Tozalash vositasi nima. Skanerlash turlari va ularning maqsadi. Qo'lda supurish bilan

Sotuvda siz juda ko'p sonli turli xil metall kesish asboblarini topishingiz mumkin. Ko'pincha metall reamerlar qo'llaniladi - teshiklarni oldindan burg'ilash va ularning pürüzlülük indeksini kerakli darajaga etkazish uchun mo'ljallangan asbob. Skanerlashning har xil turlari mavjud, ularning barchasi ma'lum ishlarni bajarish uchun mo'ljallangan. Ko'pchilik bunday jarayon natijasida hosil bo'lgan teshikning aniqligini oshirishi mumkinligi sababli joylashtirish bilan shug'ullanadi. Ushbu vositaning xususiyatlarini batafsilroq ko'rib chiqing.

Tozalash dizayni

Savdoda buning turli xil versiyalari mavjud, ularning barchasi o'ziga xos ishlash xususiyatlari bilan ajralib turadi. Reammerlarni tayyorlash juda murakkab jarayon, chunki barcha tarkibiy qismlar juda aniq bo'lishi kerak. Reamer dizayni silindrsimon va konusning teshiklarini qayta ishlashga imkon beradi. Kesish asboblarining deyarli barcha turlari deyarli bir xil dizaynga ega:

Metallni olib tashlash uchun javob beradigan ishchi qism. U bir nechta chiqib ketish qirralarining kombinatsiyasi bilan ifodalanadi. Shuni yodda tutish kerakki, supurishni keskinlashtirish geometriyaning barcha xususiyatlarini hisobga olgan holda amalga oshirilishi kerak.
O'tish bo'yni ham geometriyaning muhim qismidir. U paydo bo'layotgan yukni taqsimlash uchun mo'ljallangan.
Shank kesish vositasini chuck yoki chuck ichiga mahkamlash uchun mo'ljallangan. Ushbu elementning xususiyatlari biriktirmaning ishonchliligi va mahsulotning hajmini aniqlaydi. Masalan, qo'lda foydalanish uchun mo'ljallangan versiyalarda boshni mahkamlash uchun mos keladigan maxsus qisqich mavjud.

Rivojlanish chizmalarini hisobga olgan holda, ular ishlaydigan qismning xususiyatlariga ko'proq e'tibor berishadi. U bir necha qismdan iborat:

Metallni olib tashlashni amalga oshiradigan asosiy kesma. Turli xil shaklga ega bo'lishi mumkin, ishlab chiqarishda metall aniqlik bilan qo'llaniladi.
Chiqib ketish joyidan chiplarni olib tashlash uchun mo'ljallangan lentalar.
Old va orqa yuza, oksipital. Ular ishlaydigan qismning geometrik xususiyatlarini aniqlaydilar.

Belgilash vositaning asosiy parametrlarini aniqlaydi. Yuqoridagi elementlarga qo'shimcha ravishda, men quyidagilarni ham ta'kidlayman.

Barcha tishlar orasida kesish joyini tavsiflovchi oluklar mavjud. Bundan tashqari, yivlar chiplarning shakllanishini va olib tashlanishini ta'minlaydi. Qo'l bilan ishlaydigan versiyalarda butun tsilindr yuzasi bo'ylab yagona tish joylashuvi mavjud, bu esa kerakli ishlov berish sifatini ta'minlaydi.

Joylashtirishni qayta ishlash xususiyatlari

Burg'ilash paytida, o'lchamlarni olish kerak bo'lganlardan sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Buning sababi, ishlov berish paytida ish qismidagi bosim juda yuqori, material va chiqib ketish qismi o'zi qizib ketishi va deformatsiyaga uchrashi mumkin. Shuning uchun ko'pchilik yuqori sifatli teshiklarga erishish uchun skanerdan foydalanishga qaror qilishadi.

Qayta ishlashning xususiyatlari quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi.

Siz aniq ishlov berishga erishishingiz mumkin, bu 6-9 oralig'idagi sifatga mos keladi. Bunday aniq teshiklar tanqidiy mahsulotlarni qabul qilishda talab qilinadi.
Pürüzlülük indeksi 0,32 dan 1,25 mikrongacha o'zgarishi mumkin.
O'rnatish uchun mo'ljallangan qurilmalarning xususiyatlarini hisobga olsak, ularning yuzasida taxminan 4-14 ta kesish qirralari mavjudligini ta'kidlaymiz. Shu sababli, ishlov berish sifati va o'lchov aniqligi sezilarli darajada oshadi. Bu chiqib ketish paytida asbob yoki ish qismining hech qanday deformatsiyasi yo'qligini aniqlaydigan juda ko'p sonli qirralar.
Teshikni qayta ishlashda mahsulot o'z o'qi atrofida aylanadi va unga o'zaro harakat ham beriladi. Bu qirralarning olib tashlanishini ta'minlaydi, bu sirt sifatini pasaytirishi mumkin.

Umuman olganda, biz ishlatiladigan matkap ko'rib chiqilayotgan mahsulotdan deyarli farq qilmaydi deb ayta olamiz. Ikkala holatda ham aylanish va o'zaro harakat mavjud. Biroq, joylashtirilgan taqdirda, bajarilgan ishlov berish jarayoni yakuniy hisoblanadi, u yuqori aylanish tezligini ta'minlaydi.

Asboblarni tasniflash

Tozalashni tasniflash eng ko'p turli xil belgilarga ko'ra amalga oshirilishi mumkin.

Skanerlash turlarini hisobga olganda, tasniflash GOST bo'yicha amalga oshirilishini yodda tutish kerak:

Mahsulotning asosiy qismini ishlab chiqarishda ishlatiladigan material.
Kesish va lentalarning dizayn xususiyatlari, shuningdek ularning bir-biriga nisbatan joylashishi.
Ishlov berilishi mumkin bo'lgan teshik turi.
O'rindiq yoki mashinada mahkamlash usuli.
Qayta ishlov beriladigan teshik hajmini sozlash qobiliyati.

Qo'lda supurish, o'ziga xos xususiyatlarga ega, bu sizga vositani maxsus zambilda mahkamlash imkonini beradi. Zamonaviy mashinalarni skanerlash o'z dizayn xususiyatlariga ega, ular vositani tanlashda e'tiborga olinishi kerak.

Yuklab oling GOST 7722-77

Quyidagi versiyalar eng mashhur:

Sürgülü supurish juda keng tarqalgan, chunki uni turli diametrdagi teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatish mumkin. To'p bilan kengaytiriladigan reamer yuqori o'lchovli aniqlikka va sirt pürüzlülüğüne erishishga imkon beradi.
Qisqichbaqasimon qisqichli variantlar, shuningdek, juda ko'p qirraliligi tufayli keng tarqalgan. Tishlar o'rnatilgan shaklda tayyorlanishi mumkin.
Vintli reamerda lehimli plitalar bo'lishi mumkin. Ular uzoq mexanik stressga bardosh beradigan va qizib ketmaydigan qattiq qotishmalar yordamida tayyorlanadi.

Yuqorida ta'kidlab o'tilganidek, ko'rib chiqilgan asbob teshikli teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatilishi mumkin. Kombinatsiyalangan reamer quyidagi turdagi teshiklar bilan ishlash uchun ishlatilishi mumkin:

Konusning ignalari.
Metrik konuslar.
Konusning yuzasida joylashgan ip.
Morse konusining standartiga binoan qilingan sirtlar.

GOST tekshiruvning aniqlik sinfini belgilaydi. Bu geometrik parametrlarga va ishlab chiqarishda ishlatiladigan material turiga bog'liq.

Bosqichli reamerlar teshiklarni yaxshiroq ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Masalan, ikki bosqichli tekshirish sirtning sifatini oshirib, stokni ajratishi mumkin.

Foydalanish usuliga ko'ra, mahsulotning quyidagi variantlari farqlanadi.

Bugungi kunda metall uchun karbidli supurish juda keng tarqalgan. Buning sababi shundaki, ishlatilgan qattiq qotishmalar uzoq muddatli foydalanishga bardosh bera oladi va sirt eskirmaydi. Qoida tariqasida, sirt sifatining pasayishiga olib keladigan chiqib ketish qismining aşınması.

GOST 13598-851672-80-ni yuklab oling

Ishlov beriladigan teshik turi bo'yicha

Ishlov berilgan teshiklar turli xil sirt geometriyalariga ega bo'lishi mumkin. Keng tarqalgan:

Silindrsimon teshiklar. Ular ikki yuzaning bir-biriga nisbatan parallel ekanligi bilan ajralib turadi.
Konusning teshiklari. Bunday holda, hosil bo'lgan bo'shliq torayishi mumkin. Bunday holda, moyillik burchagi sezilarli darajada farq qilishi mumkin.

Har bir ish uchun konusning reamer tanlangan. Buning sababi, uchi konusning shakliga mos kelishi kerak. Konusning sirtini qayta ishlash juda qiyin va faqat tegishli mahsulot yordamida kerakli shakli va sifatiga erishish mumkin.

Silindrsimon reamer sodda shaklga ega, shunga o'xshash vosita tez-tez uchraydi.

Qo'lda tozalash

Shuni yodda tutish kerakki, qo'lda silindrsimon reamer mashinaning reameridan sezilarli darajada farq qiladi. Qo'lda ishlov berish orqali siz yuqori aniqlikka erishishingiz mumkin. Mahsulotni tanlashda quyidagi fikrlarga e'tibor qaratish lozim.

Kesish qismining turi.
Kalibrli
Tishlar soni va bir tekis taqsimlanishi.
Yiv profil.
Qisqartiruvchi qism konfiguratsiyasi.

Qo'l bilan konusning supurishi keng tarqalgan. Qo'l asboblari nisbatan arzonligi bilan ajralib turadi. Bundan tashqari, ularni universal versiya deb atash mumkin. Sotuvda silliq qo'llanma diametriga ega variant mavjud. Bundan tashqari, spiral skanerlash asta-sekin chap izni olib tashlaydi va shu bilan sirt sifatini yaxshilaydi.

Qo'l asbobi silindrsimon shaklga ega. Xususiyatlar quyidagi fikrlarni o'z ichiga oladi.

Kesilgan tishlar butun uzunligi bo'ylab o'tkir qirralarga ega. Shu tufayli siz ish samaradorligini sezilarli darajada oshirishingiz mumkin.
Ishlaydigan qismning diametri 3 dan 58 mm gacha o'zgarishi mumkin. Yamoq taxminan 1 mm. Bundan tashqari, qo'lda ishlaydigan vositalar 3,5 kattaliklarda mavjud; 4,5; yoki boshqa kasr ko'rsatkichlar.
Bundan tashqari, siz turli xil diametrli asboblarning kombinatsiyasi bilan ta'minlangan maxsus to'plamlarni sotib olishingiz mumkin. Shu sababli turli diametrdagi teshiklarni qayta ishlashda muammolar bo'lmaydi.
Belgilangan o'ziga xos xususiyati shankning vidalanishga mos kelishi kerakligini ta'kidlash mumkin. Ushbu qism aylanish va kuch sarflash uchun mo'ljallangan. Bunday mahkamlash uchun qisqich konusning qismining to'rtburchak kesimiga ega bo'lishi kerak.
Qo'l asbobining ishchi qismining old yuzasi asosiy qismning kesma diametridan kichikroq diametrga ega. Shu sababli, oldindan tayyorlangan teshikka osonroq kirish vositasi taqdim etiladi.
Olingan sirtning sifatini ko'p sonli chiqib ketish qirralariga ega vositani olish va undan foydalanish orqali oshirishingiz mumkin.

Asbobning asosiy qismini ishlab chiqarishda turli metallardan foydalanish mumkin. Qoida tariqasida, ular etarlicha yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik bilan ajralib turadi, ammo yuqori kesish tezligi bilan ishlashga mo'ljallanmagan.

Mashina reamerlari

Turli xil mashinalarning paydo bo'lishi samaradorlikni sezilarli darajada oshirishi mumkin. Shpindelning tezligi past bo'lgan burg'ulash mashinasi sizga qisqa vaqt ichida yuqori sifatli teshiklarni olishga imkon beradi. GOST shuningdek, turli xil xususiyatlarning etarlicha ko'p soniga qarab asbob tasnifini belgilaydi. Silindrsimon mashina reameri quyidagi xususiyatlar bilan tavsiflanadi.

Bundan tashqari, dastgohlarni ishlatish uchun mo'ljallangan konusning mashinasi reameri mavjud. Mashinani joylashtirish yuqori ishlash talab etilganda amalga oshiriladi. Kesish qirralarining ko'pligi tufayli aylanish tezligini aniq nazorat qilish muhimligini hisobga olish kerak.

Asbobni ishlab chiqarishda uzoq muddatli mexanik kuchlanish va harorat haddan tashqari ta'siriga bardosh beradigan maxsus yuqori tezlikli po'latdan foydalaniladi. Maxsus qisqich tufayli asbobni dastgohlar uchun turli xil aksessuarlarga o'rnatish mumkin.

Tozalash dasturi

An'anaviy matkap yordamida yuqori aniqlik va sirt sifatiga erishish deyarli mumkin emas. Bu nisbatan kam sonli chiqib ketish qirralariga ega bo'lgan ishchi qismning xususiyatlariga bog'liq. Ushbu mahsulotlardan foydalanish teshikning sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi va barcha ko'rsatkichlarni kerakli darajaga etkazadi. Asbobning qamrov doirasi keng:

Mashinasozlik.
Aniq mahsulotlar ishlab chiqarish.
Maishiy texnika va turli xil elektronikalarni ishlab chiqarish.
Mashinasozlik sanoati.

Ishlatilgan tutqich turli xil qo'l asboblariga mos kelishini unutmang. Bundan tashqari, mashina tipidagi mahsulot deyarli barcha kartridjlarga mos keladi, oraliq operatsiyani bajarishda foydalanish mumkin.

Xulosa qilib shuni ta'kidlaymizki, biz taniqli ishlab chiqaruvchilarning mahsulotlariga ustunlik berishimiz kerak. Buni yuqori sifatli ishlab chiqarish va uzoq umr ko'rish kafolatlanganligi bilan izohlash mumkin. Biroq, ishlab chiqarishning har bir bosqichida sifat nazorati va sifatli materiallardan foydalanish tufayli mahsulot narxi sezilarli darajada oshadi.

Devorlari silliq bo'lishi kerak edi, ammo har qanday holatda ham siz yuqori sifatli matkap va matkaplardan foydalansangiz ham bo'lmaydi. Bunga qo'shimcha ravishda, teshikning diametri bir millimetrning o'ndan bir qismi talab qilganidan farq qilishi mumkin. Bo'shliqlarni mukammal qilish uchun qo'lda supurish kerak. Bu burg'ulash va qayta hisoblash ishlaridan keyin teshiklarni tugatish uchun maxsus mo'ljallangan metall kesish asboblari. Keling, ushbu vositaning nima ekanligini, qanday ishlashini, nima uchun kerakligini va uni qanday qo'llash kerakligini ko'rib chiqamiz.

Xususiyat

Tozalash - bu qurilma bilan teshikni kesish vositasi, siz uning diametrini oshirishingiz, shuningdek sirt tozaligi va o'lchovli aniqlikni sezilarli darajada oshirishingiz mumkin. Reamerlar ham pardozlash, ham qayta ishlash uchun ishlatiladi. Qo'lda tozalashni tartibga soluvchi standart mavjud - GOST 7722-77. Qo'l asboblari diametri 3 dan 60 mm gacha (pitch - 1 mm) teshiklarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan deb hisoblanadi.

Ushbu vositalardan foydalangan holda siz aniqligi ikkinchi va uchinchi sinfga mos keladigan o'lchamlarni olishingiz mumkin. Sirtning tozaligiga kelsak, u 10 dan 6,3 Rz gacha bo'lishi mumkin. Bunday poklikni burg'ulashga erishish mumkin emas.

Tozalash printsipi

Teshiklarni qayta ishlash vositasi yordamida yuqori aniqlik va sirt sifatiga erishish mumkin - bu yuqorida aytib o'tilgan. Qo'lda supurish kichik miqyosda ishlaydi. Bunday aniqlik bilan teshiklarni tuzatish mumkin, chunki asbob bir nechta chiqib ketish qirralari bilan jihozlangan. Shunday qilib, qo'lda supurish - turiga qarab - 4 dan 14 gacha kesish qirralari bo'lishi mumkin. Shu sababli eng kichik tishlar olib tashlanadi.

Asbob quyidagicha ishlaydi. Reamerni teshikka kiritish kerak, keyin qo'lda bo'lsa, maxsus tugmachani qo'ying va asbobni u bilan aylantiring. Qurilma nafaqat aylanish harakatlari bilan, balki eksa bo'ylab pastga yoki yuqoriga ko'tarilganda ham ishlaydi. Asbob ingichka metall qatlamlarni olib tashlashga qodir - millimetrning o'ndan o'ndan yuzgacha.

Shu tarzda nafaqat an'anaviy silindrsimon teshiklarni, balki konusni ham qayta ishlash mumkin. Buning uchun konusning supurgi ishlatiladi. Ushbu chiqib ketish vositasining bir nechta turlari mavjud. Maqolada biz ushbu turlarning har birini ko'rib chiqamiz.

Tekshiruv nimaga o'xshaydi?

Va qurilma quyidagicha ko'rinadi. Bu ish qismidagi uzunlamasına yivlarga ega bo'lgan silindrsimon yoki konusli novda. Boshqa qismi silliqdir va oxirida kvadrat yoki konusli shank bilan jihozlanishi mumkin.

Asbobning ishchi tomoni bir nechta bo'limlardan iborat. Old qismi konusning va kalta. Keyin to'g'ridan-to'g'ri chiqib ketish, keyin - hidoyat qismi va nihoyat, orqa ishchi keladi.

Bu skanerlashning ko'rinishi. Asbob, juda ko'p ish qismlariga qaramay, metallni faqat qabul qiluvchi yoki ishlaydigan qism bilan to'g'ridan-to'g'ri kesadi. Qisqa orqa qismi kalibrlash deb ataladi. Kesilgan tishlar orasida oluklar hosil bo'ladi. Ular asboblarni ishlatish paytida chiplarni evakuatsiya qilish uchun mo'ljallangan. Chiqib ketish qirralari novdaning butun atrofi atrofida joylashgan.

Tasniflash

Ma'lumki, reamerlar teshiklarni tugatish uchun mo'ljallangan. Texnologik talablarga to'g'ridan-to'g'ri mutanosib ravishda, ushbu vositalardan foydalanib, har xil tolerantlik oralig'ida teshiklar paydo bo'ladi - to'rtinchi sinfdan birinchi sinfgacha. Uning ishlashining aniqligi dizaynga, shuningdek, asbobning sifatiga bog'liq. Turli xil teshiklar uchun turli xil qo'lda supurish qo'llaniladi - biz asosiy turlarni ko'rib chiqamiz.

Asbobning xususiyatlariga kelsak, bu erda rol o'ynaydigan yagona omil emas:

Joylashtirish bo'yicha imtiyozlar uchun qiymatlar.
Asbobni keskinlashtirish darajasi.
Chiqib ketish geometriyasi va boshqa ko'plab omillar.

Reamerlar mo'ljallangan teshik turi bilan ajralib turadi. Kesuvchi tishlarning shakli va qayta ishlanadigan material ham muhimdir.

Ishlashda chilangar ishlarining asosiy qismini bajarish uchun quyidagilar qo'llaniladi: reamer silindrsimon, sozlanishi asboblar, konusli. Qo'lda ishlaydiganlar bilan bir qatorda, mashinalar ham mavjud. Ushbu vositalar turli xil bo'lishi mumkin. Silindrsimon, konusning, almashtiriladigan tishlari bor, karbidni kesuvchi qo'shimchalar mavjud.

Katta miqdordagi asboblarni o'z ichiga oladi - konusli ignalar uchun, konusli iplarni ishlov berish uchun, Morse taper, metrik konus. Ayniqsa, sanitariya-tesisatda keng ishlatiladigan silindrsimon nozik taneli vositadir.

Silindrsimon

Bunday reamer silindrsimon teshiklarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan.

Qo'lda supurish dastgoh bilan ham, past tezlikda elektr matkap bilan ham ishlatilishi mumkin. Ushbu vositani bitta bo'lakda yoki ishchi diametrini sozlash qobiliyati bilan bajarish mumkin.

Konusli

Bunday vosita konus shaklidagi teshiklar bilan ishlash uchun mo'ljallangan.

Ular an'anaviy silindrsimon teshiklar uchun ham ishlatilishi mumkin.

Qoralama, oraliq, pardozlash

Agar siz teshikning hajmini jiddiy cheklovlargacha kengaytirishingiz kerak bo'lsa, unda siz turli xil poklik vositalarisiz qilolmaysiz. Konusning rivojlanishi, boshqalar qatori, qoralama, oraliq va pardozga bo'lingan.

Birinchi vosita qadamlarning butun chizig'i bo'ylab joylashgan tishlar bilan ajralib turadi. Bunday vosita quyidagicha ishlaydi. Dar pirzola har bir qadamning eng chekkalari bilan kesiladi. Bundan tashqari, agar teshik silindrsimon bo'lsa, unda bunday muolajadan keyin u pog'onali konusga aylanadi.

Metallni oraliq supurish qalinligi sezilarli bo'lgan chiplarni kesishi mumkin. Chiqib ketish qismi chiplarni ajratish uchun maxsus kanallar bilan ajralib turadi. Yupqa asboblar metallni ishchi yuzasiga kesib tashlaydi. Shunday qilib, kerakli o'lchamdagi silindrsimon yoki konusning teshigi hosil bo'ladi. Ko'rib turganingizdek, ishlash printsipi juda oddiy.

Sozlanishi mumkin

Ushbu turdagi zamonaviy chiqib ketish vositasi turli xil dizaynlarda bo'lishi mumkin. Bozorda siz kengaytiriladigan va toymasin modellarni topishingiz mumkin. Ikkala tur ham bitta printsip asosida ishlaydi - yuqoriga yoki pastga harakatlanayotganda teshikning diametri pasayishi yoki oshishi mumkin. Ushbu ikki turdagi sozlanishi supurish mahkamlashning qanday amalga oshirilishida, shuningdek o'lcham oralig'ida farq qiladi.

Shunday qilib, kengaytiriladigan dizaynda yuqori va pastki yong'oq mavjud. Hajmi 0,25 dan 3 millimetrgacha o'zgarishi mumkin. Sürgülü reamerlarda, vintni mahkamlash orqali diametri o'zgaradi. Ikkinchisi chiqib ketish qismlarini ochadigan korpusda harakatlanish uchun maxsus to'pni majbur qiladi. Sozlanishi toymasin supurish aniqroq hisoblanadi va siz diametrini 0,15 dan 0,5 millimetrgacha oshirishingiz mumkin.

Ikkinchi turga kelsak, asbob boshqa barcha supurishlarga o'xshashdir. Bu arzon po'latdan yasalgan tanadir va kesish qismlarini joylashtiring. Pichoqlar ko'proq ingichka plitalar shaklida amalga oshiriladi. Amaldagi material po'latdir. Plitalar olinadigan, o'tkir va almashtirilishi mumkin.

Metallni bunday skanerlash teshikning diametrini millimetrning o'ndan yuzdan biriga o'zgartirishga imkon beradi. Tarkibdan farqli o'laroq, ular yanada tejamkor. Aşınma bo'lsa, pichoqlarni osongina almashtirish mumkin.

Siz nimani bilishingiz kerak

Teshikni burish jarayoni asbobning ikkita klassi - qo'pol reamer va tugatish yordamida eng yaxshisidir. Birinchisi ko'pincha eski va eskirgan materiallardan tayyorlanadi. Teshikni o'rnatishdan oldin uning oxirgi qismi silliqlanadi. Bu ko'rish har bir tishi bilan samarali ishlashi uchun amalga oshiriladi. Bu quyma temirdan yasalgan qismlar uchun to'g'ri keladi. Agar siz bunday oldindan ishlov berishni e'tiborsiz qilsangiz, tekshiruvni noto'g'ri bajarish xavfi mavjud.

Skanerlash bilan ishlash jarayonida yana bir bor shoshilmaslik yaxshiroqdir. Besleme bir xil bo'lishi kerak. Asbob teshikka qanchalik sekin kirib borsa, yakuniy natija shunchalik yaxshi bo'ladi. Joylashtirish jarayoni matkapda bo'lgani kabi yuqori tezlikda ishlashni o'z ichiga olmaydi. Tajribali chilangarlar elektr matkapni o'chirishni maslahat berishadi va buning o'rniga dastagini olishadi. Bunday holda, jarayonni boshqarish ancha yuqori bo'ladi.

Reamer - bu erta qazilgan teshiklarning ichida silliq sirt hosil qilish uchun mo'ljallangan yuqori darajada ixtisoslashgan metallni kesish vositasi. U mukammal aniqlikka erishish kerak bo'lgan hollarda qo'llaniladi. Busiz yuqori texnologik uskunalar, xususan, ichki yonish dvigatellari, dastgohlar va boshqa mexanizmlarni ishlab chiqarish tugallanmagan.

Asbobning 16 ta bo'lakka qadar bir nechta chiqib ketish qirralariga ega bo'lishi sababli yuqori aniqlikdagi ishlov berish ta'minlanadi. Ish paytida asbobning butun yuzasida bir xil reaktsiya kuchi hosil bo'ladi. Bu faqat ikkita chiqib ketish qirralari bilan aloqa qiladigan matkapda bo'lgani kabi, skewni yo'q qiladi. Tozalashdan foydalanganda silliq sirt yaratiladi, uning pürüzlülüğü sinfiga qarab 0,32 dan 1,25 mkm gacha o'zgaradi.

Skanerlash nimaga o'xshaydi va u nimadan iborat?

Tashqi tomondan, asbob bu novda bo'lib, uning ichida metallni qayta ishlash uchun kesish uchun o'tkirlangan ko'p pichoqli chiqishlar bor. Asbobning modifikatsiyasiga qarab chiqib ketish qirralarining soni odatda 6 dan 14 tagacha o'zgaradi. Faqatgina yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarishda ishlatiladigan 16 pichoqli reamerlar kamdan-kam istisno hisoblanadi.

Asbobning tashqi shakli silindrsimon yoki konusning shaklida bo'lishi mumkin. Tishlarning o'zlari chiqib ketish qirralari tekis yoki dumaloq. Ular asbobning yuzasi bo'ylab bir-biridan bir xil masofada teng ravishda taqsimlanadi. Reamerda qanchalik ko'p qirralar bo'lsa, u bilan ishlash qiyinroq bo'ladi. Ularning orasidagi minimal bo'shliq sizga olingan chiplarni samarali ravishda chiqarishga imkon bermaydi.

Tozalash uchun maxsus aniqlik talablari qo'yiladi. Tishlar orasidagi masofa notekis bo'lsa, tebranishning ko'payishi kuzatiladi, bu qayta ishlanayotgan teshikning heterojen rivojlanishiga olib keladi. Sanoat tomonidan ishlab chiqilgan reamerlar diametri 3 mm va undan yuqori.

Tekshirish ikki qismdan iborat - ishchi va siqish zonalari. Ishlash - bu kesish va kalibrlash uchun qism. Cheti o'tkir tishlar bilan jihozlangan. Asbobning ishchi qismining uzunligi uning qalinligiga mutanosib. Odatda bu ko'rsatkich 0,8 dan 3 diametrgacha. Reamerning siqish qismi, agar asbob qo'lda ishlatilsa, mashina chayqalishi yoki tornavida ichida qisish uchun mo'ljallangan klassik shank shaklida amalga oshiriladi.

Shakllarni supurib tashlang

To'g'ri teshiklarni olish mashinasozlik va mashinasozlik sanoatining turli tarmoqlari uchun zarur bo'lganligi sababli, reamerlar yuzlab va bir necha shakllarda ishlab chiqilgan.

Oxirgi mezonga ko'ra, ular 3 guruhga bo'lingan:

Silindrsimon.
Konussimon
Qadam tashlandi.

Silindrsimon burg'ulashdan keyin olingan standart dumaloq teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. Ular tekis yoki aylanma oluklar, shuningdek chiplarni evakuatsiya qilish uchun chuqurchaga ega.

Konussimon skanerlash uchi kesilgan konus shaklida amalga oshiriladi. Uning yordamida siz oddiy teshiklarni yoki konuslarni qayta ishlashingiz mumkin. Bunday supurishni qo'llaganingizdan so'ng, teshik konus shaklida bo'ladi. Chipni olib tashlash to'g'ridan-to'g'ri va aylanma oluklar orqali ham ta'minlanishi mumkin.

Sotishda kam uchraydigan narsalar qadam tashladi. Ular universaldir va plitalar metallidagi teshiklarni tekislash uchun mo'ljallangan. Asbob konussimon shaklga ega, uning egri tekis, ammo qadam bosilmaydi. Ushbu dizayn juda g'alati, ammo qalinligi bir necha millimetr bo'lgan yupqa plitali metallni qayta ishlashda u ancha vaqt xizmat qilishga qodir.

Dastlabki teshik siz olishingiz kerak bo'lgan teshikdan qanchalik farq qilishiga qarab, vosita bir yoki bir nechta o'tish joylarida ishlaydi. Odatda, turniketlar 3 to'plamda ishlov beriladigan supurishlardan foydalanadilar. Buning sababi, ushbu vosita odatda 3 reamerlar to'plamida sotiladi - peeling, oraliq va pardozlash. Peeling qo'pol qirqishni ta'minlaydi, shundan so'ng mavjud dog'lar va burmalarni olib tashlash uchun oraliq vosita qo'llaniladi. Yakuniy bosqich - pardozlash jarayoni, shundan so'ng teshik maksimal silliqlikka erishadi.

Foydalanishda farqlar

Qo'llash usuli bo'yicha supurish mashinalar va qo'lda. Qo'l asboblarining diametri 3 dan 50 mm gacha. Dumining uchida boshni mahkamlash uchun kvadrat profil uchun chuqurchaga ega. Asbob qanchalik qalin bo'lsa, u bilan ishlash yanada qiyinlashadi, chunki ishqalanish maydoni oshadi. Qo'l bilan ishlayotganda, vidalanishni to'g'ri boshlash juda muhim, chunki teshiklarning kirish qismi deformatsiyalanishi va oval shaklga ega bo'lishi mumkin.

Mashina reamerlari dastgohlarga o'rnatiladi. Ular sezilarli darajada qalinroq. Ularni burg'ulash, burish va aylantirish mashinalarida siqish mumkin. Ularning dumi konusning yoki silindrsimon bo'lishi mumkin.

Dizayn turlari

Dizayn bo'yicha supurish uch turga bo'linadi:

Butun
O'rnatilgan.
Sozlanishi mumkin.

Butun tekshirish Bu karbonli qotishma asbob po'latdan yasalgan shankli quyma asbobdir. Ba'zan yuqori tezlikda po'latdan quyiladi. Bu nisbatan arzon narxga ega bo'lgan eng keng tarqalgan vositadir.

O'rnatilganskanerlash teshikka ega naycha shaklida. Uning tashqi diametri 300 mm ga etadi. Ushbu vosita mashinalarda o'rnatish uchun ishlatiladi. Bunday reamerlar kartridj ichiga mahkamlangan shank bilan biriktirilgan. Bunday vosita deyarli universaldir, chunki deyarli har qanday mashinada uni mahkamlash uchun shankni ishlov berish mumkin.

Sozlanishi mumkin Diametri 50 mm gacha. Bu uning diametrini o'zgartirish orqali sozlanishi mumkin bo'lgan vositadir. U bir nechta an'anaviy supurishni almashtirishi mumkin. Shuni yodda tutingki, sozlash oralig'i juda kichik. Asbob qanchalik nozik bo'lsa, sozlash doirasi shunchalik qisqa bo'ladi. Eng kichigi uchun bu raqam millimetrning kasridir.

50 mm kattalikdagi supurish ularning diametrini 3 mm ga o'zgartirishi mumkin. Sozlashni amalga oshirish uchun ularning tuzilishi ichida vint bilan sozlanishi mumkin bo'lgan temir shar o'rnatilgan. U harakatlanadigan teshik konusning shakliga ega. U qanchalik chuqur burilgan bo'lsa, shunchalik ko'p ichki devorlarni deformatsiya qiladi va reamerning tashqi diametrini kengaytiradi.

Bunday vositaning afzalliklari nafaqat uning diametrini o'zgartirish imkoniyatini, balki uzoq xizmat muddatini ham o'z ichiga oladi. Haqiqat shundaki, o'chiriladigan an'anaviy supurishlardan farqli o'laroq, sozlanishi kerak bo'lgan diametrga sozlanishi mumkin. Siz doimo kerakli diametrni sozlashingiz mumkin. Pichoqlar o'chirilgach, faqat kengaytirilishi mumkin bo'lgan teshikning maksimal qalinligi kamayadi.

Operatsion xususiyatlari

Reamerlardan foydalanganda shuni yodda tutish kerakki, ular ishlatilayotganda tishlari silliqlashadi, buning natijasida asbobning diametri pasayadi. Masalan, agar tayyorlangan teshik 10 mm bo'lishi kerak bo'lsa, unda eski skanerlashda indikator biroz kamroq bo'ladi. Agar o'ta aniqlik kerak bo'lsa, unda tanqidiy ishlarni bajarishda faqat yangi tekshiruvdan foydalanish kerak.

Reamerni ishlatishning o'ziga xos xususiyati shundaki, metallning katta qalinligi chiqarilganda, pichoqlar tezroq zerikarli bo'ladi. Shu munosabat bilan, agar mavjud teshiklarni ko'paytirish kerak bo'lsa, burilish kerakli diametrni tashkil etgunga qadar, ularning qalinligini asta-sekin oshirib boradigan bir nechta vositalarni qo'llash yaxshidir.

Mashina skanerini qo'llash

Skanerlash haddan tashqari aniqlikka erishish kerak bo'lgan hollarda qo'llaniladi, ammo og'ishlarni bartaraf etish uchun uni to'g'ri qo'llash kerak. Bu, ayniqsa, mashinalarga o'rnatiladigan skanerlash uchun to'g'ri keladi. Ular ish paytida kuchli bosimga duch kelishadi, shuning uchun har qanday operatsiyalarni bajarishda yaxshi moylash, shuningdek burg'ulash yoki ipni ishlatishda foydalaning.

Ideal holda, reamerdan foydalanganda, teshikni burg'ilashdan keyin darhol o'rnatmang. Bunday holda, reamer sobit va yo'naltirilgan bo'lib, ilgari ishlatilgan matkap bilan bir xil traektoriya bo'ylab harakatlanadi, chunki qism harakatlanmadi. Buning yordamida vosita muammosiz kirib boradi va barcha tishlarga bir xil bosim qo'llaniladi. Bu yugurishni minimallashtiradi va aniqlikni oshiradi.

Shuni yodda tutingki, siz yuqori tezlikda ishlay olmaysiz. Ideal inqiloblar soni bir xil diametrli matkapning aylanish tezligidan 3 baravar kam. Bunday bir qator inqiloblar bilan maksimal aniqlik yaratiladi va pichoqlarning minimal qizib ketishi va o'chirilishi ta'minlanadi.

Tozalash xizmati

Tozalash - bu qimmatbaho vositadir, uni sotib olayotganda sizga juda katta miqdorni to'lash kerak bo'ladi. Shu munosabat bilan, kelajakda takrorlanadigan xarajatlarga yo'l qo'ymaslik uchun, xizmat muddatini uzaytirish uchun ehtiyotkorlik bilan ishlov berish kerak. Avvalo, asbobni namlik va nam havodan ajratib oling. Buning uchun skanerlash eng yaxshi yopiq qutida saqlanadi. Ideal holda, agar har bir vosita alohida naychaga ega bo'lsa yoki boshqa reamerlar va matkaplar bilan aloqa qilmaslik uchun ishonchli tarzda o'rnatilsa.

Har foydalanishdan keyin chiqib ketish qirralarini yog 'va yopishtirilgan chiplardan tozalash kerak. Agar bu bajarilmasa, unda mayda zarralar zang bo'lib qolishi va chetiga mahkam o'rnashishi mumkin, bu esa asbobning burilishini tezlashtiradi. Bu ish qismini boshlashda zanglagan dog 'qolishiga olib keladi.

Reamer - burg'ulashdan keyin teshiklarning o'lchamini tozaligi va aniqligini oshirish bilan diametrini oshirish uchun metall kesish vositasi bo'lib, ular teshiklarni yakuniy va dastlabki ishlov berish uchun ishlatiladi. Reamerlardan foydalanib, siz odatiy matkap yordamida erishish mumkin bo'lmagan Rz 10 - Rz 6.3 sirt tozaligi bilan 2 va 3-darajali aniqlik sinfini olishingiz mumkin. Eng ko'p ishlatiladigan - sozlanadigan supurish, bu qattiq, tartibga solinmagan vositaga qaraganda kerakli hajmni olish uchun katta imkoniyatlarga ega.

Ilova imkoniyatlari

Dizaynga qarab, sozlanishi supurish kengaytiriladigan va toymasin bo'lingan. Asbobning ishlash printsipi bir xil - chiqib ketish qo'shimchalarini yuqoriga yoki pastga siljitish paytida mos ravishda diametri oshadi yoki kamayadi. Siqish usuli va sozlanishi diametr oralig'i. Buning uchun kengaytiriladigan ikkita yong'oq bor (yuqori va pastki) va maksimal kattalashishi 0,25 dan 3 mm gacha. diametriga qarab. Sozlanishi mumkin bo'lgan sozlanadigan supurish hajmi vintni mahkamlash orqali o'zgartiriladi, bu esa pichoqning kengayishi holatida to'pning harakatlanishini ta'minlaydi. Sürgülü supurishlar yanada aniqroq, diametrning maksimal o'sishi 0,15 - 0,5 mm.

Aks holda, reamerlarning dizayni o'xshash va arzon tarkibiy po'latdan yasalgan va pichoqlarni joylashtiradigan tanadan iborat. Ikkinchisi qimmatroq po'latdan yasalgan ingichka plitalardan yasalgan va ularni echish, o'tkirlash yoki eskirganda yangilariga almashtirish mumkin.

Qattiq, sozlanadigan supurishlardan farqli o'laroq, siz pichoqlarni almashtirish qobiliyati tufayli tejamkorroq, milimetrning o'ndan yoki hatto yuzdan bir qismiga o'zgartirishingiz mumkin. Qo'llash usuliga qarab, ular qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin, silindrsimon yoki to'rtburchak chakka ostida kvadrat shakli bo'lishi mumkin.

Qo'llash usuli

Mashina reamerini burg'ulash yoki torna dastgohiga o'rnatish mumkin, qo'lda ishlov berish uchun sizga tornavida kerak bo'ladi. Kengaytiriladigan reamer o'lchamini belgilash uchun ikkita tugmacha kerak. Yuqori gaykani oching, pastki gaykani kerakli hajmga torting. Sürgülü supurishni sozlash uchun sizga kerakli o'lchamni olish uchun oxirida joylashgan vint bilan mahkamlash kerak bo'lgan tornavida kerak bo'ladi. Reamerni o'rnatishda sizga albatta kaliper kerak bo'ladi yoki kerak bo'lganda aniq o'lchamdagi mikrometre olinadi.

Reamer - bu metallni kesish vositasi, uning maqsadi geometrik parametrlari va sirt pürüzlülüğünü kerakli darajaga etkazish uchun oldindan qazilgan teshiklarni tugatishdir. Süpürme ishlatilganda kerakli geometrik parametrlarga erishishni ta'minlash uchun bunday asbobga mos keladigan yuqori aniqlik aniqligi ta'minlanadi.

Shunday qilib, agar matkap yordamida ishlov beriladigan teshikning diametri uning geometrik parametrlarida og'ishlarga ega bo'lsa, unda reamerni keyinchalik ishlatish bilan u kerakli o'lchamlarga to'liq mos keladi. Bunday texnologik operatsiyani bajarish uchun turli xil reamerlar qo'llaniladi, ularning tanlovi joylashtirish sharoitlariga, shuningdek, ishlov beriladigan sirt sifatiga qo'yiladigan talablarga bog'liq.

Faoliyat printsipi

Reamerdan foydalanish teshiklarni olish imkonini beradi, ularning sirt aniqligi 6–9 oralig'idagi sifatga to'g'ri keladi, pürüzlülüğü esa 0.32-1.25 mkm (Ra shkalasida). Ishlov beriladigan sirtning yuqori sifatiga erishishda reamer kabi vositaning etarlicha ko'p qirqish qirralari (4-14) mavjudligi sababli ishlov berishda ozgina bo'shatma olib tashlanadi. Metallga qo'lda yoki mexanik reamerlar yordamida ishlov berish nafaqat uning aylanishi tufayli, balki ishlov berilayotgan teshikning o'qi yo'nalishi bo'yicha amalga oshiriladigan ozuqa yordamida ham amalga oshiriladi.

Bunday texnologik operatsiyadan foydalanib, o'lchamlari millimetrning o'ndan (hatto yuzdan ham) kattaroq ingichka metall qatlami teshikning ichki yuzasidan chiqarilishi mumkin.

Joylashtirish orqali nafaqat silindrsimon, balki konusning teshiklari ham ishlov berilishi mumkin. Birinchi holda, ishlov qo'lda reamerlar (yoki mashina reamerlari) yordamida, ikkinchi holda - konusning asboblari yordamida amalga oshiriladi.

Standart versiyada qo'lda silindrsimon asbob va konusning reameri o'xshash dizaynga ega bo'lib, u quyidagilardan iborat.

elementlari asosiy ishlov beradigan ishchi qism;
o'tuvchi bo'yin;
qo'l bilan reamer o'rnatilishi mumkin bo'lgan vint.

Mashina va qo'lda reamerlar teshikning ichki yuzasini qayta ishlashga qodir bo'lgan ishchi sirt quyidagi elementlardan iborat.

asosiy kesish;
deb nomlangan lenta;
old yuza;
oksipital va orqa yuzalar.

Yuqoridagi barcha qismlarga qo'shimcha ravishda, qo'lda yoki mashinada tekshirish quyidagi elementlarni o'z ichiga oladi.

ko'pincha chiqib ketish qismi deb ataladigan qabul qilish qismi;
ishlov beriladigan teshikni kalibrlash uchun javob beradigan qism;
orqa konus.

Har bir reamerning ishchi qismida joylashgan tishlar orasida nafaqat asbobning kesish qirralari hosil bo'ladi, balki ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan chiplarning joylashishi va olib tashlanishi ta'minlanadi. Qo'lda ishlaydigan reamerlarda, chiqib ketish tishlari asbobning butun atrofi bo'ylab teng ravishda joylashtiriladi, bu bajarilgan ishlov berishning zarur sifatini ta'minlaydi.

Asosiy turlari

Ko'rib chiqilgan qo'l asbobi (mashina reameri kabi) kerakli geometrik parametrlarga ega teshiklarni hosil qilish uchun kerak. Turli xil darajadagi dastlabki ishlov berish bilan teshiklarni qayta ishlash orqali aniqligi birinchi darajadan o'ninchi darajagacha bo'lgan sirtlarni olish mumkin. Mashinada va qo'lda reamerlar yordamida bajariladigan ishlov berish sifati va aniqligiga turli omillar ta'sir qiladi. Ushbu omillarning eng muhimlari quyidagilardan iborat:

asbobning dizayn xususiyatlari;
chiqib ketish qirrasini keskinlashtirish darajasi va uni tozalash darajasi;
kesish amalga oshiriladigan rejimlar;
ish yuzasidan olib tashlanishi kerak bo'lgan nafaqa miqdori.

Skanerlashning har xil turlarga ajratilishi GOST tomonidan tartibga solinadi, bunda ajratish amalga oshiriladigan parametrlar quyidagilar:

ishlov beriladigan teshik turi;
ishlov berish paytida asbobni mahkamlash usuli;
tishlarni kesishning dizayn xususiyatlari va asbobning joylashuvi;
asbobni ishlov beriladigan teshik hajmiga moslashtirish qobiliyati
to'qish materialini supurib tashlash.

Teshiklarni burg'ulash uchun ishlatiladigan eng universal vositalar kengaytiriladigan yoki sozlanishi reamerlar, shuningdek maxsus silindr bilan jihozlangan silindrsimon reamerlardir.

Siz hujjatni pdf formatida quyidagi havoladan yuklab olish orqali mashinani tekshirish uchun GOST talablari bilan tanishishingiz mumkin.

Ishlov berish uchun ishlatiladigan reamerlar shuningdek, turli xil modellar bilan taqdim etiladi. Bunday vositalar orasida GOST 1672-80 tomonidan tartibga solinadigan dizayni va geometrik parametrlariga qo'yiladigan talablar mavjud:

silindrsimon mashina silindrsimon va o'rnatilgan tishlari bilan;
soxta tishlar bilan;
tishlarini kesish kabi brazali karbidli qo'shimchalar bilan.

Standart nafaqat silindrsimon reamerlarni tavsiflaydi, GOST 1672-80 shuningdek, konus tipidagi asbobga bo'lgan talablarni ham belgilaydi. Konusning sirtlari qayta ishlanadigan bunday reamerlar turli xil modellarda ham namoyish etilgan. Xususan, konusning reamerlari teshiklarni ishlov berish uchun ishlatiladi:

konusning ignalari uchun;
kran iplari uchun mo'ljallangan;
"Morse konus" standartiga muvofiq tayyorlangan;
metrik konusli;
soat 1:30 va boshqalar.

Mashina tipidagi reamerlardan eng keng tarqalgan bo'lib, qalinlashgan qalqonli kichik o'lchamdagi asboblar qo'llaniladi, ularning xarakteristikalariga qo'yiladigan talablar GOST 1672-80 da ko'rsatilgan.

GOSTda reamerlar nafaqat asbobning geometrik parametrlarini, balki uni yordamida qayta ishlanishi mumkin bo'lgan teshiklarning tolerantlik maydonlarini ham talab qiladi.

Qo'l va mashina reamerlari o'rtasidagi farqlar

Joylashtirishni amalga oshirish uchun ishlatiladigan vosita, yuqorida aytib o'tilganidek, qo'lda yoki mashinada bo'lishi mumkin. Reammerlarni tanlashda qo'llaniladigan eng muhim parametrlar ularning kesish qismining turi va kalibrini, tishlarning soni va ularning yo'nalishini, tishlarning kesish burchaklarini va tekisligini, shuningdek, asbobning qisish qismining yiv profilini va konfiguratsiyasini o'z ichiga oladi.

Qo'l asbobining ishchi qismi silindrsimon shaklga ega, unda joylashgan chiqib ketish tishlari butun uzunligi bo'ylab keskin qirralar bilan farqlanadi. Bunday asbob diametri 3–58 mm oralig'ida, 1 mm ga teng bo'lgan qadam bilan ishlab chiqariladi. Bunga qo'shimcha ravishda, qo'lda tarqatish vositalari 3,5 nisbatda ishlab chiqarilishi mumkin; 4,5; 6,5 (15,5 mm gacha). Mutaxassislar, qoida tariqasida, har qanday diametrli teshiklarni qayta ishlash uchun ishlatish uchun ularning ixtiyorida butun reamerlarni o'rnatishga harakat qilishadi.

Qo'l asbobi yordamida teshikni qanday burg'ulash kerakligi, qoida tariqasida, paydo bo'lmaydi. Buning uchun nafaqat vositaning o'zi, balki dastagining o'zi ham bo'lishi kerak, unda uning dastasi yordamida oxirgi qismning to'rtburchak kesimi bilan o'rnatiladi.

Qo'l reamerlarining ishchi qismining oldingi uchi - yondashuv - asosiy chiqib ketish qismining tasavvurlar o'lchamiga qaraganda kichikroq diametrga ega. Ushbu dizayn xususiyati ishlov beriladigan teshikka asbobning osonroq kirib borishini ta'minlash uchun kerak. Ushbu farqni asosiy ishchi qismning diametri va asbobning old qismidagi farqni hatto qo'lda supurish fotosuratida ham ko'rishingiz mumkin.

Ishlov berilayotgan teshikning geometrik parametrlarining aniqligi, shuningdek hosil bo'ladigan sirtning tozaligi reamerning ishchi yuzasida qancha chiqib ketish tishlari borligiga bog'liq. Qayta ishlash sifati qanchalik yuqori bo'lsa, reamer bilan jihozlangan tishlar soni shunchalik ko'p bo'ladi. Shu bilan birga, juda ko'p sonli tishlarni kesadigan vositadan foydalanish uning kamchiliklariga ega, asosiysi shundaki, bu holda chiplarni ishlov berish zonasidan olib tashlash qiyin.

Qo'lda ishlov berishda ishlatiladigan reamerlarning aksariyati tekis kesuvchi tishlarga ega, ammo ishlaydigan tishlari aylanma chiziq bo'ylab joylashgan asboblarning modellari ham mavjud. Tishlarni kesish uchun vintlar bilan o'rnatiladigan vositadan foydalanish, ishlov berilishi kerak bo'lgan teshiklar uzunligi bo'ylab uzluksiz yuzaga kelgan hollarda tavsiya etiladi.

Mashina tipidagi asbob yordamida teshikni qanday burg'ulash haqida savol berganda, buning uchun vintni emas, balki shpindelda bunday asbobni o'rnatadigan uskunani ishlatish kerakligini yodda tutish kerak. Konusning shanklari standartlashtirilgan va ularning geometrik parametrlari reamerning diametriga bog'liq.