Fiting - bu bo'shliqlar, burilishlar va buzilishlarsiz bir qismning boshqasiga o'zaro moslashishi.
Armaturalardan birining teshigi armhole deb nomlanadi va armhole ichiga kiritilgan boshqa qism qo'shma deb ataladi.
Bo'limlarni qismlarga ajratish qiyin ish, u sabr va qat'iyatni talab qiladi.
Maxsus, - fayllar bilan sig'diring. O'rnatilgan qismlar bir-biriga ikkinchisiga erkin joylashishi kerak. Bunday talablar mashinalarning ko'p qismlariga qo'yiladi. Qismlarning arra yuzalarining o'tkir qovurg'alari va burchaklari o'rnatishga eng ko'p to'sqinlik qiladi.
O'tkir o'tkir qirralarni (tekislash) aralashtirish mumkin emas. Qovurg'a bilan to'qnashganda, qismlar chizilgan rasmga ko'ra, ma'lum o'lchamdagi tekis sirtni hosil qiladi, bukish esa faqat o'tkir qovurg'alarni yumshatish va buzish bilan cheklanadi.
Tayyorlangan sirtlarni tozalash uchun, shuningdek maxsus plitalar (zondlar) yordamida boshqaring. Agar ulangan qismlar lümen ichida ko'rinmasa, ular bo'yoq bilan qoplangan.
Bir yuzasini yupqa bo'yoq qatlami bilan qoplaganingizdan so'ng, unga birlashtiradigan qismning boshqa yuzasini yopishtiring. Izlar (bo'yoq dog'lari) shuni ko'rsatadiki, aynan shu joylar bir qismning boshqasi ustidan harakatlanishiga xalaqit beradi.
Dog'lar fayl bilan olib tashlanadi va shuning uchun ular sozlanadigan sirt to'liq bo'yalguncha takrorlanadi. Odatda sozlanadigan sirtlarda va bo'yoqsiz ular izlarni (porloq dog'lar shaklida) bir sirtning boshqasiga qarshi ishqalanishidan ajratib turadi.
Savollar
- Mos qismlar nima?
- Armole deb nimaga aytiladi?
- Qo'shimcha nima?
- Nega ehtiyot qismlar mos keladi?
- Armatura uchun qanday talablar mavjud?
- Fitinglarni qanday tekshirish mumkin?
Ko'pincha shablonlarni va qarshi naqshlarni ishlab chiqarishda mos keladi. Shablon bu profilni "yorug'lik oralig'i" orqali boshqaradigan vositadir. Namunani tekshirish andozalarini tekshiring.
Quyidagi rasmda ko'rsatilgan shablonni (armhole) ishlab chiqarishni tavsiflaydi.
a - chizma; 6, c va d - ishlov berish ketma-ketligi.
Uzunligi 82 mm va 45 mm balandlikdagi (82X45 mm) to'rtburchaklar adyol qalinligi 3 mm bo'lgan po'latdan yasalgan. Ular bitta keng sirtni mis sulfat eritmasi bilan tozalaydi va qoplaydi. Ular tor sirtni ko'rishdi, bu markalash uchun asos bo'lib xizmat qiladi.
Keyin shablonni belgilang. Burg'ulashdan so'ng (yoki qoziq bilan kesish bilan), shablonning arkollari konturlarni ma'lum bir ketma-ketlikda beradi. 1-tomonga parallel ravishda 3 va 2 va 4-tomonlarga mahkamlangan, ularni o'lchagich va kvadrat bilan tekshirish. Naqsh yarim doira yoki dumaloq fayl bilan ishlanadi.
Arralashga tayyorgarlik markirovka rasmlarini markalash va belgilash bilan boshlanadi, keyin markalash xavfiga ko'ra teshiklarni burg'ilash va burg'ulash natijasida hosil bo'lgan teshiklarni kesib tashlash. Eng yaxshi markalash zımpara bilan zımparalanmış metall yuzada olinadi.
Armatura teshigi kichkina bo'lganda arralash uchun bitta teshik qazilgan; katta tirgaklarda arra uchun eng kichik ruxsat olish uchun ikkita yoki undan ortiq teshiklar burg'ulashadi. Burg'ilash teshigidan katta otish moslamalarini olib tashlash qiyin, ammo siqilishni oldini olish uchun teshiklarni juda yaqin tutmaslik kerak, bu matkapning sinishiga olib kelishi mumkin.
Kvadrat tuynuk tutqichining ish qismidagi arralash. Birinchidan, kvadratni belgilang va unda teshik qiling (15.2.1-rasm, a), so'ngra diametri kvadratning chetidan 0,5 mm kamroq bo'lgan matkap bilan teshik qazing.
Burg'ulangan teshikda to'rtburchaklar kvadrat bilan kesilgan, markirovka belgilariga 0,5 ... 0,7 mm etib bormaydi, shundan so'ng tuynuk ushbu ketma-ketlikdagi markirovkalarga qirqiladi; avval 1 va 3 tomonlarini, so'ngra 2 va 4 tomonlarini ko'rdik va teshikni faqat 2 ... 3 mm chuqurlikka kiradigan qilib sozlang.
Rasm 15.2.1 Kvadrat teshikni ekish: a - markirovka, b - ish joyini qabul qilish. (Makienko N.I. Suv ta'minoti umumiy kursi M .: Oliy maktab, 1989.)
Yon tomonlarga qo'shimcha ishlov berish (15.2.1, b-rasm) kvadrat boshi osonlikcha, lekin teshikka mahkam o'rnashmaguncha amalga oshiriladi.
Ish qismidagi uch tomonlama teshikni arralash. Uchburchakning konturini belgilang va uning ichida teshik qiling va uchburchakning belgilariga tegmasdan matkap bilan burg'ulang (335-rasm, a, b). So'ngra uchta burchak yumaloq teshikda o'ralgan va 1, 2 va 3-tomonlar ketma-ket kesilib, markalash xavfiga 0,5 mm etib bormaydi, so'ngra uchburchak tomonlari o'rnatiladi (335-rasm, c).
Rasm 15.2.2 Uchburchak teshikni ekish: a - markalash, b - burg'ulash teshigi, c - arralash tartibi, d - astar bilan tekshirish (N.I. Makienko Umumiy sanitariya kursi M.: O'rta maktab, 1989.)
Uchburchakli fayl bilan ishlaganda, tomonlar bir-biriga tegib ketmaslikka harakat qilishadi va ular to'g'ridan-to'g'ri to'g'ri chiziq bilan to'ldiriladi. Davolashning to'g'riligi qo'shimchada tekshiriladi.
Jihozni o'rnatayotganda buyumning arra teshigiga erkin, buzilmasdan va mahkam yopilganligiga ishonch hosil qiling. Zond bilan tekshirishda uchburchak va astarning tomonlar orasidagi bo'shliq 0,05 mm dan oshmasligi kerak.
Fayllarni yig'ish - bu chilangarning eng og'ir ishlaridan biri, chunki ishlov berish qiyin bo'lgan joylarda bajarilishi kerak. Ushbu operatsiyani bor fayllar bilan bajarish, borogolovki maydalash, filtrlash va tozalash mashinalari yordamida amalga oshirish tavsiya etiladi.
Laynerni tugagan tuynuk ustiga o'rnatayotganda, ish odatdagi filtrlashgacha kamayadi. Ko'p miqdordagi sirtlarga o'rnatilganda dastlab ikkita konjugatsiyalangan taglik tomonlar ishlov beriladi, keyin qolgan ikkitasi kerakli juftlik olinmaguncha o'rnatiladi. Qismlar bir-birlariga bemalol kirishi kerak. Agar mahsulot lümen orqali ko'rinmasa, ular bo'yoq ustida o'ralgan.
Ba'zida, o'rnatilgan sirtlarda va bo'yoqsiz, bir sirtning boshqasida ishqalanish izlari ajralib turishi mumkin. Yaltiroq dog'lar kabi ko'rinadigan izlar ("o't o'chiruvchilar") bu joy bir qismning ikkinchisining harakatiga xalaqit berishini ko'rsatadi. Bu joylar (chiqadigan joylar) olib tashlanadi, bu butun yuzada yorqinlikni yo'qligini yoki bir tekis porlashni ta'minlaydi.
Mos keladigan har qanday ish uchun ehtiyot qismlarda o'tkir qirralar va burmalarni qoldirib bo'lmaydi, ularni shaxsiy ish bilan tekislash kerak. Uning qirrasi qanchalik tekislanganligini barmoq ustiga chizish orqali aniqlash mumkin.
Fiting har qanday burilish paytida bo'shliqlarsiz qo'shilib ketadigan qismlarning aniq o'zaro mosligini anglatadi Fiting, qismlarni muammosiz tozalash uchun zarur bo'lgan yuqori aniqlikdagi ishlov berish bilan tavsiflanadi (yorug'lik oralig'i 0,002 mm dan oshiq ko'rinadi).
Ikkala yopiq va yarim yopiq kontaktlarning zanglashiga olib qo'ying. O'rnatish kerak bo'lgan ikkala qismdan teshik armaturalarini va armhole ichiga kiritilgan qismni qo'shimcha sifatida chaqirish odatiy holdir.
Armollar teshiklari ochiq (15.2.3-rasm) va yopiq (15.2.2-rasm). Uyg'unlik kichkina va juda kichkina iplar bilan ishlangan fayllar bilan amalga oshiriladi - № 2, 3, 4 va 5, shuningdek, abraziv chang va pastalar.
Rasm 15.2.3 Uyg'unlik: a - armol, b - kiritish, c - topshirish, d - kiritish orqali tekshirish (Makienko NI sanitariya-tesisat umumiy kursi M .: Oliy maktab, 1989.)
Yarim dumaloq tashqi va ichki konturli shablonlarni ishlab chiqarishda va o'rnatishda dastlab ichki konturli qism ishlab chiqariladi - armhole (15.2.3-rasm, a). Qo'shimcha ishlov beriladigan teshikka o'rnatiladi (o'rnatilgan) (15.2.3, b-rasm).
Qo'lbola teshiklarni qayta ishlashda ular dastlab tekis tekisliklarni, so'ngra qo'pol qirralarni (tor qirralar) 1, 2, 3 va 4 qilib kesib tashlashadi, shundan so'ng ular kompaslar bilan yarim doira chizishadi, uni qiya qirqishadi (rasmda chiziq bilan ko'rsatilgan) va yarim dumaloq chuqurchaga aniq ma'lumot berishadi ( 15.2.3-rasm, v) va liner tomonidan ishlov berishning to'g'riligini, shuningdek o'qga nisbatan simmetriyani (kaliper yordamida) tekshiring.
Laynerni qayta ishlashda avval keng sirtlarni, so'ngra 1, 2 va 3 qovurg'alarni ko'ring. Keyinchalik, burchaklarni belgilang va teshik bilan kesib oling. Shundan so'ng, 5 va 6-sonli qovurg'alarning aniq filtrlanishi va o'rnatilishi amalga oshiriladi, so'ngra armatura teshigiga aniq filtrlash va o'rnatish amalga oshiriladi. O'rnatish aniqligi, agar joylashish teshikka teshikka, bo'shashmasdan va bo'shliqlarga kirsa etarli bo'ladi (15.2.3, d-rasm).
Teshikli arkali teshiklarga qiya qo'shimchalarni tayyorlash va o'rnatish paytida (15.2.4, a, b-rasm), avval ishlov beriladi (ishlov berish va tekshirish osonroq).
Qayta ishlash quyidagi tartibda amalga oshiriladi.
Birinchidan, keng tekisliklar poydevor yuzasi kabi aniq joylashtiriladi, so'ngra barcha to'rtta tor yuzlar (qovurg'alar) 1, 2, 3 va 4. Keyinchalik, o'tkir qirralar belgilanadi (15.2.4, a-rasm), teshik bilan kesilgan va aniq ravishda to'ldirilgan. Avval 5 va 6 qovurg'alarni ko'rdik (15.2.4-rasm, a) 1-qovurg'aga parallel ravishda, keyin 7 va 8-rasmlar (15.2.4, a) o'lchagichda va 60 ° burchak ostida 4. O'tkir burchak (60 °). ) burchak o'lchagich bilan o'lchang.
15.2.4-rasm. Oblikli astarlarni o'rnatish: a - tashqi burchaklarni yotqizish, b - tashqi sirtlarni yotqizish, c - ichki burchaklarni yotqizish, d - ichki burchaklarni yotqizish, d - o'rnatish orqali tekshirish (Makienko N.I. Santexnika umumiy kursi M. : Oliy maktab, 1989.)
Armatura quyidagi tartibda qayta ishlanadi. Birinchidan, keng samolyotlar aniq, so'ngra barcha to'rtta qovurg'alar.
Keyinchalik, markirovka qilish, teshikka ega bo'lgan truba kesib olish (15.2.4-rasmda chizilgan) va 5, 6 va 7-son qovurg'alar. Birinchidan, yon qovurg'alarning qat'iy nosimmetrikligini saqlab turganda, truba kengligi talab qilinganidan kamroq 0,05 ... 0,1 mm. armhole o'qiga nisbatan truba (truba chuqurligi darhol o'lchamga to'g'ri keladi). Keyin, astar va koptokni o'rnatayotganda, truba kengligi astarning protrusioni shaklida aniq o'lchamni oladi. O'rnatish aniqligi, agar ushlagich teshikka mahkam o'rnashtirilmasdan, chayqalmasdan va buzilmasdan kirsa etarli bo'ladi (15.2.4-rasm, e).
Qo'lda arralash, o'rnatish va o'rnatish juda mashaqqatli ishdir. Zamonaviy sharoitda ushbu operatsiyalar umumiy va maxsus maqsadlar uchun metall kesish uskunalari yordamida amalga oshiriladi, bunda chilangarning o'rni mashinani boshqarish va o'lchamlarni boshqarish darajasigacha kamayadi.
Eğimli va shaklli qismlar maxsus profilli abraziv g'ildiraklar yordamida silliqlash mashinalarida qayta ishlanadi. Qo'lda qo'shimcha pardozlashni istisno qiladigan elektrospark, kimyoviy va boshqa ishlov berish usullari ham keng qo'llaniladi.
Biroq, chilangarni yig'ish va yig'ish, ta'mirlash ishlarini bajarishda, shuningdek shtamplash orqali olingan qismlarni yakuniy qayta ishlashda ushbu ishlarni qo'lda bajarish kerak.
Maxsus asboblar va qurilmalardan foydalanib, ular arralash va moslashuvchan ishlashga erishadilar. Ushbu vositalar va armaturalar orasida almashtiriladigan plitalari bo'lgan qo'l fayllari, olmos chiplari bilan qoplangan simli fayllar, prizma filtrlash, basting filtri va boshqalar.
Teshikni arralash
TO kategoriya:
Pichoqlash, urish va boshqalar.
Teshikni arralash
Arpa - bu teshiklarni ularga ma'lum (oldindan belgilangan) shakl berish uchun ishlov berish. Dumaloq va tasvirlar, uchburchak, kvadrat, to'rtburchaklar va boshqa shakllar mahsulotlarda va ularning tafsilotlarida uchraydi. Barcha bunday teshiklarni qo'lda va mexanik ravishda qayta ishlash mumkin.
Dumaloq va oval teshiklar dumaloq, yarim doira va tasvirlar bilan kesilgan, uchburchak, qiya va olmos shaklidagi fayllar bilan uchburchak teshiklar, to'rtburchaklar kvadrat shaklidagi teshiklar, to'rtburchaklar teshiklar kvadrat va yassi fayllar bilan kesilgan.
Faylning yon tomonlarini kesib olish uchun teshikning yon devorlariga zarar etkazmaslik uchun uning kesimi teshik hajmidan kichikroq bo'lishi kerak.
Tor, tekis va tekis yuzalarga ega bo'laklarning teshiklarini ko'rish uchun bostirma, ramkalar va paralellar ishlatiladi.
Teshiklarni ko'rishga oid bir nechta misollarni ko'rib chiqing.
O'rta teshigi bo'lgan po'latdan yasalgan plastinka yasash.
Ushbu ish quyidagicha bajarilishi kerak:
1) plastinka uzunligini o'lchang va belgilang va ish qismini ipdan kesib oling;
2) plitani plastinka ustiga tekislang;
3) 1 va 5-tomonlarga qo'llaniladigan kvadrat bo'ylab 2 va 4-tomonlarni yopishtirish;
4) plastinkaning chekkalarini burish;
5) teshikning o'rtasini belgilang va belgilang, kesish uchun teshikning konturini belgilang va belgilang;
6) qo'llanilayotgan kontur chizig'idan 2 mm narida, teshikning konturini arralash uchun qo'llang;
7) plastinkani to'g'rilang;
8) xavf ostida kesilgan teshikni kesish;
9) teshikning qovurg'alarini burish.
Anjir. 1. Chelik plitalar (qism)
Belgilashga muvofiq shablonda uchburchak teshik bo'shatiladi (2-rasm). Probda 0,05 mm aniqlik.
Ish quyidagi ketma-ketlikda bajarilishi kerak:
1) burg'ulash kerak bo'lgan teshikning konturini belgilang va belgilang;
2) ish qismining dumaloq teshigiga triedronning uch burchagini kiritish;
3) teshikning yon tomonlarini ketma-ket kesib oling, xavflardan 0,5 mm dan oshmasligi kerak;
4) va / 2-qismni xavf-xatarlarga ajratib, ularni maydonga va boshqaruv qo'shimchasidan foydalanib sozlang;
5) 3-tomonni xavf ostiga qo'yib, 1 va 2-tomonlarga katakchali kvadrat bilan bog'lab qo'ying;
6) trihedronning 1, 2 va 3-tomonlarini moslang, shunda astar teshikka erkin kirib boradi; Prob bilan tekshirishda shablonning yon tomoni va qo'shimchalar orasidagi bo'shliq 0,05 mm dan oshmasligi kerak; O'rnatgandan so'ng, uchburchak teshikning o'tkir qirralaridan burmalarni olib tashlang. Belgilanishga ko'ra kvadrat teshik dastagining bo'sh joyida so'yish.
Anjir. 2. Uchburchak teshikli naqsh
Anjir. 3. Kvadrat teshikli burilishli darvoza
Teshik quyidagicha qayta ishlanadi:
1) ish qismidagi teshikni burg'ilash -
2) kvadratik tuynuk chegaralari bo'ylab xatarlarni keltirib chiqaradi;
3) to'rtburchaklar to'rtburchaklar kvadrat shaklidagi teshikda, belgilariga 0,5 mm dan oshmagan holda ko'rildi;
4) arra kvadratning yon tomonidagi teshikka joylashtirilgan, xatarlardan 0,5 mm ga oshmagan;
5) maydonning barcha tomonlarini xavf ostida ko'rishgan;
6) teshikning qirralarini musluğun yoki reamerning kvadrat boshi bo'ylab joylashtiring, avval tomonlarini ko'ring (musluğun boshi faqat teshikka atigi 1-2 mm chuqurlikda kirishi kerak), so'ngra 2 va 4 tomonlarini ko'ring, so'ngra bitta tugating. ikkinchisi - kvadrat boshi osongina va pichoqsiz kvadrat teshikka kirganda fitnani tugatuvchi barcha tomonlar;
7) kvadrat teshikning o'tkir qirralarini burish.
Anjir. 4. Derazani quyma temir barda ko'rish
Temir paneldagi derazani ko'rish.
Bu ishni quyidagicha bajarish kerak:
1) oynani chizilgan o'lchamlarga muvofiq belgilang va ish qismining yumaloq teshiklari orasidagi o'tish joylarini o'zaro faoliyat kesma bilan echib oling;
2) hosil bo'lgan dumaloqlarni tirqish uchun kesib tashlash;
3) yarim dumaloq qovurg'alari bo'lgan yassi shaxsiy qog'ozli kaliper bo'ylab o'lchamdagi teshikni ko'rdim;
4) kesilgan oynaning chetlarini ochish.
Qismlarni qismlarga va buyumlarga yig'ish jarayonida zargar lehimni bajarishdan oldin har safar qayta-qayta ularning o'rnatilishini amalga oshiradi - bir-biriga aniq mos tushadi (5.12-rasm).
Shinalar mos keladi kastalarga, payvandlash joylariga, qoplamalarga. Ularning mos keladigan joylari bezakning dizayn xususiyatlari bilan belgilanadi, lekin har doim amaliyot tomonidan ishlab chiqilgan muayyan naqshlarga rioya qilish kerak, ya'ni qismlar kombinatsiyasining pastki va yuqori chegaralariga qat'iy rioya qilish kerak. Barcha holatlarda pastki chegara shpindelning qo'llab-quvvatlash paneli va quyma yoki payvandning tagliklari bir xil darajada joylashganligidir. Yuqori chegara boshqacha bo'lishi mumkin; kar kastalarda u kastaning o'rtasiga etadi, silliq yon tomonlarda bu chegara mahkamlash kamarining shartli chizig'i bilan, chekkada, ochiq ish balandligi bilan, ba'zan mahkamlash kamarlari bilan, krapan va burchak kastalarda tizmaning yoki burchakning o'rtasi bilan, va samolyot bilan payvandlanadi. uning yuzasi.
Moslash jarayoni prokladkalarni topshirishdan boshlanadi - shinalar yoki payvandlash joylarida va shinalardagi qo'llab-quvvatlovchi yostiqlarda. Barcha teshiklarning o'lchamlari novdalar kattaligiga, aniqrog'i ularning qo'llab-quvvatlanadigan platformalarining o'lchamiga qarab belgilanadi. Sifatli uyg'unlikni ta'minlash uchun kesmalar qadam bilan amalga oshiriladi va burmalarning qo'llab-quvvatlanadigan joylari kesmalar bilan bir xil burchak ostida kesiladi.
Moslashganda kar quloq (silliq va ochiq ish) chokni poydevor ustiga qarama-qarshi tomonlardan ikki tomonga yo'naltiradi va lehim paytida payvand choki tarqalib ketmasligi uchun ajratmalarning biri bo'g'inda bo'lishi kerak. Moslashganda krapanovyh va eng burchak Har tomonlama kastalar po'choqlarda, xuddi krapanlar yoki burchaklarga qarshi yasalgan va shpindellarning qo'llab-quvvatlanadigan joylari payvandlash burchagi bilan kesilgan - ular yuqoriga qarab (krapan, burchak tomon) burilgan. Qavslar bir vaqtning o'zida payvand choki va krapan yoki burchakka lehimlanadi, go'yo butun ligamentni bir-biriga bog'lab qo'yadi.
Moslashganda tepalari Har kuni paypoq bilan shug'ullaning. Kichkina balandligi tufayli payvand choki yasashning iloji bo'lmagan holatlarda, shinalar bir vaqtning o'zida yuqoriga va payvand choklariga lehim qilinadi, buning uchun tayanch maydonchalarini qoziq va o'ralgan holda o'rnatish (o'rnatish) ularni yuqori qism bilan o'ralgan holda burchakka o'rnatiladi. . O'rnatishning ushbu usuli, yuqori qismini welt bilan bog'lab qo'yish, butun tuzilishning ishonchliligini oshiradi.
Moslashganda astar ularning turidan kelib chiqish kerak: ustki ustki qism bir tomondan uchining tepasiga, ikkinchisida esa - quyma devoriga hech qanday chok qo'ymasdan lehim qilinadi; plagin plitalari bir uchida kastaning devoriga, boshqa tomondan (kesish tufayli) vinkaga kesilgan.
Raf (belgilash katakchasi) kastaga mos keladi yoki to'liq lehimli kancaga qarshi namlanadi; tegishli uyani fayl bilan yarating, ichiga stend qo'ying va muhrlang. Lehimlash joylari tozalanadi.
Kancalar ular kasta yoki payvandlash joyiga kiritilib, kastada teshik hosil qiladi (burg'ulash yoki teshish orqali) va simning uchini unga (yoki past kassalarda) sayoz pog'onali (truba) fayl bilan yopishtirib, ichidagi simning uchini muhrlab qo'yadilar. Kam sho'rva bo'lgan mahsulotlarda kanca so'riladi va yuqori va payvand choki o'rtasida lehimlanadi. Ko'pincha (sirg'alarning oddiy dizaynida) kancalar kesiklar va yivlarni oldindan tayyorlamasdan lehimlanadi.
Maqsad, turlari, mohiyati, texnikasi va bajarilish ketma-ketligi
O'rnatish chokirovkasini o'rnatish operatsiyalari quyidagilarni o'z ichiga oladi: o'rnatish, bog'lab qo'yish, urish va to'qish.
Uchun mos Bir qismni boshqasiga, birinchi navbatda, qismlardan birini to'liq tugatish kerak - o'rnatish uning bo'ylab amalga oshiriladi. Sürgülü qismlarga o'rnatishda eng muhim to'siq o'tkir sirtlar va o'tkir qovurg'alardir. Ular juftlashadigan qismlar bir-birining bo'sh joyisiz erkin bir-biriga kirisha boshlaguncha o'rnatiladi. Agar lümen bilan aloqa ko'rinmasa, ular bo'yoq ustida o'ralgan. Tayyorlangan sirtlarda, bir sirtning boshqasida ishqalanish izlari ham bo'yoqsiz ajralib turishi mumkin. Yaltiroq dog'lar ko'rinishidagi bu izlar aynan shu joylarning bir qismning boshqasi ustidan harakatlanishiga to'sqinlik qilayotganligini ko'rsatadi. Yorqin joylar (yoki bo'yoq izlari) qism tayyor bo'lgunga qadar fayl bilan to'ldiriladi. Mos keladigan har qanday ish uchun qismlarda o'tkir qovurg'alar va burmalar qolmasligi kerak; ularni fayl bilan yo'q qilish kerak, chunki siz ular haqida xafa bo'lishingiz mumkin. Uchlari va qovurg'alarini qayta ishlash sifatiga qarab, ularni barmoq bilan surish orqali baholash mumkin.
“Yonni tekislash” tushunchasini “pirzola” tushunchasi bilan chalkashtirib yuborish mumkin emas. Bo'limning chetiga yopishganda, ular qismning yon tomonlariga 45 ° burchak ostida egilgan kichik yassi lentani yasashadi.
Fiting Tozalashsiz qismlarning juftlashuvini o'zaro moslashtirish deyiladi. Ikkala yopiq va yarim yopiq kontaktlarning zanglashiga olib qo'ying. Fiting yuqori aniqlikdagi ishlov berish bilan ajralib turadi. Stoklangan qismlarda teshik armhole deb nomlanadi va armhole ichiga kiritilgan qism astar deb ataladi. Shablonlar, qarshi shablonlar, shtamplash asboblari (shtutserlar va shtamplar) va boshqalar moslashtirilishi kerak.Shablon va taymer shablonining ishchi qismlari shunday joylashtirilgan bo'lishi kerakki, shablon va taymer shablonlari yon tomonlariga tegsa, bu tomonlar o'rtasida biron bir mumkin bo'lgan o'zaro bog'liqlik yo'q. shablonni va qarshi naqshni qayta nashr qilish.
Qoplash - silliqlash kukuni bilan yumshoq materiallardan yasalgan vosita bo'lgan mahsulotni sirtini ishlov berish. Ishqalanish yordamida eng nozik metall qatlam (0,02 mm gacha) ish qismidan chiqariladi. Bir dovonga urish bilan olib tashlangan metall qatlamning qalinligi 0,002 mm dan oshmaydi. Yopish, ishlov beriladigan qismning sirtini yakunlash uchun fayl yoki kazıyıcı bilan ishlov berilgandan so'ng amalga oshiriladi va unga aniqlik beriladi. Yopish - bu juda aniq pardozlash va pardozlash operatsiyasidir va mahkam, qattiq ajratib olinadigan va harakatlanadigan bo'g'inlarni (musluklar, valflar, yaxshi saqlanadigan suyuqlik va gazlarni ulash qismlari) ta'minlash uchun ishlatiladi. Qismlarning egilishi aniqligi 0,001 dan 0,002 mm gacha yoki juftlashadigan yuzalar to'liq mos kelgunga qadar. Ushbu operatsiyani bajarish uchun ruxsat 0,01-0,02 mm. Yopish pechkada amalga oshiriladi. Aşındırıcı sifatida elektrokorundum, zumrad (alyuminiy oksidi), kremniy karbid, krokus (temir oksidi), xrom oksidi, Vena ohak, tripol, maydalangan shisha, olmos changi, GOI pastalari va boshqa materiallar ishlatiladi. Eng ko'p ishlatiladigan moylash vositalariga motor moyi, kerosin, benzin, toluol, alkogol kiradi.
Parchani maydalash uchun yog 'bilan aralashtirilgan aşındırıcı kukun, yaltiroq plastinaga nozik bir tekis qatlam bilan surtiladi. Bo'lak sirtni plastinkaga silliqlash orqali joylashadi va dumaloq harakat bilan mat yoki porloq (porloq) sirt olinmaguncha plastinka bo'ylab harakatlanadi.
Taşlama jarayonida metall zarralarini mexanik ravishda olib tashlash kimyoviy reaktsiyalar bilan birlashtiriladi. Aşındırıcı moddalar bilan ishlaganda, ishlov beriladigan sirt aşındırıcı va kislorod ta'siri ostida oksidlanadi. Yig'ish bilan oksidlangan metallning bu filmi sirtdan chiqariladi, ammo sirt yana oksidlanadi. Shunday qilib, sirt kerakli aniqlik va ishlovning tozaligini olmaguncha chiqariladi.
Puxta sozlash 0,01 dan 0,02 mm gacha bo'lgan pardozlash imkoniyati bilan oldindan qumli yuzalarda bajaring. Tugatish bu lappingning bir turi bo'lib, nafaqat kerakli shakllar va sirt pürüzlülüğünü, balki qismlarning belgilangan o'lchamlarini yuqori aniqlik bilan olish uchun xizmat qiladi. Tugatish yuzalari yanada bardoshlidir, bu o'lchash va kalibrlash asboblari va juda aniq qismlarni aniqlash uchun muhim omil hisoblanadi.
Ish asboblari va aksessuarlari
Sozlanadigan sirt va teshiklarni yuqori sifatli ishlov berishning muhim sharti fayllarni to'g'ri tanlashdir. Fayllar ishlov beriladigan yuzalar va teshiklarning shakliga qarab tasavvurlar profiliga qarab tanlanadi: to'rtburchaklar, uchburchak, romboid va yarim doira, uchburchak, uchburchak va kvadrat uchun to'rtburchaklar, kvadrat va to'rtburchaklar fayllar uchun to'rtburchaklar kesimdagi teshiklar va kvadratchalar uchun. . Fayllar chuqurchaga yoki teshikka tomonning o'lchamiga nisbatan 0,6-0,7 dan oshmaydigan ish qismining kengligiga ega bo'lishi kerak, faylning uzunligi ishlov beriladigan sirtning o'lchamiga (uzunligi bo'yicha) 200 mm ga qarab belgilanadi. Teshiklarning egri yuzalarini radial, oval yoki murakkab kavisli konturlar shaklida ishlov berishda yumaloq yoki yarim doira shaklidagi fayllar qo'llaniladi, bunda egrilik radiusi qayta ishlangan kontur egrilik radiusidan kam bo'lishi kerak. Qadoqlash kichik va juda kichkina iplar bilan ishlangan fayllar bilan amalga oshiriladi - № 2, 3, 4 va 5, shuningdek abraziv chang va pastalar.
Mahkamlash moslamalarini to'g'ri tanlash, masalan, ish qismlarini tezda mahkamlaydigan qo'l nazoratchisi, shuningdek qismlarni yuqori sifatli ishlov berishga yordam beradi. Ularning dizayni sizga dumaloq tutqichni burama yuzasi bilan aylantirganda yoylarni yoyib va \u200b\u200btushiradigan konusning moslamasi bilan qismni qisish imkonini beradi. Eğimli jag'lar qiyshaygan sirtlarni to'ldirish va chayqash paytida qismlarni qisish uchun ishlatiladi. Qattiq jag'lar an'anaviy parallel dastgoh vitse-ning jag'lari orasiga joylashtiriladi.
Skameykali vitse poydevorning yuqori aniqligini va qismni mahkamlashning ishonchliligini (markalash, burg'ulash, reamalash, tekis va profil silliqlash uchun) talab qiladigan ishlarni bajarish uchun ishlatiladi. Bu vitse mashinaning vitse-dan yuqori aniqlikda va ularni uchta o'zaro perpendikulyar tekislikda o'rnatish imkoniyatlaridan farq qiladi. Ruxsat etilgan shimgich tananing ajralmas qismidir. Harakatlanadigan jag'ning dizayni uni tananing nozik sayqallangan tekisligi bo'ylab harakatlanishiga imkon beradi. Bunday holda, jag'larning yo'nalishi ikkita kalit bilan o'rnatiladi. Harakatlanuvchi jag' korpus tekisligida masofa to'xtash joyi va to'siqdan o'tgan vintlar yordamida ushlab turiladi.
Vintlar yordamida mahkamlangan masofa qismlari qismlarni korpus qo'llanmalariga nisbatan surma moslamasi bo'ylab harakatlanishiga imkon beradi. Jag' tanaga mahkam o'rnashtirilgan va harakatlanadigan jag'ning ichiga pim bilan yopishtirilgan gayka ichida vint yordamida harakatlantiriladi. Naqshlangan vitning yon yuzalari qat'iy ravishda abraziv bazaga perpendikulyar va bir-biriga parallel, jag'larning siqish tekisliklari esa poydevorga va vitse ustki tekisligiga perpendikulyar. Vitrinaning barcha asosiy detallari U7A po'latidan yasalgan, NRS 55-58 qattiqligiga issiqlik bilan ishlov berilib, ikkinchi darajali aniqlik sinfidagi toleranslar bilan silliqlanadi. Mahkamlagichlar chilangar tomonidan bajariladigan o'rnatish ishlarida keng qo'llaniladi. Masalan, differentsial siqish vidasi bo'lgan qisqich quyidagi dizaynga ega. Differentsial siqish vintlari tekislikka parallel qismlar to'plamini siqadi va jag'larning parallelligini va siqish kuchini sozlaydi, bu ishlov berishda ayniqsa muhimdir.
Kelepçada ikkita vint bilan bog'lab qo'yilgan ikkita siqish paneli mavjud. Differentsial vida, ya'ni turli diametrdagi va turli xil pitchdagi ikkita ip bilan. Vintda novda chuqurchasida o'z-o'zidan tekislanadigan, kamonga ega uchi bor. Bunday qurilma dastavval qismlarni vint bilan mahkamlash imkonini beradi va shundan keyingina qisqichning kichik o'lchamlari bilan sezilarli qisish kuchi bilan ishonchli mahkamlash imkonini beradi.
Ishni engillashtirish va qismlarning qirralarini qayta ishlashning yuqori aniqligini ta'minlash uchun fitters ish qismining optimal o'rnatilishini, uning kerakli holatda ishonchli o'rnatilishini va ishlov berish vositasining aniq yo'nalishini (fayl, fayl, abraziv bar, lapping) yaratilishini ta'minlaydigan maxsus vositalardan foydalanadi. Qurilmalarning turli xil dizaynlari mavjud: eng oddiy to'ldirish kvadratidan tortib rulonli qo'llanmalar, goniometrlar, sinus panjaralari bilan murakkab ramka qurilmalariga qadar. Naqsh va naqshlarning to'rtburchaklar yuzalarini qayta ishlash uchun paralellar (belgilar) ishlatiladi. Prizmatik yo'naltiruvchi qo'shimchalar bilan parallel ravishda ikkita to'g'ri yo'lakli mixlar qotib qolgan va to'g'ri burchakli oluklar bilan ikkita chiziqdan iborat. Chiziqlarni bir-biriga nisbatan siljitish va ish qismini qisish ikkita vint yordamida amalga oshiriladi.
Shablonlar, kalibrlar va naqsh asboblarining ichki o'ng burchaklarini sanitariya-tesisat qilish uchun toymasin burchaklardan foydalaniladi. Kuyishdan oldin va keyin shablonlarni, naqshlarni va turli xil kalibrlarni qo'lda qayta ishlash uchun universal parallel. Ushbu vosita shablon profilining alohida elementlarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan bir nechta parallellarni almashtiradi. U korpusdan iborat bo'lib, uning yon yuzalarida M6 ipli ko'plab teshiklar mavjud. Teshiklar vertikal va gorizontal qatorlarda bir-biridan 10 mm masofada joylashgan. Uzunlamasına truba bilan tasma korpusning chetidagi sirtlardan biriga pinlar va vintlardek biriktirilgan, ular ishchi vosita harakatlanadigan yo'nalishda tekislik vazifasini bajaradi. Korpusning old tomonida vertikal truba bor, uning butun uzunligi bo'ylab teshigi bor, unda truba bo'ylab harakatlanadigan slayder joylashtirilgan. Kerakli holatda, slayder korpusning orqa qismida joylashgan vida bilan o'rnatiladi. Slayderning yuqori qismida teshik bor, ularning ikki tomoni prizma hosil qiladi. Slayderning uchidan vint vidalanadi, uning yordamida eksa sifatida xizmat qiladigan priz prizma ustiga bosiladi. O'z profilining yoy qismlarini takrorlashda ishlangan shablon ushbu o'qga texnologik teshik bilan qo'yiladi. Pimning chiqadigan qismining diametri 2 mm. Berilgan radiusga sozlash, pin o'qidan qurilmaning ishchi tekisligiga masofani boshqarish bilan slayderni truba bo'ylab harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. O'rnatish so'nggi o'lchovlar blokida va to'siq yordamida amalga oshiriladi.