Reamer - burg'ulashdan keyin teshiklarning o'lchamini tozaligi va aniqligini oshirish bilan diametrini oshirish uchun metall kesish vositasi bo'lib, ular teshiklarni yakuniy va dastlabki ishlov berish uchun ishlatiladi. Reamerlardan foydalanib, siz odatiy matkap yordamida erishish mumkin bo'lmagan Rz 10 - Rz 6.3 sirt tozaligi bilan 2 va 3-darajali aniqlik sinfini olishingiz mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan - sozlanadigan supurish, bu qattiq, tartibga solinmagan vositaga qaraganda kerakli hajmni olish uchun katta imkoniyatlarga ega.

Ilova imkoniyatlari

Dizaynga qarab, sozlanishi supurish kengaytiriladigan va toymasin bo'lingan. Asbobning ishlash printsipi bir xil - chiqib ketish qo'shimchalarini yuqoriga yoki pastga siljitish paytida mos ravishda diametri oshadi yoki kamayadi. Siqish usuli va sozlanishi diametr oralig'i. Buning uchun kengaytiriladigan ikkita yong'oq bor (yuqori va pastki) va maksimal kattalashishi 0,25 dan 3 mm gacha. diametriga qarab. Sozlanishi mumkin bo'lgan sozlanadigan supurish hajmi vintni mahkamlash orqali o'zgartiriladi, bu esa pichoqning kengayishi holatida to'pning harakatlanishini ta'minlaydi. Sürgülü supurishlar yanada aniqroq, diametrning maksimal o'sishi 0,15 - 0,5 mm.

Aks holda, reamerlarning dizayni o'xshash va arzon tarkibiy po'latdan yasalgan va pichoqlarni joylashtiradigan tanadan iborat. Ikkinchisi qimmatroq po'latdan yasalgan ingichka plitalardan yasalgan va ularni echish, o'tkirlash yoki eskirganda yangilariga almashtirish mumkin.

Qattiq, sozlanadigan supurishlardan farqli o'laroq, siz pichoqlarni almashtirish qobiliyati tufayli tejamkorroq, milimetrning o'ndan yoki hatto yuzdan bir qismiga o'zgartirishingiz mumkin. Qo'llash usuliga qarab, ular qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin, silindrsimon yoki to'rtburchak chakka ostida kvadrat shakli bo'lishi mumkin.

Qo'llash usuli

Mashina reamerini burg'ulash yoki torna dastgohiga o'rnatish mumkin, qo'lda ishlash uchun sizga tornavida kerak. Kengaytiriladigan reamer o'lchamini belgilash uchun ikkita tugmacha kerak. Yuqori gaykani oching, pastki gaykani kerakli hajmga torting. Sürgülü supurishni sozlash uchun sizga kerakli o'lchamni olish uchun oxirida joylashgan vint bilan mahkamlash kerak bo'lgan tornavida kerak bo'ladi. Reamerni o'rnatishda sizga albatta kaliper kerak bo'ladi yoki kerak bo'lganda aniq o'lchamdagi mikrometre olinadi.

Ma'ruza matnlari va darsliklar ustida ish olib borgan talaba quyidagilarni o'rganishi kerak. Burg'ilash, kondensatsiya yoki zerikish natijasida olingan teshiklarni burg'ulash. Reamerlar qoralama va pardozlash bo'linadi. Qattiqqo'llik uchun ruxsat 0,15 ... 0,5 mm, pardozlash uchun 0,05 ... 0,2 mm.

Ishlov beriladigan teshikning diametri va kerakli aniqligiga qarab bitta yakuniy yoki qo'pol reamer ishlatiladi. Masalan:

H5H7 mm teshiklarni qayta ishlash uchun Æ4,8 mm burg'ulash va Æ5H7 reamer ishlatiladi;

H10H7 mm teshikni ishlov berish uchun - .79,7 mm burg'ulash, Æ9,96 mm qo'pol reamer va Æ10H7 oxirgi reamer;

H20H7 mm teshikni ishlov berish uchun - Æ18 mm burg'ulash, ink19,8 mm, burg'ilash Æ19.94 mm va qo'pol reamer Æ20H7 mm.

Ishlov berilayotgan teshikning shakliga qarab, reamerlar silindrsimon, konusning, birlashtirilgan.

Kombinatsiyalangan reamerlar bir vaqtning o'zida bir nechta koaksiyal teshiklarni qayta ishlash yoki teshiklarni dastlabki va yakuniy qayta ishlash operatsiyalarini birlashtirish uchun ishlatiladi, bu esa mehnat unumdorligini oshiradi. Hizalanishga erishish uchun yo'naltiruvchi qismi bo'lgan reamerlar ishlatiladi, ya'ni. bir nechta teshiklarning o'qlarining mos kelishi. Ilovaning mohiyati bo'yicha reamerlar mashina va qo'lda bo'linadi. Ular tekis va aylanma oluklarga ega bo'lishi mumkin (teshiklarni ishlov berish uchun). Dizayn bo'yicha supurishlar to'liq, prefabrik, sozlanishi, plastinkaga bo'linadi. Mahkamlash shakliga ko'ra, dumli va o'rnatilgan supurishlar ajralib turadi.

QURILISH elementlari

VA GEOMETRIKA TEKShIRUVCHILARI

Reamer quyidagi qismlardan iborat: ishchi qism, bo'yin (bu ishchi qism va qisqich o'rtasidagi keyingi element) va qisqich (mashina chayqalishida yoki milda reamerni tuzatish uchun ishlatiladi).

Reamerning ishchi qismi chiqib ketish qismi va kalibrlash qismidan iborat (1-rasm).

Chiqib ketish qismini supurib tashlang  burchakli konusning yuzasini ifodalaydi φ , chiqib ketish asosiy ishini bajaradigan chiqib ketish qirralari. Chiqib ketish qismining boshida 45 0 burchak ostida kengligi bilan bir novator chiqariladi l 0

1-rasm. Chiqib ketish elementlarini supurib tashlang

(hidoyat konus), bu supurishni teshikka kirishni osonlashtiradi va chiqib ketish tishlarini shikastlanishdan himoya qiladi.

Kalibrlash qismi  Tozalash teshikni kalibrlash uchun ishlatiladi. Kalibrlash qismidagi tishlarning uchlari lentaga ega f, bu teshikdagi supurishning to'g'ri yo'nalishini ta'minlaydi, teshikni o'lchamiga ko'ra sozlaydi va diametri bo'yicha supurishni boshqarishni osonlashtiradi. Teshikni kalibrlash tishlari uchlari shikastlanishidan himoya qilish, reamerning ish yuzasiga nisbatan ishqalanishini kamaytirish, reamerni kalibrlash qismining oxiridagi teshikdan uzunligi bo'ylab chiqarib olishni osonlashtirish uchun l 3\u003d 10.25 ... 10.05 burchak bilan teskari konus hosil qiling φ 1. Qo'lni supurish uchun teskari konusning qiymati Δ \u003d 0,05 mm, mashina uchun - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. Teskari teskari o'lchagichning kichik o'lchamlari tufayli, qo'lda reamerlarda kalibrlash qismida silindrsimon kesma mavjud emas. Qo'l reamerlarida teskari konus kesish qismidan so'ng darhol boshlanadi.

Kalibrlash qismining silindrsimon qismidagi reamerning ishchi diametri ishlov beriladigan tuynukning diametriga, reamerni parchalanish kattaligiga, reamerni ishlab chiqarishga bardoshliligi va ruxsat etilgan aşınma miqdoriga bog'liq.

Reamer bilan teshikning sinishi kattaligi teshikning diametriga, ishlov beriladigan materialning xususiyatlariga, ishlatiladigan kesish rejimiga, ishlatiladigan sovutish suviga, reamerning dizayni va geometrik parametrlariga, uni qanday bog'langanligiga, reamerning o'qi mashina milining o'qiga va ilgari tayyorlangan teshikning o'qiga va hokazolarga bog'liq. va manfiy. Buzilishning ijobiy qiymati bilan ishlov berilgan teshik diametri supurish diametridan katta, manfiy qiymat bilan supurish diametridan kichikroq bo'ladi. Salbiy parchalanish, qoida tariqasida, ish qismlarini ingichka devor bilan ishlov berishda, shuningdek ishchi qismlarni yopishqoq, plastinka metallardan etarli darajada o'tkir supurish bilan ishlov berishda aniqlanadi.

Ijrochining supurgi diametri d p  U ishlov beriladigan teshikning diametriga, tuynuk parchalanishining kattaligiga va reamerni ishlab chiqarishga bardoshliligiga qarab o'rnatiladi. Eng katta ijro diametri supurish d Pmax \u003d D + TD-T δ maksimal,

Qayerda D  - teshikning nominal diametri; TD  - teshikning diametriga bardoshlik; T δ max  - teshikning yorilishining maksimal hajmi.

Bardoshlik maydonlarining joylashishi 2-rasmda keltirilgan va reamerlar tomonidan bardoshlik qiymatlari va teshiklarning kattaligi 1-jadvalda keltirilgan.

2-rasm. Bardoshlik maydonlarining joylashuvi

1-jadval

Bardoshlik elementlarini, mikronlarni skanerlang

Teshikning sifati	Bardoshlik elementlarining belgilanishi	Teshiklarning diametri, mm
1-3	3-6	6-10	10-18	18-30	30-50	50-80
	H7 T δmax T δmin T ex T T tashqarida
	H8 T δmax T δmin T tashqarida
	H9 T δmax Tδmin T tashqarida

Eskigan supurish diametri

Tozalash bardoshlik elementlarining o'rtacha qiymatlari formulalar bilan belgilanadi:

T δ max \u003d 1/3 ∙ TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T out ≈ (0,45 ... 0.7) D TD).

Tishlarning soni   qayerda D  - supurish diametri, mm.

Mo'rt materiallarni (quyma temir, bronza) qayta ishlash uchun reamerlarning tishlari soni ikkiga ko'payadi, ya'ni. .

Rejadagi asosiy burchak φ   (kesish qismining generatrixi va besleme yo'nalishi orasidagi burchak) qo'lda reamerlar uchun 0 0 30´ ... 1 0 30´ oralig'ida, mo'rt materiallarni qayta ishlashda mashina reamerlari uchun (quyma temir) - 3 ... 5 0 va viskoz materiallarni qayta ishlashda - 12 ... 15 0.

Kesish qirrasi γ   (tekislikning old yuzasiga va tishning kesish joyidan o'tuvchi eksenel tekislik orasidagi burchak) kesish qismining konusiga perpendikulyar bo'lgan tekislikda o'lchanadi va 0 ... 10 0 chegarasida belgilanadi. Amaliyot optimal (old) supurish burchagi ekanligini aniqladi γ \u003d 0 0. Katta miqdordagi imtiyozni olib tashlaydigan qozon supurish uchun, cho'ktirish burchagi 12 ... 15 0 ichida olinadi.

Kalibrlash qismining oldingi burchagi γ k  burchak kabi shakllangan γ , lekin supurish o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislikda o'lchanadi (tekis truba bilan).

Kesuvchi qismning orqa burchagi α   - tekislik tangensi kesishgan tomonga (aylana) va oksipital sirtga teguvchi tekislik orasidagi burchak (bu tekisliklar kesma chetidan biron bir nuqta orqali tortiladi). Burchak α   burchak bilan teng bo'lgan tekis tekislikda o'lchanadi γ , va 5 ... 5 0 oralig'ida tayinlanadi. Tozalashni tugatish uchun orqa burchagi qo'pol burchaklarga qaraganda kamroq tanlanadi.

Kalibrlash qismining orqa burchagi a k  - tekislikning kesishgan tomoniga (kalibrlash qismiga) va lenta tekisligiga tegadigan burchak orasidagi burchak odatda nolga teng va faqat maxsus tugatish usullari bilan lenta bo'ylab orqa burchak 0 ... 1 0 30´.

Agar reamerda spiral naycha oluklari bo'lsa, old va orqa burchaklar normal qismda ajralib turadi (oldingi burchakni aniqlang) γ va normal orqa burchak a n, va bo'limda o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislik bilan (orqa burchakni aniqlang) α   va radial rashka burchagi γ 1).

Burchaklar α   va γ 1 chizmalarda va burchaklarda ko'rsatilgan γ va a no'tkirlash uchun zarur bo'lgan formulalar bilan belgilanadi   ; qayerda ω - aylantiruvchi chipli oluklarning egilish burchagi.

Ishlov beriladigan teshikning atrofi aylanasi pürüzlülüğünün yuqori navini olish uchun t  Süpürme notekis qilingan. Ushbu dizayndagi supurish, ishlov beriladigan materialning notekis zichligi tufayli tishga yuklanganligi sababli teshikning gofrirovka qilingan yuzasini chetlab o'tadi. Silliqlash reamerlarining qirralarning 0,02 mm dan oshmasligi, tugallangani - 0,01 mm. Tozalashning kalibrlash qismining radial oqimi 0,01 mm dan oshmasligi kerak. Zamin yuzalarining pürüzlülüğü, qiymatga mos kelishi kerak R a\u003d 0.32 mkm GOST 2789-83 bo'yicha.

BOSHQA TANLASH

  Orqa yuza bo'ylab joylashish rivojlanish uchun xarakterlidir (3-rasm). Aşınma mezoni sifatida, supurishning orqa yuzasida eskirgan aloqa yostig'ining eng katta kengligi olinadi M, mm, bu odatda reamerning kesish va kalibrlash qismlari orasidagi tutashgan joyda sodir bo'ladi va undan reamerning ruxsat etilgan aşınma miqdori aniqlanadi, ya'ni. M\u003d 0,6 ... 0,8 mm.

3-rasm. Orqa tarafdagi kiyim

Agar bunday aşınma miqdoriga erishilsa, sirt qoplamasi yomonlashishi va teshik o'lchamining yo'qolishi tufayli qo'shimcha tozalash jarayoni kerak bo'lmaydi.

Skanerlash

Sharpening reamerlari har xil mashinalarda old va orqa yuzalarda amalga oshiriladi. Ushbu laboratoriya ishida 3A64M rusumli universal silliqlash mashinalari qo'llaniladi.

Tekshiruv mashina stolining aylanuvchi stolining yuqori platformasiga o'rnatilgan old va orqa kallak markazlari o'rtasida o'rnatiladi. Skanerlashga aniq pozitsiyani berish uchun uni keskinlashtirishda belgilangan burchaklarni berish uchun to'xtash joyidan foydalaning. Qo'llab-quvvatlash mashinasi stoliga, agar tekis tishlar bilan o'tkir reamerga yoki silliqlash boshiga, agar reamerning tishlari vintli bo'lsa o'rnatiladi. Parchaning yuqori qo'llab-quvvatlovchi qismi mos keladigan tishni o'tkir naqsh ostida, iloji boricha chiqib ketish chetiga yaqinroq joylashtiriladi. Tozalash tishi qo'l bilan to'xtash joyiga bosiladi.

Mashinaning shpindel boshini 1 ... 3 0 burchagi bilan burish kerak, shunda silliqlash g'ildiragida ishlov beriladigan yuzasi kichikroq bo'lishi kerak.

Sharpening qo'lda 2,4 ... 3 m / min tezlikda, odatda salqinlashsiz, silliqlash g'ildiragining yaxlitlash tezligi 25 m / s bo'lgan dastgoh stolining uzunlamasına harakati paytida amalga oshiriladi. Har 2-3 ishchi urishdan keyin ular keyingi supurilgan tishga joylashtiriladi.

Jadvalning bir juft zarbasida olib tashlanadigan qatlamning o'lchami 0,02 ... 0,04 mm gacha olinadi.

Kesish chuqurligiga o'zaro boqish, doimiy yoki mikrometrik sozlash orqali yoki mashinaning oyoq-qo'llari orqali amalga oshiriladi.

Reamerlarning tishlarining old yuzasida silliqlashda idish-tovoq shaklidagi silliqlash g'ildiraklari ishlatiladi va orqa yuzasida silliqlashda ular chashka shaklida bo'ladi.

Tezyurar po'latdan yasalgan o'tkir reamerlar uchun quyidagi aylananing xarakteristikasi tavsiya etiladi: abraziv material - 15A (normal elektrokorundum); qo'pol silliqlashda don - 50 ... 80; nozik o'tkirlash paytida noziklik - 25 ... 40; qo'pol öğütme paytida qattiqlik - CM1-C; oxirgi keskinlikdagi qattiqlik - SM1-M1; ligament - K (keramika).

Old tomondan burchak bilan supurish γ Naqshli va tekislash shablonini ishlatayotganda, kesish pichog'ining kerakli sirt pürüzlülüğünü olish uchun, universal silliqlash mashinasining oldindan kalibrlangan markazlarida \u003d 0 0 maydalang (4 va 5-rasm).

  Aylananing ishchi tomoni supurish markazidan o'tadigan tekislikka o'rnatiladi (6-rasm).

4-rasm. 3A64 mashinasining markazlarini burish uchun mandrel

  5-rasm. O'rnatish shakli

Agar 0 0 dan farq qiladigan rashka burchagi bo'lishi kerak bo'lsa, mashina stoli markazlarga o'rnatilgan reamer bilan birga aylananing ishchi tomoniga nisbatan siljiydi. h  (7-rasm), ya'ni . Jadvalni o'rnatish uchun siz mashinaning stolini harakatlantiruvchi yoki indikator yordamida harakatlanuvchi oyoqning bo'linish narxini bilishingiz kerak.

Mashina oyoqlarini ishlatganda, avval vintlar juftligini o'ynashni tanlashingiz kerak. Parchalanayotganda, doira reamerning eng kichik tanasi bo'ylab o'rnatiladi, tuklar tagida teshik paydo bo'lishining oldini olish uchun (shuningdek, to'plam uzunligi bo'ylab to'xtaydi).

Oldingi holatda bo'lgani kabi, orqa yuzani silliqlash uchun reamer universal silliqlash mashinasining oldindan kalibrlangan markazlariga o'rnatiladi. O'rnatilgan qiymatni olish uchun α   Kesilgan tarama tishining chetini ko'rish markazidan pastga tushirish kerak h, ya’ni .

6-rasm. Taşlama o'rnatish sxemasi 7-rasm. Tugashni tugatish

g 1\u003e 0 uchun silliqlash g'ildiragining old yuzasini silliqlash uchun g'ildirak

g \u003d 0 bilan tozalaydi

Bunday holda, o'tkirlangan tish ostiga qo'yiladigan zambilni ishlatish kerak (8-rasm). Balandligi mashina stoliga o'rnatilgan. Orqa burchakning berilgan qiymatini ta'minlaydigan to'xtash balandligi quyidagicha o'rnatiladi:

Mashinaning markazlarining balandligi slayd o'lchagich va silindrsimon mandrel yordamida aniqlanadi;

Olingan markazlar balandligining qiymatidan qiymat chiqariladi h;

  - qabul qilingan qiymatga muvofiq kaliper yordamida to'xtash joyi o'rnatiladi.

8-rasm. Orqa zaminning o'tkir chizig'i

Avval orqa yuzani silindrsimon qism bo'ylab silliqlang. Har bir qo'shaloq zarbadan so'ng, reamer keyingi tishga qaytariladi (burilish silliqlash g'ildiragining ishchi qismi tishdan tortib olinganidan keyin amalga oshiriladi).

Bir dovonda olib tashlangan qatlamning qiymati 0,03 ... 0,06 mm.

Kalibrlash qismini orqa yuzada keskinlashtirish, lenta kengligi 2-jadvalda keltirilgan qiymat bo'lmaguncha amalga oshiriladi.

2-jadval

Iplarning o'lchamlari, mm

Reamerning orqa yuzasini kesish bo'ylab (qabul qilish qismi) keskinlashtirish uchun dastgoh stolini burchak ostida burish kerak φ .

Reamer sozlamalari kalibrlash qismini orqa yuza bo'ylab keskinlashtirish bilan bir xil. Keskinlik butun qoralangan qatlamni olib tashlamaguncha amalga oshiriladi. Bitta regratsiyalash uchun silliqlash miqdori, agar eskirgan aloqa padining kengligi ma'lum bo'lsa, aniqlanishi mumkin M  va orqa burchakning qiymati α   (9-rasm), ya'ni a \u003d M ∙ tg a + (0,05 ... 0,1)qayerda a  - bitta regrlashda olib tashlangan qatlamning qalinligi.

Reamerni kiyish uchun zarur bo'lgan ishlaydigan zarbalar soni Mquyidagi formula bilan aniqlanadi:

  qayerda l- qiymat

9-rasm. Olib tashlangan qatlamni bitta qo'shaloq zarbada silliqlash miqdori.

Yuqori tezlikli po'latlarda reamerlarni keskinlashtirishda l \u003d 0,03 ... 0,06 mm bo'lishi tavsiya etiladi.

Ruxsat berilgan supurish soni (10-rasm)   qayerda l k  Kalibrlash qismi uzunligi, mm, bu formuladan burchak ortishi bilan ko'rish mumkin φ   ruxsat etilgan almashtirishlar soni ko'paymoqda.

KO'RSATIShDAN OLDIN RIVOJLANISH

Keskinlikdan so'ng, ishning o'lchamlari va supurishning geometrik parametrlari nazorat qilinadi.

Tozalashning ishchi qismining diametri uzunligi bo'ylab bir necha joylarda lentalarning silindrsimon yuzasi bo'ylab mikrometr bilan o'lchanadi, bu esa teskari konusli kesimdagi diametrning pasayishini aniqlashga imkon beradi. Silindrsimon kesmaning uzunligi o'lchov o'lchagich bilan o'lchanadi. Ishlaydigan qismning diametri silindrsimon kesimda o'lchangan o'lcham sifatida olinadi.

10-rasm. Ruxsat etilgan qayta joylashtirishlar soni

Shu bilan birga, supurishning asosiy parametrlari (umumiy uzunligi, ishlaydigan qismning uzunligi, lentaning kengligi va boshqa elementlar) o'lchov o'lchagichi va kaliper bilan o'lchanadi. Ipning kengligi 0,5 mm gacha, Brinell lupasi bilan o'lchanadi.

Tekshiruv tishlarining burchak pirogi bo'luvchi bosh yordamida aniqlanadi. Reamerni ajratuvchi boshning mil bilan bog'laydigan reamerning bilagiga yoqa qo'yiladi. Magnit ustunga tutash moslamasi o'rnatiladi (minimetr, optimometr va boshqalar), shunda uning o'lchash uchi markazlarning balandligidadir. Qurilmaning strelkalari nolga tenglashtirildi va bo'linuvchi boshning o'qilishini yozib qo'ydi. Keyin dastagining o'lchash uchi supurish tishining old yuzasi bilan aloqa qilmasdan olib tashlanadi va ikkinchisi taxminan yarim o'giriladi. Shundan so'ng, dastagichning o'lchash uchi skanerlash tishining old yuzasi bilan yana aloqa o'rnatiladi. Qo'shimcha aylanish bilan, tutqich moslamasi nolga o'rnatiladi va o'qishlar yana bo'linadigan boshga yoziladi. Ajratuvchi kalladagi ikkita o'qish o'rtasidagi farq tishlar orasidagi haqiqiy burchakni aniqlaydi. Bu farq barcha tishlar uchun topiladi.

Reamerning kesuvchi qismining konusning burchagi universal protektor UT bilan, shuningdek reamer markazlarga yoki prizma ustiga o'rnatilganda instrumental mikroskop bilan o'lchanishi mumkin. Shu bilan birga, supurish konusining burchagi o'zgarishi mumkin.

Old va orqa supurish burchaklari ZURI turidagi sarkaç protraktori tomonidan tekshiriladi. Old va orqa supurish burchaklarining nominal qiymatlaridan ruxsat etilgan og'ish -10.

Chiqib ketish qirralarining harakatlanishi magnit taglikka o'rnatilgan ko'rsatkich bilan tekshiriladi. Tekshirish markazlarga o'rnatildi. Mashg'ulotning hajmi tekshirilayotgan skanerning to'liq aylanishi bilan olingan eng katta va eng kichik ko'rsatkich ko'rsatkichlari o'rtasidagi farq sifatida aniqlanadi.

Kesilganidan keyin chiqib ketish pichoqlarining sifati 10 barobar oshadigan kattalashtirish vositasi bilan ko'rinadigan nuqsonlarni (nicks, chiplar, burmalar, burmalar, kuyishlar, kichik yoriqlar va boshqalar) vizual tekshirish orqali tekshiriladi. Kesish qirralarining sirt pürüzlülüğü, namunalar bilan taqqoslash orqali tekshiriladi.

O'rnatish shablonlari yo'q bo'lganda (6-rasmga qarang), silliqlash g'ildiragining so'nggi yuzasi tekis va kvadratli kvartiraning yordami bilan markazlarning o'qlari bo'ylab o'rnatiladi (rulonning tekisligi chuqurligi g'altakning yarim diametriga teng).

Kimga  kategoriya:

Metall burg'ulash

Joylashtirish va uni qo'llash

O'rnatish - bu yuqori o'lchamdagi aniqlik va sirtni qoplashni ta'minlaydigan teshiklarni pardozlash operatsiyasi. Ushbu operatsiya tekis naqsh deb nomlangan asbob yordamida amalga oshiriladi.

Teshikli burg'ulash burg'ulash yoki torna mashinalarida, shuningdek qo'lda bajarilishi mumkin. Teshiklarni dastgohlarni o'rnatish uchun ishlatiladigan reamerlarga mashina reamers deyiladi (1-rasm, b). Mashinaning reamerlari qo'lda ishlaydigan reamerlardan qisqaroq ish qismida farq qiladi. Ular qoziqqa yoki to'g'ridan-to'g'ri mashina miliga o'rnatilgan suzuvchi (suzuvchi) ushlagichlarga o'rnatiladi. Burilish qo'l reamerga reamer qistirmasining to'rtburchak uchiga qo'yilgan yoqasi orqali etkaziladi (1-rasm, a).

Shakl Skanerlashning asosiy turlari

Reamerning ishchi qismida joylashgan chiqib ketish tishlari tekis (shpal reamerlari, 1-rasm, a) yoki aylanma oluklar yordamida (spiral reamerlar, 1-rasm, c) keltirilgan. Uzluksiz teshiklarning rivojlanishi uchun (masalan, uzunlamasına yivlar bilan) spur emas, balki spiral reamerlar qo'llaniladi. O'ng aylantiruvchi truba bilan supurish o'ng qo'l bilan, chap bilan - chap qo'l bilan u va m va deyiladi.

Ishlov beriladigan teshiklarning shakliga ko'ra reamerlar silindrsimon (1-rasm, a, b, c, d, e) va konusli (1-rasm, c, g, h) bo'linadi. Teshiklarni burg'ulash uchun katlangan reamerlar qo'llaniladi: Vie Up 2 dan tortib olingan iplar uchun "; Morse konusining ostida № O dan 6 gacha; 4-dan 140-gacha bo'lgan metrik konus ostida; 1: 50 va 1: 30 o'lchamdagi konusning pimlari ostida. Ushbu reamerlar to'plamda ikki yoki uchta reamerlar to'plamlari bilan amalga oshiriladi. Biri qoralama, ikkinchisi - oraliq, uchinchisi - pardozlash (1-rasm, f, g, h).

Shakl 2. Tekshirishning elementlari va geometrik parametrlari

Dizayniga ko'ra, reamerlar samarali va o'rnatilgan (1-rasm, d) tekis va aylanma tishlarga ega, doimiy va sozlanishi.

Sozlanadigan supurish korpusi ichi bo'sh konus shaklida bo'lib, ishchi qismning uzunligi bo'ylab tishlar orasiga kesib tashlangan (1-rasm, e). Vintni burash paytida uning konusning uchi reamerning tishlarini eshitishga olib keladi; shu bilan supurish diametrini ma'lum chegaralar ichida oshirish va sozlash.

Tekshiruv uch qismdan iborat: ishchi qism, bo'yin va qisqich (2-rasm, a).

O'z navbatida, ishchi qismi kesuvchi (yoki qabul qiluvchi) qismdan, kalibrli silindrsimon qismdan va qaytish konusidan iborat.

Kesish qismi konus shaklida qilingan va chiplarni olib tashlashning asosiy ishini bajaradi. Qabul qilish qismining kesish qirralari qirqish o'qi bilan 2 f ga teng burchak hosil qiladi. Har qanday chiqib ketish tomoni besleme yo'nalishi yoki supurish o'qi bilan asosiy burchak hosil qiladi<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.

Tozalash tishining orqa burchagi 6-15 ° ga teng (2-rasm, c). Katta diametrli reamerlar uchun katta qiymatlar olinadi. Qattiq reamerlar uchun yırtıcı burchak 0 dan 10 ° gacha, yengil reamerlar uchun y \u003d 0 ° oralig'ida olinadi.

Reamerni olish (kesish) va kalibrlash qismlari tish shaklida farqlanadi: so'ruvchi qismida tish o'tkirlashadi, kalibrlash qismida esa har bir tishning kengligi 0,05-0,4 mm yuqori qismida lenta bo'ladi; Ipning maqsadi joylashtirilgan teshikning devorlarini kalibrlash va tekislash bo'lib, unga kerakli o'lchov aniqligi va sirt tozaligi beriladi.

Reamerning teshikning devorlariga nisbatan ishqalanishini kamaytirish uchun kalibrlash qismining qismida teskari konus hosil bo'ladi (reamer diametri har 100 mm uzunlik uchun 0,04 mm tezlikda kamayadi).

Reamerlar aylana atrofida bir tekis va notekis tish pechi yordamida amalga oshiriladi. Qo'lda joylashtirish uchun tekis bo'lmagan pitch bilan supurishdan foydalanish kerak. Qo'l bilan o'rnatilganda ular teshikning toza yuzasini beradi va eng muhimi, ular teshiklari silindrsimon emas, balki ko'pburchak shaklidagi deb ataladigan shaklni yaratish imkoniyatini cheklaydi. Mashina reamerlari aylana bo'ylab bir tekis tish pichog'i bilan amalga oshiriladi.

__ reamerlarining ustunlarida oxirida g'alaba uchun kvadratchalar mavjud; mashina reamerlarida shanklar burma.

Joylashtirish texnikasi Burg'ilash teshigi qo'pol reamer uchun diametri 0,2-0,3 mm dan oshmaydigan va pardozlash uchun 0,05-0,1 mm dan oshmaydigan kichkina to'siq bilan burg'ulanadi. Katta ruxsatnoma reamerning qabul qilish qismining tez puflanishiga olib kelishi mumkin; teshikning tozaligi va aniqligining yomonlashishi.

Qo'l bilan joylashtirishda reamer murvatiga o'rnatiladi, yog'lanadi va keyin teshikning o'qi va reamerning mos kelishi uchun uni boshqarib, teshikka kiritiladi. Ayniqsa o'ta muhim holatlarda, ikki o'zaro perpendikulyar tekislikdagi kvadrat yordamida tekshiruv holati tekshiriladi. Tozalash joyi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, ular asta-sekin o'ng tomonga burila boshlaydi va shu bilan birga yuqoridan engil bosing. Vorotok kerak - sekin, silliq va tebranmasdan aylanadi. Joylashtirish oson kechayotgan bo'lsa ham, bosimni oshirib, joylashtirishni majburlamang. Reamerni teskari yo'nalishda aylantirish mutlaqo mumkin emas, chunki bu teshik yuzasida tiqilib qolishga yoki reamerning kesish qirralarini sindirishga olib kelishi mumkin. Teshiklarni ma'lum bir diametrdagi reamerlar bilan bitta o'tish joyida va har doim bir tomonda ishlab chiqish kerak. Tekshirishning ishchi qismi teshikdan to'liq o'tib ketganda, joylashishni to'liq deb hisoblash mumkin.

Teshiklarni kirish qiyin bo'lgan joylarni kengaytirish uchun, reamerning maydoniga soket kaliti sifatida kiyiladigan maxsus uzatgich simlari ishlatiladi; tugma bunday uzatma kabelining maydoniga qo'yiladi.

Ushbu operatsiyani burg'ulash va boshqa mashinalarda bajarish, shuningdek mexanizatsiyalashgan pnevmatik va elektr mashinalari va maxsus qurilmalar yordamida qo'lda joylashtirish mexanizatsiyalashgan.

Burg'ulash mashinasida mashinani o'rnatish paytida reamer matkap bilan bir xil tarzda o'rnatiladi va ish burg'ilash bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi. Ushbu operatsiya bir qismni o'rnatish bilan burg'ulashdan so'ng darhol bajariladi. Shu sababli, supurish teshikning o'qi bo'ylab qat'iy yo'naltiriladi va tishlarga yuk bir tekis bo'ladi. Ba'zi hollarda, mashina reamerlari o'ralgan aylanadigan tutqichlarga o'rnatiladi. Bu reamerga teshik va reamerning o'qlari bir-biriga mos kelmasa, burg'ulash teshigining o'qi bo'ylab o'z-o'zidan tekislash imkonini beradi.

Burg'ulash mashinasida o'rnatish avtomatik oziqlantirish va etarlicha yaxshi soqol bilan amalga oshirilishi kerak. Mashinalarga o'rnatishda kesish tezligi bir xil diametrli matkap bilan burg'ilashga qaraganda 2-3 baravar kam bo'lishi kerak. Kam miqdordagi inqilob bilan nafaqat o'rnatilgan teshikning tozaligi va aniqligi, balki supurishning barqarorligi ham oshadi.

Diametri 10 mm gacha bo'lgan po'lat qismlarga teshiklarni joylashtirish paytida ozuqalar 0,5-1,2 mm / rev., Boshqa qismlarda esa 10 dan 30 mm gacha, 0,5-2 mm / rev. Qismlarni quyma temirdan joylashtirishda, diametri 10 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun yem 1-2,4 mm / rev, diametri 10 dan 30 mm gacha bo'lgan teshiklar uchun - 1-4 mm / rev.

Tozalash tezligi teshikning sirt tozaligiga sezilarli ta'sir qiladi. Sirtni tozalash talablari qanchalik baland bo'lsa, ozuqa tezligi past bo'ladi. Po'lat qismlarni teshiklarini burg'ilashda mineral moyni soqol sovutish vositasi sifatida ishlatish kerak, mis, guruch, duralumin qismlarida sovun emulsiyasi; quyma temir va bronza qismlari quruq bo'lib ochiladi. Sovutish ham mashinada, ham qo'lda qo'llaniladi.

Shuni esda tutish kerakki, reamerlar aniq va qimmatbaho vositalardir, shuning uchun ularni to'g'ri ishlatish va saqlashga alohida e'tibor berish kerak. Reamerlardan faqat belgilangan maqsadlar uchun foydalanish kerak, ular haddan tashqari xiralikka olib kelmaydi. Ularni yog'och uyalarda yoki qopqoqlarda saqlash kerak.

Odatda teshiklarni qayta ishlash jarayonlari. Diametri 10 mm gacha bo'lgan teshiklar burg'ulashdan keyin ochiladi; katta diametrlarda teshiklar reamer bilan ishlanadi va keyin bir yoki ikkita reamer bilan joylashtiriladi. Joylashtirishdan keyin teshikning aniqligi 2-dan 3-chi sinfga to'g'ri keladi va joylashtirish orqali erishilgan sirt pürüzlülüğü GOSTga muvofiq tozalikning 6-dan 9-gacha va ba'zida 10-darajagacha (guruch JIC59-1 va rux qotishmalarini qayta ishlashda). 2789-59 da.

Jadvalda. 8-rasmda teshiklarni ishlov berish uchun diametr ruxsatnomalari ko'rsatilgan.

Teshiklarni qayta ishlash paytida o'tishlarning soni va ketma-ketligi teshikning aniqligi va hajmiga, shuningdek qismning materialiga va boshqalarga qarab belgilanadi.

Masalan, 2-aniqlik sinfiga muvofiq po'lat qismda diametri 10 mm bo'lgan teshiklar quyidagi ketma-ketlikda bajarilishi kerak (3-rasm, a):
  1) diametri 9,7 mm bo'lgan teshikni burg'ulash;
  2) diametri 9,9 mm bo'lgan qoralama skanerni joylashtiring;
  3) teshikni diametri 10A mm bo'lgan so'nggi supurish bilan kengaytiring.

Shaklda 3b aniqlik 2-sinfiga muvofiq po'lat qismda diametri 25 mm bo'lgan teshikni qayta ishlash ketma-ketligini ko'rsatadi:
  1) diametri 22,6 mm bo'lgan burg'ulash teshiklari;
  2) diametri 24,7 mm bo'lgan vertikal matkap bilan qiyshayish;
  3) 24,9 mm diametrli qo'pol tekshiruvni joylashtirish;
  4) 25A mm diametrli nozik tekshiruvni joylashtirish.

Nikohni joylashtirish va profilaktika choralari. Teshiklarni joylashtirish paytida rad etish asboblarni noto'g'ri tanlash va kesish sharoitlari, ortiqcha ish haqi tayinlash va joylashtirish, noto'g'ri ishlash (yoriqlar, singan tishlar, naklar va boshqalar), o'tish va joylashtirish texnikasining ketma-ketligini buzish va moylash-sovutish vositasining yo'qligi bo'lishi mumkin. suyuqliklar.

Shakl 3. Teshiklarni yuqori aniqlik bilan qayta ishlash ketma-ketligi

Shuni yodda tutingki, joylashtirish - bu teshiklarni tugatish bo'yicha so'nggi operatsiya. Shuning uchun, joylashtirishni amalga oshirayotganda, chilangar, ayniqsa, jarayonning borishini diqqat bilan kuzatib borishi shart. Xususan, qalinligi 0,2-0,3 mm bo'lgan metallning diametri va pardozlash moslamasining 0,05-0,2 mm diametrini olish uchun qo'pol reamerdan foydalanish mumkinligini yodda tutish kerak. Kattaroq metall qatlamini olib tashlaganingizda, ko'rish tezda nobud bo'ladi.

Reamerni teskari yo'nalishda aylantirmang, chunki bu teshik yuzasida tishni sindirishga va urishga olib keladi.

Yakuniy reamerning diametri mos keladigan bardoshlik bilan ishlov beriladigan teshikning oxirgi o'lchamiga asoslanib, chilangar tomonidan tanlanishi kerak. Teshikni o'rnatish uchun yuqori burilishni bilib, teshikning parchalanishini hisobga olgan holda supurishning diametrini belgilashingiz mumkin. Teshikning yorilishi - bu teshikning kattaligi va reamerning diametri o'rtasidagi farq.

Agar chilangar o'rnatish jarayonini hal qila olmasa, u sehrgar bilan bog'lanishi kerak.

Bugun do'stlarim, men sizga skanerlash to'g'risida gapirib berishga qaror qildim.

Reamerlar  konusning, pog'onali va silindrsimon shakllari mavjud. Qo'lda silindrsimon tekshirish  rasmda ko'rsatilgan. Uning nimadan iboratligini ko'rib chiqamiz:

1. Ishchi qism.
  2. Bo'yin
  3. Qovoq.

Ehtiyot qismlar va skanerlash elementlari

1 - asosiy chiqib ketish qirrasi; 2 - lenta; 3 - old yuza; 4 - oksipital sirt; 5 - orqa yuza.

Ish qismidagi barcha narsalarga qo'shimcha ravishda supurmoq  qabul qilish (kesish) qismini, kalibrovka qismini va orqa konusni ajratish mumkin.

Tozalash tishlari orasida joylashgan yivlar chiqib ketish qirralarini hosil qiladi va chiplarni joylashtirish va tarqatish uchun mo'ljallangan.
  Qo'lda ishlov berish paytida ishlov beriladigan sirtning sifatini yaxshilash uchun reamerlarning tishlari aylana bo'ylab tartibsiz qadam bilan o'rnatiladi.

Reamerlar

bir tekis pitch bilan ishlangan, ular soni bir xil bo'lishi kerak. Mashina reamerlarining ishchi qismi qo'lda ishlanganlardan farqli o'laroq qisqa. Mashina supurish ko'pincha o'rnatiladi va sozlanadi.

Qo'l reamerlariodatda 9XC po'latdan yasalgan; butun mashina pichoqlari va prefabrik reamerlar P18 yoki P9 yuqori tezlikda po'latdan yasalgan.
  Prefabrik reamerlarning asosiy qismlari (sozlanishi va kengaytirilishi mumkin, pichoqlar bundan mustasno): korpusning o'zi 40, 45 po'lat yoki 40X po'latdan yasalgan; sozlash uzuklari va qulflari - 35 yoki 45 po'latdan; 40X po'lat simlar.
  Reamerlarning ishchi qismining qattiqligi (po'latdan kelib chiqqan holda) HRC 62-66, o'rnatilgan reamerlarning tanasi - NRS 30-40, takozlar - NRS 45-50, qirg'oqlarning oyoqlari va kvadratlari - HRC 30-45 bo'lishi kerak.

Reamerdagi og'ish va bardoshlik xususiyatlarini bilib, kerakli vosita hajmini osongina tanlashingiz mumkin. Bunday supurish bo'lmaganda, o'lchamlari belgilanganiga yaqin bo'lgan va silliqlash yoki kerakli o'lchamga sozlash orqali ishlov berilgan.
  Texnik talablarga muvofiq, rektamerlarning kesish qismi sifatida VK6, VK6M, T15K6, T14K8 yoki T14KI0 qattiq qotishma plastmassalardan foydalanish kerak. Tozalash ishlari 40X po'latdan, pichoq tanalari esa 40X, U7 yoki U8 po'latlaridan yasalgan.
  Karbid reamerlari A, A2a, A3 va H bardoshliklari bilan ishlab chiqariladi va teshiklarni sozlash uchun ruxsat beriladi.

Konusning reamerlari  silindrsimon shkala bilan 9XC po'latdan yasalgan (buyurtma berish uchun PI8 po'latidan yasalgan reamerlarni ham tayyorlash mumkin). Diametri 13 mm dan katta bo'lgan reamerlar payvandlanadi.
Konusli reamerlar texnik talablarga muvofiq P18 yoki P9 po'latidan tayyorlanadi. Diametri 10 mm dan katta bo'lgan reamerlar payvandlanadi.

Mavzu bo'yicha batafsil ma'lumot:

P.S. Diqqat !!! Mening maqolamni yoqtirgan yoki foydali deb topgan har bir kishiga so'rov. "Menga yoqadi" so'zini qo'ying va do'stlaringizga Vkontakte, Facebook, My world, sinfdoshlar, Twitter va boshqa ijtimoiy tarmoqlarga xabar bering. Bu sizga eng yaxshi rahmat bo'ladi.

_____________________________________________________________________________________

Zamonaviy muhandislikda skanerlashning ko'plab turlari qo'llaniladi, ularni quyidagi asosiy xususiyatlarga ko'ra guruhlarga birlashtirish mumkin:

Ishlov beriladigan teshik shakliga ko'ra:

Silindrsimon. Ular yumaloq silindrsimon teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ularda chipni evakuatsiya qilish uchun tekis va aylantiruvchi oluklar mavjud. Bunday reamerlarning asosiy kamchiliklari asbob qirralari aşınması natijasida ishlov berilgan teshiklarning o'lchov aniqligini ta'minlashning mumkin emasligidir.

Konusli Kesish qismi konusning shakliga ega. Ular konusning yoki silindrsimon teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi va ularga turli konusli konusning shaklini beradi. Quyidagi navlar qo'llaniladi: chipni evakuatsiya qilish uchun tekis va aylantiruvchi oluklar bilan.

Teshik burchagi va ruxsat etilgan kattalikka qarab, teshiklar bir yoki bir nechta o'tish joylarida ishlov beriladi. Katta miqdordagi imtiyoz bilan, ishlov berish odatda uch bosqichda, bir qator reamers (peeling, oraliq va pardozlash) yordamida amalga oshiriladi. Teshikning konusning burchagi ortishi, uni qayta ishlash paytida yondashuvlar sonini ko'paytiradi. Konussion profillarni supurishning mashhur turi Morse supurishdir. Uni ishlatishda, chap bo'lakni, uning qoldiq qismini kesish va keyinchalik teshikni kalibrlash ta'minlanadi.

Qo'llash usuli bo'yicha:

Mashina

Turli metallga ishlov berish dastgohlarida diametri 3 dan 100 mm gacha bo'lgan teshiklarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan (burg'ulash, burish, aylantirish). Ular konusning yoki silindrsimon quyruq qismiga, qisqa ishlaydigan qismga va ko'p hollarda kamroq tishlarga ega. Mashinalarni skanerlashning noqulay tomoni shundaki, ularning o'lchamlarini eskirgan darajada moslashtira olmaydilar.

Diametri 3 dan 50 mm gacha bo'lgan teshiklarni qo'lda ishlov berish uchun mo'ljallangan. Ular boshida mahkamlash uchun uchida to'rtburchak profilga ega bo'lgan silindrsimon dumga ega.

Chip yivlari shaklida:

To'g'ridan-to'g'ri. Taqdim etilgan reamerlarning aksariyat qismida ishlatiladigan klassik dizayn echimi.

Vint.

Teshiklarni ishlov berish uchun mo'ljallangan, ularning tekisligi turli xil uzilishlarga ega (ichki bo'shliqlar, bo'ylama yivlar va boshqalar), shuningdek engil qotishmalar. Chiplarni olib tashlash uchun vertikal yivlar reamerni aylanish yo'nalishiga qarama-qarshi yo'naltirilgan bo'lib, bu o'z-o'zidan siqilish va ishlov beriladigan teshikda asbobni ushlab qolishning oldini oladi. Vintli reamerlarning odatiy vakili bu metall plitalarda diametri 40 mm gacha bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun ishlatiladigan qozon reamerlari.

Dizayn xususiyatlari bo'yicha:

Butun Dizayndagi eng oddiy reamer turi, uglerod qotishma asbobidan yoki yuqori tezlikda po'latdan yasalgan. Ularning eskirish darajasiga qarab o'lchamlarini sozlashda, mashinalarni tozalash bilan bir xil kamchilikka ega.

O'rnatilgan. Diametri 25 dan 300 mm gacha teshiklarni ishlov berish uchun mo'ljallangan. Reamerning quyruq qismi profil bilan o'ralgan bo'lib, uni maxsus mandrellarga mahkamlangan va mahkamlash moslamasini metall kesish dastgohining miliga mahkamlash imkonini beradi. O'rnatilgan reamerlar qotishma va tezyurar po'latdan yasalgan yoki aşınmaya bardoshli bo'lgan qattiq qotishma plitalardan qilingan.

Sozlanishi mumkin. Diametri 6 dan 50 mm gacha bo'lgan teshiklarni ishlov berish uchun mo'ljallangan, buning uchun o'lchov aniqligini ta'minlash kerak (millimetrning o'ndan o'ntagacha).

Tekshirish jarayonida amalga oshirilgan tarkibiy echimlardan foydalanib, uning o'lchamlarini 1 mm dan (kichik diametrlar uchun) 3 mm gacha o'zgartirish mumkin. Asbobni loyihalashtirishda o'rnatilgan uning hajmini tartibga solish mexanizmining mavjudligi skanerlashda kamroq tishlarning mavjudligini keltirib chiqaradi. Qayta tiklash va ta'mirlash ishlarini bajarish uchun o'rnatilgan qotishma va tez kesadigan tishlari bo'lgan sozlanishi qo'lda va mashinalarda reamerlar keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi vositaning afzalligi uning uzoq xizmat qilish muddati hisoblanadi, chunki chiqib ketish qismi eskirganligi sababli kerakli o'lchamlarni sozlash orqali sozlash mumkin.

Brax

Brax  - pichoqning aylantiruvchi yoki aylanadigan asosiy harakati bilan ishlashga mo'ljallangan va besleme harakati bo'lmagan ketma-ket ketma-ket pichoqning tepasida asosiy harakat tezligi yo'nalishiga perpendikulyar ravishda chiqadigan ko'p pichoqli asbob.

Broshlarning turlari

Tashqi yoki ichki - tortish turiga qarab, tashqi va ichki burilishlarni ajratib turing.

Bo'shliqlar sizga shaklli sirtlarni qayta ishlashga imkon beradi. Amalda, boshqalarga qaraganda tez-tez chizilgan sirtlarning shakli broshyuralarni tasniflash mezonlaridan biridir, ya'ni broshlarni kalit, dumaloq, shpil, kvadrat va hokazolarga bo'lish odatiy holdir, agar bir qator tipik yuzalar bitta ish zarbasida cho'zilgan bo'lsa, u holda broshka. kombinatsiyalangan.

Kesish sxemalariga muvofiq tortish paytida profil (an'anaviy), generator (qadam) va guruhli (progressiv) chiqib ketish sxemalari ajralib turadi.

Teshiklarni, oluklarni va boshqa sirtlarni qayta ishlash uchun ishlatiladigan dasturiy vositadir. Kengaytirilgan broshlardan farqli o'laroq, proshivka siqishni va bo'ylama bükme uchun ishlaydi. Mexanik va gidravlik presslar teshiklarni miltillash uchun ishlatiladi.

Boshqa turdagi broshlar ham mavjud. Shunday qilib, broshka kesish vositasi bo'lgani uchun, umuman olganda, chiqib ketish vositasining ba'zi tasniflash xususiyatlari, xususan, broshlarni tasniflash uchun asos bo'lishi mumkin. Masalan, kesish asboblarining ko'plab turlari singari, broshlar ham qattiq va prefabrikdir.