Metallni kesishda qanday vositalar qo'llaniladi. Skameykaning maqsadi va maqsadini maydalash. Uskunalarni sotib olish va keyinchalik ularga xizmat ko'rsatish

Metallga ishlov berish bir nechta operatsiyalarda amalga oshiriladi, ulardan biri kesish. Shu bilan birga, ish qismi chiqib ketish jarayonidan oldin qulayroq bo'laklarga bo'linadi. Bundan tashqari, metallni kesish qanday usullar bilan amalga oshirilayotgani, yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolar, mexanik va qo'lda ishlash va ishlatiladigan jihoz turlari o'rtasidagi farq batafsil ko'rib chiqiladi.

Metall kesish - bu metall ishlov berishda kesish yoki perkussiya asbobining ta'siridan iborat bo'lgan chilangar operatsiyasi. Jarayon sizga uni qismlarga bo'lish, ortiqcha qatlamlardan qutulish, shuningdek, yiv va oluklarni olish imkonini beradi. Metallni kesish uchun kesish moslamasi krossovka yoki chisel, bolg'a esa zarbli bolg'a. Ikkinchisi har doim qo'lda ishlash uchun ishlatiladi, va dastlabki ikkisi - kerakli natijaga qarab.

Chisel qo'pol ishlarni bajarish va burmalarni kesish uchun mo'ljallangan. U 3 qismdan iborat:

ishlaydigan (kesish);
o'rta (usta uning uchun pichoqni ushlab turadi);
zarba (bolg'a bilan urish).

Kreutzmeisel - yivlarni va tor yivlarni kesish uchun vosita; kengligi uchun, kesishning boshqa shakli ("truba") bilan o'zgartirilgan armatura ishlatiladi.

Ish qismlarini qo'lda qayta ishlash energiya sarflaydigan va unumdorligi past bo'lgan jarayondir. Ko'pincha u mexanik bilan almashtiriladi.

Chisel bilan metallni kesish ketma-ketligi quyidagicha.

ish qismi pechka yoki oyna ostiga qo'yiladi va yaxshiroq - vitse bilan mahkamlanadi;
chisel markalash chizig'iga (kesish joyi) vertikal ravishda joylashtirilgan;
bolg'a kontur bo'ylab engil zarba beradi;
keyin aniqlangan kontur bo'ylab chuqur kesish;
ish qismi aylantirildi;
chisel bilan urish boshqa tomondan kesish tugaguncha amalga oshiriladi.

Jarayon aniq bo'lishi uchun pichoqning oz qismini tirqishli yivga qoldirish juda muhimdir. Endi - metallni qo'lda kesish paytida yuzaga keladigan muammolar haqida bir-ikki so'z.

Mumkin bo'lgan kamchiliklar

Metallni qo'lda kesish yomon, chunki butun jarayon qattiq nazorat ostida bo'lsa ham, ish qismiga zarar etkazish ehtimoli bor. Quyida keng tarqalgan nuqsonlar va ularning sabablari keltirilgan.

Kesilgan qirralarning egriligi (uning qismini zaif mahkamlash).
Yon "yirtilgan" (zarbalar to'mtoq chisel yoki noto'g'ri o'tkir kesilgan pichoq bilan qilingan).
Mahsulotning yon tomonlarining parallelligi buzilgan (naqsh yoki ish qismini buzish).
Oluklarning chuqurligi uzunligi bo'yicha o'zgarib turadi (krossovkaning qiyaligi tartibga solinmagan; zarba notekis bo'lgan).
Qismda niklarning paydo bo'lishi (pichoqli chisel).
Bo'lakning chetida yoki truba ichida chiplar mavjudligi (ish qismi ishlov berilmagan qismdan olingan).

Bunday muammolarni oldini olish va ish uchun metall shablonni buzmaslik uchun bir qator qoidalarga rioya qilish tavsiya etiladi:

iloji bo'lsa, qismni mahkam bog'lang;
chiselning egilish burchagini kamida 30 daraja ushlab turing;
ish qismini aniq belgilang;
faqat o'tkir pichoq va krossovkalar bilan ishlash, ularning egilish burchagini kuzatish;
ishdan oldin qismni maydalang;
teng ravishda urish.

50 yil oldin metalldan qo'l bilan kesish ishning yagona usuli edi. Bugungi kunda ustalar faqat o'z vaqtida nazorat qilishni talab qiladigan, to'g'ri, samarali va ish qismlariga zarar bermasdan ishlaydigan asbob-uskunalar bilan ta'minlangan.

Gilyotinni kesish mashinalari

Metallni ishlab chiqarish yoki ishlab chiqarish bilan shug'ullanadigan har qanday korxona maxsus uskunalar bilan jihozlangan. Uni amalga oshirishning afzalliklari aniq:

mehnat unumdorligi o'smoqda;
xodimlarning xavfsizligi ta'minlanadi;
materiallarga ishlov berish yaxshilanmoqda.

Ishlab chiqarish muhitida eng mashhur metall kesish mashinasi "gilyotin" deb nomlanadi. Bu sodir bo'ladi:

qo'llanma;
mexanik;
gidravlik

Birinchisi, mahalliy ish uchun ixcham qurilma. U kichik qalinlikdagi (0,5 mm gacha) plastinka metallarni kesadi va insonning harakatlari bilan ishlaydi. Armaturani, temirni, po'latni va boshqa mahsulotlarni kesish uchun qo'lda ishlaydigan dastgohdan foydalanish chisel yoki krossovkalar bilan ishlashdan ko'ra samaralidir, ammo mehnat unumdorligi hali ham kichik bo'ladi. Sababi - bu odamning harakatiga ehtiyoj.

Oyoq haydovchisi bilan jihozlangan. Uning o'lchamlari ta'sirchan va kesish uchun materiallarning ruxsat etilgan qalinligi 0,7 mm gacha oshiriladi. Qo'llarning emas, balki oyoqlarning kuchini ishlatib, unumdorlik bir necha foizga oshadi.

Alohida turish - bu avtonom ishlaydigan va inson aralashuvini talab qilmaydigan gidravlik gilyotin. U boshqaruv bloki bilan jihozlangan bo'lib, unda o'nlab parametrlar o'rnatiladi (metall turi, kesish burchagi va boshqalar). Ish qismining ruxsat etilgan qalinligi modelga qarab farq qiladi va bir necha millimetrga etadi.

Metall kesishning yuqorida ko'rsatilgan turlari gilyotinlardan tarkibiy jihatdan farq qiladigan va kengaytirilgan doiraga ega uskunalar bilan to'ldiriladi.

Birlashtirilgan qurilmalarning xususiyatlari

Uskunalarga press qaychi va burchakni kesish mashinalari kiradi.

Birinchi kesilgan va kesilgan tasma, varaq, shaklli, uzun mahsulotlar. Ish qismlarida teshiklarni teshish, ochiq oluklarni kesish uchun press qaychi ajralmas hisoblanadi. Ushbu kombinatsiyalangan chiqib ketish mashinalari har qanday profilni (kanal, burchak, tee / double tee, doira, kvadrat va boshqalar) engishga qodir.

Burchakni kesish dastgohlari shuningdek "kesish moslamalari" deb nomlanadi. Ular quyidagilar bilan ajralib turadi:

dizaynning soddaligi;
yuqori mahsuldorlik;
mahsulotlarning aniqligini oshirish.

Har qanday materialni burchakka ishlov berish uchun qo'llaniladi. Yilni dizayni o'lchash shkalasi va kesish uchun nayzalarni o'z ichiga oladi. Jarayon uchun shtamp choyshabning qalinligiga qarab tanlanadi.

Metall kesishda ishlatiladigan ba'zi vositalar qo'lda va mexanizatsiyalashgan mehnatni birlashtiradi. Bularga quyidagilar kiradi:

pnevmatik va elektr chipsli bolg'alar;
maxsus dastgohlar, bu erda chisel bilan kesishning standart usullari maxsus moslamalardan foydalanish tufayli 5-10 marta tezlashadi.

Qurilmalarning xususiyatlari haqida aniq tasavvurga ega bo'lishingiz uchun, biz bitta misolni ko'rib chiqamiz. Xususan, SMZH 172 armaturani kesish uchun dastgoh.

Qurilma xususiyatlari

SMZh 172 dastgohi po'latni, chiziqlarni, metall profillarni maksimal ruxsat etilgan kuchlanish 470 MPa bo'lgan kesish uchun mo'ljallangan. U bir nechta modifikatsiyaga ega:

SMZH-172 A (doimiy pichoq urish);
SMZH-172 BAM (doimiy va bitta zarba).

SMZh 172 mustahkamlash uchun chopish mashinasi quyidagi texnik xususiyatlarga ega:

quvvat - 3 kVt;
kesilgan mustahkamlashning diametri - 40 mm gacha;
tasma o'lchamlari - 40x12 mm;
tomonini 36 mm gacha bo'lgan kvadratni kesish;
orqa sahnada urish chastotasi - 33 aylanma / soat (9 aylanish - bitta urish uchun);
maksimal harakat - 350 kN;
vazni - 430/450 kg.

Smzh 172 armaturasini kesish dastgohining dizayni silliq perpendikulyar kesishni olish imkonini beradigan raftli tishli sozlanishi urg'u bilan to'ldiriladi.

Uskunalardan foydalanishning afzalliklari:

ish joyidagi sarf materiallari (pichoqlar) ni maxsus stendlarsiz almashtirish imkoniyati;
agar ishlatilmasa, mashinaning ruxsat etilgan uzoq muddatli saqlanishi (ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq);
parametrlarni sozlash uchun mexanizmni demontaj qilish qulayligi.

Mashina noyobdir, chunki u ham avtonom (ham tirgakning doimiy harakati) va o'z vaqtida (dastani bosilganda bitta zarba) ishlay oladi. Masalan, gilyotinni soqit qilish hali bunday funktsiyaga ega emas. Siz CSF 172 mashinasining ishini quyidagi videoda ko'rishingiz mumkin.

Video: SMZh 172 dastgohidagi metall qo'l bilan idishni.

Metall ignabarglarni kesish asosiy ishlab chiqarish jarayonlaridan biridir. Og'ir inson mehnatini mashina ishlash bilan almashtirishmoqda va bundan foydalanishga arziydi. Kesilgan materiallarni kesish uchun sanab o'tilgan vositalar turli xil ish qismlariga to'g'ri keladi. Faqatgina to'g'ri jihozni tanlash muhimdir.

Kimga kategoriya:

Metall kesish

Metall kesish asboblari

Chisel U7A, U8A, 7HF, 8HF uglerod po'latidan yasalgan po'lat armatura uch qismdan iborat: ishchi, o'rta va zarba (1-rasm, a). Chiselning ishchi qismi - bu uchi ma'lum burchak ostida keskinlashtirilgan, xanjar shaklidagi chiqib ketish qismi (pichoq). Shok qismi (hujumchi) yuqoriga qarab harakatlanadi, uning yuqori qismi yumaloqlanadi. Nuqta burchagi (yon tomonlar orasidagi burchak) ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. O'rta qism uchun kesish paytida chisel saqlanadi. Ba'zi materiallarni kesish uchun burama burchaklarning tavsiya etiladigan burchaklari quyidagicha (daraja):

Shakl 1. Kesish asboblari: a - chisel, b - a Kreutz Meisel, c - cana

0,3 - 0,5 uzunlikdagi chiselning ishchi qismi qotib qoladi va bo'shatiladi. Issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng, chiqib ketish joyida HRC 53-59, bolg'a boshi - HRC 35 - 45 qattiqligi bo'lishi kerak.

Chiselni kuch va qarshilik uchun sinovdan o'tkazganda, ular qalinligi 3 mm va kengligi 50 mm bo'lgan po'latdan mahkamlangan Stb brendining temir chizig'ini kesib tashladilar. Sinab ko'rgandan so'ng, pichoq pichog'ida tishlar, dog'lar yoki ko'zga ko'rinadigan belgilar bo'lmasligi kerak.

Siselning qotib qolish darajasini, chiselning qotib qolgan qismida bajariladigan eski fayl bilan aniqlash mumkin. Agar bir vaqtning o'zida fayl chiselning qotib qolgan qismidan chiplarni olib tashlamasa (unda faqat sezilarli xavflar mavjud), qattiqlashuv yaxshi bajariladi.

Nreitzmeisel (1-rasm, b) chiseldan tor kesilgan qirralar bilan ajralib turadi, ular tor yivlarni, kalitlarni va boshqalarni kesish uchun mo'ljallangan, ammo ko'pincha sirt plitasini keng plastinkadan kesish uchun foydalaniladi: birinchi navbatda, oluklar krossovkalar orqali, qolgan qismi esa pichoq bilan kesing. Kesishma va o'tkir burchaklarni ishlab chiqarish uchun materiallar, ishlaydigan va zarba qismlarining qattiqligi chisel bilan bir xil.

Profil yivlarini kesish uchun - yarim dumaloq, dihedral va boshqalar, faqat kesishgan shaklda kesishuvchi meshlardan farq qiluvchi kantilevarlar deyiladi (1-rasm, o). Oluklar U8A po'latidan yasalgan bo'lib, uzunligi 80, 100, 120, 150, 200, 300 va 350 mm, egrilik radiusi 1 ga teng; 1,5; 2,0; 2,5 va 3,0 mm.

Shakl 2. Tegirmonni silliqlash mashinasida (a) bog'lab, tutqichni (b, c) o'rnatish: 1 - silliqlash g'ildiragi, 2 - bahor, 3 - qanotli non, 4 - ekran, 5 - kamar, 6 - kasnaq, 7 - mil, 8 - magnit starter (tugma), 9 - sovutish suvi uchun vanna,) 0 - sozlash murvat, 11 - qo'lda harakatlanadigan

Shakl 3. shablon (a) va kesish burchagini (b) tekshirish

Shakl 4. Kesish asboblari elementlarini tekshirish uchun asbob: a - qurilma, b - o'lchov

Mashinada nayzalarni qo'lda keskinlashtirish. Cho'tkalarni va o'zaro to'qnashuvlarni keskinlashtirish asboblarni silliqlash mashinasida amalga oshiriladi (2-rasm, a). O'tkirlash uchun harakatlantiruvchi tutqich ustiga chisel yoki krossovka qo'yiladi va engil bosim bilan silliqlash g'ildiragining butun kengligi bo'ylab asta-sekin harakatlanib, asbobni vaqti-vaqti bilan bir tomondan boshqasiga aylantiriladi. Kesilgan asbobga kuchli bosim o'tkazishga yo'l qo'ymang, chunki bu chiqib ketish qismining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, buning natijasida pichoq asl qattiqligini yo'qotadi.

Asbobni keskinlashtirishdan oldin, tutqich silliqlash g'ildiragiga iloji boricha yaqinroq o'rnatiladi (2-rasm, b). Tutqich va silliqlash g'ildiragi orasidagi bo'shliq 2-3 mm dan oshmasligi kerak, shunda o'tkirlash moslamasi g'ildirak va tutqich orasiga kira olmaydi (2-rasm, c).

Sharpalash eng yaxshisi 5% soda qo'shilgan yoki ho'l doira ichida suvni sovutish bilan amalga oshiriladi. Ushbu shartga rioya qilmaslik isitishning ko'payishiga, haroratning pasayishiga va asbobning qattiqligining pasayishiga va natijada ishning qarshiligiga olib keladi. Keskinlikdan keyin yon tomonlar tekis, kengligi bir xil va nishab burchaklari bir xil bo'lishi kerak.

Yivni o'tkirlash burchagini tekshirish. Pichoqni yoki krossovkani keskinlashtirgandan so'ng, burmalar chiqib ketish qirralaridan chiqariladi. Kesish burchagining kattaligi shablon yordamida tekshiriladi, bu 70, 60, 45 va 35 ° burchakli kesilgan plitalardir (3, a, b-rasm).

Eng zamonaviy dizayn - bu kesish asboblarining turli elementlarini (matkaplar, nayzalar, o'tish joylari, kesish va boshqalar) sinashga imkon beradigan qurilma.

Qurilma (4-rasm, a) diametri 75 mm bo'lgan asosiy diskdan, 10 dan 140 ° gacha bo'lgan o'lchov bilan, eksa-vida ustidagi aylanadigan diod, qulflash vidasi va o'rnatish xavfidan iborat.

O'rtacha qattiqlikdagi metall (po'lat) uchun burma burchagini o'lchash usuli sek. 4.6.

Ikkita qo'l bolg'asi - zarbli ishlov berish vositasi - ikki xil: to'rtburchak bolg'a (62-rasm, a), dumaloq bolg'a bilan bolg'alar (62-rasm, b). Bolg'aning asosiy xususiyati uning massasi. Bolg'a bolg'a va tutqichdan (tutqich) iborat.

Dumaloq bolg'a zarbli bolg'a oltita raqamni chiqaradi. Massasi 200 g bo'lgan 1-sonli urg'ochilar asbob ishlashi uchun, shuningdek markalash va kiyinish uchun foydalanish uchun tavsiya etiladi; og'irligi 400 g № 2, bolg'a №3 - 500 g va № 4 - 600 g - chilangar uchun; №5 - 800 g va №6 - 1000 g bolg'alar kamdan kam ishlatiladi (ta'mirlash ishlari uchun).

Kvadrat bolg'a sakkiz raqamda ishlab chiqariladi: og'irligi 50 g № 1, og'irligi 100 g bo'lgan № 2 va metallga ishlov berish uchun 200 g og'irlikdagi № 3; № 4 - 400 g, № 5 - 500 g, №6 - 600 g - chilangar, maydalash, bükme, perchinlash va hk. Uchun; № 7 - 800 g va №8 - 1000 g kamdan kam ishlatiladi (ta'mirlash ishlarini bajarayotganda).

Og'ir ishlarni bajarish uchun og'irligi 4 dan 16 kg gacha bo'lgan bolg'alar ishlatiladi, ular "chanok bolg'alari" deb nomlanadi.

Bolg'aning qarama-qarshi uchi oyoq barmog'i deb ataladi. Bosh barmog'i uchida yumaloq shaklga ega, uchi yumaloq. Ular tahrirlash, joylashtirish va hokazolarda paypoqdan foydalanadilar va hokazo.

Shakl 62. Hammers: a - kvadrat hujumchi bilan, b - dumaloq hujumchi bilan, v - dastani sxemalari

Shakl 63. Hammers: a - yumshoq metall qo'shimchalar bilan, b - yog'ochli (mol)

Shakl 64. Kauchuk chang bilan bolg'a

Hammers 50 va 40X po'latlaridan va U7 va U8 karbonli po'latdan yasalgan. Bolg'aning o'rta qismida dastani mahkamlash uchun xizmat qiladigan oval shaklidagi teshik mavjud.

Bolg'aning ishchi qismlari - kvadrat yoki yumaloq pinlar va xanjar shaklidagi paypoqlar - HRC 49 - 56 qattiqligiga termal ishlov beriladi. Bolg'aning dastasi 4 qattiq yog'ochdan yasalgan (dogwood, tog 'kul, eman, zarang, shoxli daraxt, kul, qayin yoki sintetik materiallar). .

Tutqichning oval qismi bor, kichiklarning katta qismlarga nisbati 1: 1,5, ya'ni bo'sh uchi bolg'a o'rnatilgan uchidan 1,5 baravar qalinroq.

Bolg'a o'rnatiladigan uchi yog'och tayoq bilan o'ralgan, yog'och elim bilan qoplangan yoki metall naycha bilan o'ralgan bo'lib, uning ustiga yamaqlar (ruffles) qilingan. Tor qismidagi xanjarlarning qalinligi 0,8 - 1,5 mm, keng qismida - 2,5 - 6 mm.

Agar bolg'a teshigi faqat lateral kengayishga ega bo'lsa, bitta bo'ylama xanjar bolg'alangan; agar kengaytma teshik bo'ylab cho'zilgan bo'lsa, unda ikkita takoz tortiladi va nihoyat, agar teshikning kengayishi har tomonga yo'naltirilgan bo'lsa, uchta po'lat yoki uchta yog'och taka tortiladi, ikkitasini parallel va uchinchi tomon ularga perpendikulyar joylashtiradi. Bolg'a to'g'ri ekilgan deb hisoblanadi, unda dastani o'qi bolg'a o'qi bilan to'g'ri burchak hosil qiladi.

Oddiy po'lat bolg'alarga qo'shimcha ravishda, ba'zi hollarda, masalan, mashinalarni yig'ishda mis, tolalar, qo'rg'oshin va alyuminiy qotishmalari qo'shilgan yumshoq bolg'alar ishlatiladi. Yumshoq bolg'a bilan urilganda, ishchi materialning yuzasi deyarli zarar ko'rmaydi. Mis, qo'rg'oshin va tez aşınma tufayli, bu bolg'alar juda samarali emas va ulardan foydalanish har doim ham qulay emas. Metallni tejash uchun mis yoki qo'rg'oshin qo'shimchalari kauchuk bilan almashtiriladi, arzonroq va samaraliroq ishlaydi. Bunday bolg'a temir korpusdan iborat bo'lib, uning uchlarida silindrsimon qattiq kauchuk nakosliteliki kiyiladi. Kauchuk yubkalar zarbalarga juda bardoshli va ular eskiganida osongina almashtiriladi. Ushbu dizayndagi urg'ochilar aniq montaj ishlari uchun foydalaniladi, ayniqsa past darajadagi qattiqlik bilan shug'ullanish kerak bo'lganda.

Ba'zi hollarda, ayniqsa yupqa temir temirdan buyumlar tayyorlashda yog'och bolg'a (mol) ishlatiladi.

Hammers dumaloq va to'rtburchaklar perkussionistlar bilan birga kelishadi.

Kimga kategoriya:

Metall kesish

Chilangarchilikda daraxt kesishning umumiy tushunchalari

Kesish - kesish va zarbli asbob yordamida metallga ishlov berish deyiladi, buning natijasida ortiqcha metall qatlamlari olib tashlanadi (kesiladi, kesiladi) yoki metall keyinchalik qayta ishlash va foydalanish uchun mo'ljallangan qismlarga bo'linadi. Sanitariya-tesisatdagi kesish vositasi sifatida odatda chisel yoki craigmeisel ishlatiladi va oddiy yoki pnevmatik bolg'a zarbli asbob sifatida ishlatiladi.

Kesish yordamida siz:
- ish qismlarining sirtidan ortiqcha metall qatlamlarni olib tashlash (kesish);
- notekis va qo'pol sirtlarni tekislash;
- qattiq qobiq va shkalani olib tashlash;
Soxta va quyma ignabarglarda qirralar va to'siqlarni maydalash;
- polotnoning chiquvchi qirralarini, chiziqlar va burchaklarning uchlarini montaj qilishdan keyin chiqib ketish;
- varaq va nav materiallarini kesish;
- varaq materialidagi teshiklarni mo'ljallangan konturlar bo'ylab kesish;
- payvandlash uchun kalçada qirralarning kesilishi;
- perchin boshlarini olishda kesish;
- moylash yivlari va tutqichlarini kesish.

Kesish vitse, pechka yoki oyna ustida amalga oshiriladi; katta qismlarni ular joylashgan joyda ishlov berish mumkin. Kreslo vizasi kesish uchun eng mos keladi; Parchalanadigan zararli ishlarga kesish tavsiya etilmaydi, chunki ularning asosiy qismlari - kulrang temirdan yasalgan gubkalar, ko'pincha kuchli zarbalarga va tanaffuslarga bardosh bermaydi.

Ishlov beriladigan qism statsionar bo'lishi kerak. Shu sababli, kichik qismlar kestirib, katta qismlar ish stoliga, pechka yoki oyog'iga qo'yiladi yoki erga qo'yiladi va yaxshi mustahkamlanadi. Kesish qaerda bo'lishidan qat'i nazar, balandlikdagi qismlarni o'rnatish ishchining o'sishiga qarab amalga oshirilishi kerak.

Kesishni boshlab, chilangar birinchi navbatda o'z ish joyini tayyorlaydi. Skameykadan bolg'a va bolg'a olib, u vizyonning chap tomonidagi ishlov berish dastgohiga, uning old tomoniga va qirg'oqchi vise tomon yo'nalgan bolg'aning old tomoniga qo'ydi.

Kesish paytida siz vitse oldida to'g'ri va barqaror turishingiz kerak, shunda korpus vizaning o'qi chap tomonida bo'ladi.

Shakl 1. Kesishni qabul qilish: a - tirsakning tebranishi, b - elkaning tebranishi, c - kesish paytida ishchining oyoqlari to'g'ri joylashishi, d - pichoqni ushlab turish

Chap oyoq oldinga yarim qadam qo'yiladi va asosiy qo'llab-quvvatlash vazifasini bajaradigan o'ng oyoq biroz orqaga surilib, oyoqlarning tagliklarini taxminan shaklda ko'rsatilgandek burchak ostida yoyadi. 1, v.

Anjirda ko'rsatilganidek, nayzani qo'lingizda ushlang. 1, g, keraksiz siqilmasdan. Kesish paytida ular bolg'a bilan urgan zarba qismiga emas, balki ishlov beriladigan qismga, aniqrog'i kesish joyiga qarashadi. Faqat o'tkir pichoqni kesish kerak; to'mtoq chisel maydalangan yuzadan siljiydi, qo'l tezda charchaydi, natijada zarbaning to'g'riligi yo'qoladi.

Chisel (chiplar) tomonidan olib tashlangan metall qatlamning chuqurligi va kengligi ishchining jismoniy kuchiga, chiselning o'lchamiga, bolg'aning og'irligiga va ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga bog'liq. Bolg'a og'irligi bo'yicha, pichoqning o'lchami - chiqib ketish qismining uzunligi bo'yicha tanlanadi. Chiselning chiqib ketish qismining uzunligining har bir millimetri uchun bolg'aning og'irligidan 40 g kerak. Kesish uchun odatda 600 g og'irlikdagi bolg'alar ishlatiladi.

Amaliyot tartibiga qarab, kesish qo'pol va nozik bo'lishi mumkin. Kuchli bolg'a bilan zarba berishda, bitta o'tish joyida qalinligi 1,5 dan 2 mm gacha bo'lgan metall qatlami chiqariladi. Yakuniy kesish paytida har bir o'tish uchun qalinligi 0,5 dan 1,0 mm gacha bo'lgan metall qatlami chiqariladi va engil zarbalar beriladi.

Toza va silliq sirt olish uchun po'lat va misni kesishda chiselni mashina moyi yoki sovunli suv bilan ho'llash tavsiya etiladi; quyma temirni moylashsiz maydalash kerak. Xom metallarni (quyma temir, bronza) chetidan o'rtasiga kesib tashlash kerak. Barcha holatlarda, qismning chetiga yaqinlashganda, sirt oxirigacha kesilmasligi kerak, qarama-qarshi tomondan kesishni davom ettirish uchun 15-20 mm qoldirilishi kerak. Bu ish qismining burchaklari va qovurg'alarini silkitib, parchalashni oldini oladi. Daraxtning oxirida, qoida tariqasida, zarbani bolg'a bilan kuchsizlantirishingiz kerak.

Vizada sotish, vizaj gubkalar darajasida yoki ushbu darajadan yuqori - mo'ljallangan xavf ostida amalga oshiriladi. Vizyon darajasiga ko'ra, ingichka tasma yoki polotno kesiladi, vizit darajasidan yuqori (xavf ostida) - ish qismlarining keng yuzalari.

Keng sirtlarni maydalashda ishni tezlashtirish uchun krossovka va chiseldan foydalanish kerak. Birinchidan, kerakli chuqurlikdagi yivlarni kesishma uchi bilan kesib oling va ular orasidagi masofa chiselning chiqib ketish qismining uzunligining 1D ga teng bo'lishi kerak. Olingan chiqadigan joylar pichoq bilan kesiladi.

To'g'ri kesish uchun siz chisel va bolg'ani yaxshi boshqarishingiz kerak: bu chisel va bolg'ani to'g'ri ushlab turish, uni qo'lingiz, tirsagingiz va elkangiz bilan siljitish va aniq, yo'qolmasdan, bolg'a bilan bolg'a bilan urish demakdir.

chiqib ketish jarayonining mohiyatini ifodalovchi metall qirqishlarni ajratish.

Kesish paytida ishlatiladigan chisel vositasi - bu xanjar ayniqsa talaffuz qilinadigan eng oddiy chiqib ketish vositasidir. Har qanday chiqib ketish vositasining asosi bo'lgan xanjar kuchli va muntazam ravishda shaklga ega bo'lishi kerak - old va orqa tomonlarga, qirralarning qirralariga va o'tkirlash joylariga ega bo'lishi kerak.

Yonning old va orqa yuzalari ma'lum burchak ostida kesishadigan ikkita hosil qiluvchi tekislikdir. Ish paytida tashqi tomonga qaragan va chiplar chiqadigan yuz old tomon deb ataladi; ish qismiga qaragan yuz orqa tomonda.

Chiqib ketish - bu old va orqa yuzlarning kesishishi natijasida hosil bo'lgan asbobning o'tkir qirrasi. To'g'ridan-to'g'ri ishlov beriladigan qismda asbobning kesish yuzasi bilan hosil bo'lgan sirt chiqib ketish yuzasi deb ataladi.

Oddiy chiqib ketish shartlari chiqib ketish vositasining old va orqa burchaklarining mavjudligi bilan ta'minlanadi.

Shaklda 2 da chiqib ketish vositasining burchaklari ko'rsatilgan.

Rake burchagi - bu xanjarning oldingi qirrasi va kesish yuzasiga perpendikulyar bo'lgan tekislik o'rtasida joylashgan burchak; g (gamma) harfi bilan belgilanadi.

Orqa burchak - xanjarning orqa yuzasi va chiqib ketish yuzasi tomonidan hosil bo'lgan burchak; a (alfa) harfi bilan belgilanadi.

Nuqtalar burchagi - xanjarning old va orqa yuzalari orasidagi burchak; p harfi bilan belgilanadi (beta). metall qatlamini uning massasining qolgan qismidan bo'linishi quyidagicha sodir bo'ladi. Kesish moslamasining xanjar shaklidagi po'latdan yasalgan tanasi ma'lum bir kuch ta'siri ostida metallga bosiladi va uni siqib chiqaradi, avval metall zarralarini joyiga qo'yadi, so'ngra parchalanadi. Ilgari bo'lingan zarralar yangilari tomonidan chiqarilib, xanjarning oldingi chetiga yuqoriga ko'tarilib, chip hosil qiladi.

Shakl 2. Kesish naqshlari va asboblarning burchaklarini kesish

Chips zarrachalarini parchalash pog'onaning old chetiga burchak ostida joylashgan MN chip tekisligida sodir bo'ladi. Tozalash tekisligi va asbobning harakat yo'nalishi orasidagi burchak deyiladi.

Oddiy reja kesgichni ishlatish paytida xanjarning harakatini ko'rib chiqing (3-rasm). A ish qismidan ma'lum bir metall qatlami olib tashlanishi kerak deb taxmin qiling. Buning uchun, dastgohga metallni oldindan aniqlangan chuqurlikka tushadigan qilib joylashtiring va ma'lum bir kuchning harakati bilan uni o'q bilan ko'rsatilgan yo'nalishda doimiy harakatlanishini xabar qiladi.

To'rtburchak shaklidagi to'sar, xanjar burchaklaridan mahrum, chiplarni metalldan ajratmaydi. Ajinadi va olinadigan qatlamni maydalaydi, tozalangan sirtni yirtadi va kuyadi. Bunday vosita bilan ishlash mumkin emasligi aniq.

Shaklda 54-da xanjar shaklidagi ishchi qismi bo'lgan to'sar ko'rsatilgan. To'sar chiplarni metall massaning qolgan qismidan osonlikcha ajratadi va chiplar silliq ishlov beriladigan sirtni qoldirib, to'sar bo'ylab erkin tushadi.

Chisel. Chisel - metallarni kesishda ishlatiladigan zarbli chiqib ketish vositasi. Shaklda 55, va chisel chizilgan berilgan. Chiselning ishchi qismining uchi ikki nosimmetrik sirtning ma'lum bir burchagida o'tkirlash orqali hosil qilingan xanjar shaklidagi shaklga ega. Ishlaydigan qismning bu sirtlari chiselning yuzlari deb ataladi. Chorrahadagi qirralarning kesish burchagi deb ataladigan o'tkir qirrasi hosil bo'ladi.

Kesish paytida chiplar chiqadigan yuz old tomon deb ataladi va ishlov beriladigan yuzaga qaragan yuz orqa deb nomlanadi. Chiselning yuzlari tomonidan hosil bo'lgan a burchakka, nuqta burchagi deyiladi. Kesish burchagi burchagi ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. Qattiq va mo'rt metallar uchun a burchak yumshoq va yopishqoq metallarga qaraganda kattaroq bo'lishi kerak: quyma temir va bronza uchun, a burchak 70 °, po'lat uchun - 60 °, mis va mis - 45 °, alyuminiy va rux - 35 °, o'rta shakl. chiselning qismlari shunday bo'ladiki, uni kesish paytida uni qulay va mahkam ushlashga imkon beradi. Siselning yon tomonlari yumaloq va kesilgan qovurg'alarga ega bo'lishi kerak.

Shakl 3. Kesish jarayonida to'sar: L - mahsulot, 1-to'sar, 2 - olib tashlanishi kerak bo'lgan qatlam chuqurligi, P - kesish paytida ishlaydigan kuch

Chiselning zarba qismi yarim dumaloq yuqori poydevorga ega bo'lgan tartibsiz shakldagi kesilgan konus shaklida bo'ladi. Ta'sir qismining ushbu shakli bilan bolg'a bilan urish kuchi eng yaxshi natijadan foydalaniladi, chunki zarba doimo ta'sir qismining markaziga tushadi.

Shakl 4. Chisel (a) va kestirib (b) chiselning o'lchamlari mm

Metallni kesayotganda chisel chap qo'lning o'rtasidan, uni barcha barmoqlaringiz bilan mahkam ushlaymiz, shunda bosh barmoq ko'rsatkich barmog'iga (56-rasm) yoki agar ko'rsatkich barmog'i kengaytirilgan holatda joylashgan bo'lsa. Qo'ldan chiselning zarba qismigacha bo'lgan masofa kamida 25 mm bo'lishi kerak.

Shakl 5. Kesish paytida tirgakning joylashishi: a - vitse darajasida kesish, 6 - xavfni kesish

Shakl 6. Qisqichning jag'iga nisbatan ish qismiga nayzani o'rnatish

Kesish uchun, chisel ish qismiga o'rnatiladi, qoida tariqasida, orqa qirrasi ish yuzasiga burchak ostida, lekin 5 ° dan oshmasligi kerak. Orqa yuzning bunday egilishi bilan burilish burchagi (uning o'qi) orqa burchakning yig'indisidan va nuqta burchagining yarmidan iborat bo'ladi. Masalan, 70 ° o'tkir burchak bilan egilish burchagi 5 + 35 °, ya'ni 40 ° bo'ladi. Jag'ning jag'lari chizig'iga nisbatan 45 ° burchak ostida chisel o'rnatiladi.

Siskani to'g'ri o'rnatish bolg'a bilan zarba kuchini ishchining eng kam charchashi bilan kesish ishiga to'liq aylantirishga yordam beradi. Amalda, chiselning egilish burchagi o'lchanmaydi, lekin to'g'ri burilish, ayniqsa to'g'ri mahorat bilan ishlash uchun seziladi. Nishab burchagi juda katta bo'lsa, chisel metallga chuqur kirib, sekin oldinga siljiydi; moyillik burchagi kichik bo'lsa, chisel metalldan chiqib ketishga moyildir, uning yuzasini siljitadi.

Chiselning ish yuzasiga va vitse jag'iga nisbatan moyilligi kesish paytida chap qo'lning harakati bilan boshqariladi.

Kreutzmeisel. Krossovka aslida tor pichoqli chiseldir. U tor yivlar va kalit yo'llar orqali kesish uchun ishlatiladi. Kesishish burchagi burchaklar burchaklar bilan bir xil. Ba'zan chisel o'rniga krossovka ishlatiladi, masalan, chisel chiqib ketish qismining kengligi bo'ylab katta bo'lsa yoki ish sharoitlariga muvofiq uni ishlatish noqulay bo'lsa.

Shakl 7. Tegirmonni silliqlash dastgohida va qirg'ichning to'g'riligini tekshirish shablonida

Yarim doira, o'tkir va boshqa oluklar orqali kesish uchun kanallar deb ataladigan maxsus shaklli krossovkalar ishlatiladi.

Kesish va kestirib burilish. Sisel va krossovkaning ishlashi paytida ularning yuzlari abratsiyaga uchraydi, qirralarning kichkina burilib ketishi va o'tkir burchak burchagining yaxlitlashi yuz beradi. Chiqib ketish qirrasi aniqligini yo'qotadi va asbob bilan keyingi ishlash samarasiz bo'lib qoladi va ba'zan imkonsiz bo'ladi. Zerikarli vositaning ishlashi o'tkirlash bilan tiklanadi.

Chisel silliqlash g'ildiragida - silliqlash mashinasida keskinlashtiriladi. Anjirda ko'rsatilganidek, nayzani qo'lingizga olish. 7, uni aylanuvchi doiraga joylashtiring va engil bosim bilan aylananing butun kengligi bo'ylab asta-sekin chapga va o'ngga siljiting. Keskinlik paytida, chisel bir yoki boshqa yuz bilan buriladi, ularni navbat bilan o'tkirlashadi. Siselni aylanaga qattiq bosmang, chunki bu asbobning haddan tashqari qizib ketishiga va asl qattiqligining ish qismini yo'qotishiga olib kelishi mumkin.

O'tkirlash oxirida burmalar burmalar siselning chetidan chiqariladi, aylanadigan silliqlash g'ildiragiga ehtiyotkorlik bilan va navbat bilan surtiladi. Keskinlikdan so'ng, chisel qirrasi abraziv barga yopishtiriladi.

Chiselni sovutish suvi bilan va quruq doira bilan keskinlashtirish mumkin. Bunday holda, o'tkir pichoqni sovutish kerak, uni doiradan yirtib, suvga tushirish kerak.

Chiselni o'tkirlashda ehtiyotkorlik bilan chiqib ketish qirrasi to'g'ri bo'lishini va yuzlari tekis, moyillik burchaklari bir xil bo'lishi kerak; o'tkirlash burchagi ishlov beriladigan metallning qattiqligiga mos kelishi kerak. Keskinlik paytida burilish burchagi shablon bilan tekshiriladi.

O'tish joylari pichoq kabi o'tkirlashadi.

Qo'l bolg'alari. Ilgari, sanitariya-tesisat ishida ikki xil bolg'a ishlatilishi aytilgan - yumaloq va kvadrat o'lik bilan. Bolg'aning qarama-qarshi uchi paypoq deb ataladi. Bosh barmog'i xanjar shaklida va oxirida yumaloq. Ular metalni perchinlash, tekislash va tortish paytida ishlatiladi. Chop etish paytida ular chiselga yoki krossovkalarga faqat kuchli bolg'a bilan urishadi.

Bolg'ani ushlab turish usullari. Bolg'a dastani chetidan 15-30 mm masofada o'ng qo'lidagi dastani tomonidan ushlanadi. Ikkinchisi to'rt barmoq bilan o'ralgan va kaftingizga bosilgan; bosh barmog'ini ko'rsatkich barmog'iga qo'ying, barcha barmoqlar mahkam siqiladi. Ular bu holatda ham silkinish bilan, ham zarba bilan qoladilar. Ushbu usul "barmoqlarni qo'ymasdan bolg'ani ushlab turish" deb nomlanadi (9-rasm, a).

Shakl 8. Qo'l bolg'alari: a - yumaloq zarba bilan, b - to'rtburchaklar bilan, c - bolg'ani dastagiga siqib chiqarish.

Ikkita usulni o'z ichiga olgan yana bir usul mavjud. Ushbu usul bilan, belanchakning boshida, qo'l yuqoriga ko'tarilganda, bolg'a dastasi barcha barmoqlar bilan ushlanadi. Kelajakda qo'l ko'tarilganda, siqilgan kichkina barmoq, uzuk va o'rta barmoqlar asta-sekin ochilib, orqaga suyangan bolg'ani qo'llab-quvvatlaydi (9-rasm, b). Keyin bolg'ani itaring. Buning uchun birinchi navbatda, ochilmagan barmoqlar siqiladi, so'ngra ular butun qo'l va qo'lning harakatini tezlashtiradi. Natijada kuchli bolg'a zarbasi.

Shakl 9. Kesish paytida bolg'ani ushlab turish usullari: a - barmoqlaringizni uzatmasdan, b - barmoqlaringizni cho'zish bilan

Hammers. Bosish paytida bolg'a zarbasi qo'l, tirsak yoki elkama-elka bilan amalga oshirilishi mumkin.

Bilakning siljishi faqat qo'lning harakati bilan amalga oshiriladi.

Tirsakning siljishi qo'lning tirsagi harakati bilan amalga oshiriladi - uni bükme va keyinchalik tez cho'zish. Tirsakni silkitadigan barmoqlar harakatlanmagan va siqilgan holda cho'tka (uni yuqoriga va keyin pastga siljitadi) va bilak. Kuchli zarba olish uchun qo'llarning keng harakati etarlicha tez bajarilishi kerak. Tirsak siljishidagi mashqlar qo'l va barmoqlar bilan tirsak qo'shilishini yaxshilaydi.

Yelka siljishi - bu butun qo'l bilan to'la belanchak, unda elka, bilak va qo'l ishtirok etadi.

Muayyan belanchakdan foydalanish ishning xarakteriga qarab belgilanadi. Metallning qalinroq qatlamlari ishlov beriladigan sirtdan chiqariladi, zarba kuchini oshirish kerak bo'ladi, shuning uchun belanchakni ko'paytirish kerak bo'ladi; ammo, keng belanchakni noto'g'ri ishlatish ish qismi va asbobni buzishi va keraksiz tezda charchashi mumkin. Siz bajarilgan ishning xususiyatiga ko'ra zarbaning kuchini qanday aniq o'lchashni o'rganishingiz kerak.

Chiselga bolg'a zarbasi barmoqlar bilan cho'zilgan tirsak bilan amalga oshirilishi kerak; bunday zarba bilan siz charchamasdan ancha muddat chopishingiz mumkin. Shoklarni o'lchash, aniq va kuchli qilish kerak.

Kesish samaradorligi bolg'aning zarba kuchiga va daqiqada urish soniga bog'liq. Kesish paytida ular daqiqada 30 dan 60 gacha urishadi.

Zərbaning kuchi bolg'aning og'irligi bilan aniqlanadi (bolg'a qanchalik og'ir bo'lsa, zarba qancha kuchli bo'lsa), bolg'a dastagining uzunligi (qanchalik uzun bo'lsa, zarba qancha kuchli bo'lsa), ishlaydigan qo'lning uzunligi va bolg'a bilan tebranishning kattaligi (qo'l qanchalik uzun va baland bo'lsa, zarba shunchalik kuchli bo'ladi).

Kesish paytida ikkala qo'l bilan ham kontsertda harakat qilish kerak. O'ng qo'lingiz bilan nayzani bolg'a bilan aniq va aniq urishingiz kerak, chap qo'lingiz bilan nayzani metall o'rtasida zarbalar orasidagi siljiting.

Chisel. Chisel - bu temir uglerod po'latidan yasalgan U7A, ba'zida U7 va U8A po'latdir. Chisel uch qismdan iborat: ishchi, o'rta va zarba (90-rasm, a). Chiselning ishchi qismi 2 - bu ma'lum bir burchak ostida o'tkirlangan, uchida 1 ta xanjar shaklidagi chiqib ketish qismi bo'lgan novda.

Shokning 4-qismi yuqoriga qarab siljiydi, uning yuqori qismi yumaloqlangan. Nuqta burchagi (yon tomonlar orasidagi burchak) ishlov berilayotgan metallning qattiqligiga qarab tanlanadi. O'rta 3 uchun kesish paytida pichoq saqlanadi.

Shakl 90. Skameykalar nayzalari:
a - chisel, b - o'tish joyi, c - truba

Uzunligi 0,3-0,5 mm L uzunlikdagi ishlov berish qismi HRC 52-57 qattiqligiga, zarba qismi esa 15-25 mm uzunlikdagi HRC 32-40 darajasiga qadar qattiqlashadi.

Qalinligi va chidamliligi uchun burg'uni sinab ko'rish paytida, ular zinapoyaga mahkamlangan St markasining temir chizig'ini kesib tashlashadi. 6 qalinligi 3 mm va kengligi 50 mm bo'lgan. Sinab ko'rgandan so'ng, pichoq pichog'ida tishlar, dog'lar yoki ko'zga ko'rinadigan belgilar bo'lmasligi kerak.

Qisqichbaqasimon qotib qolish darajasi siselning qotib qolgan qismida bajariladigan shaxsiy fayl bilan aniqlanishi mumkin. Agar bir vaqtning o'zida fayl siselning qotib qolgan qismidan chiplarni olib tashlamasa (unda faqat sezilarli xavflar mavjud), chiselning qattiqlashishi yaxshi bajariladi.

Kesishma. Kesish pichog'i tor yivlar va kalitlarni, perchinlarni va hokazolarni kesish uchun mo'ljallangan tor kesma bilan farq qiladi. Biroq, ko'pincha keng qatlamli quyma temir plastinkadan sirt qatlamini kesish uchun foydalaniladi: birinchi navbatda oluklar krossovkalar bilan kesiladi, qolgan qismi esa chisel bilan kesiladi. Kesishma va o'tkir burchaklarni ishlab chiqarish uchun materiallar, ishlaydigan va zarba qismlarining qattiqligi chisel bilan bir xil.

Profil yivlari - yarim doira, dihedral va boshqalarni kesish uchun, faqat kesish joyi ko'rinishida kesishgan ustunlardan farq qiluvchi oluklar (oluklar (90-rasm, f)) deb ataladigan maxsus kesishmalar ishlatiladi. Oluklar U8A po'latidan yasalgan, uzunligi 80; 100; 120; 150; 200; 300 va 350 mm.

Kesish va kallaklarni keskinlashtirish an'anaviy öğütme mashinasida amalga oshiriladi (91-rasm). Kesib olish uchun tutqich 7 ga tirsak yoki krossovka qo'yiladi va abraziv g'ildirakning butun kengligi bo'ylab yorug'lik bosimi bilan asta-sekin harakatlanib, vaqti-vaqti bilan asbobni bir tomondan boshqasiga aylantiring. Kesilgan asbobga kuchli bosim o'tkazishga yo'l qo'ymang, chunki bu chiqib ketish qismining haddan tashqari qizib ketishiga olib keladi, buning natijasida pichoq asl qattiqligini yo'qotadi.

Shakl 91. Teshikni keskinlashtirish (a), tutqich va aylana (b) orasidagi bo'shliq.

Asbobni dastgohda qo'lsiz va ochiq korpus yordamida maydalash taqiqlanadi. Keskinlashganda himoya ekran 2 tushirilishi kerak.

Ba'zan ular chiselni ikki marta keskinlashtiradilar, ya'ni bitta yuz 35 ° burchakka, ikkinchi tomon esa 70 ° burchak ostida o'tkirlashadi. Ushbu keskinlashtirish bilan siz yumshoq va qattiq metallni maydalashingiz mumkin.

U7A po'latidan yasalgan naychalar va o'tish joylarining qattiqlashishi 780-800 ° S gacha qizdirish va suvda yoki moyda sovutish yo'li bilan amalga oshiriladi; keyin 160-180 ° S haroratda haroratni pasaytirish.

Qo'l bolg'alari. Bolg'a - kesish, kiyinish, bükme va boshqa ishlarni bajarish paytida zarba berish uchun zarba beradigan asbob.

Skameykalar bolg'achalari (GOST 2310-54) ikki xil: A turi - kvadrat hujumchi bilan (92-rasm, a) va B turi - yumaloq hujumchi bilan (92-rasm, b).

Shakl 92. Hammers:
a - kvadrat hujumchi bilan, b - yumaloq zarba bilan, c - yumshoq metall qo'shimchalar bilan, d - yog'och (shahzoda), bolg'a dastagini elektron bilan bog'laydigan; 1 - zarba qismi (o't ochadigan pin), 2 - xanjar. 3 - oyoq barmog'i, 4 - tutqich

Bolg'aning asosiy xususiyati uning og'irligi. A tipidagi bolg'alar 200 og'irlikda tayyorlanadi; 400; 500; 600; 800 va 1000 g va B tipidagi bolg'alar - og'irligi 50; 100; 200; 500; 600; 800 va 1000 g.

Noto'g'ri zarbalar uchun kvadrat bolg'a ishlov berilayotgan materialning yuzasiga tish beradi, ammo ularni yasash yumaloq bolg'a bilan bolg'alarga qaraganda osonroq.

Hammers 50 va 40X po'latdan va U7 va U8 uglerodli po'latdan yasalgan. Bolg'aning o'rta qismida dastani mahkamlash uchun xizmat qiladigan oval shaklidagi teshik mavjud.

Bolg'aning ishchi qismlari - kvadrat yoki yumaloq zarbali va xanjar shaklidagi barmoq HRC 49-56 qattiqligiga termal ishlov beriladi.

Kvadrat bolg'a 50; 100; Belgilash, jihozlash uchun 200 g, chilangarlik uchun 400 va 500 g va 600; 800; 1000 g - ta'mirlash ishlari uchun. Og'ir ishlarni bajarish uchun og'irligi 4 dan 16 kg gacha bo'lgan bolg'alar ishlatiladi, ular "chanok bolg'alari" deb nomlanadi.

GOST 2309-54 ga muvofiq bolg'a tutqichlari eng qattiq va elastik yog'och turlaridan (qayin, olxa, it daraxti, tog 'kul, eman, zarang, shoxli shox va boshqalar) tayyorlangan. Tutqichlar tugun va yoriqlarsiz, tutqichning yuzasi esa silliq, tuberkulyozlar va nosimmetrikliklarsiz bo'lishi kerak.

Tutqichning oval qismi bor, kichiklarning katta qismlarga nisbati 1: 1,5, ya'ni bo'sh uchi bolg'a o'rnatilgan uchidan 1,5 baravar qalinroq.

400 g gacha bo'lgan engil bolg'alar uchun: 200; 250; 300 mm
o'rta bolg'acha uchun 500-600 g; 320; 360 mm.
og'ir bolg'alar uchun 800-1000 g; 360; 400; 500 mm.

Bolg'a o'rnatiladigan uchi yog'och tayoq bilan o'ralgan, yog'och elim bilan qoplangan yoki nayzalar (ruffles) qilingan metall xanjar bilan bog'langan. Qopqoqlarning qalinligi 2-6 mm. Agar bolg'a teshigi faqat lateral kengayishga ega bo'lsa, bitta bo'ylama xanjar bolg'alanadi, lekin agar kengaytma teshik bo'ylab ketsa, unda ikkita takoz bolg'alangan (92-rasm, e) va nihoyat, agar teshik kengayishi har tomonga yo'naltirilgan bo'lsa, uchta po'lat yoki uchta yog'och taka bolg'alangan. , ikkitasini parallel ravishda joylashtiring va uchinchisi ularga perpendikulyar. To'g'ri ekilgan bolg'a deb hisoblanadi, unda dastani bolg'a o'qi bilan to'g'ri burchak hosil qiladi.

Oddiy po'lat bolg'alarga qo'shimcha ravishda, ba'zi hollarda, masalan, mashinalarni yig'ishda, qizil mis, tolalar yoki qo'rg'oshinli yumshoq bolg'alar ishlatiladi (92-rasm, c). Yumshoq bolg'a bilan urilganda, ishchi materialning yuzasi buzilmaydi.

Ba'zi hollarda, ayniqsa yupqa temirdan yasalgan buyumlar ishlab chiqarishda yog'och bolg'alar ishlatiladi - mollyuskalar (92-rasm, d).

Kesish - bu chilangarning ishlashi bo'lib, unda chiqib ketish vositasi (chisel, krossovka) yordamida ortiqcha metall qatlamlar ish qismidan chiqariladi yoki bo'laklarga bo'linadi. Kesish ish qismlarini metall kesish dastgohlarida qayta ishlash qiyin bo'lgan yoki asossiz bo'lgan holatlarda yoki yuqori aniqlikdagi ishlov berish talab etilmagan hollarda amalga oshiriladi.

Asboblar Chisel(17-rasm, a) U7A uglerod po'latidan yasalgan. Chiselning kesilgan qismi ma'lum bir burchak ostida keskinlashtiriladigan xanjar shakliga ega (17-rasm, c). Kesish burchagi (o'tkirlash) burchagi ishlov beriladigan materialning qattiqligiga qarab tanlanadi: material qanchalik qiyin bo'lsa, burchak shunchalik katta bo'ladi.

Quyidagi o'tkir burchaklarni qo'llang (darajalarda):

temir va bronzani kesish uchun 70

po'latni kesish uchun 60

mis va misni kesish uchun 45

alyuminiy va rux 35 ni kesish uchun

Chiziqlar uzunligi 100, 125, 150, 175, 200 mm. Chiselning kesilgan qismi HRC 53-56 Rokvellning qattiqligiga, quyruq qismi esa HRC 30-35 darajasiga qadar qattiqlashadi.

Shakl 17. Metallni maydalash vositalari:

a - chisel, b - o'zaro faoliyat, v - chiqib ketish asbobining burchaklari

Kesishma(17-rasm, b) tor yivlar va yo'laklarni kesish uchun mo'ljallangan. U burama teshikdan torroq kesish bilan farqlanadi. Kesish burchaklari chiselning burchaklari bilan bir xil.

Sisel va kesishma uchlarini silliqlash dastgohlarida odatdagi silliqlash g'ildiragi bilan keskin burang. Aniqlash uchun, rasmda ko'rsatilgandek, tutqich 1 ga chisel yoki krossovka o'rnatilgan. 18, va engil bosim bilan asta-sekin aylananing butun kengligi bo'ylab harakatlaning.

Shakl 18. :

1 - qo'l san'ati, 2 - himoya qalqoni, 3 - maydalagich qopqog'i

Bunday holda, chiselga kuchli bosimni oldini olish kerak, chunki bu isitish va haroratni pasayishiga olib keladi, buning natijasida chiselning chiqib ketish qismi qattiqlikni yo'qotadi. Sovutish bilan yaxshilang.

Hammers Ko'pchilik chilangar ishlarida ish tashlash uchun mo'ljallangan (chopish, perchinlash, tekislash, bükme, ta'qib qilish, yig'ish va hk).

Bolg'aning o'rta qismida dastani mahkamlash uchun qo'shaloq konusning kengaytmasi bo'lgan oval shaklidagi teshik mavjud. Tutqichning uzunligi kichik bolg'alar uchun 200-260 mm, o'rtacha 270-350 mm, og'ir bolg'alar uchun 380-400 mm bo'lishi kerak. Bolg'alarning massasi, bajarilgan ishning xususiyatiga qarab o'zgaradi: 50, 100, 150, 200, 300 g (asbob va markalash ishlari uchun engil bolg'alar); 300 dan 500 g gacha (o'rta bolg'a) va 500 dan 800 g gacha (ta'mirlash va boshqa ishlar uchun og'ir bolg'alar). O'rnatish va montaj ishlarini bajarish uchun tolalar, mis va kauchuk uchlari bo'lgan yog'och bolg'alar ishlatiladi.