8.1. Qayta ishlash usullari Millerga ishlov berishda, ko'pincha konus shakliga ega bo'lgan ishlov beriladigan yuzalar o'rtasida o'tish mavjud. Agar konusning uzunligi 50 mm dan oshmasa, u keng kesgich bilan ishlanadi (8.2). Bunday holda, to'sarning kesma qismi ish qismidagi konusning egilish burchagiga to'g'ri keladigan burchaklarning markazlari o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini va konusning egilish burchagi burchagini kamaytirish uchun to'sarning kesma qismi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Yodda tutingki, kesilgan tomoni 10-15 mm dan uzun bo'lgan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin. Tebranish darajasi ish qismining uzunligi oshishi va uning diametrining pasayishi bilan, shuningdek konusning moyillik burchagi pasayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va to'sarning haddan tashqari qisilishi bilan va etarli darajada mahkam o'rnatilishi bilan ortadi. Tebranish paytida izlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar yuzaga kelmasligi mumkin, ammo to'sarni kesish kuchining radial komponenti bilan almashtirish mumkin, bu esa kerakli moyillik burchagiga chiqib ketish moslamasining buzilishiga olib kelishi mumkin. To'sarning qoplanishi, shuningdek, ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning yuzalarini ishlov berish moslamasining ustki slaydini asbob ushlagichi (8.3) bilan ishlov beriladigan konusning egilish burchagiga teng burchak bilan burish orqali amalga oshirish mumkin. To'sarni boqish qo'lda (yuqori slaydning dastasi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki besleme buzuqligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Ushbu usulga ko'ra, konusning sirtlari ishlov beriladi, uning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligiga to'g'ri keladi.
Nishab burchagi cc \u003d 84 -10 ° bo'lgan uzun konusning sirtlari orqa (8,4) siljish bilan qayta ishlanishi mumkin, uning qiymati \u003d \u003d L sin a. Kichik burchaklar uchun a «tg a, h \u003d L (D-d) / 2l ga teng. Agar L \u003d / bo'lsa, unda / i \u003d (D - -d) / 2. Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Bo'linish qiymati 1 mm shkala bo'yicha. Taglik plitasida shkala mavjud bo'lmaganda, shpalning joy almashtirish miqdori taglik plitasiga biriktirilgan o'lchagich bilan o'lchanadi. Tyulkaning joyini boshqarish to'xtash (8.5, a) yoki indikator (8.5, b) yordamida amalga oshiriladi. To'sarning orqa qismini to'xtash joyi sifatida ishlatish mumkin. Ta'kid yoki ko'rsatkich indikator ustuniga keltiriladi, ularning dastlabki holati ko'ndalang besleme tutqichi bo'ylab yoki indikator o'qi bo'ylab o'rnatiladi. Tovoq zichligi h dan kattaroq hajmga o'tkaziladi (8.4-rasmga qarang) va urg'u yoki ko'rsatkich boshlang'ich pozitsiyasidan h miqdorga o'tkaziladi. So'ngra tayanch ustun yoki indikator tomon yo'naltiriladi, uning o'rnini indikatorning o'qiga muvofiq yoki qog'oz tasmasi to'xtash va aylanish o'rtasida qanchalik zich yopilganligini tekshiradi. Tikuv mashinasining holati dastgoh markazlariga o'rnatilgan tayyor qism yoki namunaga qarab aniqlanishi mumkin.
Keyin indikator asbob ushlagichiga o'rnatiladi, uning qismiga tegib, hosil bo'ladigan qism bo'ylab (tayanch bilan) harakatlanmaguncha qismga keltiriladi. Kesish ko'rsatkichi strelkasining og'ishi konusning yuzasi generatrixining uzunligidan minimal bo'lgunga qadar siljiydi, shundan keyin kallak mahkamlanadi. Ushbu usul bilan ishlov berilgan partiyadagi qismlarning bir xil tebranishi, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamdagi (chuqurlikda) uzunligi va o'rta teshiklari bo'ylab minimal sapmalar bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarini almashtirish bo'shliqlarning markaziy teshiklarining aşınmasını keltirib chiqarganligi sababli, konusning sirtlari oldindan ishlov beriladi, so'ngra markaziy teshiklarni tuzatgandan so'ng ular tugatiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun yumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
A \u003d 0-j-12 ° bo'lgan konusning sirtlari fotokopiler yordamida ishlov beriladi. Plitalar / (8.6, a) 2-nusxa o'lchagich bilan mashina to'shagiga biriktirilgan, uning bo'ylab slayder 5 ko'chiriladi, dastak 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida 8 qo'llab-quvvatlanadi. Qo'llab-quvvatlovni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun siz o'zaro faoliyat besleme vintini uzishingiz kerak. 6-kaliperning uzunlamasına harakati bilan to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan ko'ndalang 2. o'lchagichning 3 o'qiga nisbatan burilish burchagi plitalar / bo'linmalar tomonidan belgilanadi. Chiziqni murvat bilan mahkamlang 4. To'sar yuqori kesish slaydini siljitish uchun dastani bilan kesish chuqurligiga beriladi.
Tashqi va oxirgi konusning sirtlarini qayta ishlash 9 (8.6, b) 10-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi, u quyruq ostidagi tirnoqqa yoki mashinaning minorasiga o'rnatiladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 11-gachasi fiksator 12-nusxa silindrsimon rolikli va o'tkir o'tish joyi bilan kesilgan. Kaliperning ko'ndalang harakati bilan, 10-nusxa ko'chirgichning profiliga muvofiq harakatlantiruvchi barmoq ma'lum hajmdagi uzunlamasına harakatni oladi, bu esa kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning yuzalari teshik kesgichlar bilan ishlanadi, ichki qism esa zerikarli chiqib ketish mashinalari bilan ishlanadi.
Qattiq materialda konusning teshikini olish uchun (8.7, a-d), ish qismi oldindan ishlov beriladi (burg'ulash, tayoqcha, zerikish) va keyin nihoyat (joylashtirilgan, zerikkan). Joylashtirish ketma-ket konusning reamerlari bilan amalga oshiriladi (8.8, a-c). Ilgari, ish qismida reamerning hidoyat konusining diametridan 0,5-1,0 mm kamroq teshik qazilgan. Keyin teshik ketma-ket uchta reamer bilan ishlov beriladi: qo'pol reamerning kesilgan qirralari qirralar shaklida bo'ladi; ikkinchi, yarim final skanerlash qo'pol belgilar bilan qoldirilgan qichishishni olib tashlaydi; uchinchi, oxirgi reamer butun uzunligi bo'ylab qattiq chiqib ketish qirralariga ega va teshikni kalibrlaydi.
Yuqori aniqlikdagi konusning teshiklari konusning hisoblagichi bilan, so'ngra konusning reameri bilan oldindan tayyorlanadi. Vertikal matkap yordamida metallni olib tashlashni kamaytirish uchun teshik ba'zan turli diametrli matkaplar bilan bosqichma-bosqich ishlov beriladi. 8.2. Markaziy teshiklarni qayta ishlash Millar kabi qismlarda ko'pincha qismni qayta ishlash va ish paytida uni tiklash uchun foydalaniladigan markaziy teshiklarni qilish kerak.
Milning markaziy teshiklari bir xil eksa bo'ylab bo'lishi kerak va milning so'nggi bo'yinlari diametridan qat'i nazar, milning ikkala uchida ham bir xil o'lchamlarga ega bo'lishi kerak. Agar ushbu talablar bajarilmasa, ishlov berish aniqligi pasayadi va markazlar va markaziy teshiklarning aşınması ortadi.
Konusning burchagi 60 ° bo'lgan eng keng tarqalgan markaziy teshiklar (8.9, a; 8.1-jadval). Ba'zan katta og'ir ish qismlarini qayta ishlashda bu burchak 75 yoki 90 ° gacha ko'tariladi. Markazning ishchi qismining ustki qismi ish qismiga joylashtirilmasligi kerak, shuning uchun markaziy teshiklar har doim tepada kichik diametrli d silindrsimon chuqurchaga ega. Ishlov beriladigan qismni markazga takroran o'rnatish paytida markaziy teshiklarni shikastlanishdan himoya qilish uchun 120 ° burchakka ega xavfsizlik kameri o'rnatilgan markaziy teshiklar (8.9, b).
8.10da ish qismidagi markaziy teshik noto'g'ri qilinganida, mashinaning orqa qismi qanday eskirishi ko'rsatilgan. Markaziy teshiklarning a va not b b markazlarining notekis joylashtirilishi bilan (8.11) ish qismi kesilgan bo'lib, bu qismning tashqi yuzasi shaklidagi jiddiy xatolarga olib keladi.
Ish qismidagi markaziy teshiklar turli xil usullar bilan davolanadi. Ish qismi o'z-o'zini markazlashtiradigan chuckga o'rnatiladi va markazlashtiruvchi vosita bilan burg'ulash choki dumg'azaning dumiga kiritiladi.
Diametri 1,5-5 mm bo'lgan teshiklar birlashtirilgan markaziy matkaplar bilan xavfsiz (8,12, g) va xavfsizlik kamerasi bilan ishlanadi (8.12, d). Boshqa o'lchamdagi markaziy teshiklar avval silindrsimon matkap bilan (8.12, a), so'ngra bitta tishli (8.12, b) yoki ko'p tishli (8.12, e) tayanch bilan alohida ishlov beriladi. Markaz teshiklari aylanadigan ishchi qismi va markazlashtiruvchi moslamaning qo'l bilan uzatilishi bilan ishlanadi. Ish qismining so'nggi yuzasi to'sar bilan oldindan kesilgan. O'rta teshikning kerakli o'lchamlari dumg'aza yoki shkala (fokus) pimlarining volanli terishidan foydalanib, markazlashtiruvchi vositani chuqurlashtirish bilan belgilanadi. Markaziy teshiklarning hizalanishini ta'minlash uchun ish qismi oldindan belgilanadi va markazlashtirilganda u dam oladi. Markaziy teshiklar markirovka kvadrat bilan belgilanadi (8.13). Bir nechta belgilarning kesishishi milning uchidagi markaziy teshikning o'rnini aniqlaydi. Belgilagandan so'ng, markaziy teshik belgilanishi uchun amalga oshiriladi.
Tashqi konusning sirtini o'lchash shablon yoki universal goniometr yordamida amalga oshiriladi. Konusning aniq o'lchovlari uchun qisqichlardan foydalaniladi. Siqish o'lchagich yordamida nafaqat konusning burchagi, balki uning diametrlari ham tekshiriladi (8.14). 8.14 ni konusning ishlov berilgan yuzasiga qo'llang. Tashqi konuslarni (a) tekshirish uchun kalibrli gilzani va uni qo'llashning namunasini (b) qalam bilan 2-3 ta xavfni, so'ngra kalibrli gilzani qismning o'lchanadigan konusiga qo'ying, o'qni ohista bosib, aylantiring. To'g'ri bajarilgan konus bilan barcha xavf-xatarlar o'chiriladi va konusning qismi oxirida A va B belgilari orasida bo'ladi.
Konusning teshiklarini o'lchashda vilka o'lchagich ishlatiladi. Konusning teshigini qayta ishlashning to'g'riligi, tashqi konuslarni qismning sirtlari va vilka o'lchagichining o'zaro bog'lanishidan o'lchash bilan bir xil tarzda aniqlanadi.
Konusning sirtini burish turli xil usullar bilan amalga oshiriladi, bu konusning o'lchamiga, ish qismining konfiguratsiyasi va hajmiga bog'liq:
Yuqori kalibrli slaydni burab(200-rasm, a).Slayd / yuqori kaliper kaliperning vertikal o'qi atrofida musluk burchagi bilan aylantiriladi lekin.
Konusning yuzasini burish qo'l ushlagichini aylantirib, konusning generatrixi bo'ylab to'sarni harakatlantirish orqali qo'l bilan amalga oshiriladi. 2. Shu tarzda, tashqi va ichki yuzalar har qanday konusning burchagi bilan ishlov beriladi va ishlov berish uzunligi yuqori kaliper slaydiga qaraganda kamroq.
Choyshab tanasini ofset(200-rasm, b). Tog'li korpus slaydga nisbatan ko'ndalang yo'nalishda ft qiymati bilan siljiydi, buning natijasida markazlarga o'rnatilgan ishchi o'qlari markazlar chizig'i bilan hosil bo'ladi va shuning uchun tayanchning uzunlamasına besleme yo'nalishi bilan, ish yuzasining burma burchagi a. Bunday o'rnatish bilan konusning yuzasi generatrix to'sarning uzunlamasına ozuqasiga parallel bo'ladi.
Konusning yuzasi / va ish qismining uzunligi bilan L shpal korpusining kerakli joy almashtirish kattaligi formula bo'yicha aniqlanadi
h = L gunoh a.
Shakl 200. Konusning sirtini qayta ishlash sxemasi
Kichik qiymatlar uchun a: gunoh a≈tga shuning uchun
h = L tga = L (D - d) /2 l
At l \u003d L
Ushbu usul tekis eğimli konusning sirtlarini burish uchun ishlatiladi (burchak a va 8 ° dan oshmasligi kerak).
Ushbu usulning noqulayligi shundaki, ish qismining markaziy teshiklarini dastgoh markazlariga noto'g'ri joylashtirilganligi sababli, qismning markaziy teshiklari va markazning o'zi tezda eskiradi.
Aniq konusning yuzalarini ishlab chiqarish uchun ushbu usul yaroqsiz.
Konusli yoki nusxa ko'chirish o'lchagichidan foydalanish(200-rasm, v).Konusning o'lchagichi / dastgohning orqa tomoniga 2 qavs bilan o'rnatiladi. Rulda a berilgan burchakka o'rnatiladi. Slayd 3 kaliperning ko'ndalang slaydiga ulangan chiziqda erkin o'tiradi. Kaliperning o'zaro faoliyat slaydini avval ko'ndalang milni ochish orqali pastki slayd vagonidan ajratib oling.
Kaliperning uzunlamasına harakati bilan kesuvchi vujudga kelgan harakatni oladi: bo'ylama harakati bilan birga, aylantiruvchi harakat tufayli ko'ndalang harakat 3 chiziq bo'yicha. Olingan harakat konusning yuzasini generatrix bo'ylab yo'naltiriladi.
Ushbu usul konusning sirtini 12 ° gacha burish uchun ishlatiladi.
Keng shaklli kesgichlardan foydalanish.To'sarning kesish pichog'i konusning burchagi va ishchi yuzasi hosil bo'lgan konusning yuzasiga parallel ravishda mashinaning markazlari chizig'iga o'rnatiladi.
Burish ham bo'ylama, ham ko'ndalang besleme orqali amalga oshirilishi mumkin.
Ushbu usul generatrix uzunligi 25 dan oshmaydigan qisqa tashqi va ichki konusning sirtlarini qayta ishlash uchun javob beradi mmchunki generatrixning katta uzunliklarida tebranishlar yuz beradi, natijada past sifatli ishlov beriladigan yuza paydo bo'ladi.
Yuzaki ishlov berish
Qisqa shakldagi yuzalar (25-30 dan oshmasligi kerak) mm)shaklli kesgichlar bilan ishlov berish: yumaloq, prizmatik va tanangensial.
Markazning bir nuqtasida ishlaydigan va qismning o'qiga parallel bo'lgan prizmatik yumaloq shaklli kesgichlar bilan ishlov berilgan sirtlarni ishlov berish aniqligi qism profiliga muvofiq asbob profilini to'g'rilashni hisoblashning aniqligiga bog'liq (odatda tuzatish hisoblashning aniqligi 0,001 gacha) mm).Biroq, ushbu dizayn aniqligi faqat to'sar profilining tugun nuqtalariga tegishli.
Ishlov beriladigan qismning konusning qismida umumiy xato with bo'lgan egri chiziqli generatorlar bo'ladi. Umumiy xato two ikkita komponentdan iborat: Δ 1 va Δ 2. Xato Δ 1 o'rta balandlikda faqat bitta nuqtani o'rnatish va markaziy chiziq ostidagi boshqa nuqtalarning joylashishi tufayli shaklli kesgichlarga xos bo'lib, bu silindr yoki konus o'rniga uning qismida giperboloid hosil bo'lishiga olib keladi. 1-xatoni bartaraf etish uchun chiqib ketish pichog'ini markazdagi barcha nuqtalar bilan, ya'ni qismning o'qi bilan bir xil tekislikda o'rnatish kerak.
2-xato faqat dumaloq kesgichlar bilan ishlashda yuz beradi. Shunday qilib, konusning sirtini qayta ishlash uchun yumaloq to'sar - bu konusning o'qiga parallel, lekin eksa orqali o'tmaydigan kesilgan konus. Shuning uchun, kesma pichog'i konveks giperbolik shaklga ega. Bu katta hajmdagi xato Δ 2. Prizmatik kesma xatosi Δ 2 nolga teng. O'rtacha, Δ 2 xatosi Δ 1 dan 10 baravar katta. Aniqlikka yuqori talablar mavjud bo'lganda, prizmatik to'sarlardan foydalanish kerak.
Tangensial to'sar asosan qattiq bo'lmagan qismlarni tugatish uchun ishlatiladi, chunki ishlov berish qismning butun uzunligi bo'ylab darhol sodir bo'lmaydi, lekin asta-sekin.
Uzun shakldagi profillar karbonli o'lchagich singari maxsus qavsga to'shakning orqa tomoniga o'rnatilgan mexanik nusxa ko'chirish mashinalari yordamida qayta ishlanadi (200-rasm, 200-rasm). v).Bunday hollarda kopirayter shaklidagi profilga ega.
Mexanik nusxa ko'chirish moslamalarida issiqlik bilan ishlaydigan nusxa ko'chirish moslamasini ishlab chiqarishdagi qiyinchiliklar, kraker yoki nusxa ko'chirish moslamasining rulosi bilan nusxa ko'chirish moslamasining ishchi yuzasi bilan aloqa qilish joyida sezilarli harakatlar mavjud.
Bu gidravlik va elektromexanik ta'qib nusxa ko'chirish mashinalarining keng tarqalishiga olib keldi.
Shlangi nusxa ko'chirish mashinalarida dastak uchi va nusxa ko'chirgichning aloqa nuqtasida kichik harakatlar amalga oshiriladi, bu yumshoq materiallardan nusxa ko'chirish mashinasini yasashga imkon beradi.
Shlangi nusxa ko'chirish moslamalari ± 0,02 dan ± 0,05 gacha bo'lgan nusxalarning aniqligini ta'minlaydi mm284
Maqsad: kaliperning yuqori qismini burab, tashqi konusning sirtlarini qayta ishlash dastgohini yaratishni o'rganing; ishlov berilgan konusning yuzasini o'lchash uchun kaliper, kalibrli (yengli), universal goniometr bilan tekshiring.
Moddiy-texnik jihozlar: TV1A-616 mashinasining afishasi; asboblar to'plami, keng qirrali kesgichlar va ShchTs-1.
- Ko'rsatmalar bilan tanishing;
- Nazorat savollariga javob bering;
- Ishga qabul qilish;
- O'qituvchidan vazifa oling;
- Konusni qayta ishlash usullarini o'qituvchining ko'rsatmasi bo'yicha bajaring;
- Konusni marshrutizator bilan muvofiqlashtirish;
- Tayyor mahsulotni baholash uchun taqdim eting;
Nazariy kirish.
Konusning yuzasi quyidagi parametrlar bilan tavsiflanadi (1-rasm): kichikroq d va kattaroq D diametrlari va diametri d va D bo'lgan doiralar joylashgan tekisliklar orasidagi masofa 1.
A burchakka konusning egilish burchagi, 2 a burchakka esa konusning burchagi deyiladi. K \u003d (D-d) / l nisbati konvertor deb ataladi va odatda nisbat bilan belgilanadi, masalan 1:20 yoki
1:50 va ba'zi hollarda o'nlik kasr, masalan, 0,05 yoki 0,02. Y \u003d (D - d) / 2l \u003d tan α nisbati qiyalik deyiladi.
Millarni ishlov berishda, konusning shakliga ega bo'lgan ishlov beriladigan yuzalar orasidagi o'tish tez-tez uchraydi, matkaplar konusning uzunligi 50 mm dan oshmaydi, keyin uni keng to'sar bilan harakatlantiradi (2-rasm). Bunday holda, to'sarning kesma qismi ish qismidagi konusning egilish burchagiga to'g'ri keladigan burchaklarning markazlari o'qiga nisbatan rejada o'rnatilishi kerak. To'sarni ko'ndalang yoki bo'ylama yo'nalishda boqish kerakligi aytiladi. Konusning yuzasi generatrixining buzilishini va konusning egilish burchagi burchagini kamaytirish uchun to'sarning kesma qismi qismning aylanish o'qi bo'ylab o'rnatiladi.
Shakl 2. Keng to'sar bilan konusning sirt ishlovi.
Iltimos, 10-15 mm uzunlikdagi kesuvchi bilan konusni ishlov berishda tebranish paydo bo'lishi mumkin. Tebranish darajasi ish qismining uzunligi oshib borishi va uning diametrining pasayishi, shuningdek konusning egilish burchagi pasayishi bilan, konusning qismning o'rtasiga yaqinlashishi va to'sarning haddan tashqari qisilishi bilan va etarlicha kuchli mahkamlash bilan ortadi. Tebranish paytida izlar paydo bo'ladi va ishlov beriladigan sirtning sifati yomonlashadi. Qattiq qismlarni keng to'sar bilan ishlov berishda tebranishlar yuzaga kelmasligi mumkin, ammo to'sarni kesish kuchining radial komponenti bilan almashtirish mumkin, bu to'sarni kerakli egish burchagiga o'rnatib qo'yishi mumkin. To'sarning qoplanishi, shuningdek, ishlov berish rejimiga va besleme yo'nalishiga bog'liq.
Katta yonbag'irli konusning sirtlari dastagining ustki slaydida (3-rasm) ishlov berilgan konusning egilish burchagiga teng bo'lgan a burchak bilan ishlov berilishi mumkin. To'sarni boqish qo'lda (yuqori slaydning dastasi bilan) amalga oshiriladi, bu ushbu usulning kamchilikidir, chunki besleme buzuqligi ishlov beriladigan yuzaning pürüzlülüğüne olib keladi. Ushbu usulga ko'ra, konusning sirtlari ishlov beriladi, uning uzunligi yuqori slaydning urish uzunligiga to'g'ri keladi.
3-rasm. Konusning sirtini a burchak bilan burilgan kaliperning yuqori slaydida ishlov berish.
Shakl 4. Konusning sirtini dumg'aza joyidan siljitish.
Nishab burchagi a \u003d 8 - 10 ° bo'lgan uzun konusning yuzalarini orqa markazning ofseti bilan ishlov berish mumkin (4-rasm). Cho'milish joyini almashtirish miqdori tayanch plitasining uchidan volan tomoni tomoniga bosilgan shkala va dumg'aza korpusining oxiridagi xavf bilan belgilanadi. Bo'linish qiymati 1 mm shkala bo'yicha. Agar taglik plitasida shkala mavjud bo'lmasa, tog' plitasining joy almashtirish miqdori tog 'plitasiga biriktirilgan o'lchagichga muvofiq hisoblanadi. Tog'li suvning joy almashtirish miqdori to'xtash (5-rasm, a) yoki indikator (5-rasm, b) yordamida boshqariladi.
Ko'rsatkich asbob ushlagichiga o'rnatiladi, uning qismiga tegib, hosil bo'ladigan qism bo'ylab (tayanch bilan) harakatlanmaguncha qismga keltiriladi. Kesish ko'rsatkichi strelkasining og'ishi konusning yuzasi generatrixining uzunligidan minimal bo'lgunga qadar siljiydi, shundan keyin kallak mahkamlanadi. Ushbu usul bilan ishlov berilgan partiyadagi qismlarning bir xil tebranishi, ishlov beriladigan qismlarning o'lchamdagi (chuqurlikda) uzunligi va o'rta teshiklari bo'ylab minimal og'ish bilan ta'minlanadi. Mashinaning markazlarini almashtirish ish qismlarining markaziy teshiklarining aşınmasını keltirib chiqarganligi sababli, konusning sirtlari oldindan ishlov beriladi, so'ngra markaziy teshiklarni to'g'rilab bo'lgandan keyin ular tugatiladi. Markaziy teshiklarning yorilishini va markazlarning aşınmasını kamaytirish uchun yumaloq tepalari bo'lgan markazlardan foydalanish tavsiya etiladi.
Shakl 6. Uzunlamasına (a) va ko'ndalang (b) harakatga ega fotokopierlar yordamida konusning yuzasini qayta ishlash.
A \u003d 0 - 12 ° bo'lgan konusning sirtlari fotokopi yordamida ishlov beriladi. Mashina to'shagiga 1-plastinka (6-rasm, a) o'lchagich o'lchagichi bilan 2 biriktirilgan, uning bo'ylab slayder 5 harakatlanadi, dastak 6-ga 8 tortishish moslamasi yordamida mashina tayanchiga 6 ulanadi va 8 yordamida tayanchni ko'ndalang yo'nalishda erkin siljitish uchun, o'zaro faoliyat besleme vintini bo'shatish kerak. Kaliper 6 uzunlamasına yo'naltirilganda, to'sar ikkita harakatni oladi: kaliperdan uzunlamasına va o'lchash chizig'idan oqsoqollar 2. Hiperning o'qiga nisbatan burilish burchagi plastinka ustidagi bo'linmalar tomonidan aniqlanadi.
Tashqi va oxirgi konusning sirtlarini qayta ishlash 9 (6-rasm, b) 10-nusxaga muvofiq amalga oshiriladi, u quyruq ostidagi tirnoqqa yoki mashinaning minorasiga o'rnatiladi. Transvers kaliperning asbob ushlagichida 11 qurilma nusxa ko'chirish rulosi 12 va burchakli o'tish teshigi bilan o'rnatiladi. Kaliperni yon tomonga siljitganda, 10-nusxa ko'chirgichning profiliga mos keladigan barmoq, ma'lum bir miqdorda uzunlamasına harakatni oladi va bu kesgichga uzatiladi. Tashqi konusning yuzalari teshik kesgichlar bilan ishlanadi, ichki qism esa zerikarli chiqib ketish mashinalari bilan ishlanadi.
a) b)
c) d)
Shakl 7. Qattiq materialdagi konusning teshikini qayta ishlash: a - tugallangan (joylashtirilgandan keyin) diametri uzunligi l va b uzunligi bo'ylab, d - qo'pol reamer uchun silindrsimon teshik, c - qo'pol reamer bilan zaxiralarni olib tashlash uchun ruxsatnoma, d - yarim martalik reamer orqali zaxiralarni olib tashlash.
Qattiq materialdagi konusning teshikini olish uchun (7-rasm, a - d), preform oldindan ishlov beriladi (burg'ulashgan, tayoqchali, zerikkan) va keyin nihoyat (joylashtirilgan, zerikkan).
Xavfsizlik masalalari.
- Konusning sirtini qayta ishlash usullari qanday?
- Ichki konusning sirtlari qanday davolanadi?
- Tashqi va ichki konusning sirtini qanday tekshirish mumkin?
- Konusning sirtini qayta ishlash uchun asbobga talablar.
- Bu yoki boshqa usul qachon qo'llaniladi?
Konusning yuzasi - bu to'g'ri chiziqli generatrixni harakatlantirish natijasida hosil bo'lgan narsalar l egri qo'llanma bo'ylab tKonusning yuzaga kelishining o'ziga xos xususiyati shundaki
Shakl 95
Shakl 96
bu holda generatorning bir nuqtasi doimo harakatsiz bo'ladi. Bu nuqta konusning yuzasining yuqori qismidir (95-rasm, 95-rasm). a).Konusning yuzasini aniqlovchi cho'qqini o'z ichiga oladi Sva hidoyat tvaqt l"~ S; l"^ t
Silindrsimon yuzalar - bu to'g'ridan-to'g'ri generatrix hosil qilgan / egri qo'llanma bo'ylab harakatlanadigan joylar tberilgan yo'nalishga parallel S(95-rasm, b)Silindrsimon sirtni cheksiz uzoq uchi bo'lgan konusning yuzasi uchun alohida holat deb hisoblash mumkin S.
Silindrsimon sirtni aniqlash vositasi qo'llanmadan iborat tva S shakllanish yo'nalishlari l, l esa "|| S; l "^ t.
Agar silindrsimon yuzaning generatorlari proektsion tekislikka perpendikulyar bo'lsa, unda bunday sirt deyiladi loyihalash.Shaklda 95, ichidagorizontal proektsiyalangan silindrsimon sirt ko'rsatilgan.
Silindrsimon va konusning yuzalarida berilgan nuqtalar ular orqali o'tadigan generatorlar yordamida quriladi. Yuzalardagi chiziqlar, masalan, chiziq lekinfig. 95, ichidayoki gorizontal hfig. 95, a, bushbu chiziqlarga tegishli individual nuqtalardan foydalangan holda qurilgan.
Sirtning aylanishi
Aylanish sirtlari l chizig'ining aylanish o'qi bo'lgan i to'g'ri chiziq atrofida aylanishi natijasida hosil bo'lgan sirtlarni o'z ichiga oladi. Ular chiziqli bo'lishi mumkin, masalan, konus yoki silindrli silindr va chiziqli bo'lmagan yoki egri, masalan, shar. Inqilob yuzasini aniqlovchi l generatori va i o'qini o'z ichiga oladi.
Jeneratörning aylanish paytida har bir nuqtasi tekisligi aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lgan doirani tasvirlaydi. Inqilob yuzasining bunday doiralariga parallelliklar deyiladi. Paralellarning eng kattasi deyiladi ekvator.Ekvator, agar i _ | _ P 1 bo'lsa, sirtning gorizontal konturini aniqlaydi . Bunday holda, bu sirtning gorizontal chiziqlari parallel bo'ladi.
Sirtning aylanish o'qidan o'tgan tekisliklar bilan kesishishi natijasida hosil bo'lgan egri sirtlar deyiladi. meridianlar.Bir yuzaning barcha meridianlari bir-biriga mos keladi. Frontal meridian asosiy meridian deb ataladi; u inqilob yuzasining frontal konturini belgilaydi. Profil meridiani inqilob yuzasining profilini belgilaydi.
Sirt paralellari yordamida inqilobning egri yuzalarida nuqta yaratish eng qulaydir. Shaklda 103 ball Mparallel h 4 ustiga qurilgan.
Burilish yuzalari muhandislikda eng ko'p qo'llaniladi. Ular ko'p muhandislik qismlarining sirtini cheklashadi.
Aylanishning konusning yuzasi tekis chiziqning aylanishi natijasida hosil bo'ladi. iu bilan kesishgan to'g'ri chiziq atrofida - i o'qi (104-rasm, a). Nuqta Myuzasida l generatori va parallel yordamida qurilgan h.Ushbu sirt, shuningdek, aylanish konuslari yoki to'g'ridan-to'g'ri dumaloq konus deb ataladi.
Inqilobning silindrsimon yuzasi i to'g'ri chiziqning unga parallel bo'lgan o'qi atrofida aylanishi natijasida hosil bo'ladi (104-rasm,-rasm). b)Ushbu sirt silindr yoki tekis dumaloq silindr deb ham ataladi.
Sfera aylananing diametri atrofida aylanishi natijasida hosil bo'ladi (104-rasm, c). Sfera yuzasidagi A nuqta asosiyga tegishlidir
Shakl 103
Shakl 104
meridian fnuqta Ichida- ekvator hva nuqta Myordamchi parallel ravishda qurilgan h ".
Torus aylana yoki uning yoyini aylana tekisligida yotgan o'q atrofida aylanishi natijasida hosil bo'ladi. Agar o'q aylananing ichida joylashgan bo'lsa, unda bunday torus yopiq deb nomlanadi (105-rasm, a). Agar aylanish o'qi doiradan tashqarida bo'lsa, unda bunday torus ochiq deb nomlanadi (105-rasm, 10-rasm). b)Ochiq torus, shuningdek, halqa deb ataladi.
Aylanish sirtlari boshqa ikkinchi darajali egri bilan ham shakllanishi mumkin. Inqilob ellipsoid (106-rasm, 10-rasm) a)ellipsni o'z o'qlaridan biri atrofida aylanishi natijasida hosil bo'lgan; aylanish paraboloidi (106-rasm, b) - parabolani o'z o'qi atrofida aylantirish orqali; bitta kavitali giperboloidning aylanishi (106-rasm, c) giperbolaning xayoliy o'qi atrofida aylanishi natijasida hosil bo'ladi va giperbolaning haqiqiy o'q atrofida aylanishi natijasida hosil bo'ladi (106-rasm, d).
Umumiy holda, yuzalar generatrix chiziqlarining tarqalishi yo'nalishi bo'yicha chegaralanmagan sifatida tasvirlangan (97, 98-rasmlarga qarang). Muayyan muammolarni hal qilish va geometrik raqamlarni olish uchun hosilning tekisliklari bilan cheklangan. Masalan, dumaloq tsilindrni olish uchun silindrsimon yuzaning kesilgan tekisliklari bilan chegaralanishi kerak (104-rasm, qarang). b)Natijada, biz uning yuqori va pastki bazalarini olamiz. Agar chiqib ketish tekisliklari aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lsa, silindr to'g'ri bo'ladi, agar bo'lmasa, silindr egri bo'ladi.
Shakl 105
Shakl 106
Dumaloq konusni olish uchun (104-rasm, a-rasm) yuqoridan va undan tashqarida qirqish kerak. Agar silindrning poydevorini kesish tekisligi aylanish o'qiga perpendikulyar bo'lsa, konus tekis bo'ladi, agar bo'lmasa, u moyil bo'ladi. Agar ikkala kesish tekisligi ham verteksdan o'tmasa, biz konusni kesamiz.
Kesish tekisligidan foydalanib, prizma va piramida olishingiz mumkin. Masalan, olti burchakli piramida tekis bo'ladi, agar uning barcha qirralari kesilgan tekislikka bir xil bo'lgan bo'lsa. Boshqa hollarda, moyil bo'ladi. Agar u amalga oshirilsa bilankesilgan samolyotlardan foydalaning va ularning hech biri tepadan o'tmaydi - piramida kesiladi.
Prizma (101-rasmga qarang) prizmatik sirtning bir qismini ikkita kesish tekisligi bilan cheklash orqali olinishi mumkin. Agar kesish tekisligi qovurg'alarga perpendikulyar bo'lsa, masalan, sakkizburchak prizma bo'lsa, u tekis, agar perpendikulyar bo'lmasa, u moyil bo'ladi.
Kesish tekisliklarining mos holatini tanlab, muammoning sharoitiga qarab turli xil geometrik shakllarni olishingiz mumkin.
22-savol
Paraboloid ikkinchi darajali sirt turidir. Paraboloidni ochiq, markazdan tashqari (ya'ni simmetriya markaziga ega bo'lmagan) ikkinchi tartibli sirt sifatida tavsiflash mumkin.
Karteziya koordinatalarida paraboloidning kanonik tenglamalari:
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Agar p va q belgilar bir xil bo'lsa, u holda paraboloid deyiladi elliptik
agar turli xil belgilar mavjud bo'lsa, unda paraboloid deyiladi giperbolik.
agar koeffitsientlardan biri nolga teng bo'lsa, u holda paraboloid parabolik silindr deb ataladi.
Elliptik paraboloid
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Agar p \u003d q bo'lsa, elliptik paraboloid
2z \u003d x 2 / p + y 2 / q
Giperbolik paraboloid
2z \u003d x 2 / p-y 2 / q
Parabolik tsilindr 2z \u003d x 2 / p (yoki 2z \u003d y 2 / q)
Savol23
Haqiqiy chiziqli bo'shliq deyiladi Evklid agar unda operatsiya aniqlansa skalyar ayirish : x va y har qanday ikkita vektor haqiqiy son bilan bog'langan ( (x, y) bilan belgilangan ), va x, y va z vektorlari va S soni qanday bo'lishidan qat'iy nazar, bu quyidagi shartlarni qondiradi:
2. (x + y, z) \u003d (x, z) + (y, z)
3. (Cx, y) \u003d C (x, y)
4. (x, x)\u003e 0 agar x ≠ 0 bo'lsa
Yuqoridagi aksiomalarning eng oddiy oqibatlari:
1. (x, Cy) \u003d (Cy, x) \u003d C (y, x), shuning uchun har doim (X, Cy) \u003d C (x, y)
2. (x, y + z) \u003d (x, y) + (x, z)
3. () \u003d (x i, y)
(
) \u003d (x, y k)
Konusning sirtini qayta ishlash usullari. Konusli sirtlarni tornalarda ishlov berish quyidagi usullar bilan amalga oshiriladi: kaliperning yuqori slaydini burish orqali, dumg'aza korpusini ko'ndalang ravishda siljitish, kran o'lchagich yordamida maxsus keng to'sar.
Yuqori kalibrli slaydni aylantirish orqaliqisqa konusning yuzalarini boshqa burilish burchagi bilan silliqlang. Yuqori kaliper slayti, kaliperni qo'llab-quvvatlash flanesining atrofida aylantirilgan belgilarga muvofiq, qiyalik burchagi qiymatiga o'rnatiladi. Agar ichidabatafsil chizilgan, qiyalik burchagi ko'rsatilmagan, keyin u formulalar bilan belgilanadi: va tangens jadvali.
Ushbu ish usuli bilan to'ldirish yuqori kaliper slaydining vintli dastasini aylantirish orqali qo'l bilan amalga oshiriladi. Bu vaqtda bo'ylama va ko'ndalang chanalarni qulflash kerak.
Ish qismining nisbatan katta uzunligi bilan konusning egilish burchagi kichik bo'lgan konusning yuzalari jarayonbilan quyruq tanasining lateral joy almashinuvini qo'llash.Ushbu ishlov berish usuli bilan to'sar silindrsimon sirtlarni burish paytida xuddi shu tarzda uzunlamasına besleme bilan harakatlanadi. Konusning yuzasi ish qismining orqa markazining siljishi natijasida hosil bo'ladi. Orqa markaz "sizdan uzoqlashganda", diametri Dkonusning katta poydevori ish qismining o'ng uchida hosil bo'ladi va "o'z-o'zidan" siljiganida - chapda. Tog'li korpusning lateral joy almashinuvi qiymati bformula bilan aniqlanadi: qaerda L- markazlar orasidagi masofa (butun ish qismining uzunligi), l - konusning uzunligi. At L \u003d l(ish qismining butun uzunligi bo'ylab konus). Agar K yoki a ma'lum bo'lsa, u holda yoki LTGA .. Orqa tomondagi uylarning joy almashishi buvisiasosiy plastinka oxirida qo'llaniladigan va tayoqchaning tanasi oxirida xavf ostida bo'lingan holda ishlab chiqariladi. Agar plastinkaning oxirida hech qanday bo'linma bo'lmasa, u holda o'lchash o'lchagichidan foydalanib, dumg'aza korpusi joyiga qo'yiladi.
Konusning sirtini davolash konus o'lchagich yordamidato'sarni bo'ylama va ko'ndalang boqish paytida amalga oshiriladi. Uzunlamasına besleme, odatdagidek, rolikdan va oqsoqollar tasmasidan qilingan o'lchagich yordamida amalga oshiriladi. Mashina to'shagiga plastinka biriktirilgan , uning ustiga konus o'lchagich o'rnatilgan . Hukmdorni barmoq atrofida kerakli ish burchagiga ° burchak ostida burish mumkin. Hukmdorning holati murvat bilan o'rnatiladi . Rulda slaydni tortish qisqichi yordamida qo'llab-quvvatlashning pastki ko'ndalang qismiga ulanadi . Kaliperning bu qismi o'z qo'llanmalari bo'ylab erkin sirg'alib turishi uchun u vagondan uzilgan , o'zaro faoliyat besleme vintini olib tashlash yoki ajratish. Agar siz endi bo'ylama ozuqa tashish haqida xabar qilsangiz, novda slayderni konusning chizig'i bo'ylab harakatlantiradi. Slayder kaliperning ko'ndalang slaydiga ulanganligi sababli, ular kesgich bilan birga konusning o'lchagichiga parallel ravishda harakatlanadi. Shunday qilib, to'sar konusning o'lchagichining burilish burchagiga teng bo'lgan qiyalik bilan konusning yuzasini ishlov beradi.
Kesish chuqurligi kaliperning yuqori slaydining dastasi yordamida o'rnatiladi, ularni normal holatidan 90 ° burish kerak.
Konuslarni qayta ishlashning barcha ko'rib chiqilgan usullari uchun kesish asboblari va kesish usullari silindrsimon yuzalarni burish uchun mo'ljallanganlarga o'xshashdir.
Qisqa konusning uzunligi bo'lgan konusning sirtlari ishlov berilishi mumkin maxsus keng to'sarkonusning qiyalik burchagiga to'g'ri keladigan tekislik burchagi bilan. To'sarning yemi uzunlamasına yoki ko'ndalang bo'lishi mumkin.