Chig'anoqlarning uzunlamasına tikuvlarini avtomatik payvandlash uchun moslamalar - omborda! Yuqori ishlash, qulaylik, foydalanish qulayligi va ishlashning ishonchliligi.
Payvandlash qalqonlari va himoya panjurlar - zaxirada! Payvandlash va kesish paytida radiatsiyaviy himoya. Ajoyib tanlov. Butun Rossiya bo'ylab etkazib berish!
Konusning umumiy ko'rinishi
Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (4.31-rasm): kichikroq d va kattaroq D diametrlari va diametri D va d bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi l masofa. A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi.
K \u003d (D - d) / l nisbati tapering deb ataladi va odatda bo'linish belgisi bilan belgilanadi (masalan, 1:20 yoki 1:50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02).
Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgA nisbati qiyalik deyiladi.
Millerga ishlov berishda konus shaklidagi yuzalar orasidagi o'tish tez-tez uchraydi. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, uni qayta ishlash keng to'sar bilan kesish orqali amalga oshiriladi. Rejadagi kesgichning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarga lateral besleme harakati haqida ma'lumot beriladi.
Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilish burchagi burilishini kamaytirish uchun ish qismining aylanish o'qi bo'ylab kesgichning kesma tomonlarini o'rnatish kerak.
Yodingizda bo'lsin, 15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranishlar yuz berishi mumkin, uning darajasi balandroq, ishlov berish qismining uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri qanchalik kichik bo'lsa, konusning egilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa, konus qismning o'rtasiga yaqinroq bo'lsa, u kattaroq bo'ladi. to'sar va uni mahkamlashning kam kuchi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasining kesishish kuchi radial qismining ta'siri ostida o'chirilishi mumkin, bu esa kesish moslamasining kerakli moyillik burchagiga o'rnatilishini buzilishiga olib keladi. (To'sarning o'rni ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.)
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan kaliperning yuqori slaydini asbob ushlagichi bilan (4.32-rasm) burish orqali ishlov berish mumkin. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish uchun dastak bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan sirtning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.
A \u003d 8 ... 10 ° burchakka ega bo'lgan katta konusning yuzasi dumini almashtirish orqali ishlov berilishi mumkin (4.33-rasm).
Kichik burchaklarda sin a ≈ tgA
h≈L (D-d) / (2l),
bu erda L - markazlar orasidagi masofa; D - kattaroq diametr; d - kichikroq diametr; l - samolyotlar orasidagi masofa.
Agar L \u003d l bo'lsa, unda h \u003d (D-d) / 2.
Qopqog'i qopqog'ini qoplash volan tomondan tayanch plitasining oxirgi yuziga qo'llaniladigan shkala va mol go'shti tanasining so'nggi yuzasidagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkalasi bo'lmasa, tayanch plitasining qoplanishi tayanch plitaga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi.
Bu fotokopi ishlatishda juda keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 7 plastinka biriktirilgan (4.34-rasm, a) o'lchagich o'lchagichi bilan 6, shu bilan slayder 4 ulanadi, mashina tayanchiga 1 bog'ich tayog'i bilan 2 qisqichi yordamida 5 ulanadi. Kaliperning ko'ndalang yo'nalishda erkin harakatlanishi uchun lateral besleme vintini bo'shatish kerak. Kaliper 1 uzunlamasına harakatlantirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan 6. ko'ndalang harakat. 5 o'lchash o'lchagichining aylanish burchagi 5 ga bog'liq. Rimning burilish burchagi, o'lchagichni murvat bilan mahkamlab, 7-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi. Tutqichning besleme qismining chiqib ketish chuqurligigacha harakatlanishi kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani tomonidan amalga oshiriladi. Tashqi konusning yuzalari doimiy kesgichlar bilan ishlov beriladi.
Ichki konusning sirtini qayta ishlash usullari
Ishlov berish qismining 4 ichki konusning yuzasini qayta ishlash (4.34-rasm, b) datchikning tirqishiga yoki dastgoh minorasiga o'rnatilgan 2-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 1-nusxa rolikli 3 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 2-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, nusxa ko'chirish rulosi 3 uzunlamasına harakatni qabul qiladi, bu esa asbob 1 orqali kesgichga uzatiladi. Ichki konusning sirtlari zerikarli to'sar bilan ishlov beriladi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun preform avval ishlov beriladi (burg'ulash, zerikish), so'ngra nihoyat (joylashtirilgan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi. Oldindan qazilgan teshikning diametri reamerning boshlang'ich diametridan 0,5 ... 1 mm kamroq.
Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi talab qilinsa, u holda uni o'rnatishdan oldin konusning yadro matkapi bilan ishlov beriladi, buning uchun konusning diametridan 0,5 mm kamroq teshik qattiq materialda burg'ulaniladi va undan keyin yadro matkap ishlatiladi. Hisobni qayta hisoblash uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zan turli diametrli zinapoyalar qo'llaniladi.
Teshiklarni ishlov berish markazi
Millar kabi qismlarda ko'pincha markaziy teshiklar amalga oshiriladi, ular qismni keyinchalik burish va silliqlash va ish paytida uni tiklash uchun ishlatiladi. Shundan kelib chiqqan holda, hizalama ayniqsa ehtiyotkorlik bilan amalga oshiriladi.
Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'iy nazar ikkala uchida ham bir xil konusning teshiklari bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması kuchayadi.
Markaziy teshiklarning dizayni sek. 4.35. Eng keng tarqalganlari 60 ° burchakli konusning burchakli markaziy teshiklari. Ba'zan og'ir vallarda bu burchak 75 yoki 90 ° ga ko'tariladi. Markazning ustki qismi ish qismini bo'shatmasligi uchun, markaziy teshiklarda diametri d bo'lgan silindrsimon chuqurchalar amalga oshiriladi.
Qayta foydalanish mumkin bo'lgan markaziy teshiklar xavfsizlik kameri yordamida 120 ° burchak ostida o'rnatiladi (4.35-rasm, b).
Kichik ish qismlarida markaziy teshiklarni qayta ishlash uchun turli xil usullar qo'llaniladi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi. Katta markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan ishlanadi (4.36-rasm, a), so'ngra bitta tishli (4.36-rasm, b) yoki ko'p tishli (4.36-rasm, c) taymer yordamida. Diametri 1,5 ... 5 mm bo'lgan teshiklar birlashtiruvchi matkaplar bilan xavfsizlik pultisiz ishlanadi (4.36-rasm, d) va xavfsizlik pulti (4.36-rasm, d).
Markaz teshiklari aylanadigan ish qismi bilan ishlov beriladi; Hizalama vositasining besleme harakati qo'lda (dumg'aza volanidan) amalga oshiriladi. Markaziy teshik ishlov beriladigan so'nggi yuz kesuvchi bilan oldindan kesilgan.
O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumaloq shpindel yoki pinole shkalasi yordamida markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish orqali aniqlanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun uning qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirish paytida uzun qism orqa tomondan mahkamlanadi.
Markaziy teshiklar kvadrat bilan belgilanadi.
Belgilanganidan keyin markaziy teshik ochiladi. Agar milning bo'yinining diametri 40 mm dan oshmasa, unda rasmda ko'rsatilgan asbobdan foydalanib, oldindan markalashsiz markaziy teshikni egish mumkin. 4.37. Qurilma korpusi 1 chap qo'li bilan mil 3 uchiga o'rnatiladi va teshikning o'rtasi markaziy zımba 2 ga bolg'a zarbasi bilan belgilanadi.
Agar ish paytida markaziy teshiklarning konusning yuzalari shikastlangan yoki notekis taqilgan bo'lsa, unda ularni to'g'rilashga to'sar tomonidan ruxsat beriladi. Bunday holda, yuqori qo'llab-quvvatlash tashish konusning burchagi bilan buriladi.
Konusning sirtini tekshirish
Tashqi sirtlarning kranlari shablon yoki universal goniometr bilan o'lchanadi. O'lchovlarni aniqroq aniqlash uchun qisqichlardan foydalaniladi (4.38-rasm), ularning yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi. Konusning ishlov berilgan yuzasiga qalam bilan ikkita yoki uchta xavf qo'llaniladi, so'ngra o'lchangan konusning ustiga kalibrli gil qo'yiladi, uni muloyimlik bilan bosib, eksa bo'ylab aylantiriladi. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning oxirini A va B belgilari orasida bo'ladi.
Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi (tashqi konuslarni o'lchashda bo'lgani kabi) qismning sirtini va vilkaning o'lchagichini o'zaro bog'lash orqali aniqlanadi. Agar o'lchagich vilkasiga qo'llaniladigan nozik bir bo'yoq qatlami kichik diametrda ishqalanadigan bo'lsa, unda qismdagi konusning burchagi katta, agar diametri katta bo'lsa, burchak kichikdir.
www.autowelding.ru
Konusning sirtini davolash
Konusning sirtini burish turli xil usullar bilan amalga oshiriladi, bu konusning o'lchamiga, ish qismining konfiguratsiyasi va hajmiga bog'liq:
Kaliperning yuqori slaydini burab (200-rasm, a). Slayd / ustki kaliper, kaliperning vertikal o'qi atrofida a tebranish burchagi bilan aylantiriladi.
Konusning yuzasini burish qo'l kesgichini konusning generatrixi bo'ylab harakatlanadigan qo'lda 2-g'ildirakni aylantirish orqali amalga oshiriladi. Shu tarzda, tashqi va ichki yuzalar har qanday tegirmon burchagi bilan va ishlov berish uzunligi yuqori kaliper slaydining zarbasidan kam bo'lgan holda ishlov beriladi.
Kuyovning tanasini bo'shatish (200-rasm, b). Tog'li korpus slaydga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda ft qiymati bilan siljiydi, buning natijasida markazlarga o'rnatilgan ishchi o'qlari markazlar chizig'i bilan hosil bo'ladi va shuning uchun qo'llab-quvvatlashning uzunlamasına besleme yo'nalishi bilan, ish yuzasining burma burchagi a. Bunday o'rnatish bilan konusning yuzasi generatrix to'sarning uzunlamasına ozuqasiga parallel bo'ladi.
Konusning sirt uzunligi / va ish qismining uzunligi L ga teng bo'lsa, quyruq korpusining kerakli joy almashtirish formulasi bilan aniqlanadi.
Shakl 200. Konusning sirtini qayta ishlash sxemasi
A ning kichik qiymatlari uchun: sina≈tga, shuning uchun
h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l
Ushbu usul tekis konusning yuzalarini burish uchun ishlatiladi (burchak a va 8 ° dan oshmasligi kerak).
Ushbu usulning noqulayligi shundaki, ish qismining markaziy teshiklarini mashinaning markazlariga noto'g'ri joylashtirilganligi sababli, qismning markaziy teshiklari va markazning o'zi tezda eskiradi.
Aniq konusning yuzalarini ishlab chiqarish uchun bu usul mos emas.
Konus yoki nusxa o'lchagich yordamida (200-rasm, c). Konus o'lchagich / mashinaning orqa tomoniga qavslar bilan o'rnatiladi 2. Hukmdor a berilgan burchakka o'rnatiladi. Slayd 3 o'lchagichga erkin o'tiradi va kaliperning ko'ndalang slaydiga ulanadi. Kaliperning o'zaro faoliyat slaydini avval ko'ndalang milni ochish bilan pastki qo'llab-quvvatlash vagonidan ajratib oling.
Kaliper uzunlamasına harakatlantirilganda, to'sar natijasida hosil bo'lgan harakatni oladi: bo'ylama harakati bilan birga, ko'ndalang harakat, sprocket 3 ning o'lchagich bo'ylab harakatlanishi / tufayli yuzaga keladi. Olingan harakat konusning yuzasini generatrix bo'ylab yo'naltiriladi.
Ushbu usul konusning sirtini 12 ° gacha burish uchun ishlatiladi.
Keng shaklli kesgichlardan foydalanish. To'sarning kesish pichog'i konusning burchagi va ishchi yuzasi hosil bo'lgan konusning yuzasiga parallel ravishda mashinaning markazlari chizig'iga o'rnatiladi.
Burish ham bo'ylama, ham ko'ndalang besleme orqali amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu usul generatrix uzunligi 25 mm dan oshmaydigan qisqa tashqi va ichki konusning sirtlarini davolash uchun javob beradi, chunki katta generatrix uzunliklarida tebranishlar yuz beradi, natijada past sifatli ishlov beriladigan yuza paydo bo'ladi.
Yuzaki ishlov berish
Qisqa shakldagi yuzalar (uzunligi 25-30 mm dan oshmasligi kerak) shaklli kesgichlar bilan ishlov beriladi: yumaloq, prizmatik va tangensial.
Markazda bitta nuqtada ishlaydigan va qismning o'qiga parallel bo'lgan prizmatik yumaloq shaklli to'sar bilan ishlov berilgan sirtlarni ishlov berish aniqligi qism profiliga ko'ra asbob profilini to'g'rilashni hisoblashning aniqligiga bog'liq (odatda tuzatish hisoblashning aniqligi 0,001 mm gacha). Biroq, ushbu dizayn aniqligi faqat to'sar profilining tugun nuqtalariga tegishli.
Ishlov beriladigan qismning konusning qismida umumiy xato with bo'lgan egri chiziqli generatorlar bo'ladi. Umumiy xato Δ ikkita components 1 va 2 komponentlardan iborat. The 1 xatosi markaziy balandlikda faqat bitta nuqta o'rnatilishi va markaziy chiziq ostidagi boshqa nuqtalarning joylashishi tufayli silindr yoki konus o'rniga qismida giperboloid hosil bo'lishiga olib keladi. 1-xatoni bartaraf etish uchun kesish pichog'ini markazdagi barcha nuqtalar bilan, ya'ni qismning o'qi bilan bir xil tekislikda o'rnatish kerak.
2-xato faqat dumaloq kesgichlar bilan ishlashda yuz beradi. Shunday qilib, konusning sirtini qayta ishlash uchun yumaloq to'sar - bu konusning o'qiga parallel, lekin eksa orqali o'tmaydigan kesilgan konus. Shuning uchun, kesma pichog'i konveks giperbolik shaklga ega. Bu kattalik Δ 2. xato. Prizmatik to'sarning xatosi Δ 2 nolga teng. O'rtacha, Δ 2 xatosi the qiymatidan 10 baravar katta, ishlov berish aniqligiga yuqori talablar mavjud bo'lsa, prizmatik to'sarlardan foydalanish kerak.
Tangensial to'sar asosan qattiq qattiq bo'lmagan qismlarni tugatish uchun ishlatiladi, chunki ishlov berish qismning butun uzunligi bo'ylab darhol sodir bo'lmaydi, lekin asta-sekin.
Uzoq shakldagi profillar ko'chirish o'lchagich bilan bir xil tarzda maxsus qavsga o'rnatilgan to'shakning orqa tomoniga o'rnatilgan mexanik nusxa ko'chirish mashinalari yordamida amalga oshiriladi (200-rasm, c). Bunday hollarda kopirayter shaklga ega profilga ega.
Mexanik nusxa ko'chirish moslamalarida issiqlik bilan ishlaydigan nusxa ko'chirish moslamasini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar, krakerning yoki nusxa ko'chirish moslamasining rolikining aloqa joyida nusxa ko'chirgichning ishchi yuzasi bilan aloqa qilish joyidagi sezilarli harakatlar kabi kamchiliklar mavjud.
Bu gidravlik va elektromexanik kuzatuv nusxa ko'chirish mashinalarining keng tarqalishiga olib keldi.
Shlangi nusxa ko'chirish mashinalarida dastak uchi va nusxa ko'chirgichning aloqa nuqtasida kichik harakatlar yuzaga keladi, bu yumshoq materiallardan nusxa ko'chirish mashinasini yasashga imkon beradi.
Shlangi nusxa ko'chirish mashinalari ± 0,02 dan ± 0,05 mm gacha bo'lgan nusxa ko'chirish aniqligini ta'minlaydi. 284
studfiles.net
Keng konusning sirtini tugatish
Uy / Santexnika / Kompleks ishlar / Konusli yuzalarni tokarlik ustidagi ishlov berish / Konusning yuzalarini keng kesgichlar bilan ishlov berish
Keng kesgichlar qattiq qismlarda uzunligi 20 mm gacha bo'lgan konuslarni ishlov beradi. Shu bilan birga, ular yuqori ishlashga erishadilar, ammo ishlov berishning tozaligi va aniqligi past.
Konusning yuzasi shunday muomala qilinadi. Ish qismi kallak kartridjiga mahkamlangan.
 | Keng to'sar konusning sirtini tugatish |
Ishlov beriladigan qismning ishlov beriladigan uchi kartrijdan ish qismining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. Konusning istalgan burchagiga o'rnatilgan shablon yoki protraktor yordamida to'sarning asosiy qirrasi. Konusni ko'ndalang va bo'ylama ozuqalar bilan maydalashingiz mumkin.
Ish qismining konusini kartridjdan chiqqanda 20 mm dan ortiq yoki to'sarning kesma chetining uzunligi 15 mm dan oshganda tebranishlar paydo bo'lib, konusni qayta ishlashni imkonsiz qiladi. Shuning uchun bu usul cheklangan darajada qo'llaniladi.
Yodingizda bo'lsin! Keng kesma bilan ishlov berilgan konusning uzunligi 20 mm dan oshmasligi kerak.
- Qachon konus keng kesma bilan ishlov beriladi?
- Konuslarni keng kesma bilan ishlov berishning noqulayligi nimada?
- Nima uchun ishchi konus kartrijdan 20 mm dan oshmasligi kerak?
Kaliperning yuqori qismini burab, sirtni konusning sirtini tozalash
Torna ustki qismidagi qisqa tashqi va ichki konusning sirtini a \u003d 20 ° egilish burchagi bilan silliqlash uchun dastgoh o'qiga nisbatan qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini a burchakka burish kerak.
 | Kaliperning yuqori qismini burab, sirtni konusning sirtini tozalash |
Ushbu usul bilan ozuqani kaliperning yuqori qismidagi vintli tutqichni aylantirib, qo'l bilan bajarish mumkin va faqat eng zamonaviy tornalarda faqat kaliperning yuqori qismini mexanik ta'minoti mavjud.
Agar a burchak berilgan bo'lsa, u holda kaliperning yuqori qismi odatda kaliperning aylanadigan qismining diskidagi darajalarda ko'rsatilgan belgilar yordamida aylantiriladi. Siz daqiqalarni ko'z bilan belgilashingiz kerak. Shunday qilib, kaliperning yuqori qismini 3 ° 30 by ga aylantirish uchun siz taxminan 3 dan 4 ° gacha nol chiziq qo'yishingiz kerak.
Kaliperning yuqori qismini burish bilan konusning sirtini burishning kamchiliklari:
- mehnat unumdorligi pasayadi va sirt qoplamasi yomonlashadi;
- natijada paydo bo'lgan konusning yuzalari nisbatan qisqa, kaliperning yuqori qismidagi zarba uzunligi bilan cheklangan.
- Agar konusning qiyalik burchagi burchagi 1 ° aniqlik bilan chizilgan rasmga muvofiq o'rnatilsa, qo'llab-quvvatlashning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
- Agar burchak 30 ′ (30 daqiqagacha) aniqlikda ko'rsatilgan bo'lsa, kaliperning yuqori qismini qanday o'rnatish kerak?
- Kaliperning yuqori qismini burab, konusning yuzasini burishdagi kamchiliklarni sanab bering.
Mashqlar
- Mashinani konusning yuzasini 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′ burchakka burish uchun sozlang.
- Quyidagi marshrut bo'yicha markaziy zımba qiling.
Punch tayyorlash texnologik xaritasi
| Billet | Soxtalashtirish | ||||
| Materiallar | Chelik U7 | ||||
| Yo'q / p | Qayta ishlash ketma-ketligi | Eskizlarni qayta ishlash | Asboblar | Uskunalar va moslamalar | |
| ishchi | markalash va nazorat qilish va o'lchash | ||||
| 1 | Ehtiyot bilan stokni kesib oling | Hacksaw | Kaliper, o'lchagich | Vitse - bu metallga ishlov berish | |
| 2 | Markazlashtiruvchi egri chiziq bilan oxirigacha kesing | Kesish vositasi | Vernier kaliperi | Torna, uchta jag ' | |
| 3 | Bir tomonda markaz | Markazli matkap | Vernier kaliperi | Torna, burg'ulash chuck | |
| 4 | Tsilindrni L- (l1 + l2) uzunligi bo'ylab aylantiring | Knurling | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chuck, o'rtada | |
| 5 | Konusni l1 uzunlikda, a burchak ostida aylantiring, sharfni 60 ° burchak ostida torting | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | ||
| 6 | Uchini l uzunligi bo'ylab markazlashtirib kesib oling | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chakasi | |
| 7 | L2 uzunligi bo'yicha hujumchining konusini aylantiring | Egilgan to'sar | Vernier kaliperi | Uch jag 'burilish chakasi | |
| 8 | Hujumchining yaxlitlashini maydalash | Egilgan to'sar | Radius naqsh | Uch jag 'burilish chakasi |
"Santexnika", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Konusning yuzasi elementlari haqida tushuncha
Oltinchi va ettinchi sinflarda siz torna ustidagi turli xil ishlar bilan tanishdingiz (masalan, tashqi silindrsimon burilish, qismlarni kesish, burg'ulash). Tornalarda ishlov berilgan ko'plab ish qismlari tashqi yoki ichki konusning yuzasiga ega bo'lishi mumkin. Konusning yuzasi bo'lgan qismlar mashinasozlikda keng qo'llaniladi (masalan, burg'ulash shpindel, burg'ulash shpindellari, torna markazlari, dumli shoxchalar uchun teshik) ...
Konusning teshiklarini qayta ishlash
Qovoq ustidagi katta burchakli konusning teshiklari quyidagicha ishlov beriladi: ish qismi patron kartridasida o'rnatiladi va burilishni kamaytirish uchun teshik turli diametrli matkaplar bilan ishlanadi. Birinchidan, ish qismi kichikroq diametrli matkap, so'ngra o'rta diametrli matkap va nihoyat katta diametrli matkap bilan ishlov beriladi. Konusning ostidagi qismni burg'ulash ketma-ketligi Yuqori qismini burish orqali zerikarli konusning teshiklari ...
Konusning sirtini davolashda nikoh va uning oldini olish choralari
Konusning sirtini qayta ishlashda quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: tartibsiz konusiklik, konusning o'lchamidagi og'ish, poydevorning diametrlari to'g'ri konusning darajasida sapmalar va konusning yuzasi generatrixining bilvosita. Noto'g'ri konverter asosan noto'g'ri o'rnatilgan to'sar, kaliperning yuqori qismini noto'g'ri aylantirish tufayli olinadi. Davolashni boshlashdan oldin kaliperning yuqori qismini, moshinaning korpusining o'rnatilishini tekshirib ko'rsangiz, bunday tasvirni oldini olish mumkin ...
www.ktovdome.ru
Konusning sirtini davolash
Konusning yuzasi bilan qismlarni qayta ishlash konusning shakllanishi bilan bog'liq bo'lib, u quyidagi o'lchamlari bilan tavsiflanadi - chapdagi rasm a): kichikroq va kattaroq D diametrlar va diametri D va d bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi L masofa. A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi. K \u003d (D-d) / L nisbati tapering deb ataladi va odatda bo'linish belgisi bilan ko'rsatiladi (masalan, 1: 20 yoki 1: 50) va ba'zi hollarda o'nlik kasr bilan (masalan, 0,05 yoki 0,02). Y \u003d (D-d) / (2L) \u003d tan α nisbati qiyalik deyiladi.
Konusning sirtini davolash usullari
Millarni ishlov berishda, ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tish ko'pincha konusli bo'ladi. 
Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, unda uni keng kesuvchi bilan ishlov berish mumkin - chapdagi rasm b). Rejadagi kesgichning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini kamaytirish va konusning egilish burchagi burilishini kamaytirish uchun ish qismining aylanish o'qi bo'ylab kesgichning kesma tomonlarini o'rnatish kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, kesilgan tomoni 10-15 mm dan uzun bo'lgan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin, uning darajasi balandroq, ish qismi uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri kichikroq, egilish burchagi kichikroq, konus qismning o'rtasiga yaqinroq bo'lsa, shunchalik uzoqroq bo'ladi. to'sar va uni mahkamlashning kam kuchi. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng qirg'ich bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasining kesish kuchining radial qismining ta'siri ostida siljishi mumkin, bu esa kerakli moyillik burchagiga chiqib ketish moslamasini buzilishiga olib keladi. To'sarni qoplash jarayoni ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov berish moslamasining ustki slaydini asbob ushlagichi bilan burang - chap tomonda c) rasmga qarang, ishlov berilgan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan. To'sarni besleme qo'lda (yuqori slaydni siljitish dastagi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki qo'lda besleme buzilishi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligi bilan taqqoslanadi.
A \u003d 8–10 daraja bo'lgan uzun konusning sirtini h \u003d L × sin a qiymatga ega bo'lgan (chapdagi rasm d) siljitish orqali ishlov berish mumkin. Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va molxona korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkalasi bo'lmasa, tayanch plitasining siljish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi. Tog' ostidagi joyni boshqarish usullari o'ngdagi rasmda ko'rsatilgan. Asbob ushlagichida to'xtash joyini o'rnating, a) yoki ko'rsatkichni, b) raqamini. To'sarning orqa qismini to'xtash joyi sifatida ishlatish mumkin. Ta'kid yoki ko'rsatkich indikator tirqishiga keltiriladi, ularning dastlabki holati ko'ndalang besleme tutqichi bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi va keyin ular orqaga tortiladi. Tarkib zichligi h dan katta hajmga o'tkaziladi, bunda urg'u yoki indikator (ko'ndalang besleme tutqichi) h boshlang'ich pozitsiyasidan h miqdorga o'tkaziladi. Keyin shpal to'xtatuvchi yoki indikator tomon siljiydi, uning o'rnini indikatorning o'qiga muvofiq yoki qog'oz tasmasi to'xtash va tirnoq o'rtasida qanchalik mahkam bosilganligini tekshiradi. Tugatish uchun tikuvning holati tugagan qismdan aniqlanishi mumkin. Tayyor qismi (yoki namunasi) dastgoh markazlariga o'rnatiladi va konusning yuzasi generatrixi kaliperning uzunlamasına harakat yo'nalishiga parallel bo'lgunga qadar dumg'aza joyidan chiqariladi. Buning uchun indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, aloqa qilish uchun qismga keltiriladi va shakllantiruvchi qism bo'ylab (qo'llab-quvvatlanadigan) ko'chiriladi. Ko'rsatkich o'qining og'ishishi minimal bo'lmaguncha va keyin mahkamlangunga qadar omborxona joyidan siljiydi.
Ushbu usul bilan ishlov berilgan qismlarning bir xil tebranishini ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari biroz og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarini aşınmasına olib kelganligi sababli, konusning sirtini oldindan davolash tavsiya etiladi, so'ngra markaziy teshiklarni mahkamlang va keyin ishni tugating. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun ikkinchisini yumaloq tepalar bilan bajarish tavsiya etiladi.
Fotosuratlar yordamida konusning sirtini davolash keng tarqalgan. Mashina to'shagiga 1-plastinka biriktirilgan, chapda rasm a), o'lchagich o'lchagichi bilan 2, uning ichida slayder 5 harakatlanuvchi, mexanizm 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida mashina tayanchiga 6 orqali ulanadi. Qo'llab-quvvatni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun siz o'zaro faoliyat besleme vintini bo'shatishingiz kerak. Kaliper 6 uzunlamasına yo'naltirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va uglerod shkalasidan 2. Ko'ndalang harakatning kattaligi uglerod shkalaning 2-ning aylanish burchagiga nisbatan 2 ga teng. Hukmdorning burilish burchagi 1-plastinkadagi bo'linmalar bilan belgilanadi, o'lchagich murvat bilan 4-da o'rnatiladi, kesgich kaliperning yuqori slaydini siljitish uchun dastani bilan kesiladi. Konusning sirtini qayta ishlash 4, chapdagi rasm b) dumg'aza qozig'iga yoki mashinaning minorasiga o'rnatilgan 3 nusxaga muvofiq amalga oshiriladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida, 1-nusxa rolikli 2 va burchakli o'tish to'sar bilan jihozlangan. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 2-nusxa ko'chirish moslamasi, 3-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq, kesish moslamasiga uzatiladigan (1-qurilma orqali) uzunlamasına harakatni oladi. Tashqi konusning sirtlari ishlov berilib, ichki konusning yuzalari zerikarli to'sar bilan ishlanadi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun o'ngdagi rasm, ish qismi oldindan ishlov beriladi (burg'ulashadi, zerikadi) va keyin nihoyat (joylashtiriladi). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi - quyidagi rasm. Oldindan qazilgan teshikning diametri reamerning boshlang'ich diametridan 0,5-1 mm kichikroqdir. Kesuvchi qirralarning shakllari va reamerlarning ishi: qo'pol reamerning kesish qirralari - a) qirralarning shakliga ega; yarim tayyor skanerlash - b) qo'pol tekshiruvda qoldirilgan qichishishni olib tashlaydi; Tugatish reameri - c) butun uzunligi bo'ylab uzluksiz chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi. Agar yuqori aniqlikdagi konusning teshigi talab qilinsa, u holda uni o'rnatishdan oldin konusning yadro matkapi bilan ishlov beriladi, buning uchun konusning diametridan 0,5 mm kamroq teshik qattiq materialda burg'ulaniladi va undan keyin yadro matkap ishlatiladi. Hisobni qayta hisoblash uchun ruxsatni kamaytirish uchun ba'zan turli diametrli zinapoyalar qo'llaniladi.
Odatda kaliperning yuqori qismini kerakli burchakka burab, konusning teshiklarini teshik qiling. Zerikarli vosita asbob ushlagichiga mashina o'qining o'rtasiga o'rnatiladi va mahkamlanadi. Buzgichning aylanuvchi qismi to'sar bilan birga mashina markazlari o'qiga kerakli burchak ostida joylashtirilgan va mahkamlangan.
Teshik konusning nozik burishidan so'ng, mos keladigan konusning konusning tekshiruvi bilan o'rnatiladi. Konusning teshiklari burg'ilashdan keyin darhol bir xil tegirmonli maxsus reamerlar to'plami bilan ishlov berish uchun foydalidir.
Uch supurish ketma-ket qo'llaniladi - qoralama, yarim pardozlash va pardozlash.
Qattiq tekshiruv eng katta yordamni olib tashlang. Dag'al reamer ishini engillashtirish uchun, uning qirralari pog'onali, chiplarni maydalash uchun yumaloq oluklar yordamida amalga oshiriladi. Oluklar aylanma chiziq bo'ylab o'rnatiladi. Dag'al tekislangan sirt odatda qo'pol bo'lib, devorlarda spiral yivlar mavjud.
 |
Yarim tayyor reamer, qo'poldan farqli o'laroq, chiplarni maydalash uchun kesish qirralarida kichikroq yivlarga ega. Buning yordamida ishlov beriladigan sirt yanada toza bo'ladi, ammo devorlardagi vintli yivlar qoladi.
Tugatish reamerlari qattiq tekis chiqib ketish qirralari bilan amalga oshiriladi. Bu teshikka o'zining so'nggi o'lchamlari va silliq yuzasini beradi.
 |
Savollar
- Katta konusning teshiklarini qanday qayta ishlash kerak?
- Qattiq tekshiruv nima uchun kerak?
- Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining maqsadi nima?
- Yarim pardozlash va pardozlash supurishlarining farqi nimada?
Konusning sirtini davolash nazorati
Ommaviy ishlab chiqarishda bantli sirtlar tartibga solinmagan yoki sozlanishi naqshlar bilan tekshiriladi.
Sayoz konusning yuzalarining diametri kaliper yoki mikrometre bilan tekshiriladi (ishlov beriladigan qismning aniqligiga qarab).
Tashqi konuslar manevrlar yordamida tekshiriladi.
Tashqi konusning sirtini quyidagicha boshqaring. Kalibrli ushlagich qism konusining sinov yuzasiga qo'yiladi. Agar kalibr chayqalmasa, bu taper to'g'ri qilinganligini anglatadi.
Aniqroq qilib aytganda, rangni rangga qarab boshqarish. Tekshirish uchun qism konusining sinov yuzasiga nozik bir bo'yoq qatlami qo'llaniladi. Keyin, kalibrli qisma qismning konusiga qo'yiladi va yarim o'giriladi. Agar bo'yoq konusning sirtidan bir tekis olib tashlanmasa, bu noaniqlikni ko'rsatadi va konusni tuzatish kerak.
Bo'yoqni konusning kichikroq diametrida yo'q qilish, konusning egilish burchagi kichikligini va aksincha, bo'yoqning kattaroq diametrda o'chirilishi konusning egilish burchagi katta ekanligini ko'rsatadi.
Tashqi konusning diametri bir xil tejamkorlik o'lchagich bilan tekshiriladi. Qopqoqni to'g'ri ishlov berilgan konusga qo'yishda uning uchi qisqichning kesilgan qismidagi ipga to'g'ri kelishi kerak.
Agar konusning uchi xavfga duch kelmasa, qo'shimcha ishlov berish kerak; agar aksincha, konusning oxirgi yuzi xavf ostida bo'lsa, uning qismi rad etiladi.
Bosilgan teshiklar vilkalar o'lchagichlar tomonidan boshqariladi.
Buni shunday qiling. Ikkita xavfga ega bo'lgan vilka o'lchagich teshikka engil bosib, kiritiladi va o'lchagich teshikda tebranayotganligini sezadi. Suzishning etishmasligi konusning qiyalik burchagi to'g'ri ekanligini ko'rsatadi.
Bunga ishonch hosil qilganingizdan so'ng, konusning teshiklarining diametrlarini tekshirishga o'ting. Buni amalga oshirish uchun o'lchagich tekshirilayotgan teshikka qaysi nuqtaga tushishini kuzatib boring. Agar teshikning uchi belgilarning biriga to'g'ri kelsa yoki kalibr xavflari orasida bo'lsa, konusning o'lchamlari to'g'ri. Ikkala kalibrli xavf ham teshikka kirganda, bu teshikning diametri belgilanganidan kattaroqligini anglatadi. Agar ikkala xavf ham teshikdan tashqarida bo'lsa, uning diametri talab qilinadiganidan kamroq.
Savollar
- Qaysi vosita tashqi konusning sirtini tekshiradi?
- Kalibrli gilzaning tashqi konusning sirtini va rangini qanday boshqarish mumkin?
- Konusning teshiklarini qaysi asbob tekshiradi?
- Konusning teshiklarini vilka o'lchagich bilan qanday boshqarish kerak?
"Santexnika", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Oltinchi va ettinchi sinflarda siz torna ustidagi turli xil ishlar bilan tanishdingiz (masalan, tashqi silindrsimon burilish, qismlarni kesish, burg'ulash). Tornalarda ishlov berilgan ko'plab ish qismlari tashqi yoki ichki konusning yuzasiga ega bo'lishi mumkin. Konusning yuzasi bo'lgan qismlar mashinasozlikda keng qo'llaniladi (masalan, burg'ulash shpindel, burg'ulash shpindellari, torna markazlari, dumli shoxchalar uchun teshik) ...
Keng kesgichlar qattiq qismlarda uzunligi 20 mm gacha bo'lgan konuslarni ishlov beradi. Shu bilan birga, ular yuqori ishlashga erishadilar, ammo ishlov berishning tozaligi va aniqligi past. Konusning yuzasi shunday muomala qilinadi. Ish qismi kallak kartridjiga mahkamlangan. Konusning yuzasini keng kesgich bilan ishlov berish. Ishlov beriladigan qism ishlov beriladigan qismning teshiklaridan ish joyining diametridan 2,0 - 2,5 dan oshmasligi kerak. To'sarning asosiy qirrasi ...
Konusning sirtini qayta ishlashda quyidagi kamchiliklar paydo bo'lishi mumkin: tartibsiz konusiklik, konusning o'lchamidagi og'ish, poydevorning diametrlari to'g'ri konusning darajasida sapmalar va konusning yuzasi generatrixining bilvosita. Noto'g'ri konverter asosan noto'g'ri o'rnatilgan to'sar, kaliperning yuqori qismini noto'g'ri aylantirish tufayli olinadi. Davolashni boshlashdan oldin kaliperning yuqori qismini, moshinaning korpusining o'rnatilishini tekshirib ko'rsangiz, bunday tasvirni oldini olish mumkin ...
Ishning maqsadi
1. Konusning sirtini tornalarda ishlov berish usullari bilan tanishtirish.
2. Usullarning afzalliklari va kamchiliklarini tahlil qilish.
3. Konusning sirtini tayyorlash usulini tanlash.
Materiallar va uskunalar
1. TV-01 vintli torna modeli.
2. Kerakli to'plamlar, kesuvchi asboblar, goniometrlar, vernier kaliperlar, ishlab chiqarilgan qismlarning blankalari.
Ish tartibi
1. Ish mavzusidagi asosiy ma'lumotlarni diqqat bilan o'qing va asosiy afzalliklari va kamchiliklarini inobatga olgan holda konusning sirtlari, ularni qayta ishlash usullari haqida umumiy ma'lumotni tushuning.
2. O'quv sehrgaridan foydalanib, vintli torna ustidagi bantli sirtlarni qayta ishlashning barcha usullari bilan tanishib chiqing.
3. Konusning sirtini tayyorlash usulini tanlash bo'yicha o'qituvchining individual topshirig'ini bajaring.
1. Ishning nomi va maqsadi.
2. Asosiy elementlarni ko'rsatadigan to'g'ri konusning sxemasi.
3. Sxemalarni qisqartirish bilan konusning sirtini qayta ishlashning asosiy usullarining tavsifi.
4. Hisoblash va ishlov berish usulini tanlash uchun asoslash bilan individual topshiriq.
Asosiy fikrlar
Texnologiyada, tashqi va ichki konusning yuzasi bo'lgan qismlar ko'pincha ishlatiladi, masalan, bevel tishli, konusli rulmanlarning roliklari. Teshiklarni qayta ishlash uchun asboblar (matkaplar, hisoblagichlar, reamerlar) standart Morse konuslari bilan shanklarga ega; mashina shpindellarida dastgohlar yoki mandrellar va boshqalar uchun musluk teshigi mavjud
Konusning yuzasi bilan qismlarni qayta ishlash aylanish konusining yoki kesilgan aylanish konusining shakllanishi bilan bog'liq.
Konus Tana konusning tagida bir nechta qat'iy nuqtani aylana nuqtalari bilan bog'laydigan barcha segmentlar orqali hosil bo'ladi.
Ruxsat etilgan nuqta deyiladi konusning yuqori qismi.
Doira va aylananing har qanday nuqtasini bog'laydigan chiziq deyiladi konus hosil qilish.
Eksa konuskonusning uchini poydevor bilan bog'laydigan perpendikulyar deb nomlanadi va natijada chiziq segmenti bo'ladi konusning balandligi.
Konus hisoblanadi to'g'ridan-to'g'riyoki aylanish konuslariagar konusning o'qi uning tagidagi doira markazidan o'tib ketsa.
To'g'ri konusning o'qiga perpendikulyar bo'lgan tekislik undan kichik konusni kesib tashlaydi. Qolganlari chaqiriladi burama konusning kesilgan qismi.
Kesilgan konus quyidagi elementlar bilan tavsiflanadi (1-rasm):
1. D va d - konusning diametri va katta poydevori;
2. l - konusning balandligi, konusning asoslari orasidagi masofa;
3. konusning burchagi 2a - konusning o'qidan o'tgan bir xil tekislikda yotgan ikkita generator o'rtasidagi burchak;
4. konusning burchagi a - eksa va konusning generatrixi orasidagi burchak;
5. tarafkashlikAt - qiyalik burchagi Y \u003d tg a = (D –d)/(2l) , bu kasr kasr bilan ko'rsatilgan (masalan: 0.05; 0.02);
6. taper - formula bo'yicha aniqlanadi k = (D –d)/l va bo'linish belgisi yordamida ko'rsatiladi (masalan, 1:20; 1:50 va boshqalar).
Tampon soni ikki marta nishabga teng.
Nishabni aniqlaydigan o'lchov raqami oldida R belgisini qo'ying , o'tkir burchagi qiyalik tomon yo'naltirilgan. Tarmoqni tavsiflovchi raqamdan oldin, o'tkir burchagi konusning yuqori tomoniga yo'naltirilishi kerak bo'lgan belgi qo'llaniladi.
Konusli yuzalarni burish uchun avtomatik mashinalarda ommaviy ishlab chiqarishda, nusxa o'lchagichlar konusning o'zgarmas egilgan burchagi uchun ishlatiladi, bu faqat mashinani boshqa nusxa o'lchagich bilan o'zgartirganda o'zgartirilishi mumkin.
CNC dastgohlarida bitta va kichik hajmli ishlab chiqarishda konusning har qanday burchagi bilan konusning sirtini burish uzunlamasına va ko'ndalang besleme tezligining nisbatlarini tanlash orqali amalga oshiriladi. CNC bo'lmagan mashinalarda konusning sirtlari quyida keltirilgan to'rt usulda ishlov berilishi mumkin.
1. Keng to'sar
Millarni ishlov berishda, ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tish ko'pincha konusning holatida bo'ladi va uchlarida ular odatda tiqilib qoladi. Agar konusning uzunligi 25 mm dan oshmasa, unda uni qayta ishlash keng to'sar bilan amalga oshirilishi mumkin (2-rasm).
Rejadagi kesgichning kesma chetining moyillik burchagi ish qismidagi konusning moyillik burchagiga to'g'ri kelishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi.
Shuni ta'kidlash kerakki, 10-15 mm uzunlikdagi kesma bilan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin, uning darajasi balandroq, ishlov berish qismining uzunligi qanchalik katta bo'lsa, uning diametri qanchalik kichik bo'lsa, konusning burilish burchagi qanchalik kichik bo'lsa. Tebranishlar natijasida ishlov berilgan sirtda izlar paydo bo'ladi va uning sifati yomonlashadi. Bu tizimning cheklangan qattiqligidan kelib chiqadi: dastgohlar - asboblar - asboblar - qism (OITS). Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranish bo'lmasligi mumkin, ammo shu bilan birga, chiqib ketish moslamasi chiqib ketish kuchining radial qismiga tushishi mumkin, bu esa to'sarni kerakli qiyalik burchagiga o'rnatishga olib keladi.
Usulning afzalliklari:
1. Oson o'rnatish.
2. Nishabning mustaqilligi a ish qismining o'lchamidan.
3. Tashqi va ichki konusning sirtini qayta ishlash imkoniyati.
Usulning kamchiliklari:
1. Qo'l bilan oziqlantirish.
2. Formalashtiruvchi konusning cheklangan uzunligi, to'sarning kesish chetining uzunligi (10-12 mm). To'sarning kesma chetining uzunligi oshishi bilan tebranishlar yuz beradi, bu sirt yassi hosil bo'lishiga olib keladi.
2. Yuqori kalibrli slaydni burab
Katta yonbag'irli konusning yuzasi yuqori kaliper slaydini asbob ushlagichi bilan burchak ostida burish orqali ishlov berilishi mumkin aqayta ishlangan konusning qiyalikiga teng
(3-rasm).
Buzg'ichning aylanma plitasi yuqori slayd bilan birga ko'ndalang slaydga nisbatan aylanishi mumkin, buning uchun plastinkani mahkamlash vintlari gaykani bo'shatadi. Bir daraja aniqligi bilan aylanish burchagini boshqarish, aylanadigan plastinkaning bo'linmalariga muvofiq amalga oshiriladi. Kalibrovkaning holati siqiladigan yong'oq bilan o'rnatiladi. Berish yuqori chananing harakatlanishi dastasi yordamida qo'lda amalga oshiriladi.
Shu tarzda, konusning sirtlari ishlov beriladi, ularning uzunligi ustki slaydning urish uzunligi bilan taqqoslanadi (200 mm gacha).
Usulning afzalliklari:
1. Oson o'rnatish.
2. Nishabning mustaqilligi a ish qismining o'lchamidan.
3. Har qanday moyillik burchagi bilan konusni qayta ishlash.
4. Tashqi va ichki konusning sirtini qayta ishlash imkoniyati.
Usulning kamchiliklari:
1. Konusning generatrix uzunligini cheklang.
2. Qo'l bilan oziqlantirish.
Eslatma: Ba'zi bir tornalar (16K20, 16A30) aylanishni yuqori kaliper slaydining vintiga uzatish mexanizmiga ega. Bunday mashinada, burilish burchagidan qat'i nazar, yuqori slaydni avtomatik besleme olish mumkin.
3. Tog'li uyning joyini almashtirish
Uzun konusli yuzalar
a \u003d 8-10 ° haroratni quyida belgilab olingan mollarni almashtirish orqali qayta ishlash mumkin (4-rasm):
H \u003d L× gunoh a ,
qayerda N - chakalakzorning joy almashtirish miqdori;
L - markaziy teshiklarni qo'llab-quvvatlovchi yuzalar orasidagi masofa.
Trigonometriyadan ma'lumki, kichik burchaklar uchun sinus burchak tangensiga deyarli teng. Masalan, 7º burchak uchun sinus 0,120, tangens esa 0,123 ga teng. Kesish usuli bilan kichik qiyalik burchagi bo'lgan ish qismlari qayta ishlanadi, shuning uchun biz gunoh deb taxmin qilishimiz mumkin a \u003d tg a. Keyin
H \u003d L× tg a = L×( D –d)/2l .
Ish qismi markazlarga o'rnatiladi. Vint yordamida shpalning korpusi ko'ndalang yo'nalishda aylantiriladi, shunda ish qismi "egilgan" bo'ladi. Qo'llab-quvvatlash vagonining yemini yoqish paytida, milning o'qiga parallel ravishda harakatlanadigan to'sar konusning yuzasini silliqlaydi.
Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va molxona korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Tarozida bo'linish narxi odatda 1 mm. Agar taglik plitasida shkala mavjud bo'lmasa, tayanch plitasining siljish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi. Tugatish uchun tikuvning holati tugagan qismdan aniqlanishi mumkin. Tayyor qismi (yoki namunasi) dastgoh markazlariga o'rnatiladi va konusning yuzasi generatrix kaliperning uzunlamasına harakat yo'nalishiga parallel bo'lgunga qadar dumg'aza joylanadi.
Ushbu usul bilan ishlov berilgan qismlarning bir xil tebranishini ta'minlash uchun ish qismlarining o'lchamlari va ularning markaziy teshiklari biroz og'ishlarga ega bo'lishi kerak. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarini aşınmasına olib kelganligi sababli, konusning sirtini oldindan davolash tavsiya etiladi, so'ngra markaziy teshiklarni mahkamlang va keyin ishni tugating. Markaziy teshiklarning yorilishini kamaytirish uchun to'p markazlaridan foydalanish tavsiya etiladi. Ish qismini aylantirish qo'rg'oshin chuck va qisqichlar bilan uzatiladi.
Usulning afzalliklari:
1. Avtomatik ovqatlanish qobiliyati.
2. Blankalarni dastgohning o'lchamlariga mos keladigan uzunlikka olish.
Usulning kamchiliklari:
1. Ichki konusning sirtini qayta ishlashning mumkin emasligi.
2. Konuslarni katta burchak bilan ishlov berolmaslik ( a³10º). Tozalash uchun ruxsat berilgan suvning qaytarilishi ± 15 mm.
3. O'rta teshiklarni taglik yuzasi sifatida ishlatishning mumkin emasligi.
4. Burchakning bog'liqligi a ish qismining o'lchamidan.
4. Nusxa (konus) o'lchagichidan foydalanish
Konusning yuzalarini nusxa ko'chirish mashinalari yordamida ishlov berish odatiy holdir (5-rasm).
Mashina to'shagiga 1 plastinka ulanadi, uning nusxasi o'lchagichi 2 bilan birga, slayder 4 ulanadi, dastgohning ustki qo'llab-quvvatlovchisining 5 ko'ndalang aravachasiga ulanadi va 6 ulanishi bilan qo'llab-quvvatlanadi. Uzunlamasına qo'llab-quvvatlash 8-ni to'shakning 7-gidlari bo'ylab harakatlantirganda, kesuvchi ikkita harakatni oladi: tayanchdan uzunlamasına va nusxa o'lchagichdan ko'ndalang 2. Yon harakatning kattaligi nusxa o'lchagichning aylanish burchagiga bog'liq. Rulning burilish burchagi 1-plastinkada bo'linmalar tomonidan belgilanadi, o'lchagich murvat bilan 3 bilan o'rnatiladi. To'sar yuqori kesish moslamasini siljitish uchun dastani bilan kesish chuqurligiga beriladi.
Usul tashqi va ichki konuslarni 20º gacha qiyalik burchagi bilan yuqori samarali va aniq ishlov berishni ta'minlaydi.
Usulning afzalliklari:
1. Mexanik ozuqa.
2. Konusning egilish burchagi mustaqilligi a ish qismining o'lchamidan.
3. Tashqi va ichki sirtlarni qayta ishlash imkoniyati.
Usulning kamchiliklari:
1. Konusning generatrixi uzunligini konus o'lchagichining uzunligi bilan cheklash (o'rta quvvat mashinalarida - 500 mm gacha).
2. Nishab burchagini nusxa o'lchagichning o'lchami bilan cheklash.
Katta qiyalik burchaklaridagi konuslarni qayta ishlash uchun dumg'aza ofseti va taper o'lchagichni sozlash birlashtirilgan. Buning uchun o'lchagichni maksimal ruxsat etilgan burilish burchagiga burang a´, va shpal qoplamasi konusni burish paytida hisoblanadi, buning uchun qiyalik burchagi berilgan burchak orasidagi farqga teng. a va o'lchagichning burilish burchagi a´, ya’ni
H \u003d L× tg ( a – a´) .
Shunga o'xshash ma'lumotlar.
Konusning sirtini qayta ishlash - bu burilish uskunalarida bajariladigan texnik jihatdan murakkab jarayon.
Maxsus vositadan tashqari, operatorning yuqori malakasi (unvoni) talab qilinadi. Konusli yuzalarni tornalarda ishlov berish ikki toifaga bo'linadi:
- tashqi konuslar bilan ishlash;
- konusning teshiklari bilan ishlash.
Qayta ishlashning har bir turi o'zining texnik xususiyatlari va nuanslariga ega, ular turner tomonidan hisobga olinishi kerak.
Tashqi konusning yuzalarini davolash xususiyatlari
O'ziga xos shakli tufayli tashqi konusning sirtlari bilan ishlash o'ziga xos xususiyatlarga ega.
Agar asbob, shaklning sulolasi va uning jismoniy xususiyatlari bir-biriga mos kelmasa, uning yuzasi to'lqinli shaklga ega bo'ladi, bu ish qismining sifatiga va undan foydalanish uchun yaroqliligiga salbiy ta'sir qiladi.
Hisoblashning sabablari:
- konusning uzunligi 15 mm dan ortiq;
- to'sarning uzunligi yoki uning noto'g'ri biriktirilishi;
- diametri (qalinligi) mutanosib ravishda pasayishi bilan ish qismining uzunligini oshirish.
To'lqinlarning ta'sirisiz torna ustidagi konusning sirtini qayta ishlash quyidagi shartlar asosida amalga oshiriladi:
- qayta ishlashning yuqori sinfiga erishishning hojati yo'q;
- qismlarni mahkamlashda statsionar to'sarga nisbatan konusning katta egilish burchagi bo'lishi kerak;
- konusning uzunligi 15 mm dan oshmaydi;
- konus shaklidagi bo'sh joy qattiq qotishmadan qilingan.
Konusning sirtini qayta ishlash usullari belgilangan mezonlar asosida tanlanadi.
Konusning teshiklari
Uzluksiz materialdagi konusning teshiklarini qayta ishlash uchun ikkita bosqich mavjud:
- burg'ulash;
- joylashtirish
Birinchi holda, diametri rejalashtirilgan teshikdan 2-3 mm ga teng yoki undan kam bo'lgan matkapni ishlating.
O'lchov deltasi oxirgi zerikish tufayli kamayadi. Birinchidan, katta burg'ulash tanlanadi, uning yordamida teshik teshik bilan belgilangan chuqurlikdan pastroq bo'ladi. Keyin, nozik matkaplar yordamida kaskad teshigi qaziladi va chuqurlik oldindan belgilangan qiymatga keltiriladi.
Bir nechta matkaplardan foydalanganda, ichki konus berilgan o'lchamlarga mos keladi va qadam o'tishga ega emas.
Teshiklarni burg'ilashda uch xil ish yuzasiga ega matkaplar qo'llaniladi:
- birlamchi (peeling). Matkap yuzasida spiral shaklida o'ralgan noyob qo'pol tishlar mavjud. Ushbu matkap bilan ishlaganda katta miqdordagi material chiqariladi va teshik profil hosil bo'ladi;
- ikkilamchi Ushbu matkapda ko'proq yivlar va tishlar mavjud, bu esa teshikning aniq profiliga erishish va ichidagi ortiqcha metallni olib tashlash imkonini beradi;
- uchinchi (adolatli). Ushbu matkapning yuzasi tekis tishlarga ega, ular oldingi ikkita reamerlardan so'ng “toza” kirib, qadam effektini olib tashlashga imkon beradi.
Olingan teshiklarning chuqurligi va diametri vilkalar o'lchagichlar yordamida tekshiriladi.
Silindrsimon sirt bilan ishlov berish
Tsilindrsimon sirtlarni torna ustidagi ishlov berish ikki xil texnologiya bo'lib, ulardan biri tashqi sirt (vallar, burmalar, disklar), ikkinchisi ichki (teshiklar) bilan ishlashga imkon beradi.
Ish uchun to'sar, matkap, reamerlar qo'llaniladi.
Muayyan turdagi asbobdan foydalanish teshikning diametriga (milning qalinligi), ishlov berish sinfiga va sirt pürüzlülüğünə bog'liq.
Silindr shaklidagi qismlar mashinasozlik va og'ir sanoatda keng qo'llaniladi va qattiq materialdagi teshiklarning sifati tarkibiy elementlarning qo'shilish darajasini, yig'ilishning umumiy mexanik kuchini va mahsulotning ishlash muddatini aniqlaydi.
Tashqi silindrsimon yuzalarni qayta ishlash, ishlov beriladigan qismni kesilgan bilan chiplarni olib tashlash orqali oldindan belgilangan qalinlikka etkazishdan iborat. Buning uchun qism polga parallel va torna ustiga o'rnatiladi.
To'sarning aylanish yuzasi bo'ylab o'tishi sizga kerakli ishlov berish sinfiga va qismning qalinligiga erishishga imkon beradi.
Tashqi turdagi silindrsimon sirtlarni qayta ishlash uch bosqichda amalga oshiriladi:
- qo'pol burilish. Ushbu usul bilan 3-darajagacha pürüzlülük va 5-darajagacha sirt aniqligi olinadi;
- pardozlash ishlari. Aniqlik sinfi 4-ga, pürüzlülük esa 6-gacha ko'tariladi;
- nozik ingichka (o'ta aniq). Pürüzlülük darajasi 9-sinf darajasida, aniqligi esa 2-gacha.
Istalgan ko'rsatkichlarga qarab, usta bir yoki bir nechta qayta ishlash bosqichlaridan foydalanadi.
Qattiq ignabargli pog'onali ko'p qirrali vallarni ishlab chiqarishda, materialning katta qismi qirg'ichga aylanadi, zamonaviy ishlab chiqarishda ignabargli quyma yordamida olinadi va uning qismi dastgohdagi ko'rsatilgan parametrlarga moslashtiriladi.
Ichki silindrsimon sirtlarni qayta ishlash bu teshiklar bilan ishlashda berilgan aniqlik sinfiga erishishdir.
Turlariga ko'ra, teshiklar toifalarga bo'linadi:
- orqali;
- kar (ma'lum bir chuqurlikka qazilgan);
- bosqichli struktura bilan chuqur (har xil chuqurlikdagi bir necha diametrlar).
Teshikning turiga va uning umumiy o'lchamlariga qarab, ma'lum bir shakl va diametrli matkaplar qo'llaniladi.
Belgilangan aniqlik sinfiga erishish uchun usta bir nechta turdagi vositalardan foydalanadi va ichki sirtni uch bosqichda, shuningdek tashqi silindr bilan ishlov beradi (qo'pol burg'ulash, nozik va yuqori aniqlik).
Asbobning turi materialning qattiqligiga va teshikning belgilangan texnik xususiyatlariga bog'liq.
Har yili o'tkaziladigan "" ko'rgazmada konusning va silindrsimon yuzalarni qayta ishlashning zamonaviy texnologiyalari namoyish etilmoqda.