\u003e\u003e Texnologiya: qo'l asboblari bilan silindrsimon va konusning qismlarini ishlab chiqarish
Kesishmasida doimiy diametrli doira shakliga ega bo'lgan silindrsimon shakldagi qismlar kvadrat barlardan tayyorlanishi mumkin. Barlar odatda taxtalardan kesiladi (22-rasm, a). Barning qalinligi va kengligi, qayta ishlash uchun ruxsatnoma (stok) hisobga olingan holda, kelajakdagi mahsulotning diametridan 1 ... 2 mm katta bo'lishi kerak.
Bardan yumaloq qismni ishlab chiqarishdan oldin uning markirovkasi amalga oshiriladi. Buni amalga oshirish uchun diagonallarni kesib o'tib, ish qismining uchidan markazni toping va uning atrofida radius bilan ishlov berilgan kompas bilan doira chizing (22-rasm, b). Hukmdordan foydalanib, har bir chetidan aylanaga kelsak, oktaedrning qirralarini chizib oling va ish qismining qirralari bo'ylab B kenglikdagi kesilgan qirralarning 1 qalinligini o'lchang.
Ish qismi dastgoh qopqog'iga takozlar orasiga o'rnatiladi yoki maxsus qurilmaga o'rnatiladi (prizma) (22-rasm, e).
Oktaedrning qirralari doira chiziqlariga sherbel yoki tekislik bilan kesilgan (22-rasm, c). Yana bir marta aylanaga tangenslarni torting, o'lchagich bo'ylab 2 qatorni torting va olti burchakli qirralarni kesib oling (22-rasm, d).
Keyinchalik ishlov berish tolalar bo'ylab shaklni yaxlitlash bilan, avval qovurg'a bilan, so'ngra mayda choklari bo'lgan fayllar bilan amalga oshiriladi (22-rasm, e).
Nihoyat, silindrsimon sirt zımpara bilan ishlov beriladi. Bunday holda, ish qismining bir uchi ish stolining qisqichiga o'rnatiladi, ikkinchisi esa zımpara bilan mahkamlanadi va aylantiriladi. Ba'zan ish qismi zımpara bilan o'raladi, chap qo'li bilan o'raladi va o'ng qo'li bilan u aylantiriladi va aylanish o'qi bo'ylab harakatlanadi (22-rasm, f). Xuddi shunday, ish qismini boshqa chetidan tozalang.
Bo'limning diametri birinchi qismda kaliper bilan o'lchanadi (23-rasm, a), so'ngra o'lchagich bilan tekshiriladi (23-rasm, b). 
Kvadrat bardan silindrsimon ignabargli olgandan keyin ushbu barcha harakatlarning ketma-ketligi marshrut xaritasida yozilishi mumkin. Ushbu xaritada bir qismni qayta ishlash ketma-ketligi (yo'nalishi, yo'li) qayd etiladi. 2-jadvalda belkuraklar uchun bog'lamlar ishlab chiqarish yo'nalishi xaritasi ko'rsatilgan.
Shaklda 24 belkurak dastagining chizilgan rasmini ko'rsatadi. 
Amaliy ish
Silindrsimon buyumlar ishlab chiqarish
1. Silindrsimon yoki konus shaklidagi mahsulotni ishlab chiqarish uchun rasm chizing va marshrut xaritasini tuzing, masalan, rasm. 11.
2. Belgilangan belkurak uchun tutqichni belgilang (24-rasm) va yo'nalish xaritasiga (2-jadval) muvofiq.
♦ Kaliper, marshrut xaritasi.
1. Silindrsimon va konus shaklidagi qismlarni ishlab chiqarish ketma-ketligi qanday?
2. Bir qismning diametrini kaliper bilan qanday o'lchash mumkin?
3. Yo'naltiruvchi texnologik xaritada nima yozilgan?
Simonenko V.D., Samorodskiy P.S., Tishchenko A.T., Texnologiya 6-sinf
Veb-sayt o'quvchilari tomonidan taqdim etilgan
Konusning sirt ishlovi - bu burilish uskunalarida bajariladigan texnik jihatdan murakkab jarayon.
Maxsus vositadan tashqari, operatorning yuqori malakasi (unvoni) talab qilinadi. Konusli yuzalarni tornalarda ishlov berish ikki toifaga bo'linadi:
- tashqi konuslar bilan ishlash;
- konusning teshiklari bilan ishlash.
Qayta ishlashning har bir turi o'zining texnik xususiyatlari va nuanslariga ega, ular turner tomonidan hisobga olinishi kerak.
Tashqi konusning yuzalarini davolash xususiyatlari
O'ziga xos shakli tufayli tashqi konusning sirtlari bilan ishlash o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Agar asbob, figuraning sulolasi va uning jismoniy xususiyatlari bir-biriga mos kelmasa, uning yuzasi to'lqinli shaklga ega bo'ladi, bu ish qismining sifatiga va undan foydalanish uchun yaroqliligiga salbiy ta'sir qiladi.
Hisoblashning sabablari:
- konusning uzunligi 15 mm dan ortiq;
- to'sarning uzunligi yoki uning noto'g'ri biriktirilishi;
- diametri (qalinligi) mutanosib ravishda pasayishi bilan ish qismining uzunligini oshirish.
To'lqinlarning ta'sirisiz torna ustidagi konusning sirtini qayta ishlash quyidagi shartlarga rioya qilgan holda amalga oshiriladi:
- qayta ishlashning yuqori sinfiga erishishning hojati yo'q;
- qismlarni mahkamlashda statsionar to'sarga nisbatan konusning katta egilish burchagi bo'lishi kerak;
- konusning uzunligi 15 mm dan oshmaydi;
- konus shaklidagi bo'sh joy qattiq qotishmadan qilingan.
Konusning sirtini qayta ishlash usullari belgilangan mezonlar asosida tanlanadi.
Konusning teshiklari
Qattiq materialdagi konusning teshiklarini qayta ishlash uchun ikkita bosqich mavjud:
- burg'ulash;
- joylashtirish
Birinchi holda, diametri rejalashtirilgan teshikdan 2-3 mm ga teng yoki undan kam bo'lgan matkapni ishlating.
O'lchov deltasi oxirgi zerikish tufayli kamayadi. Birinchidan, katta burg'ulash tanlanadi, uning yordamida teshik teshik bilan belgilangan chuqurlikdan kamroq chuqurlikka o'rnatiladi. Keyin, nozik matkaplar yordamida kaskad teshigi qaziladi va chuqurlik oldindan belgilangan qiymatga keltiriladi.
Bir nechta matkaplardan foydalanganda, ichki konus berilgan o'lchamlarga mos keladi va qadam o'tishga ega emas.
Teshiklarni burg'ilashda uch xil ish yuzasiga ega matkaplar qo'llaniladi:
- birlamchi (peeling). Matkap yuzasida spiral shaklida o'ralgan noyob qo'pol tishlar mavjud. Ushbu matkap bilan ishlaganda katta miqdordagi material chiqariladi va teshik profil hosil bo'ladi;
- ikkilamchi Ushbu matkapda ko'proq yivlar va tishlar mavjud, bu esa teshiklarning aniq profiliga erishish va ichidagi ortiqcha metallni olib tashlash imkonini beradi;
- uchinchi (adolatli). Ushbu matkapning yuzasida tekis tishlar mavjud, ular oldingi ikkita supurishdan so'ng "toza" kirishga va qadam effektini olib tashlashga imkon beradi.
Olingan teshiklarning chuqurligi va diametri vilkalar o'lchagichlar yordamida tekshiriladi.
Silindrsimon sirt bilan ishlov berish
Tsilindrsimon sirtlarni torna ustidagi ishlov berish ikki xil texnologiya bo'lib, ulardan biri tashqi yuza (vallar, burmalar, disklar), ikkinchisi esa ichki (teshiklar) bilan ishlashga imkon beradi.
Ish uchun to'sar, matkap, reamerlar qo'llaniladi.
Muayyan turdagi asbobdan foydalanish teshikning diametriga (milning qalinligi), tugatish darajasiga va sirt pürüzlülüğünə bog'liq.
Silindr shaklidagi qismlar mashinasozlik va og'ir sanoatda keng qo'llaniladi va qattiq materialdagi teshiklarning sifati tarkibiy elementlarning qo'shilish darajasini, montajning umumiy mexanik kuchini va mahsulotning ishlash muddatini aniqlaydi.
Tashqi silindrsimon yuzalarni ishlov berish, ishlov beriladigan qismni kesgich bilan olib tashlash orqali ish qismini oldindan belgilangan qalinlikka etkazishdan iborat. Buning uchun qism polga parallel va torna ustiga o'rnatiladi.
To'sarning aylanish yuzasi bo'ylab o'tishi sizga kerakli ishlov berish sinfiga va qismning qalinligiga erishishga imkon beradi.
Tashqi turdagi silindrsimon sirtlarni qayta ishlash uch bosqichda amalga oshiriladi:
- qo'pol burilish. Ushbu usul bilan 3-darajagacha pürüzlülük va 5-darajagacha sirt aniqligi olinadi;
- pardozlash ishlari. Aniqlik sinfi 4-gacha, pürüzlülük esa 6-gacha ko'tariladi;
- nozik nozik (ultra aniq). Pürüzlülük darajasi 9-sinf darajasida, aniqligi esa 2-darajagacha.
Istalgan ko'rsatkichlarga qarab, usta bir yoki bir nechta qayta ishlash bosqichlaridan foydalanadi.
Ko'p qavatli vallarni bitta ignabargli buyumlardan ishlab chiqarishda materialning katta qismi silkitishga aylantirilganligi sababli, zamonaviy ishlab chiqarishda ignabargli quyma yordamida olinadi va uning qismi dastgohdagi ko'rsatilgan parametrlarga o'zgartiriladi.
Ichki silindrsimon sirtlarni qayta ishlash bu teshiklar bilan ishlashda berilgan aniqlik sinfiga erishishdir.
Turlariga ko'ra, teshiklar toifalarga bo'linadi:
- orqali;
- kar (ma'lum bir chuqurlikka qazilgan);
- bosqichli struktura bilan chuqur (har xil chuqurlikdagi bir necha diametrlar).
Teshikning turiga va uning umumiy o'lchamlariga qarab, ma'lum bir shakl va diametrli matkaplar qo'llaniladi.
Belgilangan aniqlik sinfiga erishish uchun usta bir nechta turdagi vositalardan foydalanadi va ichki sirtni uch bosqichda, shuningdek tashqi silindr bilan ishlov beradi (qo'pol burg'ulash, nozik va yuqori aniqlik).
Asbobning turi materialning qattiqligiga va teshikning belgilangan texnik xususiyatlariga bog'liq.
Har yili o'tkaziladigan "" ko'rgazmada konusning va silindrsimon yuzalarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalari namoyish etilmoqda.
Mashinasozlikda silindrsimon bilan bir qatorda, tashqi konus shaklida yoki konusning teshiklari shaklida konusning yuzasi bo'lgan qismlar keng qo'llaniladi. Masalan, torna markazida ikkita tashqi konus mavjud bo'lib, ulardan biri shpindelning konusning burchagiga o'rnatilishi va o'rnatilishi uchun xizmat qiladi; O'rnatish va mahkamlash uchun tashqi konusning ichida burg'ulash, hisoblagich, reamer va boshqalar mavjud. Matkalarni konusning uchi bilan mahkamlash uchun adapter ushlagichida tashqi konus va konusning teshigi mavjud
1. Konus va uning elementlari haqida tushuncha
Konusning elementlari. Agar siz ABV o'ng uchburchagini AB oyog'i atrofida aylantirsangiz (202-rasm, a), AVG tanasi hosil bo'ladi, to'liq konus. AB chizig'i o'q yoki deyiladi konusning balandligichiziq AB - konusning shakllanishi. A nuqtasi konusning yuqori qismi.
BV katetusi AB o'qi atrofida aylanganda, aylana yuzasi hosil bo'ladi, deyiladi konusning asosi.
AB va AG tomonlari orasidagi VAG burchagi deyiladi konusning burchagi va 2 bilan belgilanadi. AG va AB o'qining lateral tomonida hosil bo'lgan bu burchakning yarmi deyiladi konusning burchagi va a bilan belgilanadi. Burchaklar darajalar, daqiqalar va soniyalarda ifodalanadi.
Agar biz uning yuqori qismini to'liq konusdan uning asosiga parallel bo'lgan tekislik bilan kesib tashlasak (202-rasm, b), deyilgan jismni olamiz. kesilgan konus. U ikkita asosga ega, yuqori va pastki. Poydevorlar orasidagi eksa bo'ylab OO 1 masofa deyiladi kesilgan konusning balandligi. Mashinasozlikda ko'p jihatdan konuslarning qismlari, ya'ni kesilgan konuslar bilan shug'ullanish kerak bo'lganligi sababli, ular odatda oddiy konus deb ataladi; bundan keyin biz barcha konusning sirt konuslarini chaqiramiz.
Konusning elementlari o'rtasidagi munosabatlar. Chizma odatda konusning uchta asosiy o'lchamini ko'rsatadi: kattaroq diametri D, kichikroq d va konusning balandligi l (203-rasm). 
Ba'zan rasmda konusning diametrlaridan faqat bittasi ko'rsatilgan, masalan, kattaroq D, konusning balandligi l va konusning deb ataladigan qismi. Taper - bu konusning diametridagi farqning uzunligiga nisbati. Tutqichni K harfi bilan belgilang, keyin
Agar konusning o'lchamlari: D \u003d 80 mm, d \u003d 70 mm va l \u003d 100 mm bo'lsa, (10) formulaga muvofiq:
Bu shuni anglatadiki, 10 mm uzunlikdagi konusning diametri 1 mm ga kamayadi yoki konusning har bir millimetrida uning diametrlari orasidagi farq o'zgaradi.
Ba'zan rasmda konusning burchagi o'rniga ko'rsatiladi konusning qiyaligi. Konusning qiyalik burchagi konusning generatrixi o'z o'qidan qay darajada chetga chiqishini ko'rsatadi.
Konusning qiyaligi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda tg a - konusning qiyalik burchagi;
l - konusning balandligi mm.
(11) formuladan foydalanib, konusning qiyalik burchagi burchagini aniqlash uchun trigonometrik jadvallardan foydalanish mumkin.
6-misol Berilgan D \u003d 80 mm; d \u003d 70 mm; l \u003d 100 mm. (11) formulaga binoan tangens jadvalidan tan a \u003d 0.05 ga yaqin qiymatni topamiz, ya'ni tan a \u003d \u003d 0.049, bu konusning egilish burchagiga mos keladi, a \u003d 2 ° 50 ". Shuning uchun konusning burchagi 2 a \u003d 2 · 2 ° 50 "\u003d 5 ° 40".
Konus va konusning qiyaligi odatda oddiy kasr bilan ifodalanadi, masalan: 1: 10; 1: 50 yoki o'nlik, masalan, 0,1; 0,05; 0,02 va boshqalar.
2. Torna ustidagi konusning yuzalarini ishlab chiqarish usullari
Torna ustidagi konusning yuzalari quyidagi usullardan biri bilan ishlov beriladi:
a) kaliperning yuqori qismini burish;
b) dumg'aza tanasining ko'ndalang joy almashishi;
c) konusning o'lchagichidan foydalanish;
g) keng kesma yordamida.
3. Kaliperning yuqori qismini burab, konusning sirtini qayta ishlash
Qisqa tashqi va ichki konusning sirtini katta moyillik burchagi bilan torna ustiga o'rnatayotganda, dastgohning o'qiga nisbatan qo'llab-quvvatlashning ustki qismini konus moyilligining a a burchagiga burish kerak (204-rasmga qarang). Ushbu ishlash usuli bilan ozuqani faqat qo'l bilan, kaliperning yuqori qismidagi milning dastagini aylantirib bajarish mumkin va faqat eng zamonaviy tornalarda faqat kaliperning yuqori qismini mexanik ta'minoti mavjud.
Kaliper 1 ustki qismini kerakli burchakka o'rnatish uchun siz kaliperning aylanadigan qismining gardish 2 ustidagi belgilardan foydalanishingiz mumkin (204-rasm). Agar konusning qiyalik burchagining a a chizig'i rasmga muvofiq o'rnatilsa, unda kaliperning yuqori qismi, uning aylanadigan qismi bilan birga darajani ko'rsatib, talab qilinadigan bo'linmalar soni bo'yicha aylantiriladi. Bo'linmalar soni kaliperning pastki qismida qo'llaniladigan xavflarga nisbatan o'lchanadi.
Agar chizilgan rasmda a burchak berilmasa, lekin konusning kattaroq va kichik diametrlari va uning konusning uzunligi ko'rsatilgan bo'lsa, unda kaliperning burilish burchagi (11) formulasi bilan aniqlanadi.
7-misol Konusning diametrini hisobga olgan holda D \u003d 80 mm, d \u003d 66 mm, konusning uzunligi l \u003d 112 mm. Bizda: 
Tangent jadvaliga ko'ra, biz taxminan topamiz: a \u003d 3 ° 35 ". Shuning uchun kaliperning yuqori qismini 3 ° 35" ga burish kerak.
Kaliperning yuqori qismini burish orqali konusning sirtini burish usuli quyidagi kamchiliklarga ega: u odatda faqat qo'lda ishlatiladigan yemdan foydalanishga imkon beradi, bu esa ishlov beriladigan sirtning mahsuldorligi va tozaligiga ta'sir qiladi; kaliperning yuqori qismining zarb uzunligi bilan cheklangan nisbatan qisqa konusli sirtlarni silliqlash imkonini beradi.
4. Konusli sirtlarni kovak korpusining ko'ndalang joy almashtirish usuli bilan qayta ishlash
Torna ustidagi konusning yuzasini olish uchun ish qismini parallel ravishda emas, balki ma'lum bir burchakda markazlarning o'qlariga siljitish kerak. Bu burchak konusning qiyalik burchagi a ga teng bo'lishi kerak. Markaziy o'q va besleme yo'nalishi o'rtasidagi burchakni olishning eng oson usuli - orqa chiziqni ko'ndalang yo'nalishda siljitish orqali markaz chizig'ini siljitish. Burilish natijasida orqa markazni tirsakka (o'zi tomon) siljitib, katta poydevor old kalla tomon yo'naltirilgan konus olinadi; orqa markaz qarama-qarshi yo'nalishda, ya'ni kesikdan (o'zidan) tushganda, konusning katta poydevori dumg'aza tomonida bo'ladi (205-rasm).
Tog'li korpusning siljishi formula bo'yicha aniqlanadi
bu erda S - kalava korpusining bosh mili milining o'qidan siljishi;
D - konusning katta asosining diametri mm;
d - konusning kichik poydevorining diametri mm;
L - butun qismning uzunligi yoki markazlar orasidagi masofa mm;
l - qismning konusning uzunligi mm.
8-misol Agar D \u003d 100 mm, d \u003d 80 mm, L \u003d 300 mm va l \u003d 200 mm bo'lsa, kesilgan konusni maydalash uchun dumg'aza markazining burilishini aniqlang. (12) formula bo'yicha biz quyidagini topamiz:
Tayanch korpusining qoplamasi taglik plitasining oxirida qo'llaniladigan 1-qism (206-rasm) yordamida, ikkinchi qavat korpusining oxirida esa 2-xavf mavjud.
Agar plastinkaning oxirida hech qanday bo'linma bo'lmasa, unda rasmda ko'rsatilganidek, o'lchash o'lchagichidan foydalanib, shpal qoplamasi joylashtiriladi. 207.
Konusning yuzasini ishlov berishning afzalligi shundaki, bu usul yordamida katta uzunlikdagi konuslarni maydalash va mexanik ozuqa bilan maydalash mumkin.
Ushbu usulning kamchiliklari: konusning teshiklarini boqolmaslik; dumini qayta tashkil qilish uchun vaqt yo'qotish; faqat yumshoq konuslarni ishlov berish qobiliyati; markaziy teshiklardagi markaziy to'siqlar, bu markazlar va markaziy teshiklarning tez va notekis aşınmasına olib keladi va qismni bir xil markaziy teshiklarga ikkinchi darajali o'rnatishda rad etishni keltirib chiqaradi.
O'rta teshiklarning notekis aşınmasından, odatdagidan ko'ra maxsus to'p markazidan foydalanish mumkin (208-rasm). Bunday markazlar asosan nozik konuslarni qayta ishlashda qo'llaniladi.
5. Konus o'lchagich yordamida konusning sirtini qayta ishlash
Nishab burchagi 10-12 ° gacha bo'lgan konusning yuzalarini ishlov berish uchun zamonaviy tornalar odatda musluk o'lchagich deb nomlangan maxsus asbobga ega. Konus o'lchagich yordamida konusni qayta ishlash sxemasi sek. 209.
Mashina to'shagiga 11 plastinka biriktirilgan, uning ustiga konusning o'lchagichi 9 o'rnatilgan va o'lchagichni ish barmog'ining o'qiga kerakli burchak ostida 8 barmoq atrofida aylantirish mumkin. Rulni kerakli holatda mahkamlash uchun 4 va 10 ikkita murvat ishlatiladi 7-slayd o'lchagich bo'ylab silliq siljiydi, kaliperning pastki 12-ko'ndalang qismiga 5-gachasi bog'ich 5 va qisqich yordamida bog'lanadi. Kaliperning bu qismini murvatlardan ajratish uchun u vagondan uzilgan. ko'ndalang vintni burab yoki gaykani kaliperdan ajratib oling.
Agar siz uzunlamasına besleme tashiydiganligini xabar qilsangiz, 5-sonli tayanch tomonidan ushlab turilgan 7-slayder o'lchagich bo'ylab harakatlana boshlaydi 9. Slayder kaliperning ko'ndalang slaydlari bilan mahkamlanganligi sababli, ular kesgich bilan birga o'lchagichga parallel ravishda harakat qilishadi 9. Shu sababli kesuvchi konusning yuzasini qiyalik burchagi bilan ishlov beradi. konusning o'lchagichining aylanish burchagi a ga teng.
Har bir o'tishdan keyin to'sar kaliperning ustki qismining 2 qismining 1 dastasi yordamida chiqib ketish chuqurligiga o'rnatiladi. Buzg'ichning bu qismi sek. Da ko'rsatilganidek, normal holatidan 90 ° aylantirilishi kerak. 209.
Agar D va d konusning asoslarining diametri va uning uzunligi l berilgan bo'lsa, o'lchagichning aylanish burchagini (11) formuladan topish mumkin.
Tan α qiymatini hisoblab chiqqandan so'ng, tananing jadvalidan a burchakning qiymatini aniqlash oson.
Konusning chizig'idan foydalanish bir qator afzalliklarga ega:
1) liniyani sozlash qulay va tezkor;
2) konuslarni qayta ishlashga o'tish paytida mashinaning normal o'rnatilishini buzish kerak emas, ya'ni tish go'shti tanasini bo'shatish kerak emas; mashinaning markazlari normal holatda, ya'ni xuddi shu o'qda qoladi, buning natijasida mashina qismlari va markazlaridagi markaziy teshiklar ishlamaydi;
3) konus o'lchagich yordamida siz nafaqat tashqi konusning sirtlarini silliqlash, balki konusning teshiklarini ham burish mumkin;
4) mehnat unumdorligini oshiradigan va ishlov berish sifatini yaxshilaydigan uzunlamasına o'ziyurar qurol bilan ishlash mumkin.
Konusning chizig'ining noqulayligi - kaliper slaydini o'zaro faoliyat besleme vintidan ajratish zarurati. Ushbu kamchilik ba'zi tornalar dizaynida yo'q qilinadi, bunda vint o'z qo'li bilan va ko'ndalang o'ziyurar tishli uzatmalar bilan qattiq bog'lanmaydi.
6. Konusning sirtlarini keng to'sar bilan ishlov berish
Konusning sirtini (tashqi va ichki) kichik konusning uzunligi bilan ishlov berish konusning qiyalik burchagining a to ga to'g'ri keladigan keng burchak bilan kesilgan bo'lishi mumkin (210-rasm). To'sarning yemi uzunlamasına va ko'ndalang bo'lishi mumkin.
Biroq, an'anaviy mashinalarda keng to'sarni ishlatish faqat konusning uzunligi taxminan 20 mm dan oshmasligi bilan amalga oshiriladi. Siz kengroq kesgichlarni faqat qattiq mashinalarda va qismlarda ishlatishingiz mumkin, agar bu to'sar va ish qismining tebranishiga olib kelmasa.
7. Teshiklarni burish va joylashtirish
Tarmoqli teshiklarni qayta ishlash eng qiyin burilish ishlaridan biridir; tashqi konuslarni qayta ishlashdan ko'ra ancha qiyin.
Tornalardagi konusning teshiklarini qayta ishlash, aksariyat hollarda, tayanchning yuqori qismini aylantiruvchi to'sar bilan zerikish bilan va kamroq konusli o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Kaliper yoki konusning o'lchagichining yuqori qismini aylantirish bilan bog'liq bo'lgan barcha hisob-kitoblar tashqi konusning yuzalarini burish bilan bir xil tarzda amalga oshiriladi.
Agar teshik qattiq materialda bo'lishi kerak bo'lsa, unda avval silindrsimon teshikni qazib oling, undan keyin u konusning ustidagi to'sar bilan zichlanadi yoki konusning hisoblagichlari va reamerlari bilan ishlanadi.
Zerikish yoki joylashishni tezlashtirish uchun siz avval konusning kichkina poydevorining diametridan 1-2 mm kamroq bo'lgan matkap, diametri d bilan teshik qazishingiz kerak (211-rasm, a). Shundan so'ng, qadamlarni olish uchun bitta (211-rasm, b) yoki ikkita (211-rasm, c) matkap bilan teshik burg'ulashadi.
Konusning nozik zerikishidan keyin u mos keladigan konusning konusning tekshiruvi bilan o'rnatiladi. Kichik konusli konuslar uchun, rasmda ko'rsatilgandek, maxsus reamerlar to'plami bilan burg'ulashdan keyin konusning teshiklarini darhol qayta ishlash foydalidir. 212.
8. Teshiklarni konusning reamerlari bilan ishlov berishda kesish rejimlari
Konusning reamerlari silindrsimonlarga qaraganda og'irroq sharoitlarda ishlaydi: silindrsimon reamerlar ozgina kesish qirralari bilan ozgina ajratmani olib tashlaydilar, konusning reamerlari konusning generatrixida joylashgan qirralarning butun uzunligini kesib tashlaydi. Shuning uchun, konusning reamerlari bilan ishlashda, silindrsimon reamerlar bilan ishlashga qaraganda ozuqa va kesish tezligi kamroq qo'llaniladi.
Teshiklarni konusning reamerlari bilan ishlov berishda besleme qo'lda ishlov beriladigan qo'l dastagini aylantirish orqali amalga oshiriladi. Tuyoqsimon dumg'azaning bir tekis harakatlanishini ta'minlash kerak.
Po'latni 0,1-0,2 mm / rev ga, quyma temirni 0,2-0,4 mm / rev ga joylashtirganda oziqlanadi.
Konusning teshiklarini yuqori tezlikda po'latdan yasalgan reamerlar bilan o'rnatishda kesish tezligi 6-10 m / min ni tashkil qiladi.
Konusning reamerlarining ishlashini engillashtirish va toza va silliq sirt olish uchun sovutish vositasidan foydalanish kerak. Po'lat va quyma temirni qayta ishlashda emulsiya yoki sulfofresol ishlatiladi.
9. Konusning sirtini o'lchash
Konusning sirtlari shablon va kalibr bilan tekshiriladi; o'lchash va bir vaqtning o'zida konusning burchaklarini tekshirish goniometrlar tomonidan amalga oshiriladi. Shaklda 213-da naqsh yordamida konusni tekshirish usuli ko'rsatilgan.
Turli qismlarning tashqi va ichki burchaklarini universal goniometr bilan o'lchash mumkin (214-rasm). U 1-bazadan iborat bo'lib, unda asosiy masshtab 130-yoyda qo'llaniladi. 5 o'lchagich poydevorga mahkam bog'lab qo'yilgan. Nonsi 3 bo'lgan 4 sektor tayanch yoyi bo'ylab siljiydi. 2-kvadrat 4-sektorga 7-ushlagich yordamida biriktirilishi mumkin, bu esa o'z navbatida olinadigan o'lchagich 5 o'rnatiladi 2-kvadrat va olinadigan o'lchagich 5 ga ega. sektorning chetida harakat qilish qobiliyati 4.
Goniometrning o'lchash qismlarini o'rnatishda turli kombinatsiyalar yordamida 0 dan 320 ° gacha burchaklarni o'lchash mumkin. Verniyerdagi ma'lumotnomaning qiymati 2 "dir. Burchlarni o'lchashda olingan ma'lumot shkala va vernierda (215-rasm) quyidagicha amalga oshiriladi: vernierning nol qatori darajalar sonini ko'rsatadi va tayanch shkalasi chizig'iga to'g'ri keladigan vernierning zarbasi daqiqalar sonini ko'rsatadi. 215 tayanch shkalasining urishi bilan noniusning 11-chi zarbasiga to'g'ri keladi, bu 2 "X 11 \u003d 22" degan ma'noni anglatadi, shuning uchun bu holda burchak 76 ° 22 dir.
Shaklda 216 da turli burchaklarni 0 dan 320 ° gacha o'lchashga imkon beradigan universal goniometrning o'lchash qismlari birikmasi ko'rsatilgan.
Seriyali ishlab chiqarishda konuslarni yanada aniqroq tekshirish uchun maxsus kalibrlardan foydalaniladi. Shaklda 217, a rasmda tashqi konuslarni tekshirish uchun konusning tejamkorlik o'lchagichi ko'rsatilgan va anjirda. 217, konusning teshiklarini tekshirish uchun b-konusning vilkasi.
Gidrometrlarda 1 va 2-qadamlar oxirida amalga oshiriladi yoki 3-xavf qo'llaniladi, bu sinov qilinadigan sirtlarning aniqligini aniqlashga xizmat qiladi.
Yoqilgan anjir 218-da konusning teshigini vilka o'lchagich bilan tekshirish misoli keltirilgan.
Teshikni tekshirish uchun teshikka ozgina bosim bilan 2 va ikkita xavf-xatar 3 dan ma'lum masofada 1-qadam bo'lgan o'lchagich (218-rasmga qarang) o'rnatilgan va teshikda kalibrning tebranishi bor-yo'qligi tekshiriladi. Shishishning yo'qligi konusning burchagi to'g'ri ekanligini ko'rsatadi. Konusning burchagi to'g'ri ekanligiga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, uning hajmini tekshirishga o'ting. Buni amalga oshirish uchun kalibrning sinovdan o'tkaziladigan qismga qayerga borishini kuzatib boring. Agar qism konusining uchi 1-gachasi chiziqning chap uchi bilan yoki 3 raqamlaridan biri bilan to'g'ri kelsa yoki xavflar o'rtasida bo'lsa, u holda konusning o'lchamlari to'g'ri bo'ladi. Ammo shunday bo'lishi mumkinki, o'lchash qurilmasi shu qismga shunchalik chuqur kiradiki, ikkala xavf ham teshikka tushadi yoki to'siqning ikkala uchi ham undan chiqadi. Bu teshikning diametri o'rnatilganidan kattaroq ekanligini ko'rsatadi. Agar aksincha, ikkala xavf ham teshikdan tashqarida bo'lsa yoki qadam uchlari biron bir tomondan chiqmasa, u holda teshikning diametri talab qilinadigan darajadan kamroq bo'ladi.
Tasmani aniq tekshirish uchun quyidagi usuldan foydalaning. Parcha yoki kalibrning o'lchanadigan yuzasiga, tebeşir yoki qalam bilan konusning generatrixi bo'ylab ikki yoki uch chiziq torting, so'ngra qismni kalibrga soling yoki ustiga qo'ying va uni burilishning bir qismi uchun aylantiring. Agar chiziqlar notekis o'chirilsa, bu qismning konusining noto'g'ri ekanligini va uni tuzatish kerakligini anglatadi. Kalibrning uchidagi chiziqlarni o'chirish tartibsiz muslukdan dalolat beradi; kalibrning o'rta qismidagi chiziqlarni o'chirish, konusning ozgina tortishish darajasiga ega ekanligini ko'rsatadi, bu odatda to'sarning uchini markazlarning balandligi bo'ylab noto'g'ri joylashtirilganligidan kelib chiqadi. Bo'r chiziqlari o'rniga qism yoki kalibrning butun konusning yuzasiga nozik bo'yoq (ko'k) qatlami qo'llanilishi mumkin. Ushbu usul katta o'lchov aniqligini beradi.
10. Konusning sirtini qayta ishlashda nikoh va uning oldini olish choralari
Konusli sirtlarni qayta ishlashda, silindrsimon yuzalar uchun ko'rsatilgan kamchiliklarga qo'shimcha ravishda, quyidagi turdagi kamchiliklar ham mumkin.
1) mos kelmaydigan;
2) konusning kattaligidagi og'ishlar;
3) to'g'ri o'lchagich bilan asoslarning diametrlari o'lchamidagi og'ishlar;
4) konusning yuzasi generatrixining to'g'ridan-to'g'ri o'zgarishi.
1. Noto'g'ri musluk, asosan, korpusning noto'g'ri joylashishi, kaliperning yuqori qismining noto'g'ri aylanishi, taper o'lchagichining noto'g'ri o'rnatilishi, noto'g'ri o'tkirlash yoki keng to'sar o'rnatilishi natijasida olinadi. Shuning uchun, ishlov berish boshlanishidan oldin, kichkina korpusni, kaliper yoki taper o'lchagichning yuqori qismini to'g'ri o'rnatish orqali nikohni oldini olish mumkin. Ushbu turdagi nuqsonni faqatgina konusning butun uzunligidagi xato qismning tanasiga yo'naltirilgan bo'lsa, ya'ni qisqichning barcha diametrlari kichikroq bo'lsa va konusning o'zagi talab qilinganidan ko'proq bo'lsa, tuzatilishi mumkin.
2. To'g'ri burchakka ega bo'lgan konusning noto'g'ri o'lchamlari, ya'ni konusning butun uzunligi bo'ylab diametrlarning noto'g'ri hajmi, agar material etarli yoki ko'p miqdorda olib tashlangan bo'lsa olinadi. Nikohning oldini faqat tugatish dovonidagi oyoq-qo'llarni kesib olish chuqurligini belgilab qo'yishingiz mumkin. Agar etarlicha material olib tashlanmasa, nikoh tuzatilishi mumkin.
3. To'g'ri konusning va konusning bir uchining aniq o'lchamlari bilan, ikkinchi uchining diametri noto'g'ri ekanligi ayon bo'lishi mumkin. Yagona sabab - bu qismning butun konusning kerakli uzunligiga mos kelmaslik. Agar nikoh qismi juda uzun bo'lsa, nikoh tuzatilishi mumkin. Ushbu turdagi nikohning oldini olish uchun konusni qayta ishlashdan oldin uning uzunligini diqqat bilan tekshirish kerak.
4. Qayta ishlangan konusning generatrixining bilvosita kesuvchisi yuqorida (219-rasm, b) yoki undan pastroq (219-rasm, c) markazdan o'rnatilganda olinadi (ushbu rasmlarda aniqroq bo'lish uchun konusning generatrixining buzilishlari juda bo'rttirilgan ko'rinishda ko'rsatilgan). Shunday qilib, nikohning bu turi torna ustasining beparvo ishlashining natijasidir.
Xavfsizlik masalalari 1. Torna ustidagi konusning sirtini qayta ishlashda qanday usullardan foydalanish mumkin?
2. Qanday hollarda kaliperning yuqori qismini aylantirish tavsiya etiladi?
3. Konusni burish uchun kaliperning yuqori qismining burilish burchagi qanday?
4. Kaliperning yuqori qismining aylanishini qanday tekshirish mumkin?
5. Tog'li korpusning joy almashinishini qanday tekshirish mumkin? Qanday qilib joy almashtirishini hisoblash mumkin?
6. Konus o'lchagichining asosiy elementlari nimadan iborat? Ushbu qism uchun konus o'lchagichni qanday sozlash kerak?
7. Umumjahon goniometrga quyidagi burchaklarni o'rnating: 50 ° 25 "; 45 ° 50"; 75 ° 35 ".
8. Konusning sirtini qanday asboblar o'lchaydi?
9. Nima uchun konusli kalibrovkalarda datchiklar yoki xatarlar yuzaga keladi va ulardan qanday foydalanish kerak?
10. Konusning sirtini davolashda nikoh turlarini sanab bering. Qanday qilib ulardan qochish kerak?
Odatda kaliperning yuqori qismini kerakli burchakka burab, konusning teshiklarini teshik qiling. Zerikarli vosita dastgoh ushlagichiga mashina o'qining o'rtasiga o'rnatiladi va mahkamlanadi. Buzgichning aylanuvchi qismi to'sar bilan birga mashinaning markazlari o'qiga kerakli burchak ostida joylashtirilgan va mahkamlangan.
Konusdagi teshik nozik zerikib bo'lgandan keyin, mos keladigan konusning konusning tekshiruvi bilan o'rnatiladi. Konusning teshiklari burg'ilashdan keyin darhol bir xil konusli maxsus reamerlar to'plami bilan ishlov berish uchun foydaliroq.
Uchta supurgi ketma-ket qo'llaniladi - qoralama, yarim pardozlash va pardozlash.
Qattiq tekshiruv eng katta yordamni olib tashlang. Dag'al reamer ishini engillashtirish uchun, uning qirralari pog'onali, chiplarni maydalash uchun yumaloq oluklar yordamida amalga oshiriladi. Oluklar bir-biridan aylana bo'ylab joylashtirilgan. Dag'al ishlov beriladigan sirt odatda qo'pol bo'lib, devorlarda spiral yivlar mavjud.
 |
Yarim tayyor reamer, qo'poldan farqli o'laroq, chiplarni maydalash uchun kesish qirralarida kichikroq yivlarga ega. Buning yordamida ishlov beriladigan sirt yanada toza bo'ladi, ammo devorlardagi vintli yivlar qoladi.
Tugatish reamerlari qattiq tekis chiqib ketish qirralari bilan amalga oshiriladi. Bu teshikka o'zining so'nggi o'lchamlari va silliq yuzasini beradi.
 |
Savollar
- Katta konusning teshiklarini qanday qayta ishlash kerak?
- Qattiq tekshiruv nima uchun kerak?
- Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining maqsadi nima?
- Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining farqi nimada?
Konusning sirtini davolash nazorati
Ommaviy ishlab chiqarishda bantli sirtlar tartibga solinmagan yoki sozlanishi naqshlar bilan tekshiriladi.
Sayoz konusning yuzalarining diametri kaliper yoki mikrometre bilan tekshiriladi (ishlov beriladigan qismning aniqligiga qarab).
Tashqi konuslar manevrlar yordamida tekshiriladi.
Tashqi konusning sirtini quyidagicha boshqaring. Kalibrli qisma qismning konusining sinov yuzasiga qo'yiladi. Agar kalibr chayqalmasa, bu taper to'g'ri qilinganligini anglatadi.
Aniqroq qilib aytganda, rang berish uchun konverter nazorati. Tekshirish uchun qism konusining sinov yuzasiga nozik bir bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Keyin, kalibrli qisma qismning konusiga qo'yiladi va yarim burilish hosil bo'ladi. Agar bo'yoq konusning sirtidan bir tekis olib tashlanmasa, bu noaniqlikni ko'rsatadi va konusni tuzatish kerak.
Bo'yoqni konusning kichikroq diametrida yo'q qilish, konusning egilish burchagi kichikligini va aksincha, bo'yoqning kattaroq diametrda o'chirilishi konusning egilish burchagi katta ekanligini ko'rsatadi.
Tashqi konusning diametri bir xil tejamkorlik o'lchagich bilan tekshiriladi. Qopqog'ini to'g'ri ishlov berilgan konusga qo'yishda uning uchi qisma qismidagi kesikka to'g'ri kelishi kerak.
Agar konusning uchi xavfga duch kelmasa, qo'shimcha ishlov berish kerak; agar aksincha, konusning oxirgi yuzi xavf ostida bo'lsa, uning qismi rad etiladi.
Bosilgan teshiklar vilkalar o'lchagichlar tomonidan boshqariladi.
Buni shunday qiling. Ikkita xavfga ega bo'lgan vilka o'lchagich teshikka engil bosib, kiritiladi va o'lchagich teshikda tebranayotganligini sezadi. Suzishning etishmasligi konusning burchagi to'g'ri ekanligini ko'rsatadi.
Bunga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, konusning teshiklarining diametrlarini tekshirishga o'ting. Buning uchun kalibr tekshiriladigan teshikka qaysi nuqtaga tushishini kuzating. Agar teshikning uchi belgilarning biriga to'g'ri kelsa yoki kalibr xavflari orasida bo'lsa, konusning o'lchamlari to'g'ri. Ikkala kalibrli xavf ham teshikka kirganda, bu teshikning diametri belgilanganidan kattaroqligini anglatadi. Agar ikkala xavf ham teshikdan tashqarida bo'lsa, uning diametri talab qilinganidan kamroq bo'ladi.
Savollar
- Qaysi vosita tashqi konusning sirtini tekshiradi?
- Kalibrli gilzaning tashqi konusning sirtini va rangini qanday boshqarish mumkin?
- Qaysi asbob konusning teshiklarini tekshiradi?
- Konusning teshiklarini vilka o'lchagich bilan qanday boshqarish kerak?
"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Oltinchi va ettinchi sinflarda siz torna ustidagi turli xil ishlar bilan tanishdingiz (masalan, tashqi silindrsimon burilish, qismlarni kesish, burg'ulash). Tornalarda ishlov berilgan ko'plab ish qismlari tashqi yoki ichki konusning yuzasiga ega bo'lishi mumkin. Konusning yuzasiga ega qismlar mexanik muhandislikda keng qo'llaniladi (masalan, burg'ulash shpindel, burg'ulash shpindellari, torna markazlari, dumli shoxchalar uchun burama teshik) ...
Keng kesgichlar qattiq qismlarda uzunligi 20 mm gacha bo'lgan konuslarni ishlov beradi. Shu bilan birga, ular yuqori ishlashga erishadilar, ammo ishlov berishning tozaligi va aniqligi past. Konusning yuzasi shunday muomala qilinadi. Ish qismi kallak kartridjiga mahkamlangan. Konusning sirtini keng to'sar bilan ishlov berish. Ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan uchi burama tomondan ishlov berish qismining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. To'sarning asosiy qirrasi ...
Konusning sirtini qayta ishlashda quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: tartibsiz konusiklik, konusning o'lchamidagi og'ish, poydevorning diametrlari to'g'ri konusning darajasida sapmalar va konusning yuzasi generatrixining bilvosita. Noto'g'ri konverter asosan noto'g'ri o'rnatilgan to'sar, kaliperning yuqori qismini noto'g'ri aylantirish tufayli olinadi. Davolashni boshlashdan oldin kaliperning yuqori qismini, kalavaning yuqori qismini o'rnatishni tekshirish orqali siz ushbu turdagi oldini olish mumkin ...
Konusning yuzalari tornalarda ishlov beriladi. uch jihatdan.
Birinchi yo'l
Birinchi usul shpal qoplamasi h qiymati bo'yicha ko'ndalang yo'nalishda siljiydi (15-rasm, a). Natijada, ish qismining o'qi markazlarning o'qlari bilan ma'lum bir burchak hosil qiladi va to'sar uning harakati paytida konusning yuzasini silliqlaydi. Diagrammalar shundan dalolat beradi
h \u003d L sin a; (14)
tg \u003d \u003d (D-d) / 2l; (15)
Ikkala tenglamani birgalikda echib, biz olamiz
h \u003d L ((D-d) / 2l) kosa. (16)
Aniq konuslarni ishlab chiqarish uchun ushbu usul markaziy teshiklarning markazlarga nisbatan noto'g'ri joylashishi tufayli yaroqsiz.
Ikkinchi va uchinchi usul
Ikkinchi usul (15-rasm, b) shundaki, kesma slayd (15) tenglama bilan aniqlangan a burchak orqali buriladi. Bu holda besleme odatda qo'lda amalga oshirilganligi sababli, bu usul kichik uzunlikdagi konuslarni qayta ishlashda qo'llaniladi. Uchinchi usul to'shakning orqa tomoniga 2-qavsga o'rnatiladigan nusxa o'lchagichi 1 bo'lgan maxsus moslamalardan foydalanishga asoslangan (15-rasm, c). U markazlar chizig'iga kerakli burchak ostida o'rnatilishi mumkin. Slayd 3 o'lchagich bo'ylab silliqlashadi, barmoq 4 va qo'l 5 orqali ko'ndalang qo'llab-quvvatlash aravachasi 6 orqali bog'lanadi. Vagonning o'zaro faoliyat vidasi gaykadan uzilgan. Butun kaliperning uzunlamasına harakati bilan, slayder 3 sobit bo'lgan o'lchagich bo'ylab harakatlanadi 1, hisobot beradi
Shakl 15. Konusning sirtini qayta ishlash sxemalari
kaliperning 6-aravasini vaqtincha lateral joyidan siljitish. Ikkala harakat natijasida to'sar konusning sirtini hosil qiladi, uning konvertori (15) tenglama bilan aniqlangan nusxa o'lchagichni o'rnatish burchagiga bog'liq bo'ladi. Ushbu usul har qanday uzunlikdagi aniq konuslarni ta'minlaydi.
Yuzaki ishlov berish
Agar oldingi nusxa ko'chirish moslamasida konusning chizig'i o'rniga kontur chizig'i o'rnatilgan bo'lsa, to'sar konturli sirtni qayta ishlagan holda, egri yo'l bo'ylab harakatlanadi. Shakllangan va pog'onali vallarni qayta ishlash uchun, tornalar ba'zan gidravlik nusxa ko'chirish kaliperlari bilan jihozlangan, ular ko'pincha mashina tayanchining orqa tomonida joylashgan. Qo'llab-quvvatlashning pastki slaydida maxsus qo'llanmalar mavjud, ular odatda nusxa ko'chirish dastgohi harakatlanadigan mashina milining o'qiga 45 ° burchak ostida joylashgan. Shaklda 6b, gidravlik nusxa ko'chirish dastagining ishlashini tushuntiruvchi sxematik diagramma ko'rsatildi. Nasos 10 dan olingan moy, oqsoqollar qo'llab-quvvatlanadigan 2. uzunlamasına tayanch 5 bilan mahkam bog'langan silindrga kiradi va ular silindrsimon novda bilan bog'langan. Pistonda joylashgan 7 teshigi orqali silindrning pastki bo'shlig'idan yog 'silindrning yuqori bo'shlig'iga, so'ngra 9 klapaniga va naychaga kiradi. Kuzatuv naychasi kaliperga tizimli ravishda ulangan. 9-g'altakning probasi 3-nusxa ko'chirgichga qarshi (ab-qismida) kamon yordamida bosiladi (diagrammada ko'rsatilmagan).
Siqish moslamasining bu holatida yog 'spool 9 orqali drenajga oqadi va pastki va yuqori bo'shliqlardagi bosim farqi tufayli ko'ndalang qo'llab-quvvatlovchi 2 orqaga suriladi. Probe be bo'limida bo'lganda, u bahorning qarshiligini engib, nusxa ko'chirish moslamasi ostida chayqaladi. Bunday holda, 9-valfdan yog 'chiqishi asta-sekin to'sib qo'yiladi. Pastki bo'shliqdagi pistonning kesma maydoni yuqoridan kattaroq bo'lgani uchun, moy bosimi kaliper 2 pastga siljishiga olib keladi. Amalda, vintlarni kesish dastgohlarining ish stolidan tortib og'irgacha turli o'lchamdagi turli xil modellari mavjud. Sovet mashinalarida eng katta ishlov berish diametri 85 dan 5000 mm gacha, ish qismining uzunligi 125 dan 24 000 mm gacha.