rejimlarini tanlaydi.
Masalan, yuqori tezlikda ishlaydigan qismlarni qaytarish usulini tanlash oldingi yuzaning aşınmasına qaratilgan. Boshqa tomondan, orqa yuzadagi o'tkir kesgichlar shaklli elementlar uchun ko'proq mos keladi. Shu sababli, ishlov berish texnikasini to'g'ri tanlashga imkon beradigan imkon qadar ko'proq operatsion omillarni hisobga olish muhimdir.
To'sarlarning turlari
Bunday elementlar qismlarni nusxalash, qoliplash va maydalash, frezalash va boshqa dastgohlarda ishlov berishda keng qo'llaniladi. Qoida tariqasida, bu yog'ochga ishlov berish uskunalari, garchi metall ish qismlari bilan ishlash uchun qismlar mavjud bo'lsa ham. Kesuvchilar hajmi, shakli va maqsadi bo'yicha farqlanadi.
Umuman olganda, elementlarning ikkita toifasi mavjud - uchi va o'rnatilgan. Birinchisi shpindelning maxsus joyiga o'rnatilgan shankning mavjudligi bilan tavsiflanadi. Ikkinchi guruhning mahsulotlari markaziy teshikka ega, bu ularni ish miliga o'rnatilishi va mahkam o'rnatilishi mumkin. Shunga ko'ra, tegirmonning bunday o'tkirlashishi operator uchun qismlarga ishlov berish qulayligini aytmasdan, yuqori sifatga ega. O'rnatilgan elementlar kompozit, ajralmas va prefabrik bo'lishi mumkin.
Ushbu guruhning o'ziga xos xususiyati bir nechta frezeleme qismlaridan chiqib ketish vositasini shakllantirish imkoniyati. Bundan tashqari, tayyor va ajralmas bo'lishi mumkin bo'lgan so'nggi tegirmonlar toifasini ham ta'kidlash kerak. Elementlar shuningdek, zaxiralangan ishlov berishning bajarilish sifatiga qarab bo'linadi. Shunday qilib, asosiy burchak ko'rsatkichlarini saqlab turish uchun old yuza bo'ylab tegirmonni orqa tomoni bilan o'tkirlash amalga oshiriladi.
Tegirmonni parvarish qilish
Tegirmonni ishlab chiqarishda yuqori quvvatli qotishmalardan foydalanishiga qaramay, uzoq vaqt ishqalanish, shuningdek yuzlarning deformatsiyasiga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan, eskirgan elementlar yo'q qilinadi, ammo ishchi resurs muddati tugashidan oldin, usta parvarishlash choralari yordamida qismning xususiyatlarini tiklaydi. Shuni e'tiborga olish kerakki, frezalashtirgichlarni keskinlashtirish ularni nafaqat oldingi geometriya bilan ta'minlashga imkon beradi, bu esa yuqori sifatli ishlarni ta'minlaydi. Ushbu protsedura, shuningdek, asbob sarfini kamaytiradigan elementning chidamliligini oshiradi. Ammo bu har qanday to'sarni shu tarzda tiklash mumkin degani emas.
Texnologlar ushbu vositani to'liq aşınma holatiga keltirishni tavsiya etmaydi. Tegirmon ishlab chiqaruvchilari markirovkada ma'lum bir element uchun cheklangan texnik va ekspluatatsion qiymatlarni ko'rsatadilar va ularni engib bo'lgandan so'ng, qirralarning tiklanishi mumkin emas.
o'tkirlash jarayoni
Frezalash uchun maxsus frezalash mashinalari ishlatiladi, ular o'rtacha aylanish tezligi 24000 rpmgacha bo'lgan shpindellar bilan jihozlangan. Ularda ishlashni boshlashdan oldin, usta freze kesuvchilarni muvozanatlashtiradi. Buni ikki yo'l bilan amalga oshirish mumkin - dinamik va statik. Birinchi holda, protsedura maxsus kuchlanish mashinasida amalga oshiriladi, bu nafaqat kuchni muvozanatni, balki aylanish paytida to'sarni harakatga keltiradigan momentni ham ta'minlaydi. Ushbu usul, ayniqsa, tegirmonni metall uchun o'tkirlash holatlariga tegishli.
Statik muvozanat mashinalari faqat to'sarda ishlaydigan kuchni muvozanatlashni talab qiladi. Element ramkaga o'rnatiladi, shundan so'ng u ikkita gorizontal qo'llanma pichoqlaridan iborat qurilma orqali muvozanatlanadi. Keskinlik to'g'ridan-to'g'ri maxsus yuqori aniqlikdagi uskunalarda amalga oshiriladi.
Mashinalar qo'lda va avtomatik boshqarishni o'z ichiga olgan turli xil konfiguratsiyalarda mavjud. Ushbu turdagi barcha birliklarga xos bo'lgan narsa ishchi yuzasida qo'llanmalar mavjudligi. Ushbu tizimli echim, qoida tariqasida, 0,005 mm xatolik bilan elementning yuqori aniqlikdagi harakatiga erishish imkonini beradi.
Uskuna talablari
Tegirmonni yuqori sifatli o'tkirlashini ta'minlash uchun siz nafaqat ushbu vazifaga mos keladigan uskunani ishlatishingiz, balki uni to'g'ri tayyorlashingiz kerak. Birinchidan, jihoz millari etarli tebranish qarshiligiga ega bo'lishi, erkin aylanishi va minimal ish ko'rsatkichlariga ega bo'lishi kerak. Bundan tashqari, besleme mexanizmi dizayn tomonidan taqdim etilgan barcha yo'nalishlarda uzilishlarsiz va minimal bo'shliqlarsiz barqaror ishlashi kerak. Burchak sozlamalari katta ahamiyatga ega - bu parametr ham yuqori aniqlikka ega bo'lishi kerak. Masalan, avtomatlashtirilgan mashinalarda bajariladigan qurtlarni kesuvchi vositani keskinlashtirish ma'lum balandlik burchagini ham, aylanma truba pog'onasini ham o'z ichiga oladi. Agar silliqlash g'ildiraklaridan foydalansangiz, ishlaydigan elementning aniq o'rnatilishi tufayli almashtiriladigan kir yuvish mashinalari va millarning ishonchli o'rnatilishini ta'minlash kerak.
Tegirmonni qayta ishlashni tugatish
Ko'pincha oxirgi elementlarni ishlov berish universal silliqlash uskunalarida qo'lda amalga oshiriladi. Odatda, ushbu texnik vosita tishli vositaning ishlashini yangilaydi. Ko'p jihatdan, so'nggi tegirmonlarni keskinlashtirish silindrsimon tegirmonlarni kubok doirasi orqali yangilashga o'xshaydi. Bu oyoq izining markazida so'nggi tegirmonni o'rnatishni o'z ichiga olgan operatsiyalarga tegishli. Shuningdek, shunga o'xshash keskinlashtirish yarim avtomatik modellarda amalga oshiriladi. Bunday holda, diametri 14 dan 50 mm gacha bo'lgan so'nggi tegirmonlarga xizmat ko'rsatilishi mumkin. Bundan tashqari, davolash ham orqa, ham old yuzaga mos keladi.
Tegirmonni o'tqazishni tugatish
Tegirmon va karbid qo'shimchalari bilan jihozlangan ba'zi elementlar o'tkirlashtirilgan. Yuz tegirmonining asosiy orqa yuzasi silliqlash stakan g'ildiragi bilan keskinlashtiriladi. Xuddi shu operatsiyani yordamchi orqa tomonning tekisligida bajarishdan oldin, element avval uning qirrasi gorizontal holatda bo'lishi uchun o'rnatiladi. Shundan so'ng, to'sarning o'qi gorizontal ravishda aylanadi va bir vaqtning o'zida vertikal tekislikda egiladi. Tegirmonni keskinlashtiradigan sxemadan farqli o'laroq, bu holda ish qismining holati bir necha bor o'zgartiriladi. Tishning old yuzasi bilan ishlash silliqlash idishi g'ildiragining so'nggi qismi yoki periferik tomondan disk g'ildiragi yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Disk kesgichlar bilan ishlash
Orqa asosiy sirtda disk elementlarini qayta ishlash kubok doira ichida amalga oshiriladi. Yordamchi orqa yuza yuz tegirmonlari bilan taqqoslash, ya'ni gorizontal ravishda chiqib ketish qirralarini burish orqali amalga oshiriladi. Shu bilan birga, bunday vositaning old tishlarini ishlov berish xususiyatlari ta'kidlangan. Bunday holda, disk kesgichlarni keskinlashtirish oldingi yuzada amalga oshiriladi, shunda ishlov beriladigan tishlar yuqoriga yo'naltiriladi. Ayni paytda to'sarning o'zi vertikal holatda bo'lishi kerak. Elementning o'qining vertikal burchagi asosiy chiqib ketish joyining holatiga mos kelishi kerak.
Yog'och uchun tegirmonlarni o'tkirlash xususiyatlari
Tugatish qismlari maxsus asboblarsiz, odatda ingichka olmos bar bilan o'tkirlashadi. Ushbu element ish stolining chetida yotadi yoki agar to'sar chuqur teshikka ega bo'lsa, qo'shimcha asbob bilan o'rnatiladi. To'sarni kiritish sobit novda qilingan. Qayta ishlash jarayonida bar vaqti-vaqti bilan suv bilan namlanadi. Jarayon tugagach, usta mahsulotni yaxshilab yuvadi va quritadi. Old yuzalar silliqlashi bilan qirrasi aniqroq bo'ladi, ammo asbobning diametri kamayadi. Agar to'sarning yo'naltiruvchi rulmani bo'lsa, avval uni olib tashlash kerak va keyin ishlashni davom ettirish kerak. Haqiqat shundaki, tegirmonni daraxtga o'tqazish bilan birga vayron qilingan rulman elementning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Maxsus hal qiluvchi yordamida vositani yog'och qatronlarining qoldiqlaridan tozalash kerak.
Metall uchun frezalashtirgichlarni keskinlashtirish xususiyatlari
Bunday elementlar kamroq tarqalgan va shu bilan birga tayyorgarlik jarayonida kamroq kuch talab etiladi. Qayta ishlash mos silliqlash g'ildiraklari yordamida amalga oshiriladi. Materiallar har xil bo'lishi mumkin, xususan, oddiy yoki oq elektrokorundumdan tayyorlangan qismlardan foydalanish odatiy holdir. Agar asbob po'latdan yasalgan metall uchun so'nggi tegirmonni keskinlashtirish rejalashtirilgan bo'lsa, elektrokorund disklarini tanlash tavsiya etiladi. Yuqori xususiyatlarga ega bo'lgan mahsulotlar uchun elbor doiralarini ishlatish tavsiya etiladi. Eng samarali va samarali o'tkir qismlar silikon karbiddan tayyorlangan. Ular qattiq qotishmalardan tayyorlangan kesuvchilarga xizmat ko'rsatish uchun ishlatiladi. Ishdan oldin, abraziv sovutiladi, chunki ish paytida yuqori haroratli yuklar aylananing tuzilishiga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin.
Tegirmonni qayta ishlash
Kesilgan qismning barqarorligini oshirish va sirt pürüzlülüğünü kamaytirish zarur bo'lganda, zaxira elementlar ishlatiladi. Qo'llab-quvvatlanadigan frezalashtirgichning tishlari old yuzada shunday ishlov beriladi, shunda radial qismga o'rnatilgandan so'ng, funktsional qirraning profil qismi to'liq ishlatilgunga qadar asl parametrlarini saqlab qoladi. Bunday tegirmonlarni keskinlashtirish, shuningdek, qat'iy belgilangan rake burchagiga muvofiq amalga oshiriladi. Keskin elementlar mavjud bo'lganda, doimiy ravishda o'tkir burchakka rioya qilish kerak.
Frezeleme mashinalari
Aslida, bu asosiy keskinlashtirish paytida olingan natijani tuzatish uchun mo'ljallangan operatsiya. Qoidaga ko'ra, sozlash optimal pürüzlülük indekslarini ta'minlash uchun yoki ishlov beriladigan yuzlar bilan kesgichning o'tkir burchagini sozlash zarur bo'lgan hollarda amalga oshiriladi. Aşındırıcı va olmos pardozlash texnikasi juda keng tarqalgan. Birinchi holda, kremniy karbiddan yasalgan nozik taneli doiralarni, ikkinchi holatda bakelit aloqasi bo'lgan olmos disklarini ishlatish taklif etiladi. Ikkala usul ham boshqa narsalar qatorida karbid vositalarini qayta ishlashga imkon beradi.
Sifatni nazorat qilishni keskinlashtirish
Tekshirish jarayonida usta chiqib ketish yuzalarining geometrik xususiyatlarini texnik talablarga muvofiqligini baholaydi. Xususan, to'sarning ish vaqti, shuningdek, olib kelingan yoki o'tkir tekisliklarning pürüzlülük darajasi aniqlanadi. Parametrlarni boshqarish uchun yordamchi qurilmalar to'g'ridan-to'g'ri ish joylarida ishlatilishi mumkin. Misol uchun, agar so'nggi tegirmon yog'och materialga o'tkir qilingan bo'lsa, unda mutaxassis ishlaydigan yuzlar bo'ylab burchaklarni o'lchashi mumkin. Buning uchun goniometr ishlatiladi, unda shkala yoy shaklida taqdim etiladi. Boshqa parametrlarni baholash uchun maxsuslar ham ishlatiladi, yana ularning aksariyati to'sarning geometrik ma'lumotlarini tekshirishga qaratilgan.
Xulosa
Kesish asboblariga ishlov berish zarurati yuqori texnologiyalar asrida ham saqlanib qoladi. Bu boradagi yagona o'zgarish tegirmon uskunasini boshqarish tizimlarida ro'y berdi. Ish qismlarini qayta ishlash jarayonini optimallashtirish uchun avtomatik qurilmalar paydo bo'ldi. Biroq, frezalashtirgichlar, bitlar va boshqa ishlov beradigan metall elementlar hali ham abraziv vositalar yordamida amalga oshiriladi. Albatta, qismlarning geometriyasini tiklashga imkon beradigan muqobil texnologiyalar mavjud, ammo ularning keng tarqalishi haqida gapirishning hojati yo'q. Bu lazer texnologiyasiga, gidrodinamik mashinalarga, shuningdek termal ta'sirga ega qurilmalarga tegishli. Rivojlanishining ushbu bosqichida, iqtisodiy sabablarga ko'ra, ko'plab korxonalar an'anaviy ravishda o'tkirlash usullarini afzal ko'rishadi.
Tegirmonni kesuvchi vosita aylana shaklida aylanadigan vositaning bir turi. Uning kesishmasida har doim doira mavjud va shakl o'zi har qanday bo'lishi mumkin, shu jumladan juda murakkab. Jo'yaklar atrofi atrofida joylashgan (turli xil chuqurliklar mavjud) yoki chinnigullar. Ular to'sarni aylantirish paytida materialni qayta ishlaydilar. - Jarayon murakkab va mashaqqatli. Bu nafaqat mutaxassisning ma'lum bir malakaga ega bo'lishi, balki o'tkirlash vositasi eng yuqori talablarga javob berishi juda muhimdir. Aks holda, to'sarni kesgandan keyin chiplar, yoriqlar yoki ochiq maydonlar qolib ketadi, bu esa frezalash ishlarining keyingi ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.
Turlar
Kesuvchilar juda ko'p turli xil - uchi, oxiri, disk, tirqishli, silindrsimon, truba shaklida bo'ladi. Va bu barcha navlardan uzoqdir. Ular shuningdek maqsadga ko'ra bo'linadi va T shaklidagi yivlar uchun burchakli, shaklli, kalit yo'lidir. Boshqa bir birlik - davolanadigan sirt turiga qarab:
- metall uchun;
- yog'ochda;
- plastmassada;
- oynada;
- va boshqalar.
Metall uchun frezalashtirgichni keskinlashtirish chiqib ketish yuzasining katta hajmi bilan murakkablashadi. Bunday ish faqat maxsus vositalardan foydalanilganda mumkin. Ba'zi hollarda qo'lda maydalash kerak, ammo buning uchun siz katta tajribaga ega bo'lishingiz kerak. Aks holda, oldingi barcha ishlar drenajga tushadi. Jo'yaklarda (tishlarda) choklar, oluklar, chiplar va yoriqlar paydo bo'ladi. Qism yana maydalangan bo'lishi kerak, bu esa uning hajmini muttasil kamaytiradi.
Kesish vositasi ertami-kechmi o'ladi. Agar u bir martali ishlatilsa, chiqishning yagona yo'li bor - poligonga. Ammo qimmatbaho jihozlarning eng yangi qirralari ko'pincha tiklanadi. ushbu maqolada sizga qanday qilib "ikkinchi yoshlik" berish kerakligi haqida gapirib beramiz.
Turli xil kesish asboblari turli xil o'tkirlash usulini talab qiladi. Bugun biz burg'ilash mashinalari, taxta tegirmonlari va metall matkaplarni tiklash haqida suhbatlashamiz.
Sharflarni va planerslarni keskinlashtirish
Pichoq yoki planer pichog'ini ish holatiga tushirish unchalik qiyin emas. Ularning o'tkirlash jarayoni faqat ikki bosqichdan iborat. Asbobni o'tkirlashda ishlaydiganingizda sizga oddiy silliqlash mashinasi kerak bo'ladi. Yumshoq yog'och uchun pichoq yoki planer pichog'i 250 ° burchak ostida keskinlashtiriladi. Qattiq jinslar uchun - 350 °. Keskinlik paytida siz doimo berilgan burchakka ega bo'lishingiz kerak, bu juda oddiy emas. Vazifani soddalashtirish, siz 25 dan 35 ° gacha bo'lgan oraliqda ishlashga imkon beradigan nayzalarni keskinlashtirish uchun maxsus vositalarni ishlatishingiz mumkin. Juda qizib ketmasligi uchun asbobni vaqti-vaqti bilan suv bilan sovutib turing.
Kesuvchi qismi paydo bo'lmaguncha, dazmolning chetini darhol tortmang. Uning qalinligini kvadrat bilan yarim millimetrga keltirganda, o'qning kesish tomoniga perpendikulyar bo'lganligini tekshiring. Yakuniy keskinlashtirish eng yaxshisi qo'lda yoki past tezlikda suv bilan sovutilgan maydalagichda amalga oshiriladi, bu esa asbobni kerakli qirralarning aniqligiga etkazadi.
Dumaloq nayzani tashqi qirrasi bilan o'tkirlashda asbob "sakkizta" ni tasvirlab, toshning butun uzunligi bo'ylab novdan chetga qarab siljiydi. Shakllangan maydalash toshidan foydalanib, truba ichkarisidagi burma olib tashlanadi. Chiqib ketish joyini so'nggi keskinlashtirish har xil donning zımparalanishi bilan amalga oshiriladi.
Yog'ochni keskinlashtirish
Shakllangan so'nggi tegirmonlarni o'rnatish uchun maxsus qurilmalarning mavjudligi ixtiyoriydir. Jadvalning yoki ish stolining chetiga olmosli blok qo'yish kifoya. Tegirmon barning old yuzasini ushlab turish orqali keskinlashtiriladi, ilgari qoldiq tar, axloqsizlik va changdan hal qiluvchi bilan tozalanadi.
Agar qo'llanma uchun rulman bo'lsa, uni maydalashdan oldin demontaj qilish kerak. Bir-ikki daqiqani tejashga urinish natijasida uning deformatsiyasi emas, balki zarar ko'rgan tegirmon paydo bo'ladi. O'tkirlash jarayonida xarsangtosh ozgina suv bilan namlanadi va ish tugagandan so'ng quruq holda artib olinadi. Old yuzasi erga tushganligi sababli, to'sarning qirralari keskinlashadi va diametri biroz pasayadi.
Asbobni o'tkirlashda, istalgan yakuniy natijaga va ishlov beriladigan sirtning tozaligiga qarab, turli xil don o'lchamdagi novdalardan foydalanish kerak. Nosimmetriklikni saqlab qolish uchun incisorlarni keskinlashtirishda bir xil miqdordagi harakatlar teng bosim bilan amalga oshiriladi. To'sar materialga qarab, bar o'rniga po'latdan yasalgan abraziv qog'oz yoki yog'och lata ishlatilishi mumkin.
Agar sizning ixtiyoringizda past tezlikda aylanadigan silliqlash mashinasi bo'lsa, unda tegishli aşındırıcı g'ildirakni o'rnatish qo'l mehnatini bekor qilishi mumkin.
Metall uchun burg'ulashni keskinlashtirish
Vaqt o'tishi bilan, matkaplar zerikib ketadi va ko'pchilik ularni yangilarini sotib olib tashlaydi. Ammo deyarli har doim matkapga "ikkinchi imkoniyat" berilishi va uning umrini uzaytirishi mumkin. Buning uchun zerikarli sirtni silliqlash g'ildiragida davolash kifoya.
Ishga kirishishdan oldin, haddan tashqari qizib ketmaslik uchun vaqti-vaqti bilan matkap tushiriladigan idishga suv soling. Keskinlik ketma-ketlikda amalga oshiriladi va to'g'ri konus hosil bo'lgunga qadar toza, lekin silliqlash g'ildiragi yuzasiga mahkam bosilgan orqa yuzani qayta ishlash bilan boshlanadi.
Shundan so'ng, uning chiqib ketish qismi keskinlashtiriladi va orqa yuzaning oxirgi tozalanishi amalga oshiriladi. Keskinlik paytida siz matkap uchidagi jumperni doimiy ravishda kuzatib borishingiz kerak. Diametri 8 mm va undan kam bo'lgan matkaplar uchun u 0,4 mm dan oshmasligi kerak. Katta namunalar uchun jumperning o'lchami 1-1,5 mm gacha o'zgarib turadi. Yodda tutingki, burg'ulash uchini emas, balki matkapning yon loblarini yaratadi!
Elektr Sharpener
Strukturaviy ravishda, elektr sharflar juda oddiy.
Ular indüksiyon vosita, silliqlash g'ildiraklari va kafanlardan iborat. Suhbatni muayyan ishlab chiqaruvchi va modelni tanlash samolyotiga ko'chirishda shuni ta'kidlash kerakki, agar siz qurilmani shaxsiy maqsadlar uchun sotib olishni rejalashtirmoqchi bo'lsangiz, unda tovar tanqidiy emas. Bunday uskunalar qisqa vaqt ichida tarmoqqa kiritilgan va juda katta manbaga ega. Sharfning narxi to'g'ridan-to'g'ri uning diametriga bog'liq.
Bu qanchalik katta bo'lsa, qurilma qimmatroq. Sotib olishdan oldin elektr sharfni tekshirib ko'ring, milni harakatga keltiring. Agar u nafaqat aylansa, balki "yursa" - undan voz keching va boshqa yo'lni tanlang. Albatta, tarmoqqa sharfni qo'shish yaxshidir, lekin har bir do'kon bu masala bo'yicha sizni kutib olishmaydi.
Elektr sharflar yoki o'tkirlash mashinalari uch guruhga bo'linadi:
- Har xil turdagi asboblarni almashtirish uchun mo'ljallangan ushlagichlar bilan jihozlangan yuqori tezlikli sharflar.
- Muayyan asbob (masalan, matkaplar) uchun mo'ljallangan yuqori malakali mashinalar.
- Suv past tezlikda ishlaydigan mashinalarni sovutadi.
Agar yuqori tezlikli o'tkirlashtirgichlar 3000 rpmgacha aylantirilmagan bo'lsa, unda bunday mashinalar 150 aylanishni amalga oshiradilar va har qanday chiqib ketish vositasini keskinlashtirishi mumkin. Past tezlik va suvni sovutish yuqori sifatli kesish uchun ideal shartdir.