Yana bir master-klass, shuni aytishim kerakki, bu juda batafsil va Aleksandrdan kam emas. Bugun biz tishli aloqa to'g'risida gaplashamiz. To'g'ri tikan duradgorlikning asosidir. Buni artisanal sharoitda qanday bajarish (va bir vaqtning o'zida jihozlangan duradgorlik ustaxonasida) bizning bugungi darsimiz haqida aytib beradi.
Keng va tor ikkita adyol misolida qo'shtirnoqni ishlab chiqarishning asosiy printsiplarini ko'rib chiqing, barcha qismlarning qalinligi 30 mm. Birinchidan, ish qismlarining kengligiga e'tibor bering, keyin siz elkalarni echib qo'yishingiz kerak, odatda materialning 1/3 qismi - biz ichkaridan 1 sm orqaga chekinamiz, eslatma qilamiz 
Duradgorlik maydoni bilan belgilash eng qulaydir 
Agar tor ish qismi bilan hamma narsa sodda bo'lsa, unda keng ish qismi uchun segmentli shpilka qilish kerak (yaxshiroq ushlab turish uchun). Segmentli, ya'ni bir nechta mayda boshoqlardan iborat. Buning uchun markazni toping 
har bir yo'nalishda 1 sm orqaga qadam qo'ying, ya'ni. yelkasida, eslatma. 
Bu biz olgan narsadir. Soya qilingan qismlar tirnalgan bo'ladi. 
Yivning chuqurligi stendning yarmiga teng bo'lishi kerak, bu holda u 30 mm, lekin u 2-3 mm chuqurroq bo'lishi kerak, shunda elim chiqish joyiga ega. Matkapning chuqurligini elektr tasmasi bilan belgilang. Matkap ish qismining o'rtasiga o'rnatiladi. 
Zerikarli va qo'shadigan mashina yordamida - gegomalar allaqachon ko'rib chiqilgan. (Aytgancha, siz an'anaviy burg'ulash mashinasidan foydalanishingiz mumkin). Birinchidan, bir nechta ulashgan teshiklarni burg'ulash. 
Keyin, ish qismini yon tomondan burama burg'ulash bilan siljitib, biz qolgan shpakchalarni kesib tashladik. 
Bu erda truba bor - ibtidoiy burg'ulash-siljitish moslamasi yordamida. Albatta, u juda chiroyli emas va qirralari yumaloqlangan, ammo u aniq belgilangan o'lchamlarga ega va ish qismining o'rtasida joylashgan. 
Professional ustaxonada bunday terlash vositasi terlanadi. 
Bu erda truba bor - professional burg'ulash va tortish moslamasi yordamida, shundan so'ng siz shpiklarni yumaloqlashingiz shart emas. 
Biz ularni tikanlarni tayyorlashga davom etamiz. Keling, havaskor texnikadan boshlaymiz - avtoulov bilan aylana bo'ylab tenonni ko'rish. 
Birinchidan, biz markalash chizig'i bo'ylab kesik qilamiz, so'ngra ish qismini harakatlantirib, ortiqcha materialni asta-sekin olib tashlaymiz. 
Biz ish qismini aylantiramiz va manipulyatsiyani har tomondan takrorlaymiz. 
Natija - bu shunday nozik pog'ona. Ammo uni biroz o'zgartirish kerak 
Mog'orni truba ichiga kiritishning ikki yo'li mavjud. Birinchisi, burg'uni olib, ichi bo'shliqni yaxlitlash 
yoki ikkinchi variant - qovurg'ani olish va tenonning qirralarini yivga kiritish 
Biz professional moslamada keng bo'shliqni - keng frezalashtiruvchi bilan frezalashtiramiz. 
xuddi shunday, har tomondan boshoqni chetlab o't. Hammasi bitta o'tish joyida bo'ladi - bu transportdan tezroq. 
Biz boshoqni bir xil dairesel bilan ajratamiz. 
Diskning haddan tashqari o'zgarishini sozlash orqali biz bo'shliqni olib tashlaymiz. 
Xo'sh, truba qilingan boshoq, keling, ularning ulanishiga o'tamiz. Bu elim bo'lishi kerak.
Yelimlashda, truba ichkaridan yoki ko'zdan yog'lanishi kerak, shuningdek, tenon yuzasini moylash kerak.
“Men ishlov beriladigan qismning oxirgi yuzini moylashni tavsiya etmayman u hali ham yuzga yopishmaydi - faqat boshoq va kirpikning ichki yuzasi ushlab turadi. Ko'p yog'lashning keragi yo'q, chunki elim tarkibidagi suv ta'sirida mayda-chuyda va ko'z shishib ketadi va shu tariqa kuchli bo'g'im hosil bo'ladi.
Qoshiqni va ko'zni moylash.
keyin matbuot (vaima) orqali. Bunday narsalar yo'qligi uchun, butun jarayon molchin yordamida amalga oshirilishi mumkin.
Ortiqcha elimni artib oling
Biz bir xil manipulyatsiyani keng ish qismi bilan bajaramiz: elim qo'llang, ulang
o'lja
Biz ichkariga bosamiz.
Xulosa qilish uchun:
- Darzali bo'g'inlar va ramka tuzilmalarini ishlab chiqarishda stendni uzunroq qilish kerak, ya'ni. dumlarni qoldiring. Quyruq sizning old tomoningizdan materialning bir qalinligi bilan har tomondan uzunroq bo'lishi kerak, bu ish qismi presslash paytida tolalar ustiga tarqalmasligi uchun amalga oshiriladi.
- Keng ish qismlari uchun segmentli shpaldan foydalanish kerak. Spike qalinligi har doim standartlarga muvofiq amalga oshiriladi - materialning qalinligining 1/3 qismi, materialning qalinligining kamida 1/4 qismi ruxsat etiladi. Elkalar - materialning qalinligining 1/3 qismi, shpiklar orasidagi bo'shliq material qalinligining 2/3 qismi.
- Spike baribir qalinroq bo'lishi kerak. Ignabargli (yumshoq) turlar uchun 0,2 mm qalinroq, qattiq daraxtlar uchun 0,1 mm qalinroq bo'lib, bularning barchasi yog'ochning qisqarishi bilan bog'liq.
- "onclick \u003d" windows.open (this.href, "win2 return false\u003e Chop etish
- Elektron pochta
Tikanli bog'lamlar
Umumiy ma'lumot. Yog'ochni qayta ishlashda asosiy aralashma boshoq. U ikki elementdan iborat: boshoq va uyalar (ko'zlar). Shpiklar bor butun va plagin. Qattiq burmalar ulanadigan qismlarning uchlarida ishlab chiqariladi. Qattiq shoxchalar odatda tekis bo'ladi. Qopqoqlarni joylashtiring tekis va yumaloq bo'lishi mumkin. Birlashmalarning mustahkamligi bo'yicha integral va qo'shiladigan shpiklar bir xil. Spikes bo'lishi mumkin orqali va kar. Boshoq orqali ko'zga yoki rozetkaga ulanganda, u juftlashadigan qismdan o'tadi. Zerikarli burmalar chuqurligi g'altakning uzunligidan kamida 2 mm ga ko'p bo'lgan inshoatsiz uyalar bilan juftlash.
Naychalarning soni, shakli va o'lchami qo'shma kuchiga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Siqilishlar sonining ko'payishi bilan bog'lanish maydoni va bog'lanish kuchi oshadi, ammo uni ishlab chiqarish vaqti oshadi.
Bog'lovchi bo'g'inlarning kuchi shuningdek, yog'ochning sifatiga, bo'g'inlarning elementlarini tayyorlashning aniqligiga, yopishqoqning sifatiga va bog'lash sharoitlariga bog'liq. Qo'shma elementlarda yog'och nuqsonlari bo'lmasligi kerak va qo'shilishning o'zida yoriqlar va yoriqlar bo'lmasligi kerak.
Yarim daraxtda qismlarning uchlarini bog'lash. Bunday aralashmalar bo'lishi mumkin uzunligi, oxiri va o'rtasi (quyidagi rasm). Ular ishlab chiqarish uchun juda oddiy, ammo ish paytida past kuchga ega.
Yarim yog'ochdagi aralash yog'och:
lekin
- uzunlikda; b
- burchakli; ichida
- o'rtasi.
Urchish qismining qalinligi bo'yicha juftlash joylarida o'ralgan yog'ochni tayyorlash uchun. Uzunlikdagi ulanish elementlarining uzunligi 2-2,5 qismlarga bo'linadigan qismlarning qalinligidan iborat. Aloqa elementlari yopishtirish orqali bir-biriga mahkamlanadi. Murakkablarga ko'proq kuch berish uchun ular qo'shimcha ravishda mixlar, vintlardek yoki pinlar bilan mustahkamlanadi.
Yarim daraxtni uzunligi va oxiri bo'ylab bir-biriga ulash uchun, dag'al qoldiqlardan foydalanish mumkin.
Burchakning so'nggi ulanishi (Buyuk Britaniya). Eng katta soddaligi va yuqori kuchi to'g'ridan-to'g'ri shpindel orqali ochiladigan ulanishlar bilan tavsiflanadi. Ushbu birikmalarning sezilarli kamchiligi shundaki, ularning elementlarining uchlari qismning har ikki tomonida ham ko'rinadi, bu tashqi ko'rinishga ta'sir qiladi. Shuning uchun, bunday ulanishlar shpiklarni ustki qismi yoki ular bilan aloqa qiladigan qismlarga yopish mumkin bo'lgan tuzilmalarda qo'llaniladi.
Bir qatorli ulanishni tugatish uchun ochiq tugatish (UK-1); boshoq qalinligi ( S 1) va elka ( S 2) ushbu birikmada quyidagi formulalar yordamida hisoblanadi (quyidagi rasm, lekin
):
S 1 \u003d 0.4S 0; S 2 \u003d 0.5 (S 0 - S 1),
qayerda S 0 - qismning qalinligi.
Ushbu guruhning yanada kuchli aralashmalari yoqilgan aralashmalardir juft orqali ochish UK-2 (rasm) b
) va uchlik UK-3 boshoq (rasm) ichida
) Bunday bo'g'inlarni qilish uchun bo'g'inlarning aniq o'lchamlari va elementlarini arralash kerak.
Yarim qorong'i bilan boshoqli birikmalar, (-Rasm) g, d
) yanada murakkab shaklga ega va shuning uchun ularni ishlab chiqarish ancha qiyin. Ushbu bo'g'inlarning shpiklari qalinligi qo'shilishning qalinligiga o'xshash tarzda hisoblanadi. UK-1.
Ushbu birikmalar bilan ishlab chiqarish mumkin tikan orqali UK-4 (rasm) g
) va boshoq orqali UK-5 (rasm) d
) Ulanishning mustahkamligi to'g'risida UK-4 va UK-5 yuqoridagi birikmalardan past. Ular yuqori bo'g'imlarning mustahkamligi talab qilinmaydigan holatlarda qo'llaniladi va boshqa qismning oxiriga yopishgan qism tashqi ko'rinishiga zarar etkazmaslik uchun.
Qorong'i bilan tikanli ulanishlar (rasm) yaxshi, e ) bo'lishi mumkin orqali UK-7 va orqali va orqali UK-6 boshoq. Malla va elkalarining qalinligi yarim qorong'i ochiq uchidan uchigacha bo'lgan bitta boshoq bilan bog'langan holda belgilanadi.
Dumaloq plaginli shpiklardagi ulanishlar (dübeller) To'g'ridan-to'g'ri ochiq shoxchalardagi bo'g'imlarga nisbatan ozgina kuchsiz. Biroq, ular yog'ochdan ozgina tejashga imkon beradi. Ilgari dübeller asosan qattiq qattiq daraxtlardan qilingan, ammo hozir plastikdan yasalgan dübellar ham keng qo'llanilmoqda. Ushbu birikmalar, shuningdek, ishlab chiqarish qulayligi bilan ajralib turadi. Buning uchun kerakli diametrli teshiklarni burg'ulash, elim ustiga shpiklarni o'rnatish va bosim ostida juftlashadigan qismlarga bardosh berish. Dumaloq joylashtirilishi mumkin bo'lgan shpiklarga ulanishda dübelning diametri quyidagi formula bo'yicha hisoblanadi. d \u003d 0.4S 0.
Birgalikda UK-9 novdalar orqali ruxsat beriladi (rasm). va
).
O'rnatilgan yassi novda bilan "mo'ylov" ustidagi ulanishlar bo'lishi mumkin orqali (UK-11) va orqali o'lik (UK-10) boshoq (rasm) k, l
) Ushbu bo'g'inlar yumaloq qo'shiladigan shpindagi bo'g'imlarga nisbatan past kuchlilik va murakkab ishlab chiqarish bilan ajralib turadi. Ular chiroyli ko'rinishga ega va bezakning bir xilligini ta'minlaydi (ayniqsa u orqali o'tmaydi). Spike qalinligi UK-10 va UK-11 formula bo'yicha aniqlanadi S 1 \u003d 0.4S 0. "Mo'ylovi" ga ikki marta bosish bilan ulanishga ruxsat beriladi S 1 \u003d 0.2S 0.
Tishli aloqa UK-12 - Bu yangi ulanish turi, uning elementlari mashinalarda amalga oshiriladi.
Spiked yopishtiruvchi bo'g'inlar burchak va chetidan iborat.
Shpik bo'g'imlari yoki boshoqlari shpikdir,
kirpiklar, uyalar, truba va qobiq.
Shpiklar yassi, trapezoidal shaklida bo'ladi (kaptar)
va yumaloq; dizayni bo'yicha - qattiq, qismi bilan birgalikda;
va alohida ishlab chiqarilgan plagin.
Plug-in dumaloq uchlari dübeller, plagin yassi shpiklar,
ulangan qismlarning butun uzunligi bo'ylab o'tish - relslar.
Burchak bo'g'inlari terminal, median va quti bo'lishi mumkin.
Oxirgi ulanishlar rasmda ko'rsatilgan (1).
a - ochiq uchidan oxirigacha;
b - "mo'ylov" ustidagi ochiq uchlik;
in - yarim hajmi bilan;
g - qorong'ilik bilan;
d - dübeller orqali;
e - "mo'ylov" ustiga dübeller;
g - tekis joylashtirish;
h - tekis joylashtiring.
Bitta to'g'ri chiziq (a) orqali ochilgan shpindagi birikmalar katta kuchga ega
va "mo'ylovda" (b).
Bitta boshoqning tegmaslik qalinligi - 0,4 bar qalinligi.
(C) teshigidan yarim qorong'i tushirilgan va gumbaz ustidagi (d) va ichkarisidan o'tmagan qoplamali bo'g'inlardagi birikmalar “yig'ish paytida bo'g'inlarni panjaralarni ag'darishdan himoya qilish zarur bo'lgan hollarda ishlatiladi.
Tikan bilan bog'lanish zarur bo'lgan tuzilmalarda ta'minlanadi
boshoqning dumini yashiring.
Shpiklarning kengligi barning kengligidan 0,6-0,7 ga teng, uzunligi uzun emas
tenonlar - barning kengligidan 0,5-0,8, yarim qorong'ilikning uzunligi - tenon uzunligidan 0,3-0,5.
(D) dan va o'ng burchakdan emas, dublonlar bilan bog'lanish "mo'ylov" (e) dan bo'lmaydigan to'g'ridan-to'g'ri bo'g'inlar uchun kuchliroqdir.
boshoq taxminan 35%.
Ammo, aksariyat mebel mahsulotlarida bo'g'imlarga ta'sir qiladigan yuklar bu bo'g'inlarni yo'q qiladigan yuklarga nisbatan ancha kam ekanligini hisobga olsak, dubel bo'g'inlar yog'ochni tejash sifatida tavsiya etilishi mumkin.
Dübelning diametri barning qalinligi 0,4 ga teng,
dübel uzunligi - diametri 2,5-6 mm.
Dübeller orasidagi masofa, shuningdek barning chetidan to masofaga qadar
dübel kamida 2-3d bo'lishi kerak, bu erda d - dübelning diametri.
Tegishli bog'lanish kuchini ta'minlash uchun bo'g'inlarni to'g'ri burchak ostida
novda oxirida va juftlashadigan novda chetida tavsiya etiladi
dubellarni 0,55 chuqurlikka va chetiga bosing
dübelning umumiy uzunligining 0,45 chuqurligigacha.
Masalan, stulning tortma tomonini oyoq bilan bog'laganda dübelning qo'shma uzunligi 60 mm.
u holda tortma oxiridagi presslash chuqurligi 0,55x60 \u003d 33 mm,
va oyoqning chetidagi bosish chuqurligi 0,45x60 \u003d 27 mm.
(M) va (h) dan va g (va) orqali yassi tenon qo'yilgan "mo'ylov" ustidagi aloqa
ular birlashtirilishi mumkin bo'lgan qismlarning uchlarini yashirishga imkon beradi, ammo ular qattiq novdalardagi bo'g'inlarga qaraganda kamroq bardoshlidir.
Kuchliligini oshirish uchun aralashmalar qo'shaloq qo'shiladigan shpak bilan qo'llaniladi.
Bitta qo'shma novda qalinligi 0,4 bar, ikki baravar - 0,2 bar qalin.
Yupqa novdalarni ulash uchun odatda 2 mm qalinlikdagi shponcha shpiklari ishlatiladi.
Shpiklarning kengligi barning kengligidan 0,75, bar orqali - 1-1,2 kenglikda.
2-rasm
Burchakni median aloqasi bitta boshoqqa va orqali
bar (2-rasm, a) yoki truba ichiga kirmasdan barning chetida hosil bo'ladi
butun uzunligi bo'ylab yoki har bir boshoq uchun alohida.
Ko'z bilan bog'langanda shpikning uzunligi ko'z bilan barning kengligidan 0,3-0,8,
truba ichiga qo'shilganda - barning 0,2-0,3 kengligi truba bilan.
Barlarning teshiksimon shpakka burchakli median ulanishi, novda qalinligining yarmidan o'tib, ichkaridan o'tishi mumkin (2-rasm b).
Maydalaning uzunligi biriktirilgan novda kengligidan 0,3-0,5,
boshoq burchagi -10 *.
Burchak bo'g'inlari teshikdan va teshikdan (2-rasm, v) buyumlarni yig'ishda qismlarning to'g'ri joylashishini ta'minlaydi.
Tog'ning uzunligi barning qalinligidan 0,3 - 0,5 mm bo'lishi kerak.
Aloqa barning chetidan masofada truba bilan joylashishi tavsiya etiladi
kamida 10 mm.
To'g'ri tenonga (2 g-rasm) va tenonga burchakli quti burchagi
"Dovetail" ochiq (2-rasm, e) va yarim yashirin (2-rasm, e)
yuqori kuch.
To'g'ri shoxchalar qalinligi 6-16 mm, bitirishi 2 mm.
Qoshiqning keng qismidagi kaptar novdasining qalinligi 0,85 bar qalinligi,
tenonning tenon burchagi *.
Shpiklar novda chetidan uning qalinligidan kamida 0,75 masofada joylashgan bo'lishi kerak.
Dübel ochilgan (2-rasm, g) va quti bo'ylab (2-rasm, h) kichik bog'lanish maydoni mavjud, shuning uchun bunday bo'g'inlardan foydalanish kerak
asosiy dübel yuklari ishlaydigan hollarda
kuchlanishda emas, balki kesishishda.
Shuni yodda tutish kerakki, har bir ulanish uchun dubellar sonining ko'payishi ulanishni o'rnatish va montaj qilishni qiyinlashtiradi, ammo uning kuchini oshiradi.
Bitta ulanish uchun to'rtdan ortiq dübelni qo'yish tavsiya etilmaydi.
Dübellalarning diametri 8 va 10 mm, uzunligi 30-40 mm.
Qachon o'rnatiladigan relsli "mo'ylov" ustidagi burchakli aloqa (2-rasm va)
ulanadigan qismlarning uchlarini yashirish kerak.
Ulanishning mustahkamligini oshirish uchun metall burchak bilan qo'shimcha mahkamlash, yog'och bar (patron) va boshqalar qo'llanilishi mumkin.
Temir yo'lning kengligi ulangan plitalarning qalinligiga teng, qalinligi 4-6 mm.
Reiki kontrplakdan qilingan.
O'rnatilgan relsga chekka ulanish (2-rasm, k) relslardan foydalansa kuchli bo'ladi
tolaning ko'ndalang yo'nalishi bo'yicha yog'ochdan yoki kontrplakdan.
Reylarning kengligi 20-30 mm, yog'och relslarning qalinligi - 0,4 qalinligi
kontrplakdan blankalar - 3-6 mm.
Dübellerdagi bo'g'inlarda (2-rasm, l) dübelllarning diametri 8 va 10 mm, uzunligi 30-40 mm.
Har bir ulanish uchun dübeller soni to'rtdan oshmaydi.
Dübellerdagi yopishqoq bo'g'inlarning kuchi ko'p jihatdan bog'liq
dübel dizaynidan.
Dübeller qattiq qattiq daraxtning silindrsimon blankalaridan tayyorlanadi.
Shunday qilib, dübelni o'rnatishda elim yopishtiriladigan yuzalardan uzoqlashmaydi,
dübel hosil qiluvchi yuzasi gofrirovka qilingan,
romlar dübelning uchlarida hosil bo'ladi (3-rasm, a).
3-rasm
Dübel sirtini gofrirovka qilish uchun maxsus kalibr ishlatiladi.
(3-rasm, b) qalinligi 5-6 mm bo'lgan po'lat plitalardan iborat
to'rtta konusning teshiklari, ularning har biri diametri 0,5 mm
dübelning diametridan kam.
Konusning teshigining yuqori generatrixida 0,5 mm balandlikdagi tishlar fayl bilan kesilgan.
Ish qismi bolg'a zarbasi bilan o'lchagich teshigi orqali harakatga keltirilganda, uning yuzasida gofrirovka hosil bo'ladi.
Kalibr yo'q bo'lganda, ish qismini gofrirovka qilish qovurg'a bilan amalga oshiriladi.
Dübeller o'rnatish uchun uyaning diametri dübelning diametriga teng.
Qoshiq va ko'zlarning juftlash yuzalari ishlov berilishi kerak
etarli aniqlik bilan.
Yassi shoxchalar va ko'zlarning juftlash yuzalari ostida belgilangan
sirt arra bilan arralash.
Bunday markalash juftlik bo'shliqlarida bir xil sapmalar bilan amalga oshiriladi, shuning uchun markalashda xatolar topshirishning aniqligiga ta'sir qilmaydi.
Kesilgan maydon 1, xatarlarning 2, 2,
bundan tashqari, ko'zni ko'rayotganda, kesilgan mintaqa xavfning ichki qismida, ko'zning tanasida joylashgan (4-rasm, a) va tenoni ko'rganda - tashqi tomondan, xavf tenon yonoqlarida bo'ladi (4-rasm, b).
Shpiklar va ko'zlarni bunday arralash qo'shimcha qismlarga qo'shimcha ishlov bermasdan etarlicha aniqlik bilan ulanishga imkon beradi.
Do'ng'iz uchlari (4-rasm, s) qalam bilan belgilanadi
kichik yoki ko'z bilan.
Shpiklarni ko'rganda, kesilgan hudud tashqi tomondan xavfning yonida joylashgan
boshoqning yon tomoni.
Shoxchalar paydo bo'lgandan keyin (4-rasm, g) belgilangan.
Ko'zni kesayotganda, kesilgan joy xavf bilan bog'liq bo'lgan joyda joylashgan
ko'zning ichki qismi.
Ko'zlar va ko'zlarni so'yish faqat qo'l arra bilan ishlashda etarli tajribaga ega bo'lgandan keyingina, arralash texnikasini mashq qilgandan keyingina boshlanishi kerak.
Agar tishlarda notekis bir tomonli teshik bo'lsa, arra pichog'i xavfdan chetga chiqishi mumkin.
Aralashmaning boshida bunday kamchilikni bartaraf etish kerak.
Qadim zamonlardan beri insoniyat yog'ochdan qurilish maqsadlarida foydalanib kelmoqda. Ilg'or texnologiyalar mehnat faoliyatini sezilarli darajada soddalashtirishi mumkin. Bu, shuningdek, qismlarni ulashning turli xil variantlari tufayli juda osonlashadi. Ularning aksariyati ko'plab ustalarga ma'lum, ba'zilari esa ozgina kishilarga. Misol uchun, yog'och qismlarni boshoqli biriktirish juda keng tarqalgan usul va har bir mutaxassis ham yarim daraxtlarni birlashtirish variantini ishlatmaydi. Yog'ochni birlashtirishning ushbu va boshqa usullarini batafsilroq ko'rib chiqishni taklif qilamiz.
Yog'och qismlarning boshoqlari.
Ulanishni tugatish
Ushbu turdagi ulanish texnologiyaning qulayligi tufayli bugungi kunda juda ko'p ishlatiladi. Parchalarni "oxiridan oxirigacha" usulida ulash jarayonida elementlarning uchlari bir-biriga maksimal zichlik bilan o'rnatiladi, mahkamlagichlar bilan mahkamlanadi (ko'p qismi uchun ular vintlardek yoki oddiy mixlardan foydalaniladi).
Usul xususiyatlari:
- Mahkamlagichlar etarli uzunlikka ega bo'lishi kerak. Bir qism yog'ochning qalinligidan to'liq o'tib, uning o'lchamining kamida uchdan biriga kirishiga imkon beradigan narsa.
- Tirnoqning qalinligini to'g'ri tanlash kerak. Aks holda, daraxt shunchaki yorilib ketadi. Texnologiya katta tirnoq bilan mahkamlashni ta'minlasa, dastlab ikkita qismni biriktirishdan oldin daraxt yuzasida matkap yordamida teshiklar qaziladi. Yog'och elementlarni o'zlari orasiga yanada samarali o'rnatish uchun teshikning diametri mahkamlagichning diametridan biroz torroq qilib qo'yiladi.
- Bundan tashqari, bog'lash elementlarini tavsiya eting. Iloji boricha tirnoqlarga mixlashdan oldin, ular yog'och yuzalarni yopishtirishga harakat qilishadi. Tarkibi zararsiz va toksinlardan xoli bo'lgan yaxshiroqdir.
- Mahkamlagichlar bitta o'lchagichga sig'maydi. Elementlarni yaxshiroq bog'lash uchun mixlar ma'lum bir ofset bilan bolg'alanadi.
Soket tikanli ulanish
Tarmoqli aloqa elementlari.
Tikanli ulanishlar har bir usta uchun yaxshi ma'lum. Ushbu usulni qo'llash natijasida ehtiyot qismlar eng qattiq va bardoshli tutqichga ega bo'lish kafolati mavjud. Bu erda harakatlarni bajarish uchun ehtiyotkorlik va ozgina tajriba kerak. Shuning uchun, tajribasiz hunarmandlar bu usulga kamdan-kam murojaat qilishadi.
Daraxtni shunga o'xshash tarzda mahkamlash uchun bitta element boshoq bilan, ikkinchisi truba bilan jihozlangan. O'rnatilgan yog'och qismlari teng qalinlikda bo'lganda juda yaxshi. Agar bunday bo'lmasa, unda qalinlashgan qismida truba (yoki inidan) qilish tavsiya etiladi. Vidalanish jarayonini engillashtirish uchun vintlar oldindan burg'ulashadi. Tayyorlangan teshiklar vintning atrofi 2/3 diametriga ega bo'lishi kerakligini hisobga oling. Teshiklarning chuqurligi vintning uzunligidan bir oz kamroq (taxminan 0,5 sm) amalga oshiriladi.
Ikkala tarkibiy qismdagi yog'och ham namlik darajasiga ega bo'lishi kerak. Bu haqiqatni inkor qilmaslik kerak, chunki daraxt kichrayganda, boshoq kattalashishi mumkin, bu esa tutturucunun kuchiga salbiy ta'sir qiladi.
Hisob-fakturaga ulanish
Ulanish turlari.
Ushbu usul ilgari ko'rib chiqilganidek mashhur emas. Garchi barcha protseduralar juda oddiy: qismlar qo'llaniladi va mahkamlanadi, ular uchun mixlar, murvat yoki vintlardek tanlanadi. Ushbu usulning xususiyatlari ko'plab mahkamlagichlarni tayyorlash va texnologiyaga aniqlik va ehtiyotkorlik bilan rioya qilishdir.
- Daraxtning tafsilotlari chiziqli yoki ozgina ofset shaklida chiqariladi. Asosiysi, bir-biriga nisbatan juda ko'p darajada siljish emas.
- Komponentlar kamida 4 tirnoq yordamida o'rnatiladi, ular 2 qatorga (1 qatorda kamida 2 dona) joylashtiriladi.
- Bir juft vint bilan mahkamlash faqat diagonal yo'nalishda amalga oshiriladi. Garchi tavakkal qilmaslik va bir qator mahkamlagichlarni qo'shish tavsiya etiladi.
- Yog'ochni mahkamlashning kuchini oshirish uchun eng katta uzunlikdagi mahkamlagichni tanlang, bu ikkala qismdan ham o'tishga imkon beradi. Keyin uchlari egilgan.
Yarim daraxt ulanishi
Ushbu usuldan foydalanish yuqori malakali mutaxassisni talab qiladi.
Daraxtning har bir qismida mahkamlangan qismlarning kengligiga mos keladigan tanlov amalga oshiriladi. Chuqurlik ularning qalinligining yarmiga teng. Har qanday tanlov burchagi taqdim etiladi, ammo har bir ish qismiga to'g'ri keladigan tarzda.
Barcha qoidalar bajarilgandan keyingina elementlarning bir-biri bilan ishonchli bog'lanishiga erishiladi.
Parchalarni shunga o'xshash tarzda mahkamlash uchun avval elim qo'llaniladi, so'ngra mixlar yoki vintlar ishlatiladi.
Agar kerak bo'lsa, ulanishni qisman qiling: yog'ochning bitta elementining uchi kesiladi, boshqa tomondan esa namuna olish amalga oshiriladi. Har bir boshoq 45 daraja kesiladi.
Shunday qilib, siz yog'och elementlarni ulashning asosiy usullarini ko'rib chiqdingiz. Qabul qilinadigan - va sababni tanlang.
Uy qurilishi yog'och mebellarini ishlab chiqarishda usta yuqori sifatli mixlangan bo'g'inlarni tayyorlash zarurati bilan duch keladi. Qismlarning tezkor ulanishi - eng yuqori sifat va eng ishonchli. So'nggi paytlarda tobora ko'proq mebellar metall burchaklar yordamida ishlab chiqarilayotgan va yig'ilayotgan bo'lsa-da, boshoq o'z mavqeidan voz kechmaydi. Faqat ko'pchilik sifatli shpik yasay olmaydi. Agar biror kishi ularni bajara olsa, demak u duradgor sifatida allaqachon sodir bo'lgan.
Sanoat sohasida shpiklar maxsus nozik uskunalar yordamida "so'yilgan" deyiladi. Uyda, albatta, mavjud emas. Shu sababli, oddiy bog 'va qishloq mebellarini ishlab chiqaradigan ko'plab hunarmandlar soddaligi foydasiga sifatni qurbon qilishadi. Shuni ham eslaymanki, shpiklar ko'p hollarda faqat yog'och tolalari bo'ylab kesiladi. Agar boshoq tor va tolalar bo'ylab qilingan bo'lsa, u albatta tebranadi. U nima urgan bo'lsa, boshoqning kengligi kamida 15-20 qism qalinligida bo'lishi kerak. Ushbu talab kontrplakka taalluqli emas. Kontrplakda siz har qanday kenglikdagi dog'larni kesib qo'yishingiz mumkin, ammo tashqi qatlamlar ham boshoq bo'ylab yo'naltirilgan bo'lishi ma'qul.
Shu bilan birga, uzoq vaqt davomida yog'ochdan yasalgan qismlarni tezkor va samarali ravishda, hatto yangi ishlov beruvchiga ham tez va samarali bajarishga imkon beradigan juda oddiy usul mavjud. Ushbu usul Yu.A.Egorov tomonidan taklif qilingan. Usulning mohiyati juda sodda va tushunarli.
Aytaylik, biz ikkita qismdan iborat boshoqli aloqa o'rnatishimiz kerak. Qulaylik uchun ularni rasmlarda turli xil ranglarga bo'yadim.
Har bir arra ma'lum bir kesish kengligiga ega bo'lishi, arra bo'g'inini sifatli ishlab chiqarish uchun zarur shartdir. Bu tish qatlamining o'lchamiga qarab belgilanadi. Buni yog'ochdan bir nechta kesish bilan o'lchash mumkin. Qoshiqlarni ishlab chiqarishda o'lchash uchun siz arra yordamida bevosita foydalanishingiz mumkin.
Har bir qismda biz kesish chuqurligiga xavf tug'diramiz, bu uning qismlarining qalinligiga teng. Agar qismlar qalinligida bir xil bo'lsa, unda har bir qismda kesish chuqurligi bir xil bo'ladi. Agar qismlar turli qalinliklarga ega bo'lsa, unda kesish chuqurligi boshqacha bo'ladi. Yupqa qismida kesmalar chuqurroq (qalin qismning qalinligiga teng), qalinida - kichikroq bo'ladi.
Qismlar bir-birining ustiga katlanmoqda, shunda uchlari bir-biriga uyg'unlashadi va yon tomonlar bo'ylab bir-biriga nisbatan, biz arra kesimining kengligi bo'yicha siljiymiz, bu esa biz tikuvlarni qilamiz. (Arra pichog'ining qalinligi emas, balki kesmaning kengligi!). Biz qismlarni vitse yoki ish stoliga o'rnatamiz va qismlarning butun kengligi bo'ylab o'zboshimchalik bilan kesib tashlaymiz. Agar qismlar qalin bo'lsa, ingichka qismning qalinligiga teng chuqurlikka kesiklar qilamiz. (Aniq tafsilotda, keyin uni alohida-alohida tugatamiz). Qismlarning o'qi bo'ylab iloji boricha kesiklarni tikishga harakat qilamiz, burmalarning konuskatsiyasidan qochamiz.
Shundan so'ng, biz qismlarni bo'shatamiz va ularni yana bir-biriga nisbatan kesilgan kengligi bo'yicha siljitamiz, faqat boshqa yo'nalishda. Aytgancha, agar biz hozir kesmaning kengligidan bir oz kamroq siljish qilsak, unda biz keyinchalik mebel uchun muhim bo'lgan mahkam bog'lanishni olamiz. Va agar biz tafsilotlarni kesmaning kengligidan biroz ko'proq siljitsak, biz bepul boshoqli ulanishni olamiz. Qismlarning shpiklari boshqa qismning bo'shliqlariga erkin kirib boradi. Ushbu holat ajratiladigan bo'g'inlar (novda) yoki aylanadigan bo'g'inlar ishlab chiqarishda muhimdir.
Eski kesiklarni e'tiborsiz qoldirib, biz yangilarini qilamiz, taxminan mavjud boshoqlarning o'rtasida. Bunday holda, biz kesish chuqurligini va ayniqsa ularning uzunligini kuzatamiz.
Shundan so'ng biz qismlarni bo'shatamiz, kesish chuqurligini kerakli qiymatga keltiramiz (nozik qismlar uchun, agar qismlar har xil qalinlikda bo'lsa). Chisel bilan, ortiqcha bo'laklarni ehtiyotkorlik bilan olib tashlang (ehtiyotkorlik bilan qarab, kerakli narsalarni olib tashlamang!), Biz uchlarini oluklarga tozalaymiz.
Shundan so'ng, tafsilotlarni ulash mumkin.
Doimiy bo'g'inlar odatda elim ustida amalga oshiriladi. Yog'och qismlari uchun yog'och elim yoki PVA elim mukammaldir. Ular ho'l qismlar yoki yog'och namligi oshgan taqdirda ham ishonchli ulanishlarni ta'minlaydilar. Agar qismlar quruq xonada ishlatilsa, siz epoksi qatronlar (yopishtiruvchi) dan foydalanishingiz mumkin.
Yopishtiruvchi qattiqlashgandan so'ng, qo'shma tozalanadi, zamin va butun mahsulot bilan bir xil tarzda qayta ishlanadi.
Agar ulanishni ajratish yoki burish rejalashtirilgan bo'lsa (masalan, siz panjara yoki panellardan pardalar yoki akkordeon eshiklarini yasaysiz), unda montaj qilishdan oldin burchaklar burilib ketayotganda oluklarga tegmasliklari uchun siz shpiklarning uchlarini yumaloqlashingiz kerak. Ruxsat etilgan, ammo ajratib olinadigan ulanishlarda, albatta, bu kerak emas.
Tafsilotlarni ulab, barcha shpiklar bir vaqtning o'zida uzun ingichka matkap bilan burg'ulashadi. Uning diametri eksa yoki o'rnatish uchun ishlatadigan novda (mix) diametriga teng bo'lishi kerak.
Mog'or ulanishini ishlab chiqarishning ushbu usulidan foydalanib, siz o'zingizning bog'ingiz mebellarining tafsilotlarida tez, oson va eng muhimi, yuqori sifatli shpiklarni ishlab chiqarishingiz mumkin.