>>Texnologiya: qoʻl asboblari yordamida silindrsimon va konussimon qismlarni ishlab chiqarish
Silindrsimon qismlar ko'ndalang kesim doimiy diametrli doira shakliga ega, kvadrat barlardan tayyorlanishi mumkin. Barlar odatda taxtalardan kesiladi (22-rasm, a). Barning qalinligi va kengligi qayta ishlash uchun ruxsatnomani (marjani) hisobga olgan holda kelajakdagi mahsulotning diametridan 1 ... 2 mm kattaroq bo'lishi kerak.
Bardan dumaloq qism yasashdan oldin, u belgilanadi. Buning uchun ishlov beriladigan qismning uchlarida diagonallarni kesishgan holda markazni toping va kompas yordamida uning atrofida radiusli ish qismi diametrining 0,5 ga teng bo'lgan doira chizing (22-rasm, b). Har bir uchidan aylanaga tegib, chizg‘ich yordamida oktaedrning yon tomonlarini chizamiz va qalinlashtiruvchi yordamida ishlov beriladigan qismning yon tomonlari bo‘ylab qo‘shni qirralarning 1-chiziqlarini, kengligi B ni chizamiz.
Ish qismi takozlar orasiga dastgoh qopqog'iga o'rnatiladi yoki maxsus qurilmaga (prizma) o'rnatiladi (22-rasm, e).
Oktaedrning qirralari aylananing belgilash chiziqlariga sherhebel yoki tekislik bilan kesiladi (22-rasm, v). Yana bir marta aylanaga teglar chiziladi, chizg'ich bo'ylab 2-chiziqlar chiziladi va olti burchakning qirralari kesiladi (22-rasm, d).
Keyinchalik ishlov berish tolalar bo'ylab shaklni yaxlitlash bilan, avval raspa bilan, keyin esa ko'proq fayllar bilan amalga oshiriladi. nozik chiziqlar(22-rasm, d).
Silindrsimon sirt nihoyat zımpara bilan ishlanadi. Bunday holda, ishlov beriladigan qismning bir uchi dastgohning qisqichiga o'rnatiladi, ikkinchisi esa silliqlash qog'ozi bilan qoplanadi va aylantiriladi. Ba'zan ishlov beriladigan qism zımpara bilan o'raladi, chap qo'l bilan ushlanadi va o'ng qo'l bilan aylantiriladi va uning aylanish o'qi bo'ylab harakatlanadi (22-rasm, e). Ish qismi boshqa uchidan ham xuddi shunday silliqlanadi.
Qismning diametri birinchi navbatda qismda kalibrlar bilan o'lchanadi (23-rasm, a), keyin o'lchagich bilan tekshiriladi (23-rasm, b). 
Kvadrat chiziqdan silindrsimon ish qismini olishda sanab o'tilgan barcha operatsiyalar ketma-ketligi marshrut xaritasida yozilishi mumkin. Ushbu xaritada bir qismni qayta ishlash ketma-ketligi (marshrut, yo'l) qayd etilgan. 2-jadvalda belkurak tutqichini yasash uchun marshrut xaritasi keltirilgan.
Shaklda. 24-rasmda belkurak tutqichining chizmasi ko'rsatilgan. 
Amaliy ish
Mahsulot ishlab chiqarish silindrsimon
1. Chizmani ishlab chiqing va silindrsimon yoki konus shaklidagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun marshrut xaritasini tuzing, masalan, rasmda ko'rsatilgan. o'n bir.
2. (24-rasm) va marshrut xaritasiga (2-jadval) muvofiq belkurak tutqichini belgilang va qiling.
♦ Kaliperlar, marshrut xaritasi.
1. Silindrsimon va konussimon qismni tayyorlash ketma-ketligi qanday?
2. Qismning diametrini kalibrlar bilan qanday o'lchash mumkin?
3. Marshrut sxemasida nimalar yozilgan?
Simonenko V.D., Samorodskiy P.S., Tishchenko A.T., Texnologiya 6-sinf
Veb-sayt o'quvchilari tomonidan taqdim etilgan
Konussimon sirtga ega qismlarni qayta ishlash konusning shakllanishi bilan bog'liq bo'lib, u quyidagi o'lchamlar bilan tavsiflanadi - chapdagi rasm a: kichikroq d va kattaroq D diametrlari va D va diametrli doiralar bo'lgan tekisliklar orasidagi masofa L. d joylashgan. Burchak a konus burchagi, 2a burchak konus burchagi deyiladi. K=(D-d)/L nisbati konus deb ataladi va odatda boʻlinish belgisi bilan koʻrsatiladi (masalan, 1:20 yoki 1:50), baʼzi hollarda esa kasr(masalan, 0,05 yoki 0,02). y=(D-d)/(2L)=tg a nisbati qiyalik deyiladi.
Konussimon sirtlarni qayta ishlash usullari
Millarni qayta ishlashda konusning shakliga ega bo'lgan qayta ishlangan yuzalar orasidagi o'tishlar ko'pincha uchraydi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, u keng to'sar bilan ishlov berilishi mumkin - chapdagi rasm b). To'sarning kesuvchi tomonining rejadagi egilish burchagi konusning ishlov beriladigan qismidagi egilish burchagiga mos kelishi kerak. To'sarga ko'ndalang yoki uzunlamasına yo'nalishda besleme beriladi. Konusning sirtining generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning moyillik burchagining og'ishini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning aylanish o'qi bo'ylab to'sarning chiqib ketish tomonini o'rnatish kerak. Shuni hisobga olish kerakki, konusni kesish qirrasi 10-15 mm dan ortiq bo'lgan to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar paydo bo'lishi mumkin, ularning darajasi yuqoriroq, ishlov beriladigan qismning uzunligi qanchalik uzun bo'lsa, uning diametri kichikroq bo'ladi. konusning moyillik burchagi qanchalik kichik bo'lsa, konus qismning o'rtasiga qanchalik yaqin bo'lsa, ofset to'sar qanchalik uzun bo'lsa va uning mahkamlash kuchi kamroq bo'ladi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan yuzada izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan qayta ishlashda tebranishlar bo'lmasligi mumkin, ammo kesish kuchining radial komponenti ta'sirida to'sar siljishi mumkin, bu esa kesuvchining kerakli nishab burchagiga moslashishini buzilishiga olib keladi. To'sarning ofseti ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Nishablari katta bo'lgan konusning sirtlarini ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak ostida asbob ushlagichi - chapdagi rasm - rasm c) bilan kalibrning yuqori slaydni burish orqali ishlov berish mumkin. To'sar qo'lda oziqlanadi (yuqori slaydni siljitish uchun tutqich yordamida), bu usulning kamchiliklari hisoblanadi, chunki qo'lda oziqlantirishning notekisligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Ushbu usul yordamida konusning sirtlari qayta ishlanadi, ularning uzunligi yuqori slaydning zarba uzunligiga mos keladi.
a=8-10 gradusli uzun konussimon yuzalarni dumchani siljitish orqali ishlov berish mumkin - chapdagi d), qiymati h=L×sin a. Tayanch punktining siljishi miqdori volan tomonidagi taglik plitasining uchida belgilangan shkala va dumg'aza korpusining uchidagi belgi bilan aniqlanadi. O'lchov bo'linmasi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkala bo'lmasa, taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagich yordamida quyruqning siljishi miqdori o'lchanadi. Quyruqning siljishi miqdorini nazorat qilish usullari o'ngdagi rasmda ko'rsatilgan. To'xtash joyi, a) rasmi yoki indikator, b) rasmi asbob ushlagichida o'rnatilgan. To'xtash joyi sifatida foydalanish mumkin orqa tomon kesma To'xtash yoki indikator dumg'azaga keltiriladi, ularning boshlang'ich holati o'zaro faoliyat tutqichning tugmasi bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi va keyin orqaga tortiladi. To'ldirgich h dan kattaroq miqdorga siljiydi va to'xtash joyi yoki indikator (o'zaro besleme tutqichi bilan) dastlabki holatidan h miqdoriga ko'chiriladi. Keyin quyruq to'xtash joyi yoki indikator tomon siljiydi, uning o'rnini indikator o'qi yoki qog'oz chizig'i to'xtash joyi va kviling o'rtasida qanchalik mahkam qisib qo'yilganligi tekshiriladi. Konusning sirtini ishlov berish uchun quyruqning holati tayyor qismdan aniqlanishi mumkin. Tayyor qism (yoki namuna) dastgohning markazlariga o'rnatiladi va konusning sirtining generatriksi kaliperning bo'ylama harakati yo'nalishiga parallel bo'lgunga qadar dumg'aza siljiydi. Buning uchun indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, u tegguncha qismga keltiriladi va shakllantiruvchi qism bo'ylab harakatlanadi (tayanch bilan). Indikator ignasining og'ishi minimal bo'lgunga qadar quyruq joyi siljiydi, shundan so'ng u mahkamlanadi.
Ushbu usul bilan ishlangan qismlar partiyasining bir xil konusni ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari kichik og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashina markazlarining noto'g'ri joylashishi ishlov beriladigan qismlarning markaziy teshiklarida aşınmaya olib kelganligi sababli, konusning yuzalarini oldindan ishlov berish, so'ngra markaziy teshiklarni to'g'rilash va so'ngra yakuniy pardozlashni bajarish tavsiya etiladi. Markaziy teshiklarning parchalanishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun ikkinchisini yumaloq tepalar bilan qilish tavsiya etiladi.
Nusxa ko'chirish moslamalari yordamida konusning yuzalarini qayta ishlash keng tarqalgan. Mashina tagiga plastinka 1 biriktirilgan, chapdagi rasm a), iz o'lchagich 2 bilan, uning bo'ylab slayder 5 harakatlanadi, qisqich 8 yordamida novda 7 bilan mashinaning tayanchiga 6 ulanadi. Erkin harakat qilish uchun ko'ndalang yo'nalishdagi qo'llab-quvvatlash, o'zaro faoliyat vintni ajratish kerak. Kaliper 6 uzunlamasına harakat qilganda, keskich ikkita harakatni qabul qiladi: kalibrdan bo'ylama va iz o'lchagichdan ko'ndalang 2. Ko'ndalang harakat miqdori iz o'lchagich 2 ning aylanish o'qiga 3 ga nisbatan burilish burchagiga bog'liq. O'lchagichning burilish burchagi 1-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi, o'lchagich murvat bilan o'rnatiladi 4. Kesuvchi kaliperning yuqori slaydni harakatlantirish uchun tutqich yordamida kesish chuqurligiga beriladi. Konussimon yuzani 4, chapdagi rasm b) qayta ishlash dumg'azaga yoki dastgohning minora boshiga o'rnatilgan nusxa ko'chirish mashinasi 3 yordamida amalga oshiriladi. Ko'ndalang tayanchning asbob ushlagichida kuzatuvchi tsilindrni 2 va uchli kesgichli qurilma 1 o'rnatilgan. Kaliper ko'ndalang harakat qilganda, izdosh rolik 2, izdoshning 3 profiliga muvofiq, bo'ylama harakatni oladi, bu (qurilma 1 orqali) kesuvchiga uzatiladi. Tashqi konussimon yuzalar o'tuvchi kesgichlar bilan, ichki konussimon yuzalar esa zerikarli kesgichlar bilan ishlov beriladi.
Olish uchun konussimon teshik qattiq materialda, o'ngdagi rasm, ishlov beriladigan qism oldindan qayta ishlanadi (burg'ulash, zerikish), so'ngra nihoyat (raybalash). Joylashtirish to'plam sifatida ketma-ket amalga oshiriladi konussimon raybalar- quyidagi rasm. Oldindan burg'ulangan teshikning diametri raybaning qo'rg'oshin diametridan 0,5-1 mm kamroq. Kesuvchi qirralarning shakllari va raybalarning ishlashi: qo'pol raybaning kesuvchi qirralari - a) to'siqlar shakliga ega; yarim tayyor rayba - b) qo'pol rayba tomonidan qoldirilgan nosimmetrikliklar olib tashlanadi; tugatish raybasi - c) butun uzunlik bo'ylab uzluksiz chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi. Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi kerak bo'lsa, u holda joylashtirishdan oldin u konusning taymer bilan ishlov beriladi, buning uchun diametri konusning diametridan 0,5 mm kichikroq bo'lgan teshik qattiq materialda burg'ulanadi, so'ngra dastgoh ishlatiladi. Qarama-qarshilik uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zan turli diametrli pog'onali matkaplar qo'llaniladi.
Davolash konusning sirtlari stanoklarda ishlab chiqariladi uchta yo'l.
Birinchi yo'l
Birinchi usul shundaki, quyruq tanasi ko'ndalang yo'nalishda h miqdoriga siljiydi (15-rasm, a). Natijada, ishlov beriladigan qismning o'qi markazlar o'qi bilan ma'lum bir burchakni a hosil qiladi va kesuvchi uning harakati davomida konusning sirtini maydalaydi. Diagrammalardan ko'rinib turibdiki
h = L sin a; (14)
tga=(D-d)/2l; (15)
Ikkala tenglamani birgalikda yechish, biz olamiz
h=L((D-d)/2l)kosa. (16)
Bu usul markazlarga nisbatan markaziy teshiklarning noto'g'ri joylashishi tufayli aniq konuslarni ishlab chiqarish uchun mos emas.
Ikkinchi va uchinchi yo'l
Ikkinchi usul (15-rasm, b) kesuvchi slaydni tenglama (15) bilan aniqlangan a burchak bilan aylantirilishidir. Bu holda oziqlantirish odatda qo'lda amalga oshirilganligi sababli, bu usul qisqa uzunlikdagi konuslarni qayta ishlashda ishlatiladi. Uchinchi usul foydalanishga asoslangan maxsus qurilmalar, 2-gachasi qavslarda ramkaning orqa tomoniga o'rnatilgan nusxa o'lchagich 1ga ega (15-rasm, c). U markaziy chiziqqa kerakli burchak ostida o'rnatilishi mumkin. Slayder 3 o'lchagich bo'ylab siljiydi, kaliperning ko'ndalang aravachasi 6 bilan pin 4 va qavs 5 orqali ulanadi. Vagonning o'zaro faoliyat besleme vinti gaykadan ajratilgan. Butun tayanch uzunlamasına harakatlantirilganda, slayder 3 qo'zg'almas o'lchagich 1 bo'ylab harakatlanadi va bitta bilan aloqa qiladi.
Guruch. 15. Konussimon sirtlarni qayta ishlash sxemalari
kalibrning 6-karetining vaqtinchalik ko'ndalang siljishi. Ikkita harakat natijasida to'sar konusning sirtini hosil qiladi, uning konusi (15) tenglama bilan aniqlangan nusxa o'lchagichni o'rnatish burchagiga bog'liq bo'ladi. Ushbu usul har qanday uzunlikdagi aniq konuslarni ta'minlaydi.
Shakllangan sirtlarni qayta ishlash
Agar oldingisida nusxa ko'chirish mashinasi o'rniga konus o'lchagich shakllanganni o'rnating, to'sar shakllangan sirtni qayta ishlagan holda kavisli yo'l bo'ylab harakatlanadi. Shakllangan va pog'onali vallarni qayta ishlash uchun stanoklar ba'zan gidravlik nusxa ko'chirish tayanchlari bilan jihozlangan, ular ko'pincha dastgoh tayanchining orqa tomonida joylashgan. Qo'llab-quvvatlashning pastki slaydida maxsus qo'llanmalar mavjud bo'lib, ular odatda mashina shpindelining o'qiga 45 ° burchak ostida joylashgan bo'lib, unda nusxa ko'chirish tayanchi harakatlanadi. Shaklda. 6, b gidravlik nusxa ko'chirish yordamining ishlashini tushuntiruvchi sxematik diagrammani ko'rsatdi. Nasosi 10 dan yog 'tsilindrga kiradi, bo'ylama tayanchga 5 qattiq bog'langan, uning ustida ko'ndalang tayanch mavjud 2. Ikkinchisi silindrli novda bilan bog'langan. Tsilindrning pastki bo'shlig'idan yog 'pistonda joylashgan 7-tirqish orqali silindrning yuqori bo'shlig'iga, so'ngra izdosh g'altakning 9-ga va drenajga kiradi. Kuzatuvchi g‘altak konstruktiv ravishda kaliperga ulangan. G‘altak 9ning 4-zondi prujinali (diagrammada ko‘rsatilmagan) yordamida nusxa ko‘chiruvchi 3 (ab maydonida) ga bosiladi.
O'lchov tayog'ining bu holatida moy g'altak 9 orqali drenajga oqadi va pastki va yuqori bo'shliqlardagi bosim farqi tufayli ko'ndalang tayanch 2 orqaga siljiydi. Zond be zonasida bo'lgan paytda, u prujinaning qarshiligini engib, nusxa ko'chirish mashinasi ta'sirida chuqurchaga tushadi. Bunday holda, g'altak 9 dan yog 'drenaji asta-sekin bloklanadi. Pastki bo'shliqdagi pistonning tasavvurlar maydoni yuqori bo'shliqqa qaraganda kattaroq bo'lganligi sababli, yog 'bosimi kaliper 2ni pastga siljitishga majbur qiladi. Amalda, burilishning turli xil modellari mavjud va burilish vintini kesish dastgohlardan tortib og'ir yuklarga qadar, keng o'lchamdagi mashinalar. Eng katta diametr Sovet mashinalarida ishlov berish 85 dan 5000 mm gacha, ishlov beriladigan qismning uzunligi 125 dan 24 000 mm gacha.
Maqsad: kaliperning ustki qismini aylantirib, tashqi konussimon yuzalarni qayta ishlash uchun mashinani sozlashni o'rganish; kaliper, o'lchagich (bushing) yoki universal inklinometr yordamida ishlov beriladigan konusning sirtining o'lchamlarini tekshiring.
Moliyaviy jihatdan texnik jihozlar: TV1A-616 mashinasi afishasi; uslubiy qo'llanma, keng kesish qirrali kesgichlar va ShchTs-1.
- Bilan tanish uslubiy ko'rsatmalar;
- Javob Nazorat savollari;
- Ishni bajarish uchun ruxsat olish;
- O'qituvchidan topshiriq olish;
- O'qituvchi tomonidan tayinlangan usullardan biri yordamida konusni qayta ishlashni amalga oshirish;
- Konusni qayta ishlashni muvofiqlashtirish texnologik xarita;
- Tugallangan mahsulotni baholash uchun topshirish;
Nazariy kirish.
Konussimon sirt quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (1-rasm): kichikroq d va kattaroq D diametrlari va d va D diametrli doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi masofa 1.
Burchak a konusning qiyalik burchagi, 2a burchak konusning burchagi deyiladi. K = (D- d)/l nisbati konus deb ataladi va odatda nisbat bilan belgilanadi, masalan, 1:20 yoki
1:50 va ba'zi hollarda o'nlik kasr sifatida, masalan, 0,05 yoki 0,02. Y = (D - d)/2l = tan a nisbati qiyalik deyiladi.
Millarni qayta ishlashda ko'pincha matkaplarda konusning shakliga ega bo'lgan qayta ishlangan yuzalar o'rtasida o'tishlar mavjud, konusning uzunligi 50 mm dan oshmaydi, keyin u keng to'sar bilan ishlanadi (2-rasm). Bunday holda, to'sarning chiqib ketish tomoni ish qismidagi konusning moyillik burchagiga mos keladigan burchak ostida markazlar o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarga ko'ndalang yoki uzunlamasına yo'nalishda besleme beriladi. Konusning sirtining generatrixining buzilishini va konusning moyillik burchagining og'ishini kamaytirish uchun to'sarning kesish qirrasi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Guruch. 2. Konussimon sirtni keng kesgich bilan ishlov berish.
10 - 15 mm dan uzunroq kesuvchi qirrali to'sar bilan konusni qayta ishlashda tebranishlar paydo bo'lishi mumkinligini hisobga olish kerak. Tebranishlar darajasi ishlov beriladigan qismning uzunligi va diametrining kamayishi bilan, shuningdek, konusning egilish burchagining kamayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va o'sib borishi bilan ortadi. to'sar va u qattiq mahkamlanmaganda. Tebranishlar izlarni keltirib chiqaradi va ishlov berilgan sirt sifatini yomonlashtiradi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan qayta ishlashda tebranishlar paydo bo'lmasligi mumkin, ammo kesish kuchining radial komponenti ta'sirida to'sar siljishi mumkin, bu esa kesuvchining kerakli nishab burchagiga moslashishini buzishiga olib kelishi mumkin. To'sarning ofseti ham ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Nishablari katta bo'lgan konusning sirtlari ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng a burchak ostida asbob ushlagichi (3-rasm) burilgan holda tayanchning yuqori siljishi bilan ishlov berilishi mumkin. To'sar qo'lda oziqlanadi (yuqori slaydning dastasi yordamida), bu usulning kamchiliklari, chunki notekis oziqlantirish ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğünün oshishiga olib keladi. Ushbu usul konusning sirtlarini qayta ishlash uchun ishlatiladi, ularning uzunligi yuqori slaydning zarba uzunligiga mos keladi.
3-rasm. Kalibrning ustki siljishi a burchakka burilgan holda konussimon yuzani ishlov berish.
Guruch. 4. To'ldirgichni siljitishda konusning sirtini ishlov berish.
Nishab burchagi a = 8 - 10 ° bo'lgan uzun konusning sirtlari orqa markazni siljitish orqali qayta ishlanishi mumkin (4-rasm). Tayanch punktining siljishi miqdori volan tomonidagi taglik plitasining uchida belgilangan shkala va dumg'aza korpusining uchidagi belgi bilan aniqlanadi. Shkalada bo'linish qiymati 1 mm. Agar taglik plitasida shkala bo'lmasa, quyruqning siljishi miqdori tosh plitaga biriktirilgan o'lchagich yordamida o'lchanadi. To'xtash joyining siljishi miqdori to'xtash (5-rasm, a) yoki indikator (5-rasm, b) yordamida boshqariladi.
Ko'rsatkich asbob ushlagichiga o'rnatiladi, u dumga tegguncha qismga keltiriladi va shakllantiruvchi qism bo'ylab harakatlanadi (tayanch bilan). Konussimon yuzaning generatrix uzunligi bo'ylab indikator ignasining og'ishi minimal bo'lgunga qadar dumg'aza siljiydi, shundan so'ng taglik mahkamlanadi. Ushbu usul bilan qayta ishlangan partiyadagi qismlarning bir xil konusligi ish qismlarining uzunligi va o'lchami (chuqurligi) bo'ylab markaziy teshiklari bo'ylab minimal og'ishlari bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarining siljishi ishlov beriladigan qismlarning markaziy teshiklarining aşınmasına olib kelganligi sababli, konusning sirtlari oldindan qayta ishlanadi, so'ngra markaziy teshiklarni tuzatgandan so'ng, yakuniy pardozlash amalga oshiriladi. Markaziy teshiklarning buzilishi va markazlarning eskirishini kamaytirish uchun dumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
Guruch. 6. Uzunlamasına (a) va ko'ndalang (b) harakat paytida nusxa ko'chirish moslamalari yordamida konusning sirtini qayta ishlash.
a = 0 - 12 ° bo'lgan konusning sirtlari nusxa ko'chirish moslamalari yordamida qayta ishlanadi. Mashina yotqizig'iga iz o'lchagich 2 bo'lgan plastinka 1 (6-rasm, a) biriktirilgan bo'lib, uning bo'ylab slayder 5 harakatlanadi, qisqich 8 yordamida dastgohning tayanchiga 6 tayoq 7 bilan bog'langan. ko'ndalang yo'nalishda qo'llab-quvvatlash, o'zaro faoliyat vintni ajratish kerak. Kaliper 6 uzunlamasına harakat qilganda, kesuvchi ikkita harakatni qabul qiladi: kalibrdan bo'ylama va uglerod o'lchagichdan ko'ndalang 2. O'qning 3 o'qiga nisbatan burilish burchagi plastinka 1 bo'linmalari bilan aniqlanadi. murvat bilan mustahkamlangan 4. Kesuvchi kaliperning yuqori slaydni harakatlantirish uchun tutqich yordamida kesish chuqurligiga beriladi.
Tashqi va oxirgi konusning yuzalarini 9 (6-rasm, b) qayta ishlash 10-gachasi nusxa ko'chirish moslamasi yordamida amalga oshiriladi, u tailstock kvilingga yoki dastgohning turret boshiga o'rnatiladi. Ko'ndalang tayanchning asbob ushlagichida 12-gachasi tsilindrni va o'tish joyidan uchli kesuvchi bilan moslama 11 o'rnatilgan. Kaliper ko'ndalang harakatlanayotganda, izdosh barmoq 10 ning profillariga muvofiq, ma'lum miqdorda bo'ylama harakatni oladi va bu to'sarga uzatiladi. Tashqi konussimon yuzalar o'tuvchi kesgichlar bilan, ichki qismi esa zerikarli kesgichlar bilan ishlov beriladi.
a) b)
c) d)
Guruch. 7. Qattiq materialda konussimon teshikni ishlov berish: a - tugatilgan (raybalash tugagandan so'ng) diametrli d va D uzunlikdagi teshik l bo'ylab, b - qo'pol raybalash uchun silindrsimon teshik, c - qo'pol rayba bilan ruxsatnomani olib tashlash, d - olib tashlash yarim tayyor rayba bilan yordam.
Qattiq materialda konussimon teshikni olish uchun (7-rasm, a - d) ishlov beriladigan qismga oldindan ishlov beriladi (burg'ulash, dafn qilish, zerikish), keyin esa (raybalash, zerikish).
Nazorat savollari.
- Konussimon yuzalarni qayta ishlashning qanday usullari mavjud?
- Ichki konusning sirtlari qanday qayta ishlanadi?
- Tashqi va ichki konusning sirtlari qanday tekshiriladi?
- Konussimon sirtlarni qayta ishlash uchun asboblarga qo'yiladigan talablar.
- U yoki bu usul qachon qo'llaniladi?